Опалубка для армопояса для газобетона: Армопояс в доме из газобетона

Крепление армопояса на газобетон — Всё про бетон

• Установка деревянной опалубки для армопояса v
• Арматурный каркас для армопояса v
• Армопояс для газобетона с использованием U-блоков v
• Армопояс из перегородочных блоков v
• Армопояс с использованием съемной деревянной опалубки v
• Армопояс из перегородочных блоков и деревянной опалубки v
• Заливка армопояса бетоном v
• Крепление армопояса к газобетону v
• Процесс заливки бетона в опалубку v
• Свойства материала и особенности работы с ним v
• Технология и причины создания армопояса над проемами v

Что такое армопояс и для чего он нужен? Сама конструкция армопояса представляет собой армированную бетонную ленту, которая охватывает все здание. На эту ленту опираются перекрытий, как по внутренним, так и по внешним стенам. Армопояс выполняет важную функцию по укреплению стен строения, которые выполнены с помощью газобетона.

Стены лучше оказывают сопротивление имеющимся и возможным нагрузкам, помимо этого в конструкции не возникает деформации и перепадов температуры.

С помощью армопояса здание фактически связывается в единую конструкцию. У него появляются ребра жесткости, что естественно делает строение более крепким и выносливым к горизонтальным воздействиям. В тот момент, когда у здания появляются ребра жесткости, и оно становится более крепким, на нем появляется возможность делать проемы, которые впоследствии станут дверями и окнами.

Важно! При строительстве из газобетона обязательно необходимо делать армопояс.

Основные причины установки армопояса:

• Армопояс защищает газобетон от точечного воздействия, которое на него отрицательно воздействует.
  Такое воздействие возникает в том месте, где крепится крыша к стене (крепление производится с помощью шпилек и анкеров).
• С помощью армопояса компенсируются распирающие нагрузки, которые возникают, если используется система висячих стропил. Нагрузка распределяется на весь дом пропорционально.
• Также выравнивается деформация стен, с помощью армопояса они нивелируются.

Если в строении несколько этажей и перекрытий, то армопояс устанавливается на каждом. Также он устанавливается и на уровне стропильной системы. Бывают случаи, когда появляется необходимость установки армопояса по фундаменту строения.

Установка деревянной опалубки для армопояса

Установка деревянной опалубки не вызовет никаких сложностей при строительстве: 

1. Первоначально необходимо выполнить установку опалубки из деревянных досок. Необходимо учитывать, что высота досок должна быть около тридцати сантиметров, это позволит установить дополнительные доски на расстоянии 60 см. друг от друга. Вся эта процедура производится для того, чтобы бетон не разбил деревянную опалубку вод воздействием своей массы.
2. После того, как бетон залит, необходимо уложить арматуру диаметром 12.
3. После того, как арматура уложена , ее необходимо перевязать и уложить на специально предназначенные звездочки. С помощью такой укладки получается активный нижний слой.
4. Когда все действия проделаны, остается выровнять бетон и уплотнить его. Армопояс полностью готов.

К готовому армопоясу крепятся шпильки, которые необходимы для закрепления перекрытия. Шпильки устанавливаются по всей площади на расстоянии 60 сантиметров. С помощью шпилек будет закреплено перекрытие и крыша.

Арматурный каркас для армопояса

Армопояс представляет собой конструкцию из четырех стержней арматуры, которые соединяют перемычками, которые представляют собой кольцевой арматурный каркас. Соединения перемычек в поперечном разрезе представляют собой прямоугольник и квадрат. Для изготовления арматурного каркаса необходима арматура, которая должна быть продольной ребристой.

Армопояс для газобетона с использованием U-блоков

U-блоки укладываются следующим образом:

• Укладка производится на верхний ряд кладки, которая обработана клеевой смесью.
• В сам U-блок укладывается теплоизоляция, делается это ближе к наружной стене;
• Укладывается арматура и заливается бетонная смесь;

Армопояс из перегородочных блоков

• Первоначально укладываются перегородочные блоки на саму кладку, которая покрыта клеевой смесью;
• В наружные блоки укладывается теплоизоляция
• Укладывается арматура и заливается бетон.

Плюс данного способа заключается в том, что перегородочные блоки играют роль несъемной опалубки.

Армопояс с использованием съемной деревянной опалубки

Существует способ изготовления съемной щитовой деревянной опалубки, которая будет служить армопоясом. Данный способ применим при строительстве дома из газобетонных блоков, толщина которых составляет от 200 до 300 мм.

Данная опалубка выполняется либо из досок, либо из фанеры, которые с внешней стороны крепятся перемычками. Ширина такого армопояса не должна превышать толщины стены.

Крепление происходит следующим образом: нижняя часть каркаса закрепляется к стене, выполнить это возможно с помощью саморезов, далее остальное соединяется поперечными стяжками.

Для предотвращения разрыва конструкции внутрь укладывается арматура, а уже затем заливается бетонный раствор.

Армопояс из перегородочных блоков и деревянной опалубки

Установка данной конструкции производится по стандартной схеме установки армопояса, и происходит на верхний ряд кладки на клейкую основу.

Заливка армопояса бетоном

Армопояс можно заливать бетонным раствором, когда он полностью установлен на место и в него заложена арматура. Для заливки необходимо использовать бетон, специально предназначенный для фундаментных работ.

Важно! Необходимо выполнить работы по заливке бетонного раствора за один раз. Если за один раз выполнить заливку что-то препятствует, то устанавливаются деревянные перегородки и заливка выполняется по отсекам. Когда перемычки убираются,  остаются места стыков, которые необходимо обильно обработать водой, а затем обработать бетоном.

Когда бетон залит, его уплотняют и убирают пустоты, если такие образовались. Их убирают с помощью протыкания, и они заполняются раствором.

Если бетонный раствор заливается в жаркую погоду, то его необходимо закрыть пленкой, которая предотвратит быстрое высыхание влаги, а вследствие этого образование трещин. При хороших погодных условиях время полной готовности армопояса составляет 4 дня, после чего можно продолжать строительные работы.

Крепление армопояса к газобетону

Для того чтобы начать заливку необходимо произвести геометрические расчеты всех характеристик. Определиться с шириной и высотой, ширина в свою очередь, соответствует ширине стены, а высота должна быть около 300 мм. Для того чтобы начать работу по заливке бетона, необходимо изготовить опалубку из досок. Закрепление щита производится с помощью саморезов к внутренней и внешней частям стены.

В опалубку закладывается арматурный каркас, а уже затем заливается бетон. В растворе необходимо оставить желоб, который будет проложен утеплителем, и будет улучшать теплопроводность, не позволяя выходить теплому воздуху из помещения.

Во время строительства понадобится следующий инструмент: 

• Саморезы;
• Бетономешалка;
• Выбровочная машина;
• Шпильки и болты;
• Дистанцеры;
• Кельма зубчатая;
• Киянка;
• Рулетка.

При наличии всех инструментов работа выполняется быстро и качественно. Нет необходимости прибегать к помощи профессионалов, работающих в этой сфере.

Процесс заливки бетона в опалубку

Данный процесс, в глобальном строительстве, происходит с использованием строительного рукава и бетономешалки. Но данный метод нельзя применять повсеместно, так как из рукава бетон подается с большой высоты и может разрушить опалубку. В данном случае необходимо либо сделать крепкую опалубку, либо производить погрузку вручную.

Важно! Изготовлением цемента можно заняться самостоятельно, для этого необходимо произвести смешивание следующих предметов: цемент, щемень и песок (пропорция 1-3-5) + вода.

Ну и главное, производить заливку цемента необходимо за один раз. В случае если это не возможно, то необходимо устанавливать перегородки, которые будут препятствовать прохождению бетона. Места стыков заливают водой и укладывают следующий отсек.

Свойства материала и особенности работы с ним

Данный материал обладает рядом положительных качеств, к которым можно отнести и стоимость, и строительные характеристики, а самое главное простоту работы с ним. Во многих характеристиках газобетон превосходит кирпич. Единственное в чем уступает газобетон, это в своей прочности.

Именно по этой причине необходимо учитывать нюансы при строительстве из газобетона:

1. Для такого дома должен быть хороший фундамент.
2. Ровная поверхность для строения.
3. Для строений из газобетона необходимо устройство армопояса, который обязателен.

Армопояс предусмотрен для газобетона, чтобы предотвратить разрушение стен, которое может произойти под давлением кровли. Также эта конструкция упрощает возможность крепления мауэрлата. Сам материал – газобетон, недостаточно прочно удерживает крепежные элементы. Для строительства строений из газобетона необходимо придерживаться существующей технологии.

Для установки армопояса можно применять два способа. В первом способе используется деревянная опалубка, во втором – доборные блоки. Если рассматривать оба случая, то точно можно сказать, что первый сложней в исполнении, второй проще, но более дорогостоящий.

Технология и причины создания армопояса над проемами

Часто при строительстве дома, где происходит переход первого этажа во второй, получается перекрытие, и оно нависает над открытым пространством (нет ни одной стены). Стены строения утепляются при помощи пенопласта и кирпича, кирпич выполняет дизайнерскую функцию.

В таком строении необходимо возведении опор перекрытий:

1. Для этого в строении возводятся вертикальные столбы из кирпича. Каждый столб выполняется в полтора кирпича. Внутри каждого столба устанавливаются трубы диаметром 60 мм.
2. Каждая труба почти на метр углубляется в землю и приваривается к арматурному каркасу. С помощью таких труб в столбах создается дополнительная опора, которая позволит выдержать большую нагрузку. Промежуток между столбами должен составлять около двух метров.
3. В дальнейшем на эти столбы опирается армированный пояс. Они помогают конструкции быть более крепкой и надежной. Не будет провисаний, и газобетон не будет деформироваться под воздействием давления из вне, создаваемые как давлением от крыши, так и окружающей средой. 

   Если конструкция полностью не укреплена, она может в короткий промежуток времени потребовать ремонта и реконструкции.

4. Ширина и высота армированного пояса рассчитывается по следующим параметрам: высота балки должна быть равна или быть больше длины проема.
5. Над проемами сооружается армопояс, который по ширине соответствует ширине блока. Арматурная конструкция представляет собой  четыре продольных прута, диаметр которых 14 мм. Располагают их по следующей схеме: два прута сверху и два снизу. Их необходимо скрепить между собой с помощью проволоки, либо сварить между собой.

При соблюдении всех правил и тонкостей строительства выполненное строение прослужит долгие годы и не доставит его обладателю проблем.

Армопояс на газобетоне: как сделать, зачем нужен

Замкнутое в недрах стен сооружение из бетонного монолита, усиленного металлическим каркасом, которое повторяет контур строения — армопояс на газобетоне. Ячеистый материал недостаточно прочный, поэтому его следует обязательно усилить, чтобы не допустить деформации. Устройство дополнительного защитно-укрепляющего элемента повышает эксплуатационные характеристики постройки.

Содержание

1. Зачем нужен: необходимость армопояса
2. Как сделать?
3. Инструменты и материалы
4. Этапы обустройства
5. Опалубка для армопояса
6. Утепление
7. Установка арматуры
8. Заливка бетоном

Зачем нужен: необходимость армопояса

Сооружения из кирпича более устойчивы к негативному влиянию климатических факторов. Здание, стены которого выполнены из газобетонных блоков, рискует испытать на себе в полной мере силу стихии. Почва, которая всегда находится в движении, вспучивается, что приводит к усадочным процессам фундаментной и стенной системы дома. Порывистый ветер, сильные осадки усиливают нагрузку на сооружение, особенно на установленный мауэрлат кровли. Кроме того, на ячеистую основу постоянно оказывают влияние сезонный и суточный температурные перепады. В регионах с повышенной сейсмической активностью также следует побеспокоиться об усилении прочности построек. Армопояс для газобетона гасит возникающие нагрузки и стабилизирует конструкцию строения.

Монолитный пояс по газобетону необходим по таким причинам:

• Устройство устраняет растрескивание стен с разными нагрузками или разнонаправленной упругостью.
• При постройке кровельной системы в газобетонных блоках, в точках с вмонтированными крепежами могут возникнуть перенагрузки, которые влекут за собой появление расколов и трещин.
• Когда используется конструкция свисающих стропил, усиливающий монолит служит распределителем нагрузки от кровли на все строение.

Основное условие к укрепляющему устройству — сделать армопояс нужно неразрывным. Это возможно при сплошном заливе рабочей смеси установленного арматурного каркаса по периметру всего здания.

Как сделать?

Инструменты и материалы

Чтобы укрепить монолитный газобетон армировочной конструкцией, нужно подготовить такой инструментарий:

• Средства для подготовки раствора:
  • бетоносмеситель или специальная емкость;
  • ведра;
  • лопаты.
• Материал для приготовления раствора:
  • цемент;
  • песок;
  • щебенка;
  • техническая жидкость.
• Контрольно-измерительные инструменты:
  • рулетка;
  • уголок;
  • строительный уровень;
  • мерное ведро.
• Средства для подготовки элементов каркаса и места его укладки:
  • шлифовальная машинка с дисками по металлу и бетону;
  • штроборез;
  • приспособление для сгибания арматурин;
  • устройство для вязания проволоки.
• Материал для арматуры:
  • металлическая сетка с сечением 0,4 см с квадратными ячейками 50*50 мм;
  • стальные прутья диаметром от 1 см до 1,4 см;
• Элементы опалубки:
  • доска;
  • брус;
  • гвозди, саморезы.

Этапы обустройства

Опалубка для армопояса

Измеряются основные параметры опалубки. Заготовленный набор деревоматериалов подгоняют к нужным размерам вспомогательной конструкции. Нижняя сторона досок и газобетонный монолит соединяются саморезами. Верх деревянного желоба укрепляется поперечными стяжками с интервалом 80—100 см. Такое устройство способно выдержать нагрузку заливаемого бетона до его схватывания. Если армопояс выполняется под элементы перекрытия, то стена опоясывается доской с внешней стороны, тогда высота конструкции увеличивается до 200—400 мм.

Утепление

Далее выполняются мероприятия по утеплению армировочного пояса. Эти работы проводятся в том случае, когда газобетонная основа дома в ближайшее время не будет комплексно утепляться. Для теплоизоляции используются следующие материалы:

• Гранулированный пенополистирол. Хорошо справляется со своей задачей, так как имеет низкую теплопроводность и достаточную плотность.
• Пенопластные листы. Дешевый материал, имеющий низкую способность к прониканию тепла. Хрупкость средства не помешает теплоизоляции — в залитом бетоном пространстве оно не будет испытывать нагрузок.
• Маты из минваты. Материал не рекомендуется применять в качестве элемента теплобарьера. Средство имеет высокую гигроскопическую способность, что способствует накоплению жидкости из залитого бетонного раствора. Это приводит к потере теплоизоляционных свойств.

Утеплитель нарезается на полосы, высотой, которая равна аналогичному параметру армировочной конструкции. Теплозащитные элементы плотно укладываются в деревянную опалубку со стороны фасада здания. В крепком монтаже теплоизоляция не нуждается, так как она скоро будет залита бетонным раствором, который прижмет ее.

Для московских широт мощность теплозащитного слоя рекомендуется в пределах 5 см.

Установка арматуры

Заранее подготовленные два арматурных прута с сечением 0,8—1,2 см параллельно друг другу укладываются на специальные «стульчики» на дно опалубки. Нижний ярус каркаса связывается вязальной проволокой. Далее устанавливаются вертикальные опоры для верхнего уровня из этих же прутьев с интервалом 50 см. Потом укладываются верхние стержни по длине опалубки, закрепляются также связыванием.

Заливка бетоном

После надежной фиксации в опалубке металлического арматурного каркаса подходят к основному этапу — заливанию раствора сорта М300 и выше. Для этого предварительно готовится рабочая смесь из портландцемента, очищенного песка, мелкого щебня и технической жидкости. При помощи бетоносмесителя все компоненты смешиваются до получения однородной массы. Чтобы обеспечить прочность армослоя, заливку монолитной суспензии следует выполнить за один раз. Это предотвращает будущее расслоение бетона. Потом выполняется уплотнение смеси. Для этих целей используется специальный вибратор или подручные средства — острые прутья, которыми выполняется штыкование раствора. Таким способом из внутренней структуры материала вытесняется воздух и пресекается образование полых пространств.

Чтобы бетон правильно созревал, в жаркую погоду его нужно увлажнять водой. Следует накрыть конструкцию полиэтиленовой пленкой, так монолит будет постепенно набирать свои прочностные качества. По истечении месячного срока раствор высыхает и затвердевает. Тогда приступают к разборке деревянной опалубки.

Какие блоки лучше для строительства дома

Современные строительные технологии в качестве стенового материала все чаще предлагают вместо кирпича блоки из различных материалов. Они отличаются размерами, свойствами и ценой. У каждого вида блоков есть своя сфера предпочтительного применения, но все они способны заменить кирпич, как в жилом, так и в промышленном строительстве.

Для того, чтобы правильно подобрать блоки, которые в каждом случае будут показывать только свои положительные характеристики, необходимо сравнить их по основным параметрам. Физико-химические свойства материалов определяют их поведение в стене под нагрузкой и во многом влияют на микроклимат в доме.

В статье будут рассмотрены основные виды блоков, которые применяются в частном и промышленном строительстве: газобетон; пенобетон; керамический; арболит; керамзитобетон.

Анализ будет касаться не только свойств конкретного блока, но и их взаимодействия с другими видами строительных материалов, сложности подготовительных и отделочных работ, необходимости усиления конструкции, срока эксплуатации блока. Попытка определить, какие блоки лучше всего подходят для строительства дома, будет основываться только на объективных данных, без уклона на рекламу того или иного рода.

Содержание:

1. Какие блоки используются для строительства стен дома и их краткое описание
2. Сравнение блоков, используемых для возведения стен

Какие блоки используются для возведения стен дома и их краткая характеристика

Газобетонные блоки

Один из самых распространенных видов ячеистого бетона. Отличается закрытыми порами, вследствие чего очень слабо впитывает влагу. В производстве блоков используются натуральные материалы – известь, портландцемент, вода и кварцевый песок. Алюминиевая пудра используется в качестве порообразователя.

После смешивания компонентов в определенной пропорции сырье помещают в формы и загружают в автоклавы, где подвергают воздействию водяного пара высокого давления. Там они со временем затвердевают и приобретают свои основные свойства – точность размеров, малый вес, достаточно высокую плотность.

Помимо автоклавного твердения, блоки могут быть изготовлены из того же материала путем естественной сушки на открытом воздухе. По своим параметрам они значительно уступают первым.

По назначению блоки делятся на:

• теплоизоляционный;
• конструкционно-теплоизоляционные;
• конструкционный.

Отличаются прочностью на сжатие, теплопроводностью и плотностью.
Размеры блоков 600х200-300х80-400 мм (ДхШхВ). Форма блоков может быть разной. Для возведения несущих стен применяют блоки с рельефом поверхности паз/гребень. Перегородки и второстепенные стены возводятся из обычных прямоугольных блоков с ровными краями. П-образные используются для монтажа армопоясов и перемычек над дверными или оконными проемами.

Блоки пенобетонные

Разновидность ячеистого бетона. Изготавливается из песка, цемента и воды с добавлением пенообразователей. В виде рыхлого пенопласта сырье заливают в формы для готовых блоков или в крупногабаритные опалубочные конструкции. После застывания в течение 10-12 часов сборно-разборные формы раскрываются и пеноблоки извлекаются для дальнейшего твердения.

Если блоки изготавливаются по технологии резки, то массивный блок выдерживают в опалубке в течение нескольких часов (4-10), затем извлекают и разрезают заготовку на более мелкие блоки соответствующих размеров специальными стальными струнами, цепью или лентой пилы.

По плотности морозостойкости пенобетон может сравниться с газобетоном, но уступает ему по прочности и точности форм. По своим свойствам они подходят для возведения домов не выше трех этажей. А вот в монолитном железобетонном строительстве пенобетон очень популярен благодаря своей легкости для заполнения проемов между несущими частями каркаса.

Керамические блоки

Изготовлен из того же материала, что и обычный. кирпич — глина и вода. Заготовки обжигают в печах и получают заданную твердость. Но при гораздо большем размере, чем обычный кирпич, блоки почти в два раза легче. Это определяется не только тем, что в блоке предусмотрены сквозные пустоты, но и тем, что при подготовке сырья глина смешивается с опилками или другим горючим материалом. В процессе обжига примеси выгорают и материал становится пористым, а значит, и более легким.

Стандартные размеры керамического блока 250 — 510х250-380х219 мм. Большие размеры позволяют класть в два, а то и в три раза быстрее, чем кирпич. Более легкие стены позволяют сэкономить на фундаменте, а пористая структура — на утеплителе.

Из керамических блоков строят дома любой этажности. Здесь материал используется для наружных и внутренних несущих стен, перегородок, заполнения проемов.

Арболитовые блоки

Еще один вид блоков, относительно малоизвестный неспециалистам в строительном деле. По своей технической сущности арболит представляет собой крупнозернистый бетон, в котором сочетаются такие, казалось бы, несовместимые материалы, как дерево и цемент. На производстве древесную щепу смешивают с цементно-песчаной смесью, разводят до полужидкого состояния и заливают в формы.

Из этого легкого и прочного материала изготовлены:

• плиты теплоизоляционные;
9смеси 0015 для заливки в опалубку на месте;
• кладочных блоков;
• крупноформатные монтажные блоки.

Для строительства зданий используются блоки стандарта 500×300×200 мм, но в продаже можно найти и другие размеры – они регламентированы ГОСТ 19222-84, но многие производители выпускают блоки по ТУ разработаны на самом предприятии. Но известные фабрики стремятся производить материал стандартного размера, либо кратного ему – это облегчает и ускоряет процесс возведения стен.

Для производства блоков используется древесная стружка размером 40×10×5 мм (максимум). Некоторые недобросовестные производители наряду с щепой и даже вместо нее используют кору, стружку, солому. Но такие блоки не соответствуют требованиям, предъявляемым к арболиту, и могут использоваться только для строительства подсобных строений.

Помимо основного сырья, в арболите используются различные химические добавки, повышающие прочность и водостойкость изделий. Эти добавки нейтрализуют присутствующие в дереве соединения, препятствующие прилипанию цемента к стружке. В результате химической обработки дерево получает уровень сцепления с цементом не хуже, чем у гравия или гравия.

Наиболее часто используемые добавки:

• жидкое стекло;
• хлорид кальция;
• сульфат алюминия;
• известь гашеная.

При промышленном способе производства смесь заливают в формы и прессуют вибрационным методом. При точной дозировке компонентов и правильном выборе режима вибрации блоки получаются однородными по плотности по всему объему. По этому параметру выпускаются два вида арболита — конструкционный, плотностью от 500 до 850 кг/м3 и теплоизоляционный, непригодный для несущих конструкций. Его плотность находится в пределах 300 – 500 кг/м3.

Керамзитовые блоки

изготавливают методом вибролитья в готовые формы. Сырьем являются цемент, керамзит и песок или доломит. Классический блок, изготовленный по ГОСТ 6133-99, содержит до 50% керамзита и около 50% цемента. Такие блоки используются для возведения стен и перегородок, заполнения проемов каркасных конструкций.

Размеры блоков 390х190х185 мм или 390х190х90 мм, что позволяет вести строительство очень быстро. Полости внутри блоков выполняют функции ребер жесткости, уменьшают вес и повышают теплосберегающие свойства. Одна из стен, перпендикулярная направлению полостей, является сплошной, что позволяет уменьшить расход раствора, укладывая блоки в стену отверстиями вниз.

В зависимости от наполнителей и пропорции керамзит/цемент стандартный блок может весить от 9 до 21 кг, плотность — от 500 до 1800 кг/м3. Блоки применяют в несущих стенах домов до 3-х этажей только с устройством армопояса и железобетонной обвязки. Но основная сфера применения – перегородки, наполнение каркасов, заборы, ограждения, хозяйственные постройки.

Сравнение блоков, используемых для возведения стен

Все виды стеновых блоков могут применяться в строительстве с соблюдением определенных ограничений, присущих тому или иному их виду. Для того, чтобы картина из каких блоков лучше строить дом была более четкой, нужно не только рассказать о каждом виде отдельно, но и сделать их сравнительный анализ по основным параметрам.

Наиболее важные характеристики:

• Прочность;
• Экологичность;
• Пожарная безопасность;
• Морозостойкость;
• Теплопроводность и степень необходимости изоляции;
• Паро- и воздухопроницаемость;
• Усадка;

• Необходимость армирования кладки;
• Требования к типу фундамента;
• Тип перекрытий и необходимость армопояса;
• Потребность в материалах внешней отделки;
• Стоимость блоков;
• Стоимость кирпичной кладки.

Основные данные по строительным материалам приведены в таблице:

Прочность

Прочность относится к способности противостоять внешним физическим воздействиям сжатия. Главный показатель – бренд. Он показывает предельную нагрузку в кг/см ² , которую может выдержать материал до начала разрушения. Например М-175 показывает, что нагрузка 175 кг/см ² может повредить материал. Для сравнения, марка кирпича в многоэтажных домах должна быть не ниже М150, в одноэтажных — М100. Из блоков наибольшей прочностью обладают керамзитобетонные. Проблема только в том, что эти блоки часто производятся в кустарных условиях и из-за экономии не все производители могут обеспечить указанную прочность.

Морозостойкость

Морозостойкость ПДК обозначается цифрой, показывающей количество циклов полного замораживания и оттаивания материала, которое он может выдержать до разрушения внутренней конструкции. Как правило, материал не промерзает в стене полностью даже в суровые зимы, поэтому показатель можно считать относительным. Уровень Мрз 35 вполне приемлем для средних широт. Этому показателю соответствует большинство типов блоков.

Плотность

Плотность — масса единицы объема материала, измеряемая в кг/м ³ . Параметр важен тем, что от него зависит давление стены на фундамент, а, следовательно, и необходимость менее или более тяжелого фундамента. В качестве материала для возведения несущих стен лучше всего использовать блоки плотностью выше 800 кг/м ³  . С одной стороны, чем выше плотность, тем лучше прочность материала и возведенных из него стен. Но у плотности есть обратная сторона. Чем она выше, тем больше теплопроводность материала, а значит, и средств на утепление дома потребуется больше.

Теплопроводность

Теплопроводность — показывает, насколько быстро тепловой поток передается через толщу материала. Чем выше коэффициент теплопроводности, тем меньше тепла он может сохранить в доме и тем толще теплоизоляцию необходимо установить на стены. Самыми теплыми материалами являются газобетон и пенобетон. Практически все виды блоков имеют как теплоизоляционные, так и конструкционные, и конструкционные исполнения. Область применения каждой разновидности разная.

Поглощение влаги

Этот параметр показывает способность материала впитывать некоторое количество влаги. Если сравнивать с кирпичом, то этот показатель у всех видов блоков находится не на самом высоком уровне. Именно поэтому стены, построенные из всех видов блоков, нуждаются во внешней отделке фасадными материалами.

Но, даже сравнивая данные таблицы, чтобы сделать окончательный вывод о том, какие виды блоков лучше для строительства дома, необходимо учитывать такой важный параметр, как стоимость всего процесса. В данном случае , необходимо учитывать такие значимые статьи расходов, как затраты на фундамент, утепление, армирование, наружную отделку. Иногда более дешевые блоки оказываются значительно дороже при полной стоимости их покупки и установки, а также дополнительных операций.

Усадка

Чтобы определить, из каких блоков лучше строить дом, можно изучить все технологические процессы их монтажа и явления, происходящие в стене после возведения. Например, на такую ​​важную вещь, как усадка, редко обращают внимание. Среди всех этих материалов наиболее подвержены такому довольно неприятному, но предсказуемому явлению газобетонные стены и пеноблоки.

Керамзитовые и керамические блоки, которые по этому параметру равны обычному кирпичу, не дают усадки. Арболит имеет очень низкую усадку, но только если он действительно качественный. Этот параметр определяется свойствами материала, но при нарушении технологии кладки, то усадки можно ожидать от любого материала, вплоть до появления трещин на стенах.

Тип фундамента

По типу фундамента, необходимого для возведения малоэтажного дома, для всех блоков требуются сплошные монолитные ленточные фундаменты средней глубины. Это один из самых экономичных фундаментов с учетом затрат на его установку по отношению к прочности и долговечности.

Если строить стены из пеноблоков и арболита толщиной до 40 см, то можно делать ростверковый фундамент на винтовых сваях. Но этот тип фундамента должен учитывать тип внешней отделки. Если он будет из лицевого кирпича, то фундамент все же надо делать ленточный или заливать полнотелой бетонной плитой.

Кладочная арматура

При кладке стен армирование сеткой выполняется с использованием всех видов блоков; под потолком заливают армопояс по всему периметру, над оконными и дверными проемами ставят стандартные заводские перемычки или монолитный бетон.

Скорость возведения

Строительство из блоков по сравнению с кирпичом идет быстрее, даже с учетом затрат времени на дополнительные операции в виде армирования кладки.

Наружная отделка

Одна из самых дорогих операций. Здесь используются практически все известные варианты – от «мокрого» фасада с утеплением, до вентилируемого и облицовочного кирпичом, сайдингом, вагонкой. Газоблоки и пеноблоки при устройстве внешней отделки требуют наличия вентиляционного пространства – высокая паропроницаемость материалов требует отвода лишней влаги от стены.

Керамзит и керамические блоки лучше всего гармонируют с кирпичными фасадами и штукатуркой, они максимально соответствуют этим материалам как по физико-химическим характеристикам, так и по технологии нанесения.

Стоимость строительства

Чтобы определить, какие блоки лучше всего подходят для строительства дома, можно просто рассчитать затраты на весь цикл строительства. Если за 100% принять стоимость кладки из рядового полнотелого кирпича, то стоимость одного метра кубических блоков с наружной отделкой однородными материалами составит:

Газоблок  
96%

  Пеноблок
93%

Керамзит
83%

Арболит
80%

Керамический блок
80%

Очевидно, что использование блоков выгодно в любом случае – кроме выигрыша в деньгах, они дают двойное преимущество в сроках строительства, что также приводит к существенной экономии средств.

Какие блоки вы решили купить для возведения стен дома?

Вам будет интересно

виды оснований и неровностей, арматуры

В большинстве случаев частные застройщики используют железобетонные технологии в качестве несущих систем для строительства жилых домов и вспомогательных зданий. Литые и усиленные основания отличаются высокой прочностью, долговечностью и надежностью. Однако при начальной заливке раствора не всегда удается добиться достаточной точности. В таких случаях необходимо выровнять фундамент. Если этого не сделать, конструкция будет неоднородной по весу, размерам и нагрузке на грунт. Эта процедура достаточно проста, чтобы сделать ее самостоятельно. Но техника и подход в каждом случае подбирается индивидуально.

Содержание

1. Необходимость выравнивания фундамента
2. Разновидности оснований
3. Виды неровностей фундамента
4. Альтернативные методы выравнивания
5. Перечень инструментов и материалов
6. Необходимость 20 Уровень16

Даже опытным мастерам с многолетним стажем не всегда удается залить фундамент ровно по горизонту. Работа должна выполняться быстро, чтобы обеспечить непрерывный поток раствора. При этом необходимо постоянно распределять его по опалубке, удалять пузырьки воздуха и быть готовым к приему свежей партии бетона. В таких ситуациях есть место усталости, ошибкам и отклонениям от технологии. После заполнения форм бетон может корректироваться буквально час, после чего он начинает твердеть и теряет пластичность.

Выравнивать фундамент по горизонтали и вертикали можно только после того, как он наберет не менее 50% прочности, а это происходит через 7-10 дней после заливки. Процедура требует времени и сил, но необходима по следующим причинам:

• Разная высота и толщина основания — это разная масса частей конструкции и неравномерная передача давления на грунт. Это чревато перекосом здания.
• При утонении пластины, независимо от ее ориентации, прочность ниже. В таких местах могут появиться трещины.
• Дальнейшее строительство предполагает устройство гидроизоляции и возведение стен. А для этого нужен почти идеально ровный фундамент.

Даже если не удалось правильно выставить диагональ фундамента до заливки, это можно исправить после.

Разновидности оснований

В частном строительстве применяют несколько видов опорных оснований. Выбор определяется особенностями участка, назначением и конфигурацией строения.

Существуют такие виды железобетонных фундаментов:

• Ленточный. Представляет собой закрытую плиту глубиной 50-150 см. Изготавливается по технологии монолитного литья или собирается из блоков.
• Пластина. Применяется при работе на рыхлых, водянистых и пучинистых грунтах. Характеризуется равномерным распределением вертикальной нагрузки на грунт.
• Свая-ростверк. Состоит из столбов, погруженных в грунт, соединенных вверху в общий армопояс. Применяется на затопляемых участках, склонах и при сильном промерзании грунта.

Заполнение всех видов систем обеспечения – непрерывный процесс, который невозможно остановить для устранения выявленных ошибок. Но после полного или частичного созревания бетон можно выравнивать.

Виды неровностей фундамента

Ошибки при возведении опорных систем достаточно распространены. Причиной этого является неправильный выбор материалов, нарушение технологии сборки опалубки или ее случайное повреждение в процессе заливки .

На практике встречаются такие виды неровностей:

• Боковой. Возникают довольно часто из-за неправильного выбора досок для опалубки, использования слабых связей и подпорок. Они представляют собой утолщения на внешней и внутренней сторонах ленточной конструкции, ростверка и плиты. Чтобы вывести диагональ такой конструкции, потребуется нарастить стены и нарастить углы с внешней стороны.
• Горизонтальный. Они выглядят как наплывы на поверхности затвердевшего основания. Они возникают в результате естественной усадки раствора, поломки одного из фрагментов опалубки или неравномерного распределения бетона в форме при ее заполнении.

Во всех случаях необходимо выждать определенное время, чтобы снять опалубку без риска повредить фундамент. Бетон должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать анкеры и дюбеля.

Альтернативные методы выравнивания

Самым сложным в устранении дефектом считается перекос фундамента из-за его неравномерной просадки. Это бывает, когда грунт на участке имеет разную несущую способность, при работе на уклоне и неравномерной высоте дренажного слоя.

В таких случаях можно сделать следующее:

• Вкопать провисшую сторону облегченного основания и подложить под него мощные железобетонные блоки. Затем закопайте один из них и используйте его как опору под домкрат. Появившееся отверстие засыпать щебнем и залить цементным раствором.
• Установите несколько свай на склоне. Винтовые изделия лучше использовать готовые к дальнейшему использованию в разрезе после ввинчивания. Согласно разработанной для них формуле, расстояние между опорами не должно превышать 100 см. На слабых склонах сваи можно ставить на расстоянии 50-60 см. Заглубленные столбы используют как стопор от дальнейшего перекоса, а верхнюю часть основания подкапывают до опускания до нужного уровня.

Если существует вероятность того, что пластина лопнет, ее следует усилить распорками или швеллерами.

Перечень инструментов и материалов

Для выравнивания ленточного фундамента своими руками потребуются следующие приспособления и материалы:

• уровень (лучше лазерный), рулетка;
• мастерок, набор стальных шпателей;
• перфоратор;
• молоток;
• ножовка по металлу;
• отвертка;
• лопата;
• плоскогубцы;
• цемент, мелкий песок;
• емкость для смешивания;
• металлическая сетка;
• средства опалубки (щиты, плиты, щиты).

Потребуется много раствора, чтобы вывести диагональ фундамента и выровнять все стороны. Нужно запастись большим количеством целлофана, чтобы накрыть влажную основу на случай дождя.

Особенности выравнивания фундамента

Одной из ошибок начинающих мастеров является отсутствие проверки ровности поверхностей залитого фундамента. Кривая конструкция не подходит для дальнейшей работы. В любом случае в системе поддержки будет несколько дефектов, которые нужно будет устранить. Начать следует с определения точки максимального расхождения и приведения основания к нулю. Далее составляется схема и делается разметка. Перед выравниванием поверхности следует очистить от пыли, грязи и загрунтовать.

Устранение боковых искривлений проводится в первую очередь для создания основы для горизонтальных работ. Большие углубления заделываются густым раствором с использованием общего эмпирического правила.