Недостатки газобетонный блок: Плюсы и минусы газобетонных блоков: производство, виды, размеры, характеристики

отзывы, характеристики, размеры и цена

Газобетонный блок — элемент в форме правильного параллелепипеда, предназначенный для возведения стен и перегородок. Его изготавливают из газобетона — ячеистой разновидности обычного. В состав помимо цемента и песка вводят алюминиевую пудру, являющуюся газообразователем. В результате по всему объему равномерно распределяются поры диаметром до 3 мм. За счет ячеистости изделие обладает высокими характеристиками по тепло- и звукоизоляции, имеет малый вес (до 20 кг при самом большом размере) и легко поддается обработке простыми инструментами. Его просто переносить даже одному человеку, поэтому он широко применяется в частном строительстве.

Оглавление:

1. Плюсы и минусы
2. Классификация
3. Технические параметры
4. Отзывы и мнения людей
5. Расценки

Достоинства и недостатки

Продавцы часто путают газобетонные и газосиликатные блоки. Эти стройматериалы схожи по внешнему виду, но отличаются по составу.

Плюсы строительства из газобетона:

• паропроницаемость, стены «дышат»;
• помещения требуют меньшего расхода энергии для отопления;
• пониженная нагрузка на фундамент;
• простота перевозки и погрузочно-разгрузочных работ за счет небольшого веса и удобного размера;
• возможность выполнения конструкций сложной конфигурации;
• на поверхностях не появляются грибки, плесень;
• здания легко ремонтировать и перестраивать.

Недостатки:

• не подходят для домов выше 3 этажей в качестве основного материала несущих стен;
• при нарушениях технологии устройства фундамента происходит усадка и стены покрываются трещинами;
• швы кладки должны быть заделаны очень качественно, иначе дом будет продуваться;
• газобетонные дома быстро прогреваются, но так же легко отдают тепло при отключении отопления;
• блоки сильно впитывают влагу из воздуха, поэтому обязательно изолировать и отделывать стены сразу после монтажа;
• ограничения по отделке для фасадов, их паропроницаемость должна быть намного выше, чем у газобетона, иначе не избежать появления конденсата и быстрого разрушения стен;
• очень низкий уровень сцепления с любыми покрытиями, нужна специальная грунтовка;
• известь, содержащаяся в газобетоне и клеевых смесях для него, быстро вызывает коррозию, в том числе металлических труб коммуникаций;
• изделия низких марок прочности плохо удерживают крепежи.

Виды газоблоков

Изготавливаются двумя способами:

• автоклавный — в насыщенном паре при давлении выше атмосферного;
• неавтоклавный — метод естественной сушки на открытом воздухе, электропрогрев или в насыщенном паре при атмосферном давлении.

Неавтоклавный газобетон можно делать самостоятельно, автоклавный превосходит его по всем характеристикам, но производится только на крупных предприятиях.

По форме различают:

1. Прямые.
2. С ручками захвата. Их удобнее переносить, недостаток — повышается расход клея на кладку, так как необходимо заполнить все пустоты.
3. С системой паз-гребень. Обеспечивает более прочное соединение блоков между собой. Расход клея на кладку такой же, как при использовании обычных прямых элементов, так как вертикальные швы не нуждаются в заделке. Это предотвращает появление мостиков холода.
4. С ручками захвата и системой паз-гребень.
5. U-образные (П-образные). Применяют для перемычек и монолитных поясов. В полости вставляют арматуру и заливают раствор или клей.
6. Дугообразные (полукруглые). Из них выкладывают выгнутые декоративные элементы, округлые стены и перегородки, спиралевидные лестницы.
7. Арочные. Они входят в комплект сборной арочной перемычки и предназначены для оформления дугообразных дверных и оконных проемов.

Классификация по размеру газоблока:

• стеновые: длина — 625 или 600 мм, высота — 200 или 250 мм, ширина — 200, 250, 300, 350, 375, 400 и 500 мм;
• перегородочные: длина — 625 или 600 мм, высота — 200 или 250 мм, ширина — 50, 75, 100, 125, 150, 175 мм;
• для перемычек (П-образные): длина — 500 мм, высота — 200 или 250 мм, ширина — 200, 250, 300, 350, 375, 400 и 500 мм.

По плотности различают:

• теплоизоляционные — до 500 кг/м3, предназначенные только для утепления, обладают самой низкой теплопроводностью;
• конструкционные — от 1000 кг/м3, для монтажа стен;
• конструкционно-теплоизоляционные — от 500 до 900 кг/м3, для возведения и утепления стен домов.

Технические характеристики

Плотность газобетона отражается в маркировке. После буквы D цифрами обозначают удельную массу: например, D500 — 500 кг/м3. Чем выше этот показатель, тем хуже утепляющие свойства, но больше прочность и звукоизоляция (от 29 до 55 дБ). В продаже можно встретить варианты от 200 до 1200 кг/м3.

Вне зависимости от марки и размеров все блоки имеют водопоглощение около 25 %, выдерживают не менее 25 циклов замораживания-оттаивания. Материал негорючий, переносит воздействие температурой до +1200°C, во время пожара в течение 3 часов почти не разрушается.

Отзывы владельцев домов

«Строил дом из газобетона сам. Он хрупкий, поэтому пришлось потратить на фундамент больше времени и денег, чем рассчитывал. Стены выложил быстро и уже без особых проблем. Только на этапе окончательной отделки у меня были затруднения. Специальные крепежи стоили дорого, плюс к расходам утеплитель. Положительные характеристики: стены сухие, хорошая звукоизоляция, блоки имеют небольшой вес. Недостатки: непрочные, много работ по паро- и теплоизоляции и связанных с этим финансовых затрат».

Николай, Московская область.

«У меня коттедж из газоблоков. Для возведения стен первого этажа использовал D500, второй выкладывал из D400. Для повышения прочности под перекрытием смонтировал армопояс. Снаружи стены отделал паропроницаемой штукатуркой. В результате получился теплый, комфортный дом. Но есть и минус: тепло, пока он отапливается, после отключения обогревательных приборов быстро остывает».

Аслан, Москва.

«Построил из газоблоков толщиной 40 см дачный дом в два этажа и баню. Дому 5 лет, бане 2 года, по моему мнению, чем выше плотность — тем лучше. Изнутри обшивал вагонкой по брусу, прикрученному саморезами прямо к стенам. Фундамент обязательно делать надежным, газобетон не любит смещений. Постройки получились теплыми. Покупал автоклавные изделия, так как дешевые не держат крепеж».

Марат, Нижний Новгород.

«У газобетона очень существенный недостаток — его поры не закрытые, влага по ним проникает вглубь. При минусовой температуре она замерзает, расширяется, что вызывает разрушение. Поэтому стены снаружи надо защищать от влаги. Иначе через несколько лет они начнут крошится. Из плюсов можно отметить более высокую прочность по сравнению с пенобетоном. Хорошо дом обложить кирпичом, как защитой от влаги, а из газоблоков возвести основную стену, так как они лучшие по пароизоляции, тогда в помещении будет тепло и сухо. Я себе построил именно такие стены и между кирпичом и блоком засыпал керамзит. Летом прохладно, зимой не мерзнем, семья довольна».

Руслан, Санкт-Петербург.

«Бесплатный совет, как защитить газоблок, пока нет денег на полноценную наружную отделку — купить б/у баннеры (рекламные плакаты, стоят примерно 35 руб/м2) и завесить стены, сделав прорези для окон и дверей. Крепить временную обшивку на каркас из брусков размером 50х50 мм, установленных вертикально с шагом 1м, получается вентиляционный зазор. Когда накопил денег, снял баннеры и обложил кирпичом. Строил сам, стена 250 мм плюс 120 мм облицовка. Марку брал D900-1000, кладка без швов. Тепло, за газ плачу 1500-2000 руб/мес (живу в Сибири, дом 92 м2)».

Иван, Уфа.

Отрицательные отзывы можно часто увидеть на строительных форумах. В основном они связаны со скрытыми проблемами. Они возникают, если:

• использовать теплоизоляционные блоки низкой плотности (D300, D400) для возведения несущих стен;
• оставить дом без внешней отделки на зиму;
• отделать стены снаружи непаропроницаемыми материалами или сайдингом без вентиляционного зазора.

Стоимость

Цена за кубометр не зависит от размера блоков, но связана с удельным весом, брендом, объемом партии.

Обзор марки D600:

Стоимость кубометра газоблоков D500:

Недостатки газобетона (газосиликата) — немногочисленные минусы газобетонных блоков

Газобетон — бетон автоклавного твердения. Состав: кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевая пудра в качестве преобразователя. Газобетонные блоки используются как в многоэтажном строительстве (ограждающие элементы), так и в частной застройке (несущие и ограждающие элементы).

Надежный и проверенный годами строительный материал. Но при своих многочисленных достоинствах имеет и недостатки.

Самые явные недостатки газобетона (газосиликата)

1. Хрупкий. При небольшой плотности газобетона он действительно хрупкий. С ним нужно аккуратно работать его просто расколоть, нельзя бросать.
2. Не прочное удержание крепежных элементов. Газобетон держит крепежные элементы хуже чем кирпич. Правда этот вопрос решается специальными крепежами для газобетона: дюбелями, анкерами по газобетону.
3. Водопоглащение. Наружные газосиликатные блоки нужно защищать от попадания влаги. С улицы влага из воздуха легко впитывается в блок, не говоря уже о косых дождях. При намокании стен в межсезонье, влага попавшая внутрь блоков замерзает и расширяется, постепенно разрушая блок изнутри.
4. Стоимость. Цены на газобетонные блоки выше, чем на другие виды ячеистого бетона.
5. Идеальная геометрия только у брендированного производителя. Не экономьте на своём жилье, берите газобетон только проверенных брендов.
6. Требует точного соблюдения технологии укладки.
7.  Для кладки несущих стен в малоэтажном строительстве нужно использовать арматуру.

А также: большая гигроскопичность, необходимость обязательной отделки и дополнительной теплоизоляции, хрупкость при транспортировке, непроверенная долговечность. К недостаткам также можно отнести чувствительность к соблюдению технологий при кладке.

В доме из газосиликата обязательна дополнительная вентиляция. И даже лучше, если она будет принудительной.

Иные недостатки газобетона могут возникнуть лишь при нарушении технологии строительства.
 

Полистиролбетон — еще один современный строительный материал, который так же нуждается в обсуждении своих как положительных качеств, так и недостатков.
 

Какие минусы газобетона и почему его нужно утеплять?

О низкой теплопроводности уже рассказывалось, но именно это позволяет делать стену не больше пятидесяти сантиметров. Морозоустойчивость блоков положительно влияет на сам материал, что не дает возможности ему гнить или поддаваться эрозии. Пожаробезопасными также можно назвать сырьевые материалы автоклавного газобетона.

При одинаковом объеме и величине ячеистый бетон намного легче, чем его предводитель – уже всем известный бетон. Это позволит снизить нагрузки на фундаментные блоки самого здания.

При химической нейтральности такой материал можно назвать экологически чистым. При строительстве можно не беспокоится о ровности кладки. Каждый блок строго линейного размера. А при покупке потребитель экономит еще и деньги, поскольку этот материал ниже по себестоимости.

Но, несмотря на все удобства автоклавного газобетона, в некотором случае все же стены нуждаются в дополнительной теплоизоляции уже по газобетонному блоку. Если речь идет о строительных работах из газобетонного блока с высокой плотностью наружное утепление не помешает.

То же рекомендуется и при строительных работах в монолитном доме, где газобетонные блоки используют для заполнения несущих каркасов здания. Или же необходимо исправлять ошибки строителей, что также иногда бывает, когда, к примеру, обычным бетонным раствором залили кладку вместо того, чтобы использовать специальный клей.

Надо помнить о том, что не каждые утеплительные варианты подойдут именного для газобетонных блоков. Если вспомнить, как поставляется этот материал на строительную площадку, то, прежде всего, вспоминается полиэтиленовая пленка.

От осадков есть защита, но только по одну сторону, в тоже время именно благодаря пленке есть препятствие испарения технологической влаги. Высыхание блоков проходит после того, как конструкцию возведут полностью, благодаря природному обдуву.

Но основная проблема может возникнуть, когда начнется эксплуатация кладки, и ее будут использовать как ограждение отапливаемого участка. И здесь начинаются основные процессы, поскольку по обе стороны стены есть разные температурные режимы. С одной стороны холодно, а с другой – тепло.

На основании температурного перепада влага распределяется по всему периметру стены, в то же время начинает собираться конденсат между блоком и теплоизоляцией, что может привести как минимум к переувлажнению, а в худшем случае будет грибок.

Статьи по теме:

Преимущества и недостатки газобетона — Газобетон Каховка

19 июля 2021

Газобетон (газобетонный блок или газоблок) — это строительный материал, который имеет вид геометрически правильного камня с равномерно распределенными по всему объему порами диаметром в несколько миллиметров.

Процесс производства газобетона

Для производства газобетонных блоков используют кварцевый песок, цемент, воду и специальный газообразователь — обычно мелкодисперсный металлический алюминий. Также в составе газоблока могут быть известь, гипс и промышленные отходы, например, шлаки металлургических производств и зола.

При производстве газобетона все ингредиенты смешивают. Затем полученный раствор заливают в специальную форму. Наличие газообразователя, который взаимодействует с раствором, вызывает образование пор. После цементный раствор увеличивается в объеме. После того, как произойдет процесс схватывания, монолит вынимают из формы и разрезают на заготовки плит, блоков, панелей и тому подобное. Через некоторое время их подвергают обработке водяным паром в автоклаве для укрепления или высушивают в электронагревательных сушильных камерах. Согласно применяемой технологии обработки, различают автоклавный и неавтоклавный газобетон (естественное твердение). У автоклавного газобетона связным веществом является известь. Затвердевание происходит при высоких температурах и давлении. У неавтоклавного способа связующим компонентом для образования газоблока является цемент.

Сфера использования газобетона

Газобетонные блоки применяются при строительстве жилых, коммерческих и промышленных зданий. Обычно из газобетона строят стеновые и перегородочные блоки. Также он является основой для армированных изделий (плит покрытия, перемычек и т.п.).

Газоблоки используют как материал для наружных стен зданий небольшой этажности. В многоэтажных сооружениях газобетон часто применяется как составляющая для ограждающей конструкции.

Также газоблок — отличный материал для элементов теплоизоляции, например, короба для трубопроводов или для изготовления огнестойких изделий.

Преимущества газобетона как строительного материала

Газобетон является очень популярным материалом при сооружении объектов, поскольку имеет ряд строительных и эксплуатационных преимуществ. Среди них:

• высокая прочность на сжатие — один блок выдерживает нагрузку в несколько десятков тонн;
• теплоизоляционность — стены из газоблока сохраняют тепло зимой, а летом не перегреваются;
• высокая паропроницаемость позволяет высвобождать избыток углекислого газа и водяного пара наружу;
• водонепроницаемость — сорбционная влажность материала в среднем составляет 5-10% по массе;
• морозостойкость — газобетон не портится при процессов замораживания и расставания;
• высокий уровень звукоизоляции обеспечивается благодаря пористой структуре;
• экологичность;
• меньший уровень естественной радиоактивности, по сравнению с обычным бетоном;
• возможность экономить — один стандартный газобетонный блок приравнивается к 18 кирпичам, позволяет экономить на растворе для кладки;
• легкость в обработке — даже с помощью ручных инструментов газоблоки можно переделать в нужную форму и размер;
• пожаробезопасность — газобетон относится к классу негорючих материалов и способен удерживать прямое пламя в течение 3-7 часов;
• устойчивость к коррозии, гниению или воздействию химических элементов.

Недостатки газобетона

К минусам использования газобетонных блоков относятся:

• хрупкость — несмотря на то, что стены из газобетона — крепкие, отдельные блоки могут легко повредиться;
• гигроскопичность — способность впитывать водяной пар будет препятствовать проведению качественных отделочных работ. Поэтому при ремонте газоблоки следует обработать специальной грунтовкой;
• трудности с креплениями — газобетон недостаточно хорошо держит обычные элементы крепления, однако на рынке есть ассортимент специальных креплений для газобетонных блоков.

Определение качества газобетонных блоков

Перед покупкой газоблоков нужно обратить внимание на следующие характеристики: одинаковое расположение и объем пор, их закрытость, геометрически правильная форма блоков.

Газобетон недостатки. Минусы газобетонного блока.

Газобетон — это один из видов ячеистых бетонов (наряду с пенобетоном),представляющий из себя искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм. Качество газобетона определяет равномерность распределения,равность объёма и закрытость пор.

Достоинства:

1. Лучшая,по сравнению с обычным пенобетоном,теплоизоляция (но много худшая,чем у теплоизоляционных материалов)
2. На производство газобетонного изделия требуется меньше цемента.
3. Газобетон по простоте обработки сравним с деревом:он легко пилится,сверлится,гвоздится.

Недостатки:

1. Газобетон имеет сквозные поры,и из-за этого является плохой гидроизоляцией.
2. Из-за своей структуры газобетон имеет относительно низкую механическую прочность.
3. Газобетон – быстро и несложно.

Плохой блок газобетона неавтоклавного твержения. Под воздействием влаги.

    Блоки из ячеистого бетона предназначены для кладки наружных,внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75%. Стеновые блоки и перегородки из ячеистого бетона могут быть использованы в разных климатических зонах при строительстве несущих конструкций жилых домов и общественных зданий до 4 этажей,а также для утепления конструкций зданий,несущие стены которых выполнены из более холодных стеновых материалов (тяжелого бетона,кирпича). Основными преимуществами блоков из ячеистого бетона перед другими строительными материалами являются их легкость,удобство обработки (блоки легко режутся и пилятся),хорошие теплоизоляционные характеристики,и наконец,приемлемая цена.

    Отличительной особенностью строительства домов из газобетона является относительная простота их возведения. Здесь не понадобится специальная техника. Изделия из ячеистого бетона легко резать,сверлить и фрезеровать. Для этого можно использовать как электрические,так и ручные пилы. Отверстия для розеток и выключателей высверливаются обычной дрелью,а штробы под проводку прокладывают вручную или с помощью специальной насадки для электродрели.
Дышит и не горит

Итак,газобетон на протяжении многих лет и во многих странах доказал,что он является прекрасным строительным материалом,по некоторым показателям превосходящим традиционные кирпич и дерево. Заметим что часто встречаемое прямое сравнение современного газобетона с кирпичом не совсем корректно,учитывая то,что сегодня номенклатура «кирпичных» изделий пополнилась целым рядом «новинок» (пористый,пустотелый кирпич и прочее) с улучшенными по сравнению с обычным кирпичом свойствами. Газобетон представляет собой материал с другими,чем у кирпича,свойствами и требует применения иных строительных технологий.

Стена из газобетона. Тепло,но сыро!

Что касается характеристик,то благодаря пористой структуре газобетон прекрасно сохраняет тепло внутри помещения в холодное время года и не выпускает прохладу в жаркое время. Так,стена из газобетона толщиной 37,5 см в зависимости от плотности обладает сопротивлением теплопередаче 2,2-3,5 кв. м/Вт °С,которое недостижимо при строительстве стен такой же толщины из более плотных материалов.

Еще одно важное свойство,которое наблюдается у газобетона ,–это так называемая способность «дышать»,которая характеризуется таким показателем,как паропроницаемость ограждения. У газобетона этот показатель составляет 0,25-0,22 мг/(м-ч-Па),а у дерева и кирпича,для сравнения,–соответственно,0,15 мг/(м ч-Па) и 0,05-0,1 мг/(м-ч-Па). Благодаря этому газобетон способен прекрасно регулировать влажность воздуха внутри дома,предотвратить появление плесени и грибков. Кстати,пенобетон не обладает этим свойством в силу того,что имеет замкнутые поры.

Газобетон способен выдерживать большие нагрузки при осевом сжатии (класс бетона по прочности на сжатие не менее В 2,5),что позволяет возводить несущие стены высотой до пяти этажей (до 20 метров). Он обладает и высокой морозостойкостью (не менее F35).

При сохранении высокой прочности газобетонные блоки имеют меньший по сравнению с другими строительными материалами вес. Так,плотность газобетона составляет 350-500 кг/куб.м,керамзитобетона –600-800 кг/ куб. м,керамических изделий 800-1400 кг/куб. м,а это означает,что газобетон дает меньшую нагрузку на фундамент.

Кроме того,газобетонные блоки имеют довольно крупный формат и безупречную форму –благодаря этому кладка идет быстро и просто. Соответственно,и трудозатраты оказываются в разы меньше,чем при строительстве из кирпича.

Важное значение имеет тот факт,что газобетон –это неорганический материал,относящийся к категории негорючих строительных материалов. Он способен выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов и защищать металлические конструкции от прямого воздействия огня. Многочисленные испытания показали,что при повышении температуры до 400°С прочность газобетона увеличивается на 85%,при дальнейшем повышении температуры до 700°С прочность снижается до первоначального значения. Кон­струкция здания из газобетона после пожара остается в неизменном состоянии.
Легок в работе

Благодаря своей структуре газобетонные блоки легко и точно обрабатываются (пилятся,сверлятся,фрезеруются),что дает возможность воплотить практически любые архитектурные решения. Нужен поворот на 28 градусов? Транспортир,карандаш,пила –и блок с углом между гранями 28 градусов готов через 30-40 секунд.

Поскольку предельные отклонения геометрических размеров «газобетонных» изделий по высоте и толщине составляют всего 1 мм,кладка ведется с использованием клеевого раствора толщиной всего 1-2 мм,который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке так называемых «мостиков холода». (При том,что использование цементного раствора приводит к увеличению трудоемкости работ и расхода материалов,а толстые растворные швы образуют «мостики холода»,увеличивающие общие теплопотери через стены на 10-30% в зависимости от толщины швов.)

    Процесс постройки стен из блоков не требует привлечения специальной техники для их перемещения на площадке. Все работы по возведению дома можно закончить за один сезон ( газобетон практически не дает усадки),при этом нет необходимости использовать сложные и дорогостоящие инструменты,достаточно иметь ведро для приготовления клеевого раствора,зубчатый шпатель или ковш для нанесения клея,ножовку с крупным зубом для распиловки блоков по месту,крупный наждак для устранения неровностей,щетку-сметку. На строительную площадку газобетон попадает в виде строительных блоков,уложенных и закрепленных на поддоне,кладка которых подобна сборке конструктора из готовых элементов. В зависимости от потребностей строительства производятся самые разнообразные блоки из газобетона ,которые различаются по прочности,размерам и форме. Материал можно применять как для строительства несущих стен,ненесущих наружных стен и внутренних перегородок,так и для теплоизоляции крыш и межэтажных перекрытий.

При строительстве среднестатистического загородного коттеджа используются газобетонные блоки плотностью 400-500 кг/куб. м с оптимальными характеристиками прочности и массы.

Срез газобетонного блока.

  Следует учитывать сравнительно высокое водопоглощение газобетона. Для повышения долговечности и улучшения эксплуатационных характеристик газобетона используются различные способы наружной отделки,которая,защищая его от внешних воздействий,не должна препятствовать диффузии водяных паров из помещений наружу. Так что идеальной отделкой считаются несколько способов:любые навесные вентилируемые фасады с облицовкой декоративными панелями,сайдингом,вагонкой,облицовка лицевым кирпичом с обязательным оставлением воздушного (желательно вентилируемого) зазора 30-40 мм между кирпичом и кладкой из блоков;тонкослойная штукатурку для газобетона ;затирка швов между блоками с последующей окраской фактурными паропроницаемыми красками.

Похожие статьи:

Преимущества и недостатки домов из газобетонных блоков

В последнее время стало популярным и востребованным строительство домов из газобетонных блоков. Однако прежде, чем использовать подобный материал в качестве основного стоит понять, каким количеством преимуществ он обладает и действительно ли он так хорош.

Начать следует с положительных отзывов и характеристик домов из газобетонных блоков, к которым относят следующие возможности:

· легкость – это самый главный и основной параметр, который позволяет очень сильно и существенно экономить на самом фундаменте, возводя дома из газобетона. Это так, поскольку масса газобетонного дома будет значительно ниже, чем вес точно такой же постройки из кирпича. Соответственно, вовсе не обязательно делать массивный фундамент, который будет очень плотным и крепким;

· высокие теплоизоляционные характеристики – экономить с помощью газобетонных блоков можно и на электричестве, и на тепле. Удивительно, но по сравнению с обычным кирпичом, газобетон способен в 4 раза лучше и дольше держать тепло;

· геометрия — невозможно не заметить, что газобетон по своей конструкции представляет невероятно большой и плотный материал, что позволяет сделать процесс строительство намного быстрее и удобнее. Вы можете поставить всего один газобетонный блок, который с легкостью заменит несколько кирпичей;

· огнестойкость – газоблоки не способны ни гореть, ни выделять токсичных веществ. Это также невероятно важный параметр в наши дни. Удивительно, но именно газобетон способен выдержать в течении двух часов открытое пламя. Поэтому именно он стал наиболее крепким, огнеупорным, и что немало важно безопасным материалом;

· долговечность – газобетонный блок представляет собой тот материал, который с легкостью прослужит вам от 60 лет и выше. При чем, со временем он не портится, не горит и не деформируется. Это невероятно важная характеристика, которая позволяет действительно часто использовать газобетонный блок.

Полый блок | Свойства, использование, преимущества и недостатки пустотелых блоков

В этой статье мы обсудим пустотелые блоки.

Бетонные блоки кладки или CMU также называются пустотелыми бетонными блоками, бетонными кирпичами или бетонной кладкой. Бетонные блоки Hallow изготавливаются из портландцемента и заполнителя, в блоках высокой плотности могут использоваться песок и гравий, а в блоках низкой плотности вместо заполнителя используются промышленные отходы.

Легкие пустотелые блоки изготавливаются из ячеистого бетона. Полые бетонные блоки подготавливаются, затвердевают и отверждаются перед транспортировкой на стройплощадку и являются очень долговечным и прочным продуктом.

39 см x 19 см 30 см — стандартный размер пустотелых бетонных блоков.

39 см х 19 см х 20 см и 39 см х 19 см х 10 см — стандартный размер пустотелой строительной плитки . Поглощение воды будет менее 10% в пустотелых монолитных блоках для перегородок.

1. Движение влаги: не более 0,09%

2. Водопоглощение: не более 10%

3. Сушильная усадка:   Не более 0,06%

4. Прочность на сжатие: 

Для класса A: от 3,5 до 15,0 Н/мм ²

для класса B5 и 5,0 н / мм ²

5.

5. Плотность:

для класса A: 1500 кг / м ³

для класса B: 1100 кг / м ³ до 1500 кг / м ³

  4. Использование пустотелых блоков

Пустотелые бетонные блоки используются во всех типах каменных конструкций, таких как

a. Используется в наружных несущих стенах

b. Используется во внутренних несущих стенах

c.Он также используется в навесных стенах

d. Используется в перегородках и панельных стенах

e. Подложка из кирпича, камня и др. облицовки

ф. Огнезащита над элементом конструкции

g. Противопожарные стены вокруг лестничных клеток, лифтов

з. Опоры, колонны и подпорные стены и т. д.

i. Ограждения

 

 

  5. Преимущества пустотелых блоков  

а. Эти блоки более экономичны, чем другие традиционные стеновые системы или системы возведения стен.

б. Сплошные пустотелые блоки требуют меньшего ухода, обеспечивают изоляцию от звука, тепла и огнестойкие.

в. Швы в этих блоках требуют меньшего количества цементного раствора, небольшого количества штукатурки или ее отсутствия, что ускоряет процесс строительства, а также снижает затраты.

д. Он обеспечивает высокую точность размеров и однородную отделку, что делает его идеальным строительным материалом для возведения несущих конструкций и возведения перегородок .

эл. Эти пустотелые бетонные блоки обладают высокой несущей способностью, поэтому широко используются в практике строительства зданий.

ф. Пустотелые блоки легкие, поэтому их используют при строительстве домов в сейсмоопасных районах.

г. Пустотелый блок придаст разнообразный внешний вид, так как он снижает затраты на электроэнергию, создавая экологически чистую среду в здании.

ч. Пустоты в блоках подготавливают кладку к звуко-, тепло- и влагоизоляции.

я. Он полностью энергоэффективен, не требует невозобновляемых ресурсов для своего производства.

л.Кроме того, это не нарушает экосистему, поэтому они являются либо экологически чистыми, либо экологически чистыми, поскольку отходы и местные ресурсы могут использоваться для их производства или производства.

к. Его также можно приготовить на месте.

л. Это высокое качество, высокая прочность, одинаковый размер и форма.

 

  6. Недостатки пустотелых блоков

1. Высокие эксплуатационные расходы.

2. Пустотелые блоки имеют низкую несущую способность, так как средняя масса стеновых отделочных материалов уменьшается, и несущая способность, как правило, снижается.

3. Вешать на стены огромные вещи очень рискованно.

4. Пустотелые блоки пористые, поэтому высока вероятность просачивания воды.

Инженер-строитель и генеральный директор Naba Buddha Group

Блоки AAC — преимущества, недостатки, цена и характеристики

Что такое блок AAC?

AAC или автоклавный газобетон блоки представляют собой легкие сборные зеленые строительные материалы, используемые в жилом, коммерческом и промышленном строительстве.

Этот тип бетонного блока содержит 80 процентов воздуха. На заводе, где он производится, бетон формуется и разрезается на каменные блоки точного размера или формируются в виде больших досок и панелей.

Эти блоки пористые, нетоксичные, пригодные для вторичной переработки, возобновляемые и многоразовые.

Газобетон

— это новый строительный продукт в строительной отрасли. Они сделаны из обычных материалов: цемента, песка, извести/гипса, воды и алюминиевой пудры.

После смешивания и формования он отверждается в автоклаве при нагревании и высоком давлении для достижения желаемой прочности и других уникальных свойств.

Блоки

AAC с каждым днем ​​набирают популярность и заменяют традиционное использование красного кирпича благодаря их различным преимуществам.

Преимущества блоков AAC:

1. Легкий:

Блоки

AAC в 3-4 раза легче обычного красного кирпича, поэтому их проще и дешевле транспортировать. Использование снижает общую статическую нагрузку здания на 60%, что позволяет строить высотные здания. Обычно они весят 9-12 кг в зависимости от условий влажности.

2. Прочность:

Блоки

AAC превосходят по прочности, они имеют прочность на сжатие 3 – 4 Н/мм2 (Согласно IS:2185 часть III). Высокопрочные блоки придают строительной конструкции большую устойчивость.

3. Прочность:

Эти блоки отличаются высокой прочностью. Конструкции, сделанные из этих блоков, имеют долгий срок службы, потому что они не подвержены влиянию сурового климата или экстремальных погодных изменений.

4. Расход материала:

За счет уменьшения статической нагрузки они также постепенно сокращают использование стальной арматуры и бетона в конструкции.Соединение кирпича AAC экономично, поскольку для него требуется меньше раствора по сравнению с красным кирпичом.

5.

Простота обработки и гибкость конструкции :

Эти блоки доступны в нестандартных размерах. Их можно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

Отличное соотношение размера и веса. В среднем блоки AAC в 8-9 раз больше красного кирпича.

Гидросанитарная и электрическая арматура, такая как трубы или воздуховоды, может быть установлена ​​после завершения основного строительства.

6. Теплоизоляция:

Отличная теплоизоляция благодаря крошечным порам воздуха и термической массе, присутствующей в блоках. Снижает затраты на кондиционирование воздуха, сохраняя в помещении прохладу летом и тепло зимой.

7. Огнестойкий:

Превосходный огнестойкий материал (до 1600°C) благодаря уникальной ячеистой структуре. Негорючий и может выдерживать 6 часов прямого теплового воздействия.

8. Звукоизоляция:

Его уникальная пористая структура обеспечивает превосходную звукоизоляцию/поглощение звука на уровне 42 дБ.

9. Сейсмостойкость:

Легкие газобетонные блоки уменьшают собственную нагрузку конструкции и, таким образом, обеспечивают превосходную устойчивость к землетрясениям.

10. Водостойкий

Микроскопическая структура блока предотвращает капиллярное действие, делая его непроницаемым для воды. Его гидроизоляционные свойства могут быть улучшены путем добавления добавок на основе силикона.

11.

Устойчивость к термитам/вредителям

Использование неорганического материала и гладкой поверхности по своей сути предотвращает рост вредителей и грибков.

12. Отличная вентиляция

Блоки

AAC содержат воздушные карманы внутри, что снижает влажность внутри здания. AAC поглощает влагу и выделяет влагу, обеспечивая отличную вентиляцию в помещении.

13. Полезная площадь:

Доступна большая площадь ковра за счет меньшей толщины блока.

14. Быстрое строительство

Простота в обращении и простота установки. Быстро схватывается и затвердевает. Более крупные и легкие блоки облегчают и ускоряют строительство.Сокращает время строительства почти на 20%.

15. Экономичность

Легкие блоки экономят энергию, снижают затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы на 30-40% для крупных конструкций.

Снижает общую стоимость строительства почти на 2,5%, так как требует меньше стальной арматуры и других строительных материалов, таких как цемент, песок, заполнители.

16. Меньше обслуживания:

Требует меньше обслуживания.

17.

Применимость : Блоки AAC

предпочтительнее для высотных зданий, поскольку они значительно уменьшают общую статическую нагрузку здания.

18.

Экологичность и экологичность

Экологичный и пригодный для повторного использования. Блоки AAC изготовлены из нетоксичных элементов. В процессе производства не выделяются вредные газы.

Недостатки AAC:

1. Наличие пустот делает их чрезвычайно хрупкими по своей природе, что означает, что они могут легко сломаться. С ними нужно обращаться более осторожно, чтобы избежать поломки и потерь.

2. Легко получить трещины после установки. Так как поверхность очень гладкая, штукатурка плохо к ней прилипает и через несколько месяцев штукатурка начинает трескаться

3.Эти блоки часто показывают несоответствие качества и цвета.

4. Просто забить мебель в стену из газобетонных блоков нельзя, нужно использовать сверло и необработанный дюбель.

5. Внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой паропроницаемости в условиях высокой влажности.

6. Незавершенные наружные стены могут потребовать наружной облицовки для защиты от экстремальных погодных условий.

7. Стоимость газобетонного блока сравнительно выше, чем обычного бетонного блока.

Размер блоков AAC:

Блоки AAC имеют точные размеры, потому что они производятся на заводе по технологии резки проволоки. Различные размеры этих блоков перечислены ниже.

Размеры блоков газобетона (Д x В x Ш)	Вес блока газобетона	Количество блоков газобетона в 1 куб.м
600*200*075 мм	6/7 кг (прибл.)	111 шт. (прибл.)
600*200*100 мм	8/9 кг (прибл. )	83 шт. (прибл.)
600*200*125 мм	10/11 кг (прибл.)	66 шт. (прибл.
600*200*150 мм	12/13 кг (прибл.)	55 шт. (прибл.)
600*200*175 мм	14/15 кг (прибл.)	47 шт. (прибл.)
600*200*200 мм	16/17 кг (прибл.)	41 шт. (прибл.)
600*200*225 мм	18/19 кг (прибл.)	37 шт. (прибл.)
600*200*250 мм	20/21 кг (прибл.)	33 шт. (прибл.)

Технические характеристики:

Параметры	Спецификация
Плотность Сухой	550-650 кг/м3
Прочность на сжатие	3.5-4 Н/мм2 (МПа)
Прочность на сдвиг	0,6 Н/м2
Модуль упругости	2040 МПа
Изменение размеров	+/-1 мм
Теплопроводность «K»	0,16 – 0,18 Вт/(К·м)
Водопоглощение	8%
Усадка при высыхании	0,04%
Огнестойкий	4 часа (для стены 200 мм)
Звукопоглощение	42 дБ

Использование блоков AAC:

Газобетон

можно использовать как для внутренних, так и для наружных стен. Его также можно использовать как для несущих, так и для ненесущих стен. Блоки из газобетона широко используются в строительстве благодаря высоким стандартам технологичности и гибкости.

• Высотные здания,
• Жилые здания,
• Офисы/промышленные здания,
• Больницы, медицинские учреждения, клиники,
• Гостиницы, мотели и рестораны,
• Здания школ/колледжей,
• Холодильные камеры,
• Холодильные камеры,
Театры,
• Розничная торговля и склад,
• Противопожарные стены и звуковые стены.

Почему блоки AAC дают трещины?

Причин образования трещин в газобетонных блоках может быть много. Я перечисляю их ниже.

Хрупкость: Эти блоки чрезвычайно хрупкие по своей природе, легко ломаются даже после падения с небольшой высоты.

Трещины, вызванные усадкой: Если производители доставляют продукты на место для использования на ранней стадии, не следуя постпроизводственному процессу, то существует больше шансов на образование трещин из-за расширения и сжатия.

Неправильное отверждение: Если блоки не отверждены должным образом, в стенах могут появиться трещины.

Использование очень мелкого песка: Использование очень мелкого качественного песка в бетонной смеси также приводит к образованию трещин в стене. Чтобы избежать этого, мы можем использовать клей для установки.

Вибрация и удары молотком: Непрерывная вибрация или частые удары молотком при забивании гвоздей также могут быть причиной трещин в стене.

Плохое мастерство: Плохое мастерство или строительство с использованием неквалифицированной рабочей силы часто приводит к растрескиванию стен из газобетонных блоков.

Блоки AAC Цена:

Цена блока aac варьируется в зависимости от размера. В Индии цена 600 мм х 100 мм х 250 мм составляет от 50 до 60 рупий (за единицу).

Читайте также —

Разница между красными кирпичами и кирпичами из летучей золы

Почему защитные блоки используются в армировании

Как рассчитать количество бетонных блоков в стене

Контрольный список для бетонной плиты во время заливки

Как рассчитать количество масла для опалубки

Спецификация штукатурки

Присоединяйтесь к каналу Telegram – Civil Engineering Daily

AC Blocks Производители в Дели NCR оптом дистрибьютор от Gurgaon

4 40 90 90707 Блоки

Phage
Размер
	600
7 Материал
толщина
4
9
		Боковые стены
Дизайн	Solid
Прочность на сжатие	7

Что такое блоки AAC? Блоки AAC

представляют собой сборный пенобетон , устойчивый строительный материал, изготовленный из заполнителей кварцевого песка, обожженного гипса, извести, портландцемента, воды и алюминиевой пудры . После смешивания и формования бетон подвергается автоклавной обработке под действием тепла и давления, благодаря чему он приобретает свои отличительные свойства. Газобетонные кирпичи пользуются повышенным спросом благодаря своим высоким прочностным, несущим и теплоизоляционным свойствам.

 

 ксов для таких конструкций может стоить дороже, по сравнению с оптовыми заказами для крупных проектов. Тем не менее, материал легкий и, таким образом, меньше способствует статической нагрузке, а потребность в конструкционной стали может быть сведена к минимуму в каркасных конструкциях из железобетона.Следовательно, он может сэкономить на строительных затратах при выборе для высотных сооружений.

Кроме того, фундаменты колонн в каркасных конструкциях из железобетона рассчитаны на то, чтобы нести нагрузку здания. В таких сооружениях устраивают железобетонные фундаменты, на которых возвышаются железобетонные колонны. Цокольные балки располагаются на уровне цоколя, а на него поднимается кладка из газобетонных блоков. Таким образом, нет необходимости в кладке газобетонных блоков между колоннами ниже цокольной балки уровня DPC. DPC или влагонепроницаемый слой относится к материалу, применяемому на цокольном уровне для ограничения проникновения влаги через стены и полы.

Несущие применяются для малоэтажных конструкций. Толщина стен и выбор правильного размера газобетонных блоков являются решающими аспектами, когда речь идет о несущих стенах. Более того, размещение этих блоков требует специальных знаний. Важно, чтобы стены были спроектированы квалифицированным инженером-строителем.

 

Где используются блоки AAC? Блоки газобетона

широко используются в строительстве квартир и других типов жилых помещений, промышленных и коммерческих зданий, таких как гостиницы, офисы, больницы и школы.Благодаря своей отличной теплоизоляционной способности газобетонный кирпич находит применение во внутренних и наружных работах. Они идеально подходят для высотных конструкций.

См. также: Все, что вам нужно знать об экологичных домах

 

Газобетонные блоки против красного кирпича

Производители газобетонных блоков пользуются спросом у строительных компаний в Индии, так как этот строительный материал нового века превосходит традиционные кирпичи по многим причинам.

Во-первых, кирпичи тяжелее, а их использование в строительстве сопряжено с повышенными затратами и потерями.Кроме того, рост цен на печное топливо может повлиять на общую стоимость. Блоки AAC, с другой стороны, легкие. Вес газобетонных блоков примерно на 80% меньше, чем у традиционного красного кирпича, что приводит к сокращению использования цемента и стали, что снижает затраты. Кроме того, будучи экологически безопасными, газобетонные блоки обеспечивают большую прочность и улучшенную звуко- и теплоизоляцию по сравнению с кирпичом.

 

Блоки AAC против блоков CLC: что лучше? Блоки

CLC (ячеистый легкий бетон) производятся из ячеистого легкого бетона (CLC) или пенобетона. Это легкий бетон, изготовленный путем смешивания цементного и зольного шлама с предварительно сформированной пеной. Блоки CLC сравнительно дешевле, чем блоки AAC. Однако с точки зрения прочности на сжатие блоки AAC лучше, чем блоки CLC.

 

Блоки AAC: предыстория и история

В начале 1920-х годов доктор Йохан Аксель Эриксон вместе с профессором Хенриком Крюгером разработали блоки AAC. После патентования производственного процесса в 1924 году, газобетонные блоки с 1929 года вовсю производились в Швеции.

В настоящее время широкомасштабное производство газобетонных блоков в качестве строительного материала осуществляется в таких странах, как Соединенные Штаты Америки, Россия, Германия и Индия. Популярность блоков из газобетона неуклонно растет во многих странах Азии, включая Индию, в связи с растущим спросом на жилые дома и коммерческие помещения. Однако рынок этого строительного материала в Индии все еще находится в зачаточном состоянии.

Дополнительная информация:

Достоинства и недостатки индийских газобетонных блоков и неармированных панелей

По мере роста осведомленности о сейсмостойких «зеленых» зданиях городское население предпочитает каркасные конструкции из железобетона или железобетона. Для таких фундаментальных конструкций блоки AAC предпочтительнее кирпича. Блоки AAC имеют много преимуществ и недостатков.

Принси А. Дж. | 03 мая 2021 г.

В последние годы концепция жилых зданий в Индии была пересмотрена с появлением новых строительных материалов. Архитекторы изобретают множество новаторских проектов для нового и обогащающего архитектурного опыта.Кирпич, самый основной материал для строительства, также прошел реновацию.

В настоящее время, когда сознание сейсмостойкости, зеленых зданий возросло, жители мегаполисов отдают предпочтение конструкциям из железобетона или железобетонных каркасов. Для таких фундаментальных конструкций блоки AAC предпочтительнее кирпича.

AAC — это аббревиатура от «Автоклавный газобетон». В Индии газобетонные блоки производятся последние три десятилетия. Тем не менее, они не использовались на индивидуальном уровне для жилых целей. Однако по мере повышения осведомленности о полезных свойствах блоков AAC они также используются на индивидуальном уровне. Это причина роста рынка газобетонных блоков в Индии и рынка неармированных панелей.

Процесс изготовления газобетона

В отличие от других типов бетона, AAC не содержит заполнителей. В процессе его изготовления используется песок или летучая зола. К одному из этих ингредиентов добавляется алюминиевый порошок, который ферментирует бетон, создавая крошечные пузырьки.

Затем бетон заливают в формы и оставляют для подъема. Далее форму запекают в автоклаве. В этом автоклаве используется пар для повышения давления при завершении химических реакций и значительного ускорения процесса отверждения. Процесс занимает несколько часов.

Преимущества использования газобетона в строительстве

AAC имеет много преимуществ по сравнению с обычным бетоном. В том числе:

• Используется меньше материала, что важно для качественного бетона.
• По заявлению производителей, потребляет всего на 50% меньше энергии, несмотря на энергоемкий процесс автоклавирования.
• Поскольку газобетон легкий, он снижает транспортные расходы и расход топлива.
• Газобетонный блок имеет стабильное значение R, незначительно превышающее R-1, что дает лучшие результаты по сравнению с обычным бетоном со значением R примерно R-0,2.
Газобетон
• обеспечивает минимальную утечку воздуха.
• Звукоизоляционные свойства газобетона просто поразительны.
• Может также использоваться в качестве противопожарной полосы.

Недостатки газобетона

В отчете Стефан Шницлер упомянул несколько недостатков AAC. Два из этих недостатков:

• Более высокие затраты, связанные с производственным процессом, являются огромным препятствием для внедрения газобетона.
• Газобетон требует специальной подготовки строителей, так как процесс несколько сложен.

Ниже перечислены некоторые другие недостатки газобетона:

• Нельзя устанавливать в дождливую погоду: газобетонные блоки склонны к растрескиванию после установки. Однако уменьшение прочности раствора и обеспечение высыхания блоков во время и после установки может предотвратить растрескивание блоков.
   
• Хрупкая природа: газобетонные блоки требуют более бережного обращения, чем глиняные кирпичи. Таким образом, любая возможность поломки может быть обработана.
   
• Аккуратный процесс крепления: Из-за хрупкости блоков при креплении шкафов или настенных драпировок используются более длинные и тонкие винты.
• Если блоки AAC используются отдельно, изоляция в новых строительных нормах потребует очень плотных стен в странах Северной Европы.
• Еще одним недостатком газобетонных блоков является то, что их нельзя использовать в качестве отделки, как обычный бетон. Поскольку эти блоки более пористые, снаружи требуется облицовка или штукатурка, защищающая от влаги.

Анализ воздействия COVID-19

Во время пандемии коронавируса и ограничений по предотвращению распространения вируса мировая экономика нанесла смертельный удар. Индия испытала резкое падение ВВП. Промышленность и компании несут большие убытки.В то время как некоторые отрасли временно закрыты, другие полностью прекратили свою деятельность. Как и все эти другие отрасли, индийский рынок газобетонных блоков и панелей также испытал на себе негативное влияние пандемии. Блокировки, введенные правительствами штатов для сдерживания распространения вируса, привели к отмене строительных проектов и поставок сырья. Это негативно сказалось на индийском рынке газобетонных блоков и панелей в течение прогнозируемого периода.Кроме того, сокращение поставок сырья, увеличение финансовой нагрузки на строителей и остановки в цепочках поставок из-за непредсказуемого возрождения вируса окажут негативное влияние на рынок в предстоящие времена.

Что такое блоки AAC, их преимущества и недостатки

Блоки AAC

: Полная форма блоков AAC — это газобетон в автоклаве. Для этого алюминий вступает в реакцию с цементом, известью и летучей золой в пропорциональной смеси. В этом процессе газообразный водород выходит и создает миллионы крошечных воздушных ячеек, которые придают AAC его прочную ячеистую структуру. Он дополнительно укрепляется путем отверждения паром в автоклавах при высоком давлении. Легкие блоки AAC имеют плотность 550 – 650 кг/м3. В гражданском строительстве газобетонные блоки автоклавного производства являются новинкой. Это заменяет текущее использование красного кирпича. По сравнению с традиционным красным кирпичом он имеет много преимуществ.

Преимущество блоков AAC

• Один газобетонный кирпич эквивалентен семи красным кирпичам (9″ X 8″ X 4″).
• Снижает статическую нагрузку на конструкцию.
• Вес автоклавных газобетонных блоков варьируется от 9 до 12 кг в зависимости от влажности. По сравнению с красным кирпичом собственный вес конструкций снижается на 60 процентов.
• Использование газобетонных блоков для швов является экономичным. Как уже упоминалось, 1 кирпич AAC эквивалентен 7 кирпичам. По сравнению с соединением двух блоков AAC вместе, 7 красных кирпичей требуют больше раствора для швов.
• Красный кирпич имеет прочность на сжатие 3.50 Н/кв.мм, в то время как автоклавные газобетонные блоки имеют прочность на сжатие 5-6 Н/кв.м.
• Благодаря нестандартной форме и размеру, а также идеальному размещению газобетонные блоки просты в установке. Так как он имеет более гладкую и качественную отделку, штукатурить его не требуется. При трещинах и неравномерном укладывании наносится тонкий слой штукатурки.
• В зависимости от размера они обеспечивают хорошую огнестойкость от двух до шести часов. Блоки идеально подходят для помещений, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение.
• Учитывая, что газобетонными блоками очень легко манипулировать, обрабатывать и использовать, обычные инструменты для резки дерева, такие как дрели, ленточные пилы и т. д., можно легко использовать для резки и выравнивания газобетонных блоков. Кроме того, автоклавные газобетонные блоки имеют большие размеры и меньшее количество швов. Благодаря использованию меньшего количества блоков и уменьшению объема кладки это в конечном итоге приводит к ускорению строительных работ, поскольку время монтажа значительно сокращается.
• Экологически чистый по своей природе, не загрязняет окружающую среду и является экологичным строительным материалом.Кроме того, он экономит воду, так как требует меньшего отверждения.
• Блоки AAC поглощают около 10% своего веса в воде.
• Обеспечивает большую изоляцию от громкого шума и хорошую звукоизоляцию.
• Первоначальная стоимость производства автоклавных газобетонных блоков может быть больше, однако это может снизить потребление цемента, бетона и рабочей силы, поэтому общая стоимость проекта снижается.
• Из-за меньшей ширины покрывает большую площадь ковра по сравнению с кирпичной кладкой.
• Минимальные потери автоклавных газобетонных блоков.
• Вес автоклавных газобетонных блоков варьируется от 3 до 4 кг, тогда как вес красного кирпича/глиняного кирпича варьируется от 2,5 до 7,5 кг

• Блоки из газобетона не являются несущими, поэтому их можно использовать только для стеновых перегородок.
• Впитывают много воды. Трещины в конструкции вызваны их расширением при поглощении воды и сужением при потере влаги.
• Блоки из автоклавного газобетона Блоки хрупкие по своей природе, поэтому их легко разрушить. Он хрупкий из-за наличия пустот.
• Для внутренней отделки требуется низкая паропроницаемость во влажной среде, а для наружной отделки требуется высокая паропроницаемость.
• В результате производство единицы товара обходится дороже.
• Из-за своей гладкой поверхности гипс иногда плохо прилипает. Во время производства за газобетонными блоками нужно ухаживать, чтобы их поверхность не становилась очень гладкой.

Читайте также

Преимущества автоклавного газобетона

AAC Block

Газобетонный блок Недостатки | Hunker

Автоклавные газоцементные блоки (АГБ) — Свойства и …

Автоклавные газоцементные блоки (АГБ) — Свойства и преимущества сертифицированный зеленый строительный материал, который является легким, несущим, высокоизолирующим, прочным строительным блоком и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.

Узнать больше

Газобетонный блок — Преимущества автоклавного газобетона Газобетонный блок …

Огнестойкость В зависимости от толщины автоклавного газобетона (АГБ) блоки обладают огнестойкостью… Устойчивость к вредителям Автоклавный газобетон ( AAC) Блок состоит из неорганического материала, который помогает… Звукоизоляция Пористая структура блоков AAC …

Узнать больше

Автоклавный газобетон

1. Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и конструкционные свойства один материал для стен, полов и крыш.Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и шурупы, а также позволяют прокладывать его для создания канавок для электрических кабелепроводов и водопроводных труб меньшего диаметра. Это обеспечивает гибкость дизайна и конструкции, а также возможность легкой настройки в полевых условиях. 1. Долговечность и стабильность размеров. …

Узнать больше

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

17 декабря 2018 г. · Некоторые из преимуществ использования автоклавного ячеистого бетона включают: Отличный материал для звукоизоляции и акустической изоляции Высокая огнестойкость — и устойчивый к термитам Доступен в различных формах и размерах Высокая тепловая масса накапливает и высвобождает энергию с течением времени Материал, пригодный для повторного использования Легко …

Узнать больше

Легкий блок AAC (автоклавный газобетон)

Блоки AAC обычно легкие благодаря процессу аэрации бетона во время производства, что позволяет достичь плотности 480 кг/м 3 . Материал AAC, такой как теплоизоляция, экстремальная огнестойкость, высокая прочность на сжатие и легкий вес. Наши блоки AAC имеют ряд сертификатов и аккредитаций местной испытательной лаборатории. Если вам нужна техническая помощь с блоками AAC, не стесняйтесь обращаться к нам.

Подробнее

Автоклавный газобетон [Определение, типы, преимущества…

Преимущества автоклавного газобетона. 1. Легкий вес. Пористость автоклавного газобетона 70%-85%, плотность 500-900кг/м3, это 1/5 рядового бетона, 1/4 глиняного кирпича, 1/3 пустотелого кирпича, аналогично дереву, может плавать в воде.

Узнать больше

Блоки из автоклавного газобетона (AAC) С гордостью изготовлены для …

Благодарим вас за выбор блоков Leichtbric AAC для вашего проекта на Филиппинах.В данном руководстве мы используем термины Leichtbric, автоклавный газобетон (AAC) и автоклавный легкий бетон (ALC) взаимозаменяемо для определения и описания продукта и его

Узнать больше

Введение — Aercon AAC Автоклавный газобетон

Название компании и полностью интегрированная строительная система из панелей и блоков из автоклавного газобетона (AAC), идеально подходящая для коммерческих, промышленных, образовательных, общественных и жилых проектов.Современное производственное предприятие AERCON Florida расположено в Хейнс-Сити, штат Флорида.

Узнать больше

Преимущества автоклавного газобетона в современном .

..

Блоки и панели из газобетона, что позволяет использовать эти продукты в различных конструкциях. В Австралии газобетон все чаще используется в качестве облицовочной системы.16 Из газобетона можно изготавливать целые строительные конструкции, включая стены, полы и конструкции крыши.17 Тепловые характеристики Считается, что газобетон из газобетона имеет

. Узнать больше

Особенности и преимущества блоков из автоклавного газобетона (AAC)

Особенности блоков из автоклавного газобетона: Экономичный блок AAC весит почти на 80% меньше по сравнению с обычным красным кирпичом, что в конечном итоге приводит к значительному снижению собственного веса.Кроме того, уменьшенный собственный вес приводит к сокращению использования цемента и стали, что значительно снижает затраты.

Подробнее

Автоклавный газобетон: применение, преимущества и недостатки

Автоклавный газобетон определяется как легкий бетон, получаемый путем смешивания мелкозернистого кремнеземного заполнителя и неорганического вяжущего с использованием порообразователя, который снижает плотность и повышает процесс отверждения паром под давлением, который имеет высокую механическую прочность.

Подробнее

Быстрое и экологичное строительство из автоклавного газобетона …

материал. Блоки газобетона неармированы и в основном используются в качестве ненесущего материала. Преимущества использования газобетонных блоков по сравнению с кирпичом (например, силикатным, керамическим или бетонным), а также гипсокартонными плитами широко известны и применяются во всем мире еще с довоенных времен. Блоки AAC сохранили свою популярность

Узнать больше

10 преимуществ использования блоков AAC для строительства дома вашей мечты

28 июня 2015 г. · AAC — Автоклавный газобетон, это легкие, ячеистые, пористые бетонные блоки.Преимущества использования автоклавного газобетона (AAC) многочисленны. Ниже приведены некоторые преимущества строительства дома вашей мечты с использованием блоков AAC; 1) Легкий вес. Легкие блоки ACC составляют 1/3 веса обычных глиняных кирпичей.

Узнать больше

Автоклавный газобетон | YourHome

Автоклавный газобетон, или газобетон, — это бетон, который содержит множество закрытых воздушных карманов. Легкий и довольно энергоэффективный, он производится путем добавления пенообразователя в бетон в форме, затем резки блоков или панелей из полученного «кека» и «приготовления» их с паром (автоклавирование).

Узнать больше

Преимущества и недостатки газобетонных блоков — Civil Sir

Автоклавный газобетон — экологически чистый и сертифицированный зеленый строительный материал, легкий, несущий, с высокими изоляционными свойствами. отверждается под действием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока ACC и твердого подшипника присутствует воздух, хорошая прочность на сжатие, как у бетона, поэтому его называют блоком AAC (автоклавный газобетон …

Узнать больше

Автоклавный газобетон ( AAC) Блоки — Преимущества…

Автоклавный газобетон (AAC) — это несущий, легкий, высокоизолирующий, прочный строительный продукт, производимый в широком диапазоне прочности и размеров. Блоки AAC также улучшают качество строительства, в то же время снижая стоимость строительства здания.

Подробнее

Обзор преимуществ и недостатков автоклавного производства …

Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой легкий бетонный строительный материал, разрезанный на блоки для кладки или сформированные из больших досок и панелей.В настоящее время он не получил широкого распространения в Соединенных Штатах.

Узнать больше

Преимущества автоклавного газобетона (AAC) — Мьянма …

24 октября 2016 г. · Автоклавный газобетонный блок (AAC) — это легкий, несущий, прочный строительный продукт с высокими изоляционными свойствами. , который был изготовлен в широком диапазоне размеров и прочности. Блок газобетона легкий, и по сравнению с красным кирпичом блок газобетона в три раза легче.

Подробнее

Газобетонные блоки: блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения

26 апреля 2017 г. · Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения являются новинкой для гражданской промышленности.Он заменяет текущее использование красного кирпича. Так как он имеет много особенностей по сравнению с традиционным красным кирпичом. Вы можете узнать некоторые из них ниже. [NO_TOC] Преимущества блоков AAC: Номинальный размер блока AAC составляет 9″ X 8″ X 4″-12″

Узнать больше

Различия между блоками AAC и блоками CLC

В наши дни используются различные типы строительных материалов. Блоки CLC или блоки из ячеистого легкого бетона и блоки AAC или блоки из автоклавного газобетона являются одними из двух самых популярных типов бетонных блоков, используемых в строительных целях.

Требование к земле: Большая часть оборудования CLC имеет компактные размеры и поэтому требует очень мало места. Это также включает в себя более низкие производственные мощности. Однако готовые изделия требуют большого количества места для отверждения. Эти блоки редко можно ставить друг на друга. Поэтому ему нужно больше места для размещения.

Блоки из автоклавного газобетона требуют значительных площадей для производства, так как это связано с использованием крупного оборудования. Однако после того, как он будет обработан паром в автоклаве, он готов к использованию. Поэтому их можно ставить друг на друга, не опасаясь повреждения. Для хранения готовой продукции не требуется дополнительной площади.

Производственная мощность: Производственная мощность блоков CLC относительно меньше по сравнению с газобетонными блоками. Однако производственная мощность газоблоков достаточно велика и может быть увеличена в соответствии с требованиями клиентов.Производство газобетонных блоков идеально подходит для крупных проектов, так как это достаточно выгодно.

Масштабируемость: Довольно сложно увеличить производство блоков CLC в тех же условиях, так как это оборудование имеет небольшие мощности. Кроме того, требуется значительное количество времени для отверждения и дополнительное пространство для хранения готовой продукции. Даже если производство увеличивается, эти блоки редко можно ставить друг на друга, чтобы сэкономить время и место.

Производство газобетонных блоков можно увеличить, установив дополнительные формы и автоклавы. Производственная мощность может быть увеличена с меньшими инвестициями, что делает его одним из идеальных вариантов для большинства строителей.

Рабочая сила: Для завода CLC требуется 18-30 рабочих в день, тогда как для завода по производству газобетона требуется 36-45 рабочих в день.

Инвестиции: Заводы CLC требуют меньших инвестиций по сравнению с заводами по производству ячеистого бетона, поскольку эти машины довольно дороги.Устройство газобетонной планировки предполагает огромные капитальные вложения и поэтому ее часто выбирают предприниматели с большими средствами.

Общие недостатки газобетонных блоков:

Один из самых инновационных типов бетонных изделий, газобетонные блоки автоклавного твердения содержат восемьдесят процентов воздуха. По сравнению с обычными блоками газоблоки имеют малый вес и обеспечивают теплоизоляцию. Но он также включает в себя различные недостатки, такие как:

Ограничения по прочности: Несмотря на то, что газобетонные блоки являются прочными, они имеют определенные ограничения по прочности по сравнению с обычными типами бетонных блоков.