Недостатки газобетона: Газобетонные блоки плюсы и минусы

Плюсы и минусы газобетона | Преимущества и недостатки газобетонных блоков

В области возведения малоэтажных зданий самым востребованным материалом по праву считается газобетон. В его состав входит известь, песок, цемент и гипс. В зависимости от назначения, области использования и желания производителя улучшить те или иные качества, в приготовлении сырья для газобетонных блоков могут использоваться различные пропорции компонентов. В качестве вяжущей добавки, позволяющей влиять на качество ячеистой структуры, используют портландцемент, который представляет собой алюминиевую пудру. С течением времени газобетон находит применение все в больших областях строительства благодаря своим преимуществам.

• Экономичность материала и возможность быстрой кладки и возведения конструкции. Это удобно, так как заказчику не приходится использовать дорогостоящую технику и дополнительную физическую силу. Газобетонные блоки обладают удобными параметрами и небольшим весом, что снижает затраты на скрепляющий раствор и работу наемных сотрудников.
• В числе плюсов газобетона — легкий вес, что значительно упрощает транспортировку материала и погрузо-разгрузочные работы. Его вес колеблется в лимитах от 300 до 1200 кг/м3.
• Одно из главных преимуществ газобетона — отличная теплоизоляция, показатели которой могут превысить только характеристики кирпича. Использование пористого материала позволяет сэкономить на дополнительных источниках отопления и снизить затраты на электроэнергию в жилом помещении.
• Небольшая теплопроводность — еще один плюс газобетона, который говорит о универсальности его эксплуатации как при возведении жилых зданий, так и промышленных помещений.
• В сырьевом составе материала используются только натуральные компоненты, что свидетельствует об экологичности и гиппоаллергенности материала. Он не выделяет токсичных веществ при длительной эксплуатации и воздействии влаги и высоких температур, не подвергается воздействию плесени и не гниет.
• Преимущество газобетона в сравнении с другими материалами заключается в отличной звукоизоляции, которая в 10 раз превышает показатели кирпича, считающегося одним из самых качественных материалов для возведения жилых домов.
• Изделия огнеустойчивы и способны выдерживать прямое воздействие пламени от 3 до 7 часов.
• Газобетон морозоустойчив и степень сопротивления воздействию низких температур зависит от его состава.
• Он легко подвергается обработке разрезать материал можно в соответствии с дизайнерской мыслью и необходимостью.

Как и в случае с любым другим материалом, использование ячеистых изделий чревато неприятностями, связанными с недостатками газобетона. Производители выпускают две разновидности этого материала: автоклавный и неавтоклавный газобетон.

Минусы газобетона неавтоклавного характера заключаются в низких показателях прочности. Производители добавляют в сырье специальные составы, чтобы улучшить эту характеристику. Материал подвержен серьезной усадке в сравнении с автоклавным. Минусы газобетонных блоков такого формата проявятся спустя время, когда возведенная конструкция начнет подвергаться внешнему воздействию и появятся первые признаки деформации и разрушения.

Несмотря на минусы газобетона неавтоклавного производства, автоклавный конкурент имеет свои недостатки. Все плюсы газобетона автоклавного формата перевешивает его низкая морозоустойчивость и предрасположенность к появлению трещин при внешнем воздействии.

Любой материал характеризуется как преимуществами, так и недочетами, исправить которые можно, изменив его состав или, используя специальные растворы, при осуществлении кладки. Основные плюсы газобетона, которые важны для крупных строительных компаний и для частных клиентов — эффективность экономичность. Он позволяет возводить конструкции в короткие сроки и использовать блоки для дополнительного утепления здания.

Оценивая плюсы и минусы газобетона, нельзя забывать, что материал может быть использован как в качестве основного, так и дополнительного при возведении внешних и внутренних стен, перегородок, лестниц и перекрытий.

Сравнивая преимущества и недостатки газобетона с техническими показателями других материалов, стоит помнить о том, что газосиликатный материал гигросокпичен, то есть, несмотря на устойчивость к воздействию влаги, он способен накапливать ее в своей пористой структуре. Блоки не стоит использовать для кладки стен подвалов и помещений, где ожидается высокая влажность.

Выбирая подходящий материал для возведения дома, бытовых помещений, перегородок и перемычек, обратите внимание на то, что газобетон редко продается небольшими партиями.

Купить газобетон с отличными техническими показателями по выгодной цене можно на сайте компании «УниверсалСнаб».

Основные недостатки газобетона при строительстве

• Основные свойства газобетона
• Водопоглощение материала
• Недостатки в тепловой защите
• Отрицательное влияние газопроницаемости
• Недостатки механической прочности
• Недостатки холодоустойчивости
• Образование трещин
• Подведение итогов

Наряду с применением таких общепризнанных материалов, как кирпич и дерево, использование газобетона широко распространилось в частном строительстве. В основном его активное применение обусловлено быстротой строительства стен из таких блоков. При этом недостатки газобетонных блоков не рассматриваются.

Схема производства газобетона.

Газобетонные изделия имеют ряд несомненных преимуществ. Особо выделяются их дешевизна и технологичность. В то же время при решении вопроса, из чего строить, следует учесть и недостатки газобетона. Вид частного строения и его назначение (жилой дом, дача, хозяйственная постройка, баня и т.д.) диктуют разные требования к прочностным, теплоизоляционным и другим характеристикам сооружений. Выбор материала должен быть оптимальным для конкретного вида строения, т.е. надо учитывать как преимущества, так и недостатки.

Основные свойства газобетона

Газобетон представляет собой искусственный строительный материал из ряда пористых бетонов. Материал содержит в своем объеме многочисленные газовые поры размером до 3 мм. Количество, размер пор и равномерность их распределения по объему обусловливают основные параметры и качество газобетона.

Основу газобетона составляют цемент и песок с возможным добавлением гипса, извести, золы и шлаков. Для обеспечения газообразования в такую смесь добавляется специальное вещество. Обычно используется алюминиевая паста.

Сравнение характеристик пенобетона и газобетона.

При добавлении в смесь воды происходит химическая реакция с выделением водорода, который и образует поры. После затвердения массы она разрезается на блоки. В зависимости от способа окончательного отвердения газобетонных блоков, газобетон подразделяют на два типа: автоклавный (закалка в автоклаве) и неавтоклавный (сушка с помощью электрического нагрева).

Технология изготовления стен из газобетонных блоков имеет ряд общепризнанных преимуществ. Материал легко обрабатывается с помощью ручного инструмента: свободно режется, сверлится, фрезеруется. Такое свойство востребовано, например, при прокладке электропроводки и установке скрытых электрических точек (розетки, выключатели).

Важным свойством газобетонных блоков является высокая воздухо- и паропроницаемость. Из-за этого свойства на поверхности газобетона практически не появляется плесень и грибки. При невысокой влажности стены из газобетонных блоков являются хорошим теплоизолятором.

Такие блоки имеют высокую стойкость к осевому сжатию, поэтому допускается их применение при строительстве домов в несколько этажей. Низкий удельный вес (350-500 кг/куб.м) материала позволяет использовать блоки крупных размеров, что значительно ускоряет процесс строительства.

Газобетон имеет высокую морозоустойчивость. Наконец, он обладает очень высокой огнестойкостью, что является важным фактором обеспечения пожарной безопасности строений. Даже после пожара стены, сложенные из газобетонных блоков, сохраняют свою форму. А при значительном термическом воздействии прочность материала даже возрастает.

Водопоглощение материала

Таблица размеров газобетонных блоков.

Газобетон, наряду с рассмотренными несомненными преимуществами, имеет ряд недостатков, которые ограничивают использование газобетонных блоков при строительстве жилых домов. Недостатки блоков из газобетона особенно проявляются в холодное время года при повышенной влажности, и на то есть свои причины.

Один из главных недостатков газобетона повышенные влагопроницаемость и водопоглощение. Этот недостаток определяется наличием пор в толще материала. Вода, проникая внутрь газобетона, абсорбируется в полостях и накапливается. Даже установленные строительные нормы допускают накопление влаги до 12% массы материала. Высыхание из-за изолированности пор происходит медленно. Высокое водопоглощение влияет на все основные свойства материала, заметно ухудшая их.

Недостатки в тепловой защите

Газобетон за счет наличия газовых (воздушных) пор имеет высокое удельное тепловое сопротивление, что обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства. Это утверждение справедливо, когда полости действительно заполнены газом или воздухом, т.е. когда материал хорошо высушен. Картина резко изменяется при наличии повышенной влажности.

Исходя из величины удельного теплового сопротивления газобетона, для обеспечения нужной теплоизоляции нормируемая (рекомендуемая) толщина стены из газобетонных блоков составляет 375-380 мм, что считается преимуществом этого материала по сравнению с другими.

Схема утепленной стены из газобетона.

Однако в реальности даже под воздействием влаги при нормируемой строительными стандартами величине влагопоглощения (12%) тепловое сопротивление снижается на 30-32%.

Кроме того, при кладке стен из блоков используется, как правило, обычный цементный раствор, что уменьшает тепловое сопротивление еще на 25% (при применении специальных дорогостоящих клеевых составов до 10%). Таким образом, для обеспечения равных условий тепловой защиты в реальных условиях необходимо увеличить толщину стены на 55-57%. В районах с повышенной влажностью водопоглощение может превысить 30%, что еще больше увеличивает требуемую толщину стены. Эти обстоятельства делают сомнительными преимущества газобетона в части тепловой защиты.

Отрицательное влияние газопроницаемости

Преимуществом газобетона считается высокая паро- и газопроницаемость, что дает возможность стенам «дышать». Но это свойство материала имеет и отрицательную сторону. Высокая проницаемость воздуха хороша при теплой и нормальной температуре, но при холодной, а особенно при ветреной, погоде проникновение в дом холодного воздуха заметно снижает тепловую защиту газобетона. Холодный «сквозняк» проходит прямо через фасадную стену.

Отрицательная сторона паропроницаемости сказывается при использовании газобетона в строительстве бань, саун. В этом случае имеет место переувлажненный пар, который, проходя через пористый материал, вызывает абсорбцию воды в порах. Для предотвращения накопления воды в толще газобетона следует изготавливать парозащитный барьер в виде грунтовки, штукатурки или облицовки. Это, во-первых, приводит к удорожанию строительства, во-вторых, исключает реализацию одного из важнейших преимуществ газобетона «выветривание» пара из помещений.

Недостатки механической прочности

Схема сравнения теплопроводности стен из газобетона и кирпича.

При использовании газобетонных блоков строители сталкиваются с дилеммой. Для обеспечения высокой механической прочности необходимо выбирать материал с высоким удельным весом, в то же время в газобетоне повышенной плотности заметно снижены теплоизоляционные свойства. Такая альтернатива приводит к тому, что обычно применяется газобетон с плотностью 400-500 кг/м³, что не может обеспечить высокой механической прочности.

При строительстве стен из газобетонных блоков проявляется ряд недостатков материала в части обеспечения механической прочности. Так, при возведении перекрытий их плиты или балки срезают и крошат газобетон, что требует дополнительных элементов: специального железобетонного армирующего пояса или опорной подушки. Это приводит к возникновению «мостиков холода» и заметно снижает тепловую защиту. Кроме того, необходимость сложных дополнительных элементов ведет к удорожанию строительства.

Использование газобетона плотностью менее 500 кг/м³ не может обеспечить необходимую механическую стойкость на сжатие.

Газобетонные блоки такой прочности обладают хрупкостью, к тому же следует добавить низкую стойкость к изгибу. Это практически ограничивает строительство вверх возведение сооружений выше одноэтажных нежелательно.

Сильно ограничено и такое преимущество газобетона, как технологичность. В блоки действительно легко вбиваются дюбеля и гвозди, но из-за хрупкости материала они так же легко вылетают после забивания. Особенно заметно проявляет себя этот недостаток газобетона при использовании анкеров или шурупов. Такие крепежи плохо держатся в блоках, что значительно осложняет облицовку или укрепление кладок. Эта проблема решается только применением специальных крепежных дюбелей и анкеров с пластиковыми капсулами, что тоже ведет к удорожанию конструкции.

Недостатки холодоустойчивости

Типы кладки стен из газобетона.

Высокая морозостойкость газобетонных блоков в фасадных стенах на практике не подтверждается. Это во многом объясняется водопоглощением и накоплением воды в порах материала. При этом вода при низких температурах в полостях замерзает, а, расширяясь, создает внутреннее напряжение в блоках. Фактическая морозостойкость газобетонных блоков не превышает 25 циклов (норма не менее 50 циклов). Это ограничивает применение газобетона для фасадных стен или требует дополнительной защиты.

Не всегда положительно сказывается и свойство газобетона, связанное с малой инерцией нагрева. Это хорошо, когда надо отопить помещение. Так, газобетонные блоки обеспечивают подъем температуры внутри помещения от 0 до 20 градусов за 1,5-2 часа, что по сравнению с другими материалами считается очень быстрым. Но беда в том, что и остывание помещения при прекращении обогрева происходит с той же скоростью.

Образование трещин

Большим недостатком газобетонных блоков является недостаточная их стойкость на изгиб, т.е. низкая эластичность. В процессе эксплуатации фундамент любого строения подвергается небольшим усадкам, которые спокойно переносят кирпичные или деревянные стены. Другое дело газобетон. Уже через 1-2 года на блоках появляются микротрещины. Через 3 года такому растрескиванию подвергается до 25% всех газобетонных блоков.

Все это приводит к необходимости в качестве фундамента возводить массивные цокольные полуэтажи из обычного бетона. Для небольших жилых строений такой фундамент просто не выгоден экономически.

Схема сопряжения стен из газобетона.

Опасно поведение и швов в стенах из газобетонных блоков. Со временем шовный раствор заметно растрескивается и отходит от поверхности блоков, даже без усадки фундамента. Через 7-10 лет блоки практически просто лежат друг на друге под своим весом. Существенное растрескивание газобетона замечено в местах прохождения металлической арматуры или колонны несущего каркаса без воздействия деформаций фундамента.

К большим недостаткам применения газобетона следует отнести и поведение штукатурки, выполненной по газобетонным блокам. На штукатурке уже через небольшое время появляются трещины, как правило, по швам между блоков. Такие трещины возникают как на цементной, так и на гипсовой штукатурке. Особенно активно они возникают при воздействии низких температур снаружи стены. Следует заметить, что чем больше мороз на улице, тем трещин больше внутри помещения.

Подведение итогов

Газобетон имеет множество недостатков. Главный недостаток водопоглощение, существенно снижающее теплоизоляционные и механические свойства материала, ограничивает его применение в районах с повышенной влажностью, в сырых помещениях, а также при строительстве фасадов.

Изъяны в механической прочности газобетона требуют строительства дорогостоящих видов фундамента и применения специальных крепежных элементов. Строительство домов с несколькими этажами не допускается или требует специальных упрочняющих операций. Наложение защитной или декоративной штукатурки вызывает осложнение из-за растрескивания.

Что такое легкий бетон? -Его 4 типа, применение, преимущества и недостатки

Содержание

Как правило, плотность обычного бетона составляет от 2200 до 2600 кг/м ³ . Этот большой собственный вес делает его неэкономичным. Бетон, имеющий плотность от 300 до 1850 кг/м ³ , можно назвать легким бетоном. Плотность бетона можно уменьшить различными способами, например, заменой обычного заполнителя легким заполнителем или использованием ячеисто-пористых заполнителей, введением пузырьков воздуха или газа в раствор или удалением части его содержимого (фракции песка) с подходящими добавками. легкий материал.

• Снижение собственного веса
• Меньше затрат на транспортировку и обработку
• Важным фактором при проектировании, особенно в случае слабого грунта и высоких конструкций, является собственный вес конструкции. С помощью LWC мы можем снизить собственный вес/нагрузку.
• Использование этого LWC в полах и стенах может дополнительно снизить нагрузку на фундамент
• В случае установки кондиционера использование LWC будет значительным преимуществом с точки зрения теплового комфорта и снижения энергопотребления.
• Выступает в качестве отвода промышленных отходов, таких как шлак, летучая зола, клинкер и т. д.»

• Из-за его невесомости немногие специалисты склонны думать, что он не обладает такой прочностью, как обычный бетон.
• Поскольку легкий бетон сравнительно пористый, при использовании для железобетона арматура может стать подверженной коррозии. Дополнительное покрытие арматуры антикоррозийным составом, в свою очередь, увеличивает стоимость.

Читайте также: Что такое бетон и виды бетона?

Типы легкого бетона (LWC)

1. Бетон с легким заполнителем
2. Структурированный легкий бетон
3. Газобетон
4. Бетон без мелких частиц

Вышеуказанные типы дополнительно классифицируются следующим образом:

Таблица 1: Группы легкого бетона

Примечание. Поверните телефон, чтобы увидеть полную таблицу на мобильном телефоне

Обычно производится с использованием легких заполнителей. Разные легкие заполнители дают разную плотность бетона. Диапазоны прочности и плотности, которые могут быть получены с помощью LWAC, составляют соответственно от 0,3 МПа до 40 МПа и от 300 до 1900. Содержание цемента варьируется от 200 до 500.

Легкий бетон

Плотность легкого бетона определяет его прочность. Непористые заполнители с большим весом могут производить более прочный бетон с более высоким содержанием цемента. Кроме того, прочность зависит от сорта заполнителя, водоцементного отношения, степени уплотнения и типа мелкого заполнителя.

Таблица 2: Типичные свойства обычных легких бетонов

Эта форма бетона постепенно становится одним из наиболее важных бетонных строительных материалов. Легкий бетон, обладающий той же прочностью, что и обычный бетон, будет иметь неоспоримое экономическое преимущество. Бетон с прочностью на сжатие в течение 28 дней более 17 МПа и удельным весом после сушки в течение 28 дней менее 1850  называется легким структурным бетоном. В этом типе бетона используются легкие заполнители или комбинация обычных и легких заполнителей.

Природный песок представляет собой обычный мелкий заполнитель, а легкий заполнитель имеет максимальный размер 19 мм. Такой легкий бетон можно назвать «легким бетоном с песком». Чтобы избежать «плавания заполнителя и строительного раствора» в случае сильной осадки и чрезмерной вибрации, максимальная осадка, используемая в перекрытии или перекрытии, составляет 100 мм. Огнестойкость легких бетонов, построенных с использованием шлака, пемзы или кирпичных битов в качестве заполнителя, выше.

Огнестойкость бетона с легким заполнителем выше, чем у обычного бетона. Пробные смеси обычно используются для разработки конструкции легкой бетонной смеси.

При использовании разных типов заполнителей техника смешивания легких бетонов может различаться. Для конструкционного легкого бетона обычной практикой является смешивание заполнителя примерно с 2/3 воды затворения в течение одной минуты перед добавлением цемента и оставшейся воды затворения.

Непрерывное перемешивание производится по мере необходимости для достижения однородности. Для получения однородной смеси обычно требуется 2 и более минут. Чтобы уменьшить деградацию, заполнитель добавляют в конце процесса смешивания в некоторые изоляционные бетоны.

При введении воздуха или газа в суспензию портландцемента или извести с мелкоизмельченным кремнистым наполнителем получается равномерная ячеистая структура, когда смесь схватывается и затвердевает, что называется газобетоном. Несмотря на то, что он называется газобетоном, это не бетон в обычном понимании.

Газобетон

Состоит из воды, цемента и мелкоизмельченного песка, как указано выше. Газобетон, пенобетон и ячеистый бетон — все это термины, используемые для описания газобетона. Плотность газобетона колеблется от 300 кг/м3 до примерно 800 кг/м3.

Газобетон можно изготавливать несколькими способами:

• На жидком или пластичном этапе в результате химического процесса внутри массы образуется газ.
• Путем объединения суспензии с приготовленной стабильной пеной.
• Путем включения тонкоизмельченного металла (обычно порошка алюминия) в суспензию и его реакции с гидроксидом кальция, выделившимся в процессе гидратации, образуется значительное количество газообразного водорода. Ячеистая структура создается, когда в смеси шлама присутствует газообразный водород.

Смотрите также: Автоклавный газобетон PPT

Применение пенобетона

Применение пенобетона стало популярным не только из-за его низкой плотности, но и благодаря другим его свойствам, в частности, его способности обеспечивать теплоизоляцию. Марки с более низкой плотностью используются для изоляции, тогда как марки со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен, а марки с более высокой плотностью используются для производства сборных конструкционных элементов со стальной арматурой.

Третий способ изготовления легкого бетона — исключить мелкие частицы из обычного бетона. Термин «бетон без мелких частиц» относится к типу бетона, из которого удалена фракция мелкого заполнителя. Для изготовления этого бетона используются только крупный заполнитель, цемент и вода. Часто применяют только однозернистый крупный заполнитель с крупностью, проходящей через 20 мм и сохраняющей толщину 10 мм.

Бетон без фракций

Из-за некоторых преимуществ (коэффициент теплопроводности и усадка при высыхании у безмелкого бетона действительно значительно ниже, чем у традиционного бетона). бетон набирает популярность. «Из одноразмерных заполнителей получается превосходный бетон без мелких частиц, который имеет большие пустоты и, следовательно, легкий вес, а также великолепный архитектурный вид».

Применение бетона без фракций

• Бетон без фракций можно использовать для целого ряда проектов. Широко применяется для несущих монолитных наружных стен одноэтажных и многоэтажных зданий.
• Из-за его низкой первоначальной стоимости и простоты разрушения и повторного использования в качестве заполнителя этот тип бетона использовался для временных зданий. Архитекторы считают, что это прекрасный строительный материал.
• Может использоваться для утепления наружных стен благодаря несколько лучшим теплоизоляционным свойствам.
• Обеспечивает подходящую основу для штукатурки благодаря шероховатой текстуре. Даже если наружная часть бетонной стены без мелких частиц промокает дождем, внутренняя часть стены остается сухой.
• Обеспечивает хорошую основу для штукатурки благодаря шероховатой текстуре. Даже если наружная поверхность бетонной стены без мелких частиц будет омыта дождем, внутренняя часть стены останется сухой благодаря минимальному капиллярному действию, вызванному огромными пространствами.
• Бетон без мелких частиц должен стать популярным строительным материалом в регионах, где мало песка.

Читайте также: Полное руководство по маркам бетона

Видео по легкому бетону

Часто задаваемые вопросы

Как сделать бетонные горшки легкими и прочными?

Требуемые материалы: Перлит, Торфяной мох и Быстросхватывающийся цемент.
Процедура: Возьмите равные количества всех упомянутых ингредиентов в мисках и смешайте их в отдельной большой миске. Медленно добавляйте к нему воду. Тщательно перемешайте их, пока не появится однородная смесь. Нанесите его на «пластиковую одноразовую миску» достаточной толщины, чтобы сделать кашпо из легкого бетона. Сохнет максимум 1 неделя. Через 1 неделю мы можем использовать их в качестве бетонного горшка.

Как сделать легкие бетонные блоки?

Требуемые материалы: Цемент, легкие заполнители, песок и вода.
Процедура: Подготовьте материалы в соответствии с рекомендованными пропорциями. Затем смешайте их на подходящей основе или на ровной поверхности и добавляйте воду при перемешивании. Следите за тем, чтобы в смеси появилась однородность. Разлейте однородную смесь в подготовленные формы стандартного размера и оставьте в формах на 24 часа. Вылечивайте их в течение рекомендуемого времени, обычно для правильного затвердевания бетона требуется много времени. После полного застывания бетона блоки готовы к использованию. Подробнее о том, как изготавливаются блоки из легкого бетона, смотрите в видео ниже.

Преимущества, недостатки и применение легкого бетона

Реклама

1 из 10

Недвижимость

Легкий бетон представляет собой смесь мелких крупные заполнители, такие как глина, сланец, сланец для придания низкой плотности. Вес этого конструкционного легкого бетона колеблется от 1440 до 1840 кг/м3. Принимая во внимание, что нормальный вес бетона колеблется в пределах от 2240 до 2400 кг/м3

Реклама

Реклама

Реклама

Преимущества, недостатки и применение легкого бетона

1. Преимущества, недостатки и использование облегченного Конкретный
2. Что такое легкий бетон Легкий бетон представляет собой смесь мелких крупных заполнителей, таких как глина, сланец, сланец для придания малой плотности. Вес этой конструкции легкий бетон колеблется от 1440 до 1840 кг/м3. Принимая во внимание, что нормальный вес бетона колеблется от 2240 до 2400 г. кг/м3
3. 1. Основной причиной использования этого типа бетона является введение воздуха в бетон. 2. Бетон может быть наполнен пузырьками газа или воздуха. 3. При приготовлении бетона следует исключить песок. Правило легкого бетона
4. Характеристики легкого бетона Легкий бетон используется для заливки, а более тяжелый – для заливки. структурные причины. Диапазоны плотности варьируются от 300 до 1200кг/м3. 1. Уменьшите плотность 2. Высокая прочность По сравнению с плотностью легкий бетон обладает высокой вяжущей способностью. сила. По мере увеличения плотности прочность бетона также поднимается.
5. Газобетон имеет щелочную основу из-за своей пористости и низкой щелочность. Следовательно, это не очень хорошее содержание для стальной арматуры. Поэтому армирование, которое будет использоваться, требует особого внимания. обработка для предотвращения коррозии. Попробуйте выбрать лучшие и профессиональные производитель арматурных стержней для строительства без коррозии здание. 3. Долговечность 4. Теплоизоляция Изолирующая способность легкого бетона составляет примерно три-четыре раз больше, чем у кирпича и примерно в десять раз больше, чем у бетона. 20 см толстый газобетон имеет одинаковую степень теплоизоляции по сравнению с кирпич 40см.
6. Легкий бетон обладает высокими показателями огнестойкости. Это важно для обеспечение безопасности других конструкций от воздействия огня и за счет его низкой мощность теплопроводности можно. 5. Огнестойкость 6. Звукоизоляция Этот тип бетона не имеет такой звукоизоляции, как плотный бетон есть.
7. 1. Бетон с легким заполнителем 2. Бетон без мелких частиц 3. Газобетон Виды легкого бетона
8. 1. Снижает собственную нагрузку здания. 2. Снижение транспортных и погрузочно-разгрузочных работ. и прост в обращении. 3. Повышает работоспособность 4.