Сколько блоков газобетонных в одном кубе: Сколько блоков газобетона в кубе

Содержание

Сколько блоков газобетона в кубе

Вопрос про количество блоков в кубе задают люди, которые хотят рассчитать, сколько блоков им понадобится. Но стоит понимать, что газобетонные блоки бывают разной толщины и высоты, от чего и количество их в кубе меняется.

Напомним, что один кубический метр (куб) – это объем, который влезает в пространство метр на метр. На газобетонных заводах производят блоки толщиной от 75 до 500 мм. 

Купить газобетонные блоки вы можете у производителя или посредников — выбор, который зависит, скорее от целей и объёмов закупки, упаковка и форма поставки у всех поставщиков практически одинаковая.

Сразу отметим, что тонкие блоки применяются для не несущих перегородок, а также в качестве опалубок под армопояса. Для возведения частных домов обычно использую блоки толщиной от 200 до 375 мм. Блоки толщиной 500 мм редко можно встретить в продаже, так как они очень тяжелые, и их укладка будет представлять огромную сложность.

Стандартной длиной блоков является 600 мм., а по высоте блоки бывают по 200, 250 и 300 мм. Толщина от 75 до 500 мм. 

Ну и перейдем непосредственно к таблицам, в которых показано количество газоблоков в одном кубометре. 

Сколько кубов и штук газобетона в поддоне

Сколько поддонов газобетона можно перевезти за раз

Если отвечать на этот вопрос быстро, то так: сколько сможет увезти грузовая машина. Но мы дадим более развернутый ответ.

Во-первых, поддоны бывают разными, в один поддон влезет 1,6 куба, а в другой 2,5. Во-вторых, все зависит от машины, так как транспортировать может и длинномерная фура, и кран манипулятор меньшей вместимости.

Также нужно учитывать грузоподъемность машины, состояние дорог и плотность самих газоблоков, ведь газобетон плотностью D600 в полтора раза тяжелее плотности D400.

Теперь что касается других изделий из газобетона. Помимо рядовых блоков, существуют еще U-образные блоки, которые заказываются поштучно, также в продаже вы найдете газобетонные перемычки и плиты перекрытия.

Готовые газобетонные перемычки обладают готовым заводским армированием, причем арматура в них напряженная, что создает дополнительную жесткость.

Плюсом таких перемычек является их очень быстрый монтаж, а также отпадает надобность в их утеплении.

Газобетонные перемычки бывают разной длины и толщины, чтоб был выбор под разные проемы.

калькулятор расчета, 600х300х300, 300х200х600, 625х300х250, 250х300х625, 625х200х250, стоимость

Невозможно правильно составить смету на газобетонный дом, если не знать, сколько блоков в 1 кубе 600 300 200 (размер изделий может быть и другим, но этот самый популярный), и сколько вообще понадобится материала на объект. Если взять меньшее, чем надо, количество, придётся снова тратить время и деньги на доставку. Или же думай потом, куда деть излишки. Их вряд ли возьмут обратно в магазин — да и в 14 дней, отведённые законом на возврат, вряд ли получится уложиться.

Так что, старайтесь посчитать правильно сразу.

Прежде, чем выбирать размер газоблока, необходимо определиться с его разновидностью (в зависимости от технологии изготовления) и плотностью. Существует две вариации изделий из газобетона:

  1. Твердеющие в естественных условиях (при температуре +35 градусов) — технология называется гидратационной.
  2. Набирающие прочность в автоклавах, подвергаясь обработке горячим паром под давлением 1,3 Мпа — технология называется синтезной.

При том, что сырьевой состав блоков в обоих случаях может быть одинаковым и задаётся одна и та же плотность, на выходе изделия приобретают разные характеристики. В частности — прочность, которая у автоклавных блоков выше в два-три раза. При этом у них более точные размеры и минимальная усадка (всего 0,5 мм/м) — а это немаловажное преимущество.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Прочность блоков синтезного твердения повышается за счёт образования в камне гидросиликата кальция. В природе этот минерал был найден в конце 19 века в шотландском местечке Тобермори, поэтому и был назван тоберморитом. По шкале Мооса он имеет твёрдость 2,5, радиоактивность нулевая.

Для строительства частных домов – во всяком случае, одноэтажных, чаще всего используют газобетон плотностью D500. Но это только при условии, что материал автоклавный, и его прочность соответствует классу В2,5! При гидратационном твердении изделия вряд ли будут иметь класс выше В1, поэтому они относятся к теплоизоляционным. Из такого газобетона ещё можно возводить перегородки, но никак не несущие стены.

Многие производители неавтоклавного газобетона стараются повышать его прочность за счёт армирования фиброй: асбестовой, базальтовой, полимерной или стеклянной. Однако фибра дорогая и увеличивает себестоимость продукции. Чтобы снизить цену, часть цемента нередко заменяется на золу-унос (отходы металлургического производства), но это ухудшает экологичность изделий. Из таких блоков можно построить гараж, теплицу, сарай, но на дом лучше брать всё же автоклавный газобетон.

В его составе только:

  • Цемент Портланд без активных добавок М400-М500.
  • Известь с высоким содержанием кальция (негашёная).
  • Песок (кварцевый), с минимальным количеством примесей глины и максимальным кремнезёма.
  • Пудра или паста из алюминия в качестве газообразователя.

Сырьё подготавливается, смешивается, заливается в форму, в которой смесь будет увеличиваться в объёме, как на дрожжах. Через 4-6 часов, когда масса ещё сохраняет некоторую пластичость, монолит нарезают в заданный размер. Затем блоки перегружают на вагонетку и отправляют на обработку в печь. Время нахождения в ней изделий зависит от их плотности – для D350-D500 это 360 минут.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Изделия плотностью D 600 и D700 применяют при возведении домов в 2-3 этажа, с тяжёлыми плитными или монолитными перекрытиями, при строительстве в сейсмически опасных регионах, а так же при отделке наружных стен по системе вентилируемых фасадов. Блоки ещё более высокой плотности (конструкционные) в малоэтажном строительстве не применяют, так как они и стоят дороже, и теплоизоляционные качества у них хуже.

По форме существуют блоки с прямыми гранями, с захватами для рук, и с пазами и гребнями по торцам. Последний вариант разрабатывался из соображений экономии клея, так как пазогребневые соединения по технологии можно оставлять пустыми. Но как показывает практика, стены из таких блоков сильнее продуваются ветром и многие строители такой материал не жалуют. Они считают, что лучше всего брать изделия с прямыми гранями и захватами для рук – их удобно перемещать без дополнительных приспособлений, и кладка получается воздухонепроницаемая.

Производство газобетонных автоклавных блоков осуществляется по отдельному стандарту — №31360. В нём задаются только максимальные размеры изделий (625 мм длина и по 500 мм ширина и высота). Всё остальное отдаётся на откуп производителю, каждый решает сам, какой ассортимент типоразмеров выпускать.

Варианты в основном такие:

  • по длине: 625 или 600 мм.
  • По высоте: 250 или 200 мм, некоторые бренды предлагают оба варианта.
  • По ширине (она же формирует толщину стены) вариантов намного больше. Перегородочные блоки: 50; 75; 100; 125; 150 и 175 мм. Стеновые: 200; 250; 300; 350; 375; 400 и 500 мм.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

От конкретных размеров зависит, сколько блоков газобетона будет в 1 кубе. Если 250х400х600, то это 16,7 штук, а если 600х300х250 – то 22,2 штуки. Поэтому, используя калькулятор онлайн или ведя подсчёт вручную, необходимо точно знать, какой размер будет использоваться для кладки.

Это такой же по внешним параметрам блок, как и стеновой, но с выемкой внутри, за счёт которой получается конфигурация лотка. П-образные изделия очень удобны для устройства перемычек над проёмами и армирующих поясов, так как могут использоваться в качестве несъёмной опалубки.

Основная разница в U-блоках заключается в том, что изделия, предназначенные для внутренних стен, имеют две одинаковые по толщине стенки: 40; 50; 60; или 75 мм – в зависимости от ширины блока.

У изделий, предназначенных для наружных стен, одна стенка может быть вдвое толще другой – например: 60 и 145 мм (у блока шириной 375 мм). При монтаже блок укладывается толстой стенкой к фасаду, чтобы армокаркас, замоноличенный в тяжёлом бетоне, не промерзал и не образовывал мост, по которому тепло будет уходить из помещения.

Считать кубатуру таких блоков не имеет смысла, потому что их продают поштучно. Ваша задача – правильно подсчитать количество, ориентируясь на величину пролёта, и учитывая, что перемычка должна быть на 30-40 см длиннее него.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Мастера, у которых под рукой всегда есть хороший режущий инструмент, вырезают лотки для перемычек из обычных полномерных блоков. Как вариант, можно не мучиться и не терять время, а попросту купить готовые заводские перемычки. Их делают не все производители газобетона, но у многих такие изделия присутствуют в линейке продукции.

Плотность блоков оказывает прямое влияние на их физические характеристики, и вот как выглядит этот перечень для автоклавных изделий:

Параметр Марка по плотности
D400 D500 D600
Класс прочности на сжатие Минимум В1 В2-В3,5 В2,5-В5
Паропроницаемость (мг/м*ч*Мпа) 0,23 0,18 0,17
Теплопроводность (Вт/м*С) 0,096 0,12 0,14
Морозостойкость (циклов) 35 35 35
Усадка (мм/м) 0,24 0,225 0,167

Чтобы узнать, сколько штук в кубе газобетонных блоков, нужно перевести длину, высоту и ширину в метры и перемножить цифры. Например, вы хотите взять блоки размером 600х300х300. Перемножив 0,6*0,3*0,3, получаете 0,054 м³ в одном блоке. Теперь единицу (кубометр) делим на 0,054, и получаем 18,52 штуки.

Стоимость газоблоков выставляется за 1 метр кубический, но отпускаются они в упаковочных единицах, поэтому продавцы сразу же пересчитывают количество штук в количество паллет. Итог зависит от конкретного формата блоков и от размера самих поддонов: стандартный 1000*1200 мм или 800*1200 мм (европоддон). У стандартной паллеты объем загрузки 1,75-2,0 м³ (в зависимости от размера блоков), у европоддона 1,512-1,62 м³. Разделив эти объёмы на объём 1 блока, получаем количество штук на поддоне.

Ниже представлена ориентировочная таблица для стандартного поддона:

Размеры блоков мм Количество штук на поддоне
Длина Высота Ширина
600 200 100 150
200 250 60
200 300 50
200 375 40
600 250 75 160
250 100 120
250 150 80
250 250 48
250 300 40
250 375 32
625 250 100 120
250 125 96
250 150 80
250 175 64
250 200 56
250 250 48
250 300 40
250 375 32
250 400 32
250 500 24

Количество газоблоков, которые можно перевезти за один рейс, зависит от того, какую машину вы наймёте. Поэтому первое, что нужно сделать ещё до покупки – это выбрать автотранспорт. Главное не то, сколько стройматериала он сможет взять на борт, а соответствие автомобиля определённым критериям:

  • Машина должна быть оборудована съёмными или открывающимися бортами с исправными запорными механизмами.
  • Платформа, на которую будут устанавливаться паллеты, не должна иметь перепады более 1 см.
  • Поддоны с блоками должны крепиться специальными ремнями (но не цепями!), во избежание поперечного или продольного смещения в процессе перевозки и порчи изделий.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Загрузка паллет должна производиться вилочным погрузчиком. Ставят их в один ярус, плотно друг за другом. Если учесть стандартную ширину полуприцепа 2550 мм, рядов получается всего два. А вот количество поддонов в рядах зависит уже от длины кузова автомобиля. Разделив её на габарит поддона, и умножив на 2 ряда, получаем количество паллет, которое можно загрузить.

Если закупается большое количество газобетона, удобнее всего нанимать машины с манипулятором, или шаланды – полуприцепы длиной 12-16 м, в которых можно увезти 20 и более паллет за раз.

Теперь расскажем, как производится расчёт количества блока на дом с помощью калькулятора.

Для этого нужно иметь такие данные (цифры возьмём приблизительные, для примера):

  1. Длина дома 13 м.
  2. Ширина дома 11,5 м.
  3. Длина внутренних несущих стен – 19 м.
  4. Толщина наружной стены – 375 мм.
  5. Толщина внутренних несущих стен – 200 мм.
  6. Общая длина перегородок – 24 м.
  7. Высота потолка – 3 м.
  8. Перекрытия – деревянные.
  9. Проёмы в наружных стенах – 1,5*2,4 м -2шт; 1,5*1,5 -2 шт; 2,1*0,9 1 шт.
  10. Проёмы во внутренних стенах – 2,1*0,8 – 5 шт.

Заполняем все эти данные в окошки калькулятора, нажимаем кнопку «рассчитать», и получаем такой ответ:

  1. Объём блоков для наружных стен – 44,386 м³ (5% запас на отходы учитывается).
  2. Объём блоков для внутренних несущих стен – 8,445 м³.
  3. Объём перегородочных блоков – 5,4 м³.
  4. Количество U-блоков:
    • На проёмы в наружных стенах – 23 шт.
    • На проёмы во внутренних стенах – 13 шт.
    • На монолитный пояс — 98 шт.
  5. Количество упаковок клея – 69 штук.

При желании, можно проверить этот расчёт вручную, перемножая параметры стен и вычитая из итоговых цифр площади проёмов. Как правило, калькуляторы выдают чуть большую цифру, чем получается в ручном расчёте. Продавцам, конечно, выгодно, продать больше – а с другой стороны, вдруг вы чего-то не учли? Чем материала не хватит, уж лучше пусть будет небольшой излишек – в хозяйстве ему применение всегда найдётся.

Сколько газоблоков в 1 (одном) кубе, размеры таблица

Минимизировать затраты на стройматериалы и работы при возведении нового дома можно только одним способом – рассчитать, сколько всего нужно, например, количество блоков в кубе или штук газобетона для стен или подвала. Это необходимо для определения стоимости стройматериалов, которые обычно измеряются в м3 или строительных единицах (штуках). Размеры строительных блоков

 

Для проведения таких вычислений необходимо владеть следующей информацией:

  1. сколько газоблоков в 1 кубе стеновой кладки;
  2. объем одного блока;
  3. сколько блоков в одном квадратном метре стеновой кладки;
  4. площадь одного блока.
Параметры блоков

 

Размеры и другие параметры газоблоков

Начинать расчеты необходимо с выбора подходящих для проекта размеров газосиликатных блоков. Размеры зависят не только от стандартов, но и от назначения изделий. Так, бывают блоки газосиликата или газобетона для кладки стен (стеновые), перегородок, углов, и т. д. Например, при выборе газобетонных блоков с габаритами 200 мм х 300 мм х 600 мм можно пользоваться сантиметрами или метрами для удобства укладки в поддоны.

Что понадобится, чтобы рассчитать количество газосиликатных блоков в одном кубе и объем одного изделия:

  1. Чтобы вычислить объем одного изделия, все размеры перемножаются: 0,2 м х 0,3 м х 0,6 м = 0,036 м³. Один кубический метр – это 1 м длины, умноженный на 1 м ширины и на 1 м толщины блока;
  2. Эталонный кубический метр делится на объем блока: 1 м3 / 0,036 м3/ед. = 27,8 единиц с размерами сторон 200 мм х 300 мм х 600 мм.
Количество блоков на поддоне

 

Теперь покажем, как нужно рассчитывать, сколько штук изделий в одном квадратном метре стеновой кладки, а также, как рассчитывается площадь одной единицы газобетона или газосиликата:

  1. Площадь одного газобетонного изделия рассчитывается умножением двух перпендикулярных сторон: 0,3 м х 0,6 м = 0, 18 м2 или, если размеры берутся по толщине: 0,2 м х 0,6 м = 0, 12 м2;
  2. Теперь количество изделий в 1 м2 рассчитывается делением 1 м2 на площадь одного изделия: 1 м2 / 0, 12 м2= 8,3 ед. или, если размеры берутся по толщине: 1 м2 / 0, 18 м2 = 5,6 единиц.

Ниже приведены сводные таблицы габаритов блоков, которые пользуются спросом в индивидуальном строительстве. Пользуясь этой информацией, можно сделать точные расчеты, позволяющие определить, сколько газоблоков в кубе или сколько газобетона в 1 квадратном метре. Типы блоков

 

Таблица №1: Для габаритов газобетонных или газосиликатных блоков 600 мм длиной и 200 мм шириной

Габариты газо- или силикатоблоков (мм)Объем строительного блока в м3Количество строительных блоков в 1 м(шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных высоте и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных высоте и длине (шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных ширине и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных ширине и длине (шт)
50 х 200 х 6000. 01166.70,0333,30.128.3
75 х 200 х 6000.01111.10,0522,2
100 х 200 х 6000.0183.30,0616,7
125 х 200 х 6000.0266.70,0813,3
150 х 200 х 6000.0255.60,0911,1
175 х 200 х 6000.0247.60,119,5
250 х 200 х 6000.0333.30,156,7
300 х 200 х 6000.0427.80,185,6
375 х 200 х 6000.0522.20,234,4
400 х 200 х 6000.0520.80,244,2
500 х 200 х 6000.0616.70,303,3

Таблица №2: Для габаритов газобетонных или газосиликатных блоков 600 мм длиной и 250 мм шириной

Габариты газо- или силикатоблоков (мм)Объем строительного блока в м3Количество строительных блоков в 1 м(шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных высоте и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных высоте и длине (шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных ширине и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных ширине и длине (шт)
50 х 250 х 6000.01133.30.0333.30.156.7
75 х 250 х 6000.0188.90.0522.2
100 х 250 х 6000.0266.70.0616.7
125 х 250 х 6000.0253.30.0813.3
150 х 250 х 6000.0244,40.0911.1
175 х 250 х 6000.0338.10.119.5
200 х 250 х 6000.0333.30.128.3
300 х 250 х 6000.0522.20.185.6
375 х 250 х 6000.0617.80.234.4
400 х 250 х 6000.0616.70.244.2
500 х 250 х 6000.0813.30.303.3
Вес блоков

Таблица №3: Для габаритов газобетонных или газосиликатных блоков 625 мм длиной и 200 мм шириной

Габариты газо- или силикатоблоков (мм)Объем строительного блока в м3Количество строительных блоков в 1 м(шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных высоте и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных высоте и длине (шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных ширине и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных ширине и длине (шт)
50 х 200 х 6250.01160.70.03320.138
75 х 200 х 6250.01106.70.0521.3
100 х 200 х 6250.01800.0616
125 х 200 х 6250.02640.0812.8
150 х 200 х 6250.0255.30.0910.7
175 х 200 х 6250.0245.70.119.1
250 х 200 х 6250.03320.166.4
300 х 200 х 6250.0426.70.195.3
375 х 200 х 6250.0521.30.234.3
400 х 200 х 6250.0520.00.254
500 х 200 х 6250.0616.00.313.2

Таблица №4: Для габаритов газобетонных или газосиликатных блоков 625 мм длиной и 250 мм шириной

Габариты газо- или силикатоблоков (мм)Объем строительного блока в м3Количество строительных блоков в 1 м(шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных высоте и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных высоте и длине (шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных ширине и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных ширине и длине (шт)
50 х 250 х 6250.011280.03320.166.4
75 х 250 х 6250.0185.30.0521.3
100 х 250 х 6250.02640.0616
125 х 250 х 6250.0251.20.0812.8
150 х 250 х 6250.0242.70.0910.7
175 х 250 х 6250.0336.60.119.1
200 х 250 х 6250.03320.138
300 х 250 х 6250.0521.30.195.3
375 х 250 х 6250.0617.10.234.3
400 х 250 х 6250.06160.254
500 х 250 х 6250.0812.80.313.2

Пользоваться таблицами несложно: так, при выборе изделий с габаритами 300 х 200 х 600 мм необходимо обратить внимание на первую таблицу:

  1. При выборе ширины несущей стены в 300 мм, согласно таблице, высота газоблока будет 200 мм. Исходя из табличных данных, для кладки площади стены в 1 м2 понадобится 8,3 единиц газоблока. Округлять пока рано, так как окончательные результаты будут отображать площадь всех стен, и сумма погрешностей может быть большой. Округление производится после расчетов всей площади газоблоков для стен дома. Например, при общей площади дома 100 м2 (учитывая площадь проемов дверей и окон) количество строительных блоков будет равно: 100 х 8,3 = 830 единиц. Как видите, округление в данном случае не понадобилось;
  2. Пользуясь первой же таблицей, можно узнать, сколько блоков в кубе: ≈ 27,8 единиц. Далее количество штук (830) делим на 27,8, и получаем 29,87 м3. Округление дает результат в 30 м3;
  3. Правильность расчетов, сколько газобетона в кубе, проверяется просто: при толщине несущей стены 30 см и общей площади всех стен — 100 м2 получится: 100 х 0,3 м = 30 м3 газоблока нужно, чтобы выложить стену толщиной 30 см площадью 100 м2.

Сколько газобетонных блоков в 1м3: в кубе, штук в упаковке, в поддоне размером 600х300х200

Вопрос о том, сколько газобетонных блоков в 1м3, актуален для всех, кто собирается использовать данный материал в осуществлении ремонтно-строительных работ. Газобетон с каждым годом приобретает все большую популярность, ввиду массы преимуществ являясь наиболее оптимальным выбором для возведения малоэтажных зданий.

Основные преимущества газобетона – это малый вес и идеальная геометрия, большой размер и возможность быстро построить дом своими руками за счет легкого и простого монтажа, высокий уровень теплосбережения и большое разнообразие блоков в ассортименте. Перед началом строительства очень важно рассчитать, сколько блоков входит в куб и какой объем материала нужен для выполнения всех работ.

Стандартный размер газобетонного блока составляет 60х30х20 сантиметров, но производители предлагают и множество других габаритов, поэтому до того, как выполнять расчеты, нужно определиться с размером блока. Далее считают, сколько нужно материала для строительства всех конструкций (внутренних перегородок и несущих стен) в кубометрах, вычисляют число блоков в 1 кубометре, считают нужное количество и с учетом информации о вместимости поддона получают искомую величину – точный объем строительного материала.

Читайте также: про строительство и ремонт.

Сколько в 1м3 газоблоков

Содержание статьи:

Чтобы вычислить, сколько газоблоков в одном кубе, необходимо знать точные размеры одной единицы. Данная информация указывается в числе первых в спецификациях и описаниях продукции, поэтому после выбора поставщика и оптимальных габаритов для блоков посчитать все не составит труда.

Блоки бывают таких размеров (самые ходовые): 60х30х20 сантиметров, 25х30х60, 60х40х25 сантиметров и 32.5х20х25. Обычно для кладки несущих стен выбирают большие блоки, для внутренних достаточно блоков шириной 10-20 сантиметров.

До начала выполнения вычислений все миллиметры/сантиметры переводят в единую систему измерения – в метры: для получения величин при указании производителем миллиметров нужно поделить на 1000, сантиметров – на 100. Так, стороны блока 600х300х200 миллиметров или 60х30х20 сантиметров будут равны 0.6х0.3х0.2 в метрах.

Теперь нужно узнать, какой объем равен одному газоблоку: умножить все стороны 0.6х0.3х0.2, получается 0.036. Именно столько объема вмещает один блок стандартного размера. Теперь 1 кубический метр нужно поделить на 0.036 – и получается число блоков в 1 кубе: 1/0.036=27.7=28. Значит, в одном кубическом метре вмещается 28 блоков стандартного размера 60х30х20 сантиметров.

Чтобы понять, как это использовать на практике, можно рассмотреть пример расчета количества блоков в кубических метрах для одного дома.

Посчитать, сколько блоков нужно для строительства стены, используя именно габариты материала, сложно. Гораздо проще высчитать в кубических метрах нужный объем, а потом посчитать число блоков.

Пример расчета газоблоков для дома:

Исходные данные – коробка 4 на 6 метров, высота 3 метра. Будет установлено 3 окна величиной 1.5х1.5 метров и дверь 2х1 метр. Толщина стен составляет 30 сантиметров (0.3 метра).
Вычисление объема стен – (6+4+6+4)х3х0.3=18 кубических метров.
Учет окон и дверей – (1.5+1.5)х3х0.3=2.7 (окна), 2+1=3х0.3=0.9 (дверь). Получается 2.7+0.9=3.6.
Объем материала – 18 – 3.6 = 14.4 кубических метров.
Выше было вычислено, что в одном кубическом метре помещается 28 газобетонных блоков стандартного размера – значит, для 14.4 кубометров нужно: 14.4х28=403 блока.

Сколько газоблоков 20х30х60 в 1 кубометре

Выше был представлен алгоритм вычислений и они достаточно просты, если вдуматься в суть и понять, что и для чего делается.

Как вычислить число газоблоков 20х30х60 сантиметров в кубометре:

    Для получения искомой величины сначала нужно выяснить, сколько кубометров вмещается в одном газоблоке. Для этого все стороны блока, переведенные в единую величину (метры) перемножаются: 0.6х0.3х0.2=0.036 газоблоков в одном кубическом метре.
    Теперь можно узнать, сколько штук блоков входит в 1 кубометр: для этого число метров (1) делится на объем, занимаемый одним блоком (0.036) – получается 27.7, грубо говоря, 28 штук.

Если размеры газобетона другие, подставляются соответствующие значения. Чтобы вычисления были более наглядными, можно составить простые формулы.

Поиск объема, занимаемого блоком: высота х ширина х длина = объем одного блока.

Поиск числа блоков в 1 м3: 1 / объем одного блока = число газоблоков в кубическом метре.

Сколько в 1 м3 газобетонных блоков в поддоне

Чтобы высчитать, сколько блоков вмещается на поддоне, нужно точно знать размеры блоков и величину поддона. Как правило, в поддоне вмещают 40-180 блоков в зависимости от их размеров. Но и поддоны могут быть разными, поэтому обычно при заказе материала данный параметр узнают у менеджера. Зная, сколько штук газобетона вмещает поддон, указывают их число, а также могут понять, удастся ли доставить газобетон за одну ходку транспорта.

С другой же стороны, обычно кубические метры используют для вычисления числа газоблоков, нужных для работ. Этот же показатель указывают и при заказе материала, а покупателя особо не беспокоит число поддонов. Но при желании организовать доставку газоблоков на объект самостоятельно, бывает, что нужно и знать число штук на поддоне.

Ниже в таблице представлено число блоков разных размеров на поддонах:

Вес

Вес газоблока так же, как и размер, может быть очень разным и зависит не только от габаритов, но и от плотности. Чем плотность бетона выше, тем он весит больше.

Виды газобетона по весу и плотности:

Самые легкие – в них много пор, плотность минимальная, обычно материал используют как утеплитель, для кладки стен он не подходит из-за невысокой прочности. Масса таких блоков составляет 200-500 килограммов в кубическом метре.
Тяжелые газоблоки – наиболее распространенный вариант. Кубометр весит до 500-900 килограммов. Эти блоки идеальны для строительства стен малоэтажных зданий.
Сверх-тяжелые газоблоки – 900-1200 килограммов на кубический метр. Такие блоки используют в высотном строительстве, они считаются самыми прочными и плотными, но и тяжелыми тоже.

Чтобы не ошибиться при выборе материала, достаточно посмотреть на его марку – она соответствует плотности, количеству килограммов в кубическом метре. Так, марка газоблока D400 указывает, что плотность материала равна 400 кг/м3, D600 – 600 кг/м3 и т.д.

Плотность

Плотность материала, как было указано выше, напрямую связана с его весом и прочностью. Связь такая: чем более плотный газобетон, тем выше его прочность и больше вес, а также ниже теплосберегающие способности. Поэтому выбор у мастера всегда сложный: либо выбрать прочный и плотный, тяжелый материал (что затруднит монтаж и сделает дом менее теплым), либо строить из неплотного материала низкой прочности, который будет легким и обеспечит наилучшие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

Газобетонные блоки делятся на марки, которые обозначают не просто цифры, а плотность, количество килограммов материала на кубический метр. Блоки марки D200 имеют плотность 200 кг/м2 – то есть, их вес составляет 200 килограммов на кубический метр.

Плотность газобетона варьируется объемом газообразователя в составе материала. Блоки делают из смеси цемента, воды, песка и алюминиевой пудры. Объем пузырей в составе может варьироваться в пределах 20-90%. Воздушные пузыри в структуре напрямую влияют на плотность и прочность – чем их больше, тем менее плотный и прочный материал, но выше показатель теплосбережения.

Для строительства жилых объектов в 2-3 этажа чаще всего выбирают газобетон плотностью 400-500 килограммов на кубический метр. Это наиболее оптимальное соотношение характеристик.

Параметры

Размеры газоблоков могут быть самыми разными, как и форма, конструкция. Блоки для кладки стен обычно делают в форме большого параллелепипеда. Пример стандартного размера – 60 сантиметров в длину, 30 сантиметров в высоту и 20 в ширину. Также распространены несколько других типоразмеров, но существуют еще блоки для внутренних стен (они меньше), доборные элементы, изделия особой конструкции.

Существует два типа газоблоков

Для большинства задач на строительных объектах достаточно иметь газобетонные блоки двух типов – обычные прямоугольные и U-образные, которые актуальны для выполнения разных частей конструкции. Кроме того, по форме блоки могут быть и другими.

Какие бывают газоблоки по типу и форме:

    Блоки прямоугольной формы – используются для строительства внутренних перегородок, внешних несущих стен.
    Балки из армированного газобетона – для создания потолков. Перекрытия монтируют из балок Т-образной формы размером 60х25х20 сантиметров, оконные/дверные проемы выполняют из U-образных блоков, которые позволяют существенно ускорить процесс монтажа и понизить трудозатраты.
    Дугообразные газоблоки, перемычки – используются для облегчения процесса строительства (из них выполняют определенные части конструкции).

Выбирая блоки из газобетона, важно узнать технологию производства материала. Всего вариантов существует два и в целом они схожи, но отличаются в ключевых параметрах. Смесь готовят для заливки в форму по одному и тому же рецепту, но в случае автоклавного газобетона раствор заливают в одну большую форму и отправляют в автоклав, где на него воздействуют высокое давление и температура.

Неавтоклавный газобетон заливают в формы и потом сушат в естественных условиях. В таком случае материал получается менее прочным, на нем могут быть сколы и отслоения.

Для строительства лучше выбирать автоклавный газобетон, который может стоить дороже, но демонстрирует гораздо более высокие эксплуатационные характеристики.

Стандартные размеры изделий

Стандартные размеры блоков были указаны выше (600х300х200 миллиметров), также к их числу можно отнести другие типоразмеры.

Какие размеры используются обычно:

Длина – от 60 до 62.5 сантиметров.
Высота – от 20 до 25 сантиметров.
Ширина – от 8.5 до 40 сантиметров.

Ниже указаны возможные варианты:

U-образные изделия производят с такими параметрами

Изделия данной формы стандартные обычно имеют такие размеры: 25 сантиметров в высоту, 50-60 сантиметров в длину и 20-40 сантиметров в ширину. До закупки строительных материалов обязательно нужно все тщательно измерить и рассчитать, сколько и куда нужно газоблоков. Расчеты ведутся по той же схеме, что и в случае с обычными газоблоками.

Расчеты

Для выполнения расчетов и поиска нужного объема газобетона сначала нужно правильно посчитать конструкцию. Считают высоту и ширину стен, размеры всей постройки, внутренние перегородки. Потом длину стен перемножают на высоту и получают общую площадь в квадратных метрах. Далее определяются с толщиной стен и полученный показатель умножают на толщину в метрах (0.2, 0.3, 0.4, что равно 20, 30, 40 сантиметрам соответственно) и получают нужный объем газоблока в кубометрах.

После этого нужно отыскать, какой объем кубический приходится на блок – умножить все его стороны между собой и поделить на получившуюся цифру единицу. Потом достаточно число кубометров умножить на количество блоков в кубометре и получить искомую величину – количество штук газоблока.

Обычно в примерах не учитывают толщину шва, поэтому к получившемуся показателю можно не добавлять классические 7-10%. Швы могут быть тонкими при использовании специального клея или средней толщины, если кладка осуществляется на цементно-песчаный раствор.

Несмотря на то, что упаковка клея стоит больше, чем идентичный объем кладочной смеси, в итоге получается сэкономить как за счет толщины швов, так и на отоплении, так как клей не дает мостиков холода.

Знать, сколько газобетонных блоков в 1м3 желательно каждому, кто приступает к строительству. Даже если все эти объемы и цифры могут посчитать на производстве или в магазине, в корректности и правильности выполненных самостоятельно расчетов сомневаться не придется.

Источник

Сколько газоблоков в 1 кубе: 200х300х600, 600х300х200, 250х300х600, 600х400х250

Газобетонные блоки являются самым распространенным типом стройматериала для возведения стен. Благодаря низкому весу изделий, нагрузка от несущей конструкции на фундамент будет незначительная. Для расчета требуемого количества строительных материалов следует знать, сколько газоблоков в 1 кубе и их габариты. Например, размеры ходового блока составляют 600х300х200 миллиметров. Такая особенность позволяет строить дома значительно быстрее, чем из кирпичного материала.

Если проект коттеджа или хозпостройки будет производиться самостоятельно, то необходимо просчитать нужное количество стройматериала. Когда при возведении стен и перегородок будут использовать газобетонные изделия, первым делом рекомендуется вычислить их объем в м3. В одном кубическом метре должно поместиться определенное количество вещества или материала. Поэтому перед тем как заказать блоки, нужно узнать, сколько газосиликатных блоков в 1 м3, и сколько газоблоков помещается в поддоне.

Газоблоки с размерами 200х300х600 мм используют для постройки несущих стен. Для постройки перегородок лучше применять панели ширина, которых составляет 10 см. Блоки производятся с различными размерами, что непосредственно влияет на показатели количества элементов в кубометре.

Сколько в 1м3 поместиться газоблоков

Чтобы лучше понять расчеты нужного количества стройматериалов будет рассмотрен такой пример:

  1. По проекту у дома будет 4 несущие стены, длина которых составляет 5 м, с высотой 3 м.
  2. В здании будет 4 оконных проема, с габаритами 1,2х1,5 м, и дверной проем 2х1 м.
  3. Сначала вычисляется объем стены из газоблоков: 5х4х3=60 м3. Окна и дверь на этом этапе не учитываются.
  4. Далее рассчитывается объем кладки, которая производится, не будет – оконные и дверные проемы 1,2х1,5х4+2=9,2м3.
  5. В итоге получается чистый объем, который составит 60-9,2 = 50,8 м3.

Теперь будет более понятно, зачем нужно рассчитывать нужное количество газоблоков в одном кубометре. Такая методика позволит посчитать, сколько кубов газоблока нужно на дом.

Далее для удобства расчетов переводят все данные в сантиметры — 1м3 будет равен 1000000 см3 (100х100х100). Объем одного блока будет равен 36000 см3. Для того чтобы рассчитать сколько в метре кубическом элементов, следует 1000000 разделить на 3600, в итоге получится 28 шт. Подсчет количества требуемого количества блоков для всей конструкции 28 шт. умножают на 50,8 в итоге получается 1422 шт.

Сколько газоблоков с размерами 20х30х60 в 1 кубометре?

Чтобы узнать, сколько газобетонных блоков в 1м3, следует знать габариты одного изделия. Распространенные размеры блоков:

  1. 250х300х600 мм;
  2. 600х400х250 мм;
  3. 600х300х300 мм;
  4. 625х200х250 мм.

При произведении расчетов следует числа в миллиметрах перевести в метры, для этого потребуется все числа разделить на 1000. Для примера были взяты параметры 20х20х60 см и 28,8х20х0,6 см.

  1. Умножают все стороны газоблока 0,2х0,2х0,6 в итоге получается объем одного блока, который равен 0,024. Далее 1 разделяют на 0,024 и получают количество единиц в одном кубометре – 41,66 шт.
  2. Во втором варианте расчетов все аналогично 0,288х0,2х0,6 объем одного изделия будет равен 0,03456. После 1 делят на 0,03456 и получают 28,93 строительных единиц в одном м3.

Сколько в 1 м3 газобетонных блоков в поддоне?

Отгружают строительные материалы в определенном количестве, товар упакован в поддоны. Поштучно газоблоки не продаются. Количество штук в поддоне газобетонных блоков, зависит от размеров одного изделия. По этой причине это число может составлять от 40 до 180 единиц. При составлении заказа рекомендуется уточнить у менеджера, он же может помочь посчитать требуемое количество.

Сколько весит куб газобетона, определяют по характеристикам плотности, которая обозначается буквой D, а цифры обозначают показатель плотности.

Какое количество газобетонных блоков в 1 м3 для простенков с параметрами 60х10х30 см? Из-за того что такие газобетонные панели имеют в два раза меньший объем чем стандартные блоки. Соответственно таких изделий в одном кубометре будет 56 строительных единиц.

Вес

Заполнитель оказывает влияние на удельный вес изделий, за счет которого материал разделяют на несколько типов:

  1. Максимально легкие по структуре газоблоки содержат множество воздушных пор. Такой стройматериал применяют в качестве утеплителя. Вес газобетона 1 м3 составит меньше 500 кг.
  2. Легкие газоблоки представляют собой смесь с наполнителем — ракушечником или керамзитом. Вес поддона с газобетонными блоками составит от 500 до 1800 кг, показатели колеблются из-за показателей плотности материала. Песок является самым тяжелым из входящих в состав компонентов.
  3. Тяжелый тип газоблоков считают самым распространенным. В составляющую часть входят такие компоненты, как гравий и щебень. Именно эти элементы оказывают влияние на вес изделий. Один кубометр весит 2 тонны и более. Например для того чтобы узнать сколько весит куб газобетона D500, достаточно взглянуть на цифру, которая обозначает 500 кг на 1м3.
  4. Особенно тяжелые блоки считаются самыми редкими. На бетонную массу оказывают влияние наполнитель крупного размера.

Показатель веса блоков зависит от плотности, которая указана на марке. Например, маркировка D600 означает, что плотность составляет 600 кг на 1 м3.

Когда известны показатели плотности, можно рассчитать массу одного или требуемого количества блоков. Для этого потребуется знать, сколько в кубе газобетона. Например, блок марки D500 с параметрами 20х30х60 мм имеет вес 18 кг.

Плотность

Для возведения несущих стеновых конструкций используют блоки, которые способны выдержать большие нагрузки. Рекомендуется использовать изделия с плотностью D400-500.

Параметры

Чтобы выяснить количество кубов газобетона в одном поддоне, следует знать габариты изделий. Для стен применяют строительные элементы, толщина которых превышает 20 см. Такие размеры 200 или 250 мм являются самыми распространенными, их используют для постройки одноэтажных зданий. От параметров изделий зависит, сколько штук поместится в 1 кубе. При строительных работах монолитно-каркасной направленности частные строители и профессионалы используют газобетонные блоки с толщиной 250 мм. Если сравнивать такую стену с кирпичной кладкой, чтобы достичь аналогичных особенностей с газобетоном кирпичная стена должна составлять толщиной 1 метр.

Существует два типа газоблоков:

  1. Которые имеют прямоугольную форму.
  2. U-образные, такие элементы используют при создании перемычек.

Стандартные размеры изделий:

  • длина – 60 либо 62, 5 см;
  • высота – 20-25 см;
  • ширина – 8,5-40 см.

Все вышеперечисленные габариты пользуются популярностью при постройке зданий, ширина может меняться в соответствии с поставленными задачами. Блоки легко поддаются обработке, при надобности размер изменяется.

U-образные изделия производят с такими параметрами:

  • высота 25 см;
  • длина 50-60 см;
  • ширина 20-40 см.

Перед закупкой стройматериалов следует знать площадь помещения и размеры стен. Для того чтобы рассчитать сколько в 1 квадратном метре газоблоков, возьмем для примера показатели средней толщины стены 30 см.

Расчеты:

  1. Считают длину наружной стены для одноэтажной постройки с размерами 10х10 м, с высотой стен 3 метра.
  2. Общая длина стен – 10+10+10+10 получается 40 метров.
  3. После вычисляют показатели площади поверхности, для этого длина 40 метров умножается на высоту 3 метра, получается 120 м2.
  4. Из общих показателей площади вычитают дверные и оконные проемы. Например, 10 кв.м разделить на 120 кв.м и отнять 10, получается 110 м2.
  5. Чтобы узнать, сколько газобетонных блоков в 1м2 кладки, следует рассчитать площадь одной строительной единицы – 0,2х0,6 получится 0,12 кв.м. На 1м2 получается 1:0,12 = 8,33 газобетонных блока.
  6. На все здание понадобится: 110 кв.м умножают на 8,33 шт. получается 916,3 единицы.

В этом примере не учли толщину швов с раствором. Аналогичным методом рассчитывают нужное количество газобетона на внутренние стены.

Сколько поддонов с газоблоком входит в манипулятор? В машину обычно входит от 10 до 12 поддонов с газоблоками.

Грамотный расчет нужного количества газобетонных блоков для постройки стен и перегородок, позволит минимизировать затраты на покупке стройматериалов, которые измеряют в кубических метрах или в единицах. Сколько газосиликатных блоков в пачке будет зависеть от таких параметров как высота, ширина и длина. В основном их количество газоблоков в поддоне колеблется от 32 до 60 штук.

Сколько газобетонных блоков в кубе (1м3)

Сейчас газобетонные блоки считаются одним из самых перспективных видов стеновых материалов. Такие изделия имеют небольшой вес, что позволяет понизить нагрузку от несущих конструкций на фундамент. Кроме этого подобные материалы имеют значительные размеры (габариты самого распространённого блока 60×30×20 сантиметров) благодаря чему жилые здания возводятся намного быстрее от аналогических построек из кирпича.

При самостоятельном проектировании загородного дома или хозяйской постройки из газобетона возникает необходимость в подсчёте строительных материалов. Если для кладки стен или простенков используются блоки, то первым путём к решению этого вопроса считается вычисление объёма ограждающих конструкций, причём расчёт ведётся в кубических метрах. Сам термин «куб» обозначает объём определённого материала или вещества, который можно поместить в кубик размеры сторон которого (длина×ширина×высота) по одному метру. При заказе материала важно знать, сколько штук газобетонных блоков в кубе (1 м3).

Стоит заметить, что изделия со стандартными параметрами 60×20×30 сантиметров чаще применяются для укладки наружных стен зданий, а для монтажа перегородок целесообразнее использовать блоки с шириной 10 сантиметров. Как мы видим, данный материал может иметь разные размеры, что будет влиять на количество блоков в 1 м3.

Рак рассчитать, сколько газоблоков в 1 кубе

Для вычисления потребности строительных материалов рассмотрим такой пример. Допустим, у нас есть здание с четырьмя несущими стенами длинной по 5 метров, высота этажа 3 метра. В постройке есть 4 окна 1,2×1,5 метра и двери 2×1 м. Для начала нам нужно вычислить объём кладки из газобетонных блоков 5×4×3 = 60 м3 (без учёта окон и дверей). Теперь рассчитываем объём ненужной кладки на оконные и дверные проёмы 1,2×1,5×4+2 = 9,2 м3. В таком случае чистый объём будет 60-9,2 = 50,8 м3. Вот теперь можно понять, для чего нужно знать количество газобетонных блоков в кубическом метре – этот показатель поможет подсчитать количество стенового материала на всё здание.

Переведём все значения в сантиметры для удобства подсчётов 1 м3 = 100×100×100 = 1000000 см3. В таком случае один блок будет иметь объём 36000 см3 – умножаем размеры всех сторон. Теперь нам осталось подсчитать количество материала в кубическом метре 1000000/36000 = 28 шт и подсчитать количество материала на всё здание 28×50,8 = 1422 штуки.

В 1 м3 изделий для простенков (60×10×30 сантиметров) будет в 2 раза больше, так как у них в два раза меньший объём. Таких блоков будет 28×2 = 56 штук. 

Сколько в кубе газобетонных блоков разных марок и размеров, цены

Расчет количества строительных материалов является неотъемлемой часть составления любой сметы, и проекты на дома из газобетона – не исключение. При использовании его в блочном исполнении процесс упрощается – благодаря автоклавной обработке и аккуратной резке эти изделия характеризуются высокой геометрической точностью размеров. Зная габариты, несложно определить, сколько блоков в одном кубе. Особого внимания требуют оптовые закупки, отклонения в меньшую сторону при заказе партии может привести к значительной нехватке, в большую – к перерасходу средств.

Виды и правила расчета

Ассортимент представлен разными размерами, формами и функциональным назначением, основанная группа включает прямоугольные стеновые и перегородочные разновидности. В зависимости от марки плотности и энергосберегающих свойств они разделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Последние практически не используются в частном строительстве и при равных размерах и количестве в 1 кубе оказывают вдвое большую нагрузку на основание и перекрытия зданий.

В зависимости от целевого назначения все кладочные изделия разделяются на стеновые (используемые при возведении капитальных стен), перегородочные (с толщиной в пределах 150 мм) и U-образные блоки, упрощающие процесс закладки армопояса на участках стыкования с крышей или межэтажным перекрытием, или над окнами и дверьми. Первые два типа являются самими распространенными. Среди специализированных с нестандартными размерами и функциями выделяют армированные вытянутые прямоугольные перемычки, теплоизоляционные плиты, дугообразные, с проемами для коммуникаций. Они реализуются поштучно и рассчитываются индивидуально. Исключение делается лишь для сборно-монолитных перекрытий, объем продукции для их монтажа находится в кубометрах.

Стандартные размеры составляют 600 или 625 мм по длине, от 50 до 500 – по ширине и от 200 до 300 – по высоте, точное значение зависит от производителей. Допустимое отклонение от заявленных величин не должно превышать ±2 мм, в идеале оно сведено к минимуму. Во избежание ошибок их проверяют с помощью линейки еще на стадии приобретения. Наличие пазов или ручек для захвата не оказывает серьезного влияния на вес и объем, расчет проводится по аналогии с гладкостенными видами.

Найти, сколько блоков газобетона в 1м3, позволяет простая схема: вычисляется объем одной штуки путем перемножения длины, ширины и высоты и 1 делится на полученное значение. Эта же формула подходит при необходимости расчета их ориентировочного числа, исходя из габаритов возводимых конструкций при условии монтажа на тонкий слой клея (при пренебрежении толщиной шва). Для получения количества в 1 квадратном метре единицу делят на площадь отдельного изделия с учетом выбранной стороны кладки. Результаты расчет буду актуальными при условии хорошей геометрической точности, то есть при отклонениях в пределах нормы не более ±2 мм.

В качестве примера: при объеме 1 элемента с размерами 600х300х200 в 0,036 м3 в 1 кубе их содержится не менее 27,78 шт (при мелкооптовых закупках эту величину округляют до 30). Для возведения в один ряд толщиной 30 см понадобится: 1/(0,6·0,2)=8,33 шт. Для широкого стенового элемента 600х400х250 мм эти значения составляют 0,06 м3, 16,7 шт и 6,67 соответственно. Итоговая толщина стены при его использовании будет равна 40 см, этого достаточно для обеспечения хорошего эффекта энергосбережения.

Даже самое незначительное уменьшение ширины приводит к сокращению затрат: при равной цене за 1 кубометр количество приобретаемых блоков разительно отличается. Особенно это заметно у перегородочных разновидностей, при минимально допустимой толщине в 50 мм их число в 1 кубе может достигать 166,7. Как следствие, многие заводы-изготовители реализуют их на несколько сотен дороже в сравнении со стеновыми от 200 мм и шире.

На практике это не означает возможность замены рядовых элементов перегородочными при кладке капитальных конструкций или допустимость заложения чрезмерно тонких внутренних. В первом случае толщину определяет теплотехнических расчет (также, как и экономическую целесообразность сокращения ширины стены и усиления ее теплового сопротивления путем монтажа наружного утеплителя), во втором – требований к акустической комфортности и несущим способностям перегородок.

Стоимость газоблоков

Газобетонные изделия с проверенными временем рабочими характеристиками, включая размерные, реализуют многие отечественные производители, лучшие отзывы имеют торговые марки Бонолит, Ytong, Aeroc, Aerostone, EL-Block. Ориентировочные расценки с учетом габаритов и количества в 1 кубометре приведены в таблице ниже. Продукция реализуется на поддонах со стандартным объемом в 0,9, 1,44 и 1,8 м3, упакованная в термоусадочную пленку.

Тип и вид гранейМарка плотностиПроизводительРазмер, ммКоличество в кубе, штЦена за 1 кубометр, самовывоза, рубли
Стеновой, с гладкими стенкамиD400Bonolit600×400×25016,73600
600×375×25017,8
600×300×25022,2
ПерегородочныйD500600×150×25044,4
Стеновой, пазозребниевыйYtong625×175×25036,584770
Стеновой, с гладкими стенкамиМогилевский КСИ600×300×20027,782850
ПерегородочныйD400Aerostone625×100×250643400
Прямой блок с захватом для рукD600Aeroc625×200×250325000

При планировании процесса транспортировки и разгрузки газоблоков важно помнить, что количество помещаемых в машине поддонов напрямую зависит от размеров кузова в кубах и грузоподъемности в тоннах.

Не следует забывать о потребности в U-образных изделиях и клее, последний дешевле всего покупать непосредственно у производителя. Минимальные траты наблюдается при одновременной доставке материалов, даже при условии задействования длинномеров несколько машин обходятся дороже одной крупной. С целью сохранности следует заказывать транспорт с возможностью разгрузки с помощью манипуляторов, россыпь навалом или сброс поддона без поддержки считается нарушением доставки.


 

кирпичей в блоки — изменение парадигмы строительства: The Tribune India

[email protected]

Джагвир Гоял.

Появление множества новых материалов внесло значительные изменения в концепцию жилых домов в Индии. Архитекторы предлагают новые проекты. Самый основной строительный материал, кирпич, тоже претерпел изменения.

Сейчас, когда растет осведомленность о строительстве сейсмостойких домов, люди, строящие дома на больших участках, отдают предпочтение каркасным конструкциям RCC.Для таких структурных каркасов блоки AAC предпочтительнее кирпичей для поднятия стен.

AAC — это краткая форма автоклавного газобетона. Блоки из автоклавного газобетона, производимые в Индии в течение последних трех десятилетий, не нашли широкого применения в жилищном секторе на индивидуальном уровне. Но теперь даже люди используют их всякий раз, когда выбирают каркасную конструкцию RCC для своего дома.

Размер блоков AAC

Блоки

AAC намного больше по размеру, чем обычные блоки.Нормальная длина этих блоков составляет 600 мм, то есть около 2 футов, хотя они также производятся длиной 400 мм и 300 мм. Ширина составляет 200 мм, то есть 8 дюймов. Также производятся блоки AAC толщиной 4, 6 и 10 дюймов. Высота блоков AAC составляет от 75 мм до 300 мм, то есть от 3 дюймов до 1 фута. Таким образом производятся блоки всех размеров, и можно выбрать блоки размеров в соответствии с требованиями объекта. Обычно используемые размеры блоков AAC: 16 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов, 16 дюймов x 8 дюймов x 6 дюймов и 16 дюймов x 8 дюймов x 4 дюйма.

Блоки сплошные и пустотелые

Могут изготавливаться и используются как цельные, так и полые блоки AAC. Полые блоки имеют полые прорези в корпусе, что делает их еще легче и устойчивее к теплу и звуку из-за воздушной полости. Однако они требуют более осторожного обращения на месте, и нужно соблюдать осторожность при прорезании чеканки в них, чтобы скрыть любые световоды в них. Твердые блоки AAC используются чаще, поскольку пользователи считают их более безопасными, чем пустотелые блоки.

Преимущества перед кирпичом

Самым большим преимуществом использования блоков AAC вместо кирпича в стенах является их теплоизоляционные свойства.Газобетон из-за низкой теплопроводности пропускает меньше тепла, чем обычный бетон. Значение R блоков AAC проверяется перед их выбором. Значение R является мерой термического сопротивления материалов. Чем выше значение R, тем больше термическое сопротивление блоков. Это приводит к более прохладным домам и меньшей нагрузке на кондиционирование воздуха. Еще одним преимуществом блоков AAC является их легкий вес, что снижает нагрузку на фундамент, что приводит к экономичному проектированию фундамента за счет уменьшения статической нагрузки. Большой размер блоков также приводит к меньшему количеству швов и меньшему расходу раствора при кладке блоков AAC.Их обработка поверхности намного лучше, чем у кирпича, есть экономия и на штукатурных работах. Сейсмостойкая конструкция требует, чтобы здание было легким. Этой цели также служат блоки AAC.

Звукоизоляция

Блоки

AAC обеспечивают хорошую звукоизоляцию. Они оцениваются на основе класса передачи звука (STC). Можно посмотреть значение STC блоков AAC, если звукоизоляция является особым требованием. Рейтинг STC рассчитывается путем усреднения звуков 16 различных частот, измеренных в децибелах, остановленных блоками.Блоки AAC могут обеспечивать STC от 40 и выше.

Выцветание

Еще одним важным преимуществом использования блоков AAC в стенах является устранение проблемы высолов в стенах. Выцветание, широко известное как проблема «шора», настолько распространено в кирпичных стенах, что люди часто просят альтернативу кирпичу, поскольку проблема выцветания постоянно повторяется.

Ниже DPC

Следует избегать использования блоков AAC в фундаментах и ​​ниже уровня DPC. В каркасных конструкциях ПКК закладываются фундаменты ПКК и на них возводятся колонны ПКК.Балки цоколя укладываются на уровне цоколя и над ними возводится кладка из блоков AAC. Сами фундаменты из колонн рассчитаны на то, чтобы выдерживать нагрузку на здание, и кладка из блоков AAC между колоннами под балкой цоколя уровня DPC не требуется.

Меры предосторожности при использовании

При использовании блоков AAC в стеновых панелях каркасных конструкций RCC, кладку блоков AAC следует отложить как можно дольше после завершения каркаса колонн-балок. Этот шаг позволит бетонной конструкции претерпеть изменения, если таковые имеются, из-за структурных перемещений и первоначальной осадки земли под фундаментом колонн, а также поможет избежать любых трещин в стенах блоков AAC.В окнах на уровне подоконника должна быть предусмотрена соединительная балка с номинальным усилением. Аналогичным образом должны быть предусмотрены вертикальные стойки RCC с обеих сторон оконных рам. Перемычка всегда будет в верхней части окна. Армирование в соединительной балке может быть простым 8-миллиметровым стержнем. Вертикальные стойки также помогут в обеспечении надлежащего крепления оконных рам.

Прутки из мягкой стали

Везде, где в перегородках предусмотрена кладка из блоков AAC, она усиливается с помощью подходящих стержней из мягкой стали или торцевой стали через равные промежутки по горизонтали.Иногда также предусмотрены полосы через вертикальные интервалы. Прутки из мягкой стали диаметром 6 мм обычно используются и устанавливаются на каждом третьем этапе кладки блоков AAC.

Фактор затрат

Если сравнивать только стоимость кирпичей и блоков AAC, блоки AAC оказываются дороже. Однако, если сравнить стоимость кладки, кладка из блоков AAC оказывается дешевле кирпичной. Один кубический метр кирпича содержит 450 кирпичей, которые стоят около 1800 рупий. В зависимости от размера используемых блоков AAC можно определить количество блоков на кубический метр.В среднем 1 кубический метр блоков стоит 3000 рупий. В кладке стоимость строительного раствора, используемого в стыках, экономится за счет меньшего количества стыков в кладке блоков AAC. Кроме того, сокращаются затраты на рабочую силу, так как блоки больше по размеру, чем кирпичи, но их легко обрабатывать из-за их небольшого веса. Большая экономия достигается при штукатурных работах, так как поверхность бетонных блоков намного более гладкая, чем у кирпичной кладки, и требуется меньшая толщина штукатурки.

(Автор — HOD и главный инженер отдела гражданского строительства Пенджабского блока питания)


Автоклавный газобетон

Под автоклавным бетоном мы понимаем бетон, отвержденный паром в автоклаве.Под газобетоном мы подразумеваем бетон, облегченный методом аэрации. При использовании метода аэрации в бетоне химически образуется газ в результате химической реакции или в него вводится воздух, когда цементно-песчаная смесь все еще находится в виде суспензии. В бетоне образуются миллионы крошечных ячеек с воздухом или газом. После автоклавирования, которое проводится в течение периода от 15 до 18 часов при определенном давлении и высоких температурах, произведенные блоки из газобетона могут иметь свой вес до 500 кг на кубический метр, в то время как вес обычного бетона находится в диапазоне 2000 кг на кубический метр.Газобетон также известен как ячеистый бетон.

Грузоподъемность

Блоки

AAC могут использоваться как в несущих стенах, так и в ненесущих стенах или перегородках. Максимально они используются в конструкциях с RCC-каркасом, где эти блоки заполняют пространства стеновых панелей между колонной и балочной сетью. Когда эти блоки используются в несущих стенах, толщина стены не должна быть меньше 200 мм, хотя для внутренних несущих стен иногда также используются стены и блоки толщиной 150 мм.Однако для наружных стен толщина стены и блока должна составлять 200 мм или более.

обожженных глиняных кирпичей и блоки из автоклавного газобетона — IJERT

Radhika Shukla Architecture dept. MIET Nagpur University, Mumbai, India

Abstract Инженеры и архитекторы могут выбирать материалы и продукты, которые они используют для разработки проектов. Выбор материала зависит от нескольких факторов, включая первоначальную стоимость, стоимость жизненного цикла и производительность для конкретного приложения.Из-за растущего интереса к устойчивому развитию инженеры и архитекторы более чем когда-либо мотивированы выбирать материалы, которые являются более экологичными. Однако на какой основе измерения могут инженеры и архитекторы сравнивать материалы и выбирать тот, который является более экологичным, или определять материал таким образом, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду? Зеленое здание нуждается в специальных материалах и системах для адаптации к устойчивости по сравнению с обычным зданием. Этот документ представляет собой попытку сравнить два основных строительных материала и предоставить всесторонний анализ, который поможет инженерам и архитекторам определиться с выбором материалов.

Ключевые словаСтроительные материалы; зеленое здание; устойчивость; Сравнительный анализ; зеленые продукты

  • ВВЕДЕНИЕ

    Кладка из кирпича была основной техникой, используемой в строительных конструкциях на протяжении как минимум семи тысячелетий [1], что делает ее одной из старейших широко используемых строительных технологий. Его наследие в существующей архитектуре по-прежнему делает его желанным архитектурным выбором во многих местах. Хотя кирпичи производятся в различных типах, материалах и размерах, которые различаются в зависимости от региона и периода времени, и производятся в больших количествах, существуют две основные категории кирпича: обожженный и необожженный кирпич, но образ, с которым индейцы обычно ассоциируются. слово

    Кирпич

    — это обожженный глиняный кирпич, который является одним из самых долговечных и прочных строительных материалов (иногда его называют искусственным камнем) и используется примерно с 5000 г. до н.э. [2].Такая долговечность обусловлена ​​полезными эксплуатационными характеристиками, широкой доступностью глины и фундаментальной простотой производства кирпича. Сушеные на воздухе кирпичи имеют более древнюю историю, чем обожженные кирпичи, известны под синонимами сырцового кирпича и самана, и имеют дополнительный компонент механического связующего, такого как солома.

    В последнее время глиняный кирпич стал жертвой пожара другого типа из-за воздействия на окружающую среду. Хотя обожженный глиняный кирпич обладает определенными неотъемлемыми устойчивыми свойствами (например,грамм. долговечность, высокая тепловая масса и, часто, местная добыча и производство [3]), процесс обжига, лежащий в основе его производства, вызвал некоторые проблемы с устойчивостью из-за потребления энергии и выбросов парниковых газов (ПГ).

    Зеленое здание нуждается в специальных материалах и системах для адаптации к устойчивости по сравнению с обычным зданием. Из-за растущего интереса к устойчивому развитию инженеры и архитекторы более чем когда-либо мотивированы выбирать материалы, которые являются более экологичными.В современном мире необходимо делать упор на устойчивое развитие, которое означает удовлетворение потребностей нынешнего поколения без игнорирования потребностей и чаяний будущих поколений. В соответствии с растущей тенденцией развития зеленого строительства в Индии также развивается индустрия экологически чистых материалов и услуг.

    Таким образом, предпочтение отдается более экологичным и эффективным строительным материалам, и автоклавный газобетон является одним из таких экологически чистых материалов. Он не только использует отходы, такие как летучая зола, но также обеспечивает достаточную прочность конструкций.AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными древесине, хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в работе, но без недостатков горючести, гниения и повреждения термитами [4] .

    Здесь я приложил усилия для сравнения двух наиболее важных и часто используемых строительных материалов в строительстве, в основном для возведения стен, то есть блоков AAC и кирпичей из жженой глины, чтобы сделать вывод, какой из двух материалов является наиболее предпочтительным.Ниже (Таблица № 1) представлен сравнительный анализ, основанный на различных качественных и количественных параметрах кирпичей из обожженной глины и блоков из автоклавного газобетона. Он также сравнивает оба материала по параметрам, необходимым для того, чтобы продукт был назван экологически чистым. (Рис.1)

  • СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ

    1. Возобновляемые ресурсы

      Одним из основных атрибутов экологичных строительных материалов является то, что они должны использовать возобновляемые ресурсы.Возобновляемые ресурсы — это те, которые могут быть восстановлены и восполнены после использования в течение короткого периода времени, такие как ветер, гидроэнергия и т. Д., А невозобновляемые ресурсы — это те, которые после использования не могут быть восстановлены. Возобновляемый ресурс должен иметь возможность устойчивого воспроизводства со скоростью, равной или большей, чем он потребляется или уничтожается. Тот факт, что определенный ресурс может естественным образом накапливаться с течением времени, не означает, что он является возобновляемым. Если он истощается быстрее, чем может

      пополнить, значит невозобновляемый.В конечном итоге он исчезнет без вмешательства. Следовательно, верхний слой почвы, израсходованный для изготовления кирпича, является невозобновляемым ресурсом. Эту драгоценную почву, используемую для производства кирпича, можно было бы лучше использовать в сельском хозяйстве и тем самым обеспечить продовольственную безопасность растущему населению. (Таблица 1: пункты 1 и 13)

    2. Использование отходов

    Зола-унос обычно является побочным продуктом тепловых электростанций и важным сырьем при производстве блоков AAC.Экологически чистые продукты также должны снижать загрязнение воздуха, земли и воды. Печи для обжига кирпича вызывают загрязнение воздуха, которое влияет не только на людей, но также на растительность и сельское хозяйство. Большое количество углекислого газа и других вредных газов создает угрозу глобального потепления и изменения климата. Блоки AAC имеют экологически чистый производственный процесс, единственным побочным продуктом является пар. (Таблица 1: пункты .1 и 8)

    C. Воплощенная энергия

    Это важный аспект, который следует учитывать при разработке любой экологической

    Рисунок 1: Свойства устойчивого материала [5]

    материал.Воплощенная энергия — это общая энергия, необходимая для добычи, обработки, производства и доставки строительных материалов на строительную площадку. При потреблении энергии образуется CO2, который способствует выбросам парниковых газов, поэтому воплощенная энергия рассматривается как индикатор общего воздействия строительных материалов и систем на окружающую среду [6]. В отличие от оценки жизненного цикла, которая оценивает все воздействия на протяжении всего срока службы материала или элемента, воплощенная энергия учитывает только внешний аспект воздействия строительного материала.Это не включает эксплуатацию или утилизацию материалов. Блоки AAC потребляют прибл. На 70% меньше энергии, чем у глиняных кирпичей [7]. (Таблица 1: пункт 12)

    1. Энергоэффективность и водосбережение

      Это также важные характеристики устойчивых продуктов. Блок AAC с очень низкой теплопроводностью сохраняет прохладу в помещении летом и тепло зимой и лучше всего подходит как для внутреннего, так и для внешнего строительства, следовательно, он снижает нагрузку на систему HVAC, в конечном итоге экономя электроэнергию.Кирпичи потребляют больше воды, чем блоки AAC, их необходимо замочить в воде перед укладкой и требуется отверждение водой после помещения в строительный раствор. Блоки AAC не нуждаются в лечении. (Таблица 1: Пункты 7, 11, 16, 17 и 18, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 31)

    2. Прочность и срок службы

      Блоки

      AAC превосходят кирпичи по параметрам прочности и срока службы; Блоки AAC снижают эксплуатационные расходы на 30-40% [8]. Снижает общие затраты на строительство на 2,5% по сравнению с кирпичом из обожженной глины, так как требует меньшего количества стыков

      и снижает потребность в цементе и стали.Бетонный кирпич относительно хорошо воспринимает краску, практически не выцветает. Глиняные кирпичи в раннем возрасте часто выделяют металлические соли, которые вызывают отслаивание краски. (Таблица 1: точки 2, 3, 4, 5, 6, 9, 10, 15, 16, 17,

      18, 22, 25 и 28)

      Влага из внешних и внутренних источников может вызвать повреждение зданий; поэтому защита от влаги является первоочередной задачей. К внешним источникам влаги относятся дождь и вода из почвы. Внутренняя влага, обычно в виде влажности, может вызвать конденсацию на поверхности стен, а также конденсацию внутри самой стены.AAC имеет очень пористую структуру с «микропорами». Микропоры представляют собой маленькие пузырьки воздуха, равномерно распределенные по всему материалу, эти пузырьки воздуха препятствуют проникновению молекул воды. Следовательно, абсорбция воды материалом AAC минимальна. Все это приводит к снижению затрат на обслуживание блоков AAC и повышению их долговечности.

    3. Переработка / повторное использование

      Это и другие характеристики экологически чистых продуктов. В процессе производства блоков AAC отходы процесса резки перерабатываются вместе с сырьем и снова используются.Во время строительства практически не образуется отходов. Блоки AAC могут быть переработаны / повторно использованы для подготовки основания дорог, стяжек полов и других материалов на основе песка и цемента [9]. Обожженные кирпичи также можно повторно использовать в качестве заполнителей земли, для изготовления заполнителей для дорожного основания, ландшафтного дизайна и т. Д. (Таблица 1: пункт 8)

    4. Местная доступность

    Экологически чистые материалы должны быть доступны на месте; Азиатско-Тихоокеанский регион является самым быстрорастущим региональным рынком строительных материалов за анализируемый период 2007-2015 гг. [10].Это связано с массовым оттоком производственных и производственных баз в недорогие страны Азии. Непрерывная и быстрая индустриализация в таких крупных регионах, как Китай и Индия, также является движущим фактором. Повышение уровня доходов, рост покупательной способности, повышение уровня жизни и т. Д. Приводят к увеличению спроса на жилые и коммерческие постройки. В настоящее время в Индии существует около 35 заводов по производству блоков AAC, большая часть которых находится недалеко от Сурата, Гуджарат. По всей Индии создается все больше и больше заводов по производству блоков AAC, так как осведомленность о блоках AAC растет.(Таблица 1: пункт 14)

    Локальная доступность кирпичей больше, чем у блоков AAC. Тем не менее, глиняные кирпичи производятся в процессе, который начинается с подходящей смеси глин, которую необходимо добыть, выдержать, затем измельчить / смешать до однородной консистенции. Затем глина выдавливается через специальный пресс и нарезается по размеру. Эти необожженные кирпичи сушат перед тем, как поместить в печь, нагретую до температуры от 7000 до 11000 градусов. После этого по окончании обжига кирпичи необходимо охладить и классифицировать по цвету и прочности.Процесс очень энергоемкий, генерирует большое количество углекислого газа, его довольно сложно контролировать и он занимает до 3 месяцев. Если это еще не все, стоимость установки разумного завода примерно в 10 раз больше, чем стоимость бетона при той же производительности. Бетонные кирпичи намного проще в производстве: подходящий песчаник и цемент пропорционально смешиваются с водой, вибрируют в прессе, оставляют для застывания в течение 14-28 дней, а затем готовы к выпуску

    .

    использовать. Общее время обработки от 15 до 30 дней.Затраты на энергию довольно низкие, а загрязнение минимально [11]. Соотношение места на

    production v / s Скорость производства высока, что очень мало при изготовлении блоков AAC. Производство кирпича в обычных зажимах невозможно в сезон дождей. Темп производства

    low в обычных / обычных зажимах. (Таблица 1: пункт 13, 14, 15, 19, 21, 24)

    Блок

    AAC — это 100% экологичный строительный материал и предпочтительный материал для стен в зданиях с сертификатом LEED.Это помогает уменьшить углеродный след.

    В самой Индии блоки AAC могут предотвратить выброс 200 млн тонн CO2 в окружающую среду

    экономия 20 миллиардов долларов каждый год.

    Балл. №

    Сравнительный анализ обожженных кирпичей и блоков из автоклавного пенобетона

    Параметр

    Обожженные глиняные кирпичи

    Блоки AAC

    Замечания

    1

    Состав материала

    Кремнезем (песок) + глинозем (глина) + известь + оксид железа

    + магнезия

    Другими словами — Top Soil

    Кварцевый песок + кальцинированный гипс + известь (минеральная) и / или цемент Алюминиевый порошок + летучая зола

    Другими словами-Цемент + Летучая зола

    Было установлено, что сырье, используемое для производства блоков AAC, является экологически чистым, так как используется очень мало цемента.Использование летучей золы на этом предприятии заставляет нас утилизировать отходы тепловых электростанций. Блоки AAC могут использовать летучую золу (70% от ее веса), что обеспечивает наиболее конструктивное решение для летучей золы

    .

    проблема использования.

    2

    Размер

    225 мм x 100 мм x 65 мм / 230 мм x 75 мм x 115 мм

    600/625 мм x 200/240 мм x

    100-300 мм

    Для кирпичей требуется больше раствора, так как их размер меньше.Но в блоках AAC требования к строительному раствору меньше из-за большего размера.

    3

    Прецизионный размер

    5 мм (+/-)

    1,5 мм (+/-)

    Блок AAC имеет более точные размеры, поскольку он производится с использованием технологии проволочной резки на сертифицированном заводе.

    4

    Прочность на сжатие

    2.5-3 Н / мм2

    3-4 Н / мм2 (IS 2185, Часть 3)

    Блоки

    AAC имеют более высокую прочность на сжатие, т. Е. Выдерживают большие нагрузки, чем кирпичи

    5

    Плотность в сухом состоянии

    1800-2000 кг / м3

    600-800 кг / м3

    Использование блоков AAC снижает нагрузку на фундамент и другие структурные компоненты конструкции за счет меньшего собственного веса.Снижение веса стен на 55%. Наблюдается экономия стоимости конструкции до 15%.

    Благодаря уменьшению собственного веса конструкция из блоков AAC привлекает меньше сейсмической нагрузки.

    6

    Огнестойкость (8 стен)

    Около 2 часов

    До 7 часов.

    Блоки

    AAC имеют воздушные пустоты и, следовательно, имеют лучшую огнестойкость по сравнению с кирпичами из красной глины.

    Температура плавления блоков AAC составляет более 1600 градусов Цельсия, что более чем в два раза превышает типичную температуру при возгорании зданий 650 градусов Цельсия.

    7

    Энергосбережение

    Низкая

    Прибл. Снижение нагрузки на кондиционер на 25% /

    25 Снижение потребления электроэнергии на 30% при ОВК

    Блоки

    AAC устойчивы к тепловым колебаниям. Это снижает общую нагрузку на охлаждение и кондиционирование воздуха.Хотя первоначальная стоимость установки может остаться прежней, но блоки AAC сокращают работу

    и очень дорого обходится.

    8

    Повторное использование отходов

    товар

    Нет

    Летучая зола

    Блоки ААЦ используют Биопродукт электростанций

    9

    Выцветание

    Обычно присутствует

    Отсутствует

    Блоки AAC не имеют высолов, выше

    , чем кирпичи

    10

    Пигментация

    Минеральные оксиды в глине плюс природный и синтезированный минерал

    пигменты оксидные

    природные и синтезированные минеральные оксидные пигменты

    11

    Теплопроводность

    Значение K = 0.81 Вт / мк

    Значение K = 0,16 Вт / мК

    Блоки AAC с очень низкой теплопроводностью сохраняют прохладу в интерьере летом и тепло зимой и лучше всего подходят как для внутренних, так и для наружных работ

    строительство.

    12

    воплощенной энергии / Energy required to

    производим строительный материал

    Высокая (900-1000 кВтч / м3)

    Низкий.(50-100 кВтч / м3)

    блоков AAC потребляют прибл. На 70% меньше энергии, чем у глиняных кирпичей. Блок AAC покрывает большую площадь

    для той же массы используемого кирпича, что позволяет сэкономить на транспортных расходах и сэкономить драгоценное топливо.

    13

    Воздействие на окружающую среду

    Расход почвы

    На один глиняный кирпич уходит 3,2 кг верха

    почва

    Верхний слой почвы не используется

    На один квадратный фут коврового покрытия с облицовкой из глиняного кирпича потребуется 25,5 кг верхнего слоя почвы

    Использует летучую золу, которая является теплоэлектростанцией

    отходы и, следовательно, отсутствие потребления верхнего слоя почвы

    Расход топлива

    На один квадратный фут коврового покрытия из глиняных кирпичей потребуется 8 кг угля

    Один квадратный фут ковра с блоками AAC потребляет 0.9677 кг

    уголь

    Выбросы CO2

    Балл. №

    Сравнительный анализ обожженных кирпичей и блоков из автоклавного пенобетона

    Параметр

    Обожженные глиняные кирпичи

    Блоки AAC

    Замечания

    Один квадратный фут ковра выделяет 17.6 кг

    СО2.

    Один квадратный фут коврового покрытия

    выбрасывает 2,2 кг CO2.

    14

    Социальное воздействие

    Труда

    Блоки

    AAC производятся в организованном секторе, который оплачивает государственные налоги и имеет стандартные производственные мощности.

    Неорганизованный сектор (детский труд широко распространен в неорганизованном секторе)

    Организованный сектор.Построение нации через корпоративное управление, статутный труд и HR

    практики

    Налоговые сборы

    Не отчисляет в государственное казначейство (налоги)

    Относится к государственным налогам по форме

    Центрального акциза, НДС и Octroi

    Производственный комплекс

    Нездоровые условия труда из-за токсичных газов.В основном это ручные процессы.

    Стандартизированный завод с автоматизированной системой

    процессов.

    15

    Скорость строительства

    Сравнительно ниже

    Очень высокий за счет большего размера, легкий вес.

    Может иметь профиль «язык — паз», что позволяет ускорить строительство, сократить трудозатраты и соединить раствор

    за счет устранения вертикальных швов

    Производительность каменной кладки (с блоками AAC) увеличивается до 3 раз за счет меньшего количества стыков.

    16

    Влагостойкость

    Среднее значение

    Очень хорошо

    Блоки

    AAC не имеют микропор или непрерывных капилляров, через которые вода с внешней поверхности может попадать внутрь. Это означает более длительный срок службы красок и внутренних помещений без роста каких-либо грибков, обеспечивая более здоровые и долговечные интерьеры для пассажиров.

    Водонепроницаемые свойства

    AAC Blocks дополнительно улучшаются за счет добавления добавок на основе силикона.

    17

    Коэффициент водопоглощения

    дюйм кг / м2 x h0,5

    22 30 (всасывание за счет капиллярного действия)

    4 6 (без сплошных пор и капилляров)

    Использование блоков AAC ведет к долгому сроку службы краски и здоровым интерьерам

    18

    Водопоглощение

    % по весу

    Высокий.20% к объему

    Очень высокий. 45% к объему

    Объем AAC состоит из 20% твердого материала и 80% воздуха. Из-за закрытой ячеистой структуры AAC водопоглощение происходит только через твердый материал. Это твердое вещество составляет только 20% от объема, что сильно снижает поглощение воды AAC.

    19

    Шумопередача / Звукоизоляция

    Более 50 дБ для стены толщиной 230 мм

    40-45 дБ для стены толщиной 200 мм

    Блок AAC имеет лучшие звукоизоляционные свойства за счет наличия воздушных пустот.Блоки AAC имеют отличный класс передачи звука (STC) до 45 дБ. Следовательно, это

    идеальный материал для строительства стен в отелях, аудиториях, студиях, больницах и т. Д.

    20

    Простота использования / Удобство работы

    Низкая

    Высокий.

    Нарезается на необходимые размеры.

    Его можно распиливать, просверливать, прибивать гвоздями, рифить и т. Д. Можно использовать для создания арок, кривых и т. Д.

    Могут иметь ручки,

    , который упрощает подъем и установку.

    Блоки

    AAC можно легко разрезать, просверливать, забивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями. Доступны нестандартные размеры.

    Упрощает гидросанитарные и электрические установки, такие как трубы или воздуховоды, которые могут быть установлены после завершения основного строительства.

    21

    Рентабельность

    Нет

    Снижение собственного веса ведет к снижению расхода стали и цемента и менее

    котлован под фундамент.

    блоков AAC снижают общую стоимость строительства

    22

    Скорость изготовления

    Низкая

    Высокая

    AAC Сокращает время строительства на 20%. Разные размеры блоков позволяют уменьшить количество стыков в кладке стен.

    Более легкие блоки делают строительство проще и быстрее.

    Простота установки. Быстро схватывается и затвердевает.

    Балл. №

    Сравнительный анализ обожженных кирпичей и блоков из автоклавного пенобетона

    Параметр

    Обожженные глиняные кирпичи

    Блоки AAC

    Замечания

    23

    Качество / Долговечность

    Обычно изменяется

    Одежда форменная и законченная

    Блоки

    AAC производятся на заводе с автоматизированными процессами, поэтому они имеют одинаковое качество и, следовательно, более долговечны.

    24

    Использование воды во время производства

    Высокий, перед использованием необходимо отвердить

    Низкий, перед использованием необходимо только смачивать поверхность

    AAC экономит воду

    25

    Применимость

    Несущая и ненесущая

    -Нагрузка несущая кладка от 2 до 3 этажа.

    -Перегородки в несущих и каркасных конструкциях.

    -Заполнение стен в каркасах многоэтажных зданий как внутренних, так и внешних.

    -Все площадки засыпки, в том числе в плоских плитах и ​​взамен кирпичных плит при выветривании, более

    крыша.

    Ширина диапазона применимости выше в блоках AAC, особенно они используются в

    26

    Землетрясение

    Среднее.Условное соответствие сейсмическим зонам IV и V

    Хорошо. Как правило, они соответствуют требованиям сейсмической зоны IV и V

    .

    Силы землетрясения, действующие на конструкцию, пропорциональны весу здания, поэтому блоки AAC демонстрируют отличную устойчивость к силам землетрясений.

    Они поглощают и передают меньше сейсмических сил в случае любого землетрясения. В структуре есть миллионы крошечных ячеек, которые амортизируют здания от основных сил, предотвращая прогрессирующее обрушение.Районы сейсмической активности используют исключительно блоки AAC. Доказано

    выдерживает ветровые нагрузки тропических штормов 5 категории.

    27

    Расход раствора на м3 с 1: 6

    1,40 мешок цемента

    0,5 мешок цемента

    Блоки переменного тока

    в 7 раз больше обычных кирпичей. Чем больше размер, тем меньше стыков.Меньшее количество стыков приводит к меньшему количеству строительного раствора. Всего

    60% сокращение использования минометов.

    28

    Экономия на гипсе

    общее снижение стоимости штукатурных работ на 35%

    Блоки

    AAC имеют однородную форму и текстуру, что обеспечивает ровную поверхность стен. Блок AAC, когда он построен, имеет обе стороны как светлые грани, в отличие от кирпичной кладки, у которой только одно лицо как чистое лицо.Следовательно, толщина

    Штукатурка для блока AAC намного меньше по сравнению с обычным кирпичом.

    29

    Техническое обслуживание

    Высокая

    Сравнительно меньше по своим превосходным свойствам

    Блок

    AAC снижает эксплуатационные расходы на 30-40%.

    Снижает общую стоимость строительства на 2,5%, так как требует меньшего количества стыков и снижает потребность в цементе и стали.

    Блоки с высокой изоляцией экономят до 30% затрат на электроэнергию.

    Покраска стен и штукатурка служат дольше, так как почти полное отсутствие высолов влияет на AAC. Это приводит к снижению затрат на техническое обслуживание.

    30

    Убытки из-за поломок

    Примерно от 10 до 12%

    Минимальная (1-2%)

    В случае разрушения блоков AAC, он будет разделен на две или три части, которые могут быть использованы в кладке как «кирпичная бита».

    31

    Устойчивость к вредителям и термитам

    Низкая

    Высокий.

    Блоки

    AAC — это неорганический, устойчивый к насекомым и прочный строительный материал для стен.

    Термиты и муравьи не едят и не гнездятся в блоках AAC.

    Блоки

    AAC не допускают распространения термитов и роста вредителей и, следовательно, продлевают срок службы дорогих деревянных интерьеров.

    32

    Устойчивость к дыму

    Среднее значение

    Хорошо.

    Блоки

    AAC полностью неорганические и, следовательно, не выделяют токсичных паров или ядовитых газов, вредных для людей. Герметичность блоков также предотвращает появление токсичных паров от

    .

    распространяется на другие части здания.

    33

    Стоимость кубометра

    (регион Мумбаи)

    рупий. 4000 / —

    рупий. 3800–4000 / —

    Ставки почти на уровне

  • СТОИМОСТЬ

    В конечном счете, наиболее важным и мотивирующим фактором, который стимулирует принятие и использование любого материала, которого ждут все разработчики, подрядчики и конечные пользователи, является экономия затрат. Один блок AAC размером эквивалентен 8 красным кирпичам, следовательно, он уменьшает 1 / 3-й стык, в результате чего экономия раствора

    — до 60% [12].Блоки AAC вырезаются автоматически, имеют точные размеры, что приводит к более тонкому слою штукатурки по сравнению с глиняными кирпичами. Он экономит раствор в штукатурке от 35% до 40% и имеет преимущество в увеличении площади ковра, а также блоки AAC позволяют резко снизить собственный вес [13]. Даже такое уменьшение собственного веса приводит к сокращению расхода стали и цемента и меньшим объемам земляных работ для фундамента. Стоимость строительных материалов варьируется от региона к региону. В Мумбаи кирпич стоит от 6 до 7 рупий за единицу.Например, один кубический метр состоит из 600 кирпичей, что стоит около 4000 рупий за кубический метр. Однако блоки AAC доступны по цене от 3800 до 4000 рупий за см3 [14]. Строители предпочитают AAC, учитывая многочисленные преимущества материалов, как показано выше. (Таблица 1: точки 15, 20, 28, 32)

  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ

  • Однако заменить 7милленовые старые материалы на новые сложно. Также доступность по-прежнему является проблемой в Индии. Блоки AAC легко доступны в южных и западных регионах страны.Блоки AAC набирают популярность в северных регионах и пользуются спросом в городах второго уровня.

    Сравнительный анализ показывает, что почти по всем параметрам блоки AAC имеют преимущество перед кирпичами из обожженной глины. Использование блоков AAC приводит к экономии общей стоимости проекта; позволяет ускорить процесс строительства, снизить воздействие на окружающую среду и социальную сферу. Таким образом, можно сделать вывод, что рекомендуется использовать блоки ACC вместо кирпича из обожженной глины. Разработчикам, подрядчикам и частным лицам рекомендуется поощрять использование этого продукта, поскольку его использование отвечает национальным интересам.

    Г-н Сахил Суман Спасибо за вашу необходимую поддержку.

  • Майкл Чусид, РА, FCSI, Стивен Х. Миллер, CSI, и Джули Рапопорт, доктор философии, PE, LEED AP, Строительный кирпич устойчивого развития, спецификация строительства, май 2009 г.

  • www. Wikipedia.com

  • Чарльз (Чип) Б. Кларк младший, ЧП, AIA, LEED AP, одет в зеленое, Спецификация строительства, октябрь 2008 г.

  • www.biltechindia.com

  • конструктор.орг / экологически чистые строительные материалы

  • www.level.org.nz,

  • www.grihaindia.org, PPT, Атул Капур, HIL — Улучшение жизненных пространств Индии, 26 февраля 2013 г.

  • www.biltechindia.com

  • www.swedgeo.se, PPT Питера Нильсена, Йеруна Фрайдерса, Криса Брооса, Мике Квагебер, Переработка газобетона в автоклаве (AAC), 14 июня 2012 г.

  • www.aac-india.com

  • www.westerngranite.co.za

  • www.indiamart.com

  • www.constructionworld.in

  • www.constructionworld.in, Вершина квартала, сентябрь 2013 г.

  • Оценка механических свойств блока из автоклавного ячеистого бетона (AAC) и его кладки

  • 1.

    В. Шринивас, С. Сасмал, Экспериментальные и численные исследования поведения кирпичной кладки при предельной нагрузке. J. Inst. Англ. (Индия) Сер. A 97 (2), 93–104 (2016)

    Статья Google Scholar

  • 2.

    S.H. Баша, Х. Кошик, Оценка нелинейных свойств материала кирпичной кладки из зольной пыли при сжатии и сдвиге. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 27 (8), 04014227 (2014)

    Статья Google Scholar

  • 3.

    А. Радж, А.С. Борсайкия, США, Диксит, Производство автоклавного газобетона (AAC): текущее состояние и будущие тенденции. в Advances in Simulation, Product Design and Development (Springer, Singapore, 2020), стр.825–833

  • 4.

    Д. Ферретти, Э. Мишелини, Г. Розати, Растрескивание в автоклавном ячеистом бетоне: экспериментальное исследование и моделирование методом XFEM. Джем. Concr. Res. 67 , 156–167 (2014)

    Статья Google Scholar

  • 5.

    Н. Нараянан, К. Рамамурти, Микроструктурные исследования пенобетона. Джем. Concr. Res. 30 (3), 457–464 (2000)

    Артикул Google Scholar

  • 6.

    Дж. Александерсон, Связь между структурой и механическими свойствами автоклавного газобетона. Джем. Concr. Res. 9 (4), 507–514 (1979)

    Статья Google Scholar

  • 7.

    Л. Малышко, Е. Ковальска, П. Билко, Расщепление автоклавного пенобетона при растяжении: сравнение результатов различных образцов. Минусы. Строить. Мат. 157 , 1190–1198 (2017)

    Артикул Google Scholar

  • 8.

    Д. Ферретти, Э. Мишелини, Г. Розати, Механические характеристики кладки из автоклавного газобетона, подвергнутой нагрузке в плоскости: экспериментальное исследование и КЭ моделирование. Минусы. Строить. Мат. 98 , 353–365 (2015)

    Статья Google Scholar

  • 9.

    A. Bhosale, N.P. Заде, Р. Дэвис, П. Саркар, Экспериментальное исследование кладки из газобетона автоклавного твердения. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 31 (7), 04019109 (2019)

    Статья Google Scholar

  • 10.

    А. Радж, А.С. Борсайкия, США, Диксит, Прочность сцепления на сжатие и сдвиг блоков и кирпичной кладки с пазами из AAC. Матер. Struct. 52 (6), 116 (2019)

    Статья Google Scholar

  • 11.

    https://brikolite.com/brikolite-user-guidelines/, получено 19 сентября 2019 г.

  • 12.

    Х.Р. Кумават, Экспериментальное исследование механических свойств кладки из глиняного кирпича путем частичной замены мелкого заполнителя отходами глиняного кирпича.J. Inst. Англ. (Индия) Ser A 97 (3), 199–204 (2016)

    Статья Google Scholar

  • 13.

    М. Кешава, С.Р. Рагхунатх, Экспериментальные исследования каменных стен с осевой и внецентренной нагрузкой. J. Inst. Англ. (Индия) Ser A 98 (4), 449–459 (2017)

    Статья Google Scholar

  • 14.

    G. Sarangapani, B.V.V. Редди, К. Джагдиш, Кирпичная кладка и прочность на сжатие.J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 17 (2), 229–237 (2005)

    Статья Google Scholar

  • 15.

    A.J. Фрэнсис, К.Б. Хорман, Л. Jerrems, Влияние толщины шва и других факторов на прочность кирпичной кладки при сжатии. in Proceedings of 2 nd International Brick Masonry Conference , ed. Автор: HWH West, Британская керамическая ассоциация, Сток-он-Трент, стр. 31–37 (1971)

  • 16.

    Индийский стандартный свод правил [IS: 6441-1972, подтвержден в 2001 г.] для испытания изделий из ячеистого бетона в автоклаве (пятая редакция) , Нью-Дели, Индия

  • 17.

    H.B. Кошик, Д.К. Рай, С.К. Джайн, Напряженно-деформированные характеристики кладки из глиняного кирпича при одноосном сжатии. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 19 (9), 728–739 (2007)

    Статья Google Scholar

  • 18.

    S.B. Сингх, П. Мунджал, характеристики прочности связи и напряжения-деформации при сжатии кирпичной кладки. J. Build. Англ. 9 , 10–16 (2017)

    Статья Google Scholar

  • 19.

    Индийский стандартный свод правил [IS: 3495-1976, подтвержден в 2002 году] для испытания строительных кирпичей из обожженной глины (третья редакция), Нью-Дели, Индия

  • 20.

    Американские стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний кирпича и структурной глиняной плитки , ASTM C67-00, 4-е изд., Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Филадельфия, Соединенные Штаты, (2001)

  • 21.

    Американский стандартный метод испытаний прочности на разрыв кирпичных блоков при разделении, ASTM C 1006-07 , Американское общество испытаний и материалов (ASTM) Вест Коншохокен, США, (2007)

  • 22.

    Индийский стандартный свод правил [IS 2250-1981, подтвержден в 2002 году] для приготовления и использования кладочных растворов (первая редакция), Нью-Дели, Индия

  • 23.

    Индийский стандартный свод правил [IS 1905-1987, подтвержден в 2002 году ] для структурного использования неармированной кирпичной кладки (Третья редакция), Нью-Дели, Индия

  • 24.

    Американский стандартный метод испытания прочности сцепления раствора с каменными элементами, ASTM C 952-91, Соединенные Штаты, (1991)

  • 25.

    С. Малликарджуна, Экспериментальное определение параметров для критерия разрушения, основанного на микромоделировании, для стены сдвига из блочной кладки AAC, М.tech. диссертация, Индийский технологический институт, Гувахати, Индия, 2017 г.

  • 26.

    В. Алеччи, М. Фагоне, Т. Ротунно, М. Де Стефано, Прочность на сдвиг кирпичных стен, собранных с использованием различных типов раствора. Минусы. Строить. Мат. 40 , 1038–1045 (2013)

    Артикул Google Scholar

  • 27.

    A.A. Коста, А. Пенна, Г. Магенес, А. Галаско, октябрь. Оценка сейсмостойкости каменных зданий из автоклавного ячеистого бетона (AAC).в Труды 14-й Всемирной конференции по сейсмостойкости , (Пекин, Китай), 05-04 (2008)

  • небольшой переносной буксируемый бетонный завод, бетонный завод горячей продажи

    Портативный бетонный завод для продажи Цена

    В зависимости от производственной мощности портативного бетонного завода в час на продажу представлены четыре модели на выбор: AJY-25, AJY-35, AJY-50, AJY-75. Каждая модель портативного бетонного завода состоит из бетонной машины, системы подъема заполнителя, системы смешивания, силоса для цемента, системы управления и так далее.Конечно, если вы не знаете, как выбрать подходящую модель для вашего строительного проекта, добро пожаловать

    Малый бетонный завод на продажу — для коротких и

    Малый бетонный завод на продажу занимает меньшую площадь и более удобен для транспортировки. Их проще установить, чем большие бетонные заводы, а также они экономичны.

    Буксируемый бетонный завод 25 м3 ч — 75 м3 ч с грузовиком

    Parker ConStar 1500 — это полностью буксируемый автобетоносмесительный завод с одним шасси и возможностью производить до 50 м3 / ч качественного бетона Получить цену 25-90 м3 / ч Компактный бетонный завод

    Переносные бетоносмесители Cart-Away

    Мы работаем со всеми типами предприятий, подрядчиков, правительств и конечных пользователей, чтобы гарантировать что в вашем проекте есть подходящее портативное бетоносмесительное оборудование, необходимое для выполнения проекта.Бизнес Мы помогаем нашим бизнес-клиентам добиться успеха с помощью бетоносмесителей Cart-Away Concrete, поддерживая их на протяжении всего процесса.

    Китай Портативный полностью автоматический смесительный завод готовой смеси

    Бетонный завод, Бетоносмеситель, Бетонный завод производитель / поставщик в Китае, предлагающий портативные полностью автоматические бетонные смесительные установки для готовой смеси Производители, 2020 Цементный бункер на 1 тонну / малый объем нового дизайна Бункер для цемента Бункер для биг-бега Цементный бункер, разнообразные системы хранения / малые

    Мини-системы дозирования / погрузчики материалов — переносной бетон

    Бетонные системы дозирования на тележке эффективно загружают 1-ярдовые переносные автобетоносмесители за 2 минуты.Специалисты Cart-Away занимаются проектированием и производством бетонных смесителей более 20 лет. Наши буксируемые бетономешалки можно загружать как с одно-, так и с несколькими бункерами с помощью компьютерной автоматизации. Переносные бетонные заводы Cart-Away доступны в стационарных или переносных вариантах

    Переносные бетонные заводы на продажу по выгодной цене

    Переносные бетонные заводы на продажу больше подходят для малых и средних строительных проектов благодаря удобному перемещению и высокой эффективности .Наряду с растущим развитием мировой экономики существует большой спрос на бетон

    Малый бетонный завод

    Другие компоненты включают в себя радиальные штабелеукладчики, цементные бункеры, цементные бункеры и определенную зону, где расположены органы управления малых бетонных заводов. При использовании небольшого бетонного завода все эти устройства должны быть меньше по размеру и портативными, и именно это вы получаете с портативными дозировочными установками для бетона.

    Официальный малый мобильный бетонный завод XCMG 40 м3

    Официальный малый мобильный бетонный завод XCMG 40 м3 Переносной бетонный завод HZS40VY.Мобильный смесительный завод. 1. Более эффективное производство. Уникальная трехсторонняя конструкция антиблокировочных ворот обеспечивает плавное дозирование.

    Портативный бетонный завод — легко перемещать, устанавливать и

    Портативный бетонный завод. Переносной бетонный завод с шинами на одной стороне ленточного конвейера, полуприцеп, поэтому его легко перемещать. Нет необходимости закладывать фундамент, если у вас

    Бетонный завод

    Бетонный завод, смонтированный на прицепе

    Щелкните для просмотра3: 15

    6 августа 2017 г. · Полную спецификацию продукта см. Ниже.. Доступно для экспорта по всему миру. Изготовлено из австралийского и спроектировано для работы с австралийским туфом.

    Автор: Southern Tool Equipment

    Мобильный бетонный завод, Портативный бетонный завод

    YHZS25 — небольшой мобильный бетонный завод производительностью 25 кубометров в час. Мобильный бетонный завод YHZS25, оснащенный двухвальным смесителем JS500, производит 500 литров бетона за партию. Основными преимуществами мобильного бетонного завода YHZS25 является возможность транспортировки с помощью всего одного трактора и небольшого портативного бетонного завода

    — Aimix Group

    Портативный бетонный завод централизует хранение, взвешивание, транспортировку, перемешивание, разгрузку и автоматическое управление. бетоносмесительного завода в одном прицепе, который имеет гибкий

    China Small Concrete Batching Plant, Small Concrete

    Китайские производители малых бетонных заводов — Выберите высококачественные продукты для малых бетонных заводов 2021 года по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей бетонных заводов, Бетон Бетонный завод

    Cemco, Inc.| Портативные самовозводящиеся бетонные заводы

    Компания Cemco, основанная на подрядных и готовых бетонных смесях, смогла заполнить пробел в бетонной промышленности. Основатель Cemcos, Л.Ф. Перри, осознал потребность в портативных и автономных установках периодического действия и произвел революцию в отрасли, спроектировав и изготовив мобильные установки, которые позволили подрядчикам эффективно и прибыльно участвовать в торгах на вакансии

    Мобильные заводы периодического действия — Batchcrete International

    Это также Значительная экономия средств, так как вместо того, чтобы использовать несколько статических заводов на каждом из ваших участков, вы можете просто использовать один портативный бетонный завод для выполнения этой работы.Batchcrete International также предлагает широкий спектр портативных установок, таких как установки для мокрого и сухого дозирования.

    Небольшой портативный асфальтный завод на продажу — удобно перемещать

    Небольшой портативный асфальтный завод для продажи больше подходит для небольших строительных проектов, потому что эти проекты Не требуется массовое количество асфальтовой смеси. Кроме того, небольшая портативная асфальтобетонная установка сочетает в себе преимущества мобильности и удобства. Когда вам нужно работать на нескольких разных строительных площадках одновременно, вы можете легко переместить эту машину.

    Продажа Бетонных заводов. Эри Страйер

    Rock Systems Переносной конвейер для бетонных заводов 502-3080BPF. Rock Systems 30 дюймов шириной x 80 футов, очень портативный радиальный конвейер-штабелеукладчик для загрузки бетонных заводов с загрузочным бункером 7-8 дюймов x 14 футов со складывающимися удлинителями крыльев, Weg 20. электродвигатель, вал Dodge TXT515

    Мобильные бетонные заводы на продажу и в аренду | Цемент

    Мобильный бетонный завод Sami имеет небольшую занимаемую площадь и идеально подходит для дозирования материалов для производства бетона, дозирования материалов для дорожного покрытия или для контролируемой отправки горнодобывающих отходов, используемых в качестве заполнителя.Обладая способностью поднимать агрегаты на высоту до 3,4 метра, Sami идеально подходит для погрузки автобетоносмесителей.

    Продажа бетонных заводов: готовых смесей, сборных железобетонных изделий

    Продажа бетонных заводов: готовых смесей, сборных железобетонных изделий и центральных смесей. FESCO Direct — это дилер с полным спектром услуг для бетонных заводов всех размеров и типов, как новых, так и бывших в употреблении, от некоторых из ведущих компаний отрасли. Мы предлагаем установки накопительного и накопительного взвешивания для готовых смесей и сборных железобетонных изделий.

    Официальный малый мобильный бетонный завод XCMG 40 м3

    Официальный малый мобильный бетонный завод XCMG 40 м3 Переносной бетонный завод HZS40VY. Мобильный смесительный завод. 1. Более эффективное производство. Уникальный трехсторонний антиблокировочный затвор

    Переносной бетоносмеситель-бетоносмеситель 1,2 куб. Ярда EZ

    Переносной смеситель периодического действия EZ 1-1 небольшой и компактный, но эта машина действительно может производить. Емкость барабана 1,2 кубических ярда и невероятное время цикла от 3 до 6 минут производят от 8 до 10 кубических ярдов или более в час.. В уникальной конструкции используется смеситель со сквозным барабаном для достижения превосходного качества смешивания. Все конструкции горизонтального смесителя EZ смешивают бетон с нулевым оседанием

    Заводская цена Маленький мини-портативный мобильный бетонный дозатор

    Продукт мобильного бетонного завода для продажи. Продажа мобильных бетонных заводов относится к обязательному и высокопроизводительному оборудованию. Он включает в себя бетоносмеситель JS, дозатор PLD, цемент

    Китай Дешевый портативный бетонный завод Yhzs40 в продаже

    бетонный завод, мобильный бетонный завод, производитель / поставщик малых бетонных заводов в Китае, предлагающий дешевый портативный бетонный завод Yhzs40 в продаже, Сюйчжоу Производитель Совершенно новый мини-асфальтобетон

    Портативный бетонный завод на продажу — YHZS Series

    Технические характеристики портативного бетонного завода для продажи.В общем, модели мобильных бетонных заводов включают AJY-25, AJY-35, AJY-50, YAJ-60 и AJY-75. Поскольку переносной бетонный завод в основном используется для небольшого мобильного бетонного завода

    , мобильный бетонный завод

    Мобильный бетонный завод представляет собой передвижное оборудование для производства бетона, которое может быть построено и запущено в производство на стройплощадке, что является лучшим выбором. для производства товарного бетона в краткосрочных проектах. Мобильный бетонный завод Camelway имеет компактную конструкцию.Его можно транспортировать в контейнере или на прицепе. Из-за своего небольшого размера

    переносной бетонный завод на продажу

    Портативный бетонный завод на продажу от ChangLi разработан с использованием новейших технологий, которые обеспечивают хорошие характеристики продукции: простота в эксплуатации, низкие затраты на техническое обслуживание и быстрый монтаж. Установки нашей компании могут производить гомогенный бетон.

    Переносные бетоносмесители-бетоносмесители | Mix Right

    EZ 1-5-2 Портативный бетоносмеситель и автоматизированный завод периодического действия 1.3+ кубических ярда. Переносной бетоносмеситель и бетонный завод EZ 1-5-2 автоматизирован с помощью компьютера и смешивает чуть более 1,3 кубических ярдов (35,1 куб. Футов) бетона

    Маленькая переносная бетономешалка Польша

    Бетонные системы с подвижной тележкой эффективно загружают 1- дворовые переносные автобетоносмесители за 2 минуты. Специалисты Cart-Away занимаются проектированием и производством бетонных смесителей более 20 лет. Наши буксируемые бетономешалки можно загружать как с одно-, так и с несколькими бункерами с помощью компьютерной автоматизации.Бетонные заводы Cart-Away

    Мини-бетонные заводы | Бетономешалки

    Atlas производит мини-бетономешалки, которые идеально подходят для удаленных объектов. Небольшой бетонный завод подходит для мест, где требуется экстремальная мобильность. Доступны две модели с приводом от электродвигателей и одна модель с дизельным двигателем. Всего имеется три бункера для добавления песка, цемента и заполнителей.

    Международный малый портативный бетонный завод общего назначения

    Мобильный бетонный завод, Малый бетонный завод, Дозировочные заводы Цена Производитель / поставщик в Китае, предлагающий Международный универсальный малый портативный бетонный завод для продажи с бетонными заводами Цена, маленький мобильный большой мешок Бункер для цемента Jumbo Bag на продажу, малый

    мобильный бетонный завод, товарный бетонный бетон

    Бетонный завод HZS25 производительностью 25 м3 / ч используется для производства компании ZHENGZHOU BONA ENTERPRISE CO., ООО Тел: 0086-371-8709-1886 E-mail: @

    Буксируемый мобильный бетонный завод MD1500 для Малайзии

    Цена портативного бетонного завода в Бокедри Мобильный бетонный завод цена в Германии. Бетоносмесительный завод и мобильный бетонный завод цена. ООО компания, специализирующаяся на бетоносмесителе. оборудование для мельницы kunshan boke статус отеля портативный бетонный завод цена в см 160 160 л переносной буксируемый

    международный малый переносной бетон общего назначения

    международный малый переносной бетонный завод общего назначения в продаже, найти полную информацию о международном универсальном малом портативном бетоне Продажа бетонных заводов, Продажа мобильных бетонных заводов, Продажа малых бетонных заводов, Типы бетонных заводов Цена от бетонных заводов

    Мобильный бетонный завод — Мини-бетонные заводы

    Мини-мобильные бетонные заводы (серия RMB) Мини-мобильные бетонные заводы Бетонный завод представляет собой разновидность портативной бетоносмесительной машины.По сравнению со стационарным бетонным заводом,

    бетонный завод — Aimix Group

    Стационарный бетонный завод — самый продаваемый продукт, производимый Aimix Group, который отличается от мобильных бетонных заводов Подробнее Малый бетонный завод для Продажа

    Буксируемый бетононасос Don Carlson Concrete Pumps

    IMER Booster 15 Буксируемый гидравлический S-клапан для бетона. IMER Booster 15 — самый компактный буксируемый высокопроизводительный бетононасос, доступный сегодня на рынке.S-клапан с поворотной трубой, приводимый в действие дизельным двигателем, Booster 15 предназначен для перекачивания бетона через трубу или шланг. Благодаря своим компактным размерам Booster может работать в ограниченном количестве.

    Малый бетонный завод на продажу — на короткое время и

    Небольшой бетонный завод на продажу, занимающий меньшую площадь и более удобный для транспортировки. Их проще установить, чем большие бетонные заводы, они также экономичны и практичны и обычно строятся в небольших сельских районах на уровне округа.

    American Mixers and Plants

    Стационарный бетонный завод N-1200. IndexSlide4. Переносной бетонный завод Н-2200. IndexSlide5. Загрузочные системы Accura-Box. IndexSlide6. Переносной бетонный завод Н-3300. Об американских миксерах и заводах. American Mixers & Plants — это источник № 1 инноваций в области бетонных заводов, силосов, смесителей на 3-4 двора, новой системы загрузки ящиков Accura и нестандартного оборудования.

    Ready Mix Concrete Company 3 Cubic Yard Бетономешалка

    EZ 1-5-2 — Посмотреть наши портативные бетонные заводы справа.EZ 1-5-2 — это портативный бетоносмеситель и бетонный завод, способный смешивать чуть более 1,3 кубических ярдов (35,1 кубических футов) бетона. Эту мобильную бетономешалку можно буксировать на очень удаленные рабочие места, где бетон

    IRJET — Запрошенная вами страница не была найдена на нашем сайте

    IRJET приглашает участников из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 7 (июль- 2021)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8 Issue 7, июль 2021 Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    Газобетонные блоки из автоклавного сплава |

    Блоки AAC — легкие Аэрированные бетонные блоки для автоклавов . Он производится в результате реакции алюминия и пропорциональной смеси извести, цемента и летучей золы.Во время этого процесса выделяющийся газообразный водород создает миллионы крошечных ячеек с воздухом, создавая сильную ячеистую структуру AAC. Блоки AAC дополнительно упрочняются путем отверждения паром под высоким давлением в автоклавах. Сформованный таким образом продукт имеет не только легкий вес, но и более высокую прочность на сжатие.

    Плотность этих легких блоков AAC обычно находится в диапазоне 550 — 650 кг / м³ . Что превосходит большинство типов легких блоков. Блоки AAC на 25% прочнее других изделий той же плотности.

    Газобетонные блоки с автоблокировкой являются новинкой в ​​гражданской промышленности. Он заменяет нынешнее использование красного кирпича. Поскольку он имеет много особенностей по сравнению с традиционным красным кирпичом. Некоторые из них вы можете узнать ниже.

    [NO_TOC]

    Преимущества блоков AAC:

    1. Номинальный размер блока AAC составляет 9 ″ X 8 ″ X 4 ″ -12 ″
    2. По сравнению с объемом обычного красного кирпича с кирпичом AAC

      Объем 1 кирпича AAC = Объем 7 красных кирпичей для (9 ″ X 8 ″ X 4 ″)

    3. Блок AAC имеет вес 9–12 кг в зависимости от условий влажности.По сравнению с красным кирпичом снижена на 60% статическая нагрузка на конструкцию.
    4. Это не только уменьшает статическую нагрузку на конструкцию. Это также снижает стоимость использования стали и бетона в конструкции.
    5. Соединение кирпичей AAC экономично. Как уже упоминалось, 1 кирпич AAC = 7 кирпичей. Для соединения 7 красных кирпичей друг с другом требуется больше раствора для соединения по сравнению с соединением одного блока AAC с другим.
    6. Прочность на сжатие блока AAC выше 5-6Н / кв.м, тогда как у красного кирпича прочность на сжатие составляет 3,50 Н / кв. мм.
    7. Огнестойкость: Они обеспечивают хорошую огнестойкость от 2 до 6 часов в зависимости от размера. Эти блоки отлично подходят для тех областей, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение.
    8. Пористая природа блоков AAC приводит к улучшенному звукопоглощению. Класс передачи звука (STC) блоков AAC до 45 дБ. Таким образом, блоки AAC были наиболее идеальным материалом для возведения стен в аудиториях, отелях, больницах, студиях и т. Д.
    9. Знаете ли вы, Удар землетрясения = Вес конструкции . AAC имеет легкий вес, обеспечивает более высокую устойчивость, поэтому он более безопасен и надежен, чем традиционные красные кирпичи.
    10. Поскольку блок AAC очень прост в обращении, манипулировании и использовании обычных инструментов для резки дерева , такие как дрель, ленточные пилы и т. Д., Можно легко использовать для резки и выравнивания AAC. Кроме того, блоки AAC бывают большего размера и с меньшим количеством стыков. В конечном итоге это приводит к более быстрым строительным работам, поскольку время установки значительно сокращается из-за меньшего количества блоков, а также уменьшается количество кладки, что приводит к сокращению времени до завершения.
    11. Продукты AAC не содержат токсичных газообразных веществ.

    Окружающая среда и экологичность: —

    AAC — нетоксичный продукт, не загрязняющий воздух, землю или воду. Во время производственного процесса отходы процесса резки перерабатываются вместе с сырьем и снова используются. Практически не образуются отходы. Энергия, потребляемая в производственном процессе, составляет лишь небольшую часть по сравнению с производством других материалов. Производственный процесс не выделяет никаких загрязняющих веществ и не создает побочных продуктов или токсичных отходов.AAC производится из натурального сырья. Готовый продукт в три раза превышает объем используемого сырья, что делает его чрезвычайно ресурсоэффективным и экологически чистым.

    Описание Кирпич AAC Кирпич красный / глиняный
    Структурные затраты Экономия стали до 15% Нет экономии
    Поломка 9016/9016 В среднем от 10 до 12%
    Скорость строительства Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы Сравнительно медленно
    Цементный раствор для штукатурки и кладки Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества стыков.
    Доступность В любое время Дефицит в сезон дождей
    Энергосбережение Прибл. Снижение нагрузки кондиционеров на 30% Нет такой экономии
    Точность по размеру 99% 90%
    Стоимость На 30% дешевле, чем красный кирпич дороже
    Вы также можете прочитать: —

    Для мгновенных обновлений Присоединяйтесь к нашей трансляции WhatsApp.Сохраните наш контакт Whatsapp +9700078271 как Civilread и отправьте нам сообщение « JOIN »

    Никогда не пропустите обновление Нажмите « Разрешить US » и разрешите или нажмите Красный колокольчик с уведомлением внизу справа и разрешить уведомления . Следите за обновлениями! Скоро будут обновлены другие !!.
    Civil Read желает вам ВСЕГО НАИЛУЧШЕГО в вашем будущем.

    Типы бетонных блоков или бетонных блоков: пустотелые и твердые бетонные блоки

    Для легких строительных работ , Кладка из бетонных блоков , также известная как бетонная кладка (ББМ) , имеет большие преимущества перед кирпичной и каменной кладкой.Бетонные блоки отливаются и производятся необходимой формы и размеров, и это могут быть монолитные бетонные блоки или блок пустотелых блоков . Здесь мы кратко обсудим типы бетонных блоков.

    Новинка для вас: Испытание бетона на оседание, конус оседания на удобоукладываемость — Процедура, аппарат

    Виды бетонных блоков

    Следующие типы часов:

    • Полнобетонные блоки
    • Пустотные бетонные блоки
    Полнобетонные блоки

    Применяется для внутренних несущих стен и балочных и блочных перекрытий.Сплошной блок используется в виде конструкции пустотелых или сплошных стен.

    Рис. Сплошные бетонные блоки
    Блоки пустотелые

    Пустотные бетонные блоки — один из полезных строительных материалов, это легкие блоки, которые используются для несения нагрузки на ненесущие стены. Обычно пустотелые бетонные блоки имеют размер 30 см X 20 см X 15 см (12 дюймов x 8 дюймов x 6 дюймов ). Обычно для пустотелых бетонных блоков толщина поверхности должна быть не менее 5 см (2 дюйма), а чистая площадь должна составлять от 55 до 66% общей площади.А используемый раствор содержит смесь заполнителя цемента 1: 6 . блоки, используемые в конструкционных целях, должны быть не менее 3 Н / мм2 (450 фунтов / дюйм2) .

    Виды пустотелых бетонных блоков
    • Растяжитель (3-жильный)
    • Двойной угол
    • Полужирный балочный блок с низкой перемычкой
    • Соединительная балка или блок перемычки
    • Управляющий шарнир
    • Концевой блок из бетона
    • Угловой блок
    (i) Бетонный подрамник (3-жильный) :

    Форма этого блока показана на рисунке ниже

    Рис2.Пустотелые бетонные блоки 3 Тип сердечника

    Наиболее распространен для железобетонных конструкций.

    (ii) Бетонный двойной угол:

    Двойной бетонный уголок обычно используется для армированных конструкций, последний ряд с вертикальным стальным стержнем и раствором создает внутренние железобетонные колонны. Также прочтите: Типы каменной кладки: каменная кладка, каменная кладка

    (iii) Блок балок полужирного типа с низкой перемычкой:

    Обеспечивает место для горизонтального арматурного стержня и раствора.Он используется для связывания стены в критических точках создания связующей балки.

    (iv) балка или перемычка:

    Обеспечивает место для горизонтального арматурного стержня. Его использовали для создания перемычек над проемами.

    (v) шарнир управления:

    Используется для расширения регулирующих швов с вертикальными лемехами в строительстве. Между блокировочными узлами используется герметик .

    Рис. Для (i) — (vii) Формы бетонных блоков
    (vi) Концевой блок:

    Используется там, где будет виден конец устройства.

    (vii) угловой блок:

    Угловой блок — это полублок, используемый в углах и на концах стен для создания непрерывного рисунка скрепления.

    Интересно для Вас: Строительство кирпичной кладки, лабораторные испытания, классы кирпича, дефекты кирпича

    Преимущества использования пустотелых бетонных блоков:

    Ниже приведены основные преимущества пустотелых бетонных блоков:

    • Нет необходимости в отделке, благодаря чему строительные работы ведутся быстро.
    • Бетонные блоки удобны в обращении благодаря легкости.
    • Значительная экономия материалов.
    • Из-за больших размеров количество стыков в кладке меньше экономит раствор.
    • В бетонном блоке внутри имеется пустое пространство, поэтому результат имеет лучшие изоляционные свойства от звука, тепла и сырости.
    • Стена из бетонных блоков является экономичной, потому что стоимость куба метра каменного оборудования составляет от 15 до 20 процентов, что меньше стоимости кирпичной кладки стен.
    • Стоимость обслуживания пустотных бетонных блоков меньше, так как не имеет эффекта высолов .
    • Это экологически чистый продукт, потому что в полых блоках компоненты могут быть заменены отходами, такими как летучая зола.
    • Бетонные блоки работают без штукатурки, потому что они могут легко уравновесить изменения окружающей среды или атмосферных условий.

    Состав бетонных блоков

    Бетонные блоки высокой плотности изготавливаются и отливаются путем смешивания портландцемента, заполнителя, песка и мелкого гравия. Легкие бетонные блоки отливаются из вторсырья дома, бывшего в употреблении стекла, шлакового цемента или переработанного заполнителя и промышленных отходов , таких как летучая зола или шлак.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *