Отличие газобетона от автоклавного газобетона: Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

Автоклавирование газобетона

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется

Пенобетон –  застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.

Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.

В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191

Автоклавный  газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.  А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные показатели:

1. Стабильность качества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров.

Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.

2. Прочность

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.

 3. Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.

4. Однородность

Неавтоклавный газобетон и пенобетон

5. Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет  –  того самого периода, пока идет «набор прочности».

Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов  нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше — до 5 мм/м.

6. Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

7. Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше — по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

• — увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
• — увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
• — образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
• — требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
• — расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
• — увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
• — снижается прочность кладки

8. Теплоизоляционные свойства

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Подведем итоги

• — Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
• — Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
• — Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
• — Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
• — Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
• — Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
• — Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных  материалов отсутствует.  

Отличие неавтоклавного газобетона от автоклавного

Именно здесь кроется главное различие материалов.
Автоклавный газобетон в отличие от неавтоклавного подвергается обработке в специальной печи, в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар. В газобетоне при этом образуется новый минерал — доберморит. Несомненным плюсом является то, что благодаря ему повышается прочность материала. За счет своих характеристик автоклавный бетон больше способов применения. Он может использоваться, например, в армированных конструкциях — перемычках, панелях. Автоклавный газобетон готов к использованию сразу после обработки в автоклаве. У автоклавной обработки имеются и недостатки: дорогостоящее оборудование, специфика его эксплуатации, требующая высококвалифицированного обслуживающего персонала, высокая металлоемкость автоклавов, низкий коэффициент использования внутреннего объема автоклава. Именно поэтому стоимость таких блоков на порядок выше стоимости неавтоклавного газобетона.

Производство неавтоклавного газобетона отличается от автоклавного отсутствием обработки в автоклаве. Газоблок, изготовленный по разной технологии, существенно отличается и по своим свойствам. При неавтоклавном производстве смесь для получения газобетона оставляют твердеть в обычных условиях. Это относительно дешевый способ: минимальны затраты электроэнергии, нет нужды применять специальное оборудование. Однако он не позволяет добиться высоких характеристик по прочности.

Сегодня неавтоклавный газобетон изготавливается также с применением современного технологического оборудования (например, пропарочной камеры), новых видов тепловлажностной обработки. Именно такой способ применяется на нашем заводе газобетона, что существенно улучшает характеристики газоблока. При этом позволяет сохранить низкую цену, за которую он и полюбился индивидуальным застройщикам.

Газобетон автоклавного твердения: особенности изготовления

Виды блоков

Автоклавный газобетон — это вид пористого бетона с правильно расположенными, по всей поверхности материала, сферическими ячейками величиной 1- 3 мм. Производство этого вида газобетона началось еще в 1929 г., и вследствие своих технологических качеств, до сих пор применяется в капитальном строительстве зданий и сооружений.

Основной подъем производства газобетона наблюдался в послевоенный период — для быстрого восстановления разрушенной немцами инфраструктуры городов и районов Советского Союза. Применение автоклавного газобетона помогло экономично и быстро устранить эту проблему.

Содержание статьи

Характеристика и преимущества газобетона

Так что такое газобетон автоклавный? Это экологически незагрязненный строительный пористый материал — газобетон автоклавного твердения, раздел ГОСТ «Бетоны ячеистые».

• Изготавливают газобетон на основе цемента, с применением извести и кварцевого песка, и с добавлением специализированных газообразователей.
• В России наиболее популярен газобетон торговой марки «Силекс». Кроме основных компонентов, песка, цемента, извести, еще добавляют алюминиевую пудру.
• Вся смесь проходит термообработку под большим давлением. В результате получаем минерал повышенной прочности.
• Свое название «автоклавный» получил из — за технологии изготовления. Этот вид бетона твердеет при добавочном давлении и высокой температуре в специализированных печах, называемых — автоклавы. Так вот что это такое — автоклавный газобетон.
• Высокая устойчивость, довольно крупные размеры при малом весе, значительно сокращают базисные затраты на изготовление автоклавного ячеистого газобетона.

Таблица 1 Сравнительные параметры автоклавного ячеистого газобетона:

Обратите внимание! Ячеистое строение газобетона дает в результате плотность материала 0,299 — 0,589 т/м³. Это равно половине плотности обычного бетона. Что дает большие преимущества в скорости возведения жилья из этого материала? Незначительный вес, небольшая плотность, а значит, и допустимая нагрузка на фундамент сооружения.

Параметры теплопроводности

Теплопроводность автоклавного газобетона зависит от его статичности, плотности и эксплуатационного влагосодержания.

Несмотря на ячеистую структуру газобетона, он не считается гигроскопичным. Влажность при эксплуатации изделия соответствует пределу 4,99-6%.

Таблица 2 – Сравнительные показатели теплопроводности отдельно взятых материалов:

отзывы владельцев домов, характеристики, плюсы и минусы, цены

Один из самых популярных ячеистых бетонов – автоклавный – недаром получает хорошие отзывы от профессиональных строителей и хозяев новеньких домов. Он удобен в работе, достаточно прочен и обладает действительно уникальными характеристиками. При таком количестве плюсов его минусы весьма незначительны. Так что, если есть на нашем рынке стройматериал, приближающийся к идеалу, так это автоклавный газобетон.

Оглавление:

1. Особенности и состав
2. Технические характеристики
3. Отзывы застройщиков
4. Плюсы и минусы газобетона
5. Цена изделий разных марок

Что же он из себя представляет?

По составу бетон автоклавного твердения похож на обычный ЦП раствор, в который введены порообразователи на основе алюминия. Они заставляют еще вязкую смесь вспениваться, наполняясь многочисленными воздушными пузырьками.

По окончании процесса твердения образовавшиеся поры займут порядка 80% от общего объема и равномерно распределятся по всему телу автоклавного газобетона, сделают его легче и из обычного строительного материала превратят в теплоизолирующий. Поэтому строительство домов из газобетона автоклавного производства так популярно в холодных климатических регионах и собирает там урожай благодарных отзывов.

Отличные характеристики обнаруживают пористые бетоны, в состав которых вводится не только цемент, но и еще один вяжущий компонент – известь. При помещении такого раствора в печь она вступает в реакцию с алюминиевым порообразователем, выделяя водород. Так получают разновидность автоклавного бетона – газосиликат.

Его состав:

• 60 % кварцевого песка;
• по 20 % портландцемента и негашеной извести;
• до 1 % алюминиевой пасты или порошка.

Чтобы хрупкая пористая структура могла воспринимать необходимые нагрузки, газобетон отправляют твердеть в специальные печи – автоклавы. Там его температуру увеличивают до +190 °С при избыточном давлении. В результате в смеси не только происходит активное газообразование, но и формируется совершенно новый минерал. Он достаточно прочный, чтобы ячеистый бетон автоклавного твердения уже через 12 часов смог выдерживать нагрузку до 5 МПа.

Характеристики

Газоблоки выпускают с разным удельным весом (350-700 кг/м³), который определяется степенью их пористости. Чем больше содержание воздушных капсул в теле бетона, тем меньше будет его плотность и выше теплоизоляционные параметры. Хотя прочность упадет. О преимуществах и недостатках газобетона читайте тут.

Из-за этой зависимости автоклавный газобетон принято делить на три категории по применению:

1. Конструкционный газобетон автоклавного твердения (плотность – 700 кг/м³) обладает максимальной плотностью и прочностью, годится для возведения несущих конструкций, но требует дополнительного утепления.

2. Конструкционно-теплоизоляционный имеет средние показатели плотности (500-600 кг/м³) и оптимальное сочетание прочностных и теплоизоляционных характеристик. Таким образом, он сохраняет все плюсы пористого материала и частично избавляется от минусов.

3. Теплоизоляционный (до 400 кг/м³) недостаточно крепок, чтобы возводить из него наружные стены, поэтому может использоваться исключительно как утеплитель.

Технические характеристики газобетона, прошедшего быстрое твердение в автоклаве, во многом зависят от полученной плотности. Именно поэтому газоблоки маркируются в соответствии с удельным весом.

Мнения людей о газоблоках

«У меня опыт небольшой, потому я на даче и не стал заводиться с кирпичом – строил дом из газобетона. Поначалу проштудировал форумы, почитал отзывы на сайтах производителей и пришел к выводу, что справлюсь. Для перестраховки сажал блоки на раствор, о чем теперь жалею. Побоялся, что не сделаю кладку на клею ровно. Первая зима показала, что придется немного утеплиться (толщину стен не подрассчитал). Хотя взял бы клей, хватило б и такой».

Андрей, Уфа.

«У нас из газосиликата полпоселка построено. Сосед снял со стен сайдинг и обклеил все плитами ППС под штукатурку. Теперь не знает куда кидаться – обои на одной стене отпадают, запах затхлый появился. Не учел, что газоблоки активно дышат. А дальше по улице люди просто штукатурили под сетку и не жалуются. Я на следующий год, пожалуй, тоже так сделаю, потому что пластик уже выцвел и надо бы поменять».

Алексей, Пермь.

«Нам дача досталась со всеми постройками: дом из газобетона, банька, гараж. Недавно переселились окончательно и ощутили всю «прелесть» этого материала. В доме не просто тепло – в нем душно. Котел выставили на минимум, но дышать практически нечем. Приходится открывать окна на проветривание. Может, родственники что-то напутали при строительстве, но находиться в доме тяжело».

Анна Климовская, Волгоград.

«Я не спорю, что автоклавный газобетон такой весь из себя легкий и теплый. Но вот что бесит во всякой рекламе – так это его якобы экономичность. Раствор для кладки использовать нельзя, нужно купить специальный клей (недешевый). Утеплитель не нужен, но стена должна быть минимум 45-50 см. Плюс ко всему без отделки такой бетон не жилец. Так что если строить нормальный дом по всем правилам, по деньгам ничего выгадать не удастся. Это как раз тот случай, когда цена всегда соответствует качеству».

Игорь, Москва.

Достоинства и недостатки

Читая отзывы, можно увидеть, что строители и владельцы домов видят в газобетоне свои плюсы и минусы. Первым однозначно нравится небольшой вес и скорость укладки крупных газоблоков, но не устраивают попутные расходы. Часто отмечают такие достоинства газосиликата:

• точность геометрии;
• удобство в монтаже;
• легкость обработки и нарезки блоков.

Не столько минус материала, сколько предостережение от опытных строителей – если дом построен из газобетона, а фундамент под ним недостаточно жесткий, в стенах могут образоваться трещины. Блоки плохо держат изгибающие нагрузки и при малейших подвижках фундамента из-за пучения грунта разламываются.

А вот отзывы владельцев газобетонных домов не так единодушны. Это связано с тем, что газоблоки по-разному проявляют себя в зависимости от климатических условий в конкретном регионе и выбранной отделке.

Расценки

Каждый производитель блоков устанавливает свои цены на продукцию. В них учитываются габариты и сложность формы газобетона (наличие пазо-гребневого зацепления, ручки, U-образное сечение).

Стоимость блоков из газобетона разных марок, руб/м³:

Автоклавный и неавтоклавный газобетон сильно отличаются друг от друга по цене (примерно на 1000 руб/м³). Однако для возведения действительно теплых и достаточно прочных стен подходят только блоки автоклавного твердения. И пусть они стоят дороже, это в полной мере компенсирует отказ от устройства дополнительной теплоизоляции по всему дому.

в чем разница и что лучше выбрать, цены

По внешнему виду газосиликат и газобетон может не различить даже профессионал. Что касается ГОСТ, то он относит обоих к классу легких бетонов. Однако статьи довольно часто описывают их как совершенно разные виды кладочных камней.

Оглавление:

1. Технология изготовления
2. Сравнительная характеристики
3. Область применения
4. Стоимость

Как делают газоблоки?

Оба типа состоят из множества пузырьков, разделенных перегородками из прочного вещества, похожего на камень. Эти крохотные пузырьки размером от миллиметра до трех образовались при выделении газа в толще материала. Именно благодаря этому процессу газоблоки получили отчасти свое называние и отличные теплозащитные и акустические качества.

И газобетон, и силикат формуют в опалубке. Чтобы насытить газом, в состав сухих компонентов вводят специальные присадки и хорошо все это перемешивают. Обычно активным компонентом выступает алюминиевая пудра с добавлением поверхностно-активных веществ.

После того, как смесь затворяется водой, алюминий начинает реагировать со щелочными компонентами. Результатом этого является выделение водорода в количестве 1,39 литров из каждого грамма металла. Именно этот газ образует описанные выше пузырьки.

Поскольку крупинки алюминия при перемешивании распределяются по всему объему, так же равномерно заполняют ее пузырьки газа. После предварительного схватывания опалубку разбирают, а получившийся монолит нарезают на кладочные блоки. Для ускорения твердения их обрабатывают в автоклавах — герметичных камерах, куда подают нагретый пар под давлением.

Правила изготовления

Отличаются блоки компонентами смеси, из которой их изготавливают. У газобетонных камней твердение обеспечивает портландцемент. По сути это обычный бетон, но вспененный с помощью газообразующего состава. Что касается силиката, вяжущими ингредиентами здесь выступают известь и гипс.

Различают два основных способа формовки:

• литьевой, где смесь имеет подвижность достаточную, чтобы заполнить форму, куда ее налили;
• вибрационный, при котором нужная подвижность обеспечивается вибрированием на специальном вибростенде.

Автоклавная обработка в десятки раз ускоряет химические процессы, происходящие в обоих материалах. Если для газосиликата эта стадия обязательна, то в случае с газобетоном — нет. Газоблоки, полученные методом естественного твердения, уступают качеством автоклавным, да и сам набор прочности занимает больше времени.

Сравнения и обобщения

Отрицательные свойства практически идентичны:

1. Высокая хрупкость. Незначительные деформации основания здания, осадка самих газоблоков дают заметные трещины по стенам.
2. Анкера сминают материал, что со временем снижает их несущие качества. Поэтому, если требуется высокая надежность крепежа, используют химические, клеевые разновидности — дорогие и сложные в установке.
3. Высокая гигроскопичность. Оба пропускают воду, а благодаря пористой структуре быстро ей насыщаются.

Они «не любят» влажную среду, но для газосиликата вода опаснее.

У газобетона с естественным твердением ситуация хуже. Показатели прочности разнятся в пределах одной партии, на 3-4 мм «пляшут» размеры, почти втрое ниже морозостойкость.

Блоки естественного твердения имеют крайне неприятное свойство давать усадку. Это качество присуще всем ячеистым бетонам. Но если материалы автоклавной обработки дают порядка 0,4-0,65 мм/м, то у элементов, изготовленных без пропарки, величина деформаций может достигать 3-4 мм на метр кладки.

Где и что лучше применять?

Можно сделать предварительный вывод:

• Описываемые газобетон и газосиликат, изготовленные на современном оборудовании, имеют практически одинаковые свойства.
• Если же сравнивать газосиликат с газобетонными блоками неавтоклавного твердения, разница по качеству не в пользу последних.

Единственное, чем он подкупает — возможностью изготавливать прямо на строительной площадке, снижая в себестоимости транспортную составляющую. Отсутствуют и затраты на пропарку. В результате этого цена газоблоков естественного твердения оказывается ниже.

У элементов, прошедших пропарку, область использования одинакова. Они отлично заменяют друг друга. Сравнивать есть смысл лишь силикаты с газобетоном неавтоклавного твердения. Ниже мы будем подразумевать именно это. В первую очередь отличаются между собой блоки неавтоклавного бетона в размерах. Это не позволяет использовать при кладке специальный клей. Поэтому стены получают растворные швы до сантиметра и более толщиной, что снижает теплозащиту. Отсюда следует, что его хорошо приобретать для неотапливаемых помещений, строительства в южных регионах.

Повышенная влагостойкость газобетона в сравнении с газосиликатом позволяет подобрать его для устройства цокольных элементов. Снаружи и внутри помещений их штукатурят либо выполняют облицовку. Газосиликат при высоком качестве работ достаточно эстетично выглядит без внешней отделки.

На выбор блоков влияет и регион строительства. Дело в том, что изготовление газосиликатов требует качественной извести и территориально они «привязаны» к ее месторождениям. В связи с этим из-за стоимости доставки их цена оказывается выше.

Любые строительные материалы должны соответствовать санитарным нормам. Но газосиликат в этом отношении все же предпочтительнее: в его составе полностью отсутствуют компоненты, которые даже теоретически могли бы оказаться вредны для здоровья.

Выбор и цены

Для наглядности нарисуем небольшую сравнительную табличку:

Видно, что стоимость продуктов автоклавной обработки практически одинакова. Небольшое отличие отнесем на погрешность выборки. Но если сравнить виды блоков, а также производителей, цена может заметно отличаться. С самим материалом это не связано, основные причины — особая форма блока, облегчающая работу, либо наценка «за бренд». Что касается предпочтения известных компаний, если их изделия лучше, то вряд ли это отличие столь велико, что переплата имеет практический смысл.

Свойства стеновых конструкций из автоклавных изделий из ячеистого бетона на пенополиуретановом клее

Авторов:

Аннотация:

В статье представлены данные об испытательном эксперименте по возведению фрагментов кладки из автоклавных изделий из ячеистого бетона (ААС-блоки) на полиуретановом клее и последующих структурных, термических и технологических испытаниях данного вида кладки в специализированных лабораториях и испытательных лабораториях.Показано, что использование пенополиуретанового клея для скрепления бетонных блоков в кладке стен технически и экономически целесообразно. На основании проведенных испытаний сделан вывод, что укладка бетонных блоков на полиуретановый клей может быть использована при возведении ненесущих внутренних и наружных стен зданий, в том числе при заполнении наружных проемов каркаса монолитных зданий полом. несение кладки на несущие монолитные перекрытия (при соответствующем обосновании осадки).

Образец цитирования:

Горшков А.С., Ватин Н.И. Свойства стеновых конструкций из автоклавных изделий из ячеистого бетона на пенополиуретановом клее. Журнал гражданского строительства. 2013. 40 (5). Стр. 5–19. (рус). DOI: 10.5862 / MCE.40.1.

определение aerated_autoclave_concrete и синонимов aerated_autoclave_concrete (английский)

арабский болгарский китайский язык хорватский Чешский Датский Голландский английский эстонский Финский французкий язык Немецкий Греческий иврит хинди Венгерский исландский индонезийский Итальянский Японский корейский язык Латышский Литовский язык Малагасийский норвежский язык Персидский Польский португальский румынский русский сербский словацкий словенский испанский Шведский Тайский турецкий вьетнамский

арабский болгарский китайский язык хорватский Чешский Датский Голландский английский эстонский Финский французкий язык Немецкий Греческий иврит хинди Венгерский исландский индонезийский Итальянский Японский корейский язык Латышский Литовский язык Малагасийский норвежский язык Персидский Польский португальский румынский русский сербский словацкий словенский испанский Шведский Тайский турецкий вьетнамский

содержание сенсагента

• определения
• синонимы
• антонимы
• энциклопедия

Решение для веб-мастеров

Александрия

Всплывающее окно с информацией (полное содержание Sensagent), вызываемое двойным щелчком по любому слову на вашей веб-странице.Предоставьте контекстные объяснения и перевод с вашего сайта !

Попробуйте здесь или получите код

SensagentBox

С помощью SensagentBox посетители вашего сайта могут получить доступ к надежной информации на более чем 5 миллионах страниц, предоставленных Sensagent.com. Выберите дизайн, который подходит вашему сайту.

Бизнес-решение

Улучшите содержание своего сайта

Добавьте новый контент на свой сайт из Sensagent by XML.

Сканирование продуктов или добавление

Получите доступ к XML для поиска лучших продуктов.

Индексирование изображений и определение метаданных

Получите доступ к XML, чтобы исправить значение ваших метаданных.

Напишите нам, чтобы описать вашу идею.

Lettris

Lettris — это любопытная игра-тетрис-клон, в которой все кубики имеют одинаковую квадратную форму, но разное содержание. На каждом квадрате есть буква. Чтобы квадраты исчезли и сэкономили место для других квадратов, вам нужно собрать английские слова (left, right, up, down) из падающих квадратов.

болт

Boggle дает вам 3 минуты, чтобы найти как можно больше слов (3 буквы и более) в сетке из 16 букв. Вы также можете попробовать сетку из 16 букв. Буквы должны располагаться рядом, и более длинные слова оцениваются лучше. Посмотрите, сможете ли вы попасть в Зал славы сетки!

Английский словарь
Основные ссылки

WordNet предоставляет большинство определений на английском языке.
Английский тезаурус в основном заимствован из The Integral Dictionary (TID).
English Encyclopedia лицензирована Википедией (GNU).

Перевод

Измените целевой язык, чтобы найти перевод.
Советы: просмотрите семантические поля (см. От идей к словам) на двух языках, чтобы узнать больше.

5769 онлайн посетителей

вычислено за 0,047 с

Пористый автоклавный бетон — Archinomy

ЧТО ТАКОЕ АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН

Автоклавный газобетон (AAC) — это строительный материал, состоящий из элементов различного размера, образующих целостную строительную систему.В большинстве случаев каждая часть структурных и изоляционных требований здания удовлетворяется одним материалом. Исключение ряда других материалов и тот факт, что AAC является по своей сути «зеленой» системой строительства, приводит к созданию «более здорового» здания. Низкое энергопотребление при производстве, низкое потребление сырья, простота использования в строительстве, высокая энергоэффективность, лучшее качество воздуха в помещении и возможность вторичного использования делают AAC очень экологически чистым строительным материалом и системой.

Автоклавный газобетон (AAC) — это полностью интегрированная строительная система из блоков и панелей, используемых при строительстве стен, полов и крыш. Он может использоваться либо в качестве несущего элемента, либо в качестве ненесущего компонента, такого как облицовка или заполнение. Процесс производства AAC был разработан в Швеции архитектором, который искал строительный материал со свойствами древесины без недостатков древесины: горючести, гниения и повреждения насекомыми. Ему удалось произвести легкопористый кладочный материал — тоберморит, который сейчас известен как газобетон в автоклаве.

КОНЕЧНЫЙ ПРОДУКТ — АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ

ПРОИЗВОДСТВО

СЫРЬЕ

AAC состоит из широко доступных основных материалов. К ним относятся песок, цемент, известь, гипс, вода и расширительный агент. Кремнеземистый песок, сырьевой материал, в наибольшей степени используемый в AAC, является одним из самых богатых природных ресурсов в мире. Готовый продукт в пять раз превышает объем используемого сырья, с содержанием воздуха от 70% до 80% (в зависимости от необходимой прочности и плотности.) Из-за такого большого увеличения объема AAC очень ресурсоэффективен. В следующей таблице показаны объемы, которые можно получить из одного кубического метра сырья для AAC и различных других распространенных строительных материалов.

ПРОЦЕСС

Газобетон получают путем введения воздуха или другого газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и кремнеземистого наполнителя, так что, когда смесь затвердевает, образуется однородная ячеистая структура. В способе газификации в суспензию добавляют мелкодисперсный металлический порошок, предпочтительно алюминий, который вступает в реакцию с известью, которая использовалась в качестве вяжущего агента.

Для начала все ингредиенты, составляющие AAC, а именно песок, цемент, известь, гипс, воду и расширительный агент (алюминий), загружаются в смеситель для образования суспензии. Затем суспензия переносится в формы, которые с помощью направляющих загружаются в смеситель.

Форма остается пустой примерно на 1/3, потому что реакция между расширительным агентом и другим компонентом ААС вызывает расширение суспензии. Отсюда форма перемещается в секцию стояка, где происходит подъем смеси для заполнения формы до переполнения .Степень заполнения форм суспензией зависит от плотности продукта, который должен быть изготовлен, и, таким образом, от ожидаемой степени расширения.

Жмых после нарезки, готовый к автоклавированию

Через 3–6 часов отливка застынет, чтобы выдержать резку. После этого форма удаляется, и «зеленый» пирог AAC переносится в машину для резки. Сначала выполняется обрезка, а затем выполняются параллельные разрезы, обычно в двух направлениях под прямым углом, натянутой проволокой для получения требуемых блоков.Теперь зеленый AAC готов к автоклавированию. Автоклавирование — это отверждение с помощью пара под высоким давлением. Автоклавы часто имеют диаметр около 8 футов и длину около 80 футов. Таким образом, он может одновременно удерживать 12 форм. Газобетон в формах остается в автоклавах в течение 14-18 часов, в течение которых достигается давление 11 бар, что соответствует температуре 180 градусов. После периода охлаждения продукт вынимается готовым для перевозки на строительную площадку или складирования.

РЕЗКА ДЛЯ ТОРТА

АВТОКЛАВЫ

БЛОКИ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕЙ U- БЛОКИ

Отверждение паром под высоким давлением практически неизбежно при производстве газобетона высшего качества, когда цемент используется в качестве связующего, и абсолютно необходимо при использовании извести.При использовании портландцемента начальное развитие прочности продукта зависит в первую очередь от нормального схватывания цемента, а для улучшения характеристик используется автоклавирование.

ПАНЕЛИ АРМИРОВАННЫЕ

Для изготовления армированных плит метод аналогичен. Стержни арматуры разрезаются, привариваются к подходящим матам и погружаются в смесь для защиты от коррозии. Арматура хранится в формах перед нанесением раствора, поэтому, когда, наконец, у нас есть плиты, они содержат арматуру.5 кг. / куб. мтс

4) Модульное соотношение 1: 100

5) Допустимые напряжения в:

а.) Изгиб сжатия 15 кг. / кв.м

б.) Сдвиг 1,0 кг. / кв.м

c.) Bond 1.0 кг. / кв.м

6) Предельный диапазон отклонения / 300

ДОПУСТИМЫЕ НАГРУЗКИ:

1. ПЛИТЫ КРОВЛИ Перемещаемая нагрузка 150 кг.м / кв.м + террасирование и гидроизоляция 7,5 см
2. НАПОЛЬНЫЕ ПЛИТЫ Рабочая нагрузка 250 кг / кв.м + отделка пола 4 см
3. LINTELS Пролет до 7,5 м, нагрузка до 1500 кг / м

ПРЕИМУЩЕСТВА AAC

ВНЕШНИЙ ВИД

имеет очень светлый цвет. В нем много мелких пустот (похожих на те, что в плитках пористого шоколада), которые хорошо видны при внимательном рассмотрении. Закрытые воздушные карманы способствуют изолирующим свойствам материала, а также его аэрированности.Хотя нет прямого пути для воды, проходящей через материал, необходимо соответствующее покрытие для предотвращения проникновения воды в материал AAC. AAC можно лепить с помощью инструментов для обработки дерева, но его мягкость означает, что он редко используется в качестве открытой отделки из-за необходимости защиты поверхности.

КОНСТРУКТИВНАЯ ВОЗМОЖНОСТЬ

Прочность на сжатие у AAC очень хорошая, и можно безопасно возводить несущие конструкции высотой до 3 этажей. Целые строительные конструкции могут быть изготовлены из AAC от стен до полов и кровли с армированными перемычками, блоков и полов, стеновых и кровельных панелей, доступных от производителей.

ТЕПЛОВАЯ МАССА

Тепловые характеристики AAC, как и других материалов с большой массой, зависят от климата, в котором он используется. Благодаря смеси легкого бетона и воздушных карманов, AAC имеет умеренный общий уровень тепловых масс. Термальная масса, регулирующая температуру, наиболее полезна в климате с высокими требованиями к охлаждению.

ИЗОЛЯЦИЯ

AAC имеет достаточно хорошие изоляционные качества. В большинстве климатических условий Австралии можно избежать необходимости в дополнительной изоляции.Стена из AAC толщиной 200 мм дает рейтинг R-Value 1,43 для AAC с содержанием влаги 5% по весу. Температуру поверхности стены AAC измеряли в течение 24 часов на западной стене, которая была окрашена в черный цвет для повышения температуры поверхности. Температура внешней стены колебалась на целых 126˚F. Температура в салоне оставалась на уровне 68 ° F без кондиционирования воздуха с отклонением всего на 3,6 ° F. Кроме того, пиковая температура была перенесена на более позднее время суток, когда больше не требуется энергия для механической регулировки температуры в помещении.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Благодаря закрытым воздушным карманам AAC может обеспечить очень хорошую звукоизоляцию. Как и при любой каменной кладке, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать зазоров и незаполненных швов, которые могут привести к нежелательной передаче звука. Комбинирование стены AAC с изолированной системой асимметричных полостей обеспечит стену с превосходными звукоизоляционными свойствами.

УСТОЙЧИВОСТЬ (воздействие на окружающую среду)

Вес для веса, AAC оказывает влияние на производство, внутреннюю энергию и выбросы парниковых газов, аналогичное воздействию бетона, но может составлять от четверти до одной пятой от удельного веса бетона в зависимости от объема.Продукты или строительные решения AAC могут иметь более низкую воплощенную энергию на м2, чем бетонная альтернатива. Его гораздо более высокий показатель изоляции снижает потребление энергии на отопление и охлаждение. AAC имеет ряд значительных экологических преимуществ по сравнению с обычными строительными материалами, поскольку он обеспечивает долговечность, изоляцию и структурные требования к одному материалу. Как вложение энергии и материалов это часто может быть оправдано для зданий, рассчитанных на долгую жизнь.

ПОЖАРОУСТОЙЧИВОСТЬ

AAC неорганический и негорючий, поэтому он особенно подходит для применения в огнестойких условиях.В зависимости от области применения и толщины блоков или панелей можно достичь огнестойкости до 4 часов. AAC не укрывает и не поощряет паразитов. AAC негорючий. Несущая стена толщиной 4 дюйма или несущая стена E-Crete толщиной 6 дюймов обеспечивает 4-часовую огнестойкость. Это намного превышает требования Стандартных строительных норм и правил и обеспечивает значительный уровень защиты от гибели людей и имущества. Токсичные пары, образующиеся при горении традиционных материалов, представляют опасность.AAC — это неорганический материал, который не горит. Температура плавления AAC составляет более 2900 ºF, что более чем в два раза превышает типичную температуру при пожаре в здании, составляющую 1200 ºF. Использование AAC устраняет необходимость применения дорогостоящей противопожарной защиты.

ТОКСИЧНОСТЬ И ДЫХАТЕЛЬНОСТЬ

Воздухопроницаемый материал способствует воздухопроницаемости. В конечном продукте нет токсичных веществ и запаха. Однако AAC — это бетонный продукт, и следует соблюдать те же меры предосторожности, что и при работе с бетонными изделиями и их резке.Во время резки необходимы средства индивидуальной защиты (такие как перчатки, очки, респираторные маски), поскольку бетонные изделия образуют мелкую пыль. Если на стенах используются малотоксичные, проницаемые для паров покрытия, и следует следить за тем, чтобы влага не задерживалась там, где она может конденсироваться. Плотность автоклавного газобетона составляет примерно одну пятую плотности обычных бетонных блоков.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И ВЛАЖНОСТОЙКОСТЬ

Намеренно легкий вес AAC делает его уязвимым к ударам.Поскольку поверхность защищена от проникновения влаги, она не подвержена влиянию суровых климатических условий и не разлагается при нормальных атмосферных условиях. Требуемый уровень ухода за материалом зависит от типа отделки.

Пористая природа материала может позволить влаге проникать в материал на большую глубину, но соответствующая конструкция (влажные грубые слои и соответствующие системы покрытий) предотвращает это. AAC не будет легко разрушаться структурно под воздействием влаги, но его тепловые характеристики могут пострадать.

Доступен ряд запатентованных отделочных материалов (на основе акрилового полимера), которые при нанесении на песчано-цементную штукатурку обеспечивают очень прочную и водостойкую систему покрытия для блоков AAC. Их необходимо аналогичным образом обработать покрытиями на основе акрилового полимера перед укладкой плитки в таких местах, как душевые. Производитель может посоветовать подходящую систему покрытия, подготовку поверхности и инструкции по укладке для обеспечения хороших водоотталкивающих свойств перед укладкой плитки во влажных помещениях.

Пластифицированное тонкое покрытие является обычным явлением, но здесь использовался непластифицированный толстый слой (примерно 10 мм) штукатурки по экологическим причинам. Некоторое изменение степени «просвечивания» рабочего рисунка блока можно увидеть в этом примере, который также иллюстрирует использование стеклянных блоков, а также более обычных окон. Наружная сантехника была выбрана, чтобы уменьшить потерю внутреннего пространства, избежать потенциальных проблем с полостями в стенах и выразить решение избегать использования пластика ПВХ в строительстве.

РАБОТА

Блоки составляют одну пятую веса бетона и производятся в различных размерах, но, хотя AAC относительно прост в эксплуатации, легок и легко режется, режется и лепится, он обычно требует осторожного и точного размещения, чтобы квалифицированные специалисты и хороший контроль важны. Грамотные каменщики или плотники могут успешно работать с AAC. Блоки очень больших размеров могут потребовать подъема двумя руками, и их будет неудобно обрабатывать, но это может привести к меньшему количеству стыков и более быстрой конструкции.

Процесс строительства с использованием продуктов AAC приводит к низкому уровню отходов, так как обрезки могут быть повторно использованы при строительстве стены.

ЛЕГКИЙ, ПРОСТОТА РАБОТЫ С

ЛЕГКО РЕЗЬБА, СВЕРЛО

СЕЙСМИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

AAC уже много лет успешно работает в сейсмически активных и подверженных ураганам регионах по всему миру. Здания AAC показали хорошую устойчивость к землетрясениям. Негорючие и огнестойкие характеристики обеспечивают дополнительное преимущество против пожаров, обычно связанных с землетрясениями.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Существуют специальные инструменты, которые будут использоваться для исправления AAC’S и их использования в будущем. Вот некоторые из них:

ШАЙБА ЗАДНЯЯ

Вкладки Pre-Spot

Можно привинтить, прибить гвоздями или дробить

Хорошо работает с несколькими подложками

охватывает многие области применения жесткой изоляции

ДЕРЕВЯННЫЕ ВИНТЫ

Climacoat Protection Для использования с пиломатериалами и фанерой.

ВИНТ СТАЛЬНЫЙ

Climacoat Protection Для использования с металлическими шпильками от 20 до 12

БЫСТРЫЙ БИТ

Сверлильный инструмент

Разработан специально для приложений AAC

DURARASP

Рашпиль из карбида вольфрама

Без строжки, скругленные углы

Изготовлено по индивидуальному заказу и имеет серийный номер

ПЕРЕДНЯЯ ДРЕВЕСНАЯ РАСП

ЗАКРЕПЛЕННАЯ ПИЛА AAC

Анкеры-шпильки

• Сантехника
• Тяжелая мебель
• Рельсы для инвалидов
• Водопроводные трубы
• Напольные стойки
• HVAC

Металлические анкеры MKD

• Встраиваемые потолки
• Спринклерные системы
• Стержни с резьбой
• Газопроводы
• Трубопровод
• Трубы

Рамные анкеры VLF

Дверные и оконные рамы

Сантехника

Общего назначения

Карнизы

Поручни

Высокоэффективная система анкеровки для широкого спектра применений.Этот анкер состоит из расширяющегося тела из полиэтилена, образованного вокруг вала из закаленной стали и закрытого металлическим наконечником.

Этот якорь образует узел глубоко в AAC. Забивается молотком без предварительного сверления. Доступен с плоской или шестигранной головкой.

GB Анкеры для газобетона

Анкер разделен на три части и уплотняет AAC на относительно большой площади, обеспечивая чрезвычайно прочное и устойчивое к вибрации соединение. Сделанный из нейлона, этот уникальный анкер треугольной формы фиксирует свои внешние выступы в сжатой стенке просверленного отверстия.

Крепеж для гипсокартона Nylocke

Fast — экономит время и деньги

Для установки нужен только молоток

Анкер Nylocke

Без предварительного сверления — просто забейте

НЕКОТОРЫЕ ЗДАНИЯ ИЗ AAC

Для двухэтажного дома использованы железобетонные блоки из AAC.

Армированные вертикальные стенные плиты AAC в одноэтажном жилом доме

Жилой дом, стены из блоков AAC

ФОТОГРАФИИ САЙТА

Установка перемычки под вертикальные перекрытия

Подготовка сухого шва между горизонтальной стеной из AAC

Укладка рубероида на кровлю из AAC

Укрепленная заводская крыша AAC в процессе монтажа

Генератор монолитного бетона

Возведение стены из сухого соединения из блоков AAC

Стена из блоков AAC во время строительства

ПРИМЕНЕНИЕ

Плиты кровли

Теплоизоляция

На плоских крышах теплоизоляционная способность обычно повышается с помощью стяжки из изолирующего легкого бетона или аналогичного материала между несущей конструкцией и укладываемой на нее гидроизоляционной мембраной из асфальта или битумного войлока.там, где крыша предназначена для ходьбы или используется для других целей, которые могут включать износ, предоставляется дополнительная поверхность износа, обычно в виде сборной бетонной плиты.

Кровельное покрытие

Обычное кровельное покрытие, исключающее попадание дождевой воды, состоит из одинарного или двойного слоя битумного войлока. Перед укладкой поверхность должна быть покрыта раствором или эмульсией асфальта, также можно использовать бетонную или глиняную плитку.

Внутреннее лечение

На перекрытие можно нанести слой известкового раствора, цементной или силикатной краски, но если обработка поверхности непроницаема для паров, плиты не следует красить до высыхания кровельной системы.В дополнение к вентилируемому кровельному пространству нижняя сторона крыши также может быть защищена дополнительным водоотталкивающим покрытием.

Строительные детали

Монолитные и вентилируемые кровли различных типов изготавливаются из газобетона. Плиты AAC должны быть надлежащим образом закреплены на несущей конструкции. Для этого используются стальные ремни. В длинных зданиях должны быть предусмотрены подходящие компенсаторы.

Плиты перекрытия

Армированные полы AAC использовались в промышленных целях при нагрузке 80 бар / кв.футов и более, с пролетами до 20 футов. Конструктивная конструкция плит перекрытия AAC основана на тех же принципах, что и системы крыш. В некоторых случаях стяжка добавляется в качестве основы для напольного покрытия, что также приводит к большей жесткости и прочности.

Автоклавный газобетон — скачать видео онлайн на ppt

Презентация на тему: «Автоклавный газобетон» — стенограмма презентации:

1 Автоклавный газобетон
Это легкий сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени.Продукция AAC включает блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, а также перемычки. Он был переработан в материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства. Помимо изоляционных свойств AAC, одним из его преимуществ в строительстве является его быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте с помощью стандартных ленточных пил из углеродистой стали, ручных пил и сверл. Несмотря на то, что можно использовать обычный цементный раствор, в 98% зданий, возведенных из материалов AAC, используется раствор с тонким слоем, который при развертывании имеет толщину дюйма.Это варьируется в соответствии с национальными строительными нормативами и позволяет создавать прочные и компактные элементы здания. Материал AAC может быть покрыт штукатуркой или штукатуркой против элементов. Сайдинговые материалы, такие как кирпич или виниловый сайдинг, также могут быть использованы для покрытия наружной поверхности материалов AAC.

2 Асфальтобетон Асфальтобетон — это композитный материал, обычно используемый в строительных проектах, таких как дорожное покрытие, аэропорты и автостоянки.Он состоит из асфальта (используемого в качестве связующего) и минерального заполнителя, смешанных вместе, затем уложенных слоями и уплотненных. Его также все чаще используют в качестве основы для насыпных дамб.

3 Автоклавный газобетон
Биорок, также известный как Seacrete, представляет собой вещество, образованное путем электроаккумуляции минералов, растворенных в морской воде. Строительный процесс, обычно называемый аккрецией, не следует путать с очисткой сточных вод Biorock.В процессе строительства биорока вырастают похожие на цемент инженерные сооружения и морские экосистемы, часто для марикультуры кораллов, устриц, моллюсков, омаров и рыб в соленой воде. Он работает, пропуская небольшой электрический ток через электроды в воде. Структура растет более или менее без ограничений, пока течет ток.

4 Ферроцемент Термин «ферроцемент» обычно применяется к смеси портландцемента и песка, армированной слоями тканой или расширенной стальной сетки и близкорасположенной арматурой из стальных стержней малого диаметра.Из него можно формировать относительно тонкие, сложные изогнутые листы для изготовления корпусов лодок, крыш корпуса, резервуаров для воды и т. Д.

5 Ферроцементная скамья

6 Бетон, армированный волокном
Бетон, армированный волокном (FRC), представляет собой бетон, содержащий волокнистый материал, повышающий его структурную целостность.Он содержит короткие дискретные волокна, которые равномерно распределены и беспорядочно ориентированы.