Пена монтажная для газобетона: Клей-пена ТЕХНОНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки 900 г, 12 шт

ТехноНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки, профессиональная клей-пена, баллон 1000 мл

Условия применения

Клей-пена ТехноНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки применяется при температуре от -10^оС до +35^оС. Температура баллона от +10^оС до +30^оС.

Ознакомьтесь с информацией, указанной на упаковке. Все работы с клей-пеной производятся согласно инструкции, приведенной на баллоне.

Инструкция по применению

Укладка первого ряда блоков на клей-пену возможность только на идеально ровное основание. В противном случае кладка первого ряда выполняется на традиционный раствор.

Клей-пена может использоваться при температуре от -10^оС до +35^оС. Перед началом работ баллон необходимо выдержать при температуре 20^оС в течение 10 часов.

Очистите поверхность блоков от мусора и пыли, которые могут ухудшить адгезию клей-пены к газобетонным блокам.

Энергично растрясите баллона в течение 30 секунд. В процессе производства работ периодически встряхивайте баллон. Навинтите пистолет на крестообразную насадку крест-кольцо.

Отверните регулировочный винт пистолета, нажмите на спусковой курок и стравите некоторое количество клей-пены в контейнер или другую емкость.

Рабочее положение баллона с клей-пеной при производстве работ – дном вверх.

Наносите клей-пену параллельными полосами шириной 2-3 см на горизонтальные и вертикальные грани блока. При нанесении делайте отступ в 5 см от краев блока.

Ширина блока – до 150 мм – 1 полоса клей-пены
Ширина блока – 150-300 мм – 2 полосы клей-пены
Ширина блока – свыше 300 мм – 3 полосы клей-пены

В течение 3 минут после выпуска клей-пены произведите укладку блока и его корректировку при помощи киянки и уровня.

После укладки запрещается отрывать блок от поверхности. В случае отрыва блока от поверхности нанесите клей-пену повторно.

Последующая укладка блоков производится в аналогичной последовательности.

После завершения работ тщательно промойте пистолет при помощи очистителя монтажной пены.

инструкция по применению, толщина шва и расход, цены

Для кладки газобетона и пенобетона традиционно используются цементно-песчаные смеси или клей. Эти составы проверены временем, но все же имеют ряд недостатков, поэтому производители делают попытки создания нового материала для склеивания строительных блоков. Уже несколько десятилетий в Европе применяют ППУ клей. На российском рынке он появился недавно и мало распространен. В связи с этим возникают сомнения, не пострадает ли прочность строения.

Оглавление:

1. Описание и преимущества
2. Правила нанесения
3. Расценки

Что это такое?

ППУ – это полиуретановый клей, иногда его называют жидким пенопластом. Кроме внешнего сходства он ничего не имеет общего с обычной монтажной пеной.

Клей для газобетонных блоков выпускается в баллонах, используется с пистолетом. В отличие от строительной пены имеет низкий коэффициент вторичного расширения. Наиболее распространенные марки: Макрофлекс, Бонолит, Церезит и Титан.

Преимущества:

1. Пена на основе клея очень удобна, не нужно смешивать и контролировать время работы, как это происходит с применением ЦПС.
2. Одного баллона хватает на 1 м3 – это сопоставимо с 25-килограммовым мешком сухой смеси для газобетона.
3. Уже через 2 часа после нанесения клеящее вещество достигает максимальной прочности. Оторвать кладку уже невозможно, только сбивать тяжелым инструментом, при этом разлом будет не по шву, а по массе.
4. Устраняется самый значимый изъян цементных смесей – мостики холода. Клеящий состав обладает такой же теплопроводностью, как и сами газоблоки, шов получается максимально тонким – все это позволяет снизить теплопотери на 30 %.
5. Использовать жидкий пенопласт разрешено даже при минусовой температуре (до -10°C).

Продукт имеет и недостатки, о которых предупреждают сами производители. ППУ не подходит для монтажа несущих стен, так как отсутствуют данные о том, как он выдерживает большие нагрузки. Блоки должны иметь идеальную геометрию, неровности свыше 3 мм недопустимы в связи с тем, что этот клеящий материал не способен их нивелировать. Раствор плохо сцепляется с гладкими поверхностями. Перед нанесением элементы нужно очистить от пыли и смочить водой. Строители, уже опробовавшие технологию, отмечают, что с пеной сложно работать на ветру – валик скатывается с положенного места.

Полиуретановый клей рекомендовано купить для ненесущих стен и перегородок, хотя некоторые застройщики рискуют и используют его в качестве основного раствора для адгезии. Но практикуют эту технологию исключительно для частных одноэтажных построек.

Технология применения пены

Строительство необходимо производить максимально быстро – этот материал разрушается под действием солнечных лучей и впитывает небольшое количество влаги. Сразу после возведения стен следует закрыть швы вентилируемым фасадом или штукатуркой.

Во время кладки газобетона на клей-пену важно контролировать объем наносимого состава. Нельзя превышать рекомендованную производителем толщину шва:

• На ширину стены 100 мм достаточно 1 полосы по центру.
• До 200 мм – 2 полосы.
• До 300 мм – 3 полосы на равном расстоянии друг от друга.
• При ширине свыше 300 мм наносят две полосы по краям и зигзаг по центру.

Чтобы пена не выходила за пределы кладки, от края следует отступать на 5 см.

Инструкция по применению клей-пены марки Макрофлекс, Bonolit и аналогичных баллонов других производителей:

• Баллон выдержать при комнатной температуре.
• Хорошо встряхнуть.
• Снять защитный колпачок и установить пистолет.
• Нанести полосы клея, и сразу положить газоблоки.

На эксплуатацию этих баллонов распространяются правила использования монтажной пены.

Корректировать положение газоблока в кладке допустимо в течение первых 5 минут. Если возникла необходимость демонтировать один или несколько элементов, клей нужно наносить повторно.

Стоимость жидкого пенопласта в баллонах

Цена зависит от марки производителя и объема баллона. Как правило, продукция известных брендов, таких как Макрофлекс, Бонолит и Церезит, более дорогая. По подсчетам строителей, если купить клей-пену вместо цементно-песчаной смеси, то цена возрастает в среднем в 2 раза.

Клей-пена – новый материал для кладки газоблоков. Уже есть некоторые данные о свойствах и характеристиках состава, но каковы будут изменения качеств в условиях высокой нагрузки или спустя несколько десятилетий эксплуатации – неизвестно.

Клей-пена ТЕХНОНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки

Пена монтажная, клей пена для пенополистирола для газобетонных блоков

Описание продукции:
Готовый к применению однокомпонентный профессиональный полиуретановый клей в аэрозольной упаковке для устройства кладки несущих стен и перегородок из газобетонных, керамических и других блоков.
Обладает хорошей устойчивостью к влажности, плесени, старению. Устраняет мостики холода. Хорошая альтернатива традиционным тонкослойным и толстослойным цементным кладочным растворам.

Область применения:
– Для устройства кладки несущих стен малоэтажных зданий из газобетонных, керамических и других блоков.
– Для устройства кладки самонесущих стен и перегородок любых типов зданий из газобетонных, керамических и других блоков.

Основные физико-механические характеристики:

Производство работ:
Клей-пена ТЕХНОНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки применяется согласно инструкции, приведенной на баллоне при температуре от -10°С до +35°С. Температура баллона от +10 °С до +30 °С.

Хранение:
Хранить и перевозить баллоны с клеем следует в вертикальном положении, в сухих условиях при температуре от +5°С до +25°С. Запрещается хранение под прямыми солнечными лучами и нагревание баллона свыше +50°С. Гарантийный срок хранения — 18 месяцев.

Транспортировка:
Баллоны с клеем транспортируют автомобильным и железнодорожным видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта от — 10 °С до +40 °С.

Сведения об упаковке:
Клей-пена ТЕХНОНИКОЛЬ для газобетонных блоков и кладки поставляется в металлических баллонах 1000 мл (12 шт. в упаковке).

По всем вопросам пишите на Whats App +7 707 570 51 51
 

Газобетонные блоки на монтажную пену

Дата: 27.06.2019

Пользователи FORUMHOUSE делятся опытом возведения газобетонных стен по новой технологии

Возведение коттеджа из газобетона — одна из самых распространённых технологий домостроительства в нашей стране. Постоянные читатели FORUMHOUSE хорошо знают, что газоблоки надо класть на специальный клей.

Газобетон —  на пену или клей

Клей для газобетона обеспечивает тонкошовность кладки (с толщиной шва в 1-2 мм), что уменьшает «мостики холода» и снижает теплопотери здания.

При кладке элементов на цементно-песчаный раствор толщина шва увеличивается до 10-12 мм. В пересчёте на площадь газоблоковой стены такие швы превращаются в мощные «мостики холода». Поскольку теплопроводность цементно-песчаного раствора выше, чем теплопроводность газобетона, это приводит к значительным теплопотерям.

При использовании клея через швы кладки теряется до 10% тепловой энергии, а при использовании цементно-песчаных растворов потери составляют до 30%.

Это приводит к необходимости дополнительного утепления дома и увеличению мощности отопительной системы. Также кладка газобетона на клей экономически более выгодна, чем кладка на цементно-песчаный раствор.

Мешок цементного раствора стоит дешевле, чем мешок клея аналогичного объёма. Но в конечном итоге, в перерасчёте на 1 м3 кладки, за счёт тонкого шва, расход клея будет в разы меньше, чем расход цементного раствора.

В последние годы в Европе набирает популярность пена для газобетона. Кладка штучных материалов – газоблок и тёплая керамика выполняется на специальный однокомпонентный пенополиуретановый клей – монтажную пену.

Клей-пена для газобетона.

Подобный метод:

1. Улучшает теплоизоляционные свойства кладки, т.к. устраняются мостики холода.
2. Ускоряется строительство дома, поскольку уменьшается количество «мокрых» процессов.

Имеет ли право на жизнь эта технология? Обратимся к опыту форумчан.

Особенности кладки газобетона на монтажную пену

Как и всё новое, подобная технология вызывает массу вопросов. Попробуем разобраться в основных моментах. Участник FORUMHOUSE под ником jek48:

Я хочу построить дом. Сначала думал возвести каркасник, но мой сосед – строитель со стажем – советует возводить дом из газо- или пенобетона. Причём кладку вести не на цементный раствор, а на монтажную пену (специальный ППУ-клей). Вот я и думаю, стоит ли так делать.

Мнения форумчан разделилось. Кто-то обеими руками «за» технологию. Кто-то думает, что дом из газо- или пенобетона, «собранный» на клей-пену, или сразу развалится, или недолго простоит. Главный вопрос вызывает долговечность такой кладки. Свойства цемента прогнозируемы и хорошо изучены в долгосрочной перспективе, но мы не можем сказать, что будет с монтажной пеной через 10-15 лет. Особенно в нашем климате – с частыми переходами через «0», сильными морозами, дождями и т.д.

Главный враг материалов на основе полимеров (к ним относится клей-пена) – это ультрафиолетовое излучение. При монтаже окон незакрытая пена, под воздействием солнечных лучей, разрушается за 1 год. Однако, в кладке она полностью изолирована от вредного воздействия ультрафиолета. Если оставить фасадные работы на потом, то максимум, что может случиться с ней в кладке – выгорит внешний слой шва шириной в 1-1.5 мм. Это не отразится на прочности конструкции. Но для гарантии при кладке нужно использовать не первый попавшийся ППУ-клей, купленный на строительном рынке, а специальный, предназначенный для подобных работ.

Газоблоки на пену-клей. Отзывы участников FORUMHOUSE

NadegniyУчастник FORUMHOUSE

Пена нужна специальная, с низким коэффициентом вторичного расширения, с однородной структурой, водостойкого типа. Другие просто развалятся.

Практика использования пены с низким вторичным коэффициентом расширения показала, что после её отвержения шов кладки не деформируется, сохраняется геометрическая стабильность уложенного блока как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Чтобы этого добиться, кроме специальной пены, необходимо придерживаться технологии укладки газоблока. Для этого нужно выполнить следующие условия:

• Геометрия блоков должна быть идеальной.
• Особое внимание нужно уделить укладке элементов первого ряда. Ровность этого ряда задаёт всю геометрию будущей стены. Первый ряд традиционно укладывается на цементно-песчаный раствор.
• Все неровности нужно обязательно стачивать рубанком, а поверхность шлифовать тёрками.
• Перед выдавливанием пены элемент необходимо очистить от мусора и пыли.
• Его поверхность необходимо увлажнить кистью, смоченной в воде.
• Пена на блок (в зависимости от его ширины) наносится в одну, две или три полоски, по всей длине.
• Расстояние между полосками клеящего вещества – примерно 10 см.
• Чтобы излишки не выдавливало в щели, полоска наносится, не доходя 5 см до грани элемента.

При соблюдении этих рекомендаций пена, под весом блока, растекается тонким слоем по его поверхности, заполняя все мельчайшие неровности.

Это обеспечивает:

• повышенную адгезию;
• увеличивает пятно контакта;
• предотвращает дальнейшую усадку стены;
• минимизирует точечные нагрузки, т.к. элементы полностью ложатся друг на друга.

При тонкошовной кладке основная задача раствора – удержать блоки от сдвига. Фактически, дом можно сложить из них и «на сухую». Такое сооружение будет стоять (не в сейсмоопасном районе) только за счёт силы трения, возникающей между элементами.

Пена для газосиликатных блоков

JkorchУчастник FORUMHOUSE

Я долгое время проработал на монтаже окон и знаю, что на пену можно приклеивать даже тяжёлые материалы. Всё зависит от площади сопрягаемых поверхностей. Да и пена для газобетона – это уже не самый настоящий клей! Попробовал класть газосиликат на клей-пену. Отмечу, что с ней очень удобно работать, но блоки должны быть с минимальными отклонениями в размерах. Т.к. мои газосиликатные блоки были далеки от идеала, то пошёл на компромисс – пеной заполнял только вертикальные швы, а горизонтальные – обычным клеем.

Пена для кладки газосиликатных блоков.

Пена для кладки газобетона: отзывы участников FORUMHOUSE

На данный момент использование клей-пены вместо цементного раствора рекомендовано только при кладке ненесущих (внутренних перегородок) и самонесущих стен в каркасно-монолитном строительстве. Ее использование при кладке несущих стен пока в нашей стране официально не подтверждено. Хотя в Чехии и Польше кладка кладка монтажной пеной несущих стен выполняется с 2007 года. Пользователи FORUMHOUSE, как обычно, выступают первопроходцами новых технологий строительства. Рассмотрим их практический опыт. 

Монтажная пена для пеноблоков

сердж 67пенаУчастник FORUMHOUSE

Я построил дом из пеноблока «на пену». Этот пеноблоковый дом стоит уже 5 лет. Используя ее, строю второй дом. На мой взгляд, пеноблоки на монтажную пену гораздо удобнее, чем возится с замешиванием раствора, добавлением воды, дальнейшей очисткой инструментов от остатков раствора. Излишки клея легко удаляются. Сама пеноблоковая кладка выглядит чистой и аккуратной.

Кладка пеноблока на монтажную пену.

По наблюдениям форумчанина, одного баллона пены с выходом в 65 литров хватает для укладки 25-27 элементов размером 400х625х250 мм.

Если набить руку, то 1 баллона хватит на кладку 1.5-2 кубов газобетона. Причём, после того как прошло несколько минут после укладки элемента, он отрывается уже с большим трудом и только при ударах большой киянкой. Через 15-20 минут оторвать блок, не повредив его, невозможно.

Ради эксперимента форумчанин с ником Gansales решил приклеить  пеной три блока по торцам (для перемычки). Без армирования они держали свой вес, закреплённые только за самые концы (около 5 см с каждого края). Аналогичное испытание клей не выдержал.

GansalesУчастник FORUMHOUSE

Я строю свой дом в свободное от основной работы время. На участке нет воды. Если раньше приходилось для размешивания раствора возить воду в канистре, то сейчас всё просто – достал монтажный пистолет, установил баллон, быстро выдавил пену, положил блоки за пару часов вечером и еду домой.

Газобетон на пену, несущие стены.

При укладке на пену прибавляется много ручной работы по шлифовке блока, но и при укладке газобетона на клей его также необходимо шлифовать. По наблюдениям форумчанина, если сравнить стоимость кладки «клей/пена», то пена получается дороже примерно в 2 раза (здесь многое зависит от опыта каменщика и ширины используемых блоков). Но, при пересчёте стоимости укладки «на пену» одного ряда, итоговая цена увеличивается примерно на 5%, что на стоимость дома практически не влияет.

Пока что технология укладки штучных материалов на пену не прошла достаточной проверки временем – форумчане кладут несущие стены на свой страх и риск. Но метод «класть газобетон на пену» имеет преимущества:

• кладку можно вести на участке, на котором нет воды и электричества, необходимых для приготовления растворов на основе цемента;
• убираются «мостики холода»;
• увеличивается скорость кладки и экономится время;
• не нужно каждый раз в конце рабочего дня отмывать инструменты;
• процесс более технологичен и практически безотходен.

Источник: https://www.forumhouse.ru

Как укладывать газобетон на клей-пену

Автоклавный газобетон обладает хорошими эксплуатационными качествами и способы возведения зданий из него хорошо известны. Однако, есть еще один способ кладки из газобетона, который незаслуженно обойден вниманием строителей – это метод бесшовной кладки на клей пену 

Как появилась бесшовная кладка на клей-пену

Бесшовная кладка из газосиликата подразумевает полный отказ от клеевого состава на цементно-песчаной основе. Вместо этого, для перевязки блоков используется специальная клей-пена на основе полиуретана. Она имеет ту же форму поставки, что и монтажная пена, но отличается практически полным отсутствием остаточного расширения. Результатом такого способа кладки служит соблюдение требуемого предела прочности на сжатие, а также ряд дополнительных преимуществ, недостижимых при использовании минерального клея.

Нормативные доку менты по строительству позиционируют газосиликатные блоки, преимущественно, как материал для кладки межкомнатных перегородок и заполнения ячеек монолитных и сборно-монолитных зданий на железобетонном каркасе. Использование ячеистых бетонов для возведения несущих стен ранее было возможно только с применением тонкошовной технологии, однако, в наше время, путем исследований и испытаний, установлено, что бесшовная технология кладки обеспечивает требуемые физико-механические свойства и пригодна для строительства несущих ограждающих конструкций высотой до трёх этажей в регионах, где отсутствуют факторы повышенной сейсмической опасности.

Таким образом, проектировщики могут производить расчёты прочности на сжатие по стандартной методологии и установить достаточную толщину блоков, в соответствии с прогнозируемыми сочетанными нагрузками, а также обеспечить высокую долговечность конструкций, руководствуясь требованиями по обеспечению морозостойкости монолитной кладки из ячеистого бетона.

Последующие испытания, инициаторами которых в основном выступали производители автоклавного газобетона и клей-пены, позволили уточнить прочностные характеристики таких стен. Оказалось, что они имеют несколько более высокий предел разрушения при сжатии, однако при этом характеризуются незначительным увеличением сопутствующей деформации и повышенным модулем упругости.

Связано это с тем, что по мере принятия стеной нагрузки от собственного веса перекрытий и кровли, пенные швы окончательно сминаются, при этом вся кладка приобретает ненулевую эластичность и не требует армирования для исключения образования температурных и осадочных трещин. Дополнительными преимуществами технологии были объявлены отсутствие затрат времени на приготовление клеевой смеси, непрерывность и однородность теплового контура, ненадобность остаточной сушки здания перед устройством пояса теплозащиты и возможность практически полностью устранить продуваемость стен.

Основы бесшовной кладки газобетона

Технология бесшовной кладки ячеистого бетона не лишена недостатков. Для обеспечения требуемой прочности на сжатие необходим непосредственный контакт блоков друг с другом, ведь клей-пена работает по большей части как фактор противодействия поперечному смещению элементов кладки.

Из-за этого действуют повышенные требования к геометрии газобетона, поэтому для бесшовной кладки можно использовать только блоки первой категории с допуском отклонения по высоте не более 1 мм. Эта погрешность устанавливается ГОСТ 31360–2007, однако при выборе материалов не лишним будет убедиться в соответствии допусков, предусмотренных ТУ, которыми руководствуется производитель.

И даже, отклонение блоков в 1 мм может сделать работу клей-пены неэффективной: малейший перепад на вертикальных стыках приводит к неплотному прилеганию и образованию накопительной погрешности. Это вынуждает каменщиков проводить промежуточную обдирку поверхности каждого ряда перед укладкой предыдущего. Для этих целей, применяют специальные тёрки или самостоятельно изготовленные приспособления из монтажных гвоздевых пластин для деревянных ферм.

Также, необходим некоторый специальный инструмент, прежде всего — пистолет для клей-пены, желательно как можно более высокого качества с точной регулировкой напора. Дополнительно потребуется оборудование и приспособления для очистки открытых поверхностных пор от пыли, как правило, это выполняется посредством продувки сжатым воздухом.

Дополнительно увеличить адгезию и сократить время схватывания можно путём предварительной обработки блоков акриловыми грунтовками с минеральным наполнителем. Промежуточное выравнивание блоков не требуется, общий перепад высоты при завершении пояса кладки составляет, как правило, не более 10–12 мм, что легко компенсируется при заливке армированного венца с полным соблюдением норм по эксцентриситету нагрузок.

Укладка стартового ряда

В целом, способ кладки на клей-пену мало чем отличается от технологии с использованием клеящих смесей на минеральной основе. Порядок проведения и контроля работ, а также используемые конструктивные решения достаточно подробно описаны в СТО НОСТРОЙ 2.9.136–2013.

Первый ряд газобетонных блоков укладывают на фундамент после устройства гидроизоляции из 1–2 слоёв основных битумных материалов. Чтобы гарантировать высокую плоскостность поверхности ряда, его устанавливают на корректирующий слой цементно-песчаного раствора марки 100, максимальная толщина которого может составлять до 20 мм или до 40 мм с укреплением кладочной сеткой. Сначала, устанавливают угловые камни, положение которых в плоскости ряда определяется дальномером, а высота — нивелиром или лазерным осепостроителем с допуском не более 3 мм на 10 м протяжённости.

После схватывания корректирующего слоя под угловыми элементами натягивается причальный шнур и производится заполнение линейных участков таким образом, чтобы доборные элементы имели длину не менее 50 мм и размещались либо на углах, либо спустя 3–4 цельных камня от угла. Доборы стартового ряда в целом определяют всю схему перевязки, их размер должен выбираться так, чтобы обеспечивалось смещение не менее 1/5 высоты блока при строительстве на несжимаемых грунтах и не менее 1/2 высоты блока при возведении стен на МЗЛФ, опирающегося на ослабленный грунт. Когда стартовый ряд выложен, его оставляют на период от 10 часов до суток для предварительного схватывания цементного раствора.

Процесс возведения стен

Кладка газобетона выполняется строго последовательно по рядам без выведения угловых пиков. Работа над каждым последующим рядом начинается с обтирания верхней плоскости уложенных блоков до тех пор, пока малейшие перепады высоты на вертикальных стыках не перестанут быть тактильно ощутимы. Из-за повышенной ползучести кладки, обусловленной наличием гидроизоляционной прослойки, необходимо выполнить нарезку паза в центральном сечении стены для закладки армирования.

Арматурные прутья с периодическим профилем укладывают в штробу после связки в единый контур и заполнения борозды клеевым составом на минеральной основе, выступающие излишки клея втирают в поверхность шпателем. После обтирки, поверхность обеспыливается сжатым воздухом, затем первым укладывается один из угловых камней. При этом должно соблюдаться чередование тычков и ложков в соседних рядах.

Установка блока на место производится после нанесения двух параллельных жгутиков пены диаметром до 15–20 мм с отступом не менее 50 мм от каждого края кладки. Пену нужно наносить сплошным контуром сначала на горизонтальную плоскость, а затем на тычок соседнего камня. После нанесения пены имеется около минуты на установку и позиционирование очередного блока.

Его примеряют к месту установки, добиваясь первоначального смещения не более 5 мм, а затем окончательно выравнивают по общей плоскости стены. Время твердения клей-пены до набора прочности временной фиксации — 3 минуты, окончательное высыхание связующего происходит не позднее 15–20 минут после нанесения, что нужно учитывать для своевременного исправления ошибок кладки.

Особое внимание нужно уделять при установке доборных элементов. Соприкасающиеся плоскости блоков должны быть тщательно подогнаны с образованием минимального зазора. При этом клей-пена наносится на горизонтальную плоскость стандартным образом, а на тычковые поверхности — с избытком, увеличивающимся по мере приближения к верхней части блоков. Это же правило действует и при изготовлении перерубов в местах стыкования внутренних несущих стен с наружными При соединении несущих стен с самонесущими перегородками, их перевязывать не обязательно. При использовании клей-пены изготовление четвертей в проёмах разумнее всего выполнять не подрезкой, а приклеиванием отбортовки.

Пенобетон обеспечивает стабильное решение на свалке

Компанию вызвали, чтобы засыпать и обезвредить большую дыру, которая образовалась на установленной и в остальном стабильной свалке. Дилемма заключалась в том, что при заливке полигонов и аналогичных бетонных работ, где грунт склонен к просадке, плотность и общий вес используемого бетона часто могут усугубить проблему, а не обеспечить требуемое решение по заполнению. В этих типах применений, где существует вероятность дальнейшего проседания и оседания, необходимо свести к минимуму вес используемого материала, обеспечивая при этом сохранение его общей целостности. Первоначальная идея состояла в том, чтобы использовать комбинацию блоков Celcon (стандартный строительный блок легкой промышленности) и бетона, но многочисленные воздушные замки и полости, создаваемые таким подходом, сами по себе могут таить в себе потенциальные проблемы со стабильностью. Инженеры Triark придумали простое, но оригинальное решение

AODD в основе

Используя насос AODD в основе своей, они разработали пневматический генератор пены, способный производить пену такого же типа, которую Celcon использует на заводе. производство их строительных блоков, но в более жидкой форме, чтобы облегчить удаленную заливку на месте.Оборудование было достаточно небольшим, чтобы его можно было установить на стандартную бетономешалку, что позволило заводу прибыть на площадку наполовину заполненным, имея на борту всего 3 м³ бетона, а не обычные 6 м³.

Затем бетон заполняется пеной, что позволяет заливать полученный легкий пенобетон непосредственно в предназначенную полость. Благодаря успешным испытаниям и испытаниям компания Triark Pumps смогла произвести пенную смесь, которая позволила бетоносмесителям доставить на строительную площадку всего 2,5 м³ бетона.Заказчик был очень доволен результатами, заявив об экспоненциальной экономии на более традиционных заливках бетона, и в результате разместил заказ еще на пять единиц.

Производственный процесс

Пенобетон – это легкий, текучий материал, который идеально подходит для широкого спектра применений. Изготавливается путем добавления в цементный раствор специальной пены. Эта пена изготовлена ​​из пенообразователя, высококонцентрированной, высокоэффективной жидкости с низкой дозировкой. Соответствующие объемы воды и пенообразователя по отдельности всасываются в пеногенератор через встроенный насос AODD, который смешивает их в правильном соотношении (см. схему ниже) для получения раствора для предварительного вспенивания.

Этот раствор для предварительного вспенивания вместе со сжатым воздухом затем нагнетается под высоким давлением через фурму для получения однородной, стабильной пены, объем которой в 20-25 раз превышает объем предварительно вспененного раствора. Затем пена смешивается с строительным раствором в подходящей бетономешалке для получения легкого пенобетона. В пеногенератор встроен автоматический таймер, позволяющий легко производить одинаковые последовательные партии. Абсолютно безопасный и не содержащий электрических частей генератор пены полностью работает на воздухе и поэтому идеально подходит для любых условий и удаленных мест.

Пенобетон

Пенобетон легко укладывается с помощью насоса, если необходимо, и не требует уплотнения или выравнивания. Обладает отличной водо- и морозостойкостью, обеспечивает высокий уровень как звуко-, так и теплоизоляции. Сформированный бетон чрезвычайно стабилен и легок, не проседает в мягком грунте и не оказывает чрезмерной нагрузки на крыши и другие конструкции. Он уникально универсален и с его огромным диапазоном плотности и прочности в сухом состоянии может быть адаптирован для оптимальной производительности и минимальной стоимости путем выбора подходящей конфигурации смеси.

Оборудование для неавтоклавного газобетона

Производственное предприятие «ОПК» с 1998 года специализируется на проектировании и производстве технологического оборудования средней мощности для производства автоклавного и неавтоклавного бетона.

Объединенная Промышленная Компания — компания профессионалов высокого класса, специализирующихся в области проектирования и производства высокотехнологичного оборудования в различных отраслях промышленности. Многолетний практический опыт и высококвалифицированные специалисты обеспечивают нашей компании успешную реализацию проектов любого уровня технической сложности, вне зависимости от объема бюджета и географического положения.

Основными направлениями деятельности компании ОПК являются:

• Оборудование средней мощности для производства автоклавного ячеистого бетона .
• Оборудование средней мощности для производства неавтоклавного ячеистого бетона .

Все агрегаты, поставляемые нашим заказчикам, проходят опытно-промышленную эксплуатацию на действующем заводе.

Оборудование для неавтоклавного и автоклавного газобетона от компании ОПК соответствует мировым стандартам качества.

Технические характеристики изделий по нашей технологии отражены в ряде сертификатов Российской Федерации.

Мы гордимся тем, что за эти годы производство неавтоклавных и автоклавных газобетонных блоков на наших автоматизированных линиях успешно налажено в России, странах СНГ и во всем мире.

Высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы проведут шеф-монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию, проведут инструктаж технических специалистов предприятия-потребителя, осуществят гарантийное и послегарантийное обслуживание.

По всем вопросам приобретения, доставки, монтажа и эксплуатации оборудования для газобетона и пенобетона отвечают специалисты компании:

Телефон: +7 (910) 910 — 70 — 09

Телефон/факс +7 (4842) 70 — 02 — 52

Е-mail: opkinfo@mail. ru

Заливка легкая текучая (ячеистый бетон)

Легкий текучий наполнитель

Ячеистый бетон низкой плотности (LDCC) — легкий наполнительный материал, в основном используемый в геотехнических приложениях. LDCC изготавливается путем впрыскивания или смешивания предварительно сформированной стабильной пены с цементным раствором. Плотность мокрого литья варьируется от 20 до 120 фунтов на фут, достигая прочности от 20 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

MCSI может производить легкий ячеистый бетон с очень низкой водопроницаемостью, результаты испытаний показали уровень водопоглощения около 3%-7%. Эти характеристики, а также одобрения FM и списки UL делают его идеальным продуктом для строительных материалов, включая сборные блоки, стеновые панели и другие легкие сборные конструкции, кровельные и напольные покрытия.

Материал не требует предварительной загрузки для уменьшения усадки и обеспечивает кромку распределения точечной нагрузки 2 к 1. Жидкий материал может полностью заполнять пустоты и демонстрирует усадку менее 0,3%.

Предыдущий Ячеистый бетон низкой плотности (PLDCC) за счет использования технологии пены с открытыми порами, которая позволяет воде проходить через капиллярно-пузырьковую структуру. PLDCC предлагает проверенные геотехнические решения для приложений, требующих дренажной способности, превышающей возможности, получаемые из уплотненного грунта или материала с контролируемой низкой прочностью (CLSM).Смеси цементного раствора PLDCC могут варьироваться от 50 до 200 фунтов на квадратный дюйм с плотностью мокрой заливки от 20 до 40 фунтов на кубический фут.

MCSI укладывал ячеистый бетон в качестве обратной засыпки на многочисленных проектах из-за высокой стоимости типичных методов обратной засыпки из-за недостаточного пространства вокруг конструкций для типичного доступа к оборудованию, зимних условий, скорости укладки со 100% уплотнением, неравномерных или пустых участков, а также для снижения нагрузок. . Текучая засыпка LDCC или PLDCC может перекачиваться практически в любом месте.

Возможность точного контроля плотности, осадки и прочности, позиционирование ячеистого бетона низкой плотности является идеальной альтернативой традиционным методам заливки и материалам во многих областях строительства и горнодобывающей промышленности.

Особенности и преимущества :

• Легкий вес.
• Изоляция: отличная морозостойкость.
• Высокая осадка практически самовыравнивается.
• Быстрая установка может производиться насосом.
• Долговечный и стабильный. Уменьшающая нагрузку инженерная насыпь, замена неустойчивых грунтов.
• Поглощает ударные волны.
• Широкий диапазон плотностей и прочности на сжатие.
• Зеленый — используется значительно меньше грузовиков, чем традиционный материал для обратной засыпки
.
• Поглощает ударные волны
• Широкий спектр плотностей и прочности на сжатие
• Низкое водопоглощение и низкая проницаемость
• Снижает гидростатическое давление на подпорные стены

     Предыдущие приложения:

• Спортивные площадки и поля для гольфа
• Самонивелирующаяся заливка
• Дренажные сооружения
• Защита от размывания
• Засыпка тоннеля
• Подземные резервуары и трубопроводы
• Стабилизация грунта
• Проницаемое дорожное основание
• Фундаментные дренажи
• Системы удержания габионов
• Кольцевая засыпка
• Специально разработанная засыпка, снижающая нагрузку
• Удержание воды
• Станины трубопроводов
• Полы для теплиц
• Заполнение заброшенных шахт
• Амортизация ударов
• Подход к мосту и устранение оползней

https://www. mays-mcsi.com/wp-content/uploads/2017/12/Permeable-Lightweight-Parking-Deck-Fill-Torian-Plumb-Steamboat-Springs-CO-300×225.jpg

Ячеистые пенобетонные системы от МАИ для широкого круга промышленных проектов

Пенобетон – чрезвычайно полезный инструмент в оснащении современного руководителя строительного проекта, а системы производства пористых легких бетонов МАИ ^® применяются в широком спектре строительных и туннельных проектов по всему миру.

MAI ^® International GmbH последние несколько десятилетий находится в авангарде разработки систем производства пенобетона и является экспертом в области оборудования для ячеистого пенобетона.

Нашей целью является улучшение и облегчение производства экологически чистых материалов PLC (пористый легкий бетон) для надземного и подземного строительства. Для производства высококачественного пенобетона требуется мало CO² и энергии, что делает его очень экологически чистым вариантом.

Профессиональные пенобетонные системы для любой строительной площадки

Пенобетон – это легко обрабатываемый, очень экономичный строительный материал с низкой плотностью. Пенобетон является самоуплотняющимся, текучим и поддающимся перекачиванию, поэтому его легко укладывать в труднодоступных местах. Он обладает хорошими тепловыми и акустическими свойствами, а также морозоустойчив.

Ячеистый пенобетон может производиться с различной плотностью и прочностью в зависимости от требуемого применения.

Пенобетон имеет много существенных преимуществ благодаря высокому содержанию воздуха (до 90%), что делает этот материал идеальным для заполнения пустот при подземных инженерных работах, восстановлении траншей и ремонте тоннелей. Он также особенно полезен благодаря своим изоляционным свойствам, что делает его идеальным для тепло- и звукоизоляции полов и плоских крыш.

Другими областями применения пористого легкого бетона являются заполнение полостей, обратная засыпка колодцев, заливка каменной кладки, устройство монолитной теплоизоляции трубопроводов, монолитное малоэтажное и индивидуальное домостроение, выравнивающие полы, дорожные основания и ремонт, устои мостов и ремонт и укрепление грунта.

MAI ^® разработал ряд оборудования для производства пористого легкого пенобетона, которое позволяет настраивать пенобетон для каждого применения одним нажатием кнопки. Удобный интерфейс делает производство легкого пенобетона простым, с высочайшим уровнем контроля качества и легкой комбинацией узлов для достижения желаемых результатов для вашего проекта.

Компактное оборудование ПЛК, разработанное MAI ^® , состоит из внутренней системы обработки с перекрестными связями, которая работает непрерывно и может управляться так же интуитивно, как смартфон.Сухая смесь смешивается и получается пена точно определенной консистенции и плотности. Все отдельные компоненты находятся под постоянным контролем для обеспечения надежности процесса. Оборудование для пенобетона MAI ^® уже используется в Японии и Европе.

MAI ^® Системы производства пенобетона

Важно найти лучшую систему производства легкого пенобетона, чтобы максимизировать производительность вашего строительного проекта.

Ознакомьтесь с обширным ассортиментом оборудования для полностью автоматизированного производства легкого бетона, доступным по номеру MAI ^® .

Поговорите с MAI ^® о новейших технологиях в системах производства легкого пенобетона. Наша команда экспертов с радостью объяснит, почему ячеистый пенобетон должен быть частью плана вашего строительного проекта.

Физико-микроструктурные свойства аэрированного цементного раствора для легких конструкций

Материалы (Базель). 2018 апрель; 11(4): 597.

Areej T. Almalkawi

¹ Факультет гражданского и экологического строительства Мичиганского государственного университета, 3546 Engineering Building, E.Lansing, MI 48824, USA

Talal Salem

¹ Департамент гражданской и экологической инженерии, Университет штата Мичиган, 3546 Engineering Building, E. Lansing, MI 48824, USA

Sameer Hamadna

^{0 1926 Turner Street, Lananing, MI 48906-4051, США}

Agnd Dassanasiri

² Metna Corporation, 1926 Turner Street, Lananing, MI 48906-4051, США

Parviz Soroushian

² METNA Corporation, 1926 Turner Улица, Лансинг, Mi 48906-4051, США

Anagi Balchandra

²

² Metna Corporation, 1926 Turner Street, Lananing, MI 48906-4051, США

GHASSAN AL-CHAAR

³ Строительная научно-исследовательская лаборатория ( CERL), Центр инженерных исследований и разработок армии США, Шампейн, Иллинойс 61822, США

¹ Департамент гражданской и экологической инженерии, Университет штата Мичиган г. , 3546 Инженерный корпус, Е.Лансинг, Мичиган 48824, США

² Корпорация Metna, 1926 Turner Street, Лансинг, Мичиган 48906-4051, США

³ Лаборатория инженерно-строительных исследований (CERL), Центр инженерных исследований и разработок армии США, Шампейн, Иллинойс 61822, USA

Поступила в редакцию 27 февраля 2018 г.; Принято 4 апреля 2018 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).Эта статья была процитирована другими статьями в PMC.

Abstract

Цементные композиты, включая ферроцемент и цемент с непрерывной фиброармацией, все чаще используются для строительства и ремонта зданий. Одним из вариантов обработки этих композитов является пропитка арматуры (непрерывных волокон или куриной сетки) текучим цементным раствором. Относительно высокая плотность цементных вяжущих по сравнению с полимерными вяжущими препятствует усилиям по внедрению цементных композитов в качестве более дешевых, огнестойких и долговечных альтернатив полимерным композитам. Аэрация раствора является эффективным средством снижения плотности вяжущих композитов. Однако такой подход ухудшает механические свойства цементных вяжущих. Была проведена экспериментальная программа для оценки потенциала производства аэрированного навоза с желаемым балансом плотности, механических характеристик и барьерных свойств. Также были исследованы возможности неразрушающего контроля набора прочности в аэрированном цементном растворе. В ходе этого исследования были получены аэрированные суспензии с плотностью до 0.9 г/см ³ с хорошими механическими и барьерными свойствами для производства композитов. Также была исследована микроструктура этих композитов.

Ключевые слова: газоцементный раствор, пенообразователь, микроструктура, теплопроводность, сорбционная способность, плотность, прочность на сжатие, легкие конструкции, композиты применения в строительстве и ремонте [1,2,3,4].По сравнению с полимерными композитами цементные композиты обладают улучшенной огнестойкостью, влагостойкостью и экономичностью. Однако плотность цементных матриц выше, чем у полимерных матриц.

Один из подходов к производству цементных композитов включает пропитку системы армирования цементным раствором. Аэрация раствора дает возможность уменьшить плотность цементных матриц. В то время как аэрация имеет тенденцию снижать прочность цементных материалов, аэрированные матрицы все еще могут соответствовать требованиям к их механическим характеристикам в контексте композитов с относительно большими объемными фракциями непрерывного армирования с высокой удельной площадью поверхности.Эти требования отличаются от требований, предъявляемых к бетону в обычных железобетонных конструкциях. Сочетание аэрации и армирования с высокой удельной поверхностью и малым расстоянием между ними также может обеспечить желаемые характеристики обрабатываемости (например, простоту завинчивания и резки), которые сделают некоторые методы деревянного строительства применимыми к этому материалу.

Усилия по снижению плотности раствора должны учитывать (помимо механических характеристик и взаимодействия с различными системами армирования, такими как армирование проволочной сеткой) два аспекта поведения раствора, которые имеют практическое значение в этом приложении: (i) сорбционная способность для защиты изоляция и интерьер здания от переноса влаги; и (ii) теплопроводность для повышения энергоэффективности здания.

Синергия между волокнами и органическими полимерами стала ключом к появлению композитов как широко используемых конструкционных материалов. В этом синергетическом действии волокна объясняют отчетливо высокую прочность и модуль композитов. Органические полимеры, напротив, обеспечивают передачу напряжений на волокна и перераспределение напряжений между волокнами при преждевременном разрыве некоторых статистически более слабых [5]. Эти вклады полимерной матрицы в значительной степени зависят от их деформационной способности и желаемой адгезии к волокнам.Учитывая хрупкий характер полимерных матриц, таких как эпоксидная смола; именно их относительно низкий модуль упругости отвечает за их способность к удлинению. Полимерная матрица также придает барьерные свойства композитам. Как правило, открытые молекулярные структуры как органических полимеров, так и волокон ответственны за относительно низкую плотность композитов, которая улучшает их «удельную» прочность и модуль. Снижение веса было важным фактором при переходе от металлов к композитам в аэрокосмической и других областях [5].

Описанная здесь работа посвящена разработке неорганической матрицы с уменьшенной плотностью и модулем упругости, подходящей для использования в качестве матрицы в композитах, армированных непрерывным волокном, которые имеют сходство с продуктами из ферроцемента. Матрица, разработанная здесь, представляет собой аэрированную суспензию, обладающую желаемыми реологическими характеристиками для пропитки тканевых и сетчатых армирующих систем. Ячеистые вяжущие материалы (например, газобетон) разрабатывались в основном для обеспечения теплоизоляционных качеств [6,7,8].Эта работа была сосредоточена на разработке аэрированных суспензий с относительно низкой плотностью и модулем и жизнеспособной прочностью для использования в качестве матрицы в конструкционных композитах, как исследовалось в наших предыдущих исследованиях [9,10,11,12,13]. Эта аэрированная сетка с пропиткой шламом разработана как строительный материал, обладающий свойствами, промежуточными между деревом и бетоном. Он предназначен для обеспечения желаемого баланса относительно низкой плотности, пластичности, ударной вязкости, прочности, обрабатываемости, влагостойкости и огнестойкости, а также долговечности при воздействии атмосферных воздействий.

2. Материалы и методы

Аэрированную суспензию готовили путем смешивания пенообразователя (сапонина). Сапонины являются природными поверхностно-активными веществами, в изобилии встречающимися в различных видах растений. Более конкретно, они представляют собой амфипатические гликозиды, содержащие один или несколько гидрофильных гликозидных фрагментов в сочетании с липофильным производным тритерпена [14]. показана молекула сапонина, полученная из остатков расщепления сизаля. Он был использован в рецептуре моющих средств [15].

Молекула сапонина, извлеченная из отходов сизаля [16].

Аэрация вяжущих материалов может быть достигнута путем стабилизации захваченного воздуха поверхностно-активными веществами [17,18,19] или путем добавления мелкодисперсного порошка, который образует газ в результате химических реакций с вяжущими материалами. Газобетон производится в широком диапазоне плотностей (от 300 до 1800 кг/м ³ ). Основное внимание в этой работе уделяется достижению плотности ниже 1000 кг/м ³ , которые обычно рассматриваются как изоляционные материалы [20,21]. Сапонин (гидролизованный белок, экстрагированный из растений) [22, 23, 24] был использован в этой работе в качестве поверхностно-активного вещества для производства аэрированной суспензии.Сапонин смешивали с водой для затворения раствора и взбалтывали с образованием пены, которую затем смешивали с портландцементом типа 1 для получения аэрированного раствора. В качестве поверхностно-активного вещества сапонин снижает поверхностное натяжение воды. Поверхностно-активные вещества представляют собой молекулы с полярными и неполярными концами, которые присоединяются к воде и воздуху соответственно. Поверхностно-активные вещества представляют собой молекулы с полярными и неполярными концами, которые присоединяются к воде и воздуху соответственно. Ориентация молекул ПАВ в объемном растворе случайна. Те вещества, которые встречаются на границе раздела воздух/жидкость или адсорбируются на частицах цемента, однако, имеют предпочтительную ориентацию, которая стремится свести к минимуму неблагоприятные взаимодействия между жидкой фазой и различными молекулярными участками поверхностно-активного вещества. показывает выравнивание монослоя молекул поверхностно-активного вещества на границе между воздухом и окружающей жидкой фазой. Гидрофобные хвосты молекул ПАВ торчат из раствора, чтобы уменьшить искажение молекул воды и тем самым снизить общую свободную энергию системы [25,26]. Взаимное отталкивание между гидрофильными головками молекул ПАВ уменьшает притяжение объемной жидкой фазы, создавая более низкое поверхностное натяжение. Из-за электростатической составляющей силы отталкивания ионогенных ПАВ их эффективность в снижении поверхностного натяжения более значительна, чем у неионогенных ПАВ [27].Природа и концентрация поверхностно-активных веществ определяют физические и химические свойства границ раздела пузырьков воздуха и жидкости, включая поверхностное натяжение (равное свободной поверхностной энергии) и стабильность. Электростатическое и стерическое отталкивание между поверхностно-активными веществами помогает стабилизировать пузырьки воздуха, образующиеся в жидкости [28, 29]. Гидрофильные концы молекул поверхностно-активного вещества также электростатически притягиваются к частицам цемента, что также является фактором стабилизации пузырьков воздуха в цементном тесте ().

Молекулы ПАВ на границе вода–воздух [25,30].

Взаимодействие пузырьков воздуха с частицами цемента [25].

Сапонин и воду смешивали при скорости вращения 1200 об/мин с помощью смесительной лопасти Craftsman ^® , прикрепленной к дрели (), для получения вспененной воды. Затем вспененную воду для затворения добавляли к цементу при соотношении вода/цемент от 0,45 до 0,6. Перемешивание производилось в растворосмесителе в течение 2 мин. Соотношение вода/цемент в различных аэрированных суспензиях регулировали, чтобы получить желаемую реологию свежей смеси для пропитки нескольких слоев куриной сетки.Требуемая реология свежей смеси может быть определена вязкостью около 1900 сП и пределом текучести около 70. Полученную аэрированную суспензию помещали в кубические формы 50 мм и выдерживали в герметичных условиях при комнатной температуре в течение 24 часов. Затем кубические образцы извлекали из формы и отверждали при относительной влажности 95 ± 5% и комнатной температуре в течение семи дней. Пропорции смеси аэрированного навоза, рассмотренные в этой экспериментальной программе, представлены в . Для неаэрированной суспензии (с содержанием сапонинов 0 %) соотношение вода/цемент было между (0.45–0,55).

Образование пены в воде при высокоскоростном перемешивании.

Таблица 1

Пропорции аэрированных навозных смесей учитывались в данном исследовании.

Mix	Mix	Saponin Дозировка (по весу цемента)	Соотношение воды / цемента
1	0,005%	0,45
2	0,01%
3	0,02%
4	0. 005%	0,50
5	0,01%
6	0,02%
7	0,005%	0,55
8	0,01%
9	0,015%
10	0,02%
11	0,025%
12	0,03%
13	0,02%	0,6
14	0 . 025%

показаны примеры кубических образцов аэрированного навоза, которые были испытаны на сжатие для измерения прочности на сжатие аэрированного навоза (в возрасте семи дней). Плотность аэрированной суспензии измеряли путем деления воздушно-сухой массы на объем этих образцов.

Образцы аэрированного шлама.

Аэрированная суспензия будет основной защитой внутренней части здания, а также местной изоляцией, которая будет использоваться внутри структурных панелей от воздействия атмосферных воздействий.Влага будет транспортироваться через аэрированную оболочку навозной жижи (с армированием куриной сеткой) посредством капиллярной сорбции. Таким образом, было проведено экспериментальное исследование для измерения влияния аэрации на капиллярную сорбционную способность суспензии. Сорбционные испытания проводились в соответствии с ASTM C1585; образцы, используемые для этой цели, представляли собой цилиндры диаметром 100 мм и толщиной 50 мм. Схема испытательной установки показана на a, а изображение нескольких образцов во время испытания на сорбцию показано на b. Образцы извлекали из формы через 24 ч хранения в герметичном состоянии и отверждали при комнатной температуре до испытательного срока. Этот метод испытаний включает воздействие воды на одну плоскую поверхность образца, при этом остальные поверхности герметизируются от потери влаги. Увеличение массы с течением времени регистрируют как меру поглощения влаги. Сорбционная способность выражается в терминах скорости сорбции влаги аэрированной суспензией. Этот тест продолжался в течение двух дней, чтобы получить дальнейшее представление о схематической временной истории капиллярной сорбции [31,32].

Установка для проверки сорбционной способности. ( a ) Схемы; ( b ) изображение нескольких образцов во время испытания.

Скорость ультразвукового импульса (UPV) аэрированного шлама была измерена неразрушающим методом с использованием портативного оборудования (тестер UPV 58-E4800, CONTROLS S.p.A, Milan, Itlay). Тестовая установка UPV показана на рис. В этом испытании генерируется ультразвуковой импульс, который передается на поверхность бетона через преобразователь передатчика. Время прохождения импульса через аэрированную суспензию, t _us , измеряется преобразователем приемника на противоположной стороне.Преобразователи 54 кГц были расположены в центре каждой противоположной стороны. Время распространения ультразвуковых волн, прошедших через цилиндрические образцы длиной 150 мм, измерялось с точностью до 0,1 с. Тонкая контактная жидкость (твердая синяя каолин-глицериновая паста) использовалась на границе раздела между преобразователями и поверхностями образцов аэрируемой суспензии для обеспечения хорошего контакта. Автоматически регистрировалось время прохождения импульса (t) от передней стороны к задней стороне. Ультразвуковой импульс скорость измерялась примерно через 50 ч после смешивания аэрированной суспензии [33,34,35].Образцы, используемые для измерения скорости ультразвукового импульса, были приготовлены из аэрированных смесей шлама в тех же пропорциях, что и для других экспериментов; однако смеси, использованные для приготовления образцов для определения скорости ультразвукового импульса, отличались от тех, которые использовались для приготовления образцов, используемых в других испытаниях. Все образцы были отверждены при комнатной температуре и относительной влажности 95 ± 5%.

Установка для измерения скорости ультразвукового импульса.

Теплопроводность аэрированной навозной жижи была измерена в семидневном возрасте в соответствии с ASTM C177 [36].Образцы аэрированного цементного раствора сушили в печи в течение 24 часов при температуре 105 ± 5 °C. показана конфигурация тестирования теплопроводности и тестовая установка. Образец помещали между горячими и холодными плитами с температурой 40 и 18 °C соответственно, чтобы имитировать наружную и внутреннюю температуру. Температуры на горячей и холодной пластинах, а также тепловой поток регистрировались в зависимости от времени в течение 24 часов. Результаты, после того как процесс достиг равновесия, использовали для расчета теплопроводности аэрированного шлама.

( a ) Схема проверки теплопроводности и ( b ) испытательная установка.

Кроме того, образцы аэрированной суспензии подвергались сканирующему электронному измерению (СЭМ) для оценки микроструктурных особенностей. СЭМ-наблюдения проводились на JCM-5000 NeoScope™ (JEOL Ltd., Токио, Япония) при ускоряющем напряжении 10–15 кВ с использованием детектора вторичных электронов (ВЭ). Исследования проводились на поверхностях излома пасты образцов через 28 сут.Образцы напылялись золотом перед измерениями РЭМ.

3. Экспериментальные результаты и обсуждение

3.1. Прочность на сжатие

представляет измеренные значения семидневной прочности на сжатие и плотности для аэрированных шламовых смесей, представленных ранее в . Более низкие значения плотности, как правило, соответствуют более низким значениям прочности на сжатие. Это происходит как из-за увеличения содержания воздуха, так и из-за увеличения соотношения вода/цемент для достижения приемлемой реологии свежей смеси.Смесь 13 с плотностью 0,9 г/см ³ и прочностью на сжатие 5,4 МПа через семь дней обеспечивает приемлемый баланс плотности и прочности для целевого применения ферроцемента. В этой статье особое внимание уделяется плотности аэрируемого шлама, чтобы повысить эффективность сейсмического проектирования [37,38], а также сделать возможным ручной монтаж строительных конструкций.

Таблица 2

Составы смесей и рабочие характеристики аэрированной суспензии.

2

Смесь	Семисуточная прочность на сжатие, МПа	Плотность, г/см7	1,9
2	8,2	1,5
3	6,3	1,4
4	14,1	1,2
5	10,5	1,81
6	6	9. 2	9.2	9.2	1,3
7	13.3	13.6	1.6
11.1	11.1	1,7
9	9.4	1,3
10	6,4	1,17
11	2,4	0,65
12	1,2	0,8
13	5,4	0,9
14	7. 1	1.12

3.2. Сорбционная способность

Результаты испытаний на сорбционную способность представлены в виде зависимости капиллярного подъема влаги от времени для аэрированных растворов, приготовленных с различными дозировками пенообразователя (сапонина) при соотношении вода/цемент, равном 0.55. Две более высокие дозы пенообразователя (0,015% и 0,02%) дают более низкие скорости сорбции и емкости. Это положительная тенденция, указывающая на то, что снижение плотности навозной жижи за счет аэрации фактически улучшит ее барьерные свойства для защиты внутренней части здания, а также естественную изоляцию от атмосферных воздействий.

Капиллярная сорбция аэрированных суспензий в зависимости от квадратного корня из времени.

Начальная скорость сорбции ( S _i ) представляет собой наклон кривой сорбции до 6 ч; скорость вторичной сорбции представляет собой наклон кривой через сутки. Оба этих расчета выполнены с использованием линейного регрессионного анализа (ASTM C1585) [39]:

Полученные значения скорости начальной и вторичной сорбции представлены вместе с соответствующими значениями плотности аэрированного шлама. Эти результаты подтверждают, что снижение плотности аэрируемой пульпы с 1,7 до 1,17–1,3 г/см ³ приводит к значительному падению начальной и вторичной скоростей сорбции пульпы. Это можно объяснить тем, что при аэрации в пульпу вносятся изолированные пузырьки воздуха, которые нарушают сплошность капиллярных пор, через которые происходит сорбция [40, 41, 42, 43, 44, 45].Общее значение сорбции также представлено в , которое представляет собой наклон линии регрессии, подходящей для всех точек данных (с использованием приведенного выше уравнения). Общие значения сорбции дополнительно подтверждают падение скорости сорбции при снижении плотности аэрированного шлама.

Таблица 3

Сорбционная способность и плотность суспензий, приготовленных с различными дозировками пенообразователя.

3

Дозировка пенообразователя %	0,01%	0,015%	0.02%
Начальная скорость сорбции, мм / с	0,0242	0,0188	0,0132
Вторичный скорость сорбции, мм / с	0,0044	0,0013	0,0019
R 2 (Значение регрессии)	0,951	0,950	0,958	0. 958	0.9530
1.7	1.3	1.17	1.17
Сорвертивность, мм / мин 0.5	0,75	0,5	0,34

Чтобы подтвердить вывод о том, что аэрация действительно снижает скорость сорбции и объем суспензии (т. е. повышает ее барьерные свойства), были также проведены испытания на суспензии. любая аэрация. Представленные данные испытаний на сорбцию подтверждают, что аэрация снижает скорость и степень поглощения влаги суспензией. Как схематично показано на рисунке, введение изолированных пузырьков воздуха создает извилистые пути сорбции через капиллярные поры, что снижает скорость сорбции суспензии.Опыт с увлеченными пузырьками воздуха показывает, что отдельные пузырьки воздуха остаются в значительной степени пустыми от воды даже при длительном воздействии влажных условий. Это явление, а также снижение скорости сорбции влаги объясняют падение степени сорбции влаги при введении отдельных пузырьков воздуха за счет аэрации пульпы.

Сорбционная способность неаэрированных и аэрированных суспензий.

Пути сорбции в неаэрированные и аэрированные шламы. ( a ) Неаэрируемый; ( b ) вентилируемый.

Изображения срезов аэрированных суспензий, приготовленных с различными дозировками пенообразователя, были получены с помощью оптического микроскопа, чтобы понять морфологию пузырьков воздуха и объяснить их влияние на прочность на сжатие. a, b показывают микроскопические изображения суспензий, приготовленных с концентрацией пенообразователя 0,005% и 0,02% соответственно. При увеличении дозировки пенообразователя наблюдается увеличение размера (а также объемной доли) пузырька воздуха. Следует отметить, что более мелкие и правильно сформированные пузырьки воздуха обеспечивают более высокую прочность на сжатие, чем более крупные и неправильно сформированные воздушные пузырьки [46].Механические свойства сильно зависят от распределения пор в затвердевшем аэрированном растворе [47,48]. Сферическая и распределенная природа пены в b с более высоким содержанием воздуха привела к жизнеспособному уровню прочности на сжатие, который был не ниже, чем у аэрированной суспензии, показанной в b, с более низким содержанием пузырьков воздуха неправильной формы. Это наблюдение подтверждает, что микроструктурные свойства являются основными факторами, влияющими на свойства материала аэрированного шлама [38].Пример изображения под оптическим микроскопом внешней поверхности аэрированного шлама с более высокой прочностью на сжатие показан на , где можно наблюдать более мелкие и более равномерно распределенные пузырьки воздуха.

Изображения срезов аэрированных суспензий с различными дозировками пенообразователя (сапонина) под оптическим микроскопом. ( a ) 0,005% пенообразователя; ( b ) 0,02% пенообразователя.

Типичное микроскопическое изображение внешней поверхности аэрированного шлама с более высокой прочностью на сжатие.

3.3. SEM Observations

Сферическая геометрия воздушных полостей является важным фактором, влияющим на структурные и функциональные свойства аэрированных вяжущих [49,50]. Кроме того, пустоты должны быть равномерно распределены в массе для получения однородных вяжущих с улучшенными характеристиками. Большие пустоты (макропоры) снизят плотность аэрированного навоза, но могут ухудшить его механические характеристики. В зависимости от типа и дозировки пенообразователя аэрированные цементные растворы могут иметь как микро-, так и макропоры [51].Макропоры могли образоваться в результате слияния микропор. Это связано с тем, что расширение матрицы при образовании микропор создает давление на границах между микропорами [52]. а показывает СЭМ-изображение аэрированной суспензии после гидратации.

СЭМ-изображения поверхностей изломов пеноцементов, изготовленных из растворов после гидратации в течение 28 сут плотностью ( a ) 1,0 г/см ³ ( b ) 0,75 г/см ³ ( c ) 1,3 г/см ³ .

Помимо гелевых пор (<10 нм) и капиллярных пор (от 10 нм до 10 мкм), в качестве третьей категории внутренних пор в массе продуктов гидратации были предложены поры с полой оболочкой [52]. Полые оболочки имеют размер от 1 до примерно 20 мкм, что примерно соответствует размеру более мелких зерен цемента, погруженных в цементный гель и направляемых наружу через капиллярные и гелевые поры.

Идеальная микроструктура газообразного цемента сводит к минимуму степень переноса воды за счет равномерного распределения дискретных микропор, образуемых пенообразователем, в цементном растворе.Однако слияние многих пор неправильной формы может создать нарушенную микроструктуру, вызывающую высокую степень подвижности воды. Чтобы убедиться в этом, с помощью сканирующего электронного микроскопа (б, в соответственно) исследовали два образца аэрированных шламов с насыпной плотностью 0,75 и 1,3 г/см 3 ³ . На изображении справа для суспензии с объемной плотностью 1,3 г/см ³ показана микроструктура равномерно распределенных дизъюнктивных пор. Напротив, для аэрированной суспензии с 0 наблюдалась другая микроструктура.75 г/см ³ объемная плотность (слева), где развилась аномальная коалесценция, дающая канальную пористую структуру. Такая структура позволяет воде легко проникать через аэрированную суспензию. Возможным объяснением образования такой аномальной структуры пор является включение огромного количества пузырьковых ячеек с использованием избыточного количества пенообразователя, что способствует слиянию пузырьков воздуха в результате схлопывания разделяющих эти пузырьки шламовых стенок. .

3.4. Ультразвуковая импульсная скорость

Ультразвуковая импульсная скорость (UPV) — это простой неразрушающий метод оценки бетона, который можно использовать для оценки качества аэрированного раствора и его изменений во времени. показывает изменение скорости ультразвукового импульса во времени (до 50 ч) после смешивания трех суспензий аэратов с различной плотностью. Наблюдается, что UPV выше для аэрированных шламов с более высокой плотностью. В более раннем возрасте аэрированные суспензии с более низкой плотностью демонстрируют незначительное повышение UPV в течение более 10 часов, в то время как суспензии с более высокой плотностью демонстрируют четкую тенденцию к увеличению UPV уже через 1 час после смешивания.

УПВ временной режим для аэрированных шламов различной плотности.

Для оценки изменчивости измерений UPV были приготовлены три повторяющихся образца аэрированной суспензии с одинаковым составом смеси (Смесь 13) и плотностью (0,9 г/см ³ ). Эволюция UPV во времени представлена ​​для трех повторных образцов. Колебания UPV для этих трех испытуемых образцов составляют менее 6%, что указывает на потенциальную ценность UPV как надежного метода контроля качества аэрированного навоза (и его изменения во времени отверждения).

Проверка воспроизводимости трех тестов UPV для одного и того же состава смеси (Смесь 13).

3.5. Теплопроводность

Ожидается, что легкий аэрированный раствор внесет определенный вклад в теплоизоляцию здания. Измеренные значения теплопроводности показаны в зависимости от плотности аэрированных суспензий. Как и ожидалось, шламы с более низкой плотностью обладают более низкими значениями теплопроводности [8, 53, 54]. Пузырьки воздуха действуют как барьеры против теплопроводности; изолированные пузырьки воздуха не вносят существенного вклада в теплообмен посредством конвекции [7].

Теплопроводность аэрированных шламов в зависимости от их плотности.

4. Выводы

Разработана аэрированная суспензия в качестве легкой матрицы для производства цементных композитов, включающих армирование с высокой удельной поверхностью для конструкционных применений. Высокотекучий раствор необходим для тщательной пропитки структурного объема, перегруженного тонкими армирующими системами. В этой работе была разработана и охарактеризована аэрированная суспензия, содержащая вяжущий материал с относительно высоким соотношением вода/цемент, который включал пенообразователь (сапонин).Высокоскоростное перемешивание воды затворения, содержащей сапонин, дает вспененную воду, которая затем используется для приготовления аэрированного раствора путем смешивания с цементом. Следующие выводы были получены в результате проведения экспериментальной программы на суспензиях различной плотности (отрегулированной изменением содержания сапонина).

1. Хотя снижение плотности аэрированного шлама за счет увеличения дозировки пенообразователя имеет тенденцию к снижению его прочности на сжатие, эта взаимосвязь непостоянна.Образование мелких, сферических и равномерно распределенных пузырьков воздуха в аэрированном растворе способствует достижению более высоких пределов прочности на сжатие.

2. Аэрация навозной жижи улучшает ее влагоизоляционные свойства, что повышает ее долговечность. Изолированные пузырьки воздуха в аэрированной суспензии, по-видимому, действуют как барьеры против капиллярной сорбции влаги в суспензии, тем самым вызывая извилистые пути диффузии. Степень поглощения влаги навозной жижей также уменьшается с увеличением содержания воздуха.Это может быть связано с тенденцией изолированных пузырьков воздуха оставаться в значительной степени заполненными воздухом, когда аэрированная суспензия подвергается воздействию влаги.

3. Аэрация цементного раствора значительно снижает его теплопроводность, что способствует повышению энергоэффективности строительных систем. Низкая теплопроводность воздуха в пузырьках, поступающих с помощью аэрации, и отсутствие эффективной конвекции из-за изолированного характера пузырьков воздуха объясняют преимущества аэрации в отношении изоляционных свойств аэрированного шлама.

4. Скорость импульса ультразвука обеспечивает эффективное неразрушающее средство контроля качества аэрированного шлама и его изменения во времени. Этот метод удобно применять в полевых условиях для оценки качества аэрированного навоза и его эволюции во времени.

Благодарности

Описанная здесь работа финансировалась армией США, грант № W9132T-16-C-0003-США.

Вклад авторов

Все авторы внесли равный вклад в эту работу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Список литературы

1. Prota A., Nanni A., Manfredi G., Cosenza E. Избирательная модернизация недостаточно спроектированных железобетонных соединений балки-колонны с использованием полимеров, армированных углеродным волокном. Структура АКИ. Дж. 2004; 101:699–707. [Google Академия]2. Нельсон М.С., Фам А.З., Бусел Дж.П., Бакис К.Е., Нанни А., Банк Л.С., Хендерсон М., Ханус Дж. Армированные волокном полимерные несъемные конструкционные формы для бетонных настилов мостов: обзор современного состояния .Структура АКИ. Дж. 2014; 111:1069–1079. doi: 10.14359/51686810. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]3. Bianchi G., Arboleda D., Carozzi F.G., Poggi C., Nanni A. Армированные тканью цементные матричные материалы (FRCM) для структурной реабилитации; Материалы 39-го Всемирного конгресса IAHS; Милан, Италия. 17–20 сентября 2013 г. [Google Scholar]4. Доннини Дж., Базало Ф.Д.К., Коринальдези В., Лансиони Г., Нанни А. Поведение цементной матрицы, армированной тканью, при высоких температурах: экспериментальные и численные результаты.Композиции Часть Б англ. 2017; 108:108–121. doi: 10.1016/j.compositesb.2016.10.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. Маллик П.К. Армированные волокнами композиты: материалы, производство и конструкция. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2007. [Google Scholar]6. Аль-Джабри К.С., Хаго А.В., Аль-Нуайми А.С., Аль-Саиди А.Х. Бетонные блоки для теплоизоляции в жарком климате. Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 1472–1479. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.08.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 7. Аленгарам У.Дж., Аль Мухит Б.А., бин Джумаат М.З., Цзин М.Л.И. Сравнение теплопроводности пенобетона из скорлупы масличной пальмы с обычными материалами. Матер. Дес. 2013; 51: 522–529. doi: 10.1016/j.matdes.2013.04.078. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Нг С.-С., Лоу К.-С. Теплопроводность газобетонной панели из легкого газобетона. Энергетическая сборка. 2010;42:2452–2456. doi: 10.1016/j.enbuild.2010.08.026. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Алмалкави А.Т., Хамадна С., Сорушян П. Однокомпонентный активируемый щелочью цемент на основе вулканической пемзы.Констр. Строить. Матер. 2017; 152: 367–374. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.06.139. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 10. Алмалкави А.Т., Хонг В., Хамадна С., Сорушян П., Аль-Чаар Г. Поведение облегченной рамы, изготовленной из аэрированной куриной сетки с пропиткой навозной жижей, при циклической боковой нагрузке. Констр. Строить. Матер. 2018;160:679–686. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.11.079. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Алмалкави А., Хамадна С., Сорушян П., Дарсана Н. Возможное использование местных материалов для синтеза однокомпонентного геополимерного цемента. Всемирная акад. науч. англ. Технол. Междунар. Дж. Гражданский. Окружающая среда. англ. 2017; 4 doi: 10.1999/1307-6892/65941. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. Алмалкави А.Т., Хонг В., Хамадна С., Сорушян П., Дарсанасири А.Г.Н.Д., Балчандра А., Аль-Чаар Г. Механические свойства куриной сетки, пропитанной аэрированным цементным раствором. Констр. Строить. Матер. 2018; 166: 966–973. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.01.101. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 13. Маталка Ф., Бхарадвадж Х., Сорушян П., Ву В., Алмалкави А., Балачандра А.М., Пейванди А.Разработка сэндвич-композитов для строительства зданий из местных материалов. Констр. Строить. Матер. 2017; 147: 380–387. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.04.113. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 14. Хостеттманн К., Марстон А. Химия и фармакология натуральных продуктов, сапонин. Издательство Кембриджского университета; Кембридж, Великобритания: 1995. [Google Scholar]15. Рибейро Б., Баррето Д., Коэльо М. Применение пенной колонны в качестве экологически чистой технологии для концентрирования сапонинов из сизаля ( Agave sisalana ) и Juá ( Ziziphus joazeiro ) Braz. Дж. Хим. англ. 2013;30:701–709. doi: 10.1590/S0104-66322013000400002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 16. Рибейро Б.Д., Баррето Д.В., Коэльо М.А.З. Использование мицеллярной экстракции и предварительного концентрирования при температуре помутнения для повышения ценности сапонинов из отходов сизаля ( Agave sisalana ). Пищевые продукты Биопрод. Процесс. 2015; 94: 601–609. doi: 10.1016/j.fbp.2014.07.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 17. Намбиар Э.К., Рамамурти К. Характеристика воздушных пустот пенобетона. Цем. Конкр. Рез. 2007; 37: 221–230. doi: 10.1016/j.cemconres.2006.10.009. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 18. Рамамурти К., Намбияр Э.К., Ранджани Г.И.С. Классификация исследований свойств пенобетона. Цем. Конкр. Композиции 2009; 31: 388–396. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2009.04.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 19. Чжан З., Провис Дж.Л., Рейд А., Ван Х. Геополимерный пенобетон: новый материал для устойчивого строительства. Констр. Строить. Матер. 2014;56:113–127. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.01.081. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 20. Джонс М., Маккарти А.Предварительные взгляды на потенциал пенобетона как конструкционного материала. Маг. Конкр. Рез. 2005; 57: 21–32. doi: 10.1680/macr.2005.57.1.21. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 21. Уйсал Х., Демирбога Р., Шахин Р., Гюль Р. Влияние различных дозировок цемента, осадок и соотношения заполнителей пемзы на теплопроводность и плотность бетона. Цем. Конкр. Рез. 2004; 34: 845–848. doi: 10.1016/j.cemconres.2003.09.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 22. Фенвик Д.Э., Окенфулл Д. Содержание сапонинов в пищевых растениях и некоторых готовых продуктах.J. Sci. Фуд Агрик. 1983; 34: 186–191. doi: 10.1002/jsfa.2740340212. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 23. Осборн А. Сапонины и защита растений — мыльная история. Тенденции Растениевод. 1996; 1: 4–9. doi: 10.1016/S1360-1385(96)80016-1. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 24. Симоямада М., Икедо С., Ооцубо Р. , Ватанабэ К. Влияние сапонинов сои на химотриптический гидролиз белков сои. Дж. Агрик. Пищевая хим. 1998; 46: 4793–4797. doi: 10.1021/jf980694j. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 25. Ду Л., Фоллиард К.Дж. Механизмы воздухововлечения в бетоне.Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 1463–1471. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.07.026. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 26. Мюррей Б.С. Стабилизация пузырьков и пены. Курс. мнение Коллоидный интерфейс Sci. 2007; 12: 232–241. doi: 10.1016/j.cocis.2007.07.009. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 27. Розен М.Дж., Кунджаппу Дж.Т. Поверхностно-активные вещества и межфазные явления. Джон Уайли и сыновья; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2012. [Google Scholar]28. Бинкс Б.П. Частицы как поверхностно-активные вещества. Сходства и различия. Курс. мнение Коллоидный интерфейс Sci.2002; 7: 21–41. doi: 10.1016/S1359-0294(02)00008-0. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 29. Мальдонадо-Вальдеррама Дж., Мартин-Молина А., Мартин-Родригес А., Кабреризо-Вилчес М.А., Гальвес-Руис М. Дж., Ланжевен Д. Поверхностные свойства и стабильность пены смесей белок/поверхностно-активное вещество: теория и эксперимент. Дж. Физ. хим. С. 2007; 111: 2715–2723. doi: 10.1021/jp067001j. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 30. Чаттерджи С. Замораживание воздухововлекающих материалов на основе цемента и специфические действия воздухововлекающих агентов. Цем. Конкр.Композиции 2003; 25: 759–765. doi: 10.1016/S0958-9465(02)00099-9. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 31. Диас В. Показатели долговечности бетонов OPC при воздействии фитиля. Маг. Конкр. Рез. 1993; 45: 263–274. doi: 10.1680/macr.1993.45.165.263. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 32. Холл С., Яу М.Р. Движение воды в пористых строительных материалах — IX. Водопоглощение и сорбционная способность бетонов. Строить. Окружающая среда. 1987; 22:77–82. doi: 10.1016/0360-1323(87)

-8. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 33. Чжан Ю., Чжан В., Ше В., Ма Л., Чжу В. Ультразвуковой мониторинг процесса схватывания и твердения цементных материалов с ультравысокими характеристиками. НК E Междунар. 2012;47:177–184. doi: 10.1016/j.ndteint.2009.10.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 34. Liu Z., Zhang Y., Jiang Q., Sun G., Zhang W. In situ непрерывный мониторинг эволюции микроструктуры вяжущих материалов на раннем этапе с использованием ультразвуковых измерений. Констр. Строить. Матер. 2011;25:3998–4005. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.04.034. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 35. Она В., Чжан Ю., Джонс М. Использование метода передачи ультразвуковых волн для изучения характеристик схватывания пенобетона. Констр. Строить. Матер. 2014;51:62–74. [Google Академия] 36. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2010 г. [(по состоянию на 12 апреля 2018 г.)]. Активный стандарт ASTM C177-10. Стандартный метод испытаний для измерения теплового потока в установившемся режиме и свойств теплопередачи с помощью устройства с защищенной горячей плитой. Доступно в Интернете: https://www.astm.org/Standards/C177.htm. [Google Академия] 37.Го М., Хуан К., Ли П.Ф. , Яо К.Ф. Экспериментальные исследования сейсмостойкости многореберной композитной стены, усиленной газобетонными блоками. Дж. Сычуаньский ун-т. англ. науч. Эд. 2011;43:51–57. [Google Академия] 38. Осаки М., Миямура Т., Кохияма М., Ямасита Т., Акиба Х. Высокопроизводительные вычисления для структурной механики и проектирования землетрясений/цунами. Спрингер; Чам, Швейцария: 2016 г. Моделирование сейсмостойкости строительных конструкций; стр. 105–139. [Google Академия] 39. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2013 г.[(по состоянию на 12 апреля 2018 г.)]. Активный стандарт ASTM C1585-13. Стандартный метод испытаний для измерения скорости поглощения воды гидроцементными бетонами. Доступно в Интернете: http://www.astm.org/cgi-bin/resolver.cgi?C1585. [Google Академия]40. Прим П., Виттманн Ф. Автоклавный газобетон, влага и свойства. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 1983. Структура и водопоглощение газобетона; стр. 55–69. [Google Академия] 41. Тада С., Накано С. Материалы Автоклавный газобетон, влажность и свойства. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 1983. Микроструктурный подход к свойствам влажного ячеистого бетона; стр. 71–89. [Google Академия]42. Гоуаль М.С., Де Баркен Ф., Бенмалек М.Л., Бали А., Кенедек М. Оценка коэффициента капиллярного переноса глинистого газобетона с использованием гравиметрического метода. Цем. Конкр. Рез. 2000;30:1559–1563. doi: 10.1016/S0008-8846(00)00379-3. [CrossRef] [Google Scholar]43. Маджоудж Н., Дейли Р.М., Кенеудек М. Инновации и разработки в области бетонных материалов и строительства: материалы международной конференции, состоявшейся в Университете Данди, Шотландия, Великобритания, 9–11 сентября 2002 г.Издательство Томаса Телфорда; Вестеркирк, Великобритания: 2002. Капиллярная абсорбция воды ячеистым глинистым бетоном, полученным белковым вспениванием. [Google Академия]44. Джаннаку А., Джонс М. Инновации и разработки в области бетонных материалов и строительства: Материалы международной конференции, состоявшейся в Университете Данди, Шотландия, Великобритания, 9–11 сентября 2002 г. Издательство Томаса Телфорда; Лондон, Великобритания: 2002 г. Возможности пенобетона для улучшения тепловых характеристик малоэтажных жилых домов; стр. 533–544.[Google Академия] 45. Намбьяр Э.К., Рамамурти К. Сорбционные характеристики пенобетона. Цем. Конкр. Рез. 2007; 37: 1341–1347. doi: 10.1016/j.cemconres.2007.05.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 46. Юст А., Миддендорф Б. Микроструктура высокопрочного пенобетона. Матер. Характер. 2009; 60: 741–748. doi: 10.1016/j.matchar.2008.12.011. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 47. Кирсли Э., Уэйнрайт П. Влияние пористости на прочность пенобетона. Цем. Конкр. Рез. 2002; 32: 233–239. doi: 10.1016/S0008-8846(01)00665-2.[Перекрестная ссылка] [Академия Google] 48. Олорунсого Ф. Т., Уэйнрайт П. Дж. Влияние гранулометрического состава GGBFS на прочность раствора на сжатие. Дж. Матер. Гражданский англ. 1998; 10: 180–187. doi: 10.1061/(ASCE)0899-1561(1998)10:3(180). [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 49. Дхир Р.К., Хендерсон Н.А. , редакторы. Специальные методы и материалы для бетонного строительства: материалы международной конференции, состоявшейся в Университете Данди, Шотландия, Великобритания, 8–10 сентября 1999 г. Томас Телфорд; Вестеркирк, Великобритания: 1999.[Google Академия]50. Валоре Р.К. Ячеистые бетоны Часть 1 Состав и способы приготовления. J. Proc. 1954; 50: 773–796. [Google Академия]51. Сугама Т., Бразерс Л., Ван де Путте Т. Вспененный на воздухе алюминатно-фосфатный цемент кальция для геотермальных скважин. Цем. Конкр. Композиции 2005; 27: 758–768. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2004.11.003. [CrossRef] [Google Scholar]52. Александерсон Дж. Взаимосвязь между структурой и механическими свойствами автоклавного ячеистого бетона. Цем. Конкр. Рез. 1979; 9: 507–514. дои: 10.1016/0008-8846(79)

-8. [CrossRef] [Google Scholar]53. Сенгул О., Азизи С., Караосманоглу Ф., Тасдемир М.А. Влияние вспученного перлита на механические свойства и теплопроводность легких бетонов. Энергетическая сборка. 2011;43:671–676. doi: 10.1016/j.enbuild.2010.11.008. [CrossRef] [Google Scholar]54. Сайгылы А., Байкал Г. Новый метод улучшения теплоизоляционных свойств летучей золы. Энергетическая сборка. 2011;43:3236–3242. doi: 10.1016/j.enbuild.2011.08.024. [CrossRef] [Google Scholar]

Пористый пенобетон для заполнения пустот и стабилизации — CEMEX UK

Дополнительная информация о пенобетоне

ПЛОТНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ

Porofoam может быть адаптирован к вашим требованиям, наша техническая команда создаст подходящую смесь для вашего применения.Порофор может достигать прочности до 20 Н/мм2, а наш уникальный производственный процесс позволяет нам производить чрезвычайно широкий диапазон плотности в сухом состоянии от 300 кг/м3 до 2000 кг/м3. Для прочностей и плотностей за пределами этого диапазона наша команда будет работать с вами, чтобы предоставить решение.

 

РУКОВОДСТВО ПО УКЛАДКЕ ПЕНОБЕТОНА

Porofoam можно закачивать, горизонтально, вертикально или непосредственно укладывать слоями на глубину до 1 м за один подъем, чтобы поддерживать требуемую структуру воздушных пустот. Текучая природа пенопласта позволяет бетону свободно течь даже в самые маленькие пространства, что делает его очень подходящим для заполнения пустот. Пенопласт можно перекачивать либо обычным бетононасосом, либо роторно-статорным насосом. Материал обычно остается жидким в течение 2-3 часов после смешивания с пеной (в зависимости от условий окружающей среды). Пенопласт также не проявляет характеристик оседания, которые могут иметь место с гранулированными наполнителями, что обеспечивает гораздо более стабильное наполнение.

 

ТИПЫ СПЕЦИФИКАЦИИ

Пенобетон

Porofoam может поставляться с крупным заполнителем или без него в зависимости от типа и области применения.Стабильная пузырьковая структура может быть введена в смесь тремя способами:

 

Путем смешивания предварительно сформированной пены с основной смесью раствора после смешивания или на месте, что позволяет достичь сверхнизких плотностей.

 

Путем добавления воздухововлекающих добавок специального состава в бетон в процессе смешивания. Обычно это приводит к содержанию вовлеченного воздуха от 10% до 25%. Полученный материал называется бетоном с высоким содержанием воздуха (HAC) или раствором с высоким содержанием воздуха (HAM)

.

 

Добавляя добавки, образующие пену, к основной смеси раствора после смешивания или на месте.Это приведет к более высокому уровню увлеченного воздуха, чем воздухововлекающая добавка, и, следовательно, к более низкой плотности.

 

---

 

Чтобы получить дополнительную информацию, позвоните в нашу службу поддержки по номеру 01926 818264

.

 

 

---

 

Мы здесь, чтобы помочь

CEMEX предоставит вам доступ к нашей высококвалифицированной технической команде, которая сможет создать индивидуальные смеси для всех ваших потребностей в готовом бетоне.

Наша техническая команда имеет большой опыт производства уникальных смесей для индивидуальных работ и может решить такие проблемы, как коррозионные условия грунта, экстремальные погодные условия и высокие требования к прочности.

CEMEX будет работать в соответствии с вашими требованиями или, если требуется, предоставит предложения, чтобы убедиться, что мы удовлетворяем конкретные потребности вашего проекта.

Май-2000-QK.4

%PDF-1.6 % 55 0 объект > эндообъект 52 0 объект >поток 2009-06-18T18:32:33-07:002009-06-18T18:26:56-07:002009-06-18T18:32:33-07:00QuarkXPress(R) 7.31application/pdf

May-2000-QK .4

uuid:97ee4cdf-3716-467e-9df1-24d5c077a40duuid:9a5d207c-029b-49b7-b9fc-071dab61c96cQuarkXPress(R) 7.31 конечный поток эндообъект 92 0 объект >/Кодировка>>>>> эндообъект 51 0 объект > эндообъект 56 0 объект >/ColorSpace>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/ExtGState>>>/Type/Page>> эндообъект 4 0 объект >/ColorSpace>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/ExtGState>>>/Type/Page>> эндообъект 7 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/ExtGState>>>/Тип/Страница>> эндообъект 13 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/ExtGState>>>/Тип/Страница>> эндообъект 28 0 объект >/ColorSpace>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/ExtGState>>>/Type/Page>> эндообъект 491 0 объект >поток HWَ} SuU,)`3fBidM$ȋܥ6R 4ZU]=U៮ᓪU\_tÿ6U+F ?J?-ҕs{Sf#cԳ l6=ƟL5{8W>C* H Bi;qpH:33waW, ТАК ~V˞{в |_V.