Плотность газобетона: Марка плотности газобетона: на что она влияет?

Содержание

Марка плотности газобетона: на что она влияет?


Газобетон сегодня является одним из самых популярных материалов для малоэтажного строительства. Связано это с доступной ценой, великолепными теплоизоляционными характеристиками, возможностью увеличить темпы строительства. Кладка газобетонных блоков ведется в три-четыре раза быстрее, чем строительство дома из кирпича. Это является одной из главных причин популярности газобетона, ведь увидеть поднятые стены своего дома хочется как можно быстрее.

Пользующийся высоким спросом материал предлагают сегодня самые разные производители, но при выборе потенциальные покупатели больше всего задаются вопросом не о бренде, а о марке плотности газобетона. Наиболее часто предлагаются газобетонные блоки D400 и D500. Какой материал предпочесть для несущих стен, а какой больше подходит для межкомнатных перегородок? Этот вопрос актуален для каждого, кто заботится о качестве строительства и оптимизации финансовых затрат.

Прочность и марка плотности газобетона

О чем же говорит марка плотности? Все очень просто – газобетон D400 имеет плотность 400 кг/куб.м. Соответственно, у материала с маркой D500 плотность будет немного выше. Существует мнение, что для несущих стен обязательно необходимо брать газобетонные блоки D500, так как они более прочные. Но разве плотность и прочность находятся в прямой зависимости? Конечно же нет! Идет простая подмена понятий по аналогии с кирпичом, марка которого действительно говорит о прочностных характеристиках материала. В случае с газобетоном марка плотности больше рассказывает о теплотехнических характеристиках, с которыми данный параметр в прямой зависимости. Более плотный газобетон D500 обладает большей теплопроводностью и использовать его лучше для перегородок. Несущие стены из газобетонных блоков D400 позволят лучше хранить тепло.

В том случае, если прочность имеет определяющее значение, необходимо смотреть на класс прочности при сжатии. Сегодня можно встретить газобетонные блоки для наружных стен плотностью D400 и D500 одного класса В2 – этого более чем достаточно для малоэтажного строительства. У более плотных блоков класс достигает показателя В2,5, такие стены из газобетонных блоков справляются с нагрузкой, характерной для домов высотой в 4-5 этажей, но так ли необходимо жертвовать теплотехническими характеристиками в пользу запаса прочности?

Почему газобетон D500 лучше для межкомнатных перегородок

Небольшая толщина перегородки из газобетонных блоков позволяет экономить внутреннее пространство. Но при этом не стоит забывать о том, что внутренние стены дома часто используют для крепления самых разных бытовых предметов. Это может быть семейная фотография, осветительный прибор, телевизор или тяжелая книжная полка. Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков лучше делать из материала с плотностью D500. В нем специальные дюбеля сидят более надежно, а ведь их стараются обыватели применять более часто, чем универсальные химические анкера.

Изготавливая перегородки из газобетонных блоков плотностью D500, можно не только обеспечить их более высокую функциональность. У большинства производителей данный материал предлагается по более низкой цене. Таким образом, использование более плотного газобетона позволит снизить расходы на строительство. В случае с наружными стенами подобная экономия не актуальна, так как она потребует дополнительных затрат на теплоизоляцию или увеличит стоимость коммунальных расходов.

Плотность газобетона для несущих стен и на что она влияет

Технологии строительства дают возможность не только создавать продукцию, отличающуюся по техническим характеристикам, но и контролировать показатели и их соотношение. Одной из важных черт ячеистого бетона является плотность и именно от нее зависит износоустойчивость материала и его способность к сопротивлению внешнему воздействию.

Плотность газобетонных блоков говорит об объеме пузырьков воздуха, которые составляют структуру автоклавного бетона. Ввиду существования различных технологий производства на выходе можно получить материал, отличающийся по этому показателю. Назначение воздушных альвиол заключается в качественной теплопроводности, а стенки пузырьков предназначены для организации прочности продукции.

Плотность газобетона классифицируют по маркам, которые присваиваются в процессе изготовления. Марка определяется количеством в блоке воздушных пузырьков. Например, при плотности газобетонных блоков D500 в изделии отмечается большой объем маленьких альвиол, а в продукции марки D 400 присутствуют пузыри больших размеров, но их значительно меньше. При создании экземпляров, которым соответствует марка плотности газобетона от 400, технологи следят за тем, чтобы оболочка пузырьков была достаточно толстой, чтобы не допустить деформации и разрушения газоблока.

На что влияет плотность газобетона? В первую очередь на его износоустойчивость и прочность.


Как определить плотность газобетона?

Уточнить плотность газобетона не сложно. Эту характеристику обычно указывают на упаковке и ценнике, а также озвучивают продавцы-консультанты.

  • Газобетон высокой плотности с марками от D 1200 до D 1000, что говорит о соотношении пузырьков воздуха 1200 кг/м3 и это конструкционный тип изделий.
  • Конструкционно-теплоизоляционная продукция демонстрирует плотность газобетона от 900 до 500 кг/м
    3
    и им присваиваются соответствующие марки.
  • Теплоизоляционные изделия — это газобетон низкой плотности с маркой от D 500 до D 300


Помимо указаний на этикетках, определить плотность газобетона можно визуально, оценив его структуру.

 


Какая плотность газобетона лучше

Начиная строительство, стоит определиться с форматом конструкций и плотностью газобетона, которой стоит отдать предпочтение для обеспечения максимальной устойчивости к механическим воздействиям и атмосферным влияниям.

Так для создания малоэтажных домов подойдет газобетон плотностью D500 и газобетон D600. Он актуален при кладке несущих стен и имеют отличные показатели прочности и теплопроводности. Это подходящая плотность газобетона для несущих стен. Она гарантирует устойчивость постройки к механическому воздействию и сопротивление к любым внешним факторам.

Марка плотности D500 D600
Нормируемая объемная плотность, кг/м3 500 600
Класс прочности на сжатие B2,5 B3,5
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0 [Вт/(м · ºС)]  0,12  0,14
Коэффициент теплопроводности при влажности 4%, λ [Вт/(м · ºС)]   0,141 0,16 
Коэффициент теплопроводности при влажности 5%, λ [Вт/(м · ºС)]    0,147
0,183 

 

Марка плотности газобетона D400 — тот вариант, который подходит для частного строительства при необходимости теплоизоляции проемов под окна и двери. В этом случае показатели теплопроводности и прочности окажутся ниже, и стены здания потребуют утепления.

Газобетон плотностью D300 востребован при создании монолитных каркасов. У него низкие показатели теплоотдачи, но благодаря небольшому весу он не дает высокой нагрузки на фундамент и легко подвергается монтажу.

Подбирая изделия, сложно сказать, какая плотность газобетона лучше, но можно уверенно ответить на вопрос, какому варианту отдать предпочтение, учитывая ваши строительные планы. Приобрести подходящую продукцию для кладки фундамента, стен, перегородок и других объектов вы можете на сайте компании «УниверсалСнаб». Мы предлагаем качественные товары, выгодные цены, своевременную доставку, компетентную консультацию при появлении сомнений и вопросов.

Обращайтесь в «УниверсалСнаб»! Мы поможем построить прочные и долговечные объекты!

 

Плотность как главная характеристика газобетонного блока

  1. Что такое плотность газоблока
  2. Как классифицируют газоблоки
  3. Где применяется газобетон
  4. Лучший материал для строительства любого дома

Что такое плотность газоблока?

Газобетон представляет собой современный материал, который часто применяется в строительной отрасли. Он выпускается в виде блоков, которые имеют ячеистую структуру и содержат поры разного диаметра.

Этот материал имеет определенные технические характеристики, которые зависят от его плотности. Также данный показатель влияет на сферу применения блоков. При более высокой плотности готовые изделия из газобетона отличаются более высокими несущими свойствами.

Увеличить плотность материала можно с помощью повышения в нем количества цемента в процентном соотношении. Иногда в него добавляют кварцевый песок. Смесь газобетона иногда включает также известь и шлаки. В нее часто добавляют гипс и золу.

Как классифицируют газоблоки?

Данный стройматериал выпускается в нескольких видах. По плотности они имеют маркировку латинской буквой D. Также в ней указываются соответствующие числа.

Характеристики газобетонных блоков

От плотности, во многом, зависит прочность газоблока. В зависимости от плотности, известны следующие марки газобетона:

  • газобетон марок D500 — D900. Его называют конструкционно-теплоизоляционным. Пористость такого газобетона составляет 55-75 %. Применяется он в строительстве зданий с небольшим количеством этажей или при возведении монолитных сооружений;
  • газобетон конструкционный имеет пористость 40-55 %. Он маркируется как D1000 — В1200. Использовать данный материал можно для строительства сооружений, которые постоянно испытывают очень большие нагрузки;
  • газоблок теплоизоляционный имеет пористость 75 % и выше. Он относится к маркам D300 и D400. Используется это материал для сохранения энергии.

Марка газоблока с плотностью D600 подтверждает, что в нем находится твердых веществ в количестве 600 кг на один кубический метр материала. Большая часть материала занята ячейками с воздухом. От количества пор зависит легкость блока. Кроме того, это влияет на его способность к лучшему сохранению тепла в помещении.

Высокой плотностью отличаются конструкционные газоблоки. Для теплоизоляционных блоков характерной чертой является повышенная хрупкость. Также этот вид газобетона способен хорошо сохранять необходимые показатели температуры. В конструкционно-теплоизоляционных марках можно отметить все качества, которые отмечались выше. Их применяют обычно для строительства теплых стен.

Где применяется газобетон

Газобетон чаще всего используют в строительстве зданий и их последующем утеплении. Этот материал отличается уникальными свойствами и легкостью монтажа. Он используется в следующих случаях при установке:

  • перемычек;
  • армирующих поясов;
  • вентиляционных каналов и дымоходов;
  • наружных стен;
  • перегородок внутри здания;
  • стен различных вспомогательных сооружений;
  • утепления маршей лестниц.

Преимуществом газобетона D300 являются высокие теплоизоляционные свойства. Он применяется вместе с монолитными каркасами. Но в то же время для несущих конструкций этот вид газобетона не подходит. Он характеризуется низким коэффициентом теплоотдачи, который составляет — 0,089 Вт. Вследствие сравнительно небольшого веса он создает самую маленькую нагрузку на фундамент. Таким образом, процесс монтажа становится намного проще.

Строителям очень нравится газобетон марки D400. Этот материал можно укладывать при отсутствии больших нагрузок. Для возведения несущих стен эти блоки не используют вследствие низких параметров их прочности. Благодаря повышенной пористости данный вид газобетона является отличным теплоизолятором.

Газобетонные теплоизоляционные блоки D300-D400

Для газобетона марки D500 важной особенностью является надежная несущая основа. Он применяется для строительства различных конструкций и не требует дополнительных ребер жесткости или каркасов для усиления. Этот газобетон лучше всего подходит для строительства любого жилого здания. Его преимуществами являются высокая прочность и отличные свойства теплоизоляции. Подобные блоки часто применяются при строительстве коттеджа или дома в два этажа.

Из газобетона D600 с очень высокой прочностью можно возводить крепления строительных объектов и конструкции с большим весом. Для данного вида материала характерной чертой является также отличная морозоустойчивость. Дома из такого газобетона можно строить даже в средней полосе России.

Для марки D600 необходимо обязательно использовать дополнительное утепление. Этот газобетон используется обычно в возведении зданий с вентилируемыми фасадами. Обычно они крепятся непосредственно к поверхности блоков. Газобетон марки D600 легко выдерживает даже сильные порывы ветра. Также он способен справляться с большими нагрузками. Высота возводимых с его помощью сооружений может достигать даже 5 этажей.

Лучший материал для строительства любого дома

Газобетон определенных марок можно использовать для возведения различных конструкций. Чаще всего применяются газобетонные блоки, плотность которых достигает 500 кг/м3. Поэтому в строительстве дома можно использовать марку газобетона не ниже D500. Это обеспечит необходимый уровень теплоизоляции. Также данный материал обладает достаточной прочностью.

Изделия из газобетона марки D500 отличаются повышенной прочностью. В этот материал уже изготовлении добавляют большое количество цемента. Но по сравнению с маркой D400 они не такие теплые.

Толщина газобетона при сооружении несущих стен должна составлять для:

  • двухэтажного дома, начиная от 40 см;
  • гаража не меньше 20 см;
  • трехэтажного дома до 54 см;
  • одноэтажной жилой постройки от 38 см.

Армирующие пояса стоит сделать на уровне фундамента и перекрытий. Таким образом, нагрузка равномерно будет распределена на все стены. В качестве утеплителя чаще всего применяют газоблоки с самой маленькой плотностью. Они используются также в монолитном строительстве с железобетонным каркасом для заполнения стены.

Плотность газобетона различных марок для несущих стен и внутренних перегородок

Одним из современных материалов, используемых в строительстве, является газобетон. Он применяется в виде блоков ячеистой структуры с порами различного диаметра. Технические характеристики материала определяются таким показателем как плотность. Именно от нее зависят основные особенности и область применения блоков. Чем выше плотность, тем лучшие несущие характеристики будут иметь готовые изделия. Этот показатель увеличивают посредством повышения массовой доли цемента, а также добавлением кварцевого песка. В составе смеси может содержаться гипс, зола, известь, шлаки.

Классификация газоблоков

Используют несколько разновидностей данного строительного материала. Его типы по плотности маркируется латинской буквой D с соответствующими числами. Чем выше эта величина, тем плотнее и прочнее считается газоблок.

В зависимости от марки газобетона по плотности выделяют следующие его виды:

  • теплоизоляционный (D300 и D400) — применяется только в целях сохранения энергии и имеет пористость более 75 % от всего объема изделия;
  • конструкционно-теплоизоляционный (от D500 до D900) — используется для монолитных и малоэтажных сооружений, пористость 55-75 %;
  • конструкционный (от D1000 до В1200) — предназначается для возведения построек, подвергаемых большим нагрузкам, пористость 40-55 %.

К примеру, марка по плотности D600 означает, что в 1 м3 материала содержится 600 кг твердых веществ. Все остальное — это ячейки, заполненные воздухом. Чем больше пор, тем блок легче по весу и его способность сохранять в помещении тепло выше.

Конструкционные газоблоки имеют высокую плотность. Теплоизоляционные, напротив, отличаются большей хрупкостью, но лучшей способностью сохранять температуру. Конструкционно-теплоизоляционные марки, например, D600 сочетают в себе все вышеперечисленные качества, поэтому они подходят для строительства теплых стен из газоблоков.

Особенности и область применения

При строительстве газобетон применяют в двух основных видах работ: возведение или утепление сооружения. Благодаря своим уникальным свойствам и простоте в монтаже, его используют при установке:

  • наружных несущих стен;
  • армпоясов и перемычек;
  • стен вспомогательных сооружений;
  • дымоходов и вентканалов;
  • заглубленных стен;
  • внутренних перегородок;
  • утепления лестничных маршей;

Газобетон D300 обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Его используют с монолитными каркасами, так как он не подойдет для строительства несущих конструкций. Коэффициент теплоотдачи этого газобетонного блока наиболее низкий — 0,089 Вт. Кроме того, из-за относительно небольшого веса он дает наименьшую нагрузку на фундамент, что также упрощает процесс монтажа.

Марка D400 пользуется популярностью среди строителей. Кладка из данного материала рекомендована там, где отсутствуют большие нагрузки. Эти блоки не применяют возведения для несущих стен из-за низкого показателя прочности. Однако повышенная пористость делает его превосходным теплоизолятором.

Газобетон D500 – надежная несущая основа. Его используют для строительства конструкций без дополнительных усиливающих каркасов, балок, перегородок, ребер жесткости. Благодаря своей прочности и хорошим теплоизоляционным свойствам – это оптимальный вариант для жилого помещения. Такие блоки отлично подойдут и для двухэтажного дома, и для монолитного коттеджа.

Что касается газобетона D600, то он имеет высокую прочность, которая позволяет возводить более тяжеловесные конструкции и крепления строительных объектов. Этот вид обладает неплохой морозоустойчивостью, что дает возможность использовать его для возведения дома из газобетона в условиях средней полосы.

Следует учесть, что при использовании марки D600 потребуется обязательное дополнительное утепление.

Применяются в строительстве домов, где предусматриваются вентилируемые фасады, крепящиеся к самим блокам. D600 способен выдерживать порывы ветра и большие нагрузки. Возводимые сооружения могут иметь высоту до пяти этажей.

Оптимальное решение для постройки дома

Для возведения различных конструкций используются определенные марки. В наши дни наиболее часто применяемыми считаются блоки плотностью 400-500 кг/м3. Таким образом, для строительства дома рекомендуется подбирать марку не ниже D500, так как она обладает достаточной прочностью и хорошими теплоизоляционными характеристиками. Также стоит обязательно учитывать, что изделия D500 являются более прочными (в процессе производства в материал добавляется больше цемента), но менее теплыми, чем D400.

В данном случае расчетная толщина для несущих стен должна составлять:

  • гараж — от 20 см;
  • одноэтажное жилое строение — от 38 см;
  • двухэтажный — от 40 см;
  • трехэтажный дом из газобетона — 46-54 см.

На уровне фундамента и перекрытий необходимо оборудовать армирующие пояса. Это следует сделать для того, чтобы нагрузка как можно равномернее распределилась на все стены. Газоблоки наименьшей плотности чаще всего применяют как утеплитель или межкомнатных перегородок. Также им часто заполняют стены при монолитном строительстве, где основой выступает железобетонный каркас.

Как правило, газоблоки используют для возведения частых домов не выше 3 этажей, а также для различных офисных и технологических сооружений. Порой газобетон применяют для реставрации и увеличения этажности старых зданий, так как он имеет легкий вес и не оказывает сильной нагрузки на несущие стены. Самое главное в процессе строительства — грамотно подобрать оптимальную плотность с учетом всех особенностей конструкции. Только в этом случае дом из газобетона получится прочным, теплым и уютным.

Характеристика плотности и прочности газобетонных блоков

Большое количество современных строительных фирм выбирают для постройки домов в качестве стенового материала всем известный и экологически безопасный стройматериал – газобетон. Он представляет собой блоки крупного формата, имеющие точную и четкую геометрию, а также уникальные характеристики. Главное свойство газобетона, которое дает ему преимущество над другими стеновыми материалами – это его плотность.

Производители же кроме предельной прочности и плотности ставят перед собой цель изготавливать теплые материалы с небольшой массой. Для достижения этих целей был разработан автоклавный газобетон, характеризующийся легкостью и отличной теплоизоляцией и прочностью.

Свойства и основные характеристики газосиликатных блоков

Газобетон по своей сути — пористый блок автоклавного твердения. Изготавливаются они из цемента, воды, кварцевого песка, извести (основные составляющие). Все эти компоненты перемешиваются и отправляются в автоклав. В автоклаве при взаимодействии алюминия и раствора щелочи происходит реакция, дающая эффект вспенивания компонентов. За счет вспенивания получается пористая структура.

Газобетон классифицируются на разные марки исходя из плотности, а плотность в свою очередь влияет на теплоизоляцию. Исходя из этого, можно разделить марки газосиликатных материалов на 3 категории:

  1. Теплоизоляционные – марки D300-D500;
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – марки D500-D900;
  3. Конструкционные – марки D1000-D1200.

Газосиликатные блоки имеют массу достоинств, поэтому остановимся на каждом из них более детально.

Прочность

Прочность газосиликата включает в себя 2 особенности – объемную густоту и прочность на сжатие.

Объемная густота – самое ценное качество газобетона, отображающее его пропорцию к занимаемому им объему. Чем больше объемная густота, тем выше прочность. Газосиликатные блоки с меньшей объемной густотой обладают лучшей теплоизоляцией, но худшей звукоизоляцией. Газобетон подразделяют на марки именно по этой особенности. К примеру, газобетон марки Д500 и Д600 имеют плотность 500 кг/м³ и 600 кг/м³ соответственно.

Прочность на сжатие находится в прямо пропорциональной зависимости от объемной густоты. Так прочность на сжатие газобетона марки Д500 – 3,2 МПа.

Легкость обработки

Никто не станет спорить с тем, что газосиликатные блоки легко обрабатываются. С помощью обычных ручных инструментов их можно легко нарезать или распилить на нужные размеры и формы, а это просто замечательно для постройки дизайнерских частных домов, где нет привязки к размерам и стереотипам. Но не стоит забывать, что чем выше плотность, тем сложнее его обрабатывать!

Теплоизоляционные характеристики

Сравнивая стеновые материалы можно сказать, что газосиликат имеет самую низкую теплопроводность. Газобетон марки D 500-D 600 относится к конструкционно-теплоизоляционным материалам с очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает зимой отличную тепловую защиту домов. К тому же, строения из газосиликата не перегреваются летом.

Звукоизоляционные характеристики

Звукоизоляция газосиликата зависит, в большей степени, от марки материла, толщины стен и густоты раствора и лишь небольшое влияние на гашение звуков оказывает технология кладки. Эта характеристика важна для любого здания, потому что для здоровья людей должны соблюдаться определенные акустические условия. Разработаны специальные нормативы и индексы изоляции шума, измеряющиеся в децибелах и приведенные в таблице. Индексы разнятся в зависимости от марок газобетона.

Таблица индекса изоляции шума в зависимости от марок газобетона
 МаркаТолщина стены или ограждения (мм)
120180240300360
Индекс изоляции шума (дБ)
D5003641444648
D6003843464850

Огнестойкость

Газобетонная несущая стена, способность которой состоит в нераспространени и огня, имеет наивысшую степень огнестойкости – 1 и 2. Благодаря негорючести и высокой степени огнестойкости газосиликата огонь не может быстро распространяться по помещениям.

Экологичность и антиаллергенность

Газобетонные материалы не выделяют токсинов и идентичны натуральным – это проверенно лабораторным путем. Кроме того, даже при высоких температурах и влажности развитие плесени, грибков и бактерий не происходит, а значит нет дополнительных затрат на антисептики.

Нюансы использования газосиликатных блоков с различной плотностью

Изготовление газосиликата возможно только на крупных заводах. Газобетон набирает плотность 300-1200D в автоклаве и для этого работники завода следят за одновременным выполнением десятка процессов и добавляют определенные элементы в нужных пропорциях.

В свою очередь застройщики не участвуют в этих процессах, но абсолютно уверены в качестве и заявленных характеристиках изделий, потому что производители предоставляют нужные сертификаты. Для осуществления стройки нет необходимости арендовать спецтехнику для транспортировки блоков по стройплощадке, ведь довольно легкие. Если сравнивать с кирпичом, то постройка коробки и внутренних стен займет меньше времени и сил работников.

Отличительной особенностью газосиликата являются точные размеры. Погрешность изделий, выполненных на германских современных производственных линиях, составляет менее 1 мм. Для строительства это чрезвычайно удобно по нескольким причинам. Во-первых, междублочные швы будут минимальными, а это отлично повлияет на теплоизоляцию. Во-вторых, облицовочные работы будут менее затратными в силу того, что слой штукатурки для выравнивания будет незначительным. В-третьих, кладка может осуществляться на специальный клей, что придаст ей монолитность. Также, при правильной кладе, облицовочную плитку можно наносить на стену исключая слой штукатурки.

Производители стараются изготавливать газобетон всех плотностей. Поэтому мастерам стройки нужно только определиться с нужным типом блоков. Делать выбор нужно исходя из того, какой конструктивный элемент здания будет строиться. Как ранее указывалось, газосиликатные блоки имеют плотность (D) 300-1200 кг/м³ и поэтому могут использоваться для самых разных случаев.

Блоки с наименьшей плотностью (300-400 кг/м³) применяются в качестве утеплителя, но ни в коем случае не используются для постройки несущих стен. А для последних строители чаще всего пользуются плотностью 400-600 кг/м³. Причем из блоков плотностью 500-600 кг/м³ можно выстроить не более 3-х этажей, а для более высоких строений нужно использовать большую плотность.

Высокая плотность означает низкую теплоизоляцию, так как более плотный газобетон по свойствам схож с обычным бетоном, а значит, является холодным и плохо пропускает воздух.

К тому же стоит помнить, что плотная монолитная стена имеет большую массу и нуждается в хорошем фундаменте. Следовательно, для строительства частных домов используют блоки с плотностью 400-500 кг/м³. Это идеальный вариант прочности и массы.

Крупные заводы-производи тели в последние годы стали выпускать различные армированные газобетонные изделия. Стоимость их дороже привычных бетонных конструкций, однако, несущие стены не нуждаются в большой толщине.

Таблица характеристик и плотности самых ходовых марок газосиликата
ПлотностьD500D600
Категория прочности, МПа2,43,2
Максимальная плотность, кг/м³550650
Уплотнение при высыхании, мм/м0,270,26
Категория морозостойкости15F25F
Степень негорючестин/гн/г
Теплоизоляция при сухом состоянии, Ватт/мК0,110,13
Теплоизоляция при 4% влажности, Ватт/мК0,120,14
Теплоизоляция при 6% влажности, Ватт/мК0,130,15

В завершении хотелось бы отметить, что газобетон – это отличный стройматериал, способность которого сохранять тепло и не пропускать звук, очень велика. Применяться он может для разных целей и в любых климатических условиях. Он отлично подходит для строительства, как малоэтажных зданий, так и высоток. А реконструкция старых построек и утепление фасадов – лучший бюджетный вариант.

Плотность газобетона, производители автоклавного газобетона

Современные технологии и приемы обработки первичного сырья позволяют получать самые разнообразные отделочные и строительные материалы с поразительными техническими и эксплуатационными характеристиками. Но наряду с натуральными сырьевыми компонентами отличное применение нашли на сегодня так называемые вторичные искусственные композиции.

Характеристика

Именно благодаря им современный потребитель получает все больше и больше недорогих и доступных, удобных при монтаже, экологически безопасных строительных материалов для создания несущих конструкций, возведения стен, отделки фасадов.

О том чем штукатурить стены из газобетона внутри помещения можно узнать из данной статьи.

Широкое распространение в наши дни получил газобетон, являющийся ярким представителем этой перспективной серии для быстрого, эффективного и экономичного строительства.

О том какая плотность газобетона для несущих стен можно узнать из данной статьи.

На сегодняшний день ассортиментный ряд искусственного строительного камня, обладающего многочисленными, равномерно распространенными порами сферической формы с диаметральными размерами от 0,1 до 0,3 см представлен следующими изделиями:

  • Газобетон, относящийся к самым часто используемым ячеистым бетонам.
  • Пенобетон, обладающий более легкой текстурой.
  • Газопенобетон, легкий искусственный камень, обладающий всеми техническими показателями двух первых материалов.

Как сделать мелкозаглубленный фундамент для дома из газобетона можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о плотности газобетона:

Не менее интересны, чем технические, физические и химические свойства этого материала, его состав и основные компоненты. Сырьевая композиция для создания газобетона состоит из цемента, кварцевого песка, алюминиевой пудры, с возможным добавлением фракций гипса и высококачественной извести.

Какой вес 1 м3 газобетонных блоков можно прочесть из статьи.

В процессе изготовления по технологии происходит тщательное смешивание сырья с водой, заливка в подготовленные стандартные формы. Характерным для этого типа строительных материалов является обязательное присутствие химической реакции определенного типа, позволяющей получить те поры, благодаря которым этот материал и стал настолько популярным. При заливке воды происходит реакция с алюминиевой пудрой, которая приводит к активному выделению водорода.

Какие существуют преимущества газобетонных блоков можно узнать из статьи.

Именно он приводит к образованию пор, а сама смесь становится легкой и объемной. Первичное затвердевание материала позволяет разрезать его на разнообразные блоки, строительные плиты и отделочные панели. По окончании этого процесса изделие подвергается обработке при помощи пара путем автоклавирования. Именно здесь они становятся жесткими, для придания дополнительной прочности блоки высушивают посредством электрического подогревания.

Таким образом, потребитель получает исключительно прочный, легкий, удобный при работе и эксплуатации, а главное – дешевый строительный материал. Профессиональные строители, отделочники и любители создавать что-либо своими руками уже достаточно хорошо оценили возможности применения пористых искусственных камней данного ассортимента. Но кроме всех перечисленных выше показателей особое место занимает такой важный для строительства коэффициент как плотность материала. Почему он настолько важен и требует особого внимания, рассмотрим далее.

О том чем отличается пенобетон от газобетона можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается, как определите плотность газобетона:

Надёжность

Благодаря отлично подобранным материалам, позволяющим производить действительно уникальную строительную композицию, плотность каждого блока и плиты позволяет избегать обрушений, травматизма, а также проникновения в структуру искусственного камня влаги, появления плесени и разнообразных грибковых колоний.

Чем отличается газобетон от пенобетона что лучше можно прочесть в данной статье.

Абстрагируясь от возможных технических и технологических моментов, можно предоставить, что современной науке удалось использовать аналог состава ракушечника, затем следует превращение в смесь, насыщение воздушными пузырьками и затвердевание. Получаем блок с твердой оболочкой и большим количеством кислорода внутри, что делает это материал одним из самых мало теплопроводящих в мировом контексте. При этом есть уникальная возможность изготавливать газобетон с заданной плотностью, что позволяет отлично решать самые разные задачи при возведении конструкций и отделке внешних и внутренних поверхностей. В одних блоках можно наблюдать большее количество пузырьков воздуха небольшого размера, в других – воздушные полости значительного диаметра, но в меньшем количестве. При этом показатель плотности формируется за счет количества внутренних лакун, насыщенных кислородом.

Какие технические характеристики имеет газобетон аэрок можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о производителях автоклавного газобетона:

О том каков размер блока из газобетона можно узнать из данной статьи.

На сегодняшний день наиболее широко используются две категории газобетона, различающихся по плотности:

  1. Блок Д300. Наиболее дешевый и широко используемый для утепления стен и фасадов.
  2. Газоблок Д400. Технология состоит в том, чтобы произвести необходимое насыщение воздухом 400 кг подготовленной смеси, здесь будет преобладать удельный вес лакун, наполненных кислородом. Строительный материал этого типа отличается меньшей теплопроводностью, то есть он значительно теплее.
  3. Газобетон Д500 менее теплый, но более плотный. При изготовлении происходит насыщение воздухом полтонны сырьевой смеси, что позволяет получить более мелкопористый профиль.

Как определить коэффициент теплопроводности газобетона можно узнать из данной статьи.

Для хорошего закрепления свойств в дальнейшем его высушивают и автоклавируют, получая необходимую плотность. Таким образом, эти технологические приемы позволяют получить строительный материал с заданными характеристиками с маркировкой «Д». При этом группа 400 значительно менее прочная, чем группа 500 благодаря исключительно показателю плотности. Принятие решения о выборе того или иного газобетонного изделия лежит исключительно на потребителе. Следует предварительно изучить все стороны этого изделия самостоятельно или проконсультироваться со специалистами в области строительства и отделки.

Как определить нужный параметр

Современная индустрия строительных материалов в отечественном формате позволяет потребителям использовать несколько основных типов газобетонного материала. Определить плотность предполагаемого для строительства и отделки блока или плиты можно по номенклатурным обозначениям ассортиментного ряда. Уровень плотности газоблока обозначается количеством твердого вещества прошедшего все технологические стадии обработки на один кубический метр материала. Если номенклатура изделий Д500 располагает полу тонной твердых фракций, то Д300 только 0,3 тонны. От того, насколько плотный бетон этого типа, зависит особенность конструкционных и теплоизоляционных характеристик, весовая категория и стоимость сметы.

На видео – производители автоклавного газобетона:

Согласно стандартных данных заводов изготовителей легко определить показатели плотности и иные технические параметры.

  • Изделия с плотностью 500 определяются специалистами как наиболее прочные материалы. Благодаря высокой прочности – от 28 до 40 кг на кв. см D 500 используется исключительно для возведения стен в зданиях и сооружениях, которые являются несущим элементом. Газобетонные блоки этой марки отличаются тем, что могут вынести нагрузки следующего порядка. На поверхности блока 50,0 см х 36,5 см может без последствий оказано давление, соответствующее нагрузкам около девяноста тонн при фактическом напряжении сжатия 4,93 МПа. При этом кладка из этого материала является наиболее тяжелой для фундамента, поэтому прежде, чем принимать решение об использовании этого изделия расчетной документации, составленной архитектором, конструктором и позициям нормативных документов. 
  • У изделий категории D 400 можно наблюдать наиболее высокую популярность среди газоблоков. Если это изделие совсем нем уступает в области теплоизоляции, то плотность не позволяет применять его при возведении объектов жилого и капитального строительства более чем в один этаж. Те не менее, у этого материала есть свои положительные стороны. Блок со стандартными размерами выдерживает только сорок пять тонн, при физическом напряжении 2,47 МПа, но кладки из Д400 оказывают значительно менее серьезное давление на фундамент и почву. 
  • Газобетонный блок плотностью D 300 обладает наименьшим весом в ассортиментном ряду. Однако именно этот материал располагает поистине уникальными свойствами теплоизоляции. Для конструкционных нагрузок он категорически не подойдет, а утеплителем этот блок можно по праву назвать идеальным. Небольшой вес и сравнительно низкая цена позволяет широко использовать марку 300 для возведения внутренних перегородок. 

Наиболее важно правильно рассчитать нагрузки и соотношение плотности с учетом массы и веса соединительных материалов, как то цемент, специализированные клеевые смеси и их аналоги.

Производители

Настоящий строительный бум, который в наши дни происходит практически в любой области и регионе нашей страны обусловлен применением современных технологий при изготовлении насыщенного воздухом строительного материала. Методика упрочения или так называемого сваривания оболочки каждого фрагмента блока, перегородки или плиты посредством автоклавирования позволяет получать материал, соответствующий самым высоким международным стандартам.

Кроме всех перечисленных выше положительных качеств и нормативов, автоклавированный газобетон является высоко гигиеничным, экологически чистым и безопасным для человека строительным материалом, который на сегодня является одним из объектов внешнеэкономической торговли. Благодаря тому, что многочисленные отечественные и зарубежные компании применяют технологии переработки вторичного сырья и отходов горнодобывающей промышленности, большие и маленькие фирмы и компании производят газо – и пено – бетонные изделия.

Российские производители

Наиболее известные производители пенобетона в нашей стране давно завевали признание и популярность среди застройщиков. Это такие российские компании, как:

  • ПЕНОБЛОК.РУ. 
  • Компания “БЕСТО”, Москва.
  • Фирма «Пеноблок Мастер».
  • ФПП “АЛВИКО”.
  • Фирма «Стройсмеси».
  • Компания Leroymerlin.

Зарубежные изготовители и импортеры

Среди зарубежных производителей газобетона благодаря качеству и цене выгодно выделяются компании из Беларуси – ILGUCIEMS SIA, Польши – бренды Итонг, Сольбет, Н+Н, и Украины – ООО ЮДК, АЭРОК Березань, ПК Стоунлайт, поставляющие блоки европейского качества.

При любом выборе необходимо соблюдать нормативы и сметные расчеты, составленные профессиональным архитектором. Особенно важно соблюдать технические параметры при композиции различных типов этого искусственного камня, что позволит возвести прочное, надежное, безопасное здание жилого и иного назначения.

Правильное использование автоклавного газобетона — Masonry Magazine

Автоклавный газобетон

Ричард Э. Клингнер
Крупный план автоклавного газобетона с небольшими закрытыми пустотами.

Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC , , а требования к строительству приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) — легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC указаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности.Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона той же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за своих внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые серийно произведен в Швеции в 1923 году.С того времени его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. Этот обширный опыт позволил провести множество тематических исследований по использованию в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В США современное использование AAC началось в 1990 году в жилых и коммерческих проектах в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC в США началось в 1995 году на юго-востоке и с тех пор распространилось на другие части страны.Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным нормам и правилам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

Примеры автоклавных элементов из пенобетона Изображение предоставлено Ytong International

AAC может использоваться для изготовления неармированных каменных блоков, а также армированных на заводе панелей пола, крыш, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как мелкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды.Каменная кладка из AAC не имеет внутреннего армирования, но может быть усилена на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится AAC

Для производства ААС песок при необходимости измельчается до необходимой степени измельчения в шаровой мельнице и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

Общие этапы производства газобетона в автоклаве

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360 ° F (180 ° C), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для обрезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC.После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты

AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

Классы прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующая прочность описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

ТАБЛИЦА 1
Прочность
Класс
Указано
На сжатие
Прочность
фунт / дюйм2 (МПа)
Номинальная сухая
Насыпная плотность
фунт / фут3 (кг / м3)
Пределы плотности
фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2.0 290 (2,0) 25 (400)
31 (500)
22 (350) — 28 (450)
28 (450) — 34 (550)
AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500)
37 (600)
28 (450) — 34 (550)
34 (550) — 41 (650)
AAC 6.0 870 (6,0) 44 (700)
50 (800)
44 (700)
50 (800)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)

Типовые размеры каменных блоков кондиционирования воздуха

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.

ТАБЛИЦА 2
Блок AAC
Тип
Толщина,
дюймов (мм)
Высота,
дюймов (мм)
Длина,
дюймов (мм)

Типовая кладка из цементно-бетонной смеси

Кладка

AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных приложений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструктивное проектирование кирпичной кладки

Кладка

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием на сжатие кубов AAC с использованием ASTM C1386, когда изготавливаются элементы каменного типа из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки

Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Бетон высокой плотности | Строительство Гражданское

Бетон высокой плотности — это бетон, имеющий плотность в диапазоне от 6000 до 6400 кг / м3. Бетон высокой плотности также известен как Бетон высокой плотности . Бетон высокой плотности в основном используется для защиты от излучения, для создания противовесов и других применений, где требуется высокая плотность.Бетон с высокой плотностью обладает лучшими защитными свойствами, поэтому он может защищать от вредных излучений, таких как рентгеновские лучи, гамма-лучи и нейтроны.

Используются ли заполнители высокой плотности для получения бетона высокой плотности?

Да, конечно. Заполнители высокой плотности используются для получения тяжелого бетона. Некоторые из заполнителей с высокой плотностью: барит, феррофосфор, лимонит, гематит, ильменит, магнетит, гетит, стальная штамповка и стальная дробь.Следует помнить, что для получения этого типа бетона требуется высокое фиксированное содержание воды.

Выбор вышеупомянутых заполнителей в основном зависит от физических свойств, таких как насыпная плотность, удельный вес, доступность материалов и их стоимость. Для достижения обрабатываемости и высокой плотности заполнители должны быть очищены от грязи, масляных или жирных пятен и других посторонних веществ. Или же это замедлит процесс гидратации и эффективное связывание частиц.Некоторые добавки бора, такие как колеманит, борокальцит, используются при приготовлении бетона для улучшения защитных свойств. Эти добавки могут повлиять на время схватывания бетона, поэтому следует приготовить пробные смеси и испытать их в зависимости от пригодности.

Свойства бетона высокой плотности:

Если используются стальные перфорации и стальная дробь, можно получить бетон с плотностью более 5000 кг / куб.м

Дозирование, смешивание и укладка бетона высокой плотности:

* Пропорции смеси для этого бетона высокой плотности такие же, как у обычного бетона.

* В бетоне высокой плотности используется обычный метод смешивания и укладки. Самое главное — предотвратить перегрузку миксера, особенно при использовании тяжелых заполнителей, таких как сталь. Объем партии должен быть уменьшен до 40-50% от допустимой производительности смесителя. Также избегайте чрезмерного перемешивания, поскольку это приведет к удобоукладываемости и потеканию бетона.

* При укладке тяжелого бетона можно использовать методы с предварительно нанесенным заполнителем. В этом методе заполнители помещаются в формы, соответствующий раствор из цемента, песка и воды перекачивается через размещенные заполнители, чтобы они могли заполнить пустоты между заполнителями.Этот метод предотвращает расслоение крупных заполнителей, а также снижает усадку при высыхании и помогает нам получать бетон однородной плотности и состава.

* Также можно использовать метод лужения. В этом методе строительный раствор укладывается в формы толщиной 2 дюйма, а крупные агрегаты помещаются поверх него и подвергаются внутренней вибрации. Необходимо следить за тем, чтобы крупные агрегаты распределялись равномерно.

* Возможна перекачка тяжелого бетона, только высота ограничена.Бетон тяжелого веса нельзя перекачивать на большие расстояния из-за его большей плотности.

Получил полезную информацию о бетоне высокой плотности.

Свойства пенобетонных блоков

Свойства пенобетонных блоков

Международный журнал научных и инженерных исследований Том 4, выпуск 1, январь-2013 1

ISSN 2229-5518

Свойства пенобетона (пенопласта) Бетонные блоки

* Prakash TM ** Naresh kumar BG *** Karisiddappa **** Raghunath S

Реферат: Газобетонный блок представляет собой кирпичную кладку, изготавливаемую методом сборного железобетона.Газобетон получают путем смешивания портландцемента, песка, воды и воздушных пустот, которые задерживаются в растворе смеси с помощью подходящего аэрирующего агента. В этом экспериментальном исследовании была исследована возможность использования газобетонных блоков в качестве альтернативы обычным каменным блокам. Предварительные исследования были направлены на оценку физических и упругих свойств блоков из газобетона. Они включали начальную скорость поглощения, тест плотности, тест водопоглощения и т. Д.Были получены показатели прочности на сжатие, стесс-деформационных характеристик и прочности на изгиб узлов. Информации о физических и упругих свойствах газобетонных блоков очень мало. В настоящем исследовании предпринята попытка изучить все такие свойства. Получив результаты, теперь было бы интересно и полезно сравнить результаты с результатами обычных каменных блоков.

Ключевые слова: газобетонный блок, начальная скорость всасывания, плотность в сухом состоянии, прочность на сжатие, прочность на изгиб, характеристики напряжения-деформации.

—————————— • ———————————

Стремление к поиску легкого материала в качестве замены традиционным каменным блокам существует уже почти три десятилетия. В Индии за последние два
десятилетия значительное время было потрачено на попытки продвигать газобетонные блоки (ACB) как альтернативу традиционным каменным блокам. Наряду с ростом производства блоков из пенобетона, в бетонной промышленности наблюдается небольшой, но значительный рост использования блоков из пенобетона.Одновременно произошли очень значительные изменения в замене кирпича из обожженной глины бетонными каменными блоками. Похоже, что в ближайшие годы использование кладки из газобетонных блоков может стать более распространенным.
Во многих конструкциях, не только в городских и полугородских районах,
но также и в сельских районах Индии начали использовать бетонные блоки вместо традиционных кирпичей. Использование газобетонных блоков в качестве несущей кирпичной кладки в настоящее время очень ограничено в контексте Индии.Только недавно в очень немногих зданиях с железобетонным каркасом вместо традиционной засыпки используется кладка из бетонных блоков класса Ae. Практически не существует примеров применения блоков из газобетона в несущих конструкциях. Именно в этом контексте настоящая исследовательская работа находит свое отражение. Кроме того, имеется скудная литература о характеристиках кладки из газобетонных блоков в качестве структурного элемента.
* Prakash TM в настоящее время работает над докторской степенью, работая доцентом кафедры гражданского строительства инженерного колледжа PES, Мандья, Кар- натака, Индия[email protected]
** Нареш Кумар Б. Дж. работает директором Технологического института Махараджи в Майсоре, Белавади, С. Р. Патна Талук, округ Мандья, Карнатака, Индия. [email protected]

*** Карисиддаппа работает директором государственного инженерного колледжа, Хасан, Карнатака, Индия. [email protected]

**** Рагхунатх С. работает профессором кафедры гражданского строительства BMSCE, Бангалор, Индия. [email protected]

Член

, в Индии, в качестве несущего элемента или в качестве залитого каменной кладкой железобетонного каркаса.
Ячеистый бетон получают путем смешивания портландцемента, песка, воды и воздушных пустот, которые захватываются в растворной смеси с помощью подходящего аэрирующего агента. Вообще говоря, газобетон относится к группе ячеистых бетонов (микробетон уступает другому). Важным преимуществом газобетона является его легкий вес, что позволяет экономить на конструкции опорных конструкций. Он обеспечивает высокую степень теплоизоляции и значительную экономию материала за счет пористой структуры.С помощью соответствующего метода производства можно получить пенобетон с широким диапазоном плотности (300 — 1800 кг / м3) [1], что обеспечивает гибкость в производстве продукции для конкретных применений. Автоклавный газобетон
сильно отличается от плотного бетона
(то есть обычного бетона) как по способу производства, так и по составу конечного продукта. Напротив, газобетон с автополивным покрытием имеет гораздо меньшую плотность, чем плотный бетон.

1.1 Относительные преимущества блоков из пенобетона по сравнению с обычными каменными блоками

• Блок из газобетона сочетает в себе изоляционные и структурные возможности как один материал для стен, полов и крыш.Его легкий вес позволяет легко резать, придавать форму и размер. Также легко принимает гвозди и шурупы и позволяет направлять их для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов малого диаметра.
• Блоки из газобетона имеют точную форму и соответствуют жестким допускам. Благодаря высокой точности размеров блоки можно укладывать с очень тонкими швами из раствора. Строчный шов толщиной 10 мм является стандартным по сравнению с 25-35 мм для обычных бетонных блоков.
• Благодаря высокой точности размеров, а также почти идеальному размеру и форме блоков, штукатурка может быть уменьшена с обычных 25-40 мм до менее

IJSER © 2013 http: // www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований Том 4, выпуск 1, январь-2013 2

ISSN 2229-5518

10 мм.
• Огнестойкость отличная, потому что она негорючая, не горит и не выделяет токсичные пары.
• В дополнение к легкому весу он также обеспечивает высокий уровень звукоизоляции для обеспечения конфиденциальности, как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.
• Поскольку блоки из газобетона весят меньше, статическая нагрузка на конструкцию меньше, и, следовательно, конструкция подвергается более низкой нагрузке, что приводит к экономичному проектированию.
• Вес одного пустотелого блока из газобетона составляет всего
9,6 кг по сравнению с примерно 36 кг для эквивалентного твердого бетонного блока. Следовательно, строительство будет быстрым, что потребует труда и, как следствие, экономии средств.

В этой статье была предпринята попытка собрать информацию о характеристиках поглощения, прочности на сжатие во влажном состоянии, плотности газобетонных блоков и характеристиках деформации.

2.1 Начальная скорость абсорбции

Испытание начальной скорости абсорбции (IRA) было проведено в соответствии с ASTM C 67 [2]. Образец держали в лотке с дистиллированной водой на глубине 25 мм от дна лотка в течение 60 секунд. Позже образец был извлечен из лотка и взвешен, таким образом, была получена начальная скорость впитывания, и результаты представлены в таблице 1. Можно отметить, что диапазон значений IRA очень похож на диапазон значений для любого обычного типа кладки. Блок.

ТАБЛИЦА 1

НАЧАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПОГЛОЩЕНИЯ ACB

2.2 Плотность в сухом состоянии

Этот тест проводился на образцах блоков, собранных случайным образом в городе Бангалор и его окрестностях. IS: 2185- (Часть I) 1979 [3], были соблюдены спецификации при проведении этого теста. Результаты представлены в таблице 2. Чрезвычайно низкая плотность — интересный результат, который следует отметить.

ТАБЛИЦА 2

ПЛОТНОСТЬ СУХОЙ ACB

2.3 Водопоглощение

Блоки были испытаны в соответствии с процедурой, изложенной в IS: 2185 (Часть I) -1979 [3].Кодекс определяет два метода: испытание в кипящей воде на 5 часов или испытание на погружение в холодную воду на 24 часа. Был принят последний метод. Водопоглощение для блоков не должно превышать 20% по весу до класса 12,5 в соответствии со спецификациями IS: 1077-1992 [4]. Результат теста на водопоглощение представлен в Таблице 3. Тест ясно показывает очень высокое водопоглощение. Это превышает допустимые единицы от 15 до 20%.

ТАБЛИЦА 3

ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ АКБ

2.4 Прочность на сжатие во влажном состоянии

Прочность блока на сжатие является основным фактором прочности кладки. IS: 2185 (Часть-I) -1979 [3] определяет минимальную прочность на сжатие. Минимальная прочность на сжатие для ненесущего узла составляет 1,2 МПа, а для несущего узла — от 1,6 МПа до 5,6–
МПа. Это испытание проводилось в соответствии со спецификацией, изложенной в
IS: 3495-1992 [4]. Прочность на сжатие во влажном состоянии для блоков из газобетона представлена ​​в таблице 4.Прочность на сжатие указывает на минимально допустимое значение.

IJSER © 2013 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований Том 4, выпуск 1, январь 2013 г. 3

ISSN 2229-5518

ТАБЛИЦА 4

ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ ВЛАЖНОЙ СРЕДЫ АЭРАТА БЕТОННЫЕ БЛОКИ

2.5 Испытание на прочность при изгибе

Это испытание проводилось в соответствии с руководящими принципами, приведенными в справочнике Дайаратнама [5].Образец для испытаний помещали по центру на две роликовые опоры, и нагрузка прикладывалась через другой ролик, стараясь не вызвать местного разрушения. Поперечная нагрузка прикладывалась с постоянной скоростью, не превышающей 300
Н / мин, через центральный ролик. Индивидуальная разрушающая нагрузка
была записана, и прочность на изгиб была рассчитана с использованием чистого уравнения изгиба. Результаты испытания прочности на изгиб представлены в таблице 5. По сравнению с другими каменными блоками прочность на изгиб относительно высока, особенно для блоков, имеющих прочность на сжатие в диапазоне 3.5 МПа.

ТАБЛИЦА 5

ГИБКАЯ ПРОЧНОСТЬ ПЕРИОДИЧЕСКИХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ

2.6 Характеристики деформации и напряжения

Измерения деформации были выполнены на образцах блока с помощью одноосной сжимающей нагрузки, приложенной параллельно его длине в UTM 600 кН. . На образцы помещали стальные пластины для обеспечения равномерного сжатия. Деформации измеряли с помощью разборного механического тензодатчика
калибра 100 мм. Относительная деформация штифтов, установленных на образце, измерялась с помощью цифрового индикатора часового типа с нулевым отсчетом.001мм.
Были рассчитаны значения напряжения-деформации и построен график наилучшего соответствия для получения модуля упругости блочных образцов. На пластине 1 показан образец, контролируемый для измерения деформации при сжимающей нагрузке. На рисунке 1
показана кривая наилучшего соответствия, полученная в результате испытания, проведенного на нескольких образцах.

Таблица 1: Измерение напряжения-деформации при сжимающей нагрузке

Рис. 1: График зависимости напряжения от деформации для блоков ACB

Как упоминалось ранее, информации о физических, прочностных и упругих свойствах блоков из пенобетона было довольно мало. .В настоящем исследовании предпринята попытка изучить все такие свойства. Получив результаты, было бы интересно и полезно сравнить результаты с результатами обычной кладки. Совсем недавно Мангала Кешава [6] провел обширное исследование прочности и упругих свойств разнообразной кладки, доступной в Бангалоре и его окрестностях (Южная Индия). Полученные ею результаты были использованы для сравнения с исследованиями [6], проведенными в настоящей работе.

Legend

ACB: Блок из пенобетона
TMB: Литой кирпич
WCB: Кирпич нарезанный проволокой
SCB: Полнобетонный блок (толщиной 150 и 200 мм) HCB: Пустотелый бетонный блок (толщиной 150 мм)
SMB: Стабилизированные глиняные блоки, 8% цемент (толщина 143 мм)

IJSER © 2013 http://www.ijser.org

International Journal of Scientific & Engineering Research Volume 4, Issue 1, January-2013 4

ISSN 2229-5518

i.Начальная скорость поглощения (IRA)

На рисунке 2 показано аналогичное сравнение значений IRA для различных блоков —

тн.
Рис. 2: Сравнение значений IRA для различных типов блоков
Можно отметить, что значения IRA для кирпичной кладки ACB намного ниже, чем у обычной каменной кладки из твердых бетонных блоков. Это связано с тем, что блоки бетонных блоков имеют большую пористость и капиллярное действие, в то время как поры в блоках ACB прерывистые и хорошо распределены.

ii.Плотность блоков:

На рис. 3 сравнивается плотность блоков для
кирпичных блоков. Одно из главных достоинств блока ACB — его чрезвычайно низкая плотность, которая даже меньше, чем у блоков ACB, почти на 50%.

Рис. 3. Сравнение значений IRA для различных типов устройств

iii. Водопоглощение

На рис. 4 показано сравнение водопоглощения различных типов устройств. По сравнению со всеми другими типами блоков водопоглощение АКБ значительно выше.Это относительный недостаток ACB. Производителю необходимо найти способы уменьшения водопоглощения.

Рис. 4: Сравнение водопоглощения различных типов блоков

iv. Прочность на сжатие во влажном состоянии

На рис. 5 показано сравнение прочности на сжатие различных узлов

. Прочность на сжатие АКБ, по сравнению с другими блоками, относительно низкая. Однако он удовлетворяет минимальным требованиям.
Рис. 5: Сравнение прочности на сжатие во влажном состоянии различных типов агрегатов

v.Модуль упругости

На рис. 6 показано сравнение модуля упругости для различных
единиц. Интересно отметить, что, хотя плотность низкая, а прочность на сжатие относительно низкая, модуль упругости ACB относительно высок.

IJSER © 2013 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований Том 4, выпуск 1, январь 2013 г. 5

ISSN 2229-5518

Рис. 6: Сравнение модуля упругости эластичность различных типов единиц

vi.Прочность на изгиб

На Рисунке 7 сравнивается прочность на изгиб различных
единиц. Прочность на изгиб ACB сравнима с прочностью кирпичей, формованных на стол, но относительно меньше, чем у блоков из бетонных блоков.

Рис. 7: Сравнение прочности на изгиб различных типов блоков

1) Твердые бетонные блоки обладают большей начальной скоростью впитывания, так как они обычно производятся с использованием мелких заполнителей большего размера и, следовательно, имеют больше пор.Эти поры могут усилить капиллярное действие и, таким образом, привести к более высокой начальной скорости абсорбции. С другой стороны, блоки из газобетона обладают мелкими прерывистыми порами и блокируют движение воды через тело, и поэтому видно, что они обладают низкими начальными значениями скорости поглощения.

2) Газобетонный блок имеет наименьшую плотность по сравнению с любым другим типом кирпичной кладки. Действительно, чрезвычайно низкая плотность чрезвычайно благоприятна для конструкций из-за значительного снижения собственного веса и, таким образом, может приводить к более низким затратам на конструкцию.
3) Водопоглощение очень высокое, даже больше, чем указано в коде IS. Этот аспект отрицательно сказывается на характеристиках с точки зрения долговечности. Возможно, есть необходимость более подробно изучить этот аспект; в противном случае преимущество низкой плотности
будет компенсировано нежелательной необходимостью защитить его от проникновения воды.
4) Блоки из газобетона обладают наименьшей прочностью на сжатие по сравнению с любым другим типом кирпичной кладки. Однако он соответствует минимальным требованиям.
5) Чрезвычайно интересно отметить, что, несмотря на низкую прочность на сжатие, модуль упругости очень высок по сравнению с обычными формованными кирпичами и монолитными бетонными блоками. Это может иметь особое преимущество в ограничении прогиба из-за боковых нагрузок.
6) Прочность на изгиб блоков из газобетона благоприятна для структурных целей. Прочность на изгиб свидетельствует о преимуществе газобетонных блоков по сравнению с формованными кирпичами.Однако именно здесь пустотелые и полнотелые бетонные блоки работают намного лучше.

ССЫЛКИ

[1] Нараянан Н., Рамамурти К. «Структура и свойства газобетона: обзор», Цементные и бетонные композиты , 2000, 22, стр.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.