Недостатки газобетонный блок: отзывы, плюсы и минусы, характеристики, цена

Газобетонные блоки недостатки и преимущества, мнение экспертов

Газобетонные блоки используются уже давно, но отношение к ним до сих пор не определено. материал неоднозначный, имеет свои достоинства и недостатки, которые необходимо рассмотреть подробно.

Газобетон впервые был изготовлен почти 100 лет назад. Его создавали с расчетом на получение определенных преимуществ, расширяющих возможности традиционного бетона и уменьшающих расходы на строительство. Все цели были успешно достигнуты, но отношение строителей к новому материалу до сих пор не смогло окончательно сформироваться. Одни являются поклонниками газобетона и порочат ему большие перспективы. Другие утверждают, что этот материал плохо подходит для строительства и может быть в лучшем случае использован как дополнительный слой. И те, и другие выдвигают вполне разумные аргументы в пользу своих точек зрения. Рассмотрим их внимательнее и выясним, какая сторона приводит более корректные доводы.

Особенности газобетона

Для того, чтобы точнее определить преимущества и недостатки материала, необходимо разобраться в его специфических особенностях, составе и методике изготовления. Эти знания дадут возможность детально разобраться, что это такое, рассмотреть технические характеристики и скрытые возможности газобетона.

 Создание материала было обусловлено серьезными проблемами, возникавшими при строительстве зданий из традиционных, плотных сортов бетона. Большой вес материала вынуждал делать мощный фундамент, а высокая теплопроводность еще больше усугубляла проблему, требуя еще больше увеличивать толщину стен. От этого вес постройки увеличивался еще больше, требуя более прочного основания с высокой несущей способностью.

Идея газобетона (как и всех ячеистых бетонов) заключается в получении легкого и теплосберегающего материала путем уменьшения его плотности. Определенная часть массы замещается воздушными полостями, уменьшающими вес и значительно увеличивающими способность сохранять тепловую энергию.

На практике эта идея была реализована разными способами. Например, для производства пенобетона используется готовая пена как самостоятельный компонент смеси. Ее вносят в готовые состав или получают в ходе смешивания компонентов материала. Газобетонные блоки получают другим путем, организуя химическую реакцию в массиве сырого бетона. Она проходит с активным выделением газа, отчего газобетон поднимается, словно тесто. Технологический процесс получается более сложным, но и качество материала значительно увеличивается.

Разновидности газобетона

Существуют два основных вида материала:

• автоклавный;
• неавтоклавный.

Разница между ними заключается в технологии производства, дающей некоторый разбег параметров. Принято считать, что автоклавный газобетон прочнее и стабильнее, обладает повышенной прочностью по сравнению с неавтоклавными видами. Однако, недавние исследования показали, что неавтоклавный газобетон весь срок своей службы продолжает набирать прочность и твердость. Это происходит потому, что отсутствие обработки под давлением не прекращает процесс вызревания материала. Образцы газобетона, взятые со зданий возрастом 80 лет, продемонстрировали параметры, в 2-4 раза превышающие марочные показатели по всем механическим позициям.

Газобетон выпускается в различных вариантах плотности. Их называют марками. Они причисляются к разным группам материала:

• конструкционный газобетон, марки плотности которого D700, D800 и выше;
• конструкционно-теплоизоляционный материал D450, D500, D600;
• теплоизоляционные блоки D300, D350, D400.

Из конструкционных марок можно строить наружные стены и другие несущие конструкции. Теплоизоляционные марки подходят только для наращивания толщины наружных стен с целью их утепления, а также для сборки внутренних перегородок. Конструкционно-теплоизоляционные марки представляют собой средние виды материала. Они используются чаще всего, так как обладают достаточной прочностью в сочетании с теплосберегающими качествами, что для частного домостроения является оптимальным вариантом.

Изготовление газобетона

Производство газобетона отличается повышенной сложностью, обусловленной использованием химической реакции. Базовый состав материала тот же, что и у тяжелых бетонов. Однако, для получения пористой структуры необходимы специальные добавки, благодаря которым происходит газовыделение. Стандартный состав газобетона:

• портландцемент;
• кварцевый песок;
• гипс;
• негашеная известь;
• алюминиевая пудра;
• вода.

Эти компоненты обеспечивают все качества, которыми обладают газоблоки плюсы и минусы материала, его рабочие качества.

Схема технологического процесса:

1. Все компоненты измельчают в дробилках до состояния мелкого порошка. Чем тоньше помол, тем выше качество смеси и готового материала.
2. С помощью электронных дозаторов компоненты соединяют в определенных пропорциях, обусловленных маркой материала. Тщательно перемешивают до получения однородного состава.
3. Добавляют воду и алюминиевую пудру в виде пасты для исключения электризации и налипания на поверхности. тщательно перемешивают состав до получения массы нужного качества.
4. Полученный состав разливают в формы и оставляют вызревать. Происходит химическая реакция, в течение которой материал поднимается, словно тесто. Газовыделение образует пористую структуру, придающую газобетону его специфические качества.
5. По окончании реакции сырой газобетон вынимают из форм и нарезают на блоки. Для этого используют специальные ножи и струны. Полученные блоки имеют стандартные размеры и форму, отличаются ровной и гладкой поверхностью.
6. Готовые блоки поступают в автоклавы и проходят тепловую обработку горячим паром под давлением. Процесс длится 12 часов, в течение которых газобетон приобретает марочные параметры — твердость, прочность и т.д. После завершения кристаллизации готовый газобетон вынимают из автоклавов, остужают, сушат и направляют на реализацию.

Изложен процесс изготовления автоклавного газобетона. Неавтоклавные виды производятся по той же методике, отличие только в завершающей стадии — тепловая обработка с участием горячего пара производится не под давлением.  

Существует еще один материал, обладающий практически теми же параметрами и выпускающийся по такой же технологии. Это газосиликат, строительный материал, в состав которого не добавляют портландцемент. Внешний вид домов из газосиликатных блоков сложно отличить от построек из газобетона. У газобетонных и газосиликатных блоков плюсы и минусы одинаковые, а разница в параметрах укладывается в разбег значений разных марок одного и того же материала. Единственным принципиальным отличием является методика изготовления — газосиликат выпускают только автоклавным способом, а газобетон может быть изготовлен и неавтоклавными методами.

Достоинства материала

 Пористая структура определяет свойства, которыми обладают все ячеистые бетоны. Особенности газоблока и пеноблока ничем не отличаются от специфики всех остальных представителей этой категории. Благодаря наличию мелких пузырьков газа удалось значительно снизить массу материала (у газобетона объем полостей по отношению к массе монолитного тела доходит до 80 %).  Кроме этого, возникают следующие положительные качества и возможности:

• малый вес материала позволяет уменьшить собственный вес постройки, что позволяет снизить расходы на строительство фундамента. Кроме этого, автоматически уменьшается объем земляных работ, снижается расход бетона для заливки опорной конструкции;
• наличие полостей изменяет коэффициент теплопроводности стен, позволяя сохранять тепловую энергию. Это дает возможность экономить на обогреве. Дома из газобетонных блоков позволяют снизить расходы на отопление, улучшить микроклимат и увеличить комфорт для своих владельцев;
• структура стен дает возможность уменьшать громкость наружных или структурных звуков. Для домов из газобетона, расположенных возле оживленных магистралей, это весьма важное качество;
•  стены из газобетонных блоков обладают высокой степенью паропроницаемости, что обеспечивает внутри помещений комфортный микроклимат и позволяет обеспечить всем конструкциям дома благоприятный режим эксплуатации;
• монтаж стен и других конструкций не требует использования тяжелой подъемной техники;
• кладка газоблоков производится гораздо легче и не требует от строителей высокой квалификации;
• размеры блоков достаточно велики, что ускоряет процесс строительства. Форма брикетов четко откалибрована, поэтому нет необходимости выравнивать ряды путем изменения толщины швов.

Форма и размеры газоблоков — это отдельный и весьма серьезный плюс, дающий массу бонусов в строительстве домов. Величина брикета рассчитана так, чтобы один рабочий мог поднять его и уложить на кладку без посторонней помощи. Есть блоки, оснащенные специальными выемками и выступами. Они соединяются с ответными элементами блоков, уложенных ранее, и дают большую точность при укладке. Стены получаются ровными и не дают таких отклонений, как это бывает на кирпичной кладке. Преимущества газобетона состоят и в легкости, снимающей массу проблем при транспортировке или монтаже.

Сборка производится не на обычный песчано-цементный раствор, а на специальный клеевой состав. При этом, на обычный раствор кладут нижний ряд газобетона. Это делается для того, чтобы имелась возможность корректировать положение блоков, выравнивая их и обеспечивая максимально идеальную прямую горизонтальную линию.

Недостатки газобетона

Описывая положительные стороны материала, необходимо рассмотреть и минусы газобетона. Преимущества газобетона базируются на его пористой структуре. Однако, минусы газобетонных блоков также созданы этим качеством — наличием полостей в массиве материала. Специалисты видят два основных недостатка:

• гигроскопичность материала. Водопоглощение газобетона достигает 12 % от массы сухого образца. Это создает опасность увеличения веса дома, создание дополнительной (и, возможно, избыточной) нагрузки на фундамент;
• низкая прочность. Наличие полостей способствует уменьшению сопротивляемости материала. Он не способен выдерживать разнонаправленные нагрузки, а также высокое давление.

Эти недостатки стали причиной отрицательного отношения многих специалистов. Рассматривая газобетон за и против, они видят заметное отличие свойств от параметров привычного плотного бетона. Это вызывает неприятие нового материала, хотя его недостатки следовало бы считать лишь особенностями структуры. Сложно ожидать полного совпадения параметров от совершенно плотных и пористых материалов. Отзывы экспертов свидетельствуют о долговечности и надежности газобетона, если во время строительства не было допущено ошибок, а эксплуатацию здания производили с учетом особенностей материала. Вред от использования газобетона возникает не от самого материала, а от неграмотного подхода к технологии монтажа, отделки и прочих эксплуатационных процедур.

Если рассмотреть старый дом из газобетонных блоков плюсы и минусы этого материала становятся достаточно очевидными. В Прибалтике есть постройки возрастом по 80 лет и больше. Они до сих пор эксплуатируются и никаких признаков обветшания не показывают. Практика показывает, что дом из газосиликатных или газобетонных блоков вполне способен служить долгое время. Для застройщика важно понимать, что этот материал способен показывать важные преимущества, но требует правильного подхода к эксплуатации. Если его сразу защитить от контактов с влагой и обеспечить нормальный режим работы всех конструкций, никаких проблем не возникнет. Если же относиться к газобетону как к обычному кирпичу, ожидаемый результат получить не удастся.

Подводя итог, объединим все сказанное в единую мысль. Газобетон — полноценный и достойный представитель ячеистых бетонов. Его положительные качества позволяют получить немалую экономию как на самом старте (сокращение объемов работ, уменьшение срока строительства, снижение расходов на материалы), так и в течение всего процесса эксплуатации постройки (экономия на отоплении дома). Все отрицательные качества материала свойственны практически любому искусственному стройматериалу, методы снижения вредных воздействий и защиты от воздействия влаги известны давно и показывают высокую эффективность. Единственная проблема газобетона состоит в недостатке информации и опыта обращения с этим материалом.

Достоинства и недостатки газобетона

Несмотря на стабильно растущий потребительский спрос, газобетонные строительные материалы до настоящего времени являются предметом споров и обсуждений. Имеется масса положительных отзывов о экологичности материала, паропроницаемости, умеренных нагрузках на основание и возможности самостоятельного, в том числе клеевого монтажа.

Отдельно отмечается бюджетная стоимость газоблоков, наличие выбора материала с теплоизоляционными и конструкционными характеристиками.

В частном строительстве одинаковым спросом пользуются стандартные и газосиликатные газобетонные блоки. Цена за м3 уникального по отдельным параметрам материала – одна из самых низких в своей группе.

Преимущества газоблочных материалов и технологий их применения

• Клеевая кладка исключает возможность образования характерных для бетонных швов мостиков холода, а минимальные зазоры и ровная поверхность газоблочных стен определяет экономный расход финишной штукатурной отделки.
• В первую тройку материалов повышенного спроса входят блоки Ютонг. Без утепления фасадных стен в северных регионах могут эксплуатироваться газоблочные дома со стенами толщиной всего 40 см.
• Наиболее широким выбором отличаются газосиликатные блоки 600 300 200. Их показатели плотности позволяют выбрать материал с наиболее совершенным отношением прочности и теплопроводности.

Расходы на строительство газоблочного дома в среднем на 40% ниже стоимости керамоблочного или деревянного. Отсутствие усадки газоблочных конструкций позволяет сократить время кладочных и отделочных работ, а также выполнить подключение коммуникаций на протяжении одного весенне-летнего сезона.

Прочность газоблочного ассортимента достаточна для строительства коттеджных домов повышенной этажности. Низкая теплопроводность поризованной структуры позволяет отказаться от дополнительной теплоизоляции фасадных стен.

Паропроницаемость стен формирует в газоблочном доме комфортный микроклимат, который поддерживается минимальным расходом энергоносителей.

Заказывайте качественную кладку газоблоков от профессионалов нашей компании!

Как компенсируются недостатки газоблочного ассортимента?

В природе не существует стройматериалов с безупречными монтажными и эксплуатационными характеристиками – не является исключением и газобетонная продукция.

• Проблема решается заложением прочного противоусадочного фундамента и армированием нижнего и каждого 4 ряда блочной кладки прутковым металлом диаметром от 16 мм. Несложная доработка распределяет местные нагрузки и внутренние напряжения по всему объему конструкции.
• Доступ атмосферных осадков к открытоячеистой структуре материала инициирует образование мостиков холода и повышение теплопроводности фасадных стен в целом. Последствия переувлажнения стен предотвращаются своевременным обустройством штукатурного или панельного защитно-декоративного покрытия.
• Значительная часть отрицательных отзывов – это следствие экономии на качестве расходных материалов. Применение дешевых второсортных газоблоков неизвестного происхождения с зольными и шлаковыми наполнителями неизбежно сказывается на ухудшении эксплуатационных характеристик нового дома.

Фальсифицированный газобетон, цена за куб которого существенно ниже фирменного ассортимента, по многим показателям не соответствует требованиям строительных, теплоизоляционных и экологических стандартов. Одномоментная выгода неизбежно оборачивается значительными затратами на ликвидацию возможных последствий.

Заказывайте прямо сейчас услугу обратного звонка и наши опытные менеджеры обязательно Вам перезвонят!

Тэги :

В той же категории

• Фасадные штукатурки: Оптимальный выбор для бетонных конструкций
• Стоимость газоблочного строительства
• Сколько стоит строительство дома из газобетона?
• Правила нанесения штукатурки на бетонную поверхность
• Пенобетонные и газосиликатные блоки: сходство и отличия
• Нужно ли штукатурить газобетонные блоки?
• Керамоблок или газобетон: мнения специалистов
• Какой материал выбрать для строительства дома?
• Какой материал выбрать для строительства дачного дома?
• Какой газобетон лучше?

Похожие блоги по тегам

• Что такое газобетон и пенобетон?
• Что лучше – кирпич или газосиликатный блок?
• Что включают в себя строительные фасадные работы на доме из газобетона?
• Чем штукатурить газобетон внутри дома?
• Чем отделать газобетон снаружи?
• Фундаментные работы – прочная основа любого строительства!
• Фасадные штукатурки: Оптимальный выбор для бетонных конструкций
• Фасадные работы под ключ: воплощение мечты об идеальном доме!
• Утеплять ли газобетон?
• Утеплять или нет газобетон?

Что такое блоки AAC, их преимущества и недостатки

Что такое блоки AAC, их преимущества и недостатки

АКЦИИ

: Полная форма блоков AAC — это газобетон в автоклаве. Для этого алюминий вступает в реакцию с цементом, известью и летучей золой в пропорциональной смеси. В этом процессе газообразный водород выходит и создает миллионы крошечных воздушных ячеек, которые придают AAC его прочную ячеистую структуру. Он дополнительно укрепляется путем отверждения паром в автоклавах при высоком давлении. Легкие блоки AAC имеют плотность 550 – 650 кг/м3. В гражданском строительстве газобетонные блоки автоклавного производства являются новинкой. Это заменяет текущее использование красного кирпича. По сравнению с традиционным красным кирпичом он имеет много преимуществ.

Преимущество блоков AAC

• Один кирпич AAC эквивалентен семи красным кирпичам (9 дюймов X 8 дюймов X 4 дюймов).
• Снижает статическую нагрузку на конструкцию.
• Вес автоклавных газобетонных блоков варьируется от 9 до 12 кг в зависимости от влажности. По сравнению с красным кирпичом собственный вес конструкций снижается на 60 процентов.
• Использование газобетонных блоков для швов экономично. Как уже упоминалось, 1 кирпич AAC эквивалентен 7 кирпичам. По сравнению с соединением двух блоков AAC вместе, 7 красных кирпичей требуют больше раствора для швов.
• Redbrick имеет прочность на сжатие 3,50 Н/кв.мм, а блоки из автоклавного газобетона имеют прочность на сжатие 5-6 Н/кв.м.
• Благодаря своей нестандартной форме и размеру, а также идеальному размещению, газобетонные блоки просты в установке. Так как он имеет более гладкую и качественную отделку, штукатурить его не требуется. При трещинах и неравномерном укладывании наносится тонкий слой штукатурки.
• В зависимости от размера они обладают хорошей огнестойкостью от двух до шести часов. Блоки идеально подходят для помещений, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение.
• Учитывая, что блоки AAC очень просты в обращении, обращении и использовании, обычные инструменты для резки дерева, такие как дрели, ленточные пилы и т. д., могут быть легко использованы для резки и выравнивания блоков AAC. Кроме того, автоклавные газобетонные блоки имеют большие размеры и меньшее количество швов. Благодаря использованию меньшего количества блоков и уменьшению объема кладки это в конечном итоге приводит к ускорению строительных работ, поскольку время монтажа значительно сокращается.
• Экологичный по своей природе, он не загрязняет окружающую среду и является экологически чистым строительным материалом. Кроме того, он экономит воду, поскольку требует меньше времени для отверждения
Блоки AAC
• поглощают около 10% своего веса воды.
• Обеспечивает большую изоляцию от громкого шума и хорошую звукоизоляцию.
• Первоначальная стоимость производства автоклавных газобетонных блоков может быть больше, однако это может снизить потребление цемента, бетона и рабочей силы, поэтому стоимость всего проекта снижается.
• Из-за меньшей ширины покрывает большую площадь ковра по сравнению с кирпичной кладкой.
• Минимальные отходы автоклавных газобетонных блоков.
• Вес автоклавных газобетонных блоков варьируется от 3 до 4 кг, тогда как вес красного кирпича/глиняного кирпича варьируется от 2,5 до 7,5 кг

Недостатки газобетонных блоков

• Блоки из газобетона не являются несущими, т.е. их можно использовать только для перегородок стен.
• Впитывают много воды. Трещины в конструкции вызваны их расширением при поглощении воды и сужением при потере влаги.
• Блоки из автоклавного газобетона Блоки из автоклавного газобетона являются хрупкими по своей природе, поэтому они могут легко ломаться. Он хрупкий из-за наличия пустот.
• Внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости во влажной среде, а внешняя отделка требует высокой паропроницаемости.
• В результате производство единицы товара обходится дороже.
• Из-за своей гладкой поверхности гипс иногда плохо прилипает. Во время производства за газобетонными блоками нужно ухаживать, чтобы их поверхность не становилась очень гладкой.

См. также

• Блоки AAC, цемент, песок, необходимые для работы с блоками
• Сравнение обычного портландцемента и портландцемента Пуццолана

АКЦИИ

Что такое блок AAC? | Размер блока AAC и стоимость

При создании идеального дома рассмотрите возможность использования экологически чистых материалов, чтобы помочь окружающей среде, а также сэкономить деньги. Например, обожженные глиняные кирпичи, традиционный строительный материал, считаются некачественными из-за экологических проблем, которые они создают. Вот почему автоклавные газобетонные блоки (блоки AAC) являются революционными строительными материалами, используемыми во всем мире. Блоки AAC становятся все более популярными в качестве недорогой и долгосрочной замены обычных строительных материалов во всем мире.

Люди часто не знают  , что такое газобетонные блоки , но они становятся все более популярными во всем мире как недорогая и долговечная замена обычным строительным материалам. Как устойчивый строительный материал, он состоит из заполнителей кальцинированного гипса, кварцевого песка, извести, портландцемента и алюминиевой пудры.

Блоки AAC представляют собой пенобетонные блоки, изготовленные заводским способом. Бетон автоклавируется после того, как он был замешан и сформирован, чтобы придать ему определенные свойства. Кирпич AAC пользуется большим спросом благодаря своей удивительной прочности, несущей способности и теплоизоляции. 9№ 0005

Цвет: Серовато-белый

Газобетон Размер блока : на 50 % легче красного кирпича.

Огнестойкость: В зависимости от толщины от двух до шести часов

Оптимизация энергопотребления: снижение затрат на охлаждение на 25 % Водопоглощение: Только около 10% от общего веса приходится на воду

Шумопоглощение: 42 децибела (оценка)

Размер и стоимость

Благодаря производителям автоклавного ячеистого бетона, AAC размер блока и прочность доступны в широком диапазоне. Блоки AAC стоят от 200 до 3500 рупий за кубический метр в зависимости от качества и количества. Блок AAC каждого производителя имеет разную цену и бывает разных форм и размеров.

В наш век заботы об окружающей среде в строительной отрасли произошли технологические усовершенствования, в том числе использование новых и экологичных строительных материалов.

Не упустите возможность проверить – как рассчитать количество цементного раствора в кирпичной кладке и штукатурке?

Преимущества блоков из газобетона

• Улучшенная конструкция и удобство в работе. Блоки из газобетона на 50 % легче и в десять раз больше, чем обычные кирпичи. Простая установка и необходимая гибкость упрощают модификации, резку, придание формы и т. д. Кроме того, их легче укладывать и быстрее монтировать. Наконец, легкие блоки легко перемещать, что снижает общие затраты на логистику и доставку по сравнению с обычными кирпичами.

• Сейсмостойкость и огнестойкость- Газобетонный кирпич приобретает прочность на протяжении всего производства, что делает готовую конструкцию долговечной. Те, что построены из газобетонных блоков, могут выдерживать большие сейсмические нагрузки, чем конструкции, построенные из обычного кирпича. По сравнению с другими строительными материалами он негорюч и обеспечивает до шести часов огнестойкости в зависимости от толщины блока и до 1200°C. Таким образом, это жизненно важно для пожарной безопасности.

• Экологичный- 9Блоки 0010 AAC изготовлены из натурального нетоксичного сырья с минимальными отходами. Он предотвращает гниение и рост плесени за счет использования небиоразлагаемых материалов.

Блок AAC Недостатки

1. Цена за единицу блока AAC высока, но общая стоимость строительства низка, поскольку для укладки требуется минимальное количество цементного раствора.

2. Поскольку газобетонные блоки хрупкие, при обращении и транспортировке они требуют особого ухода, чем красный глиняный кирпич.

3. При использовании только газобетона потребуются очень толстые стены. Поэтому многие строители выбирают старомодный способ добавления слоя изоляции вокруг здания.