Сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков: Керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки – что лучше?

13.02.2023

0 Comment

Содержание

Сравниваем керамзитобетон и газобетон — АлтайСтройМаш

Многие думают, что керамзит и газобетон мало чем отличаются, и их характеристики близки. Да, конечно, и керамзитные блоки, и газобетонные имеют композитную основу, но их состав отличается. Основа керамзита – обожжённая глина. Она плотно заполняет основу блока, благодаря чему керамзитобетон имеет высокую прочность.

Неавтоклавные газобетонные блоки состоят из цемента, песка, алюминиевой пудры, воды. Они имеют более пористую и воздушную структуру. Именно наличие внутри воздуха делает теплопроводность газобетона очень низкой.

Керамзитобетон или газобетон: что лучше?

Строительство дома из керамзита или газобетона имеет как ряд преимуществ, так и ряд недостатков.

Преимущества керамзитобетона:

высокая прочность,
низкая цена,
высокая морозостойкость,
отличная шумоизоляция,
влагостойкость,
пожаробезопасность,
экологичность.

Дома из керамзита не подвержены воздействию плесени или грибка. К тому же, в стенах из керамзита, благодаря прочности материала, не образовываются трещины. Не нужно дополнительное армирование стен. Но керамзит имеет ряд существенных недостатков:

Высокая теплопроводность.
Обязательная наружная штукатурка и облицовка.
Для работы нужны специальные инструменты.
Керамзитобетон кладется на цементно-песчаный раствор, толщиной до 10 мм. Из-за этого образуются большие мостики холода. Значит потребуется много утеплителя, иначе будут большие затраты на отопление дома.

Сильные стороны газобетона:

Низкая теплопроводность. Благодаря наличию в порах воздуха, дом можно построить даже без утеплителя.

Простота кладки. Блоки газобетона имеют ровные пропорции, поэтому их просто класть. Плюс, газоблок имеет сравнительно небольшой вес.
Тонкий шов на клеевой основе. Блоки кладутся на специальный клей, толщина которого 2-3 мм. Поэтому мостики холода практически не образуются.
Низкая стоимость итоговой постройки. Цена на куб газоблока гораздо ниже, чем на куб кирпича.
Простота обработки. Резать блоки можно подручными инструментами, которые есть в наличии.
Огнестойкий.
Абсолютно экологичен.

Недостатки газобетона:

Хрупкость материала. Из газобетона не рекомендуют возводить постройки выше 2-3-х этажей.
Повышенная влагопроницаемость. Газоблок обязательно нужно защитить от воздействия воды.
Облицовка здания с применением вентилируемых фасадов или вентзазоров.

Нет четкого ответа, какой материал однозначно лучше. Оба вида композитных блоков обладают своими достоинствами и недостатками. Для начала определитесь, какие показатели для вас важнее всего, и на основе этого принимайте решение. Хотите, чтобы дом был теплый зимой, а летом не нагревался? Тогда выбирайте газобетон.

Не хотите заниматься армированием? Тогда можете использовать керамзит.

Смешанные стены: газобетон и керамзитобетон

Бывают случаи, когда неопытные строители хотят совместить два популярных материала: снаружи керамзит, для надежности конструкции, а внутри газобетон в качестве утеплителя. Но данный метод очень затратный.

Керамзитобетон – пористый и паропроницаемый материал, как и газоблок. Чтобы конденсат не скапливался внутри смешанной стены, керамзит нужно обязательно утеплить снаружи + сделать облицовку фасада, чтобы защитить его от осадков. Поэтому утеплять стену из керамзитоблоков и внутри, и снаружи – дорого и не выгодно.

Гораздо проще будет сделать основную стену из блоков, например, газобетонных, далее положить слой утеплителя и сделать снаружи красивый и практичный вентилируемый фасад.

Компания «АлтайСтройМаш» предлагает готовое оборудование для изготовления газобетона. Менеджеры компании помогут рассчитать перспективы бизнеса в Вашем регионе. Каталог оборудования и отзывы клиентов из России, Узбекистана и Казахстана можно посмотреть в соответствующих разделах сайта.

Газобетон в сравнении с ПГП и керамзитобетонными блоками при возведении перегородок и стен

Рубрика: На правах рекламы

Опубликовано в Молодой учёный №23 (313) июнь 2020 г.

Статья просмотрена: 158 раз

Скачать электронную версию

Библиографическое описание:

Газобетон в сравнении с ПГП и керамзитобетонными блоками при возведении перегородок и стен. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2020. — № 23 (313). — URL: https://moluch. ru/archive/313/78228/ (дата обращения: 08.12.2022).

Строительный газобетон – популярный искусственный камень, изготавливаемый из пенобетона. Цена, технические параметры и простота в обработке – основные причины высокого спроса на материал. Стандартный газобетонный блок, размер которого 600х250х400 мм, заменяет в стене 30 кирпичей. В зависимости от целевого назначения, ячеистый бетон разделяется на стеновой и перегородочный.

Что использовать при строительстве перегородки: ПГП или газобетон?

Перегородка – сооружение, разделяющее общую площадь помещения на отдельные пространства. Подобные конструкции не являются несущими, что существенно снижает нагрузку на материалы, использованные во время строительства.

Газобетон для перегородок представлен на странице https://gazobeton-blok.ru/catalog/gazobloki , выпускается в двух плотностях – D400 и D500 (400 кг/м³ и 500 кг/м³). Данный материал не рассчитан на высокую нагрузку – запрещается использование для возведения несущих стен.

Почему этот вид материала пользуется популярностью?

Огнеупорность. Стойкость к высоким температурам позволяет возводить перегородки даже в промышленных помещениях.
Хорошая звукоизоляция. Газобетон максимально предотвращает проникновение посторонних шумов из других помещений.
Низкая цена. В сравнении с аналогами, перегородка из подобного бетона обойдется владельцу помещения значительно дешевле.

Основным альтернативным вариантом в этом случае является пазогребневая плита. ПГП изготовляется из кварцевого песка, воды и негашеной извести. Имеет стыкующий паз или гребень для удобной укладки. По структуре и техническим параметрам схожа с газобетоном. Стоит ли отдавать предпочтение пазогребневой плите? При относительно одинаковых параметрах ПГП уступает в показателях влагопоглощения, что может негативно сказаться при отделке поверхностей.

Возведение несущих стен: керамзитобетонный или газобетонный блок?

В основе керамзитобетонных блоков лежит одноименный материал – керамзит с добавлением цементной смеси. Главная особенность производства – доведение до готовности в течение месяца путем сушки в естественных условиях. Такой процесс изготовления удорожает итоговое изделие в сравнении с относительно простым производством газобетонных блоков.

Кроме этого, при укладке газобетона захват блоков осуществляется при помощи специальных пазов. Подобные углубления в изделиях из керамзита не наблюдаются. Уступает керамзитобетонный материал и в показателях теплопроводности – газобетон на треть эффективнее удерживает тепло. Керамзит требует дополнительного слоя утепления, что удорожает строительство объекта. Система газобетонных блоков выигрывает и в показателях термоустойчивости: при воздействии прямого огня блоки из бетона способны не деформироваться в течение 7-ми часов, в то время, как керамзит не выдерживает и 3-х.

По каким параметрам керамзит выигрывает у своего аналога?

Гигроскопичность. Материал способен впитывать до 10% влаги, против 25% у газобетона.
Габариты. Керамзитобетонные изделия большие по площади, что увеличивает скорость кладки.
Лучшая несущая способность. Плотность материала составляет 1200 кг/м³ против, что в два раза превышает показатели аналога.

С точки зрения основных параметров, являющиеся основополагающими по вопросам качества и стоимости строительства, газобетон выигрывает. Именно поэтому 90% владельцев будущих объектов, при выборе между газобетоном и керамзита, отдадут предпочтение первому виду.

На сайте компании «Пораблок» https://gazobeton-blok.ru/ функционирует онлайн-калькулятор для расчета количества блоков из бетона при строительстве объекта. Магазин является производителем стеновых и перегородочных газобетонных блоков. Доставка из торгового дома осуществляется прямо на объект. В каталоге присутствуют как варианты с пазом, так и без.

Основные термины (генерируются автоматически): газобетон, блок, возведение несущих стен, керамзит, параметр.

Ключевые слова

цена, система, гребень, строительство, вид, материал, доставка, размер, плита, перегородка, захват, пазогребневой, газобетонный, строительный, керамзитобетонный бетон

пазогребневой, гребень, цена, плита, газобетонный, перегородка, строительный, доставка, материал, вид, строительство, система, захват, размер, керамзитобетонный бетон

Кирпичи из ячеистого бетона с заполнителем из вторичного пенополистирола

На этой странице

РезюмеВведениеМетодыРезультаты и обсуждениеВыводыСсылкиАвторское правоСтатьи по теме

Легкие кирпичи из ячеистого бетона были получены при использовании раствора с переработанным заполнителем из пенополистирола вместо песчаных материалов. После определения свойств блока (впитываемость, прочность на сжатие и растягивающие напряжения) было установлено, что этот кирпич соответствует требованиям стандартов кладки, применяемых в Мексике. Полученный материал легче коммерческих, что облегчает их быструю обработку, контроль качества и транспортировку. Он менее проницаем, что помогает предотвратить образование влаги, сохраняя при этом прочность благодаря большей адгезии, проявляемой сухим полистиролом. Он был более гибким, что делало его менее уязвимым к растрескиванию стен из-за смещения грунта. Кроме того, он экономичен, поскольку использует перерабатываемый материал и обладает свойствами, которые предотвращают износ, увеличивая срок его службы. Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде, чтобы получить наилучшие свойства кирпича.

1. Введение

Легкий строительный раствор может быть получен различными способами и в основном зависит от воздушного фактора, то есть снижение плотности материала заключается во включении воздуха в его структуру, что можно осуществить заменой крупного заполнителя (песок) по воздуху. Таким образом, включение воздуха в структуру материала способствует образованию пузырей (пустого пространства) внутри бетона или раствора. Поэтому, когда он высыхает, воздушные отверстия образуют легкий материал. Этот тип бетона известен как Ячеистый бетон . Было предложено определить легкий бетон как бетон, изготовленный с легким заполнителем или без заполнителя, что позволяет получить вес меньше, чем у обычного бетона 2400 кг/м ³ [1].

Что касается использования полистирола в бетонах, в литературе упоминается использование гранул пенополистирола (ЭП) в качестве легкого заполнителя как в бетонах, так и в строительных растворах, содержащих микрокремнезем в качестве дополнительного вяжущего материала. Полученные бетоны имели плотность от 1500 до 2000 кг/м 9 .0013 3 , при соответствующих значениях прочности от 10 до 21?МПа [2]. Другое исследование посвящено использованию шариков из пенополистирола (EPS) и нерасширенного полистирола (UEPS) в качестве легкого заполнителя в бетонах, содержащих летучую золу в качестве дополнительного вяжущего материала. Легкие бетоны с широким диапазоном плотностей бетона (1000–1900 кг/м ³ ) изучались в основном на прочность на сжатие, прочность на разрыв при растяжении, миграцию влаги и поглощение. Результаты показывают, что при сопоставимом размере заполнителя и плотности бетона бетон с заполнителем UEPS показал прочность на сжатие на 70% выше, чем заполнитель EPS [3].

Тонкодисперсный микрокремнезем значительно улучшил сцепление между гранулами EP и цементным тестом и увеличил прочность на сжатие EP бетона. Исследования показали, что пенополистирол плотностью 800–1800 кг/м ³ и прочностью на сжатие 10–25 МПа можно получить путем частичной замены крупного и мелкого заполнителя гранулами пенополистирола. Кроме того, добавление стальной фибры значительно улучшило усадку при высыхании [4].

Другое исследование показывает сравнение механических свойств бетонов EP, содержащих летучую золу, с литературными данными по бетонам, содержащим в качестве связующего только обычный портландцемент [5]. В исследовании предложена разработка класса конструкционных полистиролбетонов с широким диапазоном плотностей бетона от 1400 до 2100 кг/м 9 .0013 3 путем частичной замены крупного заполнителя полистирольным заполнителем в контрольном бетоне [6].

Латекс стирол-бутадиенового каучука в качестве полимерной добавки применялся в легком пенополистирольном (ЭП) бетоне. Было исследовано влияние условий отверждения и соотношения полимер-цемент на прочность на сжатие и изгиб модифицированных полимерами EP-бетонов [7]. Затвердевший бетон, содержащий химически обработанные гранулы пенополистирола, показал, что на прочность, жесткость и химическую стойкость полистиролбетона постоянной плотности влияет водоцементное отношение [8].

В первой части этого исследования, основанного на определении и характеристиках легкого бетона, был проведен поиск перерабатываемого материала с низкой плотностью, который можно было бы перерабатывать с использованием дешевого устойчивого метода переработки. Этим материалом был пенополистирол (ЕР). С помощью этого материала был получен раствор, в котором крупные заполнители были полностью заменены частицами с низкой плотностью. Итак, кирпичи состоят из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего. В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются ни пуццоланы, ни добавки, ни дополнительные заполнители. В этом предыдущем исследовании этот материал имел хорошее сцепление с гидратированным цементом, а наилучшие механические свойства ячеистого бетона были получены при водоцементном отношении 0,4 и 600 мкг пенополистирола [9].].

На втором этапе, ядром этого исследования, и с определенной технологией, специфическим технологическим применением раствора из вторсырья было изготовление ячеистого кирпича. Они должны быть конкурентоспособными по цене, качеству, механическим и физическим свойствам по сравнению с существующими на рынке. Кроме того, ячеистые кирпичи должны использовать экологически чистый материал, пригодный для вторичной переработки.

2. Методы и приемы

Операции, перечисленные ниже, позволили изготовить и провести механическую и физическую оценку кирпичей из ячеистого бетона; (i) получение и измельчение ЭП; (ii) применение водоцементного отношения 0,4; (iii) производство ячеистого бетона; (iv) изготовление кирпича с использованием стальных форм диаметром ? см; (v) расформовка и получение сухой массы кирпича; (vi) испытания на впитывание, сжатие и растяжение; Стандарт ASTM C67-03a включает три теста [10]; (vii) отчет о результатах; (viii) сравнение результатов с заявленными значениями некоторых коммерческих кирпичей в Мексике. Прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола (EPS) значительно увеличивается. с уменьшением размера гранул ЭПС [11, 12]. Кроме того, другое исследование включает три размера частиц полистирола (1, 2,5 и 6,3 мкм) в бетоне и делает вывод, что размер 1 мкм имеет большее сопротивление сжатию [12]. Затем, поскольку целью проекта было повторное использование перерабатываемого материала, такого как пенополистирол, размеры частиц зависели от устойчивого и дешевого процесса измельчения. На самом деле достигнутые размеры (2–4 мкм) были очень близки к тем, о которых сообщается как о большей прочности на сжатие [12].

В первую очередь был проведен поиск отходов ЭП. Эти остатки ВП были получены в основном из упаковки компьютеров. После того, как материал был собран, его измельчали с водой в кухонном блендере, потому что без воды не было бы измельчения. Полученный размер частиц составлял 2–4 мкм. Затем удаляли избыток воды и сушили ЭП в естественных условиях, без использования печей.

В соответствии с предыдущими исследованиями, ячеистый бетон был получен путем смешивания 600 мкг полистирола и водоцементного отношения 0,4. В качестве цемента использовали CPC (композитный портландцемент).

Следует отметить, что одним из важных факторов, повлиявших на это исследование, была высокая влажность окружающей среды в месте проведения исследования (Росарио, Аргентина). Этот факт привел к получению жидкого композита, который позволял легко заполнять стальные формы.

Были испытаны два типа образцов, обозначенных буквами А и В, с размерами мкм. Тип А имел водоцементное отношение 0,4, вес 0,600 кг ЭП в полувлажном состоянии и возраст 28 дней. Тип В имел такое же водоцементное отношение, но с массой полусухого ЭП 0,520 кг. Возраст B-теста составил всего 14 дней из-за окончания проекта.

Из-за условий влажности окружающей среды, когда мы сушим влажный полистирол (получаемый материал для процесса измельчения) в течение 7 дней, мы получили вес 600 мкг для кирпичей А и В. Сразу же обрабатываем кирпичи А (с 600 мкг) на первом этапе проекта. Затем, когда через 28 дней был использован оставшийся полистирол, мы заметили, что вес уменьшился. Поэтому этот оставшийся материал был разделен и использован в пяти кирпичах B. Таким образом, кирпичи B содержали 520 мкг полистирола. Поэтому кирпичи А были изготовлены из «полувлажного» полистирола, а кирпичи В — из «полусухого» полистирола. Полностью сухую массу ЭП мы не получили из-за состояния локальной сырости окружающей среды.

Уровни влажности окружающей среды для «полувлажного» и «полусухого» полистирола были одинаковыми; разница заключалась во времени воздействия в этих условиях. Влажность окружающей среды в этом месте в дни проведения эксперимента составляла 62–95 % [14] (Росарио, Аргентина, август 2012 г.). Полистирол, названный «полувлажным», выдерживался 7 дней в этой среде и 28 дней в «полусухом».

Через 27 дней для кирпичей А и 13 дней для кирпичей В кирпичи подвергали испытанию на абсорбцию (данное экспериментальное испытание требует 24 ч [10] насыщения кирпичей для его оценки). Таким образом, результаты испытаний на абсорбцию были получены через 28 дней для кирпичей А и через 14 дней для кирпичей В при испытаниях на сжатие и растяжение.

Теоретически при хранении во влажной среде около 90% прочности набирается в течение первых 28 дней. Основным критерием оценки прочности бетона на сжатие является прочность бетона на 28-е сутки. Образец бетона испытывается через 28 дней, и результат этого испытания рассматривается как критерий качества и жесткости этого бетона [15].

3. Результаты и обсуждение

Статистическая оценка процента абсорбции А и В представлена в таблице 1. Для измерения абсорбционных свойств стандарт ASTM C67-03a указывает, что материал выдерживают погруженным в воду в течение 24 часов. [10]. Процент поглощения определяли по (1) [10]. Сухая и насыщенная массы ( и , соответственно) кирпича были до и после его насыщения соответственно: Из Таблицы 1 мы заметили, что кирпич В (полусухой ЕР) имеет меньшую абсорбцию, чем кирпич А (полувлажный ЕР). Хотя время исследования кирпича В вдвое меньше, чем А, тенденция к увеличению поглощения очень мала. Таким образом, очевидно, что этот материал может уменьшить влажность, образующуюся в стенах, построенных из других типов кирпичей, поглощение которых выше из-за типа используемых заполнителей, таких как песок.

Статистические результаты испытаний на сжатие [10] обоих типов образцов площадью мкм приведены в таблице 1. Следует напомнить, что возраст кирпичей А составил 28 дней, а возраст кирпичей В – 14 дней. Из-за вышеизложенного различия в силе могут быть оправданы. Можно также заметить, что тенденция к увеличению прочности продолжается в образцах В, и она превысит значение, достигнутое образцами типа А, благодаря большей адгезии (меньшему поглощению), создаваемой полусухим ЕР.

Прочность на растяжение или модуль разрыва [10] рассчитывали как где — предел прочности при растяжении или модуль разрыва (МПа), приложенная максимальная нагрузка (кг), — расстояние между опорами (см) (рассчитывается как длина образца минус 2 дюйма, поскольку опоры находятся на расстоянии 1 дюйм от каждого конца) , — горизонтальное расстояние от точки приложения нагрузки до места возникновения трещины (см), и — соответственно ширина и толщина образца (см).

Статистические результаты испытания на растяжение образцов типов A и B показаны в таблице 1. Они были определены по (2).

Из таблицы 1 среднее значение предела прочности при растяжении для образцов А и В составляет 2,195 и 1,632 МПа соответственно. Образец типа В показал частичную прочность на растяжение по сравнению с той, которая может развиться за 28 дней.

При условии, что традиционные бетонные кирпичи с крупным заполнителем и обожженные глиняные кирпичи имеют очень низкие значения предела прочности, в среднем около 0,8?МПа [13]. Таким образом, EP придает кирпичу свойства изгиба, которые способствуют стабильности стены, особенно когда он испытывает восходящие и нисходящие движения, вызванные проблемными грунтами, такими как расширяющиеся и просадочные грунты, изменения уровня грунтовых вод и землетрясения, среди прочего. Поэтому этот материал уменьшает появление трещин в стене. Этот аспект не учитывался при изготовлении традиционных кирпичей.

Бетон вряд ли можно считать однородным, поскольку свойства его составляющих различны, и он в некоторой степени анизотропен. Тем не менее подход механики разрушения помогает понять механизм разрушения бетона. Фактические пути разрушения обычно следуют по границам раздела самых крупных частиц заполнителя и прорезают цементное тесто, а иногда и сами частицы заполнителя [16].

Как и в бетоне, пути разрушения обычно следуют по границе раздела частиц полистиролового заполнителя и прорезают цементное тесто и сами частицы заполнителя. При сжатии трещины примерно параллельны приложенной нагрузке, но некоторые трещины образуются под углом к приложенной нагрузке (рис. 1). Параллельные трещины вызваны локализованным растягивающим напряжением в направлении, нормальном к сжимающей нагрузке; наклонные трещины возникают из-за обрушения, вызванного развитием плоскостей сдвига. Следует отметить, что картины разрушения испытания на сжатие относятся только к прямым напряжениям [16].

При испытании на изгиб максимальное растягивающее напряжение достигается в нижнем волокне испытательной балки, поэтому трещины расположены вертикально и находятся вблизи точки приложения нагрузки (рис. 2). При испытании на растяжение верхняя поверхность подвергается сжатию, а нижняя поверхность подвергается растяжению. Концентрация напряжения в вершине трещины фактически является трехмерной, но наибольшая слабость возникает, когда ориентация трещины перпендикулярна направлению приложенной нагрузки. В действительно хрупком материале (равномерное распределение напряжения) энергия, выделяемая при начале распространения трещины, достаточна для продолжения этого распространения, поскольку по мере расширения трещины максимальное напряжение увеличивается, а предел хрупкого разрушения снижается. В результате процесс ускоряется. В случае неравномерного напряжения (например, при изгибе) распространение трещины блокируется дополнительно окружающим материалом при более низком напряжении [16].

В таблице 2 показаны результаты свойств, полученных на образцах. Они сравниваются с параметрами, о которых сообщается в другом месте [13]. Из этой таблицы видно, что кирпич ЭП легче остальных, что облегчает его разработку, производство и транспортировку. Затем этот материал обладает свойством низкой впитываемости, что помогает предотвратить возможную влажность стен. Кроме того, этот материал устойчив, так как его прочность на сжатие (с полусухим EP) аналогична заявленным максимальным коммерческим значениям, которые, возможно, могут превышать при использовании EP в сухом состоянии. Наконец, этот материал может быть в четыре раза более гибким, чем некоторые коммерческие блоки, что делает его менее уязвимым для возможных трещин в стенах, вызванных восходящими или нисходящими движениями подстилающего грунта.

Относительно высокие значения коэффициента вариации (табл. 1) в тесте зависели от типа теста и количества данных. Испытания на впитывание и сжатие имеют близкие значения коэффициента вариации; то есть мы видим тот же диапазон ошибок при выполнении теста, который можно уменьшить, увеличив количество тестов. Затем испытание на растяжение показывает два очень разных коэффициента вариации, в основном из-за завершения испытания, которое требует большой точности и осторожности. В этом тесте мы заметили, что образец А имеет большую погрешность, чем В, потому что А был испытан первым. Однако все данные по всем свойствам были выше контрольных значений в таблице 2.

Оба материала (А и В) не имеют одинакового времени и количества полистирола. Образец A имеет полные начальные переменные, а B — нет. Поэтому их нельзя сравнивать между собой. Итак, в этой работе мы сообщаем и анализируем свойства, приобретенные в образце А, а затем свойства, приобретенные в образце В (по отношению к образцу А), потому что, хотя этот материал имеет свои неполные исходные переменные, он становится важными свойствами именно из-за эта ситуация. Наконец, оба образца были лучше, чем эталонные материалы в таблице 2.

4. Выводы

Кирпич, разработанный в данном исследовании, показал хорошие механические свойства и может быть использован в качестве кладочного материала в строительстве, так как этот материал соответствует требуемым параметрам. Он состоит из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего. В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители.

В отличие от бетона (с крупным заполнителем), пути разрушения всегда проходят по границе раздела частиц полистиролового заполнителя и прорезают цементное тесто и сами частицы заполнителя. Трещины в полистироловом кирпиче аналогичны трещинам в бетоне, о которых сообщалось в испытаниях на сжатие и растяжение.

В результатах свойств мы наблюдали тот же диапазон погрешности при выполнении тестов, который можно уменьшить, увеличив количество тестов.

Устойчивое использование пенополистирола в кирпичах из ячеистого бетона было очень выгодным по сравнению с существующими на рынке. Полученный материал легче, что облегчает его производство и транспортировку, и менее проницаем, что позволяет избежать образования влаги при сохранении его прочности. Кроме того, он более устойчив и гибок, что делает его менее уязвимым к растрескиванию стен, вызванному движением грунта. Наконец, этот материал дешевле, потому что в нем используется материал, пригодный для вторичной переработки, и он обладает свойствами, которые предотвращают его износ, увеличивая срок его службы.

Мы наблюдаем, что влага окружающей среды и влага EP уменьшают свойства сопротивления кирпича и увеличивают его плотность и абсорбцию. Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде, чтобы получить наилучшие свойства кирпича.

Каталожные номера

С. Чандра и Л. Бернтссон, Бетон с легким заполнителем. Science, Technology and Applications , Noyes Publications, New York, NY, USA, 2003.
Бабу К.Г. и Бабу Д.С. Поведение легкого пенополистирольного бетона, содержащего микрокремнезем.0011 Исследование цемента и бетона , том. 33, нет. 5, стр. 755–762, 2003 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Д. С. Бабу, Г. К. Бабу и В. Тионг-Хуан, «Влияние размера заполнителя полистирола на прочность и характеристики миграции влаги в легком бетоне», Cement and Concrete Composites , vol. 28, нет. 6, стр. 520–527, 2006 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Чен Б., Лю Дж. Свойства легкого пенополистирольного бетона, армированного стальной фиброй, стр. 9.0011 Исследование цемента и бетона , том. 34, нет. 7, стр. 1259–1263, 2004.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Д. С. Бабу, Г. К. Бабу и В. Тионг-Хуан, «Свойства легких бетонов на вспененном полистироле, содержащих летучую золу», Cement and Concrete Research , vol. 35, нет. 6, стр. 1218–1223, 2005.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
У. К. Танг, Ю. Ло и А. Надим, «Механические свойства и усадка при высыхании бетона с полистирольным заполнителем с структурным классом», Цементно-бетонные композиты , том. 30, нет. 5, стр. 403–409, 2008 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Б. Чен и Дж. Лю, «Механические свойства полимер-модифицированных бетонов, содержащих гранулы пенополистирола», Construction and Building Materials , vol. 21, нет. 1, стр. 7–11, 2007 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Р. Шри Равиндрараджа и А. Дж. Так, «Свойства затвердевшего бетона, содержащего обработанные гранулы пенополистирола», Цементно-бетонные композиты , том. 16, нет. 4, pp. 273–277, 1994.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
O. García-Díaz, Mortero de baja densidad con poliestireno reciclado [M.S. диссертация] , Facultad de Ingeniería, Universidad Autonoma de Querétaro, Querétaro, México, 2011.
«Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний кирпича и конструкционной глиняной плитки», ASTM C67-03a, Annual Book of ASTM Standards , 2003.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Лаукайтис А., Жураускас Р. и Керине Дж. «Влияние гранул пенополистирола на свойства цементного композита», Cement and Concrete Composites , vol. 27, нет. 1, стр. 41–47, 2005 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
К. Майлед, К. Саб и Р. Ле Рой, «Влияние размера частиц пенополистирола на прочность легкого бетона на сжатие: экспериментальное исследование и моделирование», Механика материалов , том. 39, нет. 3, стр. 222–240, 2007 г.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
А. Тена, А. Хуарес и В. Х. Салинас, «Resistencia y deformación de muros de mampostería combinada y confinada sujetos a cargas laterales», Revista de Ingeniería Sísmica , vol. 76, стр. 29–60, 2007.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
WeatherOnline Ltd, 1999–2013, Погода в Росарио, Аргентина, август 2012 г., http://www.woespana.es.
В. К. Алилоу и М. Тешнехлаб, «Прогнозирование прочности бетона на сжатие в течение 28 дней на третий день с использованием искусственных нейронных сетей», International Journal of Engineering , vol. 3, нет. 6, pp. 565–576, 2010.
View at:
Google Scholar
A. M. Neville и J. J. Brooks, Concrete Technology , Prentice Hall, 2nd Edition, 2010.

Copyright

Capyright. © 2013 Хуан Боско Эрнандес-Сарагоса и др. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Легкие бетонные блоки, здание IBS, модульное здание в Малайзии

Легкие сборные бетонные блоки обычно изготавливаются из керамзита, сланца или сланца, это может помочь уменьшить вес по сравнению с обычными бетонными заполнителями, где они могут состоять из гранита, кварца, щебень известняковый и др.; ключевым моментом здесь является пористость частиц заполнителя.

Хорошо известным продуктом является газобетон, также называемый в Малайзии автоклавным газобетоном. Ниже мы немного расскажем о газобетонном бетоне и о том, почему он так хорошо принят и пользуется высоким спросом в строительной отрасли Малайзии. Проконсультируйтесь с нами как с поставщиком газобетонных блоков в Малайзии, чтобы получить наилучшие рекомендации по спецификации, которая может потребоваться для вашего здания.

Автоклавный газобетон

В Малайзии есть много поставщиков газобетонных блоков, и у них все хорошо, и общая проблема, с которой всегда сталкиваются строители, заключается в том, что им необходимо делать предварительный заказ, а готового запаса всегда нет. AAC имеет много названий в строительной отрасли, таких как автоклавный бетон, автоклавный ячеистый бетон (ACC), ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон (ALC), пористый бетон и многие другие. От стеновой панели, перекрытия или панели пола, крыши до перемычки и фасада (обшивки).

Поставщик блоков AAC из Малайзии также утверждает, что AAC может действовать как изолятор от звука, тепла, огня; устойчивый к плесени агент, вода рядом с ним может использоваться в качестве конструкционных строительных материалов для внутренней стены, внешней стены, крыши и пола. Легкий блок AAC в Малайзии также очень популярен, потому что он позволяет вам быстро и легко строить, где неопытные рабочие или домовладелец могут сделать это самостоятельно (DIY) с соответствующей инструкцией.

Из-за сырья и процесса производства газобетонных блоков всеми производителями газобетонных блоков в Малайзии, они в основном имеют высокую теплоизоляцию. Процесс отверждения паром включает в себя высокое давление, и физические свойства этих газобетонных блоков состоят из более чем миллионов крошечных воздушных карманов, которые не связаны друг с другом. Материалами, используемыми для изготовления газобетона, являются песок, цемент, аэратор и известь, смеси будут распределяться поставщиком газобетонных блоков в Малайзии для форм всех размеров, а затем для формирования легких кирпичей из газобетона, блоков из газобетона, панелей из газобетона и перемычек из газобетона в качестве результат автоклавной выдержки.

Легкий вес также означает, что вам нужно меньше структурных опор для строительства, а раствора для швов каждого блока также меньше из-за меньшего количества швов (больше размер каждого блока, чем у обычного кирпича). Это относится также к оштукатуриванию и штукатурке, где экономия средств может быть достигнута за счет стабильных по размерам и точных блоков, а также меньшей толщины штукатурки. Теплоизоляционный продукт от поставщика кирпича AAC в Малайзии экономит ваше время, усилия и затраты на установку дополнительных теплоизоляционных материалов.

Легкий железобетон (LRC)

Легкий конструкционный бетон. Бетон с легким заполнителем, поставляемый поставщиком легких блоков из Малайзии, может использоваться для строительных конструкций с прочностью, эквивалентной бетону с нормальным весом. Преимущества использования бетона с легким заполнителем включают: Уменьшение статической нагрузки, что позволяет экономить на фундаменте и армировании.

Поставщик легкого заполнителя в Малайзии производит легкие бетонные панели с использованием побочных продуктов промышленного производства, таких как летучая зола из котельной электростанции. Одним из самых популярных легких бетонных материалов является пенопласт, также известный как пенополистирол или пенополистирол (EPS).

Представляют собой смесь бетона и пены или изготавливаются из сэндвич-панелей. Сэндвич-панели из пенопласта также бывают разного формата: либо пена находится между двумя внешними слоями бетонных панелей, либо бетонный слой окружен двумя внешними слоями пены. Проконсультируйтесь с нами, как с ведущим поставщиком панелей из легкого бетона в Малайзии, который может предоставить вам решение по доставке и установке для вашего проекта.

Пенополистирол — Сэндвич-панель из пенополистирола

Этот тип пенопласта, пенобетонных панелей из полистирола популярен также в Малайзии благодаря своей тепло- и звукоизоляции, поставщик пенопласта в Малайзии отправит пенополистирол или пенополистирол производителю сборных или сборных железобетонных панелей в Малайзии.

После этого поставщик сборных или сборных железобетонных панелей из Малайзии обработает пенопласт, чтобы разрезать его по размеру или смешать с бетонной смесью, в зависимости от замысла архитектора.

Смешанный пенопласт с бетоном легко смешивается со специальными добавками, обеспечивающими адгезию пенобетона и предварительно смешанного бетона, производитель панелей из легкого пенобетона в Малайзии затем отправит его на любую строительную площадку в Малайзии и зальет в уже установленную опалубку или альтернативно подрядчиком участка. В противном случае поставщик премиксов зальет форму на своем заводе, чтобы вспенить пенобетонные панели для стен, перекрытий, крыш или других компонентов инфраструктуры, и отправит их после отверждения.

Промышленная строительная система IBS для легких блоков Малайзия

Последующие разработки легких бетонных блоков для этого типа зеленых строительных материалов (сертифицированные GBI) промышленной строительной системы, продукты IBS больше относятся к поставщику сборных и сборных железобетонных панелей. в Малайзии, тогда как, как упоминалось выше, различаются только слои полистирола и бетона внутри и снаружи. Если конструкция состоит из слоев пенопласта снаружи бетонной панели (также иногда называемых изолированными бетонными формами, ICF), обычно производитель бетонных панелей в Малайзии либо прикрепляет слой пены перед отправкой на стройплощадку, либо просто собирает на строительной площадке с помощью стартовых стержней. , поставщик сборного железобетона (поставщик сборного легкого армированного бетона, LRC) выполнит первый вариант, а поставщик сборных полистирольных панелей выполнит более поздний (монолитный).

И последнее, но не менее важное для другой конструкции, когда слои находятся между бетонными панелями. образуется после того, как подрядчик из Малайзии набрызгивает легкие блоки (торкретбетон) или заливает бетон в опалубку, в которой установлен пенополистирол. Этот тип легких бетонных блоков, поставщик Малайзии, конечно же, будет выполнять механическую работу, которая заключается в прикреплении высокопрочной проволочной сетки BRC к пенополистиролу, чтобы обеспечить адгезию бетона и создать структурную целостность между пенопластом и слоями бетона.

Спрос на легкие конструкционные бетонные панели или блоки в Малайзии существует, потому что их можно использовать так же, как несущую стену и плиту, как и бетон с нормальным весом. Позвольте нам предоставить вам более подробную информацию о преимуществах регистрации легкого бетона. поставщик заполнителя бетона в Малайзии для вашего строительства. Легкие бетонные блоки или панели из пенополистирола могут помочь уменьшить собственные нагрузки и, следовательно, снизить затраты при транспортировке, обработке, фундаментах, конструкционных и армирующих материалах. Помимо экономии опалубки, водонепроницаемости и огнестойкости можно добиться теплоизоляции и звукоизоляции.

Где купить легкие блоки и найти подрядчика в Малайзии

LIDA Group поставляет и устанавливает изделия из легкого бетона, применимые для внутренних и наружных работ, конструкционные и ненесущие панели из легкого бетона (перегородки), лестницы, плавающие строительство, внутреннее и наружное, легкое и тяжелое промышленное использование, жилое, коммерческое, высотное, промышленное, магазин, дом, офисы, уединение, гостиница, кафе и другие настраиваемые спецификации.