Отличие газобетонных от газосиликатных блоков: Чем отличается газобетон от газосиликата: технология производства, сравнение параметров, достоинства и недостатки, что лучше

отличия, структура, особенности и характеристика

Внешнее отличие газобетона от газосиликата

Впервые увидев изделия из ячеистого бетона проблематично дать однозначный ответ, что это – газонаполненный бетон или газосиликатный блок. Визуальные отличия обусловлены технологией изготовления и рецептурой. При изготовлении силикатных изделий не применяется портландцемент, а газобетонные блоки изготавливаются с использованием цемента.

Он является вяжущим веществом, что отражается на цвете:

• для газосиликатных блоков, изготавливаемых автоклавным способом, характерен белый цвет. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием цемента в рецептуре силикатного композита;
• газонаполненный бетон приобретает эксплуатационные свойства в естественных условиях, отличается характерным серым цветом. Этот оттенок вызван использованием портландцемента при изготовлении.

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками
Содержание цемента, который является вяжущим веществом при производстве железобетонных изделий, варьируется в зависимости от марки продукции. Возможно изменение концентрации извести, применяемой при изготовлении газосиликата. Отклонения концентрации веществ вызывают отличия изделий по цвету. Цвет газонаполненного бетона изменяется от темно-серого до светло-серого. Внешний вид силикатной продукции изменяется от белоснежного до серовато-белого.

Методика изготовления

Основным сырьём, служащим для изготовления пористого бетона, является цемент.

В производстве газосиликата он заменяется известью. На первоначальном этапе главный компонент смешивается с водой и очищенным от примесей песком. В готовый состав добавляется вещество-газообразователь (алюминиевая пудра). Готовая смесь разливается по формам.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Последующий этап обработки газобетона происходит по разному принципу, в результате получается 2 строительных материала, имеющих различные технические характеристики.

Форма со смесью помещается в автоклавную печь, где просушивается под высоким давлением. В ходе твердения происходит выделение газов, затем в структуре блока образуется множество ячеек, через которые выходили пары. Такая методика увеличивает показатель прочности и плотности. Полученный материал активно применяется в строительстве в качестве основного при возведении несущих стен.

Второй способ изготовления газобетона заключается в просушке естественным путём. Полученный ячеистый блок используется в сфере строительных и отделочных работ, в частности, для утепления фасадов зданий.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Полезно! Фактически на рынке встречаются понятия: газобетон/ газосиликат автоклавного, неавтоклавного производства. Путаница в терминах чаще всего вносится некомпетентными продавцами, не придающими значения названию разных материалов.

Какую структуру имеют газобетон и газосиликат

Газобетонные изделия и газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонном массиве.

Однако у материалов различная гигроскопичность:

• газовый силикат в условиях повышенной влажности ускоренно поглощает влагу. При резком перепаде температур происходит нарушение целостности бетона;
• воде проблематично попасть внутрь массива газобетонного блока. Замкнутая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается повышенной прочностью.

У стройматериалов различная восприимчивость к впитыванию влаги. Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газонаполненный бетон нуждаются в отделке пористой поверхности штукатуркой. Применение пористых бетонов для возведения зданий позволяет создать комфортный микроклимат помещений, а также при небольших затратах поддерживать благоприятную температуру.

На самом деле, отличия существуют и выражаются, прежде всего, разным составом и способами твердения

Вывод

Выделять пенобетон или газосиликат не имеет смысла, так как оба продукта уже имеют свою нишу эффективного использования. По факту, для строительства невысоких домов подходят газобетоны. Газосиликатными блоками строятся более высокие постройки. Во многих характеристиках оба изделия схожи, в некоторых практически нет различий.

Разница между ними незначительная, а вот эффективность одинакова. Из ячеистых стройматериалов конструкция любой сложности возводится быстро с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

Газосиликат и газобетон – особенности пористого материала

Рассмотрим, чем отличается газонаполненный бетон от газосиликатных блоков:

• газобетон – это композитный материал, произведенный по стандартной технологии с твердением в естественных условиях. Характеризуется пористой структурой массива. Для него характерно равномерное расположение воздушных ячеек сферической формы, диаметр которых составляет не более 3 мм. От распределения в бетонном массиве воздушных пор зависят свойства продукции. Основа материала – портландцемент, концентрация которого составляет более 50%. Вяжущее вещество определяет цвет готовой продукции. Для достижения требуемых характеристик может применяться автоклавный способ изготовления;
• газосиликатные изделия также содержат ячейки воздуха. Главные составляющие, используемые при производстве силиката – кварцевый песок и известь. Их соотношение составляет 3:1. Стандартная рецептура предусматривает введение алюминиевой пудры для газообразования и добавление воды до необходимой консистенции. Изготовление происходит по автоклавной технологии. Они подвергаются термообработке в условиях высокого давления. Подготовленной газосиликатной смесью заполняются формы. После термообработки массив разрезается на изделия требуемых габаритов.

Несмотря на то что оба материала относятся к пористым бетонам, у каждого материала имеются определенные особенности.

Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации

Сравнительный обзор материалов

Поскольку в общих чертах и различиях в производстве мы уже разобрались, пришло время перейти непосредственно к сравнению основных характеристик, а также к анализу практичности и эксплуатационных показателей материалов.

Газобетон или газосиликат?

Для наглядности, воспользуемся таблицей.

Газосиликат и газобетон: отличия в характеристиках:

Наименование характеристики	Значение у газосиликата	Значение у неавтоклавного газобетона	Комментарии? Разница между газосиликатом и газобетоном.
Теплопроводность, Вт*мС	0,09-0,34	0,09-0,34	Как видно, разница между газосиликатными и газобетонными блоками, в этом отношении, отсутствует. Однако! При детальном рассмотрении обязательно выяснится, что, при одинаковом показателе средней плотности, теплопроводность будет различной. Ниже коэффициент будет у газосиликата.
Плотность, Д	300-1200	300-1200	Как видно, и газосиликат, и газобетон могут обладать одинаковыми показателями плотности.
Прочность, В	1,5-15	0,5-12,5	Блок газосиликатный отличается от газобетонного прочностью. Класс газосиликатного бетона по прочности выше за счет автоклавной обработки, которая влияет на показатели качеств будущего изделия.
Морозостойкость, циклов	15-150	15-75	И в этом показателе несомненным победителем является газосиликат. Даже требования ГОСТ к нему предъявляются более высокие, нежели к неавтоклаву. По заверению производителей, автоклав может выдержать вплоть до 150 сменных циклов заморозки и оттаивания
Внешние данные	Цвет — белый	Цвет имеет сероватый оттенок	Помимо разницы в цвете, стоит отметить и более лучшую геометрию газосиликата.
Скорость строительства	высокая	высокая	Скорость строительства одинакова при использовании обоих изделий. Размеры у них велики.
Хрупкость	да	да	Если говорить про блоки газосиликатные, ячеистый бетон такого вида считается более прочным. Он менее подвержен механическому разрушению.
Вариативность отделки	большая	большая	Вариантов отделки — большое множество в обоих случаях. Это может быть оштукатуривание, укладка плитки, монтаж вентилируемых фасадов, облицовка кирпичом. Главное, не забывать про уязвимые места ячеистых бетонов, особенно это касается водопоглощения. Данную способность можно снизить благодаря отделке, правильно выполненной технически
Стоимость	3500	3200	Внимание! Газосиликатный блок отличается более высокой ценой. Однако, средний ее показатель различается не намного. Совет! Перед покупкой обязательно взвесьте все плюсы и минусы, во избежание расходов, превышающих ожидаемые.
Сложность производства	—	—	В целом, технология производства обоих изделий не сложна. Преимуществом неавтоклавного газоблока является факт того, что его можно изготовить своими руками и при этом значительно сэкономить.

Если проанализировать вышеописанное, становится очевидным, что газосиликат в битве «блоки газосиликатные-блоки газобетонные» однозначно одерживает победу.

Пальму первенства неавтоклаву следует отдать только лишь при сравнении ценовой категории и возможности самостоятельного изготовления. Однако, если учитывать технические и эксплуатационные характеристики, то изделия гидратационного твердения значительно в них уступают.

Сравнение изделий с другими популярными материалами

Поскольку вопрос выбора между газосиликатом и газобетоном является по-прежнему спорным, так как нельзя сказать определенно, какой из показателей наиболее важен для каждого застройщика, давайте сравним оба материала с другими популярными изделиями, используемыми для возведения стен.

Сравнение газосиликата и газоблока с другими стеновыми материалами:

Из вышеуказанного следует, что оба материала имеют свои преимущества и недостатки перед другими конкурентными материалами. Выигрывают они в теплопроводности и стоимости продукции. Керамзитобетону проигрывают в плотности, прочности, влагопоглощению и усадке.

Пеноблок – вид ячеистого бетона, однако закрытая структура пор помогает сократить процент влагопоглощения, и это – его единственное преимущество перед газосиликатом и газобетоном.

Различие изделий внешнее

Чем отличается газобетон от газосиликата – сравнение характеристик

Пытаясь разобраться, чем отличаются газосиликатные изделия от газобетонных материалов, рассмотрим главные характеристики пористых бетонов:

• прочность. Силикатные блоки намного прочнее, чем газобетонные изделия, так как в газосиликатном массиве ячейки воздуха распределены более равномерно;
• теплоизоляционные свойства. Газосиликатные блоки по теплоизоляционным характеристикам превосходят газобетон, что также обусловлено структурой;
• морозостойкость. Газобетон способен сохранять целостность при многократном замораживании с дальнейшим оттаиванием, превосходя силикат;
• масса. Вес газобетона незначительно отличается от газосиликата. Изделия не оказывают повышенную нагрузку на фундамент строения;
• форма и допуски размеров. Для газосиликатных блоков характерна правильная геометрия и малые допуски габаритов, что облегчает выполнение кладки;
• эстетичность. Строения из белоснежного газосиликата выглядят намного привлекательнее. Они выигрывают при сравнении с серыми зданиями из газобетона;
• огнестойкость. Оба вида продукции являются пожаробезопасными изделиями, обладая повышенной стойкостью к высокой температуре и открытому огню;
• долговечность. Газобетон и газосиликат широко используются при строительстве, в равной мере обеспечивая длительный ресурс эксплуатации строений.

Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатом, не самый качественный

Немаловажную роль играет стоимость материалов. При одинаковых габаритах, газосиликатные изделия являются более дорогими по сравнению с газобетонными. Это связано с технологией производства.

На что обратить внимание при покупке

Перечислим основное.

1. Геометрия. Крайне важна для будущего строительства. Кладка ведётся на тонкий слой клея, толщины которого может не хватить для сглаживания неровностей. Прийдётся или увеличивать толщину клеевого состава, что не есть хорошо, или стёсывать выступающие части, что значительно усложнит и удлинит процесс строительства. Ну и косвенно, ровные блоки- признак солидного производства.
2. Плотность материала. Чем плотнее блоки, тем они прочнее. И дороже, кстати. Однако, не забываем, что увеличение прочности влечёт за собой снижение теплоизоляционных качеств. Поэтому, с ячеистыми строительными материалами правило, лучше перестраховаться, и выбрать максимально прочное, работает не очень. Нужна золотая середина: достаточно прочные и неплохо теплоизолирующие.
3. Размер и тип. Особенно важно, если кладку планируете вести сами, подобрать размер, комфортный вам. И определится, будут это обычные блоки или пазогребневые.
4. Производитель. Крупные компании не халтурят. К малоизвестным маркам- более строгие проверки и контроль.

Область использования газосиликатных блоков и газобетона

Эксплуатационные свойства перспективных стройматериалов определяют их широкую сферу применения:

• жилищное строительство;
• возведение промышленных объектов;
• сооружение общественных помещений;
• постройка объектов спортивного назначения;
• строительство коммерческих центров.

На область использования материала также влияет его удельный вес:

• тяжелые блоки, обладающие повышенной плотностью, относятся к изделиям конструкционного назначения. Характеризуются повышенной прочностью, используются для возведения капитальных стен и строительства перегородок;
• газобетонные блоки и газосиликатные изделия средней плотности относятся к конструкционно-теплоизоляционным. Они применяются в частном строительстве, используются для строительства коттеджей и малоэтажных зданий;
• пониженная плотность характерна для теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности. Блоки применяются в качестве теплоизоляции, не используются для возведения нагруженных конструкций.

Особенности работы с газоблоками

Ячеистые бетоны редко используют для кладки фундамента, т. к. нужно сооружать дополнительную изоляцию от влаги. По этой же причине их не применяют для строительства цоколя.

Выбирают камни так, чтобы у них не было искривлений, нарушения геометрии. Из-за неровностей увеличивается количество раствора.

Используют горизонтальное или вертикальное армирование металлическими стержнями.

Вертикальное используют в определенных условиях:

• здание находится в сейсмоопасном регионе;
• на крутом горном склоне;
• в районе фиксируют частые ураганы;
• если в стенах предусмотрены окна большой площади.

Для кладки используют цементно-песчаный раствор или клеевую смесь, которая продается в сухом виде. Ее разводят водой по инструкции, затем смешивают дрелью с венчиком до однородного состояния. Зимой используют морозостойкий клей, или в раствор добавляют модификаторы для нормализации схватывания. Кладку ведут с перевязкой вертикальных и горизонтальных швов.

Подводим итоги – что выбрать, газобетон или газосиликат

Принимая решение о выборе материала для строительства здания, многие отдают предпочтение газосиликату, который по многим характеристикам превосходит газобетон. Силикатные изделия производятся на промышленных предприятиях, где качество контролируется лабораторным путем, а в процессе изготовления используется специальное оборудование. Естественно, это отражается на цене. Вместе с тем газобетон также пользуется популярностью в области жилищного строительства. Застройщиков привлекает доступная цена и пониженная гигроскопичность.

Оба материала используются для решения различных задач. Важно изучить свойства и при строительстве придерживаться требований технологии.

Достоинства и недостатки газоблоков

При рассмотрении качественных характеристик отчетливо выявляются плюсы и минусы изделий из пенистого бетона. Сравнение характеристик и параметров представлены в таблице:

Недостатки изделий из ячеистого бетона следует рассмотреть подробнее. У газоблоков низкая прочность на изгиб, поэтому при малейшей деформации фундамента, по всем стенам пойдут трещины. Необходимость возведения монолитного основания приводит к удорожанию строительства.

Экономить на фундаменте при строительстве дома из пористого бетона нельзя!

Сомнению подвергается и высокая теплопроводность блоков. Нормой считается толщина стены в 38 см, но если соблюсти СНИПы, то получается, что толщина кладки должна быть не меньше 64-х см.

Еще один крупный недостаток касается газобетонных блоков. Остаточная известь со временем вызывает коррозию металлических элементов армопояса, каркаса, перемычек. А если строительство оставить незавершенным на зиму, то впоследствии владельцы столкнутся с сильным и неустранимым запахом сырой извести в здании.

Виды и сфера применения газоблоков

В зависимости от пористости, усадки, прочности газосиликатные и газобетонные блоки различают по видам и маркировке:

Газосиликатные или газобетонные блоки используют в основном в малоэтажном строительстве. Из них строят жилые дома, дачи, гаражи, бани, хозяйственные постройки. Применяют как для наружных стен, так и для внутренних перегородок несущих и ненесущих стен. Также используют как утеплитель.

Нельзя использовать газоблоки при возведении цоколя из-за высокой водопоглощаемости.

Из газосиликатных блоков часто строят заборы. Такой забор долговечен. Ограждение быстро возводится за счет большого размера. Главное условие — это наличие бетонного фундамента и гидроизоляции поверх него.

Советы по визуальной оценке продукта перед покупкой

Газобетон выпускается большим числом компаний, и многие из них производят блоки высокого качества. Цены на продукцию известных фирм выше. Но важно не то, кто произвел газобетон, а насколько он качественный. Главным критерием в этом случае становится внимательный осмотр продукции. Обратите внимание на следующие детали:

1. Точная геометрия. Строительные блоки должны быть ровными, без трещин, повреждений или вздутий.
2. Цвет. Автоклавный газосиликат обладает равномерным сероватым оттенком.
3. Упаковка. Качественные блоки поставляются в непроницаемой для воздуха и воды упаковке с поддоном. Обязательно присутствует паспорт с номером партии и другой информацией.

Наличие вкраплений, изменений цвета и разводов – свидетельство подделки. Лучше выбирать автоклавные газосиликатные блоки, которые делают на заводе с соблюдением всех стандартов качества.

В чем преимущества газосиликатных блоков YTONG

В процессе выбора материала для стен будущего коттеджа, строители все чаще предпочитают пенобетон и 

газобетон (газосиликат). Оба материала являются конструкционно – теплоизоляционными, представляют из себя блоки из искусственного камня со множеством замкнутых ячеек, заполненных воздухом.

Сырье и технология производства

Залог стабильно высоких показателей — высокое качество компонентов.
Блоки изготавливаются из смеси извести, воды, цемента и кварцевого песка.
Известь производится на собственном заводе компании Xella, качество цемента и других компонентов многократно проверяется лабораторией.
В качестве вспенивающего компонента в смесь добавляется небольшое количество алюминиевой пасты, это дорогой ингредиент, в отличие от пудры, которую применяют многие другие производители. Благодаря использованию пасты, весь алюминий вступает в реакцию без остатка и в газобетоне образуются тысячи мелких замкнутых пузырьков.

Тонкий шов

Геометрическая точность блоков YTONG очень высока, что позволяет экономить как на последующей отделке, так и на кладочном растворе (клее) при возведении стен. При тонкослойном нанесении специального полужидкого кладочного клея существенно экономится раствор и время кладки. Однако главное преимущество тонкого шва ощущается позднее – потеря тепла через стены минимальна. Замечено, что при увеличении толщины шва до 10 мм, теплопотери возрастают на 20%, при толщине шва в 20 мм – более чем на 30%. При этом переплачивать за отопление и кондиционирование придется на всем протяжении эксплуатации дома.

Ассортимент газобетонных блоков

Блоки ИТОНГ выпускаются с различными показателями плотности (D400, D500, D600) и прочности, при этом блок плотностью D400 имеет прочность В2.5, что позволяет возводить однослойные (без утепления) стены до 3 этажей без дополнительного армирования кладки и углов. Армирование производится только под оконными проемами и в межэтажных армопоясах.

Также под торговой маркой YTONG производится линейка специального инструмента для работы с газобетоном.

Продукты и решения YTONG проверены десятилетиями (технология запатентована в Германии в середине ХХ века) и позволяют быстро и качественно возвести частный дом, который будет соответствовать самым высоким показателям безопасности и теплоэффективности.
Качество материалов обеспечивается жестким производственным контролем и испытаниями в центре технологий Xella.

Что такое газобетон? | خرید بدون واسطه بلوک های ACC باروش ، سرطاق ، اتصالات و چسب

Газобетон, известный как AAC блок в мире, тип легкого бетона, который сделан из материалов, таких как кремнезем, цемент и известь. Производители создают в смеси, полученной из этих материалов, пористость и обрабатывают ее с помощью автоклава.
Адгезивные материалы, такие как цемент и известь, реагируют с кремнеземным материалом во время процесса автоклавирования и образуют гидратированный силикат кальция. Другими словами, свободная известь вступает в реакцию, и создается пористая структура газобетонных блоков.
Газобетон приобретает различные свойства при автоклавном процессе. Свободная известь создается из комбинации цемента, извести и алюминиевой пудры, и эта структура является звуко- и теплоизоляционной и будет иметь высокую устойчивость к объемной массе. После прохождения этапов автоклавирования дальнейшая обработка не требуется, и продукт можно использовать после охлаждения.

Характеристики легкого бетона

Применение легкого газобетона одобрено строительно-жилищным исследовательским центром. Этот блок имеет уникальные композиции. Материал этого блока производит силикат кальция и гидратированные молекулы алюминия. который превращается в тоберморит под давлением и теплом, возникающим из-за высокой влажности. Этот материал представляет собой тип кристаллического материала, который существует в земной среде и увеличивает прочность и устойчивость блока.
К особенностям газобетона относятся:

Высокая огнестойкость
Отсутствие образования ядовитых газов при возгорании
Высокая термостойкость
Отсутствие необходимости в отдельной теплоизоляции
Мощная звукоизоляция
Высокая скорость строительства
Снижение расхода материалов при строительстве

Газобетон имеет множество применений. Этот блок используется в Швеции уже 70 лет. Эта проблема принесла много улучшений в его конструкцию и эксплуатацию. В странах Европы газобетону от 60 до 70 лет, но в Азии использование этого блока замечено в последние 25 лет.
Interblocks можно использовать для строительства быстровозводимых промышленных домов, дач, а также квартир без 4-х этажных металлоконструкций. Небольшой вес и неструктурная прочность сделали блок автоклава широко используемым. Помимо прочего, газобетонный блок используется в следующих случаях:

• Использование в качестве легкого строительного блока
• Использование в качестве перегородки
• Применение в ненесущих стенах
• Использование в панелях-заполнителях потолка

Следует отметить, что легкий газобетон изготавливаются разной объемной массы и разного сопротивления. Но этот блок не имеет конструктивного применения и будет использоваться только для неструктурного сопротивления. Этот продукт решает проблему массового производства в Азии и Европе. Потому что это качественный и доступный продукт, и его можно производить из дешевых полезных ископаемых. С другой стороны, будет решена проблема отходов электростанций и других производств.

Причины использования автоклавного блока

В настоящее время очень популярен газобетон или автоклавный блок. Потому что с помощью этого продукта можно удовлетворить многие потребности строительства. Прежде всего, это долговечность здания. Этот блок имеет небольшой вес и значительно снижает конечную нагрузку здания. Легкий вес здания очень важен во время землетрясения. Это также эффективно для защиты здания.
Еще одним преимуществом автоклавного блока является его звуко- и теплоизоляция. При группировании учитывается предотвращение проникновения звука в соседние здания. Этот блок можно использовать для предотвращения прохождения звука. Также блок AAC помог оптимизировать энергопотребление. Потому что он будет препятствовать прохождению тепла и притоку холодного воздуха.
Еще одной особенностью газобетона, которая сделала его одним из широко используемых материалов, является доступная цена. В настоящее время рыночный спрос на этот тип блоков высок, что привело к снижению цены на продукцию. С другой стороны, для изготовления этого продукта используются дешевые материалы. Минералы, которые доступны, таким образом, конечная цена блока легкого газа снижается.
Здания, построенные из автоклавных блоков, имеют очень высокое сопротивление. Также, потратив нужную сумму, вы сможете построить такие типы зданий.

Светоблок автоклавный — один из материалов, который широко используется в строительной отрасли. Такие современные конструкции изготавливаются с помощью устройства под названием автоклав. У них много имен. Некоторые из хорошо известных названий: легкий блок, автоклавированный блок, блок Hablex или блок Siporex.
Эти типы изделий имеют много преимуществ и, как и другие подобные материалы, обладают очень высокой стойкостью. Автоклавные блоки входят в число аэрируемых конструкций, которые достигают стадии производства с использованием сырья, такого как цемент, мелкие заполнители и расширительный материал, и поскольку внутри этих конструкций есть газ, объем бетона занимает

Что вы знаете об автоклавных блоках?

Автоклавные бетоны производятся при температуре высокого давления с использованием таких материалов, как алюминиевая пудра, известь, кремнезем, вода и цемент. Этот тип продукта представляет собой полностью стойкий бетонный продукт, который содержит 80% воздуха.
Кроме того, мы должны констатировать, что автоклавные легкие бетоны производятся с использованием различных форм с точными и стандартными размерами, и по этой причине их конечная форма полностью идентична и точна.
Эти виды продуктов вздуваются, как тесто для хлеба, на стадии производства.
Высокая устойчивость автоклавных блоков к давлению обусловлена ​​процессом их производства. Потому что такие изделия производятся под высоким давлением или температурой. Многочисленные преимущества автоклавных блоков сделали эти устройства более привлекательными для подрядчиков и архитекторов, чем в прошлом. Потому что эти изделия являются одними из самых жестких и лучших блоков.

Информация об автоклавном блоке

Одним из наиболее важных вопросов, который рассматривается при выборе блоков для строительства, является устойчивость этой конструкции к внешним и внутренним условиям и факторам. Автоклавные блоки относятся к изделиям, обладающим повышенной стойкостью по сравнению с другими подобными материалами. Эти виды продукции более устойчивы, чем бетонные блоки, и составляют практически сильную конкуренцию в строительной отрасли этим старым конструкциям.
Эти виды продукции, которые также известны как вентилируемые блоки или газоблоки, используются при строительстве больших башен и специальных зданий. Но с течением времени эти прочные и устойчивые конструкции стали использовать и для строительства частных квартир и жилых домов. Эти типы продуктов представляют собой легкие блоки, которые также известны как блоки из асбеста или пористые блоки, поскольку они производятся в результате газовой реакции.

О том, как производятся автоклавные блоки?

Газобетонные блоки, или автоклавные блоки, производятся таким образом, что между ними остается много пустого пространства, и благодаря этому эти изделия имеют малый вес и очень эффективны, ведь легкие строительные материалы делают рабочих трудоемкими. Не тратьте слишком много времени на транспортировку этих блоков, и в результате эффективность работы повысится. При этих условиях увеличивается и скорость рабочих.
Кроме того, автоклавные блоки обладают способностью накапливать энергию. При проектировании и изготовлении автоклавных световых блоков используются специальные стандарты, поэтому эти стойкие конструкции обладают уникальными преимуществами. Эти типы продуктов имеют свойство пениться или пениться, потому что они производятся с использованием специальных материалов.

Особенности, уникальные для автоклавных блоков

Автоклавные блоки или Hablex входят в число продуктов, обладающих выдающимися характеристиками. Помимо легкого веса, такие изделия считаются хорошим изолятором от тепла и звука, а поскольку они являются хорошим изолятором от аномальных воздействий, они широко используются в строительстве. Кроме того, надо добавить, что все виды автоклавных блоков обладают очень высокой устойчивостью к огню.
Эти типы современных структур можно резать, поэтому они используются для фарфоровых стен. Потому что рабочие могут разрезать автоклавные блоки до нужного размера с помощью деревянной пилы. Помимо других особенностей автоклавных блоков, можно отметить, что в этих блоках есть пустое пространство. На самом деле, вы поймете это, когда внимательно посмотрите на эти продукты.

Пустое пространство внутри автоклавного блока

Пустое пространство внутри автоклавного бетона возникает из-за водорода, который используется с алюминиевой пудрой при изготовлении этих бетонов. Конечно, в производстве этих продуктов используются элементы, обладающие щелочными свойствами, по этой причине, когда они проявляют реакцию, между ними создается пустое пространство. быть равным факторам внешних условий.
Эти типы продуктов производятся таким образом, что вода никогда не проходит через эти бетоны. То есть они являются полной противоположностью старых кирпичей. По этой причине, когда автоклавные блоки вступают в контакт с водой, они впитывают ее. Эти современные конструкции обладают особыми свойствами из-за пустого пространства внутри, и по этой причине они больше интересуют подрядчиков, чем другие подобные материалы.

Уникальные преимущества автоклавных блоков

Автоклавные блоки имеют конструктивные возможности в том смысле, что они обладают очень высокой устойчивостью к высокому давлению. Потому что эти виды продукции достигли стадии производства в соответствии с установленными стандартами. Кроме того, следует отметить, что автоклавные блоки, или легкие блоки, имеют меньшую плотность, чем обычный бетон, но обладают высокой устойчивостью к внешним условиям.
Эти виды продукции используются в других странах в качестве покрытия. Но в нашей стране из автоклавных блоков строят стены, которые должны нести большую нагрузку. Потому что уровень сопротивления этой конструкции намного выше, чем вы думаете. По этой причине их можно использовать для возведения различных стен или возведения крыш и полов зданий.

Изоляция автоклавных блоков

Автоклавные блоки являются очень хорошим теплоизолятором, что увеличивает потребность в использовании этих продуктов в сфере строительства. Эти современные конструкции производятся таким образом, что их можно использовать даже без утепляющего слоя. Но всегда рекомендуется использовать этот изоляционный слой в строительстве с использованием этих блоков. Кроме того, у автоклавных блоков есть уникальная особенность, которая привлекла к ним больше внимания.
На самом деле, функция изоляции этих продуктов предотвращает посторонние звуки. Поскольку эти конструкции производятся с использованием автоклавных устройств и являются пористыми, высокая пористость в этих структурах позволяет воздуху проходить в них, и они используются в качестве подходящего изолятора от внешних звуков. На самом деле из-за асимметричных отверстий внутри этих конструкций этот блок считается нестандартной изоляцией и поглощает шум и посторонние звуки.

Специалисты компании Baroosh готовы в любое время дать бесплатную консультацию по продукции. Для этого просто нажмите на кнопку «Контакты» ниже 2•0 лайков•24 просмотра

1 из 40

8 ноября 2022 г. • 0 лайков•24 просмотра

Инженерное дело

Студенческая презентация для Modern Concrete Materials и технологический курс, проведенный в Национальном технологическом институте, Сураткал.

Реклама

Реклама

Реклама

Автоклавный газобетон

1. Автоклавный газобетон Конкретный CV895 — СОВРЕМЕННЫЕ БЕТОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ ПРЕДСТАВЛЕНО: Санкет Бхаме Бхаскар Бхатия Мокшика Чопра
2. Введение История Клеточная структура и состав Производство и производственный процесс Характеристики и свойства Укладка газобетона Сравнительный анализ Преимущества и ограничения Расположение заводов в Индии Рекомендации СОДЕРЖАНИЕ
3. ВВЕДЕНИЕ Автоклав — аппарат, в котором особые условия (например, высокое или низкое давление или температура) может быть установлена ​​для различных применений, особенно: аппарат, использующий пара под высоким давлением. (См. Словарь Мариам – Вебстер) Блоки AAC имеют пористую и легкую текстуру. Блоки газобетона создаются и подаются в автоклав для затвердевания. ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА БЛОКА AAC https://www.researchgate.net/publication/349366832
4. http://youtube.com/watch?v=FS3BTDBMt7I ВВЕДЕНИЕ
5. 1. Автоклавный газобетон (АГБ) имеет пористую структуру, созданную мелкими пузырьками воздуха при вспенивании. агенты или алюминиевый порошок в цементе, летучей золе и песчаной суспензии, отвержденные в паре высокого давления (автоклавированные). 2. Блоки AAC в 2-3 раза легче традиционных кирпичей. Включение пуццолановых материалов, таких как летучая зола в цемент или бетон обеспечивает такие преимущества, как снижение тепловыделения, низкая проницаемость и устойчивость к сульфатному воздействию. 3. Летучая зола также используется для замены части портландцемента и части мелких заполнителей для производства блоки ААС. 4. Эти блоки имеют низкую плотность и низкую теплопроводность по сравнению с глиняными кирпичами или бетонными блоками. 5. Есть много преимуществ газобетонных блоков, таких как снижение статической нагрузки, более быстрое строительство скорость и более низкие транспортные расходы. 6. К другим преимуществам относятся относительно высокая удельная прочность, доступность, огнестойкость, хорошие тепловое сопротивление и высокий показатель звукоизоляции. 7. Газобетонные блоки – это кладочные элементы, используемые при возведении перегородок/ненесущих стен. в зданиях с железобетонным каркасом с использованием цементных растворов. 8. Автоклавные газобетонные блоки (АГБ) производятся на специализированных производственных предприятиях в г. различных размеров. ВВЕДЕНИЕ .
6. ИСТОРИЯ Он работал над образцами газобетона, и именно тогда произошло случайное открытие. Времени было мало, он решил ускорить процесс отверждения. Он поместил один из своих образцов сгоревшего сланцевый известняк, вода и алюминиевый порошок в лабораторный автоклав. Пористая масса выдержала ночная автоклавная обработка и полученный затвердевший бетон обладал значительно повышенной прочностью и новым, более прочный кристаллический состав. В жару и давление парового отверждения, кремнезема и извести компоненты сплавляются с образованием гидрата силиката кальция кристалл, похожий на вулканическую породу тоберморит.
   (Для получения дополнительной информации обратитесь к примечаниям к слайду) https://greenjams.org/aac-blocks-an-accidental-invention/ Случайное открытие Автоклавные газобетонные блоки также известны как автоклавные легкие бетоны (ALC). Автоклавный газобетон (AAC) является одним из экологически чистых и сертифицированных «зеленых» строительных материалов. материалы. ААС был усовершенствован в середине 1920-х годов шведского архитектора доктора Йохана Акселя. Эрикссон. Процесс был запатентован в 1924 году.
7. КАК ФОРМИРУЕТСЯ КЛЕТОЧНАЯ СТРУКТУРА  Генерация сотовой структуры обычно осуществляется путем добавления алюминиевой пудрой, поскольку процедура смешивания заканчивается.  Алюминиевый порошок в щелочной среде (из-за цемента или извести) производит газообразный водород, который, в свою очередь, генерирует клетки.  Добавление алюминиевого порошка контролируется, чтобы не начинаются во время смешивания, но на стадии формования. https://www.understanding-cement.com/autoclaved-aerated-concrete. html
8. СОСТАВ ГБО 1. Цемент 2. Летучая зола 3. Кварцевый песок (Sio2 с примесями) 4. Кальцинированный сульфат кальция (гипс/гипс) 5. Алюминиевый порошок/перекись водорода 6. Лайм (Цао) 7. Вода ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА БЛОКА AAC https://www.researchgate.net/publication/349366832 1 2 3 4 6 5
9. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И СОСТАВ СЫРЬЯ Химический состав соединения (в %) СаО 57,84 SiO2 20,33 Fe2O3 4,68 Al2O3 3,40 MgO 1,51 МпО 0,10 TiO2 0,09 К2О 0,72 Na2O 0,51 SO3 7,26 Потеря зажигания 3.42 Нерастворимый остаток 1,23 ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА БЛОКА AAC https://www.researchgate.net/publication/349366832 Положения Кодекса – IS 269:1989 и IS 383:1970
10. Производство Производство является непрерывным процесс, который может быть предполагалось иметь четыре этапы. Изображены четыре стадии как: 1. Сырье 2. Формовка и резка, 3. Автоклавирование и 4. Хранение и доставка.
11. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС (1-11, затем А-Е) http://www.builtconstructions.in/OnlineMagazine/Bangalore/Pages/High-Performance-Cellular-Concrete-836. aspx
12. https://www.youtube.com/watch?v=6iiPL-U8uJs ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА — ВИДЕО
13. ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА БЛОКА AAC https://www.researchgate.net/publication/349366832 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС – БЛОК-СХЕМА
14. ПОЭТАПНЫЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА https://www.greenblock.co.in/green-aac-block-brochure.pdf 1. Дозирование и смешивание летучей золы с известью, обычным портландцементом (OPC), стабилизаторами и гипса при высокой скорости дозирования при очень высокой точности. 2. Заливка и подъем/предварительное отверждение смеси, чтобы свежая смесь могла подняться и затвердеть до твердый зеленый пирог с объемом формы. 3. Наклон лепешек с помощью наклонного манипулятора на режущий станок и их смазка для предотвращения наклеивание зеленых лепешек для повторного использования. 4. Горизонтальная и поперечная резка лепешек резаком, оснащенным ломаной проволокой. система обнаружения. 5. Фрезерование и опрокидывание на раму для приготовления пищи. 6. Зеленое отделение нарезанных лепешек путем прохождения через зеленый сепаратор во избежание прилипания нарезки. слоев при автоклавировании и исключении дальнейшего механического разделения в белом состоянии. 7. Отверждение паром под давлением около 12 бар в автоклавной системе в течение 12 часов. 8. 8. Буферизация и разборка затвердевших лепешек с варочных рам на упаковочную линию для окончательной упаковки.
15. 1. СЫРЬЕ  Основным сырьем во многих процессах являются песок и портландцемент. Вместо песка, часто используются другие кремнистые материалы, такие как песчаник, сланцевая зола, летучая зола и их смеси.  Сырье используется в виде мелкодисперсных порошков, которые обычно получают путем измельчения. Шлифование может производиться как влажным, так и сухим способом.  Точно пропорциональные количества сырья образуют смесь. Во многих случаях суспензия кремнийсодержащий компонент производится в нагретой воде, температура которой контролируется.  Шлам помещают в смеситель, в который добавляют цемент и/или известь. Также могут использоваться добавки, такие как поверхностно-активные вещества и соединения для контроля скорости отверждения. добавлен.
16. 2. Формование и резка Смесь, образовавшаяся после добавления всех материалов, помещается в стальные формы, где происходит производство начинается водород, и масса расширяется, создавая аэрированную ячеистую структуру.  Вспененную массу можно затвердеть в виде мягкого пирога при контролируемой температуре и влажности. условия. Время реакции на расширение и схватывание составляет от 30 минут до нескольких часов (примерно от 1 до 4) в зависимости от сырье. После застывания торт разрезают по размерам конечного продукта с помощью высоконатянутой нити. проволоки (рояльные струны) или несколько циркулярных пил.  Если конечный продукт будет использоваться для конструкционных применений, стальная арматура помещается в форму перед заливкой автоклавного газобетона. Заводская процедура позволяет точно размещать арматуру в формах, чтобы затвердевший пирог можно разрезать до нужных размеров без повреждений. Стальная арматура защищена от коррозии, как правило, с помощью покрытия.
17. 3. Автоклавирование Третий этап процесса – автоклавирование, при котором газобетон отвердевает до окончательного состояния. прочность и габариты. Автоклавирование изменяет физико-химическую природу гидратированных цементных материалов и производит материал с меньшей усадкой при высыхании. Условия автоклавирования несколько различаются для разных патентованных продуктов.  Обычно температура составляет около 356°F (180°C) при давлении около 1,0–1,2 МПа. Время варьируется в зависимости от размера и плотности продуктов и может колебаться примерно от от 10 до 20 часов. Хранение незастывшего жмыха, несмотря на влажность и тепло, более 2-3 дней перед автоклавированием может быть вредным.
18. 4. Хранение и отгрузка После того, как отвержденные изделия извлекаются из автоклава, обычно проводятся тесты на обеспечение качества. проведенный. Кроме того, при желании можно выполнить дополнительную формовку с помощью фрезерования или подобных средств, а также также может быть применена отделка поверхности. После автоклавирования и охлаждения устройства готовы к использованию без хранения. Если сразу после производства они не нужны, блоки хранятся на заводе, а затем доставили на место работы для установки.
19. ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКОВ AAC https://aacblockmachine.com/blog.php • Легкий вес • Экологичность • Высокая теплоизоляция • Низкое водопоглощение • Высокая звукоизоляция • Без термитов • Высокая противопожарная защита • Высокая конструкционная экономия стали и бетона
20. Капиллярность Коэффициент теплового расширения o растрескивание Слизняк Плотность Сопротивление износу Огнестойкость Морозостойкость Расширение и усадка влаги • Физические и механические свойства варьируются в значительных пределах в зависимости от количество используемого сырья, состав смеси и условия отверждения. • Свойства ячеистого бетона могут быть представлены в зависимости от объемной плотности и толщины. • Обобщенные свойства следующие: СВОЙСТВА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ГАЗОБЕТОНА 9на °С для плотного бетона. Крекинг вызванные усадкой, ползучестью, воздействием температуры, влаги или деформацией и осадкой фондов. предварительное напряжение газобетонных плит автоклавного твердения за счет дифференциальной сушки и охлаждения после автоклавирование, может в некоторых случаях в некоторой степени повысить устойчивость к растрескиванию.
21. Ползучесть Мало об упругой деформации Факторами, влияющими на ползучесть автоклавного газобетона, являются напряжения уровень, содержание влаги, температура окружающей среды и относительная влажность. Плотность практическая плотность выше из-за содержания влаги и наличие какого-либо усиления диапазон (300 — 1000 кг/м3), с (500 кг/м3) и более как наиболее общей плотности для несущих изделий и армированных изгибных члены. Сопротивление износу из-за своей пористости и относительно низкой щелочности (pH = 9- 10.5), делает не обеспечивают такую ​​же защиту арматуры от коррозии, как обеспечивается плотным бетоном
22. Устойчивость к термитам AAC также устойчив к насекомым, термитам и грибкам. Огнестойкость негорючий, из-за его низкой теплопроводности миграция тепла занимает место с меньшей скоростью, чем в плотном бетоне. придает огнестойкость 2 часа, тем самым повышая огнестойкость на 30-40 процентов по сравнению с другими строительными материалами Морозостойкость  Морозостойкий. Тем не менее, существует риск повреждения от замерзания, если влажность содержание влаги в любой части строительного блока превышает критическую влажность
23. Проницаемость  зависит от влажности материала. уменьшается с увеличением влажности содержание в порах проникновение может происходить через неправильно сформированные стыки и другие соединения в здание Проницаемость водяного пара за счет диффузии также уменьшается с увеличением влажности содержание Формирование и работа можно легко резать, прибивать гвоздями, сверлить, фрезеровать или придавать нужную форму в соответствии со строительными потребностями, такими как коммунальные услуги или другие строительные требования Звукопоглощение обеспечивают хорошую звукоизоляцию, обладая звукопоглощающими свойствами несколько лучше, чем из гладкого плотного бетона Если газобетон окрашен или покрыт, его звукоизоляционная эффективность снижается.
24. ПРОЧНОСТЬ Прочность имеет тенденцию к увеличению с увеличением плотности, в то время как тепловое сопротивление имеет тенденцию к увеличению с уменьшение плотности Прочность на сжатие увеличивается с увеличением плотности уменьшается с увеличением влажности материал. Предел прочности Предел прочности автоклавного газобетона обычно от 1/4 до 1/6 прочности на сжатие. (о 20 процентов)
25. КОНСТРУКЦИЯ Структура автоклавного газобетона характеризуется порами или ячейками, которые образован газообразным водородом, воздухом и водой во время фаз формования и расширения производство  Если клетки имеют неправильную форму, а не сферическую, происходит чрезмерное снижение прочности
26. ПРОЦЕСС НАСЛОЯ (ВИДЕО)
27. РАЗМЕРЫ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА БЛОКА AAC https://www.researchgate.net/publication/349366832
28. СРАВНЕНИЕ БЛОК ААС • 600х200х200мм • 60 ₹/шт. • 1 м3 = 41 шт. • Стоимость — 2460 ₹/м3 Красного кирпича • 200х100х100 мм • 8 ₹/шт. • 1м3 = 500 шт. • Стоимость — 4000 ₹/м3 Бетонный блок • 400×200×100 мм • 35 ₹/шт. • 1м3 = 125 шт. • Стоимость — 4375 ₹/м3 https://dir.indiamart.com/ (Цены основаны на ставках ведущих поставщиков дакшин каннада, зарегистрированных на IndiaMART) 4” 7,5”
29. СРАВНЕНИЕ
30. https://www.magicbricks.com/blog/aac-blocks/129206.html Блоки ААС ◦ Блоки AAC легкие и простые в обращении ◦ Каждый из блоков AAC может весить от 3 до 15 кг, в зависимости от размера отдельных блоков ◦ Блоки AAC очень большие по размеру ◦ Блоки AAC обычно имеют одинаковый размер и не поставляются прочные или шероховатые края, которые необходимо обрезать ◦ Блоки AAC в основном используются для ненесущих целей и используется для создания перегородок ◦ Процесс строительства относительно быстрее ◦ Цены на газобетонные блоки высоки при небольших объемах производства. ◦ Блоки газобетона могут нуждаться в покрытии атмосферостойким покрытием, если они открытый снаружи Красный кирпич ◦ Вес красных кирпичей зависит от продавца. ◦ Средний вес одного блока может составлять 2–3,5 кг. ◦ Красный кирпич меньше по размеру ◦ Размер и форма красных кирпичей могут немного отличаться, так как они в основном ручной работы. У них также есть шероховатые края, которые необходимо обрезка перед использованием ◦ Красный кирпич можно использовать для строительства внутренних и внешних стены, структурные элементы и даже арки и эстетические установки ◦ Процесс строительства утомительный и трудоемкий. ◦ Себестоимость производства может быть ниже для меньшего производства. количество ◦ Размер и форма красных кирпичей могут немного отличаться, так как они в основном ручной работы. У них также есть шероховатые края, которые необходимо обрезка перед использованием СРАВНЕНИЕ С КРАСНЫМ КИРПИЧОМ
31. С.НО. ОПИСАНИЕ AAC БЛОК ГЛИНЯНЫЙ БЛОК 1 Структурная стоимость Экономия стали до 15% Нет экономии 2 Поломки/расходы Менее 5 % В среднем от 10 до 12 % 3 Скорость строительства Быстрое строительство Сравнительно медленное 4 Доступность в любое время Нехватка в сезон дождей 5 Энергосбережение Снижение на 30% Нет такой экономии 6 Точность измерения 99% 90% 7 Стоимость на 30% дешевле красного кирпича — ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА БЛОКА AAC https://www. researchgate.net/publication/349366832 СРАВНЕНИЕ С ГЛИНЯНЫМИ БЛОКАМИ
32. Серийный номер Автоклавный газобетон Бетон с обычным заполнителем 1 Автоклавный газобетон – универсальное легкий строительный материал и обычно используется как блоки. Обычный бетон имеет большой вес по сравнению с ААС. 1 размер блока AAC = 6 * размер кирпича 1 вес блока AAC = 1/2 общего веса блока 2 Низкая плотность и отличные изоляционные свойства из-за высокой пористости. Высокая плотность и более низкая изоляционная способность 3 Низкая плотность достигается за счет образования воздушной пустоты для создания ячеистой структуры Сформированный таким образом бетон имеет высокую плотность и компактность. 4 Плотность варьируется от 460 до 750 кг/м3 Бетонные блоки средней плотности имеют типичную плотность диапазон 1350-1500 кг/м3 и плотные бетонные блоки диапазон 2300- 2500 кг/м3 5 Готовый продукт до пяти раз больше объема используемого сырья с содержанием воздуха от 70% до 80% (в зависимости от требуемой прочности и плотность. ) Готовый продукт компактный и непористый. 6 Легко обрабатывается – можно пилить, прибивать гвоздями и сверлить легко даже чем дерево. Его нельзя распиливать, прибивать гвоздями или сверлить так же легко, как газобетонные блоки. 7 Отверждение не требуется – на отверждение экономятся трудозатраты. Лечить обязательно. СРАВНЕНИЕ С ОБЫЧНЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЬНЫМ БЕТОНОМ
33. ПРИМЕНЕНИЕ https://buildecoaac.com/wp-content/uploads/2020/10/Build-Eco-Brochure-Final-for-print.pdf Внутренние и внешние стены Полые стены Перегородки Здания с кондиционером Применение в пожароопасных зонах Теплоизолированные здания
34. ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВ AAC https://www.magicbricks.com/blog/aac-blocks/129206.html Тепловая эффективность является одним из самых больших преимуществ этих блоков AAC. Они поддерживать комфорт в доме как летом, так и зимой и уменьшить отопление и охлаждающие нагрузки. Блоки справляются с огнем лучше, чем традиционные блоки. Отдельные блоки намного больше по размеру, чем глиняные кирпичи. В результате завершение структуры происходит быстрее. Для больших конструкций цены на газобетон лучше, чем с использованием обожженных глиняных кирпичей. Блоки из газобетона экологически безопасны, так как для их изготовления не используются токсичные материалы. создайте эти кирпичи. Производственный процесс также включает на 50% меньше выбросов парниковых газов и на 30% меньше твердых отходов.
35. ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВ AAC https://www.magicbricks.com/blog/aac-blocks/129206.html Пористый материал газобетонных блоков способствует естественному поглощению влаги, в результате меньше плесени, сырости и влажности внутри дома. Эти блоки в 3 раза легче, чем традиционные глиняные блоки. или цементные блоки. Необходимость обрезки и резки газобетонных блоков может быть больше по сравнению с традиционными блоки. Однако блоки AAC более точны. Они идеально подходят размеры без подгонки. Поскольку эти блоки легкие, вы потратите меньше на цены блоков AAC. если учесть транспортные расходы и трудозатраты на погрузку и разгрузка блоков. Эти пористые и воздушные материалы служат очень долго и не подвержены влиянию климатических условий. изменения.
36. ОГРАНИЧЕНИЯ БЛОКОВ AAC https://www.magicbricks.com/blog/aac-blocks/129206.html Неправильный монтаж может привести к трещинам в конструкции блоков, что повлияет на окончательная отделка здания. ГБК блокирует пористый материал, что означает необходимость осторожного обращения с ним во время загрузки и разгрузка. Кроме того, тот факт, что они легкие, может заставить рабочих обращаться с ними причинно, вызывая нежелательную поломку. Цены на блоки AAC зависят от количества, которое вы заказываете. Если вы строите малоэтажный, небольшой здания, то общие цены на кирпич могут быть высокими по сравнению с традиционными кирпичами. Эти лучше всего использовать в высотных зданиях. Не каждый каменщик может класть газобетонные блоки. Это должны делать только специалисты. Газовые блоки не выдерживают больших нагрузок и называются ненесущими материалами. Поэтому, их следует в основном использовать для перегородок.
37. РАСПОЛОЖЕНИЕ ЗАВОДА В ИНДИИ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА БЛОКА AAC https://www.researchgate.net/publication/349366832
38. ССЫЛКИ • Процесс изготовления газобетонных блоков https://www.researchgate.net/publication/349366832 • Исследовательская работа – БЛОКИ ИЗ ГАЗОБЕТОННОГО АВТОКЛАВИРОВАННОГО АГРЕГАТА: РЕВОЛЮЦИОННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ В СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ – IJSTM • Обзор продуктов из автоклавного ячеистого бетона, подготовленный NBSIR – Министерство энергетики США. • Положения Кодекса – IS 269:1989 и IS 383:19.70 • Видео • http://youtube.com/watch?v=FS3BTDBMt7I • https://www.youtube.com/watch?v=6iiPL-U8uJs • https://www.youtube.com/watch?v=4Hy9xuCiwIs • https://www.understanding-cement.com/autoclaved-aerated-concrete.html • https://greenjams.org/aac-blocks-an-accidental-invention/ • https://www.understanding-cement.com/autoclaved-aerated-concrete.html • http://www.builtconstructions.in/OnlineMagazine/Bangalore/Pages/High-Performance-Cellular-Concrete-836.aspx • https://www.