Полистиролбетон или газобетон что лучше: Что лучше: сравнение газобетона и полистиролблока?

Сравнение газобетона и полистиролбетона.

Газобетон — это тип бетона, который содержит небольшие воздушные карманы. Это делает его более легким, чем традиционный бетон, а также придает ему лучшие изоляционные свойства. И не всегда газобетон может быть более сложным в работе, а также более дорогим.

Полистиролбетон — еще один вид легкого бетона. Он изготавливается путем добавления полистирольных шариков в традиционный бетон. Как и газобетон, полистиролбетон обладает хорошими изоляционными свойствами. Однако он еще легче, чем газобетон, что облегчает работу с ним.

Итак, каковы же плюсы и минусы этих двух видов легкого бетона? Давайте посмотрим:

Газобетон:

Плюсы:

-легче, чем традиционный бетон,

-хорошие изоляционные свойства.

Минусы:

-сложнее в работе,

-более дорогой.

Полистиролбетон:

Плюсы:

-легче, чем газобетон -проще в работе -дешевле.

Минусы:

-изоляционные свойства не такие хорошие, как у газобетона.

Сравнение газобетона и полистиролбетона.

Существует множество видов бетона, каждый из которых обладает различными свойствами, делающими его лучше или хуже для определенных целей. В этой статье мы сравним два вида бетона: газобетон и полистиролбетон.

Газобетон — это тип бетона, который содержит небольшие пустоты или воздушные карманы. Это делает его более легким, чем традиционный бетон, а также придает ему лучшие изоляционные свойства. Он часто используется при строительстве энергоэффективных домов.

Полистиролбетон — это вид бетона, который содержит небольшие кусочки полистирола (пенопласта). Это делает его легче традиционного бетона, а также придает ему лучшие изоляционные свойства. Его часто используют при строительстве теплиц и других сооружений, где важна изоляция.

Итак, какой тип бетона лучше для конкретных целей? Это зависит от того, что вы ищете. Если вам нужен легкий, хорошо изолирующий материал, то хорошим выбором будет газобетон или полистиролбетон. Если же вам нужен очень прочный и долговечный материал, то лучшим выбором будет традиционный бетон.

Газобетон и полистиролбетон — это оба вида легкого бетона. Они имеют некоторые сходства, но есть и некоторые важные различия.

И газобетон, и полистиролбетон изготавливаются с использованием легкого заполнителя. Это помогает снизить общий вес готового изделия. Кроме того, оба вида бетона имеют меньшую плотность, чем обычный бетон. Это делает их идеальными для применения в тех случаях, когда вес имеет значение, например, в кровельных работах или в некоторых видах строительства.

Сходство между газобетоном и полистиролбетоном заключается в том, что в них обоих используется газообразующий агент для создания крошечных пузырьков в готовом изделии. Это придает бетону пористую текстуру и делает его более легким по весу. В качестве газообразователя в газобетоне обычно используется алюминиевая пудра, а в полистиролбетоне — углекислый газ.

Ключевое различие между этими двумя видами легкого бетона — прочность на сжатие. Газобетон имеет гораздо более высокую прочность на сжатие, чем полистиролбетон. Это означает, что он лучше выдерживает большие нагрузки и менее склонен к растрескиванию или разрушению под давлением. По этой причине газобетон часто используется в несущих конструкциях, таких как фундамент, в то время как полистиролбетон чаще используется в ненесущих конструкциях, таких как стены или полы.

Если вы планируете использование бетона на вашем проекте, вам необходимо знать, какой тип бетона подходит для этой работы. Вот краткое руководство, которое поможет вам сделать выбор. Для большинства проектов вы захотите использовать обычную бетонную смесь, которая представляет собой смесь портландцемента, заполнителя (гравия, песка или щебня) и воды. Этот тип бетона прочен и универсален, что делает его хорошим выбором для всех видов работ — от тротуаров до подъездных путей. Если вам нужна более прочная бетонная смесь для таких целей, как фундамент или несущие стены, рассмотрите вариант использования высокопрочного бетона. Такая смесь содержит больше цемента и меньше воды, чем обычный бетон, что делает ее еще более прочной и долговечной. Для проектов, где важен внешний вид, таких как патио или столешницы, используйте декоративный бетон. Этот вид бетона можно подкрашивать или штамповать узоры, чтобы придать ему уникальный вид.

При всем этом газобетон — содержит крошечные пузырьки воздуха. Это делает его более легким и теплоизоляционным, чем обычный бетон. Газобетон имеет много преимуществ перед обычным бетоном, в том числе:

— он легче, поэтому его легче транспортировать и обрабатывать.

— он обладает более высокой теплоизоляцией, что позволяет снизить затраты на электроэнергию.

— он более огнестойкий, чем обычный бетон.

— он имеет меньший углеродный след, чем обычный бетон.

Независимо от того, какой тип проекта вы планируете, существует тип бетона, который подходит для этой работы. Имея под рукой это краткое руководство, вы можете быть уверены, что выбрали наилучший вариант для ваших нужд.

Сравнение газобетона и полистиролбетона: преимущества и недостатки

Постройка частного дома — ответственное мероприятие, к каждому этапу которого нужно подходить максимально серьёзно и вдумчиво. И наиболее важным в этом отношении является выбор материала, от которого зависит как бюджет всей работы, так и технологии стройки.

Наиболее популярными сегодня являются дома из газобетона, но существует также схожий малоизвестный материал — полистиробетон, который мы постараемся сравнить. В этой статье мы рассмотрим их преимущества и недостатки.

Также не стоит забывать о качества постройки, ведь частный дом, так и приёмка квартиры в новостройке должна проводиться квалифицированными специалистами, которые способны выявить все серьёзные и мелкие ошибки. Компания СпецНовострой предлагает вам услуги по выявлению строительных нарушений и заполнении акта осмотра для застройщика, что поможет вам ликвидировать дефекты до того, как они превратятся в серьёзную проблему.

Газобетон — обзор материала

Он появился на рынке сравнительно недавно — всего восемьдесят лет назад. Однако в последнее время он приобретает всё большую популярность за счёт своих свойств:

Экологичность. Смесь в основе газобетона представляет из себя пористый камень, и состоит из экологически чистых компонентов. Её основу составляет песок, известь и цемент без примеси вредных химических веществ, поэтому дом безопасен для детей, пенсионеров и людей, страдающих от повышенной чувствительности к химии.

Теплоизоляция. Основным достоинством газобетона является низкая теплопроводность и высокая термостойкость к любым температурам. Блоки плотностью D300, D400 и D500 обладают малой теплопроводностью, что способствует длительному сохранению тепла в зимний период и созданию лёгкой прохлады летом.

Также газобетон абсолютно не поддерживает горение.

Лёгкий вес блоков. Воздушные поры в составе газобетона снижают его плотность, а значит, и общую массу конструкции, что значительно уменьшает давление на фундамент. От этого стоимость фундамента сильно уменьшится. Также это положительно сказывается на стоимости транспортировки.

Простота обработки газобетона

Большие размеры блоков и лёгкость в обработке позволяют возвести стены в короткий срок, значительно сэкономив время на постройку. Точная геометрия, в свою очередь, обеспечивает минимальные швы между блоками, уменьшая мостики холода и затраты на кладочный клей.

Обеспечивает хороший микроклимат. Поры обеспечивают газообмен, который создает приятный климат в помещении. Он впитывает излишнюю влагу и отдаёт её при слишком сухом воздухе, гарантирует прохладу в летний период и теплоту зимой.

Газобетон — блок, который изготавливается в результате взаимодействия смеси цемента, очищенного кварцевого песка мельчайшей фракции, извести, воды и газообразующих добавок. Благодаря реакции извести с добавками, в общей массе появляется огромное количество пор, которые и влияют на его свойства.

Газобетон различается по способу сушки

Автоклавный газобетон сушится в автоклавах с водяным паром под большим давлением. Автоклавный газобетон быстро набирает марочную прочность, обладает минимальной усадкой, и его прочность значительно выше чем у неавтоклавного газобетона.

Неавтоклавный газобетон сохнет натуральным образом и характерен для кустарного производства, поэтому не используется крупными компаниями и поставщиками.

Из недостатков газобетона можно отметить его хрупкость, начальную влажность, а также обязательное использование специализированных крепежей. Чтобы избежать трещин в стенах из газоблока, нужно строго придерживаться технологии, иначе трещины гарантированы.  Также стоит отметить, что газобетон долго сохнет, от чего внутреннюю и внешнюю отделку делаю через несколько месяцев после возведения стен, а то и на следующий год.

Таким образом, газобетон достаточно универсальный материал, который прекрасно подходит для любых решений.

Полистиролбетон

Уникальный композитный материал, который является разновидностью ячеистого бетона. Полистиролбетон применяется в строительстве достаточно редко. В отличии от аналогов, в его составе находится вспененный полистирол (шарики пенопласта), что делает его плотность и теплопроводность в разы меньше.

Его главное отличие — широкая вариативность за счёт изменения состава смеси, поэтому он подходит как для капитального строительства, так и для теплоизоляции помещений.

Среди плюсов полистиролбетона перед аналогами стоит отметить:

Хорошая теплоизоляция за счет шариков пенопласта. Уровень теплопроводности такой же как у газобетона плотностей D400-D500.

Влагопоглощение. Низкое количество пор способствует устойчивости к влаге, что особенно важно в холодные сезоны. Впитавшаяся вода замерзает и расширяется, вызывая тем самым разрушение и трещины. Полистерол же хоть и не полностью влагоустойчив, но всё же заметно меньше впитывает влагу, чем газобетон.

Как и большинство других материалов, он экологически чист и не вызывает аллергии, но при пожаре пенополистирол выделяет вредные вещества.

Простота обработки. Как и для газобетона, для формовки блока не нужны специальные приспособления — хватит и простой пилы для дерева. Кроме того, скромный вес позволяет удобно переносить и поднимать их без применения тяжёлой техники.

Долговечность хорошо спроектированных конструкций из полистирола примерно такая же как у газобетона, и составляет около 100 лет. При этом он способен выдерживать внушительные нагрузки и температурные перепады. Также отметим невосприимчвость к органическим факторам — грибку и плесени.

Однако полистриролбетон имеет и ряд недостатков:

Наличие шариков пенопласта ухудшает газообмен в помещении, поэтому летом в комнате может становится душно и жарко. Нивелировать это можно устройством хорошей системы вентиляции.

Длительное воздействие слишком высоких температур может повлиять на целостность полистрола. Это вызвано разрушением гранул в его толще, из-за чего образуются поры.

Нарушение технологии производства может исказить свойства — он получится недостаточно однородным, то есть, с одной стороны слишком прочным, а с другой недостаточно прочным. Геометрия полистиролбетона намного хуже чем у своего аналога, в связи с этим толщина швов больше и расход клея-раствора выше.

Вывод. Если сравнивать качественный автоклавный газобетон с полистиролбетоном, то мы бы с большой уверенностью рекомендовали именно газобетон марок D300, D400 и D500. Газоблоки являются самыми массовыми на строительном рынке, и строители делают такой выбор не спроста.

Технология производства автоклавного ячеистого бетона практически совершенна, а теплоизоляционные свойства и геометрия очень высокие. Хоть прочность газобетона и является одной из самых низких, но этого вполне достаточно для строительства частных домов. Полистиролбетон является довольно экзотическим материалом с неплохими параметрами, однако  достоверной информации по нему собрать достаточно сложно, потому и рекомендовать его мы не можем.

Влияние гранул пенополистирола на свойства пенобетона

Санта Кумар Г., Мишра А.К. (2021) Влияние мелкодисперсного гранитного порошка на характеристики ячеистого легкого бетона. J Сборка англ. 40:102707. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2021.102707

Статья Google Scholar

Анализ плоских плит из легкого пенополистирола в условиях пожара

s and MethodsЗаключениеДанные ДоступностьКонфликты интересовАвторский вкладСсылкиАвторское правоСтатьи по теме

Легкий железобетон (LWC) широко используется в различных областях железобетона (ЖБ), например, в различных типах железобетонных плит. Целью данного исследования является анализ поведения железобетонных плит из пенобетона (типа плоской плиты), находящихся в условиях пожара под действием внецентренных, а также концентрических нагрузок. Этот анализ был выполнен с использованием метода конечных элементов в программе (ANSYS). Достоверность принятых моделей была проверена путем сравнения с предыдущим экспериментальным исследованием. Исследуемые образцы представляли собой одиннадцать железобетонных плоских плит толщиной 150 мм. В этих образцах использовался легкий пенополистирольный бетон плотностью 1820 кг/м ³ . Результаты показали, что воздействие огня приводит к снижению максимальной несущей способности пенобетонных плит на 25 %. Кроме того, при сравнении результатов конечных элементов с выбранным экспериментальным исследованием результаты показали большое согласие с аналитическим исследованием, использованным в этом исследовании.

1. Введение

Использование легкого бетона широко распространено с 18 века. Возникла необходимая потребность в использовании этого вида бетона для удешевления железобетонных конструкций. Рассматривая основные факторы, влияющие на снижение веса и плотности бетона, вес и тип используемого заполнителя, а также соотношение между крупным заполнителем и мелким заполнителем являются основными факторами, которые можно использовать для этой цели.

Также можно использовать пену в ее различных формах в смешанных бетонных материалах для производства легкого бетона. Многочисленные и разнообразные исследования были посвящены использованию пены в производстве легкого бетона. Благодаря наличию производственной пены различных типов во многих странах ее можно использовать простым способом для производства этого типа бетона. В 2014 году M. Tech Scholar [1] провел аналитическое исследование двух смесей пенобетона, первой смеси пенобетона с песком и второй смеси без песка, и исследование касалось множества экспериментов по определению пропорций бетонная смесь до достижения плотности 1900 кг/м ³ . В этом исследовании сделан вывод о том, что соотношение смеси, используемой в исследовании, не подходит для производства пенобетона, который можно использовать в конструкционных целях, поскольку прочность на сжатие, полученная из бетона, после 28 дней заливки составляет менее 17,0  МПа. .

Хелал и др. [2] провели практическое исследование с целью усовершенствования сборного пенобетона, который выпускался плотностью от 1300 до 1900 кг/м ³ . Это исследование основано на использовании двух типов материалов, которые добавляются в бетон (зольная пыль и микрокремнезем), в дополнение к использованию реагента, снижающего содержание воды. Результаты этого исследования были хорошими, так как эти материалы продемонстрировали явное улучшение структуры пор бетона, а также увеличение прочности в дополнение к снижению водопоглощения бетона. Результаты также показали, что эти материалы немного увеличили теплопроводность бетона.

Согласно исследованию, проведенному Wan Ibrahim et al. В работе [3] изучалось влияние полиолефиновых волокон на свойства пенобетона (такие как прочность на изгиб и прочность на сжатие). Плотность бетона, использованного в данном исследовании, варьировалась от 1300 до 1600 кг/м ³ . Исследователи использовали в исследовании полиолефиновые волокна с относительно низкой объемной долей в процентном соотношении от 0,0%, 0,20%, 0,40% и 0,60%. Результаты исследования показали, что прочность на сжатие и прочность на изгиб пенобетона в результате применения указанных волокон изменились незначительно на 4,3 % и 90,3% соответственно.

Кроме того, исследователи Lee et al. (2017) [4] провели свои исследования на плитах и ​​балках из пенобетона, которые были изготовлены с использованием легкого пенного раствора, и плотность бетона варьировалась от 1700 до 1800 кг/м ³ . Соответственно прочность бетона на сжатие составила 20 МПа. Результаты этого исследования заключались в том, что используемый раствор привел к снижению максимальной нагрузки с 8,0% до 34,0% по сравнению с железобетоном с естественной плотностью с использованием того же типа раствора.

При рассмотрении отзывов и предыдущих исследований было установлено, что пенобетон можно успешно использовать в железобетонных конструкциях за счет использования добавок и различных видов волокон. Бетонные плиты из конструкционного пенополистирола могут быть использованы для замены пустотелых блочных панелей и теплоизоляционных слоев.

Несколько расчетных моделей были разработаны для прочности на сдвиг при продавливании; однако эти модели существенно различаются по рассматриваемым параметрам и механизмам разработки модели [5–9].]. Например, модель Европейского кодекса проектирования бетона (EC2) [5] является полуэмпирической. Напротив, код проектирования модели FIB (MC) [6] основан на физических характеристиках. Таким образом, существует множество обзоров, в которых изучались характеристики плоских плит при воздействии огня. Список литературы [10–18]. Несмотря на разнообразие этих исследований, было отмечено, что поведение полистиролпенобетона при воздействии огня не изучалось.

El-Fitiany и Youssef [13] в своем исследовании применили простой метод прогнозирования изгиба и поведения железобетонных секций при воздействии высоких температур. Этот предложенный метод был экспериментально подтвержден аналитическим исследованием. Wang [14] экспериментально исследовал структурное поведение железобетонной плоской плиты, подверженной воздействию огня при различных нагрузках, таких как концентрические и внецентренные. Были испытаны одиннадцать образцов плоских плит с квадратными размерами длиной 1750 мм и толщиной 150 мм. Центральная колонна квадратного сечения 200 × 200 мм располагалась в центре каждой плиты. Результаты этого исследования показали, что максимальная нагрузка образцов из легкого пенобетона была снижена по сравнению с образцами из обычного бетона.

Основной целью исследования является определение работоспособности плоских плит конструкционного легкого пенополистирольного пенобетона при различных параметрах при воздействии на эти плиты огня.

2. Материалы и методы

Достоверность принятых моделей была подтверждена путем сравнения с предыдущим экспериментальным исследованием, проведенным Риадом и Шойбом [18]. В их исследовании использовались две бетонные смеси, одна для образцов легкого бетона, а другая смесь для образцов обычного бетона. В смеси использовались пенополистирол, микрокремнезем и суперпластификатор для получения легкого самоуплотняющегося бетона; также в качестве крупного заполнителя использовался мелкий щебень номинальной максимальной крупностью 10 мм. Использовалась стальная арматура марок (240/350) и (360/520). Предел текучести и предел прочности при растяжении для мягкой стали (240/350) составляли (240 МПа) и (350 МПа) соответственно, и эта сталь имела диаметр 8 мм. Предел прочности арматуры из высокопрочной стали марки (360/520) деформируемой составил 360 МПа, предел прочности при растяжении – 520 МПа. Это арматура с размерами стержней (12 мм) и (16 мм).

3. Численная программа

3.

Числовые образцы включали одиннадцать испытанных железобетонных свободно опертых квадратных плит с типичными размерами толщиной 150 мм и длиной 1750 мм. Пролет в свету равнялся 1650  мм. ЖБ колонна квадратная с 200  мм в случае концентрической нагрузки. В случае внецентренной нагрузки колонна была выдвинута над поверхностью сжатия плиты на 200  мм для всех испытанных образцов. Размеры типичного образца бетона и детали армирования показаны на рисунке 1 как экспериментальные образцы, представленные Риадом и Шуибом [18].

Основными параметрами в данной работе являются влияние процентного содержания растянутой стальной арматуры (0,40% и 0,70%) и вида вертикальных нагрузок (концентрические или внецентренные) на работоспособность плоской плиты при воздействии огня. Испытывались пять образцов с бетоном нормальной плотности и шесть образцов с плитой из пенополистирола.

Одиннадцать испытанных образцов разделены на четыре группы, как показано на рисунке 2 и следующим образом: (i) Первая группа (3 контрольных образца) изучает поведение бетона с нормальной массой при различных типах нагрузки и соотношениях стали. (ii) Вторая группа (2 образца) изучает поведение нормального бетона при воздействии огня от 0 до 500°С и нагрузке 30 % от предельной с постепенным увеличением до предельной нагрузки после охлаждения на воздухе. (iii) Третья группа , (3 образца) и рассматривает влияние типа нагрузки и соотношения основных сталей на поведение легкого бетона (iv) Четвертая группа (3 образца) аналогична второй группе, но с использованием легкого бетона вместо обычного бетона. .

3.2. Моделирование плит с помощью ANSYS

В этом разделе представлены типы элементов, реальная константа, свойства материалов, числовые концепции, граничные условия и типы анализа, а также процесс с пошаговым изменением нагрузки.

3.2.1. Типы элементов

При анализе используются в основном четыре элемента; названия, формы, число степеней свободы и некоторые свойства показаны ниже в таблице 1.

3.2.2. Нагрузки и граничные условия

Аналогично, для экспериментальных плит все стыки на границе плиты моделируются свободно опертыми, которые были ограничены в УЯ . Два узла в направлении X ограничены в UX и еще два узла в направлении Y UY . Смещение применяется к головке колонны в зависимости от ее положения. Смещение применяется в одном узле на верхней пластине с использованием метода приращения смещения. Применяемая опора и смещение представлены на рисунке 3.

4. Проверка аналитической модели

В таблице 2 показана проверка аналитической модели и экспериментальных плит, которые были протестированы Риадом и Шойбом [18]; таблица разделена на две основные категории, связанные с результатами анализа. Первая категория показывает разрушающие нагрузки для каждого образца в экспериментальной и аналитической моделях и процентную разницу между ними. Вторая категория такая же, но для прогиба на краю колонны.

4.1. Образцы трещин и кривые нагрузки-прогиба

В таблице 3 показано распространение трещин образцов плит 1, 3, 6 и 8 непосредственно перед разрушением с использованием модели конечных элементов и фактической формы разрушения и кривых нагрузки-прогиба.

4.2. Параметрическое исследование и влияние эксцентриситета на поведение плоской плиты

Для изучения влияния эксцентриситета на поведение легкого бетона образцы разделены на четыре группы, каждая группа включает восемь образцов, относящихся к отношениям стали (0,4 и 0.7 которые называются и H, соответственно), эксцентриситет, который варьируется от 0,5 до 1 с фиксированным процентным увеличением на 25%, тип бетона и интенсивность нагрева или температура, как показано в таблице ниже. Таблица 4 представлена ​​в виде базы данных нелинейного анализа методом конечных элементов для того же поперечного сечения сляба и марки стали, что и экспериментальная программа.

4.3. Анализ и результаты базы данных параметрических исследований

Нелинейный конечный анализ проводится с использованием программного обеспечения ANSYS для прогнозирования предельных нагрузок и прогибов для созданной базы данных параметрических исследований. Конечный элемент спрогнозировал разрушающие нагрузки и прогиб на краю колонны. На рис. 4 представлено распространение трещины до предела из конечно-элементной модели.

В случае изучения поведения легких железобетонных, плоских плит с процентами RFT, равными 0,7% и 0,4%, при приложении концентрической и изменяющейся внецентренной вертикальной нагрузки e / t  = 0,5, 0,75 и 1,0.

В случае высокого процента RFT, равного 0,7 %, эффект приложения концентрической и изменяющейся внецентренной вертикальной нагрузки LAE ₁ H, LAE ₂ H и LAE ₃ H с e / t 9 0484 = 0,5, 0,75 и 1,0, соответственно, на поведение легких плоских железобетонных плит было отмечено следующее.

Из рисунков 5 и 6 видно, что при приложении внецентренной вертикальной нагрузки LAE ₁ H, LAE ₂ H и LAE ₃ H с e / t  = 0,5, 0,75 и 1,0 , соответственно, на испытанных образцах с высоким RFT% предельная нагрузка уменьшилась по сравнению с концентрическим контрольным образцом (LACH) на 11,59%, 30,19% и 44,15% соответственно, а прогиб, соответствующий предельной нагрузке, уменьшился в процентах 23,44%, 28,43% и 34,16% соответственно. Также отмечается, что жесткость этих испытанных образцов увеличилась при увеличении внецентренной вертикальной нагрузки, хотя жесткость эксцентричного образца с e / t  = 1,0 становится похожим на концентрический контрольный образец, как показано на рисунке 5.

В случае обычного процента RFT, равного 0,4%, влияние приложения концентрической и изменяющейся внецентренной вертикальной нагрузки LAE ₁ U, LAE ₂ U и LAE ₃ U с e / t  = 0,5, 0,75 и 1,0 соответственно, на поведение облегченной железобетонной плоской плиты было отмечено, как показано на рисунках с 5 по 8.

Из рисунков 7 и 8 видно, что при приложении внецентренной вертикальной нагрузки ЛАЭ ₁ U, LAE ₂ U и LAE ₃ U с e / t  = 0,5, 0,75 и 1,0 соответственно на испытанных образцах с обычным RFT%, что предельная нагрузка уменьшилась по сравнению с к концентрический контрольный образец (LACU) на 15,10%, 31,40% и 47,27% соответственно, а прогиб, соответствующий предельной нагрузке, уменьшился на 10,65%, 17,73% и 24,74% соответственно. Также отмечается, что жесткость этих испытанных образцов увеличилась при увеличении внецентренной вертикальной нагрузки, хотя эксцентричный образец с e / t  = 0,5 имеют такую ​​же жесткость концентрического контрольного образца, как показано на рис. 7.

При изучении поведения легких железобетонных плоских плит, подвергшихся воздействию огня, с процентами RFT, равными 0,7% и 0,4 % при приложении концентрической и изменяющейся внецентренной вертикальной нагрузки e / t  = 0,5, 0,75 и 1,0.

4.3.1. Обсуждение образцов с высоким процентом RFT, равным 0,7%,