Расход клея для газобетона на 1 м3: расчет расхода + советы по выбору клея для газобетона

Расход клея для газобетона на 1 м3 и 1 м2

Перед началом строительства возникает необходимость оценки затрат на стройматериалы. При возведении стен довольно просто оценить затраты на строительные блоки, но сложно подсчитать количество раствора, необходимого для кладки. В случае с газобетоном используется специальная строительная смесь, которую можно приобрести в мешках весом 25 кг.

Клей для газобетона

Для оценки затрат требуется рассчитать количество мешков, которые необходимо приобрести. Обычно норма расхода клея для газобетона указана на упаковке, она составляет 4 мешка на поддон (на практике – 6). Если оценивать в кубах, то в среднем на 1 м3 необходимо до 1,5 мешков клеевой смеси.

Как рассчитать объем клея для газобетона?

Расчет кладочной смеси отталкивается от количества блоков. Общий объем оценивается по следующим параметрам. На практике нужно для расчетов выяснить, какой толщины стена должна быть у вашего строения. Это зависит от типа и коэффициента тепловой нагрузки на помещение. Обычно определяется по ГОСТ в зависимости от климатической зоны. Если не хватает полезной толщины стены, выложенной из газобетона, некоторые владельцы увеличивают объем блоков. Другие принимают решение утеплять стены дополнительно (тем самым сместив и точку росы за пределы стены). Это позволяет довести теплопроводность до нормальной.

Газобетон

Обычно указывается расход клея для газобетона на 1 м3, также можно пересчитать, сколько требуется на 1 м2 при расчете объема стены. Для этих целей можно использовать специальный калькулятор, позволяющий рассчитать необходимый объем, введя несколько параметров стены.

Приведем общий пример расчета на 1 м3, как это сделать на практике:

• выберите толщину блока;
• оцените общую длину (периметр) и высоту стен;
• перемножьте между собой периметр, высоту стены на толщину блока;
• из полученного объема можно вычислить необходимое количество смеси по рекомендации производителя.

Этот полезный объем позволяет оценить затраты на все необходимые стройматериалы. В том числе – расход клеящей смеси.

Виды кладки газобетонной стены

Почему может уйти больше клея на 1 м3 при кладке коробки дома из газобетона

При получении паллеты от производителя на этикетке, приклеенной на поддон можно прочитать рекомендуемый расход, так называемая норму. Она обычно составляет 4 мешка на поддон.

На превышении рекомендуемого объема сказывается:

• неправильная геометрия блоков, которая выравнивается с помощью раствора;
• дополнительная заделка швов;
• при возведении перегородок из-за большего объема блоков;
• навыки при укладке.

Влияние этих факторов приводит к увеличению объема раствора в среднем в 1,5 раза. На поддон требуется обычно 3,5 мешка, повторимся, для куба блоков требуется 1,5 мешка весом 25 кг.

Церезит

Нормы из расчета 1 м2

Существуют нормы расчета, основываясь на толщине блока, из расчета 1 м2. Для получения необходимого объема требуется знать только площадь стены.

Экономия при возведении многослойных стен на кубе получается благодаря особенностям технологии и меньшей свободной поверхности, покрываемой раствором.

Замешивание раствора

Что нужно знать о клее для газобетона

Клей для газобетонных блоков представляет собой обычную цементно-песчаную смесь, которая имеет свои особенности. Прежде всего, это тонкий помол и особые пропорции клеящей смеси, улучшающей адгезию, цемента и песка. В идеале слой между кирпичами должен быть 1-2 мм. Это возможно сделать при соблюдении технологии и навыках нанесения раствора. На практике так положить блоки может далеко не каждый строитель, поэтому увеличивается рекомендованный расход. Какой именно зависит от конкретного случая, но перерасход может быть усреднен.

Учитывайте, что рекомендованный слой в 1-2 мм обеспечивает минимальные теплопотери, поэтому следует придерживаться правил кладки и достигать наиболее тонкого шва. Если это заранее вызывает сложности, в клей можно добавить специальные микросферы, заполненные газом. Они также имеют малую фракцию, при этом позволяют утеплить используемую смесь, исключив мостики холода.

Такой выход из ситуации подойдет для строителей без опыта, которые занимаются возведением постройки в личных целях. Добавки в виде микросфер помогают избежать возможных утечек тепла через стыки между кирпичами. Если у вас отсутствует этот материал – как выйти из положения, приобретите насыпной вермикулит. С его помощью можно также утеплить кладочный раствор и выполнять швы большего размера без ущерба теплопроводности строения.

Учитывайте, что расход клея для газобетона на м2 в онлайн калькуляторе дается с учетом нормативного расхода. При самостоятельном строительстве без навыков лучше оценить, какой реальный объем уйдет на ваше мероприятие, для этого используйте на коэффициент 1,3-1,5.

Похожие статьи

Расход клея для газобетона на 1 м3

Газобетон является популярным строительным материалом в наше время. Объяснить большой спрос на него достаточно просто. Прежде всего, материал может похвастаться большой надежностью. Здания, которое возводятся с его помощью, радуют своей надежностью. Важную роль в конечном результате играет не только сам газобетон, но и скрепляющая смесь. Также нужно грамотно рассчитать необходимое количество клея.

Плюсы клеевых смесей

Главным требованием к построенному объекту является его прочность. Обеспечить качественную и надежную кладку блоков из газобетона можно при помощи специальных клеевых смесей. Такая смесь существенно отличается от цемента. Главным отличием является простота в использовании. С процессом без проблем справится даже новичок. К тому же смесь готовиться за считанные минуты. Важным преимуществом является высокое качество полученного клея.

Рассмотрим подробнее преимущества специального клея:

• Одной из особенностей материала является возможность уменьшить толщину слоя до нескольких миллиметров. Это становится возможным благодаря наличию фракционного песка.
• К тому же такой клей обладает способностью максимально равномерно заполнять пространство, что также положительно влияет на конечный результат и повышает клеящие свойства.
• На 25 килограмм смеси потребуется всего лишь 5.5 литров воды.
• Швы не трескаются, благодаря тому, что влага легко удерживается внутри.
• Важными преимуществами использования такой смеси является ее влагостойкость и морозостойкость, а также высокий уровень пластичности.
• Клей, возможно, использовать в качестве шпаклевки, что очень удобно, ведь полностью исключает наличие остатков смеси.
• Состав схватывается быстро и не дает усадки, отходов после его использования практически не бывает.
• Еще одним преимуществом есть стоимость смеси.
• Классический раствор в конечном итоге проигрывает современной клеевой смеси.

Особенности расхода клея

На каждой упаковке клеевой смеси можно найти информацию о расходе продукта. В зависимости от производителя данные могут отличаться. Если говорить о средних показателях, то они составляют примерно полтора килограмма смеси на квадратный метр. Речь идет о слое в один миллиметр.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков на 1м3 составляет не менее 25 килограммов. Не стоит пытаться увеличить расход смеси для того, чтобы добиться большей толщины поверхности.

Именно такие данные предоставляет производитель, но реальные цифры от них немного отличаются. Если верить показателям, о которых говорят реальные пользователи, то они составляют около 40 килограмм на один метр. Именно поэтому теоретическим данным не нужно слепо верить, ведь на практике ситуация оказывается немного другой.

Стоит отметить, что такие отличия встречаются не только в случае с газобетоном, но и с другими строительными материалами. Лучше сделать некоторый запас, чтобы быть спокойными. Желательно, чтобы запас составлял около 25 процентов от массы.

Почему цифра расходов является разной?

Если речь идет о масштабных объемах работы, то разница в расчетах может быть достаточно существенной. Никто вам не сможет предоставить гарантии, что расход клея для газобетона на 1 м3 составит именно 25 килограмм на кубический метр, а не 35 килограмм. Разница в цифрах не всегда увеличивает конечный расход. Порою удается использовать меньше смеси, чем рекомендует производитель. Правда, такие ситуации встречаются достаточно редко.

При составлении расчета нужно учитывать целый ряд важных факторов:

1. Прежде всего, это характеристика состава. Расход будет более высоким, если в составе смеси присутствует большой процент песка. Если же основную часть смеси составляет связующие вещество, то перерасхода с большой долей вероятности не будет.
2. Также при составлении учета нужно учитывать технику укладки. Если укладывать клей грамотно и профессионально, то расход будет меньше. Начинающие укладчики часто совершают одну и ту же ошибку. Они расходуют больше смеси на блок, чем это требуется. На качество конечного результата это никаким образом не влияет. Единственным результатом, которого они добиваются, является увеличение расхода смеси.
3. Обязательно обратите внимание на армирующий слой, он также влияет на расход клея для газобетона на 1 м3. Они также повышают расход клеевого материала, но часто такие слоя являются необходимостью.
4. При составлении расчета нужно также учитывать существующие дефекты блоков. Если использовать бракованные ячеистые блоки, то риск перерасхода является очень высоким. Даже, если придерживать всех нормативов, без дополнительных пластов смеси не обойтись.

Как рассчитать необходимое количество клея?

На один метр газобетона зачастую используется полтора килограмма сухой смеси. Правда, речь идет исключительно о ровной поверхности без видимых дефектов. На кубический метр придется потратить от пятнадцати до тридцати килограммов клеевой смеси. В среднем на кубический метр используется один мешок смеси.

Не стоит забывать о том, что все расчеты являются, скорее всего, теоретическим расчетом. На практике люди получают немного другие цифры. На отличие влияют многие факторы. Это и наличие профессиональных инструментов, их качество и специфика. Также важную роль играет квалификация мастера, который выполняет работы. Стоит отметить и состояние изделий, гладкость их поверхности, наличие дефектов. Перед тем, как приступить к работе, нужно учесть все эти нюансы.

Если вы желаете добиться равномерной кладки, лучше отдать предпочтение мелкозернистому клею. Слой смеси должен быть максимально тонким, тогда добиться ровного слоя будет легче. Клей обеспечивает гораздо более высокую прочность раствора, чем цемент.

Важную роль для достижения конечного результата играет правильность состава с соблюдением всех пропорций. Зачастую для приготовления равномерной смеси используют дрель или строительный миксер. Вручную тщательно вымешать клеевую смесь оказывается достаточно сложно. Также обратите внимание на температуру воды, которую вы используете для приготовления раствора. Она должна быть комнатной температуры. Перед приготовлением лучше перечитать информацию, которая содержится на упаковке.

Влияние погодных условий на клей

При покупке клея нужно обязательно учитывать погодные условия. К примеру, во время зимы клей обязательно должен обладать морозостойкими свойствами, в его составе должны быть специальные добавки. Да и замешивать клей для зимних условий нужно лишь горячей водой. На улицу выносить клей нужно аккуратно. Для этой цели лучше использовать утепленную емкость. И не забудьте про крышку, без нее на улицу не выходите. Да и наносить такой клей нужно максимально быстро, только тогда можно добиться хорошего результата.

В летнее время практически никаких дополнительных требований к смеси и ее замешиванию не существует. Да и сам процесс кладки является более простым. Поэтому, если для вас это не принципиально, лучше оставить работы до теплого времени года.

В составе качественного клея обязательно присутствует портландцемент, пластификатор, полимерные добавки, просеянный песок, специальные добавки-модификаторы. Первый элемент необходим для того, чтобы связка получилась прочной. Полимерные добавки влияют на пластичность смеси, что позволяет ей идеально заполнить все неровности. Модификаторы позволяют шва не растрескаться.

Правильные инструменты

Рассмотрим подробнее инструменты, которые потребуются для работы. Если использовать правильные инструменты, то расход клея для газобетона на 1 м3 будет гораздо меньше.

Потребуются:

• ковшик, с помощью которого вы будете наносить смесь;
• резиновый молоток;
• пила с прочными зубьями;
• строительный уровень;
• строительный миксер;
• угольник для резки;
• терка со шкуркой из крупного зерна, а также еще одна терка с металлическими зубчиками.

Рассмотрим особенности правильной кладки

Прежде всего, нужно внимательно осмотреть блок и очистить его от загрязнений. При этом важно не переусердствовать, чтобы блок не получился слишком влажным. Перед тем, как вы будете наносить клей, блок должен быть идеально сухим. Наносить клеевую смесь лучше при помощи шпателя, он обеспечит равномерное нанесение. После того, как смесь застынет, воспользуйтесь мастерком.

Внимательно отнеситесь к выбору клея

Для того, чтобы не ошибиться с выбором, лучше выполнить несложные тесты:

1. Можете купить несколько вариантов клея и сделать пробное склеивание небольших элементов. Далее попробуйте разбить соединение. Если блоки разломались по шву, лучше от такого клея отказаться, он не радует своей надежностью. Если шов остается невредимым, такой клей можно смело приобретать, он является отличным вариантом для строительства.
2. Можно провести другой тест. Приготовить раствор из разных смесей и залить в одинаковые емкости. На следующий день нужно просто взвесить смеси. Выбирайте тот вариант, который оказался более легким по весу.

Клеевые смеси могут похвастаться целым рядом преимуществ. Традиционный раствор существенно им проигрывает. Но стоит учитывать, что расход клея для газобетона на 1 м3 зависит от многих факторов. Лучше доверить занятие профессионалу, который обладает необходимым опытом и инструментами. При покупке клея не стоит пытаться слишком сэкономить, он должен отвечать всем необходимым характеристикам. Если вы все же решили заниматься укладкой самостоятельно, то лучше делать это летом.

Безусловно, клеевые смеси имеют ряд преимуществ перед традиционным песочно-цементным раствором. Но на расход клея всегда влияет множество факторов, без учета которых невозможно сделать правильный подсчет.

Наилучшим решением будет нанять высокопрофессионального специалиста в этом вопросе, проверить у него наличие всех необходимых инструментов, а также закупить клей для газобетона, характеристики которого отвечают всем описанным требованиям.

Видео: КЛЕЙ ДЛЯ ГАЗАБЕТОНА

Клей для пеноблоков: расход раствора на 1 м3 и 1 м2 кладки, на которую кладут

1. Особенности
2. Преимущества и недостатки
3. Потребление
4. Производители
   • Волма
   • Титан
   • Кнауф
   • Блок ИВСИЛ
   • Основит Селформ Т112
5. Советы по применению

Пенобетонные блоки считаются легкими в работе и по-настоящему теплыми стеновыми материалами. Однако это верно только при одном условии – если кладка производится на специальный клей, а не на обычный цементный раствор. Клей имеет вязкую структуру, быстрее схватывается, не дает усадки, но самое главное, камни не вытягивают из него влагу. Соответственно, места склеивания блоков со временем не рассыхаются и не трескаются.

Приятным бонусом является простота монтажа — клеить блоки гораздо быстрее и проще, чем формировать швы и стыки между элементами кладки.

Очень важно правильно подобрать клейкую основу. , так как от него зависит прочность и устойчивость всей конструкции.

Особенности

Споры о том, что предпочесть — песчано-цементный состав или специальный клей для склеивания пеноблоков — не утихают уже много лет. Оба варианта имеют свои плюсы и минусы.

На цементный раствор можно остановиться в следующих ситуациях:

• размеры пеноблоков примерно 300 мм;
• блоки отличаются неправильной геометрией;
• кладку выполняют строители средней квалификации.

Смело выбирайте клей, если:

• блоки отличаются правильными типоразмерами;
• все работы выполняются профессионалами с опытом аналогичной работы;
• размер пеноблоков — до 100 мм.

Активным компонентом клея является портландцемент высшего качества без добавок и примесей. В состав раствора обязательно входит мелкий песок с размером зерен не более 3 мм, а для улучшения адгезии в клей вводят всевозможные модификаторы.

Смесь обладает высокими потребительскими свойствами:

• гигроскопичность;
• паропроницаемость;
• пластик;
• хорошая адгезия к пенобетону.

Еще одним неоспоримым преимуществом является экономичность. Несмотря на то, что 1 кг клея дороже стоимости цементного раствора, расход его в два раза ниже. Именно поэтому использование клея не только практично, но и выгодно.

Клей содержит все виды добавок , компоненты для защиты от грибка и плесени, влагоудерживающие составы. Специальные добавки делают смесь эластичной, что предотвращает деформацию швов со временем под воздействием температурных перепадов.

Следует различать смеси, предназначенные для использования в различных погодных условиях. Если для плюсовой температуры подходит любая смесь, рассчитанная на t от 5 градусов, то в холодное время года стоит отдать предпочтение морозостойким составам – их можно узнать по снежинке на упаковке. Но даже такие морозостойкие составы не рекомендуется использовать при температуре ниже -10 градусов.

Клей для пеноблоков продается в мешках по 25 кг.

Достоинства и недостатки

Состав на основе клея разработан не случайно — его использование имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционной кладочной смесью:

• наличие мелкозернистого песка в смеси портландцемента значительно уменьшает толщину покрытия, а, следовательно, снижает расход материала;
• равномерно распределяется по обрабатываемой поверхности, заполняет все свободное пространство, это значительно повышает адгезионные свойства состава и эффективность его использования;

• расход воды на 25 кг мешок клея составляет примерно 5,5 литров, это позволяет поддерживать в помещении нормативную влажность и способствует формированию благоприятного микроклимата; клей
• обладает способностью удерживать тепло, из-за чего снижается вероятность появления холодных участков поверхности; клей
• обеспечивает прочное сцепление (сцепление) пеноблока с рабочей поверхностью;

• раствор на клеевой основе устойчив к неблагоприятным погодным условиям, перепадам температур и колебаниям влажности;
• состав схватывается без усадки; клей
• часто ставят вместо шпаклевки, сохраняя при этом все его функциональные возможности;
• простота использования — правда, это при определенных строительных навыках.

К недостаткам использования клея для пеноблоков многие относят его высокую стоимость. Тем не менее, если разобраться, то в пересчете на 1 кв. м клеевой поверхности уходит в 3-4 раза меньше, чем на цементно-песчаном растворе, что в итоге позволяет сэкономить на общем объеме работ.

Современные составы наносятся меньшим слоем из-за высокой адгезионной прочности. Опытный плиточник способен сделать шов размером до 3 мм, тогда как для затирки потребуется толщина 10-15 мм. Благодаря такой разнице на выходе получается выигрыш, конечно существенной экономии ждать не стоит, но по крайней мере переплачивать не придется.

Рынок строительных растворов предлагает два типичных варианта клея:

Летний – имеет рабочую температуру +5-30 градусов Цельсия. Его основной компонент – белый цемент, раствор используется в течение двух часов после разбавления.

Зима — действует при t от +5 до -10 градусов. Включает в себя специальные антифризные присадки, требует разбавления горячей водой и используется в течение 30-40 минут после разбавления.

Расход

Клей монтажный для пенобетона представляет собой смесь сухой консистенции, которая разводится водой непосредственно перед монтажом пеноблоков. С помощью дрели или строительного миксера раствор перемешивают до однородной консистенции, после чего клею нужно дать настояться 15-20 минут, чтобы все компоненты окончательно растворились. Затем раствор снова перемешивается и можно приступать к работе.

При планировании строительных работ необходимо рассчитать необходимое количество клея, для этого исходят из его нормативного расхода на куб поверхности.

Для расчетов строители рекомендуют отталкиваться от толщины шва 3 мм. В этом случае расход клея на кубический метр для кладки из пенобетона составит примерно 20 кг. На практике большинство неопытных отделочников не могут равномерно распределить раствор тонким слоем, а толщина покрытия составляет около 5 мм. То же самое наблюдается и в том случае, когда пеноблоки не качественные, имеют мало дефектов и неровностей. В результате расход клея будет выше и составит 30-35 кг/м3. Если вы хотите перевести этот показатель в м2, то полученное значение нужно разделить на параметр толщины стены.

Можно ли сэкономить? Можно, если купить газопеноблоки с профилированными краями. Такие блоки соединяются в пазы, причем клеем нужно покрывать только горизонтальные края, вертикальные швы не смазываются.

Можно уменьшить расход клеевой смеси на 25-30%, если использовать для ее нанесения зубчатый шпатель.

Производители

Широкий ассортимент клеев для пеноблочной кладки часто сбивает с толку отделочников. Как правильно подобрать состав? Как не ошибиться при покупке смеси? К чему крепить пеноблоки?

Для начала запомните несколько простых правил:

• скупой платит дважды — не гонитесь за дешевизной
• покупайте товар у известного производителя с хорошей репутацией на рынке строительных смесей
• при оформлении решение о покупке учитывайте сезон и температурный режим, при котором будут проводиться работы — желательно приобрести морозостойкий состав на зиму

• клей всегда покупайте про запас, особенно при наличии опыта укладки пенопласта блоки маленькие.

А теперь познакомимся с создателями самых популярных клеев, заслуживших положительные отзывы профессионалов всего мира.

Волма

Волма — один из лидеров строительного рынка, завоевавший признание потребителей в России и за рубежом. Клей этой марки состоит из отборного цемента, мелкого песка, наполнителя и пигментов высочайшего качества. Этот состав используется для швов 2-5 мм.

Этот клей используется отделочниками при сборке плит из газобетонных блоков.

Продается в бумажных мешках по 25 кг.

Титан

Когда клей-пена от известного бренда «Титан» впервые появился на рынке, большинство специалистов отнеслись к этой новинке скептически. Однако уже после первых применений сомнения в качестве и исключительных потребительских показателях состава полностью исчезли.

Продукция Титан заменяет цементные растворы, очень проста в применении – нужно просто нанести полоску состава на блоки и зафиксировать их. При этом строительство продвигается достаточно быстро, а готовая конструкция получается прочной и устойчивой.

При нанесении пеноклея стоит придерживаться нескольких правил:

• поверхность пеноблоков должна быть только ровной;
• слой клея наносится в соответствии с инструкцией, не превышает толщину, рекомендованную производителем;
• пенопласт дает усадку под воздействием прямых ультрафиолетовых лучей, поэтому швы снаружи следует заделывать цементом; Клей-пена
• применяется только для второго слоя пеноблоков. Первый следует наносить на цементно-песчаный раствор, иначе под большим весом клей быстро деформируется.

Доступен в цилиндрах по 750 мл.

Knauf

Клей Knauf Perlfix обеспечивает высокий уровень адгезии благодаря гипсовой основе и специальным полимерным добавкам.

Использование клея не требует предварительной установки каркаса, работа выполняется быстро, конструкция устойчива.

Несомненным достоинством состава является его экологическая безопасность, поэтому он широко применяется в частном домостроении.

Клей достаточно экономно расходуется — на обработку покрытия 1 кв.м. потребуется всего 5 кг состава.

Продается в крафт-мешках расфасовкой по 30 кг.

Блок ИВСИЛ

Клей данного производителя нашел широкое применение при кладке газобетона и газобетонных блоков. Смесь представляет собой сухой порошкообразный состав на основе цемента с небольшим содержанием добавок, повышающих сцепление с поверхностью.

Используется для швов от 2 мм, при этом расход клея будет в пределах 3 кг на м2.

При использовании клея положение пеноблоков можно корректировать в течение 15 минут с момента фиксации.

Продается в мешках по 25 кг.

Основит Селформ Т112

Морозостойкий состав, предназначенный для использования в зимнее время. Сформированные швы легко выдерживают до 75 циклов замораживания-оттаивания – этот показатель является одним из самых высоких среди зимних видов пенобетонного клея.

Клеевая смесь характеризуется мелкой фракцией наполнителя, благодаря чему применяется для получения тонких швов от 1 мм. Это приводит к снижению общего расхода состава – на оклейку 1 м2 пеноблоков требуется всего 1,6 кг сухого клея.

Преимуществом клея является его быстрая адгезия. – состав затвердевает через 2 часа, так что строительные работы можно проводить достаточно быстро.

Продается в мешках по 20 кг.

Среди российских производителей бренд «Русеан» также выделяется высоким качеством и доступной стоимостью продукции.

Советы по нанесению

Опытные отделочники и строители, много лет занимающиеся монтажом бетонных плит и панелей, рекомендуют очень грамотно подойти к выбору клея. Если вы не смогли найти в продаже специальный клей, то вполне подойдет самый обычный плиточный состав, обязательно морозостойкий.

Есть несколько общих рекомендаций.

• покупать клей имеет смысл только при правильной геометрии пеноблоков – по высоте они не должны отклоняться более чем на 1,5 мм; клей

• оптимален в тех случаях, когда пеноблок не более 100 мм;
• всю работу лучше доверить профессионалам — иначе можно не только зря «перенести» клей, но и создать здание слабой устойчивости и долговечности.

Очень важно проводить работы с учетом атмосферных условий. Здесь все просто — при минусовой температуре необходимо использовать специальный морозостойкий клей. Естественно, его разводят при комнатной температуре около 20-24 градусов, и разбавляют горячей водой (50-60 градусов). Учтите, что на морозе время высыхания клея меньше, чем в летнюю жару, поэтому все работы нужно проводить максимально быстро.

Однако, если такое занятие для вас в новинку, лучше дождаться наступления тепла, тогда смело можно начинать кладку из пеноблоков своими руками.

Способ кладки пеноблоков на клей наглядно продемонстрирован на видео.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуем прочитать

Автоматическая линия для производства неавтоклавного бетона

Производство стеновых блоков из неавтоклавного ячеистого бетона с использованием прогрессивной виброударной технологии.
Впервые в мире производства газобетонных изделий на ОПК разработана технологическая схема производства по закреплению лучших отечественных(российских) разработок по формированию газобетонной смеси вибрационным способом и не имеющая аналога среди зарубежных технологий по ленточному ножевая резка необработанного массива на платформе нового поколения с быстро программируемыми настройками для получения строительных блоков практически любого заданного размера.

За счет применения вибрационной технологии данная технологическая схема производства обеспечивает: снижение расхода цемента до 150 — 200 кг/1м3 готовой продукции (с использованием золы ТЭС и доменного шлака), снижение результирующей влажности бетона и укорачивание период доводки массива изделия до его раскроя на блоки заданных размеров, что значительно снижает потребность в металлическом оборудовании. Кроме того, внедрение вибрационной технологии и автоматизированного управления технологическим процессом дозирования бетонной смеси позволяет производить газобетонные изделия наливом плотностью 350-700 кг/м3 с обеспечением высоких физико-технических характеристик готовых изделий отечественных и мировых стандартов. В этих строительных блоках может быть обеспечен раскрой комплексом РИФ-1 с последующим раскроем массива на блоки заданных размеров с точностью +/-1 — 1,5 мм, что позволяет использовать кладочный клей в строительстве не более Толщина шва 3 мм. При этом номенклатура типов и размеров блоков увеличится с 27 до 340, что отвечает разнообразным требованиям заказчиков. Рациональное использование отечественного и высоконадежного автоматизированного импортного оборудования позволяет значительно снизить трудоемкость производственных операций и сэкономить электроэнергию.

Краткие характеристики Оборудование для производства автоклавного бетона

Максимальная производительность — до 200 м3 готовой продукции/сутки.

Изделия отделочные — блоки стеновые и перегородочные средней плотности марки Д500-Д700 с пределом прочности при сжатии В1,5-В3,5 (ГОСТ 21520-89).

Габаритные размеры блока в стандартной комплектации 198х295х598.

Возможна установка других размеров.

Объем массива — 1 м3.

Время заливки одного массива — около 7 минут.

Время высвобождения массива — 3 — 4 часа.

Время выдержки нарезанного массива перед упаковкой – 12-16 часов.

Установленная мощность оборудования — 120кВт.

Расход воды — 60 т/сутки.

Обслуживающий персонал — 6 чел. (без учета складской площадки).

Условия размещения – помещение цехового типа при отсутствии атмосферных осадков и температуре не ниже +50С.

Площадь цеха не менее 2500м2.

Высота в зоне налива 7,5м.

Высота остальной части помещения не менее 3,5м.

Формование, резка, транспортировка

Готовая смесь через нижнюю горловину смесителя загружается в металлическую форму. Форма массива состоит из двух частей: поддона и подвижного бордюра. Перед заливкой бетонной смесью подвижный бордюр собирают, смазывают специальным маслом или прокладывают промасленной бумагой и устанавливают на поддон. После виброударной обработки форма, заполненная бетонной смесью, транспортируется на распалубку. Его продолжительность зависит от многих факторов (структуры бетона, марки цемента, вида наполнителя и т. д.) и составляет от 3 до 5 часов. Для обеспечения высокой прочности материала обязательно соблюдение температурного режима. В зависимости от применяемых материалов перед разделкой массива (3-4 часа) на объекте должна быть обеспечена температура 40-500С. При достижении необходимой прочности подвижный бордюр разбирается и поддон с находящимся на нем массивом перемещается к месту резки. Подвижный бордюр очищается, смазывается, устанавливается на свободный поддон и перемещается на место заправки к смесителю.

Набравший пластическую прочность массив захватывается специальным позиционирующим транспортером и подается на резку. Сначала на ленточнопильном станке вырезают верх массива (до 5 мм) и его низ. Затем на раскроечной машине РИФ-1 происходит поперечная и продольная резка на блоки. После этого разрезанный на блоки массив перемещают в автоклав. После автоклавирования отрезанный массив перемещается на разборку. Блоки укладываются на транспортировочные поддоны, перевязываются лентой и вилочными погрузчиками перемещаются на склад. Освобожденный поддон очищают, накрывают пластиком или промасленной бумагой и возвращают на место заполнения.

Электромонтаж и монтаж электрооборудования

К моменту монтажа электрооборудования все части установки должны быть правильно смонтированы, кабельная разводка должна быть чистой и готовой. Все кабельные распределительные шкафы должны быть на своих местах. Монтаж электрооборудования возможен только при положительной температуре в цехе (выше +50С). На время работ по электрооборудованию Заказчик должен предоставить электрика, который в дальнейшем будет обслуживать оборудование, а также подсобных рабочих.

Монтажные и пуско-наладочные работы

Результатом пуско-наладочных работ считается «сухой» пробный пуск, ввод в эксплуатацию и обучение персонала Заказчика, изготовление опытной партии изделий насыпной массой 600 г. кг/м3. Плотность 500кг/м3 достигается через определенный период эксплуатации после достижения операторами соответствующих профессиональных навыков и оптимизации соотношения смешивания Заказчиком на месте. Аналогично плотности 400 кг/м3, если качество используемого сырья позволяет. Перед вводом в эксплуатацию Заказчик обязан предоставить необходимое сырье на производственной площадке. До прибытия монтажной и пусковой бригады важно убедиться, что все промышленные площадки готовы и соответствуют заданным размерам. Должны быть обеспечены вода и ток. Необходимо иметь в наличии все подъемные механизмы. Все работы по подготовке площадки и установке вспомогательного оборудования должны быть прекращены. Монтаж и пуско-наладка не включают в себя подготовку площадки, сборку и монтаж рельсов, а также какие-либо строительные работы. Детали, предоставляемые Заказчиком, также не входят в стоимость монтажа. Персонал, который будет работать на оборудовании, должен находиться на объекте в течение всего периода монтажных и пуско-наладочных работ.