Технология производства автоклавного газобетона: Технология производства газобетона YTONG

Производство

В производстве автоклавного газобетона ВКБлок используются только природные минералы, именно поэтому продукт получается экологически чистым.

Автоклавный газобетон производят из кварцевого песка, цемента, негашеной извести, гипсового камня и воды. Подготовка сырьевых материалов является важнейшим этапом производственного процесса, именно поэтому, к каждому сырьевому компоненту предъявляются самые высокие требования по качеству.

Песок для производства используется кварцевый с содержанием SiO2 не менее 90%, слюды не более 0.5%. Прежде чем поступить на производство песок проходит этапы промывки и обогащения для очищения песка от пылистых и глинистых примесей, которые отрицательно влияют на свойства ячеистых бетонов автоклавного твердения.

Для наиболее полного протекания реакции в процессе автоклавной обработки необходимо, чтобы исходные материалы имели достаточно тонкодисперсную структуру. Для достижения заданных параметров песок подвергается помолу в шаровой мельнице вместе с водой и гипсовым камнем. Полученный шлам усредняется в шлам бассейнах. Параметры песчаного шлама строго контролируются в заводской лаборатории.

В качестве вяжущих компонентов, для производства автоклавного газобетона, используется молотая негашеная известь с содержанием оксида кальция СаО 75-85% и высококачественный портландцемент М 600 без добавок. Доставка извести и цемента осуществляется автотранспортом, хранение в специальных емкостях (силосах).

Для каждого процесса смешивания сырьевые материалы (в зависимости от их количества) подаются по отдельности в весовые емкости, а затем поступают в смесительную установку. Точность дозировки и высокая скорость перемешивания являются гарантом быстрого получения однородной массы из песчаного шлама, извести цемента и воды. Конкретная рецептура зависит от технологии производства, качества сырья и свойств конечного продукта.

Смесь разливается в специальные формы (предварительно смазанные формовочным маслом) объемом около 5.19 м2, в которых высокодисперсный алюминий вступает в реакцию, выделяется газ. Вследствие этого, образуются пузырьки, и масса набирает объем (приобретает пористую структуру). Форма подается в камеры созревания, через 30-45 минут масса достигает конечного объёма и затвердевает в течение определенного срока (2-3 часа).

Разъединение формы и массива, так называемая распалубка и перемещение свободной формы обратно на смазку осуществляется с помощью специальной установки портального типа.

После распалубки массив отправляется на линию резки. Двигаясь по линии на специальном брусе, при помощи ножей и пневматически натянутых струн, формируются геометрические размеры блоков (длина, ширина, высота). При необходимости возможно нарезание карманов для захвата и системы паз-гребень.

На следующем этапе производства порезанные массивы, при помощи портала устанавливаются на автоклавные вагонетки и перемещаются в автоклав. Автоклавирование один из наиболее важных процессов производства газобетона. Автоклавирование это тепловлажностная обработка материала посредством пара с температурой 180-190 градусов Цельсия и давления 11-12 бар, при котором происходит образование нового минерала — тоберморита. Этот минерал является залогом получения уникальных свойств газобетона ВКБлок: прочности, морозостойкости и долговечности.

После автоклавной обработки на 100% готовые изделия подаются на линию упаковки, где происходит постановка блоков на деревянные поддоны, пакетирование в стрейч-худ пленку и отгрузка потребителю.

Автоклавный газобетон – особенности производства и структуры материала

Автоклавный газобетон – один из самых ярких представителей бетонов с пористой структурой, заслуживший огромную популярность по всему миру. Сравнительно недавно этот строительный материал добрался и до нашей страны. Сегодня он активно применяется при строительстве как промышленных, так и жилых объектов.
На производстве автоклавных бетонов специализируется сразу несколько крупных компаний. Широкая номенклатура этих стройматериалов представлена на российском рынке. Изделия отличаются не только по размерам, но и по форме, цветам. Неизменным остается один аспект – исключительно высокие технические и эксплуатационные характеристики, чем он выгодно отличается от ближайших конкурентов.

Строение и структура автоклавного газобетона

Газобетон – подвид ячеистых бетонов, внутреннее пространство которых заполняется воздушными порами, размеры которых варьируются от 1 до 4 мм. Основой материала выступает бетонная смесь с вяжущими соединениями, наполнителями и водой.

Класс газобетонов – стройматериалы из газогипса, шлаков и цемента. Что касается вяжущих веществ, ими выступают известь, газосиликат и т.п. В качестве газобетона автоклавного твердения, приобрел огромную популярность именно материал, основой которого является цемент с включением частичек извести.

В структуре материала формируются особые поры, и это происходит за счёт возникновения особой химической реакции, во время которой выделяется газ

• песок;
• известь;
• цементная смесь;
• чистая вода;
• алюминиевая пудра или продукты на аналогичной основе.

Изготовление автоклавного газобетона

Название материала «автоклавный газобетон» своими корнями уходит в способ затвердевания цементного состава, после завершения химической реакции, при которой выделяется газ. На рисунке ниже представлена схема по полному производству рассматриваемого материала.

Производство газобетона осуществляется исключительно в автоклаве и при условии соблюдения последовательности действий ниже.

1. Бетонную смесь тщательно перемешивают до образования сметанообразной консистенции, после чего аккуратно заливают в формы (до 50% от всего объёма).
2. Параллельно на состав оказывают направленную ударную нагрузку, за счёт чего оказывается гашение извести, при котором активно выделяется тепло.
3. Температура внутри автоклава на этапе производства газобетона устремляется к отметке в 80 градусов.

Химическая реакция сопровождается вытеснением водорода из пор, и их заполнение воздухом. За счёт этого формируется надёжная и плотная бетонная структура, где на поры с воздухом приходится до 80% всего внутреннего пространства материала. Концентрация пор корректируется за счёт алюминиевой пудры.

Готовая масса затвердевает в автоклаве за 2 часа. После этого автоклавную крышку снимают, а газобетонная структура аккуратно разрезается на отдельные блоки подходящего размера. Окончательно материал еще не затвердевает.

В указанных условиях материал окончательно кристаллизуется. Зачастую смесь подготавливают, выдерживая следующую пропорцию:

• известь – до 20%;
• кварцевый песок – порядка 60%;
• портландцемент – не более 20%;
• алюминиевый порошок или паста – 1%.

Свойства автоклавного газобетона

За счёт пористой структуры газобетон может похвастаться номинальным удельным весом, значение которого варьируется в пределах от 300 до 700 кг/м3, а также высокими теплоизоляционными характеристиками. Прочность на сжатие автоклавного бетона достигает 50 кг/см2.

Плотность газобетона изменяется посредством корректировки объёма пор: при этом меняется теплопроводность, прочность. Важно учесть – ключевые параметры изменяются неравномерно. Если говорить об уменьшении плотности, то она неизменно влечет за собой повышение теплоизоляционных характеристик, сокращению прочностных свойств.

Принимая во внимание указанную зависимость, автоклавный газобетон принять разделять на 3 больших типа:

• конструкционно-теплоизоляционный;
• конструкционный;
• теплоизоляционный.

Размер блоков автоклавных газобетонов

За счёт небольшого веса пористых бетонов, рассматриваемый материал позволяет использовать блоки больших размеров. Газобетонные блоки чаще всего имеют высоту до 250 мм, при длине в 625 мм и ширине от 200 до 400 мм. За счёт этого кладка стен упрощается и ускоряется, при этом вес у блоков оказывается достаточным для их свободного перемещения и укладки.

Подводя итоги

Автоклавный газобетон может похвастаться несколькими уникальными свойствами. По уровню энергосбережения и экологичности он в разы превосходит многие современные стройматериалы. Это лучший материал для быстрой и надёжной кладки стен.

Вам может быть интересно:
Что лучше – керамический блок или газобетон

Как начать производство газобетонных блоков из порошка кварцевого песка и известняка

Автоклавный газобетон (AAC) — это строительный материал для каменной кладки с легким заполнителем, который можно использовать в качестве заполнения, звукоизоляции стен и перекрытий полов. Блоки AAC из автоклавного газобетона (AAC) представляют собой строительный материал для каменной кладки с легким заполнителем, который можно использовать в качестве заполнения, звукоизоляции в стенах и в качестве плит для перекрытий. Блоки AAC изготовлены из кварцевого песка, порошка известняка и цемента. Производится автоклавным способом.

Посетите эту страницу для получения дополнительной информации: Начать бизнес в строительной отрасли

Блоки обладают отличными теплоизоляционными свойствами. Они также обладают высокой стойкостью к истиранию, с ударной вязкостью, как у гранита. Их прочность на сжатие на 25-30% выше, чем у традиционных бетонных блоков, потому что их ячеистая структура предотвращает их растрескивание под давлением. Благодаря этим характеристикам их можно использовать в местах с интенсивным движением, таких как аэропорты и железные дороги; они особенно хорошо подходят для таких применений, как лифты или эскалаторы, благодаря своему малому весу при сохранении достаточной прочности.

Бизнес-план: Начало производства газобетонных блоков из кварцевого песка и известнякового порошка

Преимущества газобетонных блоков по сравнению с другими типами

Многие строительные материалы теряют свою прочность при воздействии к воде, но газобетонные блоки автоклавного твердения достаточно прочны, чтобы их можно было использовать в районах, подверженных затоплению. Если приближается ураган или наводнение, добавление блоков AAC в пострадавших районах может уменьшить ущерб. Способность продукта выдерживать повреждение водой делает его идеальным как для жилых, так и для коммерческих помещений, таких как подъездные пути, внутренние дворики и тротуары.

Может также использоваться в качестве изолятора; Если вы живете в районе, где в зимние месяцы температура опускается ниже нуля, использование газобетонных блоков между вашим домом и наружными стенами может сэкономить затраты на электроэнергию. Газобетонные блоки автоклавного производства – это разумная альтернатива другим строительным материалам. Они не впитывают влагу и требуют минимального ухода после установки. Вы можете использовать их где угодно в помещении или на улице, не опасаясь, что они со временем сломаются. Неудивительно, что с таким большим количеством преимуществ блоки AAC используются в различных отраслях промышленности для всего: от баскетбольных площадок до фундаментов для домов и предприятий.

Читать похожие статьи: Строительные проекты

Процесс производства газобетонных блоков из кварцевого песка и порошка известняка

Процесс производства блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения начинается с выбора качества песок, известняковый порошок и вода. Затем эти материалы смешиваются в определенной пропорции и загружаются в подогреватель газобетонного завода. Важным шагом является обеспечение достаточного количества тепла для поднятия этих материалов до давления автоклава, чтобы избежать выхода из строя блока во время производственного процесса. Затем блоки AAC формируются в пресс-форме под давлением. В дальнейшем эти изделия будут выпущены из форм, когда внутреннее давление сравняется с внешним; они будут перенесены из печи после остывания.

Читайте наши книги здесь: Технология производства цемента, асбеста, керамики, кирпича, известняка и строительных материалов

Рыночный спрос 9 0003

Блоки газобетона — это тип строительного материала, который можно использовать в разнообразие способов. Из него строятся квартиры, таунхаусы, больницы, школы и коммерческие объекты. Их можно использовать, среди прочего, для строительства автомагистралей, мостов и взлетно-посадочных полос. Эти блоки пользуются большим спросом, особенно в развивающихся странах, таких как Индия, где население быстро растет, но не хватает ресурсов для удовлетворения потребностей страны в строительстве.

Соответствующие технико-экономические обоснования: Проекты строительства и строительных материалов

В результате для них крайне важно использовать экономичные и экологические строительные материалы, чтобы избежать разрушения окружающей среды при удовлетворении этих потребностей. Использование местных ресурсов снижает воздействие на окружающую среду, поскольку этих материалов много, а это означает, что для их получения требуется меньше транспорта, что снижает общую стоимость использования этих материалов для строительства. В результате природные легкие заполнители, такие как кварцевый песок и известняковая мука, играют важную роль в различных отраслях промышленности, включая гражданское строительство, позволяя решить такие проблемы, как глобальное потепление и нехватка сырья.

Смотрите другие информационные видео: Проекты по строительству и строительным материалам

Чтобы удовлетворить спрос, автоклавные газобетонные блоки (AAC) изготавливаются из вышеупомянутого сырья, а также некоторых дополнительных инертный элементов в зависимости от желаемого качества конечного продукта. Прогнозируется, что с 2020 по 2027 год рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) вырастет в среднем на 7,2 процента и достигнет 26 964,5 миллиона долларов. Промышленность газобетона растет из-за усиления урбанизации и индустриализации, роста инфраструктуры, растущего спроса на легкие строительные материалы, растущих предпочтений в отношении недорогого жилья и постоянно растущего внимания к экологичным и звуконепроницаемым конструкциям.

Ключевые игроки:

·        Ashoka Pre-Con Pvt. Ltd.

·        Baliapatam Tiles & Business Ventures Ltd.

·        Biltech Building Elements Ltd.

·        Gannon Dunkerley & Co. Ltd.

·        J K Lakshmi Cement Ltd.

Дополнительные ссылки :

Начать бизнес в Азии

Начать бизнес в потенциальных странах для ведения бизнеса

Лучшая отрасль для ведения бизнеса

Бизнес-идеи с низкими, средними и высокими инвестициями

Поиск самых востребованных бизнес-идей для стартапов 90 007

Консультационные услуги по запуску

Старт Бизнес в Африке

Начать бизнес в Индии

Начать бизнес на Ближнем Востоке

Связанные видео

Связанные книги

Связанные проекты

Связанные отчеты об исследованиях рынка

𝐂𝐨𝐧𝐭𝐚𝐜𝐭 𝐮𝐬

NIIR PROJECT CONSULTANCY SERVICES, ДЕЛИ

Компания, отвечающая стандартам ISO 9001:2015

ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ ИНДИЯ

106-E, Камла Нагар, Opp. Mall ST,

Нью-Дели-110007, Индия.

Электронная почта: [email protected]

[email protected]

Тел.: +91-11-23843955, 23845654, 23845886

Мобильный: +91-9097075054, 8800733955

Веб-сайт: https://www. предпринимательиндия.ко

https://www .niir.org

Процесс производства автоклавных газобетонных блоков — Поиск

• Процесс производства поликристаллических солнечных элементов
• Процесс производства поликремниевых пластин
• Sic вафельный процесс
• Процесс производства поликристаллического кремния
• Сик производственный процесс
• Процесс производства поликремния
• Процесс производства вафель Sic
• Процесс производства поликремния
• Процесс производства LLDPE
• Производственный процесс Uhmwpe

Сообщить об ошибке?

Автоклавные газобетонные блоки (AAC) изготавливаются с использованием высокоавтоматизированного процесса, требующего минимального ручного вмешательства. Ключевыми этапами производства газобетонных блоков являются подготовка сырья, литье и отверждение, а также резка и отделка.

Подготовка сырья:

Сырье, необходимое для производства газобетонных блоков, включает цемент, летучую золу, гипс, известь и алюминий. Производственный процесс начинается со смешивания этого сырья в точной пропорции. Затем смесь выливается в форму и отверждается под давлением и паром. Химическая реакция между алюминием и известью приводит к образованию газообразного водорода, который создает воздушные карманы в смеси, в результате чего получается легкий бетонный блок.

Литье и отверждение:

Форма, заполненная смесью, затем герметизируется и переносится в автоклав для отверждения под высоким давлением и температурой. Автоклав представляет собой большой сосуд, вмещающий несколько форм. В автоклав вводят пар под высоким давлением и температурой и выдерживают в течение нескольких часов для отверждения блоков. Процесс отверждения помогает в развитии необходимой прочности и долговечности блоков.

Резка и отделка:

После отверждения форму открывают, блоки извлекают из формы и нарезают на требуемые размеры с помощью проволочных станков. Затем нарезанные блоки проверяются на качество и укладываются на поддоны для транспортировки.

Преимущества газобетонных блоков:

Процесс производства газобетонных блоков обеспечивает получение однородных блоков с точными размерами и гладкой поверхностью. Блоки AAC легкие, очень прочные и обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Эти блоки являются экологически чистыми и устойчивыми, поскольку они используют переработанные материалы, требуют меньше энергии в процессе производства и способствуют сокращению углеродного следа. Будучи устойчивыми к огню, вредителям и плесени, они обеспечивают безопасную и здоровую среду обитания. Они также просты в установке, требуют минимального обслуживания и могут быть переработаны в конце их жизненного цикла.

В заключение, процесс производства блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения включает в себя подготовку сырья, отливку и отверждение, резку и отделку. Процесс высокоавтоматизирован, что обеспечивает производство блоков одинакового качества с точными размерами и отделкой. Эти блоки имеют ряд преимуществ, что делает их предпочтительным строительным материалом для различных строительных проектов.

Магазин

Блог

Событие

Мир — Цемент — Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и идеи

1 июня 2023 г.

14360

В этом отчете представлен подробный анализ мирового рынка цемента.

Африка — Цемент — Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и идеи

1 июня 2023 г.

1068

В этом отчете представлен подробный анализ рынка цемента в Африке.

Ближний Восток — Цемент — Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и идеи

1 июня 2023 г.

716

В этом отчете представлен подробный анализ рынка цемента на Ближнем Востоке.

Юго-Восточная Азия — Цемент — Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и идеи

1 июня 2023 г.

515

В этом отчете представлен подробный анализ рынка цемента в Юго-Восточной Азии.

Латинская Америка и Карибский бассейн – Цемент – Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и информация

1 июня 2023 г.

513

В этом отчете представлен подробный анализ рынка цемента в Латинской Америке и Карибском бассейне.

Австралия и Океания — Цемент — Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и идеи

1 июня 2023 г.

509

В этом отчете представлен подробный анализ рынка цемента в Австралии и Океании.

Центральная Азия — Цемент — Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и информация

1 июня 2023 г.

470

В этом отчете представлен углубленный анализ рынка цемента в Центральной Азии.

Южная Азия — Цемент — Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и идеи

1 июня 2023 г.

446

В этом отчете представлен подробный анализ рынка цемента в Южной Азии.

Восточная Азия — Цемент — Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и идеи

1 июня 2023 г.

405

В этом отчете представлен подробный анализ рынка цемента в Восточной Азии.

Северная Америка — Цемент — Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и идеи

1 июня 2023 г.

398

В этом отчете представлен подробный анализ рынка цемента в Северной Америке.

Цена инструмента в США подскочила до 9 долларов4,3 на единицу

12 апреля 2023 г.

104

Стоимость измерительных приборов в феврале 2023 г. составила 94,3 долл. США (FOB, США), что на 23% больше, чем в предыдущем месяце.

Цена на анилин в Великобритании снизилась до 1588 долларов за тонну, сильно колеблясь в течение 2022 года

3 апреля 2023 г.

63

В декабре 2022 года цена на анилин составила $1588 за тонну (FOB, Великобритания), снизившись на -2,7% по сравнению с предыдущим месяцем.

Цены на овощи в Великобритании заметно выросли, достигнув 1681 доллара за тонну

29 марта 2023 г.

109

В этой статье представлен анализ импортных цен на овощи в Соединенном Королевстве в декабре 2022 года с акцентом на различия в ценах между основными странами-поставщиками и видами продукции. В статье также рассматриваются объемы и стоимость импорта овощей в Великобританию, а также основные страны-поставщики. Темпы роста импорта указаны как по объему, так и по стоимости, а также соответствующие среднемесячные темпы роста с декабря 2021 г. по декабрь 2022 г.

Гиганты кормовой промышленности в США: бизнес-стратегии для достижения успеха

21 марта 2023 г.

230

Узнайте о ведущих компаниях в области препаратов, используемых в кормлении животных в США, и о том, как они добиваются успеха в своих бизнес-стратегиях.

10 шагов для экспорта пеллет в ЕС: подробное руководство

18 марта 2023 г.

451

Узнайте, как экспортировать древесные гранулы в Европейский Союз, с помощью этого 10-шагового руководства. Узнайте о правилах, стандартах, налогах и многом другом.

Полное руководство: экспорт рома в США за 10 простых шагов

17 марта 2023 г.

217

Узнайте, как экспортировать ром в Соединенные Штаты, из этого руководства из 10 этапов. Изучите правила, найдите импортера в США, распространяйте свой продукт и стройте долгосрочные отношения для достижения успеха.

Цена шампуня во Франции выросла до 3408 долларов за тонну

13 марта 2023 г.

112

В ноябре 2022 года цена на шампунь составила $3408 за тонну (FOB, Франция), увеличившись на 2,1% по сравнению с предыдущим месяцем.

Цена на кожу и шкуры в Америке упала на 18%, составив в среднем 5,1 доллара за единицу

9 марта 2023 г.

187

В декабре 2022 г. цена на кожу и кожу составляла 5,1 долл. США за единицу (FOB, США), снизившись на -17,8% по сравнению с предыдущим месяцем.

Цена малеинового ангидрида выросла до 1152 долларов за тонну

6 марта 2023 г.

99

В ноябре 2022 года цена малеинового ангидрида составила 1152 доллара за тонну (CIF, Индия), увеличившись на 2,4% по сравнению с предыдущим месяцем.

Brew Up Success: руководство для начинающих по экспорту кофейных зерен в США

27 февраля 2023 г.

187

Узнайте, как экспортировать кофейные зерна в США, с помощью этого подробного руководства из 10 шагов. Откройте для себя ключевую статистику и информацию из отчета о рынке IndexBox, а также ценные ресурсы и поддержку, доступные экспортерам со стороны властей США.

Вебинар: Декарбонизация и ваша бизнес-стратегия — Здания с нулевым выбросом углерода

Вторник, 22 февраля 2022 г., 16:00 по восточноевропейскому времени

Присоединяйтесь к нам в нашей последней серии вебинаров, чтобы получить информацию от отраслевых экспертов и принять участие в продуктивном обсуждении!

Port Authority of New York and New Jersey

Buro Happold

IndexBox Inc.

EIT InnoEnergy

Ambient Energy, A Mead & Hunt Company

Школа дизайна Вейцмана, Университет Пенсильвании

Вебинар: Декарбонизация и ваша бизнес-стратегия — инструменты и рынки

вторник, 8 февраля 2022 г., 16:00 по восточноевропейскому времени

Присоединяйтесь к нашей последней серии вебинаров, чтобы получить информацию от отраслевых экспертов и принять участие в продуктивном обсуждении!

Westbrook Stevens, LLC

Radicle

IndexBox Inc.