Правила кладки газобетонных блоков: СНиП по кладке газобетонных блоков: основные требования

Правила укладки газобетонных блоков с пазами

Содержание

1. Подготовительный этап
2. Подготовка основания и укладка первого ряда
3. Особенности кладки газоблока с пазами
4. Армирование первого ряда
5. Второй ряд и перевязка вертикальных швов
6. Общие принципы армирования стен из газобетонных блоков
7. Рекомендации по проведению работ

В малоэтажном строительстве укладка газобетонных блоков с пазами решает сразу несколько задач: экономит время, необходимое на возведение наружных стен, уменьшает до минимума толщину горизонтального кладочного шва, практически полностью ликвидирует вертикальные «сквозные» швы. Последние два фактора особенно важны при строительстве энергоэффективного дома. Такое преимущество перед обычными блоками достигается благодаря особенной геометрии пазогребневого блока и использованию специальной клеящей кладочной смеси.

Подготовительный этап

Доставка и разгрузка газоблока происходит на поддонах в упакованном виде. Складирование на объекте проводят на ровной и сухой площадке, исключающей контакт блоков нижнего ряда с водой.

Собственная влажность отгружаемого производителем газобетона автоклавного твердения довольно высокая, и после выгрузки поддон надо распаковать, чтобы блоки начали «подсыхать». Оставляют только защитную пленку сверху на случай дождя. Верхнюю часть упаковки («шапочку») удаляют перед кладкой.

Первый ряд стены наиболее ответственный. Особенно важно выставить идеальный горизонтальный уровень при использовании крупноформатного газоблока с пазами, укладываемого на клеевой раствор — здесь нет возможности подкорректировать небольшие погрешности за счет толщины обычного кладочного шва из цементно-песчаной смеси.

Подготовка основания и укладка первого ряда

В качестве основания для стен из газобетонных блоков подходит любой тип фундамента: ленточный, плитный или свайный. Для небольших легких построек можно использовать и столбчатый фундамент, если ростверк сделан из стального профиля или железобетонной балки. Главное условие — основание должно быть прочным и ровным.

Перед началом работ смотрят, чтобы поверхность фундамента или цоколя не имела наплывов или сколов. Наплывы сбивают, сколы заделывают. Проверяют горизонтальный уровень основания. Если перепады высоты превышают 5 мм, то проводят дополнительное выравнивание цементно-песчаным раствором. Затем выполняют гидроизоляцию цоколя — обычно используют рулонные битумные материалы.

Укладка первого ряда проходит в следующей последовательности:

1. Находят самый «высокий» угол, и выставляют в нем первый блок. Его укладывают на слой заранее подготовленного цементно-песчаного раствора. Толщина слоя стандартная для горизонтального шва кладки — около 10 мм. Блок выравнивают по уровню и относительно плоскости стены легким постукиванием резиновой киянкой.
2. Ориентируясь на первый блок, устанавливают остальные угловые блоки. Проверяют, корректируют их положение на уровень и относительно плоскости стены.
3. Крепят по углам шнур причалку, и выкладывают на раствор «рядовые» блоки, выравнивая их относительно зафиксированного уровня.
4. Для заполнения промежутка в ряду размером меньше длины блока, выпиливают доборный элемент по «месту».

Особенности кладки газоблока с пазами

В отличие от блоков с гладкими торцевыми поверхностями, газоблоки с пазами и гребнями имеют свою технологию укладки. Есть несколько отличий:

• Углы и проемы. Если в углу выставляют первый блок пазами наружу или блок точно подходит к проему пазами, то их заделывают раствором. Если в углу выставляют первый блок гребнем или блок выходит в проем гребнем, то его предварительно срезают или зачищают теркой по газобетону.

• Примыкания. Со стороны примыкающей стены блок ориентируют к углу гребнями. Наиболее распространенный способ соединения двух угловых блоков — срезать у примыкающего гребни и заполнить вертикальный шов клеем. Сложность такого соединения в том, что трудно в условиях стройплощадки выполнить идеальный спил. Поэтому толщина шва может быть больше рекомендованных 2-3 мм. Более сложный, но технологически правильный способ — вырезать в боковой поверхности первого блока пазы под гребни примыкающего элемента.
• Вертикальные швы. Если по проекту заложена финишная отделка с двух сторон стены штукатуркой, шпаклевкой или плиткой на растворе, то заделку клеем вертикального шва не проводят. Заделка не влияет на прочность кладки, а лишь обеспечивает воздухонепроницаемость стен. При «сухом» способе отделки хотя бы с одной стороны стены, клеем промазывают только полосы шириной 50 мм вдоль внешних граней торцов блока.
• Доборный элемент. Есть два способа изготовления доборного элемента из газоблока с пазами. Первый — обрезать блок по размеру со стороны гребней, обмазать обе торцевые стороны клеем и установить на место. Второй — распилить газоблок с пазогребнем наискосок, отрезать «лишнюю» часть параллельно линии спила, чтобы две оставшиеся профилированные части вписались в кладку ряда. «Косой» вертикальный шов полностью промазывают клеем. Этот вариант считается более надежным и защищенным от продувания.

Армирование первого ряда

Армирование первого ряда — обязательная процедура, независимо от длины стены. Это необходимо для снижения риска образования трещин в процессе усушки газоблока и усадки дома. На несущие способности стены армирование первого ряда влияние не оказывает.

Наиболее распространенный способ — создание армопояса из двух прутков периодической арматуры диаметров 8 мм, заложенных в штробы параллельно друг другу по всему периметру стен. Штробы нарезают вручную или с помощью электроинструмента. Расстояние от арматуры до ребра блока должно быть около 60 мм. Глубина и ширина канавки должна быть достаточной, чтобы в ней поместился пруток и слой клея (или раствора), который должен полностью закрыть арматуру со всех сторон.

В качестве «облегченного» способа армирования можно использовать укладку двух параллельных полос перфорированной стальной ленты шириной 15 мм. Толщина ленты должна быть не менее 1 мм, но не более 2 мм, чтобы она не увеличивала размер горизонтального шва. После раскладки ленты ее полностью покрывают клеем, на который выкладывают второй ряд блока.

После нарезки штроб, их дно и поверхность первого ряда необходимо тщательно очистить от пыли и крошек.

Чистая поверхность блока — обязательное условие для хорошей адгезии с клеем.

Канавки полностью заполняют клеем, вдавливают в него арматуру, и убирают с поверхности излишки раствора. После этого приступают к укладке второго ряда.

Второй ряд и перевязка вертикальных швов

Второй ряд начинают с углов, выставив блоки в перевязку относительно первого ряда. Перед укладкой поверхность нижнего ряда надо обязательно обработать теркой для газобетона, убрав малейшие перепады высоты между соседними блоками.

Какой бы идеальной не казалась поверхность ряда, пренебрегать этой процедурой нельзя. Даже перепад высоты в виде «зуба» в 1 мм при тонком слое шва служит источником постоянного напряжения для верхнего ряда блоков. И в этом месте в стене со временем может появиться трещина.

После обработки поверхности теркой пыль и крошки обязательно надо смести.

Укладку ведут на клеевой раствор, выложенный сплошным слоем для одного блока (с небольшим «запасом» по длине полосы). Клей изготавливают непосредственно перед укладкой ряда, а каждый блок должен быть зафиксирован не позднее чем за 15 минут после нанесения раствора на поверхность газобетона. Выкладывают готовую смесь с помощью специального ковша с зубчатым краем с шириной равной размеру газосиликатного пазогребневого блока. Можно также использовать обычную кельму и зубчатый шпатель.

Правильность укладки каждого блока проверяют по уровню и шнуру причалке, корректируя положение легким постукиванием резиновой киянкой. Этой же киянкой загоняют до «упора» паз газоблока в гребень.

При незначительных отклонениях доборных элементов от стандартного размера блока, смещение вертикальных швов каждого следующего верхнего ряда относительно нижнего будет происходить «автоматически» за счет перевязки угла на ширину самого блока. И этого смещения достаточно, чтобы кладка соответствовала нормам по перевязке рядов — не менее 80-120 мм. В остальных случаях, а также при проходе проемов, надо следить за выполнением этого условия.

Если кладку стен по толщине ведут в два блока, то смещение вертикальных швов наружной и внутренней части должно быть не менее 100 мм.

Последующие ряды газоблоков пазогребневых укладывают по такой же технологии, что и второй ряд.

Общие принципы армирования стен из газобетонных блоков

На «глухих» стенах, длиной больше 6 м армирование проводят каждый четвертый ряд. Для этого либо обустраивают заложенные в штробы армопояса из прутка диаметром 8 мм, либо закладывают «плоские» армирующие элементы в горизонтальный шов.

Таким же образом армируют участки стен под оконными проемами. При этом арматура (или лента) должна быть заведена за границы проема в обе стороны не менее чем на 500 мм.

Верхнюю часть проемов в несущих стенах устраивают из стального профиля, который затем обкладывают с двух сторон газобетонными блоками. Другой вариант — изготовление железобетонной перемычки с использованием U-образного газобетонного блока в качестве несъемной опалубки.

В самонесущих стенах и перегородках, при ширине проема меньше 1200 мм и небольшим расстоянием до перекрытия, в стальных или железобетонных перемычках нет необходимости.

Рекомендации по проведению работ

При проведении работ со строительными растворами оптимальной считается температура воздуха в диапазоне 5-25 °C. При более высоких температурах поверхность газоблока рекомендовано увлажнять водой, чтобы обеспечить нормальный влажностной режим, необходимый для адгезии с клеем.

Можно ли укладывать пазогребневые газоблоки в холодное время года? Можно проводить работы при температуре до -15 °C, если использовать клей с противоморозными добавками.

Технология кладки стен из газобетонных блоков

Папа мастер! > Строительство > Технология кладки стен из газобетонных блоков

По эксплуатационным характеристикам газоблоки в разы лучше кирпича. Процесс их кладки настолько прост, что с ним справится даже полностью далёкий от стройки человек.

Любой дефект можно устранить подручными инструментами всего за несколько минут. Все это говорит о том, что газобетонные блоки можно смело назвать эффективным и современным строительным материалом.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Как построить дом из газобетона

Оптимальная толщина стены из газобетонных блоков для дома

Те, кто впервые имеет дело с газобетоном, зачастую не могут определиться с таким параметром, как толщина кладки. Важно понимать, что толщину стены для дома из газобетонных блоков определяет плотность материала. Наивысший спрос имеют блоки двух типов: D400 и D500. Толщина стен зависит и от климата района, в котором происходит строительство.

В средней полосе России минимальная толщина стены для блоков D400 составляет 375 мм, а для марки D500 — 300 мм. Имеется в виду дом, предназначенный для круглосуточного проживания. Если же это будет постройка для сезонного пребывания, то кладки стен из газобетонных блоков толщиной в 150-250 мм будет вполне достаточно.

Основные моменты кладки стен из газобетонных блоков

Кладка стен из газобетона очень проста, но определённые особенности всё-таки имеет. Лучше всего для неё использовать специальный клей. Он не только обеспечит надёжное сцепление блоков, но и существенно снизит расход состава. Сгодится и обычные раствор, но из-за высокой гигроскопичности блоков его понадобится в несколько раз больше. При использовании цементного раствора необходимо учесть один очень важный нюанс: поверхность пенобетона должна быть мокрой, иначе смесь утратит свои скрепляющие свойства.

Технология кладки

Таблица толщины стен газоблоков

Схема возведения

Армирование кладки из газобетона

Перед началом работ необходимо определить самый высокий угол фундамента — именно в этом месте будет положен первый блок. С этой задачей справится обычный строительный уровень. Также заранее подготовьте все необходимые инструменты: ножовку, гладкий и зубчатый шпатель, резиновый молоток или киянку.

На поверхность фундамента укладывается слой гидроизоляции или наносится гидроизоляционный состав. Это необходимо для того, чтобы блоки не напитывались влагой. Для кладки первого ряда лучше использовать цементный раствор, а последующие ложить на клеевой состав. Чтобы кладка стен из газобетонных блоков получилась ровной начинайте её из угла и не пренебрегайте разметочным шнуром и строительным уровнем.

Толщина клеевого слоя никак не влияет на прочность шва. Даже минимальное количество состава способно обеспечить надёжное сцепление. Старайтесь нанести равномерный шов с помощью шпателя и всегда убирайте излишки. После установки блока необходимый уровень достигается лёгкими ударами резинового молотка.

Армирование оконных проемов, вариант 1

Армирование оконных проемов, вариант 2

 
Даже если толщина стены из газобетонных блоков для дома является максимальной, всё равно остаётся недостаток в виде высокой пористости.

Лучшим материалом для армирования является стальная арматура 6 мм. Из неё изготавливают сварной каркас и укладывают его одним слоем. В самих блоках прорезают штробы, после чего очищают от пыли, слегка увлажняют и хорошо промазывают клеем. Каркас из арматуры укладывают в штробы, а излишки клея убирают.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Рассчитываем стоимость дома из газобетона

Газобетонные блоки дают возможность построить любое помещение в очень короткий срок. Их незначительные недостатки с лихвой перекрываются достоинствами, поэтому данный материал можно заслуженно считать новым словом в строительстве.

Похожие записи

Виды конструкций различных полов на железобетонных плитах, их составные слои. Оптимальные варианты

Железобетонное основание полов обладает замечательной прочностью, не…

Дом из поризованных керамических блоков теплее кирпичного!

Наряду с современными строительными материалами, практикуется изготовление…

Монолитное перекрытие в доме из газобетона: зачем, когда и как строить

Полностью состоящие из газобетонных блоков многоэтажные дома практически не…

Планировка маленького дома — преимущества такого строения!

Жизнь показывает, что обслуживание огромного дома требует таких же громадных…

Интересное на сайте

• Преображение за неделю или можно ли использовать гипсокартон в ванной

  Несмотря на заявления производителей гипсокартонных листов о прекрасных влагостойких свойствах, большинство всё же не решается использовать их в местах повышенного риска, то бишь в кухне …далее… »

• Преимущества домов из СИП-панелей

  Дома, построенный по канадской технологии, удобны для проживания зимой и летом. Они теплые, практичные и подходят даже для сурового климата. Это обусловлено особенностями технологии. При …далее… »

• Альтернатива блокам питания для шуруповерта 12в и 18в. Замена своими руками

  Шуроповерт считается незаменимым аппаратом для специалистов, работающих им постоянно и для любителя, выполняющего отдельные виды работ. Этот инструмент стал лучшей альтернативой для отвертки, которая очень …далее… »

• Станок для блоков своими руками – простое оборудование для изготовления керамоблоков, шлакоблоков, арболитовых, газосиликатных и других строительных блоков

  В наше стремительное время на рынке стройматериалов появляется все новая продукция, преуспевающая по многим показателям своих предшественников. Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно …далее… »

• Как выбрать шуруповёрт по параметрам и остаться довольным покупкой

  Шуруповёрт в какой-то мере можно назвать универсальным инструментом. Им можно не только вкручивать и выкручивать шурупы, но и сверлить различные материалы.

  Широкий ассортимент насадок может …далее… »

Техническое руководство | Укладка бетонных блоков | Место хранения Бетонные блоки

Предыдущий

Следующий

Главная

Бетонные блоки Техническое руководство

Наши бетонные блоки производятся в соответствии с самыми высокими стандартами с использованием качественного сырья. Чтобы сохранить это качество, важно, чтобы с блоками обращались и хранили правильно, что не только сохранит качество и внешний вид продукта, но также будет очень полезно, когда дело доходит до укладки блоков и нанесения отделки.

Соблюдение указаний, содержащихся в этом разделе, позволит сохранить качество продукции, обеспечить безопасность на стройплощадке и улучшить укладку блоков и поверхности для принятия отделки.

• Общие рекомендации по хранению блоков на месте

  • Мы можем доставлять грузы на различных транспортных средствах, от 6-колесных жестких вагонов до шарнирно-сочлененных кранов и платформ. Всегда проверяйте, может ли сайт безопасно разместить требуемый тип транспортного средства.

   

  • Сведите к минимуму повторные обращения и уменьшите вероятность повреждения продукта, храня его как можно ближе к месту использования.

   

  • Пакеты «кубиков» могут различаться по размеру и количеству в зависимости от того, где они произведены, и могут доставляться на деревянных поддонах или нет.

   

  • Некоторые из наших заводов могут поставлять пустые упаковки для работы с вилами без использования деревянного поддона.

   

  • Всегда проверяйте информацию о погрузке и упаковке в вашем офисе продаж, чтобы убедиться, что площадка оснащена надлежащим оборудованием для разгрузки и погрузочно-разгрузочных работ.

   

  • Незавершенная кладка и неиспользованные блоки должны быть защищены от воздействия погодных условий, особенно когда строительные работы приостановлены на какой-либо период.

   

  • Продолжительное воздействие погодных условий может привести к ухудшению качества блоков любого типа, и предотвращение воздействия таких факторов имеет решающее значение для поддержания качества продукции.

• Безопасность и ручное обращение

  • Упаковки следует хранить на твердой ровной поверхности высотой не более 2 упаковок и защищать от неблагоприятных погодных условий для сохранения их качества.

   

  • Упаковки имеют обвязку, и при удалении этих обвязок следует соблюдать осторожность, так как отдельные блоки могут выпасть. Никогда не расстегивайте рюкзаки выше уровня плеч.

   

  • Для блоков весом более 20 кг необходимо соблюдать меры предосторожности при ручном перемещении на месте. Дополнительные указания по безопасному ручному обращению см. в Информационном бюллетене по строительству HSE 37 (CIS 37).

   

  • Вытяните устройства на высоту выше колена.

   

  • При резке, сверлении или штроблении блоков убедитесь, что надеты подходящие защитные очки, а при механической резке на месте должны быть приняты соответствующие меры по подавлению пыли и вытяжке.

   

  • Блоки для перекрытий определяются как NR (непротиворечивые) и не выполняют никакой механической функции для общей прочности конструкции пола. Они просто служат основой для нанесения последующих слоев стяжки и изоляции.

   

  • По этой причине нельзя ставить блоки или подвергать их точечной нагрузке или ударам в уложенном горизонтальном состоянии.

   

  • Подножки должны использоваться поперек балок, чтобы обеспечить безопасную рабочую платформу при работе на полу.

   

  • Пол достигнет полной прочности и целостности только после заливки блоков и последующего нанесения слоев.

• Высолы

  Высолы на бетонных блоках проявляются в виде белого кристаллического налета на поверхности блоков и вызываются естественными водорастворимыми солями, мигрирующими через блок и высыхающими на поверхности. Для образования высолов необходимо наличие трех факторов:

  • Растворимые соли в блоках или растворе
  • Влага, попадающая в кирпичную кладку
  • Соли, достигающие поверхности и высыхающие
  • Отсутствие любого из этих 3 критериев предотвратит выцветание.

  Выцветание можно свести к минимуму, сохраняя блоки как можно более сухими во время сборки и избегая чрезмерного увлажнения. Попадание влаги в стену / полость должно быть сведено к минимуму за счет хорошо спроектированных и установленных деталей, таких как накладки, накладки, накладки, использование водосточных желобов и т.д. В растворных смесях нельзя использовать чрезмерное количество извести, а растворные швы должны быть зачищены инструментами, чтобы свести к минимуму попадание влаги в раствор и соседнюю кладку.

   

  Это совершенно естественный и безвредный эффект, который может иногда возникать, когда бетонные блоки оставляют открытыми, эффект которых со временем ослабевает по мере вымывания растворимых солей. Выцветание чаще встречается в зимние месяцы. Сухие поверхностные отложения можно удалить с помощью жесткой щетки (не смачивая, так как это приведет к повторному растворению солей), а затем любые остатки смыть чистой водой, желательно под давлением. Возможно, это придется повторить несколько раз, каждый раз позволяя кладке полностью высохнуть. Эффект высолов со временем будет уменьшаться по мере израсходования растворимых солей в блоках и растворе.

   

  Предотвращение попадания влаги в кладку минимизирует появление высолов.

• Кладка блоков

  Общие рекомендации по кладке блоков

  • Блоки нельзя укладывать, если температура составляет 3°C или ниже и падает, если она не поднимается до 1°C.
  • Удалите всю грязь и мусор с поверхностей блока.
  • Блоки всегда должны укладываться на полную подушку из раствора, а вертикальные швы должны быть заполнены.
  • Нет необходимости смачивать блоки перед нанесением раствора. Консистенция растворной смеси должна быть отрегулирована в соответствии с всасыванием блока. Например, немного более жидкая растворная смесь подойдет для блоков Airtec, у которых всасывание выше, чем у блоков Ultralite, Insulite или Dense Concrete.
  • При возведении полых стен обе створки должны быть сведены вместе. Тем не менее, при строительстве с использованием Airtec и кирпичной кладки с тонкими швами внутренний лист может быть построен перед внешним листом для наружных полых стен (см. раздел Строительство тонких швов).
  • Напольные блоки определяются как NR (непротиворечивые) и не выполняют никакой механической функции для общей прочности конструкции пола. Они просто служат основой для нанесения последующих слоев стяжки и изоляции.
  • По этой причине запрещается ставить блоки или подвергать их точечной нагрузке или ударам в уложенном горизонтальном состоянии.
  • Подножки должны использоваться поперек балок, чтобы обеспечить безопасную рабочую платформу при работе на полу.
  • Пол приобретает полную прочность и целостность только после заливки блоков и последующего нанесения слоев.

  Склеивание блоков

  Блоки следует укладывать так, чтобы обеспечить хорошее сцепление, обычно не менее одной четверти длины блока. Для других моделей может потребоваться усиление швов кровати.

  Защита готовой кладки

  Незавершенная кладка и открытая кладка должна быть защищена от непогоды атмосферостойкой пленкой, которая должна быть надлежащим образом закреплена. Необходимо позаботиться о том, чтобы покрыть всю недавно уложенную кладку, особенно если существует вероятность экстремально жаркой или холодной погоды.

   

  Если блоки остаются влажными в условиях мороза или мороза, существует вероятность повреждения в результате повторяющихся циклов замораживания-оттаивания. Неиспользуемые блоки, хранящиеся длительное время, также должны быть защищены.

  Облицовочные блоки

  Мы стремимся к тому, чтобы наши облицовочные блоки соответствовали цвету и текстуре на заводе, где они производятся. разное время и внешний вид блока будут различаться в зависимости от места производства.

   

  При использовании наших блоков «Fairtex» или Rockfaced, окончательный внешний вид которых имеет решающее значение, выбирайте блоки из более чем одной упаковки одновременно во время укладки блоков, чтобы снизить риск образования полос или пятен на готовой стене, что может привести к незначительной изменчивости затенения из пачек, изготовленных в разные дни.

  Чеканка

  Вертикальная чеканка должна быть ограничена ⅓ толщины блока, а горизонтальная чеканка — ⅙ глубины блока. Чеканка не допускается в акустических разделительных стенах, и всегда избегайте встречных погонь в стенах любого типа.

Для получения консультаций по продажам, продуктам и техническим вопросам, пожалуйста, нажмите здесь, чтобы связаться с ближайшим региональным офисом.

THOMAS ARMSTRONG

(БЕТОННЫЕ БЛОКИ)

LTD

GROUP

КОНТАКТЫ

Мы являемся частью группы Thomas Armstrong

The Thomas Armstrong Group является надежным поставщиком

АГРЕГАТ И ЦЕМЕНТ

Посетите сайт

ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЙ И СБОРНЫЙ БЕТОН

Посетите сайт

СПЕЦИАЛЬНАЯ ОДЕЖДА, ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Посетите сайт

ДРЕВЕСНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Посетите сайт

БЕТОННЫЕ БЛОКИ И БЛОКИ ДЛЯ МОЩЕНИЯ

Посетите сайт

Посетите сайт

НОВОЕ ЖИЛИЩНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО

Посетите сайт

ПРОДУКЦИЯ

Блоки из легкого и плотного бетона

Блоки из газобетона Airtec

Брусчатка

КОМПАНИЯ

О нас

Вакансии

Экология и устойчивое развитие

Новости

Thomas Armstrong Group

РЕСУРСЫ

Техническое руководство по бетонным блокам

Техническое руководство по укладке брусчатки

Сертификаты UKCA

Лейклендские поставщики тротуарной плитки

NBS Источник

Положения и условия

Политика конфиденциальности

Групповые политики

КОНТАКТ

Юридический адрес:

Thomas Armstrong (Concrete Blocks) Ltd

Часть группы компаний Thomas Armstrong

Workton Road

Flimby

Maryport

Cumbria

CA15 8RY

Тел. : 01900 68211

www. thomasarmstrong.co.uk

Регистрационный номер: Англия 818912

Номер налогоплательщика: 533724550

Blockwork — Designing Buildings

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без отключения файлов cookie, мы будем считать, что вы довольны их получением. Закрывать.

Редактировать эту статью

Последняя редакция 07 Сен 2022

См. вся история

Блоки изготавливаются из бетона или цемента. Они могут включать полый сердечник, чтобы сделать их легче и улучшить их изоляционные свойства. Они используются с 1930-х годов, когда они широко использовались для внутреннего листа стенок полостей. На тот момент они были сделаны из заполнителя камня или промышленных отходов, таких как клинкер или мелкий песок, отсюда и термин «брызги».

В настоящее время они используются для самых разных целей, таких как строительство несущих стен, подпорных стен, перегородок и фундаментов.

Стандартный блок имеет размеры 440 мм x 215 мм, что эквивалентно 3 кирпичам в высоту и 2 в длину, максимальный размер, который может с комфортом поднять один человек. Они доступны в диапазоне ширины от 50 мм до 300 мм.

Тип блока, выбранного для конкретного приложения, будет зависеть от его:

• Плотность.
• Несущие характеристики.
• Внешний вид.
• Вес и управляемость.
• Тепловые характеристики, такие как коэффициент теплопередачи или тепловая масса.

Плотные блоки обычно изготавливаются из цемента, мелкого и крупного заполнителя. Они могут производиться с различной прочностью на раздавливание и, как правило, используются в конструкционных целях, таких как фундаменты и несущие стены.

Как правило, они имеют плохую теплоизоляцию и легко впитывают воду, но имеют хорошую теплоемкость.

К преимуществам легких блоков относятся их теплоизоляционные характеристики и простота в обращении. В течение последних 80 лет использовались различные заполнители — клинкерные блоки (8 частей клинкера на 1 часть цемента) и доменный шлак. Они могут быть немного дороже, чем плотные блоки

Газоблоки изготавливают из цемента, извести, песка, золы пылевидного топлива (от электростанций). Они популярны по ряду причин, кроме легкого веса и хорошей теплоизоляции:

• Благодаря закрытой ячеистой структуре они обладают хорошей водостойкостью.
• Обеспечивают хорошую противопожарную защиту.
• Легко режется пилой. №
• Могут использоваться такие крепления, как шурупы и гвозди.

Автоклавные газобетонные блоки (AAC) изготавливаются путем добавления в бетон пенообразователя и последующего отверждения блоков (автоклавирование) паром.

Растворные смеси не должны быть слишком крепкими. Смеси цемент: песок 1 : 3 не подходят, потому что они не будут компенсировать движение в блочная кладка .

Для наземного использования они могут включать такие смеси, как:

• цемент: известь: песок 1 : 1 : 6
• цемент: песок с пластификатором 1 : 6
• кладочный цемент: песок 1 : 5
• цемент: известь: песок 1 : 2 : 9

Под землей можно использовать немного более прочный раствор, например, 1 : 0,5 : 4 цемент : известь : песок.

Плотные блоки обычно укладывают на растворы средней прочности 1:1:6 или 1:2:9. Более крепкие растворы могут ограничивать движение и вызывать растрескивание блоков, хотя иногда они указываются ниже уровня земли.

• Блоки газобетонные.
• Ашлар.
• Кирпич.
• Каменщик.
• Размеры кирпича.
• Зола угольная.
• Керамика.
• Бетон.
• Влагонепроницаемый слой.