Технология укладки газобетонных блоков: Правила кладки газобетона: важные нюансы

   Транспортировка газобетонных блоков должна производиться исключительно на деревянных паллетах размером 1000х1200мм, упакованными в прочную полиэтиленовую плёнку. Рекомендуется распаковывать паллеты и вынимать из них  блоки в количестве используемых в течении дня. Газобетонные блоки имеют хорошую геометрию и кладутся они на горизонтальный фундамент с допустимым отклонением не более 3см по всей длине. По общей технологии строительства  выполняется гидроизоляция фундамента , для предотвращения поступления влаги к стеновой конструкции дома. Здесь чаще всего используют рулонные материалы с битумной пропиткой , которые стелют на горячую с помощью газовых горелок.  Соединение смежных полос производится внахлёст (не менее 150мм).

Кладка первого ряда. Армирование газобетонных блоков.

  На слой гидроизоляции, по углам дома, кладётся 2 см равномерный слой цементно-песчаного раствора  на который устанавливают первые маячные блоки. Начинают с самого высокого угла здания, который определяется с помощью нивелира или уровня. Как отмечалось выше разница между углами дома не должна быть более 3 см. Рекомендуется свешивать блоки над цоколем на 5 см (западающий), при этом, опорная площадь блоков должна быть не ниже расчётной. Шнур натянутый по верхним граням маячных блоков (возможен промежуточный при большой длине стены), служит отметкой горизонта. С помощью киянки корректируют геометрию установки блоков первого ряда. Такой вариант кладки выполняют под дальнейшую штукатурку фасада. Первый ряд блоков (на фундаменте) рекомендуется армировать. Армированию подлежит и каждый четвёртый ряд в кладке из газоблоков. Опасными сечениями являются и угловые части проёмов в связи с чем армируют предпоследние блоки под и над перемычками (не менее 900мм в обе стороны от проёма).

     К кладке второго ряда блоков приступают только с достижением времени схватывания цементного раствора (1-2 часа). Перед кладкой второго ряда рабочие проходят по уложенной поверхности с тёркой и рубанком , обеспечивая выравнивание небольших выступов. Весь мусор счищается щёткой.Дальнейшая кладка стены из газобетонных блоков выполняется на специальном клеевом растворе с целью предотвращения на стыках мостиков холода. Именно хорошая геометрия материала позволяет вести кладку тонким швом (1-2мм) с использованием клея. Клеевой состав готовится непосредственно на площадке с использованием за раз одного мешка. Для большей пластичности раствора перемешивание его производится механическим способом с помощью специального устройства. Раствор не должен быть густым, но должен обеспечивать сохранение форм бороздок от зубчатой кельмы. Установка следующего ряда не должна занимать более 15 минут.  При помощи зубчатой кельмы клеевой раствор наносят сначала на горизонтальную, а потом и на вертикальную поверхности блока. Несущие внешние и внутренние стены кладутся в перевязку. Перевязка блоков должна составлять не менее 10см. Длина крайних блоков не должна быть меньше 12см. При этом неполномерные блоки делаются путём распиливания ножовкой-угольником и подработкой рубанком. Маячные блоки устанавливают на клеевой состав по противоположным сторонам стен, и кладка ведётся в направлении от крайних блоков к центру, контролируя уровень по натянутому шнуру.

    Перед устройством армопояса армируется подстилающий ряд из газобетонных блоков. Назначение армопояса – связывать между собой стены и равномерно распределять нагрузку на блоки от стропильной системы. Ширина армопояса меньше ширины стены дома (не менее 20см), поскольку с наружной стороны оставляется место для утеплителя и доборных блоков (при толщине стены более 30 см). Арматурные каркасы для железобетонного пояса изготавливаются непосредственно на стене. Нижний ряд арматуры укладывается на арматурные фиксаторы и к нему вяжется весь контур каркаса. Затем по всему периметру стен сооружают опалубку, которая по завершении сборки заполняется бетоном. Поскольку монолитный железобетон бетон имеет худшее, чем у газобетонных блоков тепловое сопротивление, с наружной стороны стены к армопоясу прикрепляют утеплитель из минеральной ваты.  Утеплитель выходящий за наружную грань стены (без укладки внешних доборных блоков) крепиться дюбелями к армопоясу и отделывается тонкостенной штукатуркой. Соединение полос утеплителя производится с нахлестом не менее 15 см.

   Железобетонные плиты перекрытия укладывает на слой раствора или цементно-песчаной пасты, и скрепляют между собой и остовом  здания. Ширина опирания сборных плит перекрытия должна быть 12см. После монтажа швы заделывают бетонной или растворной смесью.  Торцы плит закрывают лентой утеплителя, который закрывается доборными газобетонными блоками шириной менее 10см. Там где плиты перекрытия не опираются на армированный пояс, кладётся ряд из стеновых газобетонных блоков.

   Для заливки монолитного железобетонного перекрытия монтируется опалубка, которая состоит из стоек, несущих балок и настила. Изготавливаемая плита перекрытия опирается на монолитный пояс. Стойки опор следует использовать телескопические для точного настраивания на заданную высоту (под уровень). Настил сооружается из водостойкой фанеры, которая может применяться неоднократно, и достаточно прочна. Армирование плиты производиться по проекту. После заполнения опалубки бетоном следят за его увлажнением и предотвращают попадание атмосферных осадков. Приступать к кладке следующего этажа можно лишь при достижении бетоном 70% прочности. Опалубку лучше снимать через 3-4 недели. Готовая плита перекрытия утепляется со всех сторон минеральным утеплителем и закрывается доборными газобетонными блоками. Ряд блоков на уровне перекрытия рекомендуется опирать на монолитный пояс с заходом не менее чем на 5 см.

   Установку балок ведут «маячковым способом» — вначале крепят крайние, а затем промежуточные. Крайние балки ставят по уровню, а промежуточные по рейке подкладывая под концы подпорки разной толщины. Рекомендуемый заход  деревянных балок перекрытия составляет 15см. Концы балок опирающихся на наружные стены обёртывают толем. Пространство между балками перекрытия заполняют звукоизоляционным материалом. Поверх балок стелют черновой пол.

   тропила опираются на горизонтальную опору называемую мауэрлатом.  Мауэрлат укладывается на железобетонный пояс с подстилающим гидроизоляционным материалом и крепится к нему анкерами. С внешней стороны армированный пояс и мауэрлат утепляют жёстким минеральным материалом.

   При желании облицевать стену кирпичом и провести дополнительное утепление необходимо кладку из блоков газобетона соединить с кладкой из облицовочного кирпича, для чего используют гибкие связи (стержни из нержавеющей или оцинкованной стали, стекловолокна; предпочтительнее – базальтовые гибкие связи). Стержни – гибкие связи закладывают из расчёта 5 шт на 1 м2.. Слой утеплителя удерживается на стене пластиковыми фиксаторами насаженными на стержне (идут в комплекте). Облицовку кирпичом рекомендуется выполнять с воздушным просветом 3-5см. Рекомендуется использовать кирпич формата 1,4НФ/150/1,4/50 (полуторный 88мм высотой) с толщиной шва 1,2см. В этом случае  достигается совпадение  швов кладок из газобетонных блоков и облицовочного кирпича. При высоте блоков 200мм шаг гибких связей 400х500 мм в шахматном порядке,  для блоков высотой 250мм – 500х400мм. Толщина шва кладки газобетонных блоков 1-2мм.

Кладка газобетона – технологии и инструменты

Современное развитие строительных технологий предлагает для возведения зданий самые различные материалы, каждый из которых обладает теми или иными полезными свойствами или характеристиками. Одним из распространенных материалов в сегодняшнем строительстве являются газобетонные блоки. Кладка газобетона довольно проста, экономна и придает зданию особые преимущества.
Дома или простые перегородки из газобетона обладают сравнительно легким весом, что не нагружает фундамент и другие несущие конструкции. Структура блоков имеет множество воздушных пор, которые обеспечивают зданию актуальную на сегодняшний день теплоизоляцию. Дополнительно можно отметить отличные звукоизоляционные свойства стен и перегородок из газобетона.

Как строительный материал, газобетонные блоки имеют много преимуществ. Их небольшой вес облегчает доставку материала на строительную площадку. Почти идеально ровная и одинаковая форма значительно упрощает и ускоряет возведение стен и перегородок из газобетона. Укладка блоков не требует особой технологии, и может быть осуществлена даже самостоятельно.

Инструмент для кладки газобетона

Для облегчения укладки и ускорения процесса желательно иметь в своем распоряжении набор специальных инструментов, необходимых для выполнения этой работы. Среди таких инструментов следует отметить следующие:

• Пила с твердыми зубьями. С помощью пилы осуществляется резка газобетонных блоков в случае надобности материала нестандартных размеров. Материал, из которого изготовлены блоки, может легко пилиться даже обычной пилой по дереву. Однако это не ухудшает его характеристик. Газобетонные блоки очень прочные и долговечные.
• Ковши для нанесения клеящей смеси. Для укладки блоков можно пользоваться и стандартными средствами нанесения раствора. Однако применение специальных приспособлений поспособствует равномерному и быстрому нанесению клея, что упростит и ускорит строительные работы.
• Резиновый молоток. Или в простонародье – киянка, применяется для точной укладки блоков на свои места в соответствии с метками и ориентировочными приспособлениями.
• Штроборез. Применяется инструмент как ручного типа, так и электрический. Необходим для проделывания штробов на гранях блоков. Штробы используются для укладки перевязочной арматуры.
• Дрель с насадкой типа миксер. Используется для эффективного и быстрого замешивания клеящей смеси или цементного раствора.
• Грубая терка с металлическими зубьями. Понадобится для убирания технических выступов на блоках, которые предусмотрены для внутренней перевязки газобетона между собой.
• Терка со сменной наждачной бумагой. Пригодится для шлифовки наружной стороны стены перед окончательной обработкой, и для выравнивания верхней грани блоков перед укладкой очередного ряда.
• Уровни. Полезными будут как простые уровни в виде линейки, так и водяные. Намного облегчит работу наличие лазерного уровня, который обеспечит высокую точность кладки.

Наличие всех вышеперечисленных инструментов не является обязательным. Их можно заменить аналогами, однако это намного замедлит работу и понизит качество полученного результата.

Клей для кладки газобетона

Для укладки газобетонных блоков применяется как обычный песчано-цементный раствор, так и специальная клеящая смесь. Клей имеет преимущество перед привычным раствором благодаря специальным добавкам, применяемым в его приготовлении.
Поскольку при использовании клеящей смеси шов разрешается делать в два раза тоньше, чем при укладке на цементно-песчаный раствор, то это помогает сэкономить на строительном материале и оправдать его применение. Для обеспечения нормального качества кладки достаточно слоя клея в 2-5 мм.
Клеящая смесь готовится в специальной емкости с помощью миксера. Рецепт приготовления смеси обычно указан на фасовочном мешке. При этом следует учитывать, что для приготовления смеси необходимо сначала добавлять в емкость воду, а затем, постепенно небольшими порциями добавляя сухую смесь, и тщательно все вымешивать до получения однородной массы.

Технология кладки газобетона

Кладка газобетона начинается с подготовки поверхности. Она должна быть обеспечена надлежащей гидроизоляцией. В качестве гидроизоляционного материала можно применять рубероид или даже упаковку, в которой транспортировались блоки.
После подготовки поверхности укладывается первый ряд блоков. Начинать кладку первого ряда следует с углов помещения. Угловые блоки укладываются на песчано-цементный раствор и выравниваются относительно друг друга и горизонта. После укладки угловых блоков можно приступать к заполнению рядов. Каждый отдельный блок при этом контролируется уровнем или натяжным ориентиром.
К укладке первого ряда следует отнестись с особым вниманием, так как от него будет зависеть вся последующая работа. Последующие ряды можно укладывать либо на обычный раствор, либо на специальную смесь, о которой упоминалось выше.
Перед укладкой каждого последующего ряда следует проводить шлифовку предыдущего. После шлифовки убирается пыль и мусор, образовавшийся в ее процессе.

Кладка стен из газобетона

При кладке стен следует руководствоваться вышеописанной технологией с учетом некоторых нюансов.
Первое, что нужно учитывать, это армирование кладки и мест под будущими окнами. Для армирования кладки следует через каждые 3-4 ряда проделывать штроборезом канавки на верхней грани блоков, заливать их раствором и укладывать в них прутья арматуры. При этом следует добиваться полного погружения арматуры в раствор. Для кладки несущей стены армирование осуществляется в два ряда.
Для армирования оконного проема также проделываются две канавки, которые должны по длине выступать на 50 см за пределы будущего окна. Канавки заливаются раствором с последующей укладкой арматуры.

Кладка перегородок из газобетона

Перегородки используются для перепланировки здания, и газобетонные блоки являются отличным материалом для этих целей. При кладке перегородок следует руководствоваться вышеописанными методами и дополнительно применять следующие приемы.
Для привязки перегородки к стене следует использовать штробы, в которые направляются технические выступы блоков. Для связки нескольких перегородок между собой применяется выпиливание четверти блока в одной из них. Прилегающая перегородка укладывается с перевязкой в пропилы соседней.
Перегородка также предусматривает армирование. Однако, в отличие от несущей стены, для армирования перегородки достаточно будет одного прута через 3-4 ряда кладки.
При кладке перегородок необходимо также позаботится о надежном основании в виде стяжки и дополнительной гидроизоляции. Кладка газобетона позволяет выполнить перегородки с отличными характеристиками звукоизоляции. Также они не требуют дополнительного утепления.

Видео о кладке газобетона. Особенности укладки блоков

Технология кладки газобетонных блоков — «СтройСклад»

1. Кладка первого ряда блоков
2. Приготовление клея
3. Очередные ряды кладки
4. Перегородки
5. Армирование кладки
6. Порядок работ по отделке стен

Кладка первого ряда блоков

Укладке первого ряда блоков следует уделять максимум внимания. Задав первым рядом кладки ровную горизонтальную поверхность, вы максимально облегчите укладку последующих рядов.

• Между фундаментом (или цоколем) и газобетонной кладкой необходима отсечная горизонтальная гидроизоляция, предотвращающая капиллярный подсос. В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы или специальные гидроизоляционные полимерцементные растворы на основе сухих смесей. В случае если поверхность фундамента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Если несущая способность блоков по расчету используется не более чем на 2/3 — имеет смысл выравнивающий слой раствора делать не сплошным, а с разрывом — это снизит теплопотери через кладочный шов.

• Когда оставшийся зазор в первом ряду кладки будет меньше длины целого блока, необходимо по месту изготовить доборный блок. При установке в кладку доборного блока, его торцевые поверхности должны быть целиком промазаны клеем «ТЕПЛОН».

• Установку каждого блока контролируйте по уровню и шнуру-причалке. Корректировку установки проводите резиновой киянкой.

Приготовление клея

Ведение кладки на клее имеет много достоинств. В первую очередь, использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его расход меньше в шесть раз, а цена выше всего в два – два с половиной раза. Во вторую очередь, использование мелкозернистого клея исключает образование так называемых «мостиков холода», — прослоек материала с высокой теплопроводностью, приводящих к снижению однородности кладки и росту теплопотерь.

В-третьих, толстый слой раствора увеличивает шанс сделать кладку неровной, а клей только подчеркивает ровность газобетонных блоков. И, наконец, кладка из газобетона на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при изгибе у такой кладки будут выше за счет когезионного характера сцепления между бетоном и клеем.

• В емкость для приготовления клея (лучше всего пластмассовое ведро) залейте указанное на мешке с сухой смесью количество воды. При постоянном перемешивании постепенно добавьте сухую смесь. Через 10 – 15 минут после затворения, повторно перемешайте раствор.

• В процессе производства работ периодически перемешивайте раствор для поддержания его консистенции.

• В холодное время года используйте клеевую смесь «ТЕПЛОН» -15 °С (с противоморозными добавками).

Очередные ряды кладки

Для качественного проведения кладочных работ можно использовать различные, облегчающие работу, приспособления. Одно из таких приспособлений — установка по углам будущего здания деревянных реек-порядовок.

• Установите рейки вертикально таким образом, чтобы четко обозначить ими углы клади.
• Нанесите на них риски, соответствующие высоте рядов кладки.
• Между порядовками натяните шнур-причалку, по которому будет вестись кладка следующего ряда.

Второй и последующие ряды кладки следует вести с перевязкой блоков. Смещение последующего ряда относительно предыдущего должно составлять не менее 8 – 12 см.

Для нанесения клея на поверхность блоков можно использовать каретку, сделанную по ширине кладки, ковш с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, используемый в плиточных работах.

• Очередной блок устанавливается на клей и выравнивается по шнуру причалке.

• Выравнивание установленного блока производится, как уже было описано, пристукиванием киянкой.

• Когда очередной ряд кладки подходит к концу, возникает необходимость в доборном (неполномерном, выпиленном из целого) блоке. Его размер определяется замером по месту. Выпиленный доборный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

Перегородки

Кладка перегородок не имеет принципиальных отличий от кладки несущих стен. Некоторые особенности следует учитывать при устройстве перегородок, виброизолированных от несущих стен.

В этом случае перегородочные блоки не приклеиваются непосредственно к основанию и обрамляющим стенам, а устанавливаются на виброгасящую прокладку, исключающую передачу структурного шума от несущих конструкций перегородкам.

Перед монтажом блоков следует установить временные направляющие, к которым будет прислоняться монтируемая перегородка. Затем на пол приклеивается виброгасящая полоса — из мягкой ДВП, пенополиэтилена, пенополистирола, жесткой минплиты, пробки, других воздухонаполненных эластичных материалов.

К полосе в свою очередь приклеивается перегородочный блок. Между блоком и существующей стеной прокладывается такая же виброизолирующая полоса, либо оставляется зазор, который в последующем заполняется, например, монтажной пеной.

Дальнейшая кладка ведется также как и кладка несущих стен. Проемы в перегородках могут перекрываться без перемычек, с использованием монтажной деревянной опалубки.

Армирование кладки

Армирование не повышает несущую способность кладки. Армирование снижает риск возникновения трещин. Поэтому целесообразность армирования должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту. Места, армирование которых наиболее целесообразно, — это первый ряд кладки, затем каждый четвертый ряд. Это опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированную кольцевую балку в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой.

• Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штробы. Это можно сделать ручным штроборезом. При наличии на объекте электричества можно использовать для нарезки штроб электроинструмент.

• Нарезанные штробы должны быть обеспылены. Это может быть сделано сметкой или строительным феном.

• Для укладки в штробы лучше всего использовать арматуру периодического профиля ø 8 мм.

• Перед укладкой арматуры штробы следует заполнить клеем «ТЕПЛОН» или цементно-песчаным раствором. Это обеспечит совместную работу арматуры с кладкой и защитит арматуру от коррозии.

• В заполненные штробы вдавите арматуру. Излишки клея (раствора) удалите.

• Вместо стержневой арматуры, укладываемой в штробы, можно использовать специальные арматурные каркасы для тонких швов. Они представляют собой парные полосы оцинкованной стали сечением 8 x 1,5 мм соединенные проволокой-змейкой диаметром 1,5 мм.
• Арматура для тонких швов укладывается на слой клея, притапливается в нем и закрывается сверху дополнительной клеевой полоской.

Порядок работ по отделке стен

• Перед тем, как приступить к отделочным работам, заполните вмятины и сколы на поверхности кладки раствором для кладки блоков «ТЕПЛОН».
• Небольшие неровности на поверхности затрите с помощью терки.
• Щеткой удалите образовавшуюся пыль.
• С помощью металлического полутерка нанесите на стену ровным слоем нижний слой штукатурки.
• Выложите по нижнему слою штукатурную сетку и вдавите ее в раствор с помощью полутерка.
• Нанесите на сетку и выровняйте второй грунтовочный слой штукатурки.
• Дайте штукатурке высохнуть. Нанесите на поверхность тонкий слой отделочного покрытия и выровняйте его.
• С помощью терки придайте поверхности необходимую структуру.

Нормы кладки газобетонных блоков

Кладка стен производилась по той же схеме, что и строительство кирпичных домов. Эта ошибка послужила поводом к отказу от газоблока до появления интернета и новых технологий. Выяснилось, что формирование стен из блоков отличается от привычного процесса в лучшую сторону.

Оптимальная толщина шва при кладке газобетона на клей

Если укладка газобетона производится по технологии на клей, то толщина шва при кладке блоков должна составлять от 1 до 4 мм. И чем толщина меньше, тем лучше. Объясняется это тем, что клей хорошо проводит тепло, и каждый шов является небольшим мостиком холода. И чем этот мостик тоньше, тем лучше сохраняется тепло в доме.

Стоит отметить, что некоторые мастера укладывают газоблоки не на клей, а на цементный раствор. Швы в такой растворной кладке должны быть минимум 20 мм, если сделать эти швы тоньше, газобетон быстро впитает всю воду из раствора, и цемент не схватится.

Применение раствора в кладке газобетона оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее наружное утепление стен. Но если утепление не предусматривается, используйте только клей.

Применение раствора в калдке является отклонением от технологии и приведет к возникновению трещин в газобетоне!

Другими словами, толстые швы при кладке газобетона сильно ухудшают его основное достоинство – сохранение тепла.

Радует то, что газоблоки имеют большие габариты, которые в разы уменьшают количество швов, при сравнении с обычным кирпичом.

Качественные автоклавные газобетонные блоки имеют хорошую геометрическую точность, а погрешность составляет ±1,5-2,0 мм.

С одной стороны, кажется, что это немного, но в процессе кладки может попасться ситуация, когда один блок на 2 мм выше среднего, а следующий на 2 мм ниже среднего. В итоге разница между блоками составит 4 мм, что много для газобетона. В такой ситуации берут терку по газобетону и стачивают лишние миллиметры.

Если плоскость не выровнять, клеевой шов будет в одном месте 1 мм, а в другом 5 мм. В итоге клей даст небольшую усадку, но на 5 мм усадка будет в разы больше, что создаст напряжение в блоке и может стать причиной трещин.

Клеевая смесь для кладки газоблоков отличается по своему составу от обычного раствора, и различия в следующих добавках: пластифицирующей, гидрофобной и водоудерживающих добавок.

Стоит отметить, что помимо обычных прямоугольных блоков, есть еще блоки с пазо-гребневой системой, в которых не требуется проклейка вертикальных швов. Ну а для обычных блоков, толщина вертикальных швов должна быть от 1 до 5 мм.

Если кладка производится в сухую погоду, рекомендуется увлажнять блоки водой, чтобы клей лучше схватился, ну и пройтись щеткой от пыли не забудьте.

Краткая инструкция по кладке

Первый ряд блоков обязательно должен быть уложен на слой гидроизоляции, который защитит материал от подсоса влаги из фундамента. Самый первый ряд блоков укладывается не на клей, а на обычный цементный раствор. Кладку желательно начинать с углов, протянув между ними разметочный шнур.

Если оставшийся в ряду промежуток имеет длину меньшую, чем целый блок, производят вырезание доборного блока по заданным размерам. Очередные ряды укладываются на клеевой раствор с обязательной перевязкой блоков, как при кирпичной кладке.

Нанесение клея на газоблоки производится шпателем или специальной кареткой, ширина которой равна ширине кладки. Боковые стороны блоков также желательно промазывать клеем, особенно, если последующая отделка одной из сторон помещения будет отсутствовать.

Кладка первого ряда газобетона на раствор

Несмотря на то, что газоблоки между собой укладываются на клей, первый ряд блоков кладут на цементно-песчаный раствор. Толщина шва между блоком и гидроизоляцией должна быть минимум 20 мм. Гидроизоляция является очень важным элементом, задача которого – предотвратить всасывание влаги из фундамента. В качестве горизонтальной гидроизоляции фундамента подойдут рулонный битум, мастика, и прочие гидроизоляционные материалы.

При кладке первого ряда, уделите большое внимание выравниваю блоков по всем плоскостям, так как от них зависит ровность всей последующей кладки.

Правильное создание швов

Деформационные швы создают в местах, где у стен будет разная температура (например, на стыке прихожей и ванной). Также он нужен, если блоки расходятся по толщине или высоте, при наличии длинной неармированной части стены, на стыке с другими материалами. Для формирования оставляют расстояние до 10 мм и затыкают его утеплителем или рубероидом.

Между блоками швы склеиваются раствором, который должен заполнять всю поверхность боковой стороны. Соседний элемент прижимается максимально плотно для лучшего соединения.

Норматив кладки: кирпича, пеноблоков и газобетона

При строительстве жилого здания или сооружения учитывается определенный норматив кладки. Здесь в основном учитывается норма времени, необходимая для укладки той или иной площади определенного строительного материала.

В сегодняшней нашей статье в качестве последних мы рассмотрим:

В нормы также включается время, которое нужно для посменного отдыха рабочих и время на перемещение строительных материалов в пределах рабочей области.

Сюда входит: подача материала с зоны склада на зону, где производятся работы, а также цементного раствора и других.

Стоит заметить, что при каменных работах зимой норма кладки возрастает в зависимости от текущей температуры.

К примеру, от 0 до 10 градусов — на 15%, от 11 до 20 градусов — на 30% и тому подобное.

Важно! Можно ли класть кирпич в дождь? ТУТ!

Нормативы кирпичной кладки

Кирпичная кладка — конструкция из кирпичей, которая уложена в определенном порядке и прочно скреплена строительным раствором.

Такой вид работы выполняется, как правило, из керамического или из силикатного кирпича.

Что касается нормативов кладки, здесь все определяется количеством рабочих.

Разберем пример: имеется 4 человека, из которых 2 на бетономешалке + мастер + подмастерье, такая бригада сможет выложить до 1 кубического метра кирпича в день.

Этот объем работ варьируется в зависимости от геометрии, ширины кладки, подрезки, этажности постройки, определенных требований к поверхности и т.д.

Нормативы кладки кирпича

Для скрепления между собой кирпичей применяется строительный раствор, в состав которого входит песок, цемент и вода в определенных долях.

Чтобы с раствором было проще работать, а это отражается на нормативах кладки кирпича, в него добавляют известь или же глину, благодаря чему он приобретает пластичность.

Видео кладка угла из кирпича СБК

Как уже было отмечено, на нормативы кладки кирпича оказывает влияние требования к поверхности.
Зачастую это стены. В зависимости от их вида и меняется время укладки.

Давайте кратко рассмотрим их разновидности:

1. Обычные – усложненные части кирпичной кладки не превышают 10% от основной площади стен.

2. Средней сложности – усложненные участки занимают не более 20% площади от наружных стен.

3. Сложные – усложненные части кладки кирпича занимают до 40% площади наружных стен.

Средняя стоимость укладки

Если сравнить расценки на кладку дома из кирпича и дома из материала газобетон, то разница будет порядка 40% в пользу газобетона. Это исходит из следующих особенностей:

• Газобетон сам по себе дешевле кирпича.
• Стоимость кладки снижается, если использовать клей вместо обычного цементного раствора. К тому же, использование такого состава делает кладку более ровной.
• Клея требуется значительно меньше, чем раствора, используемого для кладки кирпича (примерно в 5 раз).
• Меньший вес блоков снижают весовую нагрузку стен на фундамент, в результате чего его можно сделать не слишком массивным.
• Снижены расходы на транспортировку и укладку.
• Экономия на использовании строительной техники.

Учитывая прочие положительные свойства газобетона , вывод очевиден — это более экономичный и менее трудоемкий материал, дома и постройки из которого ни в чем не уступают домам из традиционных материалов.

Кладка газобетона

Газобетон является одним из самых прочных и долговечных материалов. В числе его преимуществ огнеупорность, влагоустойчивость, стойкость к переменам температур и механическому воздействию. Выбирая этот материал для строительства дома, Вы можете создать долговечное и прочное здание, которое прослужит Вашей семье многие годы.

Выбор блоков и кладка первого ряда газобетона

Чтобы начать самостоятельную установку стены или перегородки в помещении, необходимо знать нормы кладки газобетона. Посоветуйтесь с консультантом в строительном магазине или прочитайте эту статью, чтобы понимать, какие нюансы стоит учесть. Кладка перегородок из газобетона предполагает подбор блоков, которые подойдут для претворения в жизнь Ваших задумок, поэтому отнестись к нему стоит с особым вниманием. Именно в этот момент Вы можете позаботиться о теплоизоляции дома и его долговечности. Отдавать предпочтение стоит продукции популярных марок. Обращайте внимание на то, с помощью какого метода разработана продукция, так как многие бренды используют в производстве инновационные технологии. Выбирая товар от известного поставщика, Вы можете быть уверены в четких геометрических формах изделия, что значительно упрощает кладку газобетона. Практически все производители этого материала предлагают клиентам долгосрочные гарантийные сертификаты.

Газобетонный материал в официальных документах отмечен буквой D, и характеризуется цифрами от 300 до 1200. Если Вы хотите произвести кладку дома из газобетона и мечтаете, чтобы он был теплым, выбирайте газоблоки с характеристиками не менее D400. Необходимо точно представлять себе необходимый метраж, чтобы понимать расход газобетона на 1 м³ кладки и сопоставить предполагаемые расходы и финансовые возможности.

Опытные специалисты советуют обращать внимание на способность газобетона противодействовать влаге.

Одним из любопытных нюансов является тот факт, что популярные современные производители стали делать в блоках специальные выемки для удобства переноса и установки, а также многие выпускаемые газобетонные блоки имеют системы , которая упрощает их стыковку при кладке. Она позволяет практически не использовать клеевой состав, но вовсе отказываться от этого материала не стоит. Немаловажной оказывается необходимость учета расхода клея для кладки газобетона, 1 мешок на 1 кубический метр газобетона. Это также поможет сэкономить при строительстве.

Инструмент для кладки газобетона

Осуществляя строительные работы, стоит запастись необходимым инструментом для кладки газобетона и материалами, в число которых входят не только газобетонные блоки. Вам также потребуется клей для кладки газобетона, строительный уровень, киянка, ножовка для распила газобетона, штроборез и щетка для прочистки отверстий. Необходимо позаботиться о соблюдении техники безопасности, подготовив перчатки, строительные очки и специальный костюм. Гораздо удобнее выполнять работы в респираторе, который ограничит попадание пыли в дыхательные пути.
Купить качественный газобетон для возведения стен, перегородок и домов можно на сайте компании УниверсалСнаб. Здесь Вы найдете максимально выгодные цены, сможете приобрести товар, соответствующий всем нормам и стандартам производства, а также договоритесь о необходимости доставки до места строительства. На сайте можно осуществить покупку оптом и в розницу.

Особенности технологии строительства

Здания, сооружения, их части и пристройки имеют небольшие особенности в процессе строительства из газоблоков.

Дом

Газобетонные блоки – это стеновой материал. Из него нельзя строить фундамент, требуется облицовка для сохранности, обязательно наличие качественной гидроизоляции.

Отличается необходимостью армирования стен, периодически требует ремонта, так как после усадки остаются трещины. Строится такой дом быстрее, чем из других материалов.

О строительстве дома из газоблока рассказано в нашем материале.

Крыльцо

Благодаря размерам газобетонных блоков, крыльцо можно создать очень быстро. Есть 3 варианта:

• Из материала сооружают ступеньки, которые удерживаются на металлическом каркасе. Внутренние пустоты заполняются строительным мусором или щебнем. Каркас представляет собой частично закопанную в землю арматуру, которая соединена с горизонтальными прутьями, поддерживающими газоблок.
• Формировать ступеньки постепенно, укладывать их частично на предыдущий газоблок, частично на подушку из строительных материалов. Щебень (или другое) засыпать порционно, выровнять и утрамбовать. После класть новый элемент.
• Самый затратный способ. Сделать площадку из газоблоков, выровнять все элементы по высоте. Сверху создать еще одну площадку и сформировать ступеньку. Продолжать таким же образом.

Гараж

Стены этого строения обязательно должны возвышаться над уровнем грунта, минимум на 40 см, чтобы при выпадении осадков газоблоки не промокли.
В отличие от гаражей из других материалов, здесь потребуется облицовка кирпичом, панелями или сайдингом. Если помещение не отапливается, потребуется установить утеплитель.

Если для облицовки используются термопанели, дополнительная теплоизоляция не потребуется.

Более детальная информация о постройке гаража из газоблоков в этой статье.

Фронтон

Газобетонные блоки можно резать, что очень удобно для создания фронтона. После тщательного расчета геометрических параметров для строительства, подготавливается нужное количество блоков. Оконные проемы создаются с армированием, также прутья укладываются, как в обычных стенах, через 3 ряда.

После того, как фронтон будет готов, боковые газоблоки обрезают по форме ската крыши и шлифуют. Если требуется окно необычной формы, его тоже можно просто вырезать.

Подробнее о возведении фронтона из газоблока читайте здесь.

Сарай

Если планируется создать неотапливаемое помещение, потребуется самый твердый газоблок, например, D400. Крыша опирается на мауэрлат, брусья из древесины, для которых в газоблоках на последних рядах формируют посадочные места. Крепится эта часть конструкции на металлические шпильки длиной до 40 см. Стены должны полностью просохнуть. После этого, поверх сарая кладется кровля.

О том, как построить сарай из газоблока, вы узнаете из нашего материала.

Пристройка

Кладка стен пристройки проводится по тому же принципу, что и кладка обычного дома. Особенность есть в способе присоединения стен. Так как эта часть строения изготавливается уже после того, как несущая конструкция основного здания построена, присоединить ее стандартным способом не получится.

Опытные специалисты рекомендуют использовать скрепление стен с помощью прутьев арматуры. В несущих стенах основного дома делают отверстия под углом, вставляют прут арматуры, закрывают цементом. Вторая часть прута попадает в штробу, которую делают для нее в стене пристройки. После соединительный элемент заливают раствором.

О строительстве пристройки из газобетона читайте здесь.

Погреб или подвал

Из газоблоков строительство этих частей здания проводится редко. Потребуется тщательная гидроизоляция материала с обеих сторон. Устанавливается дренажная система, глубина подвала должна быть небольшой.
Перед началом работ проводятся пробы почвы. Грунт должен быть сухим и подземные воды проходить на удалении, чтобы можно было использовать газоблок.

Как создать погреб и подвал из газобетонных блоков, описано в этой статье.

Забор

В составе конструкции 3 элемента: фундамент, основной забор и облицовка. После того, как фундамент из бетона будет создан, надо выждать 3 недели и начинать кладку. Проводится армирование через каждые 2-3 ряда. Необходима качественная гидроизоляция.

Подробно о возведении забора из газоблока рассказано здесь.

Баня

Газобетонные блоки очень чувствительны к влаге, при этом хорошо сохраняют температуру, прогревается быстрее, чем кирпичная. Для сохранения кладки изнутри создается пароизоляция, снаружи гидроизоляция с утеплителем.

Более полная информация о строительстве бани из газоблока — в нашем материале.

Толщина стен из газобетона: нормативы, технология блочной

То, какой толщины должна быть стенки из газобетона, зависит от нескольких параметров и прежде всего, это требования, каковые предъявляются проектом к теплоизоляционным чертям здания, и от размеров самих блоков. Помимо этого, стенки возможно несущей, самонесущей либо просто перегородкой, от чего также зависит толщина, помимо этого, имеется метод укладки либо геометрическое положение, в котором будет находиться блок при возведении конструкции. Обо всём этом обращение отправится ниже, а в качестве дополнительного материала вы посмотрите видео в данной статье по данной теме.

С чего начинается возведение стен

На нашем сайте достаточно много материала как по свойствам газобетона, так и по его производителям. И даже есть информация для тех, кто хочет заниматься их изготовлением в качестве бизнеса. Поэтому данная инструкция без прелюдий начнётся с того момента, когда основание под дом обустроено, блоки куплены, и пора приступать к возведению стен.

Блоки закуплены – пора приступать к работе

Газобетонные блоки

Примечание. Газобетонные блоки являются разновидность ненатурального камня из лёгкого ячеистого бетона, в массе которого равномерно распределены поры диаметром 1-3 мм. Не смотря на то, что материал и есть одним из видов каменной пены, его нельзя путать с пенобетоном, поскольку тот имеет другие характеристики.

Характеристики и область применения

• По сложности обработки газобетонные блоки возможно сравнить с деревом – его легко пилить сверлить и гвоздить.
• Если сравнивать с пенобетоном, он имеет более большую теплоизоляцию и прочность, к тому же, для его изготовления расходуется меньше цемента.

Таблица размеров и объёмов газобетонных блоков UDK

Таблица параметров газобетонных блоков AEROC (CLASSIC)

• Для изготовления газобетонных блоков применяют кварцевый песок, особые определённым газообразователи и, конечно же, цемент, а помимо этого, в том направлении смогут быть добавлены известь либо гипс, и промышленные отходы в виде золы и шлака доменных печей. Пузырьки газа появляются в следствии сотрудничества мелкодисперсного железного алюминия с известковым раствором либо высокощелочным цементом с газообразователем – это ведет к образованию газообразного водорода, вспенивающего всю массу. В производстве, в большинстве случаев, используются алюминиевые пасты и суспензии, по причине того, что пылевидный алюминий непрактичен для раствора – очень сильно пылит.
• Любопытно, что естественная радиоактивность газобетона значительно ниже, нежели у простых тяжёлых бетонов – это разъясняется тем, что в его составе отсутствуют щебень и слюда – и одно и другое есть составной частью природного гранита, имеющего повышенную природную радиоактивность.
• Популярность для того чтобы материала так высока, что по статистике на 2014 год его производством занимались 50 государств на 240 фабриках и произвели его в общем 60 000000 м 3 .

Кладка стен из газобетона – основные принципы

Перед началом возвеления стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта. В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчёт, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.
Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.

Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы

Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.

Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.

Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами – анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.

Другие нормы, применяемые для кладки

Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади. В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.

Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.

Процесс кладки газобетонных блоков

Начинать процесс кладки следует с подготовки основания. Необходимо добиться идеально ровной поверхности, где разность перепада высот должна быть минимальной. Если существует разница отметок, превышающая 5 мм, то первый слой следует укладывать не на клеевую основу, а на цементный раствор, добившись тем самым ровной поверхности. Сама толщина раствора, используемого в качестве слоя для выравнивания должна находиться в пределах 20мм.
Укладка первого слоя газобетона предполагает размещение гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться материалы на битумной основе или мастики.

Кладка начинается с углов здания, после чего блоки укладывают до полного заполнения ряда. Каждый уложенный блок проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях уровнем, высота контролируется с помощью натянутого шнура. На каждом углу рекомендуется установить стойку с отвесом, с помощью которой можно осуществлять контроль правильного вертикального расположения углов.

Толщина слоев клея составляет 0,5-3 мм, а среднюю толщину шва принято принимать в 2 мм. На поверхности газобетона клеящие составы наносятся зубчатым инструментом, что способствует последующему выдавливанию излишков клеящего раствора при укладке следующего блока.

Особенности кладки стен

Наружная кладка домов выполняется преимущественно в «один блок». Если в последующем не предусмотрена защитная декоративная штукатурка стен здания, следует использовать блоки газобетона морозостойких марок от F35 и выше. Внутренние стены допускается укладывать в один ряд блоков, однако при этом следует учитывать возможности усадки здания с последующей деформацией стен и их растрескиванием. Для обеспечения высоких показателей надежности кладка должна соответствовать следующим требованиям:

• Должны соблюдаться правила порядного перевязывания блоков, что обеспечит дополнительную прочность конструкции;
• При укладке в один блок следует соблюдать цепную рядную перевязку;
• Для двухрядного способа укладки можно использовать перевязку с использованием тычковых рядов.

Клеящие растворы и инструменты, применяющиеся для кладки газобетона

Укладка газобетона требует определенной подготовки, использование специализированного инструментария позволит существенно облегчить работу с данным строительным материалом:

• Пила с твердыми зубьями предназначена для резки блоков газобетона, в случае получить блок нестандартного размера. Допускается также использование стандартной ножовки по дереву, разделение блока не отражается на характеристиках его качества и долговечности;
• Приспособления для нанесения клеящих составов способствуют равномерному нанесению и распределению клея по всей поверхности;
• Резиновый молоток предназначается для более точной укладки и подгонки блоков;
• Штроборез предназначается для прорезывания в блоках специальных канавок (штроб) для укладки связующей арматуры;
• Дрель с насадкой применяется в качестве миксера для приготовления клеящих растворов;
• Терка позволяет удалять возможные выступы, выравнивая верхние грани блоков;
• Уровни для обеспечения точной подгонки и соответствия блоков между собой, применяют стандартные и водные уровни.

Для обеспечения качественной укладки газобетона применяют клеящие смеси, что позволяет сделать шов тоньше, а соединение более прочным.

Особенности кладки в зимний и летний период

В зимний период предполагается использование специальных клеящих смесей с особыми добавками-пластификаторами. Отрицательные температуры негативно отражаются на качестве раствора. Свободная вода превращается в лед, что после оттаивания существенно отражается на прочности. Использование специальных присадок позволит избежать подобных проблем.

Нормы расхода при кладке стен из газобетона

В сравнении с кирпичной кладкой, стоимость постройки из газобетона приблизительно на 40-50% ниже. Стоимость самой кладки также значительно дешевле и проще, что существенно удешевляет себестоимость готового объекта. Расход клея в отношении раствора меньше в 5 раз. Низкий вес блоков значительно снижает нагрузку на фундамент, что позволяет сэкономить на его устройстве.

Существует несколько различных типоразмеров блока, в зависимости от которых будет рассчитываться расход на один квадратный метр площади. К примеру, для размера 150х200х600 соответственно будет 6,7 штук, а для стандартного 250х200х600 – 4 блока газобетона. То есть норма расхода на 1м3 кладки зависит от размера блока.

Необходимые инструменты

Для создания стен нужно подготовить:

• строительный миксер или дрель;
• щетку жесткая, с металлическими ворсинками;
• кельму-ковш;
• каретку для клея;
• двусторонний резиновый молоток;
• наждачную бумагу;
• терку;
• штроборез;
• ножовку;
• угольник;
• рубанок по газобетону;
• маячки, причальная нить;
• емкость для замеса раствора.

Помимо газоблоков понадобится смесь клеевого раствора, арматура, гидроизоляция.

Подробнее о том, какие инструменты нужны для работы с газоблоком, читайте здесь.

Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Производство пенобетона с использованием промышленных отходов в секторе драгоценных камней и драгоценных камней в Риу-Гранди-ду-Сул, Бразилия

1.

Основная цель этой статьи заключалась в оценке использования RP, полной замены природного песка в производстве AFCB пенообразователем, полученным из жирной кислоты кокосового ореха.Также было проведено краткое экономическое и экологическое обсуждение использования отходов агата.

2. Материалы и методы В качестве заполнителя использовали

Пену готовили механическим перемешиванием. Плотность образовавшейся пены составила 75 кг/м ³ .

Образцы извлекали из формы через 24 часа, упаковывали в пластиковую пленку и выдерживали при температуре 20 ± 2 °C в течение 28 дней в течение всего времени отверждения.

Наконец, было выполнено сравнение прочности на сжатие и плотности между коммерческими блоками (AFCB и AACB) и AFCB, разработанными с помощью de RP. Для этого сравнения использовались данные, предоставленные производителями. Также была кратко описана экономическая целесообразность.

Образец цитирования: MineralBuilt, новый блок CMU, разработанный архитекторами

Эта статья впервые появилась в АРХИТЕКТОР .

«В этом проекте бетонные блоки каменной кладки рассматриваются как ткань. Это умно, красиво и соблазнительно.» — Присяжный заседатель Рэнди Дойч, AIA

В течение многих лет Франсиско Гомес, AIA, доцент и заместитель декана по программам последипломного образования Техасского университета в Школе архитектуры Остина и соучредитель Gomes + Staub Architects (GSA ) искал недорогой, надежный строительный продукт, обладающий прочностью кирпичной кладки и гибкостью дизайна деревянного каркаса.Обычные блоки бетонной кладки (CMU) по-прежнему требуют одновременной работы нескольких специалистов на месте для координации электрических, сантехнических, изоляционных и других систем.

В 2012 году Гомес и его коллега, соучредитель GSA Дабни Стауб, взяли дело в свои руки, чтобы улучшить CMU. Они начали с того, что узнали все, что могли, о каменном строительстве, опросив производителей блоков и каменщиков. Гомеш даже провел неделю в Мичигане в торговом училище, которым руководил производитель каменной кладки Бессер, где он научился делать CMU и работать с ними.

После нескольких итераций пара создала MineralBuilt, модульную бетонную единицу, состоящую из лицевой оболочки 18 дюймов в длину и 8 дюймов в высоту и чуть смещенной от центра перпендикулярной опоры общей глубиной 10 дюймов. Кроме того, стеновой блок предназначен для армирования стен, изоляции, электропроводки, сантехники и телекоммуникационных соединений после монтажа. В качестве бонуса элементы можно укладывать чередующимися левосторонними и правосторонними рядами без необходимости в специально вырезанных концевых элементах, угловых элементах или элементах обрамления вокруг окон и дверей.

Полученная в результате конфигурация предлагает преимущества и повышенную эффективность в производстве, доставке и строительстве.Гомеш сказал, что в блоках используется на треть меньше цемента и заполнителя, чем в обычных блоках, и их можно производить на 50 процентов быстрее — и все это на стандартном производственном оборудовании CMU. Между тем, стандартная поставка блоков MineralBuilt на поддонах может вместить на 33 % больше единиц, чем обычные CMU, и, следовательно, покрыть на 50 % больше площади стены. Блоки имеют поручни в центре тяжести, чтобы помочь рабочим и строителям. Вместо двух полых отверстий в обычном CMU блоки MineralBuilt создают открытую полость на внутренней поверхности стены, а опоры работают как опоры, на которые можно повесить гипсокартон или другие отделочные материалы. Такое расположение означает, что каменщикам больше не нужно ждать других профессий, прежде чем закрыть стены; вместо этого, услуги и изоляция могут быть добавлены после того, как каменные стены возведены, в открытой полости или через стратегически расположенные выемки и выбивные отверстия.

Gomes гордится простотой MineralBuilt и низкими эксплуатационными расходами. «В нем используются те же материалы и технологии, что и в обычной каменной кладке [и он ориентирован] на нужды большинства зданий по мере их фактического возведения.

Проектные кредиты
Проект: MineralBuilt
Дизайнерская фирма: Gomes + Staub, Остин, Техас. Francisco Gomes, AIA, Dabney Staub
Научные сотрудники/партнеры: Hannah Bacon, Hugo Reynolds, Clare van Montfrans, Ryan McKeeman, Shelley McDavid, AIA
Производители: Featherlite Building Products, Dynco Manufacturing, W2 MacFab
Финансирование: Национальный научный фонд I-Corps, Техасский университет в Остине, Gomes + Staub, MineralBuilt
Инженер-строитель: Коллектив инженеров-архитекторов. Charles Naeve
Адвокат по интеллектуальной собственности: Meunier Carlin & Curfman .Мередит Струби
Особая благодарность: Техасский университет в Остине, Управление коммерциализации технологий. Тревор Хриник; Бессер, Всемирный центр бетонных технологий

Победители премии ARCHITECT R+D 2018

Чтобы прочитать больше подобных статей, посетите ARCHITECT.

Подробнее о Бессер Ко

Технология строительства домов из блоков