Размеры блока газобетона: Каковы размеры блока? Какой ширины и плотности должен быть блок для возведения наружных стен? — Теплон

Размер блока газобетона. Блоки из газобетона – виды и размеры

Содержание

1. Размер блока газобетона. Блоки из газобетона – виды и размеры
   • Таблица размеров и характеристик стенового газобетона
2. Размеры газобетонных блоков для наружных стен. Размеры газобетона
3. Размеры газоблока для строительства дома. Расчет и выбор газобетонных блоков
   • Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про .
4. Размер газоблока для несущих стен. Каких размеров должны быть газоблоки для несущих стен
5. Газобетон размеры вес. Сколько весят газобетонные блоки, масса и плотность
   • Частые размеры газоблоков
   • Сколько весят газоблоки D300
   • Сколько весят газоблоки D400
   • Сколько весят газоблоки D500
   • Сколько весят газоблоки D600
   • Водопоглощение газобетона
6. Газобетонные блоки размеры гост. Газобетонные блоки технические характеристики
   • Классификация газобетонных блоков по составу
   • Виды и маркировка

Размер блока газобетона.

Стандартные размеры и регламентируются несколькими ГОСТами в зависимости от предназначения изделия и технологии твердения бетона. Однако многие производители выпускают их по ТУ, в которых ширина, длина и высота могут быть предусмотрены какими угодно. Хорошо хоть газобетон режется обычной ножовкой, подогнать его под нужные габариты несложно.

По гостовскому стандарту размеры должны укладываться по:

Толщине (ширине) в диапазон от 100 до 500 мм;

Длине в 600 либо 625 мм;

Высоте в пределах от 200 до 300 мм.

Чем выше средняя плотность материала, обозначаемая в марке блока буквой «D», тем он прочнее и тяжелее. Однако чем плотнее этот стройматериал, тем меньше в нем пустот, что повышает коэффициент его теплопроводности.

По прочности, плотности и предназначению газобетонные блоки делятся на три группы:

Теплоизоляционные D300–D500 (для утепления стен и возведения тонких ненесущих конструкций внутри дома).

Конструкционно-теплоизоляционные D600–D900 (для внутридомовых перегородок).

Конструкционные D1000–D1200 (для несущих и внешних стен).

Таблица размеров и характеристик стенового газобетона

Независимо от марки и назначения по форме блоки обычно выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда с плоскими гранями. Но в продаже есть также варианты с вырезами по бокам для облегчения захвата руками, с выточкой паз-гребень, полукруглые и U-образные для заливки внутрь бетона.

Размеры газобетонных блоков для наружных стен. Размеры газобетона

Разрабатывая проектное решение на строительство дома и рассчитывая основные параметры по прочности и теплоизоляции, а так же выбирая кладку, необходимо в обязательном порядке определиться с размером газоблока для строительства дома.

При изменении форм и параметров блоков могут меняться характеристики. Утверждены ГОСТы, по которым производители обязаны изготавливать данный материал.

Блоки бывают U-образные и прямоугольные. Первый вариант применяется для устройства оконных и дверных проемов, с его помощью крепятся элементы перекрытий.

Размеры газобетона U-блоков следующие:

• по высоте – 25 см;
• по длине – 50 или 60 см;
• по ширине – от 20 до 40 см.

Прямоугольные формы материала считаются стандартными, размеры газобетонных блоков в этом случае будут следующими:

• в высоту – 20 либо 25 см;
• в длину – 60 или 62. 5 см;
• в ширину – от 10 до 40 см.

При строительных работах по возведению внутренних стен в большинстве случаев применяют газоблочный материал, ширина которого составляет десять – пятнадцать сантиметров, а вот размеры газобетонных блоков для несущих стен по ширине могут составлять 20, 24, 30 и даже 40 см.

Учитывая уровень нагрузочного воздействия на стены, данные параметры могут меняться. И когда предполагается повышенная нагрузка на перегородки размер блока из газобетона для стен дома может быть следующим:

Это наиболее «ходовые» размеры газобетонных блоков для наружных стен, используемые в строительстве. А вот материал с размерами 625 х 250 х 200 и 625 х 250 х 100 является перегородочным, и применяется для выведения внутренних простенков.

Размеры газоблока для строительства дома. Расчет и выбор газобетонных блоков

Для строительства любого объекта очень важен правильный расчет всех материалов. Иначе возможны дополнительные расходы. В полной проектной документации должны присутствовать точные расчеты стройматериалов. При расчетах учитывается размер блока газобетона для стен дома, общая площадь стен, площадь всех дверных и оконных проемов, а также на подрезку.

При расчете кладки из газоблоков учитываются оконные и дверные проемы, плюс, кладочный шов

Газоблоки нужно подбирать отдельно для разных стеновых сооружений. Для перегородок берут блоки с небольшой толщиной. Наружные стены возводят из материала с высокой прочностью, и т. д. Важно учитывать размер изделий, наличие пазо-гребниевой системы, и другие характеристики.

При проектировании архитектор сразу закладывает в расчеты параметры того или иного вида газоблоков. Если для строительства создается индивидуальный проект, то вид газобетона обсуждается вместе с клиентом, и только после этого начинается инженерная работа проектировщика.

Закупая материал выбранного типа, следует проверить сопроводительную документацию.

Кроме этого желательно лично убедиться в том, что материал не имеет трещин, дефекта формы и различий по цвету. Если такие недостатки есть, значит, вам пытаются продать газоблоки не очень высокого качества, или при его хранении не выполнялись обязательные условия.

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про .

Размер газоблока для несущих стен. Каких размеров должны быть газоблоки для несущих стен

Газобетонные сооружения все чаще встречаются на современном строительном рынке. Этот легкий надежный материал имеет ряд преимуществ по сравнению с обычным бетоном или кирпичом. Прежде всего стоит отметить отличные теплоизоляционные качества за счет добавления алюминиевой крошки, пластификаторов, насыщающих состав мельчайшими пузырьками воздуха. То же достоинство имеет обратную сторону – газоблоки обладают сравнительно меньшей прочностью. Отсюда необходим точный подбор оптимального размера газобетонных блоков с учетом не только теплопроводности, но и прочности.

Выпускаемые размеры газобетонных блоков, как правило, стандартные: длинна – 60 см, высота – 20-30 см. А ширина может варьироваться в зависимости от потребностей в строительстве – от 7,5 до 50 см.

По плотности газоблоки классифицируют на марки – чем выше ее значение, тем менее пористая, но более прочная структура кирпича, а также увеличивается теплопроводность. Существуют марки D300-D1200.

Исходя из прочностных характеристик, кирпичи подразделяются на:

• конструкционные – высокопрочный материал марки D900-D1200;
• конструкционно-теплоизоляционные – прочные кирпичи марок D500-D900, используемые при строительстве домов не более трех этажей;
• теплоизоляционные – плотностью D350-D500, более пригодны к устройству перегородок.

Различают газобетонные блоки по форме:

• классические прямоугольные;
• Т-образной формы, армированные газобетонные балки перекрытий;
• U-образные – при построении дверных и оконных проемов;
• различные вариации – дугообразной формы, с барельефами и прочие.

Стоит отметить некоторые разновидности газоблоков в зависимости от места их применения:

1. Перегородочные – тонкие блоки размером до 15 см в ширину, легко употребляются при возведении межкомнатных перегородок, обустройства коммуникаций. Просты в обращении и финишной обработке.

2. Ячеистые – обладают достаточной удельной прочностью для устройства несущих конструкций. Соответствуют СТО по всем показателям, сейсмоустойчивы.

3. Автоклавного твердения – прочные по своим характеристикам блоки, морозостойкие, с хорошими теплоизолирующими качествами. Благодаря автоклавной обработке, стоимость такого материала увеличивается.

Какой блок использовать для несущих конструкций?

Универсальные стеновые газоблоки для кладки несущих стен используют ячеистые, стандартной прямоугольной формы, размером 20х30х60 см.

Применительно к каркасным конструкциям, по величине прочности на сжатие, используются несколько классов газобетона для разной этажности здания:

• В3,5 – пригоден для несущих стен 4-5-этажных домов;
• В2,5 – применяется, если высота дома не превышает 3 этажа;
• В2,0 – для строительства зданий не выше 2 этажей.

Что касается самонесущих стен и перегородок, здесь требования несколько иные: к стенам высотой более трех этажей – блок класса прочности В2,5, до 3-х этажей – В2.

Несущие перегородки жилых домов, как правило, возводят из автоклавного газобетона плотностью D400-D600. Такого показателя вполне достаточно, чтобы обеспечить необходимую прочность, теплозащиту и звукоизоляцию.

Нередко при строительстве используют неавтоклавные газоблоки любой марки. Их стоимость сравнительно ниже, чем у автоклавных, а также прочностные характеристики, из-за отсутствия специальной обработки, снижаются. Кроме того, имеют высокую удельную массу.

Неавтоклавный газобетон чаще употребляется в качестве строительного материала для внутренних перегородок, обозначения проемов, утеплителя по периметру с наружной стороны дома. Такие блоки допускаются к применению относительно несущих конструкций, но тогда строение должно быть величиной не более одного этажа.

Стены из газобетона получаются более легковесными, чем из аналогичных материалов, что поможет сэкономить на возведении тяжелого фундамента.

Поскольку газобетон не обладает высокой прочностью, многие строители рекомендуют между перекрытиями каждого этажа возводить укрепляющую конструкцию – армирующий пояс.

Газобетон размеры вес. Сколько весят газобетонные блоки, масса и плотность

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Обратите внимание

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Сколько весят газоблоки D300

Сколько весят газоблоки D400

Сколько весят газоблоки D500

Сколько весят газоблоки D600

Водопоглощение газобетона

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.

Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон.

Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду.

На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.

Газобетонные блоки размеры гост. Газобетонные блоки технические характеристики

Газобетон – уникальный материал, под которым понимаются все ячеистые бетоны. Он стал применяться относительно недавно, но уже успел внедриться в такую сферу, как загородное строительство.

Все благодаря техническим характеристикам газобетонных блоков, простых в использовании и неприхотливых. Современное строительство также предусматривает наличие этого материала при возведении жилых комплексов и промышленных зданий.

В частности, потому что такие изделия универсально и позволяют решать огромное количество разнообразных задач.

Обратите внимание

Так, подобные варианты могут применяться в том случае, если необходимо возвести многоэтажные дома на каркасной основе. Помимо этого, они отлично подходят для реставрации практически любых зданий. Главным отличием этого материала от всех остальных формирований является его пористая структура.

В частности, мелкие поры изделий сплошь заполнены газом, который составляет примерно 80% от общего объема изделий. Неудивительно, что материал обладает таким малым весом и чрезвычайно удобен в бытовом строительстве. Именно по этой причине многие хозяева предпочитают проводить все работы, связанные с формирование жилища из таких элементов, самостоятельно.

Читайте про строительство дома из газобетона своими руками.

Классификация газобетонных блоков по составу

Наиболее распространены классические блоки, выполненные из смеси песка, цемента газообразующего вещества. На сегодняшний день это самые популярные вещества, использующиеся в бытовом строительстве. Они отличаются своей невысокой ценой и неприхотливостью в использовании.

Для придания материалу дополнительных свойств целесообразно добавление гипса, извести, шлака, сажи и некоторых других элементов. Блоки подвергаются и температурной обработке, что помогает достичь некоторых уникальных свойств.

Размеры материала стандартны, если только блоки не изготавливались под заказ.

Блоки для формирования стен:

• длина – 600 мм;
• ширина – 200, 250, 280, 300, 360, 400, 500 мм;
• высота – 200 мм.

Для создания перегородок:

• длина – 600 мм;
• ширина – 75, 100, 120, 150 мм;
• высота – 200 мм.

Материал, который предназначается для формирования перемычек:

• длина – 500 мм;
• ширина – 250, 300, 360, 400 мм;
• высота – 200 мм.

Виды и маркировка

• Конструкционные блоки . Обладают действительно впечатляющими характеристиками. Поры занимают 40–55% всего объема. Этот вид материала включает в себя блоки марки 600 и выше. Можно применять для строительства абсолютно всех частей строения. Имеют прочность в 4,5 Мпа.
• Конструкционно-теплоизоляционные блоки . Здесь преобладает марка 500. Поры в нем занимают 55–75% от всего объема. Прочность устройств – от 2,7 до 4 МПа. Использование их существенно ограничено характеристиками, которые далеки от идеальных. Не следует применять их для строительства многоэтажных домов. Материал лучше всего справляется с утеплением некоторых небольших строений.
• Теплоизоляционные блоки . Обладают довольно большим количеством пор. В частности, здесь они занимают 75% и более от общего объема материала. Самой популярной является марка 400. Зачастую используется в каркасном возведении зданий. Превосходно удерживает тепло. Подобный материал может использоваться в качестве несущего элемента, но следует учитывать все его специфические параметры. Так, прочность изделия – 1,5 Мпа, поэтому материал лучше всего использовать для формирования небольших одноэтажных строений, но никак не жилых комплексов. Для последней цели лучше всего подыскать материал с лучшими характеристиками.

Стандартные размеры газобетонных блоков для строительства дома

От автора: приветствуем вас, уважаемый читатель. Сегодня мы выясним, какие бывают размеры газобетонных блоков. Для строительства дома данный материал используется уже относительно давно и успел хорошо себя зарекомендовать. В первую очередь популярность стройматериала обуславливают его характеристики. Прежде всего это — прочность, правильная геометрическая форма и, как следствие, — удобство при работе и отличный результат (разумеется, если работа была выполнена надлежащим образом).

Кроме того, благодаря своей структуре, материал обладает низкой теплопроводностью. Это, разумеется, не избавляет вас от необходимости утеплять конструкцию (если это жилой дом, а, к примеру, не гараж), — но построив дом из газобетона и правильно его утеплив, — вы забудете про суровые зимние морозы.

Но сейчас мы не будем рассказывать о том, какой хороший, удобный и практичный газобетон. На сайте по этой теме есть отдельные статьи. К тому же, газобетон, как, впрочем, и пенобетон — хорош не всегда и не везде. Естественно, у него есть свои недостатки. И если бы вы меня спросили, из чего я бы возвел стены своего дома, — ответ был бы простым и однозначным — из кирпича. Да, возможно, это дороже и дольше, но на то есть свои причины. И если вы остановили свой выбор на газобетонных или пенобетонных блоках, — обязательно проверьте сертификацию перед закупкой партии.

Сейчас мы выясним, каких размеров бывают газобетонные блоки на рынке строительных материалов.

Размеры газобетонных блоков

Содержание статьи:

Блоки из газобетона могут иметь форму прямоугольного параллелепипеда или U-образную форму. Если говорить о тех, что имеют U-образную форму, то используются они при кладке дверных/оконных проемов, при сооружении монолитного пояса и закреплении плит перекрытия. Эти блоки имеют стандартные размеры: 250×500/600×200/400 мм. В свою очередь, стандарт для прямоугольных блоков таков: 200/250×600/625×100/400 мм.

При строительстве внутренних перегородок, как правило, используется газобетонный/пенобетонный блок с толщиной 100/150 мм, а для наружных стен — 200/240/300 мм.

Вот список, в котором приведены стандартные размеры блоков из газобетона:

1. Стандартный прямой блок — 200×250×625мм, 300×250×625 мм, 200×300×625 мм.
2. Газобетонный блок с ручками для захвата и системой крепления «паз–гребень» — 375×250×625мм, 400×250×625 мм.
3. Прямые газобетонные блоки (без системы крепления «паз–гребень»), с ручками для захвата — 300×250×625мм, 375×250×625 мм, 400×250×625 мм.
4. Блоки с системой крепления «паз–гребень», но без ручек для захвата — так же, как и в предыдущем случае: 300×250×625мм, 375×250×625 мм, 400×250×625 мм.
5. Прямой блок, используемый для возведения перегородок — 150××250×625мм, 100×250×625 мм.
6. U-образные газобетонные блоки (для создания перемычек и монолитных поясов) — 200×250×500 мм, 300×250×500 мм, 400×250×500 мм.

Чтобы вы могли визуально как выглядят эти блоки, обратите внимание на изображение ниже, где под соответствующим номером представлен каждый вид газоблока из приведенного списка.

Чтобы ускорить процесс возведения конструкции, — используйте блоки с ручками. Но лучше, чтобы пазы тоже присутствовали. Элементарно, их легче транспортировать вручную, потому процесс пойдет довольно быстро. К примеру, во дворе у соседа из данного материала были возведены стены гаража всего за два (!) дня.

Что касается объема одного блока, — здесь мы приведем еще один список, где укажем, какой объем занимает одни блок, а также — одни пакет. И, соответственно, количество этих газобетонных блоков в пикете.

• 600×300×100 мм — 0,018 м³/шт, пакет — 1,512 м³, кол-во в одном пакете — 84 шт;
• 600×300×150 мм — 0,027 м³/шт, пакет — 1,512 м³, кол-во в одном пакете — 56 шт;
• 600×300×200 мм — 0,036 м³/шт, пакет — 1,512 м³, кол-во в одном пакете — 42 шт;
• 600×300×250 мм — 0,045 м³/шт, пакет — 1,620 м³, кол-во в одном пакете — 36 шт;
• 600×300×300 мм — 0,054 м³/шт, пакет — 1,620 м³, кол-во в одном пакете — 30 шт;
• 600×300×350 мм — 0,063 м³/шт, пакет — 1,512 м³, кол-во в одном пакете — 24 шт;
• 600×300×400 мм — 0,048 м³/шт, пакет — 1,512 м³, кол-во в одном пакете — 24 шт;

Вот такие стандартные размеры газобетонных блоков можно встретить на рынке строительных материалов в России, странах ближнего Востока, Украине, Беларуси, также подобные стройматериалы широко используются в Польше, Румынии, Молдове и многих других близлежащих государствах.

Вес газобетонных блоков можно выразить списком, в котором мы назовем марки бетона и укажем вес 1 м³ в килограммах:

• D–300 — 300;
• D–400 — 400;
• D–500 — 500;
• D–600 — 600;
• D–700 — 700;
• D–800 — 800;
• D–900 — 900;
• D–1000 — 1000;
• D–1100 — 1100;
• D–1200 —1200.

Как видите, марка бетона соответствует весу изделий.

Строительство из газобетонных блоков

В данной статье мы не будем подробно разбирать процесс стройки, начиная от закладывания фундамента, заканчивая — внутренней и наружной финишной отделкой стен, а лишь отметим некоторые общие моменты, которые касаются исключительно нашей темы — блоков из газобетона. Впрочем, к пенобетону это также можно отнести в полной мере.

Чтобы уложить первый ряд, — используйте не тот специальный клей для газобетонных блоков, а цементно-песчаную смесь. Дело в том, что высыхает она значительно дольше, потому у вас будет время отрегулировать положение каждого элемента, чтобы добиться идеальной ровности стены. Минимальная толщина слоя нанесенного цементно-песочного раствора должна составлять, как минимум, 10 мм. В свою очередь, ограничений для максимальной толщины не существует.

Для начала нужно найти самый высокий угол, так как начинать строительство стен всегда следует именно с этого места. Далее при помощи лески — намечаем стену. Тот, кто имел дело со строительством дома, — понимает, о чем идет речь. Тот, кто с этим не сталкивался, — без практики и не научится возводить стены.

Теперь время уложить первый газоблок. После его укладки, — следует выставить по одному газоблоку — на каждый из углов конструкции, а затем — натянуть между ними веревку. Теперь — выкладываем по периметру будущей конструкции остальные блоки, при этом, контролируя их ровность при помощи уровня, там, где предполагается сделать входы/выходы из будущего строения, — естественно, газоблоки укладывать не нужно.

Второй, третий, четвертый и все последующие ряды следует газобетонных блоков укладывать при помощи уже не цементно-песчаной смести, а специального клея, что надежно скрепляет элементы конструкции между собой. Но предварительно следует обработать при помощи полировки стартовый ряд. И так предстоит делать с каждым из рядов. Благодаря этому клей будет нанесен на поверхность ровным слоем и надежно скрепить элементы конструкции.

Начинать укладку следующего ряда следует начинать таким же образом, как мы укладывали первый — с углов. Но только с перевязкой, то есть, со сдвигом на половину блока. Таким же образом строится и стандартная кирпичная кладка.

Блоки каждый блок верхнего ряда, относительно нижнего, должен быть сдвинут, как минимум, на 80 мм. работать следует быстро, так как клей практически сразу после нанесения высыхает. Потому для этой работы нужна сноровка и определенный опыт в этом деле. Хотя бы тот опыт, который вы могли получить при возведении стен из обыкновенных кирпичей.

Положение блоков следует контролировать строительным уровнем. Если вдруг оказалось, что один из газоблоков лежит неровно, — его необходимо быстро выровнять при помощи резинового молотка. Блоки следует максимально ровно и плотно придвинуть друг к другу.

В случае, если при сооружении дверного проема у вас не получилось попасть четко в длину одного блока, — то кусок необходимой длины можно будет отпилить без особых затруднений.

Оконный проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газоблоков. Но, естественно, все зависит от дерзкого плана архитектора. В таком случае армирование следует выполнять с третьего (четвертого) ряда. Для этого нам понадобится специальный инструмент — штроборез.

Выполнить армирование довольно легко. Просто в месте, где будет располагаться оконный проем, — следует проделать две параллельные штробы, который бы выходили за границы окна, как минимум, по 30 см с каждой стороны. В эти штробы следует уложить арматуру (ту, что использовалась при сооружении армирующего пояса, который был уложен перед заливкой фундамента). Эту арматуру следует закрепить цементно-песчаной смесью. Так проходит армирование оконного проема.

Дале продолжаем сооружение кладки, как обычно. Над оконными и дверными проемами следует сделать перемычки с использованием армирующего пояса, чтобы сделать конструкцию более надежной. Для этого можно использовать и U-образные блоки, но можно обойтись и без них. Далее продолжаем кладку, а затем — выполняем армирование и заливку. По тому же принципу при необходимости сооружается и второй этаж.

Вот мы вкратце и разобрали принцип работы с газобетонными/пенобетонными блоками. В сущности, здесь нет ничего сложного. Если вы умеете возводить стену из кирпичей, то работа с газобетоном не окажется для вас сложным занятием.

Заключение

Кроме тех материалов, которые мы предоставили в нашей статье, вам также могут пригодиться и другие статьи, что косвенно связны с нашей темой. В основном в статьях раскрывается тема наружной и внутренней отделки стен, а также утепления стен, пола и потолка.

• «Как утеплить стены дома: материалы и технология»;
• «Утепления потолка со стороны холодного чердака»;
• «Утепление потолка в гараже: спасаем автомобиль от морозов»;
• «Чем стоит отделать стены из газобетона снаружи и внутри дома».

Если вы приступите к строительству дома способом, который мы лаконично описали выше, то на заключительном этапе работы вам, определенно, понадобится информация из приведенного списка.

На этом все, уважаемый читатель. Спасибо, что уделили время и ознакомились с нашей статьей. Если здесь вы не нашли того, что искали, воспользуйтесь навигацией по сайту для поиска нужной информации. Всего доброго, дорогой читатель, заходите еще!

Блок AAC (Автоклавный газобетонный блок)

Последнее обновление: 17 октября 2022 г., 20:18

🕑 Время чтения: 4 минуты

Введение

Существует огромное количество заполняющих материалов для ненесущих и несущих конструкций. Например, кирпичи, камни, бетонные блоки, блоки AAC и т. Д. В этой статье мы рассмотрим блоки AAC.

Содержание

• 1 Что такое блок AAC?
• 2 Размер и допуск:
• 3 Материалы, используемые для производства блоков AAC
• 4 Классификация блока AAC
• 5 Преимущества блока AAC
• 6 Недостатки блока AAC
• 7 Сравнение AAC и глиняный кирпич
• 8. Частые вопросы

• 6666669

  6669

  666669

  6669

  6669

  6669

  6. Блок ААС?

  AAC расшифровывается как автоклавный газобетонный блок. Автоклавный газобетонный блок или блок AAC представляет собой сборный железобетонный блок, который имеет малый вес и подходит для бетонных блоков кладки. Блок также является самым легким среди других кладочных блоков, таких как глиняный кирпич, цементобетонный кирпич и камень. Этот блок иногда называют блоком из автоклавного ячеистого бетона.

  рисунок-1: автоклавные газобетонные блоки (блоки AAC)

  Размеры и допуски:

  Номинальные размеры блока по IS 2185-3 (1984) должны быть следующими:
     Длина        400, 500 или 600 мм
     Высота 200, 250 или 300 мм
     Ширина        100, 150, 200 или 250 мм

  Максимальный допуск для блока составляет +/-5 мм по длине и +/-3 мм по ширине и высоте.

  Материалы, используемые для производства газобетонных блоков

  Материалы, используемые для производства автоклавных блоков по IS 2185-3 (1984): –

  • Цемент: – Обычный портландцемент и низкотемпературный портландцемент подходят для производства газобетонных блоков.
  • Летучая зола: – Использование летучей золы в цементе ограничено до 20%.
  • Известь: – Используемая известь должна соответствовать спецификациям класса С.
  • Заполнитель: – Мелкий заполнитель должен содержать 80 процентов кремнезема.
  • Вода: – Потребляемая вода должна использоваться для смешивания материалов для производства газобетонных блоков.
  • Добавка или примесь: – Использование добавок и примесей должно ограничиваться IS 2185-3 (1984).

  Классификация блоков из газобетона

  Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения должны быть разделены на два сорта в зависимости от прочности блока на сжатие, как это предлагается в стандарте IS2185-1984.

  0

  1 0,42

  0

  0

  0

  1.

  Преимущества использования автоклавных блоков из ячеистого бетона следующие: –

  1. Легкий вес : — Эти блоки легкие по весу за счет аэрированного воздуха в них. Преимущества легкости могут способствовать снижению стоимости конструкции бетонного каркаса и веса конструкции.
  2. Звукоизоляция : -Это очень хороший звукоизоляционный строительный материал. Благодаря своей пористой структуре качество звукопоглощения превосходит другие блоки и имеет затухание звука 42 дБ. Вот почему этот блок идеально подходит для школ, больниц, гостиниц, офисов, многоквартирных домов и других сооружений , требующих звукоизоляции.
  3. Материал заполнения : – Блок можно использовать в качестве материала заполнения как для несущих, так и для ненесущих конструкций. Для использования в перегородках и панельных стенах, внутреннем листе пустотелых стен или в качестве подложки к стене из кирпичной кладки.
  4. Быстрое строительство : – Благодаря большому размеру и правильному размеру и форме строительные работы выполняются быстро. Таким образом, на человеко-час возводится больше стен по сравнению с другими стеновыми конструкциями.
  5. Экономия затрат : – Использование таких блоков несколькими способами позволяет снизить затраты. Одна из экономий затрат может быть замечена через его большее преимущество размера. Из-за большого размера меньшее количество блоков заполняет стену, а растворные швы уменьшаются. Это снижает затраты на рабочую силу, раствор и количество самих блоков.
  6. Привлекательный внешний вид : — Из-за привлекательного внешнего вида, который идеально сочетается с любыми материалами, используемыми для строительства зданий.

  Недостатки газобетонных блоков

  1. Хрупкость: – Поскольку этот блок является хрупким по своей природе, следует соблюдать осторожность при обращении, транспортировке и укладке. Из-за ее хрупкости бить молотком и прибивать гвоздями к такой блочной стене нецелесообразно. Для крепления шкафов и другой настенной вешалки требуются более длинные и тонкие винты, что увеличивает стоимость вешалки.
  2. Известно, что при установке газобетонных блоков в дождливую погоду они трескаются после установки.

  Comparison between AAC Blocks and Clay Brick

  Сл. №	Плотность в сухом состоянии (кг/м3)	Прочность на сжатие (мин) Н/мм2		Теплопроводность в воздушно-сухом состоянии Вт/м·к
  		Grade-1	Grade-2
  i )	451 to 550	2.00	1.50	0.21
  ii )	551 to 650	4.00	3.00	0.24
  iii )	651 to 750	5. 00	4.00	0.30
  iv )	751 to 850	6.00	5,00	0,37
  В)	851 до 1000	7,00	6,00	0,42
  0,42
  0,42

  6 19 7 9 0 9 0 8 4 6 1 9 7 9 0 0 8 4 9 0 8 4 Размер (LXBXH)

  Parameter	AAC Block	Clay/Red Brick Bricks
  Cost saving	Cost savings for steel up до 15%	Без экономии
  Поломка	Менее 5 %	В среднем от 10 до 12 %
  Скорость строительства	Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы	600CMX20CMX10-30CM	19CMX9CMX9CM (Стандартный размер) 20CMX10CMX10CM (Номинальный размер)
  CMX10CM (Номинальный размер)
  CMX10CM. 0260 2	25-30kN/m 2
  Mortar consumption in cum of 1:6	0.5bag if cement	1.35bag of cement
  Finishing adaptation	All Возможны различные виды отделки	Аналогично блоку AAC
  Огнестойкость	2-6 часов в зависимости от толщины	2 часа

  0006 Часто задаваемые вопросы

  Какая альтернатива блокам AAC?

  Существует множество альтернатив блокам AAC, если это необходимо или требуется на месте. Однако преимущества блоков AAC позволяют преодолеть потребность в альтернативных или заменяющих блоках AAC. Блок ACC обладает очень хорошими свойствами звуко- и огнестойкости. Легкие по весу и большие по размеру, что сокращает сроки строительства в целом. Эффективен при укладке и обеспечивает хорошую удобоукладываемость.
  Тем не менее, кирпичи из летучей золы, кирпичи CLC и пустотелые кирпичи могут использоваться в качестве альтернативы блокам AAC.

  Какие связующие материалы используются для газобетонных блоков?

  Вяжущие материалы, используемые для блоков из газобетона, представляют собой только традиционный цементный раствор и клей для газобетона. Однако цементный раствор для газобетонных блоков следует наносить тонким слоем. Для укладки газобетонных блоков рекомендуется использовать готовый клей из газобетона из-за экономической эффективности и высокой адгезионной прочности.

  Каков период отверждения газобетонных блоков?

  Блоки AAC и их клей не требуют отверждения. Все, что вы получаете, это время для выполнения другой работы. Он достигает своей прочности сразу после затвердевания и не требует отверждения. Для схватывания клея или раствора после укладки требуется 3-4 часа.
  Отверждение газобетонных блоков паром под высоким давлением производится на заводе.

  ---

  Читайте также:

  • Кирпич огнеупорный

   382 всего просмотров,  2 просмотров сегодня

  Автор

  Поделиться этой статьей

  Блоки из автоклавного газобетона – Гражданское решение

  Что такое газобетонные блоки?

  Автоклавный газобетон (AAC) — это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, который является легким, несущим, высокоизолирующим, прочным строительным блоком и в 3 раза легче красного кирпича.

  Газобетон был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными дереву — хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в работе — но без таких недостатков, как горючесть, гниение и поражение термитами.

  Сырье –

  1. Зольная пыль/песок (65-70%) –

  Зольная пыль находится в свободном доступе на тепловых электростанциях в качестве промышленных отходов, что снижает себестоимость производства. Плотность летучей золы колеблется в пределах 400-1800 кг/м3. Летучая зола обладает теплоизоляционными, огнестойкими и звукопоглощающими свойствами. Тип летучей золы, используемой для производства блоков AAC, относится к классу C, который содержит 20% извести (CaO) и потерю воспламенения не более 6%.

  2. Известь (8-12%) –

  Доступна известь различного качества, которая может использоваться в сочетании с другим сырьем в зависимости от качества и количества. Его получают либо путем измельчения в мелкий порошок на фабрике AAC, либо путем прямой покупки в виде порошка у торговца.

  3. Цемент (10-15%) –

  Этот проект направлен на использование OPC-цемента в качестве основного вяжущего материала, он придаст кирпичам более высокую прочность, помимо постоянного улучшения качества, а также обеспечит лучшую экономическую эффективность для того же. Использование марки OPC 53 будет стандартизированной практикой. Другим основным преимуществом использования OPC (по сравнению с другими вяжущими) является его легкая доступность на месте через общенациональную розничную сеть.

  4 . Алюминиевый порошок (0,05%) –

  Алюминиевый порошок используется в качестве расширителя. Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха, возникающие в результате реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.

  5. Вода –

  Вода, используемая при производстве бетонных блоков кладки, не должна содержать веществ, вредных для бетона или арматуры.

  Порядок изготовления газобетонных блоков в следующих пунктах.

  Технологическая схема производства –

  1. Прежде всего, измерьте количество необходимого сырья, которое должно использоваться для производства блоков, перед партией.
  2. После завершения дозирования сырье следует загрузить в смеситель для производства суспензии.
  3. Равномерно заливаем раствор в каждую форму.
  4. Полуфабрикат готов к разделке только тогда, когда его твердость достигает определенной степени после предварительной выдержки при определенной температуре и времени.
  5. Поворотный кран делает четверть оборота формы.
  6. Поворотный кран отделяет полуфабрикаты от формы и помещает изделия и боковую пластину на тележку для резки.
  7. Отрезной станок осуществляет перпендикулярную резку и горизонтальную резку с двух сторон изделия.
  8. Затем резальная машина проводит поперечную резку на шести поверхностях полуфабрикатов.
  9. Поворотно-группировочный кран снимает опорную плиту разрезанных изделий и укладывает их вместе с боковыми плитами на тележку для пропаривания.
  10. Изделия группируются и помещаются в автоклав для пропаривания.
  11. Проведение паровой обработки заготовок при определенной температуре и давлении.
  12. После обработки паром готовые изделия можно вынимать из автоклава.
  13. Кран помещает готовую продукцию на вилочный погрузчик, который складывает ее в кучу.
  14. После упаковки готовая продукция загружается на автотранспорт.
  15. Боковая плита возвращается по рельсовому пути в сборе с рамой модели, извлеченной из формы, и таким образом образует форму, ожидающую следующей заливки суспензии.
  16. Арматура панелей (для изготовления панелей).

  Технические характеристики газобетонных блоков

  РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ –

  Строительные блоки из бетонной кладки должны изготавливаться в размерах и формах, соответствующих различным строительным потребностям. Они включают в себя подрамник, угол, двойной угол или опору, косяк, перемычку, затыльник и разделительный блок, а также блоки бетонного пола. Бетонный блок следует обозначать по его номинальным размерам. Термин «номинальный» означает, что размер включает толщину растворного шва. Фактические размеры должны быть на 10 мм меньше номинальных размеров (или на 6 мм меньше в особых случаях, когда указано более тонкое соединение).

  Номинальные размеры бетонного блока должны быть следующими:

  • Длина – 400, 5000 или 600 мм
  • Высота – 200 250 или 360 мм
  • Ширина – 100, 150, 200 или 250 мм Дополнительно изготавливается блок 9, 02914 половинными длинами 200, 250 или 300 мм, чтобы соответствовать полной длине.

    Максимальное отклонение по длине единиц не должно превышать ± 5 мм, а максимальное отклонение по высоте и ширине единиц не должно превышать ± 3 мм.

    Плотность –

    Блоки AAC нормальной плотности в сухом состоянии имеют низкую плотность, что делает его более легким и теплоизоляционным. Диапазон плотности газобетонных блоков от 350 кг/м ³ до 1200 кг/м ³ . Использование блоков меньшей плотности для перегородок и использование более тяжелых блоков для несущих конструкций.

    Пористость –

    Летучая зола используется в качестве первичного сырья, тем самым образуя равномерно распределенные воздушные пустоты, обеспечивая равномерное покрытие на каждом пузырьке и тем самым предотвращая слияние пузырьков. Наличие этих пустот делает газобетонный блок теплоизолятором.

     Проницаемость –

    Поскольку наличие пор в газобетоне влияет на проницаемость газобетонных блоков и в значительной степени связано с размером пор и их распределением. Проницаемости способствуют открытые поры, которые связаны с другими порами и образуют капиллярность, а не закрытые поры.

    Прочность на сжатие –

    Согласно IS Code 2185-1984 часть 3.

    Прочность на сжатие газобетонных блоков примерно от 3 Н/мм ² до 7 Н/мм ² . Газобетонный блок может выдерживать нагрузки до 8 МПа, что составляет примерно 50% от обычного бетона. Прочность на сжатие газобетонных блоков составляет в среднем 12 образцов (рассчитано в соответствии со стандартом IS 6441 часть 5). На прочность при сжатии влияют такие факторы, как отверждение, поры, плотность и соотношение компонентов в смеси.

    Теплопроводность –

    Поскольку газобетонные блоки аэрированы, наличие большого количества пор обусловливает теплоизоляционные свойства. На теплопроводность влияет увеличение плотности и наличие влаги. Теплоизоляция повышается по мере увеличения количества пор и их равномерного распределения. Более мелкие поры обеспечивают лучшую теплоизоляцию

    40196 — ММ. 1800 кг/м 3

    Свойство	Газобетонный блок	Глиняный кирпич
    Размер	600 x 200 x (75–300) MM	230 x 75 x 115 мм
    .
    Прочность на сжатие	3 — 7 (IS 2185 Часть 3) N/мм 2	2,5 до 3,5 Н/мм 2
    МАКАЯ ДОХОСТЬ 9084
    Индекс звукоизоляции	45 дБ для стены толщиной 200 мм	50 дБ для стены толщиной 230 мм
    Огнестойкость	От 2 до 6 часов. (в зависимости от толщины)	2 часа.
    Thermal Conductivity “K”	0.14 – 0.18 W / m-k	0.81 W / m-k
    Drying Shrinkage	0.04% (Size of block)	–

    Характеристики блоков AAC

    Блоки AAC изготавливаются из перерабатываемых промышленных отходов. Таким образом, это помогает уменьшить количество проблем, связанных с утилизацией. Эти материалы также нетоксичны, не загрязняют воздух, землю или воду.

    Множество ячеистых структур, созданных в процессе производства, что делает его превосходным теплоизолятором и упрощает уход за внутренней средой, что устраняет необходимость в дополнительной индукции.

    Газобетонный блок имеет среднюю прочность на сжатие (3-4,5) Н/мм³, что превосходит большинство типов легких блоков по сравнению с другими строительными материалами. Газобетонный газобетон изготовлен из небиоразлагаемых материалов, которые не гниют и не покрываются плесенью, сохраняя внутреннюю часть чистый и прочный. Блоки AAC

    легкие, что снижает собственную нагрузку здания. Благодаря этому газобетонные блоки способны уменьшить ущерб, нанесенный вашим зданиям во время землетрясения.

    Доступность блоков AAC никогда не зависит от погоды. Отверждение производится в автоклавах на фабриках, которые не связаны между собой и не зависят от времени года.

    Использование газобетонных блоков снижает статическую нагрузку, поэтому также снижает расход стали на 10-15% на армирование.