Укладка газобетонных блоков своими руками видео: калькулятор, армирование, стоимость и краткая инструкция по укладке

Укладка газобетонных блоков своими руками: обзор процесса работ

Кладка из газобетона

Частное домостроение всегда было популярно среди застройщиков. Однако стоит отметить, что возведение любого, даже небольшого здания, нельзя назвать бюджетным методом приобретения жилья. Именно поэтому, многие пытаются найти пути к сокращению расходов, пытаясь выполнить часть работ самостоятельно.

В данной статье мы будем разбираться: как же правильно производится укладка блоков газобетонных. Ведь это достаточно распространенный материал, поэтому данная тема является действительно актуальной.

Содержание статьи

• Почему многие застройщики отдают предпочтение блокам из газобетона?
• Советы при выборе
• Расчет газобетонных блоков и клея
• Технология возведения стен
  • Что выбрать: раствор или клей?
  • Подготовка инструментов и материала
  • Описание этапов
• Расчет свайного фундамента
• Советы при последующей отделке
• Основные итоги

Почему многие застройщики отдают предпочтение блокам из газобетона?

А вы знаете почему такое большое число потребителей делают свой выбор именно в пользу представителя ячеистого бетона? На это есть веские основания. Ведь изделия характеризуются преобладанием плюсов, которые выдвинули их на первые строчки рейтинга среди изделий, предназначенных для возведения стен.

Рассмотрим более подробно:

1. Материал характеризуется высокой способностью к теплосохранению. Коэффициент составляет 0,08-0,37 Вт*мС. При этом, показатель плотности позволяет применять изделия не только при утеплении конструкций, но и при их возведении. Минимальное значение – 300 кг/м3, а максимально возможное — 1200.

Теплопроводимость

2. Марки морозостойкости варьируются в промежутке от 25 до 150 циклов. Они стоят в зависимости от иных характеристик. Чем блок плотнее, тем данный показатель должен быть больше.

Марка морозостойкости достигает 150

3. Экологичность не оставляет никаких сомнений. В состав входят: цемент, песок, известь и порообразователь. Никакие из данных компонентов не являются вредными и не выделяют ядовитых веществ в атмосферу.

Состав

4. Блок не горит, он термоустойчив.

Газобетон не горит

5. Цена на изделия также невысока.

Низкая стоимость изделий в силу высокой конкуренции

6. Материал – легковесный. Он также обладает немалыми габаритами, что является значительным преимуществом при проведении работ, ход их будет значительно за счет этого ускорен.

Размеры и вес

7. Он прост в обращении, он легко шлифуется, пилится, режется.

Распил и резка

8. Технология укладки не сложна, особых навыков не требует. Поэтому практически любой застройщик может произвести возведение стен своими руками.

Это – основные сильные стороны, благодаря которым, все большее число застройщиков обращают свое внимание именно на данный материал.

Советы при выборе

С целью предотвращения ошибок при выборе газосиликата, стоит руководствоваться некоторыми советами, которые не только помогут выбрать подходящий вид изделия, но и оградят от покупки некачественной продукции.

• Обращайте особое внимание на внешний вид. Чем лучше его геометрия, тем укладка своими руками окажется проще. Более того, за счет ровности изделий, будет значительно уменьшена толщина шва и, как следствие мостики холода.
• Обратите внимание на основные характеристики, многие из них определяют сферу применения газосиликата. Если вы, например, решили возводить строение высотой в 3 и более этажа, отдать предпочтение стоит изделиям большей плотности.

На заметку! Выбор производителя — тоже важный шаг. Показатели блоков разных марок отличаются между собой, и порой значительно. Все они могут соответствовать требованиям ГОСТ, однако одни изделия будут характеризоваться минимальными пределами, а другие – существенно превышать норму.

• Цвет должен быть равномерным, никаких посторонних пятен быть не должно. Если блоки долгое время неправильно хранились, например, на них может появиться зеленоватый налет.
• Размер можно вполне выбрать произвольно, либо в соответствии с проектной документацией.
• Проверяйте наличие сопроводительных документов (паспорта на изделия) и сертификата.

Расчет газобетонных блоков и клея

Технология возведения стен

Перед тем, как разбираться, как производится укладка, стоит предварительно определиться со смесью для. Что же лучше выбрать: клей или раствор?

Что выбрать: раствор или клей?

Клей для укладки имеет ряд преимуществ перед раствором.

Они сводятся к следующему:

1. Значительное сокращение мостиков холода происходит за счет уменьшения толщины шва в особенности, если геометрия – на высоте.
2. Теперь немного о стоимости. Многие утверждают, что специализированный состав- достаточно дорогостоящий. И действительно, 25 кг клея обойдутся дороже такого же количества самоприготовленного цементного раствора.

На заметку: Однако, если разобраться внимательно, то никакой экономии может и не быть. Во-первых, замес раствора отнимает много времени и сил, а это – лишние трудозатраты. И если предположить, что к строительству привлекаются специалисты, то услуги они свои оценят значительно дороже. Во-вторых, за счет снижения способности кладки на растворе к сохранению температуры, может понадобиться дополнительное утепление, а это – еще одна статья расходов.

Также к плюсам использования клеевой смеси можно отнести следующее:

3. Высокий уровень пластичности, клей прост в обращении.
4. Возведение стены отнимет минимум времени. При наличии минимального мастерства и хорошей геометрии, один м3 можно уложить всего за 30 минут.
5. Прочность на отрыв и биологическая устойчивость.
6. Еще одним преимуществом является наличие в ассортименте составов зимней смеси. Она содержит специализированную противоморозную добавку, что позволяет вести строительство при отрицательных температурах.

Аргументов в данном отношении можно приводить еще много, но это – основные из них. Теперь давайте разбираться, сколько понадобится клея?

А это зависит от некоторых факторов:

• Мастерства специалиста;
• Толщины слоя;
• Геометрии и погодных условий;
• Немаловажным фактором являются свойства самой продукции, ведь характеристики клея разного производителя, и в том числе, рекомендуемая толщина слоя, могут отличаться.

Но, поскольку технология возведения здания предполагает минимальную толщину слоя, как правило, на 1 м3 изделий хватает около 40 кг сухой смеси.

Подготовка инструментов и материала

Инструмент для укладки изделий понадобится следующий:

• Строительный уровень. Необходим, в первую очередь, для контроля ровности кладки.

Уровень

• Резиновый молоток просто необходим. С его помощью и производится корректировка. Правила укладки предполагают в обязательном порядке проведение данной процедуры, так как после схватывания раствора, разобрать стену будет уже невозможно.

Киянка резиновая

• Угольник также пригодится для контрольных и измерительных мероприятий.

Угольник

• Строительная нить станет отличным ориентиром.

Нить строительная

• Технология строительства из данного материала предполагает обязательное армирование, поэтому без арматуры никак не обойтись.

Арматура

• Для замеса клея необходима тара в виде, например, ведра.

Ведро строительное

• Ковш-скребок облегчит нанесение клеевого состава.

Инструмент для нанесения клеевой массы

• Терка понадобится при шлифовании.

Терка строительная

• Дрель с насадкой миксер необходима при замесе клея.

Дрель с насадкой

• Пила или ножовка пригодится при резке изделий до необходимого размера.

Ножовка для ячеистых бетонов

В целом, вышеуказанные инструменты стоят не так дорого, а в хозяйстве пригодятся.

Перед тем, как рассматривать, как производится самостоятельная кладка, давайте разберемся, как же правильно замешивать клеевой раствор и как избежать ошибок.

Инструкция – следующая:

• Внимательно ознакомьтесь с рекомендациями изготовителя;
• Не стоит делать раствор слишком густым или жидким, консистенция должна напоминать густую сметану;
• Не замешивайте слишком большое количество клея — он быстро схватывается, а разбавлять его строго не рекомендуется.

Видео в этой статье: «Газобетон: укладка изделий на клей» продемонстрирует поэтапно, как правильно замешивать растворную и клеевую смесь.

Описание этапов

А теперь давайте рассмотрим поэтапно: как правильно укладывать материал? Воспользуемся таблицей.

Укладка изделий:

Как укладывать материал: наименование этапа	Краткое описание и комментарии
Подготовка основания, начало работ	Перед началом укладки изделий необходимо тщательно подготовить основу строения, то есть – горизонтальную плоскость фундамента. Все изъяны должны быть устранены, основание подвергнуто гидроизоляции. Применяют для этого рубероид, наклеенный, например, на битумную мастику.
Укладка первого ряда	Первый ряд укладывают на раствор в любом случае. Начинают всегда от углов. Выбирается самая высокая точка, в которую и укладывают первое изделие. Между газоблоками натягивают строительную нить, и приступают к дальнейшей работе.
Как укладывать блоки газобетона: второй и следующие ряды	Технология возведения стены на клей предполагает нанесение минимально возможного слоя, как уже говорилось выше, это будет способствовать повышению способности к теплосохранению стены. Блоки укладываются ряд за рядом, при этом соблюдаются нижеуказанные правила.
Укладка, газобетон: корректировка, контроль ровности кладки	Данную процедуру стоит проводить как можно чаще. Как правило, схватывается клеевая смесь спустя 10-15 минут. Для этого применяют уровень и киянку. При правильном использовании она не нарушит целостности изделий.
Как правильно укладывать блочный материал из газобетона: перевязка	Не стоит забывать про перевязку. На фото показаны некоторые возможные варианты. Обратите внимание, что кладочный шов по отношению к предыдущему, должен смещаться не менее чем на 20%.
Армирование	Армирование необходимо производить в обязательном порядке. Повторять процедуру рекомендуется после укладки каждого третьего-четвертого ряда. И если в данный момент производится укладка  своими руками, видео может оказаться для вас весьма полезным. В нем содержится информация, касающаяся правил армирования кладки из газобетона.
Способы укладки блоков: возможные варианты	Вариантов кладки может быть несколько: в один блок, в полтора, в два. На схеме указаны самые распространённые варианты.
Завершительный этап	По завершению укладки необходимо произвести устройство армопояса.

Готовые стены

А если вам осталась не до конца понятно, как осуществляется укладка газобетонных блоков, видео, размещенное ниже, поможет разобраться в этом вопросе.

Расчет свайного фундамента

Выберите тип ростверка:

Параметры ростверка:

Ширина ростверка А (мм)

Длина ростверка B (мм)

Высота ростверка C (мм)

Толщина ростверка D (мм)

Марка бетона

М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22.5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)

Параметры столбов и свай:

Количество столбов и свай (шт)

Диаметр столба D1 (мм)

Высота столба h2 (мм)

Диаметр основания столба D2 (мм)

Высота основания столба h3 (мм)

Расчет арматуры:

Длина стержня арматуры (м)

Расчет опалубки ростверк:

Ширина доски (мм)

Длина доски (мм)

Толщина доски (мм)

Советы при последующей отделке

Газобетонную стену можно отделать практически любыми материалами.

Обратите внимание! Основное правило заключается в том, чтобы были учтены особенности материала. Внутренняя и наружная отделки должны сочетаться между собой в техническом отношении. Газоблок необходимо защитить от воздействия влаги, а отделочные материалы следует выбирать с таким расчётом, чтобы не происходило накапливания конденсата в теле стены.

• Варианты наружной отделки могут быть следующими: монтаж вентилируемых фасадов, оштукатуривание, облицовка кирпичом в различных техниках и многое другое.

• Изнутри популярными вариантами являются: укладка плитки на газобетон, монтаж гипсокартона с последующим оштукатуриванием, отделка вагонкой.

Монтаж гипсокартона на стену

• Иногда газобетонную стену отделывают методом защитного окрашивания. Но для этого стена должна быть практически идеально ровной.

Окрашенная газобетонная стена

• Если принято решение штукатурить стену, внимание стоит обратить на специализированные составы.

Специализированный штукатурный состав для газобетона

• Не стоит забывать о том, что газоблок характеризуется плохой адгезией, и повысить ее просто необходимо. Для этого стену стоит покрыть грунтовкой или бетоноконтактом. Также не обойтись без армирующей сетки, которая укладывается между слоями штукатурной смеси.

Грунтование

• При креплении предметов использовать нужно специальные метизы для ячеистого бетона, абсолютно любые для газобетона не подходят в силу особенностей его структуры.

Крепеж для ячеистых бетонов

Также специалисты рекомендуют начинать работы с внутренней отделки, а только потом уже приступать к облицовке фасада здания. Если изнутри помещений для отделки используются материалы с высокой паропроницаемостью (водно-дисперсионные краски, бумажные или текстильные обои, гипсовая штукатурка, дерево), то и с наружной стороны должно быть такое покрытие, которое позволит пару беспрепятственно выйти, а не конденсироваться в кладке. В этом плане, вентилируемый фасад – самое оптимальное решение.

Основные итоги

1. Газобетонный блок – современный строительный материал, обладающий конкурентными показателями качеств;
2. В обращении он прост, укладка газобетонных блоков своими руками доступна каждому;
3. Главное – четко соблюдать все технологии и тогда результат будет максимально высоким.

Стена из газобетонных блоков: кладка своими руками | Своими руками

Содержание ✓

• ✓ Возведение здания из газобетона
• ✓ Такие разные блоки…
• ✓ Тонкошовная кладка газобетонных блоков
• ✓ Чем пилить и штробить газобетонные блоки?
• ✓ Инструмент, необходимый для возведения стены из газобетона:
• ✓ Кладка газобетонных блоков – видео

Возведение здания из газобетона

Блоки из газобетона – один из самых популярных материалов для возведения загородного дома. главное достоинство таких блоков – возможность сооружать с их помощью однослойные наружные стены малой толщины.

Рассмотрим технологию создания здания из этого материала.

Такие разные блоки…

Зачастую газобетон путают с пенобетоном, ведь оба материала относятся к категории ячеистых (пористых) бетонов и представлены на рынке в виде крупноформатных блоков, обладающих внешним сходством. Однако сырьевая смесь и технология производства этих материалов различаются. Одно из главных отличий: твердение отформованного пенобетона происходит в естественных условиях, в то время как автоклавного газобетона -в специальной печи (автоклаве) под  воздействием насыщенного водяного пара при высокой температуре (180-200°С) и под большим давлением (12 кг/см²).

Разница в способе производства обусловливает преимущества газобетона над пенобетоном: прежде всего, это более высокая прочность, меньшая теплопроводность, меньшая подверженность появлению трещин вследствие усадки (в силу того что качество материала одинаковое во всех точках изделия).

Кроме того, блоки, изготовленные из газобетона, обладают значительно более точными размерами. К плюсам таких блоков можно отнести высокую паропроницаемость (что обеспечивает комфортный микроклимат в доме), экологическую и пожарную безопасность (газобетон – негорючий материал), хорошее звукопоглощение и простоту обработки.

И все же главное достоинство газобетонных блоков – высокие теплозащитные свойства, благодаря чему с их помощью можно возводить однослойные наружные стены небольшой толщины, отвечающие требованиям СП 50. 13330.2012 «Тепловая защита здания» по сопротивлению теплопередаче (R0Ht*M). Отметим, что в многослойных наружных стенах (слоистая кладка, наружное утепление со штукатурным слоем, вентилируемый фасад) необходимую теплозащиту обеспечивает утеплитель {минеральная вата, экструдированный пенополистирол и пр.).

Срок его службы, скорее всего, будет меньше срока службы несущей стены. При сооружении однослойных стен из газобетонных блоков можно отказаться от утеплителя и тем значительно сэкономить, повысить долговечность здания и ускорить выполнение строительных работ. Добавим, что на нашем рынке газобетонные блоки предлагают несколько производителей, один из ведущих – YTONG (Германия). Именно эта компания является разработчиком технологии изготовления автоклавного газобетона.

Читайте также:  Дом из газобетона своими руками – армирование утепление и облицовка

Тонкошовная кладка газобетонных блоков

Для возведения наружных стен зданий высотой 2-3 этажа, расположенных в средней полосе России, рекомендуют использовать блоки толщиной 375 мм и плотностью марки D400 с классом по прочности В2,5. Стены такой толщины соответствуют требованиям по теплотехнике, которые обозначены в указанном выше СП 50.13330.2012. Нередко применяют и блоки большей плотности – D500. Дом из газобетона может опираться на фундамент любого типа, в том числе в виде ленты из блоков ФБС или буронабивных свай с железобетонным ростверком. Отметим, что такое здание имеет меньший вес, чем сооружение из других каменных материалов {например, крупноформатного поризованного кирпича).

А значит, под него требуется менее массивный и, следовательно, более дешевый фундамент. Кладку блоков осуществляют с помощью специального клеевого раствора на цементно-песчаной основе с модифицирующими добавками. Раствором фиксируют как горизонтальную, так и вертикальную части блока. Важный момент: толщина кладочного шва должна составлять всего 1-3 мм (для сравнения: величина шва, выполняемого из обычного цементно-песчаного раствора, в кладке из кирпича или пеноблоков – 10-15 мм).

КЛАДКУ ИЗ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ НЕЛЬЗЯ ВОЗВОДИТЬ С ПОМОЩЬЮ ОБЫЧНОГО ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА, ВЕДЬ ЭТО ПРИВЕДЕТ К СУЩЕСТВЕННОМУ УВЕЛИЧЕНИЮ ТОЛЩИНЫ КЛАДОЧНОГО ШВА, А ЗНАЧИТ, ОБЕРНЕТСЯ ПОТЕРЯМИ ТЕПЛА ЧЕРЕЗ СТЕНЫ

Шов является мостиком холода в конструкции стены, и чем он тоньше, тем меньше потери тепла из здания. Возможность наносить клеевой состав слоем до 3 мм обеспечена очень точной геометрией газобетонных блоков, выпускаемых ведущими производителями. Чтобы добиться шва необходимой толщины, нужно укладывать раствор специальным инструментом – зубчатой кельмой, предлагаемой производителями газобетона.

Существуют кельмы разной ширины: каждая соответствует блоку определенной ширины, что позволяет наносить раствор равномерно по всей поверхности блока, излишки не вытекают за его края. Наиболее востребованы кельмы шириной от 250 до 375 мм. Инструмент в зависимости от изготовителя может отличаться формой зубьев {прямоугольные, треугольные, полукруглые), но в любом случае их высота – не более 4 мм. Крайне нежелательно наносить раствор обычным зубчатым шпателем (что нередко практикуется неквалифицированными бригадами), поскольку высота его зубьев – от 6 до 10 мм, а значит, он формирует более толстый шов.

Применение такого шпателя обернется значительным (до 2,5 раза) перерасходом клея (то есть повышением затрат на строительство), а также ухудшением теплотехнических свойств стены (за счет более толстого шва) и прочностных свойств кладки: чем толще шов, тем меньше его прочность. Чтобы приготовить клеевой раствор, в ведро сначала наливают воду, а затем высыпают сухую клеевую смесь (если делать наоборот, то есть вероятность, что в приготовленном растворе останутся комки), после чего размешивают массу при помощи дрели с соответствующей насадкой или специализированного миксера.

Добавим, что блоки первого ряда устанавливают поверх отсечной гидроизоляции (чаще всего рулонной битумной или битумно-полимерной). Такие блоки фиксируют, используя обычный цементно-песчаный раствор толщиной не менее 20 мм, – это мера по компенсации неизбежной неровности верхней поверхности фундамента.

Первый ряд блоков нужно укладывать особенно тщательно, добиваясь идеальной ровности, ведь от этого зависит ровность стен всего здания. Для проверки точности кладки в вертикальной и горизонтальной плоскостях используют уровень. Блоки устанавливают с перевязкой не менее 115 мм для распределения нагрузки от блока к блоку. Несоблюдение такой перевязки чревато появлением трещин в стене здания.

В кладке возможны незначительные перепады по высоте между соседними блоками – как результат ошибок каменщиков или незначительных погрешностей в геометрии самих блоков. Неровности следует устранять, используя рубанок (доску с абразивными полозьями) и шлифовальную доску, которые также представлены на рынке.

Рубанком удаляют перепады свыше 2 мм, а шлифдоской -перепады меньшей величины. Допустимо применять для этих целей электрорубанок, но площадь его режущей поверхности значительно меньше, чем у ручного рубанка, и потому он заметно проигрывает по времени выполнения работ. Одного ручного рубанка и одной шлифдоски хватает на обработку до 30 м3 блоков.

Для устройства эркеров или криволинейных поверхностей можно либо использовать готовые дугообразные блоки (они есть в ассортименте многих производителей), либо подрезать углы стандартных блоков, либо – в случае большого радиуса архитектурного элемента – закруглять кладку за счет увеличения шва. При сооружении здания из газобетона может понадобиться армирование стен в определенных местах, а также устройство монолитного обвязочного пояса в кладке на уровне межэтажных перекрытий.

Необходимость усиления конструкции дома определяется проектировщиком на основании расчета предполагаемых нагрузок. Армирование выполняют, как правило, с помощью металлических прутов диаметром 8-12 мм. Их укладывают в горизонтальные штрабы, сделанные в кладке (на расстоянии не менее 60 мм от боковых граней блоков). Штрабы затем заполняют цементно-песчаным раствором.

Для блока толщиной 375 мм обычно требуется два арматурных прута. Отметим, что в обязательном порядке необходимо армировать предпоследний ряд блоков под оконными проемами, притом длина прутов должна быть больше ширины проема не менее чем на 50 см с каждой его стороны. Что же касается обвязочного пояса, то его задача – связать воедино несущие стены (поэтому он обязательно должен быть замкнутым). Нередко пояс представляет собой арматурный каркас, залитый бетоном. Также пояс можно выполнить с помощью U-образных газобетонных блоков: в них устанавливают арматуру, которую затем заливают бетоном. Есть и другие способы его устройства.

Добавим, что из U-образных блоков с таким заполнением часто выкладывают верхний ряд стены: на них будет опираться мауэрлат – опорный брус для стропильной системы. Еще один важный момент: внешние стены и внутренние не несущие перегородки нужно перевязывать, используя для этого гибкие связи из нержавеющей стали.

Кроме того, между стеной и такой перегородкой оставляют деформационный шов 5-10 мм, который в дальнейшем заполняют эластичным уплотнителем, например, монтажной пеной. В здании из газобетона можно устанавливать различные перекрытия: в виде монолитного железобетона, сборных железобетонных плит, сборно-монолитных конструкций на основе железобетонных балок и Т-образных газобетонных блоков, деревянных балок. Монолитные перекрытия сооружают непосредственно поверх блоков, а плитные опирают на обвязочный пояс.

Обратите внимание: между плитой и стеновым блоком, обрамляющим ее, обязательно предусматривают вставку из теплоизоляционного материала (чаще всего из пенополистирола – обычного или экструдированного). Над оконными и дверными проемами устанавливают перемычки.

Их выполняют по-разному. Например, с помощью металлических уголков, на которые опирают обычные блоки, с помощью сборных или монолитных железобетонных балок, с помощью готовых армированных балок из газобетона и пр.

Читайте также:  Стены из газобетона своими руками (фото стройки)

Чем пилить и штробить газобетонные блоки?

Оптимальный инструмент для пиления газобетона – ручная ножовка с уголком или стуслом, задающим траекторию ее движения. Такая ножовка обеспечивает очень точный и ровный рез, что позволяет без дополнительных усилий добиться плотного прилегания отпиленного блока к соседнему и тем самым получить необходимую величину кладочного шва (1-3 мм). Рекомендуют использовать ножовку с полотном, имеющим твердосплавные напайки. В принципе можно обойтись и обычной пилой по древесине, но она затупится после разрезки 7-10 блоков, в то время как ножовка с твердосплавными напайками прослужит значительно дольше. Однако ручной инструмент не отличается высокой производительностью, поэтому для ускорения работ применяют тот или иной инструмент с приводом. Обратите внимание: резка блоков моторизированным инструментом сопряжена с обильным образованием пыли.

Отличную производительность и высокое качество реза обеспечивает электрическая пила-аллигатор (двойная ножовка). Ее пильные полотна с обоих концов зафиксированы в направляющей шине, что исключает их колебания вправо-влево при работе, – отсюда и точное пиление. Сабельные пилы со специальными полотнами по газобетону также весьма эффективны и потому часто используются для работы с этим материалом.

Но дальний край их полотна во время пиления слегка колеблется вправо-влево, из-за чего страдает качество реза. Кроме того, максимальная длина режущей части их полотна – 365 мм, а значит, широкие блоки придется пилить в несколько проходов. Еще меньшую точность пиления (хотя и очень высокую скорость выполнения работ) обеспечивает цепная пила-бензиновая или электрическая. К тому же ее цепь сравнительно часто приходится затачивать, а двигатель может пострадать от абразивной пыли.

Еще один способ пиления блоков – с помощью циркулярной пилы с диском по камню. Ширина режущей части ее диска – не более 85 мм, поэтому обычно пилой проходят по периметру блока, а его центральную часть допиливают другим инструментом или выламывают.

Очевидно, что такой способ пиления занимает довольно много времени и не отличается высокой точностью. Кроме того, электродвигатель циркулярной пилы не рассчитан на воздействие абразивной пыли; она может причинить ему серьезный вред (забить вентканалы, осесть на щеточном узле и пр.), тем самым уменьшив его ресурс и даже вызвав его поломку. Обратите внимание: после резки инструментом с приводом поверхность блока в большинстве случаев остается неровной. Вместе с тем ее вполне можно обработать ручным рубанком или шлифдоской, добившись необходимой геометрии. Но это дополнительные трудозатраты. Впрочем, идеальная ровность блока в месте реза требуется далеко не всегда: например, подрезанный блок, имеющий небольшие погрешности в геометрии, часто устанавливают в оконный или дверной проем, и впоследствии его неровная боковая часть будет закрыта откосом или наличником.

Наилучший инструмент для штробления стены из газобетона – штроборез (бороздодел), позволяющий выполнять канавку быстро, ровно и сразу на требуемую глубину. Однако чаще всего эту операцию осуществляют с помощью болгарки и/или перфоратора с долотом (зубилом). Также практикуют штробление циркулярной пилой, но, как уже говорилось, абразивная пыль пагубно воздействует на ее двигатель, так что срок службы пилы, которую будут использовать таким образом, вряд ли будет большим.

Добавим, что на рынке представлены и ручные штроборезы по газобетону. Что же касается отверстий под электроустановочные изделия, то их обычно выполняют перфоратором с твердосплавной коронкой по бетону.

На заметку:

Газобетон обладает высокой паропроницаемостью, поэтому его рекомендуют отделывать материалами, не препятствующими выходу водяного пара из конструкции стены, иначе возможно образование конденсата на границе стены и отделки, что со временем приведет к повреждению фасада. Так, допустимо украшать фасад минеральной штукатуркой с последующей окраской паропроницаемыми красками.

Также можно отделать его лицевым кирпичом, оставляя между кирпичной кладкой и газобетонной стеной вентилируемый зазор около 40 мм для удаления водяного пара. Кладку соединяют со стеной при помощи гибких связей. Хотя газобетонные блоки обеспечивают высокую теплозащиту, многие застройщики из средней полосы России, желая перестраховаться, утепляют наружные стены.

Утепление стен актуально и для зданий, расположенных в холодных регионах. Для этого можно применять только теплоизоляционные материалы с хорошей паропроницаемостью, в частности, плиты из каменного волокна высокой плотности (как правило, 145-150 кг/м³). Плиты крепят к стене минеральным клеем и тарельчатыми дюбелями, после чего оштукатуривают {в том числе с последующей окраской) паропроницаемыми составами. Также можно закрыть утеплитель лицевым кирпичом, обязательно предусматривая вентзазор между кладкой и теплоизоляцией.

Эффективное решение для утепления фасада предлагает разработчик технологии производства автоклавного газобетона YTONG: плиты Multipor, изготовленные из той же сырьевой смеси, что сами блоки YTONG. Их плотность -100-115 кг/м3. Они не горючи, паропроницаемы, обладают высокими теплозащитными свойствами, долговечны и просты в обработке. Их фиксируют к наружным стенам из газобетона с помощью специального клея, а затем оштукатуривают или окрашивают (поверх армирующей сетки).

Ссылка по теме:  Бетон своими руками – составы и классы, типы и виды бетона

Комментарий специалиста

Распространенная ошибка, которую допускают при возведении кладки из блоков YTONG, – наносить клеевую смесь не кельмой, а обычным зубчатым шпателем. Из-за большой высоты зубьев (6-10 мм) такой шпатель не позволяет наносить клей тонким швом (его требуемая толщина – 1-3 мм).

Между тем увеличение толщины шва приводит к ухудшению теплозащитных и прочностных свойств кладки, а также к значительному (до 2,5 раза) перерасходу клея и, как следствие, к дополнительным затратам на сооружение здания. Добавлю, что недопустимо укладывать блоки на обычный цемент-но-песчаный раствор вместо специального клея. Перемешивать клеевой раствор лучше всего при помощи дрели с соответствующей насадкой.

Дело в том, что раствор обычно подготавливается в пластиковом ведре малого объема (10-20 л), поскольку расход клея небольшой, а его жизнеспособность составляет всего 2-3 часа. И если перемешивать раствор миксером, то есть риск повредить ведро и расплескать клей. Дрель с насадкой лучше справляется с перемешиванием малого объема клея и вряд ли способна повредить ведро».

Инструмент, необходимый для возведения стены из газобетона:

1. Для приготовления клеевого раствора в воду засыпают сухую клеевую смесь, после чего размешивают ее до однородной массы. Это делают с помощью помощи дрели с соответствующей насадкой или специализированного миксера.

2. Раствор наносят на блоки специальным инструментом – зубчатой кельмой с высотой зубьев не более 4 мм. Только такой инструмент обеспечит требуемую толщину шва -1-3 мм.

3.4. При возведении кладки необходимо контролировать горизонтальное и вертикальное положение блоков. Для этого используют пузырьковый уровень. Чтобы слегка выровнять блок, его подбивают молотком (киянкой) с резиновым наконечником.

5,6. Если при кладке были допущены незначительные перепады по высоте между соседними блоками, их нужно устранить. Перепады свыше 2 мм удаляют с помощью специального рубанка (доски с абразивными полозьями). Перепады величиной менее 2 мм устраняют с использованием шлифовальной доски.

7. Газобетон можно пилить ручной ножовкой с уголком и стуслом. задающим траекторию движения. Этот инструмент обеспечивает очень точный и ровный рез. Менее точны, но более производительны моторизированные пилы, например, электрические пила-аллигатор (двойная ножовка) и сабельная пила.

Кладка газобетонных блоков – видео

Кладка газоблока на клей

Watch this video on YouTube

© Автор:А.Левенко Фото: Ytong

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Гидромассажная ванна из шлакоблоков – Руководство для мастеров-любителей

Можно ли построить джакузи из шлакоблоков?

Гидромассажная ванна из шлакоблоков? Вы абсолютно точно можете построить джакузи своими руками из шлакоблоков. В этой статье я рассмотрю некоторые важные моменты, о которых вам нужно подумать, когда вы приступите к проекту джакузи.

Я думаю, что построить джакузи из шлакоблоков проще всего. Таким же образом я построил собственную гидромассажную ванну своими руками. Методы, которые вы, возможно, видели на YouTube, с использованием торкрет-бетона и торкрет-бетона, не являются методами, которые могут использовать такие мастера, как мы. Это высококвалифицированные профессии, вроде штукатурки.

Тем не менее, самодельный джакузи из шлакоблоков определенно можно сделать самостоятельно. Даже если вы, как и я, никогда раньше не клали блоки. На YouTube так много информации, и у меня есть курс, который вы тоже можете пройти, который поможет вам со всеми элементами строительства джакузи из шлакоблоков.

Тем не менее, в этой статье будут рассмотрены основные моменты, так что давайте приступим к делу.

Планирование моей гидромассажной ванны из шлакоблоков

Без плана вы потерпите неудачу. Это, безусловно, то, что вы не можете просто делать вслепую. Вам нужно сесть и составить четкий план того, что и где будет, и как именно вы собираетесь строить горячую ванну из шлакоблоков.

Насколько большим он будет? Это действительно будет продиктовано свободным пространством, которое у вас есть на заднем дворе, а также тем, сколько людей вы планируете разместить в ванне.

Чтобы дать вам приблизительное представление, 1,8 м x 1,8 м (6 футов 6 футов), вероятно, подходит для комфортного проживания 4 человек. Принимая во внимание, что 10’ x 10’ (3,05 м x 3,05 м), которые счастливо имеют 10 из вас вместе в ванне.

Планирование размера вашей гидромассажной ванны из шлакоблоков также определяло, сколько воды она будет вмещать. От этого, в свою очередь, зависит, какой утеплитель вам нужен. Или, по крайней мере, даст вам представление о том, сколько энергии вам понадобится, чтобы нагреть ванну до нужной температуры.

Размер также будет определять, какой размер фильтра вам нужен — опять же, в большинстве случаев просто для того, чтобы дать вам представление о том, что картриджного фильтра площадью 50 кв. футов достаточно для гидромассажной ванны, построенной из шлакоблоков.

Планировка – стены и сиденья

На этапе планирования строительства гидромассажной ванны необходимо решить, где будут стены и сиденья. У вас будет место для сидения по всему периметру. Какой формы будет ваша гидромассажная ванна?

Традиционный квадрат или прямоугольник, или вы предпочитаете более сложную компоновку с кривыми. Одна из вещей, которую следует помнить, это то, что построение кривых из блоков — это другой уровень мастерства, чем просто укладка блоков по прямым линиям.

Как я уже сказал, когда я начал свой собственный проект джакузи своими руками, я никогда не клал блоки. Несколько видеороликов на YouTube позже, и я был в пути. Я почти уверен, что сегодня я все равно не смог бы класть криволинейную конструкцию из блоков — у меня просто нет навыков профессионального каменщика. Так что имейте это в виду.

При выборе места для сидения подумайте о его высоте и глубине. Что вы можете сделать здесь, так это то, что если вы хотите построить большую ванну, но хотите снизить эксплуатационные расходы, сделайте сиденья немного больше, чтобы они уменьшили объем воды.

Это то, что я сделал сам, поскольку, когда я первоначально набросал свою собственную ванну до модификаций, для ее нагрева требовалось 12 кВт электричества. Это стоило мне целое состояние.

Изменив конструкцию и уменьшив объем, я уменьшил объем до уровня, при котором можно использовать стандартный нагреватель мощностью 3 кВт. В США это стандарт мощностью 5,5 кВт, поскольку он, как правило, является самым маленьким из доступных в Штатах.

Основание для гидромассажной ванны для моей ванны из шлакоблоков

После того, как вы расчистите место для своей ванны из шлакоблоков, вам нужно будет построить основание или подставку для нее. Во-первых, у вас должно быть 10 см или 4 дюйма щебня, который вы затем расплющите.

Вдобавок ко всему, вы создадите деревянную раму, в которую поместите свой блокнот. Опять же, это должно быть не менее 6 дюймов толщиной. Используя спиртовой уровень, вы убедитесь, что ваша деревянная форма идеально выровнена.

Таким образом, когда вы заливаете бетон, вы можете просто сгладить его до уровня дерева с помощью прямой кромки, и вы знаете, что он будет идеально ровным.

Туда тоже нужно вставить металлическую арматуру. Обычно это листы, и подойдет что-то с центром 10 см или 4 дюйма. Вы также должны убедиться, что он приподнят над землей либо с помощью держателей, либо просто с помощью камней. Арматура должна падать как можно ближе к центру.

Арматурная конструкция

В ваши центральные блоки, особенно если они полые, вы хотите вложить арматуру № 3 толщиной 10 мм / 0,4 дюйма, чтобы придать стенам некоторую прочность.

После этого вы можете залить эти стены бетоном, который будет удерживать арматуру на месте, а также обеспечит серьезную прочность вашим стенам из шлакоблоков.

Гидроизоляция

Гидроизоляция конструкции из шлакоблоков является неотъемлемой частью конструкции. Я предлагаю сначала нанести на поверхность водостойкую смесь для рендеринга. Просто добавьте гидроизоляционный агент в смесь для штукатурки. Это уменьшает количество воздуха в смеси, что делает бетон пористым.

Гидроизоляционную добавку можно приобрести в любом хорошем хозяйственном магазине.

Последний слой плитки и затирки обеспечит максимальную гидроизоляцию вашей ванны.

Изоляция

Изоляция джакузи из шлакоблоков является ключевым моментом. Если вы этого не сделаете, бег вам дорого обойдется. Самый простой способ добавить теплоизоляцию — это использовать структурированные изоляционные плиты, покрытые фольгой. Вы можете получить их толщиной 4 дюйма / 10 см, которые идеально подходят для установки между сантехникой.

В случае с гидромассажной ванной из шлакоблоков вы либо захотите, чтобы она была в земле, и в этом случае вы можете залить стены цементом, когда закончите с сантехникой. В качестве альтернативы вы захотите возвести какую-либо форму второй обшивки или стены, чтобы скрыть водопровод. Таким образом, вы можете закончить его плиткой или облицовкой снаружи.

Сантехника для джакузи из шлакоблоков

Сантехника для вашей джакузи из шлакоблоков ничем не отличается от водопровода для любой другой блочной или бетонной джакузи.

Вам нужно подумать о том, где вы разместите обогреватель, насос, воздуходувку и фильтр. Это то, что мне нравится называть диспетчерской.

С самого начала вам нужно решить, будете ли вы располагать свою диспетчерскую выше или ниже уровня воды. Это определяет тип насоса, который вам нужен.

Вам нужно решить, как далеко будет находиться ваша диспетчерская от ванны. Это может значительно уменьшить скорость потока, поступающего от вашего насоса, поэтому вам необходимо убедиться, что у вас есть правильные расчеты.

Далее, сколько самолетов у вас будет. Если вы регулярно посещаете мой канал на YouTube или в этом блоге, вы, должно быть, видели, что я много говорю о 16 форсунках, которые в большинстве случаев являются максимумом, который вы можете иметь на одной помпе.

Если вам нужно больше, чем это, нам нужно взглянуть на конструкцию водопровода и установить несколько насосов.

Воздуходувка, где это будет находиться?

Чтобы прикрепить форсунки, вам нужно будет просверлить несколько отверстий для 2,5-дюймовой трубы, которая будет выходить из корпусов Gunite.

Я не хочу вдаваться в подробности в этом посте, но у меня есть подробные посты о сантехнике в этом блоге. Есть довольно много вещей, которые нужно учитывать и думать о сантехнике, но это, безусловно, та область, в которой я могу вам помочь.

Могу я помочь вам с гидромассажной ванной из шлакоблоков?

Я, безусловно, могу помочь вам с гидромассажной ванной из шлакоблоков. Правильный дизайн с самого начала является ключом к любому успешному проекту, и этот не будет исключением.

Ключевым моментом здесь, как я понимаю, является разводка сантехники и точное определение того, как вы хотите, чтобы она функционировала.

Все возможно, мы просто должны спланировать и спланировать это соответствующим образом. Вносить кардинальные изменения впоследствии всегда сложно, и этого следует избегать.

Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужна моя помощь с дизайном.

Хотите узнать, как сделать гидромассажную ванну своими руками — https://buildahottub.com/diy-hot-tub-course/ 

Ищете планы и проекты, https://shop.buidlahottub.com

Банка Я помогаю тебе?

Если я могу вам чем-то помочь, я буду рад услышать от вас. Вы можете связаться с нами, используя форму ниже.

Спасибо — Andi

Тонкое покрытие для бетонных стен Декоративное вертикальное текстурное покрытие WallSpray™

Тонкое покрытие для бетонных стен Самоклеящееся покрытие — WallSpray™ от SureCrete покрытие на цементной основе, предназначенное как для внутренних, так и для наружных вертикальных поверхностей. Он предлагает широкий выбор отделки от простой отделки до изысканной искусственной венецианской штукатурки. WallSpray Верхний слой бетонной стены  может наноситься с помощью оборудования для распыления сжатого воздуха и шпателя. Восстановление, ремонт, шлифовка, архитектурный акцент и защита поверхности существующей облицовки выполняются с помощью Wall Spray. Типичные области включают подпорные стены, входные/акцентные стены, колонны, концы фронтонов, акценты камина и любые другие вертикальные поверхности или стены. Состав WallSpray для покрытия бетонных стен обеспечивает превосходное сцепление как с новым, так и с уже существующим бетоном, бетонными блоками, ICF, пенополистиролом, гипсокартоном, штукатуркой, фанерой и даже окрашенными поверхностями.

Почему тонкое покрытие

WallSpray™  покрытие для бетонных стен представляет собой легкое распыляемое покрытие на основе сополимера для повышения прочности на изгиб, огнестойкости и коэффициента R наружных поверхностей. . Типичные области применения включают ICF, SIP, EIFS, бетонный блок, бетон с наклоном вверх, пенополистирол и архитектурную пену. Для профессионалов, которые ищут более универсальное и гораздо более прочное покрытие для вертикальной поверхности, чем штукатурка или другие сопутствующие материалы, Wall Spray может обеспечить столь необходимое улучшение готовой поверхности, обеспечивая при этом экономию по всему проекту покрытия за счет сокращения трудозатрат и сроков проекта. И, если вы знаете, как использовать пистолет-распылитель или другое подобное оборудование, даже домовладелец или воин, работающий на выходных, работающий над проектами «сделай сам», может нанести продукт Wall Spray на фасад своего дома или даже на внутренние декоративные стены.

Тонкий бетонный спрей для стен Вертикальный текстурный спрей для стен — Типичное применение:

• Искусственная венецианская штукатурка
• Сбитая текстура стены, затертая шпателем
• Камины
• Огонь окружает
• Легкие стеновые панели
• Штамп тоньше, чем вертикальный
• Замена штукатурки для стен
• Внутренние декоративные покрытия для стен
• Вертикальные покрытия из искусственного сланца
• Покрытия для наружных стен
• Бетонная стена 3D виды
• Накладка на блочную стену

Как наносить напыляемое бетонное покрытие SureCrete для бетонных стен?

Wall Spray относительно просто наносить, если у вас есть необходимое оборудование:

1. Любая поверхность, на которую наносится цементное покрытие, должна быть чистой, отвержденной, прочной и профилированной. См. наши продукты для подготовки поверхности для получения дополнительной информации о выполнении этого
.
2. Убедитесь, что ваша поверхность ровная. При необходимости исправления мы предлагаем использовать Wall Stamp для заполнения больших пустот на вертикальных поверхностях.
3. Убедитесь, что температура остается в пределах от 50 до 90 градусов по Фаренгейту, а в обработанных зонах не будет осадков в течение 48 часов после нанесения.
4. Добавьте 3-1/2 кварты воды на 40-фунтовый мешок в ведро на 5 галлонов и смешайте с любым желаемым цветом для цельного окрашивания покрытия WallSpray для бетонной стены.
5. Медленно введите спрей для стен и перемешивайте не менее 1 минуты после того, как весь продукт будет вылит в контейнер.
6. Очистите внутреннюю часть ведра, чтобы убедиться в отсутствии «сухих карманов» материала, который был неправильно перемешан.
7. Для всех наружных работ Wall Spray рекомендуется использовать базовое покрытие.
8. При нанесении на поверхность, отличную от бетона, требуется использование сетки из стекловолокна
9. Наносить с помощью пистолета-распылителя с настройкой 1/4 дюйма, полностью покрывая поверхность слоем материала толщиной не менее 1/8 дюйма — 3/16 дюйма, не оставляя оголенных участков. продукт можно сделать сейчас
10. Базовый слой должен достаточно высохнуть (минимум в течение ночи), а поверхность следует очистить от отслаивающегося материала.
11. Финишное покрытие для бетонных стен наносится так же, как и базовое покрытие, описанное выше, с вариациями только для достижения различных желаемых текстур.
12. На этом этапе поверхность может принимать морилки и вторичные красители, а также готова к нанесению герметика. В типичных случаях используется акриловый герметик, такой как SureSeal Super 20 или Super WB.

Часто задаваемые вопросы о покрытии WallSpray Concrete Wall Spray Overlay:

Обязательно ли использовать сетку из стекловолокна?

Несмотря на то, что любое использование сетки повышает прочность на изгиб, она требуется только на небетонных или бетонных поверхностях с трещинами и непрочными поверхностями.

Можно ли просто наносить затирочную смесь на бетонную стену с помощью шпателя?

Да, хотя это гораздо более медленный процесс, вполне приемлемым методом нанесения является затирка вместо распыления спрея для стен.