Перевязка газобетонных блоков: Перевязка газобетона

30.04.2019

0 Comment

Содержание

Перевязка газобетона – это просто! — АлтайСтройМаш

Строительство здания из газобетона невозможно без строительных навыков, но ими всегда можно овладеть. Начать можно с изучения теории. Что важно знать? Правила возведения стен, армирования кладки, нормы строительства. Перевязка газобетона – еще один важный этап, который влияет на долговечность будущей конструкции.

Перевязка стен из газобетона

Перевязка газобетона влияет на прочность дома так же, как и кладка первого ряда. Для строительных работ потребуется минимальный набор инструментов, всё можно выполнить своими руками, без помощи специальной строительной бригады. Именно поэтому газобетон все чаще выбирают частные строители, если нужно построить малоэтажное здание, жилой дом или хозяйственную постройку.

Первый ряд – это основа дома, поэтому нужно соблюдать нюансы и определенные правила, о них можно прочитать в другой нашей статье. Далее идет армированный пояс, который выполняет функцию каркаса строения.

Со второго ряда для повышения прочности начинают делать перевязку газоблока.

Тип перевязки зависит от вида кладки. Чаще для строительства применяют следующие конструкции кладки стен:

однослойную (1 ряд газобетонных блоков),
двухслойную (кладка в 2 блока).

В основном применяют однослойную кладку, так как газобетон при правильном выборе марки и расчёте толщины стены отлично сохраняет температуру внутри строения даже при сильных морозах.

При такой кладке применяют цепной тип перевязки несущих стен из газобетона. Начиная со 2-го ряда, все следующие ряды кладутся со смещением поперечного клеевого шва на 80-110 мм. Для этого в каждом ряду вставляется подрезанный газобетонный блок. Все торцы укороченного блока промазываются клеевым раствором. На углах дома длина укороченного элемента должна быть не меньше, чем 11,5 см.

Для повышения прочности лучше всего сопрягать между собой стены с одинаковой нагрузкой. Поэтому цепная перевязка газобетона подходит только для несущих стен.

Перевязка кладки газобетона с кирпичной облицовкой

Для равномерного распределения нагрузки стены из облицовочного кирпича и несущей части из газоблоков, необходима дополнительная связка между материалами. Особенно актуален вопрос устойчивости для регионов с повышенной сейсмической активностью.

Перевязка газобетона с кирпичем выполняется по типу гибких связей, крепежные материалы должны быть стальные или стекловолоконные. Для перевязки используют:

скобки,
планки,
нагели,
саморезы,
спиралевидные гвозди (от 12 см),
гвозди из нержавейки,
перфополосы с оцинковкой (толщина от 1,5 до 2 мм).

Крепежное изделие вставляют в шов кирпичной кладки и вкручивают/забивают в газобетон. Крепление идет на одном уровне перевязанных стен. Гвозди в газобетонные блоки забивают под углом 45 градусов. На 1 м

2 кирпичной кладки должно быть 3 соединения.

Если необходимо перевязать кирпичную перегородку с несущей конструкцией из газобетона, связь можно выполнить с помощью арматуры. Один конец помещают в стене, другой закрепляют в кирпичной перегородке. Такую связь нужно выполнять через каждые 4-5 рядов кирпичной стены.

Минимальная перевязка газобетона для перегородок

Несущие стены внутри здания важно строить и перевязывать одновременно с наружными. Перевязку осуществляют через каждые 2 ряда. Блоки большей плотности для перегородок необходимо заглублять внутрь основной стены на глубину до 15 см. Строительный материал газобетон по своей пористой структуре легко поддается любым деформациям. Поэтому отверстия можно делать обычной ножовкой.

Если требуется связать несущую стену с не несущей, то для соединения подойдет обычная перфолента, которая кладется прямо на клеевую смесь.

Популярность газобетона в малоэтажном строительстве открывает широкие возможности для бизнеса. Компания «АлтайСтройМаш» предлагает оборудование для производства газобетонных блоков, чтобы закрывать собственные потребности в строительном материале или для построения прибыльного бизнеса.

Оборудование уже успешно работает на территории России, Казахстана, Узбекистана, Кипра и др. Оптимальный вариант газобетонного завода можно подобрать в каталоге на официальном сайте.

Правильная перевязка газобетона и облицовочного кирпича

В предыдущей статье мы рассказывали о способах облицовки газобетона кирпичом. Сегодня поговорим о том, как правильно выполнить перевязку кирпича и газобетонных блоков.

Перевязка стены из газобетона и кирпичной кладки необходима для обеспечения совместной работы всей конструкции стены и восприятия расчётных нагрузок. Кроме того, связь кирпича и газобетона обеспечивает устойчивость кирпичной кладки. Особенное внимание перевязке блоков уделяется в районах строительства с повышенной сейсмической активностью (от 7 баллов).

Как правильно выполнить связь газобетона и кирпича?

Заглянем в нормативный документ, СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации»

Важно!

П. 6.4.8. Для наружного слоя следует применять лицевой полнотелый кирпич или многопустотный с шириной прямоугольных или овальных пустот и диаметром круглых не более 12 мм.

Важно!

П. 6.4.9. Гибкие металлические связи между кирпичными наружным и внутренними слоями и ячеистобетонным слоем должны выполняться из нержавеющей стали ГОСТ 5632 (в виде скоб, полос, планок, забивных или вклеенных нагелей, саморезов) или стеклопластика, устанавливаться в швы и забиваться (врезываться) в тело блоков в количестве не менее 3-х с площадью поперечного сечения связей не менее 0,5 см2 на 1 м2 стены

Таким образом, перевязка облицовочного кирпича и газобетонной стены должна осуществляться с помощью гибких стальных или стеклопластиковых связей. Достаточно хорошо этот вопрос продумали спецы компании «Аэрок». По их рекомендациям, количество связей должно быть не менее 4-х на 1 квадратный метр кирпичной кладки.

В качестве связей можно использовать:

спиральные гвозди Turbo Fast, забиваемые в тело газобетона молотком;
нержавеющие гвозди длиной не менее 120 мм, забиваемые в газобетон попарно под углом не менее 450 друг к другу;
оцинкованную перфополосу толщиной 1,5 – 2 мм, которая прибивается гвоздями к горизонтальной плоскости газобетонных блоков в процессе возведения газобетонной стены, а затем заводится в шов кирпичной кладки.

Схема гибкой связи для перевязки газобетона и кирпича с невентилируемым зазором и утеплителем внутри:

Также на основании пункта 6.4.10 вышеупомянутого документа, запрещено для перевязки кирпича и газобетона использовать обычную арматурную сетку предназначенную для классической кирпичной кладки.

Важно!

П. 6.4.10. Запрещается соединять наружный кирпичный слой с ячеистобетонным слоем арматурными сетками, заложенными в швы кладок.

Отметим, что способы перевязки кладки не зависит от типа кирпичной облицовки газобетона (с зазором или без). Однако, если облицовка газобетона выполняется без вентилируемого зазора, то необходимо учитывать рекомендации СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий», п 8.13:

размер воздушной прослойки по высоте должен быть не более высоты этажа и не более 6 м
ширина воздушного зазора должна быть не менее 40 мм
воздушные зазоры между газобетоном и кирпичом следует разделять глухими диафрагмами из негорючих материалов на участки размером не более 3 м

Дополнительно перед началом облицовки газобетона кирпичом, следует убедиться достаточности ширины фундамента. Свес кирпича должен составлять не более 30мм. В противном случае следует либо пересмотреть способ облицовки газобетона, например заменить на фасадные панели, либо произвести реконструкцию фундамента.

Кладка стен из газобетона

Кладку стен из газобетонных блоков следует вести на тонкослойных «клеевых» кладочных растворах фабричного производства. Народные мифы о дороговизне такой кладки не оправданы: расход клея при токослойной кладке с толщиной шва до 2 мм существенно ниже, чем расход цементного раствора. Кроме того «экономия» на клее для кладки газобетона приводит к тому, что стена из газобетонных блоков, сложенная на цементном растворе, имеет гораздо более высокую теплопроводность, по сравнению с газобетонной стеной на клеевой кладке. Клей для газобетона можно приготовить и самостоятельно. Рецептура клея для газобетона приведена ниже. Расчетные коэффициенты теплопроводности кладки из газобетонных блоков (для марки по плотности не ниже D500) приводятся в СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».

Для кладки должны применяться изделия (блоки), соответствующие требованиям ГОСТ 31360-2007 и указаниям проекта. Несущие стены из конструкционно-теплоизоляционных автоклавных ячеистобетонных блоков рекомендуется возводить высотой до 5 этажей (до 20 м) включительно (не считая цокольного и мансардного этажей).
Кладка однослойных наружных стен дома из газобетона ( для несущих, самонесущих или ненесущих стен) может выполняться в следующих вариантах:
1. Кладка «в один блок» с порядовой цепной перевязкой.
2. Кладка «в два блока» с вертикальной порядовой перевязкой на величину не менее 1/5 толщины газобетонной стены или с перевязкой блоков тычковыми рядами не реже, чем через два ложковых ряда.
3. Кладка «в два блока» без вертикальной перевязки блоков со связью слоев гибкими связями (дюбелями или стальными анкерными пластинами). В этом случае между слоями блоков из газобетона обычно помещается паропроницаемый утеплитель. Связевые элементы следует выполнять из стержневой арматуры классов A-III (А400) по ГОСТ 5781, Вр-1 по ГОСТ 6727 с обязательным антикоррозийным покрытием горячим цинкованием толщиной слоя не менее 0,2 мм. Допускается применение других видов сталей, в том числе нержавеющих, а также стеклопластиковых, базальтопластиковых и др. , предназначенных для изготовления связевых элементов, работающих в условиях нагрузок растяжения- сжатия. Связи, устанавливаемые в швы кладки, не совпадающие по высоте, должны иметь ширину сечения не менее 20 мм и угол перегиба не более 30°.

Наружные стены дома из газобетонных блоков толщиной до 30 см выполняются только кладкой «в один блок». В случае если наружные стены из газобетонных блоков будут оставлены без отделки (штукатурки, навесной вентилируемый фасад), то марка морозостойкости газобетонных блоков должна быть не менее F35. Внутренние стены дома из газобетонных блоков также выполняются кладкой «в один блок» с цепной порядовой перевязкой швов. В случае если предусматривается возможность деформации основания (фундамента) в процессе постройки или эксплуатации здания более чем на 2 см, осадка более чем на 10 см или крен более 5 см, то кладку из газобетона необходимо усиливать дополнительными монолитными железобетонными поясами или выполнять армирование кладки из газобетонных блоков.

Для кладки из газобетона необходимо предусматривать следующие минимальные
требования к перевязке блоков:
— Газобетонные блоки перевязываются порядно, обеспечивая смещение блоков выше расположенного ряда относительно блоков ниже расположенного ряда;
— при кладке толщиной в один блок необходимо обеспечивать цепную порядную
перевязку блоков. При кладке газобетонных блоков высотой до 250 мм размер перевязки должен быть не менее 0,4 значения высоты блока (не менее 80 мм для блоков высотой 200 мм и не менее 100 мм для блоков высотой 250 мм). При кладке газобетонных блоков высотой более 250 мм размер перевязки должен быть не менее 100 мм и не менее 0,2 значения высоты блока;
— при кладке газобетона толщиной в два блока возможна перевязка тычковыми рядами (один тычковый ряд на три ряда кладки), плашковая порядная перевязка при использовании блоков разной толщины (глубина перевязки не менее 0,2 значения толщины кладки).
Кладка, выполненная соединением двух неперевязанных слоев газобетонных блоков стержневыми, полосовыми или сетчатыми связями, рассматривается как многослойная с гибким соединением слоев.

Правила ведения кладки блоков из газобетона.
Первый ряд
Основание для кладки блоков газобетона должно быть ровным. Разность относительных отметок высшей и низшей точек основания не должна превышать максимальную рекомендованную толщину клеевого шва. В случае, если разность отметок и/или кривизна и местные неровности основания для кладки блоков газобетона превышают 5 мм, первый ряд кладки должен укладываться не на тонкослойный клей, а на раствор, позволяющий выполнить кладочный шов необходимой толщины. Толщина выравнивающего растворного слоя не должна превышать 20 мм.
При укладке первого ряда блоков газобетона на основание следует устраивать отсечную горизонтальную гидроизоляцию. В качестве такой гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы, мастики, гидроизоляционные растворы на основе сухих строительных смесей и другие применимые решения.

Обратите внимание, что для газобетонных стен не требуется устройство первых рядов кладки из керамического кирпича. Эта рекомендация содержалась в каталоге советского времени ЛЕНЗНИИЭП » Малоэтажные дома из ячеистых бетонов» ( Л.-1989 С. 176) и была аргументирована «защитой газобетона от брызг от осадков». Никакой дополнительной прочности и «защиты от трещин» кирпичная кладка кладке из газобетона не придает. Предельные деформации основания, приводящие к трещинам стен из газобетона и кирпича одинаковые и составляют 2-2,5 мм/м.

Кладку из блоков газобетона начинают с углов здания и продолжается законченными рядами. Установка каждого газобетонного блока проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Контролировать высоту ряда газобетонных блоков удобно по натянутому на грузах шнуру-причалке.

На углах здания рекомендуется устанавливать стойки-шаблоны с отвесами для контроля верикальности углов кладки из газобетона. По завершении кладки очередного ряда его поверхность выравнивается рубанком или теркой для устранения перепадов между смежными блоками. Прошлифованная поверхность блоков газобетона обеспылевается и смачивается водой.

Толщина клеевых швов должна быть 0,5 — 3 мм, средняя толщина шва принимается 2 мм. На горизонтальные поверхности газобетонных блоков швы клеевая смесь должна наноситься зубчатым инструментом сплошным слоем без разрывов таким образом, чтобы при установке очередного блока происходило выдавливание излишков клея. Газобетонный блок опускается на клеевой слой вертикально, чтобы избежать горизонтальных смещений блока. Положение блока корректируется с помощью ударов резиновой киянки. Излишки клея для газобетона не затираются по поверхности кладки, а подрезаются после схватывания. Иначе нарушаются условия для высыхания стен и паропереноса через них.

При кладке газобетонных блоков на легких цементно-песчаных кладочных растворах плотностью менее 1500 кг/м³ (допустимо для внутренних стен и не рекомендуется для наружных стен здания) толщина горизонтального шва предусматривается величиной 12 мм (- 2мм +3 мм), а вертикального шва — 10 мм (±2 мм). При кладке газобетонных блоков на цементно-песчаный раствор он наносится на поверхность блоков сплошным слоем без разрывов.

Для повышения теплотехнической однородности кладки из блоков газобетона на тяжелом растворе, при расчетном обосновании несущей способности, выполнять растворные швы в виде двух полос ближе к наружным граням газобетонного блока с разрывом между ними, заполняемым упругой негниющей теплоизоляционной прокладкой.

Во всех остальных случаях исполнение вертикального шва должно предотвращать сквозное продувание стен. Вертикальные растворные швы при кладке блоков с плоскими гранями должны заполняться раствором полностью.
При использовании блоков с профилированной поверхностью торцевых граней в кладке, к которой предъявляются требования к прочности на сдвиг в плоскости стены, превышающие 70 % расчетного сопротивления сдвигу, вертикальные швы должны заполняться по всей высоте и не менее чем на 40 % по ширине блока.
В армированной кладке, предназначенной для работы на изгиб, вертикальные швы между блоками на изгибаемом участке должны заполняться полностью вне зависимости от формы торцевых граней. Для обеспечения требуемого сопротивления воздухопроницанию
кладки, выполненной без заполнения вертикальных швов раствором, следует предусматривать уплотнение вертикальных швов упругими или расширяющимися материалами или нанесение сплошных отделочных слоев.

Влажностно-климатические условия для кладки стен из газобетона

Применение блоков из автоклавных ячеистых бетонов для кладки стен с мокрым режимом помещений, для наружных стен подвалов и цоколей, а также в местах, где возможно усиленное увлажнение бетона или воздействие агрессивных сред, допускается при условии защиты кладки от увлажнения и указанных воздействий.
Необходимо предусматривать защиту кладки от увлажнения со стороны фундаментов, а также со стороны примыкающих тротуаров и отмосток устройством гидроизоляционного слоя выше уровня тротуара или верха отмостки. Гидроизоляционный слой следует устраивать также ниже пола подвала. Для подоконников, поясков, парапетов и тому подобных выступающих, особо подверженных увлажнению частей стен следует предусматривать защитные покрытия. Выступающие части стен должны иметь уклоны, обеспечивающие сток атмосферной влаги.
Производство работ рекомендуется производить в температурном диапазоне +5…25 ˚С. При работе в сухую жаркую погоду контактные поверхности блоков рекомендуется смачивать. При производстве работ во время выпадения атмосферных осадков, а также при перерывах в работе необходимо принимать меры по защите верхнего обреза кладки от намокания. Подоконные участки стен на период до монтажа окон и подоконных отливов также следует укрывать от осадков. Вертикальную поверхность нижних рядов кладки, находящихся в зоне увлажнения отбойными брызгами, рекомендуется укрывать временным фартуком до устройства проектной защиты от переувлажнения.

Приложение №1 Рецептура клея для газобетона (по данным Силбет, Эстония)

Таблица. Рецепт №1 силикатного клея для газобетона.

№	Компонент	Содержание по массе
1	Цемент марки 400	27%
2	Песок	20%
3	Жидкое натриевое стекло (плотность 1,34)	46%
4	Фтористый натрий	7%
Клей для газобетона можно использовать при температуре не ниже 10 градусов Цельсия. Начало схватывания клея — через 20 минут после нанесения. Конец схватывания — 4 часа. Жизнеспособность клея для газобетона 25-30 минут. Расход данного клея для газобетона — 4-10 кг на 1 м² шва.

Таблица. Рецепт №2 полимерцементного клея для газобетона (более удобного в работе)

№	Компонент	Содержание по массе
1	Цемент марки 400	22%
2	Песок	48%
3	Карбоксиметилцеллюлоза	1%
4	Поливинилацетатная эмульсия	5%
5	Суперпластификатор ОП-7	1%
6	Вода	23%
Клей для газобетона можно использовать при температуре не ниже 10 градусов Цельсия. Жизнеспособность полимерцементного клея для газобетона 3-4 часа. Расход данного клея для газобетона — 4-10 кг на 1 м² шва.

Перевязка стен во время кладки из газобетона

Кладка стены должна осуществляться с перевязкой. Там, где мы будем перевязывать блоки берем уровень и проверяем что неровности отсутствуют.

Если неровности обнаружены — рубанок и терка вам в помощь. Исправляйте свои грехи, потом берите щетку сметку, сметайте всю пыль с поверхности и заливайте блок водой. На мокрую поверхность накладываете клей и распределяете его гребенкой таким образом, чтобы итоговая толщина шва не превышала 2-3 мм.

При этом если поверхность блока будет сухая и в пыли ваш кладочный раствор из клея для газобетона будет скатываться и не будет впитываться, а на влажный газобетон раствор будет ложиться просто идеально!

Теперь ложим блок. Что такое перевязка видно на рисунке ниже.

Пользуйтесь уровнем для того, чтобы ваша кладка была ровная со всех сторон

Вы должны выравнивать кладку стены дома из газобетона не только по верху, но и с боков. Не ведите кладку по кругу. Обязательно устанавливайте маяки из газобетонных блоков и ведите кладку навстречу друг другу от маяков.

На рисунке ниже показано как правильно пользоваться кельмой. Сначала раствор наносится на горизонтальную поверхность блока из газобетона, потом на вертикальную.

Перевязка блоков должна составлять не менее 10 см. Это значит, что то место, где газобетон стыкуется между собой должно быть смещено от стыка нижнего ряда не менее чем на 100 мм.

Как бы вы не старались у вас не получится обойтись без доборных блоков. Их можно легко изготовить при помощи ножовки. На доборные блоки как правило пускают газобетон со сколами

Поверхность отрезанного блока можно выровнять при помощи терки по газобетону

Видите какая ровная и красивая получается стена? Такую стену можно построить ТОЛЬКО из газобетонных блоков Стоунлайт!

Строили строили и наконец дошли до оконных проемов. Под оконными проемами обязательно нужно армировать. Следующая статья посвящена армированию оконных проемов.

Армирование оконных проемов кладки дома из газобетона.

Дом из газобетона

Подготовительные работы перед кладкой стен из газобетона

Кладка первого ряда газобетона

Армирование газобетонной кладки

Кладка и перевязка несущих стен из газобетона

Армирование оконных проемов

Перемычки из газобетона

	КОНТАКТЫ
	ЛАРШИН Александр Игоревич (044)223-41-68 (067)549-30-70 ГАВРИЛЮК Людмила Ивановна (044)223-41-67 (067)549-30-40 СОЛОДЕНКО Ольга Павловна (044)221-17-69 (067)549-30-40

СКОЛЬКО МНЕ НУЖНО
ГАЗОБЕТОНА?

СТОУНЛАЙТ ДЕШЕВЛЕ?
ОН ЧТО, ХУЖЕ АЭРОКА?

ПОЧЕМУ КУПЯНСК
ДЕШЕВЛЕ ВСЕХ?

Вы думаете, что экономите покупая дешевый блок? Возьмите калькулятор и почитайте эту статью!

КАК УТЕПЛИТЬ
БЕТОННУЮ СТЯЖКУ
ПОД ПЛИТЫ
ПЕРЕКРЫТИЯ?

КАК АРМИРОВАТЬ?
ГАЗОБЕТОННУЮ
КЛАДКУ?

Чем газобетон Д500
отличается от Д400

ЧТО ЛУЧШЕ?
ПЕНОБЛОКИ или
ГАЗОБЛОКИ?

СНИП кладка стен из газобетона

Кладка стен из газобетона: виды кладки, стоимость, нормы расхода, цены

Газобетон пользуется большой популярностью – это легкий, добротный и прочный материал, позволяющий возводить конструкции с минимальной нагрузкой на фундамент. Газобетон обеспечивает отменные теплоизоляционные свойства, позволяет добиться значительной шумоизоляции и делает возводимую конструкцию прочной и долговечной. Этот строительный материал дает возможность быстро возвести проектируемый объект, а также позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения.

Кладка стен из газобетона – основные принципы

Перед началом возвеления стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта. В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчёт, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.

Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.

Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы

Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3. 03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.

Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.

Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами — анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.

Другие нормы, применяемые для кладки

Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади. В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.

Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.

Процесс кладки газобетонных блоков

Начинать процесс кладки следует с подготовки основания. Необходимо добиться идеально ровной поверхности, где разность перепада высот должна быть минимальной. Если существует разница отметок, превышающая 5 мм, то первый слой следует укладывать не на клеевую основу, а на цементный раствор, добившись тем самым ровной поверхности. Сама толщина раствора, используемого в качестве слоя для выравнивания должна находиться в пределах 20мм.

Укладка первого слоя газобетона предполагает размещение гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться материалы на битумной основе или мастики.

Кладка начинается с углов здания, после чего блоки укладывают до полного заполнения ряда. Каждый уложенный блок проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях уровнем, высота контролируется с помощью натянутого шнура. На каждом углу рекомендуется установить стойку с отвесом, с помощью которой можно осуществлять контроль правильного вертикального расположения углов.

Толщина слоев клея составляет 0,5-3 мм, а среднюю толщину шва принято принимать в 2 мм. На поверхности газобетона клеящие составы наносятся зубчатым инструментом, что способствует последующему выдавливанию излишков клеящего раствора при укладке следующего блока.

Особенности кладки стен

Наружная кладка домов выполняется преимущественно в «один блок». Если в последующем не предусмотрена защитная декоративная штукатурка стен здания, следует использовать блоки газобетона морозостойких марок от F35 и выше. Внутренние стены допускается укладывать в один ряд блоков, однако при этом следует учитывать возможности усадки здания с последующей деформацией стен и их растрескиванием. Для обеспечения высоких показателей надежности кладка должна соответствовать следующим требованиям:

Должны соблюдаться правила порядного перевязывания блоков, что обеспечит дополнительную прочность конструкции;
При укладке в один блок следует соблюдать цепную рядную перевязку;
Для двухрядного способа укладки можно использовать перевязку с использованием тычковых рядов.

Клеящие растворы и инструменты, применяющиеся для кладки газобетона

Укладка газобетона требует определенной подготовки, использование специализированного инструментария позволит существенно облегчить работу с данным строительным материалом:

Пила с твердыми зубьями предназначена для резки блоков газобетона, в случае получить блок нестандартного размера. Допускается также использование стандартной ножовки по дереву, разделение блока не отражается на характеристиках его качества и долговечности;
Приспособления для нанесения клеящих составов способствуют равномерному нанесению и распределению клея по всей поверхности;
Резиновый молоток предназначается для более точной укладки и подгонки блоков;
Штроборез предназначается для прорезывания в блоках специальных канавок (штроб) для укладки связующей арматуры;
Дрель с насадкой применяется в качестве миксера для приготовления клеящих растворов;
Терка позволяет удалять возможные выступы, выравнивая верхние грани блоков;
Уровни для обеспечения точной подгонки и соответствия блоков между собой, применяют стандартные и водные уровни.

Для обеспечения качественной укладки газобетона применяют клеящие смеси, что позволяет сделать шов тоньше, а соединение более прочным.

Особенности кладки в зимний и летний период

В зимний период предполагается использование специальных клеящих смесей с особыми добавками-пластификаторами. Отрицательные температуры негативно отражаются на качестве раствора. Свободная вода превращается в лед, что после оттаивания существенно отражается на прочности. Использование специальных присадок позволит избежать подобных проблем.

Нормы расхода при кладке стен из газобетона

В сравнении с кирпичной кладкой, стоимость постройки из газобетона приблизительно на 40-50% ниже. Стоимость самой кладки также значительно дешевле и проще, что существенно удешевляет себестоимость готового объекта. Расход клея в отношении раствора меньше в 5 раз. Низкий вес блоков значительно снижает нагрузку на фундамент, что позволяет сэкономить на его устройстве.

Существует несколько различных типоразмеров блока, в зависимости от которых будет рассчитываться расход на один квадратный метр площади. К примеру, для размера 150х200х600 соответственно будет 6,7 штук, а для стандартного 250х200х600 — 4 блока газобетона. То есть норма расхода на 1м3 кладки зависит от размера блока.

Сколько стоит кладка газобетона?

Цена кладки определяется в каждом случае индивидуально. На нее влияют сложность постройки, количество подрезок, этажность здания, время года и ряд других факторов. Однако общая стоимость дома из газобетона существенно ниже кирпичных построек, что снижает затраты на стройку объекта в целом.

Газобетон. ГОСТы и СНиПы

В этом разделе представлены наиболее интересные ГОСТы (государственные стандарты), ТУ (технические условия) и СНиПы (строительные нормы и правила), имеющие отношение к производству газобетона.

Газобетон

ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия Скачать файл в ZIP-архиве (186Кб)
ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний Скачать файл в ZIP-архиве (152Кб)
ГОСТ 12852. 5-77 Бетон ячеистый. Метод определения коэффициента паропроницаемости Скачать файл в ZIP-архиве (130Кб)
ГОСТ 12852.6-77 Бетон ячеистый. Метод определения сорбционной влажности Скачать файл в ZIP-архиве (12Кб)
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности Скачать файл в ZIP-архиве (96Кб)

Блоки из газобетона

ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов. Стеновые мелкие. Технические условия Скачать файл в ZIP-архиве (32Кб)
СН 277-80 Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона Скачать файл в ZIP-архиве (153Кб)

Исходные компоненты для производства блоков строительных:

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (57Кб)

Цемент

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (105Кб)
ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа Скачать файл в ZIP-архиве (538Кб)
ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка. Скачать файл в ZIP-архиве (277Кб)
ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения. Скачать файл в ZIP-архиве (77Кб)
ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола. Скачать файл в ZIP-архиве (82Кб)
ГОСТ 310.3-76 Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема Скачать файл в ZIP-архиве (136Кб)
ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. Скачать файл в ZIP-архиве (224Кб)
ГОСТ 310.5-88 Цементы. Метод определения тепловыделения. Скачать файл в ZIP-архиве (108Кб)
ГОСТ 310.6-85 Цементы. Методы определения водоотделения. Скачать файл в ZIP-архиве (76Кб)
ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (76Кб)
ГОСТ 23464-79 (СТ СЭВ 4471-84) Цементы. Классификация. Скачать файл в ZIP-архиве (82Кб)
ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (17Кб)
ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (80Кб)

Песок

ГОСТ 8735-88 (СТ СЭВ 5446-85) СТ СЭВ 6317-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний. Скачать файл в ZIP-архиве (310Кб)
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Скачать файл в ZIP-архиве (20Кб)

Программы просмотра

В случае если какой-то из документов не открывается, возможно, Вам понадобятся следующие программы:

Вы также можете посмотреть следующие разделы

Кладка газобетонных блоков на клей и раствор

Кладка наружных стен дома из газобетона ведется в соотвествии указаниями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и рекомендациями СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства.»

При кладке газобетонных блоков на легких цементно-песчаных кладочных растворах плотностью менее 1500 кг/м 3 (допустимо для внутренних стен и не рекомендуется для наружных стен здания) толщина горизонтального шва предусматривается величиной 12 мм (- 2мм +3 мм), а вертикального шва — 10 мм (±2 мм). При кладке газобетонных блоков на цементно-песчаный раствор он наносится на поверхность блоков сплошным слоем без разрывов.

Кладка стен из газобетона: рецепты клея, виды кладки

В бытовом строительстве все чаще используются газобетонные элементы. Этот штучный стройматериал не является аналогом кирпича и имеет ряд особенностей при укладке своими руками. О них мы и поговорим в нашей статье.

Материалы из газобетона приобретают все большую популярность в бытовом строительстве.

Особенности применения блоков

Проектирование блочной постройки поможет избежать массы ошибок и даст возможность эксплуатировать ее оптимально.

Нормативная база

Коэффициенты теплопроводности (расчетные) стен, для марок блоков не ниже D-500, содержатся в СНиП №23/02/2003 «Теплозащита зданий» и СП №23/101/2004 «Проектирование теплозащиты зданий». Следует принять во внимание и СТО №501/52/01/2007 «Проектирование и сооружение несущих конструкций общественных и жилых зданий с использованием ячеистых видов бетонов в РФ».

Используя эти данные, можно подобрать толщину блочных стен.

Для укладки следует выбирать изделия, которые соответствуют нормам ГоСТ №1359/2007 «Ячеистые виды бетонов автоклавного отвердения».
Монтаж внешних стен из блоков должен производиться, исходя из норм СНиП №3.03.01/87 «Ограждающие и несущие и конструкции». СНиП для кладки стен из газобетона указывает, что несущие стены из него можно сооружать высотой до 20 м (5 этажей). При этом мансардный и цокольный этажи не учитываются.
СНиП №II/22/81 «Армокаменные и каменные конструкции» говорит о том, что кладку газобетонных блоков следует скреплять тонкослойной клеевой смесью заводского изготовления.

Обратите внимание! Мнение о том, что цена таких готовых растворов слишком высока, не оправдано. Т.к. при применении клея швы получаются очень тонкими, то его уходит в 6 раз меньше, чем обычного кладочного раствора.

Такой состав можно сделать и самостоятельно. Рецептуры приведены ниже.

Рецепты клея

Силикатная смесь для газобетонных блоков.

№№	Материал	Содержание в процентах
1	портландцемент м-400	27
2	мелкий кварцевый песок	20
3	жидкое натриевое стекло плотностью 1.34	46
4	натрий фтористый	7

Такой клей можно применять при режиме температур не ниже +10°.
Начало схватывания клея — через 20 минут после нанесения.
Завершение схватывания – 240 минут.
Жизнеспособность состава – 25/30 минут.
Затраты клея – 4/8 кг на 1 метр квадратный.

№№	Материал	Содержание в процентах
1	портландцемент м-400	22
2	мелкий кварцевый песок	48
3	карбоксиметилцеллюлоза	1
4	эмульсия поливинилацетатная	5
5	супер пластификатор ОП/7	1
6	вода	23

Этот состав можно применять при режиме температур не ниже +10°.
Жизнеспособность его равна 180/240 минут, поэтому он более удобен в работе.
Расход клея – 4/8 кг на 1 метр квадратный.

Виды кладки

Жесткое сопряжение слоев газобетона.

Однослойная кладка стен из газобетонных блоков может производиться следующими способами.

Касается это как несущих, самонесущих, так и ненесущих конструкций.

Монтаж в «один блок». Ряды кладутся с цепным перевязыванием.
Укладка в «два блока». Осуществляется вертикальное перевязывание рядов. Делается это не менее чем на одну пятую толщины стен. Альтернативный вариант — перевязка элементов тычковыми рядами через каждые 2/3 ряда ложковых.
Монтаж в «два блока» без их вертикального перевязывания. Ряды скрепляются дополнительно анкерными пластинками либо дюбелями. Меж слоями блоков при таком способе кладки часто прокладывается паропроницаемая теплоизоляция. В случае нужды осуществляется алмазное бурение отверстий в бетоне.

Связующие элементы должны быть произведены из стальной арматуры класса Вр-I или A-III и обработаны антикоррозионным покрытием. Допустимо использование креплений и из других видов материалов: стеклопластика, базальтопластика и пр.

Они должны быть предназначены для работы в условиях сжимающих и растягивающих нагрузок.

Внешние стены построек, имеющие толщину до 30 сантиметров, кладутся в «один блок». Если отделка их не предусмотрена, газобетон должен иметь марку морозостойкости не меньше F-35.

Кладка внутренних стен из газобетонных блоков также производится только в «один блок».

Обратите внимание! Когда есть вероятность деформации фундамента больше, чем на 20 мм, усадки стен больше, чем на 100 мм либо их крена больше, чем на 50 мм, кладку следует усилить монолитными ж/б поясами. Альтернативный вариант — армировать кладку через каждые 3/4 ряда.

Инструкция озвучивает нижеследующие требования к перевязыванию блоков.

Штучный материал перевязывается по рядам. При этом должно происходить смещение элементов верхнего ряда по отношению к блокам, расположенным ниже.
При сооружении стен в один блок осуществляется перевязка цепного типа. При использовании блоков, имеющих высоту до 25 см, смещать их надо не меньше, чем на 0.4 высоты блока. При монтаже материала высотой больше 25 см, элементы следует смещать не менее чем на 0,2 их высоты.
При возведении стен в «два блока» перевязывать их можно тычковыми рядами, через каждые три ряда ложковых. Если блоки имеют разную толщину, можно применять плашковую перевязку. Глубина ее должна составлять не меньше 0.2 толщины стен.

Обратите внимание! Отдельный случай – это кладка, осуществляемая путем соединения двух слоев блоков (без их перевязки) сетчатыми, стержневыми либо полосовыми креплениями. Она считается многослойной с гибким типом соединения слоев.

Кладка блоков

Технология кладки стен из газобетонных блоков предусматривает, что основание для их кладки должно быть абсолютно ровным. Перепад высот между самой низкой и самой высокой точками основы не должен превышать 0.5 см.

Начальный ряд

Если кривизна, перепад высот, локальные неровности основы для кладки составляют свыше 5 см, начальный ряд блоков следует класть на песчано-цементный раствор. Он даст возможность уложить шов нужной толщины. Она не должна быть более 2 см.

Перед установкой начального ряда газобетонных блоков на фундаменте следует обустроить отсечную гидроизоляцию горизонтального типа. Для этого можно использовать материалы на основе битума – мастики либо рулонные аналоги, гидроизоляционный раствор и пр.
Кладку из штучных камневидных материалов всегда начинают от углов строения и продолжают ее законченными рядами.

Проверяйте правильность работы уровнем.

Правильность установки каждого элемента (по горизонтали и по вертикали) проверяется уровнем. Следить за высотой каждого ряда блоков лучше всего по растянутому на грузиках шнурку (причалке).

Правила осуществления работ

По углам постройки рекомендуется поставить стойки-порядовки с отвесами. Они позволят следить за вертикальностью углов кладки.

Выравнивание плоскости стены.

После монтажа очередного ряда его плоскость надо выравнивать специальной теркой для удаления высотных перепадов между соседними элементами. С обработанных блоков убирается пыль, затем они увлажняются водой.
Если нужно получить неполный блок, применяется резка железобетона алмазными кругами.
Толщина кладочных швов из клея может колебаться от 0.5 до 3 мм.
На горизонтальные стороны блоков клеевая смесь должна наноситься зубчатым шпателем или ковшом, сплошным слоем. Делать это надо так, чтоб при постановке блока излишки клея выдавливались.

Элемент кладки опускать на клей следует строго вертикально. Горизонтальных его смещений происходить не должно. Расположение блока можно корректировать при помощи резиновой киянки.
Излишки раствора не растираются по стене, а отрезаются после его схватывания.

Обратите внимание! При укладке блоков на легкий песчано-цементный раствор, имеющий плотность меньше 1.5 т/м 3 (допустимо для перегородок) горизонтальные швы должны иметь толщину 10/15 мм. Вертикальные стыки можно делать меньше – 8/12 мм.

Теплотехническую однородность блочной кладки на тяжелых растворах (при рассчитанном обосновании ее несущей способности) можно повысить. С этой целью швы делаются в виде двух полосок, располагаемых вблизи внешних граней блока, с промежутком меж ними. Он заполняется упругим теплоизоляционным материалом.
Вертикальные швы должны быть заполнены полностью, продувания стен сквозь них происходить не должно.
Если блоки имеют профилированные торцы, вертикальные швы кладки следует заполнять по всей их высоте и не меньше, чем на 40% ширины элемента.
Когда кладка армируется то вертикальные швы меж блоками (на изгибаемом месте) следует полностью заполнять, даже если их торцы профилированы.

Вывод

Элементы из газобетона – это современный технологичный стройматериал. Благодаря своим размерам, они дают возможность осуществлять сооружение зданий очень быстро. При этом дом получается теплым, прочным и комфортным (узнайте здесь, как сверлить бетон).

Видео в этой статье позволит вам получить дополнительную информацию.

Поделиться с друзьями:

Твитнуть

Отправить

Класснуть

СНИП кладка стен из газобетона Ссылка на основную публикацию Adblock
detector

Кладка из газобетона, инструкция

Быстро, точно, экономно — так, тремя словами, можно описать способ работы со строительной системой YTONG®. Характеристики и преимущества газобетона YTONG® проверены несколькими поколениями профессиональных строителей, поскольку это стеновой материал с 80-летней историей. Чтобы в полной мере ощутить все преимущества этого исключительного материала, необходимо соблюдать рекомендуемый технологический процесс.

Ответы на вопросы, касающиеся принятия оптимальных решений на этапе подготовки и выполнения работ, правильной кладки стен и использования отдельных компонентов системы YTONG®, Вы найдете в данной Инструкции. Она предназначается как для строителей, которые уже имеют опыт работы с системой YTONG®, так и для тех, кто только учится с ней работать. Знание Вами технологических операций облегчит и упростит проведение всех строительных работ и повысит их производительность. Результатом будут высококачественные постройки с прекрасными потребительскими качествами, которые будут долго служить своим владельцам и пользователям.

Использование упаковки

Блоки YTONG® поставлются на поддонах, защищенных от влияния атмосферных факторов фирменной термоусадочной пленкой.

Во время производства строительных работ рекомендуется распаковывать поддоны и вынимать из них столько блоков, сколько можно уложить в течение одного рабочего дня. Блоки, которые остались на поддоне, нужно укрыть пленкой.

Пленка может быть успешно использована для защиты сооружаемых стен от воздействия осадков.

Гидроизоляция фундамента

Перед началом кладки стен необходимо произвести проверку горизонтальности фундамента (плиты, ленточных фундаментов), а также, по необходимости, выравнивание. Допустимое отклонение составляет 30 мм.

Перед тем как приступить к кладке стен, следует выполнить гидроизоляцию фундамента. Очистите поверхность фундамента щеткой, уложите рулонный гидроизоляционный материал. Соединение полос производится с нахлестом не менее 150 мм.

Произведите точные обмеры контуров будущих наружных стен в соответствии с проектом!

Первый ряд стены

Точность укладки первого слоя блоков YTONG® влияет на последующие ряды, а в результате — на точность строительства всего дома, поэтому данной операции необходимо уделить особое внимание!

Кладка первого ряда стен начинается с закладывания блока в каждом углу здания. Блоки первого ряда кладутся на цементно-песчаный раствор толщиной не менее 20 мм по всей поверхности блока, при этом она может изменяться в зависимости от неровности фундамента.

Первым закладывается блок в самом высоком углу здания, уровень которого определяется с помощью нивелира. Разница по высоте отдельных углов дома не должна превышать 30 мм.

Горизонтальное и вертикальное положение блоков контролируется с помощью уровня и при необходимости корректируется резиновым молотком.

Между установленными угловыми блоками растягиваем шнур-причалку и заполняем ряд. Если расстояние между углами превышает 10 метров, то между угловыми блоками устанавливается дополнительный блок, за который закрепляется шнур. Данная мера предотвратит его провисание. Заполняем первый ряд.

Имеющиеся неровности кладки устраняем при помощи шлифовальной доски или рубанка. Мелкие загрязнения и пыль удаляем щеткой.

Подготовка кладочного раствора

Для подготовки раствора YTONG® для тонкошовной кладки требуются простые инструменты: электродрель с установленной перемешивающей лопастью, пластиковая емкость для размешивания раствора и вода.

В чистую емкость наливаем необходимое количество воды в соответствии с инструкцией, приведенной на упаковке.

Добавляем сухую растворную смесь YTONG® и размешиваем до однородной массы.

Рекомендуется затворить водой сразу весь мешок раствора. Этого количества готовой смеси хватает для возведения приблизительно 1,5 м3 кладки газобетонных блоков.

Консистенция раствора должна быть пластичной, т. е. чтобы при нанесении раствора зубчатой кельмой бороздки сохраняли свою форму, не растекались. В то же время раствор не должен быть слишком густым.

Резка блоков

Длина стен дома чаще всего не бывает кратной длине блока, поэтому появляется необходимость дополнения ее резаными блоками.

При строительстве частных домов резку блоков YTONG® проще всего осуществлять ручной ножовкой YTONG®.

Чтобы распил получился более точным, необходимо отметить карандашом линию резки на двух сторонах блока — горизонтальной и вертикальной.

Чтобы получить гладкую поверхность и обеспечить хорошее сцепление раствора с блоком, поверхность блока выравниваем рубанком или шлифовальной доской.

При строительстве многоэтажных домов для резки блоков рекомендуется использовать ленточную электропилу, которая обеспечит быстроту и безопасность резки. Блоки размещаются на передвижном столе пилы.

Кладка несущих стен

К кладке очередных рядов стен следует приступать после схватывания цементного раствора, т.е. спустя 1–2 часа после кладки первого ряда.

Благодаря высокой геометрической точности раз меров блоков YTONG® последующие ряды кладем на раствор YTONG® для тонкошовной кладки.

Кладку несущих стен начинаем с закладки угловых блоков. Каждый уложенный блок требует выравнивания не только по горизонтали, но и по вертикали.

После закладки углов следует растянуть шнур-причалку, как это делалось при кладке первого ряда, и заполнить очередной ряд.

Наносим раствор YTONG® для тонкошовной кладки на горизонтальную поверхность блока с помощью кельмы YTONG® соответствующей ширины, затем, перевернув кельму, равномерно распределяем по всей поверхности блока.

Раствор также наносится на вертикальную поверхность блока посредством прижатия кельмы к нижней части вертикальной стенки блока и перемещением ее вверх, не отрывая.

Очередные ряды наружных углов кладем попеременно, используя перевязку.

Глубина плашковой перевязки должна составлять не менее 10 см.

Длина крайних блоков, например, на краях (дверных и оконных) проемов или углов здания должна быть ≥ 11,5 см.

Связка внешних и внутренних НЕСУЩИХ стен

Проверяем кладку в месте будущей стены; имеющиеся неровности устраняем рубанком. Тщательно очищаем поверхность кладки от пыли и загрязнений!

Несущая внутренняя стена связывается с наружной стеной кладкой при помощи перевязки. Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор толщиной не менее 20 мм. При этом необходимо постоянно проверять совпадение уровней стен по горизонтали.

Уровень блоков выравнивается с помощью резинового молотка

Необходимо следить за точностью кладки блока по горизонтали и вертикали.

Деталь связки внутренней и наружной стен. При кладке используется инструмент YTONG®.

Раствор также наносится на вертикальную поверхность блока.

Кладка перегородок

В соответствии с проектом дома обозначаем на несущей стене место для будущей перегородки. Разметка должна быть строго перпендикулярна фундаменту.

В месте, где будет перегородка, в клеевой шов вкладывается гибкая связь из нержавеющей стали. Анкеры одним концом монтируются в несущую стену, а другим концом — в шов перегородки.

Гибкие связи кладки закрепляются в шве гвоздями. Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор.

При дальнейшей кладке необходимо следить за тем, чтобы раствор укладывался по всей ее ширине. Гибкие связи кладки вкладываются в каждый второй ряд блоков несущей стены.

Гибкие связи кладки можно монтировать в слой раствора и без гвоздей — путем вдавливания.

Анкеровка дополнительно возводимой перегородки. Гибкие связи крепятся к несущей кладке дюбелем. Для крепления перегородок к перекрытиям используются гибкие связи кладки или монтажная пена.

Армирование под оконным проемом

Если ширина оконного проема более 1,80 м, то под предполагаемым окном в предпоследнем ряду блоков следует монтировать горизонтальную арматуру. Обозначаем на поверхности блоков планируемую длину оконных проемов. Длина арматуры должна быть длиннее оконного проема не менее чем на 0,5 м с каждой стороны.

При помощи ручного штробореза YTONG® в средней части кладки блоков делаем пазы, соответствующие длине арматуры.

Паз должен иметь размеры не менее 40 х 40 мм.

Тщательно удаляем пыль, которая образовалась при вырезке пазов. Благодаря этому раствор будет иметь лучшее сцепление с блоками.

Перед заполнением паза раствором и укладкой арматуры необходимо увлажнить паз водой.

Заполняем цементным раствором подготовленный паз до половины глубины. Для этого можно использовать и раствор YTONG® для тонкошовной кладки блоков.

Вкладываем в паз стальной стержень (арматуру), лучше всего — из профилированной стали диаметром не менее 6 мм.

После погружения стержня в цементный раствор полностью заполняем паз раствором, при необходимости удаляем мастерком его излишек. Выравниваем поверхность кладки, удаляем щёткой загрязнения и пыль.

Для продолжения работы нет необходимости в технологическом перерыве.

Приступаем к кладке очередного ряда блоков, который будет находиться непосредственно под оконным проемом. При этом необходимо следить за перевязкой блоков минимум на 10 см.

Блоки кладутся на тонкий слой раствора YTONG® для тонкошовной кладки.

Перемычки YTONG® для несущих и ненесущих внешних и внутренних стен

Перемычки имеют высоту 125 мм и достигают своей несущей способности перекрытием как минимум одним рядом кладки блоков YTONG®.

Необходимая ширина перекрытия получается из комбинации готовых перемычек YTONG® разной ширины. Глубина опоры составляет минимум 250 мм. В местах опирания перемычки укладываются на раствор YTONG® для тонкошовной кладки.

Для наружной стены толщиной 50 см можно использовать две перемычки шириной 175 мм и перемычку с шириной 150 мм. (Альтернативно — четыре перемычки с шириной 125 мм)

Перемычка укладывается так, чтобы напечатанная на ней стрелка указывала вверх.

При использовании комбинаций из перемычек связывание между ними осуществляется за счет раствора YTONG® для тонкошовной кладки.

Укладывание следующей перемычки.

Все перемычки должны плотно прилегать друг к другу.

Положение перемычки регулируется при помощи резинового молотка.

Укладывание следующей перемычки.

Неровности на поверхности перемычек выравниваются рубанком YTONG®.

После этого поверхность должна быть очищена щеткой от грязи и пыли

Если перемычки укладываются на блоки со стандартной высотой, то для достижения требуемой высоты стены может потребоваться выравнивающий слой из блоков.

Также перемычка может быть уложена на блоки с предварительным выпилом. Глубина опирания не менее 250 мм.

Максимальная длина перемычки должна составлять не более 1,25 м. При большей длине требуются дополнительные опоры.

Блоки укладываются на перемычку на раствор YTONG® для тонкошовной кладки. Вертикальные стыки при этом также осуществляются с применением тонкошовного раствора (вне зависимости от наличия системы «паз-гребень»).

Обратите внимание на то, что необходимо распределять раствор в стыках по всей поверхности блоков.

Блоки выравниваются при помощи резинового молотка.

Перемычки приобретают несущую способность после затвердевания раствора YTONG® для тонкошовной кладки. После затвердевания раствора поддержка монтажа может быть удалена.

Перемычки из U-образных блоков YTONG®

U-образные блоки YTONG® являются элементами опалубки для железобетона. Железобетонная часть должна иметь соответствующее проведенным расчетам армирование. Для армирования лучше всего подходит пространственный арматурный каркас.

U-образные блоки YTONG® укладываются на подготовленное горизонтальное основание. Эту функцию отлично выполняет доска или брус. Основание должно иметь надежную опору, чтобы во время заливки перемычка не прогибалась.

U-образные блоки YTONG® укладываются на подготовленное основание так, чтобы глубина опирания перемычки составляла не менее 250 мм.

Вертикальные швы межд U-образными блоками заполняются раствором YTONG® для тонкошовной кладки блоков.

Проверяем ровность кладки U-образных блоков YTONG®.

Блоки выравниваются с помощью резинового молотка.

Закладываем и фиксируем арматурные каркасы.

Арматурные каркасы укладываются ближе к внутренней грани U-перемычки.

Между внешней стенкой U-перемычки и арматурным каркасом вкладывается теплоизоляция.

Изображение правильно подготовленной перед бетонированием перемычки из U-образных блоков YTONG®.

Перед началом бетонирования смачиваем водой U-перемычку.

Для бетонирования применяем бетон установленного проектом класса.

Тщательно уплотняем бетон.

Выравниваем поверхность залитого бетона.

Перемычка приобретает несущую способность только после полного затвердевания бетона.

Удаление временных опор допускается только после достижения несущей способности перемычки.

Соединение кладки из газобетона YTONG® с другими материалами

Соединение блоков YTONG® с кладкой ограждающих стен из кирпича

При строительстве многослойных стен кладка ограждающей стены (как правило, из кирпича) крепится к несущей стене из блоков YTONG® при помощи гибких анкеров. Анкеры выполняются из нержавеющей или оцинкованной стали и устанавливаются из расчета всреднем не менее 5 шт. на 1 кв. м. Анкер размещается в шве между блоками YTONG® в процессе кладки стены, а затем, при возведении кирпичной стенки, отгибается и заводится в соответствующий шов кирпичной стены.

Крепление ограждающей кирпичной кладки к стене из газобетонных блоков YTONG® осуществляется при помощи специальных анкеров с передвижными влагозащитными шайбами.

Соединение блоков YTONG® с железобетоном

Часто однослойные стены из блоков YTONG® используются как заполнение железобетонного каркаса. При этом места примыкания блоков к железобетону заполняются цементно-песчаным раствором.

Соединение стены, заполняющей каркас, с ж/б колонной или перпендикулярной ж/б стеной выполняется при помощи металлических связей, располагаемых через каждые 2-3 слоя блоков YTONG®. При этом одна часть связи помещается в шве кладки из блоков и крепится специальными гвоздями, а вторая часть крепится к боковой поверхности столба или стены.

Примыкание блоков YTONG® к перекрытиям

Места примыкания блоков YTONG® к перекрытиям или балкам каркасной конструкции заполняются монтажной пеной, благодаря чему стена приобретает дополнительную устойчивость.

Практический совет: как получить гладкую и ровную стену

Образовавшиеся при кладке блоков щели или неровности заполняем раствором, который получаем при смешивании раствора для тонкошовной кладки YTONG® с пылью, оставшейся после резки блоков YTONG®, или специальным раствором, предназначенным для этой цели.

Избыток раствора удаляем после его затвердения при помощи куска блока YTONG®.

Монтаж сборно-монолитного перекрытия YTONG®

Складирование материалов

Балки складируются на ровной поверхности не более чем в 6 рядов.

Первый ряд балок укладывается на деревянные бруски толщиной не менее 5 см, шириной не менее 10 см. Расстояние между прокладками не более 1,5 метров, расстояние от концов балки до первой прокладки не более 1 метра. Каждый следующий ряд балок складируется на деревянные прокладки, толщина которых не менее 4 см и ширина не менее 8 см. Прокладки всех рядов балок должны быть расположены на одной вертикали.

«T»-образные блоки должны укладываться на ровное основание. Паллеты должны храниться на ровной, очень устойчивой поверхности, не более чем в двух уровнях. Блоки следует защищать от дождя и снега.

Монтаж сборных конструкций

Внимание! Перед началом работ следует помнить о том, что при монтаже нельзя использовать сильно поврежденные элементы (треснутая бетонная пята балки, деформированная или лопнувшая арматура, сломанный блок, блок с отломанным зубцом).

Монтаж балок производится вручную или с применением средств малой механизации.

При монтаже балки укладываются на очищенную горизонтальную поверхность стены. Если на верхней части кладки из блоков YTONG® имеются небольшие неровности, то их необходимо сгладить при помощи рубанка и создать ровную горизонтальную поверхность для опоры. В случае наличия ярко выраженных неровностей (более 15 мм), а также при пролётах более 6 м, рекомендуется использовать бетонную или цементно-песчаную стяжку М-100 толщиной не менее 50 мм, армированную согласно проекту.

Организация временных опор

Балки на время монтажа и бетонирования должны иметь промежуточные временные опоры — телескопические стойки и профильные трубы 80х40х3 мм в качестве подпорных реек. Несущая способность перекрытия, на которое передают нагрузку временные опоры, должна быть не менее 400 кг/м².

При отсутствии инвентарных телескопических стоек допускается использовать деревянные монтажные опоры в виде столбов диаметром 140-160 мм или брусков. Профильные металлические трубы допускается заменять подпорными рейками из досок сечением не менее 50х120 мм (или бруски размером не менее 100х100 мм), установленными горизонтально ребром вверх и закрепленными на опорных столбах или инвентарных телескопических стойках.

При этом расстояние между подпорными рейками и расстояние между опорными столбами (стойками), удерживающими одну и ту же подпорную рейку, должны быть не более 1,6 м. При использовании в качестве подпорок деревянных брусков или досок необходимо обеспечить прочность формы опорной конструкции за счет диагонального укрепления столбов с помощью прибитых досок в двух непараллельных направлениях.

При возведении конструкций перекрытия в многоэтажных зданиях опоры под перекрытия устанавливаются соосно, т. е. опоры на каждом этаже здания должны устанавливаться ПО ОДНОЙ ОСИ.

Не рекомендуется ставить опоры на замeрзший грунт.

Чтобы обезопасить опорную конструкцию от погружения в землю и распределить нагрузку на нижнее перекрытие, под столбы необходимо уложить подкладки.

Перед началом сбора перекрытия необходимо произвести проверку правильности установки опорной конструкции!

Внимание! Запрещается использовать в качестве подпорных реек доски, имеющие сучковатую структуру, выходящую на опорную поверхность.

Внимание! Запрещается производить наращивание стоек из двух или более коротких досок. Таким образом, стойка должна быть изготовлена из единого элемента.

Монтаж Т-образных блоков YTONG® (блоков перекрытия)

Т-образные блоки YTONG® укладываются вручную вдоль продольного направления балок. Зазор между соседними блоками должен быть минимальным.

Первый и последний блоки перекрытия между двумя балками должны быть подогнаны к внутреннему краю опорной стены. Возможен вынос блока на стену при соблюдении достаточной ширины и армирования монолитного пояса, определенных проектом.

Блоки-вкладыши первого (от стены) ряда сборно-монолитного перекрытия опираются одной стороной на балку, а другой на стену или ригель. Минимальная зона опоры составляет 20 мм. Размеры блоков перекрытия разрешается корректировать путем распиливания. Блок с обработанным линейным размером всегда укладывается только крайним поверх стены с выносом минимум 20 мм.

Для перемещения по уложенным блокам-вкладышам необходимо организовать настилы из досок толщиной не менее 30 мм или фанеры толщиной не менее 20 мм. На перекрытие, которое находится в состоянии установки, нельзя складировать стройматериал.

Если толщина внутренних несущих стен меньше 25 см, не рекомендуется укладывать балки в одну линию. При большей толщине стены балки можно укладывать в одну линию.

После монтажа сборных элементов перекрытия на верхние стержни арматуры балок укладывается арматурная сетка 100х100х5 мм. Ее положение, высота установки и связь с верхней арматурой балки определяется проектом. Стыковка отдельных сеток между собой осуществляются с нахлестом шириной не менее 150 мм.

Монолитный пояс

Монолитный пояс — это элемент, связывающий несущие стены здания по всему периметру. Он фиксирует всю конструкцию здания, придавая ей пространственную жесткость. Монолитный пояс обычно устраивается в уровне межэтажного перекрытия и всегда выполняется замкнутым. Правильно собранный монолитный пояс способен воспринимать и распределять возникающие опасные нагрузки на стеновую коробку здания.

В перекрытиях длиной до 6 метров для армирования монолитного пояса монтируем минимум 3 продольных стержня Ø10 мм. Диаметр проволоки для хомутов = 4,5 мм, расстояние между хомутами = 250 мм. В перекрытиях большей длины для армирования монолитного пояса монтируем минимум 4 продольных стержня Ø12 мм. Диаметр проволоки для хомутов = 5,5 мм, расстояние между хомутами = 300 мм.

Монолитный пояс укладывается в уровне перекрытия и бетонируется одновременно с перекрытием. Продольную арматуру пояса необходимо последовательно связывать внахлест (длина нахлеста минимум 900 мм), также возможна сварка. Особо важной является стыковка арматуры в углах.

Конструкция перекрытия

Стеновой блок YTONG®
Конструкция пола
Бетонная заливка (В20), армированная сеткой
Блок перекрытия YTONG®
Штукатурка
Балка перекрытия YTONG®
Монолитный пояс
Зона опоры блока перекрытия (мин. 20 мм)

Бетонирование

Внимание! Бетонирование производится при температуре выше +5°С!

Перед началом бетонирования сборно-монолитных перекрытий необходимо произвести контрольный осмотр опорных элементов конструкции на предмет соответствия их требованиям настоящей инструкции.

Внимание! Перед бетонированием все поверхности элементов перекрытия необходимо очистить от мусора и пыли. В противном случае блоки-вкладыши могут не схватиться с бетоном.

Перед бетонированием перекрытие необходимо увлажнить.

Бетонирование монолитной части производится мелкозернистым (максимальная величина зерен — 10 мм) тяжелым бетоном классом не ниже В20 с использованием бетононасоса, крана с бадьей или тележек. При бетонировании следует избегать излишних концентрированных нагрузок, которые могут возникнуть при подаче большого количества бетонной смеси в одно место перекрытия.

Уплотняем бетон штыкованием или утрамбовываем с помощью вибратора.

Арматура несущих балок, бетонной заливки и монолитного пояса должна быть перед бетонированием очищена от грязи, пыли и коррозии.

В случае возникновения визуального прогиба конструкции (прогиба опорных стоек или подпорных реек) при заливке бетоном работы на данном участке необходимо немедленно прекратить. Дальнейшие работы допускается проводить только после выяснения причин и устранения всех недоделок.

Бетонирование перекрытия ведется захватками. Ширина захватки не менее 620 мм.

Внимание! Бетонирование захватки должно быть проведено за одну рабочую смену.

На период схватывания уложенную бетонную смесь необходимо предохранять от пересыхания и периодически увлажнять.

Внимание! Запрещается производить дополнительные укрепления опорных элементов во время проведения бетонирования данного участка перекрытия.

Внимание! При проведении бетонирования перекрытий КАТЕГОРИЧЕСКИ запрещается нахождение людей под перекрытиями!!!

Cнятие опор

Снятие промежуточных опор допускается только в том случае, если бетон набрал 70% проектной прочности. При средней температуре выше 10 градусов снимать опоры можно через 10 дней, от 5 до 10 градусов — через 20 дней.

При снятии опор необходимо следить за тем, чтобы не были повреждены отдельные фрагменты перекрытий, особенно блоки.

Полностью опорную конструкцию можно снять уже по истечении 28 дней, когда бетон достигнет нормативной прочности 20 МПа.

Прокладка внутренних коммуникаций

Отверстия для электрических розеток и выключателей высверливаются при помощи безударной низкооборотной дрели с нужной насадкой.

Наносим на стену линии прокладки внутренней проводки и коммуникаций. Для получения прямолинейных пазов прибиваем к стене направляющую доску. Пазы удобнее всего сделать с помощью ручного штробореза YTONG®, который направляется вдоль доски YTONG®.

Укладка проводки в газобетонных блоках

Подготовка ниш

При подготовке ниш сначала помечаем на блоках размеры выреза.

Ручной или электрической ленточной пилой делаем перпендикулярные врезки на необходимом расстоянии друг от друга.

По горизонтали обозначенные места вырубаются молотком-киркой.

Ниша подготовлена и может быть использована, например, для канализационного стояка.

Вследствие ослабления теплоизоляции не рекомендуется делать ниши в наружных стенах.

Раствор и инструменты YTONG®

Раствор YTONG® для тонкошовной кладки

Благодаря минимальным отклонениям геометрических размеров блоков YTONG® их кладка легко производится на тонкослойный клеевой раствор. Наряду с увеличением скорости выполнения кладочных работ благодаря тонкослойной технологии выполнения швов, уменьшение толщины швов улучшает теплоизоляционные храктеристики стеновой кладки.

Кельма

С помощью кельм, соответствующих толщине блоков, наносится тонкослойный клеевой раствор YTONG®.

Ножовка для ячеистого бетона

Ножовка для ячеистого бетона YTONG® служит для быстрого изготовления доборных блоков, выступов и т.д.

Штроборез (резец)

Штроборез служит для быстрого изготовления каналов, например, для прокладки электропроводки.

Рубанок для ячеистого бетона

Предназначен для выравнивания существенных неровностей кладки.

Шлифовальная доска для ячеистого бетона

Служит для удаления возможных шероховатостей на горизонтальной поверхности стены.

Уголок YTONG®

Предназначен для ровного распиливания изделий из ячеистого бетона.

Шнур строительный YTONG®

Применяется, как ориентир во время кладки стен и монтаже различных конструкций. Катушка 100 м.

Киянка YTONG®

Специальный резиновый молоток для работы с газобетонными блоками. Обращаем внимание: металлический молоток серьeзно повреждает блоки. Для работы настоятельно рекомендуем использовать резиновый молоток.

Уровень YTONG®

Используется для контроля уровней горизонтальных и вертикальных плоскостей. Длина 80 см.

Шпатель YTONG®

Служит для заполнения сколов, щелей, неровностей и швов кладки изделий из ячеистого бетона. Длина 60 мм.

Стена из газобетона 400 мм из двух блоков по 200 мм

Получает широкое распространение кладка стен из газобетона толщиной 400-500 мм из нескольких блоков по ширине. Например, стена из газобетона 400 мм из двух блоков по 200 мм. В этой статье рассмотрим почему так нельзя делать.

Краткая предыстория вопроса: на одном из объектов, где наша фирма вела авторский надзор, мы столкнулись с практикой кладки стены 400 мм из газобетона двумя блоками 200х600х250. Из пояснений прораба, работающего по нашему проекту, у них в регионе это распространённое явление, когда кладут такие стены, каждый 4-ый ряд при этом армируется сеткой из проволоки 1.2 мм с ячейкой 50х50 мм.

Вот так кладут блоки:

Рис.1. Пример кладки из газобетонных блоков 2х200 мм по ширине.

И вот такой сеткой армируют:

Рис. 2. Сетка, применяемая для армирования кладки.

Прораб считает, что все «по-науке» и грамотно. Рассмотрим, так ли это.

Фактически мы имеем две независимые стены, связанные между собой гибкими связями из проволочек сетки. Если оба слоя такой стены загружены одинаково, например, за счёт широкого монолитного пояса, залитого сверху, то работают они примерно одинаково:

Рис. 3. Широкий монолитный пояс по стене из газобетона шириной 400 мм.

На рисунке 3 приведён пример такого узла. Широкий монолитный пояс возможен, поскольку имеется внешнее утепление стены. Но такая ситуация бывает далеко не всегда. Чаще всего мы имеем дело с такими вариантами (рисунок из «Руководство пользователя» производителя газобетона AEROC):

Рис. 4. Узлы опирания из «Руководство пользователя» AEROC.

С учётом того, что обычно в U-блок ещё делается термовкладыш из пенополистирола, становится видно, что практически вся нагрузка от перекрытия будет лежать только на одном слое стены 400 мм, набранной из двух блоков по 200 мм:

Рис. 5. U-блок из «Руководство пользователя» AEROC.

При этом, наши аргументы проработу при сопровождении проекта, что при такой кладке работает только половина стены, т.к. нет перевязки стены, было заявлено, что перевязка выполнена арматурной сеткой.

Здесь немного надо разобраться с теорией вопроса. Арматура работает на растяжение. Укладываемая в тонкошовную кладку сетка будет работать только на растяжение в горизонтальной плоскости, кладки, но не в вертикальной, т.е. не обеспечит жесткую связь двух слоёв между собой. Именно поэтому, например, в трехслойных железобетонных стеновых панелях из двух слоёв бетона и утеплителя кроме горизонтальных связей (арматуры) укладывают ещё и диагональные:

Рис. 6. Связи в трехслойных панелях.

А вот армирование панели из стандартной серии:

Рис. 7. Диагональные стержни арматуры в трехслойной жб-панели.

Т. е. чтобы арматура работала на вертикальное смещение слоёв кладки, она должна быть расположена не в горизонтальной плоскости, а в вертикальной, лучше всего по диагонали, образуя связи-раскосы.

Правильным способом кладки широких стен являются комбинация широкого и узкого блоков:

Рис. 8. Перевязка блоков разной ширины.

Вот ещё картинка такой перевязки:

Рис. 9. Пример перевязки стены 450 и 500 мм из разных по ширине блоков.

Таким образом, слоистая кладка из равных по ширине блоков является очень плохим вариантом конструкции, т.к. из работы на сжатие выключается 50% стены.

Глеб Гринфельд по этому поводу высказывается более жестко: «Плохая тема». Подробности в нашем видеообзоре.

(PDF) Анализ микроструктуры и свойств строительных материалов для стен из автоклавного пенобетона

Йотин Унгкун, Чадчарт Ситтипунт, Пичаи Нампракай, Ванвиса Джетипаттаранат, Кио-Сон Ким и Таватчай Чаринпаниткул

1104

могут предотвратить теплопередачу.

в корпус-

инж. Однако из-за их низкой прочности на сжатие

их можно рекомендовать только для ненагруженных бетонных блоков

, несущих кирпичную кладку.Джон и его коллеги провели оценку разрушения стеновых панелей из композита

, изготовленного из слабощелочного, не содержащего клинкера, активированного шлакового цемента

, армированного кокосовыми волокнами [3]. Хотя

слабощелочной цемент не смог предотвратить разложение

позиции и выщелачивание лигнина, содержащегося в волокнах,

выщелачивание лигнина оказало незначительное влияние на характеристики стен

. Между тем, различные исследования

неавтоклавного и автоклавного легкого бетона

, который состоял из цемента и некоторых других добавок,

, таких как зола, цеолит или пенополистирол, также были проведены для выяснения их структур и инженерных сооружений. —

эрти [4-6].Например, было исследовано влияние полимерцементных модификаторов

на механические и физические свойства мелкозернистого заполнителя из отработанного бетона и

было установлено, что пористость раствора может быть увеличена на

добавлением более высоких концентраций сложный полиакриловый эфир (PAE)

модификатор

[7]. Такой полимерный модификатор может привести к улучшенным характеристикам по EN

по сопротивлению горячей воде и более высокой прочности на сжатие

, но к худшей прочности на изгиб [8].

Существует два типа производства газобетона в автоклаве

(AAC): химический и механический

. В химическом процессе некоторые металлические соединения могут быть добавлены для реакции и образования значительного количества пузырьков воздуха в текстуре бетона, в то время как в механическом процессе обычно используется расширяющийся пенообразователь

. В общем, AAC может быть приготовлен в автоклаве высокого давления

в условиях температуры

и давления выше 180 ° C и 12 бар, соответственно

[5].Примерно пористость составляет 80% от объема обработанного цемента

, что обуславливает его очень легкий вес.

Кроме того, AAC имеет отличные свойства звукоизоляции

, огнестойкость и отсутствие аллергии, в то время как

имеет тенденцию к повреждению кромок или поломке в случае истирания или столкновения. Чтобы получить более перспективный

AAC, различные исследования его физической структуры были инициированы с использованием микроскопических анализов и рентгеновской дифракции

(XRD) для исследования их химических и структурных характеристик

[9- 13].

Насколько нам известно, существует очень мало систематических исследований тепловых и физических свойств AAC в

Таиланде. На данный момент были опубликованы только некоторые сравнения инженерных

и тепловых свойств глиняных кирпичей, бетонных блоков,

AAC и Non-AAC [14,15]. Исследования

по тепловой инерции бетонных блоков Ропелевски и

соавторов [16] и Унгкуна и соавторов [17] изучают

теплопередачи за счет излучения в здания, сделанные из

из AAC и без AAC.Было обнаружено, что блоки без AAC

с более высокой плотностью, вероятно, будут способны передавать

тепла быстрее, чем более легкий AAC, и, в свою очередь, приводят к более короткому времени задержки в передаче тепла. Ungkoon и cow-

orkers также провели исследование влагостойкости и термостойкости стен зданий, сделанных из блоков AAC

и глиняных кирпичей [18]. Их экспериментальные результаты показали

, что стена из AAC может противостоять влаге и повторно передавать тепло за счет своей внутренней пористой структуры.

Однако нет достаточного понимания структуры микро-

, которая может повлиять на термические свойства

AAC. Таким образом, эта работа ставит своей целью исследование пористой структуры

как AAC, так и не-AAC, чтобы выяснить процесс формирования их микроструктур

с использованием оптической микроскопии и сканирующей электронной микроскопии

(SEM). Также химические и структурные анализы

проводились с использованием дифракции рентгеновских лучей (XRD), чтобы определить

влияние их состава на их термические свойства.Также сообщалось о сравнении тепловых и механических свойств

связей AAC и Non-AAC.

Материалы и метод

Образцы AAC были собраны у производителя

, который был сертифицирован промышленным стандартом Таиланда

(TIS) 1505-2541. 120 частей блоков AAC с размером формы uni-

200 × 600 × 75 мм были случайным образом отобраны

для исследования. Между тем, для сравнения были отобраны блоки Non-AAC из

того же размера и в том же количестве, произведенные на том же заводе

.Образцы AAC и не

AAC были подвергнуты следующим испытаниям; 1)

Таиландский промышленный стандарт (TIS) 1505-2541 и DIN

4165-1986 для определения плотности в сухом состоянии, прочности на сжатие

и прочности на изгиб, 2) Стандарт JIS A 2618

для исследования теплопроводности с использованием теплопроводности.

Ductivity Tester (модель 88 K-FOTOR, ANACON), 3)

Анализ DSC для определения удельной теплоемкости с использованием дифференциального сканирующего калориметра (модель DSC 7),

4) микроскопический анализ с использованием сканирующего электронного микроскопа. —

скопия (SEM, модель JEOL JSM 5800, оснащенная энергодисперсионным спектроскопом

) и 5) химический анализ —

sis с использованием XRD (рентгеновский дифрактометр, модель Bruker D8).

Результаты и обсуждение

В целом известно, что тоберморит с ромбической структурой орто-

может быть стабильным при соотношении Ca / Si 0,8

∼1,0 и температуре окружающей среды до 150

oC. Обычно он сосуществует в тетраэдрических слоях силиката

и октаэдрических слоях кальция [17]. При гидротермальной реакции

между SiO2 и Ca (OH) 2 система Ca-

-силикат-гидрат кальция (так называемая система C-S-H) может быть образована в виде суспензии

, следуя двухэтапному процессу

.На первом этапе гель гидрата силиката кальция

(гель C-S-H) будет генерироваться на поверхности SiO2 и

, а затем вступить в реакцию с Ca (OH) 2 с образованием хорошо организованного кристалла.

Планируете сделать перегородку? Это варианты

Перегородка создает дополнительное пространство. Для офиса, например, или детской комнаты. Но у перегородок больше функций. Низкая перегородка может быть чисто декоративной. Стеклянная перегородка может служить душевой стенкой. С изоляционным материалом между гипсокартоном перегородка получается звукоизоляционной.

Перегородка из гипсокартона

Гипсокартон или Gyproc — наиболее часто используемый материал для перегородок. Такая стена отличается особой легкостью, поэтому ее можно без проблем разместить на любой поверхности. Конструкция проста. Гипсокартон с двух сторон прикручивается к каркасу из деревянных или металлических реек. Между гипсокартонами можно нанести изоляционный материал. После того, как вы заделали швы шпаклевкой, можно по желанию отделать стену плиткой, штукатуркой или обоями.

Для влажных помещений доступен специальный влагостойкий гипсокартон.

Древесина вместо гипсокартона

Аналогичным образом можно использовать фанеру, ДСП или МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности) вместо гипсокартона.

Перегородка из газобетонных блоков

Газобетонные блоки — это большие и легкие строительные блоки, из которых можно быстро построить перегородку. Они доступны в разных размерах, толщиной от 5 до 10 см, шириной 60 см и высотой 20 или 40 см.В продаже есть даже газобетонные блоки четвертькруглой формы, из которых можно сделать круглую стену.

Блоки из газобетона склеенные. Раскрой по размеру лучше производить специальной пилой для газобетонных блоков, которая оснащена зубьями повышенной закалки.

Стена из газобетонных блоков влагостойкая, теплоизоляционная и огнестойкая. Поскольку вы можете хорошо выложить плитку, он идеально подходит для влажных комнат в доме.

Совет: Если вы хотите просверлить пенобетон, используйте не сверло по камню или бетонное сверло, а сверло по железу.И выберите сверло на 1 мм меньше размера дюбеля.

Перегородка из стеклянных строительных блоков

Стеклянная перегородка является декоративной и гарантирует, что свет не теряется. Стеклянные строительные блоки доступны в различных оттенках, как в матовой, так и в прозрачной версии. На квадратный метр нужно 25 кирпичей.

Вы можете построить такую декоративную стеклянную стену двумя способами: кладкой из специального кладочного раствора для стеклянных строительных блоков или с помощью так называемой системы быстрого строительства, которая состоит из пластиковых профилей, покрытых силиконовым герметиком.

Еще идеи для перегородок

Помимо трех упомянутых здесь вариантов, существует еще много решений для перегородок. Поскольку нет серьезных требований к конструкции, вы можете дать волю своему воображению. Взгляните на эту страницу Pinterest для вдохновения.

Связанные

Линия по производству газобетонных панелей высокой конфигурации

Производство бетонных блоков — charles-keller

Производство цемента Сюаньши — totubizik.pl

Пенобетон — обзор Темы ScienceDirect

— thebushlodge.co.za

ats amf — aurathaihealthsparandhart.co.za ПАНЕЛЬ

Линия по производству пенобетона в России

Высокоэффективная вертикальная ударная дробилка с низкой ценой Высокая эффективность

trituradoras en huatulco

AAC — поставщик промышленных котлов

для составителей разрешений NPDES — EPA

последние разработки в шлифовании — vivaoliva.cz

Линия по производству бетонных блоков высокого класса AAC

Полный текст «Флоридского ученого» — Интернет-архив

Процесс производства бетонных блоков / панелей — TEEYER

Coir Gold для выращивания растений Karntaka

Линия по производству газобетона

Автоклавный газобетон — Cement.org

www.fs.fed.us

панель электропроводки ats amf

рисунков поделок по дереву для покраски толк 🅱WoodStore.Net

для дробления камня

— профессиональная линия по производству пенобетонных панелей

Пенопластовый легкий бетон ALC Panels Production

бетонная дробилка для продажи nz гравийная дробилка продажа

Silver Recovery Gold Extraction Professional

Машина для изготовления легких стеновых панелей Машина для производства газированных бетонных блоков в автоклавеВысокоэффективная линия для производства блоков Aac Найти полную информацию о машине для производства легких стеновых панелейМашина для производства пенобетонных блоков в автоклавеВысокопроизводительная линия для производства блоков AacПолностью автоматическая линия для производства блоков AacПроизводство бетонных блоков AacПроизводство блоков Aac по выгодной цене Процесс производства пенобетона в автоклаве

Патентный журнал № 1 от 01.01.2011 Том 44 —

Щековая дробилка для Quik Lime Production — street

Aercon Автоклавный газобетон AAC

Малый завод по переработке золотой руды в Ливане

listplansdovetail 👨Как сделать Build

Вертикальный фрезерный станок Edu

Цена

Цены на грубый вибропитатель с двумя двигателями

YTONG

1 天前 YTONG — крупнейший в мире производитель газобетонных блоков и единственная компания в Греции, производящая автоклавные газобетонные блоки.Наша долгосрочная политика непрерывных инноваций и бескомпромиссного применения ориентированных на будущее технологий — вот что помогает поддерживать текущую позицию YTONG как основного поставщика …

Автоклавный газобетонный блок в Греции

Автоклавный газобетонный блок E-Crete, огонь и плесень … E-Crete, производитель автоклавных газобетонных блоков (AAC), расположенный на юго-западе США.S. AAC — это энергоэффективный, огнестойкий, устойчивый к плесени, экологически чистый …

Автоклавный газобетонный блок в Греции

Газобетонный блок Добыча угля в Боливии. Автоклавный бетон, греция. Автоклав AAC, автоклав AAC — это разновидность крупногабаритной паровой машины, которая является ключевым оборудованием на заводе AAC и автоклавного кирпича. Его можно использовать для пропаривания силикатного кирпича, кирпича из зольной пыли, шлакового кирпича, пенобетона. блоки, цементные сваи и другие изделия из цемента.Завод автоклавного газобетона на продажу в г.

ЗАВОД АВТОКЛАВИРОВАННЫХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ (AAC)

2020-1-21 AAC (Автоклавный газобетон) был изобретен в середине 1920-х годов шведским архитектором и изобретателем Йоханом Акселем Эрикссоном. … Блок AAC легкий и обеспечивает максимальную обрабатываемость, гибкость и долговечность. Основные ингредиенты: летучая зола, вода, негашеная известь, цемент, алюминиевый порошок и гипс. Рынок автоклавного газобетона

—

2020-12-15 Прогнозируется, что глобальный рынок автоклавного газобетона принесет доход в размере 8 314 долларов.9 миллионов к 2030 году по сравнению с 4498 долларами. 5 миллионов в 2019 году, демонстрируя CR 6,0% во время прогноза …

Автоклавный газобетонный блок в Пуне,

Списки компаний производителей, поставщиков и экспортеров автоклавных газобетонных блоков в Пуне, आटोक्लेव एरिटेड कंक्रीट विक्रेता, पुणे , Махараштра вместе с адресом их контактной информации. Найдите здесь поставщиков, производителей, оптовых торговцев, продавцов блоков из автоклавного пенобетона с блоком из автоклавного газобетона…

Газобетонные блоки из автоклавного кирпича Кейптаун

Что такое автоклавный газобетон (AAC) AAC был изобретен в 1924 году и получил широкое распространение во всем мире. В частности, в Европе с восстановлением инфраструктуры после разрушений Второй мировой войны, а также в последнее время на Ближнем и Дальнем Востоке, поскольку растущий спрос на инфраструктуру требует строительных технологий, способных удовлетворить спрос на …

О сейсмике Характеристики автоклавного пенобетона

Самоизоляционная блочная кладка из автоклавного газобетона (AAC) часто используется для заполнения стен в стальных и бетонных каркасных конструкциях.Чтобы работать вместе с каркасом в условиях землетрясения, важно понимать сейсмическое поведение каменных стен из самоизоляционных блоков AAC. В этой статье шесть стен из самоизоляционных блоков AAC были экспериментально исследованы под псевдо . ..

Экспериментальное исследование автоклавированного пенопласта

Хотя такие характеристики стен с заполнением из обычных каменных блоков, таких как глиняный кирпич и кирпич из летучей золы, хорошо задокументированы в В литературе отсутствуют эксперименты по оценке аналогичных свойств для современных стен с заполнением из блоков из автоклавного газобетона (AAC).

Недостатки блока из пенобетона Hunker

Блок из пенобетона, также называемый автоклавным газобетоном или AAC, представляет собой инновационный тип бетона, содержащий около 80 процентов воздуха. Эти специальные бетонные блоки обладают рядом преимуществ: они прочные, легкие и обеспечивают лучшую звуко- и теплоизоляцию, чем обычные блоки.

Автоклавный газобетон Греция — дробление камня

2017-10-25 Каталог профилей продукции — Межрегиональный бизнес-форум 2010 AKG Gazbeton, маркетинг автоклавного газобетона, который имеет превосходную теплоизоляцию в различных частях мира, особенно в странах ЕС, таких как Греция

Global Автоклавный газобетонный блок (AAC Block.

[Отчет на 124 страницах] Проверить скидку на глобальный отчет по исследованию рынка блоков из автоклавного газобетона (AAC Block) за 2020 год, подготовленный QYResearch Group. Отчет об исследовании включает отдельные сегменты по регионам (странам), по …

Завод по производству ААС ytong block Бетонные панели

2021-1-3 YTONG — крупнейший в мире производитель газобетонных блоков и единственная компания в Греции, которая производит Автоклавные газобетонные блоки. Наша долгосрочная политика непрерывных инноваций и бескомпромиссного применения ориентированных на будущее технологий — вот что помогает YTONG сохранять текущие позиции в качестве основного поставщика…

Глобальный автоклавный газобетонный блок (Блок AAC …

Автоклавный газобетонный блок — это своего рода пористый бетон, изготовленный из летучей золы, извести, цемента, гипса, шлака и другого основного сырья с добавлением необходимого количества аэрирующий агент, регулятор, стабилизатор пузырьков, смешивание, заливка, статическая остановка, резка и пропарка под высоким давлением и отверждение.

блок aac, автоклавный газобетон, легкий блок …

Профиль доверия EBLOCK JSC. TradeKey — это B2B площадка для поставщиков, покупателей, производителей, дистрибьюторов и торговых посредников. бетон (ACC) был разработан в Швеции в 18 веке.Это сборный материал, который производится на местных заводах-изготовителях и доставляется на место. В отличие от обычных современных бетонных блоков, ACC пористые и легкие, потому что они не содержат заполнителей, а метод их получения отличается от обычного метода.

Автоклавные блоки из пенобетона (блоки AAC)

Газобетон в автоклаве — это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, который является легким, несущим, прочным строительным блоком с высокими изоляционными свойствами и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными древесине — хорошая теплоизоляция. []

Aercon AAC Автоклавный газобетон

2020-8-4 AERCON AAC — ведущий производитель сборных изделий из автоклавного газобетона и гордится тем, что поддерживает высочайший уровень обслуживания и поддержки клиентов. Мы — единственный поставщик автоклавного газобетона (AAC), который производит свою продукцию в Соединенных Штатах!

Автоклавный пенобетон Автоклавный газобетон

5 июля 2013 г. — Строительство из пенобетона с автоклавированием (AAC).

20+ идей по автоклавному ячеистому бетону (AAC)

22 декабря 2016 — Изучите доску Earth Stone Ironbark «Автоклавный пенобетон (AAC)» на Pinterest. Посмотреть больше идей по автоклавному газобетону, бетону, асфальту.

блок aac, газобетон автоклавный, блок облегченный …

Доверительный профиль АО «ЕБЛОК». TradeKey — это торговая площадка B2B для поставщиков, покупателей, производителей, дистрибьюторов и торговых посредников…

Глобальный автоклавный газобетонный блок (Блок AAC …

Автоклавный газобетонный блок …

Автоклавный газобетонный блок — это вид пористого бетона, изготовленного из летучей золы, извести, цемента. , гипс, шлак и другое основное сырье, добавление необходимого количества аэрирующего агента, регулятора, стабилизатора пузырей, смешивание, заливка, статическая остановка, резка, пропарка и отверждение под высоким давлением.

Предварительное исследование гигротермических характеристик …

Международная конференция «Пассивное и низкоэнергетическое охлаждение 493 для искусственной среды», май 2005 г., Санторини, Греция Предварительное исследование гигротермических характеристик автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон — alliance7 —

2018-9-20 Автоклавный газобетон (ACC) был разработан в Швеции в 18 веке. Это сборный материал, который производится на местных заводах-изготовителях и доставляется на место. В отличие от обычных современных бетонных блоков, ACC пористые и легкие, потому что они не содержат заполнителей, а метод их получения отличается от обычного метода.

Автоклавный пенобетон (AAC) — SIDER-CRETE,

Sider-Gyp Kote AAC — Наше внутреннее однослойное гипсовое / гипсовое покрытие AAC, предназначенное для нанесения непосредственно на пенобетон (AAC) толщиной от 1/4 ″ до 3/4 ″. Он также может быть текстурирован для достижения эффекта точечного, сбивающего или пропущенного шпателя. Sider-Gyp AAC — Наше внутреннее гипсовое покрытие для стен и потолка, обеспечивающее чрезвычайно твердую, долговечную и гладкую отделку.

щековая дробилка: автоклавный газобетонный блок в

2020-11-22 автоклавный газобетонный блок в греции Поставщик автоклавного газобетона, оборудование AAC, кирпич Полный набор …

Продукты из автоклавного пенобетона (AAC) В Россия …

Данный отчет является вторым по счету исследованием рынка газобетонных изделий в России. Данная работа представляет собой кабинетное исследование источников информации, таких как данные Росстата (Росстата), Федеральной таможенной службы России, официальной статистики железнодорожного транспорта, отраслевой и региональной прессы, годовых и квартальных отчетов компаний, а также веб-сайтов производителей и производителей. потребители газобетона…

Строим будущее с автоклавным газовым агрегатом Ytong

2020-12-16 Блок Ytong будет единственным газированным блоком в Великобритании, который производится из песка (без летучей золы). Превосходная противопожарная защита. Ориентация на будущее, высокая -качественное строительство Введение Butlins Hotel, Bognor Regis Riverside Project, Belvedere News International, Waltham Cross XEL0002_Productguide_versie januari 2016dd 2-3 11-01-16 13:03

Блок AAC, Блок из автоклавного пенобетона,

17 апреля 2014 г. — Найти Блок AAC, автоклавный газобетонный блок, легкий блок от китайского производителя, завода, завода и поставщика — Global Connections Import

Машина для производства газобетонных блоков

Машина для производства блоков из газобетона — Alibaba.

2774 продуктов … Alibaba.com предлагает 2774 продуктов для производства газобетонных блоков. Около 67% из них — оборудование для производства кирпича, 0% — бетонные …

Машина для производства блоков AAC — Машина для производства блоков AAC Последняя версия …

Оборудование Brickvision Машина для производства блоков из пенобетона в автоклаве мощностью 40 л.с., степень автоматизации: автомат. Оборудование Brickvision, 40 л.с., Автоклав …

Машина для производства блоков из автоклавного пенобетона, мощность: 30-750 куб.см …

Имея обширный опыт в машиностроении, мы начали производство машин для производства бетонных блоков в Maruti Hydraulics Pvt Ltd в 1991 году , один из…

Машина для производства блоков из пенобетона и пенобетона … — YouTube

26 фев 2015 … Машина позволяет резать блоки различных размеров, как автоклавного, так и неавтоклавного твердения. Пенобетон.

Машина для производства кирпича и блоков AAC — Изготовление легких блоков .

Производитель машины для производства кирпича и блоков AAC — Машина для производства легких блоков, летучая зола … Машина для производства блоков из пенобетона в автоклаве.

Завод AAC — Завод по производству автоклавного газобетона из…

Laxmi EN-Fab проектирует и производит установки для производства легких блоков AAC для удовлетворения особых требований … Машина для производства блоков из пенобетона в автоклаве.

Китай Автоклавный газобетон AAC для изготовления легких блоков …

Китай Автоклавный газобетон для производства легких блоков AAC для строительства, Подробнее о китайских машинах для производства блоков, блочных машинах …

Китайские легкие бетонные блоки, легкие бетоны …

7141 товаров… Облегченная машина для изготовления блоков для автоклавного газобетона. Цена FOB для Справки: 2000000,00 $ / шт. Заказ: 1 шт. Сертификация: CE …

Завод AAC — Завод по производству кирпича AAC Производитель из Пуны

Производитель завода AAC — Завод по производству кирпича AAC, Завод по производству блоков AAC, Автоклавный станок для производства блоков из пенобетона и Станок для резки блоков AAC . ..

Автоматическая линия для производства газобетонных блоков в автоклаве …

Оборудование для производства блоков aac. Производственная линия по производству газобетонных блоков в автоклаве Полностью автоматическая машина для производства кирпича из летучей золы.Описание товара. Подробная информация о продукте …

Завод AAC — Производители завода AAC в Пуне, Индия

… как завод AAC Завод по производству пенобетонных блоков компания в … Машина для производства кирпича CLC, Оборудование для производства блоков CLC, Автоматический завод CLC, …

Masa Group Masa Group

… все типы бетонных блоков, бетонных плит, пенобетона, бордюров и … Более 110 лет Masa производит и поставляет машины и …

Sankon Ротационная машина для производства газобетонных блоков

Годовой оборот компании составляет более 50 миллионов долларов США.Основными продуктами компании являются машины для производства бетонных блоков, машины для производства бетонных блоков, …

Машина для производства бетонных блоков — Автоматическая машина для производства бетонных блоков …

Производитель машины для производства бетонных блоков — Автоматическая машина для производства бетонных блоков, Автоклав с пеной Машина для производства бетонных блоков, Гидравлический бетонный блок …

Shandong Hongfa Scientific Industrial and Trading Co., Ltd. — Кирпич …

… в Производство и экспорт машин для производства кирпича, Автоклавное оборудование для производства пенобетона и еще 2671 продукция…. Машина для производства бетонных блоков.

Машины для производства кирпича из золы-уноса, Заводы по производству блоков AAC, CLC …

Машины для производства кирпича из золы-уноса, машины, Заводы по производству блоков AAC, Блокировка … Газобетон, Машины для производства блоков с блокировкой, Изготовление блоков CLC …

Машина и установка для производства блоков CLC — Ultra Core Technologies

Производитель машины и установки для производства блоков CLC — Полуавтоматическая установка для изготовления блоков CLC, Машина для производства пеноблоков CLC, Легкая установка для пенобетона CLC…

Оборудование для производства блоков / панелей AAC — Sinopower — Строительные материалы …

Полностью автоматические машины для производства блоков / панелей из пенобетона в автоклаве представляет новый завод по производству автоклавного газобетона

12 фев 2016 … Машины для производства блоков AAC доступны при размещении заказа, будут предлагаться по очень разумной цене и будут установлены и введены в эксплуатацию на объекте клиента к их максимальному удовлетворению.Помимо машинного производства, …

Машина для производства цементного кирпича — Машина для производства бетонного кирпича …

Это сверхмощная модель машины для производства бетонных блоков с гидравлическим приводом для откладки яиц на колесах, которая укладывает блоки на бетонный пол. и переходите к следующей кладке. Любой тип бетонных блоков может быть изготовлен с помощью Consistent …

Машина для производства кирпича — Производитель оборудования для производства пеноблока …

Производитель оборудования для производства кирпича — Машина для производства пенопласта, Машина для производства пустотелых бетонных блоков, Оборудование для производства кирпича CLC и CLC Оборудование для блоков, предлагаемое Hem Care Corporation, Раджкот, Гуджарат.

Машина для производства блоков AAC — Daswell Concrete Machinery

Аэрированный блок в основном состоит из извести, цемента, гипса, алюминиевого порошка, летучей золы. Среди них известь и цемент — клей, гипс — отвердитель, алюминиевая пудра — газообразующая добавка. Определенная пропорция ингредиентов …

Линия по производству блоков AAC, Линия по производству пенобетонных блоков …

Основанная в 1988 году компания Jiangsu Tengyu Machinery Manufacture Co., Ltd. специализируется на производстве линий по производству легких блоков и формования блоков. машин более 20 лет.Наши машины для производства блоков AAC высоко ценятся за …

Линия для производства блоков AAC QUNFENG — Машина для производства блоков

Эта линия для производства блоков из автоклавного газобетона AAC использует угольный шлак или песок в качестве материала, известь и цемент в качестве цементирующего материала и алюминиевый порошок как пенообразователь. Этапы производственной процедуры AAC …

Линия по производству автоклавных блоков из пенобетона — OKCHEM

QT4-15 Полностью автоматическая линия по производству блоков из автоклавного пенобетона стандартного размера QT4-15.Машинное оборудование Hongbaoyuan округа Танчэн, Лтд. 1 компл. Мин. Заказ . <Рекламный листинг 2. Для формования изделий, ...

Машина для производства бетонных блоков Compacta — Prensoland

Compacta, машина для производства бетонных блоков. Машина для производства блоков, брусчатки, заполнителей, бордюров и т. Д. Машины для производства сборного железобетона.

Эффективность Автоклав Машина для производства газобетонных блоков …

200 Китай Легкие бетонные блоки Aac для строительства зданий — Легкие бетонные блоки Бетонные блоки Строительные блоки Aac — Успех Строительные материалы Машины для производства коробок Ps Пенополистирол Food…

Блоки АКП VS красный Кирпич | Свойства и использование

Блоки AAC VS красный кирпич , привет, ребята, в этой статье мы знаем о разнице между блоком AAC и красным кирпичом, а также знаем о сравнении их различных свойств, таких как прочность на сжатие, стоимость, производство, стоимость раствора, стоимость рабочей силы, размер, вес , обработка, удобоукладываемость, соединение, плотность и использование.

Полная форма блока АКК — Газобетон автоклавного твердения . Это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для изготовления бетонных блоков, таких как блоки.Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

◆ ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: БЛОК AAC

Автоклавный газобетон — это экологически чистый сертифицированный экологически чистый строительный материал, который отличается легкостью, несущей способностью и высокими изоляционными свойствами.

Значение блока AAC заключается в том, что его продукты отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока ACC и жесткого подшипника присутствует воздух, хорошая прочность на сжатие, такая как бетон, поэтому его называют блоком AAC (автоклавный пенобетон ).

Кирпичи имеют разную форму и размер, и они могут варьироваться в зависимости от местоположения и страны, поэтому размер кирпича не является постоянным во всем мире. Существует несколько способов классификации типов кирпича в зависимости от их природы, размеров, свойств, водопоглощения и т. Д.

Кирпич имеет историю использования с древних времен, когда цивилизация только зародилась в древности. Древние люди стараются развивать свою жизнь в лесу на берегу реки в поисках еды, одежды и жилья.Первый старт, который сделал сушеный на воздухе кирпич для постройки укрытия.

Когда в Англии впервые появилась индустриальная цивилизация, они начали делать обожженный кирпич для строительства домов. И мы знаем, что сегодня кирпич — это строительный материал, из которого формируются кирпичные стены, различные типы мостовой, подпорные стены и другие элементы в строительстве и гражданском строительстве.

В древности кирпич относился к блоку, состоящему из глины, но теперь он используется для обозначения прямоугольных блоков, сделанных из глинистого грунта, песчаной извести или бетонного материала.

можно соединить вместе с помощью цементного раствора, сделанного из смеси песка, цемента и воды, в древние времена, когда цемент не был открыт, люди использовали известковый раствор и глиняный раствор почвы в качестве связующего и адгезионного материала.

Давайте теперь обсудим разницу между блоками AAC и красным кирпичом между блоком AC и красным кирпичом и их различные свойства и попытаемся сделать вывод, какой из них лучше использовать блоки AAC или красный кирпич. Теперь сначала обсудим различные свойства блока AAC

● Блок AAC с различными свойствами: — 1) Блок AAC Газобетон в автоклаве.

2) это легкий сборный пенобетонный строительный материал, пригодный для бетонной кладки.

3) это экологически чистый материал, не загрязняющий окружающую среду, и сертифицированный зеленый строительный материал.

4) по своей природе является несущим и имеет высокую прочность на сжатие 5 Н / мм2

5) это также огнестойкий изолирующий строительный материал, имеющий стойкость к огню около 4 часов в час.

6) на самом деле это пенобетон, у него больше воздушных пустот из-за наличия воздушных пустот между ними, поэтому он легкий и простой в обращении даже с большим объемом.

7) на рынке доступны блоки AAC различных размеров, но есть четыре общих размера: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм.

8) водопоглощающая способность блока AAC составляет около 10% от их веса

9) существует три класса блоков AAC, сухая плотность блоков AAC первого класса составляет 651-750 кг / м3, сухая плотность 2-го класса составляет 751-850 кг / м3 и сухая плотность 3-го класса составляет 851-1000 кг / м3. А влажная плотность 1-го класса составляет около 700-800 кг / м3.

10) Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

11) Блоки AAC обеспечивают лучшую изоляцию от громких звуков и хорошую изоляцию.

12) Блок AAC легкий и прочный, он может выдерживать экстремальные землетрясения.

13) Блоки AAC легче использовать в процессе строительства и экономят время и деньги как подрядчику, так и владельцу. Из-за наличия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, посредством которого они создаются.

14) Блоки AAC изготавливаются однородно и могут быть разрезаны и сформированы в соответствии с требованиями конструкции. они обеспечивают лучшую изоляцию от тепла, поскольку они не являются хорошими проводниками тепла. Технология, используемая при создании блоков AAC, гарантирует их огнестойкость.

● Свойства первоклассного красного кирпича: — 1)
Красные кирпичи изготовлены из глиняного грунта, отформованного и обожженного в печах или высотной дымовой трубе

2) горят в дымоходе темно-красного, вишневого или медного цвета

3) поверхность должна быть гладкой прямоугольной с параллельными сторонами острой и прямой кромкой с квадратным углом

4) на нем не должно быть трещин и камней

5) имеет однородную текстуру

6) водопоглощающая способность составляет от 15 до 17% от сухой массы при погружении в воду на 24 часа допускается

7) металлический звенящий звук возникает при ударе кирпичей друг о друга

8) не должно оставаться отпечатка на кирпиче, когда царапается ногтем

9) красный кирпич имеет прочность на сжатие 3.5Н / мм2.

Давайте теперь обсудим разницу между блоками AAC и красным кирпичом между блоком AC и красным кирпичом и их различными свойствами и попытаемся сделать вывод, какой из них лучше использовать блоки AAC или красный кирпич.

Блоки AAC VS красный кирпич

Сравнение блоков AAC и красных кирпичей : — Блок AAC состоит из летучей золы, гипса, цемента, извести и воды. Это в 8 раз больше обычного кирпича и легче красного глиняного кирпича.Низкое энергопотребление при производстве, низкое потребление сырья и вторсырье при работе блока AAC делают его экологически безопасным.

А теперь попробуем разобраться, какой лучше использовать AAC Block или красный кирпич? и в чем основное отличие блока AAC от красного кирпича, заключим, что блоки AAC VS красный кирпич.

● 1) Размер: — есть четыре общих размера блоков AAC: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм. Также доступны некоторые другие размеры, и единичный объем блока AAC рассчитывается как = 0.6 × 0,2 × 0,1 = 0,012 м3.

Обычный размер индийского красного кирпича доступен в двух размерах: 190 мм × 90 мм × 90 мм и 230 мм × 115 мм × 75 мм, также доступны некоторые другие размеры красного кирпича, а единичный объем красного кирпича рассчитывается как = 0,19 × 0,09 × 0,09 = 0,001539 м3.

Таким образом, количество красных кирпичей в 1 блоке AAC = 0,012 / 0,001539 = 8 кирпичей, поэтому в размере блока 1AAC получается 8 кирпичей.

Таким образом, при сравнении размеров и объема красного кирпича и блока AAC размер и объем 1 единицы блока AAC выше, чем у красного кирпича.Таким образом, при кладке 100 квадратных футов блочной стены требуется около 50 блоков, но в случае кирпичной кладки требуется около 450 кирпичей на 100 квадратных футов кирпичной стены.

2) состав: — Блок ААС состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

Но красные кирпичи изготавливаются из глиняного стола, вылепленного и обожженного в печах или высотных дымоходах, они обожжены в дымоходе и имеют темно-красный, вишневый или медный цвет.

3) Плотность: — мы знаем, что блок AAC и красный кирпич обладают водопоглощающей способностью, поэтому плотность рассчитывается как для сухой, так и для влажной плотности.

Сухая плотность блока AAC 1-го класса составляет 651-750 кг / м3, сухая плотность 2-го класса составляет 751-850 кг / м3, а сухая плотность 3-го класса составляет 851-1000 кг / м3.

Плотность красного кирпича 1-го класса в сухом состоянии составляет 1600-1700 кг / м3, для 2-го сорта 1721-1820 кг / м3 и для красного кирпича 3-го класса 1821-1920 кг / м3.

Плотность во влажном состоянии 1-го класса составляет около 700-800 кг / м3, а для красного кирпича — около 1900-2000 кг / м3

Итак, вывод: AAC Block легче красного кирпича.

4) Вес: — объем 1 блока акк = 0.012 м3 и их плотность составляет около 650 кг / м3 в сухом состоянии, поэтому вес = 0,012 × 650 = 7,8 кг, а объем 1 красного кирпича = 0,001539 и их плотность = 1650 кг / м3, тогда вес красного кирпича = 0,001539 × 1650 = 2,5 кг.

Таким образом, согласно номеру вес блока AAC выше, чем красного кирпича, но когда он состоит из размера 8, количество красного кирпича составляет 1 размер блока AAC, а вес больше красного кирпича. Таким образом, по сравнению с размером AAC Block легче красного кирпича.

5) прочность на сжатие: — прочность на сжатие блока AAC составляет около 5 Н / мм2, а прочность на сжатие красного кирпича составляет 3.5Н / мм2. Таким образом, прочность на сжатие блока AAC выше, чем у красного кирпича

6) Использование: — обычно блоки AAC используются в строительстве многоэтажных зданий из-за более легкого веса и несущей конструкции.

Но красный кирпич используется во всех типах возведения стен многоэтажных и малоэтажных домов, он также является несущей конструкцией.

7) экологичность: — Блок AAC экологически чистый по своей природе, не загрязняет окружающую среду и является сертифицированным зеленым строительным материалом.

Но красные кирпичи изготавливаются из глиняного стола, вылепленного и обожженного в печах или высотных дымоходах, они обожжены в дымоходе, имеют темно-красный, вишневый или медный цвет, мыло загрязняет окружающую среду, поэтому красные кирпичи не являются экологически чистыми по своей природе .

8) огнестойкость: — Блок AAC имеет сопротивление огню примерно четыре часа в час, но красный кирпич имеет огнестойкость примерно два часа в час, поэтому использование блока AAC в строительстве делает его более огнестойким и изоляционным, предотвращает шум, звук и тепло.

9) Технологичность: — Использование блока AAC требует меньшего количества труда, каменщика и меньшего количества цементного раствора для соединения, поэтому его стоимость установки снижается, но в случае красного кирпича требуется больше труда и каменщика, и требуется около 3 мешков цемента на сотню квадратных футов кирпичной стены, поэтому стоимость установки увеличивается.

На самом деле цена блока AAC выше, чем у красного кирпича, поэтому по всей стоимости монтажа блока AAC и красного кирпича примерно одинакова.Но удобство использования в случае блока AAC намного проще, чем у красного кирпича.

AAC легче использовать в процессе строительства и экономят время и деньги как подрядчику, так и владельцу. Из-за наличия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, посредством которого они создаются.

10) сейсмостойкость: — Блок AAC легкий, прочный и выдерживает экстремальные землетрясения.

Но красный кирпич тяжелый, поэтому он менее устойчив к землетрясениям.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

поставщик газобетонных блоков италия

Блоки из газобетона, газобетон, —

ПРОДАЖА ПОСТАВЩИКА БЛОКОВ ИЗ ПЕРИТИЧЕСКОГО БЕТОНА В ОМАНЕ.75-100 долларов США / кубический метр. 20 кубических метров (минимальный заказ) автоклавный газобетон | компании, Найдите и запросите коммерческое предложение на автоклавный газобетон у, Поставщика: автоклавный газобетон, газобетонные блоки, Автоклавный газобетон Производители и автоклавный газобетон производитель / поставщик, Китай автоклавный газобетон, список производителей и заводов, Бетонные блоки ,,

Автоклавный газобетонный блок Индия

Автоклавный газобетонный блок Индия, Автоклавный газобетонный блок Индия Справочник поставщиков — Найдите множество автоклавных газобетонных блоков Индия, Газобетон оптом, Газобетон оптом, Газобетон оптом ☆ Найдите 226 изделий из пенобетона от 80 производителей и поставщиков на EC21.☆ Выбирайте качественный газобетон, Поставщики легких бетонных блоков | Газобетон, ваши поставщики автоклавного газобетона предоставят не только сами блоки, но и все дополнительные элементы, необходимые для использования плит в полной мере … Клей для укладки блоков — использование правильного клея повысит водо- и морозостойкость блоков, а также повысить прочность и долговечность стены.

Masa Group | Группа Маса

Производство изделий из газобетона в автоклаве требует высоких стандартов в отношении смешивания и дозирования заполнителей, контроля процесса ферментации и контроля каждого этапа производства.Газобетонные установки Masa — это проверенные передовые технологические процессы, разработанные в соответствии с особыми требованиями клиентов. Блоки AAC в Пакистане | Газобетонные автоклавы, мы являемся ведущим производителем и поставщиком легких, водонепроницаемых, жаропрочных и звукоизолированных газобетонных блоков для автоклавов. Поставщики автоклавного газобетона. Следует отметить, что не существует никаких уступок в поставках продукта в зависимости от времени года. Блоки из автоклавного газобетона совершенно не подвержены воздействию термитов и других вредителей.Блоки AAC состоят из миллионов крошечных

Завод автоклавного газобетона

Производители блоков для заводов по производству газобетона в автоклаве — Buildmate — один из популярных и профессиональных производителей и поставщиков газобетона в автоклаве, Поставщики газобетона в автоклаве, ECO-CARE Building Products Pvt. Ltd. считается одним из наиболее предпочтительных поставщиков автоклавного газобетона, который поставляет свою продукцию из, Газобетон — Газобетон, Найдите здесь производителей, поставщиков и экспортеров газобетона в Индии.Получить контактную информацию и адреса компаний-производителей и поставщиков Aerated,

Блоки из автоклавного пенобетона

ANJALI VENTURES LTD. — Производитель и поставщик блоков из автоклавного газобетона в Гуджарате, Индия. Завод по производству газобетонных блоков Aac, поставщики, производители блоков из пенобетона, завод, поставщики из Китая. Совместная работа поощряется на всех уровнях с помощью регулярных кампаний. Наша исследовательская группа, Wallnett AAC Blocks, пенобетонные блоки, WALLNETT AAC блоки, пенобетонные блоки являются одними из самых экологически чистых строительных продуктов.Блоки AAC нашего производителя поставляются,

Блоки из пенобетона — производители,

Блок из пенобетона в автоклаве Обладая многолетним опытом работы, мы стали надежным производителем и поставщиком лучшего ассортимента блоков из пенобетона в автоклаве. Блок из пенобетона в автоклаве, Pravin Buildtech — производитель блоков AAC. Автоклавный пенобетон, также известный как производство блоков AAC, представляет собой новую линию по производству блоков AAC — бетонный столб, Changzhou Success Co., Ltd. является профессиональным производителем и поставщиком оборудования для производства блоков и кирпича AAC. Мы занимаемся производственными линиями AAC, технологическими,

Европейский автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (AAC) AAC — это очень прочный, но легкий и простой в использовании строительный материал для наружных и внутренних работ. Производственный процесс включает в себя отверждение пенобетона в паровой камере под давлением, известной как автоклав, чтобы придать AAC его прочность. ЗАВОД AAC — Завод блоков AAC (автоклавированный, мы являемся производителем завода ALC / AAC.Мы поставляем установки от 30 до 150 м3. AAC называется блоком из газобетона Advance или ALC называется легким газобетоном. Блоки создаются для аэрации путем создания реакции между кремнеземом в базовом материале, таком как летучая зола, активная известь и алюминиевый порошок. Завод по производству газобетонных блоков Aac, Поставщики, Производители блоков из пенобетона, Завод, Поставщики из Китая, Командная работа поощряется на всех уровнях с помощью регулярных кампаний. Наша исследовательская группа,

Блок из автоклавного газобетона

Pravin Buildtech — Производитель блоков AAC.Автоклавный газобетон, также известный как производство блоков AAC, является развивающимся, блоки Wallnett AAC, газобетонные блоки, блоки Wallnett AAC — это 100% экологичный строительный материал и предпочтительный материал для стен в зданиях, сертифицированных по стандарту LEED. Блоки Wallnett AAC являются энергоэффективными и ресурсоэффективными в том смысле, что они потребляют наименьшее количество энергии и материалов на Cu.M. изделий.Автоклавный газобетонный блок | Блок AAC, мы гарантируем, что мы являемся поставщиками блоков AAC, которые являются легкими и энергоэффективными блоками, использующими современное производственное оборудование.Наши блоки легкие и обладают максимальной гибкостью, технологичностью и долговечностью. Изготовлен автоклавный газобетон и имеет закрытые воздушные карманы. Наши блоки используются там, где пожарная безопасность составляет

Автоклавные газобетонные блоки, AAC

Производители блоков из автоклавного пенобетона — Sri Veeranjaneya Eco Bricks Pvt Ltd экспортеры и поставщики блоков AAC, газобетона в автоклаве, Производители заводов AAC | Автоклавные вентилируемые, Производители заводов AAC, Панели для заводов AAC.Buildmate — ведущий производитель завода по производству автоклавного газобетона (AAC). Завод AAC спроектирован, Поставщики блоков AAC | Акутоклавированные газированные строительные материалы Greenway являются выдающимися поставщиками блоков AAC. Блок AAC — это превосходные строительные материалы, которые по своей природе обладают тепло-, огнестойкостью и звукоизоляцией.

Clc Bricks Бетонные блоки, автоклавные газированные

Aerolite Blocks была основана в 2013 году. С тех пор мы стали свидетелями стремительного роста, и наш годовой оборот в размере около 25 крор является свидетельством этого факта.Наша компания, расположенная в Андхра-Прадеше, имеет стратегическое расположение, обеспечивающее хорошее транспортное сообщение. Автоклавные газоблоки Aerolite Blocks — это высококачественный продукт от VRSR Eco Bricks, Exeed Litecrete — блочных строительных материалов AAC, ПРОИЗВОДИТЕЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ AAC BLOCK. Exeed Litecrete является дочерней компанией Exeed Industries ,, (Автоклавный газобетон), Производство бетонных блоков | Masa Group, Производство изделий из автоклавного ячеистого бетона требует от одного поставщика. Узнайте о нашей Бетонной плите, Производство бетонных блоков,