U образный блок газобетонный: U-образные блоки YTONG — где купить, размеры, цены и характеристики у-образного блока

У (U) блоки газобетон своими руками, размеры

При проведении строительных работ нередко возникает необходимость соединения конструкций с нестандартной формой и геометрией. Это могут быть оконные или дверные проемы и армированные пояса. Чтобы упростить задачу, строители используют у-блоки (газобетон).

Содержание

• 1 Область применения
• 2 Технические характеристики и размеры
• 3 Особенности установки
  • 3.1 Как перемычки
  • 3.2 Армопояс
• 4 Как сделать своими руками
  • 4.1 Формование классического рядового блока
  • 4.2 Сборка u формы из нескольких блоков различной толщины
• 5 Преимущества и недостатки
• 6 Производство и приобретение блоков

Область применения

Сферы применения этого строительного материала достаточно обширные. На его основе возводится прочная опалубка, подготавливаются перемычки в проемах, обустраиваются армопояса и опоры для крепления стропильной системы.

В разрезе блок похож на своеобразный лоток.

После закрепления в нише желоба прутьев происходит заливка бетонного раствора. По мере его затвердевания увеличиваются прочностные свойства конструкции.

Силовые пояса эффективны при равномерном распределении нагрузок, которые оказываются на проемы и стены. Правильно обустроенный пояс придает помещению дополнительную жесткость.

Еще u-образные блоки из газобетона позволяют сооружать стационарную опалубку или создавать опорные элементы кровли.

Технические характеристики и размеры

Современные блоки U-образной формы, которые доступны на рынке, обладают одной длиной, независимо от типоразмеров. Их строением предусмотрено наличие продольной полости. Внешне они напоминают лоток, где одна стенка обладает небольшим утолщением для крепления с наружной стороны.

В Москве можно приобрести газобетонные U-блоки со следующими габаритами:

1. Блоки могут иметь ширину 20, 25, 28,8, 30, 36,5 и 40 см.
2. Высота составляет 20 и 25 см.
3. Показатели толщины варьируются от 7 до 14,5 см.

Существуют некоторые стандарты, по которым определяются типоразмеры изделий.

Особенности установки

У-образные газобетонные блоки укладываются с помощью специальной клеевой основы. При этом конструкцию предварительно оснащают армированными элементами, размещая их внутри желоба и заливая бетоном. Марка раствора и величина прутьев определяется степенью нагрузок. После этого полость блоков заполняется до верхнего края.

Как перемычки

При необходимости обустроить перемычку с применением газосиликатных блоков можно воспользоваться одним из двух методов:

1. Закрепить блок горизонтальным образом и залить бетоном. После застывания раствора перемычку нужно поднять на прежнее место с помощью спецтехники.
2. U-образные блоки из газобетона можно поместить в опалубку из древесины, закрепленную над проемом. Для усиления конструкции используется металлическая арматура, которая заливается бетонной смесью. После набора требуемых прочностных свойств опалубка демонтируется.

Выполняя работы, необходимо следить за правильностью размещения основания, где заливается перемычка.

Армопояс

U-блоки из газобетона нашли свое применение в строительстве мансардных перекрытий. Они позволяют снять нагрузку от плит перекрытия или мансарды с несущих стен.

Для монтажа последнего ряда нужно придерживаться такого руководства:

1. Блоки фиксируются с помощью клея или цементной смеси. При этом необходимо проклеивать стыки и обеспечивать ровность поверхности.
2. Для обустройства усиливающего каркаса следует применить прутья из стали и продольно закрепить их вязальной проволокой.
3. После этого можно переходить к закладыванию каркасной основы в полость желоба. Основная часть прутьев должна размещаться снизу каркаса.
4. Для фиксации каркаса применяются распорки. Внутренние стенки нужно увлажнить.
5. Дальше производится заливка конструкции бетоном с последующим удалением пузырьков воздуха.
6. Поверхность выравнивается по уровню блочной плоскости.

Как сделать своими руками

Нередко народные умельцы создают газобетонные блоки u-образные своими руками. Это позволяет не только сократить расходы, но и получить полезный опыт, который пригодится при реализации будущих строительных работ. Существует два варианта изготовления таких конструкций: формирование классического рядового блока и сборка газобетонных U-блоков из нескольких элементов.

Формование классического рядового блока

Первый вариант требует некоторых усилий и навыков. Еще понадобится подготовить профессиональный инструмент, составить чертежи и придерживаться последовательности действий:

1. В первую очередь стоит нанести разметки, учитывая размеры и толщину стены.
2. Дальше делается 2 ключевых пропила, от которых будет зависеть толщина стенок.
3. На следующем этапе можно выполнить вспомогательные пропилы или отверстия для более удобной обработки конструкции.
4. В завершении внутренняя часть блока достается с помощью молотка каменщика и производится окончательный этап формовки.

С помощью этой технологии можно сделать качественные блоки с любыми типоразмерами. Так, например, вы сможете изменить ширину наружной стенки, чтобы улучшить теплопроводность.

Из минусов данного варианта выделяют большие затраты материалов. Еще обработка хрупкого газосиликата требует некоторых навыков.

Сборка u формы из нескольких блоков различной толщины

В отличие от предыдущего метода, сборка У-образных блоков из нескольких конструкций требует меньших физических усилий и денежных затрат. Строителям достаточно выложить по размеченному периметру блоки с небольшой толщиной, руководствуясь некоторыми принципами и рекомендациями.

Так, при производстве изделий толщиной 375 мм понадобятся простые изделия с параметрами 150 мм, 75 мм и 50 мм.

Монтаж выполняется непосредственно на стройплощадке по такой инструкции:

1. На внешней стороне с помощью клеевой основы фиксируются блоки толщиной 150 мм.
2. После этого закрепляются конструкции толщиной 75 мм. Их нужно отпилить на 175 мм по высоте и закрепить в лежачем положении на клеевой состав. Это необходимо для создания дна U-образной конструкции.
3. В завершении остается зафиксировать изделия на 50 мм.

После схватывания клея прочностные свойства конструкции будут увеличены до уровня заводских.

Ключевыми достоинствами метода являются доступность и простота производства, поскольку строителям нужно провести 1 пропил ножовкой по газобетону, но не прибегать к мероприятиям по формовке.

Применение самодельных конструкций оправдывает себя в разных условиях. С их помощью можно создавать ограждения, несъемную опалубку и другие строительные конструкции.

Преимущества и недостатки

Несмотря на нестандартную форму, U-газоблок обладает массой преимуществ. Среди них выделяют:

1. Улучшенные прочностные свойства и большой срок службы. Эти показатели достигаются за счет автоклавной обработки.
2. Небольшой вес. Преимущество обусловлено наличием сотен тысяч ячеек по всей структуре.
3. Устойчивость к воспламенениям и отсутствие проблемы выделения токсических веществ при воздействии экстремальных температур.
4. Отличные теплоизоляционные свойства. Они обеспечиваются ячеистой структурой материала.
5. Соответствие всем стандартам экологической безопасности. В составе блоков присутствуют безопасные компоненты природного происхождения. В их числе: вода, цемент, известь и песок.
6. Правильная геометрия, уменьшающая величину стыков между каждым изделием.
7. Повышенные звукоизоляционные свойства, поскольку пористый материал поглощает энергию звуковой волны.
8. Небольшая водопроницаемость из-за замкнутости ячеек.

Из-за множества плюсов такие изделия занимают лидирующие позиции в списке самых популярных строительных материалов.

Кроме плюсов, конструкции обладают и минусами. В первую очередь, стены из газоблоков с У-формой требуют двукратной обработки грунтовкой, поскольку такая смесь плохо удерживается на поверхности. При этом применять простую штукатурку для отделки нельзя, т.к. она быстро отвалится. Ее заменяют грунтовкой глубокого проникновения.

Еще материал не может обеспечить хорошую степень фиксации крепежных элементов. В пористой структуре может накапливаться конденсат, что влечет за собой появление трещин и деформаций.

При фиксации бытовой техники (телевизоров и кондиционеров) могут возникнуть различные сложности, что обусловлено специфической формой и строением материала.

Если при производстве камня не были соблюдены основные правила, создать на его основе качественный материал будет проблематично.

Производство и приобретение блоков

Чтобы реализовать самостоятельное производство У-блоков, необходимо придерживаться пошаговых инструкций и не отклоняться от технологии. Если есть желание приобрести магазинное изделие, необходимо обращать внимание на:

1. Оттенок материала. Качественный камень обладает белым цветом, что указывает на применение автоклавной технологии изготовления. Серый оттенок демонстрирует укладку в кустарных условиях.
2. Документацию и сертификаты качества. Ведущие производители предоставляют клиентам все документы, подтверждающие хорошее качество предлагаемой продукции.

Выбирая материал, нужно учитывать все нюансы и критерии, поскольку они определяют правильность покупки.

область применения, особенности, размеры, плюсы и минусы

Содержание:

• 1 Где используются U образные блоки из газобетона
• 2 Как изготавливают U-блоки из газобетона
• 3 Конструктивные особенности и габариты
• 4 Профильный газобетонный блок – нюансы применения
• 5 Какими достоинствами обладают u блоки из газобетона
• 6 Используем U-образный блок в качестве перемычек
• 7 Применяем У-образные изделия из газобетона для формирования армопояса
• 8 Как поставляется профильный газобетон U-образной конфигурации
• 9 Итоги

В области жилищного строительства расширяется номенклатура применяемых стройматериалов. Пользуются популярностью U-блоки из газобетона, изготавливаемые из легкого ячеистого бетона с удельным весом до 0,45 т/м3. С помощью профильных изделий несложно изготовить прочные перемычки, соорудить опалубку стационарного типа, а также сформировать прочный силовой контур. В зависимости от сложности выполняемых задач используется продукция с различными габаритами. Рассмотрим детально газобетонный блок U-образной конфигурации, оценим достоинства.

Где используются U образные блоки из газобетона

Получившие широкое распространение U-образные блоки из газобетона используются для решения комплекса серьезных задач:

• изготовления опалубки стационарной конструкции;
• выполнения прочных перемычек для проемов;
• сооружения силового пояса, обладающего повышенной прочностью;
• формирования опорного контура для установки стропильной конструкции;
• постройки армопояса для усиления стен.

Форма ячеистого композита в поперечном сечении похожа на лоток. После укладки в желоб стальных прутков, объединения их в общий силовой контур и заливки раствором, бетонный массив постепенно твердеет, приобретая эксплуатационную прочность. Силовой пояс равномерно распределяет действующую нагрузку на стены и проемы. При этом значительно повышается жесткость коробки здания.

Как изготавливают U-блоки из газобетона

Популярные U-блоки из газобетона производят по проверенной технологии с использованием современного оборудования. В качестве материала используется бетон с равномерно распределенными воздушными ячейками.

Он производится из следующих компонентов:

• вяжущего вещества, в качестве которого используется портландцемент с маркировкой М400;
• предварительно просеянного кварцевого песка средней крупности, выполняющего функцию наполнителя;
• алюминиевой пудры, применяемой для формирования ячеистой структуры газосиликатного массива;
• воды, которая вводится до требуемой консистенции состава и, реагируя с алюминием, способствует формированию воздушных полостей;
• добавок на основе кальциевого хлорида и силиката, которые улучшают прочностные характеристики композита.

Процентное содержание компонентов определяется экспериментальным путем. В процессе химической реакции активно выделяется газ, который образует равномерно распределенные полости. Благодаря воздушным ячейкам возрастает теплоемкость газосиликата.

Изготовление изделий осуществляют по следующему алгоритму:

1. Смешивают портландцемент, известь и песок согласно рецептуре.
2. Добавляют техническую воду и алюминиевый порошок.
3. Силикатным составом заполняют специальные формы.
4. Дожидаются газообразования, в результате которого материал увеличивается в объеме.
5. Изделия пропаривают в автоклавах при повышенном давлении и температуре.
6. Продукцию извлекают из опалубки, складируют на поддоны, упаковывают.

Технологический процесс предусматривает возможность изготовления только в условиях производственных предприятий. Для этого требуется спецоборудование, соблюдение режимов автоклавной обработки и лабораторный контроль качества. Благодаря промышленной технологии в бетонном массиве равномерно распределяются воздушные ячейки. Автоклавный способ производства обеспечивает возможность получать популярные в строительной отрасли изделия.

Приобретая газобетонный блок, имеющий у-образную форму, обратите внимание на следующие моменты:

• цвет изделия. Продукция, произведенная автоклавным способом, имеет белый цвет, в отличие от серых пенобетонных изделий, изготавливаемых на стройплощадке;
• сертификат качества. Наличие документа, подтверждающего соответствие характеристик продукции требованиям стандартов, свидетельствует о системе проверки качества.

В процессе использования качественной продукции с проверенными эксплуатационными свойствами не возникнет непредвиденных ситуаций.

Конструктивные особенности и габариты

Главные особенности конструкции:

• продольно расположенная полость, напоминающая по форме лоток;
• одинаковая длина различных типоразмеров изделий, составляющая 50 см.

Блоки изготавливаются со следующими габаритами:

• шириной, составляющей 200, 250, 288, 300, 365, 375, 400 мм;
• высотой, равной 200 или 250 мм;
• толщиной стенки в верхней части лотка 7 или 14,5 см.

Стандарты предусматривают изготовление типоразмерного ряда изделий в соответствии с указанными размерами.

Профильный газобетонный блок – нюансы применения

Для кладки применяется специальный клей. Армирование конструкции производится стальными стержнями, которые располагаются внутри желоба, заполняемого бетонной смесью. Марка применяемой бетонной смеси, а также сортамент арматуры определяются в зависимости от величины действующих усилий. Заполнение полостей бетоном производится до верхней кромки. После окончательного твердения бетона профильные изделия формируют монолитную конструкцию с повышенной прочностью.

Используя U-образные блоки из газобетона, соблюдайте следующие рекомендации:

• монтаж элементов на опорную поверхность производите после окончательного набора бетоном эксплуатационной прочности. Окончательную прочность бетон приобретает через 4 недели после заливки;
• площадь опорной поверхности должна охватывать всю ширину изделий, включая застывший бетон с арматурой, и составлять не менее 20 см. Запрещается использовать в качестве опорной плоскости стенки верхней части желоба.

Цельная конструкция на основе профильных газосиликатных элементов способна воспринимать значительные усилия, предохраняя стены здания от локального разрушения.

Газонаполненный бетон также выполняет функцию теплоизолированной опалубки. С целью повышения теплоизоляционных свойств, внутри желоба располагается пенопластовый или пенополистирольный вкладыш. Это позволяет увеличить эффективность теплоизоляции, избавиться от перемычек холода, значительно уменьшив уровень теплопотерь.

Какими достоинствами обладают u блоки из газобетона

Профильный газобетонный блок обладает рядом преимуществ:

• небольшим весом;
• точными габаритами;
• повышенной чистотой поверхности;
• стойкостью к температурным колебаниям;
• пожарной безопасностью;
• продолжительным сроком использования;
• безвредностью для окружающих;
• повышенными теплоизоляционными свойствами.

Расширенный ассортимент изделий со стандартизированными габаритами обеспечивает возможность вписать их в различные виды кладки.

Используем U-образный блок в качестве перемычек

Сооружение перемычек производится различными методами:

• укладка производится на прочную деревянную или металлическую основу, установленную над проемом. В желобе располагается стальной стержень, емкость заполняется бетоном. Демонтаж основы производится после твердения бетона;
• изделия размещаются на ровной и устойчивой поверхности, армируются и заполняются бетонной смесью. Раствор твердеет, затем цельная железобетонная балка поднимается с помощью грузоподъемного устройства на необходимый участок.

Выбор способа бетонирования перемычек определяется индивидуально в зависимости от специфики выполнения работ.

Применяем У-образные изделия из газобетона для формирования армопояса

Для создания армопояса изделия устанавливают на завершающий ряд кладки по следующему алгоритму:

1. Опорную поверхность стен смазывают клеем и устанавливают блоки.
2. Готовят арматурный каркас, закрепляя стержни проволокой для вязания.
3. Укладывают арматуру, обеспечив ее неподвижность распорками.
4. Увлажняют поверхность желоба, и заполняют лоток бетоном.
5. Уплотняют бетонный массив и выравнивают его поверхность.

Важно тщательно утрамбовать бетон для удаления воздушных полостей.

Как поставляется профильный газобетон U-образной конфигурации

Готовая продукция транспортируется на специальных поддонах, площадь которых позволяет разместить до 60 единиц. В частности, на стандартном поддоне поставляется 50 штук с габаритами 50х20х25 см. Зная количество и размеры изделий, несложно рассчитать потребность в материале.

Итоги

Используя профильные изделия из газобетона можно сократить продолжительность строительных работ и сформировать конструкцию с повышенными теплоизоляционными свойствами. Блоки обладают комплексом достоинств, позволяющих использовать их для решения различных задач.

Сертификация UL — Автоклавный газобетон Aercon AAC

Классы огнестойкости — ANSI/UL 263 (ASTM E 919)

I.

UL 263 (ASTM E119), «Испытания строительных конструкций и материалов на огнестойкость». Номинальные значения выражены в часах и применимы к перекрытиям пола, потолкам, балкам, колоннам, стенам и перегородкам.

Средняя температура печи, из которой получены эти рейтинги, составляет 1000°F при 5 мин., 1400°F при 15 мин., 1550°F при 30 мин., 1700°F при 60 мин., 1850°F при 120°С. мин., 1925°F при 180 мин. и 2000°F при 240 мин.

Если тестовая сборка соответствует критериям приемки, в отчет об испытаниях включается подробное описание сборки, ее характеристики при испытании на огнестойкость и другие соответствующие сведения, такие как спецификация материалов, охват сертификацией и сведения об альтернативной сборке. спонсор. Спонсоры могут предоставить копии полного отчета об испытаниях по запросу. Отчет также содержит краткую информацию о важных характеристиках оцениваемой сборки. Эти резюме также публикуются в этом Справочнике. Отклонения от опубликованных спецификаций следует рассматривать как не расследуемые UL.

Проект № U919 BXUV.U919

Проект № X901 BXUV.X901

1. Стальная колонна — W-образная стальная колонна любого размера, стальная труба или стальная труба

2. Сборные автоклавные газобетонные блоки или панели — мин. толщиной не менее 4 дюймов и высотой не менее 7–7/8 дюймов, длиной блоков не менее 23–5/8 дюймов или панелями толщиной не менее 8 дюймов и шириной 2 фута, установленными либо горизонтально, либо вертикально. Панели механически крепятся к бетонному полу и потолку.

AERCON FLORIDA L L C — AC-2, AC-3.3, AC-4, AC-4.4, AC-6, AC-6.6

3. Тонкослойный раствор — блоки, уложенные в тонкослойный раствор латекса/портландцемента ANSI A118.4, уложенные со смещенными вертикальными швами.

Проект № U920 BXUV.U920

Сборные автоклавные стеновые панели из ячеистого бетона — панели толщиной не менее 4 дюймов и шириной не более 2 футов для 4-часовой номинальной нагрузки ненесущих стен. Панели толщиной не менее 6 дюймов и шириной не более 2 футов для 4-часовой номинальной несущей стены. Панели устанавливаются горизонтально или вертикально. Панели механически крепятся к бетонному полу и потолку.

Номер проекта U925 BXUV.U925

Отказ от ответственности при проектировании/системе/конструкции/сборке

Во всех случаях следует консультироваться с компетентными органами в отношении конкретных требований, касающихся установки и использования сертифицированных UL продуктов, оборудования, систем, устройства, материалы.

Перед началом строительства необходимо проконсультироваться с уполномоченными органами.

Противопожарные узлы и изделия разрабатываются заявителем проекта и проверяются UL на предмет соответствия применимым требованиям. Публикуемая информация не всегда может учитывать все нюансы строительства, возникающие в полевых условиях.

При возникновении проблем на месте рекомендуется в первую очередь обратиться за помощью к персоналу технической службы, предоставленному производителем продукта, отмеченным для разработки. Пользователям огнезащитных узлов рекомендуется ознакомиться с общей информацией о руководстве для каждой категории продуктов и каждой группы узлов. Справочная информация включает сведения об альтернативных материалах и альтернативных методах строительства.

Сертифицированными считаются только продукты со знаком UL.

Стандарт UL 2079 для испытаний на огнестойкость соединительных систем зданий

1.1 Эти испытания применимы к соединительным системам из различных материалов и конструкций, которые предназначены для использования в линейных проемах между соседними огнестойкими конструкциями.

1.2 Показатели огнестойкости соединительных систем предназначены для регистрации характеристик в течение периода воздействия огня и не предназначены для интерпретации как определяющие пригодность соединительных систем для использования до или после воздействия огня. Целью этих методов является получение данных, которые помогут другим определить пригодность соединительных систем, где требуется огнестойкость.

1.3 Эти требования предназначены для оценки продолжительности времени, в течение которого типы соединительных систем, указанные в 1. 1, будут сдерживать возгорание во время заданного испытательного воздействия. Испытание оценивает устойчивость соединительной системы к нагреву и, в некоторых случаях, к потоку из шланга при воздействии прилагаемой нагрузки, если сборка является несущей. Метод испытаний также включает в себя необязательные испытания на утечку воздуха для определения степени утечки воздуха через соединительные системы в результате определенной разницы давления воздуха, приложенного к поверхности соединительных систем.

1.4 В соответствии с этими требованиями соединительная система подвергается стандартному воздействию огня, контролируемому для достижения заданных температур в течение определенного периода времени. Это воздействие само по себе не должно отражать все условия пожара; условия меняются в зависимости от количества, характера и распределения пожарной нагрузки, вентиляции, размера и конфигурации отсека, а также характеристик теплоотвода отсека.

1.5 Все соединительные системы циклически проходят через предполагаемый диапазон движения до воздействия огня, чтобы продемонстрировать диапазон движения соединительной системы и влияние соединительной системы во время движения на соседние огнестойкие конструкции. Соединительные системы должны быть нагружены до расчетной допустимой нагрузки во время огневого испытания. Для испытаний систем соединений «стена-стена» и «голова-стена» после испытания на огнестойкость следует применение определенного стандартного потока из шланга.

1.6 Эти требования охватывают измерение передачи через объединенную систему тепла и газов, достаточно горячих, чтобы воспламенить хлопковые отходы.

1.7 Пересмотрено и перемещено как 1.14 10 марта 2006 г.

1.8 Эти требования обеспечивают относительную меру огнестойкости сравнимых сборок в указанных условиях воздействия огня. Любое отклонение от конструкции или условий испытаний, таких как метод сборки и материалы, не входит в область применения данного метода испытаний.

1.9 Испытания по оценке пригодности заливаемых или формованных на месте материалов для использования в системах швов в условиях отсутствия пожара приведены в Стандартном методе испытаний на адгезию и когезию эластомерных герметиков для швов при циклическом движении (цикл Хокмана), АСТМ С 719-93.

1.10 Испытания для оценки пригодности систем швов, отличных от систем с залитыми или сформированными на месте материалами, в условиях отсутствия пожара приведены в Стандартном методе испытаний для циклического движения и измерения минимальной и максимальной ширины швов архитектурных систем швов. , АСТМ Е 1399-91.

1.11 Испытания для определения почасовой оценки огнестойкости стен и перекрытий приведены в Стандарте для испытаний строительных конструкций и материалов на огнестойкость, UL 263. Стандарт UL 263 разрешается использовать для определения почасовой оценки огнестойкости стен и полы с контрольными швами.

1.12 Испытания для определения характеристик поверхностного горения строительных материалов на основе скорости распространения пламени приведены в Стандарте для испытаний характеристик поверхностного горения строительных материалов, UL 723.

1.13 Результаты этих испытаний представляют собой один из факторов при оценке огнестойкости соединительных систем. Эти требования предписывают стандартную пожарную нагрузку для сравнения производительности соединительных систем. Применение результатов этих испытаний для прогнозирования характеристик фактической конструкции здания требует тщательной оценки данных испытаний.

1.14 Метод испытаний также включает необязательные испытания на утечку воздуха для определения скорости утечки воздуха через системы огнестойких соединений в результате определенной разницы давления воздуха, приложенного к поверхности систем. Результаты, полученные в результате дополнительных испытаний на утечку воздуха, выражаются в кубических футах в минуту (кубических метрах в секунду) на погонный фут (погонный метр) отверстия. Результаты предназначены для получения данных, которые помогут компетентным органам и другим лицам определить приемлемость совместных систем в отношении управления движением воздуха через сборку. 1,7

1.15 Метод испытаний также включает необязательные испытания на утечку воды для определения способности огнезащитных соединительных систем противостоять прохождению воды при трехфутовом напоре. Этот метод не оценивает способность неотвержденных суставных систем противостоять такому воздействию.

1.16 Класс L также может быть установлен для системы огнестойких соединений. Рейтинг L основан на степени утечки воздуха через испытуемый образец.

1.17 Класс W также может быть установлен для системы огнестойких соединений. Рейтинг W основан на водонепроницаемости тестового образца.

Различные типы бетонных блоков — как их отличить |

Возможно, вы знаете, что бетонные блоки для кладки (сокращенно БКМ) долговечны, экологически безопасны и энергоэффективны, но знаете ли вы, какие разнообразные формы и размеры они изготавливают? Это правда, что существует несколько различных типов бетонных блоков, созданных для удовлетворения конкретных потребностей. Это еще одна причина рассмотреть этот высококачественный строительный материал для вашего следующего проекта.

Существует два основных типа бетонных блоков: пустотелые и полнотелые.

• Полые бетонные блоки изготавливаются с отверстиями в них и иногда называются выбивными блоками. Они легче и часто используются при строительстве больших конструкций, потому что отверстия уменьшают статическую нагрузку и облегчают прокладку через них электропроводки, трубопроводов или арматуры.
• Полнотелые бетонные блоки полностью монолитны и выглядят как большие серые кирпичи. Они хорошо подходят для фундаментов, ступеней, тротуаров или стен, предназначенных для защиты от природных элементов, таких как сильный ветер.

В этих двух категориях вы можете найти варианты формы, размера и функции.

• Разъемная поверхность — Бетонные блоки с разъемной поверхностью имеют два гладких плоских конца и один гладкий плоский конец. Вторая длина текстурированная. Они создаются путем изготовления более крупного блока и его «расщепления», чтобы выявить совокупность. Он популярен для строительства из-за уникальной текстуры.
• Блок для носилок —Бетонные блоки для носилок меньше стандартных пустотелых блоков из бетона. Они имеют плоскую длину и концы особой формы, которые используются для соединения уголка в кладочных работах.
• Угловой блок — Угловые бетонные блоки имеют плоскую длину, один плоский конец и один конец особой формы. Конец специальной формы фиксируется на подрамнике, а плоский конец образует угол.
• Закругленный блок — Закругленные бетонные блоки по функциям аналогичны угловым блокам, но видимый конец закруглен для другого эстетического эффекта.
• Столбовой блок — Столбовый бетонный блок — это, вероятно, то, о чем вы думаете, когда представляете пустотелый блок. Длина и концы столбового блока плоские. Этот блок используется, когда видны оба конца угла, как в случае столбов или опор.
• Блок колонн — Бетонные блоки колонн представляют собой квадратные блоки с одним отверстием посередине. Их часто укладывают друг на друга и укрепляют изнутри, чтобы создать колонну.
• Блок косяка — Бетонные блоки косяка имеют специальную форму для размещения больших проемов для двустворчатых окон. Они соединены с подрамниками или угловыми блоками.
• Перегородочный блок — Перегородочные бетонные блоки представляют собой длинные тонкие блоки стандартной длины, но с короткими концами. Они могут иметь два или три отверстия и используются для создания перегородок.
• Блок перемычки — Блок перемычки выглядит как сплошной прямоугольный блок с глубоким U-образным пазом, прорезанным по всей длине блока. Эти блоки создают пространство для балок или дверных перемычек и помогают выдерживать нагрузку.

• Полнотелый бетонный блок — Это блок из монолитного бетона различных размеров, который обычно используется для фундаментов, ступеней или конструкций стен для защиты от стихийных бедствий, таких как сильный ветер.
• Бетоноукладчик — Бетоноукладчик представляет собой прямоугольные или квадратные бетонные блоки, предназначенные для мощения или пешеходных дорожек. Они часто бывают разных цветов и размеров, чтобы добавить эстетическую ценность проекту с жестким ландшафтом.
• Бетонный кирпич —Бетонный кирпич — это то, о чем думает большинство людей при рассмотрении монолитного бетонного блока. Это бетонные блоки из цемента и заполнителя.

Бетон и цемент часто взаимозаменяемы, но на самом деле это разные продукты. На самом деле цемент является составной частью бетона.

• Цемент представляет собой смесь известняка, сланца, железной руды и глины, измельченную до очень мелкого размера. Энергия нагревается до высоких температур, а затем соединяется с водой для создания цемента.
• Бетон представляет собой смесь заполнителей, цемента и воды. Бетон продолжает твердеть с возрастом.

Как и цементные блоки, термин шлакоблоки путают с бетонными блоками. Однако шлакоблоки сильно отличаются от бетонных блоков. Шлакоблоки изготавливаются из угольной золы и нарушают целостность блока из-за изгиба и коробления. В следующий раз, когда вы будете искать, обязательно выберите бетонный блок из шлакоблока. Бетонный блок является самым прочным строительным материалом в мире и продолжает твердеть с возрастом. На рынке есть несколько продуктов, которые сделаны из цемента и могут использоваться в каменной кладке, строительстве и ландшафтном дизайне. Эти продукты обычно путают с бетонными блоками, но они сделаны из разных материалов и имеют разные свойства.

• Легкий блок — Легкий блок изготовлен из пенопласта, золы-уноса и цемента. Хотя у него есть такие преимущества, как хорошая изоляция и противопожарная защита, он более пористый, чем цемент, и может задерживать и удерживать влагу.