Шлакоблок или газобетон: Газоблок или шлакоблок? Экспертное сравнение популярных строительных материалов. Часть 2 — АлтайСтройМаш

Что лучше: шлакоблок или газобетон

Выбираем блоки для строительства

На данный момент, проблема выбора оптимального материала наиболее актуальна для застройщиков, в особенности, с учетом большого ассортимента изделий, обладающих различным составом и свойствами.

В данной статье мы будем сравнивать изделия блочного типа, предназначенные, в первую очередь, для возведения стен. Давайте разбираться, что лучше шлакоблок или газобетон?

Содержание статьи

• Что такое шлакоблок
  • Основные характеристики
  • Виды и сфера применения
  • Конкурентные преимущества и недостатки
• Понятие газобетона, его виды и свойства
  • Технические характеристики
  • Классификация
  • Сильные и слабые стороны изделий и строений, возведенных из них
• Обзор основных отличий и сходств материалов
• Поэтапный разбор технологии изготовления
  • Производство газобетона
  • Выпуск шлакоблока
• Особенности кладочных работ
  • Советы при строительстве зданий из шлакоблока
  • Этапы возведения стен из газобетона
• Расчет газобетонных блоков и клея
• Основные итоги

Что такое шлакоблок

Перед тем, как непосредственно перейти к сравнению, необходимо внимательно изучить характеристики и качества обоих материалов и начнем мы, пожалуй, со шлакоблока.

Шлакоблок, фото

Основные характеристики

Шлакоблок – современный строительный материал, который получают методом вибропрессования либо в процессе естественной усадки в формах с раствором. Самым популярным наполнителем, при этом, выступает шлак. В качестве основного вяжущего используют, в большинстве случаев, цемент.

Помимо шлака могут также использовать: щебень, бой цемента или кирпича, гравий, песок, гранитный отсев и другие схожие материалы. Тип наполнителя непосредственно влияет на показатели характеристик изделий, таких как экологичность, морозостойкость, прочность.

Рассмотрим основные свойства данного материала при помощи таблицы.

Технические характеристики:

Наименование характеристики	Ее значение	Комментарии
Теплопроводность, Вт/м С	0,3-0,5	Показатель достаточно неплохой, но стены все же требуют утепления. Он характерен для камней плотностью 1000-1200 кг/м3
Морозостойкость, циклов	15-25	Данный показатель указывает, какое попеременное количество циклов замораживания и оттаивания может выдержать материал.
Влагопоглощение	До 75%	Это-очень высокий показатель, который указывает, что изделия нуждаются в защите от пагубного воздействия на них влаги.
Прочность, кг/см2	25-150	Такой прочности вполне достаточно для возведения малоэтажных строений.
Огнестойкость	До 800 градусов	Материал – не горюч. Может выдерживать воздействие высокой температуры, при этом, во взаимодействие с огнем не вступает.
Средняя плотность, кг/м3	500-1000	Материал достаточно прочный.
Усадка	—	Данному материалу не свойственна усадка, что несомненно добавляет ему преимущество.
Звукоизоляция, Дб	40-43	Данный показатель указывает на уровень шумов, которые могут проникнуть через стену, толщиной в один блок. В данном случае изделия уступают многим другим стеновым материалам.
Этажность здания	Максимум — 3	Возводить здания большей этажности прочность блока не позволяет.

Виды и сфера применения

Шлакоблок классифицируют в соответствии с маркой по прочности. Числовые показатели ее варьируются в промежутке от 35 до 125 кг/см2.

В зависимости от вышеуказанного, шлакоблок разделяют на:

• Изделия, обладающие прочностью 35. Они используются в качестве утеплителя либо при сооружении ограждений. Существенных нагрузок такой материал выдержать не может;
• Материал плотностью 50-75. Применяется при возведении стен и перегородок;
• Изделия плотность 100-125 – наиболее прочные. Они могут использоваться при устройстве фундамента и цоколя.

Также шлакоблоки разделяют в зависимости от типа наполнителя. В соответствии с этим, изделия бывают:

• Изделия на основе шлака. Наиболее популярный наполнитель. При выборе изделий, следует быть предельно внимательным, так как от наполнителя зависит экологичность материала.
• Шлакоблоки, изготовленные с использованием арболита (материал на основе древесных опилок). Такие изделия наиболее восприимчивы к влаге. Долговечность их сравнительно меньше. Теплоизоляционные характеристики – высокие.
• Шлакоблоки, изготовленные на основе керамзита. Как утверждают специалисты — это наилучший вид шлакоблока. Отличаются экологичностью, долговечность и низким коэффициентом теплопроводности.

В зависимости от пустотности, выделяют шлакоблоки: полнотелые и пустотелые. Первые виды изделий применяется при возведении фундамента, цоколя и иных несущих конструкций. Такие блоки наиболее прочные.

Пустотелые изделия применяются при строительстве перегородок и стен. Свойства и характеристики такого блока напрямую зависят от процента пустотности и вида внутренний полости.

• Шлакоблок с пустотностью до 40% является наименее прочным, однако, при этом. Он обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Применяется он, в основном, при утеплении зданий.
• Изделия, пустотностью в 30% обладают оптимальным сочетанием прочности и теплопроводности. Они наиболее распространены среди застройщиков.
• Вышеуказанные изделия выпускаются с наличием овальных, круглых, прямоугольных полостей. Наиболее удобны при возведении — блоки с прямоугольными полостями, а с круглыми и овальными считаются более прочными.
• Стоит отметить, что в ассортименте шлакоблоков имеются изделия с декоративной облицовкой, а также рваной и колотой фактурой.

Шлакоблок может быть изготовлен как в заводских условиях, так и в домашних. В условиях завода он может подвергаться обработке в автоклаве, а при изготовлении своими руками, достигать прочности путем естественной сушки.

Конкурентные преимущества и недостатки

Как и любой другой материал, шлакоблок не лишен сильных и слабых сторон, которые мы сейчас и рассмотрим.

Начнем с положительных качеств:

1. Сравнительно низкая цена. Это для многих – весомое преимущество.
2. Размеры изделий-достаточно крупные, что позволяет возводить здание в короткие сроки.
3. Технология укладки –проста, ее может выполнить практически каждый своими руками.
4. Возможность выбора подходящего наполнителя также можно отнести к плюсам материала.
5. Изделия –долговечны, срок эксплуатации может достигать 100 лет.
6. Наличие блоков с декоративной облицовкой.
7. Небольшой вес изделий позволяет возводить строения на облегченном фундаменте в некоторых случаях.
8. Возможность отделки стен из шлакоблока практически любым материалом. При этом только стоит учитывать сочетание материалов для внутренней и внешней облицовки в техническом отношении.
9. Еще одним плюсом является возможность изготовления изделий самостоятельно в домашних условиях, для этого понадобится только инструкция.

К недостаткам можно отнести:

• Сомнительную экологичность. Как уже говорилось, этот показатель зависит от наполнителя изделий.
• Геометрия шлакоблока иногда оставляет желать лучшего. При покупке материала на нее стоит обратить особое внимание. Блоки на основе опилок больше остальных проигрывают в этом показателе. Несколько лучше – керамзитовые шлакоблоки.

Обратите внимание! При покупке изделий с нарушением геометрии, вас будут ожидать дополнительные расходы при кладке и отделке стен.

• Высокий уровень влагопоглощения. Данные изделия достаточно сильно впитывают влагу, а, поэтому нуждаются в защите от нее. Обязательно данный факт стоит учитывать при отделке готовых стен.
• Материал – хрупкий, он легко подвержен механическим воздействиям.
• Показатель морозостойкости относительно небольшой. Однако при применении специализированных добавок его можно несколько улучшить. Но, если сравнивать изделия с другими материалами, то шлакоблок находится далеко не на первых позициях.

Понятие газобетона, его виды и свойства

Газобетон – крайне популярный материал, что напрямую связано с его набором свойств и качеств. Давайте рассмотрим, благодаря каким из них, все большее число застройщиков предпочитают возводить свои строения именно с использованием газобетона.

Технические характеристики

Рассмотрим таблицу и проанализируем показатели.

Свойства и качества газобетона:

Наименование	Значение	Комментарии
Теплопроводность	От 0,09 до 0,38	Данные значения характерны для изделий в сухом виде. При эксплуатационной влажности данный показатель может значительно увеличиваться. При этом отпускная влажность изделий не должна превышать 25% для материала, изготовленного на основе песка и 30% — для зольных изделий. Зависимость теплопроводности от прочности изделий мы рассмотрим ниже.
Морозостойкость	До 150 циклов	Минимальное значение для блоков, используемых для возведения наружных стен, не должно быть менее 25 в соответствии с ГОСТ, а для остальных – не менее 15. Некоторые производители утверждают, что газоблок может выдержать до 150 циклов замораживания и оттаивания.
Плотность	300-1200	Данные показатели установлены ГОСТ. В зависимости от плотности, разделяют несколько видов газобетона.
Марка прочности	От 1,5 до 12,5	Материал достаточно прочный для того, чтобы возводить из него здания, высотой в несколько этажей.
Усадка	0,3 мм/м2	Усадка – проблема многих материалов для стен и газобетону она также свойственна.
Водопоглощение	25%	Материал достаточно сильно поглощает влагу. Это –основной недостаток.
Экологичность	2	Если сравнить газобетон с деревом, то у последнего этот показатель равен 1, а у газобетона – 2.

Структура газобетона

Классификация

В соответствии с ГОСТ, газобетон имеет несколько классификаций, связанных с различными факторами. Рассмотрим их подробнее.

В зависимости от метода твердения, газобетон может быть: автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный газобетон обрабатывается, на последнем этапе изготовления, в специальном оборудовании – автоклаве, под воздействием высокой температуры и давления, изделия твердеют и набирают марочную прочность.

Неавтоклавный газобетон твердеет в естественных условиях, иногда его подогревают при помощи особых машин до невысокой температуры, с целью ускорения процесса. Марочной прочности такой материал достигает спустя 28 дней.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

В зависимости от прочности изделий, газобетон разделяют на:

• Конструкционный;
• Теплоизоляционный;
• Конструкционно-теплоизоляционный.

Внешние отличия газобетона разной прочности

• Первый тип – наиболее прочный, показатель варьируется в промежутке от 1000 до 1200. Используется при возведении зданий, высотой до 12-15 метров. Нуждается в дополнительном утеплении, так как вместе с прочностью вырастает и коэффициент теплопроводности.
• Теплоизоляционный газобетон – наименее прочный, обладает показателем 300-400. Используется исключительно с целью утепления, так как никаких нагрузок, помимо своего веса, выдержать не может.
• Конструкционно-теплоизоляционный газобетон – идеальное сочетание показателя теплопроводности и прочности. Такие изделия наиболее популярны среди частных застройщиков. Применяют его при возведении стен и перегородок.

Рассмотрим таблицу.

Зависимость плотности и коэффициента теплопроводности:

Еще одна классификация основана на типе кремнеземистого компонента.

Изделия могут быть изготовлены на:

• Песке, чаще – кварцевом;
• На золе;
• На иных отходах промышленности.

По типу вяжущего разделяют изделия:

• На известковом вяжущем;
• На цементном;
• На песке;
• На шлаке;
• На смешанном вяжущем;
• На зольном.

Различия в геометрических отклонениях также вызвали необходимость классификации изделий.

В зависимости от категории точности, газоблоки бывают:

1. Первой категории точности;
2. Второй категории точности;
3. Третьей категории точности.

Обратите внимание! Отличаются блоки различной категории между собой исключительно допустимыми отклонениями. Технически и механические характеристики у них – аналогичные и могут отличаться лишь в силу принадлежности к тому или иному производителю.

Рассмотрим таблицу допустимых отклонений в соответствии с ГОСТ.

Геометрические отклонения изделий:

Обратите внимание! Изделия, для которых характерно превышение данных отклонений, не должны превышать количества 5% в партии по каждому из показателей.

Сильные и слабые стороны изделий и строений, возведенных из них

Теперь пришло время рассмотреть преимущества и недостатки газобетона и изделий из него.

Плюсы сводятся к следующему:

• Материал обладает небольшим весом, что может существенно снизить нагрузку на фундамент.
• Большие габариты значительно ускорят процесс возведения здания.
• Материал изготавливается из смеси извести, цемента, песка, алюминиевой пудры и воды. Ни один из материалов не является ядовитым и не выделяет вредных веществ. Как следствие – изделия экологически чистые.
• Газобетон не горит и не вступает во взаимодействие с огнем.
• Показатели прочности и теплопроводности – наиболее оптимальны. Они позволяют возводить строения высотой в несколько этажей и, при этом, сэкономить на утеплении.
• Морозостойкость – на высоком уровне. Как уже говорилось, материал способен выдерживать до 150 циклов.
• Вариативность внешней и внутренней отделки. Стены из газобетона можно отделать практически любым материалом, с условием соблюдения технологических правил.
• Газобетон прост в обращении. Его можно пилить, шлифовать, резать. Для этого не требуется наличие узкоспециализированного инструмента. Обойтись можно обычной пилой или ножовкой.
• Укладку изделий может произвести практически каждый.
• Долговечность строений, возведенных из газобетона, достигает 200 лет.
• Распространенность материала среди производителей и первых поставщиков, дает возможности отыскать дилера, находящегося поблизости и, тем самым, сэкономить на доставке.

Плюсы газобетона

Основные минусы материала:

1. Самым главным является гигроскопичность газобетона. Он достаточно сильно впитывает влагу, что делает его более уязвимым. Если происходит ее кристаллизация, блок рискует быть разрешенным изнутри.

Нивелировать недостаток можно путем технически верно исполненной отделки.

2. Фиксация элементов- одна из трудностей, которая может возникнуть в процессе строительства дома. Особо тяжелые элементы, которые обладают большим уровнем вырыва, закрепить, разумеется. Можно, однако узлы фиксации придется планировать на уровне проекта и заранее укреплять их более прочными материалами. Это может быть кирпич или металл.

Менее тяжеловесные предметы можно крепить при помощи специализированных метизов, предназначенных для изделий из ячеистых бетонов.

3. Газобетон – хрупкий. Он не терпит механических воздействий. Сколы и трещины могут появиться в результате неаккуратной транспортировки или небрежного отношения во время проведения работ.
4. Усадка – еще один недостаток. Нередко появляются трещины на самих изделиях, а также на уже нанесенной штукатурке.
5. Наличие кустарных производств неавтоклавного вида газобетона способствует повышению возможности приобретению некачественной продукции.

Обратите внимание! Всегда обязательно перед приобретением материала, требуйте у продавца (поставщика) продемонстрировать сертификаты качества на продукцию. Это оградит вас от неудачных покупок.

Более существенных минусов газобетон не имеет.

Обзор основных отличий и сходств материалов

А теперь, когда характеристики обоих материалов мы уже рассмотрели, давай те попробуем разобраться, что лучше газобетон или шлакоблок? Воспользуемся таблицей.

Шлакоблок или газобетон: выбираем победителя:

Показатель или характеристика	Комментарии
Теплопроводность	В данном показателе выигрывает однозначно газобетон. Это связано, в первую очередь, с его более низкой плотность, по сравнению со шлакоблоком.
Морозостойкость	Морозостойкость у газобетона – также выше, причем в два-три раза, в зависимости от производителя.
Усадка	А вот при сравнении показателя усадки, пальма первенства принадлежит шлакоблоку. Он-не садится. А вот газобетон может даже треснуть, в следствие этого явления.
Влагопоглощение	Оба материала сильно поглощают влагу и, поэтому, нуждаются в технически верной отделке с целью предотвращения ее пагубного влияния на изделия.
Прочность, плотность	Шлакоблок несколько более прочный, но не на много.
Вариативность отделки	Стены из обоих изделий могут быть отделаны практически любыми материалами.
Скорость строительства	Так как и шлакоблок, и газобетон обладают крупными размерами, скорость строительства у обоих высокая. В зависимости от размера, блоки могут заменить укладку до 15 кирпичей. Согласитесь, процесс будет происходить значительно быстрее.
Сложность строительства	Особых сложностей при строительстве обычно не возникает, если не учитывать обязательность армирования.
Простота обработки материала	И шлакоблок, и газобетон просты в обработке. Их легко разрезать, отшлифовать.
Что дешевле газобетон или шлакоблок?	Шлакоблок – несколько дешевле.
Сложность производства	Технология производства материалов – не сложна. Более того, варианты неавтоклавных изделий могут изготавливаться в домашних условиях без существенных затрат. Оборудование при этом можно даже частично соорудить самому.
Сфера применения, популярность среди застройщиков	Газоблоки чаще используют при возведении стен дома, а шлакоблок – для строительства подвалов, цоколя. Сфера применения у обоих материалов достаточно широка. Стоит отметить, что газобетон также применяется в жидком виде. Например, для устройства стяжки или основы под теплый пол, для изоляции кровли.

Несмотря на то, что газобетон выигрывает по многим показателям, сказать, что же лучше – по-прежнему трудно. Так как многое зависит от того, какие качества наиболее важны для застройщика и какие индивидуальные требования он предъявляет к материалу для возведения стен.

Поэтапный разбор технологии изготовления

А теперь давайте взглянем на технологию производства обоих материалов, может, это поможет нам выбрать более подходящий вариант.

Производство газобетона

Для производства газобетона понадобится наличие некоторого оборудования.

Вариантов может быть несколько:

1. Конвейерная линия. Она – практически полностью автоматизирована и не требует наличие большого количества персонала, потребуется лишь нанять нескольких операторов. Такая линия обеспечит высокую скорость выпуска и достаточно большие объемы производства. Цена на нее – соответствующая.
2. Стационарная линия. Более бюджетный вариант. Комплектацию можно выбрать самостоятельно, однако, от нее будет зависеть конечный результат. Объем производства может быть также большим, однако скорость будет несколько ниже.
3. Мини-линия по производству. Подходит для изготовления неавтоклавного газобетона в домашних условиях либо для выпуска на продажу мелким предпринимательством. Не требует наличия больших площадей и существенных затрат. Однако продуктивность ее – невысокая.

Перечень материалов выглядит так:

• Цемент марки не ниже М400;
• Кварцевый песок;
• Алюминиевая пудра или паста;
• Чистая вода;
• Негашеная известь;
• Также используются добавки для увеличения скорости твердения и повышения показателей качеств.

Процесс работ содержит следующие этапы:

• Производится замес раствора;
• Раствор помещается в формы, в которых происходит его вспучивание и образование пор;
• После частичного твердения, изделия подвергаются кантованию и резке на типоразмеры. При домашнем изготовлении, смесь заливают в форму, уже разделенную на размеры.
• На последнем этапе блоки обрабатывают в автоклаве или, при производстве газобетона гидратационного твердения, сушат в естественных условиях. Последний набирает прочность спустя 28 дней.

По истечении 7-10 дней обычно производят распалубку.

Выпуск шлакоблока

Шлакоблок, так же, как и газобетон, может изготавливаться в условиях завода либо самостоятельно.

Для начала работ в домашних условиях потребуется наличие:

• Вибропрессовочное оборудование;
• Песок;
• Цемент;
• Наполнитель в виде шлака или его заменитель.

Вибропресс

При изготовлении материала, необходимо учитывать следующее:

1. Наиболее прочными являются блоки, изготовленные на основе цемента, следующими по прочности являются известковые изделия;
2. Если заменить часть гранул просеянным песком, то показатели прочности несколько увеличатся;
3. Перед тем, как начать заполнение форм смесью, необходимо их подготовить: очистить от пыли и грязи, обработать специальным составом, с целью исключения возможности прилипания изделий к стенкам форм;
4. Чем гуще раствор, тем быстрее застынут изделия. Показатели качеств и свойств готовых изделий зависят не только от метода производства, но и от состава сырья и их пропорций.

Стандартная рецептура раствора для шлакоблока выглядит так:

• Шлака – 7 частей;
• Песка – 2 части;
• Гравия – 2 части;
• Цемента – 1.5 части;
• Воды -1,5-3 части.

Рассмотрим кратко процесс работ:

• Готовый раствор помещают в формы и включают вибратор. Далее устанавливают прижим и снова обрабатывают раствор при помощи вибратора до того момента, пока прижим не осядет. Если раствора оказывается мало, его – докладывают. Когда прижим сядет на ограничители – формирование можно считать завершенным.
• Виброформы снова запускаются примерно на 15 секунд, после чего изделия снимаются. При это машину не выключают.
• Сушат блоки 5-7 дней. Марочной прочности они достигают примерно по истечении 4-х недель. При этом в помещении должна быть высокая влажность, а температура воздуха не должна быть холодной.
• Если в раствор добавить пластификатор, то уже через 8-20 часов блоки можно складировать.
• При его отсутствии, складирование возможно только спустя одну неделю.

Шлакоблок своими руками заполнение раствором

При заводском производстве, как и в случае с газобетоном, все происходит в более автоматизированном режиме с минимальным участием человека.

Автоматизированное оборудование для производства шлакоблока

Видео в этой статье содержит информацию об этапах производства изделий.

Особенности кладочных работ

Несмотря на то, что у материалов имеются сходства, кладка каждого из них имеет свои особенности. Разберемся. Что представляет из себя процесс возведения здания из шлако- и газоблока.

Советы при строительстве зданий из шлакоблока

При строительстве с использованием данного материала, следует придерживаться некоторых правил, которые помогут избежать неприятных последствий.

Они сводятся к следующему:

• Кладочные работы следует производить в теплое время года при отсутствии осадков;
• Первого ряд должна находиться на возвышенном фундаменте, высотой более 0,7 метра;
• Не стоит тянуть с отделкой стен, они должны быть в скором времени защищены от воздействия влаги;
• Устройство кровли также стоит производить сразу после завершения работ с той же целью.

Этапы возведения стен:

1. Начинается кладка с выставления углов, которое производят при помощи рядовок. Между ними натягивается нить, служащая ориентиром.
2. Самый главный ряд – первый, к его укладке нужно подойти со всей ответственностью. Клеящую смесь наносят тонким слоем, используют при этом кельму. После укладки трех блоков, их необходимо проверить на ровность и, при необходимости, подкорректировать. Делать это рекомендуется как можно чаще, с целью исключения ошибок.
3. Последующие слои кладутся по аналогии со смещением шва. Все щели должны быть заполнены раствором.

Обратите внимание! Если используются пустотные блоки, то отверстия ни в коем случае нельзя заполнять раствором. Это приведет к потере высоких теплоизоляционных свойств.

Этапы возведения стен из газобетона

Процесс укладки газобетонных блоков крайне схож с укладкой шлакоблока.

Рассмотрим кратко:

1. Первые блоки укладывают по углам, натягивают между ними нить.
2. Первый слой укладывают на раствор с целью лучшего сцепления с основанием и упрочнения конструкции. Последующие ряды рекомендуется класть на клей, придерживаясь тонкого слоя, с целью уменьшения мостиков холода.
3. Основание должно быть ровным!
4. После установки блоков по углам, приступают к укладке всего ряда. Если остается зазор, блок подрезают до нужного размера.
5. Корректировка производится при помощи уровня и резинового молотка.
6. При укладке первого и каждого 4-го ряда производят армирование.
7. Второй и последующие ряды укладываются со смещением шва.
8. После возведения стены, необходимо выполнить устройство армопояса.

Расчет газобетонных блоков и клея

Основные итоги

Желаете сэкономить? Выбирайте шлакоблок или вовсе попытайте свои силы при самостоятельном изготовлении. А если для вас решающими факторами являются морозостойкость и экологичность, например, сделайте выбор в пользу газоблока.

Так что лучше газобетон или шлакоблок? Каждый должен сам определить, какие из параметров – наиболее важные. Ведь несмотря на сходства, эти материалы имеют и различия, которые непосредственным образом влияют на прочность, долговечность и эксплуатационные характеристики строения.

сравнение, основные отличия, что выбрать для дома

Основным строительным материалом выступают кирпич и бетон. Последний обычно представляет собой раствор, которым заливают конструкцию. Однако сегодня бетон производят с самыми разными характеристиками и самой разной конфигурации. Варианты в виде блоков пользуются огромной популярностью в частном строительстве.

Содержание

1. В чем особенности материалов
2. Шлакоблок
3. Газоблок
4. Обзор основных отличий и сходств материалов
5. Особенности применения в строительстве
6. Особенности кладочных работ

В чем особенности материалов

Среди многих параметров оценки потребителя больше всего привлекает доступная цена и относительная легкость использования. В этом смысле больше всего внимания привлекают блоки из легких видов бетона с разнообразными добавками.

Что выбрать – газоблок, пеноблок, керамзитоблок, зависит от множества факторов.

Шлакоблок

Получил свое название благодаря составу. Помимо обычного портландцемента, песка и воды, в исходную смесь добавляют немалое количество шлака – отходов производства. Примесь безопасна и химически инертна. Но так как весит шлак намного меньше, готовый блок такого материала легче.

Обычно шлак представляет собой отходы, остающиеся после отжига, вспенивания, обрезки, то есть имеющие воздушную пористую структуру. Это улучшает способность материала к сохранению тепла. Если же в качестве добавки берут гравий, кирпичный бой, гранитный отсев, бетон становится прочнее и более устойчив к морозу.

Для разных задач можно выбрать плотный, теплоемкий, очень дешевый материал

Блоки имеют большие размеры, но весят мало, под такое здание не нужно делать тяжелый фундамент

Материал не склонен к образованию трещин, подходит для строительства в местах с подвижным грунтом

Заявленная долговечность составляет 100 лет

Низкая стоимость, так как материал почти наполовину состоит из отходов

Низкая плотность ограничивает сферу применения – строить здания выше 3 этажей запрещено

Материал хорошо поглощает воду и с трудом испаряет, поэтому стены нужно немедленно штукатурить или облицовывать

Геометрическая форма неточная, много сколов и дефектов – приходится выравнивать, при кладке использовать много раствора

Из-за высокого водопоглощения материал категорически запрещается использовать для сооружения фундамента

Газоблок

Основным параметром выступает высокая пористость. Она обусловлена способом изготовления. В смесь портландцемента, извести, песка и воды добавляют газообразователь, обычно алюминиевую пудру. При этом происходит химическая реакция, в результате которой выделяется водород. Газ не может покинуть массу бетона и образует множество мелких пузырьков, равномерно заполняющих весь объем материала. Такая фактура и определяет все качества ячеистого бетона.

Различают автоклавный и неавтоклавный газобетон. Первый отличает более высокая твердость и прочность при такой же пористости и абсолютная точность размеров и формы. Материал после вспучивания разрезают на блоки, а затем пропаривают в автоклаве при +200°С и 12 атм. Неавтоклавный после вспучивания разливают по формам, в которых материал высыхает естественным путем. Такой вариант менее прочен, менее однороден, хуже сохраняет форму, зато дешев и меньше поглощает влагу: поры в пеноблоке закрытые. Сравнивают обычно автоклавный материал и шлакоблок.

Хорошее соотношение теплопроводности и прочности

Небольшой вес при крупных размерах, что облегчает монтаж

Газоблоки благодаря точной форме можно укладывать на клей, толщина шва всего 3 мм, что исключает появление холодовых мостиков

Морозостойкость достигает 150 полных циклов

Высокое водопоглощение – от 5 до 32%

Склонность образовывать трещины при нагрузках на изгиб, поэтому нужен жесткий фундамент

Шлакоблоки при необходимости можно изготовить в домашних условиях. Автоклавный газобетон выпускается только на производстве.

Шлакоблок

54.05%

Газоблок

37.84%

Предпочитаю другие материалы

8.11%

Проголосовало: 37

Обзор основных отличий и сходств материалов

Выбирать шлакоблок или газоблок следует после оценки конкретной марки и при конкретных погодных условиях региона. Нюансов множество.

• Теплопроводность – зависит от пористости материала. Сравнивать нужно теплоизоляционные варианты с плотностью в пределах 200–300 кг/м³. По этому параметру однозначно выигрывает газобетон. Во-первых, его теплоизоляционные свойства связаны с высокой пористостью, а не с добавкой утепляющих примесей, во-вторых – пустоты в газосиликате распределены очень равномерного, что исключает образование холодовых мостиков.
• Морозостойкость – заметно выше у автоклавного газобетона, так как он проходит тепловую обработку.
• Водопоглощение – у шлакоблоков показатель достигает 75%. Максимальное водопоглощение у газоблока – 35–47%. Однако на деле оба материала нуждаются в защите.
• Огнестойкость – оба вида бетона негорючи и выдерживают довольно высокую температуру.
• Звукоизоляция – разница в пользу газобетона: поры, заполненные газом, отлично глушат звук.
• Усадка – шлакоблок намного устойчивее при нагрузке на изгиб и на растяжение, так что в отличие от газобетона он не садится. Газоблоки, не изменяя своих размеров, могут образовывать внутренние и внешние трещины при подвижках фундамента.
• Оба материала выпускаются блоками крупных размеров с разной толщиной. Вес тоже примерно одинаковый, так что стройка с использованием блоков идет намного быстрее. Однако газоблоки можно класть на клей, что улучшает общие теплосохраняющие свойства стены. Такая работа требует более высокой квалификации строителей.
• Оба вида бетона просты в обработке: их очень легко резать, пилить, шлифовать. Однако крепеж ячеистый бетон держит хуже: закреплять консольную мебель на такую стену можно лишь специальными дюбелями.
• Стоимость шлакоблока ниже, поскольку сырье для него и используемая технология дешевле.

Теплопроводность

3.5

Морозостойкость

3

Гигроскопичность

2

Звукоизоляция

3

Теплопроводность

4

Морозостойкость

4

Гигроскопичность

3

Звукоихоляция

5

Автоклавный газоблок выглядит привлекательнее, но оба материала следует защитить от действия воды и мороза, поэтому внешний вид блока при выборе не учитывается.

Особенности применения в строительстве

При сравнении пеноблока и шлакоблока нужно учитывать назначение материала. Бетоны чаще всего применяются в частном строительстве. Простота сборки, большие размеры и малый вес делают их идеальными для сооружения небольших зданий – коттеджей, дач, гаражей, беседок и других хозпостроек.

Газосиликатные блоки чаще выбирают для строительства жилого основного здания, так как они обладают очень точными размерами. Это облегчает стройку, стена получается ровная, едва ли не гладкая. Кроме того, прочность материала выше: из газоблоков позволяют сооружать здания высотой в 5 этажей. Чаще всего речь идет о заполнении несущей стены при готовом железобетонном каркасе. Каркас обеспечивает жесткость здания, а газобетон снижает потребность в утеплении.

Шлакоблок очень привлекает тем, что не дает усадки и не требует жесткого фундамента. Если речь идет о максимально бюджетной постройке, шлакоблоки – вариант оптимальный.

Особенности кладочных работ

Кладка газосиликатных блоков и шлакоблоков выполняется по одинаковой технологии, но с использованием разных материалов.

• Шлакоблок кладут только на строительный цементный раствор. Раствор кладут на поверхность предыдущего ряда, разравнивают. Устанавливают шлакоблок, удерживая его левой рукой. Важно тщательно выровнять положение кирпича – обычно для этого между углами натягивают шнур и используют его как уровень. Убирают избыток раствора. Простукивают камень, чтобы лег прочнее, а затем укладывают следующий блок. Когда выложен весь ряд, проверяют его положение и выравнивают.
  
• Газоблоки кладут примерно также. Однако вместо раствора используют клей. Состав наносят кареткой или специальным шпателем, чтобы получить очень тонкий слой. Рекомендуется промазывать и торцы камня. Укладывают и стыкуют блоки между собой максимально плотно. Выравнивают по тому же принципу. Цементный раствор берут для кладки только 1 ряда на фундамент.
  

Стены из газоблока и шлакоблока нуждаются в армировании.

Как сделать правильный выбор

Из всех строительных материалов в мире бетон является одним из наиболее широко используемых. Двумя основными компонентами бетонных блоков являются цементная паста и инертные материалы. Цементное тесто состоит из портландцемента, воды и небольшого количества воздуха. Инертные материалы обычно состоят из мелких заполнителей, таких как песок, и крупных заполнителей, таких как гравий, щебень или шлак. Автоклавный газобетонный блок
– одно из главных достижений 20 века в области строительства. Это революционный строительный материал, предлагающий уникальное сочетание высокой прочности и долговечности, малого веса, а также обладающий превосходными экологическими экологическими характеристиками. 9Полнотелые бетонные блоки 0003 и газобетонные блоки являются важными строительными материалами для возведения стен. Твердые бетонные блоки и блоки AAC используются в стенах в соответствии с их свойствами, доступностью и стоимостью. Поэтому здесь мы даем вам краткое сравнение бетонных блоков и газобетонных блоков, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

• Полнотелые бетонные блоки являются одним из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный относится к тому факту, что блоки формируются и затвердевают до того, как они будут доставлены на строительную площадку.

• Блоки AAC представляют собой легкий строительный материал, разрезанный на каменные блоки или состоящий из больших досок и панелей.
• Блок AAC является относительно однородным по сравнению с другими материалами для стеновых блоков и не содержит фазы крупного заполнителя.

• Полнотелые бетонные блоки изготавливаются из смеси портландцемента, воды, песка и гравия.

• Изготавливается из смеси золы-уноса, цемента, извести, гипса и аэратора.
• Летучая зола, используемая в производстве газобетонных блоков, является экологически чистой, а цемент используется в очень небольших количествах.
• Проблема удаления летучей золы решена за счет использования летучей золы в блоке AAC, что до настоящего времени было серьезной проблемой.

03. Применение

• Полнотелые бетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен.
• Также используется для строительства подпорных стен, садовых стен, дымоходов и каминов.
• Также используется в качестве перемычки.

• Блоки AAC можно использовать для возведения как внутренних, так и наружных стен.
• Может также использоваться как для несущих, так и для ненесущих стен.

• Конструкция монолитных бетонных блоков гибка и проста в изготовлении.
• Полнотелые бетонные блоки идеально подходят для фундамента и стены подвала.
• Прочные бетонные блоки не подвержены влиянию термитов.
• Массивные бетонные блоки обеспечивают изоляцию от холода и жары.
• Стена из монолитных бетонных блоков долговечна, надежна и требует меньше обслуживания.
• Полнотелые бетонные блоки обладают высокой устойчивостью к экстремальным погодным условиям, таким как бури, наводнения и сильные ветры.
• Полнотелые бетонные блоки отличаются высокой устойчивостью к растрескиванию и разрушению при экстремальных температурах, в отличие от литого бетона.
• Полнотелые бетонные блоки практически звуконепроницаемы.

• Силы землетрясения пропорциональны весу здания и, следовательно, в конечном итоге уменьшают статическую нагрузку на здания и, следовательно, меньше стали в случае железобетонных конструкций.
• Экономия стали и бетона благодаря уменьшению собственного веса.
• Увеличение площади пола за счет уменьшения размеров колонн и толщины стены.
• Блоки AAC очень просты в обращении, и для резки используются обычные инструменты.
• Газобетонные блоки доступны в больших размерах и, следовательно, имеют меньшее количество соединений. В конечном итоге это приводит к более быстрому строительству на стройплощадке и меньшему расходу цемента.
• Блоки AAC изготовлены из неорганического материала, что помогает избежать термитов, повреждений или потерь
• Легко транспортировать на верхних этажах
• Экономия времени при строительстве
• Блоки AAC имеют очень низкую теплопроводность, что позволяет сохранять внутреннюю летом и тепло зимой
• блоки AAC снижают колебания температуры в помещении, поддерживая приятную и здоровую температуру для жителей0014
• Блоки AAC подходят для приложений с классом огнестойкости для обеспечения желаемой безопасности.
• В случае газобетонных блоков потери минимальны.
• Он безопасен для окружающей среды и экономит воду. Следовательно, он широко используется в качестве экологически чистого продукта.
• Хотя стоимость производства газобетонных блоков высока, но в целом стоимость проекта снижается.

• Стоимость строительства из монолитных бетонных блоков может быть выше, чем при традиционном каркасном строительстве.
• Масса монолитного бетонного блока больше, чем блок из газобетона
• Из-за большого веса бетона стоимость конструкции высока.
• Трудно организовать скрытые работы по электропроводке, сантехнике и кабелепроводу.

• Производственные затраты на единицу блока AAC выше.
• Штукатурка иногда плохо приклеивается из-за ее гладкой поверхности.
• Требует ухода во время самого производства, поэтому поверхность не очень гладкая.

06. Идентификация на площадке

• Цвет блока сплошного бетона — Светло -серый

(a) Размер. -600X100-200X50-300

• 400-600×100-200×100-300 мм
• Однако это зависит от производителя.

(b) Различия в размерах

• Разброс по длине единиц не должен превышать 5 (+/-) мм, а разброс по высоте и ширине единиц не более 3 (+/-) мм.

• 1,5 мм (+/-)
• Блоки AAC имеют точные размеры, потому что они производятся по технологии резки проволоки и являются заводским продуктом.

(c) Сухая плотность

• 2500 кг/M3

• 451-550
• 551-650
• 6511-750
• 651-750
• 6511-750
• 651115014
• 0013 751-850
• 851-1000 кг/м3
• в зависимости от аэрации мух

(E) Вес

• 17-26 KG

IT будет зависеть от DIENTION. Отсюда трудности в обращении.

• 3 – 4 кг

Зависит от плотности и размера блока и простоты в обращении.

(e) Прочность на сжатие

• 40-50 Н/мм2
• Прочность определяется как способность противостоять силе или давлению.

• 30-35 кг/см2
• Но чтобы выполнить стену из железобетонной конструкции, вам не нужно больше прочности.

(f) Водопоглощение

• Водопоглощение блоков не должно превышать 10 % от их веса.

• Водопоглощение этого блока не должно составлять 10 % его объема.

(g) Огнестойкость

• Стена из монолитных бетонных блоков толщиной 100 мм может противостоять огню до 4 часов.

• Стена толщиной 100 мм может противостоять огню до 4 часов.

(h) Теплопроводность

• 0,7-1,28 Вт/мкК
• Количество тепла, передаваемого конкретным материалом, которое называется теплопроводностью.
• Теплопроводность блока высокая, поэтому теплопередача от блока выше, чем у блока AAC.

• 0,21 – 0,42 Вт/м·К
• Теплопроводность блока ниже и, следовательно, меньше теплопередача от блока.

(i) Звукоизоляция/передача шума

• Звукоизоляция определяется как способность уменьшать передачу звука элементами здания.
• Звукопроницаемость также зависит от толщины стены.
• Уровень шума 51 дБ уменьшается благодаря толщине стены 150 мм.

• Газобетонный блок обладает хорошей звукопроницаемостью благодаря наличию воздушных пустот.
• Звук 40-45 дБ снижается для толщины 200 мм

(j) Устойчивость к термитам

• Прочный бетонный блок препятствует распространению термитов и вредителей, что увеличивает срок службы стены.

• Газобетонные блоки — это устойчивый к насекомым, неорганический и твердый строительный материал для стен. Блок AAC
• также препятствует распространению термитов и вредителей, что увеличивает срок службы. стены.

08. Эффективность

(a) Производительность труда

• Полнотелые бетонные блоки имеют большие размеры и форму. Это обеспечивает быстрое строительство, поэтому за человеко-час укладывается больше стен по сравнению с кирпичом, но не по сравнению с блоком AAC.

• Быстрое строительство будет выполнено из-за большего размера и меньшего веса блоков AAC.

(b) Площадь ковра

• Доступна большая площадь ковра благодаря меньшей толщине блока.

• Доступна большая площадь ковра за счет меньшей толщины блока.

(c) Применимость

• Полнотелые бетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен.

• Блоки AAC рекомендуются для высотных зданий, так как они значительно снижают общую собственную нагрузку здания

(d) Расход раствора нормальные каменные конструкции.

• Требуется меньше раствора из-за плоской и ровной поверхности и меньшего количества швов.

(e) Скорость возведения

• Быстрое возведение стены благодаря большему размеру блока и меньшему количеству швов.

• Быстрое возведение стены благодаря большему размеру блока, легкому весу и меньшему количеству швов.

(f) Использование воды в производстве

• Требуется больше воды для отверждения и, следовательно, больше счетов за электроэнергию и трудозатрат.

• Блок в основном отверждается паром, а блочная кладка также требует меньшего отверждения, следовательно, меньшее потребление воды и экономия на счетах за электроэнергию.

(g) Поломка и  Утилизация

• Незначительная поломка происходит из-за ее твердой поверхности.

• Незначительная поломка Возможна почти 100 % утилизация.

(з) Хранение

• Массивные бетонные блоки должны храниться таким образом, чтобы исключить любой контакт с влагой на площадке. Их складируют на досках или других опорах, не соприкасающихся с землей, и накрывают для защиты от намокания.

• Доступен в любое время и в любой сезон в кратчайшие сроки, поэтому не требует хранения.

(i) Высолы

• Выцветание происходит из-за присутствия соли в воде и песке.

• Выцветание происходит из-за раствора и воды.

09. Стоимость

(a) Стоимость конструкции

• Такая экономия не возможно

• . фундамент из-за его низкого собственного веса и экономит потребление стали. Следовательно, снижает структурную стоимость.

10. Воздействие на окружающую среду

(a) Зеленый продукт

• Это не экологически чистый продукт.

• Это в основном решает головную боль утилизации летучей золы с электростанции и, следовательно, безвредно для окружающей среды.
• Газобетонные блоки изготовлены из нетоксичного материала, не наносящего вреда окружающей среде. Его использование сокращает промышленные отходы, а также снижает выбросы парниковых газов.
• В процессе производства отходы блока AAC перерабатываются и снова используются. Эти отходы образуются в процессе резки.
• Следовательно, блоки AAC являются экологически чистым продуктом.

(b) Сейсмостойкость

• Твердые бетонные блоки выдерживают средние силы землетрясения, потому что плотность бетонного блока выше, чем блока из газобетона.

• Сила землетрясения пропорциональна весу здания. Блоки AAC уменьшают вес здания, что повышает сейсмостойкость.

Специальный комментарий

Полнотелые бетонные блоки используются в качестве альтернативы глиняным кирпичам, но бетонные блоки тяжелые по весу, поэтому здания становятся тяжелыми. Стоимость кладки из бетонных блоков также высока, поэтому в строительстве стены используются газобетонные блоки. Использование блока газобетона очень выгодно, потому что оно сохраняет окружающую среду, экономит энергию и обеспечивает безопасность жизни.

Читайте также:

Глиняный кирпич или газобетонный блок Как сделать правильный выбор

10 качеств хорошего глиняного кирпича

Материалы

सॉलि़ड कोंक्रीट ब्लॉक्स बनाम एएसी ब्लॉक्स: सही विकल्प कैसे चुने

Типы бетонных блоков | Цементные блоки | Направляющая

Шлакоблоки и цементные блоки являются широко используемым строительным материалом с множеством преимуществ.

1 Что такое бетонные блоки?

2 Различия между бетоном и цементным блоком

3 Происхождение и введение в бетонный блок

4 Типы бетонных блоков

4.1 Блоки из плотного заполнителя

4.2 Блоки из легкого заполнителя – газобетонные автоклавные

4. 3 Бетонный кирпич

5 Преимущества использования бетонных блоков

В этой статье мы поделимся полезной информацией о цементных и

бетонных блоках , их преимущества и недостатки, виды кладочных блоков и мы поможем решить любые сомнения, которые могут возникнуть относительно этого материала.

Что такое бетонные блоки?

Шлакоблоки представляют собой широко используемый материал для кладки стен , изготавливаемый из вибропрессованного бетона.

Бетонные блоки могут показаться застойным материалом со многими ограничениями, но в настоящее время он снова стал широко используемым материалом для основного строительства и имеет очень хороший срок службы.

Строительство из бетонных блоков значительно облегчает строительство . Это система, предлагающая большое конструктивное и архитектурное разнообразие, выходящее далеко за пределы базовой промышленной архитектуры и небольших вспомогательных зданий.

Поскольку это простой в производстве материал, бетонные блоки обычно можно купить на ближайшем заводе, что помогает при использовании местной рабочей силы.

Бетонные блоки также обеспечивают гибкость дизайна , включая его эстетику для тех проектов, которые хотят оставить его открытым.

Различия между бетоном и цементным блоком

Оба используются взаимозаменяемо и используют цементную основу с содержанием заполнителя от 65% до 75%.

Разница между цементными блоками и бетонными блоками заключается в некоторых материалах, используемых для их изготовления. В цементных блоках используются заполнители летучей золы, тогда как в бетонных блоках используются каменные заполнители или мелкий дробленый песок.

Хотя цементные блоки легче, бетонные блоки прочнее. Так, например, для возведения несущих стен зданий специалисты чаще всего предпочитают использовать бетонные блоки.

Происхождение и введение в бетонный блок

Сначала бетонные блоки изготавливались на небольших заводах и с плохим контролем качества, в результате чего получалась очень дешевая, но некачественная продукция.

В настоящее время производители развились и создали ассоциации или более крупные группы, которые обеспечивают качество и прочность бетонных блоков.

Это улучшение качества бетонных блоков повысило их универсальность, позволив таким добавкам, как красители, получить отделку другого цвета; или решить в зависимости от его использования, какие заполнители использовать или желаемое уплотнение. Кроме того, их температуру и влажность можно контролировать в камерах отверждения, чтобы обеспечить соответствующие функциональные, прочные и эстетические качества в соответствии с каждым проектом.

Известные архитекторы, такие как Фрэнк Гери, Марио Ботта или Ллойд Райт, использовали бетонные блоки в некоторых своих проектах.

Типы бетонных блоков

Блоки из плотного заполнителя

Блоки плотностью от 1700 кг/м3 до 24 кг/м3.

• Пустотелый бетонный блок , чаще всего 40 × 20 см.
• Пустотелый бетонный блок . У них есть несколько камер, которые 39см в длину, с шириной между 19, 24 или 29 см.

Источник: andece.org

Блоки из легкого заполнителя – аэрированные в автоклаве 

Блоки с плотностью менее 1700 кг/м3. По составу 40% его объема приходится на легкие заполнители.

• Твердые аэрированные автоклавные блоки . Теплоизоляционные качества и водоотталкивающая отделка.
• Блоки полые аэрированные автоклавные . Теплоизоляционные качества и водонепроницаемая отделка, но с большими камерами, которые увеличивают его легкость и изолирующие свойства.

Источник: andece.org

Бетонный кирпич

Аналогичен обычному керамическому кирпичу, но с улучшенными акустическими свойствами.

• Обычный.
• Удлиненный.
• Легкий, состоящий из легких заполнителей.

Источник: andece.org

Преимущества использования бетонных блоков

• Меньше времени строительства , благодаря своим размерам, требуется меньше единиц на м2.