zsmk-neft.ru

Вес блока газобетона: Зависимость веса газобетонного блока от его плотности и размеров

10.06.2023
/
By alexxlab
/
0 Comment

Содержание

Вес газоблоков — как его определить и для зачем нужно его знать, формула расчета

Главная » Стройматериалы

На чтение 5 мин Просмотров 1.2к.

Содержание

  1. Для чего нужно знать вес газоблоков?
  2. Как определить вес блока из газобетона?
  3. От чего зависит вес?
  4. Формула расчета
  5. Советы по выбору материала

В настоящее время появляется все больше новых, современных строительных материалов, которые превосходят по характеристикам и качеству старые и более привычные. Так на смену обычному кирпичу пришел газоблок, который изготавливается из цемента, с добавлением песка и извести.

Подобный материал отлично подходит для строительства зданий высотой до 15 метров, а значит, хорошо подходит для строительства дома. Он обладает отличными качествами, а главное очень долговечен. Сейчас бы хотел разобраться с одной из основных характеристик материала – вес.

Для чего нужно знать вес газоблоков?

Вес газоблоков, это одна из основных характеристик, которые необходимо знать сразу по ряду причин:

  • Бюджет. Рассчитав общую массу газоблоков, которые уйдут на строительство, можно говорить об общей стоимости.
  • Другие затраты. Газоблоки необходимо загружать, разгружать и транспортировать. Все это стоит денег и знания общей массы и объема дадут понимание, сколько придется потратить на побочные затраты.
  • Общий вес здания. Желательно сразу знать удельный вес материалов, который пойдет на строительство. Исходя из этого, иногда необходимо укреплять фундамент или делать другие расчеты, чтобы дом не начал проседать или перекашиваться.

В большинстве случаев люди не задаются данными вопросами, так как редко самостоятельно строят здания из газобетона. С другой стороны, профессионалы обязательно рассчитывают общую массу, которая помогает определить и правильно распределить нагрузку еще на стадии проектирования.

Как определить вес блока из газобетона?

Следует сказать, что существует огромное количество различных газобетонных блоков с разной массой. Это происходит потому, что каждый из них обладает своей плотностью.

Исходя из этого, можно принимать различные решения в ходе проектирования по облегчению или наоборот укреплению дома.

Всего существует девять основных видов газобетонных блоков, названия которых зависит от их массы за один кубический метр:

  • D300
  • D400
  • D500
  • D600
  • D700
  • D800
  • D900
  • D1000
  • D1100
  • D1200

Это перечень основных видов (марок) газобетона. Цифры означают вес квадратного метра материала.

Для того чтобы определить вес одного «кирпича» следует узнать марку, сколько кирпичей данной марки получается в одном квадратном метре, а после общий вес разделить на количество.

На практике с подобным приходится встречаться редко, ведь расчет ведут специалисты, либо масса каждого блока уже известна. Тем не менее при самостоятельно возведении дома можно узнать всю информацию самостоятельно используя школьную программу по математике.

Также подобную информацию можно получить при покупке у работников склада или консультантов.

От чего зависит вес?

Рассмотрим, от чего зависит вес материала:

  • Плотность. В первую очередь вес зависит от плотности блока. Чем больше плотность, тем меньше пустого пространства внутри, а значит больше материала.
  • Состав. Несмотря на то, что существуют приятые нормы, можно говорить о разном составе газоблоков. Особенно когда они завозятся из-за границы. Самой тяжелой составляющей является песок, а значит, чем его больше, тем больше и общая масса.
  • Габариты. Габариты также являются очень важной составляющей, ведь можно приобрести материал одной плотности, но при этом одни блоки будут в разы меньше других. Подобное сделано для удобства и для того, чтобы их не пришлось разламывать на углах или стыках.

Формула расчета

Давайте попробуем разобраться, как определить вес одного блока, зная только его общие характеристики. Для этого лучше всего рассмотрим пример, заменив исходные данные которого можно сделать любые расчеты:

  1. Узнаем габариты. Они всегда указаны на упаковке или на ценнике к товару. Для примера возьмем газоблок 250мм высотой, 400 шириной и 625 длинной. Для удобства в расчетах переводим эти данные в метры и получаем 0.25, 04, 0,625 м.
  2. Теперь для вычисления кубического метра одного блока, необходимо умножить все полученные параметры между собой. Делается это просто: 0.25*0.4*0.625 = 0.0625 кубических метров.
  3. Имея данные можно узнать точное количество блоков. Для этого единицу делим на кубический метр одного блока. 1/0.0625 = 16 штук. Таким образом, получается, что в одном кубе находится 16 блоков.
  4. Теперь необходимо узнать марку. К примеру, возьмем D800. Это означает, что один куб должен весить 800 килограмм.
  5. Вычисляем вес одного «кирпича». Делается это так: 800*0.0625 = 50 кг.
  6. Проверка. Теперь проверим, верны ли расчеты и все ли совпадает с исходными данными. Для этого умножаем количество блоков на их массу. 50*16 = 800. Сверяем с маркой, а значит можно говорить о том, все расчеты верны.

Советы по выбору материала

Рассмотрим ряд самых популярных советов относительно выбора:

  • Теплоизоляция. Чем ниже плотность, тем меньше и теплопроводность. Но следует сказать, что если укладывать даже марку D300 в два ряда, этого вполне хватит, чтобы не замерзнуть зимой.
  • Прочность. Чем выше плотность, тем выше и прочность. Если в регионе часто бывает сильный и порывистый ветер, выпадает много снега или существуют другие внешний воздействия, которые могут разрушить дом, лучше брать марки D800 и больше.
  • Звукоизоляция. Зависит в первую очередь от толщины стен. Но следует сказать, что чем выше марка, тем сильнее звукоизоляция.
  • Размеры. Следует задумать о размерах, ведь иногда намного логичнее купить множество мелки блоков, чем ломать большие.

Подводя итог, следует сказать, что газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства домов. Но всегда следует понимать, что точный расчет и учет множества факторов обязателен, поэтому очень важно несколько раз подумать о том, какой вариант выбрать.

Вес газоблока (газобетона, газоселиката): обьемный вес газобетона

Газобетонные блоки, выбранные в качестве материала для стен, должны отвечать требованиям по прочности и плотности. Это нужно, чтобы правильно рассчитать нагрузку на фундамент на этапах составления проекта строительства жилого дома. Для правильных расчетов обязательно понадобиться информация, сколько весит один газобетонный блок, куб, поддон изделий.

Содержание

  1. Что означает понятие?
  2. Сколько может весить газобетон
  3. Расчет количества материала в 1 м3
  4. От чего зависит масса
  5. Плотность
  6. Влажность
  7. Расчет массы
  8. Вес одного блока
  9. Вес поддона с блоками
  10. Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности
  11. Сколько весят разные блоки
  12. Вес дома из газобетона
  13. Требования для разных типов фундаментов
  14. Последствия неправильных вычислений

Что означает понятие?

Вес газобетонного блока обозначает силу давления на материал, который находится под ним.

Воздействие на нижележащую опору зависит от размера и плотности изделия.

Наибольшая нагрузка приходится на нижние ряды кладки стен, поэтому ряды, находящиеся ближе к фундаменту, выкладывают материалом высокой плотности. Ряды выше монтируют камнями другой, меньшей плотности, имеющими одинаковые размеры с нижними стеновыми камнями.

При маркировке вес одного газобетонного блока указывается в килограммах. Он прямо пропорционально зависит от плотности камня, которая обозначается английской D.

Сколько может весить газобетон

Знать, сколько весит газоблок, нужно по нескольким причинам:

  • для правильной транспортировки товара на площадку;
  • для сверки соответствия указанных характеристик стандартам;
  • для расчета несущей нагрузки на фундамент;
  • чтобы проверить, соответствует класс или сорт по цене.

Для того чтобы знать вес газобетона, нужно видеть его марку плотности и габариты. Например, вес куба D400 и то число, сколько весит куб газобетона D500, отличаются, хотя блоки имеют одинаковые размерные параметры:

Размер газобетонного блока, ммПлотность, маркаВес, кг
600х200х250D400
D500
D600		15,6
19,5
23,4
600х200х400D400
D500
D600		24,4
31,2
37,4
600х250х375D400
D500
D600		29,2
36,5
43,9

Плотность газобетона зависит от количества пор. Чем меньше пористость – тем выше марка плотности. Как показывает таблица, при одинаковых размерах камни с большим количеством пустот могут весить меньше.

Вес газосиликатного блока, одного из видов газобетона, больше, ведь материал наделен высокой степенью водопоглощения. На отгрузку партия отправляется с повышенным процентом влажности.

Расчет количества материала в 1 м3

При строительстве принято отталкиваться от веса газосиликатных блоков в объеме 1 м3.

Исчислять массу куба нужно по марке – если марка D400, то куб этого газобетона имеет значение 400 кг, независимо от размеров блоков. При покупке узнать, сколько весит куб газобетона, можно по таблице, которую предоставляют продавцы товара. В ней указаны все параметры и видно, сколько весит газосиликатный блок, как масса зависит от марки:

U-образные блоки для перемычек и армопояса
Вес, кг200х250х500300х200х500300х250х500375х250х500400х200х500400х250х500
1 шт13,1161927,821,927
1 м3524432513592547547
1 паллета628,8777,50923,04999984,15983,88
Размер поддона1х1,2
Блоков на паллете
1м3
штук		1,201,801,801,6871,801,80
485048364536
Паллет в фуре 22т262624222222
Паллет в фуре, шт124813001152792990792
Стеновые газоблоки D500  
100х280х600200х280х60050х280х600300х200х600300х250х600400х200х600400х250х600
ФактураГладкийГладкийГладкийГладкийГл/пазГладкийПаз/гребень
Вес, кг
1шт		10,215,520,7321,62728,836
Вес, кг
1 м3		600600600600600600600
Вес, кг
1 паллета		1327,21244,401327,201296129611521152
Размер поддона1х1,2
Блоков на паллете,
1м3		2,2122,0742,2122,162,161,921,92
Блоков на паллете,
шт		130806460484032
Паллет в фуре 22т17171716161919
Паллет в фуре, шт106,753,33,32,52,5
Стеновые газоблоки D400
75х250х600150х288х600300х200х600300х250х600300х288х600375х200х600400х200х600400х250х600
ФактураГладкийГладкийГладкийГл/пазГладкийПаз/гребеньГладкийПаз/гребень
Вес, кг
1шт		5,8520,7318,7223,4033,1829,2524,9631,20
Вес, кг
1 м3		520520520520520520520520
Вес, кг
1 паллета		982,801327,201123,201123,201327,201170,0998,40998,40
Размер поддона1х1,2
Блоков на паллете,
1м3		1,892,2122,162,162,2122,251,921,92
Блоков на паллете,
шт		16864604840404032
Паллет в фуре 22т2217191917182222
Паллет в фуре, шт13,353,33,33,32,72,52,5

Посчитать вес 1м3 газосиликата важно перед началом строительства.

Это не только позволит правильно выбрать транспорт для перевозки, но и избежать перекашивания и растрескивания стен после сдачи объекта в эксплуатацию.

От чего зависит масса

Вес газосиликата зависит от технологии, которая применяется на заводе, размеров изделия, плотности и влажности. Например, вес куба газоблока 600х300х200 марки D400 – 520 кг, а вес куба D500, с такими же размерами показывает 600 кг.

Плотность

Газоблоки производят из портландцемента, кварцевого песка, извести, гипса и алюминиевой пудры, которая способствует образованию газа. От количества ячеек внутри зависит вес одного газобетонного блока. Пористость указывает на отношение объема пустот к общему объему одного блока – чем пустот больше, тем легче камень.

Марки плотности продукции закреплены в государственных стандартах, их 9: D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200.

Марка указывает вес куба газобетона. Например, вес куба марки D800 равен 800 кг. Самыми ходовыми считаются камни 200х300х600, блок, в зависимости от марки, весит от 18 до 21 кг.

Влажность

Разница между отпускным весом и массой газоблока после того, как он наберет остаточную прочность, составляет 25%.

Автоклавная сушка– составляющая технологического процесса, предполагает выдержку изделий под высоким давлением. Пребывая в среде насыщенного пара, модули твердеют, но на выходе влажность все равно находится в пределах 30%. Чем больше этот показатель, тем тяжелее изделие. Когда блоки полностью высохнут, они будут легче на 25-30%.

Коэффициент усушки 1,25-1,3 учитывают при расчете нагрузки на фундамент.

Если гидроизоляцию и отделку сделать правильно, спустя 2-3 года эксплуатационная влажность стен из газобетона составляет 5%.

Расчет массы

При покупке часто возникают ситуации, когда необходимо сделать расчет количества материала. Иногда нужно знать вес 1 шт. В других случаях пригодится вес поддона газобетона или параметры кубического метра блоков (вес, объем, количество единиц товара).

Рассчитать вес газоблока помогут размеры камня, марка плотности и некоторые формулы.

Вес одного блока

Узнать, сколько весит 1 блок газобетона, можно, если известна масса пачки и количество штук в ней.

Например:

паллета камней 600х400х250 весит 1152 кг, указанное количество – 32 шт. Производят деление 1152/32, получают 36 кг – вес 1 штуки стенового кирпича плотностью D400.

Когда дана марка плотности, вес 1 штуки газоблока определяют пошагово:

  1. Узнают объем блока. V= l×b×h (l – длина, b – ширина, h –высота). Габариты указывают в метрах. Для примера возьмем блок D400 600х300х250. Умножают 0,6×0,3×0,25=0,045 м3 – объем одного модуля.
  2. Объем умножают на марку плотности: 0,045×400=36 кг.

Аналогично высчитывают вес газобетонных блоков других размеров и марок.

Вес поддона с блоками

При расчете условий транспортировки узнают, сколько весит паллета газобетона, чтобы автомобиль соответствовал требованию по грузоподъемности. Сделать это просто, если перемножить количество камней в пачке на вес одного газоблока.

К примеру:

Вес газосиликатного блока 600х300х200 марки D500 21,6 кг, всего упаковано 60 блоков. 21,6×60=1296 кг – масса паллеты.

Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности

Используя материал для кладки стен, учитывают, что марки блока газосиликатного D500, D600, D700 с габаритами 600х200х300 имеют разный вес. Так, самые крепкие модули D700 весят 29 кг, D600 – только 25 кг, а D500 приблизительно 21 кг. Масса штуки газосиликата может быть большей, если кладка происходит в сырую погоду или блоки неправильно хранились.

Куб газосиликата вмещает постоянное количество блоков определенного размера, поэтому при строительных работах расчет материала удобно делать именно в кубах. Если вес газоблока 600х300х200 умножить на 28 (постоянное число модулей этих габаритов в кубе), получают вес 1 м3 газобетона D400: 812 кг при условии, что погода сухая.

Различают также объемный и удельный вес материала.

Объемный вес газобетона показывает полный вес материала, второй – без учета пустот и вкраплений газа и воздуха.

Удельный высчитывают по формуле Y=Р/V. Разделив массу на объем, получают значение, которое указывает, сколько килограммов вмещает 1 м3.

Удельный вес газоселикатных блоков
Марка плотности кг/м3Размер блокаВес блока, кгУдельный вес 1 м3
кг/ м3
D400600х100х250
600х200х250
600х300х250
7,2
14,4
21,6		480
480
480
D400
D500
D500		600х400х250
600х100х250
600х200х250		28,8
8,7
17,4		480
580
580
D500
D500
D600
D600		600х300х250
600х400х250
600х100х250
600х200х250		26,1
34,8
10,8
21,6		580
580
720
720
D600
D600		600х300х250
600х400х250		32,4
43,2		720
720

Масса газоблока 600х300х200 марки д400 составляет 18,72 кг. Разделив18,72 на 0,036, узнаем его удельный вес, он составляет 520 кг. Цифры учитывают при проектировке фундамента.

Если есть данные об удельном весе и размерах блока, можно узнать объемный вес куба, умножив объем блока на удельный показатель. Расчет пригодится для сверки качества блоков и выбора автотранспорта.

Сколько весят разные блоки

Крепкие газосиликатные модули и блоки средней прочности из газобетона применяются для стройки, реконструкции, ремонтов. Особенно часто их стали приобретать частные застройщики. Рассчитать вес газоблоков нужно, чтобы:

  • создать оптимальную нагрузку на фундамент;
  • определить характеристики перекрытий;
  • подготовиться к перевозке и хранению;
  • сверить качество блоков с заявленными характеристиками.

В первую очередь, при строительстве вес газосиликатных блоков рассматривается после определения, как они будут использоваться: для кладки стен, перегородок, а также какой высоты возводится здание. Принимают во внимание комфортность при строительстве: нужно, чтобы блоки было удобно перемещать.

В разных условиях используются камни разной массы:

  • Cамый популярный размер – 600х200х300, вес газосиликатного блока 18-21 кг. Эти крепкие изделия марок D500-D600 становятся основой стен.
  • Легко ведется кладка блоками 600×250×100. В одной паллете укладывают 120 единиц, по 10,2 кг каждая. В кладке 1 м2 помещается 6,67 блоков.
  • Марка D500 600×300×100 тоже популярна, так как наделена хорошими теплоизоляционными свойствами. Масса блока – 15 кг.
  • Газосиликат 600×300×250 массой 22,5 кг считается хорошим стеновым материалом. Категория сжатия В2,3 – В3,5. Таких модулей в 1 кубе 22,2 шт.
  • 30-килограммовый газоблок 625×300×200 пригоден для монтажа в 1 слой при постройке домов, гаражей, дач.
  • Обращает внимание силикат 30 кг, габаритами 600×400×200. Он не выделяет токсичных веществ, морозостойкость в 75 циклов делает его пригодным для строительства в холодных районах страны.

Есть блоки, укладывать которые придется с помощником. Речь о габаритах 400×250×600, вес газоблоков – 36 кг. Модули 625×400×250 тянут до 44 кг, зато их морозостойкость F100.

Вес дома из газобетона

После получения разрешения на строительство дома важно правильно выбрать тип фундамента, определить под него площадь с учетом сопротивляемости грунтов. Вес дома рассчитывают комплексно, суммируя нагрузку стен, перегородок, армирования, перекрытий, внутренней и внешней отделки. Прибавляют массу коммуникаций, полов, крыши. Какие параметры нужны, чтобы посчитать, сколько весит газобетон:

  • длина стен;
  • площадь стен;
  • объем стен.

Полученный объем умножают на плотность газобетона (число после D). Это будет масса несущих стен.

Вычисляют площадь перегородок, умножают на толщину, получают объем. Умножают объем на марку – получают массу перегородок.

Число, полученное от сложения веса стен и перегородок, умножают на коэффициент 1,25-1,3 (влажность материала).

Требования для разных типов фундаментов

После окончательных расчетов, сложив массу всех расходных материалов, выводят общую цифру полезной, ветровой и снеговой нагрузок. Параметры крепкого фундамента рассчитываются в каждом отдельно взятом случае. Типы фундамента под газоблоки:

  1. Монолитная железобетонная плита – лучший вариант при работе с блоками. Преимущество выражается в устойчивости на подвижных грунтах. Здание на монолитной основе не деформируется. Минус – стоимость материалов.
  2. Столбчатое основание с шагом не менее 2,5 м. Это самая дешевая конструкция. Основание делают из камня, кирпича, железобетона. В глубину столбы могут быть заглублены до 1,5 м.
  3. Ленточный фундамент бывает заглубленный и мелко заглубленный. Под 2 этажа заглубляют в землю на 1-1,5 м. Одноэтажные постройки устанавливают на основание 40-50 см.

Требования к фундаменту – жесткость, устойчивость к деформации. Хотя по нормам можно допустить свисание блоков на ¼ ширины, строители рекомендуют укрепить устойчивость стен основой шире на 100 мм от толщины стены.

Какой же фундамент лучше для газобетона:

  • Для зданий с подвалом и цокольным этажом – только ленточный.
  • На местности с высоким УГВ устанавливают свайный с ростверком или плитный.
  • Здания на крупных песчаниках, гравии, каменистом грунте лучше возводить на столбчатых основах с монолитным ростверком.

Чем выше постройка – тем крепче должен быть фундамент. Для расчета сайты строительных компаний предлагают калькуляторы, помогающие определиться с видом фундамента и количеством стройматериалов.

Последствия неправильных вычислений

Расчет нагрузки на фундамент – самый важный пункт при составлении проекта здания. Масса стен, которая рассчитывается исходя из размеров, веса газоблоков, количества, плотности, может оказаться большей и фундамент просядет. Здание даст усадку, могут образоваться трещины, дом окажется в аварийном состоянии.

Собираясь строить дом из газобетона, массу стройматериала нужно знать обязательно, чтобы представлять степень нагрузки камня на стены и основу дома.

Размеры, вес, паропроницаемость и плотность, применение

Газобетонный блок D500 – материал широкого спектра применения. Его технические характеристики позволяют возводить из него здания высотой до 5 этажей. Широкие блочные изделия подходят для возведения несущих стен, узкие – для внутренних перегородок.

Состав

  1. Область применения и особенности материала
  2. Физико-технические характеристики
  3. Производители
  4. Выбор клея для монтажа газоблоков
  5. Особенности кладки газобетонных блоков

Область применения и особенности материала

Область применения блоков зависит от их толщины

Газобетон D500 банка использоваться как для строительства дач, так и для строительства постоянного дома. Так как на механическую прочность изделия влияет его размер, то и сфера применения зависит от его толщины. Газобетон d500 в тонких плитах 8-15 см используется для выкладки межкомнатных перегородок , изделия по 20-25 см — для строительства дачи … Блоки толще 30 см подходят для возведения несущих стен домов круглогодичного проживания .

Блоки изготавливают из песчано-цементно-известковой смеси, которую разбавляют водой, а затем вводят реагент, содержащий алюминий. Это необходимо для запуска образования пор, высокий процент которых (до 85%) характеризует этот материал. Когда смесь хранится в теплой среде, она приобретает объем. После застывания массу разрезают на блоки с четко определенными геометрическими параметрами, которые затем отправляют в печь-автоклав с высокой температурой (до 200 градусов) и влажностью воздуха.

Прочность: для вытаскивания дюбеля из бетона D500 требуется усилие на 15 % больше, чем из бетона D400

Паропроницаемость – поверхности не заражаются грибком и плесенью

Правильные геометрические формы и аккуратный внешний вид

Пожарная безопасность

Легкость нарезки

Отсутствие вредных соединений в составе

Более высокая морозостойкость, чем у других марок

Хорошая прочность на сжатие

Легкий вес

За счет большого количества пор материал впитывает влагу

Блоки хрупкие, с ними нужно работать осторожно.

Для хранения необходимо организовать помещение с сухим воздухом

Прочность

4.2

Пожарная безопасность

5

Гигроскопичность

2

9000 2 Всего

3,7

Эти изделия идеально подходят для жилых зданий. Из-за высокой гигроскопичности газоблоки не рекомендуются для бань и саун.

Кроме гладких блоков строго прямоугольной формы, существуют разновидности, имеющие соединение паз-гребень (по аналогии с вариантом отделочных панелей паз-шип). Наличие выступов и углублений улучшает сцепление с соседними элементами. Некоторые продукты также имеют ручки для удобного обращения с блоками.

Физико-технические характеристики

Сравнение характеристик автоклавного и неавтоклавного газобетона

Ширина блока может варьироваться в широких пределах — от 7,5 до 50 см. Чем толще изделие, тем больше оно подходит для кладки несущих стен.

Длина блоков 0,5-0,6м, стандартная высота 0,2м.

Плотность газобетона D500 может достигать 500 кг/м³.

Теплопроводность пористых блоков составляет 0,13 Вт/м°С.

Коэффициент паропроницаемости газобетона d500 — 0,21 мг/[м*ч*Па]. Этот показатель уменьшается по мере увеличения количества марок материала.

Блочные изделия выдерживают до сотни циклов замораживания и оттаивания без потери эксплуатационных качеств.

Материал очень пористый (показатель достигает 85%), относится к I/II классу огнестойкости.

Вес куб газобетона D500 равен 500 кг.

Производители

На российском рынке представлены газобетонные блоки следующих производителей:

  • Кселла-Аэроблок-Центр.
  • ЕвроАэроБетон.
  • Каменный свет.
  • Поритеп.
  • Бонолит.
  • Аэрок.

Выбор клея для монтажа газоблоков

Важно использовать специальный клей. Не подойдут смеси для керамики и цементно-песчаные растворы

Благодаря правильной форме, легкому весу и большим габаритам газосиликатный блок Д500 прост в монтаже, здания из него возводятся достаточно быстро. В качестве связующего используются клеевые изделия.

Иногда встречаются нарушения технологии укладки, вызванные неправильным выбором состава:

  • Клей для керамической плитки нельзя использовать для газобетона. Это связано со значительной разницей в водопоглощении – обожженная глина практически не впитывает влагу, блоки – наоборот. Из-за этого материал слишком быстро забирает жидкую часть из состава, в результате чего клеевой шов не достигает необходимой прочности. Кроме того, такая скорость высыхания вызывает образование многочисленных трещин по толщине швов.
  • Не подходит для работы с пористым бетоном на цементно-песчаном растворе , так как толстые швы способствуют образованию «мостиков холода» в местах стыков. Исключение можно сделать только при укладке изделий 2-й категории, имеющих неровную поверхность с ярко выраженными перепадами. В этом случае раствор заполнит полости, образовавшиеся из-за искаженной геометрии блоков.

Для работы с газобетоном используется специальный клей, специально разработанный для этого материала и содержащий пластифицирующие добавки, придающие эластичность и способствующие удержанию влаги в составе. Сюда же входит мелкий песок. Такой набор ингредиентов позволяет создавать кладку с тонкой швы в 3 мм … Также на рынке есть специальные клеи для кладки блоков зимой, с которыми можно работать при отрицательных температурах — обычно до -15°С .

Для приготовления смеси сухой состав разбавляют водой. Это можно сделать с помощью электродрели с насадкой-миксером. Пропорции порошка и воды различны для разных продуктов, поэтому при смешивании необходимо придерживаться рекомендаций производителя на упаковке.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Состав необходимо залить в емкость с водой; нельзя приготовить клей обратным способом. Массу вымешивают несколько минут, затем дают отстояться примерно столько же и снова работают насадкой. Смесь наносится на бетон кельмой. Подбирать размеры инструмента необходимо в соответствии с шириной блочных изделий.

Особенности укладки газобетонных блоков

Перед укладкой блоков выполняется гидроизоляция фундамента

Перед укладкой бетона проверьте ровность фундамента. Разница между самой низкой и самой высокой точками не должна быть более 3 см. На основание укладывают 2 слоя листовой гидроизоляции, например, рубероид или гидроизоляцию, пропитанную битумом).

При выполнении работ соблюдаются следующие правила:

  • Чтобы все стены были на одной высоте по высоте, веревки натянуты между противоположными углами .
  • Клей наносится на горизонтальный шов и на стыки с соседними блоками. Сколько изделий покрывать клеем за один раз зависит от скорости работы. Обычно он применяется максимум для 2-3 блоков одновременно. Не рекомендуется выкладывать сразу большое количество, так как вы можете не успеть вовремя выровнять положение всех элементов до застывания смеси. При необходимости кладку можно быстро разобрать и выложить заново.
  • Состав разравнивается резиновой киянкой. Нельзя использовать металлические инструменты при укладке и позиционировании поризованных блоков — они легко повреждают их поверхность. Неровные участки можно отшлифовать специальной теркой, а затем удалить пыль щеткой.
  • Для контроля горизонтальности используйте строительный уровень и линейку. Проверять кладку нужно после каждого выложенного ряда блоков. В этом случае на поверхность бетона кладется правило, а поверх него устанавливается уровень. Чтобы оценить прямолинейность углов, подойдет простой деревянный угольник.
  • Для контроля вертикальности кладки лучше всего использовать отвес. . Отклонения от прямой линии не должны быть более 1,5 мм на 2 м высоты кладки. Также возможно контролировать вертикали с помощью уровня и правила.
  • При укладке первого ряда необходимо выждать 3-4 часа для схватывания смеси , а затем продолжить работу.

Начальный ряд блоков усиливают прутьями сечением 0,8-1 см, чтобы конструкция была прочнее. Для перегородок и другой тонкой кладки достаточно одной детали. Если блоки имеют ширину более 25 см, их укрепляют парой стержней. Пазы для них создаются чеканной фрезой. Они должны быть немного больше, чем сами детали арматуры, чтобы последние могли полностью спрятаться внутрь. Канавка должна быть не менее 6 см от каждого края бетонного кирпича. Углубления очищают щеткой от строительной пыли, а затем заполняют клеем для газоблока на 2/3. После этого в них помещаются стержни. Клей защищает арматуру от коррозии. В дальнейшем такие стержни монтируются в каждом 4-м ряду, а также на участках под оконными проемами. Если возникнет необходимость разрезать блок, используйте для этого ножовку.

Как и при кладке кирпичных рядов, при работе с пористым бетоном организуется перевязка . Продольные швы в каждом последующем ряду смещаются не менее чем на 8 см. Блоки, образующие углы здания и выкладываемые возле проемов, должны быть достаточно длинными – не менее 11,5 см.

Блоки из пенобетона – выдержат вес?

будильникбенджи