Отзывы дом из газобетона: отзывы владельцев, преимущества и недостатки, проблемы газобетонных домов + фото

плюсы и минусы, отзывы владельцев

В современном промышленном и гражданском строительстве используются самые разные материалы. Вместо привычной кирпичной кладки все чаще стали использоваться новые, высокотехнологичные материалы. В данной статье анализируются преимущества и недостатки домов из газобетона, отзывы владельцев и возможности использования этого материала в частном строительстве. Особое внимание будет уделено тонкостям укладки газобетонных блоков.

Преимущества и недостатки домов из газобетонных блоков

Плюсы и минусы построек из газобетона обусловлены эксплуатационными свойствами этого материала. Опубликованные в интернете отзывы владельцев домов из газоблоков довольно противоречивы. Некоторые жильцы всем довольны, другие напротив, приводят неутешительные примеры.

Плюсы дома из газобетона

К наиболее значимым преимуществам можно отнести:

• доступную стоимость. Возведение зданий из газобетонных блоков обходится значительно дешевле, чем из других материалов. Во-первых, газобетон сравнительно недорогой материал, а во-вторых, незначительная масса блоков позволяет сэкономить на устройстве фундамента;
• экологическую безопасность. Блоки производятся исключительно из натурального сырья. Это полностью исключает выделение в атмосферу токсичных соединений. Кроме того, материал не вызывает раздражений и аллергических реакций у людей и домашних животных;
• высокие теплоизоляционные свойства. Пористая структура газобетона позволяет эффективно удерживать тепло внутри дома. Благодаря этому свойству, постройки не нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Это позволяет экономить значительные суммы на отоплении;
• эффективную звукоизоляцию. Газобетонных блоков обеспечивают надежную защиту от уличного шума и других посторонних звуков. Чаще всего, в дополнительной звукоизоляции необходимости нет, посторонние звуки не нарушают комфорта жильцов;
• устойчивость к низким температурам. Согласно техническим характеристикам, материал может выдерживать, не разрушаясь, до 35 циклов замораживания/оттаивания. Другими словами, здание может простоять 25-30 лет;
• огнестойкость. Газобетон не горит и не поддерживает горение. Материал способен сохранять прочностные характеристики даже под воздействием открытого огня. Даже при сильном нагреве блоки не выделяют в атмосферу токсичных веществ;
• биологическую стойкость
  . Материал не представляет интереса для грызунов, не способствует распространению грибковых колоний, плесени и других микроорганизмов;
• простоту механической обработки. Блоки можно просверлить ручной электродрелью или распилить обычной ножовкой. Газобетону легко придать любую геометрическую форму, что значительно упрощает процесс возведения сложных фасадных конструкций;
• высокие темпы строительных работ. Благодаря относительно небольшой массе и большой площади, укладка газобетонных блоков происходит быстрее кирпича. Это дает возможность существенно уменьшить срок строительства.

Минусы домов из газобетона

Помимо приведенных выше достоинств, дома из газобетонных блоков обладают и существенными недостатками:

• малейшая деформация фундамента может привести к разрушению блоков. Это связано с тем, что газобетон очень плохо выдерживают напряжения изгиба. Из этого вытекает необходимость устройства ровного и прочного фундамента, что ощутимо увеличивает смету;
• высокие показатели гигроскопичности. Материал как губка впитывает влагу. Даже туман может стать причиной повышенной влажности блоков. Кроме того, это свойство сильно усложняет отделочные работы. Влага моментально впитывается в основание, вследствие чего резко снижается пластичность штукатурных составов;
• гладкая поверхность блоков не способствует адгезии. Шпатлевка и штукатурка плохо контактируют со стеной. Чтобы решить эту проблему, приходится армировать поверхность полимерной сеткой или обрабатывать крупной наждачной бумагой, после чего тщательно грунтовать;
• входящая в состав газобетона известь способствует интенсивному коррозионному разрушению металлических деталей кладки (перевязок, шин и т.д.), что влечет за собой уменьшение прочностных характеристик здания. Незащищенные металлические водопроводные трубы также быстро выйдут из строя;
• для кладки газоблоков рекомендуется использовать специальный клей. При кладке на цементный раствор влага быстро впитывается блоками и соединение получается ненадежным. Использование клеевых составов обеспечивает достаточную прочность кладки и минимальную толщину швов, однако увеличивает стоимость работ;
• закрепить на стене тяжелую полку или навесной шкафчик весьма проблематично. Из-за недостаточной плотности материала крепежные изделия держатся слабо. Если все же возникла необходимость закрепить мебель или водонагреватель, придется использовать специальный крепеж;
• отделочные работы необходимо производить в установленном порядке. Сначала выполняется внутренняя черновая отделка, и лишь затем наружная. Газобетонные блоки могут отдавать влагу как внутрь помещения, так и наружу. Выполнение внутренних работ позволит уменьшить влажность внутри дома. Большая часть влаги будет выходить на улицу.

К сожалению, недостатков у строительного материала не меньше чем достоинств. Чтобы окончательно решить, стоит ли строить дом из газобетона, обратимся к мнению жильцов на практике оценивших плюсы и минусы этого материала.

Отзывы владельцев

Александр Николаевич, Московская обл.

На собственном опыте убедился в том, что газобетонные блоки можно использовать для строительства жилья. Пять лет назад мы построили небольшой дачный дом 5х7,5 м. На прогрев этой площади уходит мало времени, а держится тепло долго. Хотя мы и пользуемся дачей почти круглый год, протапливаем дом редко.

Что касается недостатков, скрывать не стану, трещины появились, но их размер пока особых опасений не вызывает, тем более что ни наружная, ни внутренняя отделка еще не выполнялась. Работы будут вестись по мере поступления средств.

Андрей Николаевич, Иркутск

Зимой у нас довольно прохладно, поэтому теплоизоляционные свойства имели решающее значение при выборе материала для строительства дома. Проанализировали кирпич, силикатные блоки, шлакоблок, короче, много чего проанализировали. В итоге остановились на газобетонных блоках. Сначала залили метровой глубины монолитный ленточный фундамент и дали ему год отстояться, только после этого приступили к возведению стен.

Валентин Константинович, Белгородская обл.

С газобетоном у меня связаны самые неприятные воспоминания. Три года назад начали строительство небольшого дачного домика. Фундамент отстоялся два года (не было средств чтобы раньше начать строительство), но все к лучшему. Укладывали блоки на клей с металлическими перевязками через 4 ряда. Все было отлично. Когда коробка была готова, дом выглядел просто потрясающе! Но сезон закончился, и работы пришлось свернуть. Пошли дожди, а потом, как водится, ударили морозы. Блоки пропитались влагой, ну а когда температура понизилась до -7⁰С, начались необратимые процессы. В итоге – что строили, что не строили.

К строительству дома из газобетонных блоков необходимо подходить со всей ответственностью. Даже незначительное нарушение технологии может привести к плачевным последствиям, и напротив, соблюдение всех необходимых правил позволит возвести теплый и уютный дом. Другими словами, качество и долговечность построек из газобетона всецело зависит от профессионализма строителей.

отзывы. За и против строительства из газоблока в 2021 году

Что такое газоблок

Газоблок — это универсальный строительный материал. Он позволяет успешно справиться с целым рядом строительных задач. Газобетонные блоки активно используют при возведении сооружений различного размера и назначения, начиная от небольших бескаркасных загородных домов до городских небоскребов.   Также этот материал часто применяют при строительстве торговых и развлекательных комплексов.

Технология строительства из газоблока не отличается особой сложностью. Сегодня в интернете можно найти не только пошаговую инструкцию строительства, но и множество различных видеоматериалов как от профессионалов, так и любителей, наглядно демонстрирующих весь процесс с нуля.

Большие размеры и легкий вес материала позволяют значительно сократить время возведения здания и расходы по оплате строительных услуг. Однако это не означает, что можно брать первого же попавшегося дворника из ближнего зарубежья вместо строительной бригады. Главное при работе с любым материалом — это строгое соблюдение технологии. Если компания или бригада работает по договору и дорожит своей репутацией, она не допустит ошибок. В то время как временные наемные работники заинтересованы в скорости и простоте своей работы, но не в качестве.

Кроме того, при наличии определенных навыков из газобетона можно изготовить:

• колонны; 
• подставки;
• тумбочки;
• декоративные украшения, которые имитируют лепнину.

Иными словами, газобетонные изделия можно использовать в качестве отделочного и декоративного материала.

Дом из газоблока: отзывы

Ниже приведены положительные и отрицательные стороны строительства из газоблока. Они составлены на основании отзывов владельцев, проживающих в домах из газобетонных блоков, а также наше мнение как застройщика, не понаслышке знающих о свойствах материала такого типа.

«За» строительство

Наше мнение застройщика

• При достаточно больших габаритах газоблок имеет относительно небольшой вес (400-500 кг/м2). Это позволяет снизить нагрузку на фундамент здания.
• Если делать кладку блоков методом тонких швов, то расход раствора уменьшится в 5-6 раз, сравнительно с традиционной кладкой.
• Материал имеет высокие показатели прочности на сжатие – 30-40 кгс/м2, что дает возможность использовать его для строительства бескаркасных сооружений высотой до 14 м, а также для возведения перегородок и внутренних стен.  
• Если сравнивать с деревом, то газобетон выгодно отличается от него более длительным сроком службы и с ним легче работать при монтаже. Читайте Должна ли стена дома дышать?
• Материал такого рода не горит и не способствует развитию горения. Он может сдерживать огонь и не позволять ему вырваться внутрь/наружу в течение 4-6 часов.
• Для работы с газоблоком не требуется специальное оборудование. Он легко обрабатывается обычными ручными или электрическими инструментами. Его несложно распилить, разрезать, отшлифовать, просверлить и расколоть. 

Мнение владельцев

• Постройка коробки дома из газоблока обходится в 2021 году дешевле, чем из кирпича, дерева или керамзитобетона.
• Для работы с материалом такого типа не требуются специальные подъемные механизмы. Это ощутимо сокращает трудовые затраты.
• Срок службы газобетона приблизительно равен долговечности обычных кирпичей, при этом он стоит дешевле. Производители газобетонных блоков гарантируют сохранение изначальных качеств материала как минимум в течение 80 лет. Первые работы по реконструкции могут понадобиться спустя 120-150 лет, при надлежащем уходе за зданием.
• Дом, построенный из газоблоков, прогревается до комфортной температуры всего за несколько часов, чего не скажешь про кирпичные строения. 
• Стены из стройматериала такого типа наощупь всегда теплые. Это объясняется хорошими теплосберегающими качествами блоков.
•  
• Пористая структура стройматериала очень хорошо поглощает уличный шум.

Из газоблоков можно построить не только дачные дома или дома для постоянного проживания. Этот стройматериал отлично подойдет для возведения гаража, бани, забора, ограды и сарая. Также его часто используют для пристройки второго этажа, реконструкции устаревших сооружений и возведении мансард.

«Против» строительства

Наше мнение застройщика

• Канцерогенность и гигроскопичность газобетона и по сей день вызывает много споров. В Германии, например, уже с 2012 года запрещены газобетонные блоки. О вреде газобетона было известно уже давно. В процессе производства и использования этого материала выделяются ядовитые фумарольные газы, основные компоненты которых являются фосфор, хлор и сернистые соединения. Также благодаря пористой структуре газобетон являются гигроскопичным, он усиленно поглощает влагу из окружающей среды, поэтому являются отличным рассадником грибков и плесени. Однако, если строго соблюдать технологию строительства, то по крайней мере, вопрос с гигроскопичностью решить можно, тогда о грибке и плесени вспоминать не придется.
• При возведении дома в два-три этажа, нежелательно использовать газобетонные блоки в качестве основного несущего материала. Приемлемым вариантом может стать кладка несущих стен из газоблока марки выше D-600, который обладает высокой плотностью. Следует отметить, что чем выше плотность, тем меньше теплоизоляционные свойства стройматериала. Соответственно, понадобится больше утепления, а это связано с дополнительными финансовыми расходами.
• Практика показывает, что даже при укладке газобетона опытными мастерами около 15% материала трескается. Это может быть вызвано погрешностями при заливке фундамента, движениями грунта, усадкой блоков и пр. Значительного урона зданию появление трещин не нанесет, однако внешний вид подпортит. 
• Во время отделки дома важно соблюдать последовательность работ, иначе газоблоки впитают слишком много влаги и это отрицательно скажется на их сроке службы. Сначала следует выполнить внутренние работы – это позволит снизить влажность внутри здания. Затем можно приступать к утеплению и наружной облицовке стен.
• При строительстве домов из газобетона необходимо проводить армирование стен. Лучше всего укрепить каждый четвертый ряд блоков. В противном случае, возрастает вероятность появления трещин в стенах.

Мнение владельцев

• Даже при вынужденном прерывании работ недостроенный объект следует консервировать на зиму, иначе блоки могут потрескаться и утратить часть своих положительных свойств.  
• Стены из газоблоков нуждаются в немедленной отделке. Это связано с тем, что материал способен впитывать влагу из окружающей среды. В данной ситуации источником сырости может быть не только дождь или снег, но и туман.
• На стенах из газоблока плохо удерживаются смеси, используемые для отделочных работ. В связи с этим необходимо провести двойное грунтование стен, обработать их наждачной бумагой или сделать армирование полимерной сеткой.
• Чтобы повесить на газобетонную стену что-нибудь тяжелое, например, водонагреватель, навесной шкаф или громоздкую полку, нужно использовать специальные крепления. Обычные крепежи держатся плохо и недолго. 
• При возникновении трудностей с декоративной отделкой, необходимо применять специальный клей, грунтовку или штукатурку. 

Взвесив все «за» и «против», вы сможете понять, подходит ли газоблок для строительства вашего дома. Также следует изучить характеристики других стройматериалов и выяснить их достоинства и недостатки.

Застройщики и владельцы домов из газоблока сходятся в одном – расходы на возведение построек из газобетонных блоков по «карману» большинству представителей среднего класса.

Информация об армированном ячеистом бетоне автоклавного твердения (RAAC)

LGA рекомендует своим членам в срочном порядке проверить, имеют ли какие-либо здания в их владениях крыши из армированного автоклавного ячеистого бетона (RAAC).

Обновление: DfE недавно начала опрос в отношении RAAC на школьных крышах. Многие ответы все еще не получены, и LGA настоятельно рекомендует всем ответственным органам как можно скорее ответить на опрос DfE RAAC — регистрация опроса остается открытой. Пожалуйста, свяжитесь с нами, используя приведенную ниже информацию, если у вас есть дополнительные вопросы.

RAAC — это легкая форма бетона, используемая в основном в строительстве крыш в Великобритании с середины 1950-х до середины 1980-х годов, хотя недавние примеры относятся к 1990-м годам [1]. Мы считаем, что некоторые муниципальные архитекторы использовали его в первую очередь в офисах и школах, но RAAC был обнаружен в большом количестве зданий, не все из которых все еще находятся в государственном секторе.

Ограниченная долговечность крыш RAAC давно признана; однако недавний опыт (который включает в себя два обрушения крыши с небольшим предупреждением или без него) предполагает, что проблема может быть более серьезной, чем предполагалось ранее, и что многие владельцы зданий не знают, что она присутствует в их собственности.

В феврале 2021 года Министерство образования опубликовало руководство, помогающее ответственным органам идентифицировать RAAC. Хотя это руководство предназначено для школ, оно полезно для идентификации RAAC во всех зданиях.

Рекомендуемые шаги, которые вы должны предпринять как ответственный орган:

• Выявление любых свойств, построенных с использованием RAAC, и надлежащим образом проверяйте потенциальный риск.
• Рассмотрите и отслеживайте возможное влияние сокращенных режимов обслуживания на состояние вашего портфеля недвижимости, в частности, там, где используется RAAC .

• Соответствующий персонал также должен ознакомиться с:
  • Это предупреждение о RAAC выпущено Постоянным комитетом по безопасности конструкций
  • Отчет CROSS: Кровельные доски RAAC – обмен опытом – Выводы проведенного местными властями обзора кровельных досок RAAC на нескольких площадках. Вы можете прочитать краткое изложение этого отчета ниже. [2]
  • Отчет CROSS: выход из строя досок RAAC в школах
  • Отчет Института инженеров-строителей: руководство по идентификации и решениям по исправлению для досок RAAC.

В 1990-х и снова в 2002 году Институт строительных исследований описывал трудности эксплуатации кровельных досок RAAC и прокомментировал случаи чрезмерных и прогрессирующих прогибов в процессе эксплуатации, связанных с широко распространенным растрескиванием потолочных досок. Поэтому необходимо пересмотреть режимы технического обслуживания и осмотра.

После испытаний, проведенных Институтом строительных исследований, было высказано мнение, что доски RAAC дают адекватное предупреждение посредством визуального ухудшения состояния перед выходом из строя. Однако две недавние неудачи показывают, что на это больше нельзя полагаться.

Учитывая, что недавние отказы не соответствовали ожиданиям, полученным в результате расследований BRE, и учитывая, что многим зданиям RAAC в настоящее время не менее 38 лет , LGA и DfE теперь советуют членам и ответственным школьным органам принять следующие меры шаги в качестве меры уверенности для подтверждения безопасности строительства RAAC:

Шаги для подтверждения безопасности строительства RAAC:

• Обеспечить регулярный мониторинг состояния всех своих зданий, применяя подход, основанный на оценке рисков, который обеспечивает надлежащее обдумывание использования здания с учетом возможных последствий сокращения технического обслуживания.
• Убедитесь, что они идентифицировали любую собственность RAAC в своем портфолио.
• Убедитесь, что свойства RAAC регулярно проверяются инженером-строителем, в том числе с использованием измерителя покрытия для проверки наличия поперечной и продольной арматуры, учета прогибов, проверки панелей вблизи опоры, ширины несущей опоры, трещин, воды. проникновение и признаки коррозии арматуры и любые несоответствия между панелями. Частота последующих проверок должна определяться инженером-строителем, проводящим первоначальную проверку.
• Внедрение передовых методов обслуживания крыш:

1. убедитесь, что выпускные отверстия для воды чистые и находятся на таком уровне, чтобы вода могла свободно стекать с крыш.
2. , если необходимо декорировать внутреннюю поверхность досок, используйте краску, пропускающую пары влаги. Защитите внешние поверхности покрытием, которое обеспечивает эффективный барьер против проникновения жидкой воды.
3. , при необходимости, уменьшить собственную нагрузку на крышу, удалив щебень и заменив его соответствующим отражающим солнечные лучи покрытием
4. убедиться, что все водонепроницаемые мембраны содержатся в хорошем состоянии
5. вести учет прогибов досок RAAC и регулярно осматривать конструкцию.

• обеспечить, чтобы лица, ответственные за повседневное управление любым зданием RAAC:

1. Знайте, что RAAC используется в здании и где он используется
2. Регулярно проверяйте наличие видимых признаков трещин, проникновения воды, прогибов на потолки и запруды на крышах
3. Убедитесь, что все сотрудники знают, что нужно сообщать о любых трещинах и/или других выявленных потенциальных дефектах
4. Им предписано немедленно закрыть любую часть здания, где появляются трещины или другие дефекты материала, в ожидании дальнейших проверок

Прочие ресурсы

CROSS Тематическая страница: Структурная безопасность досок RAAC

Книжный магазин BRE: доски RAAC, разработанные до 1980 г.

Книжный магазин BRE: Панели RAAC — Обзор поведения и разработки в области оценки и проектирования.

Вы можете найти краткую информацию об этом ресурсе ниже [2]

Если у вас есть какие-либо вопросы по вышеизложенному, обращайтесь по телефону

Charles. [email protected]
[email protected]

[1] Отчет BRE 445 2002 Армированные панели из ячеистого бетона автоклавного твердения — Обзор поведения и разработок в области оценки и проектирования (стр. 15) определяет три категории панелей RAAC

• RAAC, разработанных до 1980 г. В итоге панели были протестированы и признаны безопасными, но было было порядка 28, было неадекватным и не соответствовало CP110, где ожидаемое значение было бы меньше 20.
• Панели RAAC, изготовленные после 1980 г., но до принятия руководства по проектированию prEN12602:2000
Панели
• RAAC сконструированы в соответствии с рекомендациями по проектированию prEN12602:2000. Подводя итог этому руководству, BRE рекомендовал: Панели
  • , изготовленные в соответствии с этим руководством, имели меньшее отношение глубины пролета, чем предыдущие панели
  . Ограниченное тестирование
  • показывает, что рабочие характеристики в процессе эксплуатации, вероятно, будут удовлетворительными, но было бы целесообразно отслеживать их фактическую производительность после нескольких лет эксплуатации.

(NB: Панели — это описание BRE, но это то же самое, что и доски).

[2] В одном случае проверки, проведенные местными властями, выявили некоторые проблемы, свидетельствующие о наличии дефектов в досках RAAC, которые в сочетании с суровыми погодными условиями привели к возникновению механизма долговременной ползучести, и, кроме того, экономия на техническом обслуживании может влияют на характеристики бетонных досок в целом. При осмотре эти факторы сочетаются с дефектами панели; который включал в себя продольный армированный стальной стержень неадекватной длины, очень высокое соотношение между пролетом и глубиной и плохую смесь заполнителей, что приводило к сдвигу досок и разрушению. Последующие проверки, проведенные Управлением в других их зданиях, еще не выявили каких-либо серьезных проблем с эксплуатацией других объектов RAAC, но это еще предстоит сделать. Второй случай рассматривается в отчете CROSS выше.

Экспериментальный анализ газобетонных блоков – IJERT

Экспериментальный анализ газобетонных блоков

Сатиш Кумар. Б 1, Сукумар. R1, Шринат. G. S1,

1B.E Студент, Департамент гражданской инженерии,

MNM Jain Engg, Колледж, Ченнаи-97, Индия

Резюме: В настоящее время строительные работы, такие как высотные

1. Объем

   Тамил Селван.K1, Бхаратидасон.P 2 2Доцент

   Гражданская инженерия, отдел

   Колледж MNM Jain Engg, Ченнаи, Индия

   зданий или офисов и жилых домов во многих странах растут очень быстро с каждым годом. Аккумулирование тепла и влаги в стене здания играет важную роль в его обслуживании и энергосбережении. Блок AC, экологически чистый материал, дает перспективное решение для строительства зданий. Использование АС-блока снижает стоимость строительства до 20% за счет уменьшения статической нагрузки стены на балку. Использование блока AC также снижает потребность в материалах до 50%. Газобетон может производить легкий, экологически чистый, более низкий коэффициент теплового расширения, устойчивость к плесени, уменьшенный собственный вес и хорошую звукоизоляцию в результате воздушных пустот внутри. газобетон этот блок не содержит крупных заполнителей в своей смеси блоки изготавливаются методом сборного железобетона он производится путем смешивания портландцемента, золы-уноса, воды, извести и алюминиевой пудры. Продукция AC включает блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, а также перемычки.

   Ключевые слова: кондиционер, малый вес, снижение, экологичность.

   1. ВВЕДЕНИЕ

      Кирпич остается одним из важнейших строительных материалов в стране. Производство кирпича — традиционная отрасль в Индии, обычно ограничивающаяся сельскими районами. Это прямо или косвенно вызвало ряд экологических проблем и проблем со здоровьем. На местном уровне, вблизи кирпичной печи, загрязнение окружающей среды в результате операций по производству кирпича наносит вред здоровью людей, животных и растений. Загрязнение окружающей среды в результате производства кирпича способствует явлениям глобального потепления и изменения климата. Экстремальные погодные условия могут вызвать разрушение поверхности кирпича из-за повреждения морозом. Различные типы блоков могут использоваться в качестве альтернативы красному кирпичу, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды и глобальное потепление. Одним из решений замены кирпича могут стать газобетонные блоки (ББ). AC является одним из экологически чистых продуктов. AC пористый, нетоксичный, многоразовый, возобновляемый и перерабатываемый. Газобетон, также известный как газобетон, представляет собой легкий, несущий, высокоизолирующий, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности. AC производится из смеси кварцевого песка или пылевидной золы-уноса, извести, цемента, гипса/ангидрита, воды и алюминия и затвердевает путем отверждения паром в автоклавах. При аэрации содержит 50 – 60

      % воздуха, что обеспечивает легкий вес и низкую теплопроводность. AC — это легкий сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает огнестойкость, конструкцию, экономичность и скорость.

      Представить обзор по применению и свойствам изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения. Доказать, что кондиционеры можно производить в небольших производствах. Блок легкий и экологически чистый.

2. Цель

Для сравнения различных свойств пустотелых блоков и блоков AC. Провести анализ затрат между полым блоком и блоком переменного тока.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

   1. Автоклавные газобетонные блоки (АГБ): революционный строительный материал в строительной отрасли. Маллампалли.Ч. и др. обсудили реакции, происходящие при литье блока. В качестве наполнителя использовали гипс.

   2. Материалы, производство, свойства и применение легкого газобетона

      Али Дж. Хамад обсудил производство блоков Ac в промышленности. Соотношения объясняются в этой литературе, на какой стадии следует смешивать алюминиевый порошок.

   3. Структура и свойства газобетона

   1. Narayanan, et al. В нем поясняются прочностные параметры и долговечность. В нем обсуждались различные прочностные свойства при определенных условиях.

      1. Гидравлические, тепловые и прочностные свойства автоклавного газобетона

         Milo Jerman, et al, объясняют гигрологические, термические и прочностные свойства автоклавного ячеистого бетона. Они сравнили блоки 3AAC с различной плотностью и протестировали результаты тепловых свойств и долговечности.

      2. Обзор автоклавного газобетона

   Продукты

   Роберт Г. и др. обсудили различные свойства и реакции, происходящие при производстве газобетонных блоков. Это также подробно говорит об автоклавном процессе, о давлении и температуре.

2. ВВЕДЕНИЕ В МАТЕРИАЛЫ

   1. Обыкновенный портландцемент (OPC)

      Обыкновенный портландцемент

      (OPC) является наиболее распространенным цементом, используемым в обычных бетонных конструкциях, когда почва или грунтовые воды не подвергаются воздействию сульфатов. Цемент можно определить как связующий материал, обладающий когезионными и адгезионными свойствами, что делает его способным соединять различные строительные материалы и образовывать уплотненную сборку. OPC был разделен на три класса, а именно: 33, 43 и 53 в зависимости от прочности цемента через 28 дней при испытании.

   2. Летучая зола:

      Летучая зола является одним из естественных продуктов процесса сжигания угля и представляет собой материал, почти такой же, как вулканический пепел. Когда на современных электростанциях сжигают уголь, температура горения достигает приблизительно 2800°F. Негорючие минералы, образующиеся в природе при сжигании угля, образуют зольный остаток и летучую золу. Летучая зола — это материал, который уносится с дымовыми газами, где он собирается и может храниться в силосах для тестирования и полезного использования. Зольную пыль можно разделить на классы. Летучая зола класса F обычно образуется при сжигании антрацита или битуминозного угля. Обычно он имеет менее 5% CaO. Летучая зола класса C обычно образуется при сжигании лигнита или полубитуминозного угля. Обычно содержание СаО превышает 10%.

   3. Лайм:

      Известь — кальцийсодержащий неорганический материал, в котором преобладают карбонаты, оксиды и гидроксиды. Это также название природного минерала (самородная известь) CaO, который возникает как продукт пожаров угольных пластов и в измененных ксенолитах известняка в вулканических выбросах. Слово «известь» происходит от его самого раннего использования в качестве строительного раствора и имеет значение прилипания или прилипания. Эти материалы до сих пор используются в больших количествах в качестве строительных и инженерных материалов. Горная порода и минералы, из которых получают эти материалы, обычно известняк или мел, состоят в основном из карбоната кальция. «Сжигание» превращает их в очень едкий материал «гашеную известь».

   4. Вода:

      Вода является важным компонентом бетона. Он химически реагирует с цементом, чтобы получить желаемые свойства бетона. Вода затворения – это количество воды, которое вступает в контакт с цементом, влияет на осадку бетона и используется для определения соотношения воды и цемента в бетонной смеси. Прочность и долговечность бетона в большей степени контролируются его в/ц. Качество воды для затворения, используемой в бетоне, оказывает важное влияние на свойства свежего бетона, такие как время схватывания и удобоукладываемость, а также оказывает важное влияние на прочность и долговечность затвердевшего бетона. .

   5. Карьерная пыль:

      Карьерная пыль, отходы процесса дробления при разработке карьеров. Карьерная пыль использовалась для различных видов деятельности в строительной отрасли, например, для строительства дорог и производства строительных материалов, таких как легкие заполнители, кирпичи, черепица и автоклавные блоки. Также были проведены исследования по изучению влияния частичной замены песка карьерной пылью на свойства свежесмешанного и затвердевшего бетона.

   6. Опилки:

   Опилки или древесная пыль являются побочным продуктом резки, шлифования, сверления, шлифования или иного измельчения древесины или любого другого материала с помощью пилы или другого инструмента. Они состоят из мелких частиц древесины. Он может представлять опасность в обрабатывающей промышленности, особенно с точки зрения воспламеняемости.

   G .Гипс Париж:

   Гипс — строительный материал, применяемый для защитно-декоративного покрытия стен и потолков, лепки и отливки декоративных элементов. В английском языке штукатурка обычно означает материал, используемый для внутренней отделки зданий. Наиболее распространенные типы штукатурки в основном содержат гипс, известь или цемент, но все они работают одинаково. Штукатурка производится в виде сухого порошка и смешивается с водой до получения густой, но пригодной для обработки пасты непосредственно перед нанесением на поверхность. Реакция с водой высвобождает тепло за счет кристаллизации, и гидратированный гипс затем затвердевает.

   1. Песок:

      Песок представляет собой встречающийся в природе зернистый материал, состоящий из мелкодисперсных каменных и минеральных частиц. Он определяется по размеру: он мельче гравия и крупнее ила. Песок также может относиться к текстурному классу почвы или типу почвы. Состав песка варьируется в зависимости от местных источников горных пород и условий, но наиболее распространенным компонентом песка во внутренних континентальных условиях и нетропических прибрежных условиях является кремнезем, обычно в форме кварца.

   2. Алюминиевый порошок:

   Алюминиевая пудра обычно используется для получения автоклавного газобетона путем химической реакции образования газа в свежем растворе, она содержит большое количество пузырьков газа. При добавлении алюминия к ингредиентам затворения 0,2%-0,5% к плотности сухого цемента. Алюминиевый порошок можно разделить на три типа: распыленный, чешуйчатый и гранулированный. В случае распыленной частицы ее длина, ширина и толщина примерно того же порядка, что и длина или ширина чешуйчатой ​​частицы, которая может быть в несколько сотен раз больше ее толщины. Алюминиевый порошок в производстве газобетона часто изготавливается из отходов фольги и состоит из микроскопических чешуйчатых частиц алюминия.

3. ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

   1. ЦЕМЕНТ:

      1. Определение консистенции цемента.

         Пробная версия	Вес взятого цемента (г)	Качество воды добавлено		Высота проникновения в мм
         		%	Г
         1	400	20	80	10
         2	400	25	100	14
         3	400	30	120	43

         Процентное содержание воды, необходимое для получения цементного теста стандартной консистенции, составляет 30%.

      2. Определение удельного веса цемента: Расчет:

         Г = П2П1

         (21)(34)

         W1-594g W2-736g W3-1571g W4-1415g

         Г = 3,16

         РЕЗУЛЬТАТ: Удельный вес цемента равен 3,16.

      3. Определение крупности цемента путем сухого просеивания

         Сл.№	Вес образца (г)	Масса сохраняемого образца (г)	Процент тонкости
         1	100	6	6%
         2	100	6	6%
         3	100	5	5%

         Расчет:

         Процент крупности =

         Масса образца, оставшегося в сите 100

         РЕЗУЛЬТАТ: Таким образом, тонкость цемента составляет 5,7%.

   2. Летучая зола:

      Материалы	Процент по объему блока	Количество материалов (кг)
      Цемент	15%	4,38
      Летучая зола	65%	9.152
      Лайм	10%	2.112
      Песок	10%	3,168
      Алюминиевый порошок	0,2%	0,021
      Вода	0,65	4,22 л

      1. Определение удельного веса летучей золы Расчет

      2. Определение крупности извести путем сухого просеивания

         Процент крупности =

         Вес образца, оставшегося в сите 100

         Сл. №	Вес образца (г)	Масса сохраняемого образца (г)	Процент тонкости
         1	100	4	4%
         2	100	5	5%
         3	100	4	4%

         РЕЗУЛЬТАТ: Таким образом, крупность извести составляет 4,7%.

4. ПРОПОРЦИИ СМЕШИВАНИЯ

   Пропорция смеси 1

   W1-594g W2-700g W3-1571g W4-1415g

   Г = П2П1

   (21)(34)

   Г = 2,15

   РЕЗУЛЬТАТ: Удельный вес летучей золы составляет 2,15

   II. Определение крупности летучей золы путем сухого просеивания

   Сл.№	Вес образца (г)	Масса сохраняемого образца (г)	Процент тонкости
   1	100	4	4%
   2	100	5	5%
   3	100	4	4%

   Расчет:

   Процент крупности =

   Масса образца, оставшегося в сите 100

   РЕЗУЛЬТАТ: Таким образом, тонкость летучей золы составляет 4,33%.

   1. Лайм:

      Пропорция смеси 2

      Материалы	Процент по объему блока	Количество материалов (кг)
      Цемент	15%	4,38
      Летучая зола	50%	7.04
      Лайм	20%	4.224
      Опилки	7%	0,258
      Карьерная пыль	8%	2,323
      Алюминиевый порошок	0,2%	0,021
      Вода	0,65	5,5 л

      1. Определение удельного веса извести РАСЧЕТЫ:

   W1-594g W2-966g W3-1602g W4-1415g

   Г = П2П1

   (21)(34)

   Г = 2,1

   РЕЗУЛЬТАТ: Удельный вес извести составляет 2,1

   Пропорция смеси 3

   Отверждение:

   Для этого блока нельзя проводить обычную отверждение водой

   Материалы	Процент по объему блока	Количество материалов (кг)
   Цемент	15%	4,38
   Летучая зола	65%	9. 152
   Лайм	10%	2.112
   Гипс	10%	3,168
   Алюминиевый порошок	0,2%	0,021
   Вода	0,65	6,1 л

   увеличивает вес блока за счет заполнения пор в блоке, поэтому для увеличения прочности блока за короткий период времени, а также для уменьшения веса блока выполняется отверждение паром. Как правило, отверждение проводится для уменьшения тепла, выделяемого внутри бетона, и для увеличения прочности бетона.

   Подготовка сырья:

   Летучая зола смешивается с водой для образования золы-уноса. Известковый порошок, необходимый для производства кондиционеров, получают либо путем дробления известняка до мелкого порошка. Для производства блоков переменного тока требуется рядовой портландцемент марки 53 от известного производителя. Гипс легко доступен на рынке и используется в виде порошка Алюминиевый порошок/паста легко доступны от различных производителей.

   Дозирование и смешивание:

   После подготовки сырья следующим этапом процесса производства блоков переменного тока является дозирование и смешивание. Процесс дозирования и смешивания определяет качество конечного продукта. Соблюдение соотношения всех ингредиентов в соответствии с выбранной рецептурой имеет решающее значение для обеспечения стабильного качества продукции. Летучая зола и цемент тщательно смешиваются в сухом состоянии, после чего смешивается рецептурный материал, известь смешивается с суспензией, а затем алюминиевый порошок смешивается с водой, а затем готовится суспензия и формуется.

   Отверждение паром:

   В промышленности обязательным является процесс производства газобетонных блоков, автоклавное пропаривание, и этот процесс определяет прочность и эксплуатационные характеристики изделий. В производственном процессе правильная система отверждения в автоклаве может обеспечить требования к прочности кладки из легкого кирпича и обеспечить отличные характеристики, а также сделать производственный процесс более плавным. Внутри автоклавирования блок затвердевает, увеличивается его прочность и уменьшается вес за счет испарения воды, присутствующей внутри блока, что также вызывает расширение пустот. Но в этом проекте для пропаривания используется стальной барабан, состоящий из лотка, здесь блоки располагаются поверх лотка, а нижняя часть барабана состоит из воды, барабан нагревается за счет сжигания древесины внизу, вверху барабан закрыт крышкой, в этом давление не может поддерживаться должным образом, но он производит пар, равный автоклаву, в этом блок высыхает, затвердевает и уменьшает вес, это также увеличивает пустоты в блоке, но единственное, что производство геля в течение короткого периода времени процесс отверждения осуществляется в течение примерно 6-8 часов, прежде чем вынутый из формы блок сначала предварительно отверждают, помещая на солнце, а затем помещают в камеру отверждения.

   Литье:

   Процесс производства блоков переменного тока включает литье,

   подъем и предварительное отверждение. Перед отливкой формы покрывают тонким слоем масла. Это делается для того, чтобы сырой кекс не прилипал к формам. Пока суспензия смешивается и выливается в смазанные формы, алюминий вступает в реакцию с гидроксидом кальция и водой с образованием водорода. В результате этой реакции высвобождаются миллионы крошечных пузырьков водорода. Это приводит к образованию крошечных несвязанных ячеек, что приводит к расширению смеси навозной жижи. Такое расширение может быть в два раза больше первоначального объема. Этот процесс очень похож на подъем теста для идли или дхокла. Следует отметить, что пузырьки, образующиеся в процессе изготовления блоков переменного тока, не связаны между собой. Размер пузырьков обычно составляет 2-5 мм. Эти ячейки являются причиной легкого веса и изоляционных свойств блоков переменного тока. После завершения процесса подъема зеленому кеку дают отстояться и затвердеть в течение некоторого времени. Это обеспечивает прочность, необходимую для резки проволоки.

   Извлечение из формы:

   При более раннем литье мы видели, как жидкий раствор заливают в формы и дают ему подняться и набрать прочность во время предварительного отверждения. Как только зеленый кек наберет прочность, его можно вынимать из формы. В промышленности обычно используют машины для отделения формы или переворачивания формы вверх дном для извлечения блока из формы.

5. ПРОЧНОСТЬ БЛОКОВ НА СЖАТИЕ

   Сл.№.	Тип блока	Прочность блоков Н/мм2
   		Блок 1	Блок 2	Блок 3	Блок 4
   1	Полый блок	1,39	1,38	1,36	1,35
   2	Доля 1	1,72	1,94	1,79	2.12
   3	Доля 2	2,07	2,16	2,15	2,13
   4	Доля 3	2,45	2,36	2,70	2,56

   РЕЗУЛЬТАТ: Прочность бетонных блоков на сжатие в Н/мм2 Полый блок 1,37 Н/мм2

   Пропорция 1 1,89 Н/мм2

   Пропорция 2 2,13 Н/мм2

   Пропорция 3 2,51 Н/мм2

6. АНАЛИЗ ЗАТРАТ

   Стоимость одного пустотелого блока — 70 рупий. (Пустой глиняный блок)

   Стоимость одного газоблока – 66 рупий

   Сл.№.	Материал	Единицы	Общая стоимость ( рупий )
   1	Цемент	4 кг	28
   2	Лайм	2 кг	15
   3	Летучая зола	9 кг	4
   4	Гипс	2 кг	13
   5	Алюминий порошок	20 г	4
   	Всего		64 рупий

7. СРАВНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

1. Сравнение веса:

   Сл. №.	Тип блока	Вес блока (кг)
   1	Полый блок	24.30
   2	Доля 1	20.12
   3	Доля 2	19.41
   4	Доля 3	20,35

   масса блоков

   30

   20

   10

   0

   24,3

   20.12 19.41 20.35

   вес

2. СРАВНЕНИЕ ПРОЧНОСТИ:

Прочность (n/мм2)

1,37

4,5

2,13

1,89

Прочность

9. Заключение

Прочность на сжатие, полученная из теста. вес по сравнению с пустотелым блоком. Поэтому блок AC можно эффективно использовать вместо пустотелых блоков и обычных кирпичных блоков. Блок переменного тока можно использовать для улучшения процесса изоляции, и эти блоки используются для изготовления сборных конструкций, они легкие, их можно легко резать пилой, лезвием, сверлить.