Отличие газобетонных блоков от газосиликатных: Что лучше газобетон или газосиликат — сравнительная таблица

Газоблок и газосиликат: сравнение материалов — АлтайСтройМаш

Ячеистые бетоны занимают высокие позиции в рейтинге популярности и распространенности среди основных стройматериалов благодаря своим теплоизоляционным свойствам, легкости и сравнительной дешевизне. Газоблоки и газосиликат относятся к этой категории легких и «теплых» строительных конструкционных материалов. Но далеко не каждый строитель-каменщик ответит, в чем разница между газобетоном и газосиликатом. В этой статье мы объясним разницу между материалами и расскажем про плюсы и минусы газосиликатных и газобетонных блоков.

Чем отличается газобетон от газосиликата?

Главная отличительная особенность заключается в технологии производства.

• Газосиликатные блоки – это вспененный силикатный бетон. Его основные компоненты: известь (связующий компонент) и песок в соотношении 0,24:0,62.  Процесс отвердевания происходит под действием автоклавов, на материал воздействуют высокая температура (180-200°С) и давление (8-14 атм. ). В Центральной России название «газосиликат» почти не используют, вместо него говорят «автоклавный газобетон», ведь чаще всего о нём идёт речь.
• Неавтоклавный газобетон – это ячеистый бетон из портландцемента (связующий компонент), песка и вспенивающего компонента (алюминиевая пудра или паста). Способ изготовления газоблоков предполагает отвердевание в обычных условиях или прогревание до температуры 40-60°С в простых прогревочных камерах.

Получается, газобетон от газосиликата отличается способом изготовления и сырьем, а значит и ценой.

Газоблок и газосиликат: разница в технических параметрах

Чтобы выяснить, чем отличается газосиликат от газобетона, определимся с основными критериями оценки технических характеристик любых конструкционных стройматериалов:

• влаго- и паропроницаемость;
• морозостойкость;
• твердость и прочность;
• теплопроводность;
• пожаробезопасность и экологическая чистота;
• усадка стен.

Результаты сравнения газоблоков и газосиликата представим в таблице.

Газосиликат или газобетон: что лучше?

Практически все технические характеристики в среднем одинаковы для газоблоков и газосиликатов. Исключение лишь в меньшей гидрофильности газобетонных блоков и их большей морозостойкости. Основное отличие газобетона в его стоимости за счет простоты изготовления и малых производственных издержек.

Под экономией подразумевается не разница в розничных ценах. Возможность сэкономить на общей строительной смете при самостоятельном изготовлении газоблоков из неавтоклавного газобетона – вот основное преимущество газобетона над газосиликатом. Такая экономия полностью исключена при выборе газосиликатных блоков.

Газобетон активно используется в индивидуальном и крупном строительстве. Высокую рентабельность и быструю окупаемость оборудования для производства газобетонных блоков неавтоклавным способом компании «АлтайСтройМаш» уже оценили как частные застройщики, так и представители среднего бизнеса России, Казахстана и Узбекистана.

Свойства газобетона

Газосиликатом, или газобетоном, называют пористый бетон, получаемый путем автоклавного или естественного отвердения.

В отличие от такого натурального материала, как дерево, даже обработанного специальными химическими составами, газобетонные блоки не изменяют своей формы даже при очень высоких температурах и не выделяют при этом токсичных веществ. Газосиликатные блоки обладают высокой паропроницаемостью, что позволяет создавать в помещениях благоприятный микроклимат. Однако использовать этот материал в помещениях с повышенной влажностью не рекомендуют или же рекомендуют защищать кладку облицовочным кирпичом или штукатуркой. Такой набор качеств дополняется высокой прочностью материала на сжатие и его долговечностью.

Безусловное достоинство стен из газобетонных блоков — высокая устойчивость к любым атмосферным воздействиям: дождю, снегу, сильным порывам ветра. Такой стене не страшны грибок, плесень и микроорганизмы, в других случаях представляющие серьезную угрозу для несущих конструкций. Стена из газобетонных блоков механически устойчива и долговечна, хорошо переносит воздействие агрессивных сред и служит хорошей защитой.

Газосиликат (ячеистый бетон) состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды.

Газосиликатный блок не горит, надежно поглощает звук. Из-за заключённого в порах ячеистого бетона воздуха, он обладает прекрасной теплоизоляционной способностью.

Газосиликатные блоки предназначены для самых различных целей:

• блоки с плотностью 350 кг/м³ применяются как утеплитель;
• блоки с плотностью 400 кг/м³ — для строительства ненесущих стен или для заполнения несущих стен, выполненных из других строительных материалов;
• блоки с плотностью 500 кг/м³ — для строительства домов высотой до 3-х этажей;
• блоки с плотностью 700 кг/м³ используют для строительства домов большей этажности.

Сфера применения газосиликатных блоков:

• газобетон успешно используется в малоэтажном строительстве жилых домов как основной несущий стеновой материал, мателиал для перегородок и материал для утепления;
• благодаря легкости данного строительного материала, его очень выгодно использовать в многоэтажном монолитном строительстве, где он используется в качестве заполнения как внутренних, так и наружных стен;
• в строительстве зданий различной технической направленности: производственных, складских, офисных.

Преимущества газосиликатных блоков по сравнению с другими строительными материалами

1. Изготавливаются из экологически чистых материалов.
2. Обладают высокими показателями прочности и долговечности.
3. Просты в обработке: блоки можно пилить, обтачивать, сверлить.
4. Отличаются высокими звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами.
5. Благодаря легкости материала значительно снижается нагрузка на фундамент.
6. При строительстве из газосиликатных блоков нет необходимости в кранах и иной строительной технике.
7. Здания из данного материала быстро возводятся, что существенно снижает расходы на строительство и сокращает его сроки.
8. Газосиликатные блоки являются пожаробезопасным материалом, так как не поддерживают горения.
9. Благодаря своим идеально выверенным размерам, газосиликатные блоки укладывают на клей вместо цементного раствора. Плотная состыковка блоков исключает образование «мостиков холода». Поэтому дома из такого строительного материала очень выгодны с экономической точки зрения не только в процессе строительства, но и во время эксплуатации, за счет значительного снижения расходов на отопление.
10. Газосиликат практически не подвержен внешним погодным факторам, если его хорошо отделать снаружи.
11. Это один из наиболее паропроводящих материалов, поэтому стены домов, построенных с использованием газосиликатных блоков, «дышат», что позволяет и жильцам свободно дышать и комфортно себя чувствовать в своем жилище.
12. Все газосиликатные блоки имеют точно вымеренные размеры, и они являются одинаковыми, не зависимо от партии производства.
13. Дома, возведенные из газобетона, практически не дают усадки, поэтому сразу после постройки здания можно заниматься его внешней и внутренней отделкой.
14. Можно укладывать однослойные ограждающие конструкции, удовлетворяющие всем требованиям по теплозащите.

AAC Производство

Блоки AAC изготавливаются из портландцемента, материала, богатого кремнеземом, такого как летучая зола или песок, извести, воды и алюминиевой пудры в качестве расширителя. Процесс производства газобетонных блоков очень тщательно контролируется, чтобы обеспечить контролируемое соответствие пропорций и времени всех ингредиентов, используемых в каждой партии. Материалы сначала смешивают в суспензию, а затем заливают в большие формы, где расширительный агент вступает в реакцию со щелочами в цементе и извести с образованием миллионов маленьких пузырьков газообразного водорода. Смесь расширяется и поднимается почти в 2 раза от первоначального объема. Водород испаряется, а «лепешка» схватывается и затвердевает, превращаясь в стабильную матрицу с закрытыми ячейками, которую затем можно точно разрезать проволокой на блоки или панели. Затем сырой газобетон отверждается паром в автоклаве под давлением в течение примерно 12-14 часов, после чего он подвергается второй химической реакции и превращается в минерал тоберморит или силикат кальция. Готовые материалы укладываются на поддоны и доставляются грузовиком прямо на строительную площадку. Самым первым этапом процесса производства газобетонных блоков является подготовка сырья. Список сырья и соответствующие детали указаны ниже.

Подготовка сырья для газобетонных блоков :

• Для производства блоков из автоклавного газобетона Ключевым ингредиентом является богатый кремнеземом материал, такой как летучая зола или песок. Большинство компаний по производству газобетонных блоков в Индии используют летучую золу для производства газобетонных блоков. Летучая зола смешивается с водой для образования летучей золы. Образовавшаяся таким образом суспензия смешивается с другими ингредиентами, такими как известковая мука, цемент, гипс и алюминиевая пудра в количествах, соответствующих рецепту. С другой стороны, песок также можно использовать для производства газобетонных блоков. «Мокрая» шаровая мельница тонко измельчает песок водой, превращая его в песчаную суспензию. Песчаная суспензия смешивается с другими ингредиентами так же, как суспензия летучей золы.
  
• Порошок извести требуется для производства газобетона, который получают либо путем прямой закупки в виде порошка, либо путем дробления известняка до мелкого порошка на заводе газобетона. Покупка известкового порошка может быть недорогостоящей, поэтому многие производители выбирают его, а не вкладывают средства в оборудование для измельчения извести, такое как шаровая мельница, щековая дробилка, ковшовые элеваторы и т. д. Известковый порошок хранится в силосах, изготовленных из мягкой стали (MS) или построенных из кирпича и раствор в зависимости от индивидуальных предпочтений.
  
• Портландцемент требуется для производства газобетонных блоков. Цемент, поставляемый «мини-заводами», не рекомендуется из-за резких различий качества в разных партиях. Цемент обычно хранят в силосах. Некоторые заводы могут планировать собственные установки по переработке цемента, поскольку такие установки могут производить как цемент, так и технологическую известь.
  
Гипс
• легко доступен на рынке и используется в виде порошка. Хранится в силосах.
  
• Алюминиевый порошок или паста легко доступны от различных производителей. Поскольку в смесь необходимо добавить очень небольшое количество алюминиевого порошка или пасты, их обычно взвешивают вручную и добавляют в смеситель.

Процесс дозирования и смешивания определяет качество конечных продуктов, которые используются для формирования правильной смеси для производства газобетонных блоков. Суспензия летучей золы/песка перекачивается в отдельный контейнер. После заливки нужного веса перекачка прекращается. Аналогичным образом известковая мука, цемент и гипс засыпаются в отдельные емкости с помощью винтовых конвейеров. Как только необходимое количество каждого ингредиента будет помещено в отдельные контейнеры, система управления подает все ингредиенты в смесительный барабан. Смесительный барабан похож на гигантскую чашу с вращающейся внутри мешалкой, обеспечивающей правильное смешивание ингредиентов. В установку также может подаваться пар для поддержания температуры в диапазоне 40-42℃. Чаша меньшего размера, используемая для подачи алюминиевого порошка, также является частью смесительного узла. После взбивания смеси в течение заданного времени ее можно разлить по формам с помощью дозатора. Дозатор выдает эту смесь в заданном количестве в формы для вспенивания. Процесс дозирования и смешивания осуществляется непрерывно, так как при длительном промежутке между загрузкой и выгрузкой ингредиентов остаточная смесь может начать затвердевать и засорить всю установку.

Код сетевой карты — поиск кода вашей сетевой карты

Раздел A — Сельское хозяйство, лесное хозяйство и рыбалку

01 — Производство урожая и животных, охота и связанные с ней рабочие места

02 — Лесное хозяйство и регистрация

03 — Рыбалка и аквакультура

Секция B — Mining и Quarrying

05 – Добыча угля и лигнита

06 – Добыча сырой нефти и природного газа

07 – Добыча металлических руд

08 – Прочее Горнодобывающая промышленность и разработка карьеров

09 — Служба службы поддержки горнодобывающей промышленности

Секция C — Производство

10 — Производство пищевых продуктов

11 — Производство напитков

12 — Производство табачных изделий

13 — Производство текста

14 одежда

15 – Производство кожи и связанных с ней изделий

16 – Производство изделий из дерева и пробки, кроме мебели; производство изделий из соломки и материалов для плетения

17 – Производство бумаги и бумажных изделий

18 – Печатание и воспроизведение записанных носителей (Этот раздел не включает издательскую деятельность, см. раздел J об издательской деятельности

19 – Производство кокса и продуктов нефтепереработки

20 – Производство химикаты и химические продукты

21 – Производство фармацевтических препаратов, медицинских химических и растительных продуктов

22 – Производство резиновых и пластмассовых изделий

23 – Производство прочих неметаллических минеральных продуктов

24 – Производство основных металлов

25 – Производство готовых металлических изделий

26 – Производство компьютерной, электронной и оптической продукции.

27 – Производство электрического оборудования

28 – Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки

29 – Производство автомобилей, прицепов и полуприцепов

30 – Производство прочего транспортного оборудования

31 – Производство мебели

32 – Прочее производство

33 – Ремонт и установка машин и оборудования

СЕКЦИЯ D – ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ, ГАЗО, ПАРА И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

Раздел 35 – Электричество, газ, пар и воздух Состояние Подача

РАЗДЕЛ E – ПОДАЧА ВОДЫ; КАНАЛИЗАЦИОННАЯ СИСТЕМА, ОБРАЩЕНИЕ С ОТХОДАМИ И СНАБЖЕНИЕ

36 – Сбор, очистка и водоснабжение

37 – Канализация

38 – Деятельность по сбору, обработке и удалению отходов, рекуперация материалов

39 – Рекультивационные работы и другие услуги по обращению с отходами

РАЗДЕЛ F – СТРОИТЕЛЬСТВО

Раздел 41 – Строительство зданий

Раздел 42 – Гражданское строительство

Раздел 43 – Специализированные строительные работы

РАЗДЕЛ I – УСЛУГИ ПРОЖИВАНИЯ

Подраздел 55 – Жилье

Подраздел 56 – Предоставление продуктов питания и напитков

РАЗДЕЛ J – ИНФОРМАЦИЯ И КОММУНИКАЦИЯ

Подраздел 58 – Издательская деятельность

Подраздел 59 – Производство кинофильмов, видео- и телепрограмм, звукозапись и издательская деятельность.