Укладка газобетонных блоков своими руками: Ничего не найдено по запросу Rukovodstvo Po Ukladke Gazoblokov Svoimi Rukami %23Nav1

Инструкция по укладке газобетонных блоков: способы кладки и отделка

Содержание

• 1 Выбор инструментов
• 2 Способы кладки
  • 2.1 Приготовление раствора
    • 2.1.1 Клеевой раствор
    • 2.1.2 Цементно-песочная смесь
  • 2.2 Что выбрать?
  • 2.3 Технология укладки
  • 2.4 Замешивание смеси
  • 2.5 Разметка
  • 2.6 Укладка и армирование
  • 2.7 Проверка правильности кладки
• 3 Отделка
• 4 Рекомендации по работе
• 5 Выводы

Газобетон – это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся – промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся – несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой – специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, рубанок, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Вернуться к оглавлению

Способы кладки

Приготовление раствора

На сегодняшний день есть два метода кладки газобетонной продукции своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, не смотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, дабы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не будет поддаваться фиксации. Если строительство большого объема, то намного удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Вернуться к оглавлению

Клеевой раствор

Дабы полученный раствор обладал однородной текстурой, для перемешивания лучше применять оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы замешать клей из пяти килограмм сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей потихоньку всыпают в сосуд и сразу взбивают. Дать настоятся десять минут, а после снова тщательно взбить. Клеевой раствор можно считать готовым, когда он становится похож по консистенции на густую сметану. Если клей засох и отвердел, его запрещено разбавлять новой смесью либо водой.

Вернуться к оглавлению

Цементно-песочная смесь

Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Вернуться к оглавлению

Что выбрать?

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ. Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров. В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ. Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. А вот если использовать  более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках – более рациональное решение, выгодное и правильное.

Вернуться к оглавлению

Технология укладки

Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Не рекомендуется применять цементную смесь, ведь, несмотря на ее дешевизну, расход гораздо выше, а швы выглядят неаккуратно и чересчур широко. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки. Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада. Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке – это важный элемент любых строительных операций.

Вернуться к оглавлению

Замешивание смеси

Для приготовления нужно подготовить особую емкость и промышленный миксер. Для вымешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, по смесь по консистенции не станет однородной. Выработать ее нужно на протяжении 20 минут, из-за этого вымешивают маленькие дозы. По ходу эксплуатации клея, его необходимо постоянно вымешивать, дабы он терял однородности.

Если строительство происходит при низких температурах, то необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В ее составе присутствуют специальные компоненты, которые препятствуют замерзанию, что дает ей возможности сохранять свои характеристики даже при низкой температуре.

Вернуться к оглавлению

Разметка

Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий. Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий. Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливаются те блоки, что необходимы для кладки первого ряда, после выполняется изготовление пазов прутьев для армирования по ходу монтажа фасада.

Вернуться к оглавлению

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложен, однако важно все сделать правильно. Лишь тогда весь процесс пройдет быстро, а строение будет качественным. Сперва подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы выполнить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносят клей и распределяют его специальной гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки следует делать с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигают на дистанцию, равной половине одной конструкции. Если не выполнить перевязку, то это негативно отразится на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов нельзя затирать, можно лишь осторожно убрать при помощи мастерка. Для ровности кладки применяют специальный шнур. Ровность проделанной работы определяют при помощи строительного уровня и специальной линейки.

При правильной установке стен своими руками нельзя оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для ее выполнения применяют специальную сетку. Обязательно гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок, их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу же выполнить фасадные и утеплительные операции. В случае, когда нет возможности сделать это сразу, то ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой, до тех пор, пока не появится возможность все закончить.  Армирование планируют еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция в случае, если стена слишком длинная либо на коробку будет оказываться повышенное давление.

Под эту процедуру подлежат все перемычки, протяженность которых более 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Данную операцию можно применять по двум технология – с помощью металлических прутьев либо с помощью специальной сетки. При монтаже в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладывают прутья и заливается клей. После следует кладка следующего ряда.

Сетка во время возведения здания требуется, чтобы повысить крепость фасада и исключить возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку кладут с промежутком в 3 ряда газобетонных блоков. Чаще всего применяют такие материалы, чтобы выполнить армирование:

• оцинкованную сетку;
• сетку, выполненную из базальта;
• сетка, выполненная из стеклопластика.

Вернуться к оглавлению

Проверка правильности кладки

После кладки строительного материала своими руками, стоит проверить толщину слоя клея и качество выполненной работы. В этом помогут строительный уровень, правило и специальная линейка. Правило прислоняют к возведенной стене, сверху располагается строительный уровень. Если он расположен точно, можно выяснить отклонения в работе. Желательно делать это не только в конце процесса, но и по ходу всей монтажной работы. Если отклонения в толщине либо расположении стен не превышают допустимых показателей, то переделывать все не нужно.

Вернуться к оглавлению

Отделка

После того, как стены возведены, можно приступить к отделке, как внутренней, так и наружной. Способов имеется огромное количество – штукатурка, шпатлевка, укладка плитки, вагонка, облицовка кирпичом и многое другое.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации по работе

• выполнять монтаж желательно в температурном диапазоне от 4 С до 26 С;
• между стенами и фундаментом полезно сделать гидроизоляцию;
• внимательно выполнять первую кладку блоков, чтобы в дальнейшем прочес был легче.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Процесс первой установки газобетонных блоков относительно легок, однако лишь в случае полного следования всем нюансам и требованиям. Основные такие требования – это осторожность и аккуратность при выполнении всего перечня необходимых строительных работа.

Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, инструменты, схемы

Обновлено:

04.04.2019

Если знать правила кладки газобетона своими руками, можно без помощи специалистов построить дом или гараж из множества на сегодняшний день строительных материалов. Секреты работы: начиная с выбора блоков, заканчивая армированием кладки, — в статье будут описаны.

Если соблюдать правила, и знать некоторые «секреты» кладки газобетонных блоков, можно без особого труда построить вот такой гараж.

Система «шип — паз», заметно облегчает кладку газобетонных блоков.

Список инструментов, которые потребуются в процессе кладки газобетона:

1. Строительный уровень.
2.  Разметочный шнур.
3. Резиновая киянка.
4. Ножовка с крупным зубом для газобетона.
5. Рубанок.
6. Ручной или электрический штроборез.
7. Арматура (диаметр 8-10 см).
8. Узкая щетка, чтобы удалять пыль из штробы.

Самый главный принцип правильного возведения стен из газобетона своими руками — выбрать газоблоки. Насколько теплым и прочным будет строение, зависит во многом именно от их качества. Самым верным решением будет приобретение блоков только от известных производителей. У «кирпичиков» из газобетона, которые сделаны полукустарным методом, нет абсолютной геометрии. А она очень важна для качественной кладки.

Немаловажной характеристикой является плотность газобетонного блока. В документах на газобетон она обозначается буквой «D» и цифрами от 300 до 1200. Для того чтобы дом был теплым, нужно выбрать газоблоки маркой не ниже D500.

Также важной характеристикой газобетона является то, что он не впитывает влагу, в отличие от газосиликатных блоков. Для облегчения работы строителей многие фирмы начали выпускать газоблоки со специальными выемками для переноски.

Также производители осуществили такое нововведение, с помощью которого клей можно не наносить по бокам поверхности «кирпичиков». Это имеющаяся у блоков система «шип-паз», которая упрощает состыковку двух «кирпичей» в одном ряду. Но строители-профессионалы советуют все же наносить на них немного клеящего состава.

Как приготовить цементный раствор для кладки

Если есть возможность, применяйте специальный раствор для кладки газобетонных блоков.

Существует очень простой рецепт цементного раствора.

• корыто;
• лопата;
• тяпка;
• ведра;
• песок боровой;
• цемент;
• вода;
• мыльный раствор.

В корыто нужно насыпать 1 лопату цемента. Затем насыпать туда 3 лопаты песка. Перемешать все в сухом виде. Налить в ведро воды и добавить туда 1 каплю средства для мытья посуды, чтобы цементная смесь не оседала на дно. Тогда замешивание станет проще.

Теперь в сухую песочно-цементную смесь влить воду. Добавлять нужно такое количество, чтобы смесь не была слишком густой или слишком жидкой. Очень тщательно перемешать раствор лопатой. Он должен быть качественным и хорошо ложиться.

Принципы кладки своими руками первого ряда из газобетона

Первый ряд нужно начинать ложить с самого высокого угла, и по нему выравнивать весь периметр.

Первый ряд блоков из газобетона ложится на раствор из цемента и песка, пропорции которого должны быть 1:3. Толщина шва между гидроизоляцией и блоком должна быть не меньше 2 см. С помощью строительного уровня можно выверить правильность кладки первых и последующих за ними газоблоков. И замерять нужно все плоскости.

После того как произведена кладка по углам, между ними натягивается разметочный шнур. А уже по нему будут выставляться все остальные. Для стены, длина которой 10 метров и более, в середину ряда кладут еще один блок. Именно он не позволит провиснуть шнуру.

Кладка первого после фундамента ряда блоков — самый ответственный момент. «Кирпичики» должны быть идеально состыкованы друг с другом, иначе у стены будет совершенно неабсолютная геометрия.

Что бы строение было прочным,смещение блоков в соседних рядях, не должно быть менее 8см.

Чтобы подогнать друг к другу «кирпичики», потребуется резиновая киянка, которой газоблоки аккуратно пристукивают. После идеального выравнивания можно начинать заполнение ряда. В основном, длина стены не кратна длине блока. По этой причине потребуется доборный «кирпичик». Для этого с помощью ножовки с крупным зубом для газобетона цельный блок обрезается до требуемого размера.

Внутренние несущие стены делают из блоков толщиной, как и наружные, и кладут их вместе. В наружном блоке вырезается четверть и вставляется в нее внутренний блок, который промазывают клеящим раствором. Важно, чтобы кладка газобетона проводилась с перевязкой наружных и внутренних стен.

Размер смещения между двумя рядом идущими рядами не должен быть меньше 8 см. Там, где в будущем будут возводиться перегородки, в несущие стены закладываются гибкие связи. Они закрепляются в газоблоках с помощью гвоздей. Еще можно облегчить работу, замуровав их в шов, вдавив в раствор.

После того как полностью произведена кладка своими руками первого ряда газоблоков, нужно подождать пару часов, которые необходимы для схватывания песчано-цементного раствора. Последующие ряды газобетона ложатся на растворы для кладки.

Подробная схема армирования газобетонной кладки.

Каждый ряд «кирпичиков» обязательно нужно «затирать» специальным рубанком — это необходимо для того, чтобы каждый последующий ряд ложился более ровно. Также этот способ применяется и к боковым поверхностям. С его помощью можно в дальнейшем облегчить оштукатуривание стен.

После шлифовки с газоблоков нужно обязательно удалять образовавшуюся пыль. Выбрасывать эту пыль не нужно, как и ту, которая осталась от пиления блоков. Она понадобится в дальнейшем, при замазке технологических отверстий, таких как пазы, которые нужны для переноски блоков. Чтобы их заполнить, пыль смешивается с кладочным раствором.

Залог прочного здания — кладка газобетона с армированием.
Один из важных моментов правильной укладки своими руками — это армирование кладки.
Армирование делается в каждом третьем или четвертом ряду.

При помощи штробореза в уложенных «кирпичиках» делают 2 канала шириной 4 см (расстояние не должно быть меньше 5-6 см от края газобетонного блока), из которых удаляется пыль. В них закладываются 1-2 прутка арматуры, потом наполняют клеящей смесью или цементно-песчаным раствором. Ждать время после армирования не нужно.

Стена из газобетонных блоков: кладка своими руками | Своими руками.

Строительство здания из газобетона

Газобетонные блоки — один из самых популярных материалов для строительства загородного дома. основным преимуществом таких блоков является возможность возведения с их помощью однослойных наружных стен небольшой толщины.

Рассмотрим технологию создания здания из этого материала.

Такие разные блоки…

Часто газобетон путают с пенобетоном, т.к. оба материала относятся к категории ячеистых (пористых) бетонов и представлены на рынке в виде крупноформатных блоков при внешнем сходстве . Однако сырьевая смесь и технология производства этих материалов различаются. Одно из основных отличий: твердение формованного газобетона происходит в естественных условиях, тогда как автоклавный газобетон проходит в специальной печи (автоклаве) под воздействием насыщенного водяного пара при высокой температуре (180-200°С) и при высоких температурах. давление (12 кг/см ² ).

Разница в способе производства определяет преимущества газобетона перед пенобетоном: прежде всего, это более высокая прочность, меньшая теплопроводность, меньшая подверженность растрескивание из-за усадки (поскольку качество материала одинаково во всех точках изделия).

Кроме того, блоки из газобетона имеют гораздо более точные размеры. К достоинствам таких блоков можно отнести высокую паропроницаемость (что обеспечивает комфортный микроклимат в доме), экологическую и пожарную безопасность (газобетон – негорючий материал), хорошее звукопоглощение и простоту обработки.

Тем не менее, основным достоинством газобетонных блоков являются высокие теплозащитные свойства, благодаря которым их можно использовать для возведения однослойных наружных стен небольшой толщины, отвечающих требованиям СП 50.13330.2012 «Тепловая защита жилого дома». здание» по сопротивлению теплопередаче (R0Ht*M). Учтите, что в многослойных наружных стенах (клееная кладка, наружное утепление штукатурным слоем, вентилируемый фасад) необходимую теплозащиту обеспечивает утеплитель (минеральная вата, экструдированный пенополистирол и др.).

Срок его службы, скорее всего, будет меньше срока службы несущей стены. При возведении однослойных стен из газобетонных блоков можно отказаться от утепления и тем самым значительно сэкономить, повысить долговечность здания и ускорить строительные работы. Добавим, что на нашем рынке газобетонные блоки предлагают несколько производителей, один из ведущих – YTONG (Германия). Эта компания является разработчиком технологии производства газобетона автоклавного твердения.

См. также: Дом из газобетона своими руками – армирование, утепление и обшивка

Кладка тонкостенная из газобетонных блоков

Для возведения наружных стен зданий высотой 2-3 этажа, расположенных в средней полосы России рекомендуется использовать блоки толщиной 375 мм и плотностью марки Д400 с классом прочности В2,5. Стены такой толщины соответствуют требованиям по теплотехнике, которые указаны в вышеуказанном СП 50.13330.2012. Часто используются и блоки большей плотности – D500. Газобетонный дом может основываться на любом типе фундамента, в том числе в виде ленты из блоков ФБС или буронабивных свай с железобетонным ростверком. Учтите, что такая постройка имеет меньший вес, чем конструкция из других каменных материалов (например, из крупноформатного поризованного кирпича).

Значит, требуется менее массивный и, следовательно, более дешевый фундамент. Кладка блоков осуществляется с использованием специального клея на цементно-песчаной основе с модифицирующими добавками. Раствор фиксирует как горизонтальную, так и вертикальную части блока. Важный момент: толщина кладочного шва должна быть всего 1-3 мм (для сравнения: размер шва из обычного цементно-песчаного раствора в кладке из кирпича или пеноблоков — 10-15 мм).

СБОР ИЗ БЕТОННЫХ БЛОКОВ НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ С ОБЫЧНЫМ ЦЕМЕНТНО-ПЕСОЧНЫМ ЛОСОСОМ, Это приведет к значительному увеличению толщины глиняного шва, а значит, потерям его за счет теплопотерь через стены

Шов представляет собой мостик холода в конструкции стены, и чем он тоньше, тем меньше потери тепла из здания. Возможность нанесения клея слоем до 3 мм обеспечивается очень точной геометрией газобетонных блоков ведущих производителей. Чтобы добиться шва необходимой толщины, нужно укладывать раствор специальным инструментом – кельмой, предлагаемой производителями газобетона.

Имеются кельмы разной ширины: каждая соответствует блоку определенной ширины, что позволяет наносить раствор равномерно по всей поверхности блока, излишки не вытекают за его края. Наиболее популярны кельмы шириной от 250 до 375 мм. Инструмент в зависимости от производителя может отличаться формой зубьев (прямоугольная, треугольная, полукруглая), но в любом случае их высота не более 4 мм. Крайне нежелательно наносить раствор обычным зубчатым шпателем (что часто практикуется неквалифицированными бригадами), так как высота его зубьев составляет от 6 до 10 мм, а значит, он формирует более толстый шов.

Применение такого шпателя приведет к значительному (до 2,5) перерасходу клея (то есть увеличению затрат на строительство), а также к ухудшению теплотехнических свойств стены (из-за более толстый шов) и прочностные свойства кладки: чем толще шов, тем меньше его прочность. Для приготовления клеевого раствора в ведро сначала наливают воду, а затем высыпают сухую клеевую смесь (если делать наоборот, то есть вероятность, что в приготовленном растворе останутся комки), затем массу перемешивают дрелью с подходящей насадкой или специализированным миксером.

Добавим, что блоки первого ряда устанавливаются поверх срезаемой гидроизоляции (чаще всего рулонной битумной или битумно-полимерной). Такие блоки крепятся с помощью обычного цементно-песчаного раствора толщиной не менее 20 мм – это мера компенсации неизбежных неровностей верхней поверхности фундамента.

Первый ряд блоков необходимо укладывать особенно тщательно, добиваясь идеальной ровности, ведь от этого зависит ровность стен всего здания. Для проверки точности кладки в вертикальной и горизонтальной плоскостях используйте уровень. Агрегаты устанавливаются с бандажом не менее 115 мм для распределения нагрузки от агрегата к агрегату. Несоблюдение такой перевязки чревато появлением трещин в стене здания.

В кладке возможны незначительные перепады высоты между соседними блоками — в результате погрешностей кладки или незначительных ошибок в геометрии самих блоков. Неровности следует устранить с помощью рубанка (абразивной полозья) и шлифовальной доски, которые также есть в продаже.

Ребер убирает перепады более 2 мм, а диапазон заточки меньше. Допустимо использовать для этих целей электробритву, но площадь ее режущей поверхности значительно меньше, чем у ручного рубанка, в связи с чем она заметно проигрывает по времени выполнения работы. Одного ручного рубанка и одного шлифовального круга достаточно для обработки блоков объемом до 30 м3.

Для устройства эркеров или криволинейных поверхностей можно либо использовать готовые арочные блоки (они есть в ассортименте многих производителей), либо вырезать углы из стандартных блоков, либо, в случае большого радиуса архитектурного элемента , скруглить кладку, увеличивая шов. При возведении здания из газобетона может потребоваться усиление стен в отдельных местах, а также монолитный обвязочный пояс в кладке на уровне перекрытий.

Необходимость усиления конструкции дома определяется проектировщиком на основании расчета ожидаемых нагрузок. Армирование осуществляется, как правило, металлическими стержнями диаметром 8-12 мм. Их укладывают в горизонтальные штробы, выполненные в кладке (на расстоянии не менее 60 мм от боковых кромок блоков). Затем растворы заполняются цементно-песчаным раствором.

Блок толщиной 375 мм обычно требует двух арматурных стержней. Учтите, что армировать предпоследний ряд блоков под оконные проемы обязательно, причем длина стержней должна быть больше ширины проема не менее чем на 50 см с каждой стороны. Что касается обвязочного пояса, то его задача связать между собой несущие стены (поэтому он должен быть закрытым). Часто пояс представляет собой арматурный каркас, залитый бетоном. Также пояс можно сделать из газобетонных блоков П-образной формы: в них устанавливается арматура, которую затем заливают бетоном. Есть и другие способы его использования.

Добавим, что из П-образных блоков с таким наполнением часто выкладывается верхний ряд стены: на них будет опираться мауэрлат, несущий брус для стропильной системы. Еще один важный момент: внешние стены и внутренние ненесущие перегородки необходимо перевязать гибкими стяжками из нержавеющей стали.

Кроме того, между стеной и такой перегородкой оставляют деформационный шов 5-10 мм, который затем заполняют эластичным герметиком, например, монтажной пеной. В здании из газобетона могут быть установлены различные перекрытия: в виде монолитного железобетона, сборных железобетонных плит, сборно-монолитных конструкций на основе железобетонных балок и тавровых газобетонных блоков, деревянных балок. Монолитные перекрытия возводятся непосредственно поверх блоков, а плиты опираются на обвязочный пояс.

Обратите внимание: между плитой и обрамляющим ее стеновым блоком должна быть предусмотрена вставка из теплоизоляционного материала (чаще всего из пенополистирола – обычного или экструдированного). Перемычки устанавливаются над оконными и дверными проемами.

Выполняются по-разному. Например, с помощью металлических уголков, опирающихся на обычные блоки, с использованием сборных или монолитных железобетонных балок, с использованием сборных железобетонных балок из газобетона и т. д.,

Смотрите также: Стены из газобетона своими руками (фото строительства)

Чем пилить и штробить газобетонные блоки?

Оптимальным инструментом для распиловки газобетона является ручная пила с уголком или стуслом, определяющим траекторию ее движения. Такая ножовка обеспечивает очень точный и ровный рез, что позволяет без дополнительных усилий добиться плотного прилегания распиливаемого блока к соседнему и тем самым получить необходимый размер кладочного шва (1-3 мм). Рекомендуется использовать ножовку с лезвием, имеющим твердосплавную напайку. В принципе можно обойтись и обычной пилой по дереву, но она затупится после распила 7-10 блоков, а ножовка с твердосплавными метчиками прослужит гораздо дольше. Однако ручной инструмент не отличается высокой производительностью, поэтому для ускорения работы применяют тот или иной инструмент с приводом. Обратите внимание: резка блоков мотоинструментом связана с обильным пылеобразованием.

Отличную производительность и высокое качество реза обеспечивает электрическая пила-аллигатор (двойная ножовка). Его пильные диски с обоих концов закреплены в направляющей планке, что исключает их лево-правые колебания во время работы — отсюда и точный пиление. Сабельные пилы со специальными полотнами по газобетону также очень эффективны и поэтому часто используются для работы с этим материалом.

Но дальняя кромка их лезвия при пилении немного колеблется влево-вправо, что сказывается на качестве реза. Кроме того, максимальная длина режущей части их лезвия составляет 365 мм, а значит, широкие блоки придется резать за несколько проходов. Еще меньшую точность пиления (хотя и очень высокую скорость работы) обеспечивает бензопила, бензиновая или электрическая. Кроме того, его цепь приходится относительно часто затачивать, а двигатель может страдать от абразивной пыли.

Другой способ распиловки блоков — циркулярная пила с каменным диском. Ширина режущей части его диска не более 85 мм, поэтому обычно пила проходит по периметру блока, а его центральная часть допиливается другим инструментом или выламывается.

Очевидно, что этот метод распиловки занимает много времени и не очень точен. Кроме того, электродвигатель циркулярной пилы не рассчитан на воздействие абразивной пыли; она может причинить ему серьезный вред (забить вентиляционные каналы, осесть на щеточном узле и т. д.), тем самым снизив его ресурс и даже вызвав поломку. Примечание: после резки инструментом с приводом поверхность блока в большинстве случаев остается неровной. При этом его вполне можно обработать ручным рубанком или полировкой, добившись необходимой геометрии. Но это дополнительная работа. Однако не всегда требуется идеальная ровность блока в месте распила: например, обрезанный блок, имеющий небольшие погрешности в геометрии, часто устанавливается в оконный или дверной проем, и впоследствии его неровная боковая часть будет закрыта откосом или клип.

Лучшим инструментом для штробления стены из газобетона является штроборез (пазорез), который позволяет сделать паз быстро, ровно и сразу на необходимую глубину. Однако чаще всего эту операцию проводят с помощью болгарки и/или перфоратора с зубилом (зубилом). Также практикуют рубку циркулярной пилой, но, как уже было сказано, абразивная пыль пагубно влияет на ее двигатель, поэтому срок службы пилы, которая будет эксплуатироваться таким образом, вряд ли будет большим.

Добавим, что на рынке есть и ручные бочки для газобетона. Что касается отверстий под электроустановочную арматуру, то их обычно выполняют перфоратором с твердосплавной насадкой по бетону.

На заметку:

Газобетон обладает высокой паропроницаемостью, поэтому его рекомендуется отделывать материалами, не препятствующими выходу водяного пара из стеновой конструкции, иначе на границе может образовываться конденсат стены и отделки, что со временем приведет к повреждению фасада. Так, допускается отделка фасада минеральной штукатуркой с последующей покраской паропроницаемыми красками.

Можно также отделать лицевым кирпичом, оставив кладочный зазор около 40 мм между кирпичной кладкой и газобетонной стеной для отвода паров воды. Кладка соединяется со стеной с помощью гибких связей. Хотя газобетонные блоки обеспечивают высокую теплозащиту, многие застройщики из центральной части России, желая перестраховаться, утепляют наружные стены.

Утепление стен также актуально для зданий, расположенных в холодных регионах. Для этого могут применяться только теплоизоляционные материалы с хорошей паропроницаемостью, в частности, плиты из каменного волокна высокой плотности (обычно 145-150 кг/м ³ ). Плиты крепятся к стене минеральным клеем и тарельчатыми дюбелями, после чего оштукатуриваются (в том числе с последующей покраской) паропроницаемыми составами. Также можно закрыть утеплитель лицевым кирпичом, обязательно предусмотрев вентиляционный зазор между кладкой и теплоизоляцией.

Эффективное решение для утепления фасада предлагает разработчик технологии автоклавного газобетона YTONG: плиты Multipor, изготовленные из того же сырья, что и сами блоки YTONG. Их плотность -115 кг/м115. Они негорючи, паропроницаемы, обладают высокими теплозащитными свойствами, долговечны и легко поддаются обработке. Их крепят к наружным стенам из газобетона с помощью специального клея, а затем штукатурят или красят (поверх армирующей сетки).

Ссылка по теме: Бетон своими руками – составы и классы, виды и виды бетона

Комментарий специалиста

Распространенная ошибка при возведении кладки из блоков YTONG – нанесение клеевой смеси не кельмой , а обычным зубчатым шпателем. Из-за большой высоты зубьев (6-10 мм) такой шпатель не позволяет наносить клей тонким швом (его необходимая толщина 1-3 мм).

При этом увеличение толщины шва приводит к ухудшению теплофизических и прочностных свойств кладки, а также к значительному (до 2,5 раз) перерасходу клея и, как следствие, дополнительные затраты на строительство здания. Добавлю, что недопустимо класть блоки на обычный цементно-песчаный раствор вместо специального клея. Смешивать клеевой раствор лучше всего дрелью с подходящей насадкой.

Дело в том, что раствор обычно готовят в пластиковом ведре небольшого объема (10-20 л), так как расход клея небольшой, а жизнеспособность его всего 2-3 часа. А если перемешивать миксером, есть риск повредить ведро и разбрызгать клей. Дрель с насадкой лучше смешивает небольшое количество клея и вряд ли повредит ведро.

Инструмент, необходимый для возведения стены из газобетона:

1. Для приготовления клеевого раствора сухая клеевая смесь добавляется в воду, после чего размешивается до однородной массы. Делается это с помощью дрели с подходящей насадкой или специализированного миксера

2. Раствор наносится на блоки специальным инструментом – кельмой с высотой зуба не более 4 мм. Только такой инструмент обеспечит необходимую толщину шва -1-3 мм.

3.4. При возведении кладки необходимо контролировать горизонтальное и вертикальное положение блоков. Для этого используйте пузырьковый уровень. Чтобы немного выровнять блок, его отбивают молотком (киянкой) с резиновым наконечником.

5,6. Если при кладке были допущены незначительные перепады по высоте между соседними блоками, их следует устранить. Перепады более 2 мм удаляются с помощью специального рубанка (доски с абразивными полозьями). Перепады менее 2 мм устраняются с помощью шлифовальной доски.

7. Газобетон можно пилить ручной ножовкой с уголком и табуреткой. который определяет траекторию движения. Этот инструмент обеспечивает очень точный и гладкий срез. Менее точные, но более производительные мотопилы, например, электропила-аллигатор (двойная ножовка) и сабельная пила.

Растворные блоки — видео

Кладка на клей

Смотреть это видео на YouTube

© Автор: А.Левенко Фото: Ytong БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давайте дружить!

Строительство надежной подпорной стены из блоков

Строительство надежной подпорной стены из блоков

Подпорные стены служат для других целей, чем отдельно стоящие наружные стены — они строятся не для ограждения территории или обозначения собственности, а для помощи в озеленении, удерживании назад почвы для борьбы с эрозией и позволяет изменить склоны. Будь то в эстетических целях или для того, чтобы сделать наклонную землю пригодной для садовых клумб и открытых площадок, подпорная стена является ценным инструментом ландшафтного дизайна при правильном использовании. С подпорными стеновыми блоками также легко сделать проект «сделай сам» — идеально подходит для домовладельцев, которые хотят взять свой ландшафт в свои руки. Тем не менее, при проектировании и строительстве подпорной стены нужно учитывать многое, от эстетики и выбора материала до управления стоком воды и весом удерживаемой почвы.

Особенности конструкции

По сути, подпорные стены строятся так, чтобы удерживать грунт, а вес этого грунта оказывает огромное давление на стену. Ваша стена не будет поддерживать весь склон холма, а только клин почвы между собой и так называемой «плоскостью провала» — самым крутым склоном, который существующая почва может образовать естественным путем, прежде чем она рухнет под собственным весом. Под действием силы тяжести этот клин давит на подпорную стенку, при этом давление концентрируется на основании.

Садовые стены и короткие подпорные стены, сделанные из штабелированных каменных или бетонных стеновых блоков, могут стоять сами по себе, если построены правильно, используя собственный вес, а также трение между стеной и основанием и систему блокирующих блоков для отталкивания от почвы. Большие подпорные стены высотой более 4 футов нуждаются в дополнительных опорах, и большинству муниципалитетов требуется разрешение на строительство и участие сертифицированного инженера, прежде чем вы сможете начать строительство такой стены, поэтому они, как правило, выходят за рамки проекта «сделай сам». Если вам нужно сохранить больший наклон, вы можете использовать несколько ярусов стен — это не только создает характерный вид террасы, но и каждая отдельная стена оказывает на нее меньшее давление. Как правило, эти ярусы разделяют на расстояние, вдвое превышающее высоту стен.

Чтобы сделать стену максимально стабильной, блоки подпорной стены должны иметь хорошо уплотненное основание, на которое опирался бы самый нижний ряд (ряд блоков), и укладывать каждый ряд в шахматном порядке относительно нижнего. Также для противодействия концентрации давления в основании используются две особенности: первый ряд частично засыпается уплотненным грунтом, чтобы предотвратить его выталкивание, и блоки отступают назад, так что стена в целом опирается на оставшийся грунт. . Правильный дренаж также жизненно важен, так как грунтовые воды, застрявшие за стеной, добавляют ей дополнительный вес. Чтобы помочь в отводе грунтовых вод, обязательно установите дренажную трубу в основании и используйте гравий в качестве обратной засыпки за стеной, так как он более эффективно дренирует.

Используемые материалы

Самый очевидный материал, который вам понадобится для подпорной стены, — это блоки, из которых состоит сама стена. Удерживающий блок может иметь различные формы и составы. Бетонные стеновые блоки распространены и надежны, не говоря уже о том, что они обычно имеют идеальную форму для строительства подпорных стен, но натуральный камень — хороший выбор для тех, кому бетон кажется слишком искусственным. Если вы выбираете натуральный камень, лучше всего использовать добытый камень, который был вырублен в карьере, чтобы его было легче укладывать; «бутылочные» или «валунные» стены с использованием неравномерно уложенных камней сложно собрать в устойчивую конструкцию. Кроме того, блоки подпорной стены обычно блокируются для повышения устойчивости. Это делается либо выступами и канавками в каждом блоке, либо прорезями, через которые вставляются штифты для анкеровки блоков друг к другу.

Помимо блоков вам понадобятся и другие материалы, чтобы собрать все вместе. Уплотненный базовый материал, будь то песок или гравий, жизненно важен для фундамента. Дополнительный гравий следует использовать для обратной засыпки вместо естественной почвы, чтобы предотвратить ее обрушение и улучшить дренаж, а ткань для ландшафтного дизайна, уложенная между обратной засыпкой и повторно уплотненным верхним слоем почвы, дополнительно способствует дренированию грунтовых вод, предотвращая сползание почвы в гравий.

Основные инструменты включают лопату с плоским лезвием, ручную трамбовочную машину или виброплиту для уплотнения почвы, камнерезные инструменты, такие как циркулярная пила с алмазным диском или молоток и долото, а также пузырьковый или лазерный уровень и набор кольев с веревкой для убедитесь, что каждый курс является уровнем. Рекомендуются защитные перчатки и очки, а также пылезащитная маска во время резки, а задняя скоба может помочь при подъеме тяжелых блоков.

Инструкции по строительству

Сам процесс возведения стены из подпорных блоков можно выполнить за выходные. Чтобы убедиться, что все идет по плану, вот несколько советов:

• Дважды проверьте, чтобы убедиться, что вы не столкнетесь с какими-либо коммунальными услугами во время рытья траншеи.
• Чтобы иметь блоки уровня, вам нужна база уровня. Перед укладкой песка или гравия разровняйте и выровняйте нижний слой почвы, используя лопату или ровный предмет, например, 2 на 4, чтобы соскоблить лишнюю почву. После этого около дюйма песка или гравия работает для основы. Немного покачивая первые блоки при установке их в основание, вы можете выровнять их, а также закрепить на месте.
• Регулярно проверяйте, когда вы укладываете блоки, чтобы убедиться, что они находятся на одном уровне друг с другом. Возможно, вам придется смахнуть пыль, грязь или мусор, чтобы убедиться, что дальнейшие ряды также лежат ровно. Даже небольшая ошибка в выравнивании у основания переносится вверх, дестабилизируя всю стену.
• Проверьте уровень всей трассы, пропустив веревку между двумя кольями или стойками на каждом конце.
• Если вы не хотите покупать угловые или торцевые блоки особой формы, вы можете использовать долото или алмазную пилу, чтобы разрезать блоки пополам, чтобы сохранить ступенчатую систему блоков.
• Добавляйте небольшое количество обратной засыпки за один раз, чтобы дать ей осесть и избежать образования зазоров, которые впоследствии могут обрушиться. Как и при укладке первых кирпичей в основной материал, время от времени покачивая стену, можно помочь усадить засыпку перед ее уплотнением.

При должном усердии и правильном оборудовании и материалах вы можете самостоятельно построить подпорные стенки для проектов по ландшафтному дизайну своими руками. Создавайте террасы или сады, чтобы оживить свой задний двор, защитить фундамент вашего дома от стока и эрозии или добавить деревенский оттенок в сцену, и все это без помощи профессионального инженера.

Руководство по созданию прочной подпорной стены

Подпорные стены могут выполнять несколько функций. Наиболее практичная функция садовой стены заключается в том, что она может обеспечить дополнительную поддержку для предотвращения эрозии. Вы хотите бороться с боковой силой наклона за счет конструкции самой стены. Помимо практической цели, подпорная стена может повысить ценность и красоту вашей собственности. Вы можете создать несколько различных дизайнов, чтобы подчеркнуть вашу собственность. Однако подпорные стены — это больше, чем просто укладка блоков подпорной стены. Вот советы по простой установке отдельно стоящей стены.

Вы можете выбирать из различных настенных блоков. У разных типов блоков есть свои плюсы и минусы. Например, сплошные ландшафтные блоки тяжелее, но их можно разрезать. В то время как пустотелые блоки легкие, но их нельзя резать. При разрезании обнажается внутреннее пространство. Кроме того, пустотелые блоки обычно требуют использования обратной засыпки.

Кроме того, некоторые стеновые блоки скрепляются штифтами, а другие имеют выступ на дне. Закрепленные блоки лучше всего подходят для узких кривых. Плоское дно легче штабелировать, а то, что с маленькой кромкой, может привести к сколам. Сколы могут ослабить вашу стену.

Не для всех подпорных стен требуется план строительства или разрешение, но для некоторых стен требуется. Если высота вашей стены превышает четыре фута, вам может понадобиться разрешение на строительство и инженер для составления планов. Инженер может указать глубину и ширину основания, а также то, как далеко вы должны копать основание. Инженер также может сказать вам, нужно ли вам укрепление грунта. Помните, что чем выше ваша стена, тем важнее для вас иметь устойчивую стену. Если ваша стена рухнет, вы можете получить серьезные травмы. Независимо от размера вашей стены, полезно иметь подрядчиков, которые помогут с планом и строительством.

Ваша траншея должна быть достаточно большой для блока подпорной стены с пространством не менее восьми дюймов позади него. Выкопайте достаточно, чтобы закопать до одного слоя удерживающих блоков и до восьми дюймов основного материала. Помимо глубины и размера, она должна быть еще и ровной. Первый слой базового материала должен быть ровным. Если это не так, стена может опрокинуться после циклов замораживания и оттаивания.

Убедитесь, что вы уплотнили почву на дне траншеи. Можно использовать ручную трамбовку или виброплиту. Это необязательный шаг! Некоторые люди отказываются от этого шага, но это может привести к тому, что ваша стена осядет. Ручные лопаты и экскаваторы могут нарушить верхний дюйм или два вашей почвы.

Также важно, чтобы между стеновыми блоками было достаточно дренажа. После того, как вы уложите несколько рядов, вы можете засыпать их камнем, а затем уложить перфорированную дренажную плитку. Также необходимо установить сливные тройники и сливной затвор. Вам нужно построить свою дренажную систему, основываясь на том, сколько дождевой воды вы ожидаете. Вы всегда можете вырезать один ландшафтный блок для дренажных ворот. Не забудьте скрутить части водосточной плитки вместе, чтобы они не разошлись, когда вы будете класть больше камня.

Прежде чем строить садовую стену, положите щебень в качестве основы. Это лучше, чем гравий. Он обеспечивает дренаж и требует меньшего уплотнения, чем гравий и другие базовые материалы. Лучший размер щебня составляет от половины дюйма до ¾ дюйма. Не кладите его более чем на полдюйма от конечной высоты, которую вы хотите. Это примерно столько же, сколько упадет, когда вы используете ручную трамбовку или виброплиту. Когда вы кладете камень, он в основном уже уплотнен.

При создании отдельно стоящей стены или каменной стены, первый ряд подпорных блоков является самым важным. Структурная целостность вашей стены во многом зависит от этого юриста. Убедитесь, что каждый блок ровный и ровный. Для установки блоков можно использовать резиновый или пластиковый молоток. Используйте торпедный уровень, чтобы убедиться, что он полностью выровнен. Этот первый ряд также должен располагаться как можно ближе к середине траншеи.

Чтобы убедиться, что ваша стена остается ровной, не забудьте подмести блоки, прежде чем ставить их друг на друга. Если на поверхности есть камешки, это может полностью нарушить выравнивание стены. Это приводит к цепной реакции с каждым блоком над ним. В конце концов, на вашем верхнем поле появится горб, которого вы могли бы избежать, подметая блоки.

Если вы хотите многоуровневую блочную систему, вам необходимо убедиться, что каждый ярус расположен достаточно далеко, чтобы вес и давление не разрушали нижние уровни. Ярусы стены следует разделять на расстояние не менее удвоенной высоты стены под ним. Например, если нижняя стена имеет высоту два фута, то верхняя часть должна быть не менее четырех футов позади нее.

Стык между блоками подпорной стены должен быть как можно плотнее. если у вас есть большие зазоры, то вода может просочиться в стену. Блоки подпорной стены могут быть склонны к сколам, если вода может стоять внутри стены.

Когда вы закончите, вы можете засыпать обратно. Вам нужно уплотнить угловой камень по мере засыпки. Вы захотите засыпать примерно от восьми до 10 дюймов ниже верхней части ваших замковых камней.