Производство газобетон: Изготовление газобетона: обзор процесса производства

Производство газобетона

Ячеистый бетон – современный строительный материал, позволяющий экономить средства, за счет высокой экономичности, повышенного удобства и функциональности. Газобетон – это высококачественный, многообразный строительный материал, который производится в форме блоков, элементов или армированных плит. Благодаря своим многочисленным достоинствам, газобетон превратился в незаменимым строительным материалом настоящего и будущего. Ячеистый бетон известен под различными названиями: ячеистый бетон, газобетон, газоблок.

Газобетон является представителем семейства ячеистых бетонов, и обладает характерной чертой представителей данной группы — ячеистой структурой. Пузырьки газа (ячейки) занимают больше половины объема материала, поэтому автоклавный газобетон имеет небольшой вес.

Производство газобетона

Ячеистый бетон изготавливается из воды, извести, цемента и кварцевого песка. В течение 4 – 5 минут в газобетоносмесителе готовится «масса» — тщательно смешанная смесь исходных компонентов. Далее в эту смесь в небольшом количестве добавляют суспензию алюминиевой пудры на водной основе, которая вступает в реакцию с известью. Водород возникший в результате реакции образует в сырьевой массе пену из пор от 0,5 до 2 мм, равномерно распределенных внутри материала. Все составляющие материала дозируются компьютером.

После добавления готовой алюминиевой пасты смесь загружают в специальные металлические емкости, в которых и проходит основной этап производства газобетона вспучивание. Чтобы ускорить процесс химической реакции, схватывания и твердения массу подвергают виброусадке. Когда газобетон достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси материала срезают неровную верхушку, и далее массу уже нарезают на готовые газоблоки определённых размеров. На следующем этапе производства газобетона полученные блоки подвергают тепловой обработке в автоклаве. Затем производится калибровка блоков специальной фрезерной машиной. И на конечном этапе производства выполняется отделка фасадных поверхностей.

Применение современных технологий, позволяющее управлять процессом производства газобетона, обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому свойства газобетонных блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении.

Технология производства газобетона — АлтайСтройМаш

На сегодняшний день технология производства газобетонных блоков интересует не только людей, планирующих построить свой дом, но и предпринимателей из России, Казахстана, Узбекистана и других стран СНГ, которые решили заняться бизнесом на производстве газобетона.

Почему именно газобетон? Во-первых, благодаря высоким показателям прочности и теплоизоляции, спрос на этот материал постоянно растет. Во-вторых, технология изготовления газоблоков очень проста: вам не потребуются особые знания и умения, чтобы стать производителем газобетона.

Предлагаем подробнее ознакомиться с технологией производства газоблоков.

Неавтоклавный газобетон: технология и требования

1. Производственное помещение обязательно должно быть светлым и хорошо вентилируемым. Требуемая температура воздуха в здании – не менее 20С.

2. Особое внимание нужно уделить отсутствию сквозняков в месте подъема газобетонной смеси в формах. Наличие сквозняка может повлиять на весь процесс производства (особенно в момент подъема смеси).

Если температура в цехе меньше 20С, то необходимо добиться температуры от 20С как минимум локально (в местах подъема смеси в формах). В линиях конвейерного типа необходимо разместить камеру предварительного прогрева и установить ее от поста заливки до поста резки. Оптимальная температура в камере предварительного прогрева – 35-40С.

С подробным рецептом газобетона можно ознакомиться здесь.

Технология изготовления газобетона: пошаговая инструкция

Шаг 1. Заливаем воду в газобетоносмеситель (температура воды 45-60С).

Шаг 2. Включаем смеситель и засыпаем цемент.

Шаг 3. Добавляем химические компоненты: каустическую соду (NaOH) и сульфат натрия (Na2SO4) и засыпаем песок.

Шаг 4. Перемешиваем все компоненты в течение 3-5 минут.

Шаг 5. Добавляем приготовленную суспензию алюминиевой пудры или  отмеренную массу алюминиевой пасты (в сухом виде) и перемешиваем 20-30 секунд.

Шаг 6. Пока готовится смесь, форму для заливки нужно подкатить к смесителю. К моменту слива смеси формы нужно почистить, собрать и смазать. После получения готовой смеси нужно выключить смеситель и слить раствор.

Шаг 7. После слива раствора аккуратно перемещаем форму в камеру предварительного прогрева.

Шаг 8. После набора необходимой структурной прочности (1-3 часа) выкатываем форму из камеры предварительного прогрева, срезаем горбушку, снимаем борта и разрезаем массив на отдельные блоки.

Шаг 9. Разрезанный массив перемещаем в камеру окончательной выдержки для набора прочности. Температура выдержки – 50-60С.

Шаг 10. После окончательного набора прочности (в течение 6-8 часов) готовые блоки укладываются на поддон, упаковываются стрейч пленкой и отгружаются на склад.

Технология производства газоблоков – это просто!

Как вы уже поняли, технология производства газобетона не сложнее выпечки хлеба или приготовления плова: вам не нужно иметь специальные знания и навыки, чтобы начать производить качественные газобетонные блоки. Кроме того, приобретая оборудование по производству газоблоков, технологи компании «АлтайСтройМаш» всегда будут на связи и смогут ответить на любые ваши вопросы.

мини завод, расчет и технология

Продажа строительных материалов считается одним из наиболее прибыльных дел. Вне зависимости от обстоятельств строительные работы никогда полностью не останавливаются. Иными словами, на такую продукцию всегда будет спрос. Опытные строители отмечают, что использование и производство газобетона позволяет снизить финансовые затраты на проведение работ. Блоки из этого стройматериала не причиняют вреда окружающей среде.

Газоблоки универсальны, они могут применяться на частных и на промышленных строительных площадках. Они обладают рядом положительных свойств, которых можно добиться в ходе производства, при добавлении определенных компонентов в состав раствора. Если вы намерены сделать мини бизнес на продаже блоков, то лучше всего стать владельцем небольшого завода, специализирующегося на производстве таких изделий. Приобретя такой завод, вам удастся самостоятельно производить газобетон. Затраты на оборудование, материалы и другие нужды вполне приемлемы: они не превысят расходы на закупку готовых изделий.

Какой тип производства выбрать?

Перед тем как начать заниматься производствами стройматериалов на мини предприятии, необходимо определиться и записать в бизнес план способ, с помощью которого будут выпускаться блоки. В частности, существует неавтоклавный, а также автоклавный метод. Применение первой методики считается менее затратным, так как смеси затвердевают естественным путем, без применения оборудования. Поэтому нет необходимости приобретать спецтехнику и расходовать электроэнергию. Но данный способ влечет за собой существенную усадку изделия. Так, у автоклавных блоков усадка составляет меньше миллиметра на метр, а у неавтоклавных несколько миллиметров на метр. Кроме того, для этого способа требуется больше цементного раствора.

Вместе с тем у этого способа есть и свои преимущества. Например, изделия обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками. При применении автоклавного метода под воздействием температур и значительного давления в изделиях образуется тоберморит, придающий блокам высокую прочность. Данная особенность позволяет расширить сферы применения материала, однако для создания пеноблоков понадобится доставить мини заводы спецтехнику, нанять квалифицированных работников.

При производстве средних партий стройматериала высок риск банкротства мини предприятия. Поэтому, для масштабных работ и выпуска больших партий изделий, желательно изготавливать автоклавные газоблоки. Все ваши шаги должны быть прописаны в бизнес плане.

Если же вы намерены открыть мини предприятие, можно применять неавтоклавный способ при работе с газобетоном. В то же время существуют методы, помогающие улучшить характеристики неавтоклавных блоков. При этом вам не потребуется закупать оборудование. Следует лишь воспользоваться специальными добавками, к которым относят микрокремнезем, разные виды стекловолокна и другие средства.

Что нужно для бизнеса?

Чтобы начать работу с небольшим заводом, специализирующимся на выпуске газобетонных блоков, нужен определенный финансовый капитал, значительная часть которого будет потрачена на покупку оборудования и специальной техники. Чистый доход, начисляемый таким заводам, способен достигать 2000 долларов. При этом завод окупается за один год, но только при условии выпуска высококачественных и актуальных газоблоков, использование которых поможет строить безопасные и надежные здания.

Примерный расчет затрат

Первоначальные финансовые расходы, прописанные в бизнес плане, выглядят приблизительно так:

• аренда – 250 долларов;
• оборудование – 10 000 долларов;
• заработная плата – 1600 долларов;
• ремонт на предприятии – 750 долларов;
• сырье – 1500 долларов.

Если не учитывать финансовые затраты на приобретение оборудования, то себестоимость кубометра блоков из газобетона составляет около 25 долларов (рыночная цена – около 40 долларов). За одну смену предприятие может сделать 2500 м3 стройматериала. В общей сложности инвестиции должны составить около 50 800 долларов. Таким образом, в соответствии с планом, ваш бизнес может окупиться всего за несколько месяцев.

Технология изготовления

При изготовлении газоблоков специалисты пользуются такими ингредиентами:

• вода;
• пудра из алюминия;
• гипсовая добавка;
• известка;
• строительный песок;
• цемент.

Весь план изготовления изделий состоит из нескольких этапов. Прежде всего, сырье необходимо тщательно просеять, дабы очистить материалы от примесей. После этого следует смешать песок с водой. Затем необходимое количество компонентов загружают в оборудование, за счет применения которого при смешивании происходят нужные реакции: получается раствор с ячеистой структурой. Готовую смесь формируют, согласно плану.

Чтобы материал приобрел необходимую высоту и форму, его помещают в оборудование для формовки. Завершительная стадия формирования наступает, когда состав достигает требуемой высоты. При этом должно выделяться минимальное количество газов. После затвердения газоблоков их можно достать из форм, после чего разрезать по параметрам, прописанным в плане. Остатки применяются в производстве новых изделий. Следующая стадия предполагает обработку с помощью жидкости и тепла. Затем газоблоки можно запаковывать и отправлять на склад.

Материалы и оборудование

На небольшое предприятие нужно закупать оборудование. Для более точного расчета в плане можно указать каждое устройство. Вместе с тем на современном рынке представлен укомплектованный набор оборудования. Приобретя его, вы сможете сэкономить средства. В такую линию входят:

• емкость;
• шаровая мельница;
• парогенератора;
• растворосмеситель;
• автопогрузчик;
• станок для фрезерования;
• емкости для формовки газоблоков;
• дозатор;
• автоклавный аппарат;
• специальное сито.

Оборудование необходимо производству для работы с цементом, пастой, известкой, песком.

Помещение и персонал

Для выполнения плана на небольшом предприятии в одну рабочую смену нанимают бригадира, а также нескольких работников. В свою очередь, заводские помещения размещаются на территории, минимальная площадь которой составляет 1000 квадратных метров. Предприятие нужно зонировать на следующие отделения:

• бытовые;
• складские помещения;
• комнаты, предназначенные для того, чтобы запаковывать и комплектовать продукцию;
• отделение для формовки;
• отделение для приготовления смесей;
• складское помещение для используемого сырья.

Кому продавать продукцию?

Чаще всего газоблоки приобретают строительные фирмы, занимающиеся возведением зданий и отделочными работами. Но для продажи больших объемов изделий необходимо завязать деловые отношения со специализированными магазинами. Если вам удастся регулярно поставлять продукцию в такие точки, то в складских помещениях товар не будет долго залеживаться.

Итоги

Технология изготовления газоблоков требует привлечения профессионалов. Однако для небольшого предприятия вам не понадобится нанимать множество рабочих и тратить крупные суммы денег на поддержку бизнеса. При наличии партнерских отношений и правильном ведении дел предприятие будет приносить вам стабильный доход.

состав, сырьё, свойства, сферы применения

Введение:

Газобетон, (именуемый также ячеистый бетон), наряду с силикатным кирпичом относится к строительным материалам, твердеющим в результате пропаривания. Речь идет о легком, высокопористом, минеральном строительном материале.
Газобетон состоит  приблизительно на 20% объема из твердых материалов и приблизительно на 80% объема — из воздуха. — из воздуха. Это означает особенно эффективное и экономное использование сырьевых материалов в процессе его производства (из 1 м3 твердых материалов изготавливается от 4 до 5 м3 газобетона).

Производство:

Газобетон производится из следующего сырья: негашеная известь, цемент,  алюминиевая паста и кварцевый песок. Сначала сырьевые материалы в определенных пропорциях и в определенной последовательности (очередность смешивания) перемешиваются с добавлением воды до состояния гомогенной массы. В данную смесь добавляется небольшое количество алюминиевой паста. Состав смеси зависит от желаемых физических показателей газобетона. Полученная смесь заливается в предварительно смазанные формы, где далее протекает реакция алюминия со щелочной средой из извести и цемента с выделением газообразного водорода. Возникает большое количество маленьких воздушных пузырьков (пор), которые вспучивают (поднимают) постепенно твердеющую массу. После 10 — 15 минут достигается конечный объем. Еще через 1,5 — 2 часа выдержки газобетонный массив можно резать на отдельные элементы желаемых размеров при помощи пневматически натянутых струн. Запаривание порезанных блоков происходит в автоклавах при давлении насыщенного пара 10-12 бар и температуре 180-195 °С. По истечении 8 — 11 часов материал приобретает свои окончательные характеристики и прочность. Процесс производства позволяет изготавливать как неармированные изделия, так и строительные элементы со стальным армированием. При замкнутом цикле производства не выделяется никаких веществ, которые бы загрязняли воздух, воду или почву. Благодаря твердению под действием водяного пара энергопотребление при производстве газобетона, по сравнению с обжигаемыми строительными материалами, сравнительно невысоко.

Свойства:

Наряду со строительно-физическими свойствами, как то прочность на сжатие и на изгиб, теплоизоляция и звукоизоляция, для потребителей газобетона важны также прочие факторы, влияющие, например, на комфортность и на здоровье. Сюда относятся загрязнение воздуха, вредные выбросы и доза облучения. Газобетон в составе строительной конструкции не дает ни твердых, ни газообразных выбросов. Газобетон как строительный материал был проанализирован в ходе многочисленных групповых исследовании и каждый раз все проверяемые параметры оказывались ниже установленного предельного значения. На свойства газобетона можно оказывать влияние с помощью различного состава рецептур для смеси. За счет добавления различного количества алюминия можно изменять объемную плотность газобетона в пределах большого диапазона. Общепринято производство продукции плотностью от 300 кг / м3 до 700 кг/м3 Газобетон, в сравнении с традиционным бетоном обладает, вследствие своей меньшей плотности, также и меньшей теплопроводностью, что определяет его очень высокие теплоизоляционные качества. Благодаря равномерной структуре материала теплоизоляционные качества являются изотропными, т.е. одинаковыми во всех направлениях.

Объемная масса: от 400 до 600 кг/ м3
Прочность на сжатие: от 2,0 до 7,5 Н/мм2
Размеры изделий: длина 625 или 600 мм
высота 200 или 250 мм
ширина от 100 до 500 мм
Система паз-гребень начиная с ширины изделий 150 мм.
Коэффициент теплопроводности: от 0,096Вт/ мК до 0,16Вт/мК
Класс пожаростойкости: Al – огнестойкий

Применение:

Из газобетона производят строительные материалы для кладки (блоки, крупноформатные элементы) и армированные детали конструкции (стеновые и кровельные панели, плиты перекрытия). Газобетон используется для возведения внешних и внутренних стен. Прежде всего, в качестве наружной обшивки при монолитном строительстве в полной мере проявляются его преимущества (теплоизоляция и однородность материала). Благодаря тому, что газобетон легко и разнопланово поддается обработке, он также популярен в качестве материала для индивидуальной внутренней отделки. При использовании газобетона в частном домостроении этот строительный материал берет на себя, помимо несущей способности и придания жесткости зданию, также строительно-физические свойства: теплоизоляцию, противопожарную защиту и звукоизоляцию. Коробка здания данного типа постройки полностью собирается из газобетона.
В высотном строительстве используются только строительно-физические свойства газобетона. Несущая способность и придание жесткости высотному зданию -задачи каркасной конструкции из железобетона или стальных балок.

Технология изготовления автоклавного газобетона | gazobeton.org

Газобетон – это легкий искусственный материал, полученный в результате твердения поризованной смеси, состоящей из гидравлических вяжущих веществ, тонкомолотого кремнеземистого компонента, воды и добавки газообразователя.

Для изготовления изделий из ячеистого бетона можно применять различные сырьевые материалы, но наибольшее распространение получили следующие:

— портландцемент ПЦ 400 – ПЦ 500, без активных минеральных добавок;

— известь негашеная кальциевая с содержанием CaO не менее 70%;

— кварцевый песок с содержанием кварца SiO₂ не менее 85%, а глинистых примесей не более 3%;

— газообразователь алюминиевая пудра (паста) с содержанием активного алюминия не менее 80%.

Технологический процесс изготовления автоклавного газобетона  включает в себя:

— прием и подготовку сырьевых материалов;

— приготовление газобетонной смеси;

— формование массивов газобетона;

— разрезку массивов на изделия;

— автоклавную обработку;

— упаковку изделий.

Сырьевые материалы могут поступать на завод различными видами транспорта (чаще всего автомобильным и железнодорожным). Хранение вяжущих предусматривается в специальных силосах. Количество и объем силосов выбирается в зависимости от мощности завода, удаленности от поставщиков материалов и вида транспорта.

Кварцевый песок выгружаются в приемный бункер, откуда по ленточному конвейеру поступает на помол для приготовления шлама. Помол производится в шаровых мельницах. Далее песчаный шлам транспортируется в шламбассейны, где гомогенизируется с помощью постоянного механического перемешивания.

Негашеная известь на предприятие поступает в тонкомолотом или комовом виде.

В первом случае, тонкомолотая негашеная известь хранится, по аналогии с портландцементом, в силосах и уже готова к употреблению. Во втором случае, если поступает комовая негашеная известь, на предприятии используется технология приготовления известково-песчаного вяжущего путем совместного сухого помола в шаровых мельницах извести и кварцевого песка.

Приготовление газобетонной смеси производится в дозаторно-смесительном отделении. Портландцемент, известь (известково-песчаное вяжущее), песчаный шлам, шлам из отходов резки, вода и алюминиевая суспензия дозируются в соответствии с установленной рецептурой в специальный смеситель, обеспечивающий высокую гомогенность смеси.

Процесс формования включает разгрузку (заливку) смеси из смесителя в форму и вспучивание смеси. Окончание процесса формования наступает после достижения максимальной высоты вспучивания смеси и прекращения активного газовыделения.

После вспучивания формы с газобетонной смесью выдерживаются на постах, желательно при температуре воздуха не менее +15-20

После достижения сырцом пластической прочности 0,04-0,12 МПа (в зависимости от технологии) формы подаются на резательный комплекс. Газобетонный массив калибруется со всех сторон и разрезается проволочными струнами в продольном и поперечном направлениях на изделия требуемых размеров. Метод резки газобетонных массивов в полупластическом состоянии с помощью тонких проволочных струн хорошо зарекомендовал себя и на современных резательных машинах позволяет получать изделия точных размеров с отклонениями от номинальных до ±1,0-1,5 мм. Такая точность позволяет осуществлять кладку блоков на тонкослойную клеевую смесь вместо традиционного цементно-песчаного раствора.

Разрезанные на изделия массивы устанавливаются на автоклавные тележки и загружаются в автоклав. После полной загрузки автоклава начинается тепловлажностная обработка по определенному режиму, включающему плавный набор температуры и давления, изотермическую выдержку при температуре около 190°С и давлении 12 атм, плавный спуск давления и подготовка изделий к выгрузке.

Из компонентов CaO и SiO₂, вяжущих материалов и кварцевого песка, а также воды, в условиях автоклавной обработки (высокое давление и температура) происходит образование новых минералов – низкоосновных гидросиликатов кальция, что предопределяет более высокие физико-механические характеристики автоклавного газобетона в сравнении с неавтоклавными ячеистыми бетонами (пенобетон, газобетон).

После завершения цикла тепловлажностной обработки изделия подаются на участок деления и упаковки, а затем на склад готовой продукции.

Основные моменты технологии производства блоков из автоклавного газобетона показаны на видео одного из участников ассоциации ВААГ:

О заводе газобетонных блоков

Завод «Главстрой-Усть-Лабинск», расположенный в Краснодарском крае, выпускает современные высококачественные газобетонные блоки, монолитные перемычки и U-Блоки торговой марки «ГлавСтройБлок».

Доставка продукции как физическим, так и юридическим лицам производится в следующие регионы: Краснодарский край и республику Адыгею, Ростовскую область, республику Крым, Ставропольский край и республики Северного Кавказа.

Достижения и преимущества

Мы занимаемся производством газобетонных блоков с 2013 года и являемся на сегодняшний день крупнейшим производителем газобетонный продукции в Южном федеральном округе России. Продукция завода выпускается на современном оборудовании Wehrhahn (Германия). Производственные мощности позволяют отгружать более 400 кубометров блоков в год.

Производство газобетонных блоков автоматизировано, что обеспечивает соответствие каждого изделия требуемым техническим характеристикам и стандартам качества.

Производство качественных изделий обеспечивается:

• собственной лабораторией;
• системами управления процессами «Siemens»;
• персоналом, прошедшим профессиональную подготовку в Германии.

Завод «Главстрой-Усть-Лабинск» входит в Национальную ассоциацию производителей автоклавного газобетона.

О продукции

Завод «Главстрой-Усть-Лабинск» производит газобетонные блоки по технологии автоклавного твердения.

Выпускаются следующие виды газобетонных блоков:

Ассортимент продукции рассчитан таким образом, чтобы полностью перекрывать потребность в газобетонных материалах при строительстве домов и перекрытий любой конфигурации.

Применение

Газобетонные блоки «ГлавСтройБлок» могут использоваться для постройки несущих наружных и внутренних стен зданий высотой до 3-х этажей, а также внутренних перегородок многоэтажных зданий. При каркасном строительстве применение газобетонных блоков не ограничено высотой постройки.

Сертификаты

АО Завод «КОТТЕДЖ» -производство ячеистого бетона и газобетона

Одним из первых и ведущих лидеров самарской строительной индустрии является АО Завод «КОТТЕДЖ».

Основной деятельностью АО Завод «КОТТЕДЖ» является производство газобетонных блоков методом автоклавного твердения для любого вида строительства.

Любой строитель понимает, как важен в строительстве качественный стройматериал. Ведь экономия на материалах всегда возвращается бумерангом на неудовлетворительных итогах полностью проделанной ремонтной либо строительной сфере. Одними из серьезных сырьевых товаров в стройке выступают строительные блоки, поскольку именно из них получаются главные конструкции предстоящего жилища – стены. Толстые и прочные стены – это всегда гарант благополучной жизнедеятельности в новом жилье. Газобетонные блоки «КОТТЕДЖ» в полной степени подходят таким параметрам.

Высокое качество газобетонных блоков АО Завод «КОТТЕДЖ» подтверждено множеством наград на различных выставках и конкурсах. Неоднократно компания становилась лауреатом Всероссийского конкурса «Лучшее предприятие стройматериалов и стройиндустрии».

В год мы производим свыше 220 тысяч м3 ячеисто-бетонных блоков на немецком специализированном оборудовании фирмы «YTONG».

Газобетон АО Завод «КОТТЕДЖ» — это материал с уникальными свойствами. В нем соединились лучшие качества двух самых древних материалов: камня и дерева. Газобетон удовлетворяет всем требованиям экологов, так как не содержит никаких вредных для здоровья человека компонентов, а также не выделяет в окружающую среду газы и пыль.

1. Газобетон «КОТТЕДЖ» является «легким » среди массивных стройматериалов. Малый вес дает значительные преимущества при обработке, транспортировке, а также существенно удешевляет стоимость фундаментов и несущих конструкций.

2. Строительные конструкции «КОТТЕДЖ» обладают высокой прочностью и могут принимать относительно высокие допустимые напряжения сжатия, которые достаточны для принятия нагрузок в зданиях, сжатия, чем для каменной кладки с обычными растворами.

3. Ячеистый бетон «КОТТЕДЖ» обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Особо следует отметить: строительная система «КОТТЕДЖ» заключает в себе конструктивные решения не только по внутренним и наружным стенам, но и по перекрытиям, покрытиям. Допустимые максимальные величины потребности годового теплоснабжения при применении газобетона «КОТТЕДЖ» на стенах, перекрытиях, покрытиях остаются далеко внизу.

4. Ячеистый бетон «КОТТЕДЖ» имеет способность к аккумуляции тепла. Он выравнивает температурные колебания и тем самым создает оптимальный климат в помещениях и способствует дальнейшему снижению потребности в тепле.

5. Газобетон «КОТТЕДЖ» открыт для диффузии и может выравнивать влажность воздуха через поглощение и отдачу влажности.

6. Строительные конструкции «КОТТЕДЖ» идеальны для противопожарной защиты, так как являются негорючим стройматериалом.

7. Строительный материал ««КОТТЕДЖ» обладает высокой морозоустойчивостью — 250 циклов. Это соответствует примерно 500-летнему сроку службы дома.

8. Ограждающие конструкции «КОТТЕДЖ» создают хорошую звукоизоляционную защиту.

Газобетон «Коттедж» сочетает в себе высокие потребительские свойства и низкую себестоимость строительства по сравнению с пеноблоками, он применяется как при возведении дорого жилья повышенной комфортности, так и для объектов эконом-класса. Это делает газобетон одним из наиболее перспективных материалов.

В качестве дополнительных товаров и услуг мы производим сухие клеевые смеси, подходящие для работы с газобетоном, разрабатываем проекты, которые предусматривают частичное или полное использование ячеистого бетона.

«КОТТЕДЖ» — это полный цикл строительства от разработки проекта до готового здания.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, Март 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

6485_Wehrhahn_Folder_PB_GB_RZ.indd

% PDF-1.3 % 79 0 объект >] / Pages 74 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> эндобдж 75 0 объект > поток 2016-11-25T15: 07: 37 + 01: 002017-05-23T13: 09: 03 + 02: 002017-05-23T13: 09: 03 + 02: 00Adobe InDesign CS5 (7.0.1)

Производство автоклавного газобетона | Masa Group

Газобетон изготавливается из сырья: кварцевого песка, извести, цемента, гипса (ангидрита), алюминиевого порошка или пасты и воды.

В шаровой мельнице с мокрым покрытием (01) сырой песок перерабатывается в песчаную суспензию, которая хранится в резервуарах для песчаной суспензии.Затем песчаная суспензия вместе с другим сырьем транспортируется на дозирующую и смесительную установку Masa (02).

Когда процесс смешивания завершен, смесь подается в литейную форму. Литейную форму перемещают в зону предварительного затвердевания, чтобы пройти процесс ферментации (03), в ходе которого пирог из пенобетона, наконец, достигает заданной прочности на резку. В этот момент лепешка из газобетона извлекается из формы (04) в два этапа, сначала удаляются боковые стороны. Затем пустая литейная форма собирается, смазывается маслом (05) и возвращается в производственный цикл.

Пирог из пенобетона проходит через различные станции линии резки (06) и после этого помещается на решетку для твердения с помощью транспортной установки / поворотного стола (07).

Три кека на решетках для закалки укладываются друг на друга на тележку для закалки и транспортируются в зону ожидания (08) с помощью транспортной платформы. Отсюда лепешки загружаются в автоклавы (09). Внутри автоклавов лепешки из пенобетона затвердевают под давлением пара и создают свою окончательную прочность.

Кекки затвердевшего газобетона затем транспортируются к наклоняющемуся столу (10) и, при необходимости, к разделительной машине (11).

После этого газобетонные блоки транспортируются к устройству передачи блоков (12) и укладываются на деревянные поддоны. Отсюда готовая продукция фасуется (13).

Использованные закалочные решетки и закалочные машины возвращаются в производственный цикл через устройство транспортировки закалочной решетки и устройство возврата закалочной тележки (10).

Завод может быть расширен оборудованием для производства изделий со стальной арматурой (14).

(PDF) Материалы, производство, свойства и применение легкого пористого бетона: Обзор

становится возможным с заменой

снижает выбросы углекислого газа.

(Awang and Noordin, 2002) [22] провели исследование для

по изучению влияния щелочно-стойкого стекловолокна на прочность

на сжатие легкого пенобетона.

Щелочестойкое стекловолокно было добавлено к пенобетонной смеси

с использованием трех разных процентных соотношений (0,2%, 0,4%, 0,6%).

Экспериментальные данные показывают, что увеличение содержания волокна на

может дать более прочный пенобетон. Результаты испытаний

на сжатие, расщепление и изгиб

прочности пенобетона, армированного стекловолокном, показывают, что

значительно увеличивается при увеличении процентного содержания стекловолокна

.(Na Ayudhya, 2011) [23] исследовали прочность на сжатие и растяжение

автоклавного газобетона

(AAC), содержащего перлитный заполнитель и полипропиленовое волокно

, подвергнутых воздействию высоких температур. К смеси добавляли

полипропиленовых (ПП) волокон с содержанием 0, 0,5, 1, 1,5 и 2%

по объему. Результаты показали

, что прочность на сжатие и раскалывание без нагрева

волокна из ПП, содержащего ААС, на

не выше, чем у волокон, не содержащих полипропилена.Кроме того,

наличие волокна PP не было более эффективным для остаточной прочности на сжатие

, чем прочность на разрыв

при расщеплении. (Салман и Хассан, 2010) [9] говорят, что плотность

и прочность на сжатие газобетона уменьшается с

увеличением процентного содержания алюминиевого порошка (Al). Добавление

Al также увеличивает объем газобетона.

Было между (13,3-50,8)% и (18.7-61,3)% для отверждения на воздухе

и паром соответственно, когда содержание Al находится в пределах (0,1-

0,4)%. Результаты испытаний показали, что наилучшее процентное содержание

Al составляет 0,2% по массе цемента, что дает плотность

1389 кг / м3 и прочность на сжатие 0,26 МПа для отверждения на воздухе

и 1431 кг / м3 и 0,55 МПа для отверждения паром.

IV. ПРЕИМУЩЕСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

ЛЕГКИЙ БЕТОН

Ячеистый бетон считается более прочным

по сравнению с традиционными изоляционными материалами, особенно

, с учетом потенциального химического / пожарного воздействия, такого как

на производственных объектах [24].Легкий бетон

имеет очевидные преимущества более высокого отношения прочности к весу,

лучшей способности к деформации при растяжении, более низкого коэффициента теплового расширения

и улучшенных тепло- и звукоизоляционных характеристик

из-за наличия воздушных пустот в бетоне [25], [26].

Снижение собственного веса конструкции

материалов с использованием легкого бетона может привести к уменьшению на

поперечного сечения бетонных конструктивных элементов

(колонны, балки, плиты и фундамент).Также уменьшение статической нагрузки на

может снизить передаваемую нагрузку до

фундаментов и несущей способности грунта [4], [27].

Впоследствии стальная арматура может быть минимизирована за счет

легкости. Блоки AAC могут быть уместны в

разных частях здания; его можно использовать как в ненесущих несущих стенах

, так и в несущих стенах [17]. Автоклавные газобетонные блоки

могут применяться в строительстве

инженерии (компенсация фундамента, засыпка трубопровода

, изоляция кровли и т. Д.), но также получить результаты применения

на объектах инфраструктуры (например,

засыпка мостов и водопропускных труб, расширение дороги, устранение неровностей моста

на мостовой насыпи с мягким основанием [28].

V. ВЫВОДЫ

Аэрированный Легкий бетон отличается от обычного бетона

некоторыми материалами и свойствами смеси. Газобетон

не содержит крупного заполнителя,

и обладает многими преимуществами, такими как низкая плотность с повышенной прочностью на

по сравнению с обычным бетоном,

улучшенная тепло- и звукоизоляция, снижение статической нагрузки

в конструкции может дать ряд преимуществ в уменьшении

и уменьшении передаваемой нагрузки на фундаменты

и несущей способности.Пенобетон

отличается по агенту образования воздушных пустот по сравнению с автоклавным газобетоном

. Воздушные пустоты во вспененном бетоне

, образованные пенообразователем, эта операция является физической обработкой

. Против воздушных пустот в автоклавном газобетоне

, образованных добавлением алюминиевого порошка к другим материалам

и взаимодействием между ними, и эта операция

является химической обработкой.Воздушные пустоты — это

однородного распределения внутри легкого пенобетона

. Прочность на сжатие пенобетона

может быть увеличена до структурной прочности по сравнению с

пенобетона из автоклавного пенобетона. Легкий пенобетон

учитывает экономию материалов и потребление побочных продуктов и отходов

, таких как зола-унос

.

ССЫЛКИ

[1] A.М. Невилл и Дж. Дж. Брукс, Concrete Technology, второе издание

, Prentice Hall, Pearson Education, 2010, стр. 351-352.

[2] Л. Б. Йен, «Исследование проникновения воды в пенобетон», M.S.

диссертация, Национальный университет Сингапура, 2006 г.

[3] З. Ли, Advanced Concrete Technology, Хобокен, Нью-Джерси:

John Wiley & Sons, 2011, стр. 219-220.

[4] Сулейман С.Х. Водопроницаемость и карбонизация вспененного бетона

, М.S. thesis, University Tun Hussein Onn Malaysia,

2011.

[5] KC Brady, GRA Watts и MR Jones, Спецификация для пенобетона

, Великобритания: Highway Agency, 2001.

[6] F. Зулкарнайн и М. Рамли, «Характеристики смеси пенобетона

с дымом кремнезема для общего жилищного строительства»,

European Journal of Technology and Advanced Engineering

Research, vol. 1, вып. 2. С. 18-28, 2011.

[7] KJ Byun, HW Song и SS Park, «Разработка конструкционного легкого пенобетона

с использованием вспененного полимера

», ICPIC-98, 1998.

[8] КАМ Гелим, «Механические и физические свойства летучей золы

», МС кандидатская диссертация, факультет гражданского строительства и инженерии окружающей среды

, Университет Тун Хусейн Онн

Малайзия (UTHM), 2011.

[9] М. М. Салман и С.А. Хасан, «Эмпирические формулы для

оценки некоторых физических свойств газобетона, полученного

путем добавления алюминиевого порошка», Journal of Engineering and

Development, vol. 14, вып. 4, 2010.

[10] Р. Боггелен. Безопасное дозирование алюминия на заводах AAC. Aircrete

Europe B.V., Oldenzaal, Нидерланды [Интернет]. В наличии:

http: // aircrete-

europe.ru/images/download/D.R.van_Boggelen_Safe_aluminium

_dosing_in_AAC_plants.pdf

[11] Э. К. Намбьяр и К. Рамамурти, «Характеристики пенобетона с воздушными пустотами

», Цемент и бетон

Research, vol. 37, нет. 2, pp. 221-230, 2007.

[12] Дж. Ньюман, Б.С. Чу и П. Оуэнс, Advanced Concrete

Technology Processes, Elsevier Ltd, 2003 г., часть 2, стр. 2 / 7-2 / 9.

[13] С. Соми, «Влияние влаги на свойства автоклавного газобетона

», М.С. диссертация, Университет Восточного Средиземноморья,

Северный Кипр, 2011.

[14] Э. Р. Доминго, «Введение в автоклавный газобетон

, включая проектные требования с использованием расчета прочности», M.S. диссертация,

Государственный университет Канзаса, Манхэттен, Канзас, 2008.

156

Журнал материаловедения и инженерии Vol. 2, № 2 Декабрь 2014 г.

© 2014 Инжиниринг и Технологии Публикация

Что такое автоклавный газобетон?

Ячеистый бетон — это растущий строительный материал, особенно для зданий, которым требуется сертификация LEED.

Этот тип сборного железобетона, состоящий из натурального сырья, является строительным стандартом с середины 1920-х годов.

Предложение этого материала в качестве строительного материала может увеличить ваш доход — если у вас есть подходящее оборудование для его эффективного производства.

Давайте подробнее рассмотрим, как производится автоклавный газобетон и преимущества его использования.

Производство газобетона автоклавного типа

Этот материал, изобретенный шведским архитектором Йоханом Эрикссоном, стал побочным продуктом продолжающейся индустриализации, которую мир наблюдал с начала до середины 1900-х годов.

Первоначально он был изготовлен с использованием процесса, включающего квасцы сланца; однако позже было обнаружено, что радиоактивный газ был побочным продуктом материала.

Начиная с 1975 года, в качестве заменителей использовались более безопасные связующие (песок, известь, алюминиевый порошок).

Материал требует производства промышленного оборудования.

В автоклавных системах используется процесс парового давления для упрочнения пенобетона после его формирования.

Кварцевый песок в смеси реагирует с гидроксидом кальция из-за огромного давления.

В результате этой реакции образуется гидрат силиката кальция, который является веществом, придающим газобетону его уникальные свойства.

Преимущества автоклавного газобетона

Материал имеет несколько уникальных характеристик, которые дают ему преимущество перед традиционным бетоном, в том числе:

• Огнестойкость.
• Уменьшенный вес.
• Эффективность нагрева и охлаждения.
• Долговечный.
• Экологичность и возможны баллы LEED.
• Изоляция (которая со временем экономит деньги ваших клиентов).

Автоклавный газобетон более хрупкий, поэтому рабочим следует обращаться с ним с особой осторожностью.

Автоклавы для пенобетона по индивидуальному заказу

Ваши потребности и технические характеристики — это план, который мы используем при проектировании и создании вашей автоклавной системы.

У индивидуальной автоклавной системы для газобетона есть несколько преимуществ, в том числе:

• Произведено в США.. Многие автоклавы, используемые для производства автоклавного ячеистого бетона в США, были произведены в европейских странах. Производство вашей автоклавной системы здесь, в США, резко сокращает время производства и расходы на доставку, связанные с доставкой автоклава на ваш объект.
• Повышенная производительность. Если производство автоклавных систем отвечает вашим уникальным потребностям, то в дальнейшем сводится к минимуму необходимость адаптировать или настраивать стандартную систему в соответствии с вашими спецификациями, что может увеличить ваши общие расходы.
• Ремонт специализированный. Нет никого, кто лучше подходил бы для обслуживания и / или ремонта вашего автоклава, чем те, кто построил его с нуля.

Вы можете получить все, что вам нужно для вашей автоклавной системы для газобетона, в нашем универсальном центре — от проектирования самой системы до трубопроводов, автоматизации и погрузочно-разгрузочных работ — для перемещения вашего газобетона на протяжении всего производственного процесса.

Мы производим каждый компонент вашего автоклава.Это также означает, что вы в надежных руках при ремонте, который потребуется вашей системе в будущем.

Требуется ли обновление вашей системы газобетона в автоклаве?

Автор: Джеффри Липпинкотт

Линия по производству автоклавного газобетона

Информация о поставке продукта

Производство автоклавного газобетона | Masa Group

Производство изделий из газобетона в автоклаве требует высоких стандартов для смешивания и дозирования заполнителей, контроля процесса ферментации и контроля каждого этапа производства.Газобетонные установки Masa — это проверенные передовые технологические процессы, разработанные в соответствии с конкретными требованиями клиентов. Такой подход позволяет …

Решение для установки AAC | Завод по производству автоклавного газобетона …

SANKON Building Materials Technology Co. — универсальный поставщик оборудования для производства газобетона в автоклаве (AAC), включая комплектные производственные линии AAC. У нас работает команда экспертов с более чем 20-летним опытом работы в отрасли, которая направляет наши инновационные усилия и создает высокоэффективное оборудование для производства строительных материалов.

Завод по производству автоклавного газобетона …

Линия по производству автоклавного пенобетона Производители, фабрики, поставщики из Китая, Мы приветствуем клиентов, бизнес-ассоциации и друзей со всего мира, которые обращаются к нам и стремятся к сотрудничеству для взаимной выгоды.

Оборудование для производства газобетона — автоклавный пенобетон

В соответствии с различными основными материалами, мы можем спроектировать производственную линию для производства газобетона, способную производить от 100 000 до 600 000 м3 в год с использованием летучей золы или пенобетонных блоков, автоклавированных в автоклаве.Ниже представлен процесс производства линии по производству блоков из автоклавного газобетона.

Линия по производству неавтоклавного газобетона …

Мини-ролик демонстрирует основные этапы работы сборочной линии по производству бетонных блоков компании «Иннтехгрупп». Основным отличием этой линии является использование опалубки для заливки …

Линия по производству блоков AAC — TEEYER

Вся производственная линия включает в себя щековую дробилку, автомат для резки AAC, автоклав, сепаратор, различные аксессуары и т. Д.Как ведущий поставщик линий по производству блоков / панелей из автоклавного ячеистого бетона в Китае, TEEYER может поставить идеальное оборудование в соответствии с вашими требованиями и сферами применения.

Блок NAAC. Линия по производству неавтоклавных блоков из пенобетона …

Линия по производству неавтоклавных блоков из пенобетона NAAC. На этом видео демонстрируется работа производственной линии производства компании OPK, созданной в Германии. Компания ОПК — это …

Кирпич из автоклавного газобетона

Производство и применение газобетона в Китае имеет более чем 40-летнюю историю.Если смотреть с технологической точки зрения, в высококачественных продуктах можно использовать специальную песчаную суспензию толщиной 3 мм для удовлетворения требований строительства и достижения целей по экономии энергии на 50%.

Прибыльный бизнес — неавтоклавный газобетон …

Производство неавтоклавного газобетона. Насколько сложно открыть собственный бизнес? Будет ли этот бизнес прибыльным? Возможно, эти вопросы в наши дни приходят в голову многим. Читать …

Линия по производству газобетона INNTECH 250 PROFI — YouTube

На видео показаны основные узлы и элементы линии, демонстрируются основные этапы работы сборочной линии по производству бетонных блоков компании «Иннтехгрупп» — модель PROFI .

Производственная линия завода по производству бетонных блоков AAC высокого класса …

. AAC (автоклавный газобетон) — это строительный материал нового типа, в котором используются в основном кремнистые материалы (летучая зола, песок, шлак), известковые материалы (известь, цемент и гипс) и алюминиевый порошок.

Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве

В соответствии с различными основными материалами, мы можем спроектировать производственную линию, которая способна производить от 100 000 до 400 000 м3 угольной золы или песка из автоклавных газобетонных блоков в год.Ниже представлен процесс производства линии по производству блоков из автоклавного газобетона.

Оборудование для производства газобетона — автоклавный пенобетон

В соответствии с различными основными материалами, мы можем спроектировать производственную линию для производства газобетона, способную производить от 100 000 до 600 000 м3 в год с использованием летучей золы или пенобетонных блоков, автоклавированных в автоклаве. Ниже представлен процесс производства линии по производству блоков из автоклавного газобетона.

Линия по производству автоклавного газобетона

Линия по производству газобетона.Линия по производству неавтоклавных блоков из пенобетона 6 июня 2015 г. Линия по производству блоков из неавтоклавного пенобетона для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите в польше, была открыта первая экспериментальная линия по производству изделий из пенобетона. Посмотреть все; Автоклавные заводы AAC производители, поставщики в

Автоклавный пенобетон — Китай Успех в Чанчжоу …

— Линия по производству блоков / кирпичей и панелей AAC с годовым объемом производства (производственная мощность) 300000 м3. Описание: Проектное предложение производственной линии AAC Завод AAC Годовой объем производства 50 000-300 000 м3 I Технология производства 1.Принцип продукта 1) Технологическая ориентация Производство и применение пенобетона имеет более чем 40-летнюю историю в …

Линия по производству газобетона в автоклаве …

Alibaba.com предлагает 737 линий по производству газобетона в автоклаве. Около 116% из них — это оборудование для производства кирпича, 0% — оборудование для производства плит и 0% — оборудование для производства других строительных материалов. Вам доступен широкий спектр вариантов производственной линии автоклавного газобетона AAC,

Завод по производству блоков AAC — Купить Автоклавный газобетон AAC…

Производственный процесс AAC включает подготовку материала, дозирование и смешивание, разливку, предварительное отверждение, резку, автоклавирование и упаковку. Имея многолетний опыт обслуживания машин для производства блоков AAC, мы можем поставлять клиентам качественные линии для производства блоков AAC производительностью от 80 000 м 3 до 40 000 м 3 в год.

Завод AAC — Линия по производству легких блоков AAC …

Линия по производству газобетона в автоклаве AAC Завод по производству AAC, используемый для продукции AAC.Инструкция по эксплуатации. Односменное производство может быть реализовано при сдельном производстве на предприятии, но при этом необходимо продлить рабочее время и увеличить количество сменных рабочих, а также обеспечить надлежащую охрану труда.

Линия для производства блоков / кирпича AAC — бетонный столб

Changzhou Success Co., Ltd. — профессиональный производитель и поставщик оборудования для блоков / кирпича AAC. Мы занимаемся производственными линиями AAC, технологическим проектированием, изготовлением и техническим обслуживанием и т. Д.

Машина для производства блоков AAC / Изготовление легких блоков …

Блоки ACC, производимые на этой производственной линии, являются новым легким стеновым материалом. Являясь целенаправленным развивающимся продуктом, ACC играет важную и важную роль в национальных инновациях в области стеновых материалов.

Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве

В соответствии с различными основными материалами, мы можем спроектировать производственную линию, которая способна производить от 100 000 до 400 000 м3 угольной золы или песка из автоклавных газобетонных блоков в год.Ниже представлен процесс производства линии по производству блоков из автоклавного газобетона.

Производственная линия завода по производству бетонных блоков AAC высокого класса …

. AAC (автоклавный газобетон) — это строительный материал нового типа, в котором используются в основном кремнистые материалы (летучая зола, песок, шлак), известковые материалы (известь, цемент и гипс) и алюминиевый порошок.

Решение для продуктов AAC | APEX

Мы можем предоставить вам услуги по оптимизации и модернизации независимых или комбинированных линий производства автоклавного газобетона посредством инженерного проектирования, производства, установки и обслуживания новейшего оборудования.КОНСУЛЬТАЦИОННЫЕ И ЭКСПЕРТНЫЕ УСЛУГИ.

Линия по производству автоклавного газобетона

Линия по производству газобетона. Линия по производству неавтоклавных блоков из пенобетона 6 июня 2015 г. Линия по производству блоков из неавтоклавного пенобетона для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите в польше, была открыта первая экспериментальная линия по производству изделий из пенобетона. Посмотреть все; Производители, поставщики автоклавных заводов по производству газобетона

Линия по производству автоклавных блоков из пенобетона, Aac…

Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве, Завод по производству блоков Aac, Полная информация о линии по производству блоков из пенобетона в автоклаве, Завод по производству блоков Aac, Линия по производству блоков Aac, Завод Aac, Линия по производству блоков из автоклавного пенобетона от оборудования для производства кирпича Поставщик или производитель — Zhengzhou Hengxing Heavy Equipment Co., Ltd.

Цена оборудования газоблоков из автоклавного газобетона AAC …

Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве.Внедрение линии по производству автоклавных блоков из пенобетона В соответствии с различными основными материалами, мы можем спроектировать производственную линию, которая способна ежегодно производить от 100 000 до 400 000 м3 угольной золы или газобетонных блоков из автоклавного песка. Запрос

Линия по производству блоков AAC — бетонный столб

Компания Changzhou Success Building Material Machinery Co., Ltd является профессиональным и опытным производителем оборудования для производства блоков из автоклавного пенобетона (AAC).Производственная линия AAC, которую мы проектируем специально для вас, может достичь годовой производительности (производственной мощности) 50 000 м3, 100 000 м3, 150 000 м3, 200 000 м3, 250 000 м3, 300 000 м3 блоков AAC …

Производитель оборудования для стеновых панелей и автоклавных стеновых панелей | APEX

Применение для производства ячеистого бетона в автоклаве. Приложение блокировки AAC. Применение автоклавного оборудования. Приложение панели AAC. Применение глиняного оборудования. ПРЕИМУЩЕСТВА ПАНЕЛИ AAC. Упростите процесс, чтобы сделать производственную линию более гибкой.

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ AAC — Линии по производству блоков AAC …

Линия по производству автоклавного пенобетона AAC Установка AAC, используемая для продукции AAC. Инструкция по эксплуатации Односменное производство может применяться при сдельном производстве на предприятии, но при этом необходимо продлить рабочее время и увеличить количество сменных рабочих, а также обеспечить надлежащую охрану труда.

Anjali Ventures Limited, Сурат — Производитель AAC …

Мы являемся одним из самых известных производителей, поставщиков и экспортеров завода по производству блоков AAC, завода по производству блоков AAC, завода по производству сухих строительных смесей, завода Mini AAC, машин для производства блоков , Линия по производству блоков AAC, Машина для производства бетонных блоков, Оборудование для изготовления блоков, Автоклав AAC.

Блок по производству блоков AAC — Автоклавный пенобетон …

Линия по производству газобетона в автоклаве AAC Завод по производству блоков AAC. Инструкция по эксплуатации: Односменное производство может быть реализовано при сдельном производстве на предприятии, но при этом необходимо продлить рабочее время и увеличить количество сменных рабочих, а также обеспечить надлежащую охрану труда.

Решение для продуктов AAC | APEX

Мы можем предоставить вам услуги по оптимизации и модернизации независимых или комбинированных линий производства автоклавного газобетона посредством инженерного проектирования, производства, установки и обслуживания новейшего оборудования.КОНСУЛЬТАЦИОННЫЕ И ЭКСПЕРТНЫЕ УСЛУГИ.

Линия по производству блоков AAC — бетонный столб

Компания Changzhou Success Building Material Machinery Co., Ltd является профессиональным и опытным производителем оборудования для производства блоков из автоклавного пенобетона (AAC). Производственная линия AAC, которую мы проектируем специально для вас, может достичь годовой производительности (производственной мощности) 50 000 м3, 100 000 м3, 150 000 м3, 200 000 м3, 250 000 м3, 300 000 м3 блоков AAC …

Concrete Plant Precast Technology

В следующем лет, были добавлены линии по производству товарного бетона, извести, газобетона и гравия.Сегодня группа также управляет собственными электростанциями и связанным с ними морским портом. Для изготовления элементов из автоклавного газобетона недавно была введена в эксплуатацию производственная линия Hess AAC.

Бетонный завод ЖБИ

Современная линия по производству автоклавного газобетона под Киевом. Aeroc основывается на технологии Hess. Рис. 1 Завод Aeroc в Березани, ок. 60 км от Киева, Украина. Рис. 2 Смесь заливается в форму и подвергается прямой вибрации, чтобы удалить возможные воздушные пробки в смеси.

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ AAC — Линии по производству блоков AAC …

Линия по производству автоклавного пенобетона AAC Установка AAC, используемая для продукции AAC. Инструкция по эксплуатации Односменное производство может применяться при сдельном производстве на предприятии, но при этом необходимо продлить рабочее время и увеличить количество сменных рабочих, а также обеспечить надлежащую охрану труда.

Китай Машина для производства цементных кирпичей для производства блоков AAC…

Китай Завод по производству блоков AAC Машина для производства цементного кирпича Линия по производству пенобетонного кирпича, Подробная информация о заводе по производству блоков AAC, Машина для производства кирпича от завода по производству блоков AAC Машина по производству цементного кирпича Линия по производству пенобетонного кирпича — Guangxi Hongfa Heavy Machinery Co., Ltd .

Завод AAC | Производственная линия AAC | Машина для производства бетонных труб …

Zhengzhou Yufeng Heavy Machinery Co., Ltd — китайское предприятие по импорту и экспорту, которое в крупных масштабах производит следующую продукцию: Линия по производству пенобетона в автоклаве , машина для производства блоков из зольной пыли, завод AAC, дисковая машина для производства кирпича без обжига, оборудование для металлургии, оборудование для производства кирпича, оборудование для формования блоков, производство газобетона в автоклаве…

Линия по производству блоков / кирпича AAC — бетонный столб

Changzhou Success Co., Ltd. — профессиональный производитель и поставщик оборудования для блоков / кирпича AAC. Мы занимаемся производственными линиями AAC, технологическим проектированием, изготовлением и техническим обслуживанием, и Т. Д.

AAC | Лагос | Aircrete Africa — пенобетон Нигерия

Основные объемы производства бетона в Лагосе, Нигерия, линия по производству газобетона в автоклаве, или цены на производство бетона доступны по запросу.Это наше официальное знакомство с Aircrete в Африке и Нигерии. Из этого материала можно построить что угодно. Единственное ограничение для его применения — ваше воображение. Это защита от вредителей. Он пожаробезопасен.

Похожие сообщения:

Бетон — Автоклавные системы управления производством газобетона — Управление процессами и данные | Духовки, автоклавы, печи, прессы

CompuDAS Control & Monitoring Systems — идеальное решение для замены, обновления и модернизации любой системы управления производством газобетона в автоклаве.

Автоклавный газобетон (AAC) — это вариант бетона, который подвергается различным химическим реакциям и отверждается в автоклаве. AAC производится более 70 лет. Он имеет значительные преимущества перед другими цементными строительными материалами, одним из самых важных является его меньшее воздействие на окружающую среду. Кроме того, AAC предлагает: улучшенную термическую эффективность, превосходную огнестойкость, возможность точной резки, которая сводит к минимуму отходы, образующиеся во время использования, меньшее воздействие на окружающую среду на всех этапах ее жизненного цикла, экономию затрат и энергии во время транспортировки, более низкие затраты на рабочую силу и повышенные шансы выживаемости при сейсмической активности.AAC — это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства. Помимо изоляционных свойств AAC, одним из его преимуществ в строительстве является его быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или разрезать по размеру на месте с помощью стандартных электроинструментов из углеродистой стали.

Это неполный список, который демонстрирует, почему автоклав в настоящее время является основным инструментом при производстве бетона для различных областей применения. CompuDAS предлагает настраиваемые системы управления, обеспечивающие согласованность производства AAC в автоклаве, от партии к партии, а также предлагает индивидуальное программирование рецептов, мониторинг и сбор данных, на которых мы заработали свою репутацию.

Как система управления автоклавом CompuDAS используется при производстве бетона?

Производство газобетона в автоклаве отличается от процесса производства обычного бетона. Плотный («нормальный» или «обычный») бетон обычно представляет собой смесь цемента и воды, часто со шлаком или PFA, а также мелким и крупным заполнителем. Он набирает прочность по мере гидратации цемента, достигая 50% своей конечной прочности примерно через 2 дня и большей части конечной прочности через месяц.

Напротив, автоклавный газобетон имеет гораздо более низкую плотность, и химические реакции, образующие продукты гидратации, практически завершаются во время автоклавирования.Вместо месячного периода отверждения газобетонные блоки готовы к использованию, как только их вынимают из автоклава и охлаждают. Поэтому все функции системы управления, предлагаемые CompuDAS, применимы к производству AAC.

Может ли система управления CompuDAS применяться к нашему конкретному процессу производства пенобетона?

Процесс производства газобетона в автоклаве несколько отличается на разных заводах, но принципы схожи. Существуют различия в материалах, используемых для создания исходной суспензии, и в условиях, при которых контролируется часть процесса «зеленый пирог».Наши системы управления вступают в игру на решающем этапе производства газобетона, когда разрезанные блоки загружаются в автоклав. AAC автоклавируют в течение относительно «длительного» рецепта, требующего времени для достижения максимальной температуры и давления, которые затем выдерживают в течение примерно 8-10 часов. Это может быть даже больше для газобетона высокой плотности / высокой прочности.

Каким образом мониторинг и сбор данных CompuDAS помогают нашему производству газобетона?

Из-за длительного времени отверждения в автоклаве, связанного с производством AAC, потеря партии может означать значительную потерю рабочей силы и материалов в виде «невозвратных» затрат.Мониторинг в реальном времени и настройка ключевых параметров может значительно улучшить согласованность от партии к партии и снизить эти потерянные затраты. Кроме того, многие преимущества газобетона как строительного материала (например, улучшенные сейсмические характеристики) зависят от точных пропорций компонентов и точной обработки в автоклаве.