Отличие блоков газосиликатных от газобетонных: Чем отличается газобетон от газосиликата: технология производства, сравнение параметров, достоинства и недостатки, что лучше

Сравнение газосиликата и газобетона, что из них лучше подходит для строительства

Рассказываем, чем отличается газосиликат от газобетона.

Решив построить недорогой и практичный каменный дом из строительных блоков, многие сталкиваются с выбором между газосиликатом и газобетоном. Что это за материалы и какой лучше выбрать для своего дома?

Газосиликат и газобетон — это одно и то же…

Формально газосиликат, газобетон, а также пенобетон — один и тот же материал. Его правильное техническое название — ячеистый бетон. Он производится по ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

Согласно ГОСТу, ячеистый бетон имеет пористую структуру и проходит тепловлажностную (автоклавную) обработку при повышенном давлении. В результате получается пористый искусственный камень. Он легкий и хорошо удерживает тепло. Его нарезают блоками, из которых возводят стены и перегородки.

Образование пор происходит двумя путями:

• с применением алюминиевой пудры (пасты). Так получают газобетон и газосиликат;
• с применением синтетических или белковых пенообразователей — так получают пенобетон.

В остальном технология изготовления совпадает. Выходит, что по ГОСТ газосиликат и газобетон (а также пенобетон) — это один и тот же ячеистый бетон.

…Одно и то же, но не совсем

Почему же один, по сути, материал, имеет разные названия? А еще разные характеристики и стоимость?

Разгадка кроется в простоте и доступности технологии изготовления. Самым дорогим агрегатом здесь является специальный промышленный автоклав. Он высушивает смесь извести, кварцевого песка и цемента с водой при температуре около 190 °C и среднем давлении 12 атмосфер. В итоге автоклавный газобетон имеет повышенную прочность, однородную структуру, содержит меньше влаги и почти не дает усадку.

Такие автоклавы дороги и стоят только на крупных заводах. А приготовить бетонную массу и нарезать ее на блоки совсем несложно. Этим и пользуются различные мелкие производители. Только они сушат блоки на воздухе, ведь автоклавов у них нет. Для ускорения сушки в смесь просто кладут больше цемента. И тоже называют газобетоном!

В практическом обиходе газосиликатом называют заводской газобетон автоклавного твердения. Он изготовлен по всем требованиям технологии. В его составе больше извести, и он имеет светло-серый, почти белый, цвет.

Газобетоном же называют газобетон неавтоклавного, воздушного твердения. Он серого цвета, так как в нем больше цемента.

Так что же лучше — газосиликат или газобетон?

Газосиликат лучше газобетона по ряду параметров.

Он изготавливается только заводским способом, из качественного сырья и в соответствии с требованиями технологии. Поэтому он имеет более однородную структуру, более точные линейные размеры и почти не дает усадки. Диапазон прочностей включает все марки, в том числе Д300, Д400, Д500, Д600.

Про газобетон «полукустарного» изготовления и воздушного твердения этого не скажешь. Неизвестное качество сырья, соблюдение технологии, повышенное содержание цемента, который дает значительную усадку — все это порождает вопросы к качеству строительных блоков из такого материала.

Хотите построить недорогой и практичный каменный дом — выбирайте заводские газосиликатные блоки от известных и зарекомендовавших себя производителей. К ним относятся такие отечественные марки, как Aerostone, Bonolit, Euroblock, NovoBlock. Они неизменно гарантируют высокое качество своей продукции.

Читайте статьи по теме: характеристики газосиликатных блоков, производители газосиликата.

В чем разница между газобетоном и газосиликатом, что лучше?

Как производят газоблоки

В состав смеси для газобетонной продукции входят портландцемент (до 60%), вода, песок и известь в определенных пропорциях.

Блоки обладают пористой структурой. Пузырьки размером 1-3 мм занимают 70-90% от общего объема штучных изделий. В качественных изделиях пузырьки распределены равномерно, что обеспечивает устойчивую внутреннюю структуру и стабильную прочность блока во всех направлениях. Для получения пузырьков на стадии производства в массу добавляют алюминиевый порошок или пасту. В результате реакции алюминия с щелочью выделяются пузырьки водорода, которые вызывают порообразование.

Твердение блоков газосиликата происходит исключительно автоклавным способом: их пропаривают в автоклаве при высокой температуре и давлении (180-200˚С и 8-14 атмосфер). Без соблюдения требуемых условий автоклавного твердения схватывание материала не происходит, структура получается неравномерной и не соответствует требованиям к качеству изделий.

И все же газобетонные блоки могут затвердеть без термообработки на открытом воздухе. Визуально автоклавный газобетон отличается от стройматериала, затвердевшего без дополнительных манипуляций. Так, автоклавные изделия имеют ровный белый цвет, а неавтоклавные — с серым оттенком. К тому же, обработка в автоклаве придает прочность, долговечность и устойчивость к перепадам температур и влажности. Поэтому для строительства капитальных зданий лучше приобретать заводскую продукцию автоклавного твердения.

Сравнительная характеристика газоблоков

Во многом эти типы строительных блоков имеют практически одинаковые параметры. Они в равной степени обеспечивают теплосбережение, не содержат токсичных добавок, огнеупорны, обладают высокими показателями прочности при сжатии, устойчивы к многократному промерзанию. 

Швы между газоблоками по толщине не превышают 4 мм, что обеспечивает отсутствие «мостиков холода» в кладке. В качестве кладочного раствора применяют клеевую смесь, в основе которой цемент, песок и специальные добавки. Обычный кладочный раствор для керамического кирпича с газобетоном и газосиликатом использовать нельзя, т. к. блоки укладывают быстро, и цементный раствор без добавок не успевает застыть и начинает вытекать из зазоров между рядами.

Основная разница между газосиликатом и газобетоном состоит в том, что газосиликат быстрее впитывает влагу. Однако этот недостаток можно исправить за счет качественной наружной отделки (штукатурки, фасадных панелей, сайдинга). Газобетон в условиях повышенной влажности дольше сохраняет свои первоначальные свойства. Еще одно отличие — газосиликат автоклавного твердения более прочен, чем неавтоклавный газобетон.

Что выбрать — газобетон или газосиликат?

На территории РФ газобетон и газосиликат пользуются высоким спросом. Блоки применяют в строительстве частных домов и многоэтажных зданий. В большинстве случаев нет существенной разницы между домами, построенными из газосиликата и газобетона. Главное — это соблюдение технологии автоклавного производства.

Мы не рекомендуем приобретать газоблоки кустарного производства. При нарушении технологического процесса твердения пузырьки всплывают на поверхность, а не распределяются по всему объему производственной смеси. Изделия получаются низкосортные и с неравномерной структурой. Проверенные заводские технологии гарантируют стабильное качество продукции, что особенно важно в строительстве.

Заказать газобетонные блоки с завода в Твери предлагает компания «Конкрит». Мы гарантируем:

• стабильное качество продукции;
• оперативную доставку по Тверской области;
• честное ценообразование;
• специальные условия для постоянных клиентов.

Для оформления заказа позвоните нам, менеджер компании оформит заявку и проконсультирует в вопросах выбора стройматериалов.

Отчет о мировом рынке промышленной изоляции за 2022 год: увеличение расходов на инфраструктуру в странах с развивающейся экономикой открывает возможности — ResearchAndMarkets.

По прогнозам, объем рынка промышленной изоляции достигнет 5,0 млрд долларов США к 2027 году при среднегодовом темпе роста 5,4% по сравнению с 2022 годом. В 2021 году наибольшая доля рынка приходилась на долю электроэнергетики, за которой в течение прогнозируемого периода следует сегмент нефти и нефтехимии. Спрос на промышленную изоляцию растет из-за роста промышленной деятельности как в развитых, так и в странах с развивающейся экономикой. Спрос на промышленную изоляцию в странах с развивающейся экономикой, таких как Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка и Южная Америка, растет из-за растущей деятельности в области инфраструктуры. Кроме того, правила, касающиеся энергосбережения, стимулируют рынок изоляции в этих отраслях.

В стоимостном выражении плиты являются второй наиболее быстрорастущей формой на рынке промышленной изоляции в течение прогнозируемого периода.

Плитная форма утеплителя представляет собой конструкционный или готовый материал, состоящий из слегка спрессованных листов и специально предназначенный для его теплоизоляционного эффекта. Основным компонентом или материалом для изоляции плит могут быть пластмассы, такие как XPS, стекловата, кальций и силикат. Эта форма используется для тепло- и звукоизоляции в жилых, коммерческих и промышленных помещениях. Плитная форма изоляции может использоваться для трубопроводов, а также каналов отопления и кондиционирования воздуха, энергетического и технологического оборудования, котельных и дымовых установок, систем стеновых и кровельных панелей, а также резервуаров и клапанов.

В стоимостном выражении силикат кальция является вторым по величине и самым быстрорастущим материалом на рынке промышленной изоляции в течение прогнозируемого периода.

Силикат кальция представляет собой гранулированный тип изоляции, который состоит из извести и кремнезема, армирован органическими и неорганическими волокнами и отформован в жесткие формы. Он может работать в диапазоне температур от 95F до 1499F. Он в основном используется в нефтехимической, нефтегазовой и энергетической промышленности. В нефтяной и газовой промышленности для оборудования, непрерывно работающего при температуре выше 212°F, или для звукоизоляции используется силикат кальция. Johns Manville и Insulcon BV являются одними из крупнейших производителей изоляции из силиката кальция.

В стоимостном выражении продукты питания и напитки оцениваются как третий самый быстрорастущий сегмент на рынке промышленной изоляции по отраслям конечного использования в течение прогнозируемого периода.

Изоляционные материалы используются в трубах, фритюрницах, плитах, резервуарах для хранения и стерилизаторах в секторе продуктов питания и напитков. Приготовление и обработка пищи требуют теплоизоляции для экономии энергии и снижения общих эксплуатационных расходов. Используемые изоляционные материалы должны быть пригодны для пищевых продуктов и одобрены правительством. Изоляция на этих объектах помогает снизить затраты на электроэнергию, уменьшить образование конденсата и обеспечить безопасную рабочую среду. Пенопласт в основном используется в этой отрасли для изоляции.

Регион Западной Европы занимает третье место на рынке промышленной изоляции в стоимостном выражении.

Разнообразные отрасли конечного использования, производители, составители компаундов, дистрибьюторы и поставщики технических услуг открывают возможности роста для рынка. Германия, Великобритания, Франция, Италия и Испания являются основными рынками промышленной изоляции в регионе. В регионе происходит постепенный энергетический переход, который ускорился из-за пандемии COVID-19. Ожидается, что химическая и нефтехимическая промышленность в Европе будет расти благодаря благоприятной деловой среде и торговой политике. Этот сценарий повысил спрос на промышленную изоляцию в регионе.

Динамика рынка

Драйверы

• Растущие потребности в электроэнергии и энергии в странах с развивающейся экономикой, а также в развитых странах
• Растущая индустриализация в развивающихся странах
• Правила, предписывающие использование изоляции для энергосбережения

Ограничения

• Колебания цен на сырье
• Увеличение стоимости изоляционных материалов

Возможности

• Увеличение расходов на инфраструктуру в странах с развивающейся экономикой
• Растущее внедрение технологий промышленной автоматизации
• Новые возможности для изоляционных материалов на биологической основе
• Растущий спрос на высокотемпературные изоляционные материалы

Проблемы

• Высокая стоимость установки и потребность в квалифицированной рабочей силе

Ключевые темы:

1 Введение

2 Методология исследования

3 Резюме

4 Премиум-инсайты

5 Обзор рынка

6 Рынок промышленной изоляции по форме

7 Рынок промышленной изоляции по материалам

8 Рынок промышленной изоляции по отраслям конечного использования

9 Рынок промышленной изоляции по регионам

10 Конкурентная среда

11 Профили компаний

12 Приложение

Упомянутые компании

• ООО «Аэрофоам Юза»
• Арабская компания по изоляции стекловолокна, ООО
• Армаселл Интернэшнл Са
• Аспен Аэрогельс, Инк.