Отличие пеноблоки и газобетонные блоки: Отличие пеноблоков и газоблоков: характеристики, способы производства, компоненты

Отличие газобетона от пенобетона — изучаем материалы

«Газобетон» название простонародное, позволяющее не ломать язык, произнося длинное название, но поскольку материалов великое множество, и во избежание обмана со стороны продавцов, стоит знать правильное наименование. Полностью материал называется газосиликатные блоки автоклавного твердения. Можно сказать, что производство газосиликатных блоков схоже с технологией приготовления хлеба. Сначала замешивается «тесто» из извести, кварцевого песка и цемента.

Основное отличие газобетона от пенобетона, видно уже визуально, газобетонные блоки белого цвета, а пенобетон имеет серый оттенок. Если продолжать аналогию с хлебом, то дрожжами в этом тесте будет алюминиевая пудра, которая выделяет водород в процессе химической реакции и таким образом вспенивает всю смесь. Отсюда и появилось название «газобетон».

После завершения реакции газобетонные блоки формуются. Полученная масса заливается в большую форму, в которой и застывает. После полного застывания, масса режется на блоки установленного образца, с помощью струны. Резка струной, конечно, не вручную, а автоматизировано, обеспечивает высокую точность размеров и минимальную зависимость от человеческого фактора.

Наш «хлеб» нуждается в запекании. Порезанные блоки, на специальных промышленных салазках, завозятся в автоклав, который представляет собой камеру, заполненную горячим водяным паром под высоким давлением. В этой камере происходит застывание блоков, они приобретают прочность.

Составляющие компоненты

Отличие газобетона от пенобетона начинается из составляющих ингредиентов нашего «теста». Пенобетон производится из цементно-песчаного раствора, который вспенивается специальным составом – пенообразователем. После завершения химической реакции масса разливается по формам, каждая из которых – отдельный блок. Затем он застывает, и блоки вынимаются из форм.

После заливки в формы точность и геометрия блоков существенно уступает газосиликатным блокам, которые застывают одной массой и только потом нарезаются струной. Полную силу и прочность пеноблок набирает не ранее, чем через 28 дней застывания на открытом воздухе. К сожалению, не все производители относятся к этим срокам с уважением, чаще всего, положенные 28 дней просто не выдерживаются.

Производитель, бывает, надеется на то, что блоки «дозреют» на строительном рынке или в процессе установки дома, что вообще может быть опасным и грозит обрушением конструкции. Чаще всего такие блоки еще при перевозке раскрошатся до совершенно непригодного состояния.

«Нетрадиционный» газобетон

Заливка пенобетона может быть произведена не только в формовки, но и сразу в опалубку, например, для производства фундамента. После полного застывания опалубка снимается и можно продолжать строительство. Этот процесс называется образованием монолитного пенобетона.

Существует еще один вид газобетона, не автоклавный газобетон. В реальности получается, что это всего лишь пенобетон, поскольку основное отличие газобетона от пенобетона заключается именно в автоклавном высушивании, а тут его нет.

Многие строители очень скептически относятся к этому материалу, что вполне обоснованно. По крепости и качеству геометрии такой материал сильно уступает газобетону, высушенному в автоклаве.

Сравнение технических характеристик

Однако газобетон тоже имеет свои особенности. Стоит помнить, что материал этот обладает высокой водопроницаемостью, то есть использовать его при повышенной влажности не рекомендуется. Пенобетон же воду практически не впитывает.

Пенобетон проигрывает своему собрату по прочности и по образованию трещин, процент их появления у пенобетона выше. Происходит это потому, что при высыхании в автоклаве под давлением усадка самого блока минимальна.

По экологичности автоклавный газобетон считается намного лучше, чем пенобетон. По климату, который формируется в доме из газобетонных блоков, дома похожи на произведенные из дерева. За счет производства из минерального сырья газобетонные блоки совершенно не подвержены гниению.

Кроме того, он отлично регулирует влажность воздуха в помещении, что исключает появление плесени. Пенобетон же производится с применением песка, отходов щебенки, и, что важнее всего, вспенивание происходит с помощью химических составов, которые не могут не сказаться на экологичности материала.

Всегда стоит покупать газобетонные блоки у крупных производителей, у них есть несколько неоспоримых плюсов, перед маленькими, кустарными производствами. Производство на крупных предприятиях полностью автоматизировано, что поможет исключить человеческий фактор: халатность или ошибки.

На каждом легальном производстве есть служба контроля качества, которая тщательно следит за качеством выпускаемой продукции.

AAC или CLC? Легкие блоки в Davangere

Автоклавный газобетон (блоки AAC) — это легкий, несущий, высокоизолирующий, долговечный строительный продукт, доступный в различных размерах и прочности. Блоки AAC легкие, и по сравнению с красным кирпичом они в три-четыре раза легче. Газобетонные блоки — легкие строительные материалы.

Бетон из ячеистых легких блоков (CLC), также известный как пенобетон. Ячеистый легкий бетон (CLC) — это тип легкого бетона, который изготавливается так же, как и обычный бетон в условиях окружающей среды.

Блоки CLC представляют собой цементный материал, созданный путем смешивания цементного раствора. Для формирования пенобетона внутрь этой суспензии впрыскивается стабильная предварительно сформированная пена, произведенная на месте. Для изготовления блоков CLC используется легкий ячеистый бетон или пенобетон.

Известь, цемент, гипс и аэратор объединяются для создания газобетонных блоков. При этом в смесь добавляют небольшое количество золы-уноса.

Блоки CLC изготовлены из цемента, шлама летучей золы, воды, а также пенообразователя.

Они дешевле, чем блоки ACC. Отдельные блоки дороже, но общие затраты на кладку ниже, потому что требуется меньше раствора. При тех же размерах стены требуются CLC-блоки меньшего размера.

Доступны стандартные размеры, варьируются в зависимости от производителя:

(600x200x100-300)

(400x200x100-200)

(230x115x75)

Стандартные размеры, доступные на рынке:

Высота: 200, 250 или 300 мм.

Ширина: 100, 150, 200 или 250 мм.

Отходы, образующиеся при производстве блоков AAC могут быть переработаны и использованы повторно. Эти отходы образуются в процессе резки. В процессе производства выделяется меньшее количество CO2. Небольшое количество летучей золы используется при производстве газобетонных блоков, что помогает сократить количество твердых отходов для захоронения.

Летучая зола используется при производстве CLC-блоков, что способствует уменьшению количества твердых отходов для захоронения. Они экономят верхний слой почвы. Блоки CLC производятся с чрезвычайно низким уровнем выбросов CO2.

Посетите лучшего производителя газобетонных блоков в Индии: Conecc AAC BLOCKS, CONECC AAC BLOCKS

В чем разница между блоками CLC и блоками AAC?

Что касается строительных материалов, то на рынке существует множество вариантов. Двумя такими популярными вариантами являются блоки CLC и блоки AAC. Хотя оба они используются для возведения стен, между ними есть существенные различия. Узнайте о блоках CLC и AAC, а также о различиях между ними.

CLC расшифровывается как Ячеистый Легкий Бетон. Блоки CLC изготавливаются путем смешивания цемента, золы-уноса, воды и пены в определенной пропорции. Пена действует как пенообразователь и создает в смеси крошечные пузырьки воздуха, делая ее легкой. Затем блоки разрезаются на различные размеры и формы и могут использоваться в строительных целях.

Автоклавный газобетон. Производители газобетонных блоков в Дели изготавливают газобетонные блоки путем смешивания цемента, извести, песка, воды и аэрирующего агента. Затем смесь выливается в форму и нагревается в автоклаве до высоких температур, в результате чего аэрирующий агент выделяет газ и создает крошечные воздушные карманы. Этот процесс делает блоки легкими и прочными.

Существуют различия в:

1. Процесс производства:

Процесс изготовления блоков CLC прост и не требует высоких температур или давления. Напротив, производственный процесс для блоков AAC требует высоких температур и давления в автоклаве. Это делает процесс производства блоков AAC более дорогим, чем блоки CLC.

2. Плотность:

Блоки CLC имеют меньшую плотность, чем блоки AAC, что делает их легче. Плотность блоков CLC колеблется в пределах 600-1000 кг/м3, а плотность блоков AAC колеблется в пределах 500-700 кг/м3. Это означает, что блоки CLC можно легко транспортировать и устанавливать, в то время как блоки AAC требуют больше усилий и оборудования.

3. Прочность:

Блоки AAC прочнее блоков CLC из-за их более высокой плотности. Прочность на сжатие блоков AAC колеблется в пределах 3-4 Н/мм2, а прочность на сжатие блоков CLC колеблется в пределах 2,5-3 Н/мм2. Это означает, что блоки AAC могут выдерживать больший вес и давление, чем блоки CLC.

4. Теплоизоляция:

Как блоки CLC, так и блоки AAC обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Однако блоки AAC имеют лучшую теплоизоляцию, чем блоки CLC, из-за их более высокой плотности. Это означает, что блоки AAC могут обеспечить лучшую изоляцию от тепла и холода, чем блоки CLC.

5. Огнестойкость:

Блоки из газобетона, предлагаемые ведущими поставщиками блоков из газобетона в Дели, обладают высокой огнестойкостью и могут выдерживать высокие температуры. Напротив, блоки CLC не так огнестойки, как блоки AAC, и могут быть повреждены высокими температурами.

6. Стоимость:

Стоимость блоков CLC обычно ниже, чем блоков AAC из-за более простого производственного процесса.