Сравнить теплопроводность газобетона и дерева: Теплопродность газобетона и дерева — какой материал выбрать

Дерево или газобетон: что выбрать для строительства?

Бетон / Виды бетона / Сравнение и выбор /

Содержание

• 1 Общие сведения
• 2 Газобетон
• 3 Брус
• 4 Сравнение характеристик
  • 4.1 Усадка
  • 4.2 Эстетичность
  • 4.3 Экологичность
  • 4.4 Огнестойкость
  • 4.5 Влагостойкость
  • 4.6 Долговечность
  • 4.7 Теплоизоляция
  • 4.8 Экономичность
    • 4.8.1 Газобетон
    • 4.8.2 Брус
  • 4.9 Стоимость
• 5 Итоги

Перед началом строительства всегда появляются сомнения в выборе материала для стройки. Встает вопрос, из чего построить добротный, уютный, теплый дом на века? Зачастую появляются мысли о деревянном доме, стены которого источают здоровье, делают воздух в помещении полезным и благоухающим, поддерживают нужную влажность, тепло в холодное время года и прохладу в жару.

Еще одним вариантом качественной постройки может стать дом из газобетонных блоков. Данный строительный материал небольшого веса, легок в сборке, не требует большого количества скрепляющего раствора, хорошо держит тепло в помещении. Поэтому перед тем как определиться с материалом для строительства и выбрать, что лучше – брус или газобетон, нужно ознакомиться с их недостатками, преимуществами и нюансами монтажа.

Общие сведения

Перед тем как приступить к возведению построек, определяются, из какого материала будет состоять конструкция. Поэтому для сравнения строительных изделий для постройки дома, берут во внимание только стандартные варианты, которые не имеют дополнений и модификаций. Таким образом, газобетонные блоки делают по определенной технологии с соблюдением строгих правил.

Газоблоки бывают разных размеров, а вот брус изготавливается не только различных габаритов, но и со всевозможными составляющими.

Вернуться к оглавлению

Газобетон

В газобетоне для возведения дома присутствуют следующие преимущества:

• паропроницаемость;
• стойкость материала к низким температурам воздуха;
• долговечность;
• относительно невысокая цена на изделие;
• прочность;
• легкий вес блоков из газобетона;
• теплоизоляция;
• возможность собственноручной укладки;
• легко поддается обработке.

Газобетону присущи следующие недостатки:

• влагопоглощение;
• требует утепления и гидроизоляции;
• возможность образования трещин;
• при строительстве дома следует придерживаться толщины определенных размеров, чтобы постройка была теплой.

Вернуться к оглавлению

Брус

При работе с брусом выделяют следующие преимущества:

• долговечность;
• сейсмоустойчивость;
• экологичность;
• теплоизоляция;
• не требует отделки;
• дешевле газобетона;
• с помощью дерева получаются прочные и надежные сооружения, проверенные годами;
• привлекательный внешний вид и уютность внутри помещений.

В деревянном брусе присутствуют следующие недостатки:

• возможность образования плесени и грибка;
• образование трещин при укладке;
• низкая стойкость к воздействию огня.

Вернуться к оглавлению

Сравнение характеристик

Перед выбором строительного материала для возведения дома, проводят сравнительный анализ характеристик, который включает в себя, рассмотрение таких критериев:

• усадка;
• эстетичность;
• экологичность;
• огнестойкость;
• влагостойкость;
• долговечность;
• теплоизоляция;
• экономичность;
• стоимость.

Вернуться к оглавлению

Усадка

В конце строительства материал нужно усадить:

1. Величина усадки бруса небольшая и осуществляется по всему периметру, достигает пяти процентов от всей высоты сооружения.
2. Газобетон практически не требует усадки, и величина уменьшения высоты стен достигает полпроцента, что не сказывается на здании.

Вернуться к оглавлению

Эстетичность

Большое значение при выборе материалов играет внешний вид постройки:

1. Дерево имеет гладкую ровную поверхность, которая упрощает монтаж и внутреннюю отделку стен. Благодаря цветовой гамме древесины, деревянные дома имеют красивый, величественный вид без применения наружной отделки.
2. Сооружения из ячеистого бетона также имеют ровную поверхность, но в отличие от древесины выглядят непрезентабельно. Поэтому стены из газобетонных блоков требуют внутренней и наружной отделки.

Вернуться к оглавлению

Экологичность

При выборе материала важно изучить его экологические свойства, ведь здоровье человека находится на первом месте, поэтому нужно знать состав газобетона и бруса.

1. Ячеистый бетон имеет в своем составе цемент, золу и песок, эти компоненты обладают экологически чистыми свойствами. Однако добавление в бетонный раствор алюминиевой пудры может поставить под вопрос экологичность газобетона.
2. Деревянный сруб, неоспоримо, экологически чистый строительный материал.

Вернуться к оглавлению

Огнестойкость

1. Брус обладает низкой огнестойкостью, а, значит, с легкостью поддается возгоранию. Деревянные срубы требуют дополнительной обработки средствами, которые способны снизить пожароопасность.
2. Газобетон имеет высокую стойкость к воздействию огня и даже способен сохранять свои прочностные характеристики на протяжении нескольких часов при пожаре.

Вернуться к оглавлению

Влагостойкость

Немаловажным критерием при выборе строительного материала для возведения зданий и сооружений является стойкость изделий к проникновению влаги.

1. Ячеистый бетон обладает высокой влагостойкостью, а значит, не поддается гниению, образованию плесени и тем самым увеличивает срок службы.
2. Влагоустойчивость древесины низкая и зависит от изменения влажности и температурного режима окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Долговечность

1. Деревянные постройки имеют длительный срок службы и достигают века.
2. Газобетонные сооружения также обладают долговечностью, но из-за относительно недавнего применения газобетонных блоков, насколько долго прослужит дом неизвестно.

Вернуться к оглавлению

Теплоизоляция

В каждом доме важен уют, тепло летом и прохлада зимой. Поэтому при выборе строительного материала обращают внимание на теплоизоляционные свойства.

1. За счет слабой теплопроводности бруса, дом способен сохранять тепло и обеспечивать комфортное проживание без использования дополнительного обогревающего оборудования.
2. Газобетон нуждается в дополнительной теплоизоляции, что увеличивает общие расходы на строительство.

Вернуться к оглавлению

Экономичность

Газобетон и дерево обладают массой преимуществ и недостатков, сделать правильный выбор поможет расчет экономичности материала и изучение ценовой политики.

Вернуться к оглавлению

Газобетон

Вернуться к оглавлению

Брус

• экономичность использования брусьев достигается за счет способности древесины сохранять тепло;
• материал легок в монтаже и не требует большой рабочей бригады, что также экономит затраты на строительство;
• эстетичность наружных стен исключает использование отделочных материалов.

Вернуться к оглавлению

Стоимость

1. Газобетонный блок имеет цену равной брусу естественной влажности. Требует дополнительных расходов на утеплительные материалы и имеет дорогостоящий фундамент.
2. Брус, применяемый для дома, сокращает затраты на возведение фундамента, а использование обычного или профилированного бруса уменьшает общую стоимость дома. Повысится цена на строительство при использовании клееного бруса, который является дорогостоящим материалом.

Вернуться к оглавлению

Итоги

Оба материала обладают преимуществами и недостатками в равной степене, так что из чего возводить дом, решать только застройщику. Выбирая между газобетоном и древесиной, важно не только обратить внимание на их качественные характеристики, но и сопоставить свой бюджет и предназначение постройки.

Сравнение технических характеристик дерева и газобетона

Опубликовано 22. 06.2020

На сегодняшний день одними из самых популярных материалов для строительства домов для постоянного проживания являются – газоблок и дерево (каркасные дома, из бруса, из оцилиндрованного бревна). Давайте сравним их по основным критериям, на которые обычно люди опираются при выборе и покупке строительных материалов.

Читайте в статье

• 1 Экологичность
• 2 Тепло стен
• 3 Паропроницаемость
• 4 Преимущества газоблока
  • 4.1 Не горит и не гниет
  • 4.2 Отсутствие химических компонентов для обработки
  • 4.3 Отсутствие мостиков холода
• 5 Что означает цвет на экране тепловизора?
• 6 Как избежать мостиков холода?

Экологичность

Экологичность и безопасность материала для дома, в котором будут жить люди, очень важна. Чтобы построить экологичный безопасный дом, необходимы экологичные строительные материалы.

Экологичность искусственных материалов оценивается таким показателем как естественная радиоактивность вещества. Как известно, самая низкая активность радионуклидов наблюдается у песка и извести.

Так как газобетон состоит в основном из песка и извести, он обладает самой низкой радиоактивностью.

Таблица №1: Радиоактивность основных строительных материалов

Источник: «Экологическая безопасность строительных материалов и изделий». Е.В. Гулимова, Т.А. Младова, Н.В. Муллер. Комсомольск-на-Амуре, 2014

С другой стороны, экологичность обычно характеризуют неким набором свойств, совокупность которых была определена сообществом специалистов и сформулирована в виде требований международного стандарта EcoMaterial 1. 0/2009 «Система сертификации экологически безопасных материалов». Если свойства строительного материала соответствуют требованиям стандарта, то материал может получить право называться экологичным и на него можно наносить знак стандарта EcoMaterial.

Газобетонные блоки многих производителей имеют такой знак, это значит, что они полностью соответствуют всем экологическим нормам и безопасны для использования в качестве строительного материала. К тому же, при их производстве используются природные натуральные компоненты: известь, гипс, цемент и вода.

Вопросов к экологичности дерева, наверное, ни у кого не возникает. Это природный материал. Однако, дальше мы увидим, что для того, чтобы быть долговечным, дереву нужна помощь химической промышленности.

Тепло стен

В основном от тепла стен зависит то, будет ваш дом теплый или холодный. Теплопроводность – это способность материальных тел проводить энергию от более нагретой части тела к менее нагретой. Чем меньше этот показатель, тем меньше стена отдает домашнее тепло на улицу. А стены дома – это одно из основных мест, где происходят теплопотери. Поэтому важно учитывать коэффициент теплопроводности при выборе строительных материалов.

Показатели тепла стен газоблока и дерева похожи, поэтому они хорошо подходят для строительства теплого дома.

Паропроницаемость

Паропроницаемость – это способность материала пропускать или задерживать пар в результате разности парциального давления водяного пара при одинаковом атмосферном давлении и температуре по обеим сторонам материала.

Волокнистая структура дерева обеспечивает ему паропроницаемость. То есть дерево «дышит».

ФОТО: porevit.ru

Газобетон же имеет пористую структуру, которая получается в процессе его производства. При этом поры закрытые, а внутри них содержится воздух.

При этом газоблок также, как и дерево имеет свойство вбирать в себя влагу, при ее излишках в помещении и отдавать при сухости в помещении. То есть как бы «дышит». Это способствует созданию благоприятного микроклимата в доме.

Преимущества газоблока

Не горит и не гниет

К сожалению, пожары, это не редкость. И часто загораются деревянные дома, которые люди строили долгое время, или даже вообще еще не успели построить и пожить в них.

Одно из самых главных преимуществ газоблока перед деревом – это то, что он не горит и не гниет. Например, испытания с газовой горелкой. После 5 минут открытого огня, газобетон не изменил своих внешних данных и не нагрелся с обратной стороны!

Watch this video on YouTube

Также этот факт можно подтвердить протоколом испытаний огнестойкости. Его можно запросить на заводе, где вы собираетесь покупать блоки.

Отсутствие химических компонентов для обработки

Чтобы продлить срок службы каких-то материалов, в том числе и строительных, мы часто вынуждены защищать их дополнительно, обрабатывая их огнезащитными, антигрибковыми и другими средствами, содержащими в себе как безопасные, так и вредные вещества. Которые, разумеется, так или иначе влияют на наше здоровье и самочувствие.

Особенно в этой обработке нуждается дерево, которое пропитывают внутри дома и снаружи, да и не на один слой. Ведь без обработки деревянный дом намного сильнее подвержен таким процессам, как гниение и образование плесени. И вряд ли можно сказать, что после этой «химии» дерево по-прежнему остается таким же экологичным и безопасным. Скорее наоборот.

Газобетон в отличие от дерева не нуждается в обязательной обработке разными химическими составами. Дома из газоблока, могут длительное время стоять без наружной отделки. На период зимовки его также не обязательно обрабатывать гидрофобизаторами и др. , достаточно защитить блок от постоянного воздействия снега и воды.

Таким образом, газобетон является более экологичным материалом, дома из которого безопасны и комфортны для проживания.

Отсутствие мостиков холода

Мостики холода – это участки в конструктиве дома, через которые происходит утечка тепла. Самые большие теплопотери чаще всего происходят через стены, которые построенные либо из холодных материалов, либо с нарушением технологий (например, неправильно выбрана толщина материала для того региона, в котором находится объект строительства).

Поэтому важно минимизировать мостики холода и продумать эти способы еще на этапе проектирования и строительства «коробки» дома.

Что означает цвет на экране тепловизора?

Рассмотрим фотографии с тепловизионной съемки дома из дерева и из газоблока.

Если съемка ведется с улицы:

• Красный – самые горячие места, т.е. через которые происходят наибольшие теплопотери (например, окна).
• Зеленый – средняя температура между самым холодным и самым горячим местом на экране тепловизора.
• Синий – самые холодные места, т.е. там минимальные теплопотери.

Деревянные дома не слишком хорошо сохраняют тепло по причине утечки через щели в стенах и углах). Можно и нужно их законопатить, но сделать это наглухо — практически нереально: дерево дышит, меняет размер и объем под воздействием температуры.

Домик для летнего проживания с баней из газобетонных блоков:

ФОТО: porevit.ru

И еще один дом из газобетона без наружной отделки:

ФОТО: porevit.ru

Мы видим на экране тепловизора зеленый равномерный цвет стен, который говорит о том, что кладка выполнена качественно, толщина стен выбрана верно, и поэтому через стены не происходит утечек тепла.

Как избежать мостиков холода?

В деревянных домах минимизировать количество мостиков холода можно за счет укладки в горизонтальные швы пакли. При этом не допускаются слишком плотные соединения бруса между собой, так как древесина набухает от влаги, что может привести к разрывам при отсутствии необходимого компенсационного зазора.

При строительстве дома из газоблока можно выполнить кладку в два слоя, например, блок 300 мм шириной и 100. При этом способе происходит смещение вертикального шва, назовем его шахматная кладка.

ФОТО: porevit.ru

Также кладка блоков на пено-клей, толщиной менее 1 мм, что позволяет сделать стену практически монолитной, то есть однородной.

ФОТО: porevit.ru

Мы сравнили с вами два популярных материала для строительства дома: газобетонный блок и дерево. Также подробно рассказали о том, в каких свойствах они похожи, например, оба одинаково экологичны и безопасны, обладают хорошей паропроницаемостью. Существенная разница этих материалов состоит в том, что дерево горит, а также подвержено гниению и дополнительной защите в виде пропиток и составов, а газобетон нет. Также из газобетона при соблюдении строительных норм толщины стен и правильной кладке можно построить действительно теплый дом, без мостиков холода.

Итак, мы увидели неоспоримые преимущества газобетона перед деревом, которые делают его отличным материалом для строительства дома.

Дерево | Свойства, производство, использование и факты

хвойные и лиственные породы умеренной зоны, выбранные для демонстрации вариантов

Просмотреть все материалы

Ключевые специалисты:

Франсуа Пино Йоханнес Грубенманн Ганс Ульрих Грубенманн

Похожие темы:

сосна береза тик дуб бук

Просмотреть весь связанный контент →

Сводка

Прочтите краткий обзор этой темы

древесина , основная укрепляющая и проводящая питательные вещества ткань деревьев и других растений, а также один из самых распространенных и универсальных природных материалов. Древесина, производимая многими ботаническими видами, включая голосеменные и покрытосеменные растения, доступна в различных цветах и ​​узорах. Он прочен по отношению к своему весу, изолирует от тепла и электричества и обладает желательными акустическими свойствами. Кроме того, он придает ощущение «тепла», которым не обладают конкурирующие материалы, такие как металлы или камень, и относительно легко обрабатывается. В качестве материала дерево служит с тех пор, как на Земле появились люди. Сегодня, несмотря на технологический прогресс и конкуренцию со стороны металлов, пластмасс, цемента и других материалов, древесина сохраняет свое место в большинстве своих традиционных ролей, и ее эксплуатационные возможности расширяются за счет новых применений. В дополнение к хорошо известным продуктам, таким как пиломатериалы, мебель и фанера, древесина является сырьем для древесных плит, целлюлозы и бумаги и многих химических продуктов. Наконец, древесина по-прежнему является важным топливом во многих странах мира.

С ботанической точки зрения древесина является частью системы, которая переносит воду и растворенные минералы от корней к остальным частям растения, хранит пищу, созданную в результате фотосинтеза, и обеспечивает механическую поддержку. Его производят примерно от 25 000 до 30 000 видов растений, включая травянистые, хотя только от 3 000 до 4 000 видов производят древесину, пригодную для использования в качестве материала. Древесные лесные деревья и другие древесные растения делятся на две категории: голосеменные и покрытосеменные. Голосеменные, или шишковидные деревья, дают хвойные породы, такие как сосна и ель, а покрытосеменные растения производят лиственные породы умеренной и тропической зон, такие как дуб, бук, тик и бальза. Следует отметить, что различие, подразумеваемое пунктом

прозрачная древесина

Древесина является материалом, имеющим большое экономическое значение.

В весовом отношении расход древесины намного превышает расход других материалов. Более половины производимого круглого леса (бревен) потребляется в качестве топлива, главным образом в менее развитых странах. Производство бумаги и картона показало самый быстрый рост среди изделий из дерева; ожидается, что эта тенденция сохранится, поскольку потребление на душу населения в менее развитых странах приближается к уровню потребления в развитых странах. Рост населения мира является движущей силой увеличения потребления древесины и, как следствие, вырубки лесов.

Использование древесного волокна, полученного из древесных отходов, для армирования автоклавного газобетона (2019) | Rongsheng Xu

Журнальная статья•DOI•

Rongsheng Xu ¹ , Tingshu He ¹ , Yongqi Da ¹ , Yang Liu, Junqi Li, Chang Chen (Показать меньше 3• 7 -Institution 1

1)

Сианьский архитектурно-технологический университет ¹

30 мая 2019 г. – Строительство и строительные материалы (Elsevier) – Том. 208, стр. 242-249

Реферат: Использование волокна, полученного из древесных отходов, в газобетоне, может снизить негативное воздействие на окружающую среду и улучшить механические свойства газобетона. Чтобы получить лучшее представление о древесном волокне, полученном из сосновых отходов, используемых в автоклавном газобетоне (AAC), было проведено сравнительное исследование характеристик AAC, армированного древесным волокном (WFAC), и характеристик AAC, армированного полиэфирным волокном (PFAC). Во время приготовления измеряли текучесть суспензии и высоту набухания формовочной смеси. Влияние содержания волокна на физические свойства и механические свойства продуктов систематически изучалось вместе с исследованием СЭМ. В большинстве случаев эффект от добавления древесного волокна в газобетон был лучше, чем от полиэфирного волокна. Наряду с увеличением содержания древесного волокна текучесть, высота набухания и пористость уменьшались, а объемная плотность и теплопроводность несколько увеличивались. Древесное волокно значительно улучшило механические свойства, особенно прочность на изгиб. Кроме того, результаты СЭМ показали, что механизмом усиления древесного волокна является физическое взаимодействие.

…Подробнее

Цитаты

PDF

Открытый доступ

Другие фильтры

Журнальная статья•DOI•

Возможность использования автоклавных пенобетонных отходов для замены 90 [90 2,0 3,0 3,0 .]

Xingyang He ¹ , Zheng Zhengqi ¹ , Jin Yang ¹ , Ying Su ¹ , Wang Tingwei ¹ , Bohumír Strnadel ¹ , Bohumí ¹ , Bohumír ¹ , Bohumír ¹ , Bohumír ¹ , Bohumír ¹ , Bohumír ¹ , Bohumír ¹ , Bohumír ¹ , Bohumír ¹ , Bohumír.0046 2   — Показать меньше еще +3•Учреждения (2)

Технологический университет Хубэй ¹ , Технический университет Остравы ²

20 марта 2020 г. -Журнал чистого производства

Реферат: Отходы автоклавного газобетона AACW) представляет собой распространенный низкопрочный цементный строительный и демонтажный мусор, который в настоящее время вывозится на свалки и с трудом поддается прямому использованию в качестве дополнительного вяжущего материала. В настоящей работе предложен потенциальный подход, включающий AACW для замены цемента в устойчивых строительных материалах. Техника мокрого помола использовалась для удаления и улучшения крупности AACW (средний размер частиц всего 2,3 мкм). Было доказано, что AACW подходит для обработки мокрым помолом из-за его пористой текстуры и низкой прочности. Значение pH и электропроводность суспензии AACW заметно улучшились. Потребность в воде была увеличена ультратонким AACW. Как время схватывания, так и основное местонахождение тепла гидратации, очевидно, были сдвинуты вперед ультрадисперсным AACW, что указывает на его раннее ускорение гидратации. Прочность на сжатие ультрадисперсных цементных паст, замещенных AACW, имеет более высокое или эквивалентное значение по сравнению с чистым цементным тестом в пределах уровня замены 30%. Структура пор была эффективно очищена ультратонким мокрым помолом AACW. Было доказано, что AACW можно эффективно использовать в качестве альтернативного вяжущего материала в цементе и бетоне после обработки мокрым помолом, что дает экологические и экономические преимущества.

…читать дальшечитать меньше

43 цитирования

Журнальная статья•DOI•

Пенобетоны, армированные волокном: обзор.

[…]

Mugahed Amran ¹ , Roman Fediuk ² , Nikolai Vatin ³ , йон Хьюи Ли ⁴ , Gunasekaran Murali, Togay ozbakalogluglu ⁵ , Gunasekaran Murali, Togay Ozbakalogluglu ⁵ , Hunasekaran Murali, Togay Ozbakalogluglu ⁵ , Gunasekaran Murali, Togay ozbakalogluglu ⁵ , Gunasekaran Murali, Togay ozbakalogluglu , Hunasekaran Murali. Alabduljabber ¹   — Показать меньше +4 еще•Учреждения (6)

Университет Салмана бин Абдулазиза ¹ , Федеральный университет на Дальне Востоке ² , Сент-Петерсбургский государственный политехнический университет ³ , Университет Кертина ⁴ , штат Техасский государственный университет ⁵ , Государственный технологический университет ⁶

28 Sep 20203. TL;DR: эта статья представляет собой первый всесторонний обзор использования искусственных и натуральных волокон для производства армированного волокном пенобетона (FRFC), и было обнаружено, что на реологические свойства смеси FRFC влияют свойства как волокна, так и пена.

…читать далеечитать меньше

Реферат: Пенобетон (ПБ) – высококачественный строительный материал плотностью от 300 до 1850 кг/м3, который может иметь перспективное применение в гражданском строительстве, как в качестве тепло-, так и звукоизоляции. , так и для несущих конструкций. Однако из-за характера цементного материала и его высокой пористости ФК очень плохо выдерживает растягивающие нагрузки; поэтому он часто трескается в пластическом состоянии, при усадке при высыхании, а также в твердом состоянии. Данная статья представляет собой первый всесторонний обзор использования искусственных и натуральных волокон для производства пенобетона, армированного волокном (FRFC). С этой целью рассмотрены и подробно рассмотрены различные пенообразователи, волокна и другие компоненты, которые могут служить основой для FRFC. Было обнаружено, что несколько факторов влияют на механические свойства FRFC, а именно: плотность свежего и отвержденного материала, распределение частиц по размерам, процентное содержание используемого пуццоланового материала и объем химического пенообразователя. Было установлено, что на реологические свойства смеси FRFC влияют свойства как волокон, так и пены; поэтому необходимо применять дополнительную дозу пенообразователя для повышения адгезии и сцепления между пенообразователем и вяжущим наполнителем по сравнению с материалами без волокон. Различные типы волокон позволяют уменьшить автогенную усадку в 1,2-1,8 раза и усадку при сушке в 1,3-1,8 раза. Введение фибры приводит лишь к незначительному увеличению прочности пенобетона на сжатие; однако он может значительно улучшить прочность на изгиб (до 4 раз), прочность на растяжение (до 3 раз) и ударную вязкость (до 6 раз). В то же время введение фибры практически не приводит к изменению тепло- и звукоизоляционных характеристик пенобетона, что в основном зависит от типа используемых волокон: нейлоновых и арамидных. Таким образом, FRFC, обладающий представленным набором свойств, находит применение в различных областях строительства, как при возведении несущих, так и ограждающих конструкций.

…читать дальшеЧитать меньше

38 цитирований

Цитаты из статьи «Использование древесного волокна, полученного с…» стеновые блоки

[…]

Xiaolu Guo ¹ , Tangjun Zhang ¹ •Учреждения (1)

Университет Тунцзи ¹

10 апреля 2020 г.0003

Резюме: Летучая зола от сжигания твердых бытовых отходов (ТТО) как опасные твердые отходы, ее растущее образование стало большим бременем для общества, и поэтому ее надлежащее управление крайне необходимо. В данной работе в качестве сырья для изготовления автоклавных стеновых блоков на основе твердых отходов (SW-AWB) использовались ТБО и зола-унос (FA). Для дальнейшего повышения долговечности SW-AWB были отдельно введены три добавки (NaCl, NaNO3 и NaOH), и интенсивно изучалось их влияние на усадку при высыхании, морозостойкость, водопоглощение и теплопроводность SW-AWB. XRD, BET и SEM были объединены для всестороннего исследования микроскопического механизма. Результаты экспериментов свидетельствуют о том, что при сушке в течение 40 и 140 суток усадка при сушке ПВ-АС с NaCl уменьшается на 690,5% и 14,4% соответственно. И наоборот, NaNO3 и NaOH увеличивают усадку при высыхании, что неблагоприятно сказывается на долговечности SW-AWB. В отношении морозостойкости NaCl значительно снижает потерю массы и прочности, так как Cl– способствует синтезу Al-замещенного тоберморита, измельчающего пористую структуру системы. Пористая структура СВ-АВТ в смеси с NaNO3 и NaOH подобна, в основном состоит из одного распределения мезопор, поэтому водопоглощение относительно велико, а морозостойкость плохая. Что касается теплопроводности, то NaCl более благоприятен для теплосбережения ПВ-АВТ по сравнению с NaNO3 и NaOH. В этом документе содержится хорошее руководство по эффективному повторному использованию MSWI и дальнейшему повышению надежности SW-AWB, подготовленных MSWI и FA.

…читать дальшечитать меньше

9 цитирований

Журнальная статья•DOI•

Композиты, армированные волокнами гуадуа: физико-механические свойства

[…]

Марта Л. Санчес ^{1 2} , Джулиан Каррильо ¹ • Учреждения (2)

Военный университет Нуэва Гранада ¹ , Национальный университет Колумбии ²

20 декабря 2019 г.-Строительство и строительные материалы3

002 Резюме: Необходимость смягчения воздействия на окружающую среду, вызванного использованием традиционных материалов в строительном секторе промышленности, мотивировала исследования, основанные на альтернативных композитных материалах, армированных растительными волокнами. В этой статье было проанализировано влияние ориентации волокон и влияние обработки их поверхности на физико-механические свойства панелей, изготовленных из нетрадиционных материалов. Для изготовления композитов использовались бамбуковые волокна и смола касторового масла.

…читать дальшечитать меньше

7 цитирований

Журнальная статья•DOI•

Каскадная переработка древесных отходов: обзор

[… ]

Arnaud Besserer ¹ Troobi , Sarahrodilo 1 , Yann Rogaume, Nicolas Brosse — Показать меньше +1 еще•Учреждения (1)

Университет Лотарингии ¹

27 мая 2021-Полимеры

Резюме: Древесина является все более востребованным возобновляемым ресурсом и важным сырьем на строительство и материалы. Кроме того, новые привычки потребления приводят к производству все больших объемов древесных отходов, которые представляют собой сырье, которое можно мобилизовать для каскадного производства новых материалов, таких как древесностружечные плиты. Однако действующее законодательство и процессы переработки древесных отходов нуждаются в совершенствовании, чтобы максимизировать объемы, которые могут быть повторно использованы, и улучшить свойства переработанной древесины. В данном обзоре описаны потоки и объемы древесных отходов, имеющиеся в Европе, действующее французское и европейское законодательство, а также инновации, разрабатываемые в этой области: инновационные автоматизированные методы сортировки, физико-химические процессы очистки остатков клея с поверхности древесных частиц, очистка МДФ и процессы биоремедиации для очистки опасной древесины, загрязненной тяжелыми металлами или креозотом.

… Прочитайте Moreread Less

5 Цитации

COLLAPSE

Ссылки

PDF

Открытый доступ

Подробнее фильтры

Journal Article • DOI •

Структура и Protertes of Aerted Concrete. […]

Н. Нараянан ¹ , К. Рамамурти ¹ •Учреждения (1)

Индийский технологический институт Мадрас ¹

01 октября 2000 г. – Цементные и бетонные композиты

Реферат: Газобетон относительно однороден по сравнению с обычным бетоном, так как не содержит фазы крупного заполнителя, но при этом демонстрирует большие различия в своих свойствах. Свойства газобетона зависят от его микроструктуры (пустотно-пастообразная система) и состава, на которые влияют тип используемого вяжущего, способы порообразования и твердения. Хотя газобетон изначально рассматривался как хороший изоляционный материал, интерес к его структурным характеристикам возобновился ввиду его легкого веса, экономии материала и потенциала для крупномасштабного использования отходов, таких как пылевидная топливная зола. Целью данной статьи является классификация исследований свойств газобетона с точки зрения физических (микроструктура, плотность), химических, механических (прочность на сжатие и растяжение, модуль упругости, усадка при высыхании) и функциональных (теплоизоляция, перенос влаги). , долговечность, огнестойкость и звукоизоляция).

…читать дальшечитать меньше

597 цитирований

Журнальная статья•DOI•

Обзор отходов, используемых в качестве добавок к портландцементу в бетоне

[…]

Джерри М. Пэрис ¹ , Justin G. Roessler ¹ , Christopher C. Ferraro ¹ , Harvey DeFord ² , Timothy G. Townsend ¹   — Показать меньше +1 еще•Учреждения (2)

, Университет Флориды 4 900 Департамент транспорта Флориды ²

10 May 2016-Journal of Cleaner Production

Резюме: Дополнение бетона отходами служит способом уменьшения объема закапываемых отходов и сокращения использования естественно добытых материалов, таким образом, сводя к минимуму воздействие на окружающую среду. и воздействие, которое строительная отрасль оказывает на окружающую среду. В этой рукописи обобщается текущее состояние практики использования отходов в качестве дополнительных вяжущих материалов (SCM) в бетоне на портландцементе (PCC), а также приводится сводка сравнительно скудной информации о недостаточно используемых отходах, таких как жмых сахарного тростника. зола, зола рисовой шелухи, зола биомассы отходов древесины и отходы стекла. Все последние представляют собой отходы, которые потенциально могут быть использованы наряду с традиционными SCM, однако большая часть их использования на сегодняшний день проводилась в лабораторных масштабах. Этот документ будет служить в качестве руководства по использованию нетрадиционных отходов SCM, чтобы выделить области, которые, вероятно, требуют дальнейшего уточнения или исследования, а также указать потенциальные негативные последствия использования этих продуктов, которые могут возникнуть. Полезное использование отходов в качестве SCM за пределами Соединенных Штатов в последние годы выросло, в основном по необходимости; тем не менее, текущие исследования показывают, что эти материалы обычно дают преимущество при изменении PCC и строительного раствора.

…читать дальшечитать меньше

228 цитирований

Журнальная статья•DOI•

Механические свойства и микроструктура высокопрочного бетона, содержащего полипропиленовые волокна, подвергающиеся воздействию температур до 200 °C

[…]

Альберт Noumowe

01 ноября 2005 г.-Cement and Concrete Research

Резюме: Высокопрочный бетон используется в ситуациях, когда он может подвергаться воздействию повышенных температур. Многочисленными авторами показан значительный вклад полипропиленовой фибры в сопротивление скалыванию высокопрочного бетона. В этом исследовании получены некоторые важные данные о механических свойствах и микроструктуре высокопрочного бетона с добавлением полипропиленовой фибры, подвергнутого воздействию повышенной температуры до 200 °С. При нагревании высокопрочного бетона с полипропиленовым волокном до 170 °C волокна легко плавятся и улетучиваются, создавая дополнительную пористость и небольшие каналы в бетоне. Анализы ДСК и ТГ показали температурные диапазоны реакций разложения в высокопрочном бетоне. Анализ SEM показал дополнительные поры и небольшие каналы, образовавшиеся в бетоне из-за плавления волокон. Механические испытания показали небольшие изменения прочности на сжатие, модуля упругости и прочности на разрыв при раскалывании, которые могут быть связаны с плавлением полипропиленового волокна.

…читать дальшечитать меньше

176 цитирований

Журнальная статья•DOI•

Влияние обработки щелочью и повышенной температуры на механические свойства композитов из бамбукового волокна и полиэстера

[. ..]

Allan Manalo ¹ , Evans Wani ¹ , Noor Azwa Zukarnain ¹ , Warna Karunasena ¹ , Kin-tak Lau ²   — Показать меньше +1 еще• Институты (2)

01 октября 2015 г. – Композиты Часть B-инжиниринг

Резюме: Композиты, армированные бамбуковым волокном, используются не полностью из-за ограниченного понимания их механических характеристик. В этой статье было исследовано влияние щелочной обработки и повышенной температуры на механические свойства полиэфирных композитов, армированных бамбуковым волокном. Ламинаты были изготовлены из необработанных и обработанных гидроксидом натрия (NaOH) (4–8% по весу) случайно ориентированных бамбуковых волокон и испытаны при комнатной и повышенной температуре (40, 80 и 120 °C). Улучшение механических свойств композитов было достигнуто при обработке бамбуковых волокон. Концентрация NaOH 6% была признана оптимальной и обеспечивает наилучшие механические свойства. Прочность на изгиб, растяжение и сжатие, а также жесткость этого композита на 7, 10, 81 и 25% соответственно выше, чем у необработанных композитов. При испытании до 80 °C прочность на изгиб и растяжение повышается, но жесткость на изгиб и прочность на сжатие снижаются, поскольку эти последние свойства определяются поведением смолы. При 40 и 80 °C связь между необработанными волокнами и полиэстером сравнима со связью между обработанными волокнами и полиэстером, что приводит к почти таким же механическим свойствам. Однако для композитов, испытанных при 120 °С, наблюдалось значительное снижение всех механических свойств.

…читать дальшечитать меньше

140 цитирований

Журнальная статья•DOI•

Оценка механических свойств сталефибробетона с различной прочностью бетона

[…]

Wasim Abbass ^{1 ,} , М. Икбал Хан ¹ , Шехаб Мурад ¹ •Учреждения (1)

Университет короля Сауда ¹

20 апреля 2018 г.-Строительство и строительные материалы

Бетон обладает высокой прочностью и хрупкостью способности к растяжению. Такие неудовлетворительные характеристики можно улучшить добавлением в бетон стальной фибры. Бетон, армированный стальным волокном (SFRC), приобрел популярность в последние десятилетия благодаря своим превосходным характеристикам. Его основные преимущества включают торможение распространения макротрещин, предотвращение роста микротрещин до макроскопического уровня, улучшение пластичности и остаточной прочности после образования первой трещины, а также высокую ударную вязкость. В этом исследовании исследуется влияние добавления стальных волокон различной длины и диаметра на механические свойства бетона для трех значений прочности бетона. В этом исследовании использовались волокна с крючковатыми концами трех длин (40, 50 и 60 мм) и двух диаметров (0,62 и 0,75 мм) с тремя водоцементными отношениями (0,25, 0,35 и 0,45). Стальные волокна добавлялись в трех объемных долях: 0,5%, 1,0% и 1,5%. Было приготовлено и исследовано 30 бетонных смесей. Результаты показали, что добавление стальных волокон разного содержания и длины при увеличении водоцементного отношения вызвало значительное изменение механических свойств бетона с увеличением прочности на сжатие примерно на 10–25 % и примерно на 31–47 %. по прочности на прямое растяжение. Увеличение содержания волокна с 0,5% до 1,5% увеличило прочность на изгиб с 3% до 124% для волокна с меньшим соотношением длины 65, тогда как для более высокого отношения длины 80 прочность на изгиб увеличилась на 140%. наблюдалось по сравнению с бетоном без каких-либо волокон. С учетом стальных волокон разной длины и диаметра предложена аналитическая модель зависимости напряжения от деформации фибробетона при сжатии. Имеется хорошее согласие между предложенной моделью и экспериментальными результатами.

…читать дальшечитать меньше

117 цитирований

Свернуть

Связанные документы (5)

Влияние происхождения волокна, пропорции и химического состава на механические и физические свойства древесно-пластиковых композитов

[.