Отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного: Автоклавный и неавтоклавный газобетон — что это? Отличия, какой блок лучше, отзывы, технология производства, марка

Отличие автоклавного и неавтоклавного газобетона

Собираясь строить дом с помощью газобетонныхматериалов, можно встретиться с некоторыми трудностями. Оказывается, в современном строительстве различаются несколько видов такого материала. Следующий небольшой обзор позволит вам разобраться, какие же разновидности данного материала существуют, какой вариант наиболее подходящий для строительства любых зданий.

Разбираемся с терминологией

Итак, для начала следует разобраться в тех терминах, которые широко используются в профессиональной строительной среде. Наиболее распространенные термины – это ячеистая структура, пенобетон, материал неавтоклавный и автоклавный.

Ячеистый бетон – название общее, это материалы легкого типа, в структуре которых предусмотрены специальные поры. Эти поры (т.е. ячейки) дают материалу ряд физических преимуществ, например, хорошие свойства к теплоизоляции. Газобетоны и пенобетоны – это материал по способу образования вот таких вот маленьких (в некоторых случаях больших) пор.

Автоклавные и неавтоклавные – это разделение по способу затвердевания. Для автоклавного выбирается  среда пара очень насыщенного, где давление регулируется на уровне выше окружающего, атмосферного. Материалы типа неавтоклавного идут по другому пути затвердевания. Путь этот – это вполне себе естественные условия, где используется либо электрический нагрев материала, либо же среда того же насыщенного пара, но только уже в стандартных условиях нормального давления.

В этом обзоре нас интересует именно параметр затвердевания газобетонных материалов. И чтобы не дублировать совершенно противоположные характеристики, мы остановимся на одном способе – это способе автоклавного затвердевания.

При помощи автоклавирования в результате выходит материал с исключительными характеристиками, они попросту невозможны при образовании в нормальной среде. Газобетон при автоклавировании помещается в специальные капсулы из металла – и там пропаривается при высоком давлении (около двенадцати атм. ) и при очень высокой температуре (около ста девяноста градусов).

Может показаться, что автоклавирование – это просто технология, чтобы ускорить текущие процессы бетонного затвердевания. Однако здесь совершенно иной смысл. При таком процесс происходят необходимые изменения уже на молекулярном уровне газобетона, поэтому можно смело говорить об образовании совершенно нового камня – тоберморита с исключительными и уникальными свойствами.

Иными словами при автоклавировании мы получаем совершенно новый, искусственно созданный камень с прекрасными характеристиками и свойствами. При неавтоклавном затвердевании мы получаем всего лишь застывшую смесь бетона.

Автоклавный газобетон: ряд преимуществ и основных свойств

Первая важная характеристика– это постоянная стабильность качества. Ведь чтобы изготовить газобетон такого уровня, необходимо специальное оборудование, которое контролирует одновременно десятки процессов. В кустарных условиях с помощью рук человека изготовить автоклавный газобетон невозможно. На предприятиях современного типа около девяноста пяти процентов производства такого материала автоматизировано. В результате – покупатель получается гарантировано качественный газобетон.

Может показаться на первый взгляд, что такое производство – это огромные средства, вложенные в современное оборудование, очень трудоемкое и т.д. Соответственно, многие подумают, что это напрямую влияет на цену материала. Однако подумайте – здесь вы приобретаете действительно качественный материал, а в случае неавтоклавного – как повезет.

Следующее исключительное свойство газобетона типа автоклавного – это его прочность. Здесь выбор достаточно большой, самые популярные «марки» газобетона по плотности – это  разновидности D500 и D600. Причем они отличаются высоким классом прочности – B2.5 и B3.5. Неавтоклавные материалы похвастаться такой прочностью совершенно не могут. В лучшем случае повезет – и вы сможете купить материал класса прочности максимум B2. Интересно, что неавтоклавных газобетонов с плотностными характеристиками ниже D600 вообще нет на рынке.

Производить их нецелесообразно, так как у них совершенно отсутствует параметр прочности.

Еще одно преимущество автоклавного материала – это возможность легкого и надежного крепления на него различных объектов. Причем это могут быть не только шкафчики или полочки в доме, но и более серьезные и весовые объекты как бойлер или кондиционер.

Не стоит забывать и об экологических параметрах, так как с чем с чем, а с ними приходится находиться чуть ли не всю жизнь. Автоклавный газобетон – наиболее безопасный материал в экологическом плане для возведения жилых домов. Его экологические качества сравнимы с деревянными постройками. Так как он произведен из сырья натурального, минерального, то и никакого гниения и образования плесени не появляется ни при каких условиях.

И конечно же, автоклавный материал способен к большей и лучшей теплоизоляции. Приведем небольшой пример. Для нормального поддержания теплоты в доме неавтоклавного материала необходимо около шестидесяти сантиметров и плотностью не менее D700.

В случае же с автоклавным вполне хватит плит толщиной около сорока сантиметров плотности D500.

Итак, подведем небольшой итог:

  • исключительные и совершенные свойства физического характера;
  • данный материал – это всегда стабильное качество;
  • большая прочность, причем вес его значительно снижается;
  • исключительная экологическая безопасность.

Не стоит думать, что строительство с использованием материала разновидности неавтоклавной будет стоить вам намного меньше средств. Во-первых, его нужно намного больше (из-за слабой прочности и плотности). Во-вторых, теплоизоляция в таком материале ниже. В результате – большие затраты на отопление в будущем. Ну и в-третьих, менее надежное качество, как мы говорили – как повезет.

Так же читайте нашу предыдущую статью: Двухуровневая система вентилируемого фасада

Основные минусы неавтоклавного газобетона.

Развитие технологий за последние сто лет дало строительной индустрии принципиально новые решения и материалы. Одними из таких материалов, завоевавших большую популярность среди строителей, стали неавтоклавные газобетон и пенобетоны.

Данные бетоны очень похожи и часто путают их и присущие им свойства, а, например, паропроницаемость у нах разная до противоположности. Из-за этой путаницы выполняются неправильные конструкции с низкими потребительскими свойствами.

Прежде всего, в основе технологий их производства лежит идея заполнения бетонной смеси пузырьками воздуха (вспенивания). Используя свойства воздуха сохранять тепло, полученные бетонные блоки становятся менее теплопроводными в отличие от обычного бетона. Для получения неавтоклавного газобетона в смесь цемента, молотого известняка, песка (шлака, золы) добавляют алюминиевую пудру. В результате химической реакции полученный состав выделяет водород, образующий сферические поры. Во время газообразования полученная смесь увеличивается в объеме, затем этот процесс останавливается, и начинается процесс затвердевания бетона. Тем самым технология производства данного материала схожа с технологией изготовления автоклавного газобетона, однако последний проходит сложный технологический процесс термообработки блоков в специальных сосудах под высоким давлением, называемый автоклавированием.

Для получения неавтоклавных пенобетонов в цементно-песчаную смесь вспенивают с помощью пенообразователей и также оставляют для твердения в естественных атмосферных условиях.

Конечно, в сравнении с другими строительными материалами неавтоклавные газобетон и пенобетон имеют хорошие показатели теплопроводности, но значительно уступают в этом и дереву, и автоклавному газобетону при сравнимой прочности. Ниже представлено изображение, которое позволяет наглядно сравнить характеристики теплопроводности неавтоклавного газобетона и таких материалов, как дерево, кирпич, бетон и автоклавный газобетон.

Поговорим теперь о трудностях, которые возникают при работе с этим материалом. Прежде всего, неавтоклавные ячеистые бетоны дают большую усадку – при существенном изменении влажности она может достигать 0,23-0,34 мм/пог. м. Этот фактор может оказать большое разрушительное влияние на конструкцию строения. Особенность таких бетонов заставляет производить укладку изоляционных и демпферных материалов вблизи тепловых зон, что значительно усложняет строительство.

Геометрия блоков разнородна. И на это есть несколько причин, основная из которых – это само состояние производства неавтоклавных газобетона и пенобетона на территории Сибири и России в целом. Существуют большие предприятия с автоматизированными линиями, которые позволяют добиваться повторяемости размеров блоков, но их единицы, и все они находятся в европейской части России. Сибирь же довольствуется, по сути, полугаражным производством. Зайдя на сайты основных производителей неавтоклавных ячеистых бетонов в Сибири, вы не увидите фото с производства, либо они совершенно не впечатлят вас или они чужие. В идеале на производстве должен вестись лабораторный контроль сырья и проверка готовых изделий, так как, к примеру, в случае поставок песка с высокой илистостью (низким содержанием кварца) прочность готовых изделий будет существенно ниже заявленной. Такой контроль сырья «на глазок» может создать большие проблемы для владельцев домов из таких материалов.

Скажем, при заявленной прочности блока В2,0 нагрузка на дом в один-два этажа будет «терпимой», но если вы строите большой дом и часть блоков оказался с прочностью В1,5 или ниже, то конструкция может на выдержать нагрузки.

И что делать в таком случае?

Есть и еще один недостаток: время «созревания» неавтоклавных ячеистых бетонов достигает 28 дней. То есть после производства готовая продукция должна отстояться перед применением почти месяц. Во время приобретения никто не сообщает покупателю, на какой стадии находится бетон (Хотя отпускная прочность продукции должна быть 80% от требуемой). Если вы купите блоки и сразу начнете строительство до окончания процесса начального затвердевания, произойдет усадка бетона, что деструктивно повлияет на конструкцию дома.

Кроме всего прочего, неавтоклавный пенобетон имеет низкую паропроницаемость. Влага, задерживается и накапливается в жилом помещении и условия проживания становятся некомфортными.

Кладка неавтоклавного газобетона и пенобетона осуществляется на раствор — соответственно возникают мостики холода и теплосопротивление стен сокращается до 20%.

Из-за «кустарного» производства пенобетон плохо поддаётся обработке: крошится и скалывается из-за неравномерного распределения пузырьков газа в материале, что требует в свою очередь дополнительных затрат на отделку.

Коэффициент морозостойкости у неавтоклавного пенобетона равен F25-F35 циклам — это количество цикличных перепадов температур, которое может выдержать материал в насыщенном водой состоянии без существенных потерь физических характеристик. F25 – это минимальное требование к стеновым материалам по нормативным документам.

Конечно, строить дом можно из чего угодно: шлакоблоки от отходов производства металла, солома, камни, и даже стеклянные бутылки могут идти в дело.  Но если идет речь о современном материале, то его массовое производство невозможно без серьезных вложений в техническую базу предприятия, в автоматику, в лабораторный контроль. Всего этого не хватает полукустарному производству неавтоклавных газобетонов и пенобетонов на территории Сибири. И, более того, мировая строительная практика тоже говорит не в пользу этих материалов. Их сравнительно легкое производство выгодно лишь предпринимателям, которые берутся делать на нем деньги.

09.01.2023

Занятие в Школе СИБИТ 19 января

19 января 2023 г. состоится бесплатное обучение в Школе СИБИТ

30.12.2022

Поздравляем с Новым 2023 Годом и Рождеством!

Производство газобетонных блоков неавтоклавного производства

Инвестиции в производство высококачественных газобетонных блоков неавтоклавного твердения D550 M35 F25 по технологии, имеющей существенные преимущества:

 

  1. Стоимость готовой продукции не менее На 20% ниже рыночной стоимости
  2. Уникальная технология
  3. Без автоклава
  4. Производство на территории Киева для минимизации транспортных расходов

Основные особенности линии по сравнению с автоклавными:

  1. Применение интенсивного высокоскоростного смесителя с вращающейся емкостью, что обеспечивает получение высокооднородной смеси компонентов при малом расходе воды (В/Т ~ 0,3) и интенсивную активацию смеси и ее компонентов, что исключает потребность в автоклавировании блоков на 60-80%
  2. Смешивание смеси с холодной водой (18-25°С)
  3. Применение виброударного формования газобетонных массивов
  4. Выдержка формованных масс в формах, исключающих испарение воды
  5. Резка массивов дисковыми пилами после основной усадки газобетона

 

Схема расположения и 3D-конфигурация линии газобетонных блоков 100 м3/сутки в цехе 54 м/18 м:  

 

Данные характеристики линии обеспечивают:

3

3

3 до 70-95°С без пропаривания

  • Высокая транспортабельность и прочность бренда
  • Низкая усадка
  • Высокая морозостойкость
  • Низкое водопоглощение и влажность
  • Низкий расход цемента (25-35%)
  • Высокая точность размеров: + 1-2 мм
  • Достижение свойств автоклавного газобетона без автоклавного
  •  

    Линия может быть использована для производства других строительных материалов.

    Линейка газобетонных блоков включает в себя высокофункциональный бетоносмесительный узел с точным дозированием и универсальный интенсивный смеситель.

     

    Главной особенностью смесителя является возможность получения любых качественных однородных смесей — сухих, полусухих, пластичных, вязких, жидких и других.

     

    Производство пенобетона также может производить другие строительные материалы и изделия:

     

    • дополнительно требуется;
    • Брусчатка (ФЭМ — фигурные элементы мощения) — вибропресс, комплект паллет и уточнение комплектации и схемы линии обязательно;
    • Изделия бетонные, в том числе высокопрочные, — с формованием их на виброударной формовочной установке, входящей в комплект газобетонной линии.

     

    Применение:

     

    • ЖК и таунхаусы
    • Коттеджи и некоммерческие помещения
    • Коммерческие помещения и торговые центры
    • Распределение и тендеры

     

    Проект ищет инвестиции в размере 800 000 долларов США, которые будут направлены на покрытие капитальных затрат в течение первых двух лет с даты запуска проекта на следующих условиях: первые 2 года после начала продукции — 5. % годовых от остатка тела кредита. Последующие годы — 10%.

     


    ИНВЕСТИЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

    РАСХОДЫ
    2020 2021
    1 Бункер для золы 500 000 300 000
    2 Силос для цемента
    3 Шнековые питатели для золы и цемента
    4 Весовые дозаторы для золы и цемента с выпускными клапанами
    5 Весовой бункер для добавок
    6 Активатор подвески
    7 Миксер интенсивного действия с вращающейся чашей Ф1400
    8 Формирователь массивов ударно-вибрационного действия
    9 Несущая металлоконструкция узла дозирования, смешения и формования
    10 Набор форм
    11 Набор поддонов 2500х1020 мм (на 36 блоков)
    12 Набор тележек
    13 Рельсовые пути — прямые и обратные
    14 Перегрузчик массива
    15 Блок предварительной резки массивов на подмассивы из 3-х блоков
    16 Отделочный узел для резки подрешеток на готовые блоки 600х300х200 мм
    17 Силовая часть и блоки автоматики
    ИТОГО расходы, $, в т. ч. НДС 500 000 300 000

     

    ДОХОД 2020 2021 2022 2024 2025 Всего
    Продажа газобетона, $, с НДС 0 1 930 851 1 930 851 1 930 851 1 930 851 7 723 404
    РАСХОДЫ 2020 2021 2022 2024 2025 Всего
    Расход на производство газобетона, $, с НДС 0 1 287 965 1 287 965 1 287 965 1 287 965 5 151 862
    Административные расходы, $, в т.ч. НДС   136 170 136 170 136 170 136 170 544 681
    Итого расходы 0 1 424 136 1 424 136 1 424 136 1 424 136 5 696 543
    НАЛОГИ            
    НДС к уплате -83 333 34 453 84 453 84 453 84 453 204 477
    Операционная деятельность САЛДО 0 555 596 422 263 422 263 422 263 1 822 385
    Совокупный 0 555 596 977 859 1 400 122 1 822 385  
    Баланс инвест и опера. Деятельность -500 000 255 596 422 263 422 263 422 263 1 022 385
    Совокупный -500 000 -244 404 177 859 600 122 1 022 385  

    Китайский производитель машин для производства бетонных блоков, Машина для производства бетонных стеновых панелей EPS, Поставщик машин для производства бетонных труб

    Машина для производства кирпичных блоков

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Машина для производства легких стеновых панелей EPS

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Станок для производства газобетонных блоков

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Свяжитесь сейчас

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Свяжитесь сейчас

    бетонный завод

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Видео

    Свяжитесь сейчас

    Профиль компании

    {{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

    {{ }) }}

    {{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

    {{ } }}

    Тип бизнеса: Производитель/фабрика и торговая компания
    Деловой диапазон: Строительство и отделка, Производственное и обрабатывающее оборудование, Транспорт
    Основные продукты: Бетонный блок машина , Машина для производства бетонных стеновых панелей EPS , Машина для производства бетонных труб , Конкретный . ..
    Сертификация системы менеджмента: ИСО 9001
    Условия платежа: LC, T/T, PayPal, Western Union, небольшая сумма платежа
    Доступность OEM/ODM: Да
    Информация отмечена проверяется СГС

    ВВЕДЕНИЕ

    КОМПАНИЯ

    Китайский национальный лидер по размеру, масштабу, качеству и технологиям, Hongfa Group определяется такими атрибутами бренда, как лидерство в отрасли, инновации и устойчивость. С момента своего основания в 1990 году Hongfa Group уже более 20 лет стремится разрабатывать экологически чистое и энергосберегающее оборудование для производства строительных материалов, предлагая богатый опыт и выдающийся вклад в мир и сохраняя свои лидирующие позиции по объему продаж в Китае. с тех пор.

    Просмотреть все

    Клиенты, посещающие

    20 шт.

    клиентов из Индии посетили Hongfa

    клиентов из Алжира посетили Хунфу

    Клиент из Уганды посещает Хунфу

    Филиппинские клиенты посещают Hongfa

    клиентов из Южной Африки посетили Hongfa

    клиентов из Египта, посещающих Hongfa

    клиентов из Индонезии посетили Hongfa

    клиентов из Саудовской Аравии посетили Хунфа

    клиентов из Малайзии посетили Hongfa

    клиентов из Украины посетили Hongfa

    Клиент из Вьетнама посещает Hongfa

    Клиенты из Лаоса посещают Хунфа

    клиентов из Мьянмы посетили Хунфу

    Клиент из Пакистана посещает Хунфа

    Клиент из Катара посещает Hongfa

    Клиенты из Ливии посещают Хунфу

    клиентов из Иордании посетили Хунфа

    клиентов из Таиланда посетили Hongfa

    клиентов из Бразилии посетили Hongfa

    клиентов из Намибии, посещающих Hongfa

    Пошлите свое сообщение этому продавцу

    * От:

    * Кому:

    г-н Дэвид Янг

    * Сообщение:

    Введите от 20 до 4000 символов.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *