Рецепт газобетон: что и сколько нужно для производства качественных газобетонных блоков? — АлтайСтройМаш

Газоблоки автоклавного твердения D500, D600, D700, D400 с доставкой

Газоблоки

Преимущества газоблока

Газоблоки производятся исключительно в заводских условиях. Это практически полностью исключает влияние человеческого фактора на производственный процесс. Автоклавный газобетон соответствует современному ГОСТу 2007 года — ГОСТ 31360-2007 и имеет сертификат качества. Больше информации о преимуществах газоблока вы можете прочитать тут

• Стеновой гладкий газоблок

  от 5 700 руб/М³

  ВЫБРАТЬ

• Стеновой газоблок с пазами

  от 5 700 руб/М

  3
  ВЫБРАТЬ

• Перегородочный газоблок

  от 5 700 руб/М³

  ВЫБРАТЬ

товары для газоблока

• Кирпич полнотелый Чайковский

  от 20 руб/шт ВЫБРАТЬ
  • Акция

• Клей РЕЗОЛИТ

  по запросу ВЫБРАТЬ
  • Под заказ

• Клей КАМИКС

  от 280 руб/шт ВЫБРАТЬ

  • Пистолет для пены Tytan

    от 950 руб/шт ВЫБРАТЬ
    • НОВИНКА

  • Цемент в мешках

    от 700 руб/шт ВЫБРАТЬ

    • Сетка базальтовая ИЖБАЗАЛЬТ

      от 5 600 руб/шт ВЫБРАТЬ

      • Арматура гладкая

        по запросу ВЫБРАТЬ
        • Под заказ

      • Арматура рифленая

        по запросу ВЫБРАТЬ
        • Под заказ

      • Проволока

        по запросу ВЫБРАТЬ

        • Пиломатериал лиственный обрезной

          по запросу ВЫБРАТЬ
          • Под заказ

        о газоблоке

        Не содержит золу

        Многие предприятия используют в производстве блоков золу уноса. Но зола — это производственный отход от электростанций. Она увеличивает показатели радиоактивности блока в 8 раз! Но для нас в приоритете экологичность газоблока! Именно поэтому мы не добавляем золу в блоки ПТЖБ.

        Автоклавное производство

        Блоки производятся исключительно в заводских условиях. Это практически полностью исключает влияние человеческого фактора на производственный процесс. Автоклавный газобетон соответствует современному ГОСТу 2007 года — ГОСТ 31360-2007 и имеет сертификат качества. Поэтому клиентам можно не волноваться о качестве приобретаемой продукции.

        Подходит для кладки на клей

        Ровная геометрия и правильный состав делают процесс кладки блока ПТЖБ легким и приятным. Отклонения не превышают 2-5 мм и соответствуют нормам ГОСТ. Для строительства вы можете использовать клей или раствор. Блок хорошо схватится и на тот и на другой состав.

        Влагозащитная упаковка

        Хранить газоблок в упаковке — надежней и безопасней. Материал не впитает лишнюю влагу и не потеряет свои свойства в течении долгого периода хранения. Именно поэтому мы упаковываем блок ПТЖБ вместе с поддоном в специальную герметичную пленку. Пленка прозрачная и блок не нужно распаковывать при приемке, чтобы проверить его качество. Нам нечего скрывать!

        Чистый белый цвет блока!

        Наш блок отличается светлым, эстетически приятным цветом, который даже не хочется облицовывать сразу! Такой эффект получается создать благодаря отсутствию золы в составе.

        Прочность на выбор

        Прочность марки D500 варьируется от B1,5 до В2,5. Этого достаточно для постройки малоэтажных зданий (2-3 этажа). Если в вашем проекте указана требуемая прочность, вы можете запросить её у вашего менеджера.

        Натуральный состав

        В блоке ПТЖБ нет химических примесей, как у газосиликатного блока или серого блока с золой уноса. Наш состав стабилен и экологичен на протяжении многих лет.

        Записывайте рецепт хорошего и безопасного газоблока: Цемент + песок + известь + гипс + алюминиевая паста + вода. Все эти компоненты добываются напрямую из земли.

        Марка D500, а не D400!

        По ГОСТ плотность D500 относится к «конструкционно-теплоизоляционному» блоку, который подходит для строительства частного дома до 2 этажей. D400 же лишь «теплоизоляционный» блок. Он используется в качестве утеплителя либо для постройки гаража, к примеру. Также D500 нормируется ГОСТом по усадке дома, D400 — нет.

        вернуться к выбору блоков

        Что такое Газобетон | Рецепты Джейми Оливера

        Газобетон купить в спб – это один из видов ячеистого бетона. Получают его путем добавления в раствор газообразующего вещества. Материал отличается высокой пористостью, низкой плотностью и средней прочностью.

        Чаще всего газобетон используется в строительстве, но может применяться и в других сферах. Его производят на заводах в виде готовых плит и блоков. В некоторых случаях раствор получают непосредственно на строительной площадке.

        Газобетон – это строительный материал с равномерно распределенными по всему объему порами. Диаметр их достигает 1-3 мм, количество – от 70% до 90% от общего объема.

        В качестве основных материалов для производства газобетона используют:

        • Портландцемент с содержанием алюмосиликатов не более 8% и сроком схватывания 2-4 часа
        • Высокоосновную золу, содержащую не менее 40% монооксида кальция (в том числе свободного – не менее 16%)
        • Известь негашеную с суммарным содержанием монооксидов кальция и магния от 70
        • Кварцевый песок, содержащий не менее 85% оксида кремния, не более 3% илистых и глинистых примесей и до 1,5% монтмориллонитовых включений
        • Промышленные отходы с высоким содержанием оксида кремния – угольный и металлургический шлак, золу уноса, обрезки из предыдущих партий газобетона
        • Мелкий наполнитель – песок с размерами зерен от 0,1 до 5 мм (чаще 1-3 мм), шлак, золу, отходы обогащения руды

        Не все компоненты одновременно присутствуют в растворе.

        В зависимости от состава, газобетон разделяют на:

        • Цементный (на цементном или цементно-известковом вяжущем)
        • Силикатный (на известковом вяжущем)
        • Шлаковый (наполнитель – шлак)
        • Зольный (наполнитель, источник оксида кремния либо оксида кальция – зола уноса)

        Получают бетон путем введения в раствор алюминиевой пудры или пасты. Она представляет собой мелкодисперсный алюминий, каждая частичка которого покрыта стеарином. Это предотвращает реакцию активного металла с водой во время хранения и перевозки.

        Алюминиевая пудра взрывоопасная, вредит здоровью, поэтому на практике чаще применяют пасту. Ее вводят в раствор извести, цемента и песка в количестве от 0,35-0,45 кг/м3 до 0,5-0,7 кг/м3. Металл начинает реагировать с гидроксильными группами (ОН), которые содержатся в извести и цементе. В результате образуются оксиды алюминия, вода и свободный водород. Газ накапливается внутри бетона, из-за чего образуются пузыри.

        Раствор увеличивается в объеме в несколько раз. В процессе твердения водород выходит из бетона, а пузыри заполняются обычным воздухом.

        Перед добавкой алюминия раствор помещают в специальные формы, заполняя их на треть или на половину. Когда реакция завершается и бетон перестает увеличиваться в объеме, проводят нарезку. Удаляют «горбушку» и придают бетонному блоку определенную форму. Большие куски могут разрезать на меньшие.

        Существуют два основных способа получения газобетона:

        • Автоклавный
          В этом случае после нарезки блоки помещают в автоклав, где выдерживают при температуре 175-195°С и давлении 0,9-1,3 МПА. Далее начинается реакция между оксидом кремния (песком) и гидроксидом кальция (гашеной известью). В результате образуется прочный кристаллический гидросиликат кальция.
        • Неавтоклавный
          При неавтоклавном методе газобетон оставляют твердеть на открытом воздухе. Иногда его дополнительно обрабатывают горячим паром без давления. В растворе происходит гидратация цемента и образование цементного камня. Недостаток метода в том, что во время длительного схватывания и твердения легкие пузырьки воздуха поднимаются в верхние слои бетонного блока, и их распределение происходит неравномерно. Избежать этого можно, постоянно переворачивая блок.
          Прочность неавтоклавного бетона ниже, чем у автоклавного. У него более выражена усадка.

        Неавтоклавным методом чаще всего изготавливают газобетон на основе цемента, автоклавным – на основе извести (силикатный).

        Основные характеристики материала:

        • Прочность – от В 0,35 до В20 (марки от М5 до М250)
        • Плотность – от 200 кг/м3 до 1800 кг/м3 (марки по плотности D200-D1800)
        • Морозостойкость – F15-F100
        • Коэффициент теплопроводности – 0,048-0,28 Вт/(м·°С)
        • Усадка – 0,5 мм/м для газобетона на кварцевом песке и 0,7 мм/м для материала на отходах производства (золе, шлаке)

        Теперь вы имеете представление, что такое автоклавный бетон и как его изготавливают. В следующей главе мы детально опишем, как можно использовать этот материал.

        0

        Ячеистый бетон | Газобетон от Thiessen Team

        Описание

        Ячеистый бетон Thiessen Team (TTCC) представляет собой ячеистый легкий бетон низкой плотности, представляющий собой эффективную комбинацию жидкого концентрата Aerlite-iX и ​​цементного раствора Thiessen Team. TTCC обладает высокой текучестью, легко наносится и не требует предварительной загрузки. В качестве жидкости материал полностью заполняет кольцевые пространства с усадкой менее 0,3%.

        Ячеистый бетон получают путем замены части или всех частиц заполнителя, присутствующих в стандартных бетонах, однородной ячеистой структурой воздушных ячеек (пустот). Точное управление объемом этих воздушных ячеек, производимых механически с помощью специальных жидких концентратов пены, обеспечивает контролируемую плотность в широком диапазоне применений.

        Сам продукт представляет собой специально спроектированный геотехнический материал, покрывающий равномерно распределенные воздушные пустоты. В своей жесткой форме его можно рассматривать как бетон, содержащий воздух в качестве заполнителя. Его плотность может варьироваться от 20 до 120 фунтов на кубический фут, а прочность на сжатие может варьироваться от 20 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

        Смешивание на месте

        Ячеистый бетон Thiessen Team (TTCC) можно быстро и легко изготовить на месте путем смешивания предварительно сформированной пены, имеющей консистенцию крема для бритья, с цементным раствором Thiessen Team. Комбинация выдерживает интенсивное перемешивание и может перекачиваться на большие расстояния с небольшой потерей клеточной структуры. Его можно укладывать со скоростью до 100 ярдов кубических в час, он обладает отличной удобоукладываемостью и обычно схватывается за то же время, что и обычный бетон (ускоритель может быть включен в цементный раствор для более быстрого схватывания).

        Комбинация жидкого концентрата Aerlite-iX, воды и сжатого воздуха производится непрерывно или порциями с помощью пеногенератора, откалиброванного для производства необходимого количества пены для требуемой плотности. Пена является последним ингредиентом, добавляемым в смеситель, и после добавления она не расширяется и не сжимается. Цементная паста, которая покрывает пузырьки и заполняет пространство между ними, стабилизирует пену по мере ее затвердевания.

        Применение

        • Заполнение пустот и полостей
        • Восстановительные пустоты
        • Кольцевая засыпка
        • Паста-наполнитель
        • Алмазное бурение и заполнение разведочной скважины
        • Стальной корпус банки
        • Среда для транспортировки руды из хвостов (хвосты, мелкозернистая руда, отработанный дробильный песок)

        Aerlite-iX Liquid Foam Concentrate MSDS (PDF 192KB)

        Thiessen Team Брошюра по ячеистому бетону (PDF 65KB)

        Thiessen Team также может поставить водопроницаемый ячеистый легкий бетон. Этот бетон с открытыми порами имеет капиллярную структуру, пропускающую воду.

        ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

        • Дренажные сооружения
        • Обратная засыпка тоннеля
        • Проницаемое дорожное полотно
        • Кольцевая засыпка
        • Станины трубопроводов
        • Заброшенные шахты

        Thiessen Team занимается производством торкрет-бетона, бетона и цементных растворов в течение последних 30 лет.

        • Обзор
        • Торкрет-бетон
        • Торкрет-бетон в мешках
        • Раствор
        • Добавки
        • Бетон
        • Ячеистый бетон Thiessen
        90 037

        Авторское право на весь контент © 2011 Thiessen Team | решения@thiessenteam.com | Карта сайта | Политика конфиденциальности | Условия использования

        Рецепт бетона, напечатанного на 3D-принтере – автоматизация строительства

        Автор: Howard Stone

        Мы уже видели множество проектов 3D-печати архитектурных объектов, и у многих из них есть одна общая черта – смесь на основе цемента, с которой они печатают.
        Есть много материалов, которые можно использовать в 3D-печати, но портландцемент — это легко конструируемый продукт, доступный во всем мире.

        Итак, вкратце, что такое цемент, откуда он взялся и каково его будущее в мире 3D-печати.

        Джозеф Аспдин из Лидса, Англия, разработал первую цементную смесь в начале восемнадцатого века, сжигая порошкообразный известняк и глину в своей кухонной плите. Он назвал его портландцементом, потому что он напоминал строительный камень с близлежащего острова Портленд.

        Джозеф обнаружил, что известняк, содержащий глинозем и кремнезем, при смешивании с глиной, обжиге и измельчении образует настолько мелкий порошок, что он может пройти через сито, способное удерживать воду.

        Сегодняшняя пыль портландцемента настолько мелкая, что 1 фунт содержит около 150 миллиардов зерен, и, по данным Геологической службы США, в 2020 году во всем мире было произведено более 4 триллионов метрических тонн цемента.
        Это 600 000 000 000 000 000 000 000 зерен, более или менее…

        Хотя термины «цемент» и «бетон» часто используются взаимозаменяемо, на самом деле цемент является составной частью бетона. Бетон обычно представляет собой смесь цемента, заполнителей и воды.

        Заполнители очень важны для смеси, и хотя они чаще всего представляют собой инертные наполнители, такие как песок и камень, различные свойства заполнителей оказывают большое влияние на прочность, долговечность, удобоукладываемость и экономичность бетона; и именно эти различные свойства позволяют разработчикам смесей гибко удовлетворять широкий спектр строительных требований.

        Существует много причин для использования заполнителей, но, возможно, главная причина — это стоимость. Стоимость цемента обычно в семь-восемь раз больше, чем песка или камня, и хотя цемент всегда необходим, прочность определяется применением заполнителей, составляющих до 70-85% массы бетона.

        «Заполнитель» относится к любому материалу в виде частиц. Сюда входят гравий, щебень, песок, шлак, переработанный бетон и геосинтетические продукты и многие другие. Заполнители также помогают контролировать термические и упругие свойства, стабильность размеров и объема, управлять уровнями усадки и помогают предотвратить растрескивание.

        Заполнители могут быть натуральными, промышленными или переработанными материалами.
        Общестроительные агрегаты обычно делятся на две категории.
        Мелкие заполнители состоят из частиц, которые могут пройти через сито размером 3/8 дюйма или около 10 мм. К крупным агрегатам относятся частицы крупнее 0,19дюйма, но обычно в диапазоне от 3/8 до 1,5 дюйма или 40 мм. по размеру. Например, микрокремнезем
        , также известный как микрокремнезем, представляет собой ультрамелкий заполнитель и состоит из сферических частиц со средним диаметром частиц 150 нм. Цеолит, пемза, измельченный кварцевый порошок и летучая зола могут быть превращены в такие очень мелкие частицы. Для сравнения, лист бумаги имеет толщину около 100 000 нанометров, а эритроциты имеют диаметр около 10 000 нанометров.

        Неопровержимые факты…
        Что означает М-20 М-15 М-20 по отношению к бетону?
        Буква «M» описывает состав смеси, а цифры прочности обозначают прочность на сжатие в Н/мм2. ( 1 Н/мм2 = 1 МПа = 1000 кПа )
        Отношение цемент/песок/заполнитель = прочность.
        Марка бетона М10 с соотношением 1:3:6 = 10 МПа или 1450 фунтов на кв. дюйм
        Марка бетона М15 с соотношением 1:2:4 = 15 МПа или 2175 фунтов на кв. дюйм
        Марка бетона М20 с соотношением 1 :1,5:3 = 20 МПа или 2900 фунтов на кв. дюйм

        Бетон марок M5, M10 и M15 обычно используется в качестве бетонной подушки под колоннами и в качестве фундаментов. 9Бетон марок 0087 от M20 до M35 обычно используется при строительстве плит, балок, колонн, фундаментов и т. д.

        M40 и M45 используются для строительства коммерческих сооружений, предварительно напряженных железобетонных элементов, взлетно-посадочных полос, бетонных дорог, он также используется для изготовления железобетонных балок, колонн и балок.

        Суперпластификаторы обычно используются для улучшения удобоукладываемости и улучшения уплотнения бетона для увеличения плотности, а также для улучшения отделки поверхности большинства бетонных изделий. Также известные как высокоэффективные понизители содержания воды, гипсовые присадки позволяют производить бетон с содержанием воды примерно на 15–30 % меньше.

        На заметку…
        Газобетон изготавливается путем введения воздуха в цементный раствор с образованием ячеистой структуры. Хотя газобетон или пенобетон не обладают прочностью обычного бетона, они обладают полезными свойствами сохранения тепла, теплоизоляции и звукопоглощения. Хотя они называются бетонными, они не являются истинными бетонами по определению.

        Пенобетон, в отличие от газобетона, имеет однородную структуру с закрытыми ячейками, что позволяет получить более предсказуемые инженерные результаты.
        Обычно его готовят путем введения пенообразователей, таких как перекись водорода и растительные поверхностно-активные вещества, подобные тем, которые содержатся во многих обычных моющих средствах для мытья посуды. Пенобетон является сыпучим и может быть уложен без вибрации или уплотнения. Он легкий, обладает низкой теплопроводностью и хорошими звукоизоляционными свойствами, которых нет у обычного бетона. В зависимости от плотности до 80% объема типичного пеноблока составляет воздух. Низкая плотность также обеспечивает более низкую прочность конструкции на сжатие, которая в среднем составляет около половины прочности на сжатие обычного бетона или 8 Н/мм2 / 8000 кПа / 1200 фунтов на квадратный дюйм.

        Стабилизаторы пены помогают поддерживать плотность, теплопроводность, прочность на изгиб и сжатие по сравнению со вспененной смесью без стабилизатора за счет улучшения структуры пор. Стабилизатор пены
        обычно изготавливается из стеарата кальция и квасцов. Приготовление простое, производительность отличная и безопасная для окружающей среды.

        Взгляд в будущее:

        Современная архитектура выходит за рамки стандартного и принимает изгибы, которые придают многим современным сооружениям гладкий и футуристический вид. Это во многом благодаря интеграции инновационного 3D-дизайна и передовых методов 3D-производства.

        Более совершенные технологии позволяют создавать более сложные геометрические формы без ущерба для качества и производительности. 3D-печать в строительстве показывает большие перспективы, позволяя создавать практически любую изогнутую форму с помощью процессов, управляемых компьютером.

        Изогнутые формы плавны, что позволяет им сливаться с природным ландшафтом. Некоторые из самых ярких проектов в современной архитектуре, в которых используются 3D-технологии для воплощения этих современных проектов в жизнь. Но даже до того, как появилось компьютерное проектирование, производство с ЧПУ и 3D-печать, изогнутые формы можно было встретить на протяжении всей истории архитектуры. С незапамятных времен до века информации многие культуры разработали изогнутую архитектуру из-за прочности и гибкости, которые она предлагала. Случайным образом испытания, проведенные SPS, показали, что стандартные большие яйца могут подвергаться нагрузкам до +300 фунтов, поскольку их форма равномерно рассеивает давление.

        Арки, купола и инновации
        Ранние примеры изогнутой формы включают сооружения, имеющие историческое значение, такие как театр Марчелло, построенный в 13 г. до н.э., Пантеон и римский Колизей. Превращение арки в купол было, пожалуй, величайшим достижением строителей эпохи Возрождения, и первое крупное сооружение было спроектировано Филиппо Брунеллески для Флорентийского собора. Используя современную математику и физику, и без строительных лесов, он построил прекрасный купол из четырех миллионов кирпичей, который стоит и по сей день.

        3D-печать сыграет большую роль в нашем будущем благодаря интеграции цельной конструкции, в которой стены и крыша изготавливаются как единое целое.