Срок службы газобетон: Долговечность газобетона и что на это влияет

Содержание

Долговечность газобетона и что на это влияет

Какая долговечность у газобетона, и сколько лет прослужит газобетонный дом? Чаще всего, такими вопросами задаются частные застройщики, которые выбирают материал для своего будущего дома. Мы постараемся дать обширный ответ на этот вопрос, но сперва развеем мифы о недолговечности газобетона.

Начнем с того, что газобетон действительно является очень хрупким материалом, и на первый взгляд он кажется слишком легким и ненадежным, от чего и появляются сомнения в прочности и рождается множество мифов о его недолговечности. Более того, люди сравнивают газобетон с губкой, которая сильно впитывает воду. Но действительно ли это всё так? Давайте разбираться.

Газобетон действительно легкий, пористый и хрупкий, но его прочности (несущей способности) вполне хватает для постройки двухэтажного дома и более. Хрупкость и легкость газобетона – это плата за его теплоту, так как тепло в нем удерживается именно за счет воздушных пор.

Теперь что касается водопоглощения газобетона. На самом деле, газобетонные блоки не могут впитать много воды, и все дело как раз в порах, которые препятствуют глубокому капиллярному подсосу воды. Другими словами, поры прерывают капилляры, осложняя прохождение воды в толщу газобетонного блока.

Если привести пример из реальных условий эксплуатации, то от сильного и длительного дождя, газобетон промокает максимум на 30 мм, а внутренняя часть газоблока остается полностью сухой.

Плавно переходим к вопросу долговечности. Что есть долговечность материала? Долговечность правильнее применять не к самому материалу, а к конструкции, ведь ее срок службы будет зависеть от множества технических решений. Единственным нормируемым параметром каменных материалов, от которого зависит долговечность, является морозостойкость.

Морозостойкость у газобетонных блоков очень хорошая, чему способствуют резервные поры в его структуре. То есть, при намокании и замерзании, вода из капилляров вытесняется в резервные поры, то есть, морозное расширение воды, не разрушает другие поры.

Морозостойкость современных автоклавных газобетонов составляет F50, что запросто обеспечивает срок службы здания в сто лет и более.

Важно! Хоть капиллярное водопоглощение газобетона и небольшое, но оставлять верхнюю часть кладки и сами блоки открытыми на зиму нельзя. Так как это приведет к застою воды сверху газоблока, и верхний слой начнет разрушаться.

Если заглянуть в историю ячеистых бетонов, то в 60-х годах, в Риге и Ленинграде, было построено много газобетонных домов, которые эксплуатируются и по сей день. Причем некоторые такие дома находятся без внешней отделки.

Итоги. Если дом из автоклавного газобетона делать грамотно, с соблюдением всех технологий, то такой дом будет очень долговечным, и прослужит более ста лет.

Какой срок службы у газобетона

Срок службы газобетона — ТД «Кирпичник»

03/06/2021

Долговечен ли газобетон? Как долго простоит дом из газоблоков? Кто-то уверяет, что срок службы материала больше 100 лет, кто-то, наоборот, говорит всего о 10–15 годах. Давайте разбираться, сколько на самом деле составляет срок эксплуатации газобетонных блоков, и каковы риски, что загородный дом, построенный из этого материала, будет требовать капитального ремонта уже через несколько лет после возведения.

Исторический опыт эксплуатации газобетона в строительстве

Итак, материал достаточно новый, чтобы оперировать веками, но, например, в Европе малоэтажные строения из газоблоков насчитывают около 80 лет, в Прибалтике около 40-50 лет, а у нас загородное жилье из газобетона начали строить относительно недавно – 10-15 лет назад, но в СССР была утверждена государственная программа «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов», по которой велось многоэтажное строительство в 80х годах прошлого века.

Без комплексной экспертизы сложно сказать, насколько хорошо сохранились построенные в те годы дома, но к 2015 году были выведены из эксплуатации только около 5% строений по причине износа. Для нашего климата и масштабов строительства это достаточно маленькие цифры.

Делая вывод согласно историческому опыту, можно смело говорить о средней цифре 40-50 лет срока службы строений из газобетона.

Законодательно установленный срок службы газоблоков

По ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89, СН 277-80, ГОСТ 31359-2007 конструкции из газоблоков сохраняют свои эксплуатационные свойства до тех пор, пока сохраняют следующие функции:

Не менее 0.2 МПа водонепроницаемость

Не менее 25 циклов морозоустойчивость

Не ниже класса В12.5 прочность на сжатие кладки.

50 лет устанавливает ГОСТ 25820 срок службы ячеистых бетонов, куда относится и газобетон.

Но срок службы газоблоков со временем может сокращаться. Есть ряд факторов, которые существенно снижают долговечность материала.

Факторы, сокращающие срок службы газобетона
Сильная влажность

Газобетон – материал, который хорошо впитывает влагу. Именно поэтому его нельзя использовать для возведения фундаментов и подвальных помещений. Если материал долго будет находиться в воде, он начнет разрушаться. Стены в доме не подвергаются такому сильному и постоянному намоканию и способны быстро сохнуть, возвращаясь к изначальным показателям влажности.

Низкая морозостойкость

ГОСТ 31360-2007 говорит всего о 25 возможных циклов заморозки-разморозки газобетона до его разрушения. Однако очень много производителей качественных газоблоков используют специальные химические добавки, увеличивающие показатели до 35-50, а некоторые и до 100 циклов!

Плохая изоляция

Дома из газобетона нуждаются в качественной и правильной отделке для защиты от воздействия внешней среды. Именно отделка помогает уберечь стены от намокания, а в дальнейшем и от промерзания.

Карбонизация

Спорный фактор, который касается по большей части домов, построенных из самых первых экземпляров материала. Карбонизация — это процесс разрушения под воздействием внешних факторов. Изменение химического состава материала, ведущее к разрушению конструкции. Однако на данном этапе развития технологии изготовления газоблоков, они вообще не подвергаются карбонизации за счет введения в состав стабилизаторов.

Условия для продления срока службы строений из газобетона

Итак, разобрав факторы, сокращающие срок службы, можно поговорить и о том, какие же условия этот срок увеличивают:

— Осуществлять строительство строго по технологической карте

— Продумать установку фундамента таким образом, чтобы предусмотреть отвод грунтовых вод и хорошую гидроизоляцию.

— Марка газоблоков должна соответствовать этажности дома и их несущей способности

— Предусмотреть вентиляционные зазоры между стеной и облицовкой

— Сразу делать облицовку или отделку после окончания строительства, чтобы предохранить стены от влаги.

Производство газобетона в настоящее время набирает обороты, все больше производителей ставят именно на этот материал, видят в нем перспективу. И на практике, дома из газобетона, при соблюдении технологии строительства, будут стоять намного дольше установленных в ГОСТ 50 лет.

Вернитесь к списку новостей

Газоблок + кирпич – третий не лишний?

16.09.2017

Анонс

Повышение доступности жилья — один из двигателей прогресса в стройиндустрии. В условиях конкуренции застройщики стремятся удешевить стоимость строительства за счет использования современных материалов и технических решений. Например, в последние десятилетия в нашей стране приобрели большую популярность двуслойные стены из газобетона и кирпича. Облицовочный кирпич придает таким домам внешнюю респектабельность, а легкий и достаточно теплый газобетон отвечает, в том числе за комфорт. Двуслойные стены дешевле полностью кирпичных, а архитектурный образ здания мало отличается. Но обеспечат ли такие стены необходимый комфорт и долговечность дома? Разбираемся вместе с экспертом – техническим специалистом по коттеджному и малоэтажному строительству Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ

Александром Плешкиным.

Прослужит ли дом нескольким поколениям?

Долговечность – один из важных критериев при выборе технологий для строительства дома. В «Инженерно-строительном журнале» №8 (2009 г) приведены результаты испытаний газобетонных стен с кирпичной облицовкой. Выводы ученых удивляют: срок службы такой стены составляет от 60 до 110 и более лет. Испытывались материалы одного качества в условиях одного и того же региона. Как выяснилось, столь заметная разница обусловлена технологией применения материалов: увеличить срок эксплуатации позволяет наличие вентиляционного зазора между слоями стены.

«Вообще отделка газобетона кирпичом без вентиляционного зазора допустима только для неотапливаемых помещений. В противном случае из-за разницы температур теплый и влажный воздух из помещения устремится наружу, пар начнет скапливаться между слоями стены, разрушая и кирпич, и газобетон, — комментирует Александр Плешкин. – Наличие вентилируемого зазора, обеспечивающего циркуляцию воздуха (его вход у основания и выход наверху здания) позволит беспрепятственно выводить водяной пар.

Срок службы таких домов заметно выше при наличии слоя теплоизоляции, который выведет точку росы из газобетона и увеличит термическое сопротивление всей конструкции».

Погода в доме

В том, что погода в доме главней всего, мало кто сомневается. Считается, что для теплых регионов стена из газобетонных блоков толщиной 300–400 мм и облицовкой в половину лицевого кирпича укладывается в нормативные требования. Соответственно, в доме должно быть достаточно тепло и уютно. Но по факту зимой жители таких домов очень часто вынуждены использовать всевозможные системы отопления. Особенно в первые годы после постройки, когда дом «сохнет». Учитывая стоимость электроэнергии, для семейного бюджета такой способ согреться может быть накладным. Кроме того, из-за нарушения температурно-влажностного режима дома микроклимат в помещении становится хуже, образовывается сырость и плесень, особенно в углах и на стыках «пол-стена-потолок».

Результаты проводимых Службой Качества ТЕХНОНИКОЛЬ тепловизионных обследований объектов говорят о некоторых проблемах, связанных с эксплуатацией домов, построенных по технологии, которая не предусматривает вентиляционный зазор и слой утепления между газобетоном и кирпичом.

 

Например, в марте 2016 года проводилась тепловизионная съемка фасада жилого комплекса в Московской области.

Данные по объекту:

Тип объекта – таунхаус на стадии эксплуатации;

Дата сдачи объекта – 30 ноября 2015 г.;

Дата проведение осмотра – 1 марта 2016 г.;

Конструкция фасада – газобетонный блок (400 мм) + облицовочный кирпич (120 мм), утепление отсутствует. 

   

   Рисунок 1. Общий вид здания и показания температуры и влажности

«Влажные пятна на фасаде могут быть следствием двух причин, — комментирует Александр Плешкин. — Возможно, мокрые процессы внутренних отделочных работ производились в холодное время года. В данный период кладка еще не успела высохнуть. Также отсутствуют входные и выходные отверстия для создания движения воздуха в вентилируемой кладке. Паровоздушная смесь, которая проникла в кладку из внутренних помещений, встретилась с отрицательной температурой на улице, в результате чего выпала в виде конденсата — воды. Вторая возможная причина образования локальных пятен — наличие мощных теплопроводных включений, которые и выступили в качестве источника конденсата в большом количестве».

Почему расчеты расходятся с фактами? 

При использовании тепловизионной съемки были выявлены тепловые потери в местах примыкания стены к кровле, цокольной части, и по контуру плит перекрытий по всему периметру фасада.

«Это связано с тем, что на стадии проектирования теплотехнический расчет фасада соответствует нормам по тепловой защите зданий. Нюанс в том, что расчеты проводятся по глади фасада, без учета мест сопряжений и примыканий плит перекрытий со стеной, окнами, устройства армапоясов и мауэрлатов и так далее.

Также не стоит забывать про учет теплопотерь при укладке блоков – в швах в большинстве случаев используется классический цементно-песчаный раствор, реже — специальный тонклослойный клеевой, но вне зависимости от выбранного типа данный способ соединения блоков создает мосты холода, которые и могут спровоцировать конденсацию паров остаточной строительной влаги. Если еще учитывать теплопотери через неоднородности, то получаем уже критические значения», — объясняет эксперт.

Результаты расчетов с учетом всех теплопроводных включений будут приведены ниже, но то, что они будут отличаться от изначальных расчетов, подтверждается результатами тепловизионной съемки.

 
 Рисунок 2. Тепловизионная съемка 1 этажа
 
    Рисунок 3. Тепловизионная съемка 2 этажа

На фотографиях ниже наглядно демонстрируются теплопроводные включения (так называемые тепловые мосты) через плиты перекрытия, цоколь и сопряжения фасада с крышей, а также нарушения технологии строительства.

   
   Рисунок 4. Тепловые потери

Ситуацию хорошо объясняют результаты испытаний тепловой однородности двуслойных стен, проведенных экспертами из Санкт-Петербурга А. С. Горшковым, П. П. Рымкевичем и Н. И. Ватиным. Они провели расчет приведенного сопротивления теплопередаче наружных стен типового многоквартирного жилого здания с конструктивной монолитно-каркасной схемой и двухслойными стенами из газобетона с наружным облицовочным слоем из кирпича в Санкт-Петербурге. Полученное значение 1,81 м2•°С/Вт не соответствуют не только требуемым 3,08 м2•°C/Вт, но и даже минимально допустимым нормативным требованиям 1,94 м2•°C/Вт. Различия в коэффициентах теплотехнической однородности исследователи объясняют различиями использованных в проекте конструктивных решений, количественного и качественного состава теплопроводных включений с учетом их геометрической формы. То есть учитываются все так называемые мостики холода, которые присутствуют в проекте: вид и материал крепежа, плиты перекрытия, стыки, обрамления и примыкания к стенам и окнам и так далее. Довольно распространен случай, когда теплотехническая неоднородность стеновой конструкции на реальном объекте еще ниже расчетной, потому что зависит от качества монтажа: наличие трещин, разломов, выбоин и иных дефектов изделий из газобетона может приводить к перерасходу строительного раствора, который выступает в качестве дополнительного теплопроводного включения, не учитываемого при расчете.  

 
 Рисунок 5. Конструктивное решение наружной двухслойной стены

В итоге мы получаем, что фактический коэффициент теплотехнической однородности существенно меньше, чем расчетное значение. Разница может составлять до 47%. Приведенное сопротивление теплопередаче подобных конструкций может быть меньше нормативного значения до 70%, что требует либо увеличивать толщину газобетонных блоков в составе двухслойной стеновой конструкции, либо использовать промежуточный слой из теплоизоляционных материалов.

 
 Рисунок 6. Схемы расчетных фрагментов наружной двухслойной стены

«Результаты испытаний говорят о том, что закладываемый при проектировании коэффициент теплотехнической однородности 0,9 для стен из газобетона и кирпича для многих случаев является завышенным. Кроме того, проектировщики пользуются необоснованными значениями теплопроводности газобетона, — комментирует Александр Плешкин. — По факту такая конструкция не обеспечивает необходимое термическое сопротивление стен. Создать комфортный микроклимат, сократить размеры коммунальных платежей и повысить долговечность стен из газобетона и кирпича можно, благодаря включению теплоизоляции между газобетонным и лицевым (облицовочным) слоями. При выборе теплоизоляционного материала для конструкций такого рода особое внимание необходимо уделять значению сопротивления паропроницанию. Оно должно быть, как минимум на порядок меньше сопротивления паропроницанию несущего слоя наружной стены. Утепление стены из газобетона экономически обосновано и выгодно по сравнению с увеличением толщины газобетонной стены, при увеличении которого дополнительно нагружается фундамент и уменьшается полезная площадь помещений».

Влажность – важно ли это?

Хотелось бы отдельно отметить темы теплопроводности и влажности изделий из газобетона, которые являются сильными абсорбентами влаги, то есть могут впитывать значительное количество воды.

«Их фактическая влажность в начальный период эксплуатации может значительно превышать расчетную, это связано не только с процессом производства, транспортировки и складирования материала, но и с мокрыми процессами, которые происходят в доме во время его стройки – заливка стяжки, выравнивание стен и так далее. В этой связи теплопроводность изделий из газобетона может оказываться выше по сравнению с принятыми в проекте расчетными значениями, т. к. теплопроводность материала зависит от содержания влаги. Сложно поддается прогнозу количество лет через которое дом «выйдет» на проектные показатели. Это будет зависеть от климата, условий эксплуатации помещения и конструктивного решения стены – наличие вентиляционного зазора и правильно подобранных изоляционных слоев с точки зрения паропроницаемости. При грамотно спроектированной и выполненной конструкции выход на рабочий режим такой конструкции не должен превышать одного – двух лет», — комментирует Александр Плешкин.

Следует обращать пристальное внимание на вопрос испытания коэффициентов теплопроводности газобетона, а именно на условия влажности, при которых проводятся испытания.

Показатель теплопроводности определяют по ГОСТ 7076-99 «МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме». В данном документе расчеты проводятся для материала в сухом состоянии, не регламентируется при какой весовой влажности материала необходимо проводить испытания. Некоторые производители газобетона проводят испытания на теплопроводность материала ссылаясь на ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения», в котором указаны значения весовой влажности, при которой производятся измерения: для условий «А» весовая влажность составляет 4%, для условий «Б» — 5%.

Согласно СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» Приложение Д (или СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», Приложение Т) весовая влажность газобетона значительно превышает значения ГОСТ 31359-2007: для газо- и пенобетона плотности 1200;1000;800 весовая влажность составляет: 15% для условий «А» и 22% для условий «Б».

Расчетный коэффициент теплопроводности газобетона значительно занижен по сравнению с фактическим. Данный факт связан не только с особенностями использования материала в условиях влажности, но и с самой методикой испытаний теплопроводности газобетона — влажность при испытаниях снижена в 3,75 — 4,4 раза.

Такая разница в значениях влажности говорит о том, что после возведения конструкции газобетон на протяжении определенного периода времени достигает нормируемых значений равновесной весовой влажности, которая значительно выше той, при которой проводятся испытания теплопроводности материала.

В результате фактическое значение сопротивления теплопередаче здания не совпадает с расчетным. Данный факт говорит о снижении энергоэффективности здания и увеличении эксплуатационных затрат на отопление и кондиционирование.

«Таким образом, с помощью газобетона и кирпича вполне можно создать респектабельный, теплый и долговечный дом, — резюмирует Александр Плешкин. — Но только при строгом соблюдении технологии проектирования тепловой оболочки здания с учетом всех теплопроводных включений, корректных показателей влажности газобетона, которую он приобретет в процессе эксплуатации, а также при обязательном наличии теплоизоляционного слоя и вентиляционного зазора».

ООО «Газобетон» — Ивановский завод автоклавного газобетона

 

Малоэтажное строительство из газобетонных блоков.

Использование газобетонных блоков автоклавного твердения  является идеальным решением для индивидуального жилищного строительства. При возведении частных домов и коттеджей газобетон  используется как в качестве наружных и внутренних несущих стен, так и для создания перегородок.

Одним из главных преимуществ дома из газобетона являются его уникальные теплоизоляционные свойства. Высокотехнологичный строительный материал обеспечивает благоприятный климат внутри помещений, при этом значительно снижая эксплуатационные расходы по их содержанию. Зимой этот материал позволяет экономить на отоплении, а летом в помещениях сохраняется приятная прохлада без использования кондиционера.
 

Дом из газобетона – это поистине экологичное жильё!


Газобетонные блоки производится из натуральных ингредиентов (песка, извести и воды) с добавлением небольшого количества цемента, поэтому во всем мире признан экологически чистым, нетоксичным строительным материалом.

При этом газобетон отличаются высокой прочностью, что обеспечивает стойкость и стабильность построенных конструкций, которые даже при землетрясении безопасны. Автоклавная технология газобетона значительно увеличивает прочность материала, что позволяет возводить из него несущие стены зданий высотой до 3 этажей. При этом газобетон не меняет своих свойств с течением времени; материал не подвержен старению, не гниёт и не горит. Таким образом, дом из газобетонных блоков имеет  практически неограниченный срок службы.  

Процесс строительства газобетонного дома отличается повышенными удобством и простотой. Газобетон легко обрабатывается при помощи обычного ручного инструмента. Его можно пилить, сверлить и штробить, вырезать элементы сложной формы, а также с лёгкостью делать отверстия для электрических розеток и выключателей. Сравнительно большие габариты газобетонных блоков  и их малый вес способствуют сокращению сроков строительных работ (до 4 раз), снижают уровень трудозатрат и позволяют отказаться от использования тяжелой подъемной техники.

Приобретая у нас гаобетон, любой желающий имеет возможность получить БЕСПЛАТНЫЕ консультации специалистов компании-производителя, и приобрести все необходимые сопутствующие товары, идеально подходящие к строительным блокам.

Таким образом, применение газобетонных блоков  в индивидуальном строительстве дает следующие ощутимые преимущества:

— превосходная теплозащита и благоприятный климат помещений
— высокая прочность и долговечность зданий
— простота кладки, высокая скорость монтажа и  обработки
— помощь и консультации в процессе строительства и целый ряд дополнительных услуг

Газобетон — идеальный материал для строительства вашего дома!

Оценка долговременной эффективности гидрофобизаторов на оштукатуренном автоклавном ячеистом бетоне | Интернет-исследования в области здравоохранения и окружающей среды (HERO)

Заголовок

Оценка долговременной эффективности гидрофобизаторов на оштукатуренном автоклавном ячеистом бетоне

Издатель

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ СОВЕТ НАТЛ КАНАДА

Абстрактный

Известно, что поверхности наружных стен из пористых материалов подвержены воздействию дождя с ветром. Водоотталкивающие средства стали широко использоваться для смягчения очевидных проблем, возникающих в результате осаждения дождя на таких типах стен. Хотя производители заявляют, что водоотталкивающие средства адекватно работают в течение длительного периода времени, все же существуют очевидные преждевременные отказы, которые происходят в течение нескольких лет после применения. На сегодняшний день были разработаны различные виды гидрофобизаторов, но было проведено ограниченное количество исследований, особенно в отношении испытаний на длительное воздействие в полевых условиях, по результатам которых можно оценить реальное влияние климата на свойства гидрофобизаторов.Это исследование направлено на изучение долгосрочных характеристик и долговечности гидрофобизаторов на оштукатуренном автоклавном ячеистом бетоне (AAC) путем физического и химического анализа свежих образцов, подвергшихся естественному и искусственному атмосферному воздействию. Были использованы шесть образцов блоков AAC; один непокрытый и необработанный в качестве контрольного блока и пять оштукатуренных блоков, один из которых не был обработан, два обработаны силиконом, один окрашен стирол-акрилатной краской и один покрыт расширенной мембраной из вспененного политетрафторэтилена, используемой в качестве идеального покрытия. Было проведено предварительное испытание по выбору краски для герметизации боковых сторон образцов от проникновения воды и паров. В исследование также включен непрерывный мониторинг содержания влаги и температуры образцов, подвергающихся естественному воздействию. Датчики WETCORR и стержневые электроды используются для измерения поверхностной и объемной влажности соответственно. В этой статье основное внимание уделяется подготовке испытательных блоков и мониторингу влажности, а также представлены первые результаты, полученные в результате полевых измерений. Результаты показывают, что экспериментальная установка работает в соответствии с планом, и ожидается, что оценка срока службы гидрофобизаторов на основе мониторинга влажности станет возможной после того, как образцы будут подвергаться более длительному воздействию.

Оценка разрушающего воздействия различных факторов на долговечность бетонных конструкций

Материалы (Базель). 2022 янв; 15(1): 225.

Алессандро П. Фантилли, академический редактор

Факультет гражданского строительства и наук об окружающей среде, Белостокский технологический университет, Вейска 45E, 15-351 Белосток, Польша; [email protected]

Поступила в редакцию 17 ноября 2021 г.; Принято 24 декабря 2021 г.

Реферат

Долговечность бетонных элементов конструкции зависит от нескольких факторов, которые необходимо анализировать на каждом этапе процесса строительства.Неучет любого из этих факторов может привести к усилению вредных взаимодействий и, как следствие, к угрозе безопасности и ухудшению состояния конструкции или ее частей. В статье на основе многолетних исследований эксплуатируемых железобетонных конструкций представлены последствия неправильного анализа выбранных факторов, приводящие к возникновению неисправностей, существенно влияющих на возможность безопасного использования объектов. Описанные случаи включают, но не ограничиваются последствиями неправильной оценки состояния здания после взрыва биогаза в камере брожения, воздействия взрыва древесной пыли, температуры пожара и противопожарного воздействия на предварительно напряженные фермы, этапы деградация несущих конструкций газгольдеров, эксплуатируемых в агрессивной среде, и последствия недопущения температурной нагрузки по отношению к верхней поверхности плиты перекрытия пожарного пруда. В каждом случае были предложены способы восстановления поврежденных элементов и описано их применение в инженерной практике. Были указаны практические аспекты проведенных исследований и реализованных вмешательств.

Ключевые слова: бетонные конструкции, исключительная нагрузка, взрывное давление, повреждение конструкции, усиление

1. Введение

В то время, когда эффективные аналитические теории не были известны, рекомендации по определению безопасных сечений строительных элементов были получены из экспериментальных исследований. [1,2].Неудачи в строительстве также имели большое значение в развитии теории прочности. Выводы, полученные в результате практики, послужили источником информации для проектировщиков и строителей. В результате исследования фактического состояния конструкции позволили разработать расчетные методы оценки несущей способности элементов конструкций с целью совершенствования технологии производства материалов и технологических процессов формообразования и возведения конструкций. Эти результаты позволили избежать ошибок и недостатков в будущем, если они были правильно интерпретированы. Особое значение это имело в отношении повторяющихся явлений и конструкций, например, сборных систем промышленного или жилого строительства [3,4]. В современное время, в период развития промышленного строительства и использования численных вычислительных методов, а также инновационных методов исследования, таких как цифровая корреляция изображений [5,6], анализ, получаемый в результате мониторинга эксплуатируемых конструкций, по-прежнему актуален. основа для проверки фактического состояния конструкции в сравнении с предполагаемыми параметрами [7,8,9].

Применение принципов, рекомендованных организациями, разрабатывающими международные стандарты, такими как Американское общество по испытаниям и материалам или Европейская организация по стандартизации, к конструкциям, работающим на аварийных стадиях, ограничено. При этом следует использовать научные методы и получать текущие прочностные параметры основных строительных материалов в результате научных исследований фактического состояния конструкции [10].

Правильность выводов должна обеспечиваться путем получения надежных данных из множества независимых источников с использованием различных методик и инструментов.Такими источниками могут быть осмотры объекта, архивная документация или мониторинг деформации элементов конструкции. Информация, задокументированная экспериментально, составляет основу для расчетов и анализов, подтверждающих или опровергающих сформулированные предположения и результаты исследований [11]. Получение достоверных, т. е. подтвержденных расчетным путем, результатов проведенных экспериментов позволяет проводить дальнейшие испытания путем повторения проверенных методик и стандартов в случае аналогичных явлений деградации здания.

2. Факторы, обуславливающие стадию разрушения строительных материалов

Доминирующим фактором, обусловливающим стадию разрушения бетонных материалов и конструкций, является недостаточная долговечность используемых материалов и элементов конструкции, не отвечающих условиям эксплуатации здания. Воздействие агрессивной атмосферной среды и технологических условий на промышленных предприятиях, а также воздействие различных чрезвычайных нагрузок распространяется на материалы, возводимые на инвестиционной стадии, а также при реконструкции, ремонте, реконструкции или усилении объектов [12]. ,13].

Эксплуатируемые здания и инженерные сооружения подвергаются влиянию исключительных нагрузок, труднопрогнозируемых, например, давления взрыва или температуры пожара [14,15,16]. Действия, предпринимаемые при аварийно-спасательных работах и ​​испытаниях различных конструкций, подверженных температуре пожара, различаются по типу используемого оборудования и типу временной опорной конструкции. Однако воздействия на объект в целом, возведенный из разных строительных материалов, обычно очень схожи, и степень поражения больше зависит от среды, на которую была возложена пожарная нагрузка.Результаты испытаний, проведенных при проведении аварийно-спасательных работ после взрывов биогаза в бродильных камерах очистных сооружений, в процессе закрепления поврежденных конструкций, могут быть адаптированы для прогнозирования и снижения возможных последствий взрыва в технологическом оборудовании [17]. Поврежденные объекты должны быть немедленно защищены от возможности прогрессирующей катастрофы, то есть от распространения повреждений на другие элементы конструкции [18].

Факторами, порождающими стадию угрозы в каждом из анализируемых случаев, являются ошибки, допущенные на стадии проектирования, формообразования и эксплуатации элементов конструкции, возникающие в результате так называемых «человеческих ошибок».Вне зависимости от обнаруженных конструктивных дефектов, исключительных нагрузок, несоблюдения допусков на сборку в случае сборных конструкций, плохого или ненадлежащего качества строительных материалов, в каждом из анализируемых случаев можно диагностировать отсутствие надлежащего надзора. . Ошибок избежать практически невозможно, но важно диагностировать и устранять их до возникновения сигнализируемых или несигнализируемых повреждений зданий. Объекты, которые тестировал автор, находились в Польше.

3. Долговечность объектов, находящихся под угрозой, после многолетней эксплуатации

Долговечность строительных конструкций сохраняется, если в течение ожидаемого срока эксплуатации объект соответствует принятым требованиям по эксплуатационной пригодности, несущей способности и устойчивости без снижая его производительность. Стационарные сферические газгольдеры состоят из технологического напорного устройства, представляющего собой резервуар, и несущей конструкции. Наиболее распространенными угрозами безопасности являются разрушенные железобетонные опорные конструкции, так как деформация опор приводит к нарушению работы мембран резервуара.

Распространенным решением является хранение пропан-бутанового газа в сферических напорных резервуарах вместимостью 195 м 3 и 600 м 3 , основанных на железобетонных несущих конструкциях [19]. Объекты, рассмотренные автором, были возведены в 1990-е годы. Исследовательские работы по их долговечности и выработке рекомендаций по усилению поврежденных элементов проводились в течение 40 лет.

3.1. Бетонные опорные конструкции для сферических резервуаров

Несущая конструкция резервуаров вместимостью 195 м 3 выполнена в виде шести железобетонных вертикальных колонн, скрепленных между собой горизонтальным железобетонным кольцом, соединяющим колонны. Фундаменты под колонны были в виде железобетонной фундаментной плиты правильной шестигранной формы. Опорные столбы были размещены по окружности круга (а, б). Нижние сегменты колонн были закреплены в фундаментах, а их верхние части остались свободными.

Детали конструкции резервуаров: ( a ) общий вид резервуаров; ( b ) детали конструкции бака 195 м 3 ; ( c ) Детали конструкции 600 м 3 резервуара.

Сферические резервуары вместимостью 600 м 3 размещались на опорах в виде шести опорных эстакад, наклоненных под углом примерно 6 o к вертикальной оси, напоминающим перевернутую букву «Y» (а, в). Ветки опорных эстакад размещались на вершине железобетонной основы, имеющей форму правильного двенадцатиугольника, расположенной на уровне земли. Нижние сегменты козелков сочленялись с кольцом. Кольцо стабилизировалось шестью колоннами, закрепленными в нижнем кольце фундамента, передающими нагрузки на грунт. Удерживающие пластины корпуса резервуара располагались на оголовках колонн скользящим образом, а устойчивость зон контакта обеспечивалась за счет действия сил трения.

3.2. Повреждение элементов железобетонных несущих конструкций

После нескольких десятков лет эксплуатации железобетонные несущие конструкции подверглись процессу разрушения. Степень повреждения зависела в первую очередь от исходного качества изготовленных элементов, способа крепления бетонной поверхности и агрессивности окружающей среды.Существенное влияние на масштаб ущерба оказали методы и качество текущего обслуживания, которые значительно различались среди пользователей. В испытанных конструкциях было установлено, что прочность бетона соответствовала классу С16/20 или даже С12/15, что оказывало существенное влияние в плане ускорения процесса деградации и снижения долговечности [20].

Ожидаемая долговечность железобетонных конструкций, применяемых в специализированном строительстве, в атмосфере промышленной среды снижается из-за коррозионных процессов, вызванных действием мягких дождевых вод. Процесс коррозии арматуры в правильно построенных и эксплуатируемых железобетонных конструкциях, эксплуатируемых в среде с более низкими классами агрессивности, следует начинать примерно через 40 лет, но в среде, загрязненной агрессивными веществами типа СО 2 , НО х или Cl этот процесс значительно ускоряется [21].

В процессе эксплуатации науглероженных элементов продукты коррозии увеличивались в объеме и вызывали растягивающие напряжения и, как следствие, царапины на бетоне и расшатывание фрагментов покрытия.Повреждения, облегчившие доступ агрессивных факторов из окружающей среды, усилили коррозионные процессы, а коррозионные потери снизили несущую способность железобетонных элементов ().

Конструктивные неисправности опорных конструкций резервуаров вместимостью 600 м 3 .

Разрушенные несущие конструкции представляли угрозу безопасности резервуаров. Наклон несущей конструкции резервуара вместимостью 600 м 3 на угол 6° явился основной причиной ослабления нижних зон колонн. Неправильно выполненные опорные зоны баков на оголовках колонн не обеспечивали правильной передачи действующих нагрузок на опорные элементы.

3.3. Ликвидация процессов разрушения

Работы по укреплению, обуславливающие безопасное и долговечное использование объектов, находящихся под угрозой, выполнялись после вывода из эксплуатации аварийных сооружений. Ремонтные работы начались с закрепления некоторых конструкций, расположенных в земле. Нижние части железобетонных опор были стабилизированы правильными соединениями с фундаментами.Разрушенную железобетонную конструкцию защищали от коррозии путем добавления армирующих слоев из бетона класса С25/30, армированных стержнями диаметром не более 8 мм. Максимальный диаметр применяемого арматурного проката определялся толщиной армирующего слоя, ограниченного элементами технологических установок.

Следующим этапом работ был ремонт поврежденных поверхностей колонн и балок, расположенных выше уровня земли. Достижение условий сцепления, прочности и герметичности закладок обеспечивалось созданием технологии напыления, называемой торкретированием [22, 23]. Достижение условий сцепления, прочности и герметичности закладок обеспечивалось методом торкретирования. Бетонная смесь укладывалась слоями под давлением, в результате чего общая толщина покрытия составила около 4,5 см. Бетонную смесь изготавливали из природного мытого заполнителя зернистостью 2–16 мм и мытого песка зернистостью 0–2 мм, различных видов цемента и воды, а также минеральных и химических добавок, используемых для пластификации конечного бетона. товар. Влияние явления усадки ограничивали с помощью специальных цементов.Одновременно велись работы по усилению двух противоположных колонн.

В результате существующие карбонизированные бетонные материалы и открытые арматурные стержни были закреплены и монолитизированы (). После торкретирования была получена монолитная жесткая железобетонная конструкция, которая также принимала на себя изгибающие моменты, возникающие при наклоне колонн [24]. Завершающим этапом работ по усилению была защита зон соединения опорных кронштейнов стальных шаровых резервуаров и поверхности оголовков колонн от взаимного смещения при возникновении исключительных нагрузок.

Детали реализованной конструкции усиления бака.

4. Исключительная нагрузка от давления взрыва биогаза

Результаты многолетних исследований и результаты восстановительных работ на деградировавших железобетонных несущих конструкциях позволили использовать аналогичные методы и технологии для ремонта повреждений железобетонной бродильной камеры станции очистки сточных вод.

Инженерные сооружения, применяемые в биологических очистных сооружениях, проектируются как сооружения со сроком службы не менее нескольких десятков лет.В технологическом процессе очистных сооружений с использованием закрытых резервуаров образуется так называемый биогаз, являющийся естественным результатом химических процессов брожения. Является эффективным энергоносителем, хотя при несоответствующих условиях применения может представлять угрозу жизни обслуживающего персонала и вызывать разрушения инженерных сооружений, возникающие в результате их подверженности взрывам [25].

Эксплуатация специализированных сооружений, подверженных взрывоопасности в агрессивной среде городских сточных вод, предполагает необходимость проведения осмотров с большей периодичностью, чем это требуется нормами строительного законодательства для типового промышленного объекта. Проведение подробных испытаний позволяет проверить соответствие основных элементов конструкции резервуаров стандартным предельным условиям по несущей способности и эксплуатационной пригодности. Особенно важным условием является обеспечение герметичности камеры, в которой собирается жидкая среда. Технологическая проблема заключается в том, что танк нельзя использовать в течение времени, необходимого для проведения испытаний и возможного ремонта.

4.1. Камеры брожения

Инженерные сооружения, эксплуатируемые в агрессивной технологической среде, являются объектами, особо подверженными риску значительного ухудшения качества строительных материалов в процессе эксплуатации ().

Разрушенные зоны кровельной оболочки камеры ферментации: ( a ) до взрыва; ( b ) после взрыва.

Срок службы ферментационных камер снижается из-за естественных процессов разрушения. Повреждения, вызванные снижением прочностных параметров используемых материалов, кратковременным воздействием исключительных нагрузок или несигнализированным изменением статической картины конструкции здания, значительны. Естественный износ материалов, эксплуатируемых более 30 лет в агрессивной среде, неконтролируемый и невыявленный на этапе периодических испытаний, а также неправомерно проведенная проверка текущих параметров материалов могут привести к ошибкам в оценке стадии повреждения конструкции, е.г., в условиях воздействия исключительных нагрузок. Вышеуказанные факторы явились наиболее частыми причинами анализируемых катастроф. Состояние угрозы обычно усиливалось тем, что очистные сооружения реализованы в виде батареи из нескольких взаимодействующих друг с другом ферментационных камер.

4.2. Повреждения железобетонных элементов: концепция усиления

Проблемы, связанные с правильной оценкой повреждений сооружений очистных сооружений, проиллюстрированы на примере аварии метантенка вместимостью 3150 м 3 , вызванной неконтролируемое повышение давления биогаза с последующим взрывом ().Явление деградации железобетонных стен камеры произошло в результате чрезмерного повышения внутреннего давления с последующим взрывом биогаза. Взрыв был инициирован случайным попаданием пламени внутрь танка во время ремонтных работ в районе смежной сдвоенной камеры, которая временно не эксплуатировалась.

Резервуар для сточных вод пищеварительного тракта: ( a ) поперечное сечение; ( b ) деформации формы и изгибающие моменты в результате взрыва.

В результате испытаний, проведенных в цейтноте со стороны пользователя, стремившегося как можно быстрее возобновить технологический процесс, не выявлено текущих параметров строительных материалов и внутренних повреждений железобетонной конструкции , что приводит, например, к разгерметизации покрытий и изменению статической схемы. После взрыва жесткое соединение цилиндрической оболочки с конической оболочкой превратилось в полушарнирное. Однако предыдущая структурная схема, т.е.э., с жестким соединением, был неправильно принят за оценку состояния покрытия. В результате значения внутренних сил были занижены.

Результаты численных расчетов, верифицирующих послеаварийную стадию с учетом изменения статической схемы, позволили определить фактическое состояние напряжений и деформаций в бетонной конструкции. Превышение как предельных, так и предельных условий эксплуатации обосновало появление трещин в монолитной конструкции стен и крышке резервуара.

В соответствии с положениями закона перед вводом объекта в эксплуатацию конструкция была подвергнута испытанию водой, а после проведения ремонтных работ на поврежденном коническом покрытии. Обнаруженные на тот момент дефекты в виде течи послужили основанием для переоценки состояния танка.

После проведения дополнительных испытаний на дефекты и реальных материальных решений была проверена напряженное состояние конструкции на стадии проектирования и на стадии мгновенного нагружения давлением взрыва [26].Учтено влияние трещин в железобетонных стенах на безопасную эксплуатацию сооружения, предназначенного для сбора жидкой среды. Показано, что в центральной части стен испытательной камеры не выполняются предельные и предельные условия эксплуатации железобетонного кольцевого участка, подвергающегося исключительной нагрузке. Проверялись условия безопасной эксплуатации ремонтируемого объекта с учетом изменения статической схемы сооружения вследствие взрыва. Разработана апробированная пользователем концепция восстановления правильной долговечности объекта, реализация которой позволила безопасно возобновить технологический процесс. Внутри камеры была изготовлена ​​цилиндрическая оболочка с толщиной стенки 0,25 м, неразъемно соединенная стальными болтами с существующей оболочкой, толщина которой составляла 0,80 м.

В анализируемом случае разрушение элементов конструкции бака явилось следствием взрыва, инициированного размещением открытого пламени в зоне контакта с биогазом.Дополнительным фактором, стимулировавшим взрыв, было ограничение пространства для горения из-за отказов системы вентиляции предохранительного клапана.

5. Исключительная нагрузка давления взрыва биогаза

Подобные явления, дефекты устройств безопасности и контроля, а также человеческие ошибки привели к взрыву древесной пыли и разрушению железобетонного производственного цеха.

Явление взрыва, представленное в нескольких примерах, следует рассматривать как исключительную нагрузку [27]. Неконтролируемое повышение давления при ограниченном пространстве и доступе воздуха всегда приводит к взрыву пыли или газа, даже без инициирующего фактора, которым является пламя [28]. В условиях взрывопожароопасности должны учитываться концептуальные допущения по применению различных материалов и конструктивных решений, а также возможные последствия неправильной оценки состояния конструкции, ранее подвергшейся отказу или катастрофе. быть тщательно рассмотрены.

Технологические процессы на промышленных предприятиях с использованием горючих материалов могут представлять потенциальную опасность взрыва.Его следствием, кроме разрушения приборов и оборудования, является также повреждение зданий или промышленных инженерных сооружений [29].

5.1. Исастер цеха по производству ЖБИ

Взрыв технологических устройств, используемых в деревообработке, привел к строительной катастрофе сборного цеха с железобетонной конструкцией (). Объект, состоящий из нескольких корпусов, был сдан в эксплуатацию в 1980-х годах. В результате действия ударной волны, высокой температуры пожара, а затем охлаждения и теплового удара в результате огнетушащего действия бетон в элементах конструкции утратил свои упругие свойства.Это могло привести к распространению бедствия и полному обрушению зала. Наибольшую опасность представляла потеря сцепления напрягаемых элементов с бетоном, ослабленная прочность которых не могла быть классифицирована [30,31]. В результате распространения ударно-волнового давления после взрыва произошло повреждение кирпичных стен из блоков автоклавного газобетона (АГБ) в помещениях, расположенных в смежных проходах, отделенных друг от друга противопожарными преградами [32].

Поперечный разрез поврежденного производственного цеха.

Путем анализа указаний, изложенных в документации технологического процесса производства древесностружечных плит, и данных, зафиксированных приборами, управляющими этими процессами, установлены значения основных параметров формовочного устройства, оказавших существенное влияние на возникновение взрыва, были установлены. Непосредственно перед взрывом заводские системы контроля зафиксировали критически опасное повышение температуры и давления внутри машины, но технадзор не заметил их.Устройства, предназначенные для вентиляции машины, оказались неэффективными во время взрыва, что было зафиксировано управляющим программным обеспечением. Системы вентиляции внутри цеха, предназначенные для удаления чрезмерно концентрированной древесной пыли, также не работали должным образом, хотя информация о неисправностях системы генерировалась устройствами, контролирующими процесс производства панелей в круглосуточном режиме.

Отсутствие должной реакции работников, осуществляющих руководство технологическим процессом производства, и неудовлетворительное техническое состояние средств пожаротушения способствовали увеличению масштабов повреждений элементов строительных конструкций [33].

После анализа всей собранной информации было установлено, что в производственном цеху произошло еще два взрыва. Первый был вызван самовозгоранием смеси древесной пыли и воздуха, подаваемой в технологическую машину при резком повышении давления внутри нее. Ускорителем реакции служили пары формальдегидной смолы, которая использовалась при производстве пластин. Пламя самовозгорания подожгло скопившуюся в зале древесную пыль и вызвало вторичный взрыв, повредивший конструкцию сборных железобетонных стен и крышу здания.

5.2. Концепция восстановления поврежденных элементов

В результате проведенных испытаний и расчетов установлено, что применение арматуры, принимающей на себя вес поврежденных предварительно напряженных ферм, неэффективно. Балки были квалифицированы для демонтажа (). Работы начались с демонтажа поврежденных и деформированных листов крыши. Вскрыты и сняты слои бетонной перекрытия и верхние поверхности кровельных плит, вырезаны арматурные сетки, демонтированы ранее закрепленные ребра плит.После этого предварительно напряженные пряди в поясах нижних балок были обрезаны. Поддерживаемые и стабилизированные фермы демонтировались партиями, разбивая бетон от центральной зоны к опорам. В связи с аварийным состоянием конструкции объекта демонтаж предварительно напряженных элементов производился под постоянным контролем уполномоченного технического персонала. Также осуществлялся постоянный геодезический «мониторинг» деформированного состояния элементов здания.При этом в процессе нарезки натяжных тросов осуществлялся контроль с использованием комплекта тензодатчиков. Их показания после разрезания волокон были стабильными, что подтверждало факт достаточной адгезии арматуры к защитному слою, несмотря на резкое снижение прочности бетона предварительно напряженных ферм. Проведенные работы по сносу показаны на .

Цех производства древесностружечных плит: ( a ) поперечное сечение; ( b ) разложение после взрыва; ( c ) расположение тензодатчиков, ( d ) демонтаж ж/б плиты.

Работы по сносу предварительно напряженных ферм: ( a ) вид на рабочую площадку; ( b ) резка струн.

Важным выводом, вытекающим из проведенных исследований, является рекомендация избегать использования предварительно напряженных железобетонных конструкций в зданиях, подверженных внутренней или внешней пожароопасности или находящихся под угрозой взрыва. Традиционные железобетонные балки или фермы из стальных ферм приводят к незначительным потерям в случае взрыва. Вместо использовавшихся до сих пор балок было разработано легкое покрытие из гофрированных листов на основе прогонов для передачи нагрузки на стальные балки.С учетом условий сборки каждая ферма была разделена на три сегмента, соединенных после стабилизации на опорах и предварительно изготовленных рабочих площадках. Поврежденные части фронтонных стен из газобетонных блоков заменены легкими навесными стенами из профнастила.

Предъявленной катастрофы можно было бы избежать или значительно уменьшить ее последствия при условии правильного реагирования технического персонала на информацию и предупреждения, выдаваемые системой автоматического контроля за соблюдением параметров технологического процесса и их сравнением с проектными эталонными значениями.Грамотно скоординированные действия после взрыва и повреждения строительной конструкции способствовали уменьшению процесса деградации в зонах последующих производственных проходов.

Явление взрыва имеет последствия в виде дополнительной нагрузки температурой пожара и последующего охлаждения конструкции при тушении пожара.

6. Температурная нагрузка окружающей среды

Температурная нагрузка окружающей среды, которой часто пренебрегают при проектировании железобетонных конструкций, также приводит к явлению деградации поверхности, вызываемому появлением неконтролируемых царапин или трещин.

Выявление структуры и морфологии нагрузок в реализуемых и эксплуатируемых сооружениях является важным аспектом научных исследований. Надлежащий выбор методов исследования [34], правильная интерпретация результатов исследования и анализа, выбор соответствующих технологий для проверки предположений и выводов должны быть документально подтверждены знаниями и опытом проектировщиков, подрядчиков и пользователей строительных конструкций. Особенно важно учитывать последствия воздействия исключительных нагрузок в виде нестатических нагрузок, т.е.г., влияние температуры на элементы инженерных сооружений, приводящее к возникновению опасной стадии [35].

6.1. Подземный пожарный пруд

Подземный пожарный пруд располагался в складской части здания торгового центра. Резервуар прямоугольной формы, построенный в 1990 году, состоял из двух камер, каждая из которых была разделена структурной стеной с двумя прямоугольными отверстиями, обеспечивающими сток воды при опорожнении. Габариты танка были 17.05 × 19,60 м. Толщина днищевой плиты составляла 0,40 м, толщина железобетонных наружных стен и средней стенки — 0,30 м, а толщина продольных перегородок, поддерживающих верхнюю плиту резервуара и уменьшающих пролет плиты, равнялась 0,20 м. Элементы конструкции резервуара были выполнены из бетона класса С25/30, а требования по герметичности были обозначены символом W8.

6.2. Процессы управления уничтожением. Дефекты конструкции

В результате визуального контроля было подтверждено наличие неравномерных царапин пола, расположенных вдоль направления основного армирования плиты.Трещины шириной 0,5–2,5 мм располагались с интервалом 1,2–2,0 м (). Концентрация дефектов имела место вдоль центральной продольной стены и в других коммуникационных пространствах, подверженных нагрузке, при этом наличие товарных тележек менялось во времени. Детальное исследование подтвердило гипотезу о появлении царапин и трещин также и на нижней поверхности листа бака.

Склад торгового центра: ( a ) стеллажи для загрузки плит; ( b ) растрескивание верхней пластины; ( c ) Образцы RC.

Предельное состояние по прогибам определяли на основании нивелирующих замеров фактической деформации плиты. Наибольшие смещения получены в зонах разрушения по всей толщине плиты. В ходе исследований были определены тип и состояние основной арматуры и разделительных стержней в конструкции верхней плиты и фактическая прочность бетона, т. е. основные параметры, ограничивающие процесс царапанья.

Верхняя плита цистерны поглощала нагрузки, возникающие от фиксированного веса плиты, веса поддонов с хранимыми товарами, а также веса и движения транспортных средств.

Поскольку анализ предельной несущей способности в направлении, определяемом основными стержнями арматуры, не объяснял процесс растрескивания, было проанализировано состояние изгиба прядей плиты в перпендикулярном направлении с учетом распределенной арматуры. Расчетно обосновано, что разделенные последовательными трещинами полосы пластин создают опасное состояние, особенно при изменении нагрузки, вызванной динамическим воздействием транспортных средств с одновременным процессом загрузки складскими материалами.

Установлено, что недостатки конструкции распределительных стержней арматуры свода резервуара стимулировали аварийное состояние конструкции, нагруженной температурной нагрузкой окружающей среды через световые фонари, что не было учтено на этапе проектирования. Поперечное сечение плиты было классифицировано как железобетонное, так как использованная арматура имела меньшую площадь поперечного сечения, чем требуется по нормам. Несущая способность нежелезобетонного элемента оказалась недостаточной, что привело к разрушению бетонной конструкции от изгибающих моментов и образованию трещин в плите по направлению, параллельному направлению основной арматуры.

6.3. Усиление конструкции перекрытия пруда

Подземный пруд, расположенный на территории склада, выполнен из железобетона. По этой причине было решено также выполнить ремонт железобетона, который включал неразъемное соединение несущих элементов конструкции и восстановление надлежащих условий безопасности.

На основании испытаний и выявления процесса деформирования установлено, что верхняя пластина не потеряла своих упругих свойств, несмотря на значительные повреждения.Следствием НИР стала разработка концепции усиливающей конструкции, а затем и начало реализации усиления после одновременного опорожнения двух из четырех отсеков танка. Благодаря этой технологии на объекте оставался запас воды на случай пожара. Во время работ торговый объект находился в эксплуатации. Железобетонная монолитная конструкция выполнена из бетона марки С35/45 в виде четырехпролетной балки, опирающейся на гнезда, профилированные в крайних фронтонах резервуара и на колоннах квадратного сечения. Балки соединялись с верхней плитой танка индивидуально разработанной конструкцией из круглых шпинделей, уменьшающей взаимное смещение отдельных полос плиты.

Аналогичная арматурная конструкция использовалась авторами [36,37], которые провели численные расчеты, а затем реализовали усиление приливной турбины. В этих случаях выполнение работ под водой представляло дополнительную сложность.

7. Обсуждение

В изученных и представленных в данной статье случаях правильная оценка риска после возникновения стихийного бедствия и качественно выполненные восстановительные работы позволяют исключить риск деградационных явлений и обеспечивают скорейший запуск широко понимаемых технологические процессы [38].

При обнаружении дефектов, особенно возникших в результате предшествующих разрушительных явлений, конструкция объекта должна быть защищена от возможности усиления угрожающей стадии с учетом:

  • Запроектированных строительных решений;

  • Текущая статическая схема;

  • Реальные, реализованные проектные решения;

  • Выполненные ремонтно-укрепительные работы;

  • Фактические физико-механические параметры строительных материалов, включая их износ;

  • Переменные, оперативные технологические параметры.

Повторный прием в эксплуатацию ветхого сооружения должен быть связан с оценкой возможности: элементы;

  • Проверка возможности нагрузки конструкции в соответствии с назначением с учетом возможного продления срока службы;

  • Реконструкция дефектной конструкции, т.е.г., поврежденные внешними факторами, особенно случайными ситуациями в плане последствий исключительных действий.

  • В каждом случае необходимо сравнивать проектные решения с реализованным состоянием, даже если объект безотказно эксплуатировался несколько десятков лет.

    В качестве конечного результата процесса исследования и разработки решений, защищающих деградировавшие конструкции, необходимо указать пользователю период, в течение которого конструкция может безопасно соответствовать условиям предельного состояния, чтобы скорректировать применяемые решения до запланированного срока службы объекта.

    Однако за восстановленной или усиленной конструкцией необходимо тщательно следить в течение всего срока ее службы. Учитывая тот факт, что промышленные объекты эксплуатируются непрерывно, рекомендуется применять в основном неразрушающий контроль, ограничивая количество разрушающих испытаний и производимых вскрытий. Необходимость дополнительных затрат, связанных с выводом объекта или его части из эксплуатации на время проведения контрольных испытаний, не может быть критерием, ограничивающим оценку безопасности сооружения.Результаты контрольных испытаний, проводимых в сроки, строго определенные в рекомендациях специалистов, позволят проводить текущую оценку надежности строительных конструкций. Периоды между датами экзаменов не могут превышать периоды, установленные действующими нормативными актами.

    8. Выводы

    Возможности использования реальных примеров для оценки стадий деградации зданий ограничиваются анализом аналогичных конструкций, эксплуатируемых в одинаковых условиях основания, климатических зонах, технологических и экологических эксплуатационных нагрузках.Использование сравнительного анализа оправдано в научных исследованиях в связи с расширением практических знаний. Необходимо сопоставлять достоверно полученные практические эффекты с результатами проверяемого теоретического и расчетного анализов. Стабильные результаты позволяют добиться вероятности сформулированных выводов в объеме, достаточном для оценки состояния деградации материалов и причин повреждения, и, прежде всего, обеспечить безопасную эксплуатацию объекта в установленный срок.

    Метод оценки состояния деградации конструкций на основе экспериментальных испытаний имеет ограничения, связанные с возможностью гипотетического возникновения случайных явлений, локально изменяющихся конструктивных и материальных решений или различных нагрузок, не идентифицированных в процессе исследования. Только многолетний мониторинг ряда объектов, на которых применялись аналогичные строительные решения, а также эксплуатировались в аналогичных условиях, позволяет сформулировать выводы, адресованные лицам, участвующим в инвестиционном процессе, от проектирования до строительства, до эксплуатации объектов. здание.

    Финансирование

    Исследование выполнено в рамках Тр. WZ/WB-IIL/2/2020 и финансируется из средств для науки Министерства образования и науки Польши.

    Заявление Институционального контрольного совета

    Неприменимо.

    Заявление об информированном согласии

    Неприменимо.

    Заявление о доступности данных

    Данные, представленные в этом исследовании, доступны по запросу от соответствующего автора.

    Конфликт интересов

    Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов.

    Сноски

    Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

    Ссылки

    1. Дуглас Дж., Рэнсом Б. Диагностические методы и инструменты. В: Дуглас Дж., Рэнсом Б., редакторы. Понимание неудач зданий. 4-е изд. Рутледж; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2007. стр. 75–98. [Google Академия]2. Бозела П.А., Делатт Н. Дж., Парфитт К.М., Парфитт М., редакторы. Тематические исследования отказов в гражданском строительстве: конструкции, фундаменты и геосреда.2-е изд. Американское общество инженеров-строителей; Рестон, Вашингтон, США: 2013. Неудачи в строительстве; стр. 76–122. [Google Академия]3. Книзяк П., Каноничак М. Трудности эксплуатации фасадов крупнопанельных зданий. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2019;661:012059. doi: 10.1088/1757-899X/661/1/012059. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]4. Книзяк П. Влияние качества строительства на безопасность быстровозводимых многоквартирных домов. англ. Потерпеть неудачу. Анальный. 2019;100:37–48. doi: 10.1016/j.engfailanal.2019.02.042. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5.Голевски Г.Л. Проверка благоприятного количества летучей золы в бетоне и анализ распространения трещины и ее длины — с использованием метода отслеживания вершины трещины (CTT) — при испытаниях на вязкость разрушения в режиме II посредством корреляции цифровых изображений. Констр. Строить. Матер. 2021;296:122362. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.122362. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 6. Голевски Г.Л. Оценка процессов разрушения при сдвиге с использованием метода ДИК в зольном бетоне и точное измерение длины пути трещины с использованием нового метода отслеживания вершины трещины.Измерение. 2021;181:109632. doi: 10.1016/j.measurement.2021.109632. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 7. Цихорский В., Столярский А. Прогнозирование динамического поведения железобетонных балок глубокого заложения из высокопрочных материалов. Арка Гражданский англ. 2020;66:258–280. doi: 10.24425/ace.2020.131787. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Сюй С., Ма Т., Нин Дж. Аналитическая модель разрушения железобетонной плиты под ударной нагрузкой. Констр. Строить. Матер. 2019; 223: 679–691. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9.Одзава М., Моримото Х. Влияние различных волокон на высокотемпературное растрескивание высокопрочного бетона. Констр. Строить. Матер. 2014;71:83–92. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.07.068. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 10. Сангоджу Б., Раманджанеулу К., Сасмал С., Шринивас В., Сивасубраманян К. Неразрушающий контроль для оценки состояния железобетонных стен IDCT и мер по ремонту для обеспечения долговечности. Констр. Строить. Матер. 2019;218:270–283. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.05.123. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Биондини Ф., Вергани М. Конечный элемент разрушающейся балки для нелинейного анализа бетонных конструкций в условиях коррозии. Структура Инфраструктура. англ. 2015; 11: 519–532. doi: 10.1080/15732479.2014.951863. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. Ву Д., Чен З. Количественная оценка риска пожаров крупных нефтяных резервуаров, вызванных молнией. англ. Потерпеть неудачу. Анальный. 2016;63:172–181. doi: 10.1016/j.engfailanal.2015.11.029. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 13. Кастальдо П., Палаццо Б., Мариньелло А. Влияние эксцентриситета осевой силы на изменяющуюся во времени структурную надежность стареющих железобетонных сечений, подвергающихся коррозии, вызванной хлоридами. англ. Структура 2017; 130: 261–274. doi: 10.1016/j.engstruct.2016.10.053. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 14. Чизи Т., Мацкевич М. Упрощенная функция внутреннего взрыва газа в жилых домах. Пожарный сейф. Дж. 2017; 87:1–9. doi: 10.1016/j.firesaf.2016.10.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 15. Таусеф С.М., Аббаси Т., Помпапати В., Аббаси С.А. Тематические исследования 28 крупных аварий, связанных с пожарами/взрывами в резервуарных парках, на фоне имеющихся кодов/стандартов/моделей для безопасной настройки таких резервуарных парков.Процесс Саф. Окружающая среда. прот. 2018;120:331–338. doi: 10.1016/j.psep.2018.09.017. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 16. Гонсалес-Нисьеза К., Альварес-Фернандес Р., Альварес-Фернандес М.И., Лопес-Гайарре Ф., Фабиан-Альварес В. Судебно-медицинская экспертиза взрыва метана в многоквартирном доме. англ. Потерпеть неудачу. Анальный. 2014; 36: 243–252. doi: 10.1016/j.engfailanal.2013.10.014. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 17. Чизы Т. , Лапко А., Прусиел Ю.А. Оценка последствий взрыва пыли в сельскохозяйственных бункерах в свете теории и структурных норм; Материалы 8-й Международной конференции по транспортировке и обработке твердых частиц; Тель-Авив, Израиль.7 мая 2015 г. [Google Scholar] 18. Эль-Десоки М., Эхаб М., Салем Х. Оценка постепенного разрушения сборных железобетонных балок с использованием метода прикладных элементов. Кейс Стад. Констр. Матер. 2020;13:e00456. doi: 10.1016/j.cscm.2020.e00456. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 19. Крентовски Дж.Р., Шелаг Р., Трибилло Р. Оболочечные структуры: теория и приложения. Тейлор и Фрэнсис Групп; Лондон, Великобритания: 2005. Аспекты долговечности несущих конструкций сферических резервуаров для технических газов; стр. 577–581. [Google Академия] 20.Перейра Н., Ромао Х. Оценка изменчивости прочности бетона в существующих конструкциях на основе результатов неразрушающего контроля. Констр. Строить. Матер. 2018; 173: 786–800. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.04.055. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 21. Тапан М., Абутаха Р.С. Влияние коррозии стали и потери бетонного покрытия на прочность изношенных железобетонных колонн. Констр. Строить. Матер. 2011;25:2596–2603. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.12.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 22. Гарзон-Рока Дж., Адам Дж.М., Кальдерон П.А. Поведение железобетонных колонн, усиленных стальным каркасом, при комбинированных изгибающих и осевых нагрузках.Констр. Строить. Матер. 2011;25:2402–2412. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.11.045. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 23. Хуан Л., Сунь С., Ян Л., Касал Б. Ударные характеристики бетонных колонн, ограниченных как трубой из стеклопластика, так и стальной спиральной арматурой. Констр. Строить. Матер. 2017; 131:438–448. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.11.095. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 24. Ортега И., Пеллисер Т.М., Кальдерон П.А., Адам Дж. М. Ремонт железобетонных колонн цементным раствором. Сравнение с четырехсторонним и односторонним ремонтом.Констр. Строить. Матер. 2018; 186: 338–350. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.07.148. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 25. Крентовский Дж.Р., Зиминский К. Последствия неправильной оценки конструкции, поврежденной взрывом. англ. Потерпеть неудачу. Анальный. 2019;101:135–144. doi: 10.1016/j.engfailanal.2019.03.009. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 26. Энтони Дж., редактор. Планирование экспериментов для инженеров и ученых. 2-е изд. Эльзевир; Лондон, Великобритания: 2014. Систематическая методология планирования экспериментов; стр. 33–50. [Google Академия] 27.Чой Дж., Чой С., Ким Дж.Дж., Хонг К. Оценка стойкости к взрыву и характеристик разрушения предварительно напряженного бетона при взрывной нагрузке. Констр. Строить. Матер. 2018;173:550–572. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.04.047. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 28. Аббаси Т., Аббаси С.А. Взрывы пыли — случаи, причины, последствия и контроль. Дж. Азар. Матер. 2007; 140:7–44. doi: 10.1016/j.jhazmat.2006.11.007. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 29. Мартин Р. Дж., Реза А., Андерсон Л.В. Что такое взрыв? История дела расследования для страховой отрасли.Дж. Потеря Пред. Process Ind. 2000; 13:491–497. doi: 10.1016/S0950-4230(99)00082-0. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 30. Джакнун С., Уэдраого Э., Ахмед Беньяхиа А. Характеристика поведения высокоэффективного строительного раствора при высоких температурах. Констр. Строить. Матер. 2012; 28: 176–186. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.07.063. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 31. Лян С., Ву С., Су Ю., Чен З., Ли З. Разработка бетона со сверхвысокими характеристиками и высокой огнестойкостью. Констр. Строить. Матер. 2018; 179: 400–412.doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.05.241. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 32. Янкелевский Д.З., Авнон И. Поведение автоклавного газобетона при взрывном воздействии. Констр. Строить. Матер. 1998; 12: 359–364. doi: 10.1016/S0950-0618(98)00020-8. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 33. Крентовски Дж. Р. Катастрофа производственного цеха, вызванная взрывом древесной пыли и пожаром. англ. Потерпеть неудачу. Анальный. 2015;56:403–411. doi: 10.1016/j.engfailanal.2014.12.015. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 34. Комбринк Р., Бошофф В.П. Свойства пластичного бетона при растяжении и влияние температуры и циклического нагружения.Цем. Конкр. Композиции 2019;97:300–311. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2019.01.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 35. Голевски Г.Л. Измерение параметров механики разрушения бетона, содержащего летучую золу, с помощью метода цифровой корреляции изображений (DIC). Измерение. 2019;135:96–105. doi: 10.1016/j.measurement.2018.11.032. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 36. Лаауиди Х., Тарфауи М., Нахтане М., Трихи М., Лагдани О. Всестороннее численное исследование механических характеристик гибридной композитной турбины приливного течения при случайном ударе.Междунар. Дж. Автомот. мех. англ. 2020;17:8338–8350. doi: 10.15282/ijame.17.4.2020.10.0630. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 37. Нахтане М., Тарфауи М., Года И., Роуэй М. Обзор технологий, конструктивных соображений и численных моделей турбин приливных течений. Продлить. Энергия. 2020; 157: 1274–1288. doi: 10.1016/j.renene.2020.04.155. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 38. Крентовски Дж.Р., Книзяк П. Аспекты оценки строительных конструкций, реконструированных после аварии или катастрофы. ИОП конф. сер. Матер.науч. англ. 2017;245:32099. doi: 10.1088/1757-899X/245/3/032099. [CrossRef] [Google Scholar]

    Gytong AAC EPD.indd

    %PDF-1.3 % 1 0 объект >]/Pages 3 0 R/Type/Catalog/ViewerPreferences>>> эндообъект 2 0 объект >поток 2020-03-30T10:28+03:002020-03-30T10:28:06+03:002020-03-30T10:28:06+03:00Adobe InDesign CC 13.1 (Windows)uuid:ae58f77b-eef5-4068-8fd9 -9211137885e2xmp.did:ea94fdb6-e722-fc45-953f-7628136d2bfbxmp.id:b33db1b1-71aa-a744-a051-4af4ca013c61proof:pdf1

  • преобразован из application/x-indesign в application/pdfAdobe InDesign CC 13.1 (Windows)/2020-03-30T10:28:01+03:00
  • xmp.iid: 95a6cc9f-0a81-624e-8e1d-220953bfe6b9xmp.did: ea94fdb6-e722-fc45-953f-7628136d2bfbxmp.did: ea94fdb6-e722-fc45-953f-7628136d2bfbdefaultapplication / PDF
  • Gytong AAC EPD. indd
  • Библиотека Adobe PDF 15.0FalsePDF/X-3:2002PDF/X-3:2002PDF/X-3:2002 конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 10 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/TrimBox[0.0 0,0 595,276 841,89]/Тип/Страница>> эндообъект 11 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 841,89]/Тип/Страница>> эндообъект 12 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 841,89]/Type/Page>> эндообъект 13 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 841,89]/Type/Page>> эндообъект 17 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]>>/TrimBox[0.0 0,0 595,276 841,89]/Тип/Страница>> эндообъект 18 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 841,89]/Тип/Страница>> эндообъект 19 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 841,89]/Type/Page>> эндообъект 20 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/TrimBox[0. 0 0.0 595,276 841,89]/Type/Page>> эндообъект 70 0 объект >поток HQj0}Wcyt]`1lBKRmwJ#$K3\tΙ@@HR{*»[qL%[email protected]\]#t/Tn~Z08nnhwpy{} fUc=lc-Ų]jzA*.ְTAtSM!S]0tԎKͥ71r}

    Расчетно-экспериментальная характеристика ограждающих конструкций зданий на основе автоклавного газобетона

    Расчетно-экспериментальный Характеристика ограждающих конструкций на основе Автоклавный газобетон

    Автор(ы)

    В. Кочи, Ю. Выборны и Р. Черны

    Аннотация

    Гигротермические характеристики трех типов ограждающих конструкций на основе автоклавный газобетон (АГБ) с различными теплоизоляционными свойствами. материалы (пенополистирол, гидрофильная минеральная вата, газобетон с наполнителем теплоизоляционная способность) сравниваются.Моделирование выполнено с использованием компьютерной программы HEMOT, основанной на методе конечных элементов. Результаты симуляция – поля влажности и температуры по всему зданию оболочка, которая в сочетании с механическими параметрами представляет собой достаточную источник данных для анализа срока службы. Ключевые слова: расчетный анализ, сопряженный перенос тепла и влаги, автоклавный газобетон, ограждающие конструкции, климатические условия. 1. Введение Автоклавный газобетон (АГБ) – конструкционный материал, который обычно используется по всей Европе, особенно потому, что он сочетает в себе простоту конструкции с превосходное сочетание механических и термических свойств.Однако, несмотря на очень хорошие термические свойства газобетона, можно ожидать, что при растущий спрос на энергосбережение станет необходимостью обеспечить его с теплоизоляционной системой или, по крайней мере, с очень хорошей теплоизоляционной штукатуркой для соответствовать строгим условиям, установленным будущими тепловыми стандартами. Выбор надлежащий изоляционный материал для AAC довольно сложен в отношении срок службы всей оболочки здания. Как было показано в [1–3], наиболее распространенные изоляционные материалы вызывают экстремальную гидротермическую нагрузку

    Ключевые слова

    вычислительный анализ, сопряженный перенос тепла и влаги, автоклавный газобетон, ограждающие конструкции, климатические условия

    Оборудование для производства автоклавного газобетона HL315

    5.

    5-22 кВт мощность длительный срок службы

    HL315 AAC Block In Series Оборудование для производства автоклавных бетонных блоков

    Инструкция по продукту

    Процесс производства автоклавного газобетона:
    1. Хранение сырья
    Зольная пыль, песок, цемент, известь, гипс и алюминиевый порошок должны храниться отдельно на соответствующем складе. Затем они будут утилизированы отдельно и доставлены в каждую рабочую секцию по мере использования.
    2. Утилизация сырья
    Зольная пыль и песок будут транспортироваться в шаровую мельницу мокрого помола по ленточному конвейеру. После этого шламовый насос перекачивает шлам в шламонакопитель.
    3. Дозирование, смешивание и заливка
    Известь и цемент будут последовательно транспортироваться винтовым конвейером в автоматические весы для взвешивания, а раствор будет транспортироваться шламовым насосом в автоматические весы для взвешивания. После взвешивания порошок и суспензия будут транспортироваться в смеситель для однородности и заливки в форму.

    Принцип работы ковшового элеватора для линии aac:

    Бункер для зачерпывания материала из бункера, ленточный конвейер или цепь с подъемом вверх, переворачивание вокруг верхних кругов, ковшовый элеватор наклоняет материал в щель , с передачей привода ковшового элеватора с общей резиновой лентой, установленной ниже или выше в приводном шкиве и изгибом шкива на следующем. Ковшовый элеватор
    обычно оснащен шасси для предотвращения попадания пыли в ковшовый конвейер.

    Характеристики ковшового элеватора для линии AAC:

    1. Низкая мощность привода, подача притока, индукционная разгрузка, интенсивное расположение бункера большого объема. При подъеме материалов практически отсутствует обратная связь и условия для раскопок, поэтому недействительная мощность невелика.

    2. Широкий диапазон подъема, небольшой тип материалов и требования к свойствам позволяют поднимать не только обычные порошкообразные и гранулированные материалы, но и материалы с высокой степенью полировки. Ядровое уплотнение и небольшое загрязнение обстоятельств.

    3.Хорошая работающая надежность, усовершенствованный принцип конструкции и метод обработки обеспечивают надежность работы всей машины, время безотказной работы превышает 20 тысяч часов. Стабильная работа позволяет достигать более высокой высоты подъема.

    4. Долгий срок службы, подача притока, отсутствие экскавации с бункером и мало случаев экструзии и столкновения между материалами. Материалы разбрызгиваются при подаче и разгрузке, чтобы уменьшить истирание оборудования.

    5.Широкое применение: ковшовый элеватор как одно из погрузочно-разгрузочных устройств используется в порошке, зернистости и пятне, доставляющем вверх неполированные и субполированные разбросанные материалы плотностью менее 1,5 т / м³, такие как уголь, грааль, пылевой кокс.

    Преимущества газобетонных блоков

    (1) легкий вес

    Плотность ячеистого бетона обычно составляет 400-700 кг/м3 (в зависимости от рынка сбыта), такая же, как 1/3 глиняного кирпича и 1/5 обычного бетон. Таким образом, использование легкого кирпича может еще больше уменьшить вес конструкции, а также лучше всего уменьшить балку крыши и столба.тогда вы можете видеть, что это может сэкономить материал и стоимость, а также бороться с тряской.

    (2) Температура хранения
    Много пористых материалов, коэффициент теплопередачи 0,9-0,22 Вт/(мК), такой же, как 1/4 или

    1/5 глиняного кирпича, так что лучше материалы в настоящее время в мире. Существует много видов материалов,

    самых низких отходов.

    (3) Высокая прочность
    Процесс автоклавирования паром под высоким давлением обеспечивает непревзойденное соотношение прочности и веса газобетона, даже выше, чем у бетона M150, и намного превышает требования индийских строительных норм и правил

    (4) Экономия средств
    Малый вес Газобетон резко снижает собственный вес здания, что приводит к сокращению стоимости стали (до 27%) и цемента (до 20%).Будучи в 8 раз больше глиняного кирпича, конструкция стены из газобетона включает 1/3 швов, таким образом, общая экономия раствора составляет до 66 %. , в основном подъемный порошок, гранулы и мелкие кусковые материалы непрерывно и вертикально, широко используются на комбикормовых заводах, мельницах, рисовых мельницах, маслобойнях, крахмальных фабриках, зерновых складах и портах.

    Модель

    Емкость

    (M3 / H)

    (M3 / H)

    Лифт высота

    (M)

    (M)

    7

    MaterLal — в классе

    (мм)

    мощность двигателя

    кВт)

    HL300 16-18 <=30.16 <= 40 4-22
    HL315 21-36 21-36 <= 30.16 <= 45 5.5-22
    HL400 30-47 <= 30.22 <= 50 7.5-22
    D200
    8-100 8-15 <= 30. 02 <= 25 3-11
    D250 11-22 <= 30.08 <=35 4-15


    Метки товара:

    Оборудование для производства автоклавного газобетона HL315 5.5-22KW мощность длительный срок службы изображения

    Влияние повреждений, вызванных строительством, на деградацию ячеистого бетона при замораживании-оттаивании

  • «>

    Мохд Сари К.А., Мохаммед Сани А.Р., Абдулла М.А.Б., Абд Рахим С.З., Мухаммад Суанди М.Э., Мат Саад М. Н. Применение вспененных легкий бетон, MATEC Web of Conferences, 2017, 97: 1–5

    Статья Google ученый

  • Чика Л., Альзате А.Обзор ячеистых бетонов: новые направления применения в строительстве. Строительство и строительные материалы, 2019, 200: 637–647

    Статья Google ученый

  • Huang J, Su Q, Zhao W H, Li T, Zhang X. Экспериментальное исследование по использованию легкого пенобетона в качестве заполнителя земляного полотна безбалластного пути. Строительство и строительные материалы, 2017, 149: 911–920

    Статья Google ученый

  • Джонс М.Р., Маккарти А.Поведение и оценка пенобетона для строительных применений. В кн.: Материалы Международной конференции по применению пенобетона в строительстве. Шотландия: издательство Thomas Telford Publishing, 2005: 61–88

    . Google ученый

  • Jiang J, Lu Z, Niu Y, Li J, Zhang Y. Исследование приготовления и свойств высокопористых пенобетонов на основе обычного портландцемента. Материалы и дизайн, 2016, 92: 949–959

    Статья Google ученый

  • Лю С., Ни Ч. В., Чжан Л. И., Шэн К., Хун Б. Н.Оценка долговечности легкого ячеистого бетона в земляном полотне методом аналитической иерархии в сочетании с нечеткой комплексной оценкой. Mathematical Problems in Engineering, 2019: 1–10

  • He X, Yin J, Yang J, Liang Q, Wu S. Влияние сухо-мокрой циркуляции на влагопоглощение автоклавного ячеистого бетона. Достижения в области материаловедения и инженерии, 2019: 1–12

  • Нерамиткорнбури А., Хорпибулсук С., Шен С.Л., Чинкулкийниват А. , Арулраджа А., Дисфани М.М.Стойкость к циклам смачивания-высыхания устойчивого легкого ячеистого цементного строительного материала, содержащего отходы глины и золы-уноса. Строительство и строительные материалы, 2015, 77: 41–49

    Статья Google ученый

  • Kamei T, Takashima JI, Shibi T. Влияние температуры на предел прочности при сжатии и микроструктуру вспененной смеси легкого грунта, содержащего чешуйчатый полиэтилентерефталат (PET). Почва и фундамент, 2008, 48(6): 833–842

    Статья Google ученый

  • Шон С.С., Ли Д., Ким Дж. Х., Чунг С.Морозостойкость ячеистых бетонов, содержащих бинарные и тройные вяжущие смеси. Строительство и строительные материалы, 2018, 168: 73–81

    Статья Google ученый

  • Liu X, Ni CW, Meng K, Zhang L Y, Liu D X, Sun L Z. Механизм усиления легкого ячеистого бетона, наполненного летучей золой. Строительство и строительные материалы, 2020, 251: 118954

    Статья Google ученый

  • Луо К., Лю Д. С., Цяо П., Фэн К. Г., Сунь Л. З.Характеристика микроструктурных повреждений бетона при замораживании-оттаивании. Международный журнал механики повреждений, 2018, 27(10): 1551–1568

    Статья Google ученый

  • Dong Y, Su C, Qiao P, Sun L Z. Эволюция микроструктурных повреждений и их влияние на разрушение бетона, подвергающегося циклам замораживания-оттаивания. Международный журнал механики повреждений, 2018, 27(8): 1272–1288

    Статья Google ученый

  • Сенбу О, Камада Э.Механизм и метод оценки морозостойкости ячеистого бетона. В: Материалы 5-й Международной конференции по долговечности строительных материалов и компонентов. Брайтон: Spon Press, 1990, 241–246

    . Google ученый

  • Тикальский П. Дж., Поспишил Дж., Макдональд В. Метод оценки морозостойкости пенобетона из пенобетона. Исследования цемента и бетона, 2004, 34(5): 889–893

    Статья Google ученый

  • Лю С., Ган Л. К., Шэн К., Хун Б. Н.Экспериментальное исследование срока службы легкого грунта из вспененной смеси методом ускоренных стресс-тестов. Китайский журнал геотехнической инженерии, 2017, 39 (10): 1793–1799

    Google ученый

  • Линг К., Юань С. Д., Сюань З. В., Мин Д. А. Изучение начальных повреждений и развития повреждений бетона при испытании на сжатие. Журнал Технологического университета Хэфэй (естественные науки), 2001 г., 24 (6): 1061–1065 (на китайском языке)

    Google ученый

  • «>

    Джонс М.Р., Маккарти А.Предварительные взгляды на потенциал пенобетона как конструкционного материала. Журнал исследований бетона, 2005, 57(1): 21–31

    Статья Google ученый

  • Кирсли Э. П., Уэйнрайт П. Дж. Пористость и проницаемость пенобетона. Исследования цемента и бетона, 2001, 31(5): 805–812

    Статья Google ученый

  • Инду Шива Ранджани Г., Рамамурти К.Поведение пенобетона в сульфатных средах. Цементно-бетонные композиты, 2012, 34(7): 825–834

    Статья Google ученый

  • Yea G G, Kim H Y. SanghyunHan. Материал и эксплуатационные характеристики облегченной насыпи для дорог, сооружаемых на мягком грунте. Журнал Корейского геосинтетического общества, 2018 г., 17(2): 41–49

    Google ученый

  • «>

    Qiu Y Q, Li Y L, Li M X, Liu Y F, Zhang L J.Экспериментальное исследование особенностей микроструктуры вспененного облегченного грунта. В: Серия конференций IOP: Науки о Земле и окружающей среде. Бристоль: IOP Publishing Ltd, 2018

    Google ученый

  • Ван Г.С., Ша Л., Джин Ф.Л. Исследование прочностных свойств и режима разрушения легкого грунта из переработанного ила. Прикладная механика и материалы, 2013, 275–277: 1281–1284

    Google ученый

  • Конг М., Бинг С.Свойства пенобетона с грунтом в качестве наполнителя. Строительство и строительные материалы, 2015, 76: 61–69

    Статья Google ученый

  • Yu X G, Gao Y N, Lin L, Li F. Влияние пенообразователя на свойства пенобетона высокой плотности. Advanced Materials Research, 2011, 399–401: 1214–1217

    Статья Google ученый

  • «>

    Министерство связи.Уведомление министерства связи об обнародовании свода правил по геотехническим испытаниям автомобильных дорог (JTG e40–2007). Городские дороги, мосты и борьба с наводнениями, 2007 г., 9: 199 (на китайском языке)

    Google ученый

  • Министерство жилищного строительства и городского и сельского развития. CJJ/T 177–2012: Техническая спецификация для технологии заполнения легкого грунта вспененной смесью. Пекин: China Architecture & Building Press, 2012 (на китайском языке)

    Google ученый

  • Лю X, Ni CW, Ji H, Tan S Y, Hong B N.Методы строительства, проверка качества и оценка легкого ячеистого бетона, смешанного с летучей золой, в качестве материала земляного полотна. Достижения в области материаловедения и инженерии, 2019 г., 2019 г. (4): 1–12

    Google ученый

  • «>

    ASTM. Стандартные методы испытаний замораживания и оттаивания уплотненных почвенно-цементных смесей, ASTM D560/D560M-16. Западный Коншохокен, Пенсильвания, 2016

    Google ученый

  • Хэ Г, Чжэн И Р, Ян С Х.Характеристики водопоглощения и морозостойкости пеноцементной обвязки. Журнал Инженерно-логистического университета, 2008 г., 24(4): 6–8 + 34 (на китайском языке)

    Google ученый

  • Чжан С.Л., Хуан Дж.С., Сюн Ю.С., Ян Г., Ян С.Л. Прочность пеноцементной насыпи с сырым грунтом. Журнал Уханьского технологического университета, 2014, 36(8): 32–36

    Google ученый

  • Рынок автоклавного газобетона (AAC) стоимостью 25 долларов.2 миллиарда к 2025 году

    ЧИКАГО, 10 июня 2020 г. /PRNewswire/ — Согласно новому отчету об исследовании рынка « Автоклавный газобетон (AAC) Market по элементам (блоки, балки и перемычки, облицовочные панели, стеновые панели, кровельные панели, элементы пола) ), Отрасль конечного использования (жилое, нежилое) и регион — глобальный прогноз до 2025 года», , опубликованный MarketsandMarkets™, объем рынка автоклавного газобетона (AAC) по прогнозам вырастет с 18,8 млрд долларов США в 2020 году до долларов США. 25.2 миллиарда к 2025 году при среднегодовом темпе роста 6,0% в течение прогнозируемого периода.

    Запрос брошюры в формате PDF:

    https://www.marketsandmarkets.com/pdfdownloadNew.asp?id=34122462

    Просмотрите подробное содержание на   » Рынок автоклавного газобетона (AAC) »

    153 – Таблицы рыночных данных
    39 – Цифры
    139 – Страницы

    Посмотреть подробное содержание здесь:

    https://www.marketandmarkets.com/Market-Reports/autoclaved-arated-concrete-market-34122462.html

    Газобетон

    или газобетон представляет собой зеленый сборный строительный материал, представленный на мировом рынке более 70 лет и широко используемый в жилом и нежилом строительстве. Этот экологически чистый строительный материал производится из природного сырья, такого как песок (или летучая зола), цемент, известь, гипс, алюминиевая пудра и вода. Эта смесь создает газобетон, обеспечивающий изоляцию, структуру и противопожарную защиту в одном легком продукте.

    Газобетон

    — хорошо зарекомендовавший себя строительный материал, который быстро завоевал долю мирового рынка по сравнению с обычными строительными материалами благодаря своим превосходным характеристикам. Газобетон используется не только для возведения внутренних листов полых стен и перегородок, но также внутренних, наружных и противопожарных стен как в несущих, так и в ненесущих конструкциях. Он известен как эффективный как для жилищного строительства, так и для коммерческих и промышленных зданий.

    Прогнозируется, что на сегмент блоков будет приходиться наибольшая доля рынка газобетона по элементам в течение прогнозируемого периода.

    Блоки для кладки на раствор или клей изготавливаются без армирования. Они являются отличными изоляторами и помогают снизить затраты на охлаждение или обогрев. Эти газобетонные блоки отвечают всем инженерным требованиям, имеют малый вес и могут использоваться для возведения несущих и ненесущих стен. Кроме того, они устойчивы к землетрясениям и огню и негорючи. Эти факторы способствуют росту сегмента газобетонных блоков.

    Согласно прогнозам, жилой сегмент будет самой быстрорастущей отраслью конечного использования на рынке газобетона в течение прогнозируемого периода.

    Высокие темпы роста этого сегмента связаны с потребностью в легких и экологически чистых строительных материалах для жилищного строительства. Строительные материалы AAC стали неотъемлемой частью строительной отрасли благодаря своей долговечности и превосходным характеристикам. Уникальным свойством AAC является то, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как поглотитель тепла; при нагревании эта вода образует пар, который выходит через пористую структуру газобетона, не вызывая растрескивания поверхности.Даже когда газобетон не используется в качестве конструкционной строительной системы, этот материал часто используется в качестве внутренних противопожарных перегородок в квартирах, бунгало и других многоквартирных домах.

    Запрос образцов страниц:

    https://www. marketsandmarkets.com/requestsampleNew.asp?id=34122462

    Прогнозируется, что на рынке газобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет зарегистрирован самый высокий среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода.

    Проанализирована отрасль газобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе для Китая, Японии, Индии, Южной Кореи, Австралии и остальных стран Азиатско-Тихоокеанского региона.Азиатско-Тихоокеанский регион является развивающимся и прибыльным рынком благодаря промышленному развитию и улучшению экономических условий. В этом регионе проживает примерно 61% населения мира, что приводит к росту строительной отрасли и, в свою очередь, рынка газобетона.

    Ключевыми игроками на рынке газобетона являются Buildmate Projects Pvt. Ltd. (Индия), Biltech Building Elements Limited (Индия), AKG Gazbeton (Турция), Aercon Florida Llc (США), SolbetSp Z.O.O. (Польша), UAL Industries Ltd (Индия), H+H International A/S (Дания), JK Lakshmi Cement (Индия), Xella Group (Германия), CSR Ltd. (Австралия), UltraTech Cement Ltd. (Индия), Quinn Building Products (Великобритания), Bauroc International AS (Эстония) и Wehrhahn GmbH (Германия). Эти игроки приняли различные стратегии, такие как слияния и поглощения, а также инвестиции и расширение в период с 2017 по 2020 год, чтобы увеличить свою долю рынка и расширить свое глобальное присутствие.

    Обзор соседних рынков: Отчеты и консультации по исследованиям рынка строительства и строительства

    Связанные отчеты:

    Рынок фиброцемента по материалам (портландцемент, песок, волокно и другие материалы, включая краски и добавки), применению (сайдинг, кровля, формовка и отделка и другие применения), конечному использованию (жилые и нежилые помещения) — Прогноз до 2021

    https://www.marketandmarkets.com/Market-Reports/fiber-cement-market-186027265.html

    Рынок ячеистого бетона
    по применению (строительные материалы, дорожные основания, бетонные трубы, заполнение пустот, изоляция крыши, опоры мостов и др. ) , по конечным пользователям (жилое здание, коммерческое здание, инфраструктура, прочее) — глобальные прогнозы до 2020 г.

    https://www.marketsandmarkets.com/Market-Reports/cellular-concrete-market-1019470.html

    О MarketsandMarkets™  

    MarketsandMarkets™ предоставляет количественные исследования B2B по 30 000 быстрорастущих нишевых возможностей/угроз, которые будут влиять на 70-80% доходов мировых компаний.В настоящее время обслуживает 7500 клиентов по всему миру, включая 80% компаний из списка Fortune 1000 в качестве клиентов. Почти 75 000 высших должностных лиц из восьми отраслей по всему миру обращаются к MarketsandMarkets™ за вопросами, связанными с решениями о доходах.

    Наши 850 штатных аналитиков и представителей малого и среднего бизнеса в MarketsandMarkets™ отслеживают глобальные быстрорастущие рынки в соответствии с «Моделью вовлечения роста — GEM». GEM направлен на активное сотрудничество с клиентами для выявления новых возможностей, определения наиболее важных клиентов, разработки стратегий «Атакуй, избегай и защищай», определения источников дополнительных доходов как для компании, так и для ее конкурентов. MarketsandMarkets™ ежегодно проводит 1500 микроквадрантов (распределение ведущих игроков по лидерам, развивающимся компаниям, новаторам, стратегическим игрокам) в быстрорастущих развивающихся сегментах. В этом году MarketsandMarkets™ призвана помочь более чем 10 000 компаний в планировании доходов и помочь им вывести на рынок свои инновации/прорывы на раннем этапе, предоставив им исследования на опережение.

    Флагманская платформа

    MarketsandMarkets для сбора информации о конкурентах и ​​маркетинговых исследованиях, «Knowledge Store», объединяет более 200 000 рынков и целые цепочки создания стоимости для более глубокого понимания нереализованных идей, а также определения размера рынка и прогнозов нишевых рынков.

    Контактное лицо:
    г-н Аашиш Мехра
    MarketsandMarkets™ INC.
    630 Dundee Road
    Suite 430
    Northbrook, IL 60062
    США: +1-888-600-6441
    Электронная почта: https ://www.marketsandmarkets.com/ResearchInsight/autoclaved-aerated-concrete-market.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован.