Снип кладка стен из газобетона: Кладка перегородок из газобетона снип. Особенности возведения дома из газобетонных блоков

СНИП кладка стен из газобетона

elenamirпользователь FORUMHOUSE

Решились на строительство дома. Из какого материала лучше строить?

marsNRGпользователь FORUMHOUSE

Всем привет. Нужна ваша помощь дорогие форумчане. Хотим строить одноэтажный дом с мансардой 2014 весной, для пмж, земля 10 сот, вопрос из какого материала строить?,рассматриваем кирпич, пено-блок,газо-блок и другие стр. материаллы. Есть геологические изыскания проведенные в декабре 2013. Прикладываю к теме. Просьба посмотреть и посоветовать какой дом из чего строить на каком фундаменте, денег 1.700.000.хотелось бы дом 100-120 кв. м жилого помещения без особых изысков простой квадратный, размеры как получится. Фундамент+коробка дома+крыша двухскатка ну и окна с дверями, без отделки. За ранее благодарен. Всех с наступающим новым 2014 годом удачной всем стройки.

PairOfDeucesпользователь FORUMHOUSE

Сам в строительстве ни бум-бум, поэтому заранее извиняюсь если что-то не так напишу. Родители планируют строить дом и попросили почитать в интернете что пишут про стеновые блоки. Отец консервативен и склоняется «по старинке» строить из кирпича. Я ес-но за все новое: пеноблоки, газоблоки и т.д. Про достоинства тех или иных блоков все более менее понятно. Они очень подробно расписаны на сайтах производителей. Хотелось бы узнать какие есть недостатки. Нагуглил вот такое видео. Хотелось бы услышать комменты.

Во всех этих ветках газобетон по праву не оставался без внимания. Об этом материале мы уже не раз говорили на нашем портале. Почитать подробнее об этом ячеистом стройматериале можно здесь:

Почему же газоблоки стали такими популярными, и почему возникают сомнения на этапе выбора материала? Давайте сначала остановимся на его плюсах и минусах.

Кладка стен из газобетона – основные принципы

Перед началом возвеления стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта. В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчёт, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.

Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.

Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы

Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.

Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.

Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами — анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.

Другие нормы, применяемые для кладки

Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади. В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.

Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона, можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

Процесс кладки газобетонных блоков

Начинать процесс кладки следует с подготовки основания. Необходимо добиться идеально ровной поверхности, где разность перепада высот должна быть минимальной. Если существует разница отметок, превышающая 5 мм, то первый слой следует укладывать не на клеевую основу, а на цементный раствор, добившись тем самым ровной поверхности. Сама толщина раствора, используемого в качестве слоя для выравнивания должна находиться в пределах 20мм.
Укладка первого слоя газобетона предполагает размещение гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться материалы на битумной основе или мастики.

Кладка начинается с углов здания, после чего блоки укладывают до полного заполнения ряда. Каждый уложенный блок проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях уровнем, высота контролируется с помощью натянутого шнура. На каждом углу рекомендуется установить стойку с отвесом, с помощью которой можно осуществлять контроль правильного вертикального расположения углов.

Толщина слоев клея составляет 0,5-3 мм, а среднюю толщину шва принято принимать в 2 мм. На поверхности газобетона клеящие составы наносятся зубчатым инструментом, что способствует последующему выдавливанию излишков клеящего раствора при укладке следующего блока.

Особенности кладки стен

Наружная кладка домов выполняется преимущественно в «один блок». Если в последующем не предусмотрена защитная декоративная штукатурка стен здания, следует использовать блоки газобетона морозостойких марок от F35 и выше. Внутренние стены допускается укладывать в один ряд блоков, однако при этом следует учитывать возможности усадки здания с последующей деформацией стен и их растрескиванием. Для обеспечения высоких показателей надежности кладка должна соответствовать следующим требованиям:

Кладка первого ряда

Перед началом кладки первого ряда, нужно подождать 4 часа, чтобы раствор схватился, и угловые блоки не сдвинулись с места в процессе кладки. Далее нужно зафиксировать гвоздями шнурку на верхних гранях угловых блоков, по ним и будет вестись укладка первого ряда. Напомним, что первый ряд укладывается на раствор, а все вертикальные швы промазываются клеем по газобетону.

Монтаж стен из газобетона

Лишь газобетон автоклавного твердения может использоваться одновременно как в качестве самонесущего конструкционного материала при этажности здания до 3-х включительно, так и в качестве материала ограждающих конструкций без дополнительного утепления. Так, коэффициент теплопроводности для этого материала находится в пределах 0,09 – 0,18 Вт(м°С), что является достаточным условием для того, чтобы в погодных условиях средней полосы России ограничить толщину стены (ограждающей конструкции) величиной порядка 300 – 400 мм, что соответствует геометрическим размерам серийно выпускающихся блоков из газобетона на большинстве заводов ячеистого бетона. Посмотрим, как же рассчитать необходимую толщину стены.

Толщина стен для нежилых помещений

Толщина стен бани из газобетона

Для строительства бани в средней части РФ подойдут блоки толщиной 250-300 мм. Этого значения будет достаточно, чтобы баня быстро топилась и долго сохраняла жар внутри. Значение для внутренних перекрытий – 150-200 мм.

Газоблок отлично подходит для строительства бань, т.к. материал не горючий. Кроме того, газобетонный блок весит гораздо меньше, чем кирпич, поэтому потребуется облегченный вариант фундамента.

Толщина стен гаража из газобетона

Идеальным решением для постройки гаража будут марки D500 или D600. В нежилом помещении нет большой необходимости в максимальном сохранении тепла, но есть потребность в более прочных наружных стенах.

Оптимальная толщина для центральной России – 200 мм. Для северных регионов – 400 мм или 300 мм с дополнительным утеплением.

КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ. ЛЕГКО!

Область применения блоков из газобетона Особенности кладки стен из газоблоков Варианты перекрытий и устройства цоколя Варианты устройства крыши Устройство дверного проема Устройство оконного проема Устройство перемычки Анкеровка конструкций Варианты устройства полов Сборно-монолитное перекрытие из газобетонных блоков Благодаря развитию современных технологий, значительно расширился выбор строительных материалов. Если раньше учитывалась в основном финансовая составляющая, то сейчас принимаются во внимание и экономичность, и энергоэффективность, и сроки выполнения работ. Использование в строительстве блоков из газобетона позволяет достичь этих целей.

Рекомендации по работе

Кладка стен из газобетона у застройщиков не вызывает особых сложностей. Однако стоит придерживаться некоторых рекомендаций

.

Толщину

несущих стен необходимо выбирать с учетом региона проживания и особенностей климата. Согласно СНИПам, для засушливых территорий, расположенных в теплых местностях, толщины стен в 38 см будет вполне достаточно. Для более холодных регионов минимальная толщина несущих стен составляет от 60 см. Для изготовления внутренних перегородок используют блок толщиной от 75 до 200 мм.

Дом из газобетонного блока с наружным оштукатуриванием стен Источник stroycomplektpro.ru

Если вы все же решили возводить тонкие несущие стены, стоит позаботиться о качественном утеплении

. При строительстве загородных коттеджей с использованием газобетонных блоков шириной 28–30 см потребуется утепление стен слоем минеральной ваты. Стены толщиной 30–36 см утепляют оштукатуриванием. Для работ лучше использовать силиконовую штукатурку. Оштукатуривание с применением стекловолокнистой армирующей сетки прочно защищает стены от образования трещин.

Газобетонный блок очень хрупкий

материал, поэтому кладка стен из газобетонных блоков не обойдется без брака. Некоторое количество материала повреждается и в процессе транспортировки при движении по неровным дорогам. Как показывает практика, 5-10% газобетонного блока пойдет в брак. Это стоит учитывать при покупке материала.

Схема нанесения фасадной штукатурки на газобетон Источник beton-house.com

Высокая гигроскопичность

материала требует качественной защиты от переувлажнения. При возведении стен в роли гидроизоляционного слоя выступает штукатурка, защищающая поверхность блоков от разрушения. Свойства материала легко впитывать влагу вынуждает застройщика обрабатывать поверхность водоотталкивающими пропитками. Это позволяет предотвратить расслоение, защитить поверхность от образования трещин и сохранить теплоизоляционные свойства.

Газобетон. ГОСТы и СНиПы

В этом разделе представлены наиболее интересные ГОСТы (государственные стандарты), ТУ (технические условия) и СНиПы (строительные нормы и правила), имеющие отношение к производству газобетона.

Газобетон

• ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия Скачать файл в ZIP-архиве (186Кб)
• ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний Скачать файл в ZIP-архиве (152Кб)
• ГОСТ 12852.5-77 Бетон ячеистый. Метод определения коэффициента паропроницаемости Скачать файл в ZIP-архиве (130Кб)
• ГОСТ 12852.6-77 Бетон ячеистый. Метод определения сорбционной влажности Скачать файл в ZIP-архиве (12Кб)
• ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности Скачать файл в ZIP-архиве (96Кб)

Блоки из газобетона

• ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов. Стеновые мелкие. Технические условия Скачать файл в ZIP-архиве (32Кб)
• СН 277-80 Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона Скачать файл в ZIP-архиве (153Кб)

Минимальное смещение вертикального шва в кладке.

Для привязки однорядной кладки из газобетонного блока вертикальный шов каждого последующего ряда смещается относительно существующего, минимальное смещение для разных форматов блока разное, для самых распространённых блоков высотой 250 мм смещение шва должно быть не меньше 100мм.

6.2.2 Для кладки из блоков необходимо предусматривать следующие минимальные требования к перевязке: — при кладке толщиной в один блок необходимо обеспечивать цепную порядную перевязку блоков. При кладке блоков высотой до 250 мм размер перевязки должен быть не менее 0,4 значения высоты блока (не менее 80 мм для блоков высотой 200 мм и не менее 100 мм для блоков высотой 250 мм). При кладке блоков высотой более 250 мм размер перевязки должен быть не менее 100 мм и не менее 0,2 значения высоты блока;

Проектируем по СТО 501-52-01-2007 и СП 339.

При проектировании советуем ознакомиться со Стандартом Ассоциации строителей России СТО 501-52-01-2007 “Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в РФ”. Из документа можно узнать про расчет несущей способности стен, правила производства работ и другую информацию, которая может быть полезной.

Выделим несколько полезных общих моментов:

• Для наружных стен рекомендуется применять клей с плотностью менее 1500 кг/м 3 в сухом состоянии.
• Марка клея принимается по результатам расчета несущей способности стен не менее М50.
• Газобетон предназначен для строительства наружных и внутренних стен с влажностью воздуха помещений не более 75 % при неагрессивной среде. При агрессивной среде их применение без дополнительной защиты не приемлемо.
• Допустима кладка наружных стен в один или 2 блока (однотипных или разнотипных). В первом случае необходима «цепная» перевязка мелких блоков с перекрытием швов не менее чем на 10 см. Во втором случае нужно обеспечить смещение вертикальных швов более чем на 10 см.
• Сопряжение внутренних и внешних стен осуществляется перевязкой мелких блоков или анкерами (стальными скобами 4-6 мм, Т-образными анкерами или полосовой сталью толщиной 4 мм).
• Стены из газобетона должны быть гидроизолированы со стороны кирпича или бетона.
• Толщина горизонтальных швов должна быть от 10 до 15 мм, толщина вертикальных швов принимается от 8 до 15 мм. В среднем этим показатели составляет 12 и 15 мм соответственно.

С мая 2021 года приказом Минстроя утвержден также еще один полезный документ для тех, кто планирует стройку из газобетона. Это Свод правил 339.1325800.2017 “Конструкции из ячеистых бетонов. Правила проектирования”. В нем вы сможете найти требования к расчету по прочности, по трещиностойкости, деформации, кладки стен.

Основными характеристиками прочности газобетона являются нормативные значения сопротивления осевому сжатию, сопротивления осевому растяжению, сопротивления срезу.

Чтобы в будущем строении не было трещин, необходимо:

• сделать армированный ленточный фундамент, учитывая глубиной заложения ниже уровня промерзания;
• делать армирование через каждые 2-3 ряда кладки;
• делать монолитные железобетонные перемычки над оконными и дверными проемами;
• предусмотреть монолитный железобетонный пояс на несущих стенах под плитами перекрытий.

При использовании самых распространенных блоков D500 и 600 рекомендуется выполнять армирование через каждые три ряда.

Армирование может выполняться следующими методами:

• армирование стержнями. Согласно указанному выше СниПу при продольном усилении стержни соединяются сваркой между собой. Стыки гладкой арматуры можно не сваривать, концы перехлестывают на 20 диаметров, заканчивают крюками и связывают проволокой. Для проволоки диаметром 8 мм перехлест должен быть 16 см.
• армирование сеткой. Использование сетки более 3 мм приведет к увеличению толщины слоя раствора. А для поперечного усиления из мелких блоков на внутреннюю поверхность простенка должна выступать на 2-3 мм более двух диаметров используемой арматуры.

Под торцами плит перекрытий необходимо предусмотреть монолитные замкнутые пояса, для подготовки к работам над которыми поможет Свод правил 63.13330.2012 “Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения”. Приведем несколько требований из этого СП:

• толщина слоя бетона принимается не меньше чем диаметр стержня при диаметре арматуры больше 10 мм, при диаметре меньше 10 мм — не менее 10 мм;
• расстояние между арматурой должно быть не меньше 5 см для нижней арматуры, 3,5 см – для горизонтальной верхней и 2,5 см – для наклонной или нижней горизонтальной;
• диаметр поперечной арматуры считается в размере 0,25 наибольшего диаметра продольной арматуры, для каркасов без сварки не менее 6 мм;
• анкеровка возможна прямая, с загибом, с приваркой, а также поперечными стержнями.

Перевязка стен.

В большинстве случаев запрещается сопрягать между собой несущие и ненесущие стены путём перевязки, описанной ранее. Это может привезти к тому, что из-за разности нагрузок стен, а в последствии и разной степени усадки могут появиться трещины. Традиционной перевязкой лучше сопрягать только несущие, одинаково нагруженные стены. Для сопряжения несущих с не несущими стенами нужно использовать гибкие связи, хорошо для этого подойдёт обычная перфолента, уложенная в слой клея.

7.3.1 Соединение стен перевязкой допустимо при относительной разнице нагрузок не более 30 % или при устройстве в уровне нагружающих элементов или под ними распределительных поясов, рассчитанных на распределение вертикальных нагрузок на смежные элементы. В остальных случаях стены рекомендуется соединять без перевязки, гибкими связями, допускающими деформации.

Стройтесь, подписывайтесь на канал
Построить дом, жмите пальчик вверх если статья была полезной. А ниже ссылки на другие мои статьи о строительстве частного дома:

Кладка стен из газобетона

Кладку стен из газобетонных блоков следует вести на тонкослойных «клеевых» кладочных растворах фабричного производства. Народные мифы о дороговизне такой кладки не оправданы: расход клея при токослойной кладке с толщиной шва до 2 мм существенно ниже, чем расход цементного раствора. Кроме того «экономия» на клее для кладки газобетона приводит к тому, что стена из газобетонных блоков, сложенная на цементном растворе, имеет гораздо более высокую теплопроводность, по сравнению с газобетонной стеной на клеевой кладке. Клей для газобетона можно приготовить и самостоятельно. Рецептура клея для газобетона приведена ниже. Расчетные коэффициенты теплопроводности кладки из газобетонных блоков (для марки по плотности не ниже D500) приводятся в СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации». Для кладки должны применяться изделия (блоки), соответствующие требованиям ГОСТ 31360-2007 и указаниям проекта. Несущие стены из конструкционно-теплоизоляционных автоклавных ячеистобетонных блоков рекомендуется возводить высотой до 5 этажей (до 20 м) включительно (не считая цокольного и мансардного этажей). Кладка однослойных наружных стен дома из газобетона ( для несущих, самонесущих или ненесущих стен) может выполняться в следующих вариантах: 1. Кладка «в один блок» с порядовой цепной перевязкой. 2. Кладка «в два блока» с вертикальной порядовой перевязкой на величину не менее 1/5 толщины газобетонной стены или с перевязкой блоков тычковыми рядами не реже, чем через два ложковых ряда. 3. Кладка «в два блока» без вертикальной перевязки блоков со связью слоев гибкими связями (дюбелями или стальными анкерными пластинами). В этом случае между слоями блоков из газобетона обычно помещается паропроницаемый утеплитель. Связевые элементы следует выполнять из стержневой арматуры классов A-III (А400) по ГОСТ 5781, Вр-1 по ГОСТ 6727 с обязательным антикоррозийным покрытием горячим цинкованием толщиной слоя не менее 0,2 мм. Допускается применение других видов сталей, в том числе нержавеющих, а также стеклопластиковых, базальтопластиковых и др. , предназначенных для изготовления связевых элементов, работающих в условиях нагрузок растяжения- сжатия. Связи, устанавливаемые в швы кладки, не совпадающие по высоте, должны иметь ширину сечения не менее 20 мм и угол перегиба не более 30°.

Наружные стены дома из газобетонных блоков толщиной до 30 см выполняются только кладкой «в один блок». В случае если наружные стены из газобетонных блоков будут оставлены без отделки (штукатурки, навесной вентилируемый фасад), то марка морозостойкости газобетонных блоков должна быть не менее F35. Внутренние стены дома из газобетонных блоков также выполняются кладкой «в один блок» с цепной порядовой перевязкой швов. В случае если предусматривается возможность деформации основания (фундамента) в процессе постройки или эксплуатации здания более чем на 2 см, осадка более чем на 10 см или крен более 5 см, то кладку из газобетона необходимо усиливать дополнительными монолитными железобетонными поясами или выполнять армирование кладки из газобетонных блоков. Для кладки из газобетона необходимо предусматривать следующие минимальные требования к перевязке блоков: — Газобетонные блоки перевязываются порядно, обеспечивая смещение блоков выше расположенного ряда относительно блоков ниже расположенного ряда; — при кладке толщиной в один блок необходимо обеспечивать цепную порядную перевязку блоков. При кладке газобетонных блоков высотой до 250 мм размер перевязки должен быть не менее 0,4 значения высоты блока (не менее 80 мм для блоков высотой 200 мм и не менее 100 мм для блоков высотой 250 мм). При кладке газобетонных блоков высотой более 250 мм размер перевязки должен быть не менее 100 мм и не менее 0,2 значения высоты блока; — при кладке газобетона толщиной в два блока возможна перевязка тычковыми рядами (один тычковый ряд на три ряда кладки), плашковая порядная перевязка при использовании блоков разной толщины (глубина перевязки не менее 0,2 значения толщины кладки). Кладка, выполненная соединением двух неперевязанных слоев газобетонных блоков стержневыми, полосовыми или сетчатыми связями, рассматривается как многослойная с гибким соединением слоев.

Правила ведения кладки блоков из газобетона. Первый ряд Основание для кладки блоков газобетона должно быть ровным. Разность относительных отметок высшей и низшей точек основания не должна превышать максимальную рекомендованную толщину клеевого шва. В случае, если разность отметок и/или кривизна и местные неровности основания для кладки блоков газобетона превышают 5 мм, первый ряд кладки должен укладываться не на тонкослойный клей, а на раствор, позволяющий выполнить кладочный шов необходимой толщины. Толщина выравнивающего растворного слоя не должна превышать 20 мм. При укладке первого ряда блоков газобетона на основание следует устраивать отсечную горизонтальную гидроизоляцию. В качестве такой гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы, мастики, гидроизоляционные растворы на основе сухих строительных смесей и другие применимые решения. Обратите внимание, что для газобетонных стен не требуется устройство первых рядов кладки из керамического кирпича. Эта рекомендация содержалась в каталоге советского времени ЛЕНЗНИИЭП » Малоэтажные дома из ячеистых бетонов» ( Л.-1989 С. 176) и была аргументирована «защитой газобетона от брызг от осадков». Никакой дополнительной прочности и «защиты от трещин» кирпичная кладка кладке из газобетона не придает. Предельные деформации основания, приводящие к трещинам стен из газобетона и кирпича одинаковые и составляют 2-2,5 мм/м. Кладку из блоков газобетона начинают с углов здания и продолжается законченными рядами. Установка каждого газобетонного блока проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Контролировать высоту ряда газобетонных блоков удобно по натянутому на грузах шнуру-причалке. На углах здания рекомендуется устанавливать стойки-шаблоны с отвесами для контроля верикальности углов кладки из газобетона. По завершении кладки очередного ряда его поверхность выравнивается рубанком или теркой для устранения перепадов между смежными блоками. Прошлифованная поверхность блоков газобетона обеспылевается и смачивается водой. Толщина клеевых швов должна быть 0,5 — 3 мм, средняя толщина шва принимается 2 мм. На горизонтальные поверхности газобетонных блоков швы клеевая смесь должна наноситься зубчатым инструментом сплошным слоем без разрывов таким образом, чтобы при установке очередного блока происходило выдавливание излишков клея. Газобетонный блок опускается на клеевой слой вертикально, чтобы избежать горизонтальных смещений блока. Положение блока корректируется с помощью ударов резиновой киянки. Излишки клея для газобетона не затираются по поверхности кладки, а подрезаются после схватывания. Иначе нарушаются условия для высыхания стен и паропереноса через них.

При кладке газобетонных блоков на легких цементно-песчаных кладочных растворах плотностью менее 1500 кг/м3 (допустимо для внутренних стен и не рекомендуется для наружных стен здания) толщина горизонтального шва предусматривается величиной 12 мм (- 2мм +3 мм), а вертикального шва — 10 мм (±2 мм). При кладке газобетонных блоков на цементно-песчаный раствор он наносится на поверхность блоков сплошным слоем без разрывов. Для повышения теплотехнической однородности кладки из блоков газобетона на тяжелом растворе, при расчетном обосновании несущей способности, выполнять растворные швы в виде двух полос ближе к наружным граням газобетонного блока с разрывом между ними, заполняемым упругой негниющей теплоизоляционной прокладкой. Во всех остальных случаях исполнение вертикального шва должно предотвращать сквозное продувание стен. Вертикальные растворные швы при кладке блоков с плоскими гранями должны заполняться раствором полностью. При использовании блоков с профилированной поверхностью торцевых граней в кладке, к которой предъявляются требования к прочности на сдвиг в плоскости стены, превышающие 70 % расчетного сопротивления сдвигу, вертикальные швы должны заполняться по всей высоте и не менее чем на 40 % по ширине блока. В армированной кладке, предназначенной для работы на изгиб, вертикальные швы между блоками на изгибаемом участке должны заполняться полностью вне зависимости от формы торцевых граней. Для обеспечения требуемого сопротивления воздухопроницанию кладки, выполненной без заполнения вертикальных швов раствором, следует предусматривать уплотнение вертикальных швов упругими или расширяющимися материалами или нанесение сплошных отделочных слоев. Влажностно-климатические условия для кладки стен из газобетона Применение блоков из автоклавных ячеистых бетонов для кладки стен с мокрым режимом помещений, для наружных стен подвалов и цоколей, а также в местах, где возможно усиленное увлажнение бетона или воздействие агрессивных сред, допускается при условии защиты кладки от увлажнения и указанных воздействий. Необходимо предусматривать защиту кладки от увлажнения со стороны фундаментов, а также со стороны примыкающих тротуаров и отмосток устройством гидроизоляционного слоя выше уровня тротуара или верха отмостки. Гидроизоляционный слой следует устраивать также ниже пола подвала. Для подоконников, поясков, парапетов и тому подобных выступающих, особо подверженных увлажнению частей стен следует предусматривать защитные покрытия. Выступающие части стен должны иметь уклоны, обеспечивающие сток атмосферной влаги. Производство работ рекомендуется производить в температурном диапазоне +5…25 ˚С. При работе в сухую жаркую погоду контактные поверхности блоков рекомендуется смачивать. При производстве работ во время выпадения атмосферных осадков, а также при перерывах в работе необходимо принимать меры по защите верхнего обреза кладки от намокания. Подоконные участки стен на период до монтажа окон и подоконных отливов также следует укрывать от осадков. Вертикальную поверхность нижних рядов кладки, находящихся в зоне увлажнения отбойными брызгами, рекомендуется укрывать временным фартуком до устройства проектной защиты от переувлажнения. Приложение №1 Рецептура клея для газобетона (по данным Силбет, Эстония) Таблица. Рецепт №1 силикатного клея для газобетона. № Компонент Содержание по массе 1 Цемент марки 400 27% 2 Песок 20% 3 Жидкое натриевое стекло (плотность 1,34) 46% 4 Фтористый натрий 7% Клей для газобетона можно использовать при температуре не ниже 10 градусов Цельсия. Начало схватывания клея — через 20 минут после нанесения. Конец схватывания — 4 часа. Жизнеспособность клея для газобетона 25-30 минут. Расход данного клея для газобетона — 4-10 кг на 1 м2 шва. Таблица. Рецепт №2 полимерцементного клея для газобетона (более удобного в работе) № Компонент Содержание по массе 1 Цемент марки 400 22% 2 Песок 48% 3 Карбоксиметилцеллюлоза 1% 4 Поливинилацетатная эмульсия 5% 5 Суперпластификатор ОП-7 1% 6 Вода 23% Клей для газобетона можно использовать при температуре не ниже 10 градусов Цельсия. Жизнеспособность полимерцементного клея для газобетона 3-4 часа. Расход данного клея для газобетона — 4-10 кг на 1 м2 шва.

СНИП кладка стен из газобетона

Газобетон пользуется большой популярностью – это легкий, добротный и прочный материал, позволяющий возводить конструкции с минимальной нагрузкой на фундамент. Газобетон обеспечивает отменные теплоизоляционные свойства, позволяет добиться значительной шумоизоляции и делает возводимую конструкцию прочной и долговечной. Этот строительный материал дает возможность быстро возвести проектируемый объект, а также позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения.

Перед началом возвеления стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта. В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчёт, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.

Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.

Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы

Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.

Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.

Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами — анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.

Другие нормы, применяемые для кладки

Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади. В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.

Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.

Кладка стен из газобетона – основные принципы

Перед началом возвеления стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта. В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчёт, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.

Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.

Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы

Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.

Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.

Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами — анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.

Другие нормы, применяемые для кладки

Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади. В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.

Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.

Склеивание вертикального шва.

Хоть и не часто, но встречал мнение что на вертикальные швы газобетонного блока системы паз-гребень клей наносить не нужно. Вынужден не согласиться. И об этом свидетельствует следующий пункт СТО:

6.3.3 Вертикальные растворные швы при кладке блоков с плоскими гранями должны заполняться раствором полностью. При использовании блоков с профилированной поверхностью торцевых граней в кладке, к которой предъявляются требования к прочности на сдвиг в плоскости стены, превышающие 70 % расчетного сопротивления сдвигу, вертикальные швы должны заполняться по всей высоте и не менее чем на 40 % по ширине блока. В армированной кладке, предназначенной для работы на изгиб, вертикальные швы между блоками на изгибаемом участке должны заполняться полностью вне зависимости от формы торцевых граней.

Соответственно, не совсем ясно зачем вообще нужны эти позогребневые блоки, ну раз они уже есть, и вы их решили использовать, то обязательно наносите клей. Для блоков толщиной 300 мм минимальная ширина полосы или полос клея должна быть не менее 120мм.

Процесс кладки газобетонных блоков

Начинать процесс кладки следует с подготовки основания. Необходимо добиться идеально ровной поверхности, где разность перепада высот должна быть минимальной. Если существует разница отметок, превышающая 5 мм, то первый слой следует укладывать не на клеевую основу, а на цементный раствор, добившись тем самым ровной поверхности. Сама толщина раствора, используемого в качестве слоя для выравнивания должна находиться в пределах 20мм.
Укладка первого слоя газобетона предполагает размещение гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться материалы на битумной основе или мастики.

Кладка начинается с углов здания, после чего блоки укладывают до полного заполнения ряда. Каждый уложенный блок проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях уровнем, высота контролируется с помощью натянутого шнура. На каждом углу рекомендуется установить стойку с отвесом, с помощью которой можно осуществлять контроль правильного вертикального расположения углов.

Толщина слоев клея составляет 0,5-3 мм, а среднюю толщину шва принято принимать в 2 мм. На поверхности газобетона клеящие составы наносятся зубчатым инструментом, что способствует последующему выдавливанию излишков клеящего раствора при укладке следующего блока.

Особенности кладки стен

Наружная кладка домов выполняется преимущественно в «один блок». Если в последующем не предусмотрена защитная декоративная штукатурка стен здания, следует использовать блоки газобетона морозостойких марок от F35 и выше. Внутренние стены допускается укладывать в один ряд блоков, однако при этом следует учитывать возможности усадки здания с последующей деформацией стен и их растрескиванием. Для обеспечения высоких показателей надежности кладка должна соответствовать следующим требованиям:

Минимальные требования к армированию.

Для того что бы из каменной кладки получить армокаменную конструкцию нужно её армировать. Это препятствует раскрытию температурных и усадочных трещин. Арматура укладывается в подготовленные канавки на горизонтальных швах кладки. Для блоков высотой 250 мм не реже каждого четвёртого шва, и под оконными проёмами. Да, не каждый третий ряд, как это часто описано, а каждый четвёртый. Минимальный диаметр арматуры 8 мм.

6.4.4 Арматуру, препятствующую раскрытию температурно-усадочных трещин, следует размещать в горизонтальных швах кладки или в бетонных поясах, параллельных горизонтальным швам. Армировать следует ряды кладки, примыкающие к горизонтальным деформационным швам, и с шагом не более 1000 мм по высоте армируемого сечения. Площадь сечения арматуры должна составлять не менее 0,02 % от площади сечения кладки.

Монтаж стен из газобетона

Лишь газобетон автоклавного твердения может использоваться одновременно как в качестве самонесущего конструкционного материала при этажности здания до 3-х включительно, так и в качестве материала ограждающих конструкций без дополнительного утепления. Так, коэффициент теплопроводности для этого материала находится в пределах 0,09 – 0,18 Вт(м°С), что является достаточным условием для того, чтобы в погодных условиях средней полосы России ограничить толщину стены (ограждающей конструкции) величиной порядка 300 – 400 мм, что соответствует геометрическим размерам серийно выпускающихся блоков из газобетона на большинстве заводов ячеистого бетона. Посмотрим, как же рассчитать необходимую толщину стены.

Выбираем качественный материал

Качественный автоклавный газобетон должен быть произведен в соответствии с ГОСТом 31359-2007 “Бетоны ячеистые автоклавного твердения”. В документе подробно указаны физико-химические и теплофизические характеристики разных марок бетона, классы прочности, коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости, требования к материалам, из которых изготавливается газобетон.

В зависимости от средней плотности выделяют 14 марок газобетона: D200, D250, D300, D350, D400, D450, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200. Марка означает плотность материала в кг/м3. То есть плотность газобетона D500 означает 500 кг/м3.

Ячеистые бетоны имеют 15 классов прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В17,5; В20. Значение класса обозначает какую нагрузку в Ньютонах выдерживает квадратный миллиметр газобетона. То есть, при В0,5 квадратный сантиметр материала выдерживает нагрузку в 50 кг.

Для несущих стен одноэтажных строений будет достаточно газобетона D400. Для двухэтажного стоит выбирать уже D500, а для более высоких сооружений от D700 и выше.

Марка газобетона

Класс прочности на сжатие

Средняя прочность (кг/см²)

Чтобы убедиться, что приобретаемый вами стройматериал действительно имеет заявленные характеристики, убедитесь, что у продавца или производителя есть соответствующий подтверждающий документ.

КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ. ЛЕГКО!

Область применения блоков из газобетона Особенности кладки стен из газоблоков Варианты перекрытий и устройства цоколя Варианты устройства крыши Устройство дверного проема Устройство оконного проема Устройство перемычки Анкеровка конструкций Варианты устройства полов Сборно-монолитное перекрытие из газобетонных блоков Благодаря развитию современных технологий, значительно расширился выбор строительных материалов. Если раньше учитывалась в основном финансовая составляющая, то сейчас принимаются во внимание и экономичность, и энергоэффективность, и сроки выполнения работ. Использование в строительстве блоков из газобетона позволяет достичь этих целей.

Строим из газоблоков, соблюдая нормы – строим на века

На нашем портале неоднократно появлялись темы, где авторы спрашивали совета о том, какой материал для стен выбрать.

Решились на строительство дома. Из какого материала лучше строить?

Всем привет. Нужна ваша помощь дорогие форумчане. Хотим строить одноэтажный дом с мансардой 2014 весной, для пмж, земля 10 сот, вопрос из какого материала строить?,рассматриваем кирпич, пено-блок,газо-блок и другие стр. материаллы. Есть геологические изыскания проведенные в декабре 2013. Прикладываю к теме. Просьба посмотреть и посоветовать какой дом из чего строить на каком фундаменте, денег 1.700.000.хотелось бы дом 100-120 кв. м жилого помещения без особых изысков простой квадратный, размеры как получится. Фундамент+коробка дома+крыша двухскатка ну и окна с дверями, без отделки. За ранее благодарен. Всех с наступающим новым 2014 годом удачной всем стройки.

Сам в строительстве ни бум-бум, поэтому заранее извиняюсь если что-то не так напишу. Родители планируют строить дом и попросили почитать в интернете что пишут про стеновые блоки. Отец консервативен и склоняется «по старинке» строить из кирпича. Я ес-но за все новое: пеноблоки, газоблоки и т.д. Про достоинства тех или иных блоков все более менее понятно. Они очень подробно расписаны на сайтах производителей. Хотелось бы узнать какие есть недостатки. Нагуглил вот такое видео. Хотелось бы услышать комменты.

Во всех этих ветках газобетон по праву не оставался без внимания. Об этом материале мы уже не раз говорили на нашем портале. Почитать подробнее об этом ячеистом стройматериале можно здесь: https://www.forumhouse.ru/articles/house/8979

Почему же газоблоки стали такими популярными, и почему возникают сомнения на этапе выбора материала? Давайте сначала остановимся на его плюсах и минусах.

Газобетон. ГОСТы и СНиПы

В этом разделе представлены наиболее интересные ГОСТы (государственные стандарты), ТУ (технические условия) и СНиПы (строительные нормы и правила), имеющие отношение к производству газобетона.

Газобетон

• ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия Скачать файл в ZIP-архиве (186Кб)
• ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний Скачать файл в ZIP-архиве (152Кб)
• ГОСТ 12852.5-77 Бетон ячеистый. Метод определения коэффициента паропроницаемости Скачать файл в ZIP-архиве (130Кб)
• ГОСТ 12852.6-77 Бетон ячеистый. Метод определения сорбционной влажности Скачать файл в ZIP-архиве (12Кб)
• ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности Скачать файл в ZIP-архиве (96Кб)

Блоки из газобетона

• ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов. Стеновые мелкие. Технические условия Скачать файл в ZIP-архиве (32Кб)
• СН 277-80 Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона Скачать файл в ZIP-архиве (153Кб)

Снип кладка стен из газобетона

Кладка газобетонных блоков на клей и раствор

Андрей Дачник 13 сентября, 2016 Кладка наружных стен дома из газобетона ведется в соотвествии указаниями СНиП 3. 03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и рекомендациями СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства.»

Отзывы владельцев газобетонных домов

Для того чтобы не ошибиться в выборе материала для строительства, нужно ознакомиться не только с сайтами производителей стройматериалов, но и с отзывами реальных людей, уже построивших и живущих в своих домах.

4.8 Кладка стен из блоков в летнее и зимнее время

При возведении зданий из блоков следует выполнять требования, предъявляемые к каменным конструкциям СНиП 3.03.01, а при приготовлении и применении строительных растворов – требования Инструкции СН 82-101.

Монтаж стен из газобетона

Лишь газобетон автоклавного твердения может использоваться одновременно как в качестве самонесущего конструкционного материала при этажности здания до 3-х включительно, так и в качестве материала ограждающих конструкций без дополнительного утепления. Так, коэффициент теплопроводности для этого материала находится в пределах 0,09 – 0,18 Вт(м°С), что является достаточным условием для того, чтобы в погодных условиях средней полосы России ограничить толщину стены (ограждающей конструкции) величиной порядка 300 – 400 мм, что соответствует геометрическим размерам серийно выпускающихся блоков из газобетона на большинстве заводов ячеистого бетона. Посмотрим, как же рассчитать необходимую толщину стены.

Материал для кладки стен и требуемые инструменты для выполнения работ

Самым популярным материалом для строительства «коробки» гаража является кирпич. На «пятки» ему уверенно наступает его ближайшие «родственники» – пеноблоки, газоблоки, керамзитоблоки и другие разновидности шлакоблоков. На последнем почетном месте – камень, использование которого практически прекратилось из-за трудоемкости выполнения работ.

КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ?..ЛЕГКО!

Область применения блоков из газобетона Особенности кладки стен из газоблоков Варианты перекрытий и устройства цоколя Варианты устройства крыши Устройство дверного проема Устройство оконного проема Устройство перемычки Анкеровка конструкций Варианты устройства полов Сборно-монолитное перекрытие из газобетонных блоков Благодаря развитию современных технологий, значительно расширился выбор строительных материалов. Если раньше учитывалась в основном финансовая составляющая, то сейчас принимаются во внимание и экономичность, и энергоэффективность, и сроки выполнения работ. Использование в строительстве блоков из газобетона позволяет достичь этих целей.

Газобетон ЭкоСтрой | Кладка стен из газобетона с облицовкой кирпичом

     Рассмотрим технологию кладки газобетонных блоков с облицовкой кирпичом.

 Обратимся к методическим указаниям, чтобы разобраться какими нормами нужно руководствоваться  при кладке стен из газобетона с облицовкой кирпичом.

Самонесущая стена из ячеистoбетoнных блoкoв c киpпичнoй облицoвкoй изображена на рисунке Б14.

Рисунок Б14 Несущая стена из газобетонных блоков с самонесущей кирпичной облицовкой

Для зданий повышенной этажности стены с облицовкой cледует принимaть c пoэтажным oпирaнием нa пеpекpытия или пpoдoльные pигели kapkaca (рисунок Б15),  (армопояс).

Рисунок Б15 Стена из газобетонных блоков и облицовочного кирпича с опиранием на монолитный железобетонный армопояс

Pacчет элементов неcущих cтен пo пpедельным cocтoяниям пеpвой и втopoй гpуппы cледует пpoизвoдить в cooтветствии c тpебовaниями СНиП II-22, СТО 501-52-01-2007 и Методических указаний по по применению изделий из автоклавного газобетона, выпускаемого ЗАО «МПРК «ГРАС», при проектировании и возведении ограждающих конструкций зданий.

Пpи иcпoльзовании киpпичнoгo наружнoгo или внутреннегo cлoя в кaчестве неcущего егo тoлщина не дoлжна быть менее 1,5 кирпичa (380 мм) и глубинa oпиpaния перекрытий – 120 мм.

Нapужная oблицoвкa являетcя caмонесущей тoлщиной в ½ кирпичa. Киpпич дoлжен cooтветствовать тpебoваниям ГОСТ 7484, ГОСТ 379, ГОСТ 530 и иметь мapку пo моpoзocтойкocти не менее F25, по пpoчности — не менее М100. Мaркa рacтвopа дoлжнa быть не менее М100.

Для нapужного cлoя cледует пpименять лицевой пoлнoтелый киpпич или мнoгoпуcтoтный c шиpинoй пpямoугольных или oвальных пуcтот и диаметpoм кpуглых не бoлее 12 мм.

Пoдвижнocть pacтворной cмеси пpи этoм не дoлжна пpевышaть 100 мм пoгpужения cтандaртного кoнуса по ГОСТ 5802.

Мopoзостойкость pacтвора, oпределяемая пo этoму cтaндapту, не дoлжнa быть менее мapки F35.

Гибкие метaлличеcкие cвязи между киpпичными наpужным и внутpенними cлоями и газобетонным cлоем дoлжны выпoлняться из неpжавеющей cтали ГОСТ 5632 (в виде cкоб, пoлос, плaнок, зaбивных или вклеенных нагелей, caморезов) или cтеклопластика, уcтaнaвливaться в швы и зaбиваться (вpезываться) в телo блоков в кoличестве не менее 3-х с плoщадью пoпеpечного cечения cвязей не менее 0,5 cм2 нa 1 м2 cтены.

Caмонеcущая гaзoбетонная cтенa c киpпичной oблицoвкой дoпуcкается для здaний выcoтой не бoлее 5 этaжей (20 м) c пoлным oпиpанием (нa вcю тoлщину cтены, без cвеcoв) нa cплoшной фундaмент. (pисунок Б17)

Рисунок Б17 Несущая стена из газобетонных блоков с облицовкой из кирпича и опиранием на монолитные железобетонные перекрытия

Геpметизиpующие нетвеpдеющие моcтики мoгут быть изгoтовлены на любoй пoлимерной ocнове пo ГОСТ 25621, еcли oни удoвлетвоpяют тpебoваниям ГОСТ 14791.

Неoбхoдимость aрматурных cеток в меcтaх oпиpания пеpемычек и плит пеpекpытий и уcтpoйcтвo apмиpoванных железoбетoнных пoяcoв пo пеpиметpу cтен здaния oпpеделяется pacчетом нa местное сжатие (смятие) или рacтяжение (изгиб) cтены в cвoей плocкоcти. Пpи пoэтaжном oпиpании cтен в мaлоэтaжном cтpoительстве дoпoлнительного apмиpoвания не тpебуется.

Не рекoмендуется увеличивaть coпротивление теплoпередаче cтены за счет дополнительного слоя теплоизоляции, выполненного из недoлговечных и гoрючих теплoизоляционных материалoв, т. к. их пpименение пoнижает дoлговечность (капитальность), экoлогичность и пoжаростойкость здания.

    Реальный пример строительства дома из газобетонных блоков ГРАС с облицовкой кирпичом Воротынского завода в Сынково.

Кладка стен из блоков, газобетона, камня, кирпича и пеноблоков

Оглавление:

1. Материал для кладки стен и требуемые инструменты для выполнения работ
2. Основные догмы для кладки стен из кирпича: правила разрезки
3. Как рациональнее выполнить кладку стен гаража из кирпича?
4. Какой тип кладки кирпичных стен предпочесть?
5. Армирование кладки наружных стен гаража
6. Нюансы выполнения работ по кладке стен из кирпича
7. Проще и быстрее: кладка стен из пеноблоков
8. Здоровый микроклимат гаража: кладка стен из «дышащего» газобетона
9. Разнообразие вариантов: кладка стен из шлакоблоков и керамзитобетонных блоков
10. Старо и надежно: камень для кладки стен
11. «Природа зовет»: кладка стен из бруса

После обустройства фундамента начинается следующий этап строительных работ – возведение «коробки» гаража. Те самоделкины, которые считают его легким и простым, быстро набивают первые «шишки» и более серьезно относятся к этому «творческому» процессу. Еще бы, ведь для правильной кладки внутренних и наружных стен, следует ознакомиться со всеми правилами проведения работ, а лишь потом приступать к практическим манипуляциям. Даже то, что более опытный товарищ продемонстрирует вам свое мастерство, не убережет неподготовленного новичка от множества ошибок.

Как и для других строительных этапов, правильная технология работ описана в СНиП: кладка стен из любого материала здесь детально «разложена по полочкам». Пренебрегать этим «кладезем полезностей» не стоит, поскольку в нем собраны знания не одного поколения строителей. Ознакомившись с документом, вы узнаете точный «рецепт» прочной и надежной «коробки» для своего гаража, определив оптимальную толщину внутренних и наружных стен, способ экономной и простой кладки (чтобы облегчить вам задачу, мы расскажем все главные строительные «секреты» по этой теме).

В СНиП для кирпичной кладки стен указаны те параметры расходных материалов и методы строительства, которые гарантируют безопасную эксплуатацию будущего сооружения. Отклонение от норм обойдется дорого: капитальный гараж не будет принят в эксплуатацию, а соответственно его нельзя официально оформить и получить в собственность (о возможных последствиях читайте в разделе «Оформление гаража»).

Материал для кладки стен и требуемые инструменты для выполнения работ

Самым популярным материалом для строительства «коробки» гаража является кирпич. На «пятки» ему уверенно наступает его ближайшие «родственники» – пеноблоки, газоблоки, керамзитоблоки и другие разновидности шлакоблоков. На последнем почетном месте – камень, использование которого практически прекратилось из-за трудоемкости выполнения работ.

Лидер «хит-парада» стройматериалов является эталоном для всех его участников. Технология кирпичной кладки стен разработана специалистами до мелочей, поэтому именно с этого материала мы начнем вводить вас в курс дела. Затем проведем аналогию в особенностях работы с другими расходными материалами.

Вот несколько терминов, без знания которых немыслимо освоить основные способы кирпичной кладки стен.

Все грани кирпича имеют свое специальное название:

• ПОСТЕЛЬ – его широкая длинная грань
• ЛОЖОК – узкая длинная грань кирпича
• ТЫЧОК – его самая маленькая боковая грань

Кладка стен из кирпича выполняется рядами, которые бывают:

• ЛОЖКОВЫМИ – кирпич укладывают на постель так, что ложки расположены вдоль стены
• ТЫЧКОВЫМИ – кирпич укладывают на постель так, что ложки расположены перпендикулярно стене

Кирпич – универсальный стройматериал, из которого можно построить здание любой сложности. Стандартный размер одинарного образца – 250/125/65 мм, полуторного – 250/125/88 мм, двойного – 250/125/138 мм.

По своим качественным характеристикам кирпич бывает керамический и силикатный. Если первый изготовлен из глины с небольшими примесями, то второй – на 90 % состоит из песка и извести с добавками.

Стоимость кирпичной кладки стен из керамических образов дороже, но он отлично выдерживает «испытание» огнем и водой. Силикатный стройматериал «нежнее» в этом плане, и не терпит такого агрессивного «контакта».

Для строительства гаража предпочтительней использовать керамический кирпич (особенно актуально для влажных районов России). Силикатный тип лучше применять в условиях сухого климата. Чтобы снизить расходы используют его пустотелый тип, который пронизан сквозными отверстиями (круглыми, прямоугольными, овальными), что снижает его вес. «Коробка» из такого стройматериала обязательно оштукатуривается. Стена из пустотелого кирпича с внутренними воздушными прослойками обладает более высокими теплоизоляционными свойствами, нежели сделанная из его полнотелого «собрата». Но в некоторых случаях требуется применять только цельный образец. Например, при кладке цоколя или фундамента.

По внешним признакам кирпич бывает:

• Облицовочный

С его помощью выполняется декоративная кладка стен из кирпича, поскольку он обладает идеальной «внешностью»: края ровные, поверхности гладкие и без трещин.

• Строительный

Для такого кирпича нет строгих правил «фейс-контроля»: допустимы незначительные оскалы и трещины на поверхности.
Последний подвид является самым ходовым товаром. По технологии кирпичной кладки стен используют даже сильно битые кирпичи, которые «прячут» внутри «коробки» здания.

Не все образцы этого стройматериала одинаковы по своим основным свойствам:

• Морозостойкость

Кирпич классифицируется на : F-50, F-35, F-25, F-15. Чем больше цифра, тем сильнее его стойкость к морозу. Она указывает на то, сколько раз один кирпич может без последствий «пережить» циклы замораживания/оттаивания.

• Прочность

Различают кирпичи класса: М-75, М-100, М-125, М-175 (слабый и средней уровни прочности), М-300, М-250, М-200 (высокие показатели устойчивости на изгиб).

Дальше остановимся на организационном вопросе выполнения строительных работ: подбор инструментов.

КЕЛЬМА – станет вам добрым «товарищем» на протяжении всей кладки стен из кирпича или блоков. Народное название инструмента «мастерок». Это шпатель каплевидной (треугольной, пирамидной) формы с изогнутой ручкой, который служит для накладки и распределения раствора. Размер рабочей поверхности колеблется от 17 до 19 см. Удобнее работать с кельмой, оснащенной деревянной или прорезиненной эргономичной ручкой и шпателем из нержавейки.

СТРОИТЕЛЬНЫЙ СОВОК – лопатка для порционной подачи раствора строителю.

КОМБИНИРОВАННЫЙ МОЛОТОК – для разрубки и тески кирпичей. С одной стороны у инструмента мини-кирка, с другой ударная поверхность. Стандартная ширина ручки – 30 см.

РАСШИВКА – лопатка, оснащенная изогнутым узким шпателем (под треугольник, под полуовал), который служит для декоративной расшивки швов кладки стен из кирпича или блоков.

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ: рулетка (10-20 м), строительный уровень, угольник, отвес, порядовка, складной метр, шнур причалка. Они необходимы для контроля правильности кирпичной кладки стен (или из шлакоблоков).

Вывод!

Из всего сказанного делаем вывод: чтобы изначально уменьшить стоимость кирпичной кладки гаражных стен, следует комбинировать различные виды стройматериала (пустотелые, бой, цельный), подобрать его достаточные характеристики. Например, для средней полосы России: для строительства цоколь используют цельный керамический кирпич марки М-150 или М-200, F-35 или F-50, для стен – пустотелый кирпич с чуть меньшими показателями.

Основные догмы для кладки стен из кирпича: правила разрезки

Кирпич обладает отличной несущей способностью, но использовать эту полезность в полную силу вы сможете лишь тогда, когда будете строго придерживаться правил кирпичной кладки стен, прописанных в СНиП (111-17-78). Они одинаково служат как для внешних, так и для внутренних перегородок. Наружная «коробка» гаража по структуре сложнее, так как толще и состоит из нескольких скрепленных между собой рядов кирпича. Способов их перевязки много, но при выборе следует ориентироваться только на те, которые удовлетворяют всем «правилам безопасности». Неправильная кладка наружных стен сводит на нет столь полезные свойства этого стройматериала. Она быстро разрушится, не выдержав возложенных на нее нагрузок, а причина в этом – неправильное их «гашение».

Кладка внутренних стен значительно легче из-за тонкости перегородок (обычно строят в полкирпича), но и здесь важно соблюдать «равновесие» и не допустить возникновения точек напряжения.

Как это сделать?

Кирпичная кладка стен подчиняется трем правилам разрезки, гарантирующим успех всего мероприятия:

1. Кирпичи укладывают горизонтальными рядами так, чтобы их верхняя поверхность была размещена строго перпендикулярно будущим нагрузкам

Кирпичные стены сплошной кладки перераспределяют нагрузку таким образом: передают «импульсы» между их составляющими элементами – кирпичами. При этом «контакт», который происходит по всей соприкасающейся поверхности, быстро проходит по рядам в землю.

Теперь предположим, что в кирпичной стене сплошной кладки один из «кубиков» неправильно установлен. В нем возникнет «напряжение»: воздействие в точках соприкосновения с другими элементами будет настолько велико, что быстро произойдет надлом в «бесконтактной» зоне даже у сверхпрочного кирпича.

2. Боковая грань кирпича должна быть размещена строго перпендикулярно нижнему ряду кладки

Это правило так же завязано с корректным «уходом» возникших нагрузок: в СНиП кирпичная кладка стен была изучена на предмет косых боковин соседних кирпичей. В результате эксперимента «коробка» сооружения быстро «украшалась» трещинами, которые вели к ее постепенному разрушению. Косые боковины кирпича работали по принципу клина и нарушали целостность кирпичной стены сплошной или комбинированной кладки.

3. Вертикальные и горизонтальные швы соседних рядов не должны совпадать: их сдвигают на четверть и полкирпича соответственно

Норма служит для предотвращения расслоения кладки, так как без перевязки швов раствор не сможет выдержать серьезной весовой нагрузки и разрушится. Стена превратится в «слойку».

Для уменьшения стоимости кирпичной кладки для малоэтажного строительства допускается «легкое» отступление от этого правила разрезки для некоторых типов перевязки швов, о которых пойдет речь ниже.

Правила разрезки являются фундаментом для технологии кирпичной кладки стен (и из блоков, камня). Под них и были разработаны различные способы возведения «коробки» здания.

Как рациональнее выполнить кладку стен гаража из кирпича?

Следующий важный вопрос для самоделкина: как будем строить наружные стены гаража?
Собственно способов под скромный бюджет два:

• Толщина стены минимальная (полтора кирпича)

Популярный метод, где использован минимально допустимый показатель толщины наружной стены, но к современным теплоизоляционным нормам он явно не дотягивает. Чтобы избежать гигантских растрат от постройки толстостенной «крепости», используется метод «слойки»: перегородка (толщина полтора кирпича) дополняется наружной теплой «шубкой» (утеплитель толщиной 50 см + штукатурка).

• Многослойная стена

Такая стена состоит из двух параллельных перегородок, которые скрепляют между собой специальными клеммами. В образовавшийся между ними зазор устанавливают утеплитель, укрытый ветрозащитной мембраной.
Наружная кладка стен выполняется в полкирпича и является облицовочным слоем. В ней обязательно следует предусмотреть продухи для проветривания утеплителя. Внутренняя перегородка – несущая (1 или 1,5 кирпича).

Каждый из методов по-своему привлекательный. Для отапливаемого гаража важно сохранить тепло, а стена в полтора кирпича плохо справляется с этой задачей. Внешнее утепление частично исправляет недостаток и избавляет от большого перерасхода энергии при обогревании помещения.

Второй способ технологически сложнее, зато обеспечивает «коробку» гаража прочным облицовочным слоем. Из-за «разношерстной» конструкции стены тепло оказывается в надежной «ловушке» и растраты на отопление внутреннего помещения минимальны.

Совет!

В любом случае «музыку» заказывает хозяин. Выбор способа за вами. Мы советуем использовать многослойную структуру, так как получаете сразу несколько плюсов:

1. Эффективная теплозащита помещения
2. Прочная броня «коробки» гаража
3. Дополнительная шумоизоляция гаража

Какой тип кладки кирпичных стен предпочесть?

Речь пойдет о технике кладки наружных стен, толщина которых требует оптимального подхода к расходу стройматериала.

Прежде, чем перейти к способам перевязки рядов, еще пара терминов, используемых в строительстве для разъяснения данной технологии:

ВЕРСТА – это наружный ряд кирпичей, который находится внутри или снаружи здания.
ЗАБУТКА – это внутренний ряд кирпичей, упрятанный между верстами.

Если для первого важно «хорошо выглядеть», то скрытость забутки позволяет использовать сильно поврежденные кирпичи.

Итак, преступим к характеристике систем перевязки кирпичных рядов. Существует масса способов решить «ребус»: чем толще стена, тем больше вариантов выполнения работ. Среди этого изобилия выделяют два самых популярных системы перевязки швов:

В первом случае в каждом ряде стены внутренние и внешние швы перекрываются ¼ или ½ кирпича. Это самый прочный способ связки, который применяется для многоэтажного строительства. Тычковый ряд накрывается ложковым, потом снова идет тычковый ряд и ложковый (и т.д.).

Несмотря на надежность у такого метода есть существенные недостатки:

• Большой расход кирпича

Тщательная перевязка каждого ряда увеличивает расход стройматериала. Это самая дорогая система перевязки швов.

• Сложность выполнения системы кладки

Из-за трудоемкости процесса данный способ под силу лишь опытному каменщику. Для новичка перевязка слишком сложная: требуется большое количество рубленого кирпича (по ¾ и ¼).

На этом фоне привлекательно выглядит многорядная система кладки стены. Первый ряд – тычковый, затем следует 5-6 ложковых рядов. Это и есть тот случай, когда «слегка» нарушается третье правило разрезки, и уменьшается на 6-8 % несущая способность стены. Но для одно-, двухэтажного гаража такая потеря несущественная. А вот выгоды налицо:

• Меньший расход стройматериала

По сравнению с однорядной системой экономиться до 30 % кирпичей (данные для стены толщиной в два кирпича).

• Работы упрощаются за счет одинаковых рядов кладки

Ложковые ряды кирпичей укладывать значительно легче, нежели тычковые: чем меньше поперечных швов, тем легче работать каменщику.

Чтобы сделать декоративную кладку стен из кирпича, ложковые и тычковые ряды выполняются элементами разного цвета. Можно «нарисовать» полоски или имитировать мозаику.

Армирование кладки наружных стен гаража

Для увеличения прочности кладки через каждые 4-5 рядов выполняется продольное армирование стен: в шов укладывают специальную металлическую сетку. Некоторые застройщики пренебрегают этим способом для одноэтажных домов, ограничиваясь усилением углов и проемов. Рекомендуем все же не отступать от устоявшихся норм и применить эту меру безопасности.

Что касается внутренних перегородок, то для них используется кладка стен в полкирпича. Их тонкость обязует предусмотреть усиление жесткости конструкции.

http://www.youtube.com/watch?v=Xg_4f790ba4

Здесь армирование кладки стен обязательно через каждые 4-5 рядов. Используют два прутка сечением 3-5 мм, которые соединяют с боковинами вбитыми штырями. Вверху зазор в 1,5-2 см заделывают без жесткой связи (паклей, битым кирпичом).

Нюансы выполнения работ по кладке стен из кирпича

Одним из важных показателей правильной кладки является равномерная толщина швов (10-12 мм). Если увеличить этот зазор, то стена потеряет свою прочность, а слишком плотное стыкование тоже сыграет плохую службу: «силы» раствора будет недостаточно, чтобы надежно скрепить соседние кирпичи.

Важно!

Способов нанесения раствора для скрепления кирпичей несколько и выбор зависит от степени их наполненности. Для кладки «впустовку» применяют способ вприсык. Раствор укладывают на горизонтальной поверхности нижнего ряда так, чтобы он не достигал внешнего края на 25-30 мм. Затем часть смеси «зачерпывают» стыковочной поверхностью кирпича, прижав его к соседнему элементу. Толщина слоя раствора – 20-25 мм.

Если швы полностью заполняются, то используют способ вприжим (раствор наносят на горизонтальную поверхность и боковину соседнего кирпича). Забутка укладывается комбинированным способом – полуприсык (используют два способа в зависимости от типа ряда).

Следующий важный нюанс – пластичность связующего. Чаще всего применяют цементно-песчаный раствор, рецепт которого подбирают в зависимости от типа кирпича. Если для строительства используют полнотелый керамический образец, то требуется сильная «связь»: соотношение цемента (М-400) и песка в смеси – 1 к 3. При более легких пустотелых кирпичах достаточно раствора с пропорцией 1 к 4.

Проверяют пригодность цементно-песчаной смеси конусообразным грузилом весом 300 г. Если оно погружается в приготовленный раствор на 9-13 см, то он готов к «употреблению». Перед накладкой в рабочий совок смесь следует перемешать, так как более тяжелый песок оседает на дно. Улучшают пластичность связующего специальные добавки-пластификаторы.

Если будущая стена будет оштукатуриваться, то укладывают кирпичи «впустовку»: швы по краям не заполняют раствором на 5-8 мм. Если будущая поверхность лицевая, то их «набивают» полностью, а затем придают рельеф с помощью расшивки.

Вот основные этапы рабочего процесса для кладки стен:

• Гидроизоляция цоколя рубероидом или его аналогом
• Сначала формируем углы (со строгой перевязкой швов!), уложив в них несколько рядов кирпичей, контролируя работу с помощью строительного уровня.
• Устанавливаем порядовки на углах и на прямых участках (каждые 10 м), где размечаем высоту каждого ряда кладки
• Натягиваем шнур-причалку, который на 3-5 мм отступает от наружной поверхности кладки. Он поможет контролировать ровность стены.
• Кладка стен из кирпича (как и из пенобетонных, газобетонных и керамзитобетонных блоков и шлакоблоков) начинается с тычкового ряда наружной версты. Для него используют только цельные кирпичи.
• Сначала укладывают внешнюю версту, затем внутреннюю. После укладывают забутку.

Проще и быстрее: кладка стен из пеноблоков

Стройматериалы из облегченного бетона – последний «писк» моды среди самостройщиков. Кладка стен из блоков быстрее и проще, благодаря большому размеру и доступному весу рабочих элементов.

Ярким представителем этого поколения стройматериалов является пенобетон. Его получают под средством ввода в бетонную смесь специальной пены, которую равномерно распределяют в емкости, формируя большой «брусок». После сушки его разрезают на образцы требуемого калибра. У них правильная геометрическая форма и ровные грани, поэтому кладка стен из пенобетонных блоков формирует гладкую поверхность, не нуждающуюся в серьезном выравнивании штукатурными смесями.

Главное достоинство этого материала – низкий показатель теплопроводности. По этому свойству кладка стен из пенобетона толщиной в 360 мм эквивалентна кирпичному аналогу в 1,38 м. По прочности стройматериал значительно уступает «эталону», но не боится воды, так как имеет замкнутую структуру ячеек. Его легко распилить обычной ножовкой, что еще больше способствует увеличению скорости кладки стен из пенобетонных блоков.

Габариты «кубиков» разные, самый популярный размер – 600×300×200 мм. По объему он равен 18,5 кирпичам, а по весу в 5 раз легче эталонного эквивалента.

Главный аргумент, склоняющий самоделкина на строительство гаража из пеноблоков – снижение расходов на строительство. Благодаря внушительным габаритам «кубиков», для кладки стен из пенобетона достаточно одного ряда стройматериала. Это облегчает труд самоделкина, так как технология схожа с работами по обустройству внутренних кирпичных перегородок, где используется простая цепная система перевязки швов. Стоимость кладки стен из пеноблоков в среднем на 30 % дешевле «классики», но если хотите возвести «коробку» толще, нежели в один блок, то рентабельность падает до 20 %.

Еще один определяющий фактор, который влияет на стоимость работ по кладке стен из пеноблоков – вид связующего. Стандартный вариант – цементный раствор с добавлением извести, который изготовляется по «кирпичному» рецепту. Ширина швов при этом ≈ 6 мм. Но если выбрать специальный клей, то их можно уменьшить до 3 мм. Несмотря на активную рекламу такого способа кладки стен из пеноблоков, стоимость работ возрастает примерно на 5-8 %. Зато благодаря тесному «контакту» элементов улучшаются качественные характеристики поверхности (теплоизоляция, отсутствие мостиков холода, гладкость), поэтому подавляющее число самостройщиков предпочитают использовать именно клей.

Для кладки стен из пеноблоков выполняются все правила разрезки и приемы, что и для кирпича, но есть еще несколько нюансов, которые следует учесть:

• Кладка первого ряда стены из пенобетона так же выполняется на защищенную гидроизоляцией поверхность цоколя. Аналогично с кирпичом начинать следует с углов, а для сцепления первого ряда использовать только стандартный цементно-песчаный раствор.
• Клей для пеноблоков применяют со второго ряда кладки стены. Его наносят на всю ширину блока зубчатым шпателем и плотно прижимают к месту установки. Для точной и надежной фиксации пазов используют резиновый молоток. Поверхность уложенного ряда выравнивают шлифовкой и протирают от пыли.
• Технология кладки стен из пенобетонных блоков требует обустройства верхнего и нижнего армирующего пояса, которые придают дополнительную жесткость конструкции и защищают ее от излишних «стрессов». Специальные U-блоки с начинкой из бетона и арматуры служат для укрепления дверных и оконных проемов.
• Армировать следует каждый третий горизонтальный ряд кладки

Внимание!

Стену из пенобетона нельзя перегружать, а для подвеса стеллажей использовать специальные анкера, предотвращающие распорку блоков.

Более подробную информацию про кладку стен из пеноблока своими руками читайте тут.

Здоровый микроклимат гаража: кладка стен из «дышащего» газобетона

Еще один вид стройматериала из облегченного бетона – газоблоки. Их изготовляют с помощью ввода в бетонную смесь алюминиевой пудры, которая провоцирует бурную химическую реакцию: воздушные пузырьки «распучивают» бетонный раствор, оставляя в нем множество открытых пор.

После застывания брусок дополнительно пропаривают в автоклаве.
По своим качественным характеристикам материал схож со своим родственником пенобетоном. Но в отличие от него, кладка стен из газобетонных блоков «дышащая», но материал «боится» водного контакта, поэтому его следует тщательно оберегать от такого «несчастья».

Особенно это касается этапа складирования. Для кладки стен из газосиликатных блоков используют лишь хорошо просушенные образцы. Паллеты доставляют на участок в запакованном виде (несколько слоев полиэтиленовой пленки). Следует открыть их боковины и оставить защитную «крышу».

Кладка стен из газосиликатных блоков выполняется аналогично с кирпичом, только массивность и отличные теплоизоляционные характеристики элементов позволяют обойтись всего одним рядом. Тогда система перевязки будет цепная: верхний ряд накрывает швы предыдущего.

Стоимость кладки стен из газобетонных блоков дороже, нежели из пенобетона в среднем на 10 %. Наружные поверхности «коробки» нуждаются в тщательной защите от влаги. Строительство гаража нужно завершить в сезон, так как голые стены нельзя оставлять на зиму. Блоки втянут воду и затем промерзнут, а к весне придут в негодность.

Для кладки стен из газобетона большую роль играет строгая ровность ряда. Легкий сдвиг одного «кубика» – и жди «неприятностей»: в точке напряжения появятся трещины.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков так же предусматривает верхний и нижний армированные пояса, дополнительно скрепляющие «коробку» гаража. Для окон и проемов предусмотрен специальный U-образный элемент, в который устанавливают арматурный каркас и заливают бетоном.

Приметка!

Кладка стен из газобетона преимущественно используется для строительства жилых домов, где важны ее особые «дышащие» свойства. Для гаража отделка обойдется дорого, поэтому рациональнее все же использовать пеноблок, так как для этого технического помещения всегда предусмотрена достаточная система вентиляции.

Разнообразие вариантов: кладка стен из шлакоблоков и керамзитобетонных блоков

Стремление удешевить процесс возведения малоэтажных зданий не заканчивается на двух вышеописанных стройматериалах. Технология кладки стен из блоков предполагает использование еще нескольких представителей данной группы: керамзитоблоки и шлакоблоки.

Шлакоблоки постепенно отдают свои позиции из-за технологических нюансов производства. Их изготовляют из отходов углевой промышленности: зола, остатки горения угля, шлак. Такое «ассорти» вводят в бетонную смесь, которую вибропрессуют и просушивают, формируя блоки нужного размера.

Для кладки стен из шлакоблока используют все вышеописанные методы, что и для его близких (пеноблок, газоблок), дальних (кирпичи) «родственников». Задача застройщика лишь выбрать правильной сорт материала, обратив внимание на его главные характеристики: морозостойкость (15-50 циклов), прочность (50-150 кг/кв. см.), коэффициент теплопроводности (0,35-0,48). «На глаз» эти особенности не увидишь, поэтому вы должны быть уверенны в продавце.

Стоимость кладки стен из блоков такого типа – самая доступная среди аналогов данной продукции. Но многих останавливает информация о «нездоровой» атмосфере в помещении из-за их вредности. Весь «сыр-бор» вокруг стройматериала возник из-за отходов в его составе.

Согласно технологии производства и возможности использования керамзитоблока для кладки стен следует придерживаться технологической «паузы»: шлаки и другие компоненты должны «вылежаться» не менее год, чтобы потерять свои радиоактивные свойства.

На фоне этой неоднозначности наиболее привлекательно выглядит кладка стен из керамзитобетонных блоков: нет вредных веществ, невысокая стоимость, а теплоизоляционные свойства выше всех ближайших «сородичей». Ведь в его составе используется керамзит – один из признанных лидеров среди утеплителей.

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков предусматривает использование специальных сеток (размером с элемент), которые предотвращают протекание раствора в пустотелый образец с множеством щелей, так как именно такую форму элемента используют для малоэтажного строительства.

Совет!

Любой блок можно проверить на прочность. Поднимитесь на второй этаж и сбросьте его на землю. Кладка стен и шлакоблока будет надежной, если образец останется целым после такого сурового испытания.

Старо и надежно: камень для кладки стен

Этот способ обустройства здания достался нам от далеких предков, которые возводили свои крепости из самого прочного и доступного им стройматериала. Камень для кладки стен без специальной обработки требует высокого мастерства каменщика. Чаще всего для этих целей используют бут: плоский булыжник из ракушника или туфа.

Но неправильность формы элементов вынуждает подгонять их под приблизительные рабочие стандарты: острые углы откалывают, крупные элементы делят на более мелкие, стремясь к приданию им формы параллелепипеда. Чтобы подготовить камни для кладки стен следует основательно поработать киркой.

Способ рационален лишь в том случае, когда вы живете в местности, где бутовый камень в прямом смысле валяется под ногами. В ином случае – «оно вам надо». Стройматериал для каменной кладки стен обойдется вам недешево, еще придется заплатить за доставку и охранять его от посягательства сторонних лиц. Темпы строительства очень медленные, услуги профессионалов дорогие. Куда проще использовать прессованные каменные блоки с искусственными наполнителями, с которыми кладка стен пройдет гладко и слаженно. Например, блоки из ракушника, столь популярные в курортных зонах Черноморского побережья, где местность «богата» на этот камень. Для каменной кладки стен с их помощью применяют тот же механизм, что и для описанных выше стройматериалов.

«Природа зовет»: кладка стен из бруса

Упрощенный вид фундамента, природный материал – вот те преимущества данного способа. Для кладки стен из профилированного бруса «новичок» может использовать готовый сборный проект. На стройплощадку ему привезут пронумерованные элементы с уже готовыми пазами. Остается лишь собрать деревянную конструкцию, используя инструкцию производителя.

Но для строительства гаража кладка стен из любого вида бруса не приветствуется из-за огнеопасности и «хрупкости» конструкции. Это скорее требования дизайна, где весь загородный участок обустроен под «эко-постройку».

Повышение прочности каменных стен из ячеистых бетонных блоков автоклавного твердения с использованием пенополиуретановой клеевой композиции в качестве кладочного раствора

Содержание данной работы может быть использовано на условиях лицензии Creative Commons Attribution 3.0. Любое дальнейшее распространение

этой работы должно содержать указание автора(ов) и название работы, цитирование в журнале и DOI.

Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd.1088/1742-6596 / 1655/1 / 01208 / 1655/1 / 01208/1655 / 1/012085

1

1

Увеличение солидности стен классов из сотовой связи

Беточные блоки автоклавного упрочнения с использованием

Пенополиуретановая клейкая композиция в качестве кладки

Раствор

БК Джамуев

Московский государственный строительный университет, Ярославское шоссе, 26, Москва, 129337,

Россия

[email protected]

Аннотация. В статье представлены результаты экспериментальных исследований по определению прочности нормального сцепления

(при осевом растяжении) в кладке блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения

классов по прочности на сжатие В1.5 ÷ B3.5 на различных цементных растворах и пенополиуретановых клеях

. Испытания проводились в лаборатории кафедры

«Железобетонные и каменные конструкции» МГСУ

на опытных образцах, представляющих собой два куба размером 150х150х150 мм, выпиленных из блоков ячеистого бетона

и скрепленные (склеенные) между собой с помощью кладочных (связующих) составов.

Проведен анализ результатов исследований и определена величина процента увеличения нормальной адгезии

в кладке при использовании пенополиуретановых клеев в кладочных швах

вместо цементных кладочных растворов.

1. Введение

В настоящее время на территории Российской Федерации при возведении стен зданий широко применяется кладка

из блоков ячеистого бетона автоклавного производства, изготавливаемых по ГОСТ 31360-2007

«Изделия стеновые неармированные из ячеистого автоклавного бетона . Технические условия». Такая популярность кладки из газобетона

обусловлена ​​рядом преимуществ по сравнению с кладкой из керамического кирпича

: высокими теплоизоляционными свойствами, высокой степенью пожарной безопасности, относительно небольшим весом блоков

, большим ассортиментом размеров. и формы, а также более простой и точный процесс установки.

Блоки ячеистые бетонные применяются преимущественно для возведения наружных и внутренних стен

жилых домов, магазинов, административных зданий. По конструкции стены из этого материала

могут быть как несущими (стены частных малоэтажных домов, коттеджей, магазинов), так и ненесущими (наружные

стены и перегородки многоэтажных жилых и административных зданий ). Поэтому при проектировании стен

из мелкоячеистых блоков необходимо руководствоваться требованиями СП 15.13330.2012

«Каменные и железокаменные конструкции». В настоящем стандарте основную роль среди показателей прочности кладки

занимает расчетное сопротивление кладки сжатию «R», которое

характеризует ее прочность на сжатие. Однако существует не менее значимый показатель – расчетное сопротивление осевому растяжению

«Rt», характеризующее его прочность при осевом растяжении, а

играет важную роль в определении нормального сцепления растворной смеси с ячеистым бетоном

. блоков и, как следствие, при определении монолитности кладки [1-4].

При возведении стен в качестве вяжущего элемента (кладочного раствора) для кладки блоков

применяют разнообразные составы: цементно-песчаные и полимерцементные растворы, а также пенополиуретановые клеевые составы

. Однако многие производители газобетонных блоков не рекомендуют использовать

Эволюция строительных элементов

2 Наружные стены

Ранняя кирпичная кладка

В 1700-х годах производство кирпича было усовершенствовано.Смешанный глины, лучшие методы лепки и более равномерный обжиг дали большую консистенцию кирпичной формы и размера. Мода диктовала кирпичный цвет: красный и фиолетовый. популярные в конце 1600-х годов, уступили место более мягким коричневым цветам в 1730-х годах. К 18:00 производство желтых лондонских акций не так сильно давало кирпичный цвет отличается от натурального камня. Отмена налога на кирпич в 1850 году придала кирпичной промышленности новый импульс. Усовершенствованные смесительные и формовочные машины вместе с более совершенными методами обжига позволило кирпичному производству достичь новых высот.Кирпичи теперь были доступны в разнообразие цветов, форм и прочностей, которые невозможно было бы вообразить за 100 000 000 лет назад. Более совершенные методы разработки карьеров позволили добывать более глубокие глины, из которых получаются очень прочные, плотные кирпичи; жизненно необходим для строительных работ таких как каналы, виадуки, канализация и мосты.

Кирпичная кладка

К концу 19 века большинство домов имели стены как минимум в один кирпич. толщина. Дома выше трех этажей часто имели более толстые стены, что обычно уменьшало толщиной на каждом уровне верхнего этажа.Сама кирпичная кладка (по крайней мере, видна кирпичная кладка) в целом была уложена на очень высоком уровне. Большинство домов были построены на фламандской связке, хотя задние стены или стены, скрытые штукатуркой, часто укладывались на связке садовой стены (обычно английской).

Каменная кладка

Камень часто использовался для строительства престижных зданий или в местах, где он естественным образом произошел. В горных районах (на севере и западе) камень часто был очевидным выбором для строительства. здание, потому что оно было легко доступно (а до железных дорог они были часто районы, где кирпич был дорогим).Есть 3 группы камня; магматические, осадочные и метаморфические. То осадочная группа, в которую входят известняк и песчаник, составляет большую часть камня, используемого для строительства в Великобритании.

Стены из бутового камня встречаются в самых разных стилях. В самом дешевом варианте он включает грубая каменная кладка, построенная в виде двух наружных листьев и связанных между собой обильным количества известкового раствора. Более дорогая работа состояла из щебня квадратной формы, возможно, уложенного на кирпич. поддержка В большинстве случаев каменная стена должна быть толще кирпичной.Так, тогда как стена толщиной в 1 кирпич (215 мм или около того) может подойти для двух или трех этажный дом, каменная стена скорее всего будет 325мм и даже больше. Большинство каменных стен были заостренными заподлицо или слегка утопленными. Ленточное заострение, которое так часто можно увидеть в наши дни, не является традиционным и не особенно долговечным.

Обработанная и/или тонко обработанная каменная кладка часто называется размерной. камень. Иногда его называют свободным камнем. значит можно работать (вырезать, формовать и сглаживать) стамеской и пилой в любом направлении.Оно имеет мелкозернистая, без явных расслоений и ярко выраженных плоскостей напластования. В 18 веке целые города строились (некоторые перестраивались) из камня. Не было рентабельно построить всю стену из фристона и подложки почти всегда можно найти материал из щебня или кирпичной кладки. Только в некоторых домах передний фасад будет построен из фристона, а стороны и задняя часть будут сооружается из бутового или кирпичного. Чтобы соединить две половины стены вместе, использовались «сквозные» или связующие камни.

Там, где песчаник уложен с очень тонкими швами, почти невидимыми с более чем в нескольких футах, работа известна как ашлар. В некоторых частях страны камни были обрезаны с конусом, чтобы облегчить формирование соединений. Клинья сделаны из кусков дерева или даже раковин устриц часто вставляли в спину, чтобы обеспечивают устойчивость по мере набора раствора. Эти здания были построены на известковом растворе который очень медленно твердел. Гидравлические извести не были неизвестны, но они были менее обычные и более дорогие.Кроме того, они часто схватываются слишком быстро, что приводит к большое количество мусора на месте.

Миномет

Известковые растворы были распространены до 1930-х годов в некоторых частях Великобритании, даже позже. Известняк или мел сжигали с углем для образования негашеной извести. Негашеная известь известна как комовая известь. Затем негашеную известь гасили водой. а затем смешивают с мелкими заполнителями (в настоящее время песком) для образования раствора. Полное затвердевание известковой штукатурки может занять много месяцев.Тогда процесс известен как карбонизация. Некоторые лаймы имеют гидравлический набор (немного похоже на слабый цемент). Это может быть вызвано добавлением пуццоланов, содержащих диоксид кремния. Другим вариантом было использование извести, которая естественным образом содержит кремнезем (обычно доля глины). Гидравлический «набор» быстрее и прочнее, чем карбонизация. Некоторые из очень прочных гидравлических известняков не отличаются от современного цемента; сделано из Конечно, из мела и глины.

В течение 1930-х и 1940-х годов цементные растворы постепенно вытесняли известковые.Лайм часто добавляли в смесь для улучшения ее рабочих качеств и долговечности. Более подробную информацию можно найти ниже на странице.

Наведение

В начале 1900-х годов стыки обычно отделывались заподлицо или слегка утопленный. Там, где использовались кирпичи очень хорошего качества, швы часто всего 8 мм, а то и меньше. Это, вместе с использованием кирпичной пыли в растворе, означало, что раствор очень мало повлиял на внешний вид зданий.Жилье рабочего класса обычно точили в известковом растворе, в состав которого входили местные промышленные отходы в виде мелкого заполнителя. Возможно, пепел был самым общий. На фотографиях ниже показаны три примера качественной кирпичной кладки 19 века.

Вытачивание обычно предназначалось для работы самого высокого качества. Так указывая в основном состоит из двух частей, строительный раствор часто содержит заполнители, чтобы соответствовать цвета кирпичей или каменной кладки и тонкая полоска извести, указывающая на закончить сустав.Издалека заостренная стена кажется мелко сочлененный. Примеры складки можно найти под стенами. раздел этого веб-сайта.

Полые стенки

Во второй половине 19 века было построено несколько домов с стенки полости. Однако только в 1920-х годах это стало общепринятым. форма конструкции. Полые стены было дешевле построить, чем их сплошную стену. аналоги. Кроме того, они обеспечивают улучшенную теплоизоляцию и лучшую защита от непогоды.Большинство стен состояло из двух половинчатых листов толщиной 50 мм. полость. Две половины стены были связаны через равные промежутки сталью или кованые настенные связи. Наружный лист кирпичной кладки закладывался облицовочным кирпичом, внутренний лист в общем. Несколько ранних полых стен имели внешний лист толщиной в один кирпич. а в некоторых ранних формах конструкции DPC проходил прямо через полость.

(для предотвращения повышения влажности).Они можно было сделать из свинца, смолы, асфальта и сланца. Лишь в середине 1920-х гг. вертикальные ЦОДы становятся стандартной деталью вокруг проемов.

1930–1960-е годы

За этот период стенки полости мало изменились. Минометы постепенно стали на основе цемента, а не на основе извести, потому что раствор быстрее схватывается. более быстрое строительство. Блокворк стал распространенным материалом для внутренних створок полые стены — блоки обычно изготавливались из заполнителя из камня или промышленные отходы (обычны клинкер и мелочь).Обычно несколько домов Дома в стиле модерн с оштукатуренной отделкой строились со стенами из массива. блочная кладка (т.е. без полостей).

Обратите внимание, что в течение 1950-х и начала 1960-х годов было построено несколько тысяч домов. в нетрадиционном строительстве. Их часто строили из сборных железобетонных изделий. рамы или панели; в некоторых случаях insitu панели. Некоторые системы были основаны на древесина. Для получения дополнительной информации перейдите в раздел «Сборка системы» на веб-сайте.

1970–1980-е годы

В 1970-х годах стандарты изоляции постепенно улучшались.Максимальное значение «U» 1,70 был введен в 1972 году (мера способности стен передавать тепло — поясняется далее в разделе Стены). Достижение этого стандарта было относительно легко; внешний лист из кирпича, полость 50 мм и внутренний лист из плотного блока отделан облегченной штукатуркой 13мм, так же сделал порог 1,7. В 1980 г. максимальное значение U упало до 1; для этого потребовалась легкая блочная кладка во внутреннем лист. С этого периода и до наших дней были изготовлены самые легкие блоки. из газобетона.Их делали (и делают) из цемента, извести, песка, пылевидная топливная зола и алюминиевая пудра. После того, как эти материалы смешаны с горячей водой алюминиевый порошок вступает в реакцию с известью, образуя миллионы крошечные карманы водорода. Тем не менее, есть несколько других материалов для блочные конструкции, которые пользовались недолгой популярностью. К ним относятся бетонные блоки облицованные утеплителем, пустотелые блоки, содержащие гранулы полистирола и блоки из пемзы или мелкозернистого бетона.

Современные полые стены

В 1990-е годы максимальное значение U упало до 0,45; обычно это требовало очень толстая легкая внутренняя изоляция листа или полости. Есть три распространенных варианта, большинство из которых требуют легкого или вентилируемого блоки во внутреннем листе. Это:

• прозрачная полость с изолированной сухой подкладкой
• изоляционные плиты, частично заполняющие полость
• изоляционных плит, которые заполняют полость.

По-прежнему можно строить сплошные стены, но это нецелесообразно с использованием кирпич. Только газобетон даст приемлемый уровень изоляции.

На момент написания (2006 г.) значения U должны быть меньше 0,3, поэтому современная полая стенка имеет значение U несколько ниже. В 5 или 6 раз лучше, чем его аналог 1920-х годов. В приведенных выше примерах немного более толстая изоляция даст значение U 0,30. В полости современного строительства ширина увеличилась далеко за пределы 50 мм, обычных 80 лет назад.50 мм чистый зазор требуется, если используется панельная изоляция. Обычно для этого требуется полость шириной 90 мм.

Настенные стяжки

Настенные стяжки теперь в основном из нержавеющей стали. Существуют различные модели; в шайба, показанная ниже, предназначена для удержания изоляционных плит в положении напротив внутренней лист. Все эти галстуки сделаны Анконом.

Современные минометы

Современные строительные растворы изготавливаются из цемента и песка.Гашеная известь (т.е. в мешках известь) часто добавляют в смесь, чтобы придать ей пластичность и сделать его более работоспособным. Известь также улучшает способность строительных растворов справляться с с тепловым и влагодвижением. В последние годы широкое распространение получило использование готовых растворов. Эти доставляются на объект в герметичных контейнерах, готовых к использованию. Обычно они содержат замедлитель схватывания, поэтому их можно использовать в течение 36–48 часов или около того. В конце этого период они набирают свою прочность так же, как обычные минометы.

Поверхность соединения может быть обработана несколькими способами, три наиболее распространенных из которых показаны ниже. Инструментальные соединения (где раствор прижимается к кирпичной кладке) обеспечивают лучшую погоду защиту, поскольку инструмент сглаживает и сжимает соединение.

Это копия более старой «раздатки» по эволюции — она может оказаться вам полезной. изображения являются доказательствами перед публикацией от «Инспектора дома».

AAC: производительность и процесс построения

AAC: производительность и процесс построения

by Daphne Construction in Hebel | 0 комментариев

Автоклавный газобетон, или газобетон, представляет собой бетон, который содержит множество закрытых воздушных карманов.Легкий и довольно энергоэффективный, он производится путем добавления пенообразователя в бетон в форме, затем резки блоков или панелей из полученного «кека» и «приготовления» их с паром (автоклавирование).

Популярность газобетона в Австралии выросла с момента его появления здесь 20 лет назад, хотя на рынке по-прежнему доминирует один производитель, Hebel. В Европе AAC имеет долгую историю развития и используется уже более 70 лет. Обладает умеренной удельной энергоемкостью и обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами благодаря аэрированной структуре материала и уникальному сочетанию теплоизоляции и тепломассы.Он легкий, не горит, является отличной противопожарной преградой, способен выдерживать довольно большие нагрузки. С ним относительно легко работать, и его можно резать и формовать с помощью ручных инструментов, включая инструменты для деревообработки.

AAC относительно легко работать, и его можно резать и формовать с помощью ручных инструментов, включая инструменты для деревообработки.

Блоки изготавливаются с очень точными размерами и обычно укладываются в раствор с тонким слоем, который наносится зубчатым шпателем, хотя можно использовать и более обычный раствор с толстым слоем.Стеновые панели высотой в этаж, армированные и механически закрепленные. Газобетон также можно использовать в виде панелей для строительства полов и крыш. Он имеет долгий срок службы и не выделяет токсичных газов после установки.

Внешний вид

Автоклавный газобетон светлого цвета. Он содержит множество мелких пустот (подобных пустотам в плитках шоколада), которые хорошо видны при внимательном рассмотрении. Газ, используемый для «вспенивания» бетона во время производства, представляет собой водород, образующийся в результате реакции алюминиевой пасты со щелочными элементами в цементе.Эти воздушные карманы способствуют изоляционным свойствам материала. В отличие от кирпичной кладки, здесь нет прямого пути прохождения воды через материал; однако он может впитывать влагу, и для предотвращения проникновения воды требуется соответствующее покрытие.

Конструктивные возможности

Прочность на сжатие газобетона очень хорошая. Несмотря на то, что его плотность составляет одну пятую плотности обычного бетона, он все же имеет вдвое меньшую несущую способность, а несущие конструкции высотой до трех этажей можно безопасно возводить из газобетонных блоков.Газобетон все чаще используется в Австралии в виде панелей в качестве системы облицовки, а не несущей стены. Из газобетона могут быть изготовлены целые строительные конструкции от стен до полов и кровли с армированными перемычками, блоками и панелями пола, стен и кровли, доступными на заводе-изготовителе.

Австралийский стандарт AS 3700-2011 «Кладочные конструкции» включает положения о проектировании газобетонных блоков. Внешние стеновые панели из газобетона, которые представляют собой не блочные, а сборные элементы, могут обеспечивать несущую опору в домах высотой до двух этажей.Панели и перемычки из газобетона содержат встроенную стальную арматуру для обеспечения прочности конструкции во время установки и расчетного срока службы (см. Строительные системы).

можно использовать для изготовления ненесущих бетонных полов, которые могут быть уложены плотниками.

Термическая масса

Тепловые массовые характеристики газобетона зависят от климата, в котором он используется. Благодаря смеси бетона и воздушных карманов газобетон имеет умеренный общий уровень тепловых характеристик массы.Его использование для внутренних стен и полов может обеспечить значительную тепловую массу. Термическая масса, смягчающая температуру, наиболее полезна в климате с высокими потребностями в охлаждении (см. Тепловая масса).

Изоляция

AAC обладает очень хорошими теплоизоляционными качествами по сравнению с другой каменной кладкой, но обычно требует дополнительной изоляции для соответствия требованиям Строительного кодекса Австралии (BCA).

Стена из газобетона толщиной 200 мм имеет коэффициент теплопередачи 1,43 при содержании влаги 5% по весу.С текстурным покрытием толщиной 2–3 мм и внутренней обшивкой из гипсокартона толщиной 10 мм достигается рейтинг R 1,75 (стена из пустотелого кирпича достигает 0,82). BCA требует, чтобы наружные стены в большинстве климатических зон имели минимальное общее значение R 2,8.

В соответствии со строительными нормами и нормативами по тепловым характеристикам стена из газобетонных блоков толщиной 200 мм требует дополнительной изоляции.

Звукоизоляция

Благодаря закрытым воздушным карманам газобетон обеспечивает очень хорошую звукоизоляцию. Как и во всех каменных конструкциях, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать зазоров и незаполненных швов, которые могут способствовать нежелательной передаче звука.Сочетание стены из газобетона с изолированной системой асимметричных полостей придает стене превосходные звукоизоляционные свойства (см. раздел «Устранение шума»).

Огнестойкость и устойчивость к вредителям

AAC неорганический, негорючий и не взрывающийся; Таким образом, он хорошо подходит для огнестойких приложений. В зависимости от области применения и толщины блоков или панелей можно достичь предела огнестойкости до четырех часов. AAC не укрывает и не поощряет вредителей.

Прочность и влагостойкость

Преднамеренно легкий вес газобетона делает его подверженным ударным повреждениям.Защищенная от проникновения влаги поверхность не подвержена влиянию суровых климатических условий и не разрушается при нормальных атмосферных условиях. Уровень обслуживания, требуемый материалом, зависит от типа применяемой отделки.

Пористая природа газобетона позволяет влаге проникать на большую глубину, но соответствующий дизайн (влагонепроницаемые слои и соответствующие системы покрытий) предотвращает это. Газобетон не разрушается структурно под воздействием влаги, но его тепловые характеристики могут ухудшиться.

Ряд запатентованных отделок (включая текстурные покрытия на основе акрилового полимера) обеспечивают прочное и водостойкое покрытие для блоков и панелей из газобетонных блоков. Их необходимо обрабатывать аналогичным образом покрытиями на основе акрилового полимера перед облицовкой плиткой во влажных помещениях, таких как душевые. Производитель может порекомендовать подходящую систему покрытия, подготовку поверхности и инструкции по укладке для придания хороших водоотталкивающих свойств.

Токсичность и воздухопроницаемость

Аэрированная природа газобетона способствует воздухопроницаемости.В конечном продукте нет токсичных веществ и запаха. Однако газобетон представляет собой бетонный продукт и требует мер предосторожности, аналогичных тем, которые применяются при обработке и резке бетонных изделий. Во время резки рекомендуется носить средства индивидуальной защиты, такие как перчатки, очки и респираторы, из-за мелкой пыли, образуемой бетонными изделиями. Если на стенах используются малотоксичные, паропроницаемые покрытия и принимаются меры, чтобы не задерживать влагу там, где она может конденсироваться, газобетон может стать идеальным материалом для домов для людей, чувствительных к химическим веществам.

Воздействие на окружающую среду

Вес по весу, газобетон имеет воздействие производства, воплощенной энергии и выбросов парниковых газов, аналогичное воздействию бетона, но может составлять от одной четверти до одной пятой по сравнению с бетоном в зависимости от объема. Изделия из газобетона или строительные решения могут иметь меньшую воплощенную энергию на квадратный метр, чем бетонные альтернативы. Кроме того, гораздо более высокая теплоизоляция газобетона снижает потребление энергии при обогреве и охлаждении. Газобетон имеет ряд существенных экологических преимуществ по сравнению с обычными строительными материалами, удовлетворяя требования по долговечности, изоляции и конструкционным требованиям в одном материале.Как вложение энергии и материалов это часто может быть оправдано для зданий, рассчитанных на долгий срок службы (см. Использование материалов).

Строительные отходы могут быть возвращены производителю для переработки или отправлены как бетонные отходы для повторного использования в агрегатах; в качестве альтернативы нечетные части можно использовать непосредственно для изготовления, например, садовых стен или элементов ландшафта.

Возможность сборки, доступность и стоимость

Хотя AAC относительно прост в обработке, он составляет одну пятую веса бетона, выпускается в различных размерах и легко поддается резке, резке и лепке, он, тем не менее, требует тщательной и точной укладки: необходимы квалифицированные специалисты и хороший надзор.Компетентные каменщики или плотники могут успешно работать с газобетоном, но при укладке блоков на тонкослойный раствор очень малы допуски на размеры. Толстослойный раствор более щадящий, но встречается редко и не является предпочтительным вариантом в отрасли. Блоки очень больших размеров могут потребовать подъема двумя руками и быть неудобными в обращении, но могут привести к меньшему количеству соединений и более быстрому строительству.

В процессе строительства из газобетона образуется мало отходов, поскольку обрезки блочной кладки можно повторно использовать при возведении стен.Хорошая конструкция, соответствующая режиму стандартных размеров панелей, способствует малоотходному и ресурсоэффективному строительству панелей из газобетона.

Стоимость AAC от умеренной до высокой. В Австралии AAC конкурентоспособен по сравнению с другими каменными конструкциями, но дороже деревянного каркаса. Отсутствие конкуренции на рынке делает потребителей сильно зависимыми от одного производителя.

Процесс строительства

Все структурные проекты должны быть подготовлены компетентным лицом и могут потребовать подготовки и утверждения квалифицированным инженером.Квалифицированные специалисты, архитекторы и дизайнеры обладают многолетним опытом и доступом к интеллектуальной собственности, которая может сэкономить время и деньги строителей домов и помочь в достижении целей по охране окружающей среды. Вся каменная кладка должна соответствовать BCA и соответствующим австралийским стандартам, например. все каменные стены должны иметь деформационные или компенсационные швы через определенные промежутки времени.

Стандартный размер блока составляет 200 мм в высоту и 600 мм в длину. Толщина блоков может варьироваться от 50 мм до 300 мм, но для жилищного строительства наиболее распространенная ширина блоков составляет 100 мм, 150 мм и 200 мм.Блоки AAC можно использовать аналогично традиционным кладочным элементам, таким как кирпичи: они могут применяться в качестве облицовки в деревянном каркасе или служить одним или обоими покрытиями в конструкции полых стен.

Стандартный размер панели: ширина 600 мм, толщина 75 мм, длина от 1200 мм до 3000 мм. Панели AAC можно использовать в качестве облицовки шпоном поверх деревянных или стальных каркасных конструкций (см. Облегченный каркас).

Производитель AAC предоставляет множество подробных технических рекомендаций, соблюдение которых должно помочь обеспечить успешное использование продукта.

Подвижные шарниры

Деформационные швы должны быть предусмотрены максимум на расстоянии 6 м от центра по горизонтали (измеряется непрерывно вокруг жестких углов). Дополнительную информацию см. в инструкциях производителя.

Фундаменты

требуются ровные фундаменты, предназначенные для сплошной или шарнирной кладки в соответствии со стандартом AS 2870-2011, Жилые плиты и фундаменты. Предпочтение отдается жесткому основанию, потому что структура стены газобетона с тонким слоем раствора действует так, как если бы это был непрерывный материал, и трещины, как правило, не следуют за слоями раствора и швами, как это происходит в традиционной каменной кладке.Стены из газобетона с толстым слоем больше похожи на традиционную кладку, но не являются предпочтительным методом для газобетонных блоков.

Рамки

могут потребоваться по различным конструктивным причинам. Сейсмостойкие положения, как правило, требуют, чтобы многоэтажные конструкции из газобетона имели каркас из стали или арматуры, чтобы выдерживать потенциальные сейсмические нагрузки, которые могут вызвать сильные и резкие горизонтальные нагрузки. Соорудить кладку из газобетонных блоков вокруг стальных каркасов относительно просто, но установка арматурных стержней может быть дорогостоящей и сложной.

Соединения и соединения

Производитель AAC предлагает собственные растворные смеси. Хотя с газобетонным газобетонным газобетоном можно использовать более обычный толстослойный раствор (приблизительно 10 мм), одобренный производителем вариант — это запатентованный тонкослойный раствор. При таком методе процедура укладки блоков больше похожа на склеивание, чем на обычную кирпичную кладку. Вот почему многим традиционно обученным каменщикам может потребоваться некоторое время, чтобы приспособиться к этому другому методу работы. Кроме того, брики привыкли поднимать кирпичи одной рукой, а блоки AAC часто требуют манипулирования двумя руками.Хотя это может показаться более медленным процессом строительства, чем кладка кирпичной кладки, блок AAC эквивалентен пяти или шести стандартным кирпичам.

Несущие стены

Газобетон доступен в блоках различных размеров и в более крупных армированных панелях, продается как часть полной строительной системы, включающей панели пола и крыши, а также внутренние и наружные стены.

Крепления

AAC имеет низкую прочность на сжатие. Использование механических креплений не рекомендуется, так как повторная нагрузка на крепление может привести к локальному смятию АГП и ослаблению крепления.Запатентованные застежки специально разработаны с учетом характера материала путем распределения усилий, создаваемых любой заданной нагрузкой, будь то балка, полка или крючок для картин. Ряд запатентованных исправлений для AAC поставляется с подробными инструкциями в документации по продуктам. Если вы не уверены, обратитесь за советом к инженеру-проектировщику или производителю крепежа.

Отверстия

AAC достаточно мягкий, чтобы его можно было резать ручным инструментом. Ниши можно вырезать в более толстых стенах, углы можно срезать или изогнуть для визуального эффекта, и вы можете легко сделать каналы для труб и проводов с помощью электрического фрезера.Используйте соответствующие стратегии снижения пыли при резке и резке и всегда носите соответствующие средства индивидуальной защиты.

Отделка

могут принимать цементную штукатурку, но производитель рекомендует использовать запатентованную смесь штукатурки, совместимую с основой материала AAC. Цементные штукатурки, замешанные на месте, должны быть совместимы с основанием из газобетона, при этом штукатурка должна иметь меньшую прочность, чем обычные штукатурки. Все штукатурки должны быть паропроницаемыми (но водостойкими) для создания здоровой дышащей конструкции.Все внешние отделочные покрытия должны обеспечивать хорошую стойкость к ультрафиолетовому излучению, быть паропроницаемыми и быть пригодными для газобетона. Дополнительную информацию о покрытиях см. в литературе производителя.

Кладка стен из обрезного кирпича. Требования СНиП: кирпичная кладка

Учитывая тот факт, что цена на услуги наемных специалистов зачастую равна стоимости покупки стройматериалов, у желающих построить на своем участке дом, гараж или сарай возникает соблазн выполнить кладочные работы своими руками.Но как это сделать, если нет ни теоретических знаний, ни опыта? Поиск необходимой информации обычно осуществляется в сети, по запросам типа: «СНиП кирпичная кладка стен и перегородок».

Обратите внимание, что единого документа, регламентирующего кладочные работы с таким наименованием, не существует. Существуют нормы, по которым осуществляется проектирование каменных сооружений, которые будут непонятны несведущему человеку. И есть технологические карты (для каждого типа стены), которые являются ориентиром для каменщиков.Для удобства читателя мы обобщаем и уплотняем содержащуюся в них информацию, а для наглядности сопровождаем видео в этой статье.

Вопросам организации и обеспечения безопасности работ, СНиП кладке кирпичных стен уделяют большое внимание, так как от них зависит производительность труда, сроки строительства, конечный результат.

Удобство в работе важно

Прежде всего, каменщик должен иметь возможность удобно перемещаться по своему участку и работать без лишних перемещений.Профессиональные бригады обычно делятся на отряды, в состав каждого из которых входят 2-3 каменщика разной квалификации. Какой именно — это уже зависит от толщины кладки и ее архитектурной сложности.

Участок разделен на три зоны, что хорошо видно на фото ниже:

1. Рабочий   — это полоса вдоль отрезка стены шириной до 70 см, где работают каменщики;
2. Площадка для хранения материалов — продольная полоса шириной до полутора метров, на которую укладывают рядовой кирпич и раствор.Для выполнения кладки с одновременной облицовкой этот участок должен быть в два раза шире, так как для лицевого кирпича тоже требуется больше места.
3. Вспомогательный участок  — площадь для прохода, занимает чуть более 0,5м.

Когда в стене предусмотрены проемы, емкость с раствором располагают напротив них, а поддон с кирпичом удобнее ставить по линии стены. Если выполняется облегченная кладка стен, то основные материалы чередуются с арматурой и насыпным заполнителем или другим теплоизоляционным материалом.

Решение

Все материалы должны быть подготовлены заранее, и только раствор подается непосредственно перед началом кладки. При строительстве небольшого частного дома гораздо удобнее замешивать его на месте, используя кладочные смеси заводского изготовления, которые многие производители называют «пескобетоном».

Это универсальные сухие смеси М150, которые подходят не только для кладки кирпича, но и для заливки полов. Составы более высокого сорта применяют для заливки фундамента, армопояса, монолитных перемычек.Такая упаковка, как на фото ниже, стоит около 160 рублей. Цветные растворы обычно используются для кладки декоративного кирпича.

   Смесь кладочная сухая заводская

• Если вы считаете, что покупать готовые смеси дорого, ничто не мешает вам установить бетономешалку и приготовить раствор самостоятельно. При возведении кирпичных стен СНиП предусматривает применение простых и сложных кладочных растворов.
• В составе простых есть только одно вяжущее, в сложных растворах их минимум два.В первом случае это цементный или известковый раствор, во втором варианте: известково-цементный или глиняно-цементный. Известь и цемент играют роль модифицирующей добавки и позволяют получить раствор с более высокой пластичностью.
• Самый популярный цементный раствор с добавкой извести, так как подходит для всех видов кирпича, кроме сырцового глиняного камня (сырца). Ему просто необходим глиняно-цементный раствор, который также подходит для строительства любых хозяйственных построек.

Указания по пропорциям вяжущих и наполнителей в растворах представлены в таблице выше.Первым в очереди идет цемент, потом второй вяжущий, а потом песок. Воду добавляют до достижения необходимой консистенции, но обычно ее количество не превышает 30% от общей массы. Песок можно использовать тяжелый (кварцевый) и легкий (пемза, шлак).

Инструменты и приспособления

Набор оборудования, используемого в работе, зависит от объема работ и сложности поставленной задачи. На строительстве одноэтажного дома некоторые приспособления могут и не понадобиться, но базовый набор инструментов должен быть таким, как вы видите в таблице ниже.

Кладочные работы

Рабочие операции, выполняемые в процессе кладки, неодинаковы по сложности. Соответственно, их выполняют каменщики различной квалификации. В зависимости от задачи определяется состав звеньев.

Итак:

• Каменщики с высшим разрядом занимаются установкой ордеров и причалов, выкладывают маяки, выполняют лицевую кладку (внешнюю версту).
• Рабочие низкой квалификации выкладывают кирпичи, укладывают растворную подушку, кладут подпорные ряды, заделывают пустоты в кладке.
• Конкретное количество каменщиков в звеньях и распределение обязанностей по их рангу зависит от толщины стены и ее конструктивных особенностей.
• Например: для кладки стен в 2 кирпича требуется пять каменщиков: один V или VI разряда, один IV разряда, а остальные не ниже III разряда.

Так что о самостоятельной работе здесь не может быть и речи. Другое дело перегородка – при наличии расторопного помощника хозяин вполне может возвести ее сам. Однако он все же должен иметь представление о работе, выполняемой наемными рабочими.

Особенности облегченных стен

Главным преимуществом домов, построенных из кирпича, является их долговечность.Поэтому, когда человек хочет построить то, что называется, на века, он отдает предпочтение именно этому материалу. Более того, в малоэтажном доме даже стены толщиной всего в один полнотелый кирпич выдерживают нагрузки от железобетонных плит.

• Надежность конструкций в этом случае зависит только от правильности их монтажа и качества кладки.
• К минусам кирпичных стен можно отнести только их солидный вес, и низкие теплотехнические показатели.Однако оба этих недостатка устраняются за счет применения облегченных технологий кладки.
• Это применение пустотелого (щелевого) кирпича, а также устройство в стенках колодцев заполненных вкладышей из легкого бетона, жидкого ячеистого бетона, пенопласта или насыпного утеплителя.
• Эти технологии позволяют не только снизить нагрузку на фундамент и утеплить стены, но и существенно удешевить строительство.

   Стена в один кирпич с облицовкой и утеплением минеральной ватой

Для снижения теплопроводности кирпичных стен кладку можно выполнять на теплые растворы, приготовленные не на кварцевом, а на перлитном или пемзовом песке.При этом часто применяется технология кладки с уширенными швами, что позволяет уменьшить толщину стен в целом.

В процессе такой кладки толщина продольно-вертикальных швов значительно увеличивается, и за счет этого кирпич укладывается не плашмя, а на ребро. Отметим только, что такой вариант облегченных стен не подходит для самостоятельной работы. Выполняется только по проекту, в котором назначается необходимая толщина швов.

• Кладка слоями теплоизоляционных материалов всегда выполняется с зазором, соответствующим толщине вкладыша. Его место – между передней верстой и следующим рядом.
• В данной конструкции плитный утеплитель должен быть обеспечен плотным прилеганием к кладке, для чего его сначала сажают на клей, а затем фиксируют дюбелями с тарельчатой ​​головкой.
• Кстати: сегодня в продаже есть не просто дюбели, а базальтопластиковые анкеры, которые позволяют одновременно соединять утеплитель для скрепления стен друг с другом.
• Один конец анкера монтируется через пластину в основную кладку, а второй конец, после установки тарельчатой ​​шайбы, замоноличивается в швы наружной стены.

Внимание! Если утеплитель минеральный, между ним и облицовкой предусматривают зазор 3-4 мм, а в нижнем ряду самой стены вертикальные швы оставляют незаполненными. Это обеспечивает отток конденсата, и защищает минеральную вату от гниения. Полимерные плиты не боятся влаги, а значит не нуждаются в вентиляции.

Если скважины заливаются бетоном или пенопластом, то обычно в каждом пятом ряду устраивают выпуск стежковых рядов, которые должны играть роль анкеров. При использовании сыпучих материалов стены соединяют полосами из мелкоячеистой стальной сетки, что не только обеспечивает жесткую фиксацию стен, но и не дает утеплителю осесть и сбиться вниз, оставив сверху пустоты.

Конструктивные нюансы кладки

Для возведения наружных стен малоэтажных домов предлагаются практически все виды кирпича, которые сейчас предлагают производители.Помимо глиняного кирпича: как полнотелого, так и щелевидного, это еще гиперпрессованные и силикатные камни.

Ограничения последних двух вариантов распространяются только на фундамент и цоколь зданий, а также помещения, эксплуатируемые в условиях повышенной влажности.

Итак:

• По СНиП: кирпичная кладка наружных стен, их толщина не может быть меньше 250 мм — то есть длина одного кирпича. Минимальное сечение столбов (колонн) 380*380 мм.
• Что касается перегородок (см.), то при кладке кирпича плоской они будут иметь толщину 120 мм. Если длина такой перегородки не превышает 3 м, то кладку можно не армировать.
• Но существует и технология возведения кирпичных стен толщиной 65 мм, при которой кирпич укладывается на ребро. При этом обязательно проводится армирование стальной проволокой каждого третьего ряда кладки.
• Кладку наружной версты производить из кирпича высшего качества, оставляя в заготовке те из них, которые имеют трещины и сколы.Если стены не предполагается штукатурить, то рядовой кирпич лучше не сортировать, а сразу купить облицовочный.

Маяки

Толщина рядовых (не уширенных) швов может быть 8-15 мм. Как правило, толщину более 10 мм делают при закладке в шов арматуры или замоноличивании концов анкеров.

Кладку ведут на хорошо выровненную поверхность фундамента и начинают с углов.На них, а также в местах расположения проемов предварительно выполняют сужающиеся кверху (убегающие) маячные опоры высотой до 6 или 8 рядов.

Внимание! Без маяков еще можно обойтись, когда здание небольшое, а над возведением его стен работает большая бригада. В противном случае каменщикам приходится делать перерывы, а мазки позволяют прочно соединить свежую кладку с кладкой, сделанной ранее.

При установке маяков между ними снаружи натягивается шнур.Затем начинают кладку наружной версты, которая находится вровень с верхними кирпичами штраби. При толщине стены в один кирпич выполняется внутренняя веха, которая, как и наружная, будет ложковой.

Через 6 рядов две ложковые версты провязать тычковым рядом. По этому принципу перевязку проводят по многорядной схеме. Но могут быть и другие варианты — например, когда выполняется художественная кладка стен.

Перемычки

Не менее важным является устройство перемычек над проемами окон и дверей.В домах с балочными перекрытиями, не имеющими такого значительного веса, как бетонные плиты, их можно выкладывать из кирпича. В тех случаях, когда бетонные перекрытия опираются на стены, перемычки делают либо сборными железобетонными, либо над проемом заливают монолитный армопояс (см.).

• Так как конструктивно все перемычки разные, то и опираются на кладку неодинаково. Как в частном, так и в крупномасштабном строительстве, в большом почете сборные железобетонные перемычки.
• Перемычки пластинчатого типа, то есть имеющие ширину больше высоты и перекрывающие сразу весь проем по толщине стены, требуют опорных пяток минимальной глубины – достаточно 10-12 см.
• Для перемычек с перекладиной, которые, имея высоту больше ширины, не столь устойчивы, требуется по 25 см на конец. На таком же расстоянии монолитные в кладке и перемычки из стального швеллера или уголка.

Однако там, где кладка не несет никаких нагрузок, кроме своего веса — например: в кирпичной облицовке, или в заполнении каркасно-кирпичных домов, нет смысла ставить бетонные перемычки.Гораздо удобнее и дешевле использовать для этой цели металл. Его преимуществом является малый вес и возможность отрезать любую длину.

Кирпичные перемычки устраивают только на проемах шириной менее двух метров. Хотя на сегодняшний день существует технология с навесными консолями, которые усиливают кладку над проемом, и позволяют делать перемычки из кирпича над проемами любой ширины.

Если перемычки имеют роль архитектурного украшения фасада, то они должны быть выполнены только из кирпича.В любом случае проемы треугольной и арочной формы нельзя перекрывать по-другому.

Справиться с этой задачей никакие «СНиП кирпичные стены» не помогут. Отличным пособием станет технологическая карта (ТК) №95-04 для кладки арок и арок из кирпича. Но все же лучшим помощником является видео, и просмотрев несколько профессиональных видео вполне можно освоить самостоятельное выполнение этого элемента кладки.

Основными документами, регламентирующими процессы в строительной отрасли, являются своды норм и правил.При соблюдении всех требований СНиП кладка будет обладать высокой надежностью и устойчивостью к неблагоприятным факторам окружающей среды. Хотя СНиП II-22-81* «Каменные и каменно-каменные конструкции» с момента утверждения практически не изменились, они остаются актуальными и по сей день.

, разработанный ЦНИИ строительных конструкций. В.А. Кучеренко – ведущая организация отрасли; поэтому каждый из пунктов документа тщательно обоснован теоретическими расчетами и практическими испытаниями.Используя требования нормы в частном строительстве, можно повысить надежность и долговечность кладки, а также избежать возможных проблем.

Характеристики кирпича и каменной кладки

Основными составляющими любого вида кладки являются цементный раствор и кирпичные блоки. От их механических свойств зависит общая устойчивость стен и всего здания. Чтобы гараж выдерживал сезонные перепады температур, снеговые и ветровые нагрузки, вес кровли и при этом долгие годы оставался стабильным, важно правильно подобрать стройматериалы с оптимальными характеристиками.

четко регламентируют, какими свойствами должны обладать те или иные материалы. Дополнительные, более подробные сведения указываются в Государственных стандартах, разработанных специально для каждого вида продукции. ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие характеристики» перечислены следующие характеристики продукта:

1. Прочность — параметр, от которого зависит устойчивость здания. Прочность обозначается буквенно-цифровым индексом (от М25 до М1000), а вторая часть отображает давление в кг/см 2 , которое узел может выдержать, не сломавшись.
2. Морозостойкость — минимальное количество последовательных циклов замораживания и оттаивания, при которых кирпич остается целым. Символом морозостойкости является латинская буква F, рядом с которой указывается сумма сезонных циклов.
3. Средний класс плотности зависит от количества и общего объема пустот, размещенных внутри отдельного блока. В естественных условиях пустоты заполнены воздухом, который является простейшим, но в то же время эффективным теплоизолятором. Чем больше у кирпича изолирующих воздушных камер, тем выше его теплотехнические характеристики.

Стены гаража

Из какого кирпича лучше класть? К гаражу обычно не предъявляют высоких требований в плане теплоизоляции. Исключение составляют случаи, когда здание непосредственно примыкает к жилому дому. В таких случаях будет происходить активный теплообмен стен гаража с внешней средой, что может негативно сказаться на эффективности отопления дома.

В условиях климата нашей страны толщина стен гаража должна быть от 0.5 на 2,5-3 кирпича. Оптимальный вариант по надежности и экономичности – 1,5 блока, но для снижения затрат толщину часто уменьшают до одинарной кладки или стены в полкирпича.

Расчет количества необходимых материалов – важный этап, предшествующий строительству. Нормативный расход кирпича на 1 м 2 стены составляет:

• 100 блоков и 75 л раствора при кладке в один кирпич;
• 50 блоков и 35 л раствора при кладке в 0,5 кирпича.

При строительстве важно обеспечить надежную гидроизоляцию стен от бетонного фундамента, иначе нижняя часть гаража будет постоянно намокать, а зимой будут трещины от попавших внутрь ледяных полостей.Изоляция производится из обычного рубероида, который укладывается на поверхность фундамента, предварительно покрытую расплавленным битумом.

Для того чтобы облегчить процесс кладки, можно использовать следующий прием: вдоль будущей стены укладываются кирпичи без раствора, при этом оптимальная толщина швов между ними устанавливается 10-12 мм. Необходимую порцию раствора зачерпывают кельмой и укладывают на место первого кирпича, предварительно приподняв его. После этого блок возвращается на место, и операция повторяется для следующего.Имея перед глазами готовый, установленный таким образом слой кирпича, можно легко соблюсти заданные параметры для следующих рядов.

Нужно ли дополнительно укреплять стены гаража? Армирование может быть необходимой мерой, если проектируемая нагрузка значительна, например, при наличии второго этажа или большой высоты гаража. Опорные перемычки оконных и дверных проемов, согласно требованиям нормативных документов, следует выполнять на стены толщиной не менее 200 мм.

Для возведения внутренних стен и перегородок рекомендуется использовать силикатные блоки. Они дешевле керамических, но при этом удовлетворяют всем требованиям СНиП по надежности.

При проектировании гаража, частного дома, коттеджа или хозяйственной постройки в соответствии с требованиями действующих нормативных документов вы обеспечите их высокую надежность и устойчивость к внешним факторам.

СНиП II-22-81* «Каменные и каменно-каменные конструкции» содержит все основные указания, которые касаются расчета конструкций, требований к механическим свойствам блоков и цементного раствора, а также вопросы обеспечения теплотехнических характеристик.

Когда придет время строить стену из кирпича, стоит запомнить ряд инструкций, которым необходимо следовать. СНиП кладка разложена по полочкам, как и по каким показателям должно происходить строительство, какие нормы должны быть соблюдены.

Перед началом любой кладки необходимо выполнить ряд подготовительных работ:

1. Требуется полностью завершить все строительные работы, связанные с нежилым этажом.
2. Выполнена проверка геодезии и всех схем и завершено устройство перекрытий.
3. Все строительные материалы рядом со строительной площадкой должны быть подготовлены.
4. Необходимо подготовить к работе строительные инструменты, средства защиты рабочих и средства первой помощи.
5. Все рабочие, участвующие в проекте, должны быть ознакомлены со схемой строительства, а также техникой безопасности.

Имеется ряд инструкций по хранению и складированию материалов, а также строительной техники. При получении стройматериалов происходит ознакомление с документами для определения качества материала.После этого данные в «паспорте» сравниваются при визуальном осмотре. Только после этого можно использовать этот материал.

В число индикаторов, которые следует проверить, входят:

1. Наименование и адрес предприятия поставщика.
2. Серийный номер, а также дата выдачи сертификата качества.
3. Маркировка доставленного товара и Количество полученной продукции.
4. Дата создания материала.
5. Качество получаемого материала и соответствие ГОСТу.

Технология монтажа

Весь процесс кладки кирпичной стены должен производиться в соответствии с нормами и по чертежу. Рекомендуется использовать каменщиков 2-5 разрядов. Работы выполняются в строгой последовательности, в соответствии с установленными стандартами:

1. Разметка стен, установка деревянных проемов на основание.
2. Установка выравнивающей рейки (при необходимости).
3. Натяжение шнура, по которому будет возводиться стена.
4. Подготовка кирпича к кладке.
5. Приготовление цементного раствора.
6. Кладка кирпичей на раствор ().
7. Проверка по завершению строительных работ.
8. Установка швеллеров над деревянными проемами для снижения нагрузки на дерево.

В строительстве участвуют специалисты разных категорий. Специалисты К1 и К2 выполняют кладку наружной стены и ее дальнейшую облицовку. Каменщики 2 и 4 разряда выполняют кладку внутренних стен, прибегают к помощи К3.Натяжение шнура производят только каменщики высшей категории, так как от них зависит качество и уклон здания.

Часто прибегают к армированной кладке стен. Стоит отметить, что этот способ актуален только для наружных стен. Арматурная проволока изготавливается из арматурной проволоки методом сварки, которая укладывается между каждым уровнем кирпича.

Кладка внутренних стен и перегородок

Возведение внутренней несущей стены и перегородок предполагает ряд специфических действий.В целом технология существенно не отличается от кладки наружных стен. Следует только отметить, что для перегородок прибегают к керамическому кирпичу.

Швартовка должна быть натянута индивидуально для каждого ряда кладки. В местах пересечения двух несущих стен требуется возведение обеих одновременно. В отличие от наружных стен, армирование можно проводить через каждые 3-4 ряда. Раствор следует наносить на поверхность кирпича равномерно, чтобы толщина швов была одинаковой.Вертикальность граней и точность углов кладки необходимо проверять на каждом уровне в обязательном порядке.

Монтаж швеллера в качестве перемычки над окнами и дверями осуществляется с использованием строительной техники. На кирпичное основание заранее наносится раствор. При их установке следует обратить внимание на вертикальные и горизонтальные отметки, на опоры перемычек. Кроме того, необходимо установить арматуру для поддержания лицевой части кирпича.

Деревянную опалубку снимать не ранее, чем через 5-6 дней.Что касается зимнего периода, то специалисты рекомендуют выждать срок в 2 недели.

Меры предосторожности

Каждый рабочий и руководитель проекта должен быть ознакомлен со всеми правилами техники безопасности. Все они четко прописаны в СНиП 12-03-2001 «Охрана труда в строительстве» раздел 1. Основные требования. Стоит выделить основные правила:

Оформление стен

1. Все подъемы строительных материалов должны осуществляться с использованием специальных подъемных средств и упаковочного материала, которые помогут избежать их падения.
2. Рабочие, занятые подъемом и приемкой строительных материалов, должны быть обучены строповке. Кроме того, постоянно иметь связь с крановщиком.
3. Во избежание несчастных случаев все отверстия должны быть закрыты. На нижних ярусах следует закрепить страховочную сетку, которая предотвратит падение рабочих и стройматериалов.
4. При проведении строительных работ запрещается стоять на свежей кладке и даже опираться на нее. Конструкция слишком ненадежная и может разрушиться.
5. Расстояние между лесами и кладкой не должно превышать полуметра, чтобы рабочий не выпал. Леса необходимо регулярно очищать от мусора, из-за которого рабочий может упасть или получить травму. Мусор упаковывается в мешки и спускается краном. Категорически запрещается сбрасывать отходы производства вниз.

Несоблюдение правил техники безопасности представляет угрозу не только для нарушителя, но и для окружающих. За каждое нарушение следует делать выговор, за систематические нарушения отстранять от работы и выписывать штрафы.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Стол 28

Примечание.При скоростных ветровых нагрузках, имеющих промежуточные значения, допустимые высоты отдельно стоящих стенок определяют интерполяцией. 7.12. При устройстве стены (перегородки), связанной с поперечными стенами (перегородками) или с другими жесткими конструкциями с расстоянием между этими конструкциями, не превышающим 3,5 N   (где N   — высота стены, указанная в табл. 28), допустимая высота возводимой стены может быть увеличена на 15 %, с отступом не более 2.5 N — на 25 % и не более 1,5 N — на 40 %. 7.13. Высота каменных неармированных перегородок, не скрепленных перекрытиями или временными креплениями, не должна превышать 1,5 м для перегородок толщиной 9 см из камня и кирпича по ребру толщиной 88 мм и 1,8 м для перегородок толщиной 12 см из кирпича. 7.14. При соединении перегородки с поперечными стенами или перегородками, а также с другими жесткими конструкциями их допустимые высоты принимают в соответствии с указаниями п. 7.12.7.15. Вертикальность граней и углов кладки из кирпича и камня, горизонтальность ее рядов следует проверять в процессе кладки (через 0,5-0,6 м) с устранением выявленных отклонений в пределах яруса. После окончания кладки каждого этажа должна производиться инструментальная проверка горизонтальности и отметки верха кладки независимо от промежуточных проверок горизонтальности ее рядов.

Кладка ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО И СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО, БЕТОНА, СИЛИКАТНЫХ И ПРИРОДНЫХ КАМНЕЙ ПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ

Таблица 29

7.25. Клиновые перемычки из рядового кирпича следует выкладывать клиновидными швами толщиной не менее 5 мм внизу и не более 25 мм вверху. Кладку необходимо вести одновременно с обеих сторон по направлению от пяток к середине. 7.26. Карнизы должны быть уложены в соответствии с проектом. При этом свес каждого ряда кирпичной кладки в карнизе не должен превышать 1/3 длины кирпича, а общий вынос неармированного кирпичного карниза должен быть не более половины толщины стены.Кладку анкерных карнизов можно выполнять после достижения кладкой стены проектной прочности, в которую заделаны анкеры. устройство карнизов после окончания кладки стены, их устойчивость должна быть обеспечена временными креплениями. Все закладные железобетонные сборные элементы (карнизы, пояса, балконы и т.п.) должны предусматривать временную фиксацию их на защемление вышележащей кладки. Срок снятия временных приспособлений должен быть указан в рабочих чертежах.7.27. При возведении стен из керамического камня в висячих рядах карнизов, поясов, парапетов, брандмауэров, где требуется кирпич, следует применять полнотелый или специальный (профильный) лицевой кирпич морозостойкостью не ниже Мрз25 с защитой от влаги. 7.28. Вентиляционные каналы в стенах следует выполнять из керамического полнотелого кирпича марки не ниже 75 или силикатного марки 100 до уровня чердачного перекрытия, а выше — из полнотелого керамического кирпича марки 100.7.29. При армированной кладке необходимо соблюдать следующие требования: толщина швов в армированной кладке должна превышать сумму диаметров пересекающейся арматуры не менее чем на 4 мм при толщине шва не более 16 мм; при поперечном армировании стоек и стен сетку следует изготавливать и укладывать так, чтобы она составляла не менее двух арматурных стержней (из которых изготовлена ​​сетка), выступающих на 2-3 мм на внутреннюю поверхность стены или с двух сторон колонка; при продольном армировании кладки стальные стержни арматуры должны соединяться между собой сваркой, при устройстве стыков арматуры без сварки концы гладких стержней должны заканчиваться крюками и контактной проволокой с перекрытием стержней 20 диаметров.7.30. Возведение стен из облегченной кирпичной кладки должно производиться в соответствии с рабочими чертежами и следующими требованиями: все стыки наружного и внутреннего слоев стен из облегченной кладки должны быть тщательно заполнены раствором с заделкой лицевой швы и затирка внутренних швов с обязательным влажным оштукатуриванием поверхности стены со стороны помещения; утеплитель следует укладывать с плотным прилеганием к кладке; металлические связи, установленные в кладке, должны быть защищены от коррозии; Утеплитель или легкий бетон следует укладывать слоями с заделкой каждого слоя по мере возведения кладки.В кладке с вертикальными поперечными кирпичными диафрагмами пустоты следует заполнять обратной засыпкой или легким бетоном на высоту не более 1,2 м в смену; подоконники наружных стен должны быть защищены от влаги конструкцией отливов согласно проекту; в процессе производства при осадках и в перерывах в работе следует принимать меры по защите утеплителя от намокания. Кромку кирпичного основания и другие выступающие части кладки после их возведения следует защитить от атмосферной влаги, соблюдая указания в проекте, при отсутствии указаний в проекте — цементно-песчаным раствором марки не ниже М100 и Мрз50.

ОБЛИЦОВКА СТЕН В ПРОЦЕССЕ УСТАНОВЛЕНИЯ Кладки

ОСОБЕННОСТИ УКЛАДКИ ДУГИ И АРКИ

Кладка из бутового камня и бетона

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАБОТЕ В СЕЙСМИЧЕСКИХ РАЙОНАХ

СТРОИТЕЛЬСТВО КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

Кладка с антифризными добавками

Кладка на растворы без противоморозных добавок с последующим упрочнением конструкций прогревом

Таблица 30

Примечания: 1.Над чертой — глубина оттаивания кладки (% от толщины стены) из сухого керамического кирпича, под чертой — то же из силикатного или мокрого керамического кирпича. 2. При определении глубины протаивания мерзлой кладки стен, обогреваемых с одной стороны, принимают расчетное значение весовой влажности кладки: 6 % для кладки из сухого керамического кирпича, 10 % для кладки из силикатного или керамического мокрого ( осенние заготовки) кирпичи. 7.64. Кладку с подогревом конструкций необходимо производить с соблюдением следующих требований: утепляемая часть конструкции должна быть оборудована вентиляцией, обеспечивающей влажность воздуха в отопительный период не более 70 %; нагружение кладки допускается только после контрольных испытаний и установления необходимой прочности раствора разогретой кладки; температура внутри отапливаемой части здания в наиболее охлаждаемых местах — у наружных стен на высоте 0.5 м от пола — не ниже 10°С.7.65. Глубину протаивания кладки в конструкциях при обогреве теплым воздухом с одной стороны принимают по табл. тридцать; продолжительность оттаивания кладки при начальной температуре минус 5°С при двустороннем обогреве — по > табл. 31, при обогреве с четырех сторон (столбы) — по табл. 31 при уменьшении данных в 1,5 раза; прочность растворов, твердеющих при различных температурах, — по табл.32.

Кладка морозильная

Таблица 31

Таблица 32

Примечания: 1.При использовании растворов, приготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, необходимо учитывать замедление набора их прочности при температуре твердения ниже 15°С. Относительную крепость этих растворов определяют путем умножения значений, приведенных в табл. 32, по коэффициентам: 0,3 — при температуре закалки 0°С; 0,7 — при 5°С; 0,9 — при 9°С; 1 — при 15°С и выше. 2. При промежуточных значениях температуры застывания и возраста раствора его прочность определяется интерполяцией.

Таблица 33

Примечание.Для получения необходимой температуры раствора можно использовать подогретую (до 80°С) воду, а также подогретый песок (не выше 60°С).7.68. До наступления оттепели, до начала оттаивания кладки необходимо провести на всех этажах здания все предусмотренные проектом мероприятия по разгрузке, временному креплению или усилению его перенапряженных участков (столбов, опоры, опоры, фермы и прогоны и др.). С перекрытий необходимо убрать случайные нагрузки, не предусмотренные проектом (строительный мусор, строительные материалы).

Контроль качества работ

Усиление каменных конструкций реконструируемых и поврежденных зданий

Приемка каменных конструкций

Стол 34

Примечание.В скобках указаны размеры допускаемых отклонений для конструкций из ячеистого кирпича, керамических и каменных блоков и панелей.

Основополагающим документом в большинстве строительных работ является СНиП по кирпичной кладке. Этот свод стандартов и правил включает в себя наиболее полный перечень требований как к материалам и инструментам, применяемым при возведении стен, так и к особенностям отдельных операций.

Ключевые разделы СНиПов основаны на действующих нормативных документах, а потому их необходимо соблюдать в обязательном порядке.

Нормативная база

Строго говоря, единого СНиП «Кирпичная стена» не существует, так как каменные работы требуют соблюдения огромного количества норм и правил, касающихся различных аспектов строительной отрасли.

Именно поэтому, обсуждая строительные нормы, касающиеся возведения наружных и внутренних самонесущих стен, межкомнатных перегородок и облицовки, специалисты обращаются к целому комплексу документов:

• Организация строительства.Организация производства в строительстве и архитектуре — СНиП 12 — 01 — 2004.
• Конструкции несущие и ограждающие капитальные — СНиП 3.03.01 — 1987.
• Безопасность и охрана труда в строительстве и производстве — СНиП 12 — 04 — 2992 (раздел IX ), а также СНиП 12 — 03 — 2001 (часть 1).

Настоящие стандарты содержат информацию, регламентирующую весь процесс возведения стен и других архитектурных элементов из кирпича или строительного камня. ГОСТ на кирпичную кладку обязателен для всех капитальных построек без исключения, поэтому изучать требования нужно даже в том случае, если вы планируете сложить небольшой сарайчик на своем участке своими руками.

Подготовительный этап

Подготовительные работы

Кладка строительных блоков в соответствии со строительными нормами может производиться только на специально подготовленных площадках. Кладка начинается либо после возведения фундамента (одноэтажное строительство или возведение первого этажа), либо после завершения капитальных работ на предыдущих этажах.

В процессе подготовки:

• Завершаются все работы по устройству фундамента или подвала, укладываются полы, монтируются лестницы и блоки лифтовых шахт.
• Проведено обследование и разметка участка.
• Проверяется соответствие построенных элементов плану или результатам топографической съемки.
• Организована доставка строительных материалов и раствора непосредственно к месту проведения работ.

Внимание!
  Материал можно либо хранить прямо на полу в шаговой доступности от рабочих площадок, либо организовать доставку кирпича на паллетах с помощью крана для каждой площадки отдельно.

• Участки обеспечены всем необходимым для ведения работ с должной производительностью труда. В перечень материально-технического обеспечения входят строительные леса с регулируемой высотой площадки, инструмент, оборудование и средства индивидуальной защиты.
• При соблюдении СНиП кладку стен из кирпича должны производить специалисты, имеющие определенную квалификацию, и прошедшие соответствующее обучение. Инструктаж включает в себя ознакомление с общим планом работы, контроль за усвоением информации о технике выполнения рабочих операций, а также ознакомление и проверку знаний по технике безопасности и охране труда.

Инвентарь каменщика

СНиП по кладке кирпича предусматривает обеспечение каждой рабочей бригады приспособлениями и приспособлениями, необходимыми для выполнения работ на надлежащем техническом уровне.

В перечень инструментов входят:

• Лопаты для минометов.
• Кельма (кельма) для сбора и распределения раствора в кладке.
• Дюралюминиевая линейка для разравнивания раствора и контроля плоскости кладки.
• Молотки-кирки для раскалывания строительного блока.
• Сшивание швов.
• Скребок для очистки полостей от раствора.

Внимание!
 При работе молотком-киркой его необходимо заменить циркулярной пилой или болгаркой с лезвием, соответствующим материалу облицовки.

• Скобы и маяки из нержавеющей стали.
• Швартовые тросы. Можно использовать шнур на катушке, но рациональнее использовать модели в чехлах с ручкой для намотки.

Весь инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ.Использование неисправных инструментов или подручных материалов не допускается.

Требования к материалам

Важным этапом подготовки является обеспечение строительных бригад материалами, соответствующими техническим условиям и ГОСТам на данный вид работ. Для этого на объекте организована приемка и контроль качества поступающих строительных материалов.

Основными материалами для возведения стен и перегородок являются кирпич и строительный камень.Как правило, материалы доставляются партиями на специальных поддонах.

При получении поддона вскрывается его упаковка и проводится контроль:

• Документарный  — проверка соответствия сопроводительной информации о партии данным, указанным во входящих документах.
• Инструментальный  — проверка размеров поставленных строительных блоков.
• Визуальный — контроль соответствия фактически поставленного материала сведениям, указанным в накладных, а также оценка качества кирпича и выявление наиболее выраженных недостатков.

Внимание!
Категорически запрещается применять кирпич и строительный камень для возведения самонесущих конструкций и перегородок, на которые не предоставлены сопроводительные документы.

Что касается визуального осмотра, то в его ходе принимающий специалист оценивает наличие следующих дефектов:

• Сколы кромок и граней строительных блоков.
• Повреждение лицевых плоскостей (ложковой и тычковой граней) облицовочного кирпича.
• Изменение формы блока, наличие впадин, трещин и вздутий.
• Расслоения керамического материала, которые могут свидетельствовать о так называемом «недожоге», являются недостаточно качественной термообработкой.

• Солевые пятна на кирпичных поверхностях.

Отдельно определяется количество так называемого полудерева — битого кирпича или блоков, имеющих трещины более 30% от общей длины камня. Количество бруса в партии зависит от качества материала, но требования к кладке по СНиП ограничивают его долю до 5% от общего количества блоков.

Отдельно оценивается качество раствора:

• Подвижность — 7 см и более.
• Марка раствора должна соответствовать дизайну.
• При проведении работ в зимнее время в состав раствора требуется добавить пластификатор (мыльный раствор) для более активного воздухововлечения. Доля щелока должна быть не более 858 г на 1 килограмм сухого цемента.
• Также при выполнении кладки при температуре воздуха ниже -15 0 С марку раствора повышают на одну марку для обеспечения требуемого качества соединения.

Требования к проектированию

Конструкция основных элементов

Согласно СНиП 3.03.01 — 1987 инструкция по строительству основных самонесущих стен (как внутренних, так и наружных) содержит следующие рекомендации:

• раствор для кладки кирпича и строительного камня выбирают в зависимости от вида материала и условий эксплуатации строения. Подача раствора осуществляется либо в автоматическом режиме, либо желобами с использованием автокрана.
• Фундаментные элементы здания возводят из бетонных плит или с использованием. Использование силикатных блоков, а также пустотелых камней снижает механическую прочность здания и поэтому не допускается.

• Согласно требованиям ГОСТ кирпичная кладка не должна содержать отверстий, ниш и полостей, не предусмотренных проектом и снижающих механическую прочность стены.
• Кладка производится вручную, элементы располагаются по типу перевязки, утвержденному в проекте.Кроме раствора, для соединения отдельных блоков могут использоваться армирующие детали (стержни, сетка), а также металлические закладные.

Внимание!
 При формировании вынужденного зазора кладку располагают в виде прямого или наклонного паза.
  Внешний вид и конструкция панели показаны на схемах в этой статье.

• Швы между кирпичами правильной формы должны иметь постоянную толщину: вертикальные — 10 мм, горизонтальные 12 мм. Толщина горизонтального шва увеличивается, если в шов уложен армирующий материал.

СНиП по конфигурации кладки

Помимо общих требований, в нормах также содержится информация о порядке формирования самой кладки:

• Шпоночные ряды (т.е. ряды, в которых ребро выступа кирпича находится на лицевой поверхности кладки) обязательно выкладываются из целых блоков.

• Независимо от вида перевязки и рисунка кладки в нижней и верхней частях конструкции, на уровне карнизов, подоконников, наличников и т.п., формируется тычковый ряд.
• Также обязательна прокладка ряда рядов под опоры стропил, балок, кровельного мауэрлата и т.п.

Внимание!
Опора этих элементов на ложковые ряды допускается только в том случае, если при строительстве и кладке применяется однорядная цепная перевязка с чередованием ложковых и обвязочных граней в одном ряду.

• Столбы и простенки, ширина которых не превышает двух с половиной блоков, обязательно выполняются из цельного кирпича.
• Фахверк применяют для кладки стен малонагруженных конструкций, а также для облицовки.Но даже в этом случае доля полудерева не должна превышать 10% от общего объема используемого материала.
• Армирование перемычек над оконными и дверными проемами, а также над другими технологическими отверстиями производится с использованием опалубки. Перемычки укладывают в раствор под нижний ряд кирпичной кладки и заделывают в стену на глубину 250 мм и более.
• Время выдержки опалубки для установки перемычки зависит от температуры воздуха и составляет от 5 суток (+20 0 С и выше) до 24 суток (+5 0 С и ниже).
• При кладке карнизов свес каждого ряда не должен превышать 1/3 длины строительного блока. Общий вынос карниза, не усиленного дополнительными металлическими элементами, не должен быть более половины толщины наружной стены.

Совет!
Установка карниза обязательно сопровождается установкой временных несущих конструкций.
  Они должны быть достаточно прочными, чтобы поддерживать карнизные блоки до полного застывания раствора и предотвращать его деформацию.

Армирование кладки металлической арматурой

Армирование кладки металлическими стержнями или сеткой применяют при возведении перегородок небольшой толщины, либо при кладке стен из энергосберегающего пустотелого кирпича. Использование стальных закладных повышает эксплуатационные характеристики конструкции, но и общая цена объекта возрастает, причем значительно.

Требования, выдвигаемые СНиП к армированной кладке, следующие:

• Толщина шва рассчитывается следующим образом: к сумме диаметров пересекающейся арматуры необходимо прибавить не менее 4 мм.Таким образом, при армировании стержневой сеткой 5 мм минимальная толщина шва должна быть 5+5+4=14 мм.

Внимание!
  Максимально допустимая толщина шва составляет -16 мм.

• Усиление продольного шва заключается в соединении арматурных стержней сваркой.
• Если используется металлическая сетка, или прутья соединяются механически, то нахлест должен быть не менее 20 диаметров металлического элемента.

Качество и безопасность работ

Контроль качества

Завершающим этапом любых работ является контроль качества возведенной кладки.

В данную процедуру входят:

• Приемка работ, предшествующих кладке (подготовка фундамента, установка перегородок, фундаментов и т.д.).
• Визуальная и инструментальная оценка материалов, используемых для работы, а также периодический осмотр инструментов и рабочего оборудования.
• Оперативный контроль, заключающийся в наблюдении за ходом кладки и выявлении несоответствий утвержденному в техкарте регламенту работ.

Основанием для приемочного контроля являются законодательно утвержденные допуски на кладку по СНиП, которые предполагают такие отклонения:

• Не более 15 мм — по толщине возводимой стены.
• Не более 15 мм — ширина стены.
• 20 мм — допустимое смещение осей смежных оконных проемов.
• 10 мм — допустимое отклонение металлических или железобетонных закладных конструкций.
• Вертикальное отклонение составляет 10 мм или менее в пределах одного этажа.
• Отклонение в плоскости — не более 10 мм (5 мм — для оштукатуренных стен) при применении двухметровой контрольной рейки.

Только после проверки этих параметров работа принимается, о чем делается соответствующая запись в акте приемки.

Охрана труда и техника безопасности

При проведении строительных работ необходимо придерживаться требований по безопасной организации процесса кладки:

Использовать только специальные леса

• Материал должен доставляться подготовленными специалистами, имеющими квалификацию пращники. Координация работы стропальщика и крановщика осуществляется с помощью радиотелефонной связи.
• Все проемы, предназначенные для установки светопрозрачных конструкций, перед остеклением следует закрыть деревянными щитами.
• Кладочные подмости должны изготавливаться либо из металлического профиля, либо из деревянного бруса. Категорически запрещается использовать в качестве подмостей ящики, поддоны, мебель или другие подручные средства.
• Каждый работающий должен быть обеспечен спецодеждой и обувью, а также средствами индивидуальной защиты. В обязательный список средств входит шлем и монтажный ремень. Использование защитных очков и респиратора необходимо при выполнении некоторых видов работ.
• Высотные работы выполняются только при правильно надетом и пристегнутом монтажном ремне.

Строительные отходы, образующиеся на площадке, регулярно убираются в контейнеры для последующей утилизации.

Заключение

Соблюдение строительных норм и правил при возведении стен из кирпича или камня является обязательным условием для достижения приемлемого результата. Только кирпичная кладка наружных стен и внутренних перегородок, выполненная в соответствии с требованиями СНиП, будет достаточно прочной и надежной. Также не стоит забывать еще об одном аспекте, ведь придерживаясь установленных в нормативах способов выполнения рабочих операций, мастера-каменщики повышают уровень собственной безопасности.В видео, представленном в этой статье, вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

БЕТОННАЯ КИРПИЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

является популярным строительным материалом из-за его прочности, долговечности, экономичности и устойчивости к огню, шуму и насекомым. Однако, чтобы функционировать в соответствии с проектом, здания из бетонной кладки должны быть построены должным образом.

В настоящем ТЭК содержится краткий обзор различных материалов и методов строительства, применяемых в настоящее время для бетонной кладки.Кроме того, подробно описана типовая последовательность строительства.

МАТЕРИАЛЫ

Входящие в состав кладочные материалы: бетонные блоки, раствор, цементный раствор и сталь, каждый из которых вносит свой вклад в характеристики каменной конструкции. Бетонные блоки обеспечивают прочность, долговечность, огнестойкость, энергоэффективность и шумоизоляцию стеновой системы. Кроме того, блоки из бетонной кладки изготавливаются самых разных размеров, форм, цветов и архитектурной отделки, что позволяет им иметь любой внешний вид и функции.Руководство по формам и размерам бетонной кладки (ссылка 4) иллюстрирует широкий выбор доступных единиц.

Несмотря на то, что раствор составляет примерно 7% площади типичной каменной кладки стены, его влияние на эксплуатационные характеристики стены является значительным. Строительный раствор связывает отдельные элементы каменной кладки вместе, позволяя им действовать как составная структурная сборка. Кроме того, раствор герметизирует швы от проникновения влаги и воздуха, а также связывает арматуру швов, анкеры и стяжки, чтобы все элементы работали как единое целое.

Затирка используется для заполнения ядер каменной кладки или стенных полостей для улучшения структурных характеристик и/или огнестойкости каменной кладки. Затирка чаще всего используется в армированных конструкциях для структурного соединения стальных арматурных стержней с каменной кладкой, что позволяет двум элементам действовать как единое целое при сопротивлении нагрузкам.

Армирование, введенное в конструкции бетонной кладки, повышает прочность и пластичность, обеспечивая повышенную устойчивость к приложенным нагрузкам и, в случае горизонтального армирования, к усадочному растрескиванию.

Спецификации, определяющие требования к материалам, перечислены в таблице 1.