Недостатки газобетон: отзывы владельцев, преимущества и недостатки, проблемы газобетонных домов + фото

Не упусти шанс первым узнать об важнейших новостях и событиях в строительной отрасли, новинках земельных участков нашего каталога!

в чем отличия — Реальное время

Достоинства и недостатки материала, особенности и тонкости выбора

Ближайший родственник газобетона, о котором мы уже разговаривали в этой рубрике, — пенобетон. Это еще один представитель семейства ячеистых бетонов. Он похож на своего «брата» автоклавного твердения, но все же имеет некоторые существенные отличия от него. И не все они говорят в его пользу. Разбираемся, что же такое пенобетон, чем он отличается от газобетона и как купить блоки, чтобы не нарваться на нечистых на руку поставщиков.

Пенобетон: технологии, материалы и цифры

Производство всех ячеистых бетонов регламентирует ГОСТ 25485-2019 «Бетоны ячеистые. Общие технические условия». В нем подробно описывается, какие физико-механические характеристики определяются для бетона, как и из чего он должен производиться и какой он бывает. По назначению все подобные материалы бывают трех типов — теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный. Как мы уже знаем из предыдущих статей, ячеистые бетоны бывают разные, и этот ГОСТ говорит о них всех.

Конкретно на пенобетон есть отдельный регламентирующий документ — ТУ 5870-001-21655395-2000 «Пенобетон. Технические условия». С этими техническими условиями есть смысл ознакомиться, если на вашей строительной площадке планируется сольная партия пенобетона.

Итак, он, как и все остальные ячеистые бетоны, делится на три типа по использованию. Для возведения стен дома подходит конструкционный или конструкционно-изоляционный пенобетон. Для двухэтажного коттеджа достаточно начинать с марки D600-800. Если марка ниже — покупать такой пенобетон для возведения наружных стен не стоит. Прочность конструкционного ячеистого бетона на сжатие может характеризоваться или классами (и в этом случае начинается от B7,5), или марками (лучше выбирать М200 как самый прочный материал). Еще один важный параметр, который характеризует бетон, — морозостойкость. Она делится на марки: F 15; F 25; F 35; F 50; F 75. Блоки, из которых будут возводиться наружные стены вашего дома, должны иметь марку морозостойкости не ниже F25. Для внутренних стен хватит и F15.

Усадка пенобетона при высыхании не должна превышать 3 мм/м.

Показатели физико-химических свойств пенобетона разных видов подробно показаны в таблице, приведенной в ТУ 5870-001-21655395-2000. Выбирая пенобетон, можно свериться по ней относительно марки по средней плотности, по прочности на сжатие и по морозостойкости.

Как и наш старый знакомый газобетон, пенобетон делается на основе портландцемента марок М400 или М500. В него добавляется песок, вода, а потом в смесь вводят пенообразователи — в технических условиях указывается пенообразователь «Биопор» на основе белков микробного синтеза. В качестве пенообразователя могут использоваться и другие материалы И еще в пенобетон может вводиться жидкое стекло (в качестве регулятора структурообразования и ускорителя твердения). На выходе получается материал с крупными, не связанными между собой замкнутыми порами.

Отличия от газобетона

Важное отличие пенобетона от газобетона заключается в том, что его можно изготовить «на коленке» — замесить бетон, а потом в смесителе перемешать его с пеной, полученной в пеногенераторе. В случае газобетона нужна более серьезная техника. Поэтому одним из серьезных практических недостатков пенобетона в качестве основного материала для строительства дома считается опасность нарваться на «гаражное» производство ненадлежащего качества. Ведь это не очень сложно — намешать вспененного бетона, нарезать его на блоки абы какой геометрии и непонятного состава и продать страждущим. Поэтому очень важно точно понимать, где и у кого вы приобретаете стройматериал для своего дома.

Еще одно важное отличие (правда, тут уже играющее в плюс пенобетону и в минус — его «газовому» собрату): поры пенобетона получаются закрытыми по всей массе и более крупными. У газобетона поры мелкие, переходящие друг в друга и открытые. Благодаря закрытости пузырьков от внешней среды, пенобетон не так гигроскопичен, как газобетон. Воду он не набирает — а значит, пенобетонная стена имеет меньше шансов растрескаться зимой оттого, что набранная в поры вода замерзла. Иллюстрирует этот тезис простой эксперимент: пользователи проверяли, насколько плавуч пенобетон. Так вот, выстоявший необходимое время, «дозревший» бетон способен держаться на поверхности воды целый месяц.

Из вышеописанного свойства проистекает следующее важное преимущество пенобетона перед газобетоном: его не надо закрывать в процессе строительства. Отходя от газобетонной стены хотя бы на пару дней его нужно обязательно забирать гидроизолирующими материалами — на случай дождя или снега. Зимой предосторожности при консервации стройки еще серьезнее — иначе к весне вы можете получить вместо недостроенного дома растрескавшиеся руины. Пеноблок всех этих капризов лишен — он влаги не боится, закрывать его не нужно.

Важное различие между этими материалами заключается еще и в том, что максимальную плотность газобетон набирает сразу же при изготовлении, а в процессе хранения она снижается. А пенобетон выходит на заявленную плотность минимум через 4 недели после производства. Поэтому строительные работы из газобетона можно начинать сразу же по его поступлению на площадку, а из пенобетона — только через месяц (если вы не хотите получить неприятную усадку). Зато потом пенобетонное строение только будет набирать прочность в процессе эксплуатации.

Еще одно различие — геометрия. У газобетонных блоков более точно соблюдаются геометрические параметры — потому что они нарезаются из монолита. А пенобетонные блоки заливаются в опалубку, поэтому их размеры могут «гулять». Это влияет на толщину кладочного шва (который является мостиком холода). Стена из газобетона имеет более тонкие швы (до 3 мм), чем пенобетонная (до 5 мм).

Есть различие и в способе укладки: если пенобетон можно укладывать на обычную песчано-цементную смесь (а первые ряды — не только можно, но и нужно), то газобетон требует особой клеящей смеси.

Пенобетонную стену сложнее оштукатуривать — из-за крупных пор адгезия штукатурки меньше, чем к газобетону. Зато можно «не заморачиваться» выбором отделочного материала — пенобетон не так требователен к тому, чтоб отделка «дышала».

Теплопроводность у пенобетона выше, чем у газобетона, — значит, нужны более толстые стены, чтобы обеспечить одинаковый уровень тепла. Поэтому то, что стоимость пенобетона минимум на 20% ниже, чем у газобетона, не обязательно сэкономит вам кучу денег — зато вам нужно будет купить больше материала.

Общие плюсы и минусы пеноблоков для строительства дома

Часть достоинств и недостатков пеноблоков мы уже описали выше, когда искали главные их отличия от газобетона. Однако стоит свести в конкретные списки все, что говорят специалисты о пенобетоне. Начнем с достоинств.

• Прочность на сжатие, которая набирается в процессе эксплуатации. Повторим: несмотря на то, что выход на заявленную прочность происходит через месяц после изготовления, пенобетонные блоки потом только набирают «силу» — и в процессе строительства, и во время эксплуатации.
• Легкость. Как и газобетонные, и арболитовые собратья, пенобетонные блоки благодаря воздуху легкие. А это значит, что можно сэкономить на фундаменте.
• Тепло. Несмотря на то, что теплопроводность пеноблоков выше, чем у газоблоков, дома из пенобетона все же очень теплые — пузырьки воздуха надежно удерживают тепло внутри стен. Таким образом, на утеплении тоже можно сэкономить. Пенобетон теплее кирпича примерно в 3,5 раза (если сравнивать коэффициент теплопроводности полнотелого кирпича с пеноблоком марки D700).
• Высокая звукоизоляция — опять же благодаря крупным закрытым порам в структуре материала.
• Негорючесть и биостойкость. Пенобетон не горит, не испаряет токсичных газов при пожаре. Мыши, насекомые, грибки и бактерии им не интересуются — а значит, дом будет сохранным.
• Относительная дешевизна — пенобетон чуть ли не втрое дешевле кирпича. Стремительно дорожающая сейчас древесина — тоже вариант куда менее бюджетный.
• Скорость строительства. Пенобетонные блоки крупные, но легкие. А значит, кладка из них будет происходить быстро. Кроме того, их легко пилить и модифицировать. Так что если вы хотите криволинейность и оригинальность — ячеистые бетоны вам в помощь.
• Влагостойкость. Мы уже говорили о том, что пенобетон не впитывает влагу — а значит, будет и отлично выдерживать циклы замораживания и размораживания.
• Пенобетон не требователен к внешней отделке. Его можно облицовывать чем угодно.

Но, конечно же, блоки не идеальны, есть у них и явные недостатки. Например,

• низкая прочность на изгиб. Как и для газобетонного коллеги, здесь потребуется фундамент, который «не гуляет» и обеспечивает четкую фиксацию стен. Они совершенно не гибкие, при малейшем вертикальном воздействии стена может треснуть;
• «сюрпризы» при крепеже. Разные и при этом крупные размеры пор на практике приводят к тому, что местами в стене пустоты есть, а местами — плотность высокая. Поэтому не удивляйтесь, если вдруг ваш дюбель (или анкер, или метиз) куда-то провалится. Вообще, неоднородная структура стены хуже держит крепеж, поэтому надо использовать именно те его виды, которые специально предназначены для ячеистых бетонов;
• усадка дома, требующая подождать с финишной отделкой. Пару-тройку месяцев после окончания строительства надо дать дому «отдохнуть», пока пенобетон набирает прочность. Поэтому специалисты рекомендуют немного отложить финишную отделку;
• кустарное производство, о котором мы уже говорили, может свести на нет большинство достоинств пенобетона. При этом опасность нарваться на недобросовестных поставщиков очень большая — уж очень соблазнительна простая технология производства пеноблоков. Так что будьте очень внимательны при выборе поставщика.

Блоки и как их выбирать

О том, какими должны быть пенобетонные блоки, из которых мы будем строить дом, нам подробно рассказывает ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия». Чтобы было проще ориентироваться при заказе, блоки должны быть особым образом обозначены: в это обозначение входит тип блока, марка бетона по прочности на сжатие, марка по средней плотности, марка по морозостойкости и категория. Рассмотрим пример:

I-B2,5D500F35-2.
Это означает, что перед нами пенобетонный блок типа I, прочности на сжатие B2,5, марки по средней плотности D500, с морозостойкостью F35, категории 2.

Также в этом ГОСТе подробно описывается, какие геометрические размеры должны иметь пенобетонные блоки, как они типируются и делятся на категории. Приводится подробная таблица, по которой можно сверяться. В партии может быть не больше 5% блоков, у которых есть отклонения от линейных размеров.

И еще одна любопытная информация — о том, какие отклонения геометрических параметров допустимы для стеновых бетонных блоков. Она отличается в зависимости от категории кладки и от материала, на который кладутся блоки (клей или раствор). Минимум — 1 мм (по высоте блоков для кладки категории 1, на клею), максимум — 6 мм (по длине и ширине блоков для кладки категории 3, на растворе). Для кладки первой категории допустимо повреждение не более двух углов глубиной не более 5 мм. Число блоков с повреждениями углов и ребер в партии не должно быть больше 5%.

Блоки в упаковке должны быть не слипшимися — кладка упакованных блоков нормального качества спокойно разбирается вручную. А каждая партия закупленных блоков сопровождается документами, в которых содержится следующая информация: название и адрес фирмы-изготовителя, обозначение блоков (см. «формулу» выше), номер ГОСТа, номер и дату сертификата о качестве, номер партии и количество отгружаемых блоков.

Итак, если вооружиться этим ГОСТом и практическими советами, есть все шансы купить качественный пенобетон. А советы такие.

1. Выбирайте только крупные заводы-производители. Свою репутацию они берегут. И каждая партия пенобетона должна сопровождаться сертификатами соответствия ГОСТу.
2. Не ведитесь на низкую цену. Промониторьте рынок и не кидайтесь на самое дешевое предложение. Конечно, оно может быть таковым из-за того, что производство находится у вас под боком, и доставка дает существенную экономию. Или, к примеру, вы покупаете как-то особенно много материала и получаете скидку. Все остальные случаи требуют отдельного рассмотрения.

Осмотрите пеноблоки визуально.

• Ячейки должны быть отдельными, не соединенными между собой.
• Размер пор не должен быть очень большим — от этого страдает прочность.
• Цвет пеноблока должен быть серым. Если он белоснежный — это выглядит нарядно и чистенько, но, увы, означает, что в растворе не соблюден удельный вес цемента.
• Положите блоки друг на друга — они должны хорошо прилегать друг к другу. Качаться «башенка» не должна. Таким образом вы проверите геометрию пеноблоков.
• И, наконец, проверьте пеноблок на прочность: сначала отломите кусок пеноблока рукой с краешка. Если отломили — материал некачественный. Вооружитесь гвоздем и попытайтесь проткнуть блок без молотка, просто руками. Получилось? Не покупайте эти пеноблоки.

Итак, из чего строить дом — каждый решает для себя сам. В случае пеноблоков, как видим, главное — найти добросовестного производителя. Блоки зарекомендовали себя как удобный, недорогой и вполне приемлемый материал для частного домостроения.

Людмила Губаева

Преимущества газобетонных блоков | Компания «Коттедж»

«КОТТЕДЖ» — газобетонные блоки

Традиционно лучшими материалами для строительства считались дерево и камень, однако каждый из них обладал и рядом недостатков. Газобетонные блоки соединили в себе полезные качества этих материалов. В настоящее время требования к теплоизоляции сильно возросли, и только газобетон в состоянии обеспечить необходимый уровень защиты.

«КОТТЕДЖ» и безопасность

Данный термин можно трактовать множеством способов, однако блоки «КОТТЕДЖ» готовы защитить от всех возможных опасностей.

• «КОТТЕДЖ» — это полностью минеральный материал, что исключает возможность возгорания и повышает огнестойкость.
• Укладка блоков в один слой обеспечивает конструкции необходимую прочность и защиту от любого рода повреждений. Так как отсутствуют дополнительные слои, значительно снижается риск скрытых повреждений, которые характерны для стен с утеплителем, пароизолирующим слоем и т.д.
• Блоки «КОТТЕДЖ» биостойки, и это означает, что стены из газобетона не поражаются плесенью, грибками, а также устойчивы к ультрафиолетовому излучению и другим атмосферным факторам.

«КОТТЕДЖ» и строительство

При строительных работах важно, чтобы материал был удобен в обработке, а также чтобы он позволял решать поставленные архитектором задачи.

• 1м² газобетонной стены толщиной 400 мм требует всего лишь 15-20 минут и работы одного человека.
• Для обработки блоков и придания им нужной формы не требуется никаких специальных инструментов. Трубы и другие системы коммуникации укладываются в штробы, которые легко делаются вручную. В случае, если необходимые элементы нестандартной формы, нет необходимости заказывать их отдельно, их можно изготовить на месте с помощью ножовки.
• Возведённая стена полностью готова к шпатлеванию и последующему нанесению краски, либо поклейке обоев, она не требует дополнительного выравнивания в силу того, что погрешность в габаритах блоков составляет не более 1 мм.

«КОТТЕДЖ» и климат в помещении

Комфортное пребывание в здании в первую очередь зависит от материала, из которого оно построено. Существует ряд требований, выполнение которых позволит создать благоприятный микроклимат.

• Материал должен обладать низкой теплопроводностью и сопротивлением теплообмену (коэффициент равен 0,11-0,18 Вт/м°С), это проявляется в том, что стена на ощупь тёплая.
• Стена должна быть паропроницаема, то есть способна пропускать воздух.
• Здание должно максимально долго сохранять температурный режим внутри: не перегреваться днём и не охлаждаться ночью.
• Стены должны хорошо защищать от посторонних шумов (Rw – 44-50 дБ).

Стены из блоков марки «КОТТЕДЖ» выполняют все эти требования и позволяют построить комфортное для жизни жильё.

«КОТТЕДЖ» — высокая прочность при низкой плотности

Каждая стена характеризуется несущей способностью, которая зависит от используемого материала и от того, каким способом осуществляется нагрузка.

• В силу того, что плотность газобетонного блока (а следовательно и его масса) в пять раз легче блока из обычного бетона, доставка материала на стройплощадку и сам процесс строительства значительно облегчается. При этом снижается нагрузка на фундамент.
• Стены из автоклавного газобетона обладают достаточной несущей способностью, чтобы возвести здание в пять этажей.
• Кладку лучше всего производить не на обычный цементный раствор, а на клеевую смесь «КОТТЕДЖ». Достоинства такой кладки — это минимизация толщины шва.
• В силу своих прочностных и теплоизоляционных характеристик газобетонные блоки позволят построить тонкие стены без ущерба качеству.

Поэтому «КОТТЕДЖ» — это оптимальный выбор для возведения малоэтажных домов и заполнения каркасов, если здание многоэтажное.

«КОТТЕДЖ» и экология

Экологичность заключается не только в том, что сами здания не выделяют в среду вредные вещества, но и в том, что производство газобетона или пенобетона приносит минимум ущерба.

• Для строительства деревянного дома площадью 100 м² Вам потребуется вырубить 0,1 га лесного массива. 
• Для постройки дома с такой же площадью, но из кирпича, потребуется добыча более чем 100 тонн глины и много энергии на обработку.
• Если же Вы выбираете «КОТТЕДЖ», то для изготовления блоков потребуется всего лишь 15 тонн сырья.

Таким образом, блоки «КОТТЕДЖ» — это материал, который максимально бережёт природу.

Строительство из газобетонных блоков в несколько раз эффективнее, проще и быстрее, чем строительство с использованием других материалов.

Задайте свой вопрос нашему специалисту

И мы вам ответим на указанную почту

Обратная связь

Ваше сообщение отправлено. Мы свяжемся с вами в течение 2х часов

Дом из газобетона: плюсы и минусы

Сейчас представлено большое количество материалов, из которых можно построить качественный, теплый, безопасный дом. Большинство современных домов возведены на газобетоне. В таких зданиях тепло, уютно, безопасно. Это не единственная причина, по которой многие выбирают газобетон для строительства дома, дачи, коттеджа. Он надежный, доступный, имеет мало минусов.

Составляющие:

• кварцевый песок;
• цемент;
• вода;
• газообразователи;
• иногда гипс, известь.

Процесс производства:

• Замешанный раствор выливают в форму, отправляют в камеру для засыхания. При воздействии алюминия на известь выделяется водород, образует поры.
• Когда материал затвердеет, его режут на специальном оборудовании, придавая более точные параметры.
• Далее заготовки проходят этап закалки паром в печи при температуре двести градусов.
• Готовые блоки используют для постройки.

Газ выделяется, застывает под действием температуры, давления. Образуются поры, которые увеличивают объем бетона, делая его легким.

Преимущества

Газобетону приписывают множество достоинств, позволяющих использовать его для постройки качественного, безопасного здания:

• Газобетон содержит множество пузырьков воздуха внутри себя, что и обеспечивает ему хорошие теплоизоляционные качества.

  Легкость – рыхлая губчатая структура (около 1,2 тыс. кг/ куб. м.) позволяет облегчить его использование в постройке, ускорить работу. В домах, возведенных газобетоном, нет необходимости мощного фундамента. Отделка дома тяжелыми материалами требует дополнительного усиления фундамента.

• Стойкость к низким температурам. Мороз не меняет свойства газоблока. Такая особенность позволяет использовать газобетоны всех марок даже в северных широтах.
• Огнеупорность обеспечивает безопасность здания. Домам из этого материала пожары не страшны. Составляющие компоненты не поддаются горению, не выделяют при нагревании опасные вещества в воздух.
• Важный плюс – биологическая безопасность материала. Он не становится местом роста и размножения патогенной микрофлоры, опасной человеку. Не требует регулярной противогрибковой обработки.

Дополнительные плюсы:

• Размеры блоков удобные – качественно, быстро заполняют строительный объем, хорошо ложатся, не образуя видимых стыков, создают сплошной монолит.
• Длительный срок службы. Первоначальный внешний вид здания сохраняется много десятилетий. Срок службы газоблоков превышает сто лет.
• Экологическую безопасность считают важным плюсом газобетона.
• Сохранение тепла в доме за счет низкой теплопроводности.
• Низкий уровень звукопроницаемости.

Огромное количество плюсов сделали газобетону хорошую славу, поэтому он используется для постройки зданий разного назначения, любого региона.

Недостатки

Газоблоки – строительный материал, обладающий некоторыми минусами.

• Необходимая толщина стен. Выбирать толщину блоков нужно, опираясь на конкретные климатические условия, учитывая влажность и минимальные показатели температуры региона. Это достаточно важный минус.
• Требует верных расчетов.
• Высокая гигроскопичность снижает теплоизоляционные достоинства пеноблока, порой достигает 30%. Попадание влаги в поры газобетона приводит к разбуханию, возникновению трещин, отслоениям, разнообразным деформациям. Специализированные средства, отталкивающие воду, стоит наносить раз в два года. Это позволит избежать неприятных последствий дому.
• Допущенные ошибки возведения фундамента приводят к растрескиванию газобетона. Появиться небольшие трещины могут на третий год эксплуатации.
• При отделке стен штукатуркой на гипсовой основе стоит закрепить монтажную сетку – позволит не растрескиваться стене при резких перепадах температуры.

Учитывая особенности газобетона, пенобетона, можно выделить дополнительные минусы последнего:

• худшие теплоизоляционные способности, чем у газоблоков;
• газоблоки легче сверлить, распиливать;
• цена газоблоков ниже, чем пенобетона;
• воздухопроницаемость, влагоотведение газоблоков лучше.

Благодаря таким минусам пенобетона, газобетон пользуется большим спросом.

Какой газобетон купить?

Газобетон предоставлен в продаже нескольких видов и марок, разных размеров. Вид блоков подбирают для конкретной цели: под утепление, под возведение несущих или обычных стен. Под утепление стен используют газобетон с высоким показателем теплозащиты: Д250 – Д500. Их небольшой размер делает кладку менее прочной. Для постройки обычных простых зданий не выше одного этажа используют блоки Д600.

Дома и коттеджи с большим количеством этажей строятся с использованием блоков размером от Д900 до Д1200. Размер большой, поэтому они более прочные. Большой вес такого размера требует использование специальной техники – это можно считать небольшим минусом.

Газобетон представлен не только в виде стандартных блоков. Есть такие его разновидности:

• Паз-гребень – блоки имеют дополнительные углубления для прочного крепления камня. Такая система позволяет скрепить блоки между собой без дополнительного использования клея. Здания возводятся быстрее.
• Перегородочные и стеновые пустотные – используют при возведении стен внутри здания.
• U-образные перемычки для перекрытия потолков. Часто используют вместо балок, опор для дверных проемов.
• Т-образные армированные балки для возведения потолка используют вместе с Т-образными блоками.

Стоит ли строить дом из газобетона?

Учитывая особенности газобетона и при всех его минусах, можно однозначно выбрать его для строительства дома. При выполнении всех норм возведения здания, можно быть уверенным в его надежности, долговечности, безопасности, тепле.

Газоблок хорошо держит тепло, поэтому для обогрева помещений понадобится мало энергии. Домам из газобетона не требуется дополнительная облицовка стен, поскольку он смотрится эстетично. Материал не крошится, легко сверлится и распиливается. Его можно подогнать под любую дизайнерскую задумку.

Главным преимуществом постройки дома из газоблоков считается то, что его возведение обходится дешевле, быстрее чем, из других материалов.

Основные недостатки газобетона при строительстве

• Основные свойства газобетона
• Водопоглощение материала
• Недостатки в тепловой защите
• Отрицательное влияние газопроницаемости
• Недостатки механической прочности
• Недостатки холодоустойчивости
• Образование трещин
• Подведение итогов

Наряду с применением таких общепризнанных материалов, как кирпич и дерево, использование газобетона широко распространилось в частном строительстве. В основном его активное применение обусловлено быстротой строительства стен из таких блоков. При этом недостатки газобетонных блоков не рассматриваются.

Схема производства газобетона.

Газобетонные изделия имеют ряд несомненных преимуществ. Особо выделяются их дешевизна и технологичность. В то же время при решении вопроса, из чего строить, следует учесть и недостатки газобетона. Вид частного строения и его назначение (жилой дом, дача, хозяйственная постройка, баня и т.д.) диктуют разные требования к прочностным, теплоизоляционным и другим характеристикам сооружений. Выбор материала должен быть оптимальным для конкретного вида строения, т.е. надо учитывать как преимущества, так и недостатки.

Основные свойства газобетона

Газобетон представляет собой искусственный строительный материал из ряда пористых бетонов. Материал содержит в своем объеме многочисленные газовые поры размером до 3 мм. Количество, размер пор и равномерность их распределения по объему обусловливают основные параметры и качество газобетона.

Основу газобетона составляют цемент и песок с возможным добавлением гипса, извести, золы и шлаков. Для обеспечения газообразования в такую смесь добавляется специальное вещество. Обычно используется алюминиевая паста.

Сравнение характеристик пенобетона и газобетона.

При добавлении в смесь воды происходит химическая реакция с выделением водорода, который и образует поры. После затвердения массы она разрезается на блоки. В зависимости от способа окончательного отвердения газобетонных блоков, газобетон подразделяют на два типа: автоклавный (закалка в автоклаве) и неавтоклавный (сушка с помощью электрического нагрева).

Технология изготовления стен из газобетонных блоков имеет ряд общепризнанных преимуществ. Материал легко обрабатывается с помощью ручного инструмента: свободно режется, сверлится, фрезеруется. Такое свойство востребовано, например, при прокладке электропроводки и установке скрытых электрических точек (розетки, выключатели).

Важным свойством газобетонных блоков является высокая воздухо- и паропроницаемость. Из-за этого свойства на поверхности газобетона практически не появляется плесень и грибки. При невысокой влажности стены из газобетонных блоков являются хорошим теплоизолятором.

Такие блоки имеют высокую стойкость к осевому сжатию, поэтому допускается их применение при строительстве домов в несколько этажей. Низкий удельный вес (350-500 кг/куб.м) материала позволяет использовать блоки крупных размеров, что значительно ускоряет процесс строительства.

Газобетон имеет высокую морозоустойчивость. Наконец, он обладает очень высокой огнестойкостью, что является важным фактором обеспечения пожарной безопасности строений. Даже после пожара стены, сложенные из газобетонных блоков, сохраняют свою форму. А при значительном термическом воздействии прочность материала даже возрастает.

Водопоглощение материала

Таблица размеров газобетонных блоков.

Газобетон, наряду с рассмотренными несомненными преимуществами, имеет ряд недостатков, которые ограничивают использование газобетонных блоков при строительстве жилых домов. Недостатки блоков из газобетона особенно проявляются в холодное время года при повышенной влажности, и на то есть свои причины.

Один из главных недостатков газобетона повышенные влагопроницаемость и водопоглощение. Этот недостаток определяется наличием пор в толще материала. Вода, проникая внутрь газобетона, абсорбируется в полостях и накапливается. Даже установленные строительные нормы допускают накопление влаги до 12% массы материала. Высыхание из-за изолированности пор происходит медленно. Высокое водопоглощение влияет на все основные свойства материала, заметно ухудшая их.

Недостатки в тепловой защите

Газобетон за счет наличия газовых (воздушных) пор имеет высокое удельное тепловое сопротивление, что обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства. Это утверждение справедливо, когда полости действительно заполнены газом или воздухом, т.е. когда материал хорошо высушен. Картина резко изменяется при наличии повышенной влажности.

Исходя из величины удельного теплового сопротивления газобетона, для обеспечения нужной теплоизоляции нормируемая (рекомендуемая) толщина стены из газобетонных блоков составляет 375-380 мм, что считается преимуществом этого материала по сравнению с другими.

Схема утепленной стены из газобетона.

Однако в реальности даже под воздействием влаги при нормируемой строительными стандартами величине влагопоглощения (12%) тепловое сопротивление снижается на 30-32%.

Кроме того, при кладке стен из блоков используется, как правило, обычный цементный раствор, что уменьшает тепловое сопротивление еще на 25% (при применении специальных дорогостоящих клеевых составов до 10%). Таким образом, для обеспечения равных условий тепловой защиты в реальных условиях необходимо увеличить толщину стены на 55-57%. В районах с повышенной влажностью водопоглощение может превысить 30%, что еще больше увеличивает требуемую толщину стены. Эти обстоятельства делают сомнительными преимущества газобетона в части тепловой защиты.

Отрицательное влияние газопроницаемости

Преимуществом газобетона считается высокая паро- и газопроницаемость, что дает возможность стенам «дышать». Но это свойство материала имеет и отрицательную сторону. Высокая проницаемость воздуха хороша при теплой и нормальной температуре, но при холодной, а особенно при ветреной, погоде проникновение в дом холодного воздуха заметно снижает тепловую защиту газобетона. Холодный «сквозняк» проходит прямо через фасадную стену.

Отрицательная сторона паропроницаемости сказывается при использовании газобетона в строительстве бань, саун. В этом случае имеет место переувлажненный пар, который, проходя через пористый материал, вызывает абсорбцию воды в порах. Для предотвращения накопления воды в толще газобетона следует изготавливать парозащитный барьер в виде грунтовки, штукатурки или облицовки. Это, во-первых, приводит к удорожанию строительства, во-вторых, исключает реализацию одного из важнейших преимуществ газобетона «выветривание» пара из помещений.

Недостатки механической прочности

Схема сравнения теплопроводности стен из газобетона и кирпича.

При использовании газобетонных блоков строители сталкиваются с дилеммой. Для обеспечения высокой механической прочности необходимо выбирать материал с высоким удельным весом, в то же время в газобетоне повышенной плотности заметно снижены теплоизоляционные свойства. Такая альтернатива приводит к тому, что обычно применяется газобетон с плотностью 400-500 кг/м³, что не может обеспечить высокой механической прочности.

При строительстве стен из газобетонных блоков проявляется ряд недостатков материала в части обеспечения механической прочности. Так, при возведении перекрытий их плиты или балки срезают и крошат газобетон, что требует дополнительных элементов: специального железобетонного армирующего пояса или опорной подушки. Это приводит к возникновению «мостиков холода» и заметно снижает тепловую защиту. Кроме того, необходимость сложных дополнительных элементов ведет к удорожанию строительства.

Использование газобетона плотностью менее 500 кг/м³ не может обеспечить необходимую механическую стойкость на сжатие.

Газобетонные блоки такой прочности обладают хрупкостью, к тому же следует добавить низкую стойкость к изгибу. Это практически ограничивает строительство вверх возведение сооружений выше одноэтажных нежелательно.

Сильно ограничено и такое преимущество газобетона, как технологичность. В блоки действительно легко вбиваются дюбеля и гвозди, но из-за хрупкости материала они так же легко вылетают после забивания. Особенно заметно проявляет себя этот недостаток газобетона при использовании анкеров или шурупов. Такие крепежи плохо держатся в блоках, что значительно осложняет облицовку или укрепление кладок. Эта проблема решается только применением специальных крепежных дюбелей и анкеров с пластиковыми капсулами, что тоже ведет к удорожанию конструкции.

Недостатки холодоустойчивости

Типы кладки стен из газобетона.

Высокая морозостойкость газобетонных блоков в фасадных стенах на практике не подтверждается. Это во многом объясняется водопоглощением и накоплением воды в порах материала. При этом вода при низких температурах в полостях замерзает, а, расширяясь, создает внутреннее напряжение в блоках. Фактическая морозостойкость газобетонных блоков не превышает 25 циклов (норма не менее 50 циклов). Это ограничивает применение газобетона для фасадных стен или требует дополнительной защиты.

Не всегда положительно сказывается и свойство газобетона, связанное с малой инерцией нагрева. Это хорошо, когда надо отопить помещение. Так, газобетонные блоки обеспечивают подъем температуры внутри помещения от 0 до 20 градусов за 1,5-2 часа, что по сравнению с другими материалами считается очень быстрым. Но беда в том, что и остывание помещения при прекращении обогрева происходит с той же скоростью.

Образование трещин

Большим недостатком газобетонных блоков является недостаточная их стойкость на изгиб, т.е. низкая эластичность. В процессе эксплуатации фундамент любого строения подвергается небольшим усадкам, которые спокойно переносят кирпичные или деревянные стены. Другое дело газобетон. Уже через 1-2 года на блоках появляются микротрещины. Через 3 года такому растрескиванию подвергается до 25% всех газобетонных блоков.

Появление микротрещин не ведет к быстрому разрушению стен, но заметно снижает их механическую прочность и может проявиться в будущем. Особенно опасно то, что со временем эти трещины расширяются, а их количество растет. Увеличение усадки фундамента приводит к серьезному растрескиванию газобетона.

Все это приводит к необходимости в качестве фундамента возводить массивные цокольные полуэтажи из обычного бетона. Для небольших жилых строений такой фундамент просто не выгоден экономически.

Схема сопряжения стен из газобетона.

Опасно поведение и швов в стенах из газобетонных блоков. Со временем шовный раствор заметно растрескивается и отходит от поверхности блоков, даже без усадки фундамента. Через 7-10 лет блоки практически просто лежат друг на друге под своим весом. Существенное растрескивание газобетона замечено в местах прохождения металлической арматуры или колонны несущего каркаса без воздействия деформаций фундамента.

К большим недостаткам применения газобетона следует отнести и поведение штукатурки, выполненной по газобетонным блокам. На штукатурке уже через небольшое время появляются трещины, как правило, по швам между блоков. Такие трещины возникают как на цементной, так и на гипсовой штукатурке. Особенно активно они возникают при воздействии низких температур снаружи стены. Следует заметить, что чем больше мороз на улице, тем трещин больше внутри помещения.

Подведение итогов

Газобетон имеет множество недостатков. Главный недостаток водопоглощение, существенно снижающее теплоизоляционные и механические свойства материала, ограничивает его применение в районах с повышенной влажностью, в сырых помещениях, а также при строительстве фасадов.

Реальная морозостойкость материала значительно ниже заявляемых значений, что делает нецелесообразным использование газобетона для жилых домов в районах с холодным климатом. Сильное снижение теплового сопротивления при увлажнении заставляет увеличивать толщину стен, что снижает преимущества газобетона по сравнению с другими стройматериалами.

Изъяны в механической прочности газобетона требуют строительства дорогостоящих видов фундамента и применения специальных крепежных элементов. Строительство домов с несколькими этажами не допускается или требует специальных упрочняющих операций. Наложение защитной или декоративной штукатурки вызывает осложнение из-за растрескивания.

Недостатки газобетона значительно ограничивают его применение при строительстве жилых домов и бань. В то же время преимущества позволяют широко применять его при возведении хозяйственных построек, ограждений и других строений.

Плюсы и минусы дома из газобетона – «Новые ключи»

Процесс постройки дома приносит с собой много трудностей и финансовых затрат. Но современные технологии помогают сильно упростить и ускорить строительство любого здания. Один из таких способов – использование газобетона, известного уже более 80 лет и приобретающий все большую популярность из-за своих характеристик. Однако помимо плюсов, данный строительный материал имеет и ряд минусов. Об этом мы и будем говорить далее.

Преимущества газобетонных конструкций

При производстве газобетона применяется молотая известь, кварцевый песок, цемент и алюминиевая пудра. Данные материалы сначала перемешивают, а затем помещают в специальную камеру, где и происходит формирование блоков. После их переносят в печь, где под воздействием высокой температуры и давления материал затвердевает. Таким образом производят пористый материал для строительства домов со следующими положительными характеристиками:

1. Экологичность.

Хотя в составе газобетона и присутствуют алюминий, этот материал считается экологичным, чистым и безвредным. Он не содержит токсичных компонентов, которые могут причинить вред здоровью. За счет пористой структуры блоков стены «дышат», а грибок и плесень не образуются. Несмотря на то, что он обладает радиационным фоном, это не должно тревожить потребителей, данное свойство характерно для всех современных стройматериалов.

2. Морозоустойчивость.

Здания из газобетона хорошо себя показывают при отрицательных температурах. Поскольку в материале предусмотрены дополнительные резервные поры, вода и лед вытесняются в период морозов. При этом стены не деформируются, а вся конструкция сохраняет свою целостность. Если блоки эксплуатируются правильно, они могут выдержать до 250 периодов замораживания.

3. Сохранение тепла.

Из-за пористой структуры материал обеспечивают хорошую теплоизоляцию. Воздух в ячейках отлично удерживает тепло в холодное время года и обеспечивает приятную прохладу в жару. Газобетон создает комфортный микроклимат в доме. Уровень теплосбережения у данного материала выше, чем в кирпичных или деревянных домах. Если объединить теплоизоляционные свойства газобетонных блоков с дополнительным внешним утеплителем, то выйдет хорошая экономия на отоплении зимой.

4. Прочность.

Степень прочности материала зависит от способа производства блоков, лучшим показателем твердения обладают автоклавные блоки. Хотя при этом они теряют свои теплоизоляционные свойства, однако выигрывают в прочности, благодаря чему их можно использовать для несущих стен. При правильной технологии строительства эксплуатировать газобетонные дома можно на протяжении 100 лет.

5. Огнеупорность.

При изготовлении газобетона применяются натуральные компоненты, которые отлично противостоят огню (макс. 7 часов) и при этом не выделяют токсичных веществ при горении. Огонь достаточно медленно проникает в его поры, даже при наличии трещин. Чтобы повысить огнеупорные характеристики газобетонных домов их обрабатывают армированной штукатуркой с добавлением специальной противогорючей пропитки. Такие здания безопасны и в экологическом, и в противопожарном смысле.

6. Малый вес конструкции.

Газобетон полон ячеек, в которых содержится воздух, благодаря чему данный материал обладает небольшим весом. Из-за своей пористости блоки позволяют сократить время строительства – возводить их просто и быстро. Также при строительстве не потребуется крупная спецтехника, что также существенно экономит бюджет. В среднем скорость возведения дома из газоблока выше в 9 раз.

7. Легкость в эксплуатации.

Газобетонные блоки легко поддаются любым манипуляциям, его можно строгать, пилить, сверлить и обрабатывать без спецоборудования. Это дает свободу в реализации различных оригинальных архитектурных решений. Благодаря такому качеству проведение всех кабелей, трубопровода и иных соединений происходит без лишних трудозатрат.

Недостатки газобетона

Помимо большого количества плюсов, данный стройматериал имеет и ряд недостатков. Зная о них, вы сможете избежать различных ошибок при создании проекта и последующем строительстве. В списке отрицательных свойств газобетона:

• Низкая влагоустойчивость. Из-за этого стены могут деформироваться, образуются трещины. Чтобы не допустить этого, приходится ежегодно обрабатывать стены специальными водоотталкивающими препаратами.
• Газобетонные здания также легко деформируются вследствие движения грунтов и оседания фасада. Даже применяя правильную технологию укладки блоков, вы обнаружите появление трещин уже через пару лет после завершения строительства. Трещины образуются как по швам, так и внутри стройматериала.
• Гладкая поверхности усложняет отделку стен, так как штукатурка хуже держится на подобных материалах.
• Высокая пористость блоков не позволяет крепить на них тяжелые предметы наподобие полок, картин и т.д.
• Газобетон не предназначен для высотного строительства.

Исходя из практики, можно говорить о том, что все недостатки этого материала исчезают, если профессионально подойти к строительству и учесть данные особенности. Сопутствующие материалы для штукатурки стен, укладки блоков и защиты от влаги помогут избежать деформации и появления трещин в фасаде здания. Немаловажную роль тут играет и опыт хороших строителей. Учитывая все вышеперечисленное, принять окончательное решение за или против таких конструкций может только потребитель.

Автоклавный газобетон (ACC) — преимущества и недостатки автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон (ACC) — это теплоизолированный материал на основе бетона. Применяется как во внутреннем, так и во внешнем строительстве. Это относительно новый продукт, который интегрируется в процесс строительства.

Преимущества и недостатки автоклавного ячеистого бетона

Автоклавный газобетон можно быстро и легко установить, главным образом потому, что материал можно шлифовать, фрезеровать или резать по размеру на строительной площадке, используя только стандартные электроинструменты из углеродистой стали.Если используется газобетон в автоклаве, его можно покрыть сайдингом, например кирпичом или винилом, или даже штукатуркой, чтобы элементы не попадали на него.

Есть много преимуществ и недостатков автоклавного газобетона, которые перечислены ниже.

1. Экологичность: при использовании помогает сократить как минимум 30% экологических отходов по сравнению с традиционным бетоном. Выбросы парниковых газов сокращаются на 50%.По возможности использование газобетона в автоклаве является лучшим выбором для окружающей среды.

2. Энергосбережение: это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, а это означает, что внутреннюю среду легче поддерживать. Когда он используется, дополнительная изоляция обычно не требуется.

3. Великолепная акустика: когда вы думаете о бетоне, вы не считаете его отличным для акустики, однако газобетон в автоклаве имеет отличные акустические характеристики.Его можно использовать как очень эффективный звуковой барьер.

4. Огнестойкость: ACC, как и обычный бетон, является огнестойкой. Этот материал полностью неорганический и негорючий.

5. Отличная вентиляция: этот материал очень воздушный и позволяет рассеивать воду. Это снизит влажность в здании. ACC впитывает влагу и выделяет влажность; это помогает предотвратить образование конденсата и другие проблемы, связанные с плесенью.

6.Нетоксичен: в автоклавном ячеистом бетоне нет токсичных газов или других токсичных веществ. Он не привлекает грызунов или других вредителей и не может быть поврежден ими.

7. Легкий вес: Бетонные блоки, изготовленные из ACC, весят примерно одну пятую от обычного бетона. Они также производятся в размерах, которые удобны в обращении для быстрого строительства.

8. Точность: панели и блоки из автоклавного газобетона производятся до необходимых размеров еще до того, как они покидают завод.Уменьшается потребность в обрезке на месте. Поскольку блоки и панели очень хорошо сочетаются друг с другом, сокращается использование отделочных материалов, таких как строительный раствор.

9. Долговечность: Срок службы этого материала увеличен, поскольку на него не влияют суровые климатические условия или экстремальные изменения погодных условий. Он также не разлагается при нормальных климатических изменениях.

10. Быстрая сборка: Поскольку это легкий материал, с которым легко работать, сборка происходит намного быстрее и плавнее. Это увеличивает время производства на месте.

Недостатки автоклавного газобетона

Ниже перечислены основные недостатки автоклавного газобетона.

1. Производственная стоимость единицы для ACC выше, чем для другого обычного бетона.

2. Количество производителей ограничено. Таким образом, стоимость будет резко увеличиваться в местах, удаленных от производителя, и при необходимости путешествовать на большие расстояния.

3. Он не такой прочный, как обычный бетон.

4. Очень мало подрядчиков, знакомых с автоклавным газобетоном.

5. Для строительства из автоклавного газобетона может потребоваться специальное разрешение.

Что такое газобетон?

Сборный автоклавный газобетон (AAC) состоит из кварцита, кремнезема, песка, воды, извести, цемента, ангидрита и расширителя, который заставляет смесь подниматься, как тесто для хлеба. Этот тип бетона на 80% содержит воздух. Во время монтажа эти затвердевшие блоки или панели из ячеистого бетона соединяются тонким слоем раствора.

В Del Zotto Products of Florida мы производим опалубочные системы для сборного железобетона, сухого литья и товарного бетона.Мы эксперты в этой области и хотим больше узнать о ее различных стилях. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о газобетоне.

После затвердевания бетон становится огнестойким и обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию. Он устойчив к воде, гниению, плесени, плесени, насекомым и другим обычным строительным опасностям. Кроме того, ячеистые свойства ячеистого бетона позволяют легко резать, брить или формировать материал, принимать гвозди и шурупы и прокладывать трассы для создания проводов для электричества и мелких водопроводных сетей.

Что касается устойчивости, то ячеистый бетон часто содержит вторичные материалы, такие как летучая зола и арматура, что способствует получению баллов в системе LEED или других экологических рейтинговых системах. Поскольку он содержит такое большое количество воздуха, он также содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. Что лучше всего в этом виде бетона? Физические испытания показывают экономию на нагреве и охлаждении от 10 до 20% по сравнению с традиционной конструкцией каркаса.

Одним из недостатков сборного автоклавного газобетона является то, что он не так широко доступен, как другие бетонные изделия.К счастью, его легко доставить практически куда угодно, потому что он такой легкий. Стоит отметить, что пенобетон не такой прочный, как другие виды бетона. При использовании в несущих проектах его часто необходимо армировать. Пористый материал испортится, если оставить его незащищенным, поэтому он должен иметь защитную отделку.

Использование автоклавного газобетона в строительных проектах дает множество преимуществ, таких как изоляция, экологичность и простота транспортировки. Тем не менее, вы должны иметь в виду, что есть и отрицательные атрибуты.Например, газобетон часто нуждается в армировании и не везде доступен. Прежде чем выбрать тип бетона для вашего проекта, обязательно изучите его.

Наша команда в Del Zotto Products of Florida гордится тем, что является частью американской промышленности сборного железобетона. Ознакомьтесь с нашими высококачественными формами для сборного железобетона или свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы. Вы также можете связаться с нами по любому из наших социальных каналов.

Вы зря тратите деньги? 7 недостатков блоков AAC

В этой статье мы попытаемся осветить преимущества и недостатки блоков AAC .

С ростом населения и спроса строительная отрасль развивалась с годами. Сначала мы строили наши дома из сырцовых кирпичей, затем появились красные глиняные кирпичи.

Но, как мы знаем, кирпичи из обожженной глины требуют большого количества энергии и выделяют дым, а также они производятся с использованием верхнего плодородного грунта. Поэтому необходимо найти альтернативный строительный материал.

В связи с повышенным спросом на строительные материалы, был введен новый строительный материал, т.е.e Автоклавный газобетон (AAC) блоков.

Знаете ли вы, почему мы в основном сосредотачиваемся на преимуществах и недостатках блоков AAC?

Очевидно, что у любого материала есть свои достоинства и недостатки. особенно с блоками AAC, люди не использовали его и слепо верят в то, что говорят другие.

Итак, эта статья устраняет ваше недоразумение по поводу; подходят ли эти блоки aac для жилых домов или нет! а также мы предоставим вам точную информацию о преимуществах и недостатках блоков AAC.

Также читают:

Преимущества блоков AAC

1. AAC — очень легкий материал и имеет много преимуществ, он имеет более высокое соотношение прочности и веса.
2. Благодаря наличию воздушных пустот внутри блоков AAC, они имеют лучшую способность выдерживать растягивающую деформацию, лучшую тепло- и звукоизоляцию, а также имеют более низкий коэффициент теплового расширения.
3. Когда эти блоки используются вместо обычных кирпичей, статическая нагрузка будет уменьшена, что может привести к уменьшению поперечного сечения плиты, впоследствии уменьшится количество стали и сэкономится много денег.
4. Поскольку структурная нагрузка на фундамент из-за материалов уменьшается, это помогает нам эффективно возводить высотные здания.
5. Каменная стена, построенная из блоков AAC, имеет меньше стыков из-за большого размера блока.
6. Эти кирпичи легче обычных кирпичей, поэтому они сокращают транспортные расходы и упрощают и ускоряют строительство.
7. Эти блоки устойчивы к вредителям и влаге.
8. В производственном процессе, а также при использовании блоков на месте не происходит потерь, потому что обрезанные детали снова перерабатываются и используются в производственном процессе.
9. Требует минимальных затрат на обслуживание и обеспечивает более длительный срок службы.
10. Он позволяет продуктивно использовать имеющиеся на Земле отходы, например летучую золу. Таким образом, блоки AAC помогают в создании устойчивой окружающей среды за счет уменьшения углеродного следа.
11. Блоки AAC используют 60-75% летучей золы в производственном процессе.
12. Кроме того, в процессе производства блоков AAC не выделяются вредные химические вещества и газы, только выделяется пар.

Теперь обсудим недостатки блоков AAC

Недостатки блоков AAC

1. Недостатки блоков AAC: Многие подрядчики не знают о блоках AAC, и им приходится нанимать квалифицированных каменщиков, потому что раствор, используемый для AAC, тоньше по сравнению с обычным раствором на цементной основе.
2. Местные руководящие органы, такие как отдел строительства, отдел анализа проекта и комиссии по планированию, не знают или не знают о блоках AAC, поэтому они должны быть обучены, чтобы знать возможности AAC, которые удовлетворяют Национальным строительным нормам (NBC). ).
3. Трещины образуются на стенах после установки блоков AAC, чтобы уменьшить трещины, используйте раствор меньшей прочности и держите блок сухим перед использованием.
4. Поскольку в блоках AAC присутствуют пустоты, они являются более хрупким материалом, чем обычный кирпич, поэтому при установке с ними следует обращаться осторожно.
5. Из-за этой хрупкости для установки шкафов требуются длинные тонкие винты, и эти просверленные отверстия не могут удерживать винты в течение длительного времени.
6. Блоки AAC используются только в ненесущих конструкциях, то есть каркасных конструкциях.
7. По сравнению с индивидуальными затратами, блоки AAC дороже, чем кирпичи из красной глины, но общая стоимость кладки для AAC меньше, поскольку он потребляет меньше раствора.

вывод

В заключение можно сказать, что блоки из автоклавного газобетона легкие, экологичные, термостойкие, звукоизолирующие, огнестойкие, влагостойкие, легко обрабатываются, устойчивы к воздействию замораживания и оттаивания.Он легко заменяет обычный красный глиняный кирпич.

Он имеет такую ​​же прочность, как и глиняный кирпич, и доступен по более низкой цене, поэтому его можно использовать также во всех жилых домах .

Недостатки блоков AAC довольно малы по сравнению с их преимуществами.

Итак, исходя из моего опыта, если вы строите жилую или коммерческую каркасную конструкцию (с балками, колоннами, плитами), используйте блоки AAC, а если вы строите несущую конструкцию (без колонн, балок, плит), то предпочтите кирпичи из красной глины. .

Если есть сомнения или предложения! комментарий ниже

Нравится:

Нравится Загрузка …

Что такое блоки AAC | Недостатки и преимущества блоков AAC | Почему в блоках AAC появляются трещины | Технические характеристики блоков AAC

История блока AAC

AAC был усовершенствован в середине 1920-х годов шведским архитектором и изобретателем доктором Йоханом Акселем Эрикссоном в сотрудничестве с профессором Хенриком Крюгером.

Он был запатентован в 1924 году, а производство началось в шведском городе Иксхульте в 1929 году. В 1939 году снова появился бренд «SIPOREX».

В 1943 году Йозеф Хебель из Меммингена открыл свой первый завод в Германии. В 1978 году в Саудовской Аравии открылся завод LCC sSIPOREX ».

Таким образом, с 1978 года отрасли по производству кондиционеров стали медленно расти во всем мире, а с 2012 года быстро покрывают рынок.

Также прочтите: Как производится цемент | Цементные ингредиенты | История цемента

Что такое блоки AAC?

Еще один строительный материал, который мы использовали в GreenWay Subdivision, — автоклавные газобетонные блоки (блоки AAC) для наружных стен.

AAC могут быть отличным экологически чистым строительным материалом. Они обеспечивают прочную основу для наружной штукатурки или сайдинга и внутренней штукатурки или гипсокартона.

Он пористый, нетоксичный, многоразовый, возобновляемый и пригодный для вторичной переработки.

Блок AAC Полная форма: Блоки из автоклавного пенобетона

Другие названия Блок ACC

Блок ACC полная форма: Блок из автоклавного ячеистого бетона

AAC

Также прочтите: Типы кирпича в кирпичной кладке Английская и фламандская облигации | Разница между английской и фламандской облигацией

Использование блоков AAC

AAC хорошо подходит для многоэтажных домов и домов с высокими перепадами температур.

Из-за более низкой плотности высотные здания, построенные с использованием AAC, требуют меньше стали и бетона для конструктивных элементов.

Раствор, необходимый для укладки блоков AAC, уменьшается за счет меньшего количества стыков.

Точно так же материал, необходимый для рендеринга, также меньше из-за точности размеров AAC.

Повышенная тепловая эффективность AAC делает его пригодным для использования в зонах с экстремальными температурами, поскольку устраняет необходимость в отдельных материалах для строительства и изоляции, что приводит к более быстрому строительству и снижению затрат.

Недостатки блоков AAC

список блоков AAC Недостаток

• Стоимость
• Трещина в стенах
• Гвоздь vs.Бурение
• Установка в дождливую погоду
• Хрупкая натура
• Вложения
• Требования к изоляции

Также прочтите: Стандартный размер и вес кирпича | Стандартный размер кирпича с формой | Типы кирпича и спецификации на основе заявки

Преимущество блоков AAC

список блоков AAC Advantage

• Структурная экономия

• Более быстрое строительство

• Звукоизоляция

• Легкий вес

• Экологичность

• Водонепроницаемость

• Высокая прочность

• Технологичность и гибкость

• Огнестойкость

• Устойчивость к вредителям / защита от термитов

• Сейсмостойкость

• Нетоксичный

• Отличная вентиляция

• Precision

• Рентабельность

Также прочтите: Что такое классификация кирпича | Классификация кирпича разного цоколя

Почему блоки AAC трескаются?

Причина появления трещин в блоках AAC

1. Низкое качество изготовления.

2. Неправильное отверждение.

3. Большая толщина штукатурки.

4. Использование очень мелкого песка для приготовления раствора, т.е. более высокое содержание ила, или использование песка с неправильной сортировкой.

5. Усадка блоков или низкое качество блоков также могут вызвать трещину в стене.

6. Продолжительная вибрация или частые удары молотком при забивании гвоздей также могут быть причиной трещин в стене.

7. Температура в момент наложения штукатурки. т.е. усадочные трещины более подвержены летнему сезону, чем зимой.

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Автоклавный газобетон | Автоклавный газобетон Преимущества и недостатки

Автоклавный газобетон | Автоклавный газобетон Преимущества и недостатки

Автоклавный газобетон

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный легкий пенобетон, который идеально подходит для изготовления блоков, подобных бетонной кладке (CMU).Продукция AAC состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

Их отверждают в автоклаве с использованием тепла и давления. Автоклавный газобетон был изобретен более 800 лет назад и обеспечивает структуру, изоляцию и устойчивость к огню и плесени.

Блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, облицовочные (фасадные) панели и перемычки — все возможные конфигурации.

Автоклавный газобетон можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ, и их можно защитить от атмосферных воздействий путем окраски или покрытия штукатуркой или штукатурным составом или путем покрытия их сайдинговыми материалами, такими как шпонированный кирпич или виниловый сайдинг

Помимо Благодаря простоте установки автоклавный газобетон можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью обычного силового оборудования, оснащенного резцами из углеродистой стали.

Автоклавный газобетон для применения / области применения

Автоклавный газобетон (AAC) — это высокоизолирующее вещество на основе бетона, которое используется как внутри, так и снаружи зданий.

Помимо изоляционных свойств, еще одним преимуществом AAC является его скорость и простота установки, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью обычных электроинструментов, оснащенных фрезами из углеродистой стали.

Автоклавный газобетон (AAC) хорошо подходит для высотных конструкций и тех, которые подвержены резким перепадам температур.В результате своей более низкой плотности высотные конструкции с покрытием из AAC требуют меньше стали и бетона для конструктивных элементов.

Из-за меньшего количества швов раствор, необходимый для укладки блоков из автоклавного газобетона (AAC), понижен. Точно так же количество материала, необходимого для рендеринга, уменьшается за счет точности размеров автоклавного газобетона (AAC).

Более высокий термический КПД AAC позволяет использовать его в местах с экстремальными температурами, поскольку устраняет необходимость в отдельных строительных и изоляционных материалах, что приводит к более быстрому строительству и экономии средств.

Хотя можно использовать обычный цементный раствор, в большинстве конструкций, построенных с использованием материалов AAC, используется раствор с тонким слоем толщиной примерно 3,2 миллиметра (18 дюймов), в зависимости от национальных строительных требований.

Для защиты от атмосферных воздействий материалы из автоклавного ячеистого бетона (AAC) могут быть покрыты штукатуркой или штукатурным составом или облицованы сайдинговыми материалами, такими как кирпич или винил.

Из чего сделан автоклавный газобетон?

AAC изготовлен из мелких заполнителей, цемента и расширяющегося ингредиента, благодаря которому свежая смесь поднимается, как тесто для хлеба.Действительно, эта форма бетона содержит около 80% воздуха.

В отличие от большинства других типов бетона, автоклавный газобетон не содержит заполнителей крупнее песка. В качестве связующего используются кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь (минеральная) и / или цемент. Алюминиевый порошок используется в концентрации 0,05–0,08% по объему.

В некоторых странах, таких как Индия и Китай, летучая зола от угольных электростанций с содержанием кремнезема 50–65 процентов используется в совокупности.

Когда автоклавный газобетон готовится и отливается в формы, происходит ряд химических процессов, которые влияют на легкий вес материала (20% от веса бетона) и тепловые характеристики.

Алюминиевый порошок образует водород при соединении с гидроксидом кальция и водой. Газообразный водород пенится и удваивает объем сырья, образуя пузырьки газа до 3 миллиметров (18 мм) в диаметре.

Водород улетучивается в окружающую среду и заменяется воздухом по завершении фазы вспенивания.

Когда формы удаляются из материала, он становится твердым, но сохраняет свои мягкие характеристики. Затем его измельчают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов.

Когда температура достигает 190 градусов Цельсия (374 градусов по Фаренгейту) и давление достигает 8-12 бар (800-1200 кПа; 120-170 фунтов на кв. Дюйм), кварцевый песок взаимодействует с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, что обеспечивает автоклавную аэрацию Бетон с его высокой прочностью и другими отличительными качествами.

Из-за низкой температуры, при которой производятся блоки из автоклавного газобетона, их называют не обожженным кирпичом, а, скорее, легким бетонным блоком.

После автоклавирования материал сразу же доступен для использования на строительной площадке. До 80% объема блока AAC содержит воздух, в зависимости от его плотности.

Раствор с тонким слоем используется для скрепления затвердевших блоков или панелей из автоклавного газобетона. Компоненты могут быть использованы при строительстве стен, полов и крыш.

Легкий материал обеспечивает превосходную звуко- и теплоизоляцию и, как все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким.

AAC требует применения отделки, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или синтетический камень или сайдинг, чтобы быть долговечной.

Какое еще название имеет пористый автоклавный бетон?

Кроме того, продукт известен как автоклавный ячеистый бетон (ACC), ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон (ALC), пористый бетон, Siporex, Aircrete, Thermalite, автоклавный бетон, Hebel Block, Starken и Ytong.

Автоклавный газобетон — прочный материал?

Хотя автоклавный газобетон достаточно прочен, чтобы его можно было использовать в конструктивных элементах конструкции, он не такой прочный, как обычный бетон.

Portland Cement Association определяет допустимое напряжение сдвига от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм и прочность на сжатие от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм для автоклавного пенобетона.

Автоклавные газобетонные блоки лучше кирпича?

Кирпичи из красной глины — отличный выбор для небольших проектов, не требующих более высокой прочности на сжатие или лучшей обработки и обрабатываемости.

Однако автоклавные газобетонные блоки обеспечивают превосходные характеристики и качество для высотных, промышленных, коммерческих и инфраструктурных проектов.

Требуется ли штукатурка для блоков AAC?

По сравнению со стандартными кирпичиками, эти блоки обеспечивают до пяти раз большую скорость. Кроме того, для стены с ровной поверхностью требуется относительно небольшое количество штукатурки с обеих сторон, которая является очень цементирующим материалом, что приводит к значительной экономии средств.

Почему в блоках из автоклавного газобетона появляются трещины?

Хотя все бетонные блоки подвержены растрескиванию, некоторые процедуры могут помочь предотвратить их появление.

Такому растрескиванию способствуют несколько факторов, в том числе прогиб балки, неравномерное размещение блоков, смещение конструкции, вызванное тепловым расширением или изменениями содержания влаги.

Преимущества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон производится более 70 лет и имеет ряд преимуществ перед другими строительными материалами на основе цемента, наиболее значительным из которых является снижение воздействия на окружающую среду.

• Повышенная тепловая эффективность сводит к минимуму нагрузку на здание по отоплению и охлаждению.
• Технологичность обеспечивает точную резку, что снижает количество твердых отходов, образующихся во время использования.
• Превосходная огнестойкость обеспечивается за счет пористой конструкции.
• Благодаря небольшому весу блоки легко обрабатываются.
• Снижает стоимость крупных строительных объектов.
• Эффективность использования ресурсов позволяет ему оказывать меньшее воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов.
• Легкая конструкция снижает транспортные расходы и потребление энергии, а также затраты на рабочую силу и увеличивает вероятность выживания во время землетрясения.
• Блоки большего размера ускоряют кладку.
• Экологичность: образование твердых отходов на 30% меньше, чем при использовании обычного бетона. Сокращение выбросов парниковых газов на 50%.
• Неопасно: автоклавный газобетон не содержит ядовитых паров или других вредных компонентов. Его не привлекают крысы или другие вредители, и они не могут причинить ему вред.
• Превосходная вентиляция: этот материал очень воздухопроницаемый и обеспечивает диффузию воды.Это снижает уровень влажности в здании. Автоклавный газобетон впитывает и выделяет влагу. Это помогает избежать конденсации и других проблем, связанных с плесенью.
• Пожарная безопасность: это первоклассный огнестойкий материал, который превосходит обычный бетон с точки зрения горючести, так как автоклавный газобетон негорючий.
• Точность: Перед отправкой с завода панели и блоки, изготовленные из автоклавного газобетона, изготавливаются с точными требуемыми размерами.Обрезка на месте требуется не так часто. Поскольку блоки и панели идеально сочетаются друг с другом, отделочные материалы, такие как раствор, не требуются.
Автоклавный газобетон
• , как и обычный бетон, является огнестойким.
• Этот материал имеет долгий срок службы, так как он не подвержен влиянию суровых климатических условий или сильных погодных колебаний. Он не испортится из-за типичных колебаний климата.

Недостатки автоклавного газобетона

Хотя автоклавный газобетон производится более 70 лет, он имеет некоторые существенные ограничения.К ним относятся

• Установка во влажную погоду: Известно, что автоклавный газобетон трескается после укладки. Этого можно избежать, снизив прочность раствора и убедившись, что блоки остаются сухими во время и после укладки.
• Из-за своей хрупкости они требуют большего ухода, чем глиняные кирпичи, чтобы не сломаться.
• Приспособления: хрупкая природа блоков требует использования более длинных и тонких шурупов и сверл, совместимых с деревом, или забивания молотком при установке шкафов и настенных ковров.Специальные дюбели (дюбели) большого диаметра дороже стандартных дюбелей.
• Стандарты изоляции в современных строительных нормах и правилах в странах Северной Европы потребовали бы чрезвычайно толстых стен, если бы использовался исключительно автоклавный газобетон. В результате многие строители выбирают традиционные методы строительства, которые включают добавление дополнительного слоя изоляции ко всей конструкции.

Что такое автоклавный газобетон [ACC] — используйте

Автоклавные газобетонные блоки — это новые экологически чистые материалы, которые имеют множество преимуществ и недостатков в строительной отрасли.Блоки AAC в основном используются в высотных зданиях для снижения статической нагрузки зданий и повышения теплоизоляции зданий.

В последнее время широко применяется в различных отраслях строительной индустрии. Главное преимущество блока AAC по сравнению с кирпичом — это его цена. Блоки AAC слишком дешевле по сравнению с блоками Bricks, а также обладают достаточной прочностью.

Итак, в этой статье мы объясняем все детали автоклавного ячеистого бетона, такие как материал, процесс, достоинства и недостатки, размеры, области применения, применения и многое другое.

Пожалуйста, прочтите статью до конца, и если вам понравилась эта статья, поделитесь ею с друзьями.

Автоклавный газобетон — это экологически чистый строительный материал, который изготавливается из природного сырья, такого как песок, летучая зола, цемент, известь, гипс и алюминиевый порошок.

Автоклавный газобетон — это сборный легкий материал, обладающий большей огнестойкостью и лучшей теплоизоляцией.

Бетон содержит от 70 до 80% воздуха , который разработан на основе алюминиевого порошка . А бетон запекается в печи Autoclaved, которая является одним из видов печи. Именно поэтому он называется Автоклавный газобетон .

Автоклавный газобетон также известен как пенобетон , автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон, ячеистый бетон, пористый бетон, и т. Д.

Плотность меньше по сравнению с кирпичом из-за наличия большего количества воздушных пустот.Плотность этих блоков AAC варьируется от более легких до плотных.

• Более легкие блоки AAC: 450 кг / м3 до 750 кг / м3
• Блоки AAC среднего размера: 1300 кг / м3 до 1500 кг / м3
• Плотный блок AAC: 2300 кг / м3 до 2500 кг / м3

Автоклавные газобетонные блоки чаще всего используются в качестве бетонных блоков. Он также использовался для изоляционных свойств, например, в стене полости , блоки AAC используются для конструкции внутренней створки.

Процесс изготовления автоклавного газобетона очень прост. Он включает следующие этапы.

1. Смешивание
2. Формование
3. Предварительное отверждение
4. Резка
5. Отверждение в автоклаве
6. Хранение

Тестируемый ингредиент AAC, такой как зола-унос , цемент, известь, гипс, песок, алюминиевый порошок и т. Д.смешивается в соответствующей пропорции.

Примечание: Газобетон не состоит из какого-либо крупного заполнителя. Алюминиевый порошок используется для создания воздушных пустот в бетоне.

Стадия формования включает нанесение консистентного масла на каждую сторону формы, а затем заливку влажной смеси в форму.

Примечание: Смазка была уложена на форму для облегчения удаления.

Этап предварительного отверждения включает настройку влажной смеси. Заполненная форма была помещена на 1-2 часа для первоначального схватывания бетона.

На этом этапе сначала тонкий слой блоков AAC удаляется со всех сторон с помощью автоматической резки. Затем он был разрезан по горизонтали и вертикали согласно соответствующей форме и размеру.

И отходы лома блоков AAC повторно используются при смешивании влажного бетона.

Этот этап включает в себя отверждение блоков, панелей и т. Д. Из AAC с помощью пара и давления, что помогает ускорить процесс химической реакции.

Сначала блоки, панели и т. Д. AAC помещаются в автоклав с помощью крана. Затем его нагревали до температуры 215 градусов Цельсия с помощью пара и давления в течение 12 часов.

Затем все блоки, панели и т. Д. Вынимаются из автоклава и помещаются на охлаждение.

После охлаждения блоков AAC некоторые образцы блоков AAC отправляются на проверку качества, а остальные хранятся на месте в соответствии с их формой и размером.

И это был полный технологический процесс изготовления блока AAC. Давайте посмотрим на различные размеры блоков AAC.

Также читайте: Традиционный процесс производства и укладки бетона

На рынке доступны блоки AAC различных размеров.Размер блока AAC также зависит от местоположения и поставщиков. Но в основном в Индии используется блок AAC размером 625 мм x 200 мм, тогда как толщина варьируется в зависимости от типа или режима использования.

Также блоки AAC легко вырезать и придавать им форму , что обеспечивает большую гибкость в использовании в любом строительстве.

Здесь мы перечислили лучших поставщиков блоков AAC в Индии и различных размеров блоков AAC в соответствии с поставщиками.