Утеплитель для газобетона: Утепление дома из газобетонных блоков: материалы, этапы, ошибки

Как утеплить дом из газобетонных блоков | Эксперты

Утепление дома из автоклавного газобетона — это комплекс работ по увеличению теплоизоляционных свойств ограждающих газобетонных конструкций (стен) дома, путем создания на них навесного утепленного фасада или приклеивания к стенам многослойной конструкции из различных утепляющих материалов с их наружным оштукатуриванием.

Алексей

Технолог

Автоклавный газобетон — это композиционный строительный материал синтезного твердения в виде блоков или панелей с пустотами, имеющий устойчивую ячеистую структуру, и отличающийся хорошим коэффициентом конструктивного качества.

Прежде чем приступить к утеплению фасада дома из автоклавного газобетона следует понять и принять во внимание его свойства, влияющие на его теплопроводность. Его ячеистая структура является его преимуществом в снижении свойств теплопроводности. Каждый пузырек воздуха в его структуре снижает его теплопроводность и делает этот материал более энергосберегающим. Чем более пористый газобетон, тем он лучше сберегает тепло внутри дома. Вывод такой, менее плотный газобетон обладает худшими механическими, но лучшими теплосберегающими свойствами.

Содержание

• Галерея
• Монтаж навесного утеплённого фасада
• Монтаж цокольного П – образного профиля и монтаж кронштейнов, опоры для будущей обрешетки
• Монтаж утеплителя
• Монтаж обрешетки и гидроветрозащитной мембраны
• «Мокрый фасад»
• Общие строительные принципы
• Утеплитель для дома, какой лучше?

Газобетонные блоки D500 имеют теплопроводность 0.

Автоклавный газобетон отличается высокой гигроскопичностью и паропроницаемостью. У влажного газобетона снижаются теплоизолирующие качества. Его коэффициент теплопроводности становится выше.

Теплопроводность — это свойство материала проводить тепло сквозь себя. Чем выше коэффициент теплопроводности, тем лучше материал проводит тепло, чем ниже коэффициент, тем лучшим теплоизолятором он является.

Гигроскопичность — это свойство материала (газобетона) поглощать водяные пары (влагу) из окружающей среды.

Паропроницаемость — это свойство материала пропускать или препятствовать пропусканию пара через свою структуру.

Свойства гигроскопичности и паропроницаемости, прямо связаны друг с другом. Если материал гигроскопичен, то он условно и паропроницаемый. Благодаря структуре газобетона учитывающей разницу парциального давления водяного пара внутри и вне дома, он (газобетон), будет выводить избыточную влагу из теплой среды в более холодную, то есть изнутри дома на улицу. Разность температур (в доме тепло – на улице холодно) является катализатором (стимулятором) этого процесса. Фактически это диффузионный перенос водяного пара, сквозь пористый материал ограждающей конструкции.

Когда мы строим, мы делаем толщину стены из газобетонных блоков D400, в 400 мм. Сопротивление теплопередаче у такой стены 3.4 R0 (м2°С/Вт). По СП 23 – 101 — 2004 «Проектирование тепловой защиты зданий», этот норматив считается допустимым, и более того он не требует дополнительного утепления. Мы заботимся о энергоэффективности домов для наших заказчиков, и стремимся, что бы при эксплуатации дома они экономили свои денежные средства. Энергоносители сейчас стоят не дешево, поэтому утепление — мы делаем.

Тепловое (термическое) сопротивление — это способность материала (газобетона) противостоять проходу тепла сквозь его структуру. Чем выше тепловое сопротивление материала, тем лучше он теплоизолирует.

Разумеется, мы знаем, что весомая часть теплопотерь происходит через светопрозрачное конструкции (окна), а потому мы всегда рекомендуем заказчику не экономить, а ставить самые энергосберегающие стеклопакеты.

Галерея

Монтаж навесного утеплённого фасада

Сразу после завершения кладки стены из газобетона чуть влажные. Надо их очистить от грязи и обязательно просушить перед началом работ по грунтованию. Если вы этого не сделаете, влажность которая скопилась в поверхностном слое газоблока не позволит грунтовке впитаться и тем самым эффект грунтования будет близок к нулю.

При обычных атмосферных условиях климатической подзоны В 2 (Московская и Ленинградская область) кладке из газоблоков требуется от 2 до 6 месяцев, для удаления подавляющего количества влаги, и получения равновесной (сорбционной) влажности менее 8%. Это значение считается достаточным для начала адгезионно связанных с кладкой работ по фасаду.

Фото 1. Монтаж навесного фасада

Вначале стена грунтуется «Грунтовкой глубокого проникновения PL 01». Это специальный грунт для газобетона. Наносится первый слой, ждем высыхания 4 – 6 часов в зависимости от погоды, потом наносим второй слой, и ожидаем тот же период. Полимерное связующее этого состава пройдя фазу отвердевания, защитит газобетон от влажности и выровняет его впитывающую способность. Газобетон — это пористый, гигроскопичный материал. Если его поры наполнит высококачественная полимерная грунтовка глубокого проникновения, она там полимеризуется и защитит блоки от влажности.

Монтаж цокольного П – образного профиля и монтаж кронштейнов, опоры для будущей обрешетки

Даже если цоколь не идет вровень с стеной, в одной плоскости, а технологично выступает на 50 мм, надо на границе цоколя и стены установить П – образную металлическую планку, так называемый цокольный профиль. Отбивается линия на стене оптическим нивелиром, водяным уровнем. По ней к стене на профессиональные дюбеля для газобетона, крепим П – образный цокольный профиль. В комплекте идет дюбель и распорный элемент. У него замечательные несущие способности, этот крепеж выдерживает нагрузку 350 кгс.

Фото 2. Кронштейн для металлической подсистемы

П – образный цокольный профиль — это длинный металлический крепеж из оцинкованной стали с перфорацией для монтирования к газоблочной стене, и посадочным местом под плиты утепления. Применяется в навесных и тяжелых «мокрых» фасадах газобетонных домов.

Переводим нивелир в режим отображения плоскости и ставим метки, для мест крепления будущих кронштейнов, на которых потом закрепятся бруски или направляющие подсистемы. Уголки крепятся к стене через паронитовые прокладки толщиной в 2 мм, на те же профессиональные дюбеля. По два дюбеля на каждый уголок. Учитывая, что при этом их нагрузочная возможность 350 кгс, суммируется до 700 кгс, подсистема будет держатся очень надежно.

Паронит применённый в виде прокладки, температурно влажностным разрывом, отсечет «мостик холода», и одновременно с этим продлит срок эксплуатации крепежа. Размер прокладки должен быть такой же, как у части крепежа прилегающей к стене.

Фото 3. Схема шляпного профиля

Отверстия под дюбеля в газобетоне сверлятся легко, это достаточно хрупкий материал с пористой структурой. Поэтому следует применять обычную безударную дрель или вообще шуруповерт с обычным сверлом. Перед монтажом дюбеля не забудьте сделать продувку готового отверстия сжатым воздухом. Оттуда вылетит «буровая мука» (бетонная крошка) мелкой фракции. В сухом и чистом отверстии установленный дюбель покажет свои несущие способности в полном соответствии с заявленными.

Усиленный уголок KUU – это метиз в виде уголка из оцинкованной стали, (его можно применять в качестве кронштейна) снабженный в месте сгиба ребром жёсткости и перфорацией на плоскостях для крепления.

Паронитовая прокладка — это композитный листовой материл состоящий из асбеста, синтетического каучука, вулканизирующих веществ, и наполнителей, применяемый (в нашем случае) для уплотнения и температурно — влажностного разрыва, между стеной и крепежным элементом.

Монтаж утеплителя

1. Клеевой. При клеевом применяется минеральный или полиуретановый клей. Минеральные клеи наносятся гребенкой, а полиуретановые выдавливанием на утеплитель.
2. Механический. Применяются различные анкера с тарельчатыми полимерными дюбелями «грибки». Внутри гвоздь (анкер) из оцинкованной стали, снаружи оболочка из ударопрочного полипропилена. Дюбеля устанавливаются по краям листа и в центр.
3. Комбинированный. Одномоментно применяется клей по клеевому способу, и дюбеля с тарельчатой шляпкой по механическому. Этот вариант наиболее дорогостоящий, но при этом — самый надежный.

Фото 4. Утеплитель для газобетона

• A — нужная вам длина дюбеля.
• B — толщина плиты утеплителя.
• C – толщина клевой композиции на которую приклеен утеплитель.
• D – запас длины для крепления дюбеля в стене. Примерно 50 мм.
• I – корреляция (поправка на кривизну стены).

Получается очень простое уравнение. A = B + C + D + I.

Каждый стройматериал имеет свои глубины анкеровки это связано с их индивидуальными свойствами гвоздимости. Гвоздимость — это свойство материала примерно равное сопротивлению вдавливанию в материал и выдергиванию из него посторонних предметов (крепежных изделий).

• Камень, полнотелый кирпич, бетон. Глубина анкеровки не меньше 25 – 50 мм.
• Керамзитобетон, пустотелый кирпич. Глубина анкеровки не меньше 55 – 90 мм.
• Газобетон либо пенобетон. Глубина анкеровки не меньше 55 – 110 мм с винтовым креплением.

Фото 6. Металлическая подсистема

Эти значения прямо взаимосвязаны с типом дюбеля. Рекомендуется обязательно сверится с технической документацией его производителя. Если плоскость фасада отклоняется больше чем на 10 мм, следует вносить коррективы и увеличивать длину дюбеля, соразмерно толщине клея и плиты монтируемого утеплителя.

Монтаж обрешетки и гидроветрозащитной мембраны

На усиленные уголки KUU монтируются деревянные бруски 50х50, они станут несущими лагами обрешетки. Бруски крепятся на саморезы, для этого уголках есть перфорация (специальные отверстия). Применяйте саморезы для дерева с антикоррозийной защитой. Это позволит им простоять очень долго. Поверх брусков (после монтажа утеплителя) натягивается гидроветрозащитная мембрана. К лагам — брускам мембрана поджимается брусками 50х20 контробрешетки. Таким образом утеплитель будет защищен снаружи от влаги.

Цвет лицевой цвет гидроветрозащитной мембраны желательно подобрать черным, это сыграет и эстетическую роль пряча от взглядов желтый цвет утеплителя. Сквозь технические зазоры между панелями планкена, его будет не видно.

Фото 7. Монтаж на деревянную подсистему

Ширина бруска контробрешетки в 50 мм полностью оправдана и несет практический смысл. Плотники это выявили опытным путем. При креплении планкена, на рабочую поверхность бруска шириной в 50 мм удачно ложится две пластины крепежа «змейка», с сохранением необходимого технического зазора между ними. Зазор необходим, что бы при монтаже они не цеплялись друг за друга, но при этом ложились на плоскость бруска.

Применяйте сухие строганые бруски камерной сушки это обеспечит легкий монтаж и идеальный результат. Та часть их калибровки, которая проходит в термокамере, делает размерную стабильность бруска приемлемой для проведения ответственных работ. Использование обрезного бруска естественной влажности – нарушение технологии. При закономерной утрате влаги он изменит геометрию что может нарушить целостность вашей обрешетки.

Поверх брусков контробрешетки «шьем» (монтируем) обшивочные панели. В нашем случае планкен.

«Мокрый фасад»

1. Стена из газоблоков очищается от грязи, просушивается.
2. Наносится полимерная грунтовка глубокого проникновения.
3. На линии разделяющей цоколь и стену монтируется на анкера П или Г – образный профиль, который выступит опорой для утеплителя.
4. Утеплитель к газоблокам монтируется комбинированным способом. То есть он приклеивается, и дополнительно крепится дюбелями — грибками в пяти точках на плите. Применяются тонкие плиты, чтобы выполнить два слоя утепления, причем верхний слой плит должен перекрывать швы нижнего слоя плит в шахматном порядке, сдвиг делается на полплиты.
5. Наносится слой клеевого состава. До его высыхания на него накладывается и в нем утапливается стеклосетка (армсетка).
6. Наносим выравнивающую штукатурку. После ее полимеризации накладываем финишную паропроницаемую штукатурку.

Фото 8. Мокрый фасад газобетонного дома

Общие строительные принципы

По алгоритмам СП 23 – 101 – 2004 «Проектирование тепловой защиты зданий», в многослойном фасаде, каждый слой внешней приближающийся к наружной поверхности должен обладать большей паропроницаемостью чем предыдущий. Речь идет о паропроницаемости, когда из дома водяной пар выходит сквозь фасад, а в дом с улицы влага не попадает.

Газобетонные стены являются паропроницаемыми, полимерная грунтовка глубокого проникновения на нем, с теми же свойствами. Приклеенный к ним утеплитель из базальтовой ваты, так же проницаемый, гидроветрозащитная мембрана накрывающая теплозащитный материал, односторонне паропроницаемая. Древесина, из которой изготовлен планкен мало того, что как биологический материал паропроницаемая, так между панелями еще предусмотрены технические зазоры в 5 мм сквозь которые циркулирует воздух. Оценивая все эти элементы, можно сказать, что алгоритм паропроницаемости из СП 23 — 101 – 2004, в нашем случае, полностью соблюден.

Фото 9. Дом из газобетона

В мокром «фасаде», точно так же все его слои последовательно паропроницаемы, и чем ближе к наружной поверхности стены, тем лучше это свойство проявляется. Благодаря этому скрупулезному следованию СП 23 – 101 – 2004, точка росы будет закономерно находится внутри пределов стены.

Точка росы — это температура воздуха при которой водяной пар в нем достигает границы насыщения и конденсируется в росу. По СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» точка росы — это температура при которой начинается образование конденсата в воздухе с определенной температурой и влажностью.

Фото 10. Точка росы

При правильном утеплении точка росы должна быть внутри теплоизолирующего материала (в утеплителе), либо внутри «пирога утепления», на поверхности газобетонных блоков. Если защита от переувлажнения в ограждающей конструкции выполнена правильно, и сопротивление внутренних слоев стены паропроницаемости не менее требуемого значения, определяемого расчетом одномерного влагопереноса (осуществляемому по механизму паропроницаемости), влага не будет скапливаться внутри стены в критическом количестве способном привести к разрушению материала. О этом говорит СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий».

Фото 11. Стены из газобетонных блоков

Применение вместо базальтовой ваты, ЭППП (пеноплекса) или экструдированого пенопласта, решение, усложняющее создание нормального микроклимата в доме. Паропроницаемость пеноплекса и пенопласта — равна нулю. Применять его в вышеописанном алгоритме (навесного или мокрого фасада) – не рекомендуется. Он не будет выпускать пар наружу в следующие слои. Находясь в приклеенном состоянии к стене, он не пропустит пар дальше. Ваш дом получит «эффект термоса», влажность воздуха в нем станет очень высокой. Точка росы будет смещена внутрь газобетонных блоков — это не критично и не станет катализатором их отсыревания и следующего за этим разрушения, но климат в доме станет значительно более влажным.

Однако строительная мысль нашла решение этого вопроса. При утеплении газоблочных стен пеноплексом или пенопластом, выполняется одноуровневая деревянная подсистема, с вентиляционным зазором в 40 мм, (между утепляющим материалом и основанием стены), а в доме ставится мощная приточно — вытяжная вентиляция для снижения влажности воздуха. Это в любом случае, не является не очевидным, нарушением СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», мы просто — не рекомендуем так строить.

Фото 12. Строительство домов

Уровень сопротивления теплопередаче у стен из газобетонных блоков зависит не только от их плотности, но и от качества кладки и связующего ее материала. Если применяется хороший клей для газобетона на основе портландцемента, толщина швов будет 1.5 – 2 мм. При использовании классического цементно — песчаного раствора швы получаются в толщину 10 – 12 мм. Разница в теплопроводности очень серьезная — в 25 — 30% в пользу клея. Стена, которая смонтирована на клей на 25 – 30 % энергоэффективнее чем стена, выложенная на цементно песчаный раствор. Это связанно в первую очередь с толщиной шва и структурой самого клея. Оба этих фактора делают клеевые швы надежной преградой на пути холода. В них не появится «температурный мост», вытягивающий тепло из вашего дома. Попытка применить вместо клея для газоблоков, цементно — песчаный раствор приведет к обратному эффекту.

Утеплитель для дома, какой лучше?

Любой плитный утеплитель, из минеральной ваты который подходит по техническим показателям для выполнения этой задачи. При подборе утеплителя ориентируйтесь не на его бренд, а на плотность структуры. Для навесного фасада с подсистемой из древесины, следует брать плиты от 45 кг/м3. Если же вы выполняете «мокрый фасад», то выбирайте утеплитель с плотностью от 70кг/м3. Утеплитель для газобетона из минеральной ваты, это верное и технологически правильное решение.

При создании автоклавного газобетона, когда блоки вынимают из автоклава они имеют производственную влажность 30 – 40%. Термоусадочная пленка в которую они упакованы, блокирует выход влаги из блоков, поэтому на строительство их доставляют с такой же влажностью. В процессе постройки дома газоблоки постепенно утрачивают влажность. Однако проводить отделку готовой стены можно лишь тогда, когда влажность газоблоков достигнет 8%.

Фото 13. Утепление фасада каменного дома

Проводить сразу отделку — можно, но материалы должны иметь больший чем у газоблоков коэффициент паропроницаемости. Утеплитель из минеральной (каменной) ваты, именно такими свойствами и обладает. Минеральная вата будет работать для газобетона, как выносной осушитель, впитывая и пропуская через себя выходящую из него влагу и водяной пар. Своим наличием на поверхности стены она будет ее согревать и стимулировать ее осушение.

Фото 14. Утеплитель для фасада

По вашему желанию наша компания охотно поможет вам утеплить дом из газобетона. Мы уже более 10 лет строим и разумеется утепляем подобные дома. Наши отделения в Москве и Санкт Петербурге, готовы помочь вам в решении этой задачи.

Написать комментарий

Газобетонный утеплитель

• лишен недостатков других утеплителей (не подвержен насекомым и грызунам, не оседает, не впитывает влагу, не гниет)

• абсолютная негорючесть

• высокая точность геометрических размеров

• высокая паропроницаемость

• экологические компоненты

• теплоизоляция зданий из газобетона и других материалов

• устройство теплоизоляции полов под стяжку

• устройство теплоизоляции неэксплуатриуемых кровель и мансард

Утеплитель

100×250×625

150×250×625

200×250×625

Очистить

Утеплитель ТЕРМО 100×250×625

Утеплитель ТЕРМО 150×250×625

Утеплитель ТЕРМО 200×250×625

Размер, мм	200×250×625
Масса, кг	9,9
Плотность, кг/м³	150-200
Морозостойкость	F35
Теплопроводность, Вт/мС	0. 057

Весь ассортимент сопутствующих товаров вы можете заказать в нашем интернет-магазине.

Свойства агропромышленного газобетона как потенциальной теплоизоляции зданий

Открытый доступ

Проблема		MATEC Web of Conferences Том 47, 2016 3 rd Международная конференция по гражданскому и экологическому строительству в интересах устойчивого развития (IConCEES 2015)
Номер статьи		04020
Количество страниц)		9
Секция		Строительная среда, архитектура и строительство
ДОИ		https://doi.org/10.1051/matecconf/20164704020
Опубликовано онлайн		01 апреля 2016 г.

Эйдза Аминудин ^{1 a} , Мохд Фадхил Мд Дин ² , Мохд Варид Хуссин ³ , Абд Халид Абдулла ¹ , Кензо Ивао ⁴ и Йо Итикава ⁴

¹ Факультет гражданского и экологического строительства, Университет Тун Хусейн Онн Малайзия, 86400 Парит Раджа, Джохор, Малайзия
² Институт экологических водных ресурсов и управления, Технологический университет Малайзии, 81310 Скудай, Джохор, Малайзия
³ Центр строительных исследований, Факультет гражданского строительства, Технологический университет Малайзии, 81310 Скудай, Джохор, Малайзия
⁴ Технологический институт Нагои , Gokiso, Showa, Nagoya, Aichi 466-8555, Japan

^a Автор, ответственный за переписку: [email protected]

Abstract

Настоящая статья направлена ​​на то, чтобы представить фактическое состояние развития неавтоклавного агропромышленного ячеистого бетона с использованием многокомпонентной золы для улучшения тепловых характеристик в строительстве. В этой статье была исследована возможность использования агропромышленных отходов в качестве легкого бетона путем использования топливной золы пальмового масла (POFA) в качестве замены связующего и зольного остатка в качестве мелкого заполнителя. В этом исследовании использовались портландцемент, зольный остаток, алюминиевый порошок и известь (Ca(OH)2). POFA использовали для замены портландцемента и гашеной извести в количестве 0%, 5%, 10% и 15% по весу, а алюминиевый порошок добавляли в количестве 0,75% по сухому весу для образования пузырьков. Испытания на прочность на сжатие, водопоглощение, пористость и теплопроводность проводились после того, как бетон был отвержден водой в течение 7 дней, а затем подвергался воздействию воздуха и воды до 28 дней. Результаты показывают, что 20% замен дают оптимальную прочность 7,143 МПа, а 30% обеспечивают наилучшую теплопроводность 0,48 Вт/мК. Таким образом, целью данного исследования было разработать агропромышленный газобетон с хорошими изоляционными свойствами, но с оптимальной прочностью. Следовательно, было обнаружено, что чем больше процентное содержание POFA, тем ниже теплопроводность, поскольку пористая структура увеличивается, и благодаря выполненной оптимизации 30% замена была выбрана в качестве наилучшего состава смеси для агропромышленного газобетона.

© Принадлежит авторам, опубликовано EDP Sciences, 2016 г.

Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License 4.0, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии оригинальная работа правильно цитируется.

Показатели текущего использования показывают совокупное количество просмотров статей (просмотры полнотекстовых статей, включая просмотры HTML, загрузки PDF и ePub, согласно имеющимся данным) и просмотров рефератов на платформе Vision4Press.

Данные соответствуют использованию на платформе после 2015 года. Текущие показатели использования доступны через 48-96 часов после онлайн-публикации и обновляются ежедневно в рабочие дни.

Изоляционный пенобетон, наномодифицированный микрокремнеземом и армированный полипропиленовым волокном для улучшения характеристик

1. Cai L., Ma B., Li X., Lv Y., Liu Z., Jian S. Механические и гидратационные характеристики автоклавный газобетон (AAC), содержащий хвосты железа: влияние содержания и крупности. Констр. Строить. Матер. 2016; 128:361–372. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.10.031. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

2. Амран М., Федюк Р., Ватин Н., Ли Ю.Х., Мурали Г., Озбаккалоглу Т., Клюев С., Алабдулджаббер Х. Армированные волокнами пенобетоны: обзор. Материалы. 2020;13:4323. doi: 10.3390/ma13194323. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Амран М., Фарзадния Н., Абанг А. Свойства и применение пенобетона: обзор. Констр. Строить. Матер. 2015;101:990–1005. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.10.112. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Дворкин Л., Лушникова Н., Сонеби М. Области применения фосфогипса в производстве минеральных вяжущих и композитов на их основе: Обзор результатов исследований. Веб-конференция MATEC. 2018;149:01012. doi: 10.1051/matecconf/201814

2. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Серудин А.М., Мыдин А.О., Нави М.Н.М., Дераман Р., Сари М.В., Абу Хашим М.Ф. Использование сетки из стекловолокна — система армированного пенобетона для улучшения механических свойств. Материалы. 2022;15:5825. doi: 10.3390/ma15175825. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

6. Hilal A.A., Thom N.H., Dawson A.R. О пустотной структуре и прочности пенобетона без/с добавками. Констр. Строить. Матер. 2015; 85: 157–164. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.03.093. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Chung S.-Y., Lehmann C., Elrahman M.A., Stephan D. Характеристики пор и их влияние на свойства материала пенобетона, оцененные с использованием изображений микро-КТ и числовых подходит. заявл. науч. 2017;7:550. doi: 10.3390/app7060550. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Кирсли Э., Уэйнрайт П. Влияние высокого содержания летучей золы на прочность пенобетона при сжатии. Цем. Конкр. Рез. 2001; 31: 105–112. doi: 10.1016/S0008-8846(00)00430-0. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

9. Бернард В.А.Р., Ренука С.М., Авудаиаппан С., Умарани С., Амран М., Гиндос П., Федюк Р., Ватин Н.И. Исследование эффективности включения измельченного гранулированного доменного шлака с золой-уносом в автоклавный ячеистый бетон. Кристаллы. 2022;12:1024. doi: 10.3390/cryst12081024. [CrossRef] [Google Scholar]

10. СтельМах С.А., Щербань Е.М., Шуйский А.И., Прокопов А.Ю., Мадатян С.М., Паринов И.А., Черпаков А.В. Влияние геометрических параметров смесителя на процесс перемешивания пенобетонной смеси и его энергоэффективность. заявл. науч. 2020;10:8055. дои: 10.3390/приложение10228055. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Шамс Т., Шобер Г., Хайнц Д., Зайферт С. Производство автоклавного ячеистого бетона с кремнеземным сырьем с более высокой растворимостью, чем кварц, часть I: Влияние кальцинированной диатомовой земли. Констр. Строить. Матер. 2021;272:122014. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.122014. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Ферретти Д., Микелини Э. Влияние плотности на тонкий баланс между структурными требованиями и экологическими проблемами для газобетонных блоков: экспериментальное исследование. Устойчивость. 2021;13:13186. дои: 10.3390/su132313186. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Нараянан Н., Рамамурти К. Структура и свойства газобетона: Обзор. Цем. Конкр. Композиции 2000; 22: 321–329. doi: 10.1016/S0958-9465(00)00016-0. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Мыдин А. О., Нави М. Н. М., Мохамед О., Сари М. В. Механические свойства легкого пенобетона, модифицированного наночастицами магнетита (Fe ₃ O ₄ ). Материалы. 2022;15:5911. дои: 10.3390/ma15175911. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

15. Лю Л., Ян Дж., Ше Ю., Лв С., Ян З., Чжан Дж. Изобретательное использование коровьего волоса при приготовлении пенобетона на основе железных хвостов. Материалы. 2022;15:5739. дои: 10.3390/ma15165739. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

16. Zheng W., Xiao X., Wen J., Chang C., An S., Dong J. Водоцементное отношение магния оксихлоридцементный пенобетон с едким доломитовым порошком. Устойчивость. 2021;13:2429. doi: 10.3390/su13052429. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

17. Эльрахман М.А., Эль Мадави М.Е., Чанг С.-Ю., Сикора П., Стефан Д. Получение и характеристика сверхлегкого пенобетона с легкими заполнителями. заявл. науч. 2019;9:1447. doi: 10.3390/app9071447. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Zhang J., Liu X. Характеристики дисперсии углеродных нанотрубок на сверхлегком пенобетоне. Процессы. 2018;6:194. doi: 10.3390/pr6100194. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Ненсок М.Х., Мидин А.О., Аванг Х. Исследование тепловых, механических и транспортных свойств сверхлегкого пенобетона (УЛБК), армированного банановым волокном, обработанным щелочью. Дж. Адв. Рез. Жидкостный мех. Терм. науч. 2021; 86: 123–139. doi: 10.37934/arfmts.86.1.123139. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Замзани Н.М., Мыдин М.А.О., Гани А.Н.А. Влияние объемной доли волокна «cocos nucifera linn» на водопоглощение и пористость пенобетона. Междунар. Дж. Инж. Доп. Технол. 2019;8:3428–3435. doi: 10.35940/ijeat.F9514.088619. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Хоу Л., Ли Дж., Лу З., Ню Ю., Цзян Дж., Ли Т. Влияние наночастиц на пенообразователь и пенобетон. Констр. Строить. Матер. 2019;227:116698. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.116698. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Мыдин А.О., Нави М.Н.М., Мунааим М.А.К., Мохамед О. Исследование влияния волокна ствола масличной пальмы на скорость ультразвукового импульса (УПВ) и усадку пенобетона. Дж. Адв. Рез. Жидкостный мех. Терм. науч. 2020; 76: 111–117. doi: 10.37934/arfmts.76.2.111117. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Лим С.К., Тан К.С., Ли Б., Лин Т.-С., Хоссейн У., Пун К.С. Использование больших объемов карьерных отходов при производстве легкого пенобетона. Констр. Строить. Матер. 2017; 151:441–448. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.06.091. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Sayadi A., Tapia J., Neitzert T., Clifton C. Влияние частиц пенополистирола (EPS) на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона. Констр. Строить. Матер. 2016; 112:716–724. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.02.218. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Гёкче Х.С., Хатунгимана Д., Рамьяр К. Влияние летучей золы и микрокремнезема на твердые свойства пенобетона. Констр. Строить. Матер. 2019; 194:1–11. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.11.036. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

26. Сонг Н., Ли З., Йи В., Ван С. Свойства пенобетона с гидрофобными наночастицами крахмала в качестве стабилизатора пены. Дж. Билд. англ. 2022;56:104811. doi: 10.1016/j.jobe.2022.104811. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Huang J., Tian G., Huang P., Chen Z. Характеристики изгиба пенобетона, армированного сизалевым волокном, при статической и усталостной нагрузке. Материалы. 2020;13:3098. doi: 10.3390/ma13143098. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

Механические свойства пенобетона, армированного натуральными волокнами. Материалы. 2020;13:3060. дои: 10.3390/ma13143060. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

29. Falliano D., De Domenico D., Ricciardi G., Gugliandolo E. Прочность на сжатие и изгиб пенобетона, армированного волокнами: влияние содержания волокна , условия отверждения и плотность в сухом состоянии. Констр. Строить. Матер. 2019;198:479–493. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.11.197. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Генцел О., Нодехи М., Байрактар ​​О., Каплан Г., Бенли А., Голампур А., Озбаккалоглу Т. Пенобетон, армированный базальтовым волокном, содержащий микрокремнезем. изучать. Констр. Строить. Матер. 2022;326:126861. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.126861. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

31. Агустини Н., Тривийоно А., Сулистё Д., Суйитно С. Механические свойства и теплопроводность геополимерных пенопластов на основе летучей золы с полипропиленовыми волокнами. заявл. науч. 2021;11:4886. doi: 10.3390/app11114886. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Krzywoń R., Dawczyński S. Параметры прочности вспененного геополимера, армированного стеклопластиковой сеткой. Материалы. 2021;14:689. doi: 10.3390/ma14030689. [Статья PMC бесплатно] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

33. Liu H., Sun Y., Yu Y., Zhang M., Li L., Ma L. Эффект нано-SiO ₂ модификация по механическим и изоляционным свойствам композитов, армированных базальтовым волокном. Полимеры. 2022;14:3353. doi: 10.3390/polym14163353. [Статья PMC free] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

34. Panesar D. Свойства ячеистого бетона и влияние синтетических и белковых пенообразователей. Констр. Строить. Матер. 2013; 44: 575–584. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.03.024. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Mugahed A., Ali M., Fediuk R., Danish A., Vatin N., Murali G., Abdelgader H., Ali M., Cecchin D., Azevedo A. Сверхлегкий ячеистый бетон для геотехнических применений. Обзор. Кейс Стад. Констр. Матер. 2022;16:e01096. [Google Scholar]

36. Qu X., Zhao X. Предыдущие и настоящие исследования компонентов, микроструктуры и основных свойств автоклавного ячеистого бетона. Обзор. Констр. Строить. Матер. 2017; 135: 505–516. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.12.208. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Sun C., Zhu Y., Guo J., Zhang Y., Sun G. Влияние типа пенообразователя на удобоукладываемость, усадку при высыхании, морозостойкость и распределение пор пенобетона. . Констр. Строить. Матер. 2018; 186: 833–839. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.08.019. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Селия К., Ганди И.С.Р. Всестороннее исследование влияния недавно разработанных природных пенообразователей и соотношения воды и твердых веществ на поведение пенобетона. Дж. Билд. англ. 2022;58:105042. doi: 10.1016/j.jobe.2022.105042. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Zhang P., Wei S., Zheng Y., Wang F., Hu S. Влияние одинарного и синергетического армирования волокна ПВА и нано-SiO ₂ на удобоукладываемость и сжимаемость. прочность геополимерных композитов. Полимеры. 2022;14:3765. дои: 10.3390/polym14183765. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

40. Щербань Е.М., Стельмах С.А., Бескопыльный А., Маилян Л.Р., Месхи Б., Варавка В. Наномодификация легкого фибробетона микрофибробетоном. кремнезема и его влияние на конструктивный коэффициент качества. Материалы. 2021;14:7347. doi: 10.3390/ma14237347. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

41. Бескопыльный А., Кадомцева Е., Стрельников Г., Моргун Л., Бердник Ю., Моргун В. Модель гетерогенного армированного фибробетона в изгиб. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2018;365:032023. дои: 10.1088/1757-899Х/365/3/032023. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Бескопыльный А.Н., Стельмах С.А., Щербань Е.М., Маилян Л.Р., Месхи Б., Ефременко И., Варавка В., Бескопыльный Н., Доценко Н. Моделирование и экспериментальная проверка работоспособность полимеркомпозитной арматуры разных типов в бетонах разной плотности. Полимеры. 2022;14:1756. doi: 10.3390/polym14091756. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

43. СтельМах С.А., Щербань Е.М., Жолобов А.Л. Электроактивация пенобетона для зданий и сооружений с улучшенными конструктивными и энергоэффективными характеристиками. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2018;463:022034. дои: 10.1088/1757-899Х/463/2/022034. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Стельмах С.А., Щербань Е.М., Бескопыльный А., Маилян Л.Р., Месхи Б., Доценко Н. Связывание коэффициента конструктивного качества элементов при сжатии и изгибе комбинированным армированием бетона с полимеркомпозитными стержнями и дисперсной фиброй. Полимеры. 2021;13:4347. doi: 10.3390/polym13244347. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

45. Месхи Б., Бескопыльный А.Н., Стельмах С.А., Щербань Е.М., Маилян Л.Р., Бескопыльный Н., Доценко Н. Теоретическое и экспериментальное обоснование Эффективность комбинированных армированных стеклопластико-полимерных композиционных бетонных элементов при изгибе. Полимеры. 2022;14:2324. дои: 10.3390/polym14122324. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

46. Стельмах С.А., Щербань Е.М., Бескопыльный А., Маилян Л.Р., Месхи Б., Варавка В. Количественные и качественные аспекты композиционного действия бетон и дисперсионно-армирующая фибра. Полимеры. 2022;14:682. doi: 10.3390/polym14040682. [Статья PMC бесплатно] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

47. Zhang S., Qi X., Guo S., Zhang L., Ren J. Систематическое исследование пенобетона: влияние содержания пены , летучая зола, шлак, микрокремнезем и отношение воды к вяжущему. Констр. Строить. Матер. 2022;339:127683. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.127683. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Пасупати К., Рамакришнан С., Санджаян Дж. Улучшение свойств пенобетона при 3D-печати с использованием пористых заполнителей. Цем. Конкр. Композиции 2022;133:104687. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2022.104687. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Йилдизель С., Токтас А. Оптимизация и оценка на основе алгоритма ABC многослойного сверхтяжелого пенобетона, поглощающего микроволны, с добавлением наноуглерода. Матер. Сегодня коммун. 2022;32:104035. doi: 10.1016/j.mtcomm.2022.104035. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

50. Huang J., Qiu S., Rodrigue D. Оценка параметров и прогнозирование усталостной долговечности пенобетона, армированного сизалевым волокном. Дж. Матер. Рез. Технол. 2022; 20: 381–396. doi: 10.1016/j.jmrt.2022.07.096. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Генчел О., Балджи Б., Байрактар ​​О., Нодехи М., Сары А., Каплан Г., Хекимоглу Г., Голампур А., Бенли А., Озбаккалоглу Т. Эффект известняка и зольного песка с переработанным мелким заполнителем в пенобетоне. Дж. Билд. англ. 2022;54:104689. doi: 10.1016/j.jobe.2022.104689. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Данг Дж., Чжао С., Чен Г., Цао С., Ян Дж. Влияние полиэтиленового порошка и термообработки на микроструктуру и твердые свойства пенобетона. Дж. Билд. англ. 2022;50:104143. doi: 10.1016/j.jobe.2022.104143. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Мыдин А.О., Нави М.Н.М., Оде Р.А., Саламе А.А. Прочностные характеристики легких пенобетонов, армированных лигноцеллюлозными волокнами.