Теплопроводность газобетона и пенобетона: Сравнение газобетона и пенобетона: основные характеристики

Теплопроводность пенобетона, коэффициент теплопередачи

Теплопроводность пенобетона – один из основных показателей, влияющих на стремительное повышение интереса к данному материалу. Наряду с небольшим весом и значительными габаритами, идеальной геометрией и другими особенностями, существенно упрощающими и удешевляющими процесс строительства, теплоизоляционные характеристики пенобетона делают его одним из самых популярных материалов.

Коэффициент теплопроводности пенобетона может быть разным и зависит от числа, величины пор внутри ячеистого материала, уровня плотности. Марки с самыми высокими теплоизоляционными характеристиками демонстрируют невысокую прочность, материал с большой теплопроводностью способен выдерживать большие нагрузки. И часто главная задача при выборе марки пеноблока – сохранение баланса: оптимального уровня прочности и высокого теплосбережения.

По мере повышения коэффициента теплопроводности ухудшаются теплоизоляционные свойства материала: это значит, что зимой тепло будет уходить из дома быстро, а летом конструкция станет стремительно нагреваться.

Пенобетон изготавливают из цемента, песка, воды и специального пенообразователя. Вещество вспенивает смесь, благодаря чему в структуре материала появляются воздушные поры закрытого типа. В них находится воздух, который сохраняет тепло.

Чем больше пор – тем более высокие характеристики теплоизоляции, но тем менее плотный и более хрупкий материал. Показатель теплопроводности меняется от марки к марке (у D100 минимальный, у D1200 – максимальный). Но в общем, если сравнивать пенобетон и другие строительные материалы (кирпич обычный или силикатный, бетон), ячеистый бетон значительно превосходит показатели остальных вариантов, немного уступая лишь дереву.

Содержание

• 1 Виды пеноблоков
• 2 Зависимость сопротивления теплопередаче от плотности бетона
• 3 Расчет теплопроводности стен из пенобетона

Виды пеноблоков

Пенобетон производят по единой технологии путем смешивания основных компонентов, разливки смеси в формы, сушки под давлением и высокой температурой в автоклаве, дальнейшей нарезки и складирования. Производство осуществляется по единой технологии, но вот состав раствора для заливки может быть разным. Чем меньше пенообразователя добавлено в смесь, тем более плотным и прочным, тяжелым получится материал.

Но за счет уменьшенного числа пор способность сохранять тепло у такого материала понижается пропорционально уменьшению количества пустот в структуре. По уровню плотности (а значит, и весу, прочности, теплопроводности) пенобетон делят на три основных категории – для теплоизоляции, строительства и комбинированный тип.

Основные виды пенобетонных блоков:

1. Конструкционные

   (марки D900-1200) – плотность и вес, прочность максимальные за счет малого количества пор в структуре, можно использовать материал для кладки фундамента, создания цокольных этажей, несущих конструкций. Теплопроводность самая высокая, в диапазоне 0.29-0.38 Вт/м*К. Блоки предполагают обязательное проведение мероприятий по теплоизоляции.

1. Конструкционно-теплоизоляционные

   (марки D500-800) – блоки демонстрируют средние показатели теплопроводности, плотности, прочности. Используются для кладки несущих стен, внутренних перегородок. Самый популярный материал на рынке, который чаще всего применяется в строительстве, особенно жилых зданий. Способность сохранять тепло средняя – теплопроводность в диапазоне от 0.15 до 0.29 Вт/м*К.

2. Теплоизоляционные

   (марки D100-400) – применяются исключительно с целью утепления, наименее плотные и прочные, с самым небольшим значением теплопроводности (показатель на уровне 0.09-0.12 Вт/м*К). В структуре материала содержится максимальное число ячеек с воздухом. Строить здания и класть стены из материала нельзя, он выступает только теплоизоляционным слоем.

Зависимость сопротивления теплопередаче от плотности бетона

Воздух – эффективный натуральный теплоизоляционный материал. За счет того, что структура пеноблоков пористая, они хорошо сохраняют тепло и демонстрируют невысокий показатель теплопроводности (если сравнивать с другими строительными материалами).

Обычным пользователям значения теплопроводности не говорят ни о чем, поэтому сравнить строительные материалы можно в таком примере: для получения стены, способной демонстрировать показатель теплопроводности на уровне 0.18 Вт/м*К, нужно применить пеноблоки марки D700 величиной 600х300х200 миллиметров. Для получения аналогичного значения при строительстве из шлакоблоков толщина стены должна быть минимум 108 сантиметров, из кирпича – около 140 сантиметров.

При расчете коэффициента теплопередачи учитывают уровень плотности пенобетона, который обозначается маркой и буквой D: так, индекс D900 значит, что один кубометр пенобетона данной марки весит 900 килограммов.

Коэффициент теплопроводности меняется от марки к марке и напрямую влияет на плотность/прочность материала. Блоки с минимальной прочностью и небольшим весом используют для выполнения мероприятий по теплоизоляции, подходят они для строительства межкомнатных перегородок, на которые будут воздействовать минимальные нагрузки. Плотность таких блоков должна быть на уровне 400-500 кг/м3.

Пенобетон с высоким показателем плотности (в районе 1000-1200 кг/м3) за счет уменьшенного размера и числа ячеек в структуре более плотный и прочный, но теплопередача выше. Такой материал используют для возведения несущих стен малоэтажных зданий. Средней плотности пеноблоки (в районе 600-700 кг/м3) демонстрируют свойства на среднем уровне: могут выдерживать оптимальные нагрузки и достаточно теплостойкие.

Расчет теплопроводности стен из пенобетона

Выполняя расчеты перед строительством здания, очень важно учитывать уровень теплопроводности, который влияет на выбор пеноблоков, а также поиск оптимальной толщины стены, возведенной из материала. Сначала определяются с вариантом выполнения стен: это могут быть кирпич/блок/штукатурка или блок, покрытый штукатуркой с обеих сторон.

Для выполнения расчетов нужно знать показатель коэффициента теплопередачи выбранных материалов, которые используются для строительства стены. Так, кирпич демонстрирует значение 0.56, штукатурка на уровне 0.58, блоки могут давать разные значения в зависимости от марки (обязательно нужно смотреть в таблице). Также важно учитывать коэффициент сопротивления стен теплопередаче – средний показатель обычно равен 3.5.

От общего значения 3.5 отнимают показатель сопротивления теплопередаче слоя штукатурки в 2 сантиметра (0.02/0.58=0.03), 12 сантиметров кирпича (0.12/0.56=0.21), если выбран первый вариант, либо 4 сантиметра штукатурки (0.04/0.58=0.06), если выбран второй вариант создания стен.

В первом варианте (если применяется кирпич) стена из пенобетона должна обеспечить показатель сопротивления теплопередаче на уровне 3.26. Так, если для строительства выбран пеноблок марки D600, толщина стены должна быть 45.6 сантиметра (3.26х0.14=456 миллиметров), если D800 – толщина стены нужна 68.4 сантиметра (3.26х0.21=684 миллиметра). Сделать стены тоньше и добиться нужных значений можно с использованием теплоизоляционных материалов.

Для расчета стены по второму варианту (пеноблок и штукатурка снаружи/внутри), значения будут такие: 3.5-0.06=3.44. А далее расчеты проводятся с учетом найденных значений в таблице, где указаны показатели теплопроводности для разных марок пенобетона.

Что учитывают при выборе пенобетона:

• Оптимальная марка – обозначается индексом D, означает плотность, вес, прочность, теплопроводность. Чем выше марка, тем больше прочность/плотность, теплопроводность и вес.
• Толщина стены – высчитывают в каждом случае отдельно, с учетом используемых материалов, теплоизоляции и других аспектов.
• Качество пенобетона – материал лучше выбирать автоклавный, созданный в условиях завода, с применением специального оборудования, проверкой качества, выдачей сертификатов и гарантией соответствия всем указанным характеристикам.

Теплопроводность пенобетона – один из ключевых показателей, который обязательно нужно учитывать при выборе материала и составлении проекта будущего строения, выполнении расчетов, планировании всех этапов строительства.

Газобетон или пенобетон что лучше сравнение строительных материалов

Необходимо сразу отметить, что как газобетон, так и пенобетон относятся к группе ячеистых бетонов, то есть стройматериалов, имеющих в своем структурном строении множество мельчайших воздушных полостей, снижающих плотность и повышающих термоизоляционные качества блоков. Их объединяет общим понятием «газосиликаты». Тем не менее, эти материалы все же значимо отличаются друг от друга своими характеристиками, которые следует изучить, прежде чем остановить свой выбор на каком-то одном.

Производство стройматериалов из ячеистых бетонов. Чтобы разобраться в отличиях газобетона и пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно во время изготовления материала формируются его специфические качества.

Изготовление газобетона

Газобетон является искусственно созданным минералом, имеющим однородную ячеистую структуру. Газобетонные блоки обычно отличает однородный светлый, даже с небольшим голубовато-серым отливом цвет.

Благодаря своему строению, газобетонные блоки обличаются небольшим весом, поэтому строительство стен дома или других сооружений вполне могут быть произведены без привлечения подъемной техники.

Блоки хорошо поддаются обработке, и при необходимости уменьшить их размер — материал легко распиливается ручной ножовкой. В ряде случаев для ускорения этого процесса может быть использована «болгарка» или же электрический лобзик.

При необходимости раскроя газобетонных блоков вполне можно обойтись обычной ножовкой

Процесс изготовления газобетонных блоков заключается в следующем: Подготовленные в определенных пропорциях материалы (песок, цемент, известь) засыпаются, и перемешиваются в сухом состоянии в специальном смесителе в течение 4÷5 минут. Затем туда добавляется суспензия алюминиевой пудры, изготовленная на водной основе.

В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате которой образуется водород в свободном состоянии. Благодаря обильному газообразованию по всему объему смеси, в сырьевой массе появляются пузырьки, имеющие размер от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.

Готовый раствор заливается в заранее разогретые до 40 градусов специальные формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объема емкости формы. После того как раствор будет залит в форму, его отправляют в камеру созревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса в объеме вырастает практически вдвое и набирает транспортную прочность.

Для активизации реакции в растворе и лучшего распределения состава формы подвергаются вибрационным нагрузкам. После достижения раствором предварительного затвердевания, с помощью натянутых проволочных струн с поверхности застывшей массы срезаются образовавшиеся неровности. После заливки, из камеры созревания готовый массив отправляется на линию резки.

Следующим этапом работ отвердевшие изделия направляют в автоклав. Газобетон часто обозначают аббревиатурой АГБ, то есть автоклавный газобетон, так как его производство осуществляется с помощью этого оборудования А сам автоклав, образно выражаясь, представляет собой своеобразную «скороварку» больших размеров, в которой нагнетается, а затем поддерживается давление в 12 атмосфер и температура 185÷190 градусов. В такой атмосфере газобетонные заготовки находятся в течение 12 часов.

После дозревания в автоклаве, блоки дополнительно разделяют, так как в процессе их обработки они могут в некоторых местах соединиться. Далее, готовые изделия упаковываются в термоусадочный материал или же полиэтилен — это необходимо для сохранения определенной влажности в структуре газобетона до начала строительства.

Готовый материал может храниться до поступления на строительные площадки в течение двух – трех лет. Здесь необходимо уточнить, что газобетон производится и не автоклавным способом. В этом варианте изготовления отвердевание раствора осуществляется в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехничное современное оборудование.

Однако, такой материал не будет обладать теми характеристиками, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала в процессе эксплуатации построенного дома будет составлять 3÷5 мм/м, в то время как блоки, прошедшие обработку нужной температурой и давлением имеют показатели всего 0,3÷0,5 мм/м. Если сравнивать прочность, то этот параметр у автоклавных блоков составляет 28÷40 кгс/м² против изделий, изготовленных неавтоклавным способом, которые имеют значение 10÷12 кгс/м². Так что при выборе газобетонных блоков никогда не лишним будет уточнить — по какой технологии он произведен.

Изготовление пенобетона

Изготовление пенобетонных блоков происходит по более простой технологии. Однако, для получения продукта с высокими характеристиками, необходимо использование качественных материалов. Пенобетон, так же, как и газобетон, имеет, однородное пористое структурное строение, которое формируется путем искусственного создания в смеси воздушных пузырьков. Этого эффекта достигают за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.

Даже визуально опытному глазу заметно отличие: в цвете пенобетона более явственно проглядывается наличие цемента – они «посерее». Существует два способа изготовления пеноблоков — это кассетный и распилочный. Кассетный способ подразумевает разливку готового раствора в отдельные формы. А распилочная технология, стало быть, заключается в процессах заполнения смесью одной большой емкости, а после ее отвердевания — раскроя этого получившегося массива на отдельные блоки нужных размеров.

Итак, для изготовления пенобетона используется цемент марок М400÷М500, очищенный от глиняных примесей песок, сертифицированный пенообразователь, хлористый кальций и вода. Пенообразователь в основном и определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно дозированный апробированный состав. Некачественное пенообразование способно не только затормозить, но и даже полностью остановить процесс отвердевания готового раствора.

Кроме этого, состав пенообразователя должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм, то есть он не может содержать токсичных компонентов. Производственный процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.

Первым шагом замешивается цементно-песчаный раствор. Его приготовление особо не отличается от замешивания обычного бетона. Далее, в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородного состояния. Важно добиться требуемого вовлечения воздуха для качественного образования пены.

Заполнение форм вспененным бетонным раствором в условиях небольшого полукустарного производства. Следующим этапом вспененный бетонный раствор под напором заливается в формы. Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но длительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, в два раза больше. Чтобы пенобетону набрать окончательную прочность потребуется даже несколько месяцев. Если отвердевание проходит при температуре ниже +10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени.

На производственной линии блоки можно вытаскивать из форм только через два — три дня. Чтобы ускорить процесс отвердевания, в раствор и добавляется хлористый кальций в объеме 1÷2% от количества цемента, задействованного в смеси. Второй вариант пенобетонных блоков, так же, как и газобетонных, производят методом разрезания или распиливания. Резка готового пенобетона по линейным размерам производится с помощью специального оборудования.

Этот вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым относят следующие: Грани и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и изъянов, благодаря чему сокращаются трудозатраты на их «товарную» обработку. Идеальная геометрия упрощает кладочные работы при постройке стен. На поверхностях блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона.

Такой подход существенно улучшает адгезию материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом. Имеется возможность нарезать блоки разных параметров, так как оборудование можно настроить на необходимый шаг.

Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию производства пеноблоков. Итак, подчеркнём принципиальную разницу в изготовлении газобетона и пенобетона:

— Газобетон – пористая структура обеспечивается активным выделением газа, вызванного запущенной химической реакцией. Образовавшийся газ стремится выбраться на поверхность, «пробивая себе дорогу», что обуславливает открытый, неизолированный характер ячеек. Увеличение до заданного объема происходит после заполнения форм.

— Пенобетон – пористая структура обеспечивается за свет образования пены с вовлечением воздуха (нечто похожее происходит при пользовании мылом или моющими средствами). Пузырек получается изолированным от «соседей», то есть создается закрытоячеистая воздухонаполненная структура. Раствор сразу достигает нужного объема, и после заливки в формы может, скорее, несколько просесть, нежели подняться.

Характерные особенности материалов

В этом разделе попробуем в сравнении рассмотреть особенности материалов, обусловленные спецификой их производства, и говорящие о некоторых их достоинствах и недостатках.

Для начала – о качестве самих изделий. Безусловно, нельзя расписываться за все х производителей, и за все партии материала, но тем не менее…

— Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется в заводских условиях, так как для данного процесса необходимо специальное оборудование. Стало быть, ведется контроль за технологией производства.

— Пенобетонные же изделия могут быть произведены как на высокотехнологичном оборудовании, так и в практически кустарных условиях. Естественно, очень часто при этом полностью отсутствует должный контроль за тем, как изготавливается раствор, какой материал применяется для замешивания смеси, не выдерживаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.

Плотность материалов.

Структурная плотность пенобетона и газобетона классифицируется маркой материала. Для обоих материалов этот параметр варьируется от 300 до 1200 кг/м³. Необходимо помнить, чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, выше теплопроводность. Плотность газосиликатов, относящихся к термоизоляционным, не превышает марки 600.

Далее идут термоизоляционно-конструкционные и конструкционные блочные изделия. Конструкционные блоки высокой плотности изготавливаются для объектов специального назначения. Прочность на сжатие. Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75÷12,5 кг/см², а у газобетона этот показатель находится в диапазоне 1,5–3,5 кг/см². конкретное значение зависит от марки по плотности. Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку. А пеноблоки могут обладать и неоднородной внутренней структурой — из-за неравномерного распределения пенообразователя при замешивании раствора. Оба материала обладают низкой прочностью на изгиб.

Поэтому если они выбираются для постройки дома, особые требования предъявляются к надежности и стабильности фундаментной основы — необходимо предотвратить неравномерную усадку строения. Созревание (набор прочности). Газобетон. за счет особенностей химического состава и автоклавной обработки, достигает максимальной прочности уже на первых стадиях изготовления.

А вот по мере хранения, а также эксплуатации возведенных стен, она становится ниже. Пенобетон набирает необходимую прочность по истечении 28 дней с момента изготовления — этот фактор очень важен для начала строительных работ. Чтобы быть уверенным в том, что материал имеет хорошую прочность, рекомендовано приобрести блоки заранее, за месяц до начала стройки и хранить его на месте.

Стены, возведенные из свежего пенобетона, не набравшего прочность, после постройки дадут значительную усадку и могут пойти трещинами. Если дом выстроен из пеноблоков, уже набравших нужную прочность, то она будет увеличиваться в процессе его эксплуатации — чем стены из этого материала старше, тем прочнее.

Размеры блоков

О размерах как одних, так и других блоков нельзя сказать однозначно, так как каждый производитель может изготавливать их в разных линейных параметрах. Хотя существуют определенные стандарты. Для кладки внешних стен чаще всего используются блоки 200×300×600 мм, а для внутренних перегородок — изделия размером 100×300×600 мм. Наиболее часто применяемый размер газосиликатных блоков по длине и высоте. Толщина же может варьироваться Толщинами в 200 и 100 мм ассортимент, кстати, не ограничивается. Ниже в таблице приведены и другие размеры стандартных блоков.

Источник: StroyDay.ru

Тепловые свойства пенобетона: обзор

1. Херст, Н.: Здания и изменение климата. Дес. Управлять. Поддерживать. Построенная среда. 9781447147 , 23–30 (2013)

   Google Scholar

2. Де Джули, В., Да Пос, О., Де Карли, М.: Качество внутренней среды и восприятие учеников в начальных школах Италии. Строить. Окружающая среда. 56 , 335–345 (2012)

   CrossRef Google Scholar

3. Ча, Дж., Сео, Дж., Ким, С.: Измерение теплопроводности строительных материалов и корреляция с тепловым расходомером, анализ лазерной вспышки и TCi. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 109 (1), 295–300 (2012)

   CrossRef Google Scholar

4. Рамамурти, К., Кунханандан Намбиар, Э. К., Инду Шива Ранджани, Г.: Классификация исследований свойств пенобетона. Цемент Конкр. Композиции 31 (6): 388–396 (2009)

   Google Scholar

5. Саху, С.С., Ганди, И.С.Р., Хвайракпам, С.: Современный обзор характеристик поверхностно-активных веществ и пены с точки зрения пенобетона. Дж. Инст. (Индия): сер. A 99 (2), 391–405, 2018 (Спрингер, Индия)

   Google Scholar

6. Амран, Ю.Х.М., Фарзадния, Н., Али, А.А.А.: Свойства и применение пенобетона; Обзор. Констр. Строить. Матер. 101 , 990–1005 (2015)

   CrossRef Google Scholar

7. Валоре, Р.К.: Состав ячеистых бетонов часть 1 и способы приготовления. ACI J. Proc. 50 (5), 773–796 (1954)

   Google Scholar

8. «>

   Wimpenny, DE: Некоторые аспекты проектирования и производства пенобетона. В: Бетон на службе человечества: соответствующая технология бетона, стр. 243–252 (19).96)

   Google Scholar

9. Кокс, Л.С.: Крупные проекты дорог и мостов из пенобетона. В: Труды Международной конференции по использованию пенобетона в строительстве, стр. 105–112 (2005 г.)

   . Google Scholar

10. Паван Ранмале, М.: ТЭО обычного бетона и ячеистого легкого бетона (пенобетон). Новат. Опубл. Междунар. Дж. Иннов. англ. Рез. Технол. 3(11): 2394–3696 (2016)

    Google Scholar

11. Valore, RC: Ячеистые бетоны, часть 2, физические свойства. ACI J. Proc. 50 (6), 817–836 (1954)

    Google Scholar

12. Шорт А. , Киннибург, В.: Легкие бетоны. 1–2 (1963)

    Google Scholar

13. Джонс, М.Р., Маккарти, А.: Поведение и оценка пенобетона для применения в строительстве. В: Труды Международной конференции по использованию пенобетона в строительстве, стр. 61–88 (2005 г.)

    Google Scholar

14. Бежан, А.: Теплопередача, 2-е изд. (1995)

    Google Scholar

15. Сильва, М.А.Г.: Влияние старения окружающей среды на свойства полимерных растворов. Дж. Матер. Гражданский англ. 16 (5), 461–468 (2004)

    CrossRef Google Scholar

16. Гомеш, М.Г., Флорес-Колен, И., Манга, Л.М., Соарес, А., де Брито, Дж.: Влияние содержания влаги на теплопроводность наружных тепловых растворов. Констр. Строить. Матер. 135 , 279–286 (2017)

    CrossRef Google Scholar

17. Кумар, Р., Лахани, Р., Томар, П.: Простой новый метод расчета смеси и оценка свойств пенобетонов с отходами известнякового шлама. Дж. Чистый. Произв. 171 , 1650–1663 (2018)

    CrossRef Google Scholar

18. Ficco, G., Iannetta, F., Ianniello, E., D’Ambrosio Alfano, F.R., Dell’Isola, M.: Измерение U-значения на месте для энергетической диагностики существующих зданий. Энергетическая сборка. 104 , 108–121 (2015)

    Google Scholar

19. Яннакоу А., Джонс М.Р.: Возможности пенобетона для улучшения тепловых характеристик малоэтажных жилых домов. В кн.: Инновации и разработки в бетонных материалах и строительстве. Материалы международной конференции, проведенной в Университете Данди, Шотландия, Великобритания, 9–11 сентября 2002 г. , стр. 533–544 (2002 г.)

    Google Scholar

20. Биндиганавиле, В., Батул, Ф., Суреш, Н.: Влияние летучей золы на тепловые свойства пенопластов на основе цемента, оцениваемое с помощью нестационарного плоского источника тепла. Инд Конкр. Ж. 86 (11), 7–14 (2012)

    Google Scholar

21. Тонг, X.C.: Методология определения характеристик терморегулирующих материалов. В: Передовые материалы для терморегулирования электронных корпусов, стр. 59–129. Спрингер, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк (2011)

    Google Scholar

22. Чжан, В., Минь, Х., Гу, X., Си, Ю., Син, Ю.: Мезомасштабная модель теплопроводности бетона. Констр. Строить. Матер. 98 , 8–16 (2015)

    CrossRef Google Scholar

23. «>

    Мыдин А.О. Эффективная теплопроводность пенобетона различной плотности. Конкр. Рез. лат. 2 (март), 181–189 (2011)

    Google Scholar

24. Джонсон Аленгарам, У., Аль Мухит, Б.А., Бин Джумаат, М.З., Цзин, М.Л.И.: Сравнение теплопроводности пенобетона из скорлупы масличной пальмы с обычными материалами. Матер Дес. 51 (2013), 522–529 (2013)

    Google Scholar

25. Пан З., Хироми Ф., Ви Т.: Приготовление высокоэффективного пенобетона из цемента, песка и минеральных добавок. Дж. Уханьский унив. Технол. Матер. науч. Эд. 22 (2), 295–298 (2007)

    CrossRef Google Scholar

26. Лю, М.Ю.Дж., Аленгарам, У.Дж., Джумаат, М.З., Мо, К.Х.: Оценка теплопроводности, механических и транспортных свойств пеногеополимерного бетона с легким заполнителем. Энергетическая сборка. 72 , 238–245 (2014)

    CrossRef Google Scholar

27. Отхуман, М.А., Ван, Ю.К.: Тепловые свойства легкого пенобетона при повышенных температурах. Констр. Строить. Матер. 25 (2), 705–716 (2011)

    CrossRef Google Scholar

28. Вэй С., Ицян С., Юньшэн З., Джонс М.Р.: Характеристика и моделирование микроструктуры и тепловых свойств пенобетона. Констр. Строить. Матер. 47 , 1278–1291 (2013)

    CrossRef Google Scholar

29. Ng, S.C., Low, K.S.: Теплопроводность панели из легкого газобетона, сложенного из газет. Энергетическая сборка. 42 (12), 2452–2456 (2010)

    CrossRef Google Scholar

30. Лим, С.К., Тан, К.С., Лим, О. Ю., Ли, Ю.Л.: Свойства свежего и затвердевшего легкого пенобетона с топливной золой пальмового масла в качестве наполнителя. Констр. Строить. Матер. 46 , 39–47 (2013)

    CrossRef Google Scholar

31. Санг, Г., Чжу, Ю., Ян, Г., Чжан, Х.: Получение и характеристика высокопористого вспененного материала на основе цемента. Констр. Строить. Матер. 91 , 133–137 (2015)

    CrossRef Google Scholar

32. Пан, З., Ли, Х., Лю, В.: Приготовление и определение характеристик пенобетона сверхнизкой плотности из портландцемента и добавок. Констр. Строить. Матер. 72 , 256–261 (2014)

    CrossRef Google Scholar

33. Jiang, J., Lu, Z., Niu, Y., Li, J., Zhang, Y.: Исследование приготовления и свойств высокопористых пенобетонов на основе обычного портландцемента. Матер. Дес. 92 , 949–959 (2016)

    CrossRef Google Scholar

34. Хилал, А.А., Том, Н.Х., Доусон, А.Р.: Использование добавок для улучшения свойств предварительно сформированного пенобетона. Междунар. Дж. Инж. Технол. 7 (4), 286–293 (2015)

    CrossRef Google Scholar

35. Li, T., Wang, Z., Zhou, T., He, Y., Huang, F.: Получение и свойства пенобетона на магниево-фосфатном цементе с H ₂ O ₂ в качестве пенообразователя. Констр. Строить. Матер. 205 , 566–573 (2019)

    CrossRef Google Scholar

36. Конг М., Бинг С.: Свойства пенобетона с грунтом в качестве наполнителя. Констр. Строить. Матер. 76 , 61–69 (2015)

    CrossRef Google Scholar

37. «>

    Махаван Дж., Маниван С., Патанин Т., Тонгта А.: Исследование физических, механических и тепловых свойств материалов для стен зданий. В: Основные инженерные материалы, т. 1, с. 751, стр. 521–526. КЭМ (2017)

    Google Scholar

38. Мыдин А.О., Аванг Х., Рослан А.Ф.: Определение тепловых свойств легкого пенобетона с добавлением различных добавок. Эликсир Цемент Конкр. Композиции 48 (2012), 9286–9291 (2012)

    Google Scholar

39. Аванг Х., Мыдин А.О., Рослан А.Ф. Влияние добавок на механические и тепловые свойства легкого пенобетона. Доп. заявл. науч. Рез. 3 (5), 3326–3338 (2012)

    Google Scholar

40. Ганесан С., Отхуман Мидин М.А., Мохд Юнос М.Ю., Мохд Нави М.Н. Тепловые свойства пенобетона с различной плотностью и добавками при температуре окружающей среды. заявл. мех. Матер. 747 , 230–233 (2015)

    Google Scholar

41. Штольц, Дж., Болюк, Ю., Биндиганавиле, В.: Механические, тепловые и акустические свойства ячеистого бетона с активированной щелочью зольной пылью. Цемент Конкр. Композиции 94 (август), 24–32 (2018)

    CrossRef Google Scholar

42. Чен, Б., Лю, Н.: Новые легкие бетонные конструкции и их тепловые и механические свойства. Констр. Строить. Матер. 44 , 691–698 (2013)

    CrossRef Google Scholar

43. Li, P., Wu, H., Liu, Y., Yang, J., Fang, Z., Lin, B.: Приготовление и оптимизация сверхлегкого и теплоизоляционного аэрогелевого пенобетона. Констр. Строить. Матер. 205 , 529–542 (2019)

    CrossRef Google Scholar

44. «>

    Чжан З., Провис Дж.Л., Рейд А., Ван Х.: Механические, теплоизоляционные, термостойкие и звукопоглощающие свойства геополимерного пенобетона. Цемент Конкр. Композиции 62 , 97–105 (2015)

    CrossRef Google Scholar

45. Ма, К., Чен, Б.: Свойства пенобетона, содержащего гидрофобизаторы. Констр. Строить. Матер. 123 , 106–114 (2016)

    CrossRef Google Scholar

46. Hajimohammadi, A., Ngo, T., Provis, J.L., Kim, T., Vongsvivut, J.: Синтактическая пена с высоким соотношением прочности и плотности, изготовленная из однокомпонентной смеси геополимера и ценосфер. Композиции Часть B англ. 173 , 106908 (2019)

    Google Scholar

47. Гёкче, Х.С., Хатунгимана, Д., Рамьяр, К.: Влияние летучей золы и микрокремнезема на твердые свойства пенобетона. Констр. Строить. Матер. 194 , 1–11 (2019)

    CrossRef Google Scholar

48. ASTM C177-13 (2013) Стандартный метод испытаний для измерения стационарного теплового потока и характеристик теплопередачи с помощью прибора с защищенной нагревательной пластиной. Являюсь. соц. Тест. мат., 2001 , 1–13 (2013)

    Google Scholar

49. Гандаж А.С., Рао В.Р.В., Сивакумар М.В.Н., Васан А., Вену М., Ясвант А.Б.: Влияние перлита на теплопроводность самоуплотняющегося бетона. Procedia Soc. Поведение науч. 104 , 188–197 (2013)

    CrossRef Google Scholar

50. Hladik, J.: Метрология теплофизических свойств материалов. Массон (1990)

    Google Scholar

51. Лог, Т., Густафссон, С. Э.: Метод переходного плоского источника (TPS) для измерения свойств теплопереноса строительных материалов. Матерь Огня. 19 (1), 43–49 (1995)

    перекрестная ссылка Google Scholar

52. Zhao, X., et al.: Свойства вспененного строительного раствора, приготовленного из гранулированного доменного шлака. Материалы (Базель) 8 (2), 462–473 (2015)

    CrossRef Google Scholar

53. Кашани, А., Нго, Т.Д., Мендис, П., Блэк, Дж.Р., Хаджимохаммади, А.: Устойчивое применение переработанной крошки шин в качестве изолятора в легком ячеистом бетоне. Дж. Чистый. Произв. 149 , 925–935 (2017)

    CrossRef Google Scholar

54. Цуй, Ю.Л., Цянь, Ф.Г., Лю, С.С., Инь, Х.Т.: Влияние перекиси водорода на характеристики пенобетона. заявл. мех. Матер. 584–586 , 1746–1749 (2014)

    CrossRef Google Scholar

55. Ян, К.Х., Ли, К.Х., Сонг, Дж.К., Гонг, М.Х.: Свойства и устойчивость пенобетона, активированного щелочным шлаком. Дж. Чистый. Произв. 68 , 226–233 (2014)

    CrossRef Google Scholar

56. Шривастава О.П.: Легкий газобетон — обзор. Инд Конкр. Ж. 51 , 10–23 (1977)

    Google Scholar

57. Weigler, H., Karl, S.: Конструкционный бетон с легким заполнителем и пенобетоном с легким заполнителем пониженной плотности. Междунар. Дж. Сем. Композиции Свет. Конкр. 2 (2), 101–104 (1980)

    CrossRef Google Scholar

58. Hajimohammadi, A., Ngo, T., Mendis, P., Kashani, A., van Deventer, J.S.J.: Пены из щелочного активированного шлака: влияние щелочной реакции на характеристики пены. Дж. Чистый. Произв. 147 , 330–339 (2017)

    CrossRef Google Scholar

59. Бессенучи, М.З., Биби-Трики, Н.Е., Бендимерад, С., Накул, З., Хеллади, С., Хакем, А.: Влияние влажности на кажущуюся теплопроводность бетона из пуццолана. физ. Процессия 55 , 150–156 (2014)

    CrossRef Google Scholar

60. Ричард Т.Г., Добогаи Дж.А., Герхардт Т.Д., Янг В.К.: Ячеистый бетон — потенциальная несущая изоляция для криогенных применений? IEEE транс. Магн. 11 (2), 500–503 (1975)

    CrossRef Google Scholar

61. Джи, Дж., Лю, X., Тан, С., Ни, В.: Получение и свойства энергосберегающих материалов из пенобетона на основе твердых отходов. В: Серия конференций IOP: Науки о Земле и окружающей среде, том. 295, нет. 4 (2019)

    Google Scholar

62. «>

    Орен, О.Х., Голампур, А., Генцел, О., Озбаккалоглу, Т.: Физические и механические свойства пенобетонов, содержащих гранулированный доменный шлак в качестве мелкого заполнителя. Констр. Строить. Матер. 238 , 117774 (2020)

    CrossRef Google Scholar

63. Salvini, V.R., Luz, A.P., Pandolfelli, V.C.: Напыляемые пенопластом пористые изоляционные огнеупоры. Преломление. Всемирный Форум 4 (апрель), 93–97 (2012)

    Google Scholar

64. Демирбоа, Р., Гюль, Р.: Теплопроводность и прочность на сжатие бетона на вспученном перлите с минеральными добавками. Энергетическая сборка. 35 (11), 1155–1159 (2003)

    CrossRef Google Scholar

65. Wang*, W.Q.X., Shi*, Y.X., Shi, J.B., Zhang, Y.G.: Экспериментальное исследование теплопроводности керамзитобетона. В: Международная конференция по проектированию конструкций, машиностроению и материаловедению, стр. 64–69.(2015)

    Google Scholar

66. Джонс, М.Р., Маккарти, А.: Теплота гидратации пенобетона: влияние компонентов смеси и пластическая плотность. Цем. Конкр. Рез. 36 (6), 1032–1041 (2006)

    CrossRef Google Scholar

67. Тарасов А.С., Кирсли Э.П., Коломацкий А.С., Мостерт Х.Ф. Тепловыделение при гидратации цемента в пенобетоне. Маг. Конкр. Рез. 62 (12), 895–906 (2010)

    CrossRef Google Scholar

68. Fabien, A., Sebaibi, N., Boutouil, M.: Влияние нескольких параметров на неавтоклавный газобетон: использование переработанных отходов перлита. Евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский англ. 0 (0), 1–18 (2019)

    Google Scholar

69. «>

    Ахмад, М.Х., Аванг, Х.: Влияние стали и щелочестойкого стекловолокна на механические и прочностные свойства легкого пенобетона. Доп. Матер. Рез. 626 (7), 404–410 (2013)

    Google Scholar

70. Li, J., Chen, Z., Chen, W., Xu, Z.: Сейсмические характеристики сборных самоизолирующих стен, изготовленных из пенобетона нового типа с высокой прочностью и низкой теплопроводностью. . Конструкции 24 (2019), 124–136 (2020)

    Google Scholar

71. Кудяков А.И., Стешенко А.Б. Теплоизоляционный армированный пенобетон воздушного твердения. Вестн. ТГУАБ 60–65 (2014)

    Google Scholar

72. Юст, А., Миддендорф, Б.: Микроструктура высокопрочного пенобетона. Матер. Характер. 60 (7), 741–748 (2009)

    CrossRef Google Scholar

73. «>

    Панесар, Д.К.: Свойства ячеистого бетона и влияние синтетических и белковых пенообразователей. Констр. Строить. Матер. 44 , 575–584 (2013)

    CrossRef Google Scholar

74. Сингх, Великобритания: Ячеистый легкий бетон, произведенный на месте, — благо для жилищного строительства. https://eco-web.com/edi/050113.html (2005)

Скачать ссылки

Теплопроводность пенобетона

Название:

Теплопроводность пенобетона

Авторы:

ВОНГ КИТ ХАН

Ключевые слова:

теплоизоляция, пенобетон, теплопроводность, полимер, паросодержание, FLUENT

Дата выпуска:

5 января 2007 г.

Ссылка:

ВОНГ КИТ ХАН (05 января 2007 г. ). Теплопроводность пенобетона. Репозиторий ScholarBank@NUS.

Реферат:

Систематическое исследование теплопроводности пенобетона для различных значений (i) содержания пены (25 %, 50 % и 70 %), (ii) водоцементного отношения (0,35–0,55) и (iii ) представлено содержание полимера (от 5 до 20 % от массы вяжущего материала). Эксперименты проводились с использованием измерителя теплового потока в соответствии со стандартом ASTM C 518-02. Результаты экспериментов показывают, что теплопроводность снижается с увеличением содержания пены, водоцементного отношения и увеличением содержания полимера. Численный анализ с использованием программного обеспечения FLUENT показывает, что теплопроводность определяется общей долей пустот пенобетона и теплопроводностью цементной матрицы, а не размером или формой пузырьков воздуха в образце. Пенобетон оказался подходящим и эффективным теплоизоляционным материалом для кровельных систем зданий.

URI:

http://scholarbank. nus.edu.sg/handle/10635/17572

Появляется в коллекциях:

Магистерские диссертации (открытые)

Файлы в этом элементе:

Файл	Описание	Размер	Формат	Настройки доступа	Версия
Титульный лист.pdf		4.96 kB	Adobe PDF	OPEN	Нет	Просмотр/загрузка
Титульный лист.pdf		8. 07 кБ	Adobe PDF	ОТКРЫТЬ	Нет	Посмотреть/Скачать
Acknowledgements.pdf		11.7 kB	Adobe PDF	OPEN	Нет	Посмотреть/Скачать 905 78
Содержание. pdf		22.72 kB	Adobe PDF	ОТКРЫТЬ	Нет	Посмотреть/Скачать
Summary.pdf		17,74 кБ	Adobe PDF	ОТКРЫТЬ	Нет	Просмотр/ Скачать
Список рисунков.pdf		35,22 кБ	Adobe PDF	ОТКРЫТЬ	Нет
Список таблиц.pdf		12.47 kB	Adobe PDF	OPEN	Нет	Просмотр/загрузка
Список символов .pdf		22,88 КБ	Adobe PDF	ОТКРЫТЬ	Нет	Посмотреть/Скачать
Основной текст. LEAVE A REPLY Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Рубрики Газобетон Дом Разное Своими руками Советы Строительство Схема