Стена из кирпича и газобетона: Газоблок + кирпич – третий не лишний?

Содержание

Газоблок + кирпич – третий не лишний?

16.09.2017

Анонс

Повышение доступности жилья — один из двигателей прогресса в стройиндустрии. В условиях конкуренции застройщики стремятся удешевить стоимость строительства за счет использования современных материалов и технических решений. Например, в последние десятилетия в нашей стране приобрели большую популярность двуслойные стены из газобетона и кирпича. Облицовочный кирпич придает таким домам внешнюю респектабельность, а легкий и достаточно теплый газобетон отвечает, в том числе за комфорт. Двуслойные стены дешевле полностью кирпичных, а архитектурный образ здания мало отличается. Но обеспечат ли такие стены необходимый комфорт и долговечность дома? Разбираемся вместе с экспертом – техническим специалистом по коттеджному и малоэтажному строительству Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ Александром Плешкиным.

Прослужит ли дом нескольким поколениям?

Долговечность – один из важных критериев при выборе технологий для строительства дома. В «Инженерно-строительном журнале» №8 (2009 г) приведены результаты испытаний газобетонных стен с кирпичной облицовкой. Выводы ученых удивляют: срок службы такой стены составляет от 60 до 110 и более лет. Испытывались материалы одного качества в условиях одного и того же региона. Как выяснилось, столь заметная разница обусловлена технологией применения материалов: увеличить срок эксплуатации позволяет наличие вентиляционного зазора между слоями стены.

«Вообще отделка газобетона кирпичом без вентиляционного зазора допустима только для неотапливаемых помещений. В противном случае из-за разницы температур теплый и влажный воздух из помещения устремится наружу, пар начнет скапливаться между слоями стены, разрушая и кирпич, и газобетон, — комментирует Александр Плешкин. – Наличие вентилируемого зазора, обеспечивающего циркуляцию воздуха (его вход у основания и выход наверху здания) позволит беспрепятственно выводить водяной пар. Срок службы таких домов заметно выше при наличии слоя теплоизоляции, который выведет точку росы из газобетона и увеличит термическое сопротивление всей конструкции».

Погода в доме

В том, что погода в доме главней всего, мало кто сомневается. Считается, что для теплых регионов стена из газобетонных блоков толщиной 300–400 мм и облицовкой в половину лицевого кирпича укладывается в нормативные требования. Соответственно, в доме должно быть достаточно тепло и уютно. Но по факту зимой жители таких домов очень часто вынуждены использовать всевозможные системы отопления. Особенно в первые годы после постройки, когда дом «сохнет». Учитывая стоимость электроэнергии, для семейного бюджета такой способ согреться может быть накладным. Кроме того, из-за нарушения температурно-влажностного режима дома микроклимат в помещении становится хуже, образовывается сырость и плесень, особенно в углах и на стыках «пол-стена-потолок».

Результаты проводимых Службой Качества ТЕХНОНИКОЛЬ тепловизионных обследований объектов говорят о некоторых проблемах, связанных с эксплуатацией домов, построенных по технологии, которая не предусматривает вентиляционный зазор и слой утепления между газобетоном и кирпичом.  

Например, в марте 2016 года проводилась тепловизионная съемка фасада жилого комплекса в Московской области.

Данные по объекту:

Тип объекта – таунхаус на стадии эксплуатации;

Дата сдачи объекта – 30 ноября 2015 г.;

Дата проведение осмотра – 1 марта 2016 г.;

Конструкция фасада – газобетонный блок (400 мм) + облицовочный кирпич (120 мм), утепление отсутствует. 

   

   Рисунок 1. Общий вид здания и показания температуры и влажности

«Влажные пятна на фасаде могут быть следствием двух причин, — комментирует Александр Плешкин. — Возможно, мокрые процессы внутренних отделочных работ производились в холодное время года. В данный период кладка еще не успела высохнуть. Также отсутствуют входные и выходные отверстия для создания движения воздуха в вентилируемой кладке. Паровоздушная смесь, которая проникла в кладку из внутренних помещений, встретилась с отрицательной температурой на улице, в результате чего выпала в виде конденсата — воды. Вторая возможная причина образования локальных пятен — наличие мощных теплопроводных включений, которые и выступили в качестве источника конденсата в большом количестве».

Почему расчеты расходятся с фактами? 

При использовании тепловизионной съемки были выявлены тепловые потери в местах примыкания стены к кровле, цокольной части, и по контуру плит перекрытий по всему периметру фасада.

«Это связано с тем, что на стадии проектирования теплотехнический расчет фасада соответствует нормам по тепловой защите зданий. Нюанс в том, что расчеты проводятся по глади фасада, без учета мест сопряжений и примыканий плит перекрытий со стеной, окнами, устройства армапоясов и мауэрлатов и так далее.

Также не стоит забывать про учет теплопотерь при укладке блоков – в швах в большинстве случаев используется классический цементно-песчаный раствор, реже — специальный тонклослойный клеевой, но вне зависимости от выбранного типа данный способ соединения блоков создает мосты холода, которые и могут спровоцировать конденсацию паров остаточной строительной влаги. Если еще учитывать теплопотери через неоднородности, то получаем уже критические значения», — объясняет эксперт.

Результаты расчетов с учетом всех теплопроводных включений будут приведены ниже, но то, что они будут отличаться от изначальных расчетов, подтверждается результатами тепловизионной съемки.

 
 Рисунок 2. Тепловизионная съемка 1 этажа
 
    Рисунок 3. Тепловизионная съемка 2 этажа

На фотографиях ниже наглядно демонстрируются теплопроводные включения (так называемые тепловые мосты) через плиты перекрытия, цоколь и сопряжения фасада с крышей, а также нарушения технологии строительства.

   
   Рисунок 4. Тепловые потери

Ситуацию хорошо объясняют результаты испытаний тепловой однородности двуслойных стен, проведенных экспертами из Санкт-Петербурга А. С. Горшковым, П. П. Рымкевичем и Н. И. Ватиным. Они провели расчет приведенного сопротивления теплопередаче наружных стен типового многоквартирного жилого здания с конструктивной монолитно-каркасной схемой и двухслойными стенами из газобетона с наружным облицовочным слоем из кирпича в Санкт-Петербурге. Полученное значение 1,81 м2•°С/Вт не соответствуют не только требуемым 3,08 м2•°C/Вт, но и даже минимально допустимым нормативным требованиям 1,94 м2•°C/Вт. Различия в коэффициентах теплотехнической однородности исследователи объясняют различиями использованных в проекте конструктивных решений, количественного и качественного состава теплопроводных включений с учетом их геометрической формы.

То есть учитываются все так называемые мостики холода, которые присутствуют в проекте: вид и материал крепежа, плиты перекрытия, стыки, обрамления и примыкания к стенам и окнам и так далее. Довольно распространен случай, когда теплотехническая неоднородность стеновой конструкции на реальном объекте еще ниже расчетной, потому что зависит от качества монтажа: наличие трещин, разломов, выбоин и иных дефектов изделий из газобетона может приводить к перерасходу строительного раствора, который выступает в качестве дополнительного теплопроводного включения, не учитываемого при расчете.  

 
 Рисунок 5. Конструктивное решение наружной двухслойной стены

В итоге мы получаем, что фактический коэффициент теплотехнической однородности существенно меньше, чем расчетное значение. Разница может составлять до 47%. Приведенное сопротивление теплопередаче подобных конструкций может быть меньше нормативного значения до 70%, что требует либо увеличивать толщину газобетонных блоков в составе двухслойной стеновой конструкции, либо использовать промежуточный слой из теплоизоляционных материалов.

 
 Рисунок 6. Схемы расчетных фрагментов наружной двухслойной стены

«Результаты испытаний говорят о том, что закладываемый при проектировании коэффициент теплотехнической однородности 0,9 для стен из газобетона и кирпича для многих случаев является завышенным. Кроме того, проектировщики пользуются необоснованными значениями теплопроводности газобетона, — комментирует Александр Плешкин. — По факту такая конструкция не обеспечивает необходимое термическое сопротивление стен. Создать комфортный микроклимат, сократить размеры коммунальных платежей и повысить долговечность стен из газобетона и кирпича можно, благодаря включению теплоизоляции между газобетонным и лицевым (облицовочным) слоями. При выборе теплоизоляционного материала для конструкций такого рода особое внимание необходимо уделять значению сопротивления паропроницанию.

Оно должно быть, как минимум на порядок меньше сопротивления паропроницанию несущего слоя наружной стены. Утепление стены из газобетона экономически обосновано и выгодно по сравнению с увеличением толщины газобетонной стены, при увеличении которого дополнительно нагружается фундамент и уменьшается полезная площадь помещений».

Влажность – важно ли это?

Хотелось бы отдельно отметить темы теплопроводности и влажности изделий из газобетона, которые являются сильными абсорбентами влаги, то есть могут впитывать значительное количество воды.

«Их фактическая влажность в начальный период эксплуатации может значительно превышать расчетную, это связано не только с процессом производства, транспортировки и складирования материала, но и с мокрыми процессами, которые происходят в доме во время его стройки – заливка стяжки, выравнивание стен и так далее. В этой связи теплопроводность изделий из газобетона может оказываться выше по сравнению с принятыми в проекте расчетными значениями, т. к. теплопроводность материала зависит от содержания влаги. Сложно поддается прогнозу количество лет через которое дом «выйдет» на проектные показатели. Это будет зависеть от климата, условий эксплуатации помещения и конструктивного решения стены – наличие вентиляционного зазора и правильно подобранных изоляционных слоев с точки зрения паропроницаемости. При грамотно спроектированной и выполненной конструкции выход на рабочий режим такой конструкции не должен превышать одного – двух лет», — комментирует Александр Плешкин.

Следует обращать пристальное внимание на вопрос испытания коэффициентов теплопроводности газобетона, а именно на условия влажности, при которых проводятся испытания.

Показатель теплопроводности определяют по ГОСТ 7076-99 «МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме». В данном документе расчеты проводятся для материала в сухом состоянии, не регламентируется при какой весовой влажности материала необходимо проводить испытания. Некоторые производители газобетона проводят испытания на теплопроводность материала ссылаясь на ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения», в котором указаны значения весовой влажности, при которой производятся измерения: для условий «А» весовая влажность составляет 4%, для условий «Б» — 5%.

Согласно СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» Приложение Д (или СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», Приложение Т) весовая влажность газобетона значительно превышает значения ГОСТ 31359-2007: для газо- и пенобетона плотности 1200;1000;800 весовая влажность составляет: 15% для условий «А» и 22% для условий «Б».

Расчетный коэффициент теплопроводности газобетона значительно занижен по сравнению с фактическим. Данный факт связан не только с особенностями использования материала в условиях влажности, но и с самой методикой испытаний теплопроводности газобетона — влажность при испытаниях снижена в 3,75 — 4,4 раза.

Такая разница в значениях влажности говорит о том, что после возведения конструкции газобетон на протяжении определенного периода времени достигает нормируемых значений равновесной весовой влажности, которая значительно выше той, при которой проводятся испытания теплопроводности материала.

В результате фактическое значение сопротивления теплопередаче здания не совпадает с расчетным. Данный факт говорит о снижении энергоэффективности здания и увеличении эксплуатационных затрат на отопление и кондиционирование.

«Таким образом, с помощью газобетона и кирпича вполне можно создать респектабельный, теплый и долговечный дом, — резюмирует Александр Плешкин. — Но только при строгом соблюдении технологии проектирования тепловой оболочки здания с учетом всех теплопроводных включений, корректных показателей влажности газобетона, которую он приобретет в процессе эксплуатации, а также при обязательном наличии теплоизоляционного слоя и вентиляционного зазора».

Строительство дома стена КИРПИЧ 120 + ГАЗОБЕТОН. Преимущества, особенности, решение основных узлов

Приветствую вас, мои Читатели и Зрители строительного Блога “Путь домой”.

Сегодня разбираем технологию, которая встречается не часто. Но у нас она уже была применена. Есть свои особенности, о которых я расскажу. Также покажу решение с узлами в этой технологии.

Надеюсь, вам будет интересно 🙂

А поговорим мы о такой стене как полкирпича + газоблок как несущий материал. Если вы помнить, совсем недавно мы рассматривали похожую стенку. Я говорил, что, на мой взгляд, она самая честная. Когда кирпич, как конструкционный материал, держит все нагрузки, а газоблок, как утеплитель улучшает стенку по теплосопротивлению. То сегодня немного другая ситуация. Мы рассмотрим газоблок который выполняет роль как конструкционного материала так и утеплителя. И возникает вопрос: зачем тогда полкирпича внутри?

Полный вопрос: /Walterinc/ Строительство дома по системе КИРПИЧ+ГАЗОБЕТОН. Кирпич 120 мм , плотность и толщина по расчету. Преимущества, особенности, решение основных узлов.

Откуда же взялась такая стена? На самом деле тут ничего особенного! Давным-давно я делал видео, где говорил, что являюсь сторонником строительства инерционных домов. Домов, которые позволяют без источника тепла (при отключении газа, отсутствие электроэнергии) позволяет находится в комфортном состоянии в доме длительное время. То есть, дом, который накопил тепло в течении длительного времени продолжает его отдавать.
Инерционные дома также позволяют сглаживать суточные перепады температур. Особенно в межсезонье, когда днем температура +15° , а ночью -5°.

Фокин в своей книге писал, что если рассматривать кирпичную стену толщиной примерно 2 кирпича (510 мм), то в суточном регулировании температуры принимает участие где-то 8-10 см стены. В других книгах я находил несколько другую информацию. Об этом расскажу далее.

1:52 Откуда взялась такая стена?
5:05 Теплотехнический расчет
8:45 Полкирпича добавляет прочности?
9:55 План дома
13:04 Узел цокольной части
15:55 Узел над окном
18:05 Разбор графиков
23:25 Добавление полкирпича в теплотехнический калькулятор
30:55 Анкера

Вопросы пользователей

28:11 При стене кирпич 250мм + газоблок (утеплитель) какой шаг установки связей?
29:34 Стоит ли армопояс заводить на газоблок?
30:41 Какой конструктив такой стены? Как соединять слой кирпича с несущей стеной из газоблока?
32:00 Не ради рекламы, с каким производителями полнотелого кирпича вы работаете?
33:50 А такую стенку снаружи только штукатурят или все таки можно клинкерную плитку тоже?
34:45 Можно ли применить клинкерный полнотелый кирпич для такой стены с целью отделки в стиле лофт?
35:12 Есть ли уже построенные дома, реализованные проекты по таким технологиям?
39:09 Целесообразность устройства штукатурки между кирпичом и газоблоком для улучшения пароизоляции стены из газоблока, если да какие растворы рекомендуете?
39:59 Можно ли в стене 120мм кирпич + 100мм газобетон вместо кирпича использовать керамзитобетонные блоки, а между ними и газобетонными блоками — 30 мм ЭППС?
41:23 Как и чем перевязать газобетонную стену с кирпичом?

С Уважением, Александр Терехов

Стены дома: кирпич или газоблоки

Вопросы «Что лучше — кирпич или блок?» или «Из какого материала строить?» — одни из основополагающих в любом строительстве. Рассмотрим основные факторы, влияющие на выбор строительства стены из кирпича или блоков, достоинства и недостатки стен обоих типов.

Под кирпичом будем понимать керамический пустотелый кирпич, полученный путем обжига глин и их смесей в печи. Под газобетоном — вид ячеистого бетона, который получают из смеси вяжущего песка и воды с газообразующими добавками.

Любая стена жилого дома, вне зависимости от конструкции и применяемых материалов, должна совмещать выполнение ряда обязательных требований и функций. Это конструкционная прочность, минимизация нагрузок на фундамент, тепловое сопротивление, водопоглощение, огнестойкость, морозостойкость. Имеют значение и такие факторы, как стоимость и скорость строительства.

Конструкционная прочность. В большинстве случаев стены являются основным элементом, обеспечивающим конструкционную прочность всего сооружения. На протяжении десятилетий эксплуатации они должны без проблем нести нагрузку собственного веса, веса перекрытий и кровли, инженерных агрегатов и коммуникаций, интерьерного убранства помещений. Поскольку практически все стеновые материалы преимущественно сопротивляются сжимающей нагрузке, именно этот параметр является основным, его значения часто употребляют в наименовании материала под названиями «марочная прочность» или «марка».

Предел прочности на сжатие показывает, какую нагрузку может выдержать материал в килограммах на 1см2. Предел прочности на сжатие прямо влияет на прочность конструкции «коробки» дома. Для кирпича это значение 110-220, для газобетона 25-50 кг/см2. Чем больше этажей и чем тяжелее междуэтажные перекрытия, тем выше должен быть показатель предела прочности на сжатие выбранного материала.

Кирпичные стены способны нести очень высокую равномерно распределенную нагрузку, то есть позволяют устанавливать в качестве перекрытий здания железобетонные плиты. Массивность фундамента зависит от глубины промерзания грунта в районе строительства и толщины стен.

Минимизация нагрузок на фундамент. Пренебрежение этим фактором может привести к неоправданному удорожанию нулевого цикла здания или, напротив — катастрофическому разрушению всего сооружения. От массы стены (кг) зависит тип фундамента дома (выбор типа фундамента во многом зависит от веса, который будут передавать стены и межэтажные перекрытия). Масса газобетона почти в 20 раз меньше, чем кирпича. Поэтому фундамент под стены из кирпича будет более сложным и дорогим (например, плитный фундамент или ленточный фундамент), чем под стены из газобетона (например, столбчатый фундамент).

Тепловое сопротивление. Коэффициент теплопроводности материала показывает способность передавать (проводить) тепло (расчетный показатель количества тепла, проходящего за 1 час через 1 м3 образца материала при разности температур на противоположных поверхностях 1 °С). Чем выше этот показатель, тем хуже теплоизоляционные свойства материала.

Теплопроводность кирпича почти в 4 раза выше, чем газобетона. Именно поэтому рекомендуют возводить кирпичные стены толщиной 1 м, а стены из газобетона – 0,5 м. Однако, в современном строительстве мало кто возводит стены метровой толщины – это дорого и по времени, и по трудозатратам, и по деньгам. Поэтому, на практике при кладке стен из кирпича (как правило, толщиной 25 см) используют больше теплоизоляционных материалов (внутри и снаружи), чем при возведении стен из газобетона. Когда утеплитель располагается снаружи, от нежелательных атмосферных воздействий его закрывают навесным фасадом. При внутреннем размещении щитом для теплоизолятора служит слой пароизоляции.

Чтобы уменьшить массу стен и нагрузку на фундаменты, наружные стены целиком выкладывают из эффективного пустотелого (дырчатого, щелевого) кирпича. Отметим, что эффективный (облегченный) кирпич имеет среднюю плотность 1200-1500 кг/куб.м. При преследовании цели сокращения расхода кирпича стены выполняют из полнотелого рядового кирпича, предусмотрев наличие в них внутренних колодцев. В последнем случае расход кирпича сокращается на 15-30%. Заполнение внутренних пустот минеральными утеплителями повышает тепловую эффективность кирпичной стены на 20-30%, а пенопластом — вдвое. Еще на 10-15% теплозащитные свойства кирпичных стен улучшаются за счет кладочных растворов на основе шлака, керамзита, туфа, перлита.

Коэффициент водопоглощения показывает способность материала впитывать и удерживать воду. Водопоглощение ухудшает свойства материала, увеличивает теплопроводность и среднюю плотность, уменьшает прочность. Газобетон в 1,5 раза быстрее впитывает влагу, чем кирпич. Это означает, что стены из газобетона больше требуют дополнительной защиты – скорее всего, придется облицовывать фасад дома.

Морозостойкость материала показывает способность сохранять влажными материалами прочность при многократном чередовании замораживания и оттаивания. Данный коэффициент у кирпича выше (в среднем), это говорит о том, что относительно морозостойкости кирпич более прочный материал, чем газобетон. Газобетон требует дополнительного утепления и изоляции от перепадов температур.

Под огнестойкостью понимают способность материала (конструкции) сопротивляться воздействию высокой температуры в условиях пожара. Степень огнестойкости показывает как долго (в часах) конструкция выдержит до возникновения обрушений, возникновения сквозных трещин или отверстий, повышенной температуры.

И кирпич, и газобетон относятся к первому классу огнестойкости. Это означает, что наружные несущие стены, которые выполнены из этих материалов, имеют минимальный предел огнестойкости 2,5 часа (для сравнения: несущие стены здания, выполненные из древесины, имеют минимальный предел огнестойкости 30 минут).

Помимо прочности к достоинствам кирпичных стен относят долговечность и, что очень важно, экологичностъ. Ввиду малых размеров этого искусственного камня правильной формы из него можно строить стены самой сложной конфигурации и любого изысканного декора. К тому же кирпич обладает свойством запасать большое количество тепла. Летом тепло солнечных лучей поглощается стенами, а внутри дома остается прохладно, зимой запасенное в стенах тепло нагревает воздух в помещениях в течение длительного времени даже после отключения отопления.

В последние годы в нашей стране для возведения стен стали применять сверхэффективный поризованный кирпич. При его изготовлении в исходные материалы добавляют органические и минеральные составляющие, способствующие образованию пор в процессе обжига. В итоге кирпич становится намного легче и имеет коэффициент теплопроводности 0,2-0,26 Вт/м•°К. Это позволяет отказаться от многорядной кладки и перейти на более простой ее тип. При строительстве из сверхэффективного кирпича стена толщиной 51-64 см удовлетворяет всем теплофизическим стандартам действующего СНиПа и обладает высокой несущей способностью.

Сооружения из полнотелого кирпича имеют не очень привлекательный вид, поэтому существует и облицовочный (лицевой) кирпич. Его основное отличие заключается в более качественном исполнении поверхности грани, которая может быть не только гладкой, но и текстурированной. Помимо кирпича натуральных оттенков в очень небольших объемах производится отделочный кирпич с цветным внешним слоем (ангобом). К категории облицовочных относят также и фасонный (фигурный) кирпич, который может иметь срезанный угол, особые фаски и прочие финтифлюшки.

Для придания фасадам живописной выразительности служат и другие керамические материалы, среди которых выделяется клинкер. Этот сверхпрочный кирпич (плитку) получают из специальных глин отборного качества высокотемпературным обжигом (1200° С) до полного спекания. Инородных включений и пустот в клинкере нет. Благодаря такой технологии он характеризуется уникальной прочностью, крайне низким водопоглощением (менее 2%), небывалой морозостойкостью и долговечностью. За счет варьирования температуры обжига и интенсивности подачи воздуха клинкер приобретает нюансы красного, желтого, белого и коричнево-голубоватого оттенков. Так что по своим техническим характеристикам, богатству цветовой гаммы и разнообразию фактуры поверхности данный материал чрезвычайно привлекателен для оформления фасадов.

Что касается фактора времени, то в среднем стены из газобетона возводятся на 20% быстрее, чем из кирпича. Такая скорость производства работ связана с объемом и весом материала. А вот стоимость возведения всех вариантов стен — соизмерима.

Преимущества стен из керамического кирпича:
— Высокая структурная прочность и несущая способность: кирпичная кладка может без дополнительных укрепляющих мероприятий воспринимать нагрузку от плит перекрытий и стропильной системы;
— Абсолютная экологичность и устойчивость к биовоздействиям: обожжённая глина инертна в биологическом смысле;
— Высокая тепловая инерционность, снижающая зависимость от резких перепадов температуры наружного воздуха;
— Долговременная (до 100 лет и более) стабильность эксплуатационных и геометрических параметров;
— Высокая пожароустойчивость;
— Небольшие габариты кирпичей позволяют воспроизводить сложные поверхности с малыми радиусами кривизны без дополнительной механической обработки;
— Легко сочетается со всеми видами дополнительной отделки — облицовкой лицевым кирпичом, штукатуркой, отделкой сайдингом и декоративно-защитными панелями.

Недостатки стен из керамического кирпича:
— Высокая усреднённая плотность готовой кирпичной кладки обуславливает значительный вес стены и повышает требования к фундаменту;
— Наличие технологических пустот в большинстве современных кирпичей требует применения специальных сеточных прокладок, предотвращающих затекание кладочного раствора в отверстия;
— Сравнительно невысокие теплоизоляционные параметры требуют устройства кирпичных стен нерациональной большой толщины (до метра и более) или дополнительных теплоизоляционных мероприятий;
— Малые размеры кирпичей влекут значительные затраты времени и ресурсов на возведение стен;
— Качественная кирпичная кладка требует соблюдения массы «мелочей» — от организации правильной перевязки кирпичных рядов, до постоянного контроля за вертикальностью стен, и потому не под силу новичку;
— Высокая стоимость квадратного метра стены при нормативных теплотехнических параметрах.

Преимущества стен из газобетонных блоков:
— Абсолютная экологичность и устойчивость к биовоздействиям: автоклавный газобетон индустриального производства инертен в биологическом смысле.
— Отличные теплоизоляционные свойства позволяют возводить стены, не нуждающиеся в дополнительном утеплении.
— Долговременная стабильность эксплуатационных и геометрических параметров.
— Низкие значения усреднённой плотности материала позволяют использовать экономичные фундаменты.
— Высокая пожароустойчивость.
— Изотропная структура материала позволяет легко вести механическую обработку: распиловку, сверление, штрабление каналов для инженерных коммуникаций.
— Простота и удобство монтажа.
— Высокая точность геометрических параметров блоков позволяет отказаться от черновой отделки фасадной и интерьерной поверхностей стен.
— Низкий расход клеевой смеси раствора.
— Высокая скорость возведения стены.

Недостатки стен из газобетонных блоков:
— Высокая гигроскопичность газобетона требует мероприятий по предохранению фасада от прямого воздействия атмосферных осадков.
— Низкие в сравнении с другими стеновыми материалами, прочностные показатели требуют применения специальных элементов и технологических приёмов монтажа.
— Сложные архитектурные формы могут потребовать большого количества специальных элементов, которые стоят дороже, чем стеновые блоки одинакового с ними объёма.
— Крепления к такой стене массивных элементов интерьера требует применения специального крепежа.

Нельзя утверждать, что полученные результаты однозначно определяют самый «лучший» или самый «худший» материал для стен жилого дома. Они применимы в случае, когда перед вами лежит уже готовый проект вашего дома. В каждом конкретном случае один из параметров может получить решающее значение. Значительный резерв создания наиболее рациональных конструкций стен кроется в идее комбинирования описанных вариантов — кирпич и блоки. Например, несущие основную нагрузку части стен дома могут быть выполнены из керамического блока или, даже кирпичной кладки. В то же время, менее нагруженные участки стен могут быть выполнены из лёгких и тёплых газобетонных блоков.

Облицовка газобетона кирпичом

Автоклавный газобетон является одним из тех материалов, который сочетает в себе конструкционные и теплоизоляционные свойства. Однако, необходимо помнить, что газобетонные блоки имеют приличное водопоглощение и отлично впитывают воду, а от увлажнения увеличивается теплопроводность (стены становятся холоднее), снижается прочность и сокращается долговечность ограждающей конструкции.

Главным фактором увлажнения являются внешние осадки, имеющие преимущественно кислотный характер и, разрушающе воздействующие на газобетон. Потому внешнюю часть газобетонных стен необходимо защищать от прямого попадания воды, путем выполнения наружной отделки.

Самыми распространенными способами защиты газобетона является оштукатуривание, облицовка кирпичом и устройство навесного вентилируемого фасада. В этой статье рассмотрим как выполняется облицовка газобетона кирпичом без вентилируемого зазора, и с воздушным вентиляционным зазором.


При выборе данной ограждающей конструкции, необходимо еще на этапе ведения фундаментных работ, рассчитать ширину фундамента, так чтобы на нем без свесов вместились газобетонные блоки и кирпич.

Достоинством данного решения является отсутствие так называемых влажных процессов – оштукатуривания, недостатком – существенное увеличение толщины фундамента.

Двухслойная наружная стена без вентиляционного зазора


Ограждающая конструкция состоит из внутренней основной стены из газобетона и наружной стены из облицовочного кирпича, которые вплотную соединяется с помощью анкеров путем перевязки кладкой.

Однако, стоить отметить, что облицовка газобетона кирпичом без вентилируемого зазора нарушает главный принцип размещения слоев в многослойной стеновой конструкции. Исходя из этого принципа слои должны быть расположены так, чтобы их паропроницаемость, в направлении к фасаду, увеличивалась бы, либо была бы одинаковой. У газобетона коэффициент паропроницаемости, составляет 0,17-0,23 мг/(м*ч*Па), а у облицовочного керамического кирпича,0,14 мг/(м ч Па), получается что при такой конструкции в зоне контакта газобетона и кирпича будет накапливаться влага.

Поэтому перед возведением стен, нужно рассчитывать паропроницаемость всех слоев ограждающей конструкции, определить эксплуатационную величину влажности стен, найти точку конденсации влаги, и просчитать, возможно ли полное испарение этой влаги в течении весенне–летнего периода. При расчете, следует также учитывать, что анкера и керамический кирпич, которые заходят в кладку, будут образовывать мосты холода в газобетоне.

И, даже не смотря на такие трудоемкие расчеты, все равно, невозможно предотвратить процесс более интенсивного разрушения газобетонных стен, так как газобетон и кирпич, обладающие неодинаковыми свойствами, находятся в плотном контакте и при этом будут подвергаться различным температурным и влажностным деформациям.

Испытания, проведенные ведущими производителями газобетона, показывают, что облицованная кирпичом стена из газобетона без вентиляционного зазора, под влиянием климатических факторов разрушается неравномерно. Наиболее интенсивно будет происходить процесс разрушения в наружной трети газобетонной стены, примыкающей к облицовочному кирпичу, поскольку именно в этой части будет накапливаться влага, а при минусовой температуре будет происходить ее промораживание. Поэтому более правильным и рациональным вариантом будет облицовка газобетона кирпичом с вентиляционным зазором между облицовочной и несущей стеной.

Двухслойная наружная стена с вентилируемым зазором

Стеновая конструкция устраивается с вентиляционным воздушным зазором шириной 40мм, между несущей основной стеной из газобетона и облицовочной кирпичной стеной. Для того, чтобы при выполнении кладки в зазор не попадала растворная смесь, в данное пространство помещают, подходящий по размеру переставляемый лист из легкого материала.


Соединение облицовочной стены с несущей стеной выполняется с помощью анкеров. Применяются стержневые анкеры из нержавеющей стали ∅ 3мм -4мм или анкерные пластины шириной 30мм -40мм.

Анкера, соединяющие несущий и облицовочный слои, должны иметь площадь поперечного сечения не менее 0,4 см2 на 1м2 стены или количество не менее 5-6 штук на 1 м2 кладки. В углах стен, дверных и оконных и проемах устанавливают по 3 -4 анкера на 1 мп стены, на расстоянии, 150мм -200мм от ее края. Анкера рекомендуется заделывать в несущую газобетонную стену, на глубину не менее 1/3 толщины кладки.

Облицовка газобетона кирпичом предусматривает наличие в облицовочном слое вентиляционных щелей – продухов, необходимых для циркуляции воздушной массы в прослойке и удаления из нее водяных паров. Продухи можно выполнить путем не заполнения раствором в нижних и верхних рядах облицовочной кладки части вертикальных швов. Количество продухов должно быть таким, чтобы общая их площадь составляла от 0,5 до 1% от площади стены.

Соединение кладки из газобетона YTONG с другими материалами

Соединение кладки из газобетона YTONG с другими материалами.

Соединение кладки из газобетона YTONG с другими материалами.

Соединение блоков YTONG с кладкой ограждающих стен из кирпича.

1 Соединение блоков YTONG с кладкой ограждающих стен из кирпича При строительстве многослойных стен кладка ограждающей стены (как правило, из кирпича) крепится к несущей стене из блоков YTONG при помощи гибких анкеров. Анкеры выполняются из нержавеющей или оцинкованной стали и устанавливаются из расчета всреднем не менее 5 шт. на 1 кв. м. Анкер размещается в шве между блоками YTONG в процессе кладки стены, а затем, при возведении кирпичной стенки, отгибается и заводится в соответствующий шов кирпичной стены.

2 Крепление ограждающей кирпичной кладки к стене из газобетонных блоков YTONG осуществляется при помощи специальных анкеров с передвижными влагозащитными шайбами.
Соединение блоков YTONG с железобетоном
3 Часто однослойные стены из блоков YTONG используются как заполнение железобетонного каркаса. При этом места примыка ния блоков к железобетону заполняются цементно- песчаным раствором.
4 Соединение стены, заполняющей каркас, с железобетонной колонной или перпендикуляр ной железобетонной стеной выполняется при помощи металлических связей, располагаемых через каждые 2-3 слоя блоков YTONG. При этом одна часть связи помещает ся в шве кладки из блоков и крепится специальными гвоздями, а вторая часть крепится к боковой поверхности столба или стены.
Примыкание блоков YTONG к перекрытиям
5 Места примыкания блоков YTONG к перекрытиям или балкам каркасной конструк ции заполняются монтаж ной пеной, благодаря чему стена приобретает допол нительную устойчивость.

Практический совет: как получить гладкую и ровную стену

1 Образовавшиеся при кладке блоков щели или неровности заполняем раствором, который получаем при смешивании раствора для тонкошовной кладки YTONG с пылью, оставшейся после резки блоков YTONG , или специальным раствором, предназначенным для этой цели
2 Избыток раствора удаляем после его затвердения при помощи куска блока YTONG.

Прокладка внутренних коммуникаций

1 Отверстия для электрических розеток и выключателей высверливаются при помощи безударной низко оборотной дрели с нужной насадкой.
2 Наносим на стену линии прокладки внутренней проводки и коммуникаций. Для получения прямолинейных пазов прибиваем к стене направляющую доску. Пазы удобнее всего сделать с по мощью ручного штробореза YTONG, который направляется вдоль доски YTONG.

Подготовка ниш

При подготовке ниш сначала помечаем на блоках размеры выреза. Ручной или электрической ленточной пилой делаем перпендикулярные врезки на необходимом расстоянии друг от друга. По горизонтали обозначенные места вырубаются молотком-киркой.
Ниша подготовлена и может быть использована, например, для канализационного стояка.
Вследствие ослабления изоляции не рекомендуется делать ниши в наружных стенах.

Раствор и инструменты YTONG

Тонкослойный клеевой раствор YTONG.
Благодаря минимальным отклонениям геометрических размеров блоков YTONG их кладка легко производится на тонкослойный клеевой раствор.
Наряду с увеличением скорости выполнения кладочных работ благодаря тонкослойной технологии выполнения швов, уменьшение толщины швов улучшает теплоизоляционные храктеристики стеновой кладки.

Кельма
С помощью кельм, соответствующих толщине блоков, наносится тонкослойный клеевой раствор YTONG.
Ножовка для ячеистого бетона
Ножовка для ячеистого бетона YTONG служит для быстрого изготовления доборных блоков, выступов и т.д.

Штроборез (резец)
Штроборез служит для быстрого изготовления каналов, например, для прокладки электропроводки.

Рубанок для ячеистого бетона
Предназначен для выравнивания существенных неровностей кладки.

Шлифовальная доска для ячеистого бетона
Служит для удаления возможных шероховатостей на горизонтальной поверхности стены.

Строительство домов из газобетона

Наши каменщики имеют огромный опыт работы с газобетоном. Обратим внимание, что в профессиональной строительной практике речь идет о газобетоне автоклавного твердения с добавлением созревателя (например, алюминиевой пудры).

При выборе проекта каменного дома встает вопрос: выбрать для кладки несущих стен кирпич или газобетон?

Нужно сразу заметить, что еще не изобретено более крепкого, долговечного и добротного строительного материала чем кирпич, особенно в Ленинградской области, где он изготавливается из экологически чистой кембрийской глины.

Почему же заказчики выбирают газобетонные блоки?

Ответ простой. Стена из газобетона теплее кирпичной стены такой же ширины. По одному и тому же проекту дома объема газобетона потребуется меньше, чем кирпича. Более того, на сегодня стоимость газобетона за 1 куб. м. ниже стоимости кирпича. Работа по кладке кирпича более трудоемкая по сравнению с кладкой газобетона, поэтому стоимость кирпичной кладки дороже.

Летом в доме из газобетона прохладно, в нем можно спрятаться от жары, избегая при этом лишние затраты на покупку и установку кондиционеров. Стены из газоблоков отлично пропускают воздух и служат хорошей звукоизоляцией.

Из газобетона строят невысокие загородные дома, в основном с мансардной крышей (1-2 этажа). Вместе с тем, газобетон достаточно хорошо впитывает влагу, поэтому после возведения стен желательно сразу выполнять гидроизоляцию внутренних стен. Мы выполняем эту работу путем использования в штукатурке стен специальной цементно-песчанной смеси с клеевыми модифицированными добавками, которая производится у нас в Ленинградской области по немецкой технологии с 1998 года. Слой штукатурки из такой смеси наносится в 7-8 мм и является гидроизоляцией несущих стен.

Стена из газобетонных блоков не нуждается в дополнительном утеплении. На практике, выбор блока шириной 400 мм плотностью 400, обеспечит в доме тепло и комфорт на протяжении всей зимы, сводя потери тепла к минимуму.

Многие наши заказчики для строительства своего дома выбирают такой пирог стены из газобетона:

  • 375 мм сами блоки,
  • затем утеплитель из минеральной ваты 50 мм,
  • вентиляционный зазор 20-30 мм,
  • облицовочный керамический кирпич импортного производства, например Terca Wienerberger (Финляндия).

В нашем климатическом регионе мы применяем в загородном строительстве технологии, рекомендуемые заводами-изготовителями газобетонных блоков. Перед началом кладки первого ряда необходимо проложить гидроизоляцию. Первыми устанавливают угловые газоблоки. Кладка блоков первого ряда выполняется на раствор. Основными инструментами вместе со сноровкой наших строителей является уровень и резиновый молоток. При этом достигается идеальная ровная плоскость по периметру стен, что является важной основой для добротной кладки последующих рядов.

Дальнейшая кладка выполняется на специальный клеевой раствор для газобетона. Для исключения потерь тепла при эксплуатации дома, клей наносится тонким слоем 2-3 мм специальным шпателем. Шпатель удобен в работе особенно когда в газобетон устанавливаются выпуски из нержавеющей проволоки для последующего крепления кирпичной стены фасада здания.

Каждые 3-4 ряда газобетонную кладку необходимо армировать. Для этого в газобетоне вырезаются штробы и в них укладывается арматура диаметром 10 мм. Над оконными и дверными проемами мы обычно заливаем по месту ж/б перемычки. Они выполняются из арматурного каркаса, также устанавливается в опалубку дополнительное утепление из пенополистирола и вручную заливается бетонная смесь с добавками.

Для устройства межэтажных перекрытий по деревянным балкам или из монолитного железобетона необходимо выполнить на газобетонной кладке армированный пояс по периметру здания. Также необходимо сделать устройство армированного ж.б. пояса для крепления мауэрлата, к которому крепятся стропила.

Технология облицовки дома из газобетона кирпичом

Облицовка газобетона кирпичом: правильные способы отделки газобетонных стен

Наружная отделка домов из газобетонных блоков кирпичом в наши дни очень популярна. Строение, которое возводится из этого материала, а затем обкладывается кирпичной кладкой, обходится намного дешевле, чем полностью кирпичное здание, при этом вид становится современным, более эстетичным и статусным с наименьшими вложениями. Но только ли во внешней привлекательности дело?

Преимущества и недостатки облицовки газобетонной стены кирпичом

Рассмотрим подробно преимущества и недостатки, которые имеет облицовка газобетона кирпичом.

Преимущества

  • Звукоизоляция.
  • Визуальная эстетика.
  • Укрепление строения.
  • Продление сроков службы.

Недостатки

  • При неправильной кладке в полости стены может скапливаться конденсат.
  • Дополнительные затраты на строительство и материалы.

Расходная статья ожидается в любом случае при обкладке здания, при этом газобетонные блоки являются одной из самых недорогих и устойчивых конструкций.

Как сообщает «Инженерно-строительный журнал» №8 (2009 г) после проведения серьёзных испытаний на прочность и долговечность газобетонной стены с кирпичной облицовкой в 2009 году в Санкт-Петербурге выяснилось, что сроки существования такой стены варьируется от 60 до 110 и более лет. Рассматривалась единая климатическая зона и одинаковый по качеству материал.

Дом из газобетона облицованный кирпичом может иметь сроки эксплуатации разнящиеся практически вдвое.

Отчего такая разница в прочности и износостойкости? Оказалось, дело в наличие зазора и вентиляции между основой из газоблоков и кирпичной облицовкой.

Какие существуют способы облицовки газоблока кирпичом

Газоблоковую стену можно обкладывать несколькими способами. Имеется в виду расстояние между кирпичом и газобетонным блоком, а также наличие утеплителей, если предусмотрен зазор между стеной и облицовкой. Рассмотрим подробно каждый из них.

Плотная кладка без зазоров и вентиляции

Опасность скорейшего разрушения появляется в том случае, когда планируется использование отапливаемого помещения. То есть, разница температур внутри и снаружи дома существенно сократят сроки эксплуатации такого здания. При нагреве помещения изнутри, водяные пары начнут перемещаться через пористый газобетон наружу.

При отсутствии зазора или утеплителя они будут накапливаться между газоблоком и кирпичом, разрушая оба материала. При этом конденсат скапливается неравномерно, что ускоряет процесс распада и деформации структуры газоблока. Наиболее экономически выгодным будет использование наружного утепления в виде минеральной ваты или отделки мокрой штукатуркой.

Подобная отделка газобетона кирпичом (без зазора) применяется только к не отапливаемым зданиям.

Кладка кирпичом на расстоянии от газоблоков без вентиляции

В правилах СП 23-101-2004 (Проектирование тепловой защиты строений) имеется предписание о принципе расположения слоёв между стеной и поверхностью облицовки, в котором говорится, что чем ближе к наружному слою стены, тем паропроницаемость материала должна быть ниже.

В соответствии с пунктом 8.8 слои с большей теплопроводимостью и паропроницаемостью должны располагаться ближе к наружной поверхности стены.

Обратите внимание

Английские специалисты после проведения ряда исследований объяснили, что надо располагать слои так, чтобы паропроводимость к наружному слою повышалась с разницей не менее, чем в 5 раз от внутренней стены. Если выбирается этот способ облицовки, то согласно правилам пункта 8.

13 толщина невентилируемого промежутка должна быть не менее 4см, при этом слои рекомендуется разделять глухими диафрагмами из негорючего материала на зоны по 3м.

Отделка газобетона кирпичом с вентилируемым пространством

Этот способ облицовки наиболее рациональный с точки зрения технических характеристик материалов и долговечности строения. Однако возведение подобной конструкции должно производиться по определённым правилам (СП 23-101-2004 пункт 8.14).

Рассмотрим, как обложить дом из газобетона кирпичом с вентилируемым зазором между кладками по всем правилам. Воздушное пространство должно иметь толщину не менее 6см, но не превышать 15см. При этом теплоизоляцией служит сама газобетонная стена.

Если этажность строения выше трёх, то в зазоры ставятся (1 раз на 3 этажа) перфорированные перегородки для рассечки потока воздуха. В кирпичной кладке должны быть сквозные вентиляционные отверстия, общая площадь которых определяется по принципу: на 20кв.м площади 75кв.см отверстий.

При этом отверстия, находящиеся внизу, делают с небольшим уклоном наружу для отвода конденсата из полости стены.

В том случае, если планируется утеплить газобетонную стену дополнительно до воздушной прослойки, то для этой цели используются теплоизоляционные материалы, плотность которых не менее 80-90 кг/м3.

Сторона утеплителя, соприкасающаяся с прослойкой воздуха, должна иметь на поверхности воздухозащитную плёнку (Изоспан А, AS, Мегаизол SD и другие) либо другую воздухозащитную оболочку (стеклоткань, стеклосетка, базальтовая вата).

Не рекомендуется использовать в качестве утеплителя эковату и стекловату, так как эти материалы слишком мягкие и недостаточно плотные. Также не разрешается применять пенопласт и ЭППС ввиду их горючести и паронепропускных характеристик.

Когда осуществляется облицовка стен из газобетона кирпичом с дополнительным утеплителем на газоблоки, не применяются мягкие, неплотные, горючие материалы. Паропроводимость этих материалов должна быть довольно высокой, чтобы избежать образования конденсата.

Подводим итоги

Итак, какие же выводы можно сделать о способах облицовки газобетонных стен кирпичом? Для удобства сведём особенности каждого способа облицовки в таблицу:

ХарактеристикиОблицовка без зазораОблицовка с зазором без вентиляцииОблицовка с вентилируемым зазором
Кирпичная кладка+++
Защита газобетонной стены от внешних воздействий+++
ТеплоизоляцияНесущественное увеличениеУвеличение (сопротивление кирпичной кладки), уменьшение (повышается влажность газобетонной стены)Нет увеличения (вентиляция пространства между стенами)
Сроки эксплуатации, разрушение зданияПроисходит сокращение срока использования на 60%.Сокращение из-за влажности и конденсата.Не снижение или увеличение по причине отсутствия конденсата и регулируемой циркуляции воздуха.
Расходы на возведениеУвеличиваются затраты на фундамент, расширение (до 15 см), кирпич, раствор, гибкие соединения.Увеличиваются затраты на фундамент, расширение (до 19 см), кирпич, раствор, гибкие соединения.Увеличиваются затраты на фундамент, расширение (до 21 см), кирпич, раствор, гибкие соединения.
Рентабельность и целесообразностьЭкономически невыгодна по причине снижения теплоизоляции и срока эксплуатации.Отсутствие особой выгоды в большинстве случаев. Целесообразна только при ровном умеренном климате, не требующем отопления здания изнутри.Экономически мало выгодна, но целесообразна в случае необходимости кирпичной облицовки снаружи отапливаемых строений.

Таким образом, обкладывая газобетонную стену кирпичом, значительно сэкономить на материалах не удастся, увеличить теплоизоляцию также не получится. Единственные положительные аспекты – респектабельный внешний вид и увеличение срока службы, но это достигается при условии правильной организации строительных процессов, применении материалов и технологий, рекомендованных СП 23-101-2004.

Видео: как правильно облицевать стену из газобетона кирпичом

Источник: https://kapitel-1.ru/materialy/steny/oblitsovka-gazobetona-kirpichom

Облицовка дома из газобетона кирпичом с воздушным зазором: как произвести крепление материалов (видео)

Облицовка дома из газобетона кирпичом – это одно из оптимальных решений, которое имеет ряд преимуществ. Естественно, это мероприятие довольно трудоемкое и требует соблюдения множества нюансов. Но при правильном выполнении итогом станет покрытие, защищающее строение от различного рода воздействий и создающее отличный декоративный вид.

Достоинства стены из газобетона, обложенной кирпичом

Чем облицевать дом? Это не самый простой вопрос, особенно если речь идет об объекте, стены которого выполнены из газобетона. Использование кирпича для этого мероприятия имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • Газобетон обладает высокой паропроницаемостью, а значит, наружная облицовка не должна нарушать этот процесс. Это достигается за счет выбора оптимальной разновидности кирпича и применения определенной технологии укладки.
  • Защита от пагубного воздействия окружающей среды. Действительно, фасад здания подвергается различным разрушающим факторам, а кирпичная облицовка полностью нивелирует влияние, создавая надежную и долговечную поверхность.
  • Хорошая декоративная составляющая. Получаемое покрытие отличается презентабельным внешним видом, который не меняется по прошествии долгого времени.

Основные характеристики и виды газобетона

Таким образом, облицовка газобетона кирпичом – это правильное решение, которое позволит получить качественную поверхность.

Технологические варианты отделки

Отделка газобетонных блоков при помощи кирпича – довольно трудоемкая процедура, требовательная к соблюдению всех особенностей. Существуют два основных метода, позволяющие обкладывать такие стены:

  1. Отделка осуществляется путем создания дополнительного слоя теплоизоляции. То есть конструкция получается с воздушным зазором, который может составлять до 50 мм. Он будет служить местом для расположения утеплительного материала. При этом в декоративном покрытии создаются отверстия для лучшей вентиляции.
  2. Второй способ также монтируется с воздушным промежутком, который может достигать 40 мм, но дополнительное утепление в этом случае не предусмотрено.

Облицовка кирпичом может выполняться с предварительным утеплением стен или без теплоизоляционного материала

Следует учитывать, что укладка кирпича вплотную к газобетонной стене недопустима. Материалы имеют разную величину линейного расширения, что приводит к порче декоративного покрытия. Конечно, такой вариант нельзя исключать для объектов, которые не отапливаются в зимний период.

Особенности облицовки

Облицовка кирпичом включает в себя ряд последовательных этапов, о которых необходимо помнить при выборе одного из вариантов отделки.

Первое, о чем стоит позаботиться перед облицовкой, – это надежное основание для кладки кирпича

Утепление

Если предполагается проводить утепление, то целесообразно заранее определиться с выбором подходящего материала. В настоящее время наиболее распространена следующая продукция:

  • Минеральная вата. Этот вариант пользуется большой популярностью за счет приемлемой цены и положительных качеств. Помимо утепления, материал создает слой дополнительной звукоизоляции. Необходимо учитывать, что для обкладки лицевой стороны дома лучше отдавать предпочтение плитным разновидностям. Дело в том, что минеральная вата в рулонах подвергается более значительной усадке.
  • Пенополистирол. Отличный материал, наибольшей востребованностью пользуется его разновидность под названием «пеноплекс». Применение этого изделия для утепления газобетонных стен, в отличие от предыдущего варианта, не составляет особого труда.
  • Пенофол. Часто можно встретить мнение, что эта продукция отлично подходит для того, чтобы утеплить дом из газобетона. В действительности, из-за фольги нарушается парообмен, что может негативно сказаться на надежности строения.

Необходимость дополнительного слоя утеплителя зависит от многочисленных факторов, в первую очередь следует обратить внимание на особенности климата. Рекомендуемая толщина материла должна варьироваться от 10 до 13 см.

Пароизоляция

Пароизоляция нужна в тех случаях, когда укладывается теплоизоляционный материал, она обеспечивает защиту от пагубного воздействия влаги. Для этого процесса могут применяться различные виды изделий:

  • Полиэтиленовая пленка. Достоинства такого варианта заключаются только в его низкой стоимости и малом весе. Отрицательных моментов намного больше: главное – поверхность не может дышать.
  • Парозащитная мембрана. Считается отличным решением. Особенностью такого материала является проникновение водяного пара в одном направлении, поэтому при монтаже большое значение имеет правильность установки.

Утепление стен с использованием диффузионной мембраны

Крепление декоративной кладки

Большое внимание требуется уделять креплению облицовочного кирпича к газобетону. Для этого в обязательном порядке используются материалы, которые создают гибкие связи. Могут применяться следующие варианты: специальные плоские закладные анкеры, забивные анкеры для газобетонных конструкций и обрезки обычной арматуры.

Наиболее приемлемым вариантом является установка гибких связей на этапе монтажа газобетонных стен. То есть они делаются заранее, что обеспечивает более легкую работу в дальнейшем. Если эта манипуляция не была проведена, то анкеры устанавливаются путем забивания по заранее размеченным местам.

Существуют особенности укладки арматуры:

  1. Штыри размещаются не реже, чем через 3 ряда газобетонных блоков или 5 рядов кирпичной обвязки.
  2. Детали арматуры монтируются на расстоянии не более одного метра друг от друга.
  3. Для дополнительной надежности в рядах, на которые попадает арматура, укладывается проволока или тонкая сетка.

Укладка арматуры

Таким образом, при помощи этих приспособлений удается повысить долговечность кирпичной отделки.

Монтаж кирпичной облицовки

Имеются две технологии, которые позволяют облицовывать конструкции из газобетона:

  • Оба процесса идут практически параллельно. А именно: возводится кирпичная кладка с установленной арматурой для связки, после чего выполняется внутренний контур газобетонных блоков. Такой вариант применяется при отсутствии дополнительного слоя теплоизоляции.
  • Второй способ наиболее оптимален в тех ситуациях, когда применение кирпича ранее не предполагалось, а также при необходимости укладки утеплителя. Он заключается в том, что первоначально возводится дом, а далее выполняется его облицовка. Такой метод подходит при отсутствии определенного опыта.

Процесс облицовки

Процесс формирования декоративной кирпичной кладки выглядит следующим образом:

  1. Основательно подготавливается место для монтажа. Ввиду того что чаще всего это бывает выступающая часть фундамента, его проверяют по уровню. Нужно устранить имеющиеся дефекты и остатки раствора после работы с газобетонными блоками. Поверхность тщательно очищают от пыли и грязи.
  2. Проводится обязательная гидроизоляция, это позволит избежать негативного воздействия влаги.
  3. Если требуется, то крепятся плиты теплоизоляции. Их располагают без зазоров, стыки можно дополнительно промазать герметиком. При ее отсутствии подбирается материал нужной толщины, чтобы обеспечить равномерный воздушный зазор.При укладке кирпича без теплоизоляции обязательно нужно оставить зазор для циркуляции воздуха
  4. Подготавливается раствор для кладки. Он представляется собой смесь на основе песка, цемента, гашеной извести и воды. Точные пропорции зависят от площади работ.
  5. Большое внимание необходимо уделить первому ряду кирпича. Для этого смесь накладывается на выбранное место и немного разравнивается, начальный фрагмент фиксируется и проверяется по уровню. Следующие элементы крепятся после нанесения состава на их край.
  6. Остальные ряды монтируются в шахматном порядке, вертикальные швы не должны совпадать.
  7. Нужно следить за точным размещением гибкой обвязки. Арматура должна располагаться непосредственно на стыке между двумя рядами. Если используется сетка, то ее подгибают для фиксации на газобетонную основу.

Облицованная поверхность нуждается в формировании красивых швов. Для этого на этапе монтажа кладки их делают одинакового размера с удалением излишков раствора.

Хотя отделка газобетонного строения кирпичом не самая легкая и дешевая процедура, при соблюдении всех особенностей эффект получается потрясающим.

Источник: http://OtdelkaGid.ru/vneshnyaya/fasad/tekhnologiya-oblicovki-doma-iz-gazobetona-kirpichom.html

Облицовка дома из газобетона кирпичом своими руками

Облицовочный кирпич — это наиболее надежный и прочный вид отделочного материала. А о высоких декоративных свойствах говорит тот факт, что фактуру кирпича имитируют многие виды фасадных панелей. Но технология отделки зависит от основного материала стен. Есть такие особенности и у дома из газобетона.

Для чего надо защищать фасад из газобетона

Любой бетон, а ячеистый особенно, имеет очень низкие декоративные свойства. Даже этого факта достаточно для его облицовки. Но у каждого материала есть еще и свои особенности, которые позволяют говорить не просто о декоративной, а о декоративно-защитной функции.

Так железобетонные стены имеют очень высокую прочность, но такой дом нуждается в тепловой защите.

Автоклавные газобетонные блоки имеют достаточную прочность на сжатие — при плотности D-500, большинство производителей гарантирует класс бетона B2.5-B3.0.

Но пористые материалы довольно хрупкие и имеют невысокую устойчивость к механическим воздействиям, а открытая структура большинства ячеек газобетона позволяет сравнивать его с губкой, легко впитывающей влагу. Для сравнения водопоглощение у него может достигать 20%, а у кирпича оно в 1.5-2 раза меньше.

Важно

Поэтому стены из газобетона надо защищать от ударов и прямого воздействия воды.

Есть еще один фактор, который надо учитывать. По новому стандарту теплозащиты зданий (СНиП 23-02-2003) расчетная толщина стены из газобетона должна быть около 44 см.

Максимальный формат блока равен 375-400 мм, но и ему «не хватает» нескольких сантиметров. Облицовка, плюс внутренняя отделка, позволяет выйти на соответствие нормативу. А если использовался блок толщиной 200 или 300 мм, то необходимо дополнительное утепление минеральной ватой.

Стены из газобетона можно утеплять исключительно минеральной ватой. Этого требует правило, что при движении теплого влажного воздуха изнутри наружу паропроницаемость многослойных стен должна возрастать.

Согласно приложению 3 СНиП II-3-79 коэффициент паропроницаемости газобетона D500 равен 0.2 мг/(м·ч·Па), как среднее значение между газо- и пенобетоном плотностью D400 и D600. У минераловатных прошивных жестких матов на синтетическом связующем плотностью 125 кг/м3 он равен 0.

3 мг/(м·ч·Па), и это «худший показатель» в группе. А у пенополистирола и пенополиуретана — 0.05 мг/(м·ч·Па). И хотя этот стандарт сейчас не действует, а в новой редакции СП 50.13330.2012 при расчетах тепловой защиты используют коэффициент сопротивления воздухопроницанию (таблица C.

1), как справочная информация эти показатели актуальность не потеряли.

Облицовочный кирпич — возможные варианты

Лицевой, он же облицовочный, кирпич имеет улучшенный внешний вид, и отличается от рядового возможностью выбора цвета и фактуры поверхности. Есть несколько видов этого материала, которые имеют разные технологии производства и эксплуатационные качества:

  • Керамический. В большинстве случаев это пустотный (щелевой) кирпич с более высокими теплоизоляционными свойствами. Обычно он «естественного» цвета с переходами разных оттенков красного;
  • Ручной формовки. Это полнотелый керамический кирпич с особенными декоративными свойствами. Его изготавливают по старинным технологиям, когда использовались только ручные способы формования и прессования сырья. Каждый образец имеет свое «фирменное» клеймо мастера (или мастерской), а основная область применения — отделка дома «под старину»;
  • Клинкерный. Отличается от обычной керамики использованием особых тугоплавких сортов глины и более высокими температурами обжига. Благодаря этому обладает очень высокими эксплуатационными характеристиками — прочностью, морозоустойчивостью и долговечностью;
  • Гиперпрессованый. Технология полусухого прессования обеспечивает материалу высокую плотность и прочность. А возможность окрашивания исходного сырья в массе позволяет изготовить облицовочный кирпич разного цвета (в том числе «нестандартного»).

И снова о паропроницаемости. У керамического кирпича в кладке (на цементно-песчаном растворе) коэффициент паропроницаемости ниже чем у газобетонного блока, не говоря о минеральной вате:

  • 11 мг/(м·ч·Па) — у полнотелого;
  • 14 мг/(м·ч·Па) — у щелевого плотностью 1400 кг/м3;
  • 17 мг/(м·ч·Па) — у щелевого плотностью 1000 кг/м3.

И это несоответствие можно устранить лишь за счет вентилируемой воздушной прослойки между стеной и облицовкой — она обеспечит выветривание избыточной влаги, которая может привести к намоканию газобетона.

Технология

Обычно облицовка любого дома проходит в полкирпича. И хотя формат кирпича может отличаться от стандартного (1НФ) в большую сторону, несущие возможности такой стенки невысоки. Чтобы обеспечить прочность конструкции, кладку кирпича надо связать с основной стеной. Для это есть разные способы:

  • использование общей кладочной сетки для стены и облицовки;
  • крепление к монолитной стене полос листового металла, которые затем закладывают в кладочный шов облицовки;
  • закладка в швы обеих кладок стального провода;
  • гибкие связи (металлические или из базальтового волокна).

Для «привязки» к стене можно использовать ее горизонтальные и вертикальные швы или высверливать в ней отверстия. Для связи с облицовочной кладкой используются только ее горизонтальные швы.

Но не все эти методы и материалы подходят для облицовки дома из газобетона.

Чтобы не ухудшить теплозащиту здания (а газобетонные блоки для кладки самонесущих стен относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам), применение металлических связей не рекомендовано.

Зависимость способа связи и от вида газобетонного блока

Если прямые газобетонные блоки кладут на цементно-песчаный раствор, то для закладки в швы используют:

  • общую кладочную сетку из стекловолокна или базальтопластика;
  • гибкие связи из стеклопластика или базальтопластика.

При кладке профилированных газобетонных блоков вертикальные кладочные швы отсутствуют, а для горизонтальных швов применяют специальные клеевые растворы. И в них невозможно заложить ни сетку, ни связи. В этом случае используются только гибкие связи, для которых в основной стене сверлят отверстия глубиной 90-150 мм.

На каждый квадратный метр необходимо четыре связи. В районе углов и проемов это количество увеличивают вдвое.

Общие требования для вентилируемых зазоров:

  • расстояние от стены до облицовки — не менее 60 мм;
  • у наружного слоя должны быть вентиляционные отверстия площадью более 75 см2 на 20 м2 стены включая проемы;
  • нижний ряд отверстий располагают у цоколя и они должны обеспечивать отвод конденсата;
  • верхние отверстия должны находиться под защитой карниза крыши.

Для выполнения требований по вентиляционным отверстиям каждый третий или четвертый вертикальный шов нижнего ряда оставляют «пустыми» (без кладочного раствора). Эти зазоры повторяют на высоте трех метров, если облицовку проводят для двухэтажного дома, дома с мансардой и кирпичным фронтоном.

Облицовка кирпичом стен из газобетона: пошаговая инструкция

Перед началом работы делают сухую раскладку первого ряда по всему периметру. Это позволит правильно обойти дверные проемы, «перевязать» углы и покажет какое количество кирпичей придется подрезать, чтобы обеспечить одинаковый рисунок кладки по всему периметру.

Более подробно и наглядно сам процесс сухой раскладки можно увидеть на следующем видео:

Затем проводят укладку первого ряда у стены, имеющей самую высокую отметку уровня цоколя. К этой отметке прибавляют суммарную толщину кирпича и кладочного шва, и на этой высоте отбивают первый уровень. Для этого с помощью лазерного нивелира натягивают шнур, который и будет задавать горизонтальную плоскость.

Совет

Кладку на каждой стене проводят «ярусами», начиная от угла. Высота одного яруса кладки в полкирпича — шесть рядов. Затем переходят на следующую стену.

Толщину вертикальных швов контролируют с помощью квадратного стального прутка сечением 10×10 мм. Такой же пруток закладывают в горизонтальный шов на время укладки каждого следующего ряда.

После того как ряд закончен, пруток извлекают и подчищают швы от лишнего кладочного раствора, освобождая место для расшивки.

Как правильно сделать расшивку швов кирпичной кладки своими руками читайте здесь.

На этом видео можно увидеть как укладку рядов и закладку гибких связей делают профессионалы. Они делают это «по месту» — без расчета высоты, разметки первых шести рядов и отверстий для гибких связей:

Если в качестве связей используют выпуск кладочной сетки основной стены, то кроме углов и проемов дополнительное армирование облицовки не проводят. При использовании гибких связей, каждый пятый шов усиливают двумя прутками.

Расстояние между связями по вертикали и горизонтали не должно быть более 50 см, а в углах и проемах — 30 см.

Самое сложное место — отделка проемов.

Если ширина проема не более двух метров (а это удовлетворяет большинству размеров окон и входных дверей частных домов), то наиболее простой способ — закладка металлического равнополочного уголка 100x100x8 мм или разнополочного уголка 100x63x8 мм с выходом вправо и влево от проема не менее чем на 20 см. Облицовочный кирпич придется подрезать на толщину и высоту полки, а затем уголок надо заделать шпаклевкой и окрасить в цвет кирпича.

Для проемов шире двух метров надо использовать специальные закладные каркасы из стального прутка.

По окончании облицовки делают расшивку швов.

Советы профессионалов

Перед началом облицовки на первый ряд газобетонных блоков надо нанести слой обмазочной битумной гидроизоляции высотой около 10 см. При образовании конденсата на холодной облицовке, вода будет стекать к нижним вентиляционным отверстиям, а гидроизоляция защитит нижний ряд от намокания.

При использовании для облицовки керамического или клинкерного кирпича, всю партию надо «перемешать» между собой. Это даст возможность получить наиболее равномерный цветной фон разных оттенков, без образования больших «пятен» — так называемая «баварская кладка» со светлой расшивкой швов.

Облицовка дома кирпичом процесс сложный и трудоемкий. Даже профессиональному каменщику с подсобным рабочим для отделки дома средних размеров может понадобиться два-три месяца. Поэтому браться за такую работу «своими руками» можно лишь при полной уверенности в собственных силах.

Источник: http://stroyobzor.info/materialy/nulevoj-cikl/kamen/kirpich/oblicovka-doma-kirpichom.html

Газобетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (оболочки) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке.Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб — это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине из AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, автоклавный газобетон (AAC) — это сверхлегкий бетон с отчетливой ячеистой структурой.Это примерно одна пятая веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м 3 (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанных арматурных стержней в качестве внутреннего армирования. Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также стоит дорого по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика.Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)

Свойство Значение
Плотность 40 фунтов на квадратный дюйм (640 кг / м 3 )
Прочность на сжатие 456 фунтов на квадратный дюйм ( 3,2 МПа)
Модуль упругости 256 000 фунтов на квадратный дюйм (1800 МПа)
Прочность на сдвиг 17 фунтов на квадратный дюйм (0,12 МПа)
Коэффициент Пуассона 0.25

Таблица 10.2. Механические свойства углеродно-волокнистого композита SIKA

Свойство SIKA HEX 300 Однонаправленный ламинат
Прочность на растяжение 10500 фунтов на квадратный дюйм (72,4 МПа) 123 200 фунтов на квадратный дюйм (849 МПа)
Прочность на растяжение 90 ° 3500 фунтов на квадратный дюйм (24 МПа)
Модуль упругости, E x 459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа) 10 239 800 фунтов на квадратный дюйм (70 552 МПа)
Модуль упругости, E y 459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа) 705500 фунтов на квадратный дюйм (4861 МПа)
Модуль сдвига, G xy 362500 фунтов на квадратный дюйм (2498 МПа)
Относительное удлинение при растяжении 4.8% 1,12%
Толщина слоя 0,04 дюйма (1,016 мм)

В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при низкоскоростном ударе. Первый — это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты между верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т. е. ориентация волокон 0 °) для усиления изгиба, а затем обернуты другой однонаправленной пластиной из углеродного волокна (ориентация волокон 90 °, рис.10.1) для поперечной арматуры. Третий — это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием техники VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя — заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Плотность 1461 кг / м 3 . Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя — 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Аналогично, «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Детали испытательных образцов

Длина, Ширина, Глубина,
Образец мм мм мм Сердечник Подготовка
ID (дюймы) (дюймы)) (дюймы) материал Лицевая панель процесс
P-1 609,8 (24) 203,2 (8) 25,4 (1) AAC Нет
P-2 609,8 (24) 203,2 (8) 50,8 (2) AAC Нет
P-3 609,8 ( 24) 203,2 (8) 76.2 (3) AAC Нет
H-1 609,8 (24) 203,2 (8) 25,4 (1) AAC Углеродное волокно Sikawrap Hex- 103C Ручная укладка
H-2 609,8 (24) 203,2 (8) 50,8 (2) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Hex-103C
Ручная укладка
Н-3 609,8 (24) 203.2 (8) 76,2 (3) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Hex-103C
Ручная укладка
V-1 609,8 (24) 203,2 (8) 25,4 (1) ) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Hex-103C
VARTM
V-2 609,8 (24) 203,2 (8) 50,8 (2) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Шестнадцатеричный-103C
VARTM
V-3 609.8 (24) 203,2 (8) 76,2 (3) AAC Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C VARTM

Производитель блоков AAC OEM — Производитель блоков из пенобетона в автоклаве — Success Building

Сетка для разведения ПП / ПЭ / Автоклавный газобетон Aac — QTJ4-40 машины для производства бетонных цементных блоков дубай — Успешное строительство, поставка упаковочных машин для блоков Поставщики, производители, фабрика — производитель оборудования для блоков AAC с высокой степенью автоматизации 20000-300000 м3 в год — успех Building-OEM Aac Machinery — машина для производства блоков aac — Success Building

Спецификация:

1.Поставщики пресс-форм для электрических столбов, производители, фабрика — перекидной стол AAC — здание успеха

2.Конкурентная цена

3.Материал лучшего качества

Производственная линия OEM Aac — бывшая в употреблении линия по производству машин для производства бетонных блоков — Здание успеха, пенобетон Поставщики блоков, производители, фабрика — Маленькая мини-машина для производства бетонных блоков AAC — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Success Building:

Материал

полиэтилен и полипропилен

OEM Aac Brick Making Machine — AAC Производство машин для производства газобетонных блоков Хорошая цена в Шанхае для Пакистана — Success Building, Китай Автоклавные газобетонные блоки Поставщики, производители, завод — Легкий бетонный блок OBON для стен — Success Building, OEM Aac Cutting Machine Поставщики , Производители, Завод — Высокая эффективность ency QT6-15 машина для производства блоков aac и цена — Success Building-OEM Aac Machinery — машина для производства блоков aac — Success Building

Изготовленные на заказ бетонные столбы Поставщики, производители, фабрика — Zhengzhou Odifei Company Линия по производству песчаных / летучих блоков AAC, AAC Машина для производства блоков, Машина для производства летучих кирпичей из Китая — Успешное здание, OEM-поставщики, производители, фабрика — Бетон Легкий Песок Гипс Летучая зола Бетонный блок AAC — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Success Building,

Китай Бетонный блок Aac — блокирующие бетонные блоки — Здание Success, Поставка Автоклавный газобетон Aac — Прямая продажа с завода QT4-15 Машина для производства блоков aac — Здание Success-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Здание Success

25,40,60,70,80,90,100,120,160

Китай Автоклавный газобетон e Поставщики — AAC, машина для производства газобетонных блоков в автоклаве, машина для легких блоков — Success Building, OEM Aac Blocks Поставщики, производители, фабрика — Горячие продажи Профессиональная линия для производства бетонных блоков AAC Цена в Пакистане Узбекистан — Успешное строительство / оптовая продажа завода по производству блоков Aac Поставщики, производители, фабрика — производство блоков из ячеистого бетона aac с австралийским стандартом из Китая — здание успеха / OEM производитель завода Aac Поставщики, производители, фабрика — автомат для резки кирпича AAC / автоматизированный комплекс для резки / блок AAC — здание успеха.Изготовленная на заказ линия по производству блоков Aac Поставщики, производители, фабрика — Машины для производства бетонных блоков QTJ4-40 Дубай — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков Aac — Success Building

1 м — Поставщики машин для производства блоков Aac, производители, завод — (ALCB-200) Китайские легкие бетонные блоки AAC для строительства зданий — Success Building, OEM Aac Autoclave — AAC block — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Success Building

Оптовый бетонный электрический столб Изготовление машин Поставщики, производители, завод — Автоклавный газобетонный огнестойкий производитель блоков летучей золы — Success Building

20-80 кг / рулон

Изготовитель заводов по изготовлению бетонных блоков на заказ — Автоматическое оборудование для производства кирпича Машина для производства бетонных блоков Бангладеш — Success Building

300 г — 1100 г / м2

Цвет

Поставщики, производители, фабрика для изготовления бетонных столбов — Производители блоков ACC / Линия по производству кирпича AAC — Здание успеха, 1 1/4 » Custom Aac Machinery — Высокоэффективный автоклав блока AAC D2850 — Здание успеха -OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Здание успеха, белый, синий, Поставщики цен на машины для производства блоков Aac, производители, фабрика — Уполномоченный правительством Китая производитель кирпичного завода AAC — Здание успеха, Поставщики стоимости завода Aac, производители, завод — Строительство Стеновые легкие панельные блоки Aac — здание успеха.Изготовление газобетона из автоклавного бетона по индивидуальному заказу Поставщики, производители, фабрика — Donyue aac блокирует машину для изготовления блоков из легкого бетонного кирпича производители оборудования для производства блоков aac — Success Building-OEM Aac Machinery — машина для производства блоков aac — Success Building, желтый, оранжевый и красный и т. Д.

Outpacking

Цена на машину для производства блоков AAC — Легкая изоляционная машина для производства бетонного кирпича Производители блоков AAC Машина для производства блоков AAC — Успешное строительство, Поставщики машин для изготовления бетонных столбов, Производители, Завод — Завод блоков AAC — Здание успеха / Автоклав AAC по индивидуальному заказу — Машина для производства блоков AAC / Линия для производства блоков AAC, машина для изготовления блокировочных блоков — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков AAC — Успех Строительство / упаковка пленкой из ПВХ

4

05

4

0

6

Спецификация

(поставка автоклава OEM Aac iers, Производители, Завод — Подержанные машины для производства блоков из асфальта с ручным управлением — Success Building, Q195-Aac Machinery Поставщики, производители, Завод — AAC, машина для производства блоков из автоклавного газобетона — — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков из aac — Успех Building)

China Aac Blocks Machine — бывшие в употреблении машины для производства бетонных блоков из aac — Success Building, оптовая продажа Aac Machinery — Экономичная самая дешевая машина для производства кирпича из aac clc alc — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Success Building

Китай Автоклавный газобетон Поставщики, производители, завод — Машина для производства блоков QMJ4-35A acc на Ямайке — Здание успеха, OEM Станки для производства бетонных электрических столбов Поставщики, производители, Завод — Профессиональный китайский производитель автоклавов для линии по производству блоков AAC автоклавный пенобетон блок — Строительство Успеха.Завод по производству блоков Aac в Китае — цена блоков AAC — Success Building (smls) Оптовая продажа оборудования для блоков AAC — Китайский официальный авторизованный производитель машин для производства блоков AAC — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков AAC — Здание успеха (см)

OEM Автоклавный газобетон Цена Поставщики, производители, завод — Полная автоматическая линия по производству блоков AAC годовая мощность 150000 м3 / легкий известняковый блок — Успешное здание, кирпичный завод Aac Поставщики, производители, завод — Формовочная машина для производства яиц Машина для укладки яиц из пустотелых блоков Производитель кирпича — Success Building / OEM Aac Blocks Manufacturing Process — AAC Block line Factory direct- производители блоков aac — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Здание успеха (см)

1 м

60

1.7

1,5

80

1,3

1,1

100

1

60

1,9

2

80

1.3

1,4

100

1,1

1

1,56 м

60

6

60

6

6 1,

80

1,2

1,7

100

1.1

1,5

1,86 м

60

2,3

2,6

80

6

80

6

6 2

0

100

1,5

1,5

China Aac Blocks Machinery Cost — легкая машина для изготовления блоков, машина для изготовления кирпичей AAC, машина для изготовления блоков AAC — здание успеха, велосипед / удочка / телескопическая / на заказ Aac Block Machinery — QT6-15 Автоматическая машина для производства кирпичей из aac — Успешное строительство / ограбление / круг / Оптовые автоклавные газобетонные блоки — Строительный блок Высококачественный автоклавный газобетон B05 фарфор Блок AAC / ALC PANEL — Успешное строительство / завод по производству кирпича Поставщики, производители , Завод — Самый дешевый экономичный кирпич aac clc alc makin g machine — Success Building / намотка филамента 3k 100% углеродное волокно — OEM Aac Machinery — машина для производства блоков aac — Success Building:

1.Китайские производители блоков Aac — Китайские строительные материалы, освещенные производители блоков AAC — Строительство успеха, оптовые поставщики автоклавного пенобетона Поставщики, производители, фабрика — Машина для производства блоков QMJ4-35Aaac / машины для производства шлакоблоков — Здание успеха. 8 м, 6 м, Оптовая машина для производства блоков Aac Производитель — (ALCB-100) Производители Процесс производства больших бетонных блоков Блок AAC Малайзия — Успешный строительный / оптовый завод по производству кирпичей Поставщики, производители, фабрика — китай небольшая машина для производства вращающегося глиняного кирпича, легкая машина подачи блоков aac — Success Building-OEM Aac Machinery — машина для изготовления блоков из aac — Success Buildingspring Materials, диванная подушка, автомобильная подушка с особенностями низкой стоимости и длительного срока службы.

2.Supply Aac Bricks Plant Поставщики, производители, фабрика — 2018 цена блоков siporex — Success Building, China Electrical Concrete Pole — Автоматическая машина для производства кирпича из красного обожженного кирпича aac, производящая усовершенствованный блок — Success Building.Aac Blocks Стоимость оборудования Поставщики, производители, завод — Автоматическая установка AAC / Ytong от профессионального производителя в Китае — Success Building / lsaw / ssaw / Оптовые поставщики, производители, фабрики по производству кирпича — блокирующие бетонные блоки для продажи / машина для производства блоков AAC / линия по производству блоков — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Success Buildingaquaculture, Поставщики оборудования для производства кирпича Aac, производители, фабрика — qtj4-40 Китай ручной производитель блоков aac имеет офис в Нигерии и Танзании — здание успеха, оптовые поставщики блоков из автоклавного пенобетона, производители, завод — бетонный блок и цена панельного оборудования — Success Building / Aac Block Plant Поставщики, производители, завод — Стоимость завода по производству блоков Aac для производственной линии Aac — здание успеха (поставка поставщиков завода по производству блоков Aac, производители, завод — машина для производства блоков Aac QT4-28 — здание успеха) -OEM Aac Machinery — машина для производства блоков Aac — строительство успеха, шелководство и гражданское строительство, уход за садом, укрепление насыпей и др.

3.OEM Aac Blocks Производитель Поставщики, Производители, Завод — Стеновые блоки из автоклавного газобетона AAC Кирпич — Успешное здание, Спанбетонные столбы Поставщики, Производители, Завод — QT4-15 полностью автоматическая новая линия по производству блоков AAC стандартного размера из автоклавного пенобетона кирпичная машина — Success Building-Wholesale Поставщики бетонных блоков Aac, производители, фабрика — производители блоков AAC в Гуджарате — Успешное строительство / оптовая продажа блоков Aac Поставщики, производители, фабрика — Zhengzhou Odifei Company Линия по производству песчаных / летучих блоков AAC, Машина для производства блоков AAC, Китайская машина для производства летающих кирпичей — Здание успеха-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Здание успеха, сетка для кондиционера, сетка для проезжей части и т.

4. пластиковая сетка, используемая для защиты молодых деревьев, одноствольных саженцев и саженцев от повреждений, причиненных животными.

Custom Electric Pole Mold — Горизонтальный ленточнопильный станок с 5 головками для резки блоков AAC — Success Building, Китайская производственная линия Aac — Полуавтоматическая машина для производства блоков из цементного песка YX4-15 для асфальтоукладчиков — Success Building / OEM Автоклавный газобетонный блок — QT4-15 Автоматическая машина для производства блоков / AAC / машина для производства газобетонных блоков в автоклаве — Успешное строительство / оптовая продажа блоков Aac Поставщики, производители, фабрика — Zhengzhou Odifei Company Линия по производству песка / летучей золы AAC, Машина для производства блоков AAC, Машина для производства летучих кирпичей в Китае — Здание успеха — OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Строительство успеха? У нас есть широкий выбор по отличным ценам, чтобы помочь вам проявить творческий подход.Поставка завода по производству блоков Aac — установка для производства легких стеновых блоков / легкие сборные бетонные стеновые панели из aac — Success Building, Китай Производитель блоков Aac — Завод по производству блоков и панелей Jingsheng AAC Производственная линия AAC — Строительство / поставка оборудования для производства кирпича Aac Поставщики, производители, завод — ISO, 3C утвержденный китайский производитель цена блоков aac — здание успеха, длина от 3 до 12 м, внешний диаметр от 219 до 3500 мм — оборудование OEM Aac — машина для изготовления блоков aac — здание успеха. Блок OEM Aac — блок Aac из алюминиевого порошка — здание успеха, OEM Aac Производители блоков — Завод прямых продаж QT4-15 машина для производства блоков aac — Строительство Успеха.Автоклавный газобетонный блок на заказ — машина для производства пустотелых блоков из aac на филиппинах — Success Building-OEM Aac Machinery — машина для производства блоков из aac — Success Building. Если у вас есть какие-либо вопросы, поставьте машину для изготовления бетонных столбов — Автоматическая машина для изготовления блоков QT4-15 / машина для производства блоков из газобетона / автоклавного газобетона — Успешное строительство, OEM-машина для бетонных столбов — Станок для резки гранитных блоков с шести сторон AAC для продажи — Успешное строительство / Custom Машина для производства бетонных столбов — Заводская цена Автоклавный газобетонный блок Высококачественная линия для производства блоков AAC из песчано-летучей золы — Успешное строительство / поставка Поставщики автоклавного пенобетона — Алюминиевый порошок Aac Block — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Success Building.

China Aac Cutting Machine — WANTE MACHINERY Автоматическая установка для производства газобетонных блоков из автоклавного бетона серии QT — Success Building, оптовая машина для изготовления бетонных столбов — линия по производству легких цементных блоков для AAC — Success Building / Китайская машина для изготовления бетонных столбов Поставщики, производители, завод — Линия по производству блоков AAC, Машина для производства блоков из газобетона в автоклаве — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков AAC — Здание Success: Поставка машины для производства бетонных электрических столбов — Автоматическая машина CGK для производства блоков из легкого цемента, машина для производства кирпичей из легкого бетона AAC Цена производителя — Success Building> Поставка производителя блоков Aac — автоматическая гидравлическая машина для блокировки бетона QT4-15 в Индии поставщик оборудования для производства блоков AAC — Success Building

Автоклавные стеновые панели из пенобетона для более дешевого строительства — Строительные материалы — Кирпич и камень, Наружные стены, Общие Дом, Пристройки / Con версии / Реконструкция, другие материалы

Big River Group MaxiWall — это недорогой автоклавный газобетон [AAC].Разработанный в первую очередь для рынка многоквартирных и отдельно стоящих домов, весь экстерьер MaxiWall может быть завершен за меньшее время по сравнению с кирпичом или кирпичом. Приложения для MaxiWall включают в себя малоэтажные внешние стены и стены для вечеринок, а также системы высоких и внутренних стен. Использование панелей MaxiWall сокращает время строительства и снижает затраты на стройплощадке, поскольку их небольшой вес делает их более безопасными в работе и упрощает установку, включая резку, бритье и придание формы.Кроме того, он предлагает улучшенные условия для проживания в доме благодаря превосходным противопожарным, изоляционным и звукоизоляционным качествам. Имея в четыре раза большее тепловое сопротивление, чем у стандартных кирпичей, количество энергии, необходимое для нагрева или охлаждения, значительно сокращается. MaxiWall также предлагает отличную звукоизоляцию. Огнестойкий; классифицируется как 100% негорючий строительный материал; и достигает двухчасовой огнестойкости при установке с одобренными системами.

Этот двухэтажный семейный дом на берегу моря был построен с нуля всего за две недели благодаря MaxiWall , принадлежащей и распространяемой по всей Австралии компанией Big River Group.Скорость реализации проекта для Rivergum Homes доказала, насколько легко с MaxiWall легко работать и быстро строить. Весь экстерьер был завершен за меньшее время по сравнению с кирпичом или блоком; а быстрые сроки строительства не только привели к очень счастливому покупателю, но и снизили затраты на стройплощадку. Установка одной панели MaxiWall эквивалентна установке примерно 75 кирпичей, что дает огромную экономию для строителей, домовладельцев и ремонтников дома на месте — сокращаются затраты на рабочую силу, а также отходы материалов на месте.Его можно установить на месте с помощью тех же плотников, которые устанавливают каркасы стен и каркасы крыши.

Приложения MaxiWall включают малоэтажные наружные и настенные приложения; а также многоэтажные системы наружных и внутренних стен. MaxiWall достаточно мягкая, чтобы ее можно было легко разрезать, но она усиленная и достаточно прочная, чтобы служить долговечной прочной обшивкой здания. В местах с холодной зимой и жарким летом MaxiWall обеспечивает тепловой барьер, который помогает сэкономить на эксплуатационных расходах дома, поскольку это воздухонепроницаемый продукт.Маленькие пузырьки воздуха, которые образуются в панелях при производстве, действуют как изоляторы от перепадов температуры.

MaxiWall также обладает отличными звукоизоляционными качествами, как внешняя стена, так и внутренняя стена благодаря пузырькам воздуха. Его современная отделка представляет собой стильную и экологичную альтернативу традиционному кирпичу и бетону, сохраняя при этом ощущение прочности традиционных кирпичей. MaxiWall может быть отделан множеством различных видов отделки, обеспечивая любой выбор дизайна.

(PDF) Воздействие кирпичных и газобетонных стен с заполнением на здания

Испытано

землетрясений и тяжелых разрушений,

не должны делать уступок по качеству и жесткости зданий

. Следовательно, поведение любого отдельного конструктивного элемента

должно быть хорошо известно, и соответственно должны быть выполнены расчеты

. Предыдущие исследования и настоящий анализ показывают

, что стены заполнения имеют большой вклад в поведение здания.

при боковых нагрузках, таких как землетрясения и небрежность,

приведет к различным негативным последствиям.Рекомендуется, чтобы

эти существующие структурные элементы были обязательно включены в расчеты

, чтобы улучшить положительное влияние стенок заполнения на прочность, эластичность и жесткость конструкции

.

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Это исследование было поддержано Научно-исследовательским отделом проектов

Университета Чукурова (номер проекта:

MMF2008YL3).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

[1] П. Говиндан, М.Лакшмипати А. Р. Сантакумар, «Пластичность заполненных рамок

», Журнал Proceedings, Vol. 83, No. 4, pp. 567-576, 1986

[2] Э. Винцелеу, «Заполнение железобетонных рам как усиление

», Семинар по оценке и перепроектированию железобетонных конструкций

, Измир , Турция, 1989

[3] P. Negro. Дж. Верзелетти, «Влияние заполнения на глобальное поведение корпусов

R / C: энергетические соображения на основе псевдодинамических испытаний»,

Проектирование землетрясений и структурная динамика, Vol.25, No. 7, pp.

753-773, 1996

[4] IH Cagatay, «Binalarda Kisa Kolona Etki Eden Parametrelerin

Incelenmesi», Altinci Ulusal Deprem Muhendisligi Konferansi (Шестая национальная конференция по землетрясениям

) Стамбул, Турция,

, 16-20 октября 2007 г. (на турецком языке)

[5] Р. Зарник, «Моделирование реакции каркаса, заполненного каменной кладкой», 10-я

Европейская конференция по сейсмической инженерии, Вена, Австрия,

28 августа — 2 сентября 1995 г.

[6] A.Коджак, Дипрем, Даяникли Япи Тасарими Дерс Нотлари, Йылдыз

Teknik Universitesi, 1998 (на турецком языке)

[7] Х. Билир Ожан, И. Х. Чагатай, «Механическое поведение кирпичной кладки

Панели под давлением», журнал Uniaxial Механика материалов

и конструкций, Vol. 9, No. 4, pp. 385-395, 2014

[8] И.О. Демирель, Э. Канбай, Б. Биничи, А. Якут, З. Эрюртлу, «Газбетон

Dolgulu Betonarme Cercevelerin Deprem Performansi Uzerine Deneysel

Alisma », 3.Turkiye Deprem Muhendisligi ve Sismoloji Konferansi

(Конференция по сейсмологии и сейсмологии в Турции), Измир,

,

, Турция, 14-16 октября 2015 г. (на турецком языке)

[9] И. Айдогду, Долг Дуварли Серсевелерин Давраниси, магистерская диссертация Йылдыз

Teknik Universitesi, 1995 (на турецком языке)

[10] Э. Ялчин, Долгу Дуварлари ве Конумларинин Кок Катли Бетонарме

Япиларин Депрем Кувветлери Алтиндаки Давранисина Эткилери, MSc

, диссертация на турецком языке,

, тез. [11] И.Х. Чагатай, С. ве Гузельдаг, Йени Депрем Йонетмелиги (TDY-98)

SAP2000N Uygulamalari, Birsen 2002 (на турецком языке)

[12] O. Магистерская диссертация, ITU, 2003 (на турецком языке)

[13] Э. Дундар, Кок Катли Бетонарме Япиларда Болме Дуварларнин Депрем

Давранисина Эткиси, Магистерская диссертация, Cukurova Universitesi, 2007 (на

турецком языке)

A .Budak, Dolgu Duvarli Cercevelerin Sonlu Elemanlar Yontemi Ile

Malzeme Bakimindan Dogrusal Olmayan Hesabi, PhD Thesis,

Karadeniz Teknik Universitesi, 1997 (на турецком языке)

[15] S. Modellenmesi ve Tasiyici Sisteme

Katkisi, MSc Thesis, ITU, 2006 (на турецком языке)

[16] B. Yucesan, Betonarme Cercevelerin Guclendirilmesinde Yuksek

Dayanimli Tugla Duvarlar4, MSc Thesis, 2005

(на турецком языке,

) 17] А.Карадуман, «Долгу Дуварли Cercevelerin Yatay Yukler Altindaki

Davranislari Uzerine Deneysel Bir Calısma», Muhendislik Fakultesi

Muhendislik Bilimleri Dergisi, (Journal of Engineering Sciences),

Университет Памуккале. 11, No. 3, pp. 345-349, 2005 (на турецком языке)

[18] З. Бабаев, Ч. Эйюбов, И. Мурат, Ч. Аскеров, «Кирец Тасийла Япилмис

Тасийджи Дуварларын Дусей ве Ятай Юклерин. Эткиси Алтиндаки

Давранисинин Арастирилмаси », Пятый международный конгресс ACE по достижениям в области гражданского строительства

, ITU, Стамбул, 2002 г. (на турецком языке)

[19] H.Сесигур, О.К. Челик, Ф. Цили, «Депрем Риски Дусук Болгелерде Орта

Юксекликтеки Донатили Газбетон Биналарин Уйгуланабилирлиги, Алтинчи

Улусал Депрем Мухендислиги Конферанси, Турция, 9–20 октября 2007 г., Стамбул, Национальная конференция по инженерным вопросам, 9–204 000, Турция, 9–20 октября 2007 г. (на

турецком языке)

[20] Б.С. Смит, К.А. Картер, «Метод анализа заполненных рам»,

Proceedings of the Institution of Civil Engineers, Vol.44, No. 1, pp. 31-

48, 1969

[21] Р. Дж. Мейнстоун, «О жесткости и прочности заполненных рам», в:

ICE Proceedings, Suppl. iv, pp. 57-90, 1974

[22] Э. Чаглаян, «Betonarme Cercevelerin Yatay Yuklere Gore Analizinde

Dolgu Duvar Etkisinin Incelenmesi, магистерская диссертация, Fen Bilimleri Enstituss

— Manisa Celal Bay )

[23] Тюрк Депрем Йонетмелиги, Депрем Болгелеринде Япилакак Япилар

Хаккинда Йонетмелик, 26454 2007 (на турецком языке)

Автоклавный газобетон (AAC) Экологичное здание

НЬЮ-ЙОРК, янв.11, 2018 (GLOBE NEWSWIRE) — Ожидается, что мировой рынок автоклавного газобетона будет расти со среднегодовым темпом роста 7,9% в течение 2017-2023 годов и достигнет 9 055,49 миллионов долларов США к 2023 году. Факторы, способствующие росту рынка автоклавного газобетона, включают повышенное внимание зеленые и звукоизоляционные здания, легкий вес материала и экономичное строительное решение, а также сокращение использования дополнительных материалов с минимальными отходами и загрязнением окружающей среды. В отчете рынок газобетона автоклавного формования сегментируется по тип (блоки, панели, плитки, перемычки и другие), по заявке (строительные материалы, изоляция крыши, подосновы крыши, мостовые конструкции, бетонные трубы, заполнение пустот и другие) конечным пользователем (коммерческое здание, жилое здание, инфраструктура и другие) и регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Южная Америка, Ближний Восток и Африка).В отчете исследуется мировой рынок автоклавного газобетона на прогнозный период (2017-2023 гг.).

Автоклавный газобетон, также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой сборный строительный материал, который является теплоизолирующим, легко формируемым, легко обрабатываемым, огнестойким, звукоизоляционным, водо- и плесневым , и может использоваться как в структурных, так и в неструктурных приложениях. Это сверхлегкий продукт для кирпичной кладки, обеспечивающий превосходную обрабатываемость, долговечность и гибкость.AAC состоит из основных материалов, таких как песок, цемент, летучая зола, известь, паста из алюминиевого порошка, гипс и вода. Химическая реакция между алюминиевой пастой и щелочными элементами в цементе обеспечивает легкость AAC, отчетливую пористую структуру и изоляционные свойства, которые полностью отличаются от других легких бетонных материалов.

Просмотрите полный исследовательский отчет с TOC «Обзор мирового рынка автоклавного газобетона, анализ тенденций и возможностей, конкурентные аналитические данные, практическая сегментация и прогноз на 2023 год» по адресу: https: // www.energiasmarketresearch.com/global-autoclaved-aerated-concrete-market-outlook/

Основные результаты глобального рынка автоклавного газобетона (AAC)

  • По типу, сегмент блоков AAC преобладал в сегменте автоклавных газобетонов. рынок бетона в 2016 году. Ожидается, что в ближайшие годы спрос на панели типа AAC значительно вырастет, и ожидается, что он будет регистрировать самый высокий среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода. Панели AAC обеспечивают быстрые, гибкие и рентабельные строительные решения, отвечающие требованиям жилого, коммерческого и промышленного секторов — факторы, которые, как ожидается, будут стимулировать рост мирового рынка автоклавного ячеистого бетона
  • В зависимости от области применения, сегмент строительных материалов занимала наибольшую долю рынка автоклавного пенобетона как по стоимости, так и по объему в 2016 году и, по прогнозам, будет доминировать на рынке автоклавного пенобетона в течение всего прогнозного периода.Свойства AAC обеспечивают преимущество перед традиционными глиняными кирпичами и широко продвигаются и развиваются во многих странах, он стал предпочтительным материалом в качестве строительного материала
  • Ожидается, что применение автоклавного газобетона в мостовой конструкции станет самым быстрорастущим сегментом применения. мировой рынок автоклавного пенопласта как по стоимости, так и по объему в течение прогнозируемого периода. Рост применения AAC в сегменте мостовых опорных конструкций объясняется его популярностью в европейских странах
  • С точки зрения конечного пользователя, сегмент инфраструктуры занимал самую большую долю мирового рынка автоклавного пенобетона в 2016 году и, как ожидается, будет сохранить свои позиции в течение прогнозируемого периода.Тем не менее, ожидается, что сегмент жилого строительства продемонстрирует самый высокий рост в течение прогнозируемого периода. AAC снижает стоимость строительства и повышает качество жилого дома. Кроме того, растущий спрос на экологически чистые и звукоизолированные жилые дома стимулирует спрос на AAC в жилых зданиях. газобетон, на прогнозный период.Ожидается, что рост покупательной способности населения, быстрая урбанизация, рост населения и правительственные инициативы по предоставлению доступного жилья повысят спрос на AAC в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай, Индия и Южная Корея.
  • Ключевые игроки в мировом автоклавном ячеистом бетоне На рынке представлены Xella Group, Isoltech Srl, H + H International, Cematix, Aerix Industries, SOLBET Capital Group, ACICO Industries Company, Aircrete Europe, Eastland Building Materials Co. Ltd., Laston Italiana S.PA, UltraTech Cement Ltd., AERCON AAC, Biltech Building Elements Ltd.

Автоклавный газобетон — экологические преимущества

AAC оказывает воздействие на производство, воплощенную энергию и выбросы парниковых газов, аналогичное влиянию бетона в зависимости от веса, хотя это от четверти до одной пятой, чем у бетона, в зависимости от объема. Продукты или строительные решения AAC имеют более низкую воплощенную энергию на квадратный метр, чем бетонная альтернатива. Кроме того, намного более высокий коэффициент изоляции AAC снижает потребление энергии, необходимой для обогрева и охлаждения.AAC обладает значительными экологическими преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами, такими как изоляция, долговечность и структурные требования к одному материалу. Общее потребление энергии для производства ACC составляет менее половины того, что требуется для производства других строительных материалов. AAC помогает сократить как минимум на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. Более того, может быть достигнуто сокращение выбросов парниковых газов на 50%. Автоклавный газобетон — лучший выбор для окружающей среды и отвечающий требованиям при строительстве зеленых зданий.

Рынок автоклавного газобетона — региональный обзор

Азиатско-Тихоокеанский регион занимал самую большую долю рынка автоклавного газобетона в 2016 году и, как ожидается, будет доминировать на рынке в течение всего прогнозного периода. Кроме того, ожидается, что рынок автоклавного газобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет расти значительными темпами и будет регистрировать самый высокий среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода. Увеличение располагаемых доходов, повышение доступности инновационных экологически чистых проектов и повышение осведомленности об окружающей среде являются факторами, способствующими росту рынка автоклавного газобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе.Страны с развивающейся экономикой, такие как Китай и Индия, потребляют большое количество продукции AAC, в основном это связано с ростом населения, а быстрые темпы урбанизации приводят к увеличению количества проектов строительства зданий. Европа была вторым по величине рынком автоклавного газобетона в 2016 году и, как ожидается, сохранит свои позиции в течение всего прогнозного периода. Ожидается, что на европейском рынке газобетона автоклавного формования в прогнозируемый период будет наблюдаться умеренный рост.Основным фактором роста рынка газобетона в этом регионе является растущий спрос на легкое и экологичное строительство.

О компании Energias Market Research Pvt. Ltd.

Energias Market Research запущено с целью предоставить углубленный анализ рынка, решения для бизнес-исследований и консультации, адаптированные к конкретным потребностям наших клиентов на основе нашей безупречной методологии исследования.

Обладает обширным опытом в различных отраслях промышленности и более чем 50 отраслях, включая энергетику, химическую промышленность и материалы, информационные коммуникационные технологии, полупроводниковую промышленность, здравоохранение, товары повседневного спроса и т. Д. Мы стремимся предоставить нашим клиентам универсальное решение для всех исследовательских и консультационных задач.

Наши всесторонние отраслевые знания позволяют нам создавать высококачественные результаты глобальных исследований. Этот широкий диапазон возможностей отличает нас от наших конкурентов.

Контакт:

Манас Наги

Менеджер по развитию бизнеса

По любым вопросам пишите нам: [email protected]

Позвоните нам: + 1-716-239-4915

Посетите: https: // www .energiasmarketresearch.com

Автоклавированный легкий бетонный блок — Magic Blox Газированный автоклавный бетонный блок Производитель из Surat

Подробная информация о продукте:

Минимальное количество заказа 24 кубических метра
Прочность на сжатие 4 Н / мм2
Марка Magicrete
Форма Прямоугольная
Цвет кирпича / блока Серый
Для использования в перегородках
Водопоглощение 5%
Материал Газобетон в автоклаве
Сырье для кирпича Зола-унос
Усадка при высыхании 0.04%
Density Oven Dry 600 кг / м3

Газобетонные блоки для автоклавов содержат 80% воздуха и поэтому весят только 1/3 глиняного кирпича. Он образуется в результате реакции металлического алюминия с примесью извести, цемента, гипса и летучей золы. Газообразный водород улетучивается в результате реакции, придавая кирпичам AAC прочную сотовую структуру. Также называемые блоками летучей золы, они дополнительно отверждаются в автоклаве под паром высокого давления для придания им желаемой прочности.Процесс производства блоков AAC необходимо очень тщательно контролировать, чтобы гарантировать контролируемую последовательность в пропорциях и сроках всех ингредиентов, которые используются в каждой партии, чтобы выход был согласованным.

Поскольку он легкий, это поможет сэкономить на стоимости конструкции. Блок AAC — это замена традиционного красного глиняного кирпича. Блоки AAC широко используются в строительной отрасли благодаря своим характеристикам:

Легкий вес:
  • Вес блока значительно ниже, чем у глиняного кирпича аналогичного объема.Это снижает собственный вес конструкции и, следовательно, снижает потребность в стали и цементе при ее строительстве.

Экономия затрат при выполнении:
  • Поскольку блоки Magicrete AAC весят почти на 80% меньше, чем глиняные кирпичи, они значительно уменьшают собственный вес конструкции, что может привести к огромной экономии затрат за счет сокращения расхода стали и цемента. использовать.

Высокая прочность:
  • Блоки Magicrete AAC обладают очень высокой прочностью на сжатие и, следовательно, они подходят для различных типов конструкций, включая высотные здания, больницы, школы, частные дома, офисные здания, производственные подразделения и т. Д.Прочность на сжатие блоков AAC примерно такая же, как у глиняных кирпичей.

Чтобы покрыть Северную Индию, у нас есть еще один завод в Джаджар (Харьяна). Мы обслуживаем в Дели, Амбала, Бхивани, Фаридабад, Гургаон, Хисар, Кайта, Карнал, Курукшетра, Панчкула, Панипат, Ревари, Рохтак, Сирса, Сонипат, Ямунанагар, Химачал-Прадеш, Манди, Джамму и Кашмир, Пенджастр, Пенджаб, Пенджаб.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *