Размер газобетонных блоков для стен: Размеры газобетонных блоков для несущих стен, марки, советы по выбору

Размеры газобетонных блоков для несущих стен, марки, советы по выбору

По своим характеристикам газобетон подходит как для кладки несущих конструкций, так и возведения изоляционных перегородок. При выборе конкретной марки и размеров изделия отталкиваются от назначения и условий эксплуатации объекта строительства. Толщину стен, разделяющих разные температурные зоны, определяет теплотехнический расчет. Но главным требованием является обеспечение соответствующей несущей способности, а именно выдержки весовой и механической нагрузки. Нормы, зависящие от типа перегородки или перекрытия, являются минимально допустимыми, уменьшать их нельзя.

Оглавление:

1. Разновидности газоблоков
2. Особенности выбора изделий для разных конструкций
3. Полезные рекомендации

Виды газобетонных блоков

В зависимости от формата и типа поверхности различают обычные прямоугольные варианты с гладкими стенками, аналогичные с системами захвата или «шип-паз», Т-образные для монтажа перекрытий, U-образные для закладки армопояса, дверных или оконных проемов.

1. От D350 до D500 – теплоизоляционные, оптимальные для возведения газобетонных перегородок или внутренней утепляющей прослойки. Выделяются высокой пористостью и имеют самый низкий коэффициент теплопроводности из всех разновидностей.

2. D500-D900 – конструкционно-теплоизоляционные, востребованные в частном строительстве, в том числе для кладки наружных стен и несущих перегородок. На практике для легких построек используют газоблоки от М400, но лишь при условии их качественной автоклавной обработки и надежной защиты от внешней влаги.

3. D900-D1200 – конструкционные, с повышенной прочностью.

Типовой размер газобетонного блока для несущей стены: 600 мм по длине (у некоторых производителей – 625), в пределах 200-300 по высоте, и от 75 до 500 по ширине. Данные значения приведены для прямых и пазогребневых изделий, к стеновым обычно относят превышающие 300 мм в ширину, остальные – к перегородочным, хотя встречаются и исключения. Самыми востребованными считаются 600×300×200 и 625×300×250 мм, вес варьируется в пределах 17-40 кг, одна штука замещает не менее 17 кирпичей.

Выбор газоблоков для кладки несущих стен

Рекомендуемый минимум:

Требуемый класс (и, соответственно, марка) газобетона также зависит от этажности. Допустимый минимум для одноэтажных легких построек составляет В2,0, в пределах 3-х этажей – В2,5, В3,5. Чем выше здание, тем жестче нормативы к прочности блоков, при строительстве частного дома выше двух армирование (закладка монолитной ленты по всему периметру) в верхней части стены из газобетона обязательно. Самонесущие перегородки разрешается строить из В2,0. В целях экономии их обычно выкладывают толщиной в пределах 100-150 мм. Рост ширины перегородки возможен в двух случаях: при повышенных требованиях к шумозащите и при планировании размещения на них подвесных конструкций: полок, мебели, пролетов или тяжелой техники. Допустимый минимальный предел – 200 мм.

Дополнительные учитываемые факторы при выборе толщины стен из газобетона

Указанные размеры актуальны исключительно при использовании материла автоклавной обработки, изготовленного в заводских условиях. Их качество можно и нужно проверять визуально и на ощупь: правильные изделия имеют гладкие стенки без сколов и внешних дефектов, они ни в коем случае не раскрашиваются. Блоки, не прошедшие пропаривание под давлением, уступают в прочности и не обеспечат требуемую несущую способность. Также по умолчанию они используются при строительстве домов в средней полосе, для конструкций, эксплуатируемых при нормальной влажности. При необходимости возведения в бассейнах, ванных, банях, подвалах применяются усиленные меры гидроизоляции.

Для исключения ошибок на стадии составления проекта следует провести прочностной и теплотехнический расчет размеров несущих конструкций с учетом их ожидаемой нагрузки и климатических условий. Коэффициент теплопроводности газобетона зависит от марки: от 0,072 Вт/м·°C у блоков D300, до 0,12 и выше у D600.

Взаимосвязь очевидна: чем плотнее и прочнее изделия, тем хуже их изоляционные способности. При равной средней температуре окружающего воздуха зимой разница между требуемым минимумом толщины стен, способных обеспечить нужное сопротивление потерям тепла, у марок с отличием в удельном весе от 100 кг/м³ достигает 1/3.

Требования к несущим конструкциям повышаются при строительстве домов в оконными проемами с большой площадью, эксплуатируемыми кровлями, высокой этажностью. В этом случае возможны несколько вариантов: использование конструктивных блоков с повышенной прочностью (более дорогих, что не всегда выгодно) или вертикальное армирование. Задействование монолитного ж/б каркаса с закладкой менее прочных, но хорошо держащих тепло элементов, считается разумной альтернативой. Но такие проекты требуют привлечения специалистов, они более сложны в реализации.

для строительства дома, несущих, наружных стен

Содержание

1. Газобетонный блок – что это такое
2. Размеры газобетона
3. Что оказывает влияние на параметры материала
4. Достоинства и недостатки газобетонного материала
5. Виды материала
6. Советы от профессионалов

Объекты из такого материала сегодня встречаются достаточно часто. Блоки отличаются легкостью и надежностью, обладают определенными достоинствами, если сравнивать их с простым бетоном либо кирпичным материалом. В первую очередь строители выделяют хорошие теплоизоляционные свойства, которые достигаются добавлением в сырье алюминиевой пудры и пластификаторов. Но есть противоположная сторона медали – не очень высокая прочность. Поэтому следует выбирать оптимальные размеры газобетонных блоков. Кроме того, при строительстве не требуется дополнительная мера, как армирование стен из газосиликатных блоков.

Газобетонный блок – что это такое

Это камень искусственного происхождения, который изготавливается из ячеистого бетонного материала. С пеноблоками его путать не следует.

В первом варианте пустоты возникают из-за происходящих внутри химических процессов, а во втором – от добавления предварительно приготовленной пены.

Довольно часто газобетон и газосиликат считают одним и тем же материалом. Но по факту второй тип считается подвидом первого. Основные компоненты, используемые в изготовлении, в каждом из случаев одинаковы. Различия заключаются в их пропорциональном соотношении и технологических особенностях производства. От этого материалы отличаются характеристиками по показателям плотности, прочности и способности проводить тепло.

В производстве газобетона используют:

• цемент и песок;
• известь;
• чистую воду;
• алюминиевую пудру в качестве газообразоваателя.

Во время соединения воды, алюминия и извести начинается выделение водорода, от чего в бетонной массе формируется большое количество пор, которые в определенных марках составляют около восьмидесяти процентов всего объема. Чем больше пустот, тем меньшей прочностью обладает блок, зато весит меньше. Здесь следует добавить, что и теплопроводность блоков оставляет желать лучшего.

Бетон разливается по формам и затвердевает, либо предварительно направляется в автоклав. Там под воздействием высокого температурного режима и давления материал набирает нужную прочность. Такая технология изготовления используется для получения блоков, идущих на строительство жилых объектов.

Размеры газобетона

Разрабатывая проектное решение на строительство дома и рассчитывая основные параметры по прочности и теплоизоляции, а так же выбирая кладку, необходимо в обязательном порядке определиться с размером газоблока для строительства дома.

При изменении форм и параметров блоков могут меняться характеристики. Утверждены ГОСТы, по которым производители обязаны изготавливать данный материал.

Блоки бывают U-образные и прямоугольные. Первый вариант применяется для устройства оконных и дверных проемов, с его помощью крепятся элементы перекрытий.

Размеры газобетона U-блоков следующие:

• по высоте – 25 см;
• по длине – 50 или 60 см;
• по ширине – от 20 до 40 см.

Прямоугольные формы материала считаются стандартными, размеры газобетонных блоков в этом случае будут следующими:

• в высоту – 20 либо 25 см;
• в длину – 60 или 62.5 см;
• в ширину – от 10 до 40 см.

При строительных работах по возведению внутренних стен в большинстве случаев применяют газоблочный материал, ширина которого составляет десять – пятнадцать сантиметров, а вот размеры газобетонных блоков для несущих стен по ширине могут составлять 20, 24, 30 и даже 40 см.

Учитывая уровень нагрузочного воздействия на стены, данные параметры могут меняться. И когда предполагается повышенная нагрузка на перегородки размер блока из газобетона для стен дома может быть следующим:

Это наиболее «ходовые» размеры газобетонных блоков для наружных стен, используемые в строительстве. А вот материал с размерами 625 х 250 х 200 и 625 х 250 х 100 является перегородочным, и применяется для выведения внутренних простенков.

Что оказывает влияние на параметры материала

Габариты блоков определяются по их теплоизоляционным и прочностным характеристикам, при этом учитываются удобство и пропорциональность кладочных работ, вероятные возможности облегчения производственного процесса.

Главный критерий – ширина газоблока. Она напрямую завязана на показателях прочности и способности проводить тепло. Как правило, это значение имеет показатель в тридцать сантиметров, но от ожидаемых нагрузок оно может быть больше или меньше. Длину газоблока и его высоту выбирают с учетом кратности общепринятых размеров объекта и удобства ведения кладочных работ.

Выбор параметров газоблока производится с учетом предполагаемых нагрузок на стены, требований по теплопроводности, рациональных расчетов, чтобы исключить применение дорогого материала, если в этом нет надобности.

Немаловажное значение имеет ряд условий, связанных с:

• хранением;
• транспортировкой;
• удобством работы;
• ценой;
• строительными сроками.

Укладка блоков больших габаритов замедляет процесс строительных работ, потому что масса газоблока велика, что замедляет его перемещение по площадке.

Чтобы знать, сколько весит поддон газоблока, можно воспользоваться таблицей:

параметры, см	вес 1 шт газоблока, кг	вес 1 м3 газоблока, кг
60 х 20 х 25	15. 6 – 23.4	940 – 1 400
60 х 20 х 30	18.7 – 28	940 – 1 400
60 х 20 х 40	24.4 – 37.4	740 – 1 130
60 х 25 х 10	7.62 – 11.7	940 – 1 400
60 х 25 х 15	11.7 – 17.6	940 – 1 400
60 х 25 х 25	19.5 – 29.3	940 – 1 400
60 х 25 х 30	23.4 – 35.1	940 – 1 400
60 х 25 х 37.5	29.2 – 43.9	940 – 1 400
60 х 25 х 40	30.48 – 46.8	740 – 1 130

Зная, сколько весит газоблок, и какие размеры бывают, можно без проблем определить, сколько штук окажется на поддоне. При этом необходимо учесть еще один показатель – плотность материала.

К преимуществам блоков относятся:

• отличная звукоизоляция объекта. Стены толщиной в тридцать сантиметров дают показатель в 60 дБ;
• невысокая плотность блоков придает им легкий вес. Материал в пять раз легче бетона, и в два – три – кирпича;
• газоблок легко поддается обработке – его даже разрезают обычной ножовкой;
• низкий показатель теплопроводности. Если взять одинаковые по толщине стены из газобетона и кирпича, то первый вариант превзойдет свой аналог почти в пять раз;
• экологичность и безопасность – в производственном процессе опасных компонентов не применяется;
• хорошая скорость проведения строительных работ. Одним блоком можно заменить кладку из десяти – пятнадцати кирпичей;
• кладка из газобетона не создает «мостиков холода»;
• ячеистый бетон отлично противостоит воздействию открытого пламени.

По стоимости среди остальных материалов газобетон обойдется значительно дешевле. Кроме того, блоки отличаются хорошей паропроницаемостью. Это дает возможность сравнивать их с древесиной. Только следует правильно выбирать марку материала.

Если возводятся перегородки или устраиваются теплоизоляционные прослойки, рекомендуется использовать блоки с небольшими размерами по толщине и с максимальным количеством внутренних пор. А вот к несущим конструкциям следует брать блоки с максимальным показателем плотности и прочности.

Если говорить про недостатки, то основных будет всего два:

• высокое влагопоглощение;
• низкий показатель прочности.

Низкий уровень прочности материала не окажет влияния на дом, если соблюдены все технологические особенности строительных работ.

Имеющиеся в блоке поры отлично удерживают тепло и изолируют посторонние шумы. Но одновременно с этим пустотные участки понижают прочность материала. По этой причине газобетон рекомендуется использовать для несущих стен, если строится объект в один – два этажа. В противном случае нижние ряды кладки могут деформироваться.

Газобетон способен «дышать» и пропускать водяные пары. Но поры одновременно с этим представляют собой отличный резервуар, в котором скапливается влага. Если гидроизоляция плохая, блок промокает, что существенно увеличивает показатель его теплопроводности. В конечном итоге энергетическая эффективность этого строительного материала мгновенно исчезает.

По своей стоимости газобетон значительно ниже кирпичного материала, древесины и прочих конкурентов. Но при этом помните, что придется нести дополнительные расходы на гидроизоляционный слой и чистовую отделку фасада.

Ячеистый блок, не имеющий защиты с улицы, прослужит не долго. Вода, попавшая в стены, будет способствовать потерям тепла и во время морозов разрушать блоки.

Виды материала

Технологические особенности изготовления блоков разделяются на несколько способов:

• автоклавные – такой метод еще называют синтезным процессом твердения. Застывание происходит в автоклавной установке под воздействием высокой температуры и давления;
• неавтоклавные – гидратационного остывания. Процесс происходит в среде с насыщенными парами, при этом применяется прогрев электрическими устройствами.

По основному вяжущему компоненту блоки разделяются на:

• цементные – в составе состоит пятьдесят процентов этого материала;
• известковые – содержат повышенное количество негашеной извести;
• шлаковые – более половины сырья состоит из шлака и гипса;
• зольные – в них находится большой процент высокоосновной золы.

Отдельной группой выделяют смешанный блок, в состав которого входят известь, цементную массу и шлак.

Советы от профессионалов

Если вы решили строить здание из такого материала, следует воспользоваться некоторыми рекомендациями:

• монтаж блоков выполняется специальным клеем. При создании шва необходимо пользоваться кельмой;
• для устройства штроб лучше всего воспользоваться болгаркой и диском, имеющим алмазное напыление;
• чтобы ускорить процесс строительных работ, разрешается при создании оконных и дверных проемов применять специальные блоки, имеющие подходящие формы;
• во время кладки блоков необходимо пользоваться строительным уровнем. Это позволит контролировать ровность поверхности, избежать в последующем деформационных проявлений. При подгонке элементов хорошо помогает аппарат для шлифовки;
• вести кладку одновременно с двух углов не рекомендуется;
• резать газобетонные блоки лучше всего специальной пилой;
• перед началом строительства на фундаментную основу накладывается гидроизоляционная прокладка.

Изучив технические характеристики, свойства и габариты блоков, вы сможете правильно выбрать материал, из которого построите недорогое, но вполне комфортное помещение.

— (Автоклавный газобетон), Состав

В этой статье вы получите введение, состав, производство и технические характеристики газобетонных блоков. Спецификации газобетонных блоков содержат Общий размер , Толщина Минимальная прочность на сжатие , Минимальная плотность в сухом состоянии , Термическое сопротивление , Допустимое напряжение сдвига , Огнестойкость 90 903 , , ,0003 Теплопроводность , Усадка при высыхании и т.д.

Начнем с введения газобетонных блоков.

Что такое блоки AAC?

• Блоки газобетона представляют собой бетонные блоки особого типа, состоящие из мелких заполнителей, портландцемента, воды и другого расширяющего агента (алюминиевого порошка).
• Газобетонный блок был разработан в 1924 году шведским архитектором. Блок AAC является альтернативным материалом для строительных материалов, которые имеют свойства, аналогичные древесине. Как известно, древесина обладает хорошей теплоизоляцией, прочной структурой, легко обрабатывается, горюча, гниет и повреждается термитами. Но газобетонные блоки сводят к минимуму недостатки использования древесины в качестве строительного материала. С помощью этого блока можно полностью удалить горючие, гниющие и термитные повреждения.
• Ассортимент газобетонных блоков включает не только блоки газобетона, но и стеновые панели, панели пола и крыши, перемычки и т. д. подходит для высотных зданий и зданий с высокими перепадами температур,
• Подходит для использования в зонах с экстремальными температурами.
• Уменьшает вес надстройки, поэтому используется в легком строительстве.

1. Fly -ASH -59%

2. Цемент (обычно OPC Grade 53) -33%

3. LIME -8%

4. Aluminum

4. Aluminum. порошок – 0,07%

Процесс производства газобетонных блоков

• Сначала осенью производится автоклавный газобетон путем смешивания кремнезема, песка или летучей золы с цементом, известью, водой и расширительными добавками, такими как алюминиевая пудра.
• После смешивания этот бетон заливают в форму стандартного размера.

(Для структурно армированного газобетона в форму также помещают стальную арматуру или сетку.)

• Когда мы смешиваем алюминиевый порошок с диоксидом кремния или другим материалом, содержащим диоксид кремния, образуется газообразный водород. В результате бетон расширяется в пять раз по сравнению с первоначальным объемом. Такой процесс называется аэрацией. Поэтому его переименовали в газированный.
• Затем газообразный водород выходит, оставляя пустоты между бетоном, и эта форма удаляется и разрезается на мелкие кусочки (отходы во время резки могут быть переработаны).
• Затем поместите эти кусочки в автоклав. Температура автоклава достигла около 190°С, а давление от 8 до 12 бар.
• Под действием такого пара и давления песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, что придает газобетонному блоку высокую прочность.
• Затем выполняется отверждение, и снятый газобетонный блок готов к использованию на строительной площадке.

Преимущество блока AAC

• Из-за малого веса он
  • Экономия средств и энергии при транспортировке
  • Экономия затрат на оплату труда
  • Повышение шансов на выживание во время сейсмической активности
• Снижение воздействия на окружающую среду (использование летучей золы)
• Повышение тепловой эффективности снижает нагревание и тепловую нагрузку в здании.
• Повышает работоспособность, обеспечивает точную резку.
• Образовавшиеся твердые отходы можно использовать повторно.
• Устойчивость к термитам (не подвержена влиянию термитов, как древесина)
• Экономичный
• Сейсмостойкий и гибкий дизайн
• Теплоизолированный и энергоэффективный
• Огнеупорный и экологически чистый
• Размер блока газобетона, как правило, большой, что позволяет ускорить кладку.
• Снижает статическую нагрузку здания на фундамент.

Недостаток газобетонных блоков

• Более высокая начальная стоимость
• Недостаток производственных мощностей
• Хрупкая природа, поэтому обращение и транспортировка требуют осторожности.
• Установка в сезон дождей приводит к появлению трещин после установки.
• Для перегородки толщина газобетонных блоков будет больше. Итак, глиняный кирпич предпочтительнее.

Как рассчитать количество газобетонных блоков и количество раствора в стене?

Я надеюсь, что эта статья « спецификации блоков AAC » останется для вас полезной.

Happy Learning – Civil Concept

Автор,

Инженер-строитель – Сумит Паудель

Читайте также,

Все типы скрепления в кирпичной кладке — Различные части кирпича с изображением

Как рассчитать количество кирпичей в одном кубическом метре — Практическая цифра

как найти количество кирпичей в стене, Пример с числовым номером

Из чего сделаны кирпичи | Состав кирпичей, применение

Типы бетонных блоков | Цементные блоки | Направляющая

Шлакоблоки и цементные блоки являются широко используемым строительным материалом, имеющим множество преимуществ.

1 Что такое бетонные блоки?

2 Различия между бетоном и цементным блоком

3 Происхождение и знакомство с бетонным блоком

4 Типы бетонных блоков

4.1 Блоки из плотного заполнителя

4.2 Блоки из легкого заполнителя – газобетон автоклавного твердения

3

4. 3 Кирпич преимущества использования бетонных блоков

В этой статье мы поделимся полезной информацией о цементе и бетон блоки , их преимущества и недостатки, виды кладочных блоков и мы поможем решить любые сомнения, которые могут возникнуть относительно этого материала.

Шлакоблоки представляют собой широко используемый материал для кладки стен , изготавливаемый из вибропрессованного бетона.

Бетонные блоки могут показаться застойным материалом со многими ограничениями, но в настоящее время он снова стал широко используемым материалом для основного строительства и имеет очень хороший срок службы.

Строительство из бетонных блоков значительно облегчает строительство . Это система, предлагающая большое конструктивное и архитектурное разнообразие, выходящее далеко за пределы базовой промышленной архитектуры и небольших вспомогательных зданий.

Поскольку это простой в производстве материал, бетонные блоки обычно можно приобрести на ближайшем заводе, что помогает при использовании местной рабочей силы.

Бетонные блоки также обеспечивают гибкость дизайна , включая его эстетику для тех проектов, которые хотят оставить его открытым.

Оба используются взаимозаменяемо и используют цементную основу с содержанием заполнителя от 65% до 75%.

Разница между цементными блоками и бетонными блоками заключается в некоторых материалах, используемых для их изготовления. В цементных блоках используются заполнители летучей золы, тогда как в бетонных блоках используются каменные заполнители или мелкий дробленый песок.

Хотя цементные блоки легче, бетонные блоки прочнее. Так, например, для возведения несущих стен зданий специалисты чаще всего предпочитают использовать бетонные блоки.

Сначала бетонные блоки производились на небольших заводах с плохим контролем качества, что приводило к очень дешевому, но низкокачественному продукту.

В настоящее время производители развились и создали ассоциации или более крупные группы, которые обеспечивают качество и прочность бетонных блоков.

Это улучшение качества бетонных блоков повысило их универсальность, позволяя таким добавкам, как красители, получать отделку другого цвета; или решить в зависимости от его использования, какие заполнители использовать или желаемое уплотнение. Кроме того, их температуру и влажность можно контролировать в камерах отверждения, чтобы обеспечить соответствующие функциональные, прочные и эстетические качества в соответствии с каждым проектом.

Известные архитекторы, такие как Фрэнк Гери, Марио Ботта или Ллойд Райт, использовали бетонные блоки в некоторых своих проектах.

Блоки плотностью от 1700 кг/м3 до 24 кг/м3.

• Пустотелый бетонный блок , чаще всего 40 × 20 см.
• Пустотелый бетонный блок . У них есть несколько камер длиной 39 см и шириной 19, 24 или 29 см.

Блоки плотностью менее 1700 кг/м3. По составу 40% его объема приходится на легкие заполнители.

• Твердые аэрированные автоклавные блоки . Теплоизоляционные качества и водоотталкивающая отделка.
• Блоки полые аэрированные автоклавные . Теплоизоляционные качества и водонепроницаемая отделка, но с большими камерами, которые увеличивают его легкость и изолирующие свойства.

Аналогичен обычному керамическому кирпичу, но с улучшенными акустическими свойствами.

• Обычный.
• Удлиненный.
• Легкий, состоящий из легких заполнителей.

• Меньше времени строительства , благодаря своим размерам, требуется меньше единиц на м2.