Технология укладки газобетонных блоков на клей видео: Видео «Все о клее для газобетона quick-mix и растворе для кладки газоблоков»

Видео «Все о клее для газобетона quick-mix и растворе для кладки газоблоков»

В рамках прошедшей трансляции Дмитрий Ким, руководитель лаборатории АО «Квик-микс» / Quick-mix, и Виталий Быков, – руководитель Школы профессионалов Xella, ответили на вопросы по теме технологий малоэтажного строительства домов из газобетона.

Ответы на основные вопросы трансляции:

Какие свойства клея должны контролироваться, насколько важны эти параметры для потребителя.

Клей для газобетона (в простонародье)  — материал, который предназанчен для склеивания газобетонных блоков. В РФ существует ГОСТ (Смеси сухие строительные и кладочные). Правильнее называеть эту смесь тонкошовной кладочной. ГОСТ вышел в конце 18, начале 19 гг, гармонизирован с европейскими нормативами, предполагает около 12 характеристик сухой, растворной ( с водой) смеси и затвердевшего раствора. Эти 12 параметров и обязаны контролировать производители. Среди них общеизвестные (прочность при сжатии, морозостойкость и др) и специфические, например, время корректировки для растворной смеси: показывает, насколько удобно работать строителям, насколько долго смесь, нанесенная на блок, остается подвижной. То есть, когда сверху будет накладывается еще блоки, у вас должно быть время, чтобы  поправить, скорректировать предыдущие. Этот параметр напрямую зависит от водоудерживающей способности смеси. Смесь состоит не только из песка и цемента, но и модифицирующих добавок. Одна из важнейших добавок — водоудерживающая. Качественная смесь должна обеспечить качественное водоудержание, так как газобетонный блок — это сложное основание, которое очень быстро отбирает воду из тонкого шва ( 1- 3 мм), почти мгновенно, если водоудержание будет недостаточным, строитель не сможет корректировать блоки.
Следующим специфическим свойством является прочность при сдвиге (для уже твердого раствора), когда скрепленные блоки не разрываются, а сдвигаются. Кладка испытывает различные напряжения и окружающее воздействие: сейсмическое, термическое расширение и усадки, ветровое и тп. Параметр позаимствован из европейских нормативов, в где он уже давно исследуется и испытывается.

В РФ ГОСТ на производство клеевых смесей, как и на газобетон довольно широк. И многие производители могут идти как по верхней грани ГОСТА, так и по нижней. Так как же достигается верхняя грань ГОСТА, и из чего состоит клей для газобетона?

ГОСТ регулирует требования ко всем производителям, его задача защитить потребителя, но  если требования будут слишком высокими, можно задавить всех производителей, навредить экономике. Поэтому ГОСТ устанавливает нижнюю планку требований, оговаривая и то, что сам производитель может установить свои внутренние правила, не противоречащие ГОСТУ. Так и мы в компании YTONG держим свою планку требований, они выше ГОСТовских, а другие производители не обязаны их соблюдать. Далее сам клиент волен выбирать, какое качество он предпочтет.

Клей изначально — это минеральная система. Сейчас существуют уже новые химические клеи (органика). У нас минеральная система, как и многие цементные системы, в нашем случае это портландский цемент, заполнитель  это песок, мелкодисперсный наполнитель и модифицирующие добавки (водоудерживающие и для комфорта работы).

Что такое сульфатостойкость в кладке газобетона? Она не заложена в ГОСТЕ, но Кселла и YTONG предъявляют высокие требования к этому параметру.

На самом деле этот параметр заложен в ГОСТЕ.

С возрастом в кладке может образовываться коррозия, минералы, которые со временем увеличиваются в объеме. На границе блока и минерального клея происходит напряжение. Образуются этрингит и таумазит из составляющих цемента и газобетона при условии влажности и пониженной температуры. Высокая влажность почти всегда присутствует, так как блоки выходят с завода сырымы, с остаточной влажностью около 40%, плюс мы используем клеевой состав. Также если в качестве заполнителя используется известняк, то есть присутствуют карбонат-содержащие вещества, это все усугубляется. В России существует проблема, при которой в первую зиму клиент не успевает отделать кладку из газобетона, швы подвергаются внешнему воздействию. Поэтому так важно подбирать клей с учетом сульфатостойкости, чтобы минимизировать риск повреждения шва. Как раз Xella и Quick-mix разрабатывают клей с учетом сульфатостойкости.

За счет чего, какого компонента, достигается сульфатостойкость в газобетоне?

Можно использовать различные методы, либо добавками либо цементом. Мы подбираем правильный цемент и заполнитель, что является экономичным, не подходят карбонат содержаржащие заполнители.

Можно ли использовать клей для газобетона для армировании кладки, бетонировать узел клеем?

Клей, с одной стороны, это цементный материал. Цемент — высокощелощная среда, то есть она создает защитную оболочку вокруг арматуры. Препятствует коррозии металла. С другой стороны, с точки зрения усадочных деформаций и удобства работы, усадка будет больше, появятся трещины, через которые будет поступать влага и воздух и способствовать коррозии металла арматуры. Поэтому целесообразнее применять цементно-песчанный раствор, а не клей для газобетона.

Что делать с клеем, который остался на объекте, куда его можно добавить?

Так у этой смеси очень хорошие водоудерживающие свойства и плюс она вяжет воду, создавая гель, предохраняющий смесь от расслоения. Можно добавить в небольших количествах в гарцовку, водоотделения сверху не будет, получится качественный материал.

В чем разница зимнего и летнего клея, можно ли использовать зимний клей летом?

Основное отличие — наличие противоморозный добавок, которые понижают температуру замерзания воды, чтобы можно было работать при минусовых отметка, и являются ускорителями реакций соответственно. Летом они никак не помешают, но учитывая то, что такая система ускоренная, то зимой она будет работать нормально, а летом — очень быстро. Если летний материал остается открытым и с ним можно работать несколько часов, то зимний придется успевать выработать за 30-40 минут. Соответственно строители должны правильно расчитывать время.

Насколько экологичен клей, есть ли выделение каких-либо паров при высыхании?Есть ли сертификаты экологичности у Quickmix?

Клей — это минеральный состав, состоит полностью из природных материалов (песок, известняк, глина), модифицирующие добавки присутствуют в малых количествах, эти добавки тоже проверяются на строгую эко безопасность. То есть он полностью безопасен для человека. В требовании ГОСТа тоже есть требования по безопасни. Эти требования мы неукоснительно соблюдаем. Существуют системы аттестации, сертификации как в России, так и в Европе, какие-то здесь признаются. какие-то нет.

ЦПС для первого ряда укладки с какими особенными характеристиками должен быть?

YTONG не предъявляет особых требований к ЦПС, так как он крупнофракционный, не ниже M300 для первого ряда.

Возможно ли штукатурка обычными штукатурными смесями внутри и снаружи?

Учитывая хорошие теплотехнические характеристики газобетонной кладки  и низкую прочность для стенового материала, мы не должны ухудшать теплотехнические качества штукатуркой, желательно применять толкослойные штукатурки с пониженной плотностью, либо тонкослойные, которые не будут ухудшать теплотехнику. И при этом штукатурный слой не должен быть прочнее основания. Проще говоря,  паропроницаемость должна быть как можно выше, а модуль упругости как можно выше. Газобетону лучше всего подойдет известково-цементные штукатурки, так как газобетон — известковый камень.

Почему лучше промышленные штукатурки лучше чем самостоятельно приготовленные?

Промышленные смеси всегда лучше самодельных. Фракционный состав ( соотношение мелких, средних и крупных зерен) нельзя получить на стройке самостоятельно, на заводе используются до 5 фракций песка. Обычно минеральный или химический состав цемента не будет учитываться на стройке. К тому же, всегда есть кому предъявить претензии, если используешь промышленные смеси. Есть гарантия  и проверенное немецкое качество.

Как подготовить блок перед отделкой (штукатуркой, внутренней и наружной)?

Quickmix рекомендует грунтовки в состав штукатурных систем, есть грунтовки в виде эмульсий, набрызг. Основные задачи грунтовок — снизизить впитывающую способность основания: имеет смысл их применять, если вы собираетесь вести кладку при высоких температурах, на жаре, в сухих условиях. А также если необходимо скрыть неоднородность стены ( стена из различных материалов), чтобы избежать трещин в местах переходов, где образуется напряжение. То есть грунтовка нужна для улучшения сцепления штукатурки с газобетоном.

Можно из блоков D600 возводить несущие колонны 300*300?

Да, можно. Несущим является блок толщиной от 25 см и более, здесь толщина 30 см.

Ваш клей ( Quickmix) можно использовать для любого газобетона?

Да, наша смесь, подойдет для любого блока, как с использованием сульфатного компанента, так и без него, так как она сульфатостойкая.

Проходили ли тесты на прочность в условиях сейсмической активности?

При испытании на вибростендах кладка YTONG на минеральном клее QuickMix выдерживает до 6  баллов по шкале Рихтера. Прочность шва клеевого выше прочности блока, то есть при больших колебаниях, скорее всего, будет трескаться сам блок, то есть клей прочнее газобетона.

QuickMix входит в ассоциацию CCC (ассоциация производителей сухих строительных смесей). Есть ли планы по тестированию смесей не членов ассоциации?

В 2018 году сухие строительные смеси были включены в перечень, подлежащий обязательному подтверждению соответствия. Все производители теперь обязаны декларировать свое соответсивие. На рынке очень много мелких производителей, многие из которых производят некачественные смеси, поэтому существует запрос на выявление таких продуктов. Мы не можем, как надзорные органы, наказывать производителей за не соответствие качества ГОСТУ, но мы можем выявлять нарушителей и информировать потребителя об этом, что должно послужить оздоровлению рынка, то есть работа такая ведется.

Температуры устойчивости данного клея? И какое давление на 1м2?

Температура применения, когда мы можем материал можем затворять водой и использовать в кладке. Летнее время: от +5 ( ниже вода уже будет замерзать и гидратация не будет производиться)  до +30 градусов ( при более высоких температурах вода начинает испаряться или уходить в основание прежде, чем строитель сможет уложить и скорректировать блок).
Если имеется в виду прочность при сжатии, говоря о давлении на м2, то требование не менее 10 МПа.

Преимущество клея Quickmix перед эпоксидной смолой, разведенной песком?

В цене. Эпоксидная смола, должна стоить в разы дороже, как материал. Но не приходилось сталкиваться с такими составами.

Какая самая важная деятельность вашей компании?

Quickmix крупная международная компания, основное направление — производство сухих строительных смесей. В России представлено только это направление. YTONG — крупнейший мировой производитель газобетона ( более 30 заводов), также производства находятся во многих странах. Эти 2 бренда уже долгое время идут рука об руку в разных странах, применяются вместе.
Quickmix также выпускает клеевые составы и для других брендов.

Рекомендации по работе с самыми легкими из всех видов бетона

Многие десятилетия производства и эксплуатации автоклавных газобетонных изделий показали, что стеновые блоки из этого материала являются самыми легкими из всех видов бетона, при прочности, достаточной для возведения зданий, начиная от индивидуальных жилых домов и заканчивая самонесущими стенами в многоэтажных каркасных домах. Автоклавные газобетонные блоки, «ИНСИ Блоки», производства «Завода автоклавного газобетона» выпускаются по ГОСТ 31360-2007 (в замен 21520-89). «ИНСИ Блоки» выпускаются на новейшем европейском оборудовании, что способствует высокому качеству и точной геометрии блоков.

Видео строительства из газобетона

Безопасность применения блоков подтверждается — санитарно-эпидемиологическим заключением.

Качество выпускаемой продукции подтверждено сертификатом соответствия ГОСТ Р.

Основные физико-механические характеристики ИНСИ Блоков приведены в таблице:

Огнестойкость газоблоков.

По результатам проведенных в ИЦ «Огнестойкость» ЦНИИСК испытаний образцов стены несущей из «ИНСИ Блоков» марки III-В2.5D500F35-1 (ГОСТ 21520-89) толщиной 200мм под распределенной нагрузкой 10т/мп, предел огнестойкости составляет не менее REI 150.

Номенклатура выпускаемых блоков приведена в таблице:

* данные блоки выпускаются по согласованию с заказчиком

Отклонения геометрических параметров и показателей внешнего вида не превышают значений, указанных в таблице:

U-образные блоки для монолитных перемычек.

Блоки ячеисто-бетонные не армированные лотковые предназначены для применения в качестве несъемной опалубки при устройстве монолитных перемычек в наружных и внутренних стенах жилых и общественных зданий.

Блоки изготавливают из ячеистого бетона класса по прочности не ниже В2,5, марки по плотности не менее D 500, и марки по морозостойкости F100 (ГОСТ 31359-2007) Номенклатура выпускаемых заводом блоков представлена в таблице:

U–образные блоки производятся с допуском по ширине и высоте ± 3мм, по длине ± 50 мм.

Фундаменты для стен из ячеистых блоков.

Проектирование фундаментов выполняют по СНиП 2.02.01-83*. и соответствующим пособиям с учетом результатов инженерно-геологических изысканий и объемно-планировочного решения здания. Зарубежный и отечественный опыт показывает, что оптимальной конструкцией фундамента является железобетонная плита. Заглубленная часть здания, опираемая на сплошную железобетонную плиту может быть выполнена как из монолитного бетона, так и из бетонных блоков различных видов.

В последнем случае по верхнему обрезу кладки из блоков в обязательном порядке должен быть устроен монолитный обвязочный железобетонный пояс.

При выполнении обвязочного пояса стен подвала из кирпича выполняется армирование первого ряда блоков. Площадь сечения арматуры должна составлять не менее 0,75 см² класса А400 (например, 2 продольные арматуры d=8АIII).

Стены подвала или цоколя должны иметь горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию, предохраняющую от увлажнения атмосферными осадками, талыми водами, от капиллярного подсоса влаги.

Для защиты стен надземной части здания, от влаги в период таяния снега — превышение фундамента над отмосткой должно быть не менее 500 мм.

Правила при возведении стен зданий из «ИНСИ Блоков».

При возведении зданий из блоков следует выполнять требования, предъявляемые к каменным конструкциям СНиП II- 22-81, Пособию к СНиП 2.03.01, СТО 501-52-01-2007.

Толщина стен строящегося здания назначаться не только из условия прочности, но и из условия требуемого теплосопротивления. Расчет толщины стены должен соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003. Расчетные коэффициенты теплопроводности при равновесной влажности 4% соответствуют режиму эксплуатации А зданий с сухим режимом эксплуатации в сухой и нормальной климатических зонах влажности и зданий с нормальным режимом эксплуатации в сухой климатической зоне влажности). Для всех остальных наружных стен из «ИНСИ Блоков» принимают расчетный коэффициент теплопроводности при равновесной влажности 5%. В таблице 5 приведены данные теплотехнических расчетов стен из «ИНСИ Блоков» плотности D 500. Типу помещений «1» соответствуют жилые, лечебно-профилактические и детские учреждения, интернаты, гостиницы и общежития; к типу помещений «2» относятся общественные (кроме помещений типа «1»), административные и бытовые здания. Для помещений типа «1» принята температура внутреннего воздуха +20ºС. Для помещений типа «2» принята температура внутреннего воздуха +18ºС.

Расчетное сопротивление теплопередаче стены из «ИНСИ Блоков».

Для расчета стены из «ИНСИ Блоков» без утепления принята конструкция согласно таблице:

В скобках даны данные для режимов эксплуатации «Б»

Для расчета стены из «ИНСИ Блоков» с утеплением принята конструкция согласно таблице:

В скобках даны данные для режимов эксплуатации «Б»

Масса одного блока при кладке без применения средств малой механизации не должна быть более 45 кг.

При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

Прежде всего, следует обратить внимание на хранение блоков. Поддоны с блоками необходимо устанавливать на выровненное основание, защищенное от почвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов. При длительном хранении незащищенный ячеистый бетон нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой). Клей для кладки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже +5°С.

Подачу блоков к месту укладки можно осуществлять на поддонах с помощью крана или средствами малой механизации, которые легко изготовить на месте (двухколесные тачки, трехколесные тележки).

Элементы несущего каркаса

Кладку «ИНСИ Блоков» рекомендуется начинать с углов здания, рядами по всему периметру. Перед укладкой блоков первого ряда необходимо обеспечить его гидроизоляцию (1 – 2 слоя рубероида укладывается на фундамент). Рис. 1. Все блоки первого ряда укладываются на песчано-цементный раствор в соотношении 1:3 толщиной не более 30 мм. Рис. 2. После укладки первого ряда необходимо удалить все неровности с помощью рубанка или шлифовальной доски. Следует строго следить за правильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки с помощью натянутого шнура-причалки и горизонтального и вертикального уровней или лазерных координаторов.

Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (снега и наледи зимой), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить. В дальнейшем, подвергнув их механической обработке простейшим инструментом (ручной ножовкой или пилой, рубанком для снятия фасок, угловым шаблоном для направления реза), блоки можно будет использовать при кладке простенков фронтонов или во внутренних стенах.

Рис.1

«ИНСИ Блоки» выпускаются с геометрической точностью ±1,5-2,0 мм. Кладка выполняется на клеевом растворе на основе сухой смеси заводского изготовления. Сухая смесь состоит из песка, цемента, водоудерживающей, пластифицирующей и гидрофобных добавок. Толщина шва не должна превышать 2-5мм.

Возможно выполнять кладку на легком растворе. Толщина швов 8-10мм. Допускается кладка на цементно-песчаном растворе, толщина горизонтальных швов принимается от 10 мм и не более 15 мм, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина вертикальных швов (если нет паз гребня) принимается от 8 до 15 мм, в среднем 10 мм. Необходимо учитывать, что применение кладочных растворов влечет к снижению сопротивления теплопередачи стены. При производстве кладочных работ в сухую погоду необходимо предварительное увлажнение блоков.

Раствор для кладки стен из блоков рекомендуется приготавливать на месте строительства из готовых сухих смесей, доставляемых с завода, или из вяжущего, заполнителя и добавок. Клеевой раствор готовится согласно инструкции напечатанной на мешке, а строительный раствор согласно Инструкции СН 290. Готовый раствор (клей) выгружают в бадью, а затем с помощью специальной емкости, кельмы, или совка распределяют по длине стены, выравнивая постель зубчатой кромкой кельмы. Блок опускают на раствор (клей) сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Выдавившийся раствор (клей) снимают скребком сразу же, не допуская его схватывания. Рихтуют блоки покачиванием или подбивкой резиновым молотком. Швы должны быть тщательно заполнены клеем.

При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Вертикальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещением не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока – перевязка вертикальных швов «плашковая» рис 3.

Глубина «плашковой» перевязки должна составлять не менее100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать только наклонной штрабой с глубиной перевязки не менее 200мм (вертикальная шраба не допускается). Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наружных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков на глубину не менее 200 мм. Примыкание перегородок к стенам устраивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен рис.4.

Рис.3

Необходимость армирования кладки и места расположения арматуры указываются в проекте. Если в проекте не указаны места армирования, необходимо предусмотреть устройство конструктивного армирования в плоскости кладки стен: армопояса в уровне перекрытий, на глухих участках стен, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м. (рис.6). Кроме того, армопояс пояс следует устраивать в пределах верхнего ряда кладки по периметру наружных и внутренних стен, включая фронтоны.

Дополнительное конструктивное армирование должно быть предусмотрено в подоконной зоне рис. 5. В подоконной зоне арматура укладывается в заранее прорезанные в кладке пазы. Арматура, уложенная в пазы, должна быть полностью утоплена в клеевом составе. Площадь сечения арматуры должна составлять не менее 0,75 см² класса АIII (например, 2 продольные арматуры d=8АIII). При невозможности размещения двух стержней по ширине допускается армировать кладку одной продольной арматурой с эквивалентной площадью сечения ( d=10АIII ). Арматура заводится в простенки на расстояние не менее 600мм от грани оконного проема.

Рис.5

1 — конструктивное армирование кладки подоконной зоны; 2 — Конструктивное армирование кладки в пределах высоты простенка; 3 — Конструктивное армирование кладки глухого участка стены при расстоянии между перекрытиями в свету более 3 м

Для укладки арматуры в определенных рядах кладки выполняются горизонтальные штробы, которые затем заполняются кладочным раствором. Арматура укладывается в эти штробы так, чтобы полностью покрылась раствором и не выступала над поверхностью блоков. Для исключения откалывания бетона, штробы рекомендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм. от боковых граней блоков.

Конструктивное армирование кладки выполняют арматурой по ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94, принимая число стержней по ширине кладки не менее двух. При высоте этажа от пола до потолка более 3м по всему периметру наружных стен в двух уровнях (уровне подоконной зоны и в уровне верха перемычек).

Выполнить в штрабе рядовых блоков подоконной зоны и верха перемычек, арматура полностью утоплена в клеевом составе, количество ее в зависимости от ширины стены. Площадь сечения арматуры каркаса одного уровня не менее 75 мм2 (например, 2 продольные арматуры d=8АIII). При невозможности размещения двух стержней по ширине допускается армировать кладку одной продольной арматурой с эквивалентной площадью сечения (d=10АIII).

Замкнутый армопояс в пределах предпоследнего ряда кладки парапета по периметру наружных и внутренних стен, включая фронтоны и другие элементы. Стержни армопояса в продольных и поперечных стенах укладываются в специально прорезанные штробы, штробы заполняются клеем. В углах производят сварку стержней.

«ИНСИ Блоки» хорошо обрабатываются механическим инструментом. При необходимости выполнения сложных геометрических форм с криволинейными и иными очертаниями, а также участков стен, размеры которых не кратны размеру блока, не стандартное изделие могут быть получены путем резки с помощью механических и ручных пил.

Оконные и дверные перемычки и проемы.

Проемы в стенах перекрывают сборными брусковыми перемычками или сборно- монолитными перемычками.

Сборно-монолитные перемычки выполняются с помощью несъемной опалубки из U-образных блоков. Размеры определяются расчетом. При расчете сборно-монолитной перемычки не принимают в расчет опалубку из U-образных блоков. Перемычки изготовляются из тяжелого бетона марки по прочности М200. Арматурный каркас – из арматурной стали класса АIII. Сборно-монолитные перемычки разработаны в альбоме технических решений, выполненных ООО «ИНСИПРОЕКТ» шифра 168/2008. Монтаж сборных перемычек в зависимости от их размера и веса выполняется как вручную, так и с помощью грузоподъемных механизмов. Перемычки укладываются на тот тип раствора, который применяется для кладки стен. Сочетание различных типов растворов для ведения кладки и опирания перемычек не допускается.

В таблицах 8, 9, 10, 11 приведены данные полученные при расчете зданий, выполненных из «ИНСИ Блоков» марки по средней плотности D500, класса по прочности B2,5 на клею марки М50. Высота этажа принята равной 3 м, пролет железобетонной плиты перекрытия 6 м. Плиты опираются на стены не менее 125мм. Перекрытие верхнего этажа и стропила кровли выполнены из деревянного бруса. Утепление чердачного перекрытия выполнено минераловатным утеплителем. Покрытие кровли — листы металлочерепицы. Расчеты выполнены для условий строительства г. Челябинска (III снеговой район).

Простенки стены толщиной 400мм для двухэтажного здания в несущей наружной рекомендуется выполнять шириной согласно таблице 8. Простенки стены толщиной 400мм для трехэтажного здания рекомендуется выполнять шириной согласно таблице 9.

Простенки стены толщиной 500мм для двухэтажного здания в несущей наружной стене рекомендуется выполнять шириной согласно таблице 10.

Простенки стены толщиной 500мм для трехэтажного здания в несущей наружной стене рекомендуется выполнять шириной согласно таблице 11.

Минимальная толщина внутренней стены при условии опирания на нее с двух сторон плит перекрытия двухэтажного здания (высотой не более 8м) принимается не менее 300мм. Для двухэтажного здания при толщине внутренней несущей стены 300мм минимальный простенок рекомендуется выполнять шириной не менее 1,8м (при ширине дверного проема не более 0,9м). При высоте этажа 3 метра и менее минимальный простенок можно увеличить до ширины 1,2м.

Рекомендованная ширина оконных простенков из «ИНСИ Блоков» при толщине наружной несущей стены 400 мм для двухэтажного здания.

«+» — рекомендуется к применению.

«−» — не рекомендуется к применению

Рекомендованная ширина оконных простенков из «ИНСИ Блоков» при толщине наружной несущей стены 400 мм для трехэтажного здания.

«+» — рекомендуется к применению.

«−» — не рекомендуется к применению

Рекомендованная ширина оконных простенков из «ИНСИ Блоков» при толщине наружной несущей стены 500 мм для трехэтажного здания.

«+» — рекомендуется к применению.

«−» — не рекомендуется к применению

Рекомендованная ширина оконных простенков из «ИНСИ Блоков» при толщине наружной несущей стены 500 мм для двухэтажного здания.

«+» — рекомендуется к применению.

«−» — не рекомендуется к применению

В стенах из «ИНСИ Блоков» дверные и оконные проемы не имеют четвертей. Крепление деревянных коробок производится оцинкованными гвоздями или металлическими ершами. Зазоры между проемом и оконной (дверной) коробкой тщательно заполняются эффективным утеплителем с установкой упругих прокладок, а откосы оштукатуриваются. Подоконную часть наружной стены следует защищать сливом из кровельной стали.

Перекрытия.

Опирание плит перекрытия на стену должно осуществляться через распределительный пояс, шириной 250 мм и толщиной минимум 120 мм. Распределительный пояс выполняется на всю длину опирания диска перекрытия на стену. Плиты перекрытия должны опираться на распределительный пояс не менее чем 120 мм. Во внутренних несущих стенах распределительный пояс устраивается на всю ширину стены.

Распределительный пояс может быть из монолитного железобетона или из трех рядов полнотелого кирпича, армированного кладочной сеткой.

Для изготовления железобетонного пояса необходимо использовать бетон класса В15. Пояс заходит на продольные стены на ширину 200-250 мм с обеспечением теплоизоляции торца железобетонного пояса слоем газоблоков толщиной не менее 140 мм. Пояс армируется сетками из арматуры диаметром не менее 10 мм класса АIII.

От торца плиты перекрытия до наружной грани стены здания рекомендуется оставаться слой из газоблоков толщиной 150 мм. Между стеной и торцом плиты должен оставаться пустой зазор толщиной 1-2 см для восприятия температурных деформаций здания. При уменьшении наружного слоя из блоков, зазор между торцом плиты перекрытия и стеной должен дополнительно утепляться эффективным легкодеформируемым утеплителем.

По наружным продольным и поперечным стенам в уровне перекрытия располагают армопояс. сечения арматуры в армопоясе не менее двух стержней диаметром 10мм класса АIII. Стержни должны идти непрерывно по всему периметру и по внутренним стенам. При необходимости сварки между собой прочность сварного шва должна быть выше прочности металла по основному сечению стержней.

Под торцами плит перекрытия, опирающихся на стену, арматурные стержни должны проходить внутри железобетонного пояса. Арматурные стержни выпускаются из железобетонного пояса и привариваются к стержням армопояса продольных стен.

Стержни армопояса в продольных стенах укладываются в специально прорезанные штробы, штробы заполняются клеем.

В случае выполнения распределительного пояса из полнотелого кирпича стержни армопояса прокладывают в блоке под распределительным поясом. Стержни армопояса в продольных и поперечных стенах укладываются в специально прорезанные штробы, штробы заполняются клеем. В углах производят сварку стержней.

Чердачное перекрытие, стропильные конструкции.

Опирание деревянной балки деревянного чердачного (междуэтажного) перекрытия на стену из «ИНСИ Блоков». Торец балки должен устанавливаться в гнездо, вырезанное или оставленное в стене из газоблоков. Глубина опирания балки не менее 250 мм. Частота установки балок определяется расчетом. Балка устанавливается на центрирующую растворную подушку из раствора марки М200. Конец балки оборачивается рубероидом, торец остается открытым. Между торцом и стеной должен оставаться воздушный зазор не менее 20 мм. Деревянные балки должны быть антисептированы и обработаны противопожарными составами.

Крепление скатной кровли к стене из «ИНСИ Блоков» осуществляется через мауэрлат. Мауэрлат крепится к распределительному поясу из монолитного железобетона или полнотелого кирпича рис.7.

Рис. 6

в местах опирания стропильной системы

1 — кладка стены; 2 — обвязочный пояс; 3 — мауэрлат; 4 — элементы стропильной крыши (стропильные балки и обрешетки)

Армопояс по наружным продольным и поперечным стенам (включая фронтоны) выполняется из арматуры не менее двух стержней диаметром 10мм класса АIII. Стержни должны идти непрерывно по всему периметру и по внутренним стенам. При необходимости сварки между собой прочность сварного шва должна быть выше прочности металла по основному сечению стержней.

В местах опоры мауэрлата, арматурные стержни должны проходить внутри железобетонного опорнрго пояса. Арматурные стержни выпускаются из железобетонного пояса и привариваются к стержням армопояса продольных стен. Стержни армопояса в продольных стенах укладываются в специально прорезанные штробы, штробы заполняются клеем.

В случае выполнения распределительного пояса из полнотелого кирпича стержни армопояса прокладывают в блоке под распределительным поясом. Стержни армопояса в продольных и поперечных стенах укладываются в специально прорезанные штробы, штробы заполняются клеем. В углах производят сварку стержней.

Все примыкания деревянных элементов к кладке, железобетону, кирпичу или утеплителю должны быть гидроизолированы путем прокладки слоя рубероида. При конструировании кровли должна быть исключена передача горизонтальных сил от распора возникающих в стропильной системе на наружные стены здания. Силы распора должны полностью восприниматься внутренними затяжками стропильной системы.

При устройстве плоской крыши с парапетом, парапет должен быть усилен армопоясом. Армопояс устанавливается под последним сверху поясом кладки.

Перегородки из ИНСИ Блоков.

Перегородки могут выполняться из «ИНСИ Блоков» толщиной 100мм, 150мм, 200мм, плотностью D500. Кладка перегородок осуществляется на клеевом составе, с толщиной швов 2-5мм. Высота перегородок из «ИНСИ Блоков» подбираются из условия прочности и устойчивости. Перегородки не должны превышать 3 м при толщине блока 100 мм и 5 м при толщине блока 200 мм. С креплением к наружным, внутренним стенам с шагом 1м по высоте. И с шагом 2м к плитам перекрытия по длине перегородки «упругими» анкерами. При высоте более 3м перегородку необходимо армировать стеклосеткой (прочность на разрыв не менее 80кгс/пог. см) или оцинкованной полосой 50х2мм по всей длине в шве кладки.

Для исключения передачи усилий от деформации перекрытий пространство между перегородкой и плитой перекрытия должно быть заполнено уплотнительной прокладкой (пороизол, вилотерм, минплита). В основание перегородки подкладываются войлочные полоски, пространство между которыми заполняется клеем.

Крепление перегородок допускается осуществлять Т-образными анкерами или анкерами из полосовой оцинкованной стали, устанавливаемыми в стену в уровне горизонтальных швов перегородок и стен. К перекрытию полосовые анкера крепятся дюбелями, отгибаются и гвоздится к торцу блока.

По данным европейских производителей, конструкции стен из газобетона плотности D500 с тонкостенной штукатуркой толщиной 100мм , 150мм и 200мм имеют величину звукоизоляции соответственно 39 дБ, 44 дБ и 46дБ. Конструкция перегородки, состоящая из двух слоев газобетоных блоков по 100мм и слоя минеральной ваты 50мм посередине, обеспечивает величину звукоизоляции 52 дБ. При проектировании необходимо обращать внимание на передачу звука через несущие конструкции и пропуски инженерных систем. В основании перегородок подкладывать упругие прокладки, технологические отверстия должны быть заделаны.

Защитно-декоративные покрытия стен

Декоративно-защитные слои со стороны фасада здания могут быть выполнены из кладочных материалов, облицовочных материалов и изделий с механическим креплением, а также штукатурными и окрасочными составами.

Стены из ячеистых блоков с кирпичной облицовкой допускаются для зданий высотой не более 5 этажей (15м). Облицовочная стена полностью опирается на сплошной фундамент или рандбалку. Передача вертикальных усилий от облицовочной стены на кладку не допускается. Для беспрепятственного удаления водяных паров, прошедших через кладку из ячеистых блоков, следует проектировать с вентилируемой воздушной прослойкой. Облицовочная стена связывается с основной стеной с помощью гибких связей. Гибкие связи выполняются из нержавеющей стали, оцинкованной стали или стеклопластика, устанавливаются в швы и забиваются в тело блоков. Количество гибких связей определяется расчетом, но не меньше 3-4 шт. на метр квадратный кладки.

Запрещается соединять облицовочный кирпичный слой с кладкой из ячеистобетонных блоков арматурными сетками, заложенными в швы кладки.

Облицовка с использованием различных вентилируемых фасадов позволяет разрабатывать различные архитектурные элементы, выполнять сложные цветовые решения фасадов, в том числе сочетание различных цветов на одном фасаде. Необходимо обратить внимание на крепежные элементы, обеспечивающие надежное крепление фасада к ячеистому бетону, следовать рекомендациям производителей навесных систем и крепежных элементов.

Для оштукатуривания фасадов целесообразно использовать высококачественные тонкослойные штукатурные смеси, модифицированные полимерными добавками. Все штукатурные составы должны быть модифицированы водоудерживающими добавками из расчета 98% водоудерживающей способности. В помещениях с влажными режимами эксплуатации применяют гидроизоляционные штукатурные составы.

Нанесение штукатурных составов следует начинать при влажности ячеистых блоков не выше 27%. При толщине защитно-декоративного слоя до 10мм включительно его допускается не армировать. Если толщина защитно-декоративного слоя от 10мм до 15мм, для более равномерного распределения усадочных деформаций его необходимо армировать стеклосеткой, микроармирующим строительным волокном по ТУ 2282-006- 1342727-2007 производства ООО «СИ АЙРЛАЙД». При толщине защитно-декоративного слоя от 15мм до 20мм включительно, следует предусмотреть армирование металлической сеткой, микроармирующим строительным волокном. Проектирование защитно- декоративного слоя больше 20мм не допускается.

Для окрашивания применяются различные фасадные краски, не препятствующие процессу «дыхания» блоков и обеспечивающие защиту от увлажнения.

При возведении зданий из блоков используются следующие инструменты:

• Первый ряд блоков на основе строительного раствора
• Доборные ячеистые блоки
• Кольцевой армированый пояс
• Плиты перекрытия железобетонные
• Теплоизолирующая прокладка
• Монолитный железобетонный распределительный пояс
• Перемычка армированная из бетона
• Перемычка наборная из бетона
• Гидроизоляция
• Цоколь
• Ленточная пила – предназначена для распиловки блоков из ячеистого бетона при больших объемах работ. Прямой привод, автоматическое отключение.
• Электропила ручная – предназначена для распиловки блоков непосредственно на строительной площадке.
• Ручная пила – предназначена для распиловки блоков вручную непосредственно на строительной площадке. Имеет победитовые наконечники и высокую степень износостойкости. При небольших объемах возможно использование обычной ножовки.
• Сверло для стен, винтовое сверло – предназначено для сверления кладки для трубных разводок.
• Сверло – предназначено для подготовки отверстий для распределительных коробок, розеток и выключателей.
• Ручной штраборез– предназначен для прорезки канавок, пазов, штраб для укладки анкеров, труб и электрической разводки. Применим для ячеистобетонных блоков класса не выше В 2,5
• Долото – предназначен для нарезки штраб для труб и электрической разводки. Применим для блоков класса не выше В 2,5
• Рубанок ручной – предназначен для снятия фасок с блоков.
• Лопастная мешалка – предназначена в качестве насадки к электрической дрели мощностью не менее 600 Вт
• Зубчатая кельма.

Технология изготовления полистиролбетонных кирпичей

Сибирские строительные технологии

Пенобетон, полистиролбетон,
Заводы по производству неавтоклавного газобетона.

Ваш успех — наш приоритет.

+7 383 203-28-12
+7 383 203-28-39
 +7 913-923-66-02

Рус анг География поставок

Меню

Новости компании Архив новостей

Полистиролбетон как строительный материал известен давно. Однако в настоящее время он вызывает все больший интерес, так как прост и удобен в изготовлении, экономичен и имеет отличные теплотехнические характеристики. Еще одним критически важным преимуществом полистиролбетонных блоков является то, что профессионалам-строителям не требуется применять тяжелую технику. Кирпичи кладут с помощью клея для полистиролбетонных кирпичей.

Технология производства полистиролбетонных кирпичей

Он включает в себя несколько этапов:

1. Приготовление полистиролбетона

Это делается путем смешивания сырья в смесителе (вода, химические добавки, цемент, наполнитель и пенополистирол). Сырье подается в смеситель порционно по технологии производства полистиролбетона.

2. Изготовление полистиролбетонных блоков

Это процесс заливки подготовленного полистиролбетона в предварительно смазанные формы для формирования полистиролбетонных блоков.

3. Блоки полистиролбетонные твердеющие

После заливки бетона формы, заполненные полистиролбетоном, помещают в камеру термообработки. Формы находятся в камере до того момента, когда прочность полистиролбетона достаточна для отрыва стенок.

4. Резка полистиролбетонных блоков на кирпичи с заданными размерами

Резка блока на кирпичи производится с помощью автоматизированного раскройного комплекса «АРК».

5. Упаковка и складирование полистиролбетонных блоков

Готовые кирпичи после резки укладывают на поддон и оборачивают стрейч-пленкой.

Оборудование для производства блоков из полистиролбетона

Автоматизированная линия полистиролбетона должна содержать оборудование для вспенивания полистирола, ввода, дозирования и смешивания компонентов, формы для блоков, оборудование для резки блоков на кирпичи.

Бизнес полистиролбетона прибыльный, при этом срок окупаемости в среднем может составлять от одного до двух лет.

Стены из бетонных блоков, скрепленных с поверхностью, для сухой укладки, используемые для HTM

В технологии сухой укладки бетона и шлакоблоков вместо раствора используется цемент SBC с поверхностным связыванием для тепловых стен HTM с высокой теплоемкостью, которые водонепроницаемы и намного прочнее, чем стены из блоков, уложенных обычным способом.

Сухой кирпичный блок с SBC никогда не был основным направлением нашего проекта HTM, это был просто экономичный вариант строительства для домовладельцев-строителей. Другие термические стеновые строительные материалы функционально не менее эффективны: бетон, утрамбованная земля, саман, суперсаман, а также шлаковые, каменные или мешочные стены. SBC представлен здесь из-за простоты строительства и лучшего признания среди инженеров, строительных чиновников, ипотечных брокеров и страховых компаний.

Блоки для сухой укладки с поверхностным клеевым составом не обязательно должны иметь особую конструкцию. Они не должны сцепляться, и, что самое главное, вам не нужно знать, как класть блоки. Вы просто укладываете бетонные блоки в виде бегущей связки, а затем наносите на обе стороны один слой цемента, армированного волокном, для поверхностного склеивания. Нанесенные толщиной не менее 1/8 дюйма с обеих сторон цементы для поверхностного склеивания обладают прочностью, которая превосходит блочные стены с обычным раствором, и они также выглядят намного лучше без каких-либо линий затирки. После того, как ваши блочные стены будут соединены с поверхностью, полые вертикальные стержни (минимум через каждые четыре фута и вдоль каждого отверстия) заполняются готовым бетонным раствором и арматурой № 5 для исключительно прочной теплоаккумулирующей массы.

Твердые, залитые на месте, бетонные стены ничуть не менее эффективны, но формирование и заливка выходят за рамки навыков большинства людей. Наем подрядчиков для изготовления опалубки, заливки стен, а затем возвращения для снятия опалубки — это всегда вариант, когда у вас есть деньги в бюджете. Пустые ядра в ваших блочных стенах (те, которые не имеют структурной арматуры) должны быть заполнены цементным раствором, песком или уплотненным грунтом для дополнительной тепловой массы.

Нет никаких преимуществ в том, чтобы иметь пустые жилы в блочных стенах, и абсолютно никаких преимуществ в том, чтобы заполнить жилы изоляцией.

Одним из ключевых факторов, обеспечивающих тепловые характеристики и качество воздуха в помещении, является гидроизоляция стен для защиты от переноса влаги, а цемент для склеивания поверхностей изначально был разработан для облицовки резервуаров для воды. Вам необходимо предотвратить проникновение воды через стены дома, высасывание энергии и возможные проблемы с качеством воздуха в помещении. То же самое относится и к монолитным бетонным стенам: стена должна быть гидроизолирована с обеих сторон, чтобы предотвратить проникновение воды.

Водопроводные и канализационные линии лучше всего прокладывать через каркасные перегородки «мокрые стены» на плане этажа.

Для любого поверхностного склеивания цемента, обычного блока с цементным раствором или залитой на месте цементной стены ключевой момент: 
* не заполняйте сердцевину блока изоляцией или пеной. Это противоречит тому, чего вы пытаетесь достичь. Пустые жилы должны быть заполнены бетоном, песком или другим твердым теплоизоляционным материалом.
* Тщательно провибрируйте только что залитые сердцевины стен, чтобы избежать образования воздушных карманов. Эти инструменты относительно недороги от таких компаний, как Harbour Freight Tools. Удаление воздушных карманов из заполненных конструкционным бетоном ядер очень важно для обеспечения предельной прочности стены.
* Внутренние стены оклеены, поэтому нет необходимости в штукатурке или гипсокартоне. Однако вы можете нанести финишный слой штукатурки, чтобы получить определенную текстуру, или использовать синтетическую смесь штукатурки.
* Всегда покрывайте стены снаружи и внутри гидроизоляцией. Поглощение и перенос воды должны быть остановлены для поддержания качества воздуха в помещении. Высококачественный непористый латекс творит чудеса.
* Наружная изоляция на стенах должна быть приклеена к поверхности с добавлением модификатора латекса, чтобы он мог приклеиться к пенополистирола. Укрепите оцинкованной мелкоячеистой сеткой или токарным станком для структурной целостности.

Если вы не знакомы с укладкой блоков (на известковом растворе или приклеенных к поверхности), после укладки уголков в шесть-восемь рядов важно установить линию струны. Углы диктуют стены между ними. Начиная с углов, вы просто укладываете блоки между ними. Вы можете чередовать последние блоки, но, как правило, это центральный блок, и его редко нужно сбривать, чтобы он подходил. Вероятно, существует столько же различных способов завязывания блоков, сколько и каменщиков. Крепление на костяшке (угловой конец деревянного блока), безусловно, помогает стабилизировать, или вы можете просто обернуть веревку один или два раза вокруг блока по длине, а затем закрепить обратно на булавку. Таким образом, вы можете намного легче натянуть провисание, пристегиваясь к шпильке, плюс это гарантирует, что леска останется натянутой и правильной. В то время как можно просто установить блок лески на угол и завязать только с натяжением, наличие штифта анкерной стойки, как показано, немного более элегантно и предохраняет тетиву от соскальзывания.

Как и почти все в жизни, есть как минимум два мнения о правильном использовании лески (линии каменщика). Большинство предпочитает держать струнную леску на заданном расстоянии от блока (5/8 дюйма, как показано на рисунке выше, с блоком для лески Marshalltown®). Это позволяет вам использовать пальцы в качестве быстрой проставки — как только пальцы коснутся линии, вы поймете, что готовы к укладке. Классическая кладка с залитыми раствором слоями заставляет вас удерживать блок в центре тяги / отверстия полости (пальцы внутри блока, чтобы зафиксировать и опустить по отвесу). Тем не менее, вы не можете всегда смотреть вниз на блок, и вам это действительно не нужно с сухим стеком. Некоторым каменщикам нравится линия струн прямо там, где собираются блоки. Вам просто нужно поддерживать зазор, даже если всего 1/16 дюйма, чтобы сохранить истину. Ничто никогда не должно касаться струнной линии, иначе она будет скомпрометирована. Стену можно сохранить отвесной (вертикальной) и горизонтальной (горизонтальной) без ссылки на струнную линию, но единственный способ сохранить ее прямой (верной) — это использовать струнную линию. Отклоняйтесь на 1/16 дюйма от истинного при каждом шаге, и вы найдете стену с ошибкой в ​​1/2 дюйма, прежде чем узнаете об этом.

Преимущество сухой укладки SBC по сравнению с строительным блоком заключается в том, что перед укладкой следующего блока не нужно проверять каждый блок вертикально, ровно и точно. Когда вы катитесь вместе с укладкой блока, вы никогда не останавливаетесь, чтобы проверить каждый блок. Вы прокладываете трассу вплотную к струне, а затем возвращаетесь, чтобы приспособиться к ней. Большой резиновый молоток быстро и эффективно выравнивает стену, пока вы не сделаете два или три ряда на отклоняющемся блоке. Здесь вы заметите большую силу, обеспечиваемую трением шести блоков, соприкасающихся с тем, который вы хотите переместить, и гравитацией в игре. После нанесения связующего цемента на поверхность и заполнения структурных стержней стена SBC становится намного прочнее, чем сравнимая стена из блоков, зацементированных раствором.

Никогда не вырезайте никакие блоки для макета, чтобы сэкономить время, поэтому вы должны проектировать, используя все полные и половинные блоки. Компоновка блоков, с которой мы обычно работаем, имеет ширину блока восемь дюймов (8 дюймов в ширину, 15,625 дюйма в длину и 7,625 дюйма в высоту). Поддержание непрерывной стопки скрепления, когда верхний блок перекрывает половину нижнего блока, легко выполняется с блоком шириной восемь дюймов, так как угол поворачивается на 1/2 ширины (15,625 дюйма в длину и 8 дюймов в ширину). Когда конструкция требует перехода на блок шириной 12 дюймов (врезание в склон холма), вам внезапно нужно вырезать блок через каждый второй ряд. Первый ряд традиционно все полные блоки (длиной 12 дюймов на 15,625 дюйма). Во втором ряду (как показано ниже) используются обрезанные блоки — один 4 дюйма, а другой то, что осталось (примерно от 11-1/4 «до 11-1/2» Полублоки используются в конце стены или дверного проема, а не в углу или на прямом участке стены между двумя углами.0003

Одним из ключевых моментов для SBC или любой другой штукатурки, бетона или раствора на основе портландцемента является сохранение влажности готового материала в течение первых нескольких дней отверждения. Любой продукт на основе цемента должен медленно и стабильно отверждаться для достижения оптимальной полной прочности, а для бетонной плиты это может занять до месяца. Если вам нужен качественный продукт, приобретите несколько ручных насосных распылителей для распыления воды во время строительства. Накройте и нагрейте первый слой раствором и держите его влажным в течение первых нескольких дней схватывания, особенно когда температура опустится ниже 50 градусов. То же самое относится к любой работе SBC позже. При сухой укладке или укладке строительных блоков в холодном климате следует подумать о покрытии всей конструкции полиэтиленовой пленкой, армированной струнами. Верх блочных стен можно перекрыть несколькими балками и прозрачным брезентом, накинутым на все стены. Обычный размер рулона составляет 20 на 100 футов, в некоторых регионах доступен размер 40 на 100 футов. Существует также тканый матовый материал. Коммерческие проекты часто оставляют пластиковую палатку на месте для всей конструкции, срезая острыми ножами после того, как потолок промаслен и интерьер готов к работе. Затем прозрачный брезент просто падает на пол и становится тряпкой, чтобы не допустить движения бетона.

Сухая штабелировка указана на нашем веб-сайте в качестве любезности для наших клиентов HTM, заинтересованных в альтернативных методах строительства стен с высокой теплоемкостью, а не в том, на чем мы специализируемся. , местные строительные нормы и правила, а также методы строительства пола, стен и крыши. Если производитель используемого цемента для склеивания поверхностей не может предоставить рекомендации по строительству своего продукта, лучше всего нанять местного инженера-строителя. К сожалению, у нас нет возможности оказывать такие услуги.

Цемент для склеивания поверхностей Сухой кирпичный блок SBC Бетонная кладка CMU Блоковая стена и детали монолитного фундамента являются типичными и общими для здания любого размера, , но, естественно, варьируются в зависимости от размера конструкции, грунта и условий площадки, а также требований местных строительных норм и правил. Консервативная инженерная практика заключается в проектировании армирования стены SBC (арматурного стержня) по той же схеме сетки, что и стена из блоков, залитых раствором, с учетом местоположения, почвы и переменных фундамента. В конструкциях с высокой теплоемкостью стандартная практика – заполнение всех жил. В HTM нет полых сердечников. Неструктурные ядра могут быть заполнены песком или чем-то подобным. Но на практике, если вы «выстреливаете керны» с помощью самосвала, разумно просто залить все керны бетонным раствором, пока у вас есть техника на месте. Мы больше не предоставляем строительные, консультационные или инженерные услуги, и любая информация, представленная на этом веб-сайте, предназначена только для «развлекательных целей». Требования к участку, почве и местным нормам — это только первая из многих неизвестных переменных. Мы не гарантируем информацию о каких-либо ошибках или упущениях. Планы не представлены как готовые к строительству. Прежде чем строить, всегда необходимо получить местное инженерное разрешение. Нажмите на рисунок, чтобы открыть файл Adobe .pdf для печати. С наилучшими пожеланиями для вашего проекта.

Верхний ряд бетонных блоков в стене построен из блоков «связующая балка». Они поставляются с выбивными секциями, которые снимаются для укладки горизонтальной арматуры, как показано на рисунке выше. В зависимости от технических потребностей соединительные балки могут быть указаны только для верхнего ряда, чтобы связать вертикальную арматуру стены вместе, или одна связующая балка может быть указана для каждого четвертого ряда, когда встречаются горизонтальные нагрузки, как показано в стене с насыпью. Связующие балки можно использовать для создания перемычек над проемами для дверных или оконных проемов. «Перемычки» можно использовать для однорядных проемов над окнами и дверными проемами, как показано справа вверху, где нет вертикальной арматуры стен. Эти U-образные элементы кладки перекрывают зазоры в стенах между двумя вертикальными опорами, а пространство заполняется цементным раствором и горизонтальной арматурой.

На этом чертеже показана блочная стена, выложенная раствором, но сухая кладка с поверхностным цементным раствором соответствует той же конструкции. SBC просто добавляет стене прочность на изгиб и гидроизоляцию. Обратите внимание на проволочную сетку, показанную ниже линии соединительной балки. Эта проволочная сетка используется для предотвращения стекания цементного раствора в нижние ячейки блока, где не размещена вертикальная арматура. Это экономит использование цементного раствора, оставляя пустые сердечники пустотелых блоков под связующей балкой. Обратите внимание, что проволочная сетка не размещается в стержнях с вертикальной арматурой, где ячейки должны быть заполнены сверху вниз. В конструкции HTM ВСЕ ядра заполнены цементным раствором (для прочности конструкции) или песком (для увеличения тепловой массы). Проволочная сетка, как показано на рисунке, не используется в конструкциях с высокой теплоемкостью, где нет причин оставлять пустые жилы.

Конструкция кровли, структура арматурных стержней и глубина обратной засыпки определяют конечный инженерный проект стены. Как правило, после поверхностного склеивания блочных стен полые вертикальные сердечники ( минимум по одному через каждые четыре фута и рядом с каждым отверстием) заполняются готовым бетонным раствором и арматурой № 5 для исключительно прочной теплоаккумулирующей массы. Хотя теоретически можно полагаться на SBC для прочности на изгиб, превышающей стандартную конструкцию стен из шлакоблоков, редко можно увидеть, как инженер использует эту возможность для клиента и уменьшает армирование арматуры.   Аналогичным образом, несмотря на то, что можно полностью избежать внутренних перпендикулярных стен и контрфорсов, общепринятой практикой является их установка через каждые ~18 футов, когда конструкция крыши не обеспечивает достаточной устойчивости. Балки крыши, расположенные перпендикулярно стене, действуют как подпорки, но, расположенные в другом направлении (параллельно стене), балки крыши не поддерживают стены. Тогда внутренние перпендикулярные стены сохраняют и обеспечивают опору для параллельных балок крыши. Таким образом, отметка ~ 18 футов позволяет пролетать 20-футовым балкам. Использование стропильных ферм вместо балок имеет почти такой же, но меньший удерживающий эффект, но только тогда, когда противоположная стена служит анкером для дальнего конца фермы. Иногда вы видите короткие «короткие» блочные стены (контрфорсы), используемые для удержания, с деревянными каркасными стенами, простирающимися за контрфорсы внутри. Выбор сводится к тому, удерживает ли внешняя стена засыпку против конструкции. Как всегда, проконсультируйтесь с квалифицированным инженером.

Материал для склеивания поверхностей можно приобрести в любом строительном центре или оптом на поддонах со своего склада. Мы не продаем и не являемся производителем. Наш единственный интерес в предложении SBC в качестве метода строительства заключается в том, чтобы помочь нашим клиентам сэкономить немного денег, имея возможность построить свой собственный дом своими руками. Для ознакомления с распространенными технологиями строительства из шлакоблоков в сухом состоянии перейдите по этой ссылке: Базовое руководство по проектам SBC Quikrete®. Это руководство Quikwall полезно тем, кто занимается самостоятельными работами, рассматривая проект по склеиванию поверхностей цементом. Веб-сайт производителя Quikrete для SBC — Quikrete.com, или вы можете позвонить в их службу поддержки по телефону 800-282-5828. Обратите внимание, что существует множество других производителей цемента для поверхностного склеивания — подробности можно узнать на местном складе.

Мы не продаем никаких инструментов, но дарби, наплавки для бассейнов, магниевые соколы, рашпили и черпаки можно найти у местных поставщиков строительных инструментов. Те же инструменты, что и для штукатурных работ, используются для поверхностного склеивания и покрытия шпаклевкой шлакоблока в сухом состоянии. Поплавок для бассейна представляет собой аппликатор в форме хоккейного поля, который многие предпочитают наносить на место штукатурки или SBC. Ручка из пеноматериала хороша, если вы содержите свои инструменты в чистоте. В противном случае составные ручки намного проще в обслуживании. Многие предпочитают магниевые лезвия из-за их способности «открывать поры» в цементе, а не герметизировать гладко и плотно, как стальные лезвия. Магний приятный на ощупь, устойчивый к ржавчине и легкий, но толстый и прочный, что делает его предпочтительным для ястребов, поплавков и дарби. Арочные рашпили и ковшовые совки — два других изображения выше — специализированные инструменты для уникальных нужд могут значительно сократить рабочее время. Дарби, например, представляет собой двуручный выравниватель длиной от двух до четырех футов, который позволяет быстро выравнивать большие поверхности. Некоторые дарби снабжены зубьями для пиления, когда вы выравниваете стену или пол. Другие плоские с закругленными кромками по краям для более аккуратной распиловки, сглаживания и выравнивания штукатурки, гипса или SBC.

Деревянный каркас чаще всего используется в жилых домах, учитывая его способность адаптироваться к нестандартным планировкам этажей. Но шлакоблок всегда был более популярен в коммерческих зданиях из-за его прочности и долговечности. Вот что делает HTM таким экономичным и функциональным: блочная или монолитная бетонная конструкция. В конструкции HTM достаточно нанести слой клея для приклеивания к поверхности, чтобы остановить проникновение воды, и изоляцию горизонтального крыла для удержания тепла и охлаждения. Бетон и блоки — это очень низкотехнологичные продукты, доступные МЕСТНО, без всей маркетинговой чепухи, связанной с SIPS, предварительно упакованными изолированными формами ICF, специальными блокирующими формами блоков и другими дорогостоящими методами. Изобретать велосипед не обязательно. Любой местный коммерческий подрядчик должен быть более чем способен работать над проектом. Мы надеемся, что больше веб-сайтов, архитекторов, инженеров и строительных отделов познакомятся с достойным методом. Для техники, которая существовала веками, ей уделяется слишком мало внимания.

По-настоящему экологичные  Дизайн дома с пассивным солнечным питанием HTM требует целостного подхода, включающего   все основные аспекты  для неэлектрического пассивно независимого успеха. Выбор компонентов дизайна HTM, основанный исключительно на эстетике, негативно повлияет на пассивную солнечную функцию. Форма соответствует функции  для максимальной производительности, экономичности, оптимального здоровья и личного комфорта. Мы верим, что любой гибридный HTM будет функционировать намного лучше, чем обычный дом, но отказ от критически важного элемента конструкции, такого как изоляция крыльев или отсутствие сбора «избыточной» солнечной энергии, снизит общую пассивную солнечную производительность. Наш бесплатный путеводитель по HTM поддерживается онлайн для высокой тепловой массы, устойчивого, нулевого энергопотребления, пассивной солнечной энергии, строительства экологически чистых домов и исследований в области дизайна. Однако в настоящее время The Natural Home не является , предоставляющей какие-либо платные инженерные услуги или работы по архитектурному дизайну. Мы не можем предложить каких-либо местных инженеров или подрядчиков по торговым направлениям, за исключением того, что строители каркасных жилых домов редко так компетентны в HTM, как специалисты по коммерческому строительству.