Укладка первого ряда газобетонных блоков: Кладка первого ряда газобетона

КЛАДКА ПЕРВОГО РЯДА ГАЗОБЕТОНА. – ТК БОНОСТРОЙ

• victor
• 10.05.2018
• Полезная информация

В строительстве из газобетонных блоков Вам понадобятся специальные инструменты, это:
-рубанок, нужен для выравнивания и зачистки поверхности блока, он представляет собой терку с грубыми металлическими зазубринами;
-угольник, для ровной резки блоков под прямым углом;
-штроборез, для создания лунок и каналов, с последующей закладкой арматуры;
-ножовку по газобетону с твердо плавленными алмазными зубьями;
-кельму, для равномерного нанесения раствора, идущую в размер толщины блока;
-тёрку с крупной шкуркой, для гладкой зачистки сторон газобетонного блока;
-киянку или резиновый молоток, для подбивания материала.
Весь инструмент можно заказать вместе с газобетонным блоком в одну поставку.

Перед кладкой наружных стен, необходимо сделать гидроизоляцию газобетонных блоков от фундамента, для этого используем стеклохолст или обычный рубероид, тем самым защищаем от попадания на сены влаги через фундамент.
Первый ряд блоков выкладывать необходимо на цементный раствор, смешанный с песком в соотношении 1:3 цемента и песка. В цементный раствор добавляется водоудерживающая добавка, она предотвращает впитывание влаги из раствора газобетоном. Чтобы набрать прочность, раствор не должен терять влагу. Цементный раствор сглаживает перепады размеров от фундамента. От того, насколько правильно будет выполнена кладка первого ряда из газобетонных блоков, влияет точность геометрии всего будущего строения. И если первый ряд из блоков уложен правильно, от этого будет зависеть скорость кладки последующих рядов из газоблоков.

Кладка стен из блоков — Кладка первого ряда стен из газосиликата

1. Кладка стен. Первый шаг — разметка основания

Добрый день, читатели нашего блога. Итак, Вы переходите к следующему не менее важному , чем возведение фундамента, шагу — кладке стен из блоков, а точнее — кладке первого ряда блоков. Не важно, какой материал был выбран для стен вашего дома, многое из того, что представлено в данном разделе, может Вам пригодиться.

Прежде, чем приступить к кладке первого ряда блоков, необходимо разметить по оси основания (в нашем случае – это цоколь) местоположение дверных проемов и мест примыкания (стыка) внутренних стен к наружным.

2.  Выставление маячных блоков и подготовка поверхности цоколя (основания)

Перед кладкой первого ряда из газосиликатных блоков (впрочем, как и любых

других строительных материалов), необходимо еще раз тщательно проверить основание (цоколь). По углам цоколя без использования раствора укладываем по одному маячному блоку и «выставляем» их по уровню. Наши блоки все-таки имеют неровности, но для выставления углов мы использовали САМЫЕ РОВНЫЕ блоки. Первым устанавливается блок на самом высоком углу будущего дома, при этом разница по высоте между углами дома должна быть не более 3 см. При кладке последущих рядов эту разница необходимо ликвидировать за счет разницы слоя раствора.

С помощью рулетки или прочной нетянущейся нити (можно использовать шелковую нить)  тщательно вымеряем длину, ширину и обязательно !!  обе диагонали основания. Понятно, что замеры длины, ширины и диагоналей должны соответственно совпадать. Если какие-то размеры не совпадают, это означает, что не все углы равны 90 град.

Что же делать в этом случае? Необходимо очень тщательно, постоянно перепроверяя все  замеры, описанные выше, попробовать с помощью одновременного «передвигания» маячных блоков по одной из сторон найти то оптимальное расположение, которое будет соответствовать верному. При этом разница в замерах не должна превышать 2 см. При кладке последующих рядов эту разницу необходимо ликвидировать. Если при возведении фундамента и последующей кладке цоколя, Вы все делали правильно, особых затруднений при выставлении маячных блоков у Вас не должно быть.

Если же размеры соответственно совпадают, то это означает, что цоколь  дома выложен правильно,  каждый угол равен 90 град и можно приступать к первому шагу кладки стен — первому ряду.  

Выставление четырех маячных блоков – очень трудоемкая и ответственная работа. Именно от верного выставления этих блоков во многом зависит правильность и ровность кладки  стен вашего будущего дома.

Кроме описанного выше способа проверки правильности закладки углов будущего дома, можно пользоваться деревянным уголком.

Кладка первого ряда блоков производится на гидроизолирующий материал, способный обеспечить гидроизоляцию блоков. Отсечная горизонтальная гидроизоляция  исключает капиллярный подсос, или, проще говоря,  необходима для того, чтобы защитить блоки от  влаги, поступающей от земли через цоколь.  В качестве изолирующего материала можно использовать как рулонные гидроизоляционные  материалы на битумной основе, так и гидроизоляционные полимер-цементные растворы из сухих смесей или гидроизоляционные мастики. Сегодня торговые сети предлагает огромный выбор такой продукции.

Мы в качестве гидроизоляционного материала использовали сложенный вдвое кровельный рубероид.  Рубероид укладывается на очищенное и выровненное основание. Полосы рубероида соединяются друг с другом с нахлестом минимум 15см. Ширина гидроизоляционного материала должна быть несколько больше ширины основания.

Можно при кладке первого ряда между блоками и гидроизолирующим материалом проложить сетку для кладки. Сетка для кладки — это металлическая сетка с ячейкой от  50х50 из проволоки диаметром 3, 4 или 5 мм.  Чаще всего, сетка для кладки, по определению, используется для армирования кладки, в том числе, и кирпичной. В дальнейшем, мы расскажем о разных способах армирования стен из газосиликатных блоков. Для предохранения от коррозии сетку для кладки  сверху и снизу защищают слоем раствора толщиной не менее 2 мм.

3. Раствор для кладки первого ряда блоков 

Не зависимо от того, из какой раствор Вы будете применять при кладке стен из блоков — при кладке самого главного ряда вашего дома — первого ряда, используется только цементно-песчанный раствор!!   Мы уже писали о правилах приготовления такого раствора.

4. Кладка стен из блоков начинается с кладки маячных блоков по углам

 Блок должен укладываться на цоколь таким образом, чтобы стены, с учетом  толщины облицовочных материалов  для стен и цоколя, планируемых при дальнейшей отделке, «нависали» над цоколем, или цоколь, с учетом применения в будущем  облицовочных материалов для цоколя и стен, не должен не только не выступать за выложенные стены, но и быть вровень  с ними.

Лучше, если цоколь будет как бы «утоплен» относительно  стены.  Это требование необходимо соблюдать для того, чтобы дождевая вода, стекая по стенам, не попадала на стык между стеной и цоколем и  цоколь оставался сухим. Оптимальным является выступание газосиликатных блоков относительно цоколя минимум на 5 см.

Теперь четыре угловых блока кладем на раствор. Толщина шва раствора должна быть до 2 см, при этом в случае неровности цоколя  толщина может несколько меняться.  Еще раз убеждаемся в том, что блоки выставлены по уровню.

При кладке блоков перед нанесением кладочного раствора необходимо  смачивать  блоки  водой в местах нанесения раствора. Так как блоки из газосиликата  очень хорошо впитывают влагу, то при нанесении раствора  на сухой блок, раствор быстро высыхает, что приводит к ухудшению  связывающих характеристик   между  блоками.

На уже нанесенный раствор блоки нужно устанавливать как можно быстрее. Время установки блоков на нанесенный раствор не должно превышать 10 -12 минут.

    5.  Кладка первого ряда блоков

При укладке первого ряда блоков необходима особая тщательность, т.к. первый ряд – это базовый ряд, который будет являться фундаментом для всех последующих рядов.

Для соблюдения точности при кладке стен из блоков необходимо пользоваться шнуром-причалкой, который крепится на угловые  блоки с помощью обычных гвоздей. Для устранения провисания шнура-причалки (в случае большого расстояния между блоками), необходимо укладывать еще один маячный блок. Таким образом, кладка каждого последующего блока будет контролироваться причальным шнуром и уровнем и регулироваться с помощью резиновой киянки или обычного молотка.

 Длина непрерывной части стены зачастую не бывает кратна длине блока. В этом случае необходимо использовать так называемые «доборные» (неполномерные), т.е. укороченные по длине блоки. Доборной блок очень просто выпилить обычной пилой, предварительно разметив две его стороны — горизонтальную и вертикальную.

После того, как выложен первый ряд, необходимо еще раз проверить его ровность по уровню и, при необходимости, удалить все неровности.

Итак, Вы провели очень серьезную работу по возведению первого ряда. Пора приступать к дальнейшей кладке стен.

  Подпишитесь на БЕСПЛАТНЫЙ  БОНУС «Восемь приктических приемов, которые необходимо применять при кладке стен из блоков»  и дальнейшая кладка стен из газосиликатных блоков, при условии соблюдения определенных правил и знания секретов кладки, не будет представлять для Вас никаких трудностей.

  До скорой встречи,  уважаемые читатели блога «Как построить дом» .

Влажная заморозка первого блюда | ICF Builder Magazine

В любом проекте ICF получение первого ряда опалубки под прямым углом, по уровню и отвесу абсолютно необходимо. Это может быть выполнено одним из двух способов.

Первый и наиболее распространенный метод – «сухая заморозка» первых блюд. Здесь подрядчик выкладывает стену и начинает укладку после высыхания фундамента. Это дает подрядчику все время, необходимое для того, чтобы убедиться, что дорожки выровнены, и относительно легко вносить коррективы, прокладывая или сбривая пену по мере необходимости, чтобы получить хорошую посадку. (См. Получение ровной поверхности в выпуске за октябрь 2006 г., стр. 26)

Недостатком этого метода является то, что он создает холодный шов в основании, и МКВ необходимо прикреплять к затвердевшему бетону с помощью пенного клея или металлической направляющей. Некоторые установщики обнаруживают, что вертикальная арматура значительно смещена, и приходится сверлить и приклеивать новую сталь.
Второй, менее распространенный метод заключается в «мокрой установке» опалубки, когда первый ряд блоков помещается непосредственно в мокрый бетон.

Недостаток схватывания всухую заключается в том, что он создает холодный шов в основании, и МКВ необходимо прикреплять к затвердевшему бетону с помощью пенного клея или металлической направляющей.

Этот метод с высокими ставками может сэкономить много времени, если он выполняется правильно. Он устраняет холодный шов и особенно полезен для стенок ствола, поскольку насосному агрегату требуется всего один выезд на рабочую площадку. Кроме того, он обеспечивает центрирование арматурной стали в бетонном ядре стены и снижает угрозу безопасности, вызванную открытой вертикальной арматурой. А поскольку опалубки заделываются непосредственно в бетон, отпадает необходимость крепления МКФ к фундаменту.

Однако без хорошего, обученного экипажа и точной планировки мокрая установка может иметь катастрофические последствия. Здесь скрывается «фактор ошибки», учитывая временные ограничения работы с влажным бетоном, а ошибки на уровне фундамента обычно усиливаются по мере возведения стен.

К счастью, за последний год или два было разработано несколько новых систем, которые устраняют большую часть риска и делают мокрое отверждение проще, чем когда-либо прежде.

TraditionalWet-Set
Несмотря на риски, некоторые подрядчики по-прежнему доверяют традиционному методу мокрого отверждения, который обычно включает следующие этапы:  Во-первых, как и при любой работе, раскладываются и закрепляются фундаментные формы. Затем над формами устанавливается набор строковых линий. Эти нити соответствуют точной высоте первого ряда блоков МКФ и отмечают внешний край стены МКФ. Очень важно, чтобы эти струнные линии были абсолютно ровными, идеально квадратными и точно в нужном месте, поскольку вся сборка будет точно такой же точной, как и струнные линии.

Опытные подрядчики рекомендуют размещать струнные колышки далеко за пределами опалубки фундамента, чтобы предотвратить случайное задевание их при заливке фундамента.
После того, как струны установлены, залейте фундамент, выровняйте верхнюю часть и быстро перепроверьте ровность и перпендикулярность струн, чтобы убедиться, что они не сместились во время заливки.

Внесите необходимые коррективы, затем аккуратно поместите угловые формы, строя к середине. Подобно блочному каменному зданию с CMU, каждый ICF выравнивается по струне и регулируется до идеальной высоты.

Пластиковые скобы из Pro Set удерживают формы по центру во время заливки. Они работают с любой несъемной системой опалубки.

После укладки первого слоя бригада втыкает вертикальную арматуру во все еще влажный бетон.
Крис Джонсон, подрядчик из Напы, Калифорния, предупреждает, что этот метод работает, только «если у вас достаточно большая бригада, чтобы у вас были ребята, заливающие, выравнивающие, устанавливающие блок и проверяющие его точность по прямой, отвесу и уровню одновременно, », который, по его оценке, требует экипажа минимум из четырех или пяти человек.

Ключом к этому методу является точная раскладка струн и большая, обученная команда, которая хорошо работает вместе.

Для стволовых стен и других применений, по словам Тэггетта, панели очень хорошо работают: цементный блок на дне, а остальная часть стены построена из обычных МКФ. (Дополнительную информацию о панелях см. в статье на стр. 28 этого выпуска)

Моно-заливка
Другой метод, иногда называемый «моно-заливкой», требует больше подготовительной работы, но может выполняться с меньшим количеством сотрудников. . Джонсон объясняет, как это делается. «Ваша опалубка или траншея готовы к установке фундамента, два ряда блоков установлены и подвешены над фундаментом со всей установленной арматурой/дюбелями», — говорит он. «Как только вы убедитесь, что блок прямой, вертикальный и ровный, вы заливаете фундамент и примерно 6 дюймов вверх в первый блок ICF (это оставляет достаточное количество арматуры для дюбеля для правильного бесконтактного соединения внахлестку). Этот метод требует двух парней, которые знают, что делают».

Pro-Set
В прошлом году компания 440 Products представила пластиковый кронштейн Pro Set, предназначенный для более плавного выполнения монолитных работ.

«Наша основная цель при разработке Pro Set заключалась в том, чтобы разработать профессиональный способ формования с влажным отверждением», — говорит Дэн Мур, изобретатель продукта. «Однако есть дополнительные преимущества, такие как возможность заливки плиты, нижних колонтитулов и до 4 вертикальных футов ICF за одну операцию».

Система довольно проста: опорная скоба Pro Set привинчивается к верхней части опалубки через каждые 3–4 фута по периметру. ProSet рассчитан на 20-дюймовый нижний колонтитул, которого достаточно для большинства жилых помещений. Компания разрабатывает систему для фундаментов шириной до 3 футов. Направляющие в верхней части опоры можно отрегулировать в соответствии с любой стандартной шириной ICF.

«Подвал 32×50 будет иметь 164 линейных фута нижнего колонтитула, для чего потребуется 41 опора», — считает Мур. «Два человека могут создать проект такого размера примерно за полтора часа после установки угловых штифтов, что позволяет установить и залить нижние колонтитулы и первый ряд ICF до полудня».

Преимущества Pro Set включают в себя хорошо закрепленный ряд опалубки, идеально центрированный по основанию, который не сдвинется при заполнении бетоном. По текущим ценам 41 опора для приведенного выше образца будет стоить около 525 долларов США плюс налоги и стоимость доставки и не подлежит повторному использованию.

FastfootMethod
Пол Менцель, подрядчик ICF из Айдахо, разработал еще один метод монолитной заливки с использованием Fab-Form. «Это действительно простой способ получить идеальную основу», — говорит он. «Вам не нужно ничего убирать, и это дешевле, чем пиломатериалы».

Он начинает с того, что вбивает в землю колья и прикрепляет к ним 2×4 на высоте верхней части фундамента. После того, как доски выровнены, он укладывает ткань Fastfoot поверх досок и закрепляет центральную линию, отмеченную на материале, к земле. Затем он прикрепляет материал к 2×4 с помощью молотка и скоб 3/8 дюйма, используя регулировочные линии, напечатанные на ткани, чтобы гарантировать, что Fastfoot остается по центру и поддерживает правильную ширину на земле.

В методе Fastfoot используется запатентованная ткань в сочетании с системой многократно используемых колышков, дорожек и досок для создания прочной монолитной системы.

Затем он прикручивает «шляпку» или звуковой канал через верхние части досок через каждые два фута в центре. Они используются для подвешивания горизонтальной арматуры к фундаменту.

Затем Fastfoot откидывается назад поверх направляющей для шляпы и прикручивается уголками из листового металла, вставляя Fastfoot между ними. Расстояние между угловыми планками равно ширине блока МКФ.
Фундамент готов к укладке.

Мензел использует пластиковые стяжки, чтобы прикрепить блоки к направляющей для шляпы и устранить люфт, но говорит, что ввинчивание листового металла в полоски обшивки также сработает.

«Вы можете убедиться, что ваши стены выровнены по лазерному уровню, отвесны и ровны, прежде чем приступить к заливке», — говорит Мензель.
Наливает два курса с опорой. Если стена будет выше, он заклеивает верхние части блоков, чтобы замки оставались чистыми, а остальное складывает и заливает позже.
«Я знаю подрядчиков, которые монолитно заливали восемь футов блока поверх Fastfoot», — говорит он. «Опасность здесь в том, что на ваших формах висит огромный груз стали, поэтому они должны быть достаточно закреплены и закреплены».

После затвердевания бетона древесину можно зачистить и использовать повторно. Доски должны быть идеально чистыми, потому что они были обернуты тканью. Скот Смит, подрядчик, который использовал этот метод для своего дома в Колорадо, переработал все свои фундаментные доски, используя их для оконных накладок.

Мензель говорит: «Первый процесс займет некоторое время, но как только вы привыкнете к системе, все будет просто».

KeyFootingForms
Форма Key Footing Form, разработанная Нилом Лесмайстером в течение последних нескольких лет, представляет собой наиболее сложное решение для задач мокрой заливки или монолитной заливки. Используя стальные опалубки, можно установить и укрепить всю стену ICF до заливки фундамента.

Основные формы фундамента создают колоколообразный фундамент, который монолитно со стеной. Залитые в лифтах, стены высотой до 10 футов были залиты одновременно с фундаментом без каких-либо проблем. Большинство раскосов легко адаптируются к формам (вставка)

«У него огромные преимущества, — говорит Лесмайстер. «Вы избавляетесь от заливки, что исключает насосную установку, еще один набор арматуры, другую компоновку. Это огромная экономия труда. Во-вторых, вы получаете более качественную работу, без холодных стыков, без мусора в стене и тому подобного. В-третьих, ваше качество повышается, потому что стена абсолютно ровная, вертикальная и идеально центрируется на основании каждый раз. Наконец, существует фактор безопасности, заключающийся в том, что стальные дюбели никогда не торчат из фундамента. Вы бросаете арматуру один раз, сверху, после того, как вся стена уложена».

Опалубки изготовлены из толстостенной стали, рассчитанной на весь срок службы, и образуют колоколообразную основу. Распорки, изготовленные из трубы ПВХ сортамента 40, контролируют ширину полости. Лесмайстер говорит, что в среднем для фундамента потребуется труба стоимостью около 25 долларов, и ее можно разрезать менее чем за пять минут. Распорки удерживаются на месте обычными болтами и клиновыми ключами.

После сборки формы устанавливаются на место и обрабатываются разделительным составом. Затем можно начинать сборку ICF. Lesmeister рекомендует соединять угловые опалубки с опорными опалубками с помощью мощных винтов и соединять промежуточные блоки с распорками из ПВХ с помощью стяжек-молний, ​​чтобы предметы не двигались.
Если стена достаточно высока и требует раскосов, прикрепляется специальная опорная плита с помощью самореза, на которую крепится спинка. Система совместима с любой системой крепления.

«Максимальная высота заливки за один день — 14 футов», — говорит Лесмайстер. «Опалубка достаточно прочная, чтобы удерживать 16 футов обычных стальных стеновых опалубок, поэтому вы, вероятно, могли бы подняться на высоту до 20 или 30 футов».
На стандартном ICF с 6-дюймовым бетонным сердечником ключевое основание будет иметь размеры 12 дюймов в глубину и 20 дюймов в ширину. «Поскольку это форма колокола, — говорит Лесмайстер, — вы получаете прочность этой дополнительной глубины, но при этом используется не больше бетона, чем в обычном фундаменте размером 8 x 20 дюймов. Кроме того, когда вы оцениваете объем, он всегда точен».
Видео этого метода доступно на веб-сайте icfmag.com.

Заключение
Технологии мокрого отверждения явно претерпели значительные изменения за последние несколько лет. Используя новые технологии, упомянутые выше, подрядчики ICF могут обнаружить значительную экономию времени и труда, особенно при строительстве стволовой стены. Используя один из методов заливки монолитом, перечисленных выше, бригада могла построить и залить всю стену ствола за время, ранее необходимое для установки фундамента.

Имейте в виду, однако, что мокрое отверждение всегда связано с гонкой со временем, и перед заливкой все должно быть закреплено и надежно закреплено.

Джонсону, установщику из Калифорнии, на форуме ICF задали вопрос, что лучше: традиционная мокрая заливка или монолитная заливка. «Оба метода хороши для использования в зависимости от вашей рабочей силы», — отвечает он. «Я управляю небольшими бригадами, поэтому метод 2 [моно-заливка] работает для меня».

«Но, — предупреждает он, — любой метод не для новичка или новичка. Залейте обычный фундамент, подождите, пока он начнет устанавливаться, закрепите линии и затем начните укладку».

Кладка стен из газобетона. Технология кладки стен из газобетонных блоков. Выяснить. В этой статье вы ознакомитесь со всеми подробными правилами возведения стен из газобетона.

24 августа. Ремонтно-строительные работы, Стены и перегородки Просмотры 4541. Комментарии к записи о кладке стен из газобетона №

В современном строительстве можно выделить отдельно несколько важных направлений, одно из которых — существенное упрощение и ускорение возведения здания с сохранением прочностных нормативных характеристик. Лучше этих требований удовлетворить невозможно — блоки на основе ячеистого бетона высокой прочности. Одной из самых популярных разновидностей является газобетон, способы применения которого описаны в этой статье.

Преимущества и недостатки бетонных блоков

Кладка стен из газобетона – достаточно эффективное решение в условиях частного и малоэтажного строительства. Этот материал имеет ряд преимуществ, которые позволяют сохранить его актуальность. Обратите внимание на некоторые из наиболее важных аспектов.

преимущества газобетона

1. Высокая прочность, исключающая поломку, крошение и потерю привлекательности внешнего вида после определенного срока эксплуатации.
2. Длительный срок стойкости — до 100 лет, при этом не менее 30 лет является гарантией производителей.
3. Скорость возведения здания за счет крупных элементов.
4. Низкая теплопроводность, что обеспечивает хороший показатель сохранения тепла в помещении в любое время года.
5. Огнестойкость и морозостойкость позволяют использовать газобетон для строительства в любых условиях местности.
6. Высокая точность геометрии штучных элементов, которая достигается за счет применения струнной резки и дополнительной обработки при производстве в автоклавах.
7. Экономичность – благодаря большому размеру блоков для строительства требуется меньше расходного материала, как основного, так и крепежного.

Важно! Отдельно отметим такое немаловажное достоинство, как стоимость кладки стен из газобетона, которая значительно ниже, чем установка других изделий за счет приемлемой ценовой политики производителей. Если сравнивать со стандартным кирпичом, разница составляет до 40%.

Минусы Кладка стен из газобетона

1. Наличие примесей извести снижает гигиеничность этого материала.
2. Особенности строения способствуют накоплению внутри влаги и ее сохранению, что может стать причиной промерзания стен или возникновения плесени.

Как правильно выбрать блоки?

Теплоизоляционные характеристики здания и его прочность во многом зависят от качества выбранных блоков. Чтобы не промахнуться при покупке и не выбрать плохой газобетон, придерживайтесь следующих рекомендаций:

1. Приобретайте только у проверенных производителей.
2. Оптимальной плотностью материала является показатель D500.
3. При получении блоков обязательно проверяйте качество геометрической формы.

Важно! При выполнении всех этих простых правил кладка стен из газобетона будет очень быстрой и легкой.

Инструменты

Чтобы выполнить весь объем работы без задержек, напиться заранее о подготовке всех необходимых инструментов:

• специальные мышцы для нанесения раствора;
• пила или ножовка с твердосплавными крупными зубьями;
• ручные или электрические гребки;
• лопатка миксера;
• емкости для приготовления раствора;
• набор для резки под прямым углом;
• крупная терка с металлическими зубьями;
• терка с грубой юбкой;
строительный уровень
• ;
шнур маркировочный
• ;
• резиновая цизянка;
самолет
• ;
арматура
• диаметром 8-10 см;
• узкая щеточка для удаления пыли с хода.

Какой выбрать раствор?

Для выполнения кладки стен из газобетона, видеоинструкция которой предлагается ниже, допустимо использовать два вида растворов:

• специальный клей для газобетона;
• смесь на основе цемента и песка.
  Важно! Цена кладки стен из газобетона во многом зависит от вида выбранного вяжущего материала.

Плюсы и минусы клея

предлагается производителями в основном в виде сухой строительной смеси на основе белого цемента. Стандартные пропорции препарата выглядят так:

• 10 кг сухой смеси;
• 21-23 литра воды.

Важно! Толщина слоя при использовании специального клея составляет 1-3 мм.

Преимущества:

Минусы:

• более высокая стоимость;
• целесообразно устанавливать при наличии соответствующих навыков.

Преимущества и недостатки цементного раствора

Классический вариант такой смеси – следующая пропорция:

• 4 штуки песка сухого мелкой фракции;
• 1 часть высококачественного цемента.

Важно! Полученная плотность раствора определяет необходимую толщину слоя смеси при соединении газобетонных блоков. Стандартный показатель соответствует 0,5 – 1 см. При этом расход сухой смеси составляет примерно 18 кг/м2. В зависимости от сроков строительства и сезонности работ допустимо использование некоторых добавок-пластификаторов для ускорения схватывания или повышения морозостойкости растворов.

Плюсы:

• при применении цементно-песчаной смеси применение некачественных элементов для кладки стен не очень велико, с возможными отклонениями в отношении определения геометрии формы;
• все виды расходных материалов для приготовления крепежного состава при строительстве всегда в наличии.

Минусы:

• процедура приготовления длиннее, чем длиннее;
• достаточно большая толщина шва вызывает снижение теплоизоляционных характеристик;
• необходимость обязательной отделки поверхностей.

Кладка стен из газобетона — Тарифы

Прежде чем окончательно решиться на возведение стен дома своими руками, ознакомьтесь с прейскурантом на такие услуги нескольких компаний. В среднем стоимость монтажа составляет 1200-1600 руб/м3.

Важно! С учетом того, что даже при возведении 1-этажного дома перекрытия стен будут достаточно значительными, экономия налицо. С учетом того, что такой вид строительства отличается особой простотой – единственно правильным решением при наличии свободного времени является именно личное участие в процессе возведения стеновых конструкций.

Технология Montaja

Прежде чем приступить к возведению стен собственного дома, создайте фундамент монолитного типа с такими параметрами:

Самый ответственный момент — создание первого ряда. От того, насколько правильно вы сделаете эту работу, зависит последующая скорость укладки остального материала.

Монтаж газобетонных блоков. Выполнить следующим образом:

• Используя уровень, определите самый высокий угол.
• Приготовить цементно-песчаный раствор в соотношении 4:1.

Важно! На этот вид смеси всегда укладывается первый ряд, вне зависимости от выбранной основной технологии.

• Нанесите слой 10 мм.
• Смочите нижнюю поверхность материала.

Важно! Такая процедура необходима для сохранения влаги в растворе, и исключения ее перехода в газоблок из-за его пористой структуры. В противном случае цементный раствор потеряет свою прочность.

• Установите первый блок.
• Выровняйте его положение по уровню.
• Установите вентилируемые элементы на все углы, ориентируясь на положение первого.

Важно! Используйте для этого натяжной шнур и уровень.

• Наружные шипы угловых деталей. Расположите наружу так, чтобы легко было облегчить.
• Заполните все промежуточные ряды между углами.

Важно! Удобство монтажа обеспечивается наличием специальных пазов, позволяющих производить удобный захват детали при ее перемещении.

• Все вертикальные поверхности газобетонных блоков предварительно обработаны клеем.

Важно! В принципе, принципиальная конструкция шип-паз предусматривает возможность обойтись без дополнительного крепежного материала. Но для повышения надежности собственного дома игнорировать процедуру дополнительной обработки клеевым раствором все же не стоит. Просмотрите видео пример кладки первого ряда газоблоков.

• Второй и последующие ряды укладываются по аналогичной технологии.
• Установите угловые блоки.
• Проверьте ровность их горизонтального положения.
• Нанесите клей барашком.

Важно! При использовании цементного раствора более удобным будет использование обычного рабочего. При укладке на специальный клей для газобетона оптимальным решением является ковш, который позволяет быстро отбивать толщину нужной толщины длиной до 2 метров.

• Стыки блоков переплетайте по принципу кирпичной кладки — чередуйте с расстоянием между соседними рядами не менее 8 см.
• Имбирь все выступы натереть на терке.
• В местах каждого оконного проема выпилить штрихи желобка.
• Очистите съемник от пыли щеткой.
• Заполните их раствором.
• Устанавливайте арматуру в каждой выемке таким образом, чтобы она выступала за край проема не менее чем на 50 см.

Важно! Такая процедура требуется для правильного распределения повышенной нагрузки на боковые поверхности проемов.

• Все щели и отверстия, сохранившиеся после окончания кладки, залить белым ремонтным раствором.
• Прикрутите стены с внешней и внутренней стороны.

Важно! Соблюдение этого правила поможет уберечь стены от разрушения при воздействии постоянных неблагоприятных факторов. Просмотрите видео-инструкцию по устройству второго и всех последующих рядов газобетона.

Заключение

Вне зависимости от того, какому способу крепления газоблоков вы отдали предпочтение, обязательно соблюдайте все осмысленные нехитрые правила в процессе возведения стен дома.