Технология строительства из блоков газобетонных: Технология строительства дома из газобетона

Технология строительства дома из газобетона

Строительство домов из газобетона становится популярнее год от года. Из газобетона строят как многоэтажные многоквартирные дома, так и индивидуальные загородные дома. Из газобетона можно строить дома даже в сейсмоопасных регионах.

Благодаря своим характеристикам, газобетон заслужил уважение как у профессиональных строителей, так и у тех, кто решается строить дом, баню или гараж собственными силами. Доказанный срок службы газобетонных домов превышает 100 лет.

Технология строительства из газобетона схожа с любым каменным строительством. Но, как и во всем, приступая к работе с газобетоном, необходимо знать все нюансы и тонкости как свойств материала, так и принципы работы с ним.

Основные преимущества дома из газобетона

Газобетон — это современный искусственный камень, он обладает рядом свойств, выгодно отличающих его от других материалов.

• Широкие возможности архитектурных решений
  Газобетонные блоки имеют отличную геометрию и легко поддаются резке прямо на строительном объекте. Из газобетона легко можно выводить сложные формы и объемы для любых архитектурных стилей.
• Скорость строительства
  Газобетон, изготовленный на качественном промышленном оборудовании, имеет отличную геометрию. При существующей легкости материала, вести с его помощью строительство можно очень быстро.
• Технические характеристики
  Газобетонные блоки обладают отличными тепло и звукоизоляционными, экологическими и прочностными характеристиками. Газобетон изготавливается из натуральных минеральных материалов: цемента, песка, извести, алюминиевого порошка и воды, а его структура внешние шумы без дополнительной шумоизоляции.

Залогом прочности и надежности готовых конструкций из газобетона служит расчет и подбор плотности блоков.

Что нужно знать о газобетоне:

Как выбрать газобетон

Если вы проектируете и строите дом с привлечением профессиональных организаций, то марка газобетона подбирается и указывается в архитектурном разделе проекта. В случае строительства собственными силами, газобетон необходимо выбирать по следующим показателям:

• Газобетон должен быть только промышленного производства. Блоки должны набирать свою прочность в автоклавах. Только такой газобетон может стать материалом для качественного строительства.
• Толщина блоков влияет на теплопроводность и общую несущую способность конструкций. Чем выше плотность блоков, тем лучше его показатели по теплопроводности. Чем больше толщина и выше плотность, тем надежнее и теплее будет весь дом. Для строительства загородных домов в Ленинградской области чаще всего используется газобетон марки D400 толщиной 375мм.
• Газобетонные блоки могут быть плоскими блоки или с пазогребневой системой. Это не отражается на качественных характеристиках материалах, а лишь на удобстве производства различных этапов.

Что использовать в качестве связующего вещества

В первую очередь необходимо знать, что для газобетона использовать чистый цемент запрещено! Газобетон заберет всю влагу из цементного раствора раньше, чем он проявит свои клеящие свойства. Такая кладка не может быть надежной и долговечной.

Для кладки стен из газобетона можно использовать специальную клеевую       смесь или полиуретановую клей-пену.

В состав клеевой смеси помимо портландцемента и песка входят специальные добавки и модификаторы, удерживающие влагу от впитывания в пористые газобетонные блоки.

Для препятствия образования мостиков холода, толщина клеевого шва должна быть не более 4мм. Нельзя «размазывать» выступающий из швов раствор по вертикальной поверхности стены. В таких местах газобетон может потерять свои уникальные теплотехнические свойства.

Клей-пена достаточно новый, но уже отлично зарекомендовавший себя материал. Использование клея-пены значительно уменьшает время производства кладочных работ, так как не затрачивается время на ее приготовление на стройплощадке. Толщина швов полиуретанового клея не превышает 2 мм. При строительстве с помощью клея-пены необходимо наиболее внимательно подходить к производителю газобетона, ведь даже незначительные нарушения геометрии блоков могут негативно сказаться на качестве всей кладки.

Как обеспечить надежность газобетонной кладки

Для обеспечения надежности и снятия излишних усадочных нагрузок со стен, необходимо производить армирование газобетонной кладки.

Различают горизонтальное и вертикальное армирование стен. Вертикальное армирование применяется в районах высокой сейсмической опасности, горизонтальное же армирование необходимо во всех случаях строительства из газобетона.

Армирование устраивается в штробах готовой стены с применением рифленой арматуры диаметром 8мм класса А3. Прутки арматуры перевязываются между собой вязальной проволокой без применения сварки.

Армирование газобетонной стены по горизонтальной плоскости производится для:

• Первого ряда кладки, устроенной на фундаменте
• Каждого четвертого ряда стены
• Участков стен под оконными проемами
• Участками стен над дверными и оконными проемами

Помимо армирования, в газобетонной кладке необходимо устраивать армопояса — железобетонные кольцевые монолитные контуры по всему периметру здания. Армопояс выполняется из непрерывающегося арматурного каркаса и бетона.

Армопояс устраивается в блоках U – образной конфигурации по периметру верхнего яруса кладки каждого этажа загородного дома.

Грамотно устроенный армопояс равномерно распределяет нагрузки на стены, снижает риск появления трещин в период усадки загородного дома.

Как отделать фасад дома из газобетона

Стены из газобетона способны выдерживать воздействие внешних факторов: снег, ветер, солнце. Газобетону, как и конструкции стены они не угрожают. Поэтому можно спокойно «законсервировать» коробку дома из газобетона на зиму, продолжив строительно-монтажные работы в новом сезоне. Но газобетонная кладка, особенно с применением клеящего раствора, выглядит не очень привлекательно, поэтому чаще всего фасады домов из газобетона отделывают по своему усмотрению.

Материалы отделки фасадов дома из газобетона не отличаются от кирпичных или монолитных домов. Единственное условие, как и при кладке, использовать, специальные смеси, предотвращающие впитывание влаги в тело блоков.

Варианты фасадной отделки дома из газобетона:

• Штукатурка может быть как с последующей окраской, так и готовая – необходимого цвета и текстуры. Перед нанесением штукатурки, стену необходимо подготовить и устроить слои из сетки, выравнивающего штукатурного слоя и грунтовки. Так же под слоем штукатурки возможно устроить слой утеплителя.
• Облицовка кирпичом или декоративным камнем должна прорабатываться еще на уровне проектирования дома. Фундамент должен быть рассчитан на ширину и вес кирпичной кладки, облицовки натуральным камнем. Для устройства каменной облицовки так же применяются смеси с добавлением присадок и пластификаторов.
  Кирпичная отделка фасада может быть устроена по системе вентиляционного фасада с применением металлических скоб.
• Вентилируемый фасад может быть выполнен из керамогранита, вагонки, сайдинга, блок-хауса и прочих листовых материалов с помощью специальных пластиковых (не образующих мостики холода) кронштейнах.

Выполнять или нет утепление дома из газобетона, зависит от принятых проектных решений, толщины и марки используемых газобетонных блоков.

Технология строительства загородного дома из газобетона нельзя назвать сложной. Главное правило – использовать только качественные и сертифицированные материалы, соблюдать все технологические процессы и тогда дом из газобетона будет служить своим владельцам не один десяток лет!

Построить дом из газобетона — АлтайСтройМаш

Если вы решили построить дом из газобетона, то сделали правильный выбор! Газоблоки с каждым годом набирают все большую популярность среди жителей России, Узбекистана и Казахстана и используются не только для строительства жилых домов, но и для возведения других построек:

Ниже вы можете подробно ознакомиться с технологией строительства дома из газобетонных блоков.

Технология укладки газобетонных блоков

Прежде, чем приступать к укладке газобетона, необходимо позаботиться о строительстве фундамента. Подробную информацию о том, какой фундамент лучше подойдет для дома из газоблоков, вы можете прочитать в этой статье.

После возведения фундамента можно непосредственно приступать к укладке газобетонных блоков. Далее мы подробнее расскажем о технологии кладки газоблоков.

Шаг 1. Кладка первого ряда

Начинать процесс укладки стен необходимо с углов здания, протягивая между блоками разметочную нить. Это обеспечит точность укладки и позволит сделать вашу постройку максимально ровной, надежной и долговечной. Ведь именно от того, насколько хорошо уложен первый ряд, зависит ровность возведения всей стены.

Шаг 2. Кладка последующих рядов

Начиная со второго ряда газобетонные блоки устанавливаются в шахматном порядке. Рекомендуется использовать специальный клей, который намного лучше замешивается, по сравнению с цементным раствором, быстрее схватывается и экономно расходуется. Выполняя кладку, не забудьте оставить проемы для дверей и окон!

Шаг 3. Перемычки в дверных и оконных проемах

Это один из самых важных этапов, который необходимо выполнить для соблюдения технологии строительства дома из газобетонных блоков. Подробнее об установке окон в газобетон можно прочитать в нашей статье.

Шаг 4. Армирование

Первый и каждые три-четыре ряда дома из газобетона рекомендуется армировать. Лучше всего использовать стальную арматуру. Данная процедура защитит ваше строение от появления трещин на стенах.

Шаг 5. Кладка последнего ряда

Обратите особое внимание на кладку верхнего ряда, на который будет устанавливаться кровля. Вес кровельной конструкции оказывает большую нагрузку на стены, и чтобы исключить повреждение и деформацию газоблоков, необходимо сделать армопояс по всему периметру постройки.

Технология штукатурки стен из газобетона

Штукатурить стены из газобетонных блоков необходимо сразу после их возведения, чтобы создать защиту от внешних неблагоприятных воздействий.

1. Очистите стены от грязи и пыли.

2. Нанесите грунтовку (используйте специальную грунтовку для ячеистого бетона).

3. Закрепите на стенах здания армирующую сетку из стекловолокна.

4. Нанесите на стены специальную поризованную штукатурку.

Далее, если это необходимо, можно приступать к утеплению дома. Подробнее о технологии утепления здания из газоблоков читайте здесь.

Хотите самостоятельно производить газобетонные блоки для собственного строительства или на продажу?

Познакомьтесь с оборудованием компании «АлтайСтройМаш»!

Перейти в каталог

Технология строительства из автоклавных газосиликатных блоков

Особенности и преимущества технологии строительства из газобетона

Процесс укладки газобетонных блоков аналогичен возведению стен из кирпича. На первом этапе сооружается фундамент, предусмотренный проектом. Его тип определяется особенностями грунта. Несмотря на небольшой вес блоков, фундамент должен быть достаточно прочным.

Технология газобетона предполагает устройство оклеечной гидроизоляции между стеной и фундаментом из рулонных или гибких водонепроницаемых материалов. Дальнейшие этапы работ:

• укладка первого ряда;
• кладка осуществляется на клеевую смесь. Ее ровность контролируется строительным уровнем;
• возведение перегородок. Особенность строительства дома из газобетона состоит в том, что этот же материал используется для межкомнатных стен;
• армирование. Оно необходимо для предупреждения деформации кладки, возникновения трещин. Расположение арматуры указывается в проекте. Обычно она размещается на первом ряду после фундамента, а затем на каждом третьем (по некоторым технологиям – четвертом) ряду, в местах под оконными проемами, зонах, на которые опираются перемычки, и проч.

Стены утепляют плитами экструдированного пенополистирола.

Преимущества сооружений из газобетона

Четкое соблюдение технологии производства автоклавного газобетона и строительства из него домов сохраняет эксплуатационные достоинства материала на весьма длительный срок. Готовые сооружения теплые, пористость материала способствует должному газообмену. Дом из газосиликата обладает в 10 раз лучшей звукоизоляцией, чем строение из кирпича. А квадратный метр блочной стены в среднем вдвое дешевле, чем кирпичной той же толщины.

В каталоге проектов компании Render House представлены дома и коттеджи из газосиликатных блоков. Мы принимаем заказы на разработку индивидуальных проектов из этого материала.

Отделка зданий из газосиликатных блоков

Дом из газосиликатных блоков обретет неповторимый облик после выполнения отделочных работ. Благодаря особенностям конструкции, дизайнеры могут рассчитывать практические на любые материалы для оформления фасадов и помещений. Здание легко превратится в роскошный особняк или стильный загородный дом.

Внешняя отделка

Облицовка фасадов – дополнительная услуга компании Render House. Ее стоимость зависит от выбранных материалов и особенностей технологии.

• Штукатурка – отличное решение для бюджетных проектов. Сегодня в продаже представлены множество образцов декоративной штукатурки и фактурных красок для финишного слоя.
• Клинкерная плитка считается оптимальным сочетанием цены и качества. Она солидно выглядит и обладает прекрасными эксплуатационными свойствами.
• Кирпич, в том числе декоративные варианты различных оттенков и текстур, остается самым долговечным материалом – дом будет радовать глаз не один десяток лет.
• Искусственный или натуральный камень придаст постройке роскошный вид. Если вы не готовы к серьезным тратам, всегда можете выбрать любой вариант, имитирующий мрамор, гранит, ракушечник или травертин.
• Навесные панели очень популярны в силу легкости установки, прочности, отличных теплоизоляционных и других свойств. Для облицовки фасадов домов из газобетона блоков используют сайдинг, натуральный деревянный планкен или термопанели.

Строительство крыши

Кровельные работы проводятся по уникальной технологии Mitek, предусматривающей создание специальной стропильной системы. Точно выверенная 3D-модель крыши позволяет изготовить элементы идеальных размеров и форм. Такой кровле не страшны высокие нагрузки и экстремальные погодные условия.

Наша компания включает эту работу в создание теплого контура дома, в который входят фундамент, окна, стены и входная дверь. На каждую разработанную и возведенную нами конструкцию дается гарантия 15 лет.

Покрытие кровли также включено в стоимость комплекта, при условии использования металлочерепицы или гибкой черепицы. Другие варианты, например, фальцевые или керамочерепица, оплачиваются дополнительно.

Внутренняя отделка

Подготовленный в компании дизайн-проект дома может включать внутреннее оформление. К вашим услугам – широкий выбор отделочных материалов и вариантов исполнения. Создание интерьеров является отдельной услугой – ее цена зависит от стоимости декора и сложности технологий.

Технология строительства дома из газобетонных блоков и его преимущества

Современный строительный рынок предлагает широкий спектр материалов для строительства многоэтажных зданий и отделки личного дома. Просматривая ассортимент поставщиков, необходимо опираться на практичность материала и его технические характеристики. Наиболее популярным материалом в персональном строительстве сегодня является газобетон

Преимущества при строительстве здания

Подбирая материал для строительства и отделки, стоит понимать технологию процессов и знать, что может оказаться необходимым при проведении работ. Стоит заранее провести ряд расчетов, которые помогут сэкономить бюджет и дадут представление о предполагаемых закупках. Заранее сделайте замеры и просчитайте, сколько газобетонных блоков на дом и какое количество клеевого раствора потребуется для строительства.

Газобетон – достаточно долговечный и износоустойчивый материал, отличающийся теплоизоляцией. Он устойчив к температурным изменениям и перепадам влажности. Благодаря этим качествам дома из газобетонных блоков имеют следующие преимущества:

• Прочность и устойчивость к разрушениям при проведении работ. Материал при необходимости легко поддается монтажу и обработке.
• Строение или перекрытие в доме из газобетонных блоков прослужит долгие годы и окажется очень долговечным. Большинство производителей дает гарантию на свою продукцию сроком до 30 лет, что позволяет судить о практичности материала.
• Газобетон отличается легкостью, поэтому блоки, используемые при строительстве, могут иметь большие объемы.

Возведение и отделка дома из газобетонных блоков

Технология строительства дома из газобетонных блоков предполагает проведение работ в несколько этапов. Первоначально, учитывая специфику грунта, укладывается фундамент дома. Затем на его основе осуществляют кладку стен. При этом обязательно использование раствора из цемента и песка, и пластифицирующей смеси. Монтируются перемычки у окон и дверей с помощью заготовок из газобетона. Затем устанавливается армопояс под плиты, который позволит равномерно распределить нагрузку на блоки. Соответствующие работы осуществляются при возведении последующих этажей при строительстве многоэтажного дома. Осуществляя кладку блоков, можно провести дополнительное утепление стен, если это было в Ваших планах.

Строительство крыши требует учета тепло- и гидроизоляции. Специалисты рекомендуют использовать железобетонные плиты и перекрытия с дополнительной стяжкой и армированием. Осуществляя утепление, стоит исходить из теплоизоляционных качеств используемых средств.

Отделка дома из газобетонных блоков может осуществляться любым материалом, который позволит воплотить дизайнерское решение и пожелания хозяина. Одним из популярных методов отделки является кладка кирпича. Такой вариант позволяет увеличить прочность и долговечность стен, а также создать дополнительную тепло- и звукоизоляцию.

Купить материалы для строительства дома из газобетона и его отделки можно на сайте компании УниверсалСнаб. Здесь Вы найдете качественную продукцию от ответственных производителей. Мы также предлагаем скидки и акции, действующие на постоянной основе, чтобы помочь сделать наиболее выгодную покупку.

Газобетон или керамические блоки? Из чего лучше построить дом?

Мы разобрали все основные качества дома. Общий вывод такой, что по обеим технологиям можно построить безопасный, комфортный, функциональный, красивый, ликвидный дом и примерно за одинаковые деньги.

До этого мы говорили о теории, теперь о практике. Есть одно но. Качественный дом можно построить только при строгом соблюдении технологии. Однако реальность такова, что строителей, которые могут грамотно построить дом по той или иной технологии намного меньше, чем требуется. Этот факт подтверждается тем, что тот же Итонг, и тот же Винербергер, впрочем и некоторые другие производители, на регулярной основе проводят обучение проектировщиков, строителей, да и вообще всех желающих разобраться в их технологии. Потому что им выгодно, чтобы дома строились строго по технологии.

В данный момент лидирует технология строительства домов из газобетонных блоков. В результате нарушений технологий кладки у стены из керамических блоков больше шансов потерять свои теплотехнические свойства, чем у стены из газобетонных блоков. Но на коробке стройка не заканчивается. Начинаются внутренние работы. Заходят электрики, сантехники…Начинают штробить. Вырезать подрозетники. Если делать все по технологии, то все будет нормально. Технологии хорошие. Но если эти работы ведутся с нарушением технологий, а, к сожалению, они очень часто именно так и ведутся, то уцелеть при штроблении у газобетона гораздо больше шансов, чем у керамики. Очень редко эти нарушения приводят к потере несущей способности стен, но очень часто эти нарушения видны на экране тепловизора. Это значит, через эти места идут дополнительные потери тепла.

Вывод такой: в условиях когда технологии строго соблюдаются, то теплотехнические характеристики стены не страдают и могут быть близки к заявленным. Но соблюсти и проконтролировать соблюдение проще у газобетона.

Часто в других обзорах можно встретить обсуждение таких качеств, как скорость и удобство возведения, толщина шва, инструмент для резки блоков. Эти вопросы должны волновать только строителей в тот момент, когда они формируют расценки на кладку блоков по той или иной технологии. Все что важно для заказчика мы уже обсудили.

Еще поднимают вопрос впитывания влаги. Если все делать по технологии, то стены будут защищены от переувлажнения. Фундамент разумеется должен быть гидроизолирован, а между фундаментом и первым рядом кладки должна быть отсечная гидроизоляция. Фасад должен иметь отделку. В процессе возведения стен кладка должна укрываться пленкой, как это предполагает технология. И никаких проблем с влагой не будет. В процессе строительства коробки любые конструкции, так или иначе, намокают, даже если все велось по технологии. Но потом они высыхают. А когда дом накрыт крышей, в проемах стоят окна, фасад отделан, то ничего намокать не будет, если все сделано правильно.

Строительство домов и коттеджей из газобетона во Владимире

Традиционными строительными материалами в России являются дерево и кирпич. Но технологии стремительно развиваются, предлагая все новые, более дешевые и совершенные методики и материалы. Одной из этих технологий является строительство домов из газобетонных блоков.

Газобетон или пенобетон?

Перед застройщиком стоит выбор, из какого материала возводить коттедж: из газобетонных или пенобетонных блоков, между которыми многие не видят разницы. В заблуждение вводит путаница в строительных терминах.

Почему мы выбрали именно газобетон для строительства домов? В чем различия между этими строительными материалами?

Структура. И тот, и другой материал являются разновидностями ячеистого бетона. Благодаря своей пористой структуре, они намного легче бетона, что существенно сокращает время строительства и усадки дома. Различаются пено- и газобетон по способу изготовления и, соответственно, своим свойствам.

Состав. Газобетон – это искусственный строительный материал, состоящий из кремнеземистого наполнителя (кварцевого песка) и минерального вяжущего материала (смесь из цемента, воды и извести). Главный признак ячеистого бетона – пористая структура, достигается путем смешения всех элементов с небольшим количеством алюминиевой пасты. Данный компонент безопасен для человека, поэтому в результате совмещения получается экологически чистый искусственный пористый камень. Свойства газобетона равномерно распределены по всей площади каждого блока.

Пенобетон – это смесь из воды, извести, портландцемента и отходов промышленного производства (золы-уноса, доменных шлаков, нефелиновых шламов и др.). Пористая структура достигается за счет добавления вспомогательных продуктов производства: соапстока, дубильных веществ кожевенной промышленности, подмыльного и сульфитного щелока и других элементов. Компоненты в блоке распределяются неравномерно, в связи с чем качественные свойства также непостоянны.

Изготовление. Сформированные из смеси газобетонные блоки складируются для автоклавной обработки, в процессе которой в течение 12 часов они подвергаются воздействию водяного пара, нагретого до 190^оС и подающегося под давлением 12 кг/см². Благодаря автоклавированию существенно увеличивается прочность блоков, а срок на усадку значительно снижается, вследствие чего минимизируется риск возникновения усадочных трещин.

Отвердевание пенобетонных блоков практически невозможно контролировать, так как этот процесс происходит в естественных условиях. Вследствие этого прочность и теплоизолирующие свойства пенобетона гораздо ниже прочности газобетона. Усадка блоков пенобетона происходит из-за естественной влагопотери, что может привести к возникновению усадочных трещин. Если дом был построен из только выпущенных с производства пенобетонных блоков, в нем могут развиться грибки и плесень, так как уровень влажности материала довольно высок. Отсутствие строго соблюдения геометрии изделий приводит к тому, что размеры пенобетонных блоков могут меняться в зависимости от партии.

Теплоизоляция газобетона

Если сравнивать кирпич и газобетон, преимущество, бесспорно, окажется на стороне второго. Сам по себе ячеистый бетон имеет низкую теплопроводность, которая уменьшается по мере увеличения толщины изделия. Достигается этот эффект за счет пористой структуры, при которой все ячейки заполнены воздухом. Здания, построенные из ячеистого бетона, соответствуют требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», предъявляемым к жилым строениям.

Обращаем Ваше внимание на укладку газобетонных блоков. Блоки мы укладываем на клей, а не на раствор. В чем разница? При укладке кирпича на раствор толщина шва 10 мм. То есть образуется дополнительный мост холода по шву из раствора, что исключено при укладке блоков на клей, так как толщина шва составляет 1-3 мм.. Вследствие этого необходимость в дополнительном утеплении дома из газобетона отсутствует. Одновременно снижаются расходы на отопление в зимний период и кондиционирование в летний.

В приведенной ниже таблице указан расчет теплопроводности стены из различных материалов.

Примечание: чем ниже коэффициент теплопроводности, тем выше теплоизоляция стены, тем больше экономия средств (зимой для обогрева, летом для охлаждения).

Паропроницаемость газобетона

Скопление влаги внутри строительного материала, такого как дерево, кирпич, бетон, приводит к образованию плесени, возникновению грибков и ухудшению теплопроводящих свойств. Сооружение начинает постепенно гнить и разрушаться.

Газобетон имеет другую – пористую структуру, за счет чего задержка влаги внутри материала становится невозможной. Таким образом достигается высокая паропроницаемость газобетона. Дом «дышит», пропуская кислород и выводя образовавшийся внутри помещений углекислый газ.

Кроме того низкое противодействие паропроникновению способствует созданию благоприятного климата в комнатах.

Газобетон YTONG®

Особое место среди производителей строительных материалов занимает завод YTONG®, расположенный в Можайске. YTONG® является единственным в России представительством немецкой строительной компании Xella, передавшей своему подразделению секреты производства изделий в соответствии с высоким немецким стандартом качества. Xella является основоположником производства газобетона автоклавного твердения, который сейчас выпускается в 20 странах мира. Это дает заводу YTONG®преимущество перед другими российскими компаниями и выводит его в лидеры строительного рынка.

Весь газобетон завода YTONG® производится по разработанному внутри компании стандарту СТО 73045594-001-2008, который соответствует российскому стандарту ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения». Каждый заказ на заводе изготавливается с учетом климатических особенностей местности, в которой будет возводиться здание. Для разработки специального состава газобетона привлекаются специалисты Научно-исследовательского института бетона и железобетона (НИИЖБ) и немецкие инженеры. Основной компонент газобетона – известь, производится на заводе Fels, принадлежащем компании Xella, что говорит о неизменно высоком качестве продукции. На каждом этапе изделие проходит испытания, приравненные к реальным условиям.

Газобетон, произведенный на заводе YTONG®, имеет отличные механические характеристики. Благодаря этому его используют не только в производстве стеновых блоков, но и в изготовлении перемычек, силовых поясов, перекрытий, ребер жесткости и других строительных продуктов.

Строительство домов из газобетонных блоков YTONG®

Каждый блок на заводе YTONG® производится по строгому стандарту, в котором прописаны размеры изделий. Данные нормы соблюдаются со свойственной немцам щепетильностью. Это позволяет осуществлять аккуратную кладку, используя клей для тонкошовной кладки YTONG®. Здание приобретает высокую прочность и теплоизолирующие свойства при толщине шва всего 1-3 мм. Таким образом экономятся средства на клеевую смесь, которой теперь требуется в разы меньше, и исключается возникновение мостиков холода между блоками.

Блоки имеют хорошую геометрию, что упрощает отделку дома и снижает расходы на отделочные материалы. Для внешних стен рекомендуется нанесение 15 мм штукатурки, внутри же можно покрыть всего на 7-10 мм. Если в качестве отделочного материала используется керамическая плитка, ее можно клеить сразу на блоки, предварительно выполнив грунтовку.

Технология строительства домов из газобетона

Как происходит строительство?

Какие этапы?

Какие блоки использовать? 

Проектирование

Семь раз отмерь, один отрежь — гласит народная мудрость. Этап, предшествующий строительству — это архитектурное и конструкторское проектирование. Блочное строительство требует серьезного подхода к расчету нагрузок на грунт, на фундамент, перекрытия и кровлю. Все эти расчёты мы выполняем в рамках конструкционного проекта.

Фундамент

Правильно рассчитанный и спроектированный фундамент — залог надёжности и долговечности всего дома. Выбор типа фундамента, схема его армирования и марка бетона должны опираться на лабораторное исследование грунта Вашего участка. Поэтому, мы предложим Вам сделать геологическое исследование участка.
Пример результатов исследования >>> 

Стены и перекрытия

Для возведения наружных стен и перегородок мы рекомендуем использовать автоклавный газобетон, а в качестве перекрытий — пустотные железобетонные плиты. Толщина элементов стен выбирается исходя из нормативов по теплоизоляции конструкции. В московском регионе оптимальной толщиной газобетонных блоков, используемых без последующего утепления является 375 мм.
Лидирующим продуктом в сегменте автоклавного газобетона являются блоки ИТОНГ:

 
Устройство армопоясов

Технология предусматривает при возведении стен обязательный монтаж армопоясов между этажами и для опоры стропильной конструкции. Армопояс служит для «обвязки» всех стен воедино и изготавливается из товарного бетона и арматуры с традиционной опалубкой или опалубкой из U-образных блоков. Сечения армопоясов рассчитываются на этапе проектирования.

Это завершающий этап силовой части дома. В соответствии с расчётом снеговых и ветровых нагрузок, монтируется стропильная система. Иногда, расчёты предусматривают использование клееных или двутавровых балок в конструкции основания стропильной системы.

Наш практический опыт показал, что соблюдение технологии на каждом отдельном этапе, применение качественных материалов, знаний и навыков квалифицированных специалистов является объективной необходимостью.
Мы используем умеренную ценовую политику, доступную для большинства застройщиков.
 

Отправьте заявку на расчёт стоимости и получите актуальную смету на квалифицированное строительство >>> 

Технология строительства из газобетонных блоков в автоклаве

Технология строительства из блоков из газобетона в автоклаве подходит для строительства различных объектов кладки кирпичных стен в промышленных и гражданских зданиях. В проектах промышленного и гражданского строительства используются обычные кирпичи, блоки из пенобетона в автоклаве и др. мелкопустотная кладка из легкого заполнителя. Блоки и другие кладочные работы по заполнению стен. Рассмотрим конкретный процесс строительства из автоклавных газобетонных блоков.

Производство блоков из автоклавного газобетона

Очистите базовый слой → скопируйте ровную линию → выравнивание бетона → привяжите арматуру несущей колонны → выдержите количество стержней → приварите анкерный стержень → создайте автоклавный газобетонный блок → привяжите монолитную стальную арматуру → поддержите отлить в форму и отлить монолитный бетон → Кладка на монолитных лентах → Опалубка ответвлений, заливка бетона → Кирпичи для диагональных связей кронштейнов (доски) → Установить дверную коробку, прокладывать в стене проволочные трубы и распределительные коробки → Стена ремонт → отделка стен.

1. Массовая обработка:

Очистите кирпичи у основания каменной стены из газобетона, очистите части стены из газобетона или поверхность бетонной ленты на плоскости фундамента или пола, выровняйте ее раствором, потяните за проволоку и проверьте ее плоскостность. с помощью горизонтальной линейки. В соответствии с требованиями проектных чертежей согните линию, а также согните центральную и боковую линию корпуса стены и соответствующих частей корпуса стены, двери, линии размеров оконного проема.

Назначение — обеспечить правильное положение кладки. Подсчитайте количество обшивок сверху вниз (включая высоту горизонтального серого шва и зарезервированное пространство для наклонной блочной кладки). Если высота нижнего блока обшивки нерегулярна, можно использовать цементный кирпич или простой кирпич. Кладка из бетона и специальных спецификаций.

2. Стенка отвода:

Во время строительства содержание воды в ячеистом бетонном блоке должно быть ниже 15%, поливать и смачивать за 24 часа до возведения блока, а поверхность кладки должна достичь сухого состояния пропитанной поверхности.

3. Перед сборкой кожаного блока необходимо провести пробное качание в соответствии с требованиями проектного ряда, назначение:

1) С помощью пробного маятника вы можете определить, какие типы спецификаций используются, минимизировать количество немодельных спецификаций и достичь цели по уменьшению количества распиленных кирпичей;

2) С помощью пробного маятника можно скорректировать размер стержня пико;

3) Чтобы лучше использовать механические свойства кладки, длина перекрытия верхнего и нижнего кожаных блоков должна быть не менее 1/3 длины блока;

4) Кладка на стыках «L», «T» и «десять» должна быть прокусана для обеспечения общей устойчивости кладки;

5) Схема расположения несущих колонн: Согласно требованиям проектных и строительных чертежей, несущие колонны укладываются через каждые 3 шт.5 ~ 4,0 м со стороны стены и по длине стены.

Вышеперечисленные редакторы представили технологию строительства из автоклавных газобетонных блоков. Если вы все еще не поняли, звоните, чтобы проконсультироваться. Если вам нужны автоклавные газобетонные блоки, приходите на наш завод за покупками, мы надеемся на ваше сотрудничество.

CE2187_FinalPaper_2015-11-09_18.20.11_ORHDAU

% PDF-1.4 % 2 0 obj > / OCGs [43 0 R] >> / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences 40 0 ​​R >> эндобдж 41 0 объект > / Шрифт >>> / Поля 47 0 R >> эндобдж 42 0 объект > поток application / pdf

Технология автоклавного газобетона (AAC)

Svanholm Engineering разработала и упростила установки и производственное оборудование для AAC на основе новых изобретений и приложений, сохраняя при этом высокое качество продукта.С 2007 года Alpina Industriale SpA приобрела у компании Сванхольм лицензию на строительство заводов для производства кондиционеров воздуха в соответствии с предложенной компанией Сванхольм технологией. В Индии ANEPL предлагает технологию AAC мирового класса с проверенными местными и экономичными решениями, лучшим качеством обслуживания и своевременной доставкой.

Технология AAC

Элементы, изготовленные из автоклавного газобетона (AAC), состоят из кварцевого песка / летучей золы, цемента, извести и воды. При добавлении алюминиевого порошка происходит реакция с последующим образованием множества маленьких пузырьков воздуха внутри объема.Во время автоклавирования известь в связующем реагирует с водой и кремнеземом / летучей золой и образует гидраты силиката кальция.

предложений ANEPL:

ANEPL предлагает готовое проектное решение в технологии AAC. Диапазон мощностей начинается от 200 кубометров. до 900 куб. в день. Поставка оборудования включает в себя систему обработки песка / летучей золы и шлама, хранение, загрузку и дозирование, литье и формование, погрузочно-разгрузочные работы, резку торта, автоклавирование, систему автоматической обработки и упаковки и т. Д., — говорит г-н.Шакти Сваруп Ниссонко.

Ориентация на качество — продукты и услуги

Преимущества и применение автоклавных газобетонных блоков (AAC) Блок:

Высокое соотношение прочности и веса, низкая теплопроводность, устойчивость к колебаниям температуры и влажности и огнестойкость. Его низкая плотность позволяет использовать его в более крупных строительных единицах, что является явным преимуществом при предварительном производстве. Существенная экономия сказывается на нагрузках на фундамент при многоэтажном строительстве.Поэтому он все чаще используется в качестве стеновых блоков.

NBMCW Май 2012

6 мифов о строительстве из газобетона

Автоклавный газобетон — относительно новый строительный материал, с которым связано множество мифов и заблуждений. Причиной тому является отсутствие у строителей опыта и наличие на рынке другого ячеистого бетона с другими характеристиками от газоблоков

Попробуем разобраться, какие распространенные утверждения о газобетоне не соответствуют истине и связаны с недостаточной информированностью заказчиков или несоблюдением технологии возведения коттеджей из газоблоков.

Миф 1. Газобетон вреден для здоровья, так как содержит алюминий

Алюминиевая пудра фактически является необходимым компонентом для вспенивания раствора при производстве газоблоков. Взаимодействуя с известью, алюминий приводит к выделению водорода и образованию множества заполненных газом ячеек, которые обеспечивают уникальные характеристики газоблоков. Однако в чистом виде алюминий, конечно, в составе материала сохранить нельзя. После реакции с известью она остается в блоках в виде стабильного химического соединения — оксида алюминия, который входит в состав глиняных и керамических кирпичей.

Миф 2. Газобетон — хрупкий материал, в котором есть трещины

Причина появления этого мифа банальна. Немалое количество заказчиков обратилось к недобросовестным строителям и столкнулось с повреждениями и трещинами в газоблоках при транспортировке материала или, что еще хуже, в стенах готовых домов. Но в подавляющем большинстве случаев такие проблемы связаны с несоблюдением технологии использования газобетона.

«Хрупкость» — понятие условное, не используемое в строительстве.В случае стеновых материалов имеет смысл говорить о несущей способности газоблоков и предельной прочности материала на сжатие, растяжение, изгиб и т. Д. Несущая способность газоблоков самых популярных марок соответствует требованиям, необходимым для строительство 2-3-х этажных домов (под каждую конкретную постройку нужен расчет). В то же время в доме из газоблоков, как, скажем, коттедж из кирпича, трещины все же могут возникать из-за несоблюдения технологии строительства — неправильная кладка фундамента, отсутствие арматуры, использование не соответствующих ей марок газобетона. с расчетами и т. д.При транспортировке элементов также требуется особое внимание к рекомендациям производителей, например, использование специальных поддонов и поддонов для транспортировки материала.

Миф 3. Клей для газобетона дорогой и использовать его невыгодно

Это утверждение опровергается элементарными расчетами. Стоимость тонкослойной клеевой смеси действительно в 2-2,5 раза выше, чем цена обычного цемента. Однако для укладки элементов на цементно-песчаную смесь необходимо образование швов толщиной 10-12 мм, тогда как в случае тонкослойного состава толщина шва составляет 1-3 мм.Расход тонкослойной смеси при строительстве дома в 5-6 раз меньше цементной.

Миф 4. Газобетон быстро намокает и теряет свои характеристики

Причиной возникновения этого мифа также являются ошибки, допущенные при строительстве. Любой строительный материал в той или иной степени гигроскопичен и паропроницаем, но это не мешает нам использовать в строительстве, например, дерево. В случае с газоблоками материал действительно следует защищать от прямого воздействия воды: накрыть клеенкой на строительной площадке, чтобы защитить от дождя, и защитить от влаги с земли, сняв фундамент на высоту 40 см по горизонтали. гидроизоляция.

В остальном опасения по поводу намокания газобетона беспочвенны. Благодаря высокой паропроницаемости влага из газобетонных стен в отапливаемых помещениях быстро испаряется. Более того, по опыту Польши можно даже судить, что коттеджи из газобетона восстанавливаются после наводнения. Но если внешнюю стену покрыть отделкой с плохой паропроницаемостью, внутри стеновых блоков действительно будет скапливаться влага.

Миф 5. Газоблоки требуют обязательной изоляции

По большому счету, любой дом, независимо от строительного материала, можно строить с утеплителем или без него, будет варьироваться только толщина стен — от 15 см в случае каркасных домов до нескольких метров в случае железобетона.Поэтому возведение, скажем, кирпичного дома шириной 1,5 кирпича (38 см) требует надежного утепления с использованием 15-сантиметрового слоя теплоизоляции.

В случае пенобетона толщина стены и необходимость использования утеплителя определяется теплотехническим расчетом. В более холодных регионах Украины минимальная толщина стены из газобетона без утеплителя составляет 35 см. Но стену такой же толщины можно утеплить, применив блоки шириной 20-25 см и слой теплоизоляции 10-15 см.

Миф 6. Газобетон требует дорогой внешней отделки

Стены из газобетона, действительно, часто облицовывают лицевым кирпичом или фасадными панелями, но делают это скорее для красоты, а не для защиты от атмосферных воздействий. Пропитанная дождем или заснеженная кладка из газобетона сохнет быстро. Поэтому при желании сэкономить газоблоки можно красить или оштукатурить (материал с высокой паропроницаемостью) или даже оставить без отделки. При этом для защиты стен от влаги все же важно правильно обустроить оконные и кровельные свесы коттеджа.

Built Expressions Bangalore :: Газобетонные блоки

Газобетонные блоки: экологичный и универсальный материал

Б. Л. Раджпут1 и А. Л. Агарвал2

1 доцент, NICMAR, 25/1 Balewadi, Pune 411045

2Professor, NICMAR, 25/1 Balewadi, Pune 411045

Реферат: Строительная промышленность Индии производит и потребляет большое количество разнообразных материалов.Хотя рост строительного сектора в Индии увеличил спрос на различные материалы, бетон остается одним из наиболее широко потребляемых строительных материалов. Замена кирпича бетонными блоками широко распространена, так как это позволяет сохранить плодородный верхний слой почвы на пахотных землях. Бетонные блоки используются в перегородках различной толщины, а также в несущих стенах. Чтобы решить проблему веса бетона на конструкции и сделать конструкцию экономичной, предпринимаются попытки уменьшить нагрузку на бетонный блок, сделав его перфорированным или ячеистым.В этой статье делается попытка осветить последние разработки в области газобетонных блоков, а также их свойства, требования к испытаниям в соответствии с кодексом IS, области применения и преимущества по сравнению с обычными кирпичами.

Введение

Индийская строительная отрасль является одной из крупнейших с точки зрения затрат, объема потребляемого сырья / природных ресурсов, объема произведенных материалов и продукции, создания рабочих мест, воздействия на окружающую среду и т. Д.Строительная промышленность Индии производит и потребляет большое количество строительных материалов. Рост в строительном секторе в Индии увеличил спрос на различные строительные материалы, как показано в Таблице 1 [1].

Таблица 1: Прогнозируемый спрос на строительные материалы

PLZ См. Таблицу

Большинство строительных материалов являются энергоемкими материалами, и их широкое использование может истощить энергетические ресурсы и отрицательно повлиять на окружающую среду.Следовательно, существует потребность в оптимальном использовании доступных энергоресурсов и сырья для производства простых, энергоэффективных, экологически чистых и устойчивых строительных альтернатив и методов для удовлетворения растущего спроса на строительство зданий. Ниже приведены некоторые параметры, которые необходимо учитывать при разработке экологически безопасных альтернативных строительных технологий.

• Использование экологически чистых материалов и технологий

• Минимальное использование высокоэнергетических материалов

• Использование возобновляемых источников энергии

• Минимальная транспортировка и использование имеющихся на месте материалов

• Утилизация и / или переработка отходов строительных материалов

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (АКБ) — легкий и экологически чистый строительный материал.Шведский архитектор Аксель Эрикссон изобрел этот новаторский материал в середине 1920 года [3]. AAC обычно используется в виде блоков, но бывает разных форм: от блоков, перемычек, стен, полов до крышных панелей. Блоки AAC используются для стен несущих конструкций, перегородок, внутреннего листа полых стен или в качестве основы для кирпичной кладки, внешних стен для каркасных конструкций RCC при защите от атмосферных воздействий путем штукатурки или другой эффективной обработки. Требования к блокам AAC плотностью до 1000 кг / м3 описаны в коде BIS IS 2185 (Часть 3).

Производственный процесс

Очень краткое описание процесса производства AAC дается в стандарте IS 2185 (Часть 3), который представлен здесь. В блоках AAC используется газобетон, который получают путем введения воздуха или другого газа в суспензию, состоящую из цемента или извести и кремнеземистого наполнителя. Цемент, соответствующий индийским стандартам, может использоваться по усмотрению производителя. Использование летучей золы, соответствующей IS 3812-1981, может быть разрешено до 20%.Используемая известь должна соответствовать требованиям к извести класса C, установленным в стандарте IS 712-1973. Заполнители, используемые для производства блоков AAC, должны соответствовать стандарту IS 383-1970, за исключением классификации, которая может быть сделана для соответствия продукту, и содержание кремнезема, которое должно быть не менее 80%. Добавки могут добавляться либо как добавки к цементу во время производства, либо как добавки к бетонной смеси. Существует несколько способов образования воздушных ячеек или других пустот в

суспензия с образованием ячеистой структуры после автоклавирования:

• За счет образования газа в результате химической реакции в массе на стадии жидкости или пластика

• Путем подачи воздуха либо путем добавления к суспензии в смесителе предварительно сформированной стабильной пены, например, используемой при пожаротушении, либо с использованием воздухововлекающих агентов.

Обычно автоклавирование (отверждение паром под высоким давлением) длится от 14 до 18 часов.При автоклавировании бетон подвергается воздействию максимальной температуры около 1750 ° C, что соответствует давлению пара около 8,5 кг / см2. После испарения водорода сильно вспененный бетон с закрытыми ячейками разрезается на размер. Блокам AAC можно придать различные текстуры поверхности, начиная от очень мелкой близкой текстуры до грубой открытой текстуры путем правильного выбора, сортировки и пропорции агрегатов во время производства или путем обработки лицевой стороны блоков, пока они еще зеленые, с помощью проволоки. щеткой или слегка размыв поверхность, разбрызгав на нее мелкую струю воды.

Физические свойства

В таблице 2 приводится сравнение различных свойств различных материалов стен, таких как глиняный кирпич, кирпич из зольной пыли, пустотелые и полнотелые бетонные блоки. Это показывает, что блоки AAC являются отличными стеновыми материалами по сравнению с другими материалами.

Отбор проб

Для тестирования блоков AAC на месте необходимо взять образцы из партии. Подробный метод выборки был описан в IS 2185 (Часть 3) для выборки блоков AAC.

Когда отбор проб описанным методом практически неосуществим, пробы необходимо отбирать методом случайной выборки. В этом методе пробу следует брать из верхней части штабеля в доступном месте и изнутри штабелей, открывая траншеи сверху. Образцы блоков должны быть помечены для будущей идентификации груза, который они представляют. Блоки необходимо хранить под навесом и защищать от экстремальных условий температуры, относительной влажности и ветра до тех пор, пока они не потребуются для испытания.

Таблица 2: Сравнение физических свойств различных стеновых материалов

PLZ См. Таблицу

( Источник: IS коды и производственные брошюры Ecolite — JVS Comatsco India Pvt.Ltd, Aerocon, Хайдарабад, и

Siporex India Pvt. Ltd * Брошюра по блокам Magicrete AAC)

После отбора проб как можно скорее следует провести тестирование. Все 24 блока необходимо проверить на предмет размеров и визуальных дефектов. Из 24 блоков 12 блоков подвергаются испытанию на прочность при сжатии, 3 блока — испытанию на плотность, 3 блока — испытанию на теплопроводность и 3 блока — испытанию на усадку при высыхании. Оставшиеся 3 блока следует зарезервировать для повторного испытания на усадку при высыхании, если возникнет такая необходимость.

Критерии соответствия

Концепции и производству AAC уже десять лет, и они производятся по всему миру. Некоторые из применяемых кодов перечислены ниже [3].

• Индийский стандарт: IS2185 (часть 3)
• Стандарт Австралии: AS3700: 1997
• Германия Стандарт: DIN4165: 1990
• Американский стандарт: ASTMC1693: 1999
• Китайский стандарт: GB11968: 2006
• Стандарт Англии: BS-EN771-4: 2003
• Японский стандарт: JISA5416: 1995
• Евро стандарт: EN771-4: 2003
• Вьетнамский стандарт: TCVN7959: 2011

Наряду с вышеперечисленными стандартами при производстве блоков AAC необходимо соблюдать систему менеджмента качества в соответствии с ISO 9001: 2008.

Преимущества автоклавных газобетонных блоков безвредны для окружающей среды

Экологичный и энергосберегающий блок AAC отвечает всем требованиям современности. Абсолютно отсутствуют загрязняющие вещества или опасные отходы, образующиеся в процессе, и нет отходов драгоценного сырья [4]. Блоки AAC можно использовать как альтернативу традиционному глиняному кирпичу.

Традиционные глиняные кирпичи производятся из глинистой почвы. Глиняная почва — это жизненно важный резерв, на формирование которого уходят тысячи лет.Благодаря постоянному использованию блоков AAC можно снизить потребление естественной глинистой почвы. После того, как глиняные кирпичи формованы и высушены, они приступают к сложному процессу обжига. Процесс обжига неэффективен и загрязняет окружающую среду. Затем это приводит к большим потерям энергии, а неполное и неравномерное обжигание в дальнейшем приводит к получению кирпичей низкого качества и высокому процентному содержанию взвесей (твердых частиц), которые выбрасываются в атмосферу и являются причиной таких экологических проблем, как истощение озонового слоя и глобальное потепление [ 5].Блоки AAC обеспечивают отличную теплоизоляцию и значительно снижают потребление энергии. Легкая обрабатываемость блоков AAC помогает также исключить ненужные отходы на строительной площадке.

Прочность

Долговечность любого материала — важный фактор, который необходимо учитывать при выборе строительных материалов. Блоки AAC обладают отличной прочностью. По всему миру существует множество сооружений, многим из которых более 60 лет, и они находятся в отличном состоянии [6].Блоки AAC могут обеспечить хорошую устойчивость к суровым климатическим условиям и не будут разрушаться с течением времени. Это, в свою очередь, снижает стоимость обслуживания конструкции, уменьшая стоимость ее жизненного цикла. Благодаря меньшей пористости и меньшему количеству стыков блоки AAC обеспечивают отличную устойчивость к атакам термитов, что исключает необходимость химической защиты. Благодаря легкости стены из этого материала обладают хорошей сейсмостойкостью.

Высокая теплоизоляция

В типичном производственном процессе большое количество крошечных ячеек формируется в блоках AAC.Эти крошечные ячейки способствуют теплоизоляционным свойствам материала, что помогает снизить затраты на отопление и охлаждение здания. Он также имеет лучшую тепло- и звукоизоляцию за счет меньшего количества стыков. Эксперименты, проведенные со стенами из блоков AAC, показали, что среднее энергопотребление комнаты, построенной из блоков AAC, примерно на 25% меньше, чем в комнате, построенной из глиняных кирпичей.

Огнестойкий

AAC полностью неорганические и негорючие.Поскольку AAC является химически неорганическим материалом, а это означает, что он не горит, нет абсолютно никаких шансов на образование токсичных паров, что часто бывает с традиционными материалами. Продукт особенно подходит для применения в огнестойких условиях. Температура большинства пожаров в жилых домах не превышает 12000 ° C, а блоки AAC не разрушаются, пока не превысит 30000 ° C. Это позволяет ему сохранять структурную целостность даже после пожара. Стены из блоков AAC не только противостоят огню, но и фактически помогают предотвратить его распространение в другие области, выступая в качестве противопожарной защиты в случае, если дома расположены слишком близко, чтобы образовать барьер.Стена из блоков AAC толщиной 100 мм имеет 4-часовой предел огнестойкости [5]

Звукоизоляция

Благодаря крошечной структуре ячеек из блоков AAC и прочной конструкции стены, стена из блоков AAC обеспечивает отличную звукоизоляцию, значительно снижая внешний шум и обеспечивая более тихий и комфортный интерьер для пассажиров. Класс звукопередачи (STC) типичной стены из AAC толщиной около 200 мм колеблется от 40 до 55 [6]. Следовательно, блоки AAC обладают отличной способностью к шумоподавлению и уменьшают эффект эха в пустой комнате.Присущие AAC звукоизолирующие свойства делают его идеальным для управления передачей шума между соседними комнатами, и, следовательно, эти блоки предпочтительны при строительстве квартир, гостиниц, ИТ-офисов, студий звукозаписи, мультиплексов и т. Д.

Простота обработки

AAC можно легко разрезать или придать им желаемые размеры. С помощью AAC можно реализовать практически любой креативный дизайн. Углы блоков можно обрезать, чтобы получились арки или закругленные края.Его можно распиливать, сверлить, прибивать гвоздями и обрабатывать с помощью стандартных инструментов. Его также можно оштукатурить и отделать плиткой или краской, что делает его одним из самых универсальных строительных материалов. Следовательно, блоки AAC могут использоваться для всех приложений, включая стены, крыши, полы и балконы, как в несущих, так и в ненесущих приложениях.

Экономичное строительство

Таблицы 3 и 4 подтверждают, что блоки AAC являются экономичным строительным материалом.

PLZ См. Таблицу

Заключение

Огромный рост строительства в Индии увеличил спрос на различные строительные материалы.Из-за роста затрат строительным агентствам очень сложно контролировать стоимость материалов. Кроме того, большинство этих материалов являются энергоемкими и переносятся на большие расстояния. Широкое использование этих материалов может истощить энергетические ресурсы и отрицательно повлиять на окружающую среду. Следовательно, существует острая необходимость в использовании простых, энергоэффективных, экологически чистых и устойчивых строительных материалов и технологий для строительства. Блоки AAC удовлетворяют всем вышеперечисленным требованиям и могут использоваться в качестве альтернативного материала для стен.AAC — прочный материал в самых разнообразных климатических условиях. Строительство с использованием AAC оказалось экономичным из-за скорости строительства, меньшего количества отделочных работ, требуемых поверх него, и очень меньшего технического обслуживания после этого. AAC может быть неэкономичным, если для строительства требуются небольшие количества, а сама стоимость транспортировки делает их более дорогостоящими по сравнению с другими альтернативными строительными материалами. Такие свойства AAC, как теплопроводность, удельный вес, удобоукладываемость, звукоизоляция, проницаемость и огнестойкость, делают его универсальным и футуристическим строительным материалом.

Примечание: Приведенные выше расчеты были выполнены с учетом только экономии за счет стоимости материалов, в то время как другая экономия средств из-за легкого веса AAC, затрат на транспортировку, трудозатрат на строительство и меньшего веса конструкции на фундаменте приводит к экономии в стоимости конструктивного каркаса. Общая экономия затрат может составить примерно до 15%.

PLZ См. Таблицу

ССЫЛКИ

1. Б.В. Венкатарама Редди, «Устойчивые строительные технологии», Современная наука, Vol. 87, № 7, октябрь 2004 г., стр. 899-907.

2. APITCO Ltd., A.P., Индия, (по состоянию на 06.12.2013)

3. Блоки из газобетона в автоклаве, Вьетнам, (дата обращения 15.06.2013)

4. Автоклавный газобетон Aercon, Флорида, США, (по состоянию на 22.06.2013)

5.Блоки из автоклавного газобетона ECOLITE, СП Cosmatsco Industries Pvt Ltd., Пуна. (дата обращения 20.06.2013)

6. М.К. Прабхакар, «AAC экономит время, деньги и обеспечивает преимущества для окружающей среды», The Master Builder, февраль 2010 г., стр. 72-83.

7. Tarmac Building Products Ltd., Великобритания (дата обращения 15.06.2013)

8. Группа компаний Ширке — Siporex India Pvt. Ltd., Пуна. (дата обращения 06.12.2013)

9. IS 1077, Строительный кирпич из обожженной глины обыкновенного — Спецификация, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.

10. IS 12894 Технические условия на кирпичи из пылевидной золы извести, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.

11. IS 2185 (Часть I): Спецификация для бетонных блоков (пустотелые и твердые бетонные блоки), Бюро стандартов Индии, Нью-Дели.

12. IS 2185 (Часть III): (Автоклавные ячеистые газобетонные блоки), Бюро стандартов Индии, Нью-Дели.

Ячеистый бетон в строительстве — Designing Buildings Wiki

Легкий ячеистый (пенобетон) изготавливается путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены и цементного раствора. Ячеистый бетон заменяет традиционные материалы в строительной отрасли благодаря своему легкому весу, высокому качеству и доступности.

Ячеистый бетон может иметь диапазон плотности в сухом состоянии, обычно от 400 кг / м3 до 1600 кг / м3, и диапазон прочности на сжатие от 1 Н / мм2 до 15 Н / мм2.Он очень универсален, так как может быть адаптирован для достижения оптимальной производительности и минимальных затрат путем выбора подходящей конструкции смеси.

Прогнозируется, что рынок ячеистого бетона вырастет с 337,6 млн долларов США в 2015 году до 449,8 млн долларов США к 2020 году при расчетном среднегодовом темпе роста 5,9%.

Ускоренная урбанизация, рост инфраструктуры и растущая индустриализация привели к росту рынка ячеистого бетона. Растущие доходы и покупательная способность людей в развивающихся странах и растущий спрос со стороны секторов конечного использования, таких как коммерческие здания, жилые дома и инфраструктура, являются основными факторами, движущими рынок.

Этот рост будет стимулироваться расширением областей применения в строительных компонентах, блоках, заполнении пустот и изоляции крыш.

В Великобритании использование ячеистого бетона стало популярным после того, как он был определен для восстановления траншей в Законе о новых дорогах и улицах 1991 года. Другие применения включают дорожные основания, стабилизацию грунта, опоры и укрепление мостов, а также мелиорацию земель.

Благодаря своему легкому характеру ячеистый бетон может косвенно снизить затраты на проект, например, за счет снижения общей нагрузки на здание, так что для его поддержки требуется меньше свай.

Ячеистый бетон — очень текучий материал, поэтому его легко укладывать под действием силы тяжести и он самовыравнивается. Обычно он используется для изготовления плит перекрытия, оконных панелей и крыш.

Ключевыми компаниями, работающими на рынке, являются:

• Propump Engineering (Великобритания)
• Сен-Гобен (Франция),
• Fillcrete (ЮАР),
• Xella Group (Германия),
• Целлюлозный бетон (США),
• Cematrix (Канада),
• Litebuilt (Австралия),
• Нублок (ЮАР),
• Ластон Итальяна С.P.A (Италия),
• Cellular Concrete Technologies (США),
• Aerix Industries (США),
• ACICO (Кувейт),
• Ширке (Индия),
• Broco Industries (Индонезия),
• Aircrete Europe (Нидерланды).
• EAB Associates (Великобритания)

Ячеистый бетон обеспечивает структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени. К изделиям из ячеистого бетона относятся блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, а также перемычки. Он также представляет собой заполняющий материал с низкой плотностью, используемый в геотехнических приложениях.

На сектор инфраструктуры приходится самая большая рыночная доля рынка, и эта тенденция, по прогнозам, сохранится в течение прогнозируемого периода. Также ожидается, что этот сегмент будет расти самыми быстрыми темпами в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что рост развития строительной индустрии и экологически чистых строительных материалов будет стимулировать рост сектора инфраструктуры. Согласно прогнозам, жилищный сектор станет вторым по величине сегментом рынка в ближайшие годы.

Ожидается, что рост спроса на легкие строительные материалы во всем мире будет стимулировать рынок. Сегмент дорожных оснований будет иметь самый высокий среднегодовой темп роста с 2015 по 2020 год, за ним следуют строительные материалы и бетонные трубы.

Ожидается, что на европейский регион будет приходиться самая большая доля на рынке ячеистого бетона с 2015 по 2020 год. Азиатско-Тихоокеанский регион, по прогнозам, будет самым быстрорастущим регионом для рынка в течение прогнозируемого периода. Такие страны, как Китай и Индия, трансформируют свою экономику из экономики, основанной на сельском хозяйстве, в экономику обрабатывающей промышленности и других отраслей промышленности.Рост урбанизированного населения в Китае и Индии и рост располагаемого дохода являются движущей силой рынка ячеистого бетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

[править] Статьи по теме «Проектирование зданий».

Преимущества альтернативных материалов по сравнению с обычным глиняным обожженным кирпичом

Бангладеш — страна с острым дефицитом земли, где обрабатываемая земля на душу населения составляет всего 12 знаков после запятой. Бангладеш ежегодно теряет один процент сельскохозяйственных земель в основном из-за незапланированных сельских поселений и производства глиняных кирпичей с использованием плодородного верхнего слоя почвы.Такие высокие темпы потери земель не только затруднят сельскохозяйственное производство, но и негативно скажутся на продовольственной безопасности. Кроме того, производство кирпича уничтожает леса из-за сжигания древесины в качестве топлива. Годовое производство кирпича превышает 25 миллиардов против наших национальных потребностей, составляющих около 20 миллиардов, при этом выделяется 20 миллионов тонн углерода, что составляет около 20 процентов от общего объема выбросов в стране. Исследования показывают, что 58 процентов общего загрязнения в Дакке связано с более чем 1200 печами для обжига кирпича, работающими в городе и его окрестностях в период с ноября по февраль, и 1250 детей умирают каждый год только в столице.Правительство работает над постепенным отказом от использования глиняных обжиговых кирпичей к июню 2025 года.

Альтернативные строительные материалы и технологии

Строительный материал — это любой материал, который используется в строительных целях. Это могут быть вещества природного происхождения, такие как глина, камни, песок и дерево, или искусственные продукты, такие как цемент, сталь, стекло, алюминий и т. Д.

Альтернативный строительный материал является альтернативой традиционным инженерным строительным материалам, таким как пустотелый бетонный блок, автоклавный газобетонный блок, сжатый стабилизированный земляной блок, тепловой блок, блокирующий блок, ячеистый легкий бетонный блок и т. Д.Альтернативные материалы предлагают как экономические, так и экологические стимулы.

Альтернативная технология — это термин, используемый для обозначения технологий, которые более безопасны для окружающей среды, чем функционально эквивалентные технологии, преобладающие в современной практике. Альтернативные строительные технологии: ферроцемент, сэндвич-панели, 3D-панели, ДСП, пластиковая древесина и т. Д.

Давайте обсудим пустотелый бетонный блок и автоклавный газобетон в качестве альтернативных материалов.

Пустотелый бетонный блок

Бетонный блок — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве.Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полых полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь рисунок. Бетонный блок в первую очередь используется как строительный материал при возведении стен. При использовании блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором, образуя стену, похожую на обычные кирпичи.

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, таких как блоки.Состоящие из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.

Преимущества альтернативных строительных материалов

Легкий вес: Одной из особенностей пустотелых бетонных блоков и автоклавного газобетона является их легкий вес. У HCB есть отверстия внутри, а у AAC есть ячеистая структура, созданная в процессе производства. По сравнению с обычными глиняными кирпичами, вес ГХБ составляет 55-65 процентов, а вес ААС — только 25-30 процентов.

Экономия затрат: цена пустотелых бетонных блоков на современном рынке составляет всего 75 процентов от стоимости обычных красных кирпичей. Кроме того, AAC и HCB имеют малый вес, а объем одного блока в 4,5 раза больше, чем у красного кирпича. Легкость снижает стоимость конструкции за счет уменьшения размера элемента и площади стали, а также для возведения стены требуется меньшее количество раствора, штукатурки и меньшее количество каменщиков из-за блоков большего размера, что делает его экономичным. Строительство стены с использованием ГХБ вместо обычного глиняного кирпича может сэкономить более 30 процентов затрат.

Экологичность: объем выбросов углерода для одного ГХБ составляет 0,75 кг, что составляет 4,25 кг для красного кирпича. Выбросы от AAC также намного ниже, чем от обычных кирпичей. Сыпучим сырьем для обоих блоков является песок или летучая зола. Более того, как HCB, так и AAC уменьшают поступающее тепло снаружи стены, чтобы снизить нагрузку на систему воздушного охлаждения.

Более устойчива к землетрясениям: нагрузка от землетрясения прямо пропорциональна весу здания, то есть чем больше вес здания, тем выше сила землетрясения.Таким образом, использование легких материалов обеспечивает более сейсмостойкие здания.

Более быстрое строительство: от легких до очень легких блоков HCB и AAC большего размера с меньшим количеством стыков упрощаются строительные работы. Кроме того, блок AAC очень прост в обращении, манипулировании и использовании с обычными инструментами для резки.

Повышенная долговечность: рекомендуемый уровень прочности на сжатие (6-15 МПа) и более низкий диапазон водопоглощения (5-10 процентов) обеспечивают пониженную пористость AAC и HCB и обеспечивают более высокую долговечность.

Внутренний воздухозаборник: Пористая структура блоков AAC и воздух в HCB не пропускают внешний шум, тепло или холод внутри дома. Таким образом, он обеспечивает внутренний комфорт, сохраняя дома бесшумными, прохладными летом и теплыми зимой, что в конечном итоге приводит к экономии нагрузки на систему кондиционирования воздуха.

Лучшее обслуживание: Отсутствие какой-либо соли в блоке и пониженная проницаемость обеспечат поверхность без высолов, следовательно, снизят затраты на обслуживание.

Огнестойкость: номинальное значение огнестойкости (выносливости) ГХБ составляет от 1 часа до 4 часов в зависимости от эквивалентной толщины или твердого заполнителя.С другой стороны, в зависимости от толщины блоков AAC они обеспечивают огнестойкость от 2 до 6 часов. Эти блоки отлично подходят для тех областей, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение.

Универсальность: И HCB, и AAC имеют привлекательный внешний вид и легко адаптируются к любому архитектурному стилю, что означает, что можно реализовать любой дизайн.

Без солености: Ни AAC, ни HCB не содержат солености, потому что основные ингредиенты не содержат соли. В результате любая каменная стена, построенная из бетонных блоков, не имеет высолов.

Обзор преимуществ альтернативных материалов

Экономичность, лучшая функциональная эффективность, лучшая долговечность, простота конструкции, лучшая отделка, минимум отходов, меньшие затраты на техническое обслуживание, менее энергоемкие, без выщелачивания соли (низкие эксплуатационные расходы), огнестойкость, тепло- и звукоизоляция, экологичность, естественное происхождение песок, используемый в качестве сырья, снижение статической нагрузки, снижение нагрузки на кондиционирование воздуха, более быстрое строительство, гарантированное качество и размер, рекомендуется для сейсмоустойчивых зданий.

Мохаммад Абу Садеке Пенг — исполнительный директор Центра жилищных и строительных исследований (HBRC).