Перемычки для газобетона своими руками: Как сделать перемычки для газобетонных блоков своими руками из уголка

Содержание

Перемычки для газобетонных блоков своими руками, схема устройства, размер

При возведении стен зданий для обустройства перекрытий дверных и оконных проемов используются перемычки как производственного, так и собственного изготовления. Они служат для предотвращения деформации коробок дверей и рам, не допускают проседания стен.

Оглавление:

  1. Перемычки промышленного производства
  2. Установка U-блоков
  3. Применение арматурных прутьев
  4. Монолитные конструкции

Разновидности

В стенах из газоблоков следует применять перемычки из газобетона, а не использовать широко распространенные в массовом строительстве железобетонные. Это не только облегчает процесс монтажа и делает вид более эстетичным, но и способствует лучшей теплоизоляции, не создавая дополнительные мостики холода.

Используются такие типы:

  • Промышленного производства.
  • Сборные, состоящие из отдельных элементов U-образной формы.
  • Сборные с применением металлических уголков или арматуры.
  • Монолитные балки.

Выбор того или иного вида обусловлен стоимостью и шириной перекрытия. Так, монолитные газобетонные перемычки рекомендуется укладывать в проемах, ширина которых превышает 3 метра. В более узких (1,2-3 м) могут использоваться балки, имеющие сборную конструкцию.

Перемычки заводского изготовления

Сборные газобетонные изделия, выполненные по автоклавной технологии, существенно облегчают монтаж. Они обладают повышенными теплоизоляционными свойствами и не требуют дополнительного утепления. Необходимая прочность обеспечивается наличием стального армирующего каркаса.

Готовые блоки, выпускаемые высотой 20 и 25 см, можно купить в одном из специализированных строительных гипермаркетов или заказать через интернет-магазин. Такие элементы рассчитаны на выполнение перекрытий проемов, ширина которых не более 1,75 м. Перемычка должна с каждой стороны опираться на стену на расстоянии не менее 250 мм. Укладка осуществляется симметрично проему на тонкий слой клеевого раствора.

Изготовление перекрытий из полностью готовых комплектующих имеет ряд преимуществ, основные из которых:

  • Быстрота и легкость монтажа.
  • Получение идеально ровной поверхности, облегчающей проведение штукатурных работ.

Из недостатков нужно отметить слишком высокую стоимость.

Перемычки из U-блоков и их установка

Элементы U-образной формы идеально подходят для создания, например, длинной перемычки над окнами в доме из газобетона, где требуются более высокие прочностные показатели.

Имея форму лотка, они выполняют функцию несъемной опалубки. Обладают рядом плюсов:

  • Небольшой вес, позволяющий производить работы вручную.
  • Простота укладки. Размеры полностью соответствуют габаритам обычных стеновых блоков.
  • Выполнение функции теплозащиты благодаря утолщенной наружной стенке.
  • Большой ассортимент типоразмеров для подбора нужной длины перекрытия.

Установка осуществляется в несколько этапов:

  1. Подготовка жесткого настила из бруса или досок под U-блоки. Необходимо, чтобы основание не прогибалось при заливке бетона. Для этого следует в нескольких местах установить подпорки из труб или прочных брусков.
  2. Кладка U-образных элементов на помост вплотную друг к другу утолщенной стенкой наружу. На торцы каждого в процессе работы наносится тонкий слой клеевого раствора. Крайние должны заходить на стены минимум на 25 см. Не допускаются сколы и другие значительные повреждения опорных поверхностей.
  3. Установка в лоток объемного каркаса, собранного из четырех прутков арматуры диаметром не менее 12 мм. Также внутрь лотка с внешней стороны рекомендуется вставить лист минваты или пенопласта для дополнительного утепления.
  4. Заливка бетона марки не ниже М200 в полость составляющих перемычку газобетонных блоков осуществляется слоями с последующим уплотнением, чтобы внутри не образовывались пустоты.

После окончания работ требуется 3 недели, чтобы бетон набрал прочность. Только тогда помост можно будет демонтировать.

Применение U-образных газоблоков существенно облегчает процесс обустройства перемычек. Главным недостатком является неоправданно высокая цена. Примерная стоимость Аэрок и Ytong, широко используемых в строительстве, приведена в таблице. Купить их в Москве проще всего, заказав доставку через интернет.

U-блоки АэрокПеремычки АэрокU-блоки YtongПеремычки Ytong
Размеры, ммЦенаРазмеры, ммЦенаРазмеры, ммЦенаТип/длина, ммЦена, рубли
200*250*500200100*250*15001450200*250*500269ПН125/13001400-2200
250*250*500260100*250*20001550250*250*500289ПН125/15001600-2500
300*250*500300150*250*15001650300*250*500308ПН125/17501900-2900
375*250*500360150*250*20001750375*250*500359ПН125/20002200-3300
400*250*500400200*250*15001850
ПН125/22502400-3700
200*250*20001950ПН125/25002700-4100
ПН125/27503000-4500
ПН125/30003300-4900
ПП250/12501500-2200
ПН250/13003800-4500
ПН250/15004400-5200
ПН250/20004600-7000

Обустройство перемычек на металлических профилях или арматуре

Дешевле и быстрее изготавливать перемычки можно, если обычные блоки укладывать на подложенные снизу металлические уголки или прутки арматуры. Их прочность вполне сможет обеспечить необходимую несущую способность.

Этот способ подойдет даже при установке перемычки над оконными проемами в доме со стенами из газобетона, длина которой составляет 2 метра и более. В таких конструкциях нужно применять угловой равнополочный профиль №100. Если ширина проема не превышает 1,2 м, то используется уголок №50.

Важной особенностью является то, что угловой профиль не допускается располагать по краям газоблока – он обязательно должен врезаться внутрь. Для этого прорезаются пазы на расстоянии от края, составляющем 1/3 ширины. Длина соприкосновения профилей с кладкой должна быть не менее 25 см. Между собой уголки следует надежно скрепить с помощью сварки. Рядовые элементы, как и U-образные, размещаются на угловые профили впритык, а торцы заполняются небольшим объемом клеевого раствора.

Арматурные стержни допускается применять в качестве альтернативы уголкам в случае, если ширина проема составляет не более 1,5 м. Для этого используются прутки диаметром 12-16 мм.

Сборку рекомендуется проводить на земле в несколько этапов:

  • Штробление борозд в блоках со стороны установки арматурных прутков.
  • Склеивание по торцам между собой.
  • Зачистка борозд металлический щеткой и наполнение их клеевым раствором.
  • Размещение арматуры и заливка пазов цементом.

В собранном виде перемычки нужно выдержать около 7 дней, и только после этого размещать над проемом прутками вниз. Концы арматуры с обеих сторон должны заходить на кладку проема не менее, чем на 100 мм.

Перемычки монолитной конструкции

Другим недорогим методом по сравнению с применением U-блоков из газобетона фабричного изготовления является заливка перемычек в выполненной своими руками опалубке, возводимой непосредственно над проемом.

Процесс установки выполняется аналогичным образом:

  • Кладка стен до границ будущей перемычки.
  • Монтаж каркаса с использованием бруса, досок или OSB.
  • Установка утеплителя изнутри с внешней стороны опалубки и промазывание его раствором клея для лучшего сцепления с бетоном.
  • Вставка внутрь конструкции заранее подготовленного объемного каркаса из армированных прутков.
  • Заливка бетона марки не ниже М200 до уровня, соответствующего высоте стандартного блока – 200 мм.

После полного застывания раствора получается монолитная перемычка из железобетона, утепленная с наружной стороны. Лицевую поверхность оштукатуривают с использованием фасадной сетки.

Стоимость самодельной монолитной конструкции существенно ниже выполняемой из готовых блоков, однако несколько выше, чем в случае с применением металлических углов, зато и перемычка получается гораздо прочнее. Уместна для проемов любой величины и формы, вплоть до изготовления арок над окнами и дверьми.


 

Армирование перемычки в газобетоне

Армированные перемычки являются неотъемлемой частью технологии строительства из газобетона. Задача перемычки – удерживать нагрузку от вышестоящих блоков, армопоясов и всего что давит на перемычку. Так что армирование должно проводится строго по технологии и по расчетам.

При возведении самодельной перемычки нужно учитывать следующие моменты:

  1. Какой длины планируется проем.
  2. Нужно ли его утеплять.
  3. Какого диаметра арматуру использовать.
  4. Какова схема армирования.
  5. На какое расстояние перемычка должна опираться в стену.
  6. Нужно ли армировать ряд газоблока под перемычку.
  7. Как сделать опалубку для перемычки.
  8. Какой марки бетон использовать.
  9. Сколько времени ждать затвердения бетона.

На все эти вопросы мы постараемся дать ответы в данной статье.

Начнем с того, что у вас есть несколько вариантов устройства перемычек, а именно:

  • Залить бетонную перемычку в U-блоки.
  • Залить бетонную перемычку в деревянную опалубку.
  • Приобрести готовую газобетонную перемычку.

Армирование ряда под перемычкой

Ряд газобетона, на который опирается перемычка, необходимо армировать двумя прутками арматуры 8 диаметра. Армирование должно быть минимум на 900 мм по обе стороны от перемычки.

Делается это потому, что перемычка и вышестоящие элементы стены точечно давят на места опирания перемычки, создавая точечные сильные нагрузки на газобетон. И во избежание трещин, эти места необходимо армировать.

Также напомним про армирование подоконного ряда, почитать про это вы можете по ссылке.

Схема армирования газобетона

Толщина перемычки должна соответствовать толщине стены. Перемычки делаются как для несущих толстых стен, так и для тонких внутренних перегородок. Учитывая это, нужно определить способ возведения перемычек. 

Если проем во внешней несущей очень длинный, и требуется максимальна прочность перемычки, то лучше сделать перемычку по съемной деревянной опалубке с утеплением пенополистиролом. 

Утеплитель должен находится со стороны улицы, а его толщина должна быть минимум 50 мм, чтобы избежать мостиков холода.

Сама опалубка должна быть очень жесткой и прочной, чтобы не провисала под тяжестью бетона, и чтобы ее не разорвало под распирающей нагрузкой жидкого бетона.

Нижняя часть перемычки работает на растяжение, то есть, основная работа арматуры приходится на нижние прутки арматуры. Из этого следует, что нижнее армирование перемычки должно быть более мощное, что обеспечивается использование арматуры большего диаметра, а также большим количеством прутков.

Так как газобетон является хрупким материалом, перемычка должна создавать высокую жесткость, с минимальным прогибом, во избежание трещин в кладке.

Армирование ответственной (длинной) перемычки нужно делать строго по расчетам! Но мы напишем вам некоторые рекомендации. 

Для проемов длиной более 1500 мм нужно использовать качественную ребристую арматуру 10-14мм диаметра, количество нижних прутков должно составлять от 3 до 6, количество верхних прутков – 2-4. Чем меньше диаметр арматуры, тем больше прутков нужно применять.

Арматурный каркас обычно вяжется проволокой. Не вся арматура предназначена для сварки.

Для рамки (поперечная арматура) подойдут прутки 6 диаметра. Задача рамки – это удерживание рабочей арматуры в правильном положении. Расстояние между рамками должно составлять от 150 до 400 мм.

Сама перемычка должна опираться на стену минимум на 250 мм, а если перемычка длинная, то опирание должно быть еще больше.

Для заливки перемычек нужно использовать густой бетон марки М300-М350, с последующим уплотнением.

Перемычки с U-блоками

Для обычных оконных и дверных проемов лучше всего подойдет вариант с U-блоками, так как они представляют из себя готовую несъемную опалубку, а утепление для них нужно минимальное – от 20 до 30 мм.

U-блоки можно заказать в готовом виде, а можно сделать самостоятельно, выпилив в обычном газоблоке желоб нужного размера. Выпиливать нужно кусками, пилой по газобетону, а потом откалывать эти куски.

Для U-блоков нужно соорудить простую, но жесткую подпорку, которая будет их удерживать + нужно учесть вес арматуры и бетона.

Само армирование в таких перемычках представляет из себя рамку из 4-6 прутков арматуры диаметром от 10 до 12 мм. Расстояние между рамками – 150-300 мм.

Опирание перемычки на стену должно составлять минимум 200 мм. Не забывайте про защитный слой бетона – 40мм.

Через сколько дней можно нагружать перемычку

Начнем с того, что когда вы залили бетон в опалубку, его нужно накрыть пленкой, чтоб влага из бетона не выходила, и бетон смог набрать требуемую прочность. Также саму перемычку нужно иногда проливать водой.

В таком состоянии перемычка должна простоять минимум 5-7 дней. Отметим, что чем выше температура, тем быстрее бетон набирает прочность. В холодную пору опалубку лучше оставить на две недели.

Если погода теплая, опалубку можно снимать и проводить последующую кладку газобетона можно продолжать уже через неделю после заливки. Если опалубка не мешает кладке, то ее лучше оставить на 28 суток.

Готовые газобетонные перемычки

Готовые газобетонные перемычки являются хорошим решением, которые экономят много времени при строительстве. Ведь вам не нужно готовить опалубку, вязать арматуру, заливать бетон и ждать пока он наберет прочность.

Но стоит отметить, что длинные и толстые перемычки весят довольно много, и без крана смонтировать их вряд ли получится. Хотя есть и тонкие перемычки, которые весят по 70 кг, их можно установить усилием двух человек.

Армирование готовых перемычек делается из сварной арматуры, покрытой специальным антикоррозийным покрытием.

Размеры газобетонных перемычек

  1. Шириной такие перемычки бывают от 100 до 400 мм.
  2. Высотой от 200 до 400 мм.
  3. Длина от 1300 до 3000 мм.

Применение готовых газобетонных перемычек очень оправдано, если вам нужно возвести дом в максимально короткие сроки, а также если количество перемычек в доме очень большое.

Перемычки из газобетона своими руками

 

У (U) блоки газобетон своими руками, размеры

U образные блоки из газобетона: характеристики и применение материала

Монтаж определенных узлов во время строительства объекта из газобетонного материала предполагает использование камней нестандартной формы. В первую очередь это относится к обустройству проемов для оконных и дверных конструкций, армопояса, где U-образные блоки из газобетона значительно упростят рабочий процесс. Профильными изделиями легко устроить надежную перемычку, изготовить стационарную опалубочную конструкцию, создать мощный контур. Именно здесь лучше всего пригодятся у-блоки из газобетона.

Область применения u-образных блоков из газобетона

Данный вид строительного материала применяется при решении сложных задач.

Из него сооружают опалубку, изготавливают надежные проемные перемычки. Кроме того, u-газоблок используется при устройстве силовых поясов, формировании опор, на которые будет устанавливаться стропильная система, строительстве армопояса, усиливающего стену.

Своим поперечным сечением блок напоминает лоток. Когда в желобную часть закладываются металлические прутья, объединяющие блочные камни в единый контур, заливается раствор, то массив бетона, постепенно затвердевая, набирает эксплуатационную прочность.

Силовой пояс предназначен для равномерного распределения нагрузки, воздействующей на проемные участки и стены.

Следует отметить, что после заливки такого пояса жесткость коробки сооружения существенно увеличивается.

Технические характеристики и размеры

Основной особенностью конструкции является полость продольного типа, своей формой схожая с лотком. Длина разных типоразмеров блочного изделия составляет пятьдесят сантиметров.

Габариты материала следующие:

  • ширина – 20, 25, 28.8, 30, 36.5, 37.5, 40 см;
  • высота – 20 и 25 см;
  • толщина стен в верхней лотковой части – 7 и 14.5 см.

Стандартами предусмотрено изготовление типоразмерных рядов изделия по указанным параметрам.

Особенности установки u-блоков

При укладке применяется специальный клеевой состав. Конструкцию армируют металлическими прутьями, расположенными внутри желобной части, заливают бетоном. Марка бетонного раствора и размеры прутьев определяют по величине действующей нагрузки. Заполняется полость блока до верхнего края.

Как перемычки

Если возникает необходимость устроить перемычку, в основу которой закладывается профильный газобетонный блок, выполнить это можно двумя способами:

  • блочный материал располагается горизонтально, заливается бетоном. Когда растворная масса застынет, перемычку поднимают на предназначенное для нее место, используя специальную технику.
  • u-блоки из газобетона выкладываются в устроенную над проемом опалубочную основу из древесины. В полость закладывается арматура, заливается бетонная масса. Опалубку можно демонтировать, когда бетон наберет достаточную прочность.

При работе обратите внимание на ровность и устойчивость основания, на котором заливаете перемычку.

Армопояс

Мансардные перекрытия в объектах, возведенных из газоблочного материала, рекомендуют опирать на камни профильной формы, которые устанавливаются в последнем кладочном ряду. Газобетонные у-образные блоки равномерно распределят нагрузку, передающуюся мансардой или плитами перекрытия на стены.

При установке последнего ряда обеспечивается опорная поверхность на стены, составляющая не менее двадцати сантиметров.

Выставляя последний ряд, работы ведите в следующей последовательности:

  • блоки поставьте на клей или цементный раствор, проклеивая стыки и создавая необходимую для контакта со стеной площадь поверхности;
  • приготовьте усиливающий каркас из продольно уложенных стальных прутьев, соединенных вязальной проволокой;
  • заложите каркасную основу в желоб. При этом следите, чтобы большее количество прутьев было расположено в нижней каркасной части;
  • зафиксируйте каркас распорками, увлажните блочные стенки внутри желоба;
  • залейте бетонный раствор, удалите пузырьки воздуха;
  • разровняйте поверхность раствора по уровню блочной плоскости.

U-блок из газобетона своими руками

Когда «горят» сроки, а материала необходимой формы под рукой нет, или есть необходимость в экономии денежных средств, то возможно изготовить u-образный газоблок самостоятельно. Для этого существует два способа:

  1. Формуют классический блок. Для этого необходим специальный инструмент. Сначала по нужным размерам выполняется разметка, после чего проделывают пару основных пропилов, намечая толщину стен. Теперь остается выполнить вспомогательные пропилы либо высверливания, чтобы удобней было извлекать внутренние части. Данный способ позволяет изготовить блок по любым нужным размерам. К примеру, увеличивают толщину наружной стенки, чтобы улучшить теплопроводные качества. Способ подразумевает потерю стандартных блоков и наличие определенных рабочих навыков.
  2. У-газоблок можно собрать из нескольких элементов, отличающихся по толщине. Работа простая, выполняется с минимальными трудозатратами и финансовыми расходами. Просто по месту выкладывают стенки будущего блока, соединяя их клеевым раствором.

Применение газобетонных u-блоков считается актуальным и оправданным. Такая форма применяется не только для изготовления конструкций ограждающего типа, но и для обустройства несъемных опалубочных элементов.

Идеальность примыканий минимизирует появления «мостиков холода», гарантируя комфортный микроклимат внутри помещения.

Преимущества и недостатки

Как сделать у-блок из газобетона своими руками, мы разобрались. Теперь рассмотрим достоинства этого материала:

  • легкость выполнения монтажных работ. Небольшой удельный вес блоков и хорошие показатели по прочности позволяют сэкономить деньги, не используя специальную подъемную технику. Перемычки из газобетона можно изготавливать ручным способом;
  • точные геометрические параметры. Различные виды блоком применяются с учетом требуемой толщины стен. Ширина газобетонных u-блоков равна аналогичному значению стандартного камня;

  • несущие конструкции и встроенные элементы получаются однородными. Материал, используемый для возведения стен и заливки перемычек, является одинаковым. Такое обстоятельство ускоряет и облегчает процесс отделочных работ;
  • блоки представляют собой материал, отлично сохраняющий тепловую энергию.

Следует добавить, что материал считается экологически чистым, противостоит колебаниям температурного режима и воздействию открытого пламени, отличается продолжительным эксплуатационным периодом.

Кроме этих положительных качеств имеются и негативные моменты:

  • при заливке перемычки на строительной площадке необходимо выжидать не менее четырех недель, чтобы бетон набрал прочность. Только после этого переходят к монтажным работам;
  • если камень изготовлен неавтоклавным способом, то подготовить из него u-образный элемент будет затруднительно из-за его хрупкости.

Алгоритм производства и приобретения блоков

Технология изготовления такова:

  • смешивают цементный материал, речной песок и негашеную известь в определенных пропорциях;
  • доливают воду, засыпают алюминиевую пудру;
  • полученный состав раскладывается в формы;
  • во время газообразования сырье увеличивается в объемах;
  • готовые изделия направляются в автоклавную установку, где выполняется их обработка под воздействием высокого давления и температурного режима;
  • продукцию извлекают из форм, укладывают на поддоны и укрывают полиэтиленовой пленкой.

Удобство заключается в том, что блок можно укладывать на любую сторону.

Данный производственный процесс возможен только в заводских условиях, когда есть нужное оборудование и контроль качества каждого рабочего этапа.

При покупке блоков следует обратить внимание на определенные моменты:

  • оттенок камня. Продукция должна быть белого цвета. Это означает, что изготавливалась она автоклавным способом. Если блок серый, значит, заливали его непосредственно на месте проведения строительных работ;

  • документы, подтверждающие качество. С их помощью можно удостовериться, что вам предлагается хороший материал. При работе с ним никогда не возникнут непредвиденные сложности.

Заключение

С помощью профильных блоков появляется возможность существенно сократить сроки выполнения работ. Такой материал поможет в решении многих задач.

У (U) блоки газобетон: как сделать своими руками, размеры, технические характеристики

При проведении строительных работ нередко возникает необходимость соединения конструкций с нестандартной формой и геометрией. Это могут быть оконные или дверные проемы и армированные пояса. Чтобы упростить задачу, строители используют у-блоки (газобетон).

Область применения

Сферы применения этого строительного материала достаточно обширные. На его основе возводится прочная опалубка, подготавливаются перемычки в проемах, обустраиваются армопояса и опоры для крепления стропильной системы.

В разрезе блок похож на своеобразный лоток. После закрепления в нише желоба прутьев происходит заливка бетонного раствора. По мере его затвердевания увеличиваются прочностные свойства конструкции.

Силовые пояса эффективны при равномерном распределении нагрузок, которые оказываются на проемы и стены. Правильно обустроенный пояс придает помещению дополнительную жесткость.

Еще u-образные блоки из газобетона позволяют сооружать стационарную опалубку или создавать опорные элементы кровли.

Технические характеристики и размеры

Современные блоки U-образной формы, которые доступны на рынке, обладают одной длиной, независимо от типоразмеров. Их строением предусмотрено наличие продольной полости. Внешне они напоминают лоток, где одна стенка обладает небольшим утолщением для крепления с наружной стороны.

В Москве можно приобрести газобетонные U-блоки со следующими габаритами:

  1. Блоки могут иметь ширину 20, 25, 28,8, 30, 36,5 и 40 см.
  2. Высота составляет 20 и 25 см.
  3. Показатели толщины варьируются от 7 до 14,5 см.

Существуют некоторые стандарты, по которым определяются типоразмеры изделий.

Особенности установки

У-образные газобетонные блоки укладываются с помощью специальной клеевой основы. При этом конструкцию предварительно оснащают армированными элементами, размещая их внутри желоба и заливая бетоном. Марка раствора и величина прутьев определяется степенью нагрузок. После этого полость блоков заполняется до верхнего края.

Как перемычки

При необходимости обустроить перемычку с применением газосиликатных блоков можно воспользоваться одним из двух методов:

  1. Закрепить блок горизонтальным образом и залить бетоном. После застывания раствора перемычку нужно поднять на прежнее место с помощью спецтехники.
  2. U-образные блоки из газобетона можно поместить в опалубку из древесины, закрепленную над проемом. Для усиления конструкции используется металлическая арматура, которая заливается бетонной смесью. После набора требуемых прочностных свойств опалубка демонтируется.

Выполняя работы, необходимо следить за правильностью размещения основания, где заливается перемычка.

Армопояс

U-блоки из газобетона нашли свое применение в строительстве мансардных перекрытий. Они позволяют снять нагрузку от плит перекрытия или мансарды с несущих стен.

Для монтажа последнего ряда нужно придерживаться такого руководства:

  1. Блоки фиксируются с помощью клея или цементной смеси. При этом необходимо проклеивать стыки и обеспечивать ровность поверхности.
  2. Для обустройства усиливающего каркаса следует применить прутья из стали и продольно закрепить их вязальной проволокой.
  3. После этого можно переходить к закладыванию каркасной основы в полость желоба. Основная часть прутьев должна размещаться снизу каркаса.
  4. Для фиксации каркаса применяются распорки. Внутренние стенки нужно увлажнить.
  5. Дальше производится заливка конструкции бетоном с последующим удалением пузырьков воздуха.
  6. Поверхность выравнивается по уровню блочной плоскости.

Как сделать своими руками

Нередко народные умельцы создают газобетонные блоки u-образные своими руками. Это позволяет не только сократить расходы, но и получить полезный опыт, который пригодится при реализации будущих строительных работ. Существует два варианта изготовления таких конструкций: формирование классического рядового блока и сборка газобетонных U-блоков из нескольких элементов.

Формование классического рядового блока

Первый вариант требует некоторых усилий и навыков. Еще понадобится подготовить профессиональный инструмент, составить чертежи и придерживаться последовательности действий:

  1. В первую очередь стоит нанести разметки, учитывая размеры и толщину стены.
  2. Дальше делается 2 ключевых пропила, от которых будет зависеть толщина стенок.
  3. На следующем этапе можно выполнить вспомогательные пропилы или отверстия для более удобной обработки конструкции.
  4. В завершении внутренняя часть блока достается с помощью молотка каменщика и производится окончательный этап формовки.

Из минусов данного варианта выделяют большие затраты материалов. Еще обработка хрупкого газосиликата требует некоторых навыков.

Сборка u формы из нескольких блоков различной толщины

В отличие от предыдущего метода, сборка У-образных блоков из нескольких конструкций требует меньших физических усилий и денежных затрат. Строителям достаточно выложить по размеченному периметру блоки с небольшой толщиной, руководствуясь некоторыми принципами и рекомендациями.

После схватывания клея прочностные свойства конструкции будут увеличены до уровня заводских.

Ключевыми достоинствами метода являются доступность и простота производства, поскольку строителям нужно провести 1 пропил ножовкой по газобетону, но не прибегать к мероприятиям по формовке.

Преимущества и недостатки

Несмотря на нестандартную форму, U-газоблок обладает массой преимуществ. Среди них выделяют:

  1. Улучшенные прочностные свойства и большой срок службы. Эти показатели достигаются за счет автоклавной обработки.
  2. Небольшой вес. Преимущество обусловлено наличием сотен тысяч ячеек по всей структуре.
  3. Устойчивость к воспламенениям и отсутствие проблемы выделения токсических веществ при воздействии экстремальных температур.
  4. Отличные теплоизоляционные свойства. Они обеспечиваются ячеистой структурой материала.
  5. Соответствие всем стандартам экологической безопасности. В составе блоков присутствуют безопасные компоненты природного происхождения. В их числе: вода, цемент, известь и песок.
  6. Правильная геометрия, уменьшающая величину стыков между каждым изделием.
  7. Повышенные звукоизоляционные свойства, поскольку пористый материал поглощает энергию звуковой волны.
  8. Небольшая водопроницаемость из-за замкнутости ячеек.

Из-за множества плюсов такие изделия занимают лидирующие позиции в списке самых популярных строительных материалов.

Кроме плюсов, конструкции обладают и минусами. В первую очередь, стены из газоблоков с У-формой требуют двукратной обработки грунтовкой, поскольку такая смесь плохо удерживается на поверхности. При этом применять простую штукатурку для отделки нельзя, т.к. она быстро отвалится. Ее заменяют грунтовкой глубокого проникновения.

Еще материал не может обеспечить хорошую степень фиксации крепежных элементов. В пористой структуре может накапливаться конденсат, что влечет за собой появление трещин и деформаций.

Если при производстве камня не были соблюдены основные правила, создать на его основе качественный материал будет проблематично.

Производство и приобретение блоков

Чтобы реализовать самостоятельное производство У-блоков, необходимо придерживаться пошаговых инструкций и не отклоняться от технологии. Если есть желание приобрести магазинное изделие, необходимо обращать внимание на:

  1. Оттенок материала. Качественный камень обладает белым цветом, что указывает на применение автоклавной технологии изготовления. Серый оттенок демонстрирует укладку в кустарных условиях.
  2. Документацию и сертификаты качества. Ведущие производители предоставляют клиентам все документы, подтверждающие хорошее качество предлагаемой продукции.

Выбирая материал, нужно учитывать все нюансы и критерии, поскольку они определяют правильность покупки.

U-образные блоки из газобетона: оптимальный способ обустроить перемычки в постройке

Обычные железобетонные перемычки, выпускаемые заводами, часто нельзя использовать для построек, которые имеют необычную форму и оригинальные проемы. Помимо этого, возникает еще одна проблема – высокая цена самих перемычек и затраты на перевозку массивной продукции.

Перемычки из газобетона избавлены от всех этих недостатков. Они могут быть сборными либо сборно-монолитными.

На фото лотковые блоки разных размеров.

Достоинства, характеристики и назначение блоков

Лотковые u блоки из газобетона могут играть роль опалубки, а также дают возможность производить перемычки сборного типа либо сборно-монолитного.

Преимущества материала

Изделия имеют точные размеры и облегчают работу.

  1. Простая установка. Небольшая удельная масса материала (при хороших прочностных свойствах), дает возможность экономить деньги, не применяя спецтехнику и подъемные устройства. Газобетонные перемычки можно монтировать вручную.
  2. Точные габариты (типоразмеры), согласно озвученным в стандартах параметрам. Разновидности этих элементов можно применять, исходя из толщины стен. Их ширина точно совпадает с аналогичными параметрами обычных (рядовых) газобетонных блоков.
  3. Однородность несущих конструкций и встроенных элементов. Они изготовлены из того же материала, что и стены здания. Благодаря данному обстоятельству, отделка постройки облегчается и ускоряется.
  4. Газобетонные u блоки образуют защиту от тепловых потерь, а также пресекают создание «мостиков холода».

Обратите внимание! Данные элементы имеют габариты длины/высоты в 60 × 20 или 50 × 20 см и толщину в 25 см, 30, 37.5 и 40. Это дает возможность выбрать размер перемычки, соответствующий перегородке либо стене.

Предназначение

Блоки из газобетона в форме буквы U могут применяться для нижеследующего.

  1. Как перемычки дверных и оконных проемов внешних стен и перегородок, имеющих ширину 90/150 см.
  2. В качестве обвязочных поясов жесткости.
  3. Как опоры для сборных ж/б плит перекрытий.
  4. В качестве опорных элементов стропил и мауэрлатов.

Свойства блоков

Ниже приведена таблица основных характеристик продукции.

Марка по плотностиD-500
Объемная плотность (нормируемая)500 кг на кубический метр
Класс прочности при сжатииB-2.5
Коэффициент теплопроводности (сухое состояние)0.114 Вт на 1° Цельсия
Коэффициент теплопроводности (влажность 8%)0.146 Вт на 1° Цельсия
Коэффициент теплопроводности (влажность 12%)0.162 Вт на 1° Цельсия
Усадка блоков при их высыханиине больше0.3 мм на 1 м
Класс продукта по морозостойкости100-F
Коэффициент уровня паропроницаемости0.2 мг/м/ ч/ Па
Предел термостойкостине меньшеR-I/150
Отклонения от нормативных габаритов
высота±1 мм
ширина±2 мм
длина±3 мм

Транспортно-погрузочные свойства блоков озвучены ниже.

Размер U-образного блока, в ммЧисло блоков на поддоне, в шт.Объём поддона, в м3Масса поддона блоков, в кг
длинавысотатолщина
500250300240.9500
500250400180.9500

Установка перемычек

Как уже говорилось, перемычки из газобетонных блоков в форме буквы U, можно установить двумя способами.

Сборные конструкции

Утепление и армирование конструкции.

  1. Сборные разновидности перемычек используются для перекрывания проемов длиной до 250 см.
  2. При его монтаже, такой блок должен опираться на стены не меньше, чем на 20 см с каждой из сторон (если ширина проема до 5 м). Когда пролет равен 1.5/2.5 м, то конструкция должна иметь опоры с каждой стороны в 25 см.
  3. Инструкция предупреждает, что лотковые блоки следует монтировать на твердую и ровную поверхность. Соединять их меж собой надо клеем для газобетона.
  4. Когда перемычка монтируется на внешнюю стену, дополнительно обустраивается теплоизоляционный слой из минеральной ваты либо пенополистирола.
  5. Далее в собранные лотки укладываются прутья арматуры либо сваривается объемный армирующий каркас. Затем в эту своеобразную опалубку заливается бетонный раствор.
  6. Подбирать арматуру, разновидность каркаса, класс бетона, следует, исходя из того, на какую стену ставится перемычка, и какую ширину имеет проем. Обычно используются арматурные прутья диаметром 8/14 мм и раствор классов В-15/В-20.

Важно! Оптимальная подвижность бетона при заливе перемычки — литая (усадка конуса больше 18 см). Это дает возможность не уплотнять смесь вибратором.

Сборно-монолитные аналоги

Схема обустройства сборно-монолитной конструкции.

Когда нужно перекрыть проем шириной в 2.5/4 м, оптимальным будет решение соорудить сборно-монолитную перемычку, используя блоки из газобетона.

  1. Ее изготовление осуществляется прямо над перекрываемым пролетом.
  2. Сначала монтируется временный опорный щит. Далее на него кладутся U-образные лотки, таким образом, чтоб крайние из них опирались о стену не меньше, чем на 25 см.
  3. Друг с другом лотки соединяются клеем для газобетона.
  4. Потом, по аналогии с производством сборных перемычек, конструкция утепляется, армируется и заливается бетоном.
  5. Опорный щит можно убирать спустя 14 дней.
  6. Укладка своими руками рядовых блоков на перемычку осуществляется после того, как бетон наберет проектную прочность.

Вывод

Газобетон – это современный технологичный и удобный строительный материал. Сооружение стен из него дополнительно облегчается тем, что производители выпускают и конструктивные специальные элементы. В том числе и лотковые блоки.

Видео в этой статье дополнительно расскажет об этой теме.

Особенности U-образных блоков из газобетона

Строительные детали из ячеистого бетона производятся в широком ассортименте. Кроме прямоугольных стандартных элементов, предназначенных для порядовой кладки, в номенклатуру входят лотковые блоки. Их принято называть U-образными блоками – из-за профиля, напоминающего подкову. В Каждый такой модуль выглядит, как желоб.

Обозначают такие модули по-разному. Некоторые ведущие производителя пишут просто – U-блоки. Другие компании – как Поревит, к примеру, чтобы не писать «блок u образный для перемычек», применяет аббревиатуру БПU.

U образные блоки из газобетона – это удобный инструмент для армирования стен. Их используют в качестве несъемной опалубки при бетонировании. Если внутрь желоба поместить стальную обрешетку и залить цементный песчано-щебеночный раствор, получится прочная горизонтальная железобетонная балка. С помощью такого монолита можно укрепить или усилить любую строительную конструкцию.

Преимущества использования П-модулей

Монолитные балки из лотковых модулей обладают одной особенностью, которая делает их незаменимыми при строительстве газобетонных домов.

Место укладки такой балки не нуждаются в утеплении – ее стенки обладают достаточной термоизоляцией. Это – главное достоинство модуля.

Существуют и другие преимущества использования лотковых модулей из газобетона.

  1. Простота и легкость установки.
    • Благодаря точным размерам модули можно ставить на клеевой раствор с толщиной шва 2 мм.
    • Лотковые блоки имеют малый вес – их можно монтировать даже в одиночку.
    • Механическая обработка требует минимума усилий: при желании габариты газоблока можно запросто подправить, чтобы вывести кладку в нужный размер.
  2. Механическая прочность. Армированный блок приобретает твердость и упругость железобетона.
  3. Высокая огнеупорность. Газобетон находится среди первых по огнестойкости. Важнейшее его качество – теплоизолирующая способность. Монолитный бетонный стержень, защищенный ячеистыми стенками, способен длительное время сохранять несущую способность.
  4. Высокая паропроницаемость. В обиходе это свойство называют способностью «дышать». Ячеистый армированный блок эффективно выводит водяные пары из помещения, что препятствует образованию конденсата.
  5. Материал не поражается биологическими организмами – грибковыми спорами, гнилостными бактериями.
  6. Конструкция стойка к воздействию морозов. Тяжелый бетон в газобетонной оболочке способен выдержать 75 и более циклов охлаждения до отрицательных температур.

Есть ли недостатки у лотковых блоков

Хрупкость – известный недостаток газобетона, в армированных лотках сводится на «нет». Блоки функциональны: их применение широко – от создания перемычек до устройства обвязочных контуров под перекрытия или мауэрлат.

К проблемным свойствам, возможно, относится стоимость подковообразных модулей. Однако, если использовать газоблоковые конструкции по назначению, их недостатки не проявляются.

Характеристики и размеры

Лотковые модули, как и остальные газобетонные изделия, характеризуются:

Параметры по этим характеристикам регламентируются ГОСТ, поэтому реальные показатели не могут быть ниже нормативных.

Для ячеистого бетона марки D500 (плотностью 500 кг/м³) минимальная прочность должна составлять менее 1,5 мПа. Большинство производителей, выпускающих автоклавный газобетон, обеспечивают прочность материала на уровне 2,5–3,5 мПа. Из таких камней можно возводить дома в 5 этажей, общая высота которых составляет 20 м.

Геометрические параметры блоков от разных производителей могут отличаться. Это связано с тем, что ГОСТ ограничивает только максимальные габариты камней и предельные отклонения. Так, общие линейные размеры могут составлять: 650 мм х 300 мм х 400 мм.

Каждая компания должна разработать и зафиксировать в ТУ свою систему унификации. Покупатель получает возможность выбрать нужные ему изделия из номенклатуры, предложенной производителем. Наиболее ходовыми считаются модули толщиной от 50 до 100 мм – для внутренних простенков, и толщиной 200–400 мм – для наружных стен.

Например, компания Поревит выпускает газобетонные блоки следующих наименований: БПU–200, БПU–300, БПU–400.

Каждый тип изделий предназначен для укладки на стены сечением, соответственно: 200 мм, 300 мм, 400 мм.

Параметры внутренних элементов каждого модуля приведены в таблице.

Наименование блокаРазмер (Д/Ш/В), ммТолщина внешней полки, ммТолщина внутренней полки, ммШирина желоба, ммГлубина желоба, мм
БПU-200625х200х2505050100170
БПU-300625х300х2507070160170
БПU-400625х400х25017070160170

Теплопроводность газобетонных модулей марки D500 составляет 0,14 м/(Вт*оС). Этой величины достаточно, чтобы в средней климатической зоне из блоков сечением 300–400 мм можно было поставить дом без утепления.

Варианты применение БПU

Лотковые модули – отличный инструмент для армирования кладки. Несколько блоков, уложенных последовательно и залитых бетоном, создают монолитную конструкцию. Такое соединение можно использовать, например, для перевязки стеновых перегородок.

  • Балки из одиночных блоков часто укладывают под окнами – в качестве армированного основания для укрепления углов.
  • Удлиненные балки – собранные из нескольких блоков, применяют в качестве надоконных и наддверных перемычек на несущих стенах.

U-блоки применяют и для создания обвязочных поясов. Ведь железобетонный замкнутый контур – обязательный атрибут дома из газобетона. Армопояса укладывают, когда устраивают межэтажные перекрытия. Нужны они и под основание кровли – под мауэрлат.

Однако самым популярным способом использования лотковых модулей остаются оконные и дверные перемычки на несущих стенах. Их легко сделать самостоятельно, если использовать U-образные блоки.

Как устанавливать U-образные блоки своими руками

Прежде, чем приступать к монтажу блоков, следует закрепить опорный деревянный каркас. Одна из наиболее простых конструкций выглядит так.

  • Из доски сечением 30 мм выпиливают продольную промежуточную балку для поддержания лотковых блоков. Ее длина должна точно соответствовать ширине проема.
  • Из остатков доски нарезают 2 опоры для нее. Их закрепляют на откосах так, чтобы верхняя поверхность деревянной балки точно совпадала с плоскостью кладки. При необходимости устанавливают посередине еще одну опору: доска не должна просесть под весом тяжелого бетона.
  • Собирают и примеряют остов перемычки из лотковых блоков. Если в лотках разновеликие полки, их следует укладывать так, чтобы более толстая сторона располагалась ближе к фасадной части дома.
    Конструкцию подгоняют так, чтобы ее длина была больше ширины проема на 500 мм. Следует обеспечить глубину опирания каждого конца балки в 25 см. При необходимости один из блоков укорачивают ножовкой.
  • В местах укладки перемычки промазывают поверхности стены клеем для газобетона.
  • Торцы лотковых блоков также склеивают.
  • Лотковые модули укладывают на стену.
  • Внутрь желоба помещают объемный арматурный каркас. Это 4 продольных стержня диаметром 10–12 мм, перевязанных между собой поперечными ригелями из катанки.
    Арматуру кладут ближе к внутренней полке: следует обеспечить зазоры между всеми стенками лоткового блока и стальным каркасом. Для этого используют проволочные скобы.
  • Желоб слегка увлажняют, затем в получившуюся опалубку заливают мелкозернистый бетон. После заливки раствор вручную вибрируют, уплотняют.
  • Оставляют перемычку в покое до полного затвердевания монолита. Затем снимают подпорные пластины.
  • После того, как бетон достигнет уровня проектной прочности, продолжают кладку.

Монтаж армопоясов выполняется похожим способом. Однако блоки при этом просто укладываются на поверхность стены без всяких усиливающих подпорок.

Как сделать газобетон своими руками? Этапы работ по изготовлению стройматериала в домашних условиях

Многие владельцы загородных домов с целью сэкономить изготавливают газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные блоки пользуются большим спросом среди застройщиков, поскольку обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Но чтобы домашний строительный материал был качеством не хуже заводского, нужно ознакомиться со всеми особенностями его изготовления заранее, уделив особое внимание пропорциональному соотношению компонентов в составе.

Что собой представляют?

Востребованный в современное время строительный материал — газобетон нашел широкое применение при сооружении различных зданий. Изначально его изготавливали исключительно в заводских условиях, но позже опытные застройщики стали осуществлять производство газобетона собственноручно. Сам процесс выпуска газоблоков несложный, однако, требует строгого соблюдения технологического процесса и пропорций для замешивания. По классу газобетон относится к ячеистым бетонам, содержащим в структуре поры-ячейки.

Сильные и слабые стороны

Этот стройматериал имеет немалое количество преимуществ, которые значительно преобладают над недостатками. А считают плюсами газобетонных блоков следующее:

  • Высокая прочность.
  • Легкий вес.
  • Отличные теплоизоляционные свойства. Здания из этого материала не требуют дополнительного использования теплоизоляционных средств, что существенно сэкономит бюджет.
  • Поглощает уровень шума, проникающий извне.
  • Универсальность.
  • Влагостойкость и морозостойкость.
  • Безопасность. Имея натуральный состав, является безопасным для здоровья человека.

Среди существенных недостатков газобетонных блоков является их хрупкость и поглощение влаги.

Из недостатков выделяют повышенную хрупкость, теплопроводность и способность чрезмерно поглощать влагу. Из газобетонных блоков можно построить ограждения, перегородки, наружные одно-, двух- и трехслойные стены, а также несущие внутри помещений. Следует отметить, что газобетон бывает 2 типов:

  • Автоклавный. Газобетон изготавливается путем термической обработки стройматериала под давлением в специальных печах, которые носят название автоклав.
  • Неавтоклавный. Газобетонные блоки твердеют и прочнеют в естественных условиях.

На дому удастся изготовить только неавтоклавный стройматериал, но при правильном соблюдении технологического процесса блоки выйдут не менее прочными и качественными.

Инструменты и материалы

Оборудование

Чтобы сделать газобетон собственноручно на дому, нужно запастись следующим оборудованием:

  • Металлические струны. Они необходимы для удаления вытекающего газобетонного раствора.
  • Формы. Применяются для придания изделию необходимого геометрического размера.
  • Бетоносмеситель. Смешивает компоненты раствора и соединяет готовую массу с газообразователем. Без него не получится сделать качественный и правильной консистенции строительный материал.

Составляющие

От правильности приготовления раствора зависит прочность газоблоков и непосредственно возводимого сооружения. Ингредиенты берутся только высококачественные, строго в соответствии с необходимой дозировкой. Так, понадобится 1 т портландцемента, маркой не ниже М400, 180 кг кварцевого песка, 1,5 кг каустической соды, 400 г алюминиевой пудры и в среднем 60 л воды. Подготовив компоненты, можно приступать к изготовлению газобетона, следуя такому алгоритму:

  1. Смешать цемент и песок.
  2. Влить воду и размешать смесь.
  3. Всыпать постепенно остальные составляющие (кроме серебрянки), постоянно помешивая массу.
  4. Подмешать алюминиевую пудру. Именно она вступает в реакцию с известью и в результате получается водород. Он и образует в сырье, имеющее невероятное множество пор.

Подготовка форм

Еще один важный этап производственного процесса — изготовление форм. Их можно приобрести готовые либо сделать собственноручно. Выбрав второй вариант, потребуется взять доски и сколотить из них прямоугольную емкость. В нее вставить перемычки, разделяющие форму по всей длине на ячейки. Размерами этих ячеек определяются параметры газобетонных блоков. Чтобы раствор не прилипал к доскам, опытные застройщики рекомендуют смазывать их внутренние части масляным составом, который готовится из 3 частей воды и 1 части машинного масла.

Технология производства

Автоклав — специальное оборудование, которое нагревает раствор под давлением выше атмосферного. С его помощью удастся создать прочный, высококачественный строительный материал, но применение такого агрегата возможно только в заводских условиях. Дома же при приготовлении газобетона приходится обходиться без такого оборудования и после того, как раствор размешан, а формы подготовлены, приступают к заливке. Этот этап обычно сложностей не вызывает, но также требует определенной аккуратности и внимательности. Подготовленный газобетон вливают в емкости, заполняя их наполовину, поскольку после химической реакции раствор начнет подниматься. Далее идет обратный процесс и строительная смесь опускается.

Чтобы придать газобетонным блокам ровную поверхность, нужно срезать выступающий бугорок металлической струной и оставить бетонное изделие высыхать, набираться прочностных характеристик. Спустя 24 часа блоки извлекают и ставят на ровный участок, пока они полностью не затвердеют. При этом нужно следить, чтобы в помещении, где сохнут газоблоки, не было сквозняков.

Газобетон своими руками в домашних условиях: обзор процесса изготовления и расчет экономической обоснованности

Рассчитывая бюджет на строительство, многие застройщики начинают искать варианты экономии, одним из которых может стать попытка самостоятельного изготовления строительного материала. Однако не всегда домашнее изготовление является экономически выгодным, ведь для организации мини-производства, в любом случае требуется наличие хотя бы минимального набора оборудования и основного сырья.

В данной статье мы будем разбираться в том, насколько обоснованным может быть изготовление изделий, предназначенных для возведения стен. Итак, газобетон своими руками в домашних условиях: возможно ли это, и насколько выгодно?

Что такое газобетон и каковы его характеристики

Перед тем как разбираться, как производят газобетон в домашних условиях, предварительно следует рассмотреть, что представляет собой данный материал. Какими качествами он обладает и стоит ли вообще останавливать свой выбор именно на нем?

Основные свойства и качества

Газобетон, в соответствии с ГОСТ, должен обладать рядом характеристик, показатели которых строго ограничены. Давайте рассмотрим их, и проанализируем: насколько они важны и практичны для будущего строения. Воспользуемся таблицей.

Физико-механические и технические свойства газобетона:

Наименование показателяЗначение в соответствии с ГОСТ
ТеплопроводностьОт 0,09 до 0,38
МорозостойкостьОт 15 до 35 циклов – для неавтоклавного газобетона, от 35 до 150циклов – для автоклавного газобетона
ПлотностьД300-Д1200
Марка прочностиОт В1,5- для неавтоклавного газобетона, от 2,5 – для автоклавного
ПаропроницаниеВ среднем – 0,2
УсадкаОт 0,3 мм/ м2

Для начала, давайте обратим внимание на показатель теплопроводности. В соответствии с технической документацией, он варьируется от 0,09 до 0,38. Но, на практике, в условиях эксплуатации, числовое его значение будет выше, так как вышеуказанное характерно для изделий в сухом состоянии.

  • Отпускная влажность газобетона варьируется в пределах 25-30%.
  • Морозостойкость указывает на то, какое количество циклов замораживания и оттаивания может выдержать изделия. Некоторые производители утверждают, что данный показатель для газобетона может достигать 150, а срок службы – до 200 лет.
  • Плотность может быть различной, она зависит от пористости блока и некоторых других факторов. Этот показатель определяет сферу применения материала, подробнее о ней мы поговорим позже.
  • Паропроницание – способность материала к парообмену. Например, если влажность – повышенная, газобетон способен ее впитывать, а при чрезмерной сухости воздуха, ее – отдавать. Благодаря этому качеству, в помещении будет устанавливаться наиболее благоприятный микроклимат.
  • Усадка – достаточно неприятное явление. Однако показатель в 0,3 мм/м2 не так уж велик. Появление трещин при усадке – распространенное явление.

Виды материала и изделий из него

Теперь давайте рассмотрим, какие виды материала бывают, и какие изделия можно получить, затеяв производство газобетона в домашних условиях.

В зависимости от плотности, газобетон бывает:

Первый вариант характеризуется плотностью в 300-400. Он легкий, обладает минимальным коэффициентом теплопроводности. И даже название за себя говорит: такой газобетон используется в качестве теплоизоляционного материала.

Конструкционно-теплоизоляционный- наиболее популярный вид. Плотность его варьируется в пределах от 400 до 900. Используется он при возведении стен и перегородок.

Конструкционный – наиболее прочный вид. Плотность его составляет 1000-1200. Однако коэффициент теплопроводности – также велик, что предусматривает дополнительное утепление материала. Изделия могут выдержать серьезные нагрузки, используются при возведении зданий, высотой до 12-15 метров.

Вывод напрашивается сам собой: чем выше плотность, тем выше и коэффициент теплопроводности. Давайте рассмотрим при помощи таблицы, как взаимно изменяются данные показатели.

Зависимость плотности и теплопроводности газобетона:

Вид газобетонаПлотностьТеплопроводность в сухом состоянии
ТеплоизоляционныйД3000,09
Д4000,11-0,12
Конструкционно-теплоизоляционныйД5000,12-0,13
Д6000,13-0,14
Д7000,15-0,18
Д8000,18-0,21
Д9000,20-0,24
КонструкционныйД10000,23-0,29
Д11000,29-0,34
Д12000,29-0,38

Однако, это – не единственная классификация. В соответствии со способом твердения, газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный.

Автоклавный газобетон, или газобетон синтезного твердения, отличается тем, что на последнем этапе производства изделия обрабатываются в специальных машинах – автоклавах под действием высокого давления и температуры.

Неавтоклавный газобетон, или газобетон гидратационного твердения достигает технической зрелости в естественных условиях. Иногда его немного подогревают до невысокой температуры, не превышающей 100 градусов с целью ускорения процесса.

Обратите внимание! Блоки автоклавного твердения могут изготавливаться только в заводских условиях.

ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые. Технические условия предусматривает разделение изделий в соответствии с их геометрией.

В зависимости от категории точности, выделяют газоблоки:

  1. Первой категории точности. Допустимые отклонения по размеру у таких блоков должны быть не более 1,5 мм, по диагонали – не более 2-х. Укладывают изделия на клей.
  2. Второй категории точности. Для таких изделий установлены более существенные отклонения: до 3-х мм – по размеру, до 4-х – до диагонали. Допускается также сколы на углах. Укладку производят как при помощи клея, так и раствора.
  3. Третьей категории точности. Подобные изделия укладываются на раствор, что несомненно приведет к увеличению мостиков холода. В следствие этого, такие газоблоки обычно используют при возведении хозяйственных построек в виде гаража или сарая. Допустимые отклонения: до 5 мм – по размеру, до 10 мм – сколы на углах (не более двух на одном изделии).

Также газобетон разделяют в зависимости от типа вяжущего компонента:

  • На цементе;
  • На золе;
  • На шлаке;
  • На смешанном вяжущем;
  • На известковом вяжущем.

Тип кремнеземистого компонента определяет наличие в составе:

  • Кварцевого песка;
  • Золы;
  • Иных вторичных продуктов промышленности.

Сильные стороны строений, возведенных из газобетона

Газобетон не является универсальным материалом в силу наличия положительных и отрицательных сторон.

Давайте их рассмотрим и начнем, пожалуй, с плюсов:

  1. Изделия достаточно легкие. Это значительно уменьшит нагрузку на основание здания.
  2. Газоблоки обладают крупными размерами, что несомненно ускорит процесс возведения стен.
  3. Изделия производятся, в основном, при помощи смеси извести, цемента, воды, песка и алюминиевой пудры. Они не имеют в своем составе вредных и ядовитых веществ. Это указывает на экологичность материала.
  4. Огнестойкость. Газобетон не горит и не вступает во взаимодействие с огнем. Более того, изделия способны находиться под воздействием высокой температуры до 2-х часов.
  5. Материал прост в обращении. Его легко распилить, шлифовать и резать. При этом не нужно использовать какое-либо узкоспециализированное оборудование. Вполне подойдет простая ножовка или пила.
  6. Высокие показатель морозостойкости – значительный плюс.
  7. Материал имеет способность к паропроницанию, что, в свою очередь, предоставляет возможность к установлению оптимального микроклимата.
  8. Звукоизоляционные характеристики – также на высоте. Это позволит оградить находящихся в помещении от посторонних шумов из вне.
  9. Соотношение показателей прочности и теплопроводности – оптимальные. В этом отношении газобетон занимает высокие позиции среди материалов, предназначенных для возведения стен.
  10. Вариативность внутренней и внешней отделки. Облицевать здание можно практически любыми материалами, главное при этом соблюдать технологию.
  11. Большой выбор производителей и размеров, также можно отнести к плюсам.

Как видно, вышеуказанных характеристик вполне достаточно для возведения практичного строения с высокими эксплуатационными показателями.

Недостатки изделий и варианты их устранения

Основным недостатком газобетона является его гигроскопичность. Дело в том, что материал обладает открытой структурой пор, что еще больше усиливает уровень влагопоглощения. Числовой показатель его достигает 25%.

В период преобладания отрицательной температуры в холодное время года, накопленная влага может кристаллизироваться и начать разрушать изделия изнутри.

Данная проблема решаема. Оградить изделия от пагубного воздействия влаги можно при помощи отделки. Причем облицовка фасада и отделка здания изнутри должна сочетаться между собой технически, с целью предотвращения попадания влаги на поверхность стены.

Варианты могут быть следующими:

  • Если фасад выполнен без использования вентиляции, то внутренняя отделка должна быть герметичной. Например, облицовка кирпичом может сочетаться с отделкой плиткой внутри.
  • При устройстве вентилируемого фасада, наличие герметичной отделки не обязательно, так как выход конденсату будет обеспечен.

Более незначительными минусами газобетона являются:

Перемычки из газосиликатных блоков и раствора своими руками | Своими руками

Летом занялся ремонтом дома — решил возвести пристройку. После выведения дверного и оконных проемов соорудил для них прочные и непромерзающие перемычки из блоков и цементного раствора. Идеей делюсь с вами.

Понадобилось: доски для опалубки, газосиликатные блоки цемент песок (можно ПГС) арматура.

1. Вверху проемов из досок смонтировал опалубку (фото 1) Сначала сбил щит длиной, равной ширине проема, и шириной по толщине стены. Чтобы зафиксировать его на нужном уровне, внутри проема к стенам прибил гвоздями рейки (фото 2). Над щитом зафиксировал длинными шурупами перекладины из досок (см. фото 1)

2. Внутри опалубки постелил полиэтиленовую пленку, чтобы бетон не прилип к дереву (фото 3)

3. Толщина стены у меня 300 мм. Высота одного ряда — 250 мм. Такая объемная перемычка (сечение получается 250×300 мм) требует большого расхода раствора. Можно отлить ее тоньше, но тогда придется дополнять блоками. Поступил проще — использовал перегородочные блоки, они такой же высоты и длины, а ширина у них всего 100 мм.

4. Блоками я выложил по два ряда в опалубке (фото 4). Там, где они полностью лежали на дереве, клей наносил только на торцы. В итоге у меня получилась «несъемная опалубка» из пористого непромерзающего материала.

5. Оставшееся в середине пространство, размером 100×250 мм, заармировал кладочной сеткой и залил цементным раствором (фото 5), который приготовил из цемента М500 Д20 и песчано-гравийной смеси в пропорции 1:5.

На заметку

Если у вас не хватает арматуры на несколько слоев, учитывая то, что бетон очень хорошо работает на сжатие, и очень плохо на растяжение, располагать арматурный пояс нужно как можно ниже. Сверху он не даст прочности.

Кстати

На личном опыте убедился, что при добавлении песка объемные пропорции цемент/песок следует соблюдать 1:3.

А при использовании ПГС можно увеличить пропорцию до 1:5 без ущерба качеству бетона.


Читайте также: Как сделать арочные перемычки своими руками


ПЕРЕМЫЧКИ ИЗ БЛОКОВ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

Перемычки своими руками из U-образных керамзитобетонных блоков


Watch this video on YouTube

Самодельные перемычки из газобетона. Прямая трансляция №15.


Watch this video on YouTube

© Автор: Валерий Василюк Фото автора

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Перемычки для блоков газобетонных

Залог долговечности любой постройки или конструкции – грамотный подход к армированию, что позволяет избежать появление трещин и других изъянов в период эксплуатации.

Армированные элементы нужны для повышения уровня прочности конструкции из газосиликата при возведении коттеджей и частных небольших домов.

Обязательно при строительстве проемов окон или дверей должны устанавливаться перемычки для газобетонных блоков.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 418
Источник: https://domsdelat.ru/steni/peremychki-dlya-gazobetonnyh-blokov-svoimi-rukami-iz-ugolka-razmery-foto-i-video.html

Как читать условную марку

ПР – перемычка

Все перемычки Сибит из автоклавного ячеистого армированные бетона:

  • Имеют небольшой вес.
  • Выпускаются классом прочности B2,5/B3,5.
  • Обладают плотностью D600.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 542
Источник: https://Sibyt.ru/pomoshhnik-po-stroitelstvu/kak-vyibrat/podbor-peremyichek-iz-gazobetona.html

Армирование ряда под перемычкой

Ряд газобетона, на который опирается перемычка, необходимо армировать двумя прутками арматуры 8 диаметра. Армирование должно быть минимум на 900 мм по обе стороны от перемычки.

Делается это потому, что перемычка и вышестоящие элементы стены точечно давят на места опирания перемычки, создавая точечные сильные нагрузки на газобетон. И во избежание трещин, эти места необходимо армировать.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 428
Источник: http://stroy-gazobeton.ru/39-armirovanie-peremychki-v-gazobetone

Особенности применения перемычек и специфика их монтажа для газобетонных строений

Кладка газобетона выполняется цементно-песчаными растворами или специальным клеем. Она воспринимает значительные нагрузки как в процессе строительства здания, так и во время эксплуатации. Арматурной сетке, уложенной между рядами газобетонной кладки, не удается компенсировать все действующие нагрузки. Для равномерного распределения усилий проем дополнительно укрепляется арматурными стержнями, уложенными в пазы. Для этого штроборезом выполняют полости, высота которых соответствует размеру профиля. Арматурный пруток в пазе закрепляют цементной смесью.

Особенности применения перемычек

Поперечные балки обеспечивают:

  • повышение несущей способности газобетонных проемов;
  • формирование опорной поверхности для кладки блоков;
  • компенсацию различных нагрузочных реакций;
  • замыкание силового контура в зоне проемов.

Выбирая конструкцию и материал перемычек, чтобы усилить газобетон в зоне оконных и дверных проемов, следует учитывать конструктивные особенности балки и расстояние между опорными блоками.

Используют следующие типы балок:

  • газобетонные. Не оказывают повышенной нагрузки на стены и легко монтируются своими силами;
  • U-образные. Представляют собой сборные элементы из газобетона, установка которых не требует использования грузоподъемных средств;
  • железобетонные. Отличаются увеличенной массой и требуют применения грузоподъемной техники для выполнения монтажных работ;
  • комбинированные. Изготавливаются из углового металлопрофиля или арматуры, на поверхность которых кладутся газобетонные блоки.

Существует несколько типов перемычек

Для ответа на вопрос, какие перемычки лучше для стен из газобетона, детально рассмотрим конструктивные особенности каждого вида балок и остановимся на особенностях их установки.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1796
Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/peremychki-dlya-gazobetonnyx-blokov

Монолитные изделия

При использовании монолитных ж/б перемычек можно перекрывать проемы шириной до 3 м. Такие конструкции уступают лишь перекрытиям из тяжелого бетона. U-образные железобетонные изделия монтируются без использования специальной техники. Это обстоятельство является весомым преимуществом.

Однако такая технология требует хорошей подготовки и достаточно большого объема работ, во время которых будет создаваться перемычка. Изделие оснащается металлическим каркасом в U-образных блоках. Если они имеют ширину 20 см и лоток шириной 12 см, допустимо армировать их 2 арматурными стержнями. Во всех блоках, которые имеют ширину лотка больше 15 см, необходимо выполнять армирование с использованием 4 стержней.

Проемы могут устраиваться и без перемычек, если соблюдено несколько обязательных требований. Одно из них уже упоминалось выше – кладка над проемом должны быть высотой не больше 2/3 ширины проема. Для создания рядов кладки при таком устройстве проема необходимо использоваться временную опалубку. Во время работ используют клей для газобетона.

При недостаточной высоте кладки следует усилить проем рядовой ненесущей удерживающей конструкцией. Могут использоваться и стальные уголки. При их использовании необходимо учитывать несколько тонкостей:

  • Стальные уголки могут окрашиваться по ржавчине. Их покрывают краской как изнутри, так и снаружи.
  • Опора на кладку имеет минимальную длину 20 см.
  • Лучше, если уголки будут скреплены стальной лентой. Для этого применяется проволочная стяжка. Для скрепления ленты может использоваться сварка.
  • Уголки обычно утапливаются в газобетон. Они не должны выступать из стены.
  • Стальные уголки необходимо обернуть штукатурной сеткой, если впоследствии стены будут оштукатуриваться.

При создании монолитной перемычки понадобится выполнить такие действия:

  • Необходимо совместить армированные конструкции при помощи подъемной техники. Перемычка устанавливается стрелкой вверх. Опору лучше выполнять глубиной от 25 см. Оптимально, если она будет равна 30 см. Ширина должна быть равна ширине блока.
  • Перемычки необходимо скрепить между собой. Не следует допускать деформации элемента. Его не следует укорачивать или выполнять в элементе отверстия. Нарушение целостности конструкции приведет к потере ее прочности.
  • Укладывается следующая перемычка вплотную к предыдущей.
  • Поверхность конструкций выравнивается рубанком.
  • Ожидается схватывание смеси для тонкошовной кладки.

При выполнении таких действий можно оформить дверной или оконный проем своими руками. Опирание перемычек на стены должно быт максимально надежным. Это можно обеспечить выполнением правильных расчетов.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2594
Источник: https://bouw.ru/article/peremichki-dlya-blokov-gazobetonnih

Сборная перемычка из газобетона

Высота материала, прошедшего затвердевание в автоклавной установке, составляет 20 и 25 см. Размер опирания должен быть не меньше 25 см. Чтобы показатель высоты кладки не нарушился, изготавливают доборные изделия.

Для оконной перемычки подбирают необходимое количество брусков из газобетона, толщина которых не превышает размер проема. Если толщина стены составляет 400 мм, можно установить пару брусков по 150 мм и один – 100 мм.

Стандартные размеры перемычек для стен из газобетонных блоков следующие:

высота, смтолщина, смдлина, см
2510125, 150, 200
15

Весь материал, изготовленный в промышленных условиях, полностью отвечает требованиям ГОСТа, отличается небольшим весом и легкостью монтажа на клеевой состав.

Поверхность после монтажа перемычки остается ровной, что облегчает выполнение отделки. Единственный минус изделий – высокая стоимость.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 886
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/peremychki-dlya-gazobetonnyh-blokov.html

Устройство перемычек в газобетонных стенах – длина опирания перемычки и размер проемов

Для повышения прочностных характеристик газобетонных стен частных домов, коттеджей и дачных строений осуществляют усиление коробки. Для этого в зоне расположения проемов, предназначенных для установки дверей и окон, монтируют поперечные балки из газобетона или железобетона, а также осуществляют установку прутов из рифленой арматуры. Армирование перемычки позволяет перераспределить нагрузку, повышая ее прочность. Технология допускает также применение стальной ленты и использование уголка.

Для каждого варианта регламентированы размер проема и величина опирания:

  • усиленная арматурой несущая балка из газонаполненного бетона позволяет перекрывать проемы размером 1,74 м при величине опирания по 0,25 м с каждой стороны. Конструкция не требует дополнительной теплоизоляции;
  • железобетонная балка, сформированная путем бетонирования полости U-образных элементов, способна перекрывать проем, увеличенный до 3 м при длине опорной поверхности 0,25 м. Утеплять такую перемычку не нужно;

Осуществляют усиление коробки для повышения прочностных характеристик газобетонных стен

  • цельная балка из монолитного железобетона, уложенная на всю толщину стен, обеспечивает устойчивость кладки при размере проема до 2 м и длине опирания 0,35 м. В дополнительном утеплении несущая балка из железобетона нуждается;
  • основание для перемычки, сформированное с помощью сварки из стальных уголков и арматуры, используется при длине проема 1,2 м при условии контакта с кладкой по 0,2 м с обеих сторон. Желательно сделать паз и заглубить полку уголка или арматуру в газоблок.

Определяясь с устройством балок для усиления газобетонных проемов, следует учитывать расстояние между опорными газоблоками и обеспечивать необходимую площадь контактной поверхности.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1820
Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/peremychki-dlya-gazobetonnyx-blokov

Перемычка в несъемной опалубочной конструкции: правила установки

Использование U-образного материала значительно облегчает перекрытие проемных участков. Размеры блоков данной формы совпадают с параметрами обычных стеновых камней. Монтаж можно выполнять вручную, не привлекая специальную технику.

При монтаже сборной оконной перемычки в доме из газобетона применяется обычный клеевой раствор. Утолщенная стена наружного типа создает защищенность от потерь тепловой энергии. В качестве дополнения по такой стене укладывается утеплительный материал в виде минерализованной ваты либо пенопласта.

U-блок считается сборным элементом, типовые параметры которого дают возможность подобрать необходимый размер по длине. Внутри имеется специальный лоток для укладки арматурного каркаса и заливки бетонного раствора.

Установка выполняется следующим образом:

  1. Под сборку фигурных блоков подготавливается жесткая основа по срезу крайнего проемного участка. Чтобы в процессе заливки не образовались прогибы, основу в определенных точках подпирают металлическими трубами или деревянными брусками.
  2. Блоки укладываются по помосту, по стенкам устраивается напуск длиной в 25 см. При этом опорные стеновые элементы не должны иметь трещин и других деформирований.
  3. Утолщенную стену размещают с наружной стороны, по этому краю пускают утеплительный материал. Лоточные торцы склеиваются растворным составом, приготовленным в соответствии с инструкцией от изготовителя.
  4. В лоток помещается каркас из арматуры, стержни которого скреплены вязальной проволокой с шагом в сорок – пятьдесят сантиметров.
  5. U-образная форма блока заливается бетонным составом марки М200, отличающимся мягкостью консистенции.
  6. В момент заливки следует добиться равномерного наполнения полости и обволакивания металлических прутьев. С этой целью раствор накладывается слоями, разравнивается кельмой.
  7. Демонтаж помоста разрешается выполнить через три недели.

U-образная перемычка из газобетона над окном может быть собрана еще одним способом. На поверхности земли либо в помещении выравнивается площадка, устраивается устойчивая основа, для чего рекомендуется воспользоваться деревянным настилом.

Лотковая перемычка составляется по необходимой длине, блоки соединяются клеем. Монтируется арматура, заливается раствор по уже знакомой технологии.

Через двадцать один день перемычку поднимают на стену. Для сбора конструкции такой способ считается более удобным, но для подъема придется привлечь грузоподъемную технику.

Устройство перемычек в газобетонных стенах может выполняться и таким образом. Проем перекрывается блоками, уложенными на равнополочные профили № 75. Если конструкция по длине превышает два метра, можно использовать уголок № 100. Их прочность придаст балке достаточную несущую способность.

Перемычки из металлического уголка в стене из газобетона могут устанавливаться двумя способами:

  • полки уголка врезаются в центре или на треть от края;
  • металл размещается по краям с внешней и внутренней стороны.

Утопленный в блоки металл не нарушает внешность кладочного ряда. Стену даже можно потом покрасить без нанесения штукатурного слоя на верхнюю часть.

Если фасад планируется оштукатурить, уголки можно установить по краям балок. При правильной подрезке газобетона перемычка получится гладкой.

Перед монтажом перемычки из уголка для газобетона следует учесть определенные особенности:

  • поверхность металла зачищается от коррозии, грунтуется, покрывается краской;
  • уголки между собой сцепляются сварным способом;
  • после устройства пропилов поверхность рекомендуется обеспылить;
  • с каждой стороны должен соблюдаться напуск, равный 25 и более сантиметрам;
  • чтобы отделка проходила удобно, уголок следует обернуть сеточкой для штукатурки;
  • перед укладкой изделий на торцы и спилы обязательно наносится клеевой состав.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 3768
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/peremychki-dlya-gazobetonnyh-blokov.html

Перемычки с U-блоками

Для обычных оконных и дверных проемов лучше всего подойдет вариант с U-блоками, так как они представляют из себя готовую несъемную опалубку, а утепление для них нужно минимальное – от 20 до 30 мм.

U-блоки можно заказать в готовом виде, а можно сделать самостоятельно, выпилив в обычном газоблоке желоб нужного размера. Выпиливать нужно кусками, пилой по газобетону, а потом откалывать эти куски.

Для U-блоков нужно соорудить простую, но жесткую подпорку, которая будет их удерживать + нужно учесть вес арматуры и бетона.

Само армирование в таких перемычках представляет из себя рамку из 4-6 прутков арматуры диаметром от 10 до 12 мм. Расстояние между рамками – 150-300 мм.

Опирание перемычки на стену должно составлять минимум 200 мм. Не забывайте про защитный слой бетона – 40мм.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 815
Источник: http://stroy-gazobeton.ru/39-armirovanie-peremychki-v-gazobetone

Вывод

Монолитные железобетонные конструкции очень тяжелые, поэтому при оформлении проемов окна или дверей, целесообразно выбирать газобетонные изделия, которые можно установить легко. Они практичны и обладают хорошей теплоизоляцией, надежно держат кладку над проемом.

Важными моментами в строительстве при создании перемычек являются высота и ширина. При правильном расчете и монтаже, строение обретает надежность. Но, если расстояние для перекрытия очень большое, тогда выход в использовании монолитных балок из железобетона.

ТОП 9 магазинов, где я выгодно закупаюсь
ТОП 7 по товарам и мебели для дома:
7 лучших строительных и мебельных магазинов!

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 666
Источник: https://domsdelat.ru/steni/peremychki-dlya-gazobetonnyh-blokov-svoimi-rukami-iz-ugolka-razmery-foto-i-video.html

Сборные перемычки U-образного профиля под проемы оконные для газобетона

Для сооружения оконных перемычек используют также газобетонные элементы U-образного профиля, из которых формируют стационарную опалубку. По форме изделие напоминает лоток. В полость укладывают силовой каркас и затем заливают бетон. После застывания бетона конструкция приобретает повышенные прочностные свойства и обеспечивает равномерное распределение усилий на опорные стены, а также повышает жесткость газобетонного строения.

Газобетонные элементы U-образного профиля также используют для сооружения оконных перемычек

Сборные перемычки из газобетона соответствуют по габаритам толщине газобетонных стен и востребованы в области жилищного строительства благодаря следующим преимуществам:

  • небольшому весу;
  • точным размерам;
  • легкости мехобработки;
  • экологической чистоте;
  • теплоизоляционным свойствам;
  • простоте монтажа.

Лотковые элементы разных типоразмеров имеют общую длину, равную 0,5 м. Остальные габариты изделий:

  • ширина – 0,2-0,4 м;
  • высота – 0,2-0,25 м.

Лотковые перемычки выпускаются с различной толщиной стенок, составляющей 70 и 145 мм. Из указанной номенклатуры изделий несложно выбрать лоток требуемых размеров.

Как укладывают над проемом U-образные перемычки

Оконные перемычки для газобетона, имеющие U-образный профиль, монтируют следующим образом:

Оконные перемычки для газобетона

  1. Сооружают в верхней плоскости газобетонного проема опорную площадку из древесины или металла.
  2. Выкладывают лотковые элементы на поверхность, обеспечивая опирание на стены по 0,25 м с каждой стороны.
  3. Смазывают торцевые плоскости перемычек клеевым составом и обеспечивают неподвижность конструкции до застывания.
  4. Размещают в полость силовой каркас из рифленых прутков сечением 1,2-1,6 см, связанных перемычками.
  5. Заполняют внутреннее пространство лотков бетонным раствором, равномерно распределяют и утрамбовывают его.

К работам по демонтажу деревянной или металлической опалубки приступают через 3-4 недели. Технология допускает также сборку перемычек из лотковых элементов на горизонтальной площадке с последующей установкой забетонированных балок на газобетонные проемы.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 2132
Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/peremychki-dlya-gazobetonnyx-blokov

Элементы на стержнях из арматуры

Перемычки для окон в доме из газобетона готовятся при помощи арматурных прутьев. Для участков, не превышающих в длину полутора метров, используются стержни, диаметр которых равен 1.2 – 1.6 см.

Перед установкой в нижней части блока вырезают борозды. Если сборка выполняется внизу, изделия следует повернуть штробами вверх. Торцовые участки блоков склеиваются, борозды зачищаются от грязи, наполняются клеевым раствором.

Закладываются стержни из металла, пустотные места заполняются раствором, поверхность разравнивается шпателем. Через семь дней такую перемычку можно положить над проемом арматурными прутьями вниз.

При формировании перемычки сразу, стержни закладываются на стены. Концы их загибаются под девяносто градусов, заводятся по 9 см с двух сторон. Укладка выполняется на раствор.

Приготовленные канавки и торцевые части промазывают клеем, закладывают арматуру. Нижняя поверхность затирается раствором.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 945
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/peremychki-dlya-gazobetonnyh-blokov.html

Использование железобетонных перемычек – плюсы и минусы монолитной балки

Изготавливаемые на специализированных предприятиях железобетонные перемычки представляют собой сборную конструкцию из тяжелого бетона, усиленного арматурным каркасом. На балке также имеются строповочные проушины, предназначенные для транспортировки и установки на проем массивных изделий.

Балка из железобетона

Балка из железобетона обладает следующими плюсами:

  • повышенными прочностными характеристиками;
  • устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
  • возможностью монтажа на увеличенные проемы.

Конструкция имеет следующие недостатки:

  • увеличенную массу. Для выполнения монтажных операций необходимо использовать грузоподъемную технику;
  • повышенную теплопроводность. Железобетонная балка нуждается в надежной теплоизоляционной защите.

Индивидуальные застройщики используют также самостоятельно изготовленные изделия, залитые в деревянную или фанерную опалубку.

Технология усиления проемов несущей железобетонной перемычкой

Укладывают перемычки в газобетонных стенах с помощью грузоподъемного оборудования.

С помощью грузоподъемного оборудования укладывают перемычки в газобетонных стенах

Технология монтажа железобетонных балок аналогична методике установки перемычек из газобетона:

  1. На газобетонные блоки укладывают цементный раствор.
  2. Балку поднимают грузоподъемным устройством на уровень проема.
  3. Железобетонную перемычку опускают на проем с перекрытием блоков в 35 см.

Завершив монтаж, корректируют положение балки и проверяют ее горизонтальность.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1528
Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/peremychki-dlya-gazobetonnyx-blokov

Готовые газобетонные перемычки

Готовые газобетонные перемычки являются хорошим решением, которые экономят много времени при строительстве. Ведь вам не нужно готовить опалубку, вязать арматуру, заливать бетон и ждать пока он наберет прочность.

Но стоит отметить, что длинные и толстые перемычки весят довольно много, и без крана смонтировать их вряд ли получится. Хотя есть и тонкие перемычки, которые весят по 70 кг, их можно установить усилием двух человек.

Армирование готовых перемычек делается из сварной арматуры, покрытой специальным антикоррозийным покрытием.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 575
Источник: http://stroy-gazobeton.ru/39-armirovanie-peremychki-v-gazobetone

Заключение

Овладев технологией монтажа перемычек, несложно самостоятельно осуществить установку балок в проемах газобетонного здания. Следует определиться с видом используемой перемычки и соблюдать необходимый размер опорной поверхности. Правильно выполненный монтаж обеспечит прочность газобетонной кладки и не допустит образования трещин.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 340
Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/peremychki-dlya-gazobetonnyx-blokov

Перемычки из газобетона своими руками

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 43
Источник: http://stroy-gazobeton.ru/39-armirovanie-peremychki-v-gazobetone

Кол-во блоков: 22 | Общее кол-во символов: 25889
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. https://pobetony.expert/stroitelstvo/peremychki-dlya-gazobetonnyx-blokov: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 7616 (29%)
  2. https://bouw.ru/article/peremichki-dlya-blokov-gazobetonnih: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2594 (10%)
  3. https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/peremychki-gb.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 119 (0%)
  4. https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/peremychki-dlya-gazobetonnyh-blokov.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 5599 (22%)
  5. https://1beton.info/izdeliya/peremichki/dlya-gazobetonnyh-blokov: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1098 (4%)
  6. https://Sibyt.ru/pomoshhnik-po-stroitelstvu/kak-vyibrat/podbor-peremyichek-iz-gazobetona.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 3229 (12%)
  7. http://stroy-gazobeton.ru/39-armirovanie-peremychki-v-gazobetone: использовано 6 блоков из 8, кол-во символов 4550 (18%)
  8. https://domsdelat.ru/steni/peremychki-dlya-gazobetonnyh-blokov-svoimi-rukami-iz-ugolka-razmery-foto-i-video.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1084 (4%)

Как выпилить окно в пеноблоке – Как заложить окно пеноблоком своими руками; Пенообразователь для пенобетона

Четверти в оконных проёмах в стене из газобетона.

«Чем круче горы, тем ниже Приоры». В контексте данной статьи откос – это не характеристика рельефа местности, а плоскость оконного проёма, перпендикулярная стене.

Когда для возведения стен использовался кирпич, проблема подготовки проёмов решалась стандартно – выполнялась так называемая «четверть» — выступ на 60 мм (четверть длины кирпича традиционного российского формата) наружного «ложка» (толщиной 120 мм) – облицовки, либо кладки «под штукатурку». Сейчас из кирпича строят редко – в основном только облицовывают (при этом также выполняют ту самую «четверь» в облицовке относительно основной стены – из ячеистых бетонов, поризованной керамики и т.п.).

А что делать, если застройщик небогат, и решил построить дом из газобетона? На этапе возведения стен застройщик-частник редко задумывается о том, как будут устанавливаться окна в проёмы, рассчитывая, что существуют стандартные решения для этой проблемы. Какие «подводные камни» могут ожидать застройщика при неправильной реализации выполнения данного узла?

При установке окон принято зазор между окном и откосом заполнять монтажной пеной, которая разрушается под воздействием ультрафиолета. Также, в силу значительного коэффициента термического расширения пластикового окна (а такие окна устанавливают подавляющее большинство застройщиков), монтажная пена принимает на себя роль элемента с упругой деформацией, сохраняющего целостность при изменении геометрии окна. Традиционно используемые монтажные полиуретановые пены обладают свойствами упругой деформации, но в силу своей паропроницаемости способны накапливать и удерживать влагу в определённых условиях – при попадании т.н. «точки насыщенного водяного пара» в слой монтажной пены. При этом намокшая за осенний период пена зимой замерзает, становится хрупкой и постепенно разрушается. Поэтому задачей продления срока целостности окна, как конструкции, является защита именно слоя пены от воздействия факторов её разрушения – воздействия ультрафиолета и проникновения водяных паров в слой пены.

Рассмотрим первый фактор – защита слоя пены снаружи. Когда застройщик приглашает бригаду каменщиков выполнить кладку из газобетона, предложение выполнять кладку проёмов в стене из газобетона с четвертью принимается как оскорбление – ведь трудоёмкость этой операции высока, и за обычную стоимость кладки монтажники газобетона выполнять её отказываются. К тому же, если для вертикальных откосов оконного проёма в стене из газобетона это теоретически возможно (почему теоретически – простые откосы монтажникам газобетона выполнить ровными удаётся редко), то для горизонтального (верхнего) откоса это ещё и сопряжено с необходимостью соотносить эту задачу с изготовлением оконной перемычки – из U-образных блоков, либо готовой, причем ни те ни другие лучше не пилить.

Какие же решения можно применить? Можно установить окно в прямой проём, заштукатурить наружный откос и использовать пластиковый нащельник – «дешево и сердито». При этом, что бы эстетически это выглядело естественно, зазор под монтажную пену должен быть небольшим, что ограничивает толщину утепления внутреннего откоса.

А зачем утеплять откос изнутри? Толщина пластикового окна не превышает 120 мм (у некоторых производителей пластиковых окон есть модели профиля с толстой коробкой, выполняющую функцию наружного откоса). Соответственно, толщина стены, отделяющая наружных откос от внутреннего, составляет не более 120 мм (в основном 60-70 мм). Разумеется, такой толщины для теплоизоляции мало (если на улице -20, а внутри +20), и часть откоса, примыкающая к окну, будет конденсировать, что неприятно само по себе – конденсат с откоса будет стекать на подоконник, а в последующем в откосе из газобетона может завестись грибок и плесень.

Чем можно утеплить откос? Для монтажников-строителей удобнее выполнять «сухие» процессы – и поэтому популярны сендвич-панели с заполнением полиуретаном. Не всех устраивает эстетика «пластмассового» откоса, усугубленная необходимостью использования пластиковых профилей – уголков и т.п.. Более эстетичны, но и более трудоёмки утепленные штукатурные откосы. Возвращаясь к первому варианту наружного откоса – с нащельником, можно констатировать, что в паре с ним можно применить только тонкую сендвич-панель, которая не обеспечит выполнения условия не образования конденсата внутри стены.

Выход – всё таки «четверть». Только эту четверть в проёме стены из газобетона целесообразно выполнять после завершения кладки, сначала исправив огрехи монтажников газобетона.

Например, как в этом видео

Четверти выполняются из того же газобетона – напиливаются полоски из блоков толщиной 100 мм (из блоков другой толщины получится не так ровно, хотя и этот вариант возможен). Эту операцию можно производить вручную – пилой по газобетону, можно с помощью механизмов – например, сабельной пилой, или циркуляркой с диском с победитовыми напайками.

Вариант использования специальных станков для резки газобетона для частного застройщика выглядит чересчур умозрительно. Заготовки из газобетона приклеиваются к проёму из газобетона на клей (цементный), и заштукатуриваются с дополнительным армированием щелочестойкой стеклотканной сеткой, таким образом, чтобы перекрыть клеевой шов минимум на 50 мм. Такой способ обеспечит конструктивную целостность, откос «не оторвётся». При таком устройстве проёма из газобетона появляется возможность использования достаточных слоёв теплоизоляции внутренней части откоса.

Для некоторых стилей реализации фасада – например, имитация фахверка, возможно не выполнять четверти, а закрыть наружную часть откоса доской, имитирующей вкупе с вертикальной накладкой вдоль окна стойку каркаса. Также можно просто выполнить наружные наличники и наружные откосы из дерева, пластика, металлических профилей – насколько позволяет широта эстетических воззрений.

Также возможно выполнить наружные наличники без выполнения четверти. При таком решении окна устанавливаются в створе фасада, а монтажный зазор закрывается наличником, который может быть и из дерева (для колорита – со ставнями), и из газобетона (но такая конструкция непрочна на отрыв).

При всём многообразии выбора «золотой серединой» в доме со стенами из газобетона под штукатурку является выполнение наружных четвертей из газобетона. С позиции теплотехники такая конструкция практически не имеет недостатков, и при этом эстетически хоть и не притязательна (если не используются архитектурные элементы, например наличники), но и не вызовет упреков в безвкусице.

В следующем видео коротко о том, как армировать четверти из газобетона.

Газобетон ЭкоСтрой | Как делать оконные проёмы в газобетоне?

Звоните +7 499 4090630, 8 910 8616455

Недавно мне задали вопрос, Как делать оконные проёмы и оконные перемычки в стенах из газобетонных блоков?

Газобетонный блок очень легко пилится специальной пилой по газобетону.

При помощи специального уголка рез получается идеально ровный и поэтому к оконному проёму нужного размера блок всегда легко подвести.

Единственное условие, вставляемый с краю, обрезанный блок должен быть не менее 12-15 см. в длину.

Высоту оконного проема тоже можно регулировать подрезкой блока, либо подбором блоков разной высоты, к примеру 200 и 250 мм. Но это будет невозможно осуществить, если вы заранее не закупили блоков разной номенклатуры и типоразмера или у вас нет возможности их быстро подвезти.

Более сложный момент, это установка оконной перемычки. Вариантов несколько. И установка готовых бетонных оконных перемычек, и бетонирование с армированием перемычек на месте окна, и установка деревянных или металлических оконных перемычек. Но у всех этих вариантов есть несколько существенных недостатков.

1-бетонные перемычки или монолитный бетон имеют значительно больший коэффициент теплопроводности по сравнению с газобетоном, и чтобы решить проблему промерзания стены над окном, необходимо закладывать слой полистирольного утеплителя. Таким образом, получается многослойный пирог из газобетона, полистирола и бетона, довольно трудоемкий и требующий качественного исполнения. Причем нужно обязательно помнить, что при ширине окна более 2,5 метров высота монолитной бетонной оконной перемычки должна быть не менее 40 см, чтобы удовлетворять требованиям СНИП по прочностным качествам.

Монолитная оконная перемычка 3м.

Поэтому такие перемычки целесообразны только на больших окнах, шириной более 2х метров.

2- Следствием вставки утеплителя будет ослабление конструкции и потеря паропроницаемости. Хотя запаса прочности бетона хватит, чтобы на 15 см монолита удержать всю стену, но паронепроницаемый барьер безусловно приведет к скоплению конденсата на внутренней части оконного проема и возможному появлению почернения от плесени.

Вариант деревянных перемычек в проемах я рассматривать не хочу и не советую, как самый ненадежный.

Самый простой и самый надежный, проверенный на практике, это вариант установки газоблока на перемычки из металлического уголка.

Правда установка уголка должна быть сделана определенным образом. Ни в коем случае нельзя ставить уголок с наружной и внутренней стороны блока, а только врезать его в тело, отступив 1/3 ширины от края.

В зависимости от ширины проема, то есть длины перемычки, можно использовать 50й уголок — до 1,2 м., или 75й уголок до 2х метров.

Поясню по поводу прочностных качеств. Прочности уголка достаточно, чтобы выдержать 1 ряд установленных на него и посаженых на клей газосиликатных блоков.

Дальнейшая кладка газобетонных блоков на клей с перевязкой, обеспечивает высокую прочность стеновой кладки после её твердения. Проводимые нами на заводе испытания доказали, что прочность клеевого шва между газобетонными блоками значительно выше прочности самого блока, поэтому есть основание утверждать, что газобетонные блоки, уложенные в стеновой кладке на клей для газобетона, после затвердения представляют из себя монолитную газобетонную конструкцию с прочностными характеристиками не ниже чем заявлено производителем газобетонного блока.

Таким образом, установив перемычки из металлического уголка мы устранили недостатки бетонных перемычек и сохранили теплофизические свойства стены над оконным проемом, избежав возможного появления влаги на откосах окон.

Чтобы больше узнать о строительстве из гаобетона, я предлагаю Вам совершенно Бесплатно, прямо сейчас получить 60 советов по строительству вашего дома, заполнив форму ниже.

Оконные проёмы в стенах дома из газобетона своими руками.

Posted By: YanaShi 18.05.2017

Армирования под оконными проёмами по всему периметру нашего строящегося дома готовы. Теперь переходим к самим проёмам.

Весь процесс работы будет описан на примере одного из окон. В нашем случае для полного соответствия проекту дома нам необходимо было подпиливать блоки с нижней стороны окна таким образом, чтобы окно оказалось на нужной нам высоте, а именно 850 мм от уровня пола. Если не хочется прикладывать лишние усилия (хотя процесс достаточно простой), то можно было и обойтись без данной процедуры. Но мы всё же эту работу провели.

  1. Первым делом необходимо сделать разметку. Как уже было сказано ранее, наше окно, которое мы взяли для примера, должно находиться на уровне 85 см, а по ширине составлять 180 см. Совет из опыта и народных мудростей: «Семь Раз отмерь и один раз отрежь» в данном случае очень актуален.
  2. Для того чтобы наше окно было расположено ровно и не было никаких видимых и невидимых скосов, мы создали так называемый самодельный уровень из обыкновенной деревянной доски. Её мы прикрепили на саморезы к стене ниже уровня предполагаемого окна на расстоянии, которое нам необходимо как раз спилить в стене из газобетонных блоков. Аналогичным образом была установлена доска и с внешней стороны дома.

Подоконный проём в доме своими руками.

  • Маркером проводим ровные линии для спиливания. Ориентиром для линий (т.е. линейкой) у нас как раз и являются прибитые деревянные доски. Снимаем доску с внутренней стороны дома, с внешней — оставляем. Сабельная пила в нашем случае не доставала до конца блока и приходилось до начала работ с внутренней и внешней сторон дома для удобства подпиливать блоки ручной циркулярной пилой.
  • Спиливаем лишние участки блоков в подоконном проёме. По бокам будущего окна мы отпилили по несколько примерно равных прямоугольников. Эта процедура очень напоминала нарезку хлеба. А затем аккуратно их сняли при помощи металлических уголков, отколов каждый из «нарезанных кусочков». После того как углы были подготовлены мы перешли к отпиливанию основной части проёма под окно. Главным инструментом в изготовлении проёма у нас была сабельная пила, которой на подмогу изредка приходила циркулярная.

    Делаем подоконный проём в доме.

  • При помощи рубанка для газобетона приводим поверхность в полный порядок.
  • Таким образом, мы подготовили подоконный проём в нашем строящемся доме. Никаких особых затруднений у нас данная работа не вызвала. А для того чтобы стало понятнее, как на деле выглядит весь процесс изготовления проёма под окно, как обычно, предлагаем Вашему внимание видео-обзор со строительной площадки от нашего канала на YouTube «Все своими руками». Ждем комментарии и до новых встреч!

    Кладка стен из пеноблоков

    Если застройщик задумал возводить наружные стены дома, коттеджа, дачи, постройки хозяйственного назначения, то самый раз дело делать из пеноблоков. Такие объекты быстровозводимые, малозатратные, теплые, долговечные, эстетичные.

    Подготовка

    Когда под дом оборудован ленточный фундамент по базисной норме, пора приступать к кладке стен и капитальных перегородок. Для этого вы доставляете на место стройки:

    • пеноблоки;
    • клеевой состав или цемент, строительный песок для создания кладочного раствора;
    • арматурную сетку;
    • удлиненный или обычного размера уровень;
    • кельму и другие аксессуары.

    Всего этого достаточно, чтобы успешно начать строить и окончить наружные стены для своего дома.

    Первый блок кладки — в угол

    Начинают кладку блоков сразу с четырех углов. Делается это независимо от того, используете при кладке специальный клей, или порядовки соединяете при помощи цементно-песчаного кладочного раствора. Вы берете первый блок, устанавливаете на фундамент строго по уровню.

    После к нему стыкуете следующий блок, который создает с первым прямой угол. Именно этот угол является доминантой всей блочной кладки. Он определяет направление, куда должна двигаться стена.

    Потом переходите на другой конец фундамента и таким же образом фиксируете второй угол. Операцию повторяете на оставшихся двух свободных углах.

    Важность порядовки наружных стен

    После установки угловых блоков практически начинается возведение наружных стен. В этой операции вы должны соблюдать принципы перевязки.

    То есть на каждом углу на два состыкованные блоки строго под уровень устанавливаете еще по блоку. С этого момента вырисовываются контуры стен. Чтобы они были прочными и не кривыми, необходимо соблюсти два важных требования:

    • Первое, применить принцип перевязки стеновых блоков: чтобы стыковочные швы нижнего ряда приходились на середину целого блока верхнего ряда.
    • Второе, стена должна быть идеально прямолинейной. Для этого используйте прочный шнур, который натягивайте от угла к углу и так по всему периметру.

    Теперь ничто не мешает возводить качественные стеновые несущие конструкции.

    Разметка оконных проемов

    Даже малоопытный строитель поднимет стенные дома, другого объекта из пеноблоков до уровня, от которого начинаются проемы окон.

    Проем для дверей начинается практически с первым рядом стеновым конструкций или, вообще, из уровня фундамента. А вот, чтобы достичь уровня оконных проемов, необходимо подсчитать, сколько потребуется уложить рядов.

    • С учетом простого пола высота до подоконника должна равняться 900 или 1000 мм. Обычно высота пеноблока равна 300 мм, длина в два раза больше, ширина 20 мм.
    • Чтобы достичь требуемой высоты, нужно положить всего три ряда блоков вертикально;
    • Или пять рядов блоков плашмя (для увеличения толщины стены).

    Но, здесь делаем оговорку. В зависимости от климата блоки ставят на ребро или плашмя. Например, в Крыму, других субтропических регионах России, незачем возводить стены из блоков повышенной толщины.

    В более холодных областях стены возводят, улаживая пеноблоки плашмя. Это увеличивает их толщину ровно на 100 мм. Тогда для уровня оконной ниши требуется положить пять рядов блоков.

    Разметка окон указана в проекте

    Если дом строится по проекту, то размещение окон в координатах метрических величин уже прописано. Но бывает, что застройщик сначала строит жилье, а уже по факту «рисует» проект.

    Сделаем оговорку и скажем, что без проекта дом, коттедж нельзя узаконить, то есть в Бюро технической инвентаризации его вряд ли зарегистрируют.

    Разметка оконных проемов осуществляется довольно просто. Вам необходимо знать тип окон, их параметры.

    «Дырку» в стене окон делают на 2-3 сантиметра большую, чем реальные размеры оконной конструкции. Это требуется для хорошей подгонки рамы, достаточного утепления ее примыкания к сторонам проема.

    Перекрытие оконных проемов

    Важным этапом работы является перекрытие оконных проемов. Вы должны приобрести на заводе ЖБИ армированные перемычки или произвести самому, используя для этого нужную марку цемента, щебенку.

    Арматурный каркас легко сварить из 4-миллиметровой проволоки. Так, будет дешевле. Если перемычки самоделки, то необходимо дать им «отстояться», то есть набрать нужный уровень затвердевания. Обычно это 20-22 дня.

    Перемычка должна минимально выступать на 200 мм с каждой стороны проема. Это гарантия того, что не произойдет срез материала, на который перемычка опирается в случае внезапных силовых механических воздействий.

    Лучше заказать на предприятии перемычки на ширину стены. Тогда на одно окно пойдет одна перемычка.

    Заделка перемычек

    Заделка перемычек в массив стены при кладке из пеноблоков не составляет трудностей:

    • вы кладете перемычку на проем;
    • отмечаете строительным маркером концы, где перемычка выступает за проем с обоих сторон;
    • по отметкам вырезаете пилой выступы с таким расчетом, чтобы перемычка легла как раз заподлицо кладки (показано на рисунке).

    В этом случае не придется выравнивать стену рядовым кирпичом, если бы перемычка выступала над кладкой.

    Кладка по оконным перемычкам

    Получив ровную стену после заделки в нее перемычек, вы продолжаете возводить стену дальше. Требуется вам уложить максимум еще два ряда пеноблоков, после чего нужно остановиться и готовиться к монтажу кровли.

    Важное замечание

    Выше мы говорили, что блоки в порядовках можно скреплять специальным клеем или цементно-песчаным кладочным раствором.

    Первый вариант очень дорогой: требуется закупить большое количество специальных смесей, иногда импортных. Зато такая кладка, лишенная больших швов, не имеет мостиков холода. Дом получается более утепленным. Но один недостаток — стены невозможно проармировать.

    Армирование наружных стен

    Другое дело, когда используется обычный кладочный раствор. В порядовках его толщина достигает 10 и больше миллиметров. При такой технологии вы можете дополнительно укрепить наружные стены, применяя для этого специальные горизонтальные металлические армировочные сетки толщиной 4 мм. Их можно проложить через ряд. И тогда никакая природная тряска грунта не страшна вашему дому. Он будет подпрыгивать как игрушка, но останется непоколебимым.

    Перегородка из пеноблоков своими руками: пошаговая инструкция, технология, схема

    В процессе возведения нового дома или реконструкции жилья, бывшего в употреблении, довольно часто сооружаются перегородки из пеноблоков. Технология кладки доступна даже для новичка, если предварительно изучить ее пошагово, вникнуть во все нюансы, поближе познакомиться с пенобетоном и его свойствами.

    1. Характеристики пенобетона
    2. Технология строительства перегородки
    3. Пошаговая инструкция
    4. Необходимость армирования
    5. Как избежать типичных ошибок?
    6. Цена блоков за м3

    Преимущества материала, особенности работы с пеноблоками

    Пенобетон стал популярным в изготовлении межкомнатных перегородок благодаря удачному сочетанию технических характеристик.

    • Хорошие звукоизоляционные свойства. Пенобетон марки D600 при толщине 10 см создает барьер для шумов в 45 Дб. Этого вполне достаточно: по СНиП 2-12-17 минимальный показатель шумоизоляции внутренних перегородок составляет 41 Дб.
    • Низкая теплопроводность. Пенобетон плотностью D600 в 5 раз лучше сохраняет тепло, чем силикатный кирпич.
    • Малый вес. Пористый материал – лучший вариант для межкомнатных перегородок, поскольку он оказывает минимальное давление на основание.
    • Возможность выбора по толщине. Этот параметр варьируется в пределах 50-150 мм.
    • Точная геометрия. Нарезной пеноблок имеет достаточно ровные грани – их легко штукатурить и шпаклевать.
    • Доступная цена.

    До начала работ учитывают и недостатки материала. Перегородки из пенобетонных блоков не выдерживают веса тяжелых полок и навесных шкафов (саморезы под нагрузкой просто вылетают из стены). Пенобетон сильно впитывает грунтовку, шпаклевку и штукатурные смеси, поэтому их расход будет повышенным. Также перегородки можно возводить из газобетона, подробнее об этом – в руководстве.

    Технология кладки блоков

    Межкомнатные перегородки из пенобетона обустраивают как в ходе возведения, так и во время ремонта уже функционирующего дома. Кладка производится с использованием пеноблока для строительства перегородок плотностью D600, со стандартной высотой и длиной 300х600 мм. Толщину подбирают в зависимости от функций будущего простенка. Перегородка для зонирования помещения допускает размер 50 или 75 мм. Капитальную перегородку с установкой двери либо окна выкладывают из пеноблоков толщиной не менее 100-150 мм.

    Комплексная система «Формула тепла» без дополнительного утепления!

    08.02.2021

    Хотите построить надежный комфортный дом, который прослужит Вашей семье долгие годы?
    Bonolit Group представляет комплексные инновационные решения и уникальные типовые проекты домов из газобетона, позволяющие Вам в самые короткие сроки обзавестись светлым и уютным жильем своей мечты по оптимально выгодной цене.
    Специально под проекты коттеджей мы разработали инновационную комплексную систему «Формула тепла», которая идеально подходит для частного домостроения.

    Bonolit «Формула тепла» — это комплексная система домостроения, которая позволяет возводить конструкции из однородных материалов и сократить сроки строительства. Система включает в себя такие флагманские продукты, как:
    — Стеновые блоки Bonolit40;
    — Перегородочные блоки;
    — П (U)- блоки;
    — Армированные газобетонные перемычки;
    — Полиуретановый клей «Формула Тепла».

    BONOLIT40 — Лучшее не нуждается в альтернативе!


    Это флагманский продукт, который был разработан специально для частного домостроения. Технология строительства из Bonolit 40 выгодна, проста и понятна.

      ∙ Дом из Bonolit 40 не требует дополнительного утепления

      ∙ Материал прост в работе. Он обрабатывается ручным инструментом проще, чем дерево — ручная ножовка и штраборез обеспечивают стройплощадку доборными блоками, пазами для армирования и прочими удобствами, для получения которых в других материалах нужен электроинструмент или целая линейка разноразмерных продуктов. При легкости работы с Bonolit 40 возможность допустить брак, сводится к нулю.

      ∙ Технология строительства из Bonolit 40 – недорога. Точность геометрических размеров и использование новинки от Bonolit — полиуретанового клея «Формула Тепла» * позволяет делать в кладке из Bonolit 40 тонкие швы толщиной менее 1 мм. Кладка на полиуретановый клей получается примерно в 6 раз меньше, чем расход стандартного раствора. Это позволяет удешевить кладку.
    Однослойная стена из Bonolit 40 дешевле всех других типов стен со сравнимыми эксплуатационными свойствами.
    Стены из Bonolit 40 не потребуют ни текущего, ни капитального ремонта в течение всего срока службы дома!

    ПЕРЕГОРОДОЧНЫЕ БЛОКИ — Рекомендуем для интерьерных решений! 
     
    Перегородочные блоки идеально подойдут для реализации любой вашей задумки в интерьерных решениях. Данный материал используется для внутренних кладочных работ. Строительные блоки отлично подходят для зонирования пространства помещений и реализации сложных дизайнерских замыслов.
    Блоки для возведения не несущих стен (перегородок), имеют следующие размеры: высота 250 мм, длина 600 мм и широкий выбор толщин: 50, 75, 100, 150, 175 мм — это позволит вам использовать их для решения любых трудностей, возникающих во время перепланировки:

    ·          Создание межкомнатных перегородок

    ·          Оформление ванных комнат

    ·          Сооружение подиумов

    ·          Использование для реализации сложных дизайнерских замыслов

    ·          Оформление лоджий

    Материал легко сверлить, пилить, штробить и вырезать из него элементы сложной формы. Идеально ровная поверхность готовой стены ускорит процесс финальной отделки, будь то штукатурка, оклейка плиткой или любая другая отделочная работа.
    Bonolit — влагостойкий стеновой материал, который не подвержен риску деформации при эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью, поэтому Bonolit безо всяких ограничений подходит для использования в душевых и ванных комнатах, а также на кухнях. Керамическую плитку можно приклеивать прямо к блокам без какой-либо дополнительной обработки, что значительно сокращает время строительства.
    Перегородочные конструкции из Bonolit не требуют предварительной установки закладных элементов для крепления тяжелых элементов мебели и сантехнического оборудования. Любые полки, кухонные шкафы, зеркала, батареи отопления с легкостью монтируются при помощи специальных дюбелей для ячеистого бетона, способных выдерживать весьма значимые нагрузки.
    Для удобства работы рекомендуем использовать пено-клей Bonolit «Формула Тепла» и специальные инструменты.

    П (U) БЛОКИ — Неотъемлемый элемент строительства загородного дома!

    П (U) блоки используются для возведения монолитного пояса.

    ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ П (U) блоков:
     
      ∙ Простота монтажа. Малый удельный вес П (U) блоков при сохранении прочностных характеристик позволяет сэкономить средства на применении строительной техники и подъёмных механизмов.

      ∙ Точные геометрические размеры. П (U) блоки производятся по стандартным типоразмерам блоков Bonolit. Разновидности данных строительных элементов могут использоваться в соответствии с толщиной стены, так как ширина П (U) блоков совпадает с шириной блоков Bonolit.

    ∙ Однородность конструкции. П (U) блоки имеют структуру, однородную с основной конструкцией стены. Благодаря этому качеству можно ускорить процесс внешней отделки здания.

    АРМИРОВАННЫЕ ГАЗОБЕТОННЫЕ ПЕРЕМЫЧКИ — Однородность стен, отсутствие мостиков холода!

    Армированные газобетонные перемычки воплощают в себе все достоинства газобетона: они не подвержены образованию грибка и плесени, долговечны, легки в монтаже и в обработке.
    Армированные изделия предназначены для перекрытия оконных и дверных проемов в зданиях и сооружениях различного назначения. По своей сути — это силовая конструкция, принимающая на себя вертикальную нагрузку.
    Перемычки отличаются способностью выдерживать как собственную нагрузку, так и нагрузку от каменной кладки и перекрытий. Их задача — передать нагрузку от выше возводимой стены, при этом сохранить проемов здания.
    Армированные перемычки производятся из ячеистого бетона автоклавного твердения марки по средней плотности D600, с классом прочности на сжатие не ниже B 3.5. Все процессы производства проходят строгий контроль качества, а готовая продукция соответствует технологическим нормам и требованиям. Используются как в самонесущих, так и в несущих стенах.

    ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ КЛЕЙ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ДЛЯ КЛАДКИ БЛОКОВ «ФОРМУЛА ТЕПЛА».

    Тенденцией в кладке стеновых конструкций из газобетонных блоков стала замена традиционных цементных кладочных растворов на тонкошовные клеевые составы. Таким инновационным решением стал полиуретановый клей Bonolit «Формула Тепла».
    Пено-клей для тонкошовной кладки применяется при возведении внешних и внутренних стен из высокоточных газобетонных и керамических блоков тонким слоем клея (1-2 мм).
    Работы по укладке блоков разрешается проводить при температуре от -10°С до +30°С.

    ПРЕИМУЩЕСТВА:
    ∙ СКОРОСТЬ. Скорость возведения стен на пено-клей «Формула Тепла» на 50% выше по сравнению с тонкослойным клеевым раствором (испытания проводились на блоках Bonolit).
    ∙ ПРОЧНОСТЬ. Полная адгезия достигается через 24 часа (у стандартных растворов 28 суток). Тонкослойный полиуретановый клей «Формула Тепла» сохраняет свою связывающую способность сотни лет.
    ∙ МОБИЛЬНОСТЬ. Компактные размеры клея «Формула Тепла» позволяют сократить затраты на транспортировку, а также на погрузочные работы и хранение. Один баллон клея заменяет более 25 кг сухой смеси.
    ∙ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ. Клей для кладки ликвидирует «мостики холода». Улучшенные теплоизолирующие характеристики достигаются благодаря структуре, препятствующей проникновению воды, водяных паров воздуха, а также очень низкой теплопроводности соединения.
    Полиуретановый клей «Формула Тепла» — отличная альтернатива традиционным тонкослойным цементным кладочным растворам!

    Система включает в себя не только широкий ассортимент строительных материалов, но и Бесплатные профессиональные сервисные услуги для тех, кто хочет построить дом самостоятельно:

      — Обучение в Bonolit Academy . Специалисты компании Bonolit Group разработали индивидуальную программу обучения по строительству домов из газобетонной продукции Bonolit.
    Вы можете узнать об особенностях материала и сферах его применения. Даже если вы не собираетесь строить дом своими руками, то понимание правил работы с материалом позволит Вам выбрать строительную бригаду и быть уверенным, что они все делают правильно.
    Обучение в Bonolit Academy проходит круглогодично. Кроме того, данная услуга теперь доступна в режиме online. За расписанием ближайших занятий следите на официальной странице в инстаграм — @bonolit

      — Мастер-демонстратор — специалист, который выезжает на Ваш объект и проводит практическое обучение бригады, устанавливает на готовом фундаменте угловые блоки и показывает тонкости работы с профессиональным инструментом.

    -Техническая поддержка высококвалифицированных специалистов. Bonolit предлагает техническую поддержку клиентов в виде консультаций. Вы можете задать вопрос эксперту в области строительства по вопросам характеристики блоков, по типовым проектам, по конструкционным узлам будущей постройки. Получить консультацию Вы можете как в офисе продаж, так и по телефону.

    Хотите привлечь бригаду строителей? Воспользуйтесь услугами рекомендованных строительных компаний Bonolit Group, которые знают все особенности работы с газобетоном — Ознакомиться. 

    Линейка «Формула тепла» — это идеальное комплексное решение для строительства Вашего энергоэффективного, экологически безопасного и современного дома, которое превратит строительство в быстрый, выгодный и простой процесс.

    Открой для себя новую грань удовольствия комфортной жизни с технологиями Bonolit Group.


    Перемычка над дверью из газобетона. Технология установки косяков. Процесс укладки газобетонных мостов

    Многие неопытные строители используют мосты из железобетона для устройства проемов в стенах. Однако современные производители предлагают более практичный вариант. Использование перемычек для газобетонных блоков позволяет намного быстрее провести такие работы, а также не повредить внешний вид проема.Кроме того, использование такого материала увеличивает теплоизоляцию коробки. Все нюансы использования газобетона стоит рассмотреть более подробно.

    Для чего используется?

    Газобетон над проемом подвергается сильному давлению. Высокие нагрузки сказываются на нем не только при строительстве дома, но и при его эксплуатации. Чтобы равномерно распределить нагрузку на проем, необходимо установить стержни арматуры с помощью приспособления для резки бандажа.После размещения арматуры в пазу ее заделывают раствором.

    Как выбрать тип перемычки для дверного или оконного проема? Чтобы принять правильное решение, следует учитывать такие показатели, как наличие материала и длину перекрываемого пролета.


    Особенности монтажа различных конструкций

    Проемы достаточно большой длины могут перекрываться монолитными железобетонными изделиями.Если длина проема не превышает 3 м, используйте железобетонные балки, уложенные в несъемную опалубку. Если проем в стене из газобетона всего 1,2 м, перемычка не нужна. Это условие выполняется в тех случаях, когда кладка над проемом имеет высоту не более 2/3 ширины самого проема.

    Стойки опорной конструкции должны иметь ширину не менее 60 см. При необходимости делать перегородку меньшей ширины следует из кирпича.Для таких простенков можно использовать и газобетонные блоки с армированием.


    Более оптимальным решением для поддержания теплоизоляции наружных стен дома является создание перемычек из газобетона. Их устанавливают над оконными и дверными проемами. Такие блоки обычно имеют отметку плотности D700. Для этого монолитные изделия можно использовать и в несъемной опалубке, которая представлена ​​П-образными блоками. Последние имеют плотность D500.

    Иногда усиление перемычек — это простейшая процедура, за счет которой можно закрыть проем не более 174 см. Выбирая прыгуны, стоит учитывать их вес. Монолитные железобетонные изделия очень сильно несущие стены. Чтобы смонтировать такие конструкции, вам понадобится подъемное оборудование. Для укладки на кладку железобетонных конструкций нет необходимости создавать специальные разгрузочные площадки.

    Мосты над проемами обычно делают длиной 2 см.Стена П-образного блока, имеющего большую толщину, обращена в сторону улицы. Сборка несъемной опалубки из таких блоков осуществляется на временной опоре. После полного застывания раствора его снимают.

    Изделия монолитные

    При использовании монолитных железобетонных перемычек возможно перекрытие проемов шириной до 3 м. Такие конструкции уступают только перекрытиям из тяжелого бетона. П-образные железобетонные изделия монтируются без использования специального оборудования.Это обстоятельство является существенным преимуществом.


    Однако эта технология требует хорошей подготовки и достаточно большого объема работ, в ходе которых будет создана перемычка. Изделие оснащено металлическим каркасом из П-образных блоков. Если они имеют ширину 20 см и ширину лотка 12 см, допустимо усилить их 2 арматурными стержнями. Во всех агрегатах, у которых ширина лотка больше 15 см, необходимо выполнять армирование 4 стержнями.

    Отверстия можно оформлять без перемычки при соблюдении ряда обязательных требований. Об одном из них уже говорилось выше — кладка над проемом должна быть не более 2/3 ширины проема. Для создания рядов кладки с таким устройством проема необходимо использовать временную опалубку. В процессе работы используйте клей для газобетона.


    Если высота кладки недостаточна, проем следует укрепить обычной ненесущей опорной конструкцией.Также можно использовать стальные уголки. При их использовании следует учитывать несколько тонкостей:

    • Стальные уголки можно покрасить под ржавчину. Они покрыты краской как изнутри, так и снаружи.
    • Опора для кирпичной кладки имеет минимальную длину 20 см.
    • Лучше, если углы заклеить стальной лентой. Для этого используется стяжка из проволоки. Для склеивания ленты можно использовать сварку.
    • Углы обычно втапливаются в газобетон. Они не должны выступать из стены.
    • Стальные уголки необходимо заштукатурить штукатурной сеткой, если в дальнейшем будут оштукатурены стены.


    При создании монолитной перемычки необходимо сделать следующее:

    • Необходимо совместить железобетонные конструкции с подъемным оборудованием. Перемычка установлена ​​стрелкой. Опору следует делать на глубину 25 см. Оптимально, если он будет 30 см. Ширина должна быть равна ширине блока.
    • Перемычки должны быть соединены вместе.Не деформируйте элемент. Его не следует укорачивать или выполнять в элементе отверстия. Нарушение целостности конструкции приведет к потере ее прочности.
    • Устанавливает следующую перемычку вплотную к предыдущей.
    • Поверхность конструкций выровнена рубанком.
    • Ожидается схватывание смеси для тонкостенной кладки.

    При этом можно своими руками нарисовать дверной или оконный проем. Опорные перемычки на стенах должны быть максимально надежными.В этом можно убедиться, произведя правильные расчеты.

    В доме из газобетона оконные и дверные проемы нуждаются в дополнительном армировании. Это может быть монолитный бетон, а также на уголках или арматурных стержнях. Они отличаются стоимостью, производительностью, скоростью укладки. Точные параметры опорной площади перемычек, их длина и ширина рассчитываются в зависимости от ширины оконного проема и высоты кладки над ним.



    В домах предусмотрена минимальная ширина перегородки 60 см.При уменьшении ширины необходимо выполнить вертикальное армирование перегородки: армирование путем заливки стальных стержней внутрь О-образных блоков или укладки стержней в вертикальную прорезь рядом с проемом с последующей фиксацией арматуры в фундаменте и плиты межэтажного перекрытия.

    Прокладка готовых мостов из газобетона

    Для усиления проемов строители часто используют заводские решения, так как это самый простой способ сделать из готовых железобетонных изделий перемычку над окном из газобетона.Готовые перемычки используются для перекрытия проемов шириной до 2,5 м.



    Изготавливаются перемычки из стального арматурного каркаса и газобетона марок Д500-Д700 с повышенной прочностью на сжатие. Возможно изготовление на заказ — под конкретные параметры строящегося дома.

    Характеристики

    Достоинства готовых мостов из газобетона:

    • высокоскоростное штабелирование;
    • отсутствие «мостиков холода»;
    • сравнительно небольшой вес.

    Ровная поверхность и четкая форма изделия не портят ровность кладки стены, поэтому для наружной отделки можно использовать фасадную краску или тонкослойную штукатурку. Большим плюсом также является однородность поверхности стены при оштукатуривании.

    Перемычки над окнами в доме из газобетона устанавливаются на цельные блоки, с опорой на кладку не менее 25-30 см с каждой стороны. Продольные пустоты заполняются клеем или цементным раствором.Удобно, когда толщина бруса совпадает с толщиной кладки, а высота — с высотой блока. При строительстве дома с толстыми стенами можно укладывать несколько изделий. Например, для стены толщиной 500 мм можно приобрести балки толщиной 2 300 и 200 мм и штабелировать их над одним проемом.


    Правильное положение перемычек из газобетона при укладке обозначается маркировкой. Недопустимо крепление балок вертикально или нижней частью вверх.Также запрещается отпиливать часть изделия, просверливать в нем отверстия, пазы или другие механические средства, так как это снижает его несущую способность.

    Изделия для несущих стен изготавливаются толщиной не менее 200 мм. Один большой джемпер может весить около 100-200 кг, поэтому для укладки вам может понадобиться подъемник. Если требуется усиление проема в ненесущих стенах, можно использовать балки из газобетона толщиной от 100 до 150 мм. Их вес редко превышает 50 кг, поэтому при штабелировании можно обойтись без специального оборудования.

    Единственный недостаток готовой продукции — высокая стоимость. Поэтому при поиске экономичных вариантов, как сделать перемычки над окном из газобетона, предпочтение отдается менее дорогостоящим методам.

    Джемперы из U-блоков

    Один из самых распространенных вариантов — изготовление балок в несъемной опалубке, в которой по качеству выступают газобетонные П-образные блоки марки Д500 и выше. Этот метод позволяет получить ровную внешнюю поверхность с непрерывным рисунком кладки и подходит для армирования проемов до 3 м.


    Устройство техники

    Устройство перемычек из U-блоков выполняется в несколько этапов:

    • 1. Уровень верхней линии кладки фиксируется сплошной доской и фиксируется подпорками, чтобы ямка из газобетона не прогибалась под тяжестью залитого бетона. Опоры могут быть изготовлены из самых разных материалов — деревянных брусков, металлических труб, кирпича и т. Д.
    • 2. На плите блоки лотков уложены толстой стенкой наружу так, чтобы края конструкции заходили на кладку не менее чем на 25 см с каждой стороны.Проклеиваются вертикальные швы и горизонтальный отрезок опорной части.
    • 3. Для утепления конструкции возможно размещение листов высокой плотности внутри блоков от внешней стены.

    • 4. Еще одним для изготовления перемычек над окнами в доме из газобетона является арматурный кожух. Для него использовали диаметр 12-16 мм, покрытый антикоррозийным составом, вязальную и кольцевую проволоку.
    • 5. Замешать бетон M200, залить его внутрь конструкции, утрамбовать и выровнять по верхней части блоков.Важно, чтобы смесь со всех сторон покрывала арматуру.

    В некоторых случаях для лучшего распределения нагрузки используется горизонтальное армирование кладки в предыдущем ряду, откуда устанавливается перемычка. Убрать доску, временные опоры и продолжить строительство можно после высыхания бетона. Сроки зависят от погодных условий и температуры воздуха.

    Перемычка из монолитного бетона

    Способ заливки монолитной бетонной балки — один из самых дешевых вариантов устройства мостов через окна в стенах из газобетона.Этот способ самый хлопотный, но он позволяет создать прочную конструкцию, хорошо выдерживающую все нагрузки. Серьезным недостатком этого метода является то, что исчезает однородность поверхности стены, что крайне нежелательно при тонкослойной штукатурке ровной стены из газобетона.


    Высокая теплопроводность бетона должна быть компенсирована местной изоляцией.

    Технология изготовления

    Создание монолитной балки во многом напоминает устройство перемычек из блоков лотка, но также имеет существенные отличия.Работы выполняются в таком порядке:

    • Навесная съемная опалубка из листовых материалов (фанера и др.). Конструкция усилена поперечными и вертикальными брусками с шагом не более 50 см и опорами. Опалубка сооружается после укладки блочного ряда. Для нее оставьте по 20-30 см места по обе стороны от проема.
    • В готовой опалубке с наружной части стены крепится утеплитель. Для влажных работ чаще всего используются листы пенополистирола.
    • После арматурный каркас из стальных стержней. Для формирования каркаса лучше использовать кольцевую и вязальную проволоку, но для небольших домов с легким кровельным покрытием можно использовать стальную армирующую сетку. Он нарезан квадратами, к которым вязальная проволока крепит стержни.
    • Далее опалубку заливают раствором М200-М300 на высоту ряда блоков, уплотняют и выравнивают.

    Боковую опалубку можно снять после застывания раствора, а нижнюю горизонтальную доску оставить до полного высыхания.В жаркую погоду необходимо регулярно смачивать бетон, пока он не наберет достаточной прочности.

    Наружная часть перемычки в доме из газобетона потребует отдельной предварительной штукатурки в случае отделки фасада декоративной штукатуркой на блок без утепления стен. Сверху на утеплитель наносится слой, в котором щелочестойкая армирующая сетка нагревается и разравнивается.

    Джемперы угловые

    Конструкция с использованием металлических уголков является наиболее бюджетной, особенно в сравнении с мостами из газобетона.Но уголки можно использовать только при определенных условиях — ширина проемов до 1,2 м при высоте кладки поверх них не менее 2/3 этой ширины.


    Изначально в закрывающих блоках из газобетона пазы для углов нарезаются отступом от края блока на 1/3 его ширины. Обычно интервал составляет 10-13 см. Конструкция также должна поддерживаться стенами. Главное правило — расположить уголки снаружи и изнутри.В этом случае металлические опоры обеспечивают необходимую опорную площадку для газобетона.

    Для проемов шириной до 1,2 м достаточно уголка с шириной полки 50 мм. Стальные опоры нужно обработать антикоррозийным составом и оштукатурить. Чтобы штукатурка лучше держалась, углы перед укладкой можно обернуть щелочестойкой или гипсовой сеткой.

    Перемычки в малых проемах

    Проемы шириной менее 1,2 м не нуждаются в большом усилении.Поскольку делать перемычку над окном из газобетона из железобетонной балки дорого и нецелесообразно, возможно применение метода армирования стальной арматуры. Но этот способ, как и предыдущий, применим только для случаев, когда высота кладки стен поверх проема составляет более 2/3 его ширины. Тем более, что мы не рекомендуем использовать этот способ для несущих стен. Для распределения нагрузки достаточно горизонтального армирования кладки по бокам проема и в подоконнике.

    Технология работы

    Технология укладки блоков из газобетона над проемами без использования арматурных опор (см. Рисунок а) предполагает следующую последовательность действий:

    • Ряд блоков выложен до проема. Для разметки арматуры необходимо оставить 20-30 см.
    • В отличие от прокладки моста из газобетона с помощью П-образных блоков, здесь нет необходимости устанавливать съемную опалубку.
    • Фурнитура штабелирована.В среднем для дверного или оконного проема потребуется 4 штанги диаметром 10 мм. Подойдут стержни периодического профиля с выраженной гофрой класса А-III.
    • Конструкции строятся блоками на определенном расстоянии. Для этого удобно использовать штробозер или фрезерный станок. Важно, чтобы бороздки не располагались слишком близко к краю.
    • Канавки заполняются раствором или клеем. Затем блоки из газобетона устанавливаются на закрепленные стальные стержни. Вертикальные швы заделывают раствором или клеем.
    • При необходимости нижняя часть моста шлифуется и оштукатуривается.

    Лучше всего арматурные стержни выдерживают нагрузку, если над ними в несколько рядов сделать монолитный пояс жесткости, равномерно распределяющий вес кровли по всей поверхности стен. Небольшая площадь армирования не создает «мостиков холода», поэтому утепление этого сегмента не требуется.


    А как сделать перемычку над окном из газобетона, если расчетная нагрузка на проем чуть больше допустимого значения для стальных стержней? Как вариант, вы можете комбинировать два последних метода.

    В данном случае в блоки утоплены 75-е углы по внешнему и внутреннему краям, а в центральном отрезке нарезаны петли на 3 арматурных стержня, диаметром 8 мм. После фиксации моста оштукатуривают углы, предварительно окрашенные или обработанные антикоррозионным составом.

    Заключение

    Выбирая, из чего делать перемычки — из газобетона, железобетона, стальных уголков или стержней — обязательно учитывайте следующие факторы:

    • площадь и высота здания;
    • вес межэтажного и мансардного этажа, кровли, самих стен;
    • стоимость материала;
    • сроков строительства.

    И помните, что при неправильном армировании проемов на стенах из газобетона появятся трещины. И наоборот, правильный расчет, а также соблюдение техники изготовления перемычек позволят построить добротный дом без каких-либо последствий, которые могут проявиться в будущем.

    В статье рассказывается, как перекрыть оконные и дверные проемы в доме из газобетонных блоков и можно ли самостоятельно изготовить газобетонную перемычку.

    В панельных домах используются железобетонные перемычки. Также на заводах производятся перемычки для газобетонных блоков. В постройках из газобетона целесообразно использовать мосты из того же материала.

    Железобетонные конструкции холодные, требуют дополнительной теплоизоляции. Мосты из газобетона имеют те же тепловые характеристики, что и стеновые блоки.

    Для перекрытия технологических проемов использовать перемычки:

    • Заводского изготовления;
    • Сборные П-образные элементы;
    • Сборный с металлическим уголком;
    • Монолит.

    Способ перекрытия проема зависит от длины проема. Чтобы перекрыть более трех метров, делают монолитные балки. Ширина от 3 м до 1,2 м может быть перекрыта балками из П-образных элементов.

    При ширине проема 1,2 м и менее перемычки нельзя делать, если до верха стены над проемом проходит не менее 2/3 длины проема.

    Заводские армированные перемычки из автоклавного газобетона имеют высоту 200 или 250 миллиметров.Глубина опоры должна быть не менее 250 миллиметров. Чтобы не нарушать высоту ряда, изготавливаются дополнительные элементы.


    Количество перемычек на проеме подбирается в зависимости от толщины стенового блока. Для стен толщиной 400 мм устанавливают два блока по 150 мм и один 100 мм. Для стен 500 мм возьмите два блока по 150 мм и два по 100 мм.

    Таблица типоразмеров стержневых мостов:

    Промышленность выпускает перемычку газобетонную — ГОСТ 31359-2007 «Бетон ячеистого автоклавного твердения».Они имеют небольшой вес и легко монтируются вручную на клеевой раствор.

    Поверхность после установки готовых перемычек ровная. Это облегчает отделочные работы. Их недостаток — высокая цена.


    Примечание! Газобетон быстро разрушается во влажной среде. Освободите перемычки из упаковки по мере их использования.

    Перемычка в несъемной опалубке

    Использование П-образных элементов значительно упрощает перекрытие проемов.Размеры П-блоков совпадают с размерами обычных стеновых блоков. Их установка осуществляется без использования грузоподъемных механизмов.

    При установке сборных элементов используется стандартный клеевой раствор для газобетона. Утолщенная внешняя стена обеспечивает защиту от потери тепла. Кроме того, вдоль этой стены укладывается утеплитель из минеральной ваты или пенопласта.

    U-блоки — это сборные газобетонные перемычки, размеры которых позволяют выбрать необходимую длину.Внутри лоток для арматуры и бетона.


    Технология установки косяков

    1. Для сборки П-образных блоков подготавливается жесткая площадка на уровне последнего стенного блока проема. Чтобы избежать коробления во время заливки, его поддерживают в нескольких местах. Стойки могут служить прутками или металлическими трубами.
    2. Блоки укладываются на платформу с пуском по стенкам на 250 миллиметров. Несущие стеновые блоки должны быть цельными.
    3. Утолщенную стену разместить со стороны улицы. На него укладывается слой утеплителя. Концы лотков склеивают клеевым раствором для газобетона. Инструкция по приготовлению раствора размещена на упаковке.
    4. В лотки помещается объемный арматурный каркас. Четыре арматурных стержня диаметром 12-16 миллиметров (2 внизу, 2 вверху) скреплены проволокой диаметром 6 мм. Шаг поперечного крепления — от 40 до 50 сантиметров.
    5. Для заполнения лотков использовать мелкозернистый бетон М 200 мягкой консистенции.
    6. При заливке необходимо добиться равномерного заполнения полости и охвата арматуры. Для этого раствор укладывается послойно и разравнивается кельмой.
    7. Подставку можно демонтировать через 21 день.



    Есть еще один способ сборки U-образных блоков. На земле или в помещении выровняйте площадку. Обустройте прочный фундамент.Можно использовать настил из досок.

    Сделайте лоток необходимой длины на клеевом растворе. По краям блоки подставляются, чтобы раствор не вытек. Монтаж арматуры и заливка бетона производятся по описанной технологии.

    Через 21 день перемычку снимают до стены. Таким способом удобнее собирать конструкцию. Но для подъема требуется особая техника.

    Видео в этой статье показывает, как можно сделать U-блоки самостоятельно.

    Примечание! Бетон набирает прочность во влажном состоянии за 21 день. Не допускайте высыхания поверхности.


    Мосты из газобетона на металлических уголках

    Оконные и дверные проемы могут быть заблокированы блоками по углам. Для этого используют стальные равнопроцентные профили №75. Для проемов более 2-х метров используют профиль №100.

    Прочность углов обеспечит балке достаточную несущую способность.

    Есть два способа установки газоблоков на металлическую опору:

    • Обрезка полочки уголка по центру или 1/3 кромки блока;
    • Размещение углов по внешнему и внутреннему краю блоков.

    Металлические уголки, утопленные в корпус блоков, не нарушают внешний вид кладки. Стену можно красить без штукатурки. Оштукатурили только нижнюю часть перемычки.

    Планируя слой штукатурки на фасаде, по краям бруса можно класть уголки.Если правильно разрезать газобетон — мост будет ровным. Необходимо снять с блока слой, равный толщине полочки уголка.


    Примечание! Краска, нанесенная на ржавчину, исчезает. Перед покраской металлическую поверхность необходимо очистить металлической щеткой.

    На что следует обратить внимание перед использованием уголков:

    • Металлическую поверхность необходимо очистить от ржавчины, загрунтовать и покрасить;
    • Для лучшего скрепления углов сваркой;
    • Чтобы углы не выступали — сделайте пропилы в блоках, протрите поверхность пылью;
    • Опора перемычки на кладку — 25 сантиметров;
    • Для удобства отделки углы сразу обернуть гипсовой сеткой;
    • При укладке на торцы блоков и прорезей для углов нанесите клеевой раствор.

    Вариант установки перемычек на арматуру

    Оконные перемычки для газобетона могут быть выполнены с использованием арматуры. Для проемов до 1,5 м вместо углов можно использовать штанги диаметром 12 — 16 мм. Для установки в нижней поверхности газобетонного блока вырезаются три паза.

    • Если сборка производится на земле, блоки переворачивают вверх ногами. Концы блоков склеиваем. Борозды очищают жесткой щеткой от грязи и заливают клеем.
    • На уложенные стержни укладывается цементный раствор и разравнивается шпателем.
    • Через неделю перемычки устанавливаются над проемом.
    • Если перемычка образуется сразу над проемом, на стены укладывается арматура. Стержни с загнутыми под прямым углом концами должны заходить в кладку по 90 мм с каждой стороны. Их укладывают на цементную подушку толщиной 1-2 см.
    • Подготовленные борозды и концы блоков промазывают клеем и укладывают на арматуру.Снизу поверхность натирается раствором.


    Мосты монолитные

    Основа монолитных мостов — бетон марки М 200. Это холодный материал, требующий качественной теплоизоляции. Расположение опалубки над проемом также создает определенные трудности.

    • Его преимущество в том, что конструкция может перекрывать большие отверстия. Кроме того, не имеет значения форма проема. Можно, например, сделать арочный вход или окно.
    • Для больших проемов делают монолитные перемычки по замкнутому бетону. Высота монолита зависит от размера проема. Он должен быть не менее 1/20 длины.
    • Пример расчета: нужно перекрыть пролет 2,8 м. 280: 20 = 14, высота перемычки должна быть не менее 14 см.
    • Для армирования возьмем 4 — 6 стержней диаметром 12 мм. Зажимы ступенчатые — 50 см. Длина опорной железобетонной балки по 35 см с каждой стороны.Опорные блоки армированы слоем армирующей сетки толщиной 1,5 см.
    • Монолитное полотно для газобетона изготавливается в съемной или несъемной опалубке. Для съемной конструкции используются доски или фанера. Утеплитель можно укладывать на внутреннюю часть опалубки.
    • Другой вариант — ширина опалубки составляет меньший размер стенового блока на толщину двух слоев утеплителя. Затем после снятия опалубки будет приклеиваться теплоизоляция.


    Несъемную опалубку удобно делать из листов экструдированного пенополистирола. Этот материал обладает очень высокими теплоизоляционными и прочностными характеристиками.

    Внутри опалубки укладывается арматурный каркас. Поднимите его на 2-3 см с помощью подушечек. Бетон под каркасом должен образовывать защитный слой для армирования.

    Заполнить опалубку бетоном М 200. Укладывается слоями, чтобы внутри не образовывались пустоты.Монолитные мосты из газобетона наберут прочность за три недели.

    Нарисуйте этот узел в соответствии с вашим пониманием и моим мнением.
    Клавиши со стрелками охватывают кратчайшие расстояния (мостики холода) вокруг проема на расстоянии до полуметра.
    Если окажется не по-моему, то поместите сюда рисунок, и мы обсудим весь мир

    Я только что сказал, что будет такой же мост холода в случае четверти и в случае четверти, но с утеплителем снаружи (псевд четверть ваты, пенопласт, штукатурка).То есть нет разницы, формировать ли настоящую четверть сразу выпиливанием или же потом делать псевдоквартал с внешней отделкой.
    Про наличие или отсутствие других техник, более-менее эффективных, чем эта, я ничего не сказал

    А П-образная балка и, особенно, перемычка, дадут вам такой мост холода, что проблема четверти может быть закрыта как «незначительная»

    Мост не даст мосту холода, так как он тоже сделан из газобетона.Армирован только промышленным способом. Я написал «готовые перемычки».
    В П-образных блоках перед укладкой арматуры и заливкой техники по технологии укладывается еще один слой утеплителя. Поэтому, если они холоднее основной кладки, то, наверное, ненамного.
    А вот как сформировать в них верхнюю четверть — не представляю. В готовых перемычках, судя по документации, этого сделать нельзя.

    Поэтому пытаюсь понять, как сделать оконные проемы в газобетонном доме с одностенной стеной максимально правильными.А как правильно установить окна позже.

    На другом форуме нашел следующую информацию (орфография сохранена):

    у нас оконные четверти вырезали строители болгаркой в ​​вертикальных рядах оконных проемов. Это делается для того, чтобы окно по бокам «пряталось» изнутри кладки (3-5 см), чтобы не было сплошной сквозной щели по всему периметру окна. Наши оконные менеджеры рассказали нам, что окна, вставленные в проемы без четверти, легче вытащить (срезаны «болты», которые крепят окна к проему, а если есть четвертинки, доступ к этим «задвижкам» закрыт).Кроме того, щель между проемом и окном, вставленная без четверти, нужно с внешней стороны зашить рейками, а это немного эстетично.

    То есть сделали две четверти из трех. С верхней четвертью проблема не решена. Аргумент о том, что окна в этом случае легче вытаскивать, наверное, нелепый, так как разбить его еще проще. А газобетон не настолько прочен, чтобы четверть стала серьезным препятствием.

    На своем опыте пришел к такому выводу:
    Стены из облицовочного кирпича делаются на четверти, а стены под штукатурку и другие виды отделки обходятся без четверти.Помещения выполняются вместе с отделкой внешней стены, например штукатуркой. Изготовление четвертины путем забоя и вырезания внутренней части — наиболее трудоемкий вариант,
    , но при этом необходимо учитывать, что поддержки моста достаточно.
    При однородных стенах необходимо дополнительно утеплять откосы от промерзания,
    так как в этих конструкциях уклон является самым слабым местом.
    если внешняя отделка — лицевой кирпич, то вопрос четверти решается на этапе кладки.Если фасад оштукатурен, то прилегающее окно накрывают откосами, которые обычно делают из пенополистирола. У меня дом из газобетона и при фасадных работах были сделаны так откосы.

    То есть вроде посоветовали договориться с производителями и обойтись без четвертаков. А потом при фасадных работах сделать псевдоквартал из пенополистирола и штукатурки.
    Хочу понять, как сделать так, чтобы не для галочки, а как «под себя»

    Есть сомнения в прочности этого материала, ведь речь идет о прочности стен и установке в них окон и дверей.Но чтобы конструкция прошла успешно, необходимо придерживаться определенных схем и правил, выполнять четкую последовательность всех операций, и тогда положительный результат не заставит себя ждать. Также необходимо учитывать недостатки газобетонных материалов и принимать меры по их устранению.

    Ячеистый бетон — это разновидность ячеистого бетона, в состав которого входят цемент, кварцевый песок, в некоторых случаях гипс, известь и другие промышленные отходы.Используется газобетон для строительства домов, а именно стен и перегородок, мостов и плит. При установке пластиковых окон в газобетон необходимо учитывать характеристики и качество ячеистого бетона.

    Демонтаж старого окна перед установкой нового.

    При установке стен обеспечивается набор свойств, которые имеют максимальный срок службы изделия в различных условиях эксплуатации. Для увеличения несущей способности используются блоки под окном и подпорная зона для перемычек.Оконные проемы, в свою очередь, могут быть как с четвертями, так и без них. Четверть проемов стен из газобетона — это внешний выступ толщиной 3-4 см. Нарушается структура проемов. Окна приклеиваются кусками газобетона с помощью клеевого пистолета. Для большей фиксации закрепите уголок и накройте штукатуркой.

    Перед установкой окна в газобетон проведите подготовительные работы. Подготовьте правильный набор инструментов для установки, это: дырокол, гвоздь, рулетка, пленка из полиэтилена.Монтаж окон в газобетон начинают с определения рабочего материала, это может быть газобетон или пеноблок. Газобетон хоть и имеет высокую стоимость, но тем самым полностью ее оправдывает. Обладает высокой прочностью, удобством использования и последующего ухода, является экологически чистым материалом. У газобетона есть один существенный недостаток — он не устойчив к влаге и поэтому часто образует плесень и грибок.

    Пеноблок — самый надежный материал и обладает высокой теплоотдачей. Из-за этого стены здания становятся толстыми. Из недостатков выделяют хрупкость материала и недостаточную экологичность. К достоинствам пеноблока можно отнести устойчивость к влаге и относительно невысокую стоимость.

    Торцы оконного проема необходимо очистить от грязи и пыли.

    Перед началом работ помещение освобождается от мебели, пол покрывается пленкой, необходимо защитить вещи от пыли, появление которой неизбежно при установке.Старые окна удаляются перфоратором или вручную молотком. При демонтаже окон на верхних этажах нужно соблюдать осторожность, следить за падающими элементами, ведь люди могут пройти под домом. Чтобы снять подоконник, потребуется немало усилий. Чтобы снять ее, воспользуйтесь качелями, для этого доску встряхивают из стороны в сторону, пока она не выйдет из выемки. Необходимо помнить о весе конструкции и соблюдать технику безопасности, чтобы максимально сосредоточиться на делах и не допустить возможности падения плиты.

    Следующим этапом является очистка рабочей поверхности от пыли, из-за нее ухудшается сцепление между стенами и монтажной пеной. Для этого образовавшийся мусор аккуратно подметают и помещают в мешок. Перед монтажными работами часов на четыре поверхности грунтуют.

    Возможна качественная сборка пластиковых и деревянных окон в пенобетон при условии защиты зон соприкосновения от теплопотерь. Чтобы окно было герметичным, нужно аккуратно заделать щель.

    Установка перемычки


    При установке над проемом в стене с окнами соблюдайте технику безопасности и техпроцесса. Основание перемычки фиксируется на расстоянии двух метров в длину и только при ширине окна более ста сантиметров основание увеличивают до двух с половиной метров. Повышают несущую способность зданий из газоблоков с помощью перемычек в следующих случаях:

    • несущих конструкций устанавливаются с учетом прочности на изгиб, опорного среза, прогиба;
    • стена, не требующая нагружения, имеет разумное армирование с учетом железобетонной перемычки и газобетона.

    Используемый материал состоит из газобетона, деревянных, металлических и железобетонных профилей. Без четверти окно крепится гвоздями. Зазоры между деревянными ящиками и прорезью заделывают резиновыми прокладками или пароизоляционной лентой. Откосы отделывают пластиком или штукатуркой.

    Этапы перекрытия блочных окон:

    • Монтаж сборно-монолитной перемычки происходит на заранее подготовленном основании.
    • Оконная коробка проклеена вертикальными швами специальным раствором.
    • С помощью уровня проверьте ровность уложенных блоков, при необходимости выровняйте их.
    • Следующий этап — теплоизоляционный материал из пенополистирола.
    • Выровняйте поверхность бетона и удалите временные опоры.

    Монтаж армированных перемычек

    Диаметр арматуры выбирается согласно расчету в зависимости от воспринимаемой нагрузки.

    Мосты из газобетона железобетонные обладают множеством выгодных свойств. Они прочные, устойчивые к влаге, воде и грибку, не горят, просты в установке, обработке, а главное — чрезвычайно долговечны.При установке железобетонных перемычек из газобетона учитывайте толщину стен, в которых будет располагаться окно. Мост выравнивается по всей ширине стены. Для ускорения монтажа и упрощения эксплуатации возьмите готовые прямоугольные крестовины, размеры которых разнообразны и подходят для любой ширины сечения. Мосты из газобетона имеют следующие преимущества:

    • имеют низкую теплоотдачу;
    • небольшой вес материала;
    • размеры подходят для блоков любой толщины.

    Чтобы сделать перемычку нужного размера, ее устанавливают стрелкой вверх на глубину более 20 см. Далее перемычки закрепляются монтажным клеем и одна за другой плотно укладываются с помощью молотка. Деревянной подушечкой с широким лезвием разровняйте поверхность и дождитесь притирки кладочной смеси.

    Металлические уголки для перемычек и их установка

    Перемычка из металлического уголка может быть изготовлена ​​самых разных размеров, используя. Из-за различных размеров и возможности легкой резки блока выбирается высота окон.Металлические перемычки не обладают свойством передачи тепла, поэтому для них требуется дополнительная изоляция с помощью квалифицированных рабочих.

    Для установки газоблока на перемычки посередине газоблока уложите металлические уголки на расстоянии одной трети от края. Достоинства металлических уголков заключаются в прочности и способности защищать от смешивания извести, песка и воды. Конструкция с использованием металлических уголков снаружи выглядит аккуратнее за счет полученной ровной поверхности.Толщина, высота металлических перемычек зависит от размеров несущей конструкции, при этом различают следующие типы:

    • металлических балок или гнутых профилей;
    • двутавров;
    • труб металлопрофиля;
    • Уголки стальные горячекатаные
    • .

    Для удобства монтажа газобетона используют не два металлических уголка, а четыре. Это обеспечивает отличную поддержку, что особенно важно в местах с частыми землетрясениями. Процесс установки металлического моста состоит из: армирования, выбора высоты, монтажа и поддержки опалубки, а также связывания и бетонирования арматуры.

    Строительство оконной конструкции

    Промежутки между стеной и окном заполняются монтажной пеной.

    При установке конструкции сначала монтируют короб-коробку, состоящую из верхней, нижней и боковой частей. Начните работу с обработки стен антисептиком, чтобы избежать гниения, грибка и плесени. Удобнее будет смонтировать короб отдельно, а потом вставить в проем для окна, предварительно смазанный льняным маслом и покрашенный.На ровность сторон окна проверяют по горизонтали и вертикали, используя строительный уровень. После закрепления коробки створки навешиваются. При их установке учитывайте наличие прорезей, чтобы не возникало сложностей с открыванием и закрыванием дверей.

    Между стеной и коробкой окна образуется зазор, который можно заполнить монтажной пеной. После застывания поролон аккуратно срезается ножом. Когда работы по установке блока завершены, приступают к установке порогов и отливов.

    При установке деревянного водостока его предварительно обрабатывают антисептиком, если используется металлический водосток, обрабатывают антикоррозийным средством.

    При установке окон с балконными дверями следует выравнивать промежуточный шов и убирать возможные зазоры. Перед установкой подоконника нужно избавиться от щелей, воткнув штангу в нижнюю часть оконной коробки. Если в отверстии есть неровности, еще до установки окна.

    Последний этап — установка декоративной конструкции, это необязательный элемент оформления, но с ним оконная рама выглядит красивее.Наличники определяют, как будут завершены все монтажные работы. Можно обобщить и определить ряд требований, которые помогут избежать трещин в окне, конденсата, грибка и плесени:

    • Поверхность откосов должна быть ровной, добиваться этого можно с помощью резинового молотка или строительного уровня.
    • Отверстия окон пропитываются грунтовкой, но перед этим убирается весь мусор, грязь и пыль.
    • Провести теплоизоляцию внутренних откосов с помощью пенопласта, минеральной ваты, монтажной пены или пенополистирола.
    • Наклеить ровным слоем пароизоляционную ленту шириной 6 см.
    • Избавиться от возможных суставов.
    • Заделать трещины в окнах.
    • Усиление наличников, водостока, подоконника.

    Вертикальное армирование дверных и оконных проемов

    Просверливаем газобетонный блок прямо через анкерную пластину и вставляем дюбель.

    • при использовании нежилого здания;
    • со значительными нагрузками на стены из газобетона из-за стихийных бедствий;
    • с возможным уклоном стороны фундамента конструкции;
    • при низкой прочности блока.В этом случае следует использовать вертикальное армирование дверных проемов. Увеличьте несущую способность стен с помощью блоков с круглым отверстием. Эти блоки можно купить у зарубежных покупателей или изобрести вручную. Начиная с кладки стен, устанавливаются опорные площадки для усиления стальных каркасов. После завершения монтажа О-образных участков отверстие заполняется жидким раствором с высокими характеристиками по прочности и водостойкости.

    Газобетонный блок с дверью фиксируется анкерами для ячеистого бетона в доме. Учитывая хрупкость, присущую газобетону, не рекомендуется устанавливать тяжелые двери в больших проемах. Не устанавливайте дверь в коммерческих помещениях и в индивидуальных домах.

    Какие инструменты и материалы потребуются?

    Для установки пластиковых окон в пенобетон дома используется киянка, необходимая для демонтажа или сборки конструкции.Также не обойтись без борозды, каретки, поплавка и совка. Чтобы резать газобетонные заготовки было проще и точнее, воспользуйтесь ножовкой. Разрежет элементы на равные части нестандартных размеров из-за угла, который идет с ножовкой.

    Большую роль в строительстве играет строительный уровень, он позволяет сделать стены конструкции ровными и прямо пропорциональными за счет проверки горизонтальности. Также не обойтись без шпателя, рубанка, рулетки, бетономешалки, дрели, перчаток и ведер.Для устройства проемов используются материалы: монтажная пена, пенополистирол, штукатурка, стальная арматура, смесь песка, цемента и воды, гвозди оцинкованные и раствор для работы с тонкими швами.

    Какие перемычки лучше для стен. Выполняем установку окон в газобетон

    Построен дом из газобетона. Во время строительства Армопояс не монтировался. Перекрытие балок 1 и мансардного этажа Положитесь на газовую камеру. В перегородках и над окном капитальной стены появились трещины.Что делать и опасно ли так уходить? Дмитрий

    Здравствуйте Дмитрий!

    Появление трещин — признак неравномерного деформирования конструкций зданий. Интересно, в каких случаях в стенах образуются трещины.

    1. Неравномерные деформации фундамента здания. Могут проявляться проблемные почвы из-за различного рода включений в основании здания (строительный мусор под одним из углов здания, проявление сидячих свойств, при негерметичности водопроводных коммуникаций и т. Д.). Еще одна возможная причина — неровный морозный порошкообразный грунт, особенно часто поражающий частные дома асимметричной формы с подвалами без отопления и утепления.
    2. Недостаточная несущая способность отдельных конструкций, неверные конструктивные решения Нарушение правил (технологии) возведения сооружения.
    3. Фундамент.
    4. Недостаточная глубина залегания фундамента (выше УГГ) при слипшихся грунтах.
    5. Неправильно выбран тип фундамента.Не изученные исследования. Слабая несущая способность грунтов (плавающих, торфяных).
    6. Отсутствие брака гидроизоляции между стенами и фундаментом.
    7. Если стены покрыты множеством мелких трещин — как пить их оштукатуривают. Причем штукатурка выполняется слишком быстро, до того, как высохнут блоки и материал с низкой паропроницаемостью.

    Результат спешки и использования неподходящей штукатурки. Необработанный блок быстро укладывается и быстро перетасовывается смесью с низкой паропроницаемостью

    Без определения причин появления трещин и на основании предоставленной информации сформировать перечень необходимых мероприятий не представляется возможным.Вам следует вызвать специалиста (проектировщика или инженера-проектировщика из проектной организации), имеющего опыт работы по усилению конструкций. Дайте ему максимум информации, а именно:

    1. Уровень грунтовых вод. Если он вам не известен, дайте знать, появилась ли вода в траншеях при заливке фундамента, есть ли сезонные паводки весной, есть ли вода в подвалах от соседей (или ваша, если есть).
    2. Прочность на сжатие (при эксплуатации — марка прочности) газобетонных блоков, на состав (раствор) которого они были нанесены.Шаг и размеры перекрытия бруса, стропил, из которых делают перемычки над дверными и оконными проемами, на которых деформируются перегородками (на их фундаменте или просто на полу).
    3. Устройство перекрытий, перекрытий и кровли.
    4. Отчет об инженерно-геологических изысканиях.
    5. Необходимо проверить эффективность дренажа из здания (целостность, угол наклона и ширина сцены).
    6. Если дом оштукатурен, то какой смесью и через какое время после возведения стен.
    7. Сколько времени прошло от приобретения блоков до монтажа стен. В каких условиях они содержались.

    На основании этих данных и по результатам внутреннего обследования специалист должен сформировать перечень мероприятий по усилению конструкций. К сожалению, информации о перемычках через проемы нет. Существенное влияние может оказать наличие или отсутствие отделки дома внутри / снаружи.

    Общий принцип усиления невооруженных стен из газобетонных блоков с надежным фундаментом и наличием доступа к поверхностям стен следующий:

    Еще раз подчеркнем — приведенный перечень не более чем ориентировочная рекомендация.Без домашнего осмотра постройки принять окончательное решение невозможно. Более того, некоторые виды усиления могут потребовать установки временных опор внахлест и т. Д. Самостоятельно выполнять работы по усилению без консультации со специалистом, непосредственно осматривавшим ваш дом, опасно.

    Если дом простоял довольно долго (не менее года), и только потом появились трещины, причем небольшие, можно попробовать ограничиться установкой гипсовых маяков на самих трещинах.В первый месяц их нужно посещать раз в неделю, затем раз в месяц в течение года. Если на маяках есть трещины, значит, деформация продолжается и вызова специалиста не избежать.


    Треснувший маяк — признак возрастающих деформаций

    Установка дверей в доме со стенами из газобетонных блоков (из ячеистых бетонных блоков).

    В руководствах пользователя американских компаний CONTEC, E-CRETE, Delta, Delta указывается, что при необходимости установка дверей в относительно небольшие проемы (до 91 см) может производиться непосредственно на газобетоне.В этих случаях дверная коробка фиксируется анкерами по ячеистому бетону (см. Рис. №1, вариант г)

    Какие крепления дверных коробок к стенам из газобетона в стенах крепления дверных коробок? Газобетон — довольно хрупкий материал. При установке тяжелых стальных дверей, дверей в большие проемы (проемы более 91 см, гаражные ворота и т. Д.), Двери в коммерческих помещениях с большим малым количеством посетителей пенобетон в местах расположения дверных проемов могут испытывать значительные ударные нагрузки ( сдвиг, вытягивание).Чтобы предотвратить постепенное окрашивание пористой структуры газобетона (ячеистого бетона) под очень малой площадью анкеров, рекомендуется установка дверных коробок таким образом, чтобы распределять нагрузку от открывания-закрывания дверей на гораздо большая площадь. При установке дверей в индивидуальных домах из газобетона возможно использование промежуточных надежно закрепленных деревянных каркасов или закладных брусьев. Деревянные рамы могут быть из сухих досок, клееной древесины (мебельный щит), бруса или фанеры.Дерево необходимо предварительно пропитать непереносимыми антисептиками или, что еще лучше, пропитать антисептиками под давлением. Можно использовать термообработанную древесину, так как она значительно менее подвержена гниению. При использовании обычной сухой древесины предпочтение следует отдавать лиственнице — как одной из самых устойчивых к гниению пород, доступной за разумные деньги.

    В более простых случаях используется установка межкомнатных дверей либо продувка в истощении закладной планки (рис.1, вариант а) или накладные деревянные панели в толщину стены в проеме (рисунок №1, вариант б) . Дерево устанавливается на слой клея для газобетона или плиточного клея, чтобы предотвратить образование пустот между стеной и деревянной панелью. Крепят дерево к стене с помощью анкеров для ячеистого бетона и, при необходимости, для предотвращения раскачивания петли — саморезами длиной не менее 7,5 см (при смещении самореза 4,5-10 см в углублении. нагрузки, приложенная перпендикулярно их оси, способна выдержать нагрузку от 30 до 150 кгс.Значение тянущей нагрузки составляет 50% от вышеуказанных значений). Дверные коробки прикрепляются к деревянному обрамлению дверных проемов самозатяжными элементами.

    Деревянные панели могут быть сплошными, покрывающими всю высоту и ширину дверного проема (рис. №2, вариант а) , либо изготовлены из деревянных сегментов, установленных через зазоры не более 61 см по центрам (рис. 2, вариант б) . Во втором варианте свободные зазоры между стеной и дверной коробкой крепятся с небольшой степенью расширения к деревянным планкам дверной коробки.Это позволяет более жестко закрепить дверную коробку за счет противоположных направлений удерживающих сил саморезов и сил пиления монтажной пены.

    Для дверей с большими проемами (более 91 см или гаражных ворот) рекомендуется более прочное крепление деревянной тросовой обвязки с помощью клеевых анкеров. (рис. №1, вариант Б) . В этом случае шпильки с резьбой или анкером продеваются в просверленное отверстие на глубину не менее 15 см. Использование клея для газобетона не рекомендуется, так как из-за его текучести невозможно добиться равномерного заполнения горизонтального отверстия.Можно использовать клей для газобетона или раствор при обмотке анкера или шпильки при кладке стены из газобетона. В этом случае в газобетонном блоке вырезается открытый сверху паз, закладывается анкер или шпилька, а полость заполняется клеем или раствором. К замку пятки на слой клея для газобетона или плиточного клея с помощью резца шайбы и гаек крепится деревянная натяжка. При необходимости слив проема дополнительно фиксируется самозатяжками. К доплате прилагаются либо гаражные петли, либо дверная коробка.

    Рисунок №1. Монтажные узлы для стен из газобетона (ячеистого бетона)

    • Подготовительные работы
    • Основные виды работ
    • Окончание работ и результаты

    Современное строительство требует современных решений. Установка окон в газобетон — это уже не процесс, когда деревянные рамы насаживались на цементный раствор и нужно было произвести ряд действий, а достаточно быстрый и простой монтаж, который способен осуществить любой, владеющий базовым инструментом.

    Окна можно расколоть в готовом доме бензопилой и специальными уголками.

    Подготовительные работы

    Инструменты и материалы:

    • рулетка;
    • Перфоратор
    • ;
    • Стальной лист
    • ;
    • гвоздодер;
    • Пленка полиэтиленовая
    • .

    Арматурные элементы из газобетонных блоков: 1 — стена из газобетонных блоков; 2 — арматура в стыках плит перекрытия; 3 — железобетонный пояс; 4 — элементы утепления Армопояса; 5 — усиление опорных зон перемычки; 6 — арматура подкастой зоны; 7 — армирование глухих стен большой площади; 8 — усиление опорного шва.

    Перед началом работы нужно знать, с каким материалом работать:

    1. Пеноблок. Этот вариант достаточно надежен, имеет среднюю массу и теплопроводность, поэтому стены делают толстыми. Для работы желательно использовать алмазные сверла, т.к. они делают это достаточно легко. Относительно экологично, т.к. пенообразователи всегда идут на синтетической основе. Среди достоинств — неплохая влагостойкость (все поры закрыты) и невысокая цена.
    2. Газобетон.Экологически чистый материал, который будет намного дороже предыдущего. Высокие показатели прочности не мешают возможности просто его обработать, поэтому для распила используется обычная ножовка с мелким зубом, а для сверления подойдет любое хорошо заточенное сверло по дереву или металлу. Единственный существенный минус блоков — абсолютная неустойчивость к воде. Газированные кондитерские изделия впитывают влагу как губка.

    Вся мебель заранее сделана вне помещения, а на пол по возможности нужно положить полиэтиленовую пленку, чтобы потом не пытаться убрать пыль со всех углов.Даже профессионалы высокого уровня поднимают много пыли из-за специфики рабочей поверхности.

    Если до установки окно в проеме было (или там) было устаревшим, то его необходимо демонтировать. Вы можете сделать это с помощью долота и молотка, что очень долго и утомительно, но вы можете использовать перфоратор с фиксированной битой, так что извлечение старого окна займет несколько минут.

    При условии установки окна в пенобетон на высоте выше 1 этажа всегда следует внимательно смотреть вниз, т.к. там может быть кондиционер или прохожие.Если есть такая возможность, необходимо закрепить стальной лист на краю будущего ската по ширине. Для фиксации ничего привинчивать не нужно, а достаточно просто зажать сталь между стенками до состояния полного движения.

    Вместе с окном демонтируется и отстойник. Если он закреплен слишком надежно, можно использовать гвоздь или плоскогубцы.

    Самое сложное — снять подоконник, т.к. это может быть не только доска, но и бетонная плита.Для извлечения вам понадобится перфоратор, чтобы сделать основную бороздку, чтобы была возможность копать. Доска (плита) плавно раскачивается и постепенно извлекается из паза. Здесь нужно быть внимательным, т.к. Бетон довольно много весит, поэтому последним рывком желательно схватить его с противоположных сторон, при этом ноги держать на безопасном расстоянии. Даже если вы случайно упадете, ноги не встанут.

    Пыль и мусор прививают веником или щеткой с длинным жестким ворсом.Для начала все достаточно просто переложить на полу, а можно сразу в мусорный мешок. Этот этап должен быть проведен качественно, чтобы поверхность хорошо посвятила.

    Многие мастера по неизвестной причине забывают спрогнозировать поверхность, хотя именно пыль является серьезным фактором, ухудшающим сцепление основания с монтажной пеной. После нанесения грунтовки нужно подождать 3-4 часа, а затем продолжить работу.

    Вернуться в категорию

    Основная рабочая деятельность

    Инструменты и материалы:

    • перфоратор;
    • уровень;
    • Рама
    • ;
    • клинья;
    • Сборка пены
    • ;
    • анкеров;
    • Рулетка
    • ;
    • Подоконник
    • ;
    • отлив.

    Теперь можно приступить к установке окон в газобетон. Для этого нужно взять рамку и полностью очистить ее от пленки. Сами створки окон тоже очищены от пленки, но еще не прикреплены.

    Конструкция в последний раз проверяется со всех сторон на наличие трещин и царапин, после чего вся работа пойдет поэтапно:

    1. Рама устанавливается в газобетон (вырезка паз). При его установке не нужно сразу пытаться ставить сразу: сначала вкладывается 1 сторона, а потом другая.В противном случае установка окна будет выгоднее стен.
    2. Сделать ровный паз заранее практически невозможно, поэтому следует проложить специальные клинья. Если использовать деревянные, то их нужно будет удалить, а на пластиковом газобетоне — заметно. Все выравнивание происходит с монтажным уровнем.
    3. Теперь нужно выровнять по ширине. В нем используется не уровень, а рулетка. Идеальной точности не требуется, но зазор в 3 мм не должен погаснуть. Клинья закреплены с боков, чтобы движение было невозможным.
    4. Даже самый лучший пеноблок не обеспечит идеальной защиты помещения, если окно установлено неровно. Вертикаль выравнивается уровнем, после чего сверху забиваются клинья.
    5. Теперь можно обратить внимание на внутреннюю сторону рамки, где с каждой стороны по 2 отверстия. Через эти отверстия будет просверливаться основание, при этом необходимо помнить, какие сверла по газобетону и пеноблоку необходимы. Глубина сверления 40 см, поэтому к прохождению этого расстояния нужно подготовиться заранее.
    6. Анкеры забиты в отверстиях. Они забиваются до тех пор, пока шляпа не сможет помешать закрыть окно.
    7. В итоге конструкция идеально закреплена. Теперь его можно отравить специальной монтажной пеной с мелкими порами. Стоит немного дороже стандартных аналогов, но качество будет выше. Если использовались деревянные клинья, их нужно будет удалить в процессе, а пластик останется навсегда.


    Пока пена застывает, нужно взять новый подоконник и смонтировать его.Перед укладкой доски нужно нанести на поверхность силиконовый герметик, который будет играть роль клея. Для монтажа потребуется монтажная пена, закрывающая все щели. После того, как подоконник будет установлен на свое место, его нужно чем-то сверху придавить (вода, металл).

    В самом конце крепится поддон. Для этого на пену изначально наносится монтажная пена, которая крепится приливом. Крепление к окну производится на алюминиевые саморезы.

    Скрыть

    Частные дома могут быть выполнены из различных материалов: чаще всего это керамзитобетон или газобетон, кирпич, другие современные материалы.У каждого свои особенности, поэтому, когда дело касается монтажа окон и дверей, их нужно знать. В этом материале мы расскажем о том, как установить окно в доме из газобетона.

    Подход к работе

    Существует несколько технологий крепления, все они могут быть применимы, все зависит от индивидуальных предпочтений застройщика, умения использовать те или иные материалы.
    Одним из наиболее распространенных способов установки является приложение. Этот материал помогает быстро закрепить окно, сделать проем герметичным, не требует использования дополнительных креплений.Монтаж окон ПВХ на газобетон возможен и более традиционным способом. Для этого используются дюбели и другие крепления. Оба подхода имеют место быть, каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, поэтому выбор каждого мастера придется вам по вкусу.

    Когда мне начинать устанавливать окна?

    Производитель ячеистого бетона указывает, что материал дает усадку не более 0,3 мм на метр, то есть монтаж можно начинать после того, как постройка будет готова.Стены не дадут сильной усадки и не будут давить на каркас, не нужно путать эти данные с общей усадкой постройки.

    В доме из газобетона вставлять лучше после возведения кровли. В противном случае велик риск сломать стеклопакет во время кровельных работ.

    Что вызывает деформацию стен?

    Сильную усадку дает не материал, из которого сделаны стены, а неправильное распределение давления на грунт.Если грунт поднимается или опускается, меняет свою структуру из-за того, что в нем содержится большое количество грунтовых вод, существует риск усадки постройки. Это может произойти как сразу, так и спустя несколько лет после возведения здания.

    Защитите конструкцию от этой банки, грамотно обустроив фундамент. Если вы занесены на неустойчивый грунт, основание здания должно быть хорошо укреплено, иметь гидроизоляцию и водосточный желоб, отводящий воду в сторону. Только грамотная подготовка фундамента сможет защитить здание от влаги и усадки.

    Практический подход к установке

    Установить пеноблок можно в оптимальный срок через три месяца после возведения стен. За это время материал даст максимальную усадку и не деформируется. Фундамент также требует достаточной прочности, что обеспечит общую устойчивость конструкции.

    Некоторые строители утверждают, что отделку здания нельзя начинать раньше, чем через год после возведения стен, так как это происходит из-за усадки здания и движения грунта.Однако стоит отметить, что грунт движется непрерывно, если фундамент был заложен плохо, то вы узнаете гораздо раньше. На надежном основании отделочные работы можно провести значительно раньше.

    Таким образом, установка в доме из газобетона возможна через 2-3 месяца после затопления фундамента и поднятия стен.

    Как сделать монтаж окон максимально качественным?

    Установка окон в пенопласт обычно не вызывает затруднений.Монтаж осуществляется так же, как и при работе с любым другим материалом. Непросто обеспечить только герметичность соединения, сделать стыки между стеной и каркасом прочными, непроницаемыми для влаги и холода. Для обеспечения качественного соединения необходимо соблюдать следующие требования:


    • Все швы должны быть загерметизированы.
    • Зоны подключения должны быть защищены от холодного воздуха: это обеспечит минимальные тепловые потери.
    • Контакт стены и окна должен быть защищен от механических повреждений.

    Как герметично вставить окно в пеноблок? У блоков есть особые четверти: это выступы, которые в них врезаются. Для улучшения качества шва необходимо использовать морозостойкий герметик, монтажную пену или ленту, способную к расширению.

    Самый простой способ решить проблему в зоне соприкосновения стены и каркаса. Для этого удобно использовать строительную пену.Она расширится, забрав всю пустую тару, и обеспечит герметичность соединения. Чтобы крепление было механически прочным, рекомендуется использовать специальные пластины и дюбеля. От внешнего воздействия места стыков можно защитить наличниками. Они не только защитят стыки от ветра и влаги, но и придадут окнам декоративный вид.


    Способы крепления рамы в проеме

    Монтаж пластиковых окон в доме из пеноблоков может происходить следующим образом:

    • Снимите, после этого в пластиковом оконном профиле просверливается отверстие под длинный дюбель, с помощью которого рама будет крепиться к стене.После этого на место возвращаются стеклопакеты.
    • Если вы не хотите снимать остекление, вы можете установить анкерные пластины и прикрепить к ним раму с помощью шурупов. Закрепленное в нужном положении окно крепится с помощью этих пластин к стене дюбелем с помощью гвоздей. Недостаток такой насадки заключается в заготовке работы, стоимости больших физических усилий, кроме того, она требует декоративной маскировки способа крепления. Установка окон в пеноблок таким способом уступает монтажной пене еще и тем, что при фиксации рамы нельзя изменить ее положение, то есть изначально важно точно определить, как именно сажаются все навесные элементы.
    • Если вы собираетесь использовать монтажную пену, окно сначала надевается на специальные пластины, положение которых можно менять.

    Монтаж окон в доме из газобетона мало чем отличается от стандартного монтажа окон в доме из любого другого материала. Главное правильно выбрать способ и точно установить раму, иначе створка не откроется правильно или возникнут проблемы при открывании.


    Установка окон в газобетон Выполняется с учетом ряда свойств и особенностей ячеистого бетона.Расчетная прочность оконных проемов в газобетоне обеспечивается уже при кладке стен. Для этого под окошками и опорная зона для перемычек. Оконные проемы бывают с четвертью или четвертью.

    Конструкция проемов зависит от оконных перемычек. Например, если перемычки были изготовлены из U-образных блоков по всей ширине стены, проемы не имеют четверти. При отсутствии оконного проема четверти можно устроить фальшивую четверть (например, использовать уголок из атмосферостойкого полимера.Материалы). С этой же целью можно использовать начетнеры, не применяя герметизацию мест их стыковки оконным коробом или проемом в стене.

    Четверть в проемах стен из газобетона можно выполнить приклеиванием куска газобетона клеевым раствором. Вы можете укрепить узел, используя углы, которые.

    Установка windows

    Перед тем, как монтировать оконный блок в проем, на внешнюю поверхность рамы по периметру наклеивается самоклеящаяся гидроизоляционная лента, а с внутренней стороны окна приклеивается пароизоляционная лента.

    Далее в проем кладется оконный блок, и устанавливается по вертикали и горизонтали с помощью уровня и отвеса. Установку окон в оконные проемы необходимо производить, оставляя зазор 2-6 см, видеть оконный блок и проем.
    Следующий этап — это крепление оконных блоков в перес. Крепление окон в проемы, выполнение дюбеля по газобетону, строительные саморезы (саморезы), гибкие оцинкованные анкерные пластины толщиной 1 мм.5 мм.
    Угол изгиба анкерной пластины зависит от величины зазора между коробкой и проемом и выбирается на месте.

    Крепление оконных блоков и анкерных плит к проемам в стенах с помощью гвоздей не допускается.

    При забивке дюбелей в проемы под стены из газобетона применяется безударное сверло (режим чистого сверления). Отверстия просверливаются на глубину большей фиксируемой части дюбеля на одном диаметре самопресса.Расстояние от края оконного проема не должно быть меньше двукратной глубины анкеровки.

    Конструкция примыкающих узлов, конфигурация креплений, а также глубина расположения оконной коробки в проеме не должны образовывать мостики холода, которые в дальнейшем будут причиной образования конденсата и увлажнения внутренних откосов. . Прилегающий узел должен выполнять отвод дождевой воды и конденсата наружу.

    После закрепления оконного блока в проеме можно переходить к герметизации окна.Материалы, которыми выполняются монтажные зазоры, следует выбирать с учетом деформации конструкции стены.

    Первый слой — внешний, гидроизоляционный. По всему периметру имеется специальный клей-герметик, а к нему крепится и гладкая гидроизоляционная лента для защиты монтажного шва от атмосферных воздействий. Основные требования к внешнему слою: водонепроницаемость и паропроницаемость, устойчивость к перепадам температур и ультрафиолету.

    Второй центральный слой — теплоизоляция.После высыхания клея и заклеивания внешней части окна выполняется центральный шов монтажного шва. Полость между проемом и рамой заполнена монтажной пеной с низким коэффициентом расширения. Тепловое сопротивление в диапазоне параметров для стен и окон обеспечивает центральный слой монтажного шва.

    Материалы, которыми выполняются монтажные швы, должны иметь долговечность не менее 20 условных лет эксплуатации.

    Установка окон в газобетон Завершение монтажа оконных стяжек.При установке молдинга ценовая зона к стене должна быть сильно загерметизирована. Под сливы рекомендуется установить специальные прокладки (закалки), которые снизят шум от дождя. Ovelands над поверхностью наружной стены должен быть 30-40 мм.

    • Этапы строительства из газобетона
    • Гипс газобетон

    недостатки газобетонных блоков в мумбаи

  • Недостатки блока из пенобетона Hunker

    Блок из пенобетона, также называемый автоклавным газобетоном или AAC, представляет собой инновационный тип бетона, содержащий около 80 процентов воздуха.Эти специальные бетонные блоки обладают рядом преимуществ: они прочные, легкие и обеспечивают лучшую звуко- и теплоизоляцию, чем обычные блоки.

  • Газобетон: типы, преимущества и недостатки

    Типы газобетона: По методу порообразования он подразделяется на два следующих типа: Газобетон: Газобетон представляет собой смесь воды и цемента, очень хороший заполнитель с последним добавлением порообразующего химического вещества, которое создает воздушные пустоты в водной смеси при атмосферном давлении.

  • Преимущества и недостатки газобетона

    Блоки из газобетона имеют плотность от 400 до 800 кг / м3 и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкий и теплый. Хорошая акустическая защита.

  • Блоки AAC Свойства, преимущества, недостатки

    Пузырьки водорода заставляют бетон расширяться примерно в два раза по сравнению с его первоначальным объемом. Впоследствии водород испаряется, оставляя пористый сланцевый бетон с высокой степенью замкнутости.Затем газобетон разрезается на блоки, которые затем выдерживаются паром и давлением в автоклаве в течение 8–12 часов.

  • Что такое блоки AAC Недостатки и преимущества AAC

    15 сентября 2020 г. · Блоки AAC могут быть отличным экологически чистым строительным материалом. Они обеспечивают прочную основу для наружной штукатурки или сайдинга, а также для внутренней штукатурки или гипсокартона. Он пористый, нетоксичный, многоразовый, возобновляемый и пригодный для вторичной переработки. Полная форма блока AAC: Блоки из автоклавного газобетона. Другие названия ACC Block.Блок ACC Полная форма: Блок автоклавного ячеистого бетона

  • Ячеистый бетон в автоклаве: применение, преимущества и недостатки

    Недостатки газобетона в автоклаве: Основные недостатки AAC перечислены ниже: Стоимость производства за единицу ACC выше, чем у других обычный бетон. Разнообразие производителей запрещено, поэтому цена, вероятно, будет резко увеличена в местах, более удаленных от производителя, которые могут захотеть путешествовать с большим расстоянием.

  • (PDF) Обзор преимуществ и недостатков

    Испытание на водопоглощение при 24-часовом погружении в воду не приводится в стандарте блоков AAC IS-2185, часть 3 (Автоклавный ячеистый газобетон). Однако для сравнения Назначение, вода

  • Плюсы и минусы укладки газобетонных блоков

    ПрочностьВысокая теплоизоляцияОгнестойкость и водонепроницаемостьАкустическая изоляцияУпрощенная конструкцияУстойчивость к вредителямКлиматические характеристикиИзоляционные характеристикиОтделкаЭнергия и загрязняющие веществаПенобетонные блоки прошли испытания в более холодном климате и доказали свою высокую морозостойкость.Они также доказали свою высокую долговечность и в других климатических условиях. 在 doityourself 上 查看 更多 信息
  • Преимущества и недостатки газобетона

    Автоклавный бетон получается в результате твердения пенобетона в автоклавах при температурах от 120 до 200 ° С. и при давлении P = 1,4 МПа Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода, пенообразователь (на основе алюминиевой пудры) и модифицирующие добавки. Благодаря извести

  • What Is AAC Blocks Недостатки и преимущества AAC

    AAC-блоки могут быть отличным экологически чистым строительным материалом.Они обеспечивают прочную основу для наружной штукатурки или сайдинга, а также для внутренней штукатурки или гипсокартона. Он пористый, нетоксичный, многоразовый, возобновляемый и пригодный для вторичной переработки. Полная форма блока AAC: Блоки из автоклавного газобетона. Другие названия ACC Block. Блок ACC Полная форма: Блок автоклавного ячеистого бетона

  • Ячеистый бетон в автоклаве: применение, преимущества и недостатки

    Недостатки газобетона в автоклаве: Основные недостатки AAC перечислены ниже: Стоимость производства за единицу ACC выше, чем у других обычный бетон.Разнообразие производителей запрещено, поэтому цена, вероятно, будет резко увеличена в местах, более удаленных от производителя, которые могут захотеть путешествовать с большим расстоянием.

  • Преимущества и ограничения пенобетона House Energy

    Преимущества и ограничения пенобетона. Автоклавный газобетон (AAC) за последние десятилетия стал важным материалом для каменной кладки во всем мире. Возникает вопрос: а насколько хорош газобетон на самом деле? Что такое газобетон? Автоклавный газобетон — это сборный цементно-кирпичный бетон.Он сочетает в себе песок, цемент, известь

  • Преимущества блоков из автоклавного пенобетона (AAC)

    Устойчивость к атакам термитов: Блок из автоклавного газобетона (AAC) состоит из неорганического материала, который помогает избежать нападений термитов корпус из глиняного кирпича. Звукоизоляция: блоки AAC были идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, гостиницах, больницах, студиях и т. Д. The Sound

  • Пенобетон Bonolit: особенности пенобетонных блоков

    Блоки из пенобетона для кладки стен имеет стандартную длину 600 мм, высоту 200 мм, ширину от 200 до 500 мм.Газоблок для установки перегородок имеет ту же длину и высоту, что и предыдущий вариант, но меньшая ширина — от 75 до 150 мм. Блок перемычек имеет длину 500 мм, высоту 200 мм и ширину от 250 до 400 мм.

  • Автоклавный газобетонный блок по лучшей цене в Мумбаи

    Зарегистрированная в 2010 году, Mulchand & Co. зарекомендовала себя в списке ведущих поставщиков газобетонных блоков, бетонных блоков в Индии. Компания-поставщик находится в Мумбаи, штат Махараштра, и является одним из ведущих продавцов перечисленных продуктов.Mulchand & Co. внесена в список проверенных продавцов Trade India, предлагающих высочайшее качество автоклавных блоков из пенобетона и т. Д. Купите

  • MagicBlox (блоки Magicrete AAC): и MagicBlox (аэрированные блоки

    Magicrete’s MagicBlox на 80% состоят из воздуха по объему, Блоки образуются в результате реакции алюминия на пропорциональную смесь извести, цемента и летучей золы, выделяющийся газообразный водород создает миллионы крошечных воздушных ячеек, придавая ему прочную структуру, похожую на соты.

  • Имеет ли смысл автоклавный газобетон

    22 апреля 2013 г. · Автоклавный газобетон выглядит привлекательным вариантом для пары из Атланты, обдумывающей планы своего нового дома. Но другие альтернативы могут иметь больше смысла. Кредит изображения: Кэтлин Джардин и Джеймс Кэмерон. У меня нет реального опыта строительства бетонных блоков.

  • Автоклавные производители блоков из пенобетона в США

    9 августа 2018 г. · Теперь пенобетон разрезают на блоки или панели, которые затем становятся цементом из автоклавного пенобетона. блоки с пазами доступны от некоторых производителей, относительно неизвестных в Соединенных Штатах, на рынке автоклавного газобетона (AAC) США по

  • Преимущества и недостатки блока AAC Civil Sir

    Преимущества и недостатки блока AAC, привет, ребята, в этой статье мы знать о преимуществах блока AAC, преимуществах блока AAC и недостатках блока AAC.Сегодня в строительстве блоки AAC заменяют традиционный красный кирпич. Полная форма блока AAC — это газобетон из утоклавированного пенобетона (AAC), он также известен как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC).

  • Сравнительный анализ IJERT

    Обожженные глиняные кирпичи и блоки из автоклавного пенобетона Сравнительный анализ Радхика Шукла, архитектурный отдел. МИЭТ Университет Нагпура, Мумбаи, Индия Реферат. Инженеры и архитекторы могут выбирать материалы и продукты, которые они используют для разработки проектов. 75, 600 * 200 * 100, 600 * 200 * 150 (все размеры в мм).Вышеуказанные ставки указаны для грузовых автомобилей для доставки в Мумбаи.

  • Легкие цементные блоки, автоклавный газобетон

    Автоклавные газобетонные блоки, изготовленные нами в Aercon India, являются лучшей альтернативой вместо кирпичей из обожженной глины. Кирпичи использовались на протяжении веков, но с развитием технологий эти блоки были изобретены, чтобы облегчить работу во всех тех областях, где были недостатки в случае использования кирпичей.

  • Преимущества и недостатки газобетона

    Автоклавный бетон получается в результате твердения газобетона в автоклавах при температурах 120 и 200 о С и давлении P = 1.4 МПа Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода, пенообразователь (на основе алюминиевой пудры) и модифицирующие добавки. Благодаря извести, преимущества и недостатки блока AAC

  • Civil Sir

    Преимущества и недостатки блока AAC, привет, ребята, в этой статье мы знаем о преимуществах блока AAC, преимуществах блока AAC и недостатках блока AAC. Блок AAC заменяет традиционный красный кирпич.Полная форма блока AAC — это газобетон из утоклавированного пенобетона (AAC), он также известен как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC).

  • Преимущества и ограничения пенобетона House Energy

    Преимущества и ограничения пенобетона. Автоклавный газобетон (AAC) за последние десятилетия стал важным материалом для каменной кладки во всем мире. Возникает вопрос: а насколько хорош газобетон на самом деле? Что такое газобетон? Автоклавный газобетон — это сборный цементно-кирпичный бетон.Он сочетает в себе песок, цемент и известь.

  • Блоки из пенобетона облегчают строительные работы

    4 апреля 2013 г. · Блоки из пенобетона снижают нагрузку на строительную промышленность Впервые блоки из пенобетона используются в строительных работах в Хубли после Мумбаи , Бангалор и

  • Пенобетон Bonolit: особенности газобетонных блоков

    Газобетонный блок для кладки стен имеет стандартную длину 600 мм, высоту 200 мм, ширину от 200 до 500 мм.Газоблок для установки перегородок имеет ту же длину и высоту, что и предыдущий вариант, но меньшая ширина — от 75 до 150 мм. Блок перемычек имеет длину 500 мм, высоту 200 мм и ширину от 250 до 400 мм.

  • Автоклавный газобетон

    Порошковые блоки для создания вертикальных армированных ячеек для раствора. Установка, подключения и отделка. Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона легко устанавливаются бетонщиками.Иногда к монтажу подключаются плотники.

  • Легкие цементные блоки, автоклавный газобетон

    Автоклавные газобетонные блоки, изготовленные нами в Aercon India, являются лучшей альтернативой вместо кирпичей из обожженной глины. Кирпичи использовались на протяжении веков, но с развитием технологий эти блоки были изобретены, чтобы облегчить работу во всех тех областях, где были недостатки в случае использования кирпичей.

  • Все о автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

    17 декабря 2018 г. · Автоклавный газобетон (AAC) — это тип сборного железобетона, состоящего из природного сырья.Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с

  • Автоклавный газобетон имеет смысл

    22 апреля 2013 г. · Газобетон в автоклаве выглядит привлекательным вариантом для пары в Атланте, обдумывающей планы своего нового дома. Но другие альтернативы могут иметь больше смысла. Кредит изображения: Кэтлин Джардин и Джеймс Кэмерон. У меня нет реального опыта строительства бетонных блоков.

  • Автоклавные производители блоков из пенобетона в США

    9 августа 2018 г. · Теперь пенобетон разрезают на блоки или панели, которые затем становятся цементом из автоклавного пенобетона. блоки с пазами доступны от некоторых производителей, относительно неизвестных в США, на рынке автоклавного ячеистого бетона (AAC) США по

  • ПЕЗОБЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА Constructor

    Ячеистый бетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию. состоит из портландцемента или извести и мелко измельченного кремнеземистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура.Хотя это и называется газобетон, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова.

  • Вычислитель блоков AAC (Автоклавный газобетон

    пенобетон на основе цемента / извести, изготовленный автоклавным способом; известь на силикатной основе производится автоклавным способом. Преимущества и недостатки бетонных блоков. Газобетон имеет несколько преимуществ по сравнению с бетонными блоками и кирпичом, однако у него есть некоторые недостатки.Сильные стороны:

  • В чем недостатки блоков AAC? Quora

    24 июня 2019 г. · Блоки AAC формируются путем заливки пенобетона в форму и последующего закрепления до достижения желаемой прочности. Чтобы понять блоки AAC, нужно понимать основы пенобетона. Он формируется путем добавления пены (что-то похожее на …

  • Автоклавный газобетон Wikipedia

    Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков (CMU) как блоки.Продукты AAC, состоящие из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве. Изобретенный в середине 1920-х годов, AAC одновременно обеспечивает структуру, изоляцию и огнестойкость.

    • умфолози строительный камень ulundi

      Umfolozi Quarries, Quarries, Kwazulu Natal, 035 879 1Umfolozi Quarries Телефон и карта адреса: Overvloed Farm, Banbanango District, Ulundi, South Africa, Kwazulu Natal, Business Reviews,

      Магнитное разделение слов

      Что такое магнитная сепарация? Busch Systems Магнитная сепарация — это метод управления отходами, при котором для отделения металла от мусора используются магниты.

  • LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *