Недостатки газобетон: Газобетон для строительства дома плюсы и минусы

20.09.1970

0 Comment

Содержание

Газобетон для строительства дома плюсы и минусы

В интернете всё чаще появляются рассказы о недостатках газобетона. Причём, самыми активными «экспертами» по газобетону оказываются продавцы других каменных материалов. И это понятно: газобетон очень популярен на рынке и является их прямым конкурентом. А недостатки конкурента позволяют представить свой продукт в выгодном свете.

Но правда ли то, что говорят о газобетоне в интернете? Рассмотрим утверждения, которые встречаются чаще всего, и разберёмся, соответствуют ли они действительности.

Миф: Чтобы построить газобетонный дом, готовый к заселению, не хватит одного строительного сезона

Конечно же, это не так. Заказчиков пугают высокой влажностью газобетона, только что покинувшего заводские цеха. Действительно, свежеизготовленный газобетон насыщен влагой, но основное её количество «выходит» из него в первые месяцы после производства. И эта влага влияет только на процесс наружной отделки дома: желательно оштукатуривать фасады после высыхания блоков, то есть как минимум через 3 месяца после возведения кладки, иначе есть риск появления волосяных трещин в отделке.

Это совершенно не означает, что, покупая газобетон, вы ввязываетесь в долгострой. И вот почему:

После сооружения газобетонных стен ведутся другие строительно-отделочные работы на объекте, а также работы по обустройству участка. Зачастую к окончанию этих работ газоблоки уже высыхают до той степени, когда кладку можно оштукатуривать снаружи.

Обычно к окончанию строительно-отделочных работ на объекте газобетонные стены уже можно оштукатуривать

Отметим, что стены из керамики рекомендуется оштукатуривать сразу же после возведения кладки, чтобы закрыть не заполняемые раствором вертикальные швы и тем самым избежать их продувания. А продувание кладки сильно снижает сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции.

Кроме того, отделка керамической кладки не позволит влаге попадать в вертикальные швы и пустоты блоков. Если же влага будет попадать туда, кладка в зимнее время может повредиться. Например, могут откалываться черепки по внешним стенкам блоков, когда влага будет замерзать в пустотах и швах.

Отметим и такой момент: газобетон позволяет растянуть во времени процесс строительства и поэтапно, по мере поступления средств, оплачивать работы. Многим такой формат оплаты удобнее.

Даже если стены недостаточно просохли, дом пригоден для проживания. Более того, с точки зрения строительных норм*, газобетонное здание вообще можно эксплуатировать без наружной отделки: срок его службы от этого не уменьшается. Достаточно посмотреть на сохранившиеся до сих пор дома из газобетона, построенные в Риге в 1930-х годах. Их фасады ничем не отделаны, но отлично выглядят даже спустя почти сто лет. Поэтому можно построить дом из газоблоков, заселиться в него, а через пару месяцев оштукатурить наружные стены.

Дом из газобетона, построенный в Риге в 1930-х годах

Если необходимо переехать в полностью готовый дом как можно быстрее, то имеет смысл отказаться от оштукатуривания фасада и выбрать вариант наружной отделки, который не будет препятствовать выходу влаги из стен.

Основных вариантов два:

Навесной фасад
Облицовка на относе

Это системы, при которых фасадная отделка расположена на расстоянии от ограждающей конструкции. Зазор величиной 40-150 мм должен вентилироваться: поток воздуха выносит водяной пар, выходящий из газоблоков, за пределы фасада, а значит, влага не накапливается в конструкции стены и не причиняет ей вред.

Навесной фасад и облицовку на относе можно монтировать сразу после сооружения коробки дома из газобетона, без технологических перерывов.

Отделка газобетонной стены деревянным планкеном

Варианты навесного фасада:

Планкен из лиственницы
Искусственный бетонный камень
Фиброцементный сайдинг
Клинкерная плитка
Керамогранитная плитка
Металлическое покрытие – фальцевое или из профнастила

Облицовка на относе – это керамические и клинкерные лицевые кирпичи.

Между облицовкой кирпичом и газобетонной стеной оставляют вентзазор

И ещё несколько слов о сроках строительства. На выставке загородной жизни Open Village 2022 были представлены дома, построенные из самых актуальных материалов, включая утеплённый деревянный каркас, керамику и газобетон. Победителем в номинации «Самый быстрый дом “под ключ”» стал коттедж из газобетона. Одноэтажный дом для постоянного проживания, площадью 143,4 м2, от компании «Домострой», был сооружён «под ключ» всего за три месяца.

Говоря о скорости строительства коробки, можно обратиться и к нормативам. Трудоёмкость возведения стен из газоблоков, уложенных на клей, при толщине конструкции 400 мм, нормативы оценивают таким образом: 1 м3 кладки – 3,65 чел/час**. В случае кладки из керамических камней этот показатель следующий: 1 м3 кладки – 4,58 чел/час***. И это объективная оценка: строить стены из газобетона быстрее, чем из «керамики».

Миф: Газобетон даёт усадку

Действительно, у кладки из газобетона есть небольшая усадка – 0,48 мм/м. Но это продолжается всего несколько месяцев после сооружения коробки здания – до тех пор, пока в газоблоках сохраняется избыточная производственная влага. И эта усадка влияет только на процесс оштукатуривания: чтобы на фасаде не появились волосяные трещины, лучше оштукатуривать его тогда, когда блоки просохнут.

Кстати, стены из керамики также подвержены усадке: сами по себе керамические блоки стабильны, но усадку даёт довольно толстый растворный шов.

Миф: Газобетонные стены, как правило, требуется утеплять

Ещё один миф, который навязывают заказчикам недобросовестные продавцы других каменных материалов. Всё с точностью до наоборот: в большинстве случаев стены из газоблоков утеплять не нужно.

Однослойные (без утепления) наружные стены из газоблоков с маркой по плотности D400 при толщине 375 мм полностью соответствуют требованиям по сопротивлению теплопередаче, прописанным в СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» для зданий в средней полосе России. Ну а стены из менее плотных блоков YTONG А++ (D300) ещё лучше в плане теплотехники.

В центральных регионах России здания из газобетона можно дополнительно не утеплять

Добавим, что энергоэффективность стен из газобетона Ytong подтверждена не только «сухими» расчётами, выполненными на базе норматива, но и независимыми испытаниями. Ведущий российский эксперт – лаборатория строительной теплофизики НИИСФ РААСН – провёл исследования по определению сопротивления теплопередаче кладки из газоблоков Ytong D400. Кладка была возведена в климатической камере, где были созданы условия, максимально приближенные к реальным условиям эксплуатации дома в зимнее время.

Кладка в климатической камере

Вердикт НИИСФ РААСН: кладка из блоков Ytong обладает именно теми теплотехническими свойствами, которые должны быть у газобетонной стены в соответствии с нормативной документацией. То есть дополнительное утепление не требуется.

Есть несколько причин энергоэффективности газобетонных стен, среди них:

Газобетон – конструкционно-теплоизоляционный материал. У него несущая способность, достаточная для малоэтажного бескаркасного строительства. И одновременно низкий коэффициент теплопроводности.

Газоблоки обладают очень точной геометрией, которая позволяет возводить кладку не на обычный раствор, а на тонкошовный клей. Тонкие швы – 1-2 мм – гарантируют минимальные потери тепла через стену.

Укладка газоблоков на тонкошовный клей

Большинство каменных стеновых материалов заметно «холоднее», и стены из них при рациональной толщине приходится дополнительно утеплять. С керамикой ситуация в этом плане неоднозначная. Производители материала заявляют теплотехнические характеристики, которые предполагают, что из крупноформатных керамических блоков толщиной 380 мм также можно сооружать однослойные стены, отвечающие современным теплотехническим требованиям.

Однако на практике у «керамики» есть слабые места, которые ухудшают теплозащиту здания. Среди них:

Толстый растворный шов (в среднем 12 мм), необходимость в котором вызвана далеко не идеальной геометрией блоков. Притом площадь швов в кладке больше, чем в случае стены из газобетона, что обусловлено меньшими размерами керамических блоков. Толстые швы – места промерзаний, поэтому рекомендуют укладывать «керамику» на более «тёплый» и, как следствие, более дорогой перлитовый раствор. Но даже эта мера полностью не спасает от потерь тепла через швы.

Теплотехника керамических блоков основана на поризованной структуре их стенок и наличии в изделии пустот, заполненных неподвижным воздухом. Между тем нередко при укладке блоков раствор проваливается в пустоты (тем более когда не используют кладочную сетку). В результате этого появляются сквозные отверстия внутри кладки, приводящие к циркуляции воздуха и теплообмену внутри стены. А значит, сопротивление теплопередаче стены снижается.

Добавим, что при штроблении стен из «керамики» также нарушается целостность блоков. Это приводит к раскрытию пустот и ухудшению теплотехники стены.

Пустоты в керамическом блоке

Когда керамические блоки распиливают, в них появляются глубокие отверстия. К тому же стенки блоков при распиле нередко раскалываются в силу своей хрупкости, из-за чего также образуются отверстия. А в местах соединения ребра одного блока с гладкой стороной другого остаются пустоты. Все эти места во время кладки заделывают раствором, получая монолитные участки, которые становятся мостиками холода в конструкции стены.

Растворные швы — мостики холода в конструкции стены из керамических блоков

Миф: Из-за высокой производственной влажности блоков теплозащитные свойства газобетонных стен плохие, требуется годами просушивать и протапливать дом

Высокая начальная влажность – особенность газобетона, которую обязательно нужно учитывать, строя дом из этого материала. Безусловно, у «сырого» блока теплопроводность выше. Но это нельзя отнести к минусам газобетона, поскольку это не постоянное свойство материала. Это особенность, которая проявляется лишь в первое время после выхода блоков из заводского цеха. В течение нескольких месяцев блоки «теряют» основную влагу, а в течение 1-2 лет они высыхают до равновесной влажности (4-5%), их теплопроводность уменьшается до нормативных значений.

При этом ухудшение теплозащиты здания из-за «мокрых» стен будет незначительным. Заказчик не заметит повышения затрат на отопление в масштабах общих затрат на обслуживание дома. Специально просушивать и протапливать дом не нужно: газоблоки сохнут самостоятельно. Будучи увлажнёнными, они не промерзают, не разрушаются и не стареют раньше времени.

Миф: Газобетонные стены имеют большую массу, поэтому для них нужен фундамент с очень высокой несущей способностью

Довольно странно слышать про «большую массу» газобетонных стен, учитывая, что средняя плотность газобетона меньше, чем, например, древесины и тем более керамических блоков. Плотность самых востребованных в строительстве пород древесины – 500-700 кг/м3, керамических блоков – 800-1000 кг/м3, в то время как самых популярных газоблоков – 400 кг/м3 (D400). А у блоков А++ (D300) плотность и того меньше – 300 кг/м3. Чем меньше плотность материала, тем меньше его масса, то есть газобетон значительно легче конкурентов.

В сети почему-то не обсуждают проблему необходимости супермощного фундамента для дома, например, из бруса или бревна. А для одного из самых лёгких строительных материалов, оказывается, нужен фундамент с особо высокой несущей способностью. Это абсурд! Напротив, требования к несущей способности основания для газобетонных стен менее жёсткие, чем ко многим другим материалам. Так, ширина ленточного или свайно-ростверкового фундамента для газоблочного строения будет меньше, чем для аналогичного здания из керамических блоков.

Ленточный фундамент для дома из газобетона

Кроме того, «специалисты», которые говорят о подобном «минусе» газобетона, судя по всему, плохо знакомы с критериями выбора фундамента для загородного дома. В малоэтажном строительстве конструктив фундамента зависит не только от веса здания. Принципиально важны свойства грунта, в частности, степень его пучинистости, глубина промерзания, уровень грунтовых вод.

Дело в том, что любой малоэтажный загородный дом сравнительно лёгкий, и есть риск выдавливания его подземной части при сезонном пучении грунта (конечно, если дом стоит на пучинистом грунте). Поэтому конструктив фундамента проектируют таким образом, чтобы защитить здание от негативного воздействия грунта. Именно это – ключевой фактор.

Миф: Для наружной отделки газобетона подходит не любая штукатурка, надо обращать внимание на её тип при выборе

Если бы газобетонные стены вообще нельзя было оштукатуривать, это был бы «жирный» минус. Ведь это ограничивало бы клиентов в выборе внешнего вида дома. Но газобетон без проблем можно оштукатуривать, просто нужно применять подходящие составы.

Газоблоки не следует оштукатуривать «тяжёлыми» составами – с плотностью более 1300 кг/м3, так как у них низкая паропроницаемость. То есть цементные штукатурки не подходят. Допустимо применять «лёгкие» штукатурки, с плотностью 1000-1300 кг/м3. Это составы на известковой основе (известково-песчаные, известково-цементные и пр.), а также силиконовые и силикатные. Окрашивают штукатурку паропроницаемыми красками, в том числе силиконовыми и силикатными.

Отметим, что при отделке стен из тёплой керамики тоже есть своя специфика. Проблема в том, что у керамических блоков довольно гладкая поверхность, с которой штукатурка может плохо «сцепляться». Поэтому перед оштукатуриванием рекомендуют обрызгивать стену той же штукатуркой – для улучшения адгезии. Но можно ли считать это минусом дома из «керамики»? Нет, это просто особенность технологии. Точно также и с выбором штукатурки для газобетонного дома. Это специфика строительства из газоблоков.

Миф: Большая вероятность образования трещин на штукатурке

Трещины в штукатурном слое могут появиться только тогда, когда не соблюдается технология строительства и отделки. Причём, независимо от того, из какого материала выполнены стены дома, – газобетон, «керамика» и пр.

YTONG даёт рекомендации по оштукатуриванию стен, среди них – соблюдение технологической паузы минимум 3 месяца между сооружением кладки и началом работ по оштукатуриванию фасада. Если выбран не эластичный штукатурный состав, то может понадобиться усиление определённых участков фасада армирующей сеткой (по рекомендации производителя штукатурного состава).

Армирование проёма сеткой

Есть и конструктивные решения, которые позволяют избежать появления трещин. В частности, правильное выполнение перемычек над оконными и дверными проёмами, армирование подоконной зоны и др.

Миф: Нельзя строить из газобетона при минусовой температуре

Дом из газоблоков можно строить круглогодично. Газобетон сам по себе выдерживает любые погодные условия. Достаточно сказать, что на заводском складе YTONG палеты с блоками хранят на улице, да и прибывшие на стройплощадку палеты размещают, как правило, под открытым небом – и ничего!

Дома из газобетона можно строить круглогодично. Фото: “Техдом”

Вместе с тем есть ограничения по применению кладочного клея – до -10℃. Поэтому кладочные работы проводят, как правило, до наступления сильных холодов. Кстати, у стандартных кладочных смесей для крупноформатных керамических блоков температура применения – не ниже +5℃. И только у специальных зимних смесей рабочая температура – до -10℃.

Однако эти температурные ограничения не означают, что строить дом в сильный мороз нельзя. Можно! Например, можно бетонировать межэтажное перекрытие или отделывать внутренние помещения.

Бетонирование перекрытия в холодное время года. Фото: “Техдом”

А при необходимости можно соорудить над стройплощадкой «тепляк». Это деревянный или металлический каркас, укрытый тентом, полиэтиленовой плёнкой или другим водонепроницаемым материалом. «Тепляк» обогревают тепловыми пушками, ТЭНами и пр. Плюсовая температура в «тепляке» позволяет выполнять широкий спектр строительно-отделочных работ. Однако обогрев тепляка обходится недёшево.

Устройство “тепляка”. Фото: DOMIX

Миф: Газобетон – низкоплотный пористый материал, поэтому обычный крепёж со временем разбалтывается в нём – требуется специальный крепёж

Это действительно минус газобетона: крепёж может разболтаться в нём. Но не любой и только при определённых условиях. Речь идёт о стандартных дюбелях, которые подвергаются регулярной динамической нагрузке. Впрочем, динамические нагрузки – большая редкость для малоэтажного здания, поэтому данный минус никак нельзя считать значительным. К тому же есть стандартные способы обустройства соответствующих узлов, при которых разбалтывание крепежа исключено. Надо просто следовать технологии YTONG.

Динамические нагрузки возникают, например, тогда, когда верхняя часть стропил односкатной крыши пристройки к дому опирается на газобетонную стену основной части здания. В таком случае крепить стропила напрямую к стене дюбелями не следует, надо использовать закладные бетонные детали (и крепить к ним), либо специальный крепёж.

Специальный крепёж – это химические, забивные анкеры и пр. Обратите внимание: это решения для действительно сложных ситуаций. Если же нужно, например, повесить на стены тяжёлые предметы, в частности, мебель, то чаще всего достаточно обычных распорных дюбелей по газобетону.

Химический анкер

Стоит отметить, что для стен из керамических блоков также нужен специальный крепёж, ведь в «керамике» много пустот и тонкие черепки, которые легко ломаются при установке крепежа.

Можно ли считать специальный крепёж минусом технологии строительства из газоблоков? Наверное, да. Но, как уже говорилось, динамические нагрузки в малоэтажном здании встречаются редко, и применение такого крепежа требуется также нечасто. А стандартный профильный крепёж для газобетона не сильно дороже обычного.

Что же касается остальных перечисленных «минусов», о которых рассказывают в интернете, то, как мы выяснили, их просто нет.

* СТО НААГ 3.1–2013 “Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства”, п. 11.1

** ГЭСН 08-03-004-01. Оценивается трудоемкость кладки стен из газобетонных блоков на клее без облицовки, толщиной 400 мм, при высоте этажа до 4 м.

*** ГЭСН 08-02-008-01. Оценивается трудоемкость кладки из керамических камней при высоте этажа до 4 м.

Преимущества и недостатки автоклавного газобетона

Статьи на эту тему:

⇒ Толщина стен дома из газобетона — газосиликата
⇒ Кладка стен из газобетонных и газосиликатных блоков
⇒ Внутренняя отделка стен дома из газобетона, газосиликата
⇒ Наружная отделка стен дома из газобетонных, газосиликатных блоков

Автоклавный газобетон (газосиликат) имеет преимущества, проверенные временем

Его прочности достаточно для возведения стен трехэтажного дома. Он лучший теплоизолятор, чем дерево.

Крупный формат блоков — это высокая скорость работы и ровность кладки.

Что нужно знать о газобетоне — газосиликате

Автоклавный газобетон — газосиликат сравнительно новый строительный материал, если сравнивать его с деревом, природным камнем, бетоном или кирпичом. Он начал активно применяться в строительстве для устройства стен около 90 лет назад. Однако, этого времени оказалось достаточно, чтобы оценить преимущества и недостатки автоклавного газобетона — газосиликата, как строительного материала.

Например в Германии, около 40% частных домов строятся со стенами из газобетонных блоков. По результатам голосования на этом сайте почти 21% читателей, большинство которых из России и Украины, тоже возводят свои дома из газобетона.

Автоклавный газобетон (газосиликат) — это самый теплый искусственный каменный материал для строительства стен. Его применение позволяет строить энергосберегающие дома с однослойными стенами без дополнительного утепления.

При производстве газобетона — газосиликата используется минеральное сырье: кварцевый песок, известь, цемент и вода. Для газообразования в замешанную массу добавляется порошок алюминия. В результате химической реакции выделяется газ — водород, пузырьки которого в смеси и образуют поры. Вспененная масса затвердевает, а водород из открытых пор улетучивается.

Затвердевшую массу режут на блоки. Гладкость поверхности изделий и точность их размеров зависят от оборудования, применяемого для разрезания.

Блоки помещают в автоклав с перегретым водяным паром, где под воздействием высокой температуры (190 ^оС) и давления (12 Бар) происходит химическая реакция. Тепловлажностная обработка в автоклаве снижает усадку блоков при высыхании и обеспечивает им необходимую прочность и морозостойкость.

Одни производители готовый материал называют автоклавным газобетоном, другие — газосиликатом.

Неверно говорить, что газобетон, газосиликат состоит из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Газобетон, газосиликат — это камень, искусственно полученный минерал, не содержащий в себе ни цемента, ни песка, ни извести, ни алюминиевой пудры. Все исходные компоненты при автоклавной обработке вступают в реакцию друг с другом. Поэтому на выходе из производства мы видим красивый белый камень, а не грязно-серый продукт простой гидратации цемента, которым является обычный пенобетон.

Показатели прочности, теплопроводности и некоторые другие строительные свойства изделий из газобетона/газосиликата зависят от плотности материала.

Различают газобетон, газосиликат:

- конструкционный, марка по плотности D600, D700;
- конструкционно-теплоизоляционный, марка по плотности D300, D400, D500;
- теплоизоляционный низкой плотности, марка по плотности D100, D200.

Блоки из конструкционного газобетона высокой плотности D600 обычно используют для устройства двухслойных стен с фасадным утеплением. Применение довольно прочного и достаточно теплого материала для устройства несущей части стены и высоко эффективного утеплителя на фасаде, позволяет уменьшить общую толщину стены, что бывает выгодно при строительстве дома в местности с холодным климатом.

Блоки из газобетона средней плотности чаще всего применяют для кладки однослойных стен домов, строящихся в зонах с умеренным и теплым климатом. Стена из такого газобетона обладает достаточной прочностью и малой теплопроводностью.

Таблица. Физико-механические и теплотехнические характеристики автоклавного газобетона, газосиликата:

Марка по плотности	D400	D500	D600
Нормируемая объемная плотность, кг/м³	400	500	600
Класс по прочности на сжатие, кг/м³	В2,0/ В2,5	В2,5	В3,5
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ₀ [Вт/(м · ºС)]*	0,096	0,12	0,14
Коэффициент теплопроводности при влажности 4%, λ_А [Вт/(м · ºС)]	0,113	0,141	0,160
Коэффициент теплопроводности при влажности 5%, λ_Б [Вт/(м · ºС)]*	0,117	0,147	0,183
Усадка при высыхании, [мм/м], не более	0,3	0,3	0,3
Марка по морозостойкости	F 50	F 50	F 50
Коэффициент паропроницаемости, μ [мг/м·ч·Па]	0,23	0,20	0,16
Предел огнестойкости при равномерно- распределенной нагрузке 7,5 т/пог. м (без учета собственного веса)**	не менее REI 240	не менее REI 240	не менее REI 240
Отклонение от заданных геометрических размеров:
 длина, [мм], не более	±3	±3	±3
 ширина, [мм], не более	±2	±2	±2
 высота, [мм], не более	±1	±1	±1

Примечания:
*численные значения коэффициентов теплопроводности, представленные в таблице, соответствуют нормативным значениям, принятым в ГОСТ 31359-2007.

В таблице приведены характеристики автоклавного газобетона из ГОСТ. Многие производители (но не все) выпускают газобетонные, газосиликатные блоки лучшего качества, чем требует ГОСТ. Например, делают блоки с маркой по плотности D300, D350, имеющие класс прочности на сжатие — В2,0/ В2,5. Такие блоки по прочности пригодны для кладки стен дома и имеют минимальную теплопроводность.

Некоторые производители научились делать достаточно прочный газобетон низкой плотности — марки D100, D200, класса прочности на сжатие не менее В1,0. Плиты из такого газобетона применяют в качестве утеплителя. Плиты утеплителя из искусственного камня — газобетона/газосиликата, являются хорошей альтернативой привычным минераловатным или пенополистирольным утеплителям.

Марка плотности и прочности материала указывается в проекте, и ее нельзя менять по собственному усмотрению (особенно занижать), так как это отразится на несущей способности стены и ее теплоизоляционных свойствах.

По точности размеров согласно требованиям ГОСТ 21520–89 блоки делятся на три категории: 1-ая категория допускает отклонения по высоте ± 1 мм, по длине и ширине – ± 2 мм. 2-ая категория – соответственно ± 3 и ± 4 мм, 3-я – ± 5 и ± 6 мм. Блоки 2-ой и 3-ей категорий предназначены для укладки на толстый слой раствора (цементный, цементно-известковый или теплосберегающий), а блоки 1-ой категории – для укладки на тонкий слой клеевого раствора.

Боковые поверхности блоков могут быть гладкими (не профилированными), кладку такими блоками ведут с заполнением раствором горизонтальных и вертикальных швов.

Преимущества автоклавного газобетона — газосиликата по сравнению с пенобетоном

При одинаковой плотности автоклавный газобетон на 1-2 класса прочнее пенобетона. Чтобы обеспечить требуемую прочность, для кладки стен приходится применять более плотный, а значит и более холодный пенобетонный блок.

Газобетон имеет усадку при высыхании в 10 раз меньше, чем пенобетон. При правильно выполненной кладке и надежном фундаменте стены из газобетонных блоков не покрываются сетью трещин так, как это происходит со стенами из пенобетона.

В пенобетоне остаются и выделяются в воздух помещений поверхностно-активные вещества (ПАВ), входившие в состав пенообразователей при изготовлении блоков. Из газобетона выделения каких-либо веществ не происходит.

Газобетон, газосиликат и экология

Изделия из газобетона не содержат токсичных и органических соединений, поэтому при эксплуатации не выделяют вредных газов и иных выделений.

Иногда можно встретить утверждения, что при изготовлении в порах газобетона остается вредный газ. Но газобетон имеет внутреннюю структуру с открытыми порами, в отличии например от пенопласта, в котором поры закрытые. В открытых порах газобетона не может находиться ничего другого, кроме обычного воздуха.

По радиоактивности газобетон относится к первому классу (низкий уровень) с приведенным излучением А_эфф менее 54 Бк/кг (Беккерелей/кг) массы. Среди его «соседей» по данному показателю находятся дерево и гипс.

Приведенное радиактивное излучение А_эфф тяжелого бетона и керамзитобетона находится в пределах от 54 до 120 Бк/кг, глиняного кирпича – от 120 до153 Бк/кг.

В группу материалов с относительно высокой радиоактивностью — от 153 до 380 Бк/кг входят керамзит и керамическая плитка. Если же пересчитывать А_эфф с массы на объем, то 1 м² газобетонной или деревянной стены имеет приведенную радиоактивность менее 2 000 Бк (Беккерелей), а кирпичной — от 10 000 до 18 000 Бк.

Газобетон (газосиликат) — самый дружелюбный строительный материал.

Газобетон, газосиликат и безопасность

Безопасность — термин, который в современном мире трактуется очень широко. Безопасность — это защищенность от угроз и рисков. Газобетонные стены способствуют повышению защищенности.

Основное преимущество газобетона состоит в том, что этот материал позволяет строить энергосберегающий дом с однослойными наружными стенами — без слоя эффективного утеплителя на фасаде.

Однослойная стена — наименее подвержена риску случайного или сознательного повреждения.

Однослойная стена является залогом отсутствия скрытых дефектов:

- В ней невозможно плохо разместить утеплитель, поскольку утеплителем является сам кладочный материал;
- В ней невозможно плохо выполнить пароизоляцию, поскольку пароизоляция ей не нужна. Стена целиком у вас перед глазами и вам не надо беспокоиться о состоянии скрытого в ее недрах пенопласта или минваты — в стене не скрыто ничего.

Читайте: Из чего лучше сделать наружную однослойную стену

Газобетон-это 100% минеральный материал — поэтому он не горюч и огнестоек. Газобетон относится к несгораемым строительным материалам и относится к классу НГ — не горючий материал.

После пожаров в домах, построенных из газобетона, сам материал остается неповрежденным. Конструкции из газобетонных блоков имеют первую степень огнестойкости (самую высокую) и при пожаре не выделяют токсичные и иные вредные газы.

Испытания показали, что предел огнестойкости несущих стен из блоков стеновых неармированных при равномерно распределенной нагрузке 7,5 т/пог.м составляет не менее REI 240. Это означает, что за 240 минут (4 часа) испытаний несущая стена при одностороннем непрерывном воздействии пламени не потеряла своей несущей способности (R), целостности (Е) и теплоизолирующей способности (I).

Приведенные пределы огнестойкости конструкций из газобетона характеризуют его как материал, из которого можно возводить противопожарные стены и применять его для защиты строительных конструкций от действий огня с целью повышения степени их огнестойкости.

Долговечность зданий из газобетона, газосиликата

По долговечности здания, наружные стены которого выполнены с применением газобетонных блоков, не уступают зданиям со стенами, выполненными из кирпича или бетона: так, например, согласно СТО 00044807-001-06 у зданий до 5-ти этажей с наружными стенами из мелких газобетонных блоков автоклавного твердения прогнозируемая долговечность 100 лет, продолжительность эксплуатации до первого капитального ремонта — 55 лет.

Для сравнения, продолжительность эффективной эксплуатации зданий, утепленных минераловатными или полистирольными плитами, до первого капитального ремонта составляет 25-35 лет. В этот срок требуется полная замена утеплителя.

Одним из показателей долговечности является морозостойкость материала. В газобетоне при замерзании вода из мелких пор и капилляров отжимается в более крупные поры почти не разрушая структуру материала. Показатель морозостойкости современных изделий из газобетона равен F35-F100. Газобетон не уступает по этому показателю другим стеновым материалам, например, керамзитобетону.

В отличии от дерева, газобетон не уничтожается огнем, не подвержен биологическому разрушению: не гниет, и не повреждается насекомыми.

Экономичность стен из газобетона, газосиликата

Многолетний опыт производства автоклавного газобетона показал, что энергозатраты на его производство составляют 320 кВт·ч/м³, при производстве полнотелого кирпича требуется 900 кВт·ч/м³, пустотелого – 600 кВт·ч/м³. Энергозатраты на изготовление во многом определяют стоимость материалов.

Газобетонные блоки имеют очень точные размеры. При аккуратной кладке стена из газобетона может быть отделана тонкослойной шпаклевкой, как внутри, так и снаружи.

Кладка газобетонных блоков выполняется на клей с толщиной шва всего 2-3 мм. Для кладки, как правило, используются блоки с пазогребневой боковой поверхностью, что позволяет не заполнять вертикальные швы кладки раствором. В результате расход кладочного раствора снижается на 30-40%.

Кладка однослойной стены выполняется быстрее, так как ведется из крупноформатных блоков и не требует дополнительных работ по утеплению стены.

Сравните два варианта конструкции стены с одинаковым сопротивлением теплопередаче R=3,3

м²·°С/Вт.

Однослойная стена из газобетонных, газосиликатных блоков с толщиной кладки 375 мм. Отделка внутри — шпатлевка толщиной 2 мм. Отделка снаружи — цементная тонкослойная штукатурка толщиной 3 мм.Двухслойная стена из кирпича с утеплителем. Толщина кладки 250 мм., с фасадным утеплением плитами минваты или пенополистирола толщиной 150 мм. Отделка внутри — гипсовая штукатурка и финишная шпатлевка общей толщиной 15-20 мм. Снаружи — цементная штукатурка по утеплителю скрепленная стеклосеткой, общая толщина слоя 7-12 мм.

Оба, показанных на рисунке, варианта стен дома по теплосберегающим свойствам отвечают требованиям СНиП для строительства в средней полосе европейской части России.

Однако, стоимость строительства 1 м² однослойной стены из газобетонных блоков примерно в 1,6 раза меньше, чем двухслойной стены из кирпича и утеплителя.

Кроме того, необходимость применения утеплителей значительно снижает долговечность и другие потребительские свойства дома.

Газобетон так же, как и дерево, легко пилится, фрезеруется. Для его обработки не требуется применять дорогостоящие инструменты.

Газобетон и микроклимат

Микроклимат в вашем доме зависит от множества факторов. Большой вклад в здоровую атмосферу вносит материал, из которого построены стены.

Стена из газобетона, газосиликата обладает всеми свойствами, необходимыми для обеспечения комфорта:

- Она «теплая на ощупь» — это достигается низкой теплопроводностью и высоким сопротивлением теплопередаче.
- Обладает низкой воздухопроницаемостью (непродуваемостъ обеспечивается цельностью стены и постоянством ее формы).
- Обладает высокой паропроницаемостью, так называемой способностью «дышать»;
- Стена достаточно теплоинерционная — чтобы помещение не раскалялось сразу после восхода солнца и не вымерзало после заката (как в щитовых каркасных домиках с легким утеплителем).

Комфорт проживания в доме из газобетона почти такой же, как в деревянном доме. Высокая паропроницаемость и хорошая теплоаккумулирующая способность газобетона способствуют поддержанию стабильной комфортной температуры и влажности в помещениях.

Паропроницаемость газобетонных стен выше, чем у стен из кирпича, керамзитобетона или шлакоблока.

Минусы, недостатки газобетона

Нет идеального строительного материала. Любой материал обладает особенностями, которые необходимо учитывать при его применении.

Использование газобетона в стенах зданий требует учета следующих его особенностей.

Газобетон — хрупкий материал. На кладке стен из газобетонных блоков легко появляются трещины под воздействием неравномерных нагрузок. Если фундамент дома делают сборным, из блоков, то газобетонные стены обязательно опирают на монолитный железобетонный пояс, который устраивают поверх блоков.

Кроме того, выполняют горизонтальное армирование кладки, а поверх стены, на уровне каждого этажа, как правило, устраивают монолитный железобетонный пояс, на который опирают плиты перекрытия.

Читайте: Армирование стен из газобетона.

Для крепления к газобетонной стене требуется специальный крепеж. В газобетонную стену гвозди легко забиваются, а шурупы закручиваются, но также легко и выдергиваются — не держат нагрузку.

Товары для дачи и сада

⇆

Когда газобетон боится влаги

Газобетон — высокопористый материал. Газобетон легко увлажняется, но также легко и отдает влагу. Поэтому, газобетонные стены в местах интенсивного и постоянного увлажнения требуют защиты от попадания влаги, как снаружи, так и внутри влажных помещений. Например снаружи — при устройстве из газобетонных блоков стен подвала или цокольной части здания.

Однако, во многих публикациях отрицательное действие влаги на стены из газобетона сильно преувеличено.

В стенах выше нулевой отметки влагопоглощение газобетона, как и любого другого материала, определяется его способностью адсорбировать влагу из окружающей среды. При эксплуатации незащищенных стен в мокрую погоду влагопоглощение газобетона составляет не более 12% по массе.

Газобетон имеет много открытых пор, но капилляры в нем немногочисленные и короткие. Благодаря этому свойству, интенсивное увлажнение во время осадков происходит достаточно медленно и только в верхнем наружном слое на глубину 2-3 см. После увлажнения, например косым дождем, газобетон, в отличие от древесины или кирпича, которые втягивают воду по капиллярам, быстро высыхает.

В наружной стене, защищенной от влаги отделкой фасада, устанавливается постоянная равновесная влажность. Например, в Санкт-Петербурге, по данным многочисленных исследований, равновесная влажность стен из газобетона находится в пределах 5-6 % по массе. А тот же показатель стен из сосны и ели в условиях прибалтийского влажного климата – в 4 раза выше, до 20 %.

Сравните. Стена из кирпича с плотностью кладки 1600 кг/м³ имеет равновесную влажность около 2% по массе. В стене из газобетонных блоков плотностью 400 кг/м³ содержится влаги 6% по массе. Легко рассчитать, в кладке какой стены содержится больше влаги? Вы удивитесь, но в 1 м³ кирпичной стены находится больше килограммов воды, чем в газобетонной такого же объема.

Есть немало примеров, когда здания со стенами из газобетонных блоков эксплуатируются без наружной отделки десятилетиями без каких-либо повреждений снаружи или внутри.

Если стену из газобетонных блоков надолго оставляют без отделки фасада, то кладку блоков обязательно выполняют с тщательным заполнением раствором всех швов кладки, в том числе и вертикальных. Через небрежно заполненные раствором швы в дом будет проникать вода, а также увеличится продуваемость стены.

Если стену из газобетонных блоков оставить без наружной отделки, то взвешенные в воздухе пылевые частицы осядут на развитой пористой поверхности блоков, а прямое попадание атмосферных осадков приведет к намоканию наружных слоев.

Пыль и дождевая вода имеют в основном кислотный характер. Длительное нахождение в слабокислой среде приведет к неравномерному потемнению поверхности блоков и придаст изначально однородной стене неопрятный вид.

Читайте: Наружная отделка стен из газобетонных, газосиликатных блоков.

Стена из газобетона посредственный звукоизолятор

Звукопоглощающая способность материала зависит от плотности, пористости и модуля упругости материала.

Звукоизолирующая способность ограждающей конструкции зависит от плотности материала, его коэффициента внутреннего трения, толщины ограждения и конструктивного решения стены (однослойная или слоистая конструкция), ее изгибной жесткости, а также от звукопроводности узлов сопряжений элементов конструкции между собой.

Степень звукоизоляции измеряется в децибелах (дБ). Звукоизоляционные свойства стен оцениваются индексами изоляции воздушного шума R_w [дБ], звукоизоляционные свойства перекрытия и покрытия, дополнительно к R_w, оцениваются индексами приведенного уровня ударного шума L_nw [дБ].

Звукоизолирующая способность однослойной стены из кладочных материалов в основном определяется её массой. Чем больше вес 1 м² стены, тем больше энергии звуковых волн тратится на вибрацию материала стены, тем лучше стена гасит звук.

Газобетон, из всех стеновых кладочных материалов, имеет наименьшую плотность. Следовательно, стена из газобетона имеет наихудшие показатели звукоизоляции. Например, индекс звукоизоляции воздушного шума у стены из газобетонных блоков марки D400 толщиной 40 см. равен R_w=55 дБ. Такая же по толщине стена из более плотной поризованной керамики будет иметь индекс R_w уже около 65 дБ.

Толстый слой штукатурки на стене или утеплитель на фасаде увеличивают вес стены, тем самым улучшают показатель звукоизоляции стены из газобетона. Звуковые волны на границе разных материалов преломляются и рассеиваются, что еще больше увеличивает звукоизолирующие свойства стены. Толстый слой традиционной штукатурки увеличивает индекс звукоизоляции стены на 2-3 дБ.

Сквозные отверстия в кладке газобетонных блоков создают аккустические мостики в стене, по которым звук легко проникает в дом. Необходимо тщательно на всю толщину стены заполнять раствором швы кладки. При кладке блоков с соединением в вертикальных швах типа паз-гребень следует аккуратно примыкать блоки друг к другу не оставляя зазоров.

В доме с наружными стенами из газобетона, внутренние стены и перегородки обеспечат лучшую звукоизоляцию между помещениями, если их кладку выполнить из материала с высокой плотностью или сделать перегородки многослойными.

Газобетон плохой аккумулятор тепла

Высокая теплоаккумулирующая способность ограждающих конструкций в доме способствует стабильности температуры воздуха в помещениях. Солнце в окно, и стены поглощают излишки тепла. Холодный воздух в открытую дверь, и стены отдают тепло.

Чем больше плотность материала, из которого сделана стена, тем большее количество тепловой энергии необходимо для нагревания стены, тем больше аккумулируется в стене тепла.

Газобетон имеет самую маленькую плотность, по сравнению с другими материалами для кладки стен. Поэтому, способность накапливать тепло у стен из газобетона невелика. Например, в стене из полнотелого кирпича запасы тепла будут примерно в 3,5 раза больше, чем при тех же условиях и в такой же по объему кладке из газобетона.

Другой важной теплоаккумулирующей характеристикой является время остывания конструкции А_t [ч]. Например, остывание стены из полнотелого кирпича происходит быстрее в 1,37 раза, чем такой же по толщине стены из газобетона.

По сравнению с другими кладочными стеновыми материалами, в стене из газобетона запасы тепла меньше и отдает тепло газобетон медленнее. Маленькие запасы тепла и большая тепловая инерция стен из газобетона мало способствуют снижению колебаний температуры в доме из газобетона.

По теплоаккумулирующей способности газобетон можно сравнить с деревом. Хуже газобетона будут только каркасные стены или стены из СИП панелей.

В целях увеличения стабильности температуры в помещениях, в доме с наружными стенами из газобетона рекомендуется внутренние стены и перегородки выполнять из материалов с большой плотностью, а также по возможности увеличивать толщину бетонной стяжки пола.

Статьи на эту тему:

⇒ Толщина стен дома из газобетона — газосиликата
⇒ Кладка стен из газобетонных и газосиликатных блоков
⇒ Внутренняя отделка стен дома из газобетона, газосиликата
⇒ Наружная отделка стен дома из газобетонных, газосиликатных блоков

преимущества и недостатки при строительстве дома

Плюсы и минусы газобетона: преимущества и недостатки при строительстве дома

Изобретение газобетона стало гениальным открытием в строительной сфере. Этот стройматериал, состоящий из недорогих распространённых компонентов (цемента, извести, песка), обладает превосходными техническими характеристиками. Газобетон прост в укладке, надёжен в эксплуатации. Дома, возведённые с его помощью, несложно ремонтировать или перестраивать по усмотрению владельца. Газобетон относится к классу ячеистых бетонов. Этот стройматериал отличается пористой структурой, обеспечивающей низкий вес готовых конструкций, сниженную теплопроводность и простоту обработки. Именно содержание пузырьков воздуха внутри газобетона позволило материалу стать одним из лидеров среди многообразия разновидностей современных стройматериалов. Стены, сконструированные из газобетонных блоков, становятся надёжным препятствием и для холодного, и для теплого воздуха. Соответственно, заметно снижаются затраты на отопление и кондиционирование готовых помещений. Итак, важных достоинств у материала немало.

Ячеистый газобетон, выпускаемый заводом ДСК «ГРАС — Саратов», отличается следующими преимуществами:

для придания газобетонному блоку нужной формы и размеров можно использовать обычную пилу. Материал легко поддаётся сверлению и штроблению;
при распиле газобетона образуется минимум отходов. Соответственно, финансовые потери невысоки;
газобетон хорошо отдаёт влагу. Намокание не приводит к ухудшению рабочих свойств материала;
ровная поверхность блоков упрощает и удешевляет финишную отделку;
стеновые блоки имеют широчайшую сферу применения. С их помощью можно возводить однослойные или многослойные наружные стены с утеплением и без, выкладывать внутренние перегородки;
наличие блоков различных размеров сокращает время строительных работ;
малый вес газобетона снижает расходы на транспортировку;
для облегчения процесса укладки блоки снабжены специальными монтажными захватами;
пазогребневое соединение избавляет от необходимости заполнения раствором вертикального шва;
работа с газобетоном позволяет использовать тонкослойный клеевой раствор. Его применение позволяет свести к минимуму время, требующееся на высыхание стен;
впечатляющее разнообразие системных элементов (фасонных U-образных блоков, армированных перемычек, плит покрытия и перекрытия) снижает сложность строительных работ;
газобетон отличается конкурентоспособной стоимостью по сравнению с иными стройматериалами.

Чтобы в полной мере оценить все перечисленные выше достоинства, необходимо определиться с подходящей маркой газобетона:

D600. Газобетон повышенной прочности. Идеален для возведения объектов с вентилируемыми фасадами;
D500. Предназначен для строительства стен в зданиях монолитного типа;
D400. Может применяться для решения теплоизоляционных задач, оформления проемов;
D300. Данная марка отличается невысокой прочностью. Используется в качестве утеплителя.

Сравнение показателей теплопроводности и водопроницаемости различных марок автоклавного газобетона представлено в таблице.

Марка бетона по средней плотности	Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии λо, Вт/(м*оС)	Коэффициент паропроницаемости бетона µ, мг/(мчПа), не менее	Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*оС) для w=4%	Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*оС) для w=5%
D200	0. 048	0.3	0.056	0.059
D250	0.06	0.28	0.070	0.073
D300	0.072	0.26	0.084	0.088
D350	0.084	0.25	0.099	0.103
D400	0. 096	0.23	0.113	0.117
D450	0.108	0.21	0.127	0.132
D500	0.12	0.20	0.141	0.147
D600	0.14	0.16	0.17	0.183

Технология кладки
Какие сухие строительные смеси выбрать для своего дома?
Клей для газобетонных блоков: приготовление, применение, меры предосторожности

Обратный звонок

Телефон*

Нажимая на кнопку «Перезвоните мне», я даю согласие на обработку персональных данных

Получить консультацию

Ф. И.О.*

Телефон*

Ваш вопрос*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Добавить отзыв

Ф.И.О.*

Телефон*

Текст отзыва*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Войти

Пароль

Забыли свой пароль?

Нажимая на кнопку «Войти», я даю
согласие на обработку персональных данных

Впервые на нашем сайте?
Зарегистрируйтесь – это недолго!

Регистрация

Логин *

Пароль *

E-mail *

* — поля, обязательные для заполнения

Нажимая на кнопку «Зарегистрироваться», я даю
согласие на обработку персональных данных

Напомнить пароль

E-mail

Написать ген. директору

Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:

* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться

Преимущества и Недостатки строительства домов из газобетона

Строительство домов из газобетона

Если вы планируете в ближайшее время возвести собственный дом, то прежде всего должны выбрать материал для его стен. Сегодня большой популярностью пользуются газобетонные блоки, которые уверенно обходят своих конкурентов на рынке — традиционную кирпич и другие строительные блоки. Это и неудивительно, ведь он имеет много преимуществ, которые обусловлены технологией производства.

Основным сырьем для газобетона служит кварцевый песок, вода, известь, цемент и алюминиевая пудра. Все компоненты тщательно перемешивают и направляют в автоклаву, где под высоким давлением происходит их вспенивание. Таким образом, образуется уникальная пористая структура данного материала, которая в процентном выражении составляет до 85%.

Технические характеристики газобетона

К основным техническим характеристикам газобетона можно отнести:

Плотность материала (D) — как известно, газобетон имеет пористую структуру. Чем большее количество пор в нем, тем меньше плотность и прочность блока, однако выше теплоизоляционные свойства. Показатель плотности указывается на маркировке материала и рассчитывается в килограммах на метр кубический.
Прочность на сжатие (В) — в зависимости от этого показателя выделяют следующие классы газобетона: В1, В1,5, в 2,5 и т.д .. Это означает, что газобетон имеет прочность на сжатие B2,5 = 2,5 МПа = 25 кг / см2;
Удельный вес — при высокой прочности материал имеет сравнительно небольшой вес (примерно 300-1200 кг / м3). Для сравнения: у кирпича этот показатель составляет 1200-2000 кг / м3.

Марки и виды газобетона

К основным маркам газобетона относятся:

D350 — материал, имеет сравнительно низкую плотность 350 кг / м. куб. Поэтому он является очень хрупким и может использоваться только для теплоизоляции помещений;
D400 — строительные блоки, предназначенные для теплоизоляции помещений, а также возведения одноэтажных зданий, межкомнатных перегородок, дверных проемов и т.д.;
D500 — газобетон для возведения несущих стен и перегородок;
D600 — D900 — газобетонные блоки повышенной плотности и прочности, которые используют для возведения многоэтажных зданий;
D900 — D1200 — газобетон, который предназначен для инженерных сооружений сложной конфигурации.

Кроме того, газобетонные блоки могут иметь различную форму:

Прямоугольные блоки или стеновые, которые предназначены для возведения несущих стен и перегородок;
Армированные газобетонные блоки, используемые для обустройства потолка;
Т-образные газобетонные блоки — предназначены для перекрытий;
U-образные блоки — для монтажа дверных проемов;
Профилированные блоки, которые позволяют создавать бесшовные поверхности.

Преимущества газобетона при возведении домовК основным преимуществам этого материала относятся:
Высокие теплоизоляционные свойства стен, которые позволяют зимой значительно снизить затраты на отопление. Однако, следует помнить, что несущая способность этого материала и теплопроводность обратно пропорциональны друг к другу. То есть, чем крепче материал, тем выше показатели теплопроводности и наоборот. В Украине для возведения стен в малоэтажных домах в основном используют газоблоки марок D400 и D500.
Высокая паро- и воздухопроницаемость газоблоков — стены в таких домах уверенно можно назвать дышащими, они не мешают свободному доступу воздуха и гарантируют оптимальный уровень влажности внутри. Кроме комфортного микроклимата в таких домах никогда не бывает плесени.
Еколоничность — газобетон является абсолютно безопасным с экологической точки зрения материалом. Он имеет минимальный радиационный фон, ведь изготавливается из натурального сырья.
Пожаробезопасность — стены из газобетона не боятся огня. Материал способен выдержать критически высокие температуры более + 1200 С °. Газоблок при пожаре способен в течение трех часов сохранять целостность и выдерживать нагрузки.
Морозостойкость — газобетон может выдержать резкие колебания температур без риска его разрушения и потери теплоизоляционных свойств;
Газобетон имеет хорошие звукопоглощающие свойства, поэтому стены из этого материала не требуют дополнительной шумоизоляции;
Материал имеет небольшой вес, что позволяет его легко транспортировать на строительную площадку и снизить нагрузку на фундамент дома, тем самым уменьшить финансовые затраты на его обустройство.
Высокая скорость строительства, обусловлена большими размерами блоков и их идеальной геометрией. Это позволяет максимально быстро строить ровные стены.
Легкость обработки — газобетон можно резать, пилить, из него легко строить арки, купола и другие сложные архитектурные элементы.
Стоимость дома из газоблока меньше, чем аналогичного, построенного из кирпича и керамического блока.
Недостатки домов из газобетона
Вследствие усадки, недостатков при обустройстве фундамента или оползней могут возникнуть трещины на стенах дома. Однако это лишь визуальный недостаток сооружения, ведь сами трещины существенного вреда не несут и их легко можно замаскировать.
Низкая тепловая инерция такого дома, то есть он практически не способен накапливать и аккумулировать тепло. Газобетон быстро нагревается и быстро отдает тепло, если отопление отсутствует. Однако, это не имеет никакого значения для жилого дома, в котором постоянно живут люди и он отопления.
Потребность в дополнительном армировании — газобетон способен выдерживать высокие нагрузки на сжатие, но почти не работает на изгиб. Поэтому, если нагрузка на определенную точку кладки будет выше его деформационной устойчивости, будут появляться трещины. Для предотвращения этого необходимо проводить армирование стен из газобетона.
Высокая гигроскопичность газоблоков — пористая структура материала легко впитывает влагу из окружающей среды и при прямом контакте. Это приводит к снижению теплоизоляционных характеристик газоблока. Поэтому его обязательно необходимо извне покрывать декоративно-защитным слоем.
Что необходимо для того, чтобы начать строить дом из газобетона?
Дом из газоблока имеет много преимуществ. Он быстро строится, стоит сравнительно недорого, является теплым и комфортным для проживания. Но, если вы запланировали возвести такое здание, стоит заранее позаботиться о нескольких моментах: детально изучить технические требования, четко придерживаться норм проектирования и возведения газобетонных стен. Также стоит позаботиться об обустройстве надежного фундамента, правильно рассчитать толщину стен и плотность газобетонных блоков, сделать армирования и не забыть о качественная отделка готового дома.

разбираемся в деталях, развенчиваем мифы
Содержание
Достоинства и недостатки газоблока
Вреден ли газоблок для здоровья человека
Состав и свойства материала
Экологичен ли газобетон
Правильная отделка – залог комфортного микроклимата
Газобетон в Европе
Псевдопрофессионалы и любители от строительства нередко утверждают, что газобетонные блоки — материал токсичный, а наносимый им вред для здоровья людей, склонных к аллергиям, может быть существенным. Как правило, подобные утверждения исходят от людей, не дающих себе труда разобраться в вопросе, а просто выражающих чужую точку зрения (про конкуренцию скромно умолчим). Но раз такое мнение существует, вопрос по газоблок: вреден или нет, требует вразумительного ответа.
Прежде чем выносить вердикт, вредны ли для здоровья газобетонные блоки, рассмотрим все их преимущества и недостатки:
Характеристика +/- Комментарий
Стоимость. + Кубометр блоков обходится втрое дешевле кирпича, и в 6 раз дешевле строганого бруса.
Теплоэффективность. + При этом коэффициент теплопроводности газоблочной кладки близок к показателям деревянного сруба.
Расходы на отопление. + Снижены, благодаря высокой теплоэффективности материала.
Нагрузки на фундамент. + Снижены, благодаря малому весу блока. 1 м³ изделий плотностью D400 весит 504 кг, тогда как 1 м³ полусухого строительного бруса в среднем весит 600 кг. Куб пустотелого кирпича весит порядка 1200 кг.
Расходы на транспортировку. + Малый вес способствует снижению затрат на транспорт.
Соотношение прочность/трудозатраты. + Оптимальное.
Сложность кладки. + Доступно для самостоятельного исполнения и может производиться 1 человеком.
Экологичность газобетона — радиационный фон. + При норме радиоактивности для стройматериалов 370 Бк / кг, этот показатель у газобетона составляет 54 Бк / кг. Так что вред газобетона для человека в этом плане преувеличен.
Возможность возведения конструкций сложной конфигурации. + Материал лёгок в обработке, пилится ручной ножовкой, поэтому блоку несложно придать нужную форму.
Звукоизоляция. + Благодаря пористой структуре стены слабо пропускают звук. Индекс изоляции для стены толщиной 400 мм составляет всего 50 Дб. У полнотелого кирпича при той же толщине он составляет 65 Дб.
Биологическая устойчивость. + Не подвержен образованию плесени.
Паропроницаемость. + Благодаря наличию равномерно распределённых пор стены дышат, но при условии правильной отделки.
Пожароустойчивость. + Материал не горюч, может выдержать несколько часов пожара без разрушения.
Геометрия блоков. + На высоте — но только при условии изготовления по автоклавной технологии.
Применяемость в многоэтажном строительстве. — Из-за низкой прочности на сжатие, возможна только в качестве заполнителя пролётов несущего каркаса.
Трещиностойкость кладки. — Низкая. Кладка из газоблока не любит перепадов температуры и влажности, из-за которых в бетоне возникают напряжения. Трещины могут возникать и из-за нарушений, допущенных при устройстве фундамента. Разрушить кладку они не могут, но испортить отделку – вполне.
Гигроскопичность. — Из-за ячеистой структуры легко впитывает пары и влагу, поэтому требует внешней защиты и быстрой отделки после завершения кладки. Сначала она производится в помещениях, а потом со стороны фасада. Примечание: После намокания материал быстро высыхает и не деформируется.
Морозостойкость. — Количество циклов заморозки-оттайки невелико (от 25), но это не значит, что дом простоит всего 25 лет. Если не дать стенам намокать, срок службы материала может быть неограниченным.
Ограничения по выбору отделочных и утеплительных материалов. — Для материалов с высокой паропроницаемостью, к числу которых относится не только ячеистый бетон, но и древесина, важно, чтобы пары могли свободно выходить снаружи. Поэтому отделочные и защитные материалы, запечатывающие выход, использовать не рекомендуется. Таковыми являются полимерные утеплители, кирпич или плитка, смонтированные без вентиляционного зазора.
Адгезия. — Слабая из-за гладкой поверхности. Перед отделкой требуется повысить уровень сцепления кварцевым грунтом.
Устойчивость к вырывающим нагрузкам. — Слабая, требует применения специального крепежа.
Самые популярные проекты серии FH:
Проект FH-90 Windows
Общая площадь:
90м²
Подробнее
Проект FH-114 Optimus
Общая площадь:
114м²
Подробнее
Проект дома FH-115 Status
Общая площадь:
115м²
Подробнее
Как видите, недостатков меньше, чем преимуществ, и они настолько незначительны, что легко устраняются в процессе монтажа или отделки.
А всё же почему считается, что газобетон вреден для здоровья? Чтобы развенчать такой миф, рассмотрим подробности производства материала и его состав. Технические условия на производство ячеистых бетонов представлены в стандарте 25485, который предопределяет абсолютно все физические и механические характеристики, начиная от сорбционной влажности, и заканчивая прочностью при изгибе и растяжении. В том числе, в документе приводится перечень материалов, которые могут участвовать в таком производстве.
Блоки из поризованного бетона изготавливают по ГОСТу 57334, приведённому в соответствие с европейским стандартом EN 771. Согласно вышеуказанным документам, в ячеистые бетоны кроме кремнезёма, цемента, извести и воды могут входить образующие поры вещества.
В случае с газобетоном это алюминиевая пудра, каустическая сода (натрия гидроксид) и натрия сульфат. Суммарный вес этих ингредиентов на тонну бетона не составляет и 10 кг, но именно их взаимодействие и провоцирует процесс газовыделения, способствующего увеличению объёма смеси в полтора-два раза.
В результате получается пористый камень, который для повышения прочности подвергают воздействию повышенных температур и давления в автоклаве. Размер пор – не более 3-х мм, и они равномерно распределяются по всей массе бетона.
По окончании химической реакции в твердеющем камне можно обнаружить оксид алюминия, но его содержание даже меньше, чем в алюминиевой посуде. К тому же, образующаяся стойкая оксидная плёнка не позволяет остаточному алюминию вступать ни в какие химические реакции.
Некоторые утверждают, что газоблок вреден для здоровья из-за радиоактивности. Вообще, радиоактивный фон присутствует у любого строительного материала, в том числе и у натурального камня, кирпича и дерева. В них имеются активные химические элементы типа тория, калия, радия и других.
Многочисленные исследования стройматериалов показали, что для небольшого жилого помещения фон 370 Бк/кг является нормальным. У газобетона этот показатель намного ниже – всего 54 Бк/кг, так что вред газобетона сводится практически к нулю. Для сравнения, у тяжёлых бетонов он равен 120, у красного кирпича 153, у керамической плитки и керамзита 380 Бк/кг.
Поясним, чем на самом деле может быть вреден газобетон. По стандарту в него может добавляться зола-унос и измельчённый шлак металлургических предприятий (так называемый, газозолобетон). У этих веществ радиационный фон составляет 330-340 Бк/кг, что автоматически повышает его и в изделиях.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор

Задать вопрос
Обратите внимание: Применять такие блоки для строительства домов не рекомендуется, их в основном используют для возведения стен производственных неотапливаемых зданий. Чтобы при покупке материала точно знать, экологичен ли газобетон, просите у продавца паспорт на партию, в котором должны быть указаны все составляющие и сертификат соответствия. Имеет смысл отдать предпочтение проверенному производителю, даже если его продукция и дороже. Вот тогда аллергия на газобетон вам точно грозить не будет.
Экологичность газобетонных блоков, то есть оценка их безопасности – понятие субъективное. Кому надо доказать, что материал безопасен, тот найдёт немало доводов «за», кому выгодно очернить – найдут доводы «против». Тем не менее, оценить его вполне можно и объективно. Наибольшее значение имеют два фактора: радиоактивность и огнестойкость. Вреден или нет газобетон по первому признаку, понятно из предыдущей главы. Теперь по поводу второго.
В стенах они используются в качестве внутренней ненесущей версты, вкупе с конструкционными блоками или кирпичной кладкой. Полы первого этажа можно тоже утеплить газоблоками, а перекрытия можно смонтировать из сборных газобетонных плит. Экологичность газоблока сделает такой дом максимально безопасным для возгорания.
Вреден ли газоблок для здоровья человека, многие судят по микроклимату помещений. Если «плачут окна» или есть сырость на стенах, проблемы списывают на материал. А виновата обычно неправильная отделка.
Поризованный бетон обладает свойством принимать и пропускать через себя газы и водяные пары без увлажнения. Данная способность обусловлена коэффициентом паропроницаемости, и по этому показателю газобетон уступает только древесине.
В газобетонных и деревянных домах легко дышится, влажность всегда в пределах нормы. Но когда в структуре стенового пирога присутствуют другие материалы, микроклимат помещений может получиться не столь комфортным. Например, из-за меньшей паропроницаемости, или при отсутствии вентиляционного зазора.
Ведь если пар вошёл в толщу стены, он обязательно должен иметь возможность из неё выйти. В противном случае он начнёт конденсироваться и частично возвращаться обратно, повышая в комнатах уровень влажности.
Чем ближе слой отделки находится к улице, тем большей паропроницаемостью должен обладать материал. Именно поэтому самым лучшим утеплителем для газобетонной кладки является минвата – потому что она может пропустить больше пара, чем блок.
По этой же причине поверх неё со стороны фасада монтируются не пароизоляционные, а паропроницаемые мембраны. Их обратная сторона работает совсем по-другому, являясь гидро- или ветрозащитой.
Если для отделки используется кирпич, то он должен монтироваться с отступом и продухами для циркуляции воздуха. Если применяется штукатурка, то она должна быть паропроницаемая. Для облагораживания фасада можно использовать навесные материалы, но и здесь не следует забывать о вентилируемом зазоре.
При таком подходе в газобетонной кладке никогда не будет скапливаться влага, а это единственное условие для развития плесневых грибов. Так что, и с этой точки зрения вред газобетона для здоровья оказывается мифическим. Что касается пересушенного воздуха, о котором упоминается в некоторых отзывах, то это скорее проблема системы отопления, чем стенового материала.
Развивая тему: вредно ли жить в доме из газобетона, обратимся к зарубежному опыту. Лидирует в применении поризованных бетонов Германия. Как самый практичный народ, немцы давно оценили преимущества материала, и больше половины всех коттеджей строят именно из газобетона. В этой стране имеется крупное объединение предприятий-производителей, которое активно занимается усовершенствованием процессов создания и улучшения характеристик материала. Слухи о том, что газобетон запрещен в Европе, ошибочны.
Самые популярные проекты серии FH:
Проект Windows Villa FH-90WV
Общая площадь:
90м²
Подробнее
Проект Master Dom FH-144 c мастер-спальней
Общая площадь:
144м²
Подробнее
Проект FH-150 Full HDom
Общая площадь:
150м²
Подробнее
Страны, имеющие сейсмоопасные районы, такие как Мексика, Греция, Япония тоже используют в строительстве поризованные кладочные материалы. Они не только не раздумывают, вреден ли газобетон для человека, а ещё и подтверждают его эффективность. Для них самый привлекательный критерий оценки материала вовсе не теплопроводность, а его масса, дающая возможность снизить вес здания в целом и сэкономить на фундаменте. Так что мнение, что газобетон в Европе не применяют – это всего лишь домыслы.
Автор статьи — строитель, начинающий автор
Виталий Кудряшов
Публикаций у автора
273
Задать вопрос

Задать вопрос эксперту
Email
Вопрос
* — Поля, обязательные для заполнения
This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.
Разница между газобетоным и газосиликатным блоком, что лучше для строительства
В частном строительстве пользуются спросом так называемые теплоэффективные блоки. Они производятся нескольких видов. Например, это газобетон и газосиликат – какая разница между ними интересует многих застройщиков. В основном эти материалы отличаются соотношением извести, цемента и песка, используемых при производстве. Но это влияет и на некоторые эксплуатационные характеристики.
Что такое газобетон и газосиликат
Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.
Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.
Газобетон и его особенности
Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.
Преимущества газобетона:

Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.

Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.

Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.

Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.

Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.
Газосиликат и его особенности
Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликатный блок также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.
Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликатного блока).
По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.
У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.
Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков
Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.
Газобетон: технология изготовления
Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.
Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.
Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.
Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.
Газосиликат: технология производства
Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.
Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.
Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.
Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата
Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

Параметр

Газобетон

Газосиликат

Прочность (кг/см2)

28-40

10-50

Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)

0,10-0,14

0,15-0,3

Объемный вес (кг/м3)

400-600

200-600

Морозостойкость (количество циклов)

35

10

Водопоглощение (в %)

20

25-30

Звукоизоляция

средняя и ниже

высокая

Долговечность

Более 70 лет

От 50 лет и выше

Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па

0,2

0,17 – 0,25

В дополнение к этому можно отметить, что в газобетоне в силу использования другого вяжущего вещества поры распределяются более равномерно, что влияет на его плотность, прочность и другие характеристики.
Можно рассмотреть эти пункты подробнее, чтобы понять, как сделать правильный выбор:

Прочность газосиликатных блоков колеблется в пределах 10-50 кг/кв.см, что объясняется как свойствами кварцевого песка, так и неравномерным распределением пор. Поэтому показатели газобетона (28-40 кг/кв.см) говорят о более стабильных характеристиках.

Теплоизоляционные свойства у газобетона выше, поскольку у него ниже коэффициент теплопроводности. Это также объясняется особенностями вяжущего вещества.

Объемный вес (плотность) у обоих материалов колеблется примерно в одинаковом диапазоне. Но встречается более плотный газобетон, который используют в монолитном строительстве.

По показателям морозоустойчивости газобетон значительно опережает своего конкурента. Это делает его лучшим выбором для регионов с суровыми зимами.

Коэффициент влагопоглощения у газобетона значительно ниже, это позволяет в большинстве случаев обойтись без дополнительной обработки.

Звукоизоляционные свойства у газосиликата немного выше.

Коэффициент паропроницаемости у газосиликата колеблется в достаточно большом диапазоне. Газобетон с этой точки зрения представляет собой материал с более стабильным показателем.

С точки зрения долговечности газобетон превосходит газосиликат. В основном это происходит за счет того, что у него ниже влагопоглощение и выше морозоустойчивость. Однако при дополнительной обработке и соблюдении правил строительства и эксплуатации оба материала могут служить достаточно долго.

Рассматривая, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока, следует также отметить внешние данные. Газобетон с его белой поверхностью выглядит более привлекательно.
Недостатки газобетона и газосиликата
У этих материалов есть и определенные недостатки. Общим является низкая прочность на разрыв, характерная для всех пористых материалов. Однако этот недостаток поправим. Используется дополнительное армирование стен и устанавливается армопояс поверх блоков. Это позволяет добиться нужного уровня прочности.
Но есть недостатки, присущие только газосиликатным блокам:

Более низкая прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Это означает, что стена дома будет давать большую усадку в процессе эксплуатации, и это приведет к появлению трещин. Такая ситуация обусловлена более низкой плотностью газосиликата. Можно использовать блоки более высокого объемного веса, чем предусмотрено проектом. Но это приведет к увеличению расходов.

Более низкая плотность и гладкая поверхность приводят к тому, что сложнее выбрать наружную отделку стен при использовании газосиликатных блоков. Это касается не только штукатурки, но и сайдинга.

Высокие показатели влагопоглощения газосиликата означает, что он впитывает влагу в большом количестве, и зимой это может привести к неприятным последствиям. Дополнительная отделка защитит его от влаги, но расходы на строительство увеличатся.

Из-за высокого влагопоглощения газосиликат нельзя использовать для возведения перегородок в ванной комнате, крытом бассейне и т.д.

Особенности использования в строительстве
Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.
Газобетон и его применение
Газобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.
Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

Для несущих стен в одно- и двухэтажных домах используют блоки плотностью 400-500 кг/куб.м.

В трехэтажных домах или в проектах, где нагрузка на стены выше, используют материал плотностью до 700 кг/куб.м.

Для перегородок применяют блоки плотностью 300-350 кг/куб.м. Кроме того, газобетон можно использовать для утепления здания. Для этого берут ячеистые блоки плотностью 100-150 кг/куб.м.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.
Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.
Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.
Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.
Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.
Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.
Газосиликат и его применение в строительстве
Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

Газосиликатные блоки редко обладают плотностью выше 600 кг/куб.м, это ограничивает сферу его применения.

В частном строительстве материал используется так же, как газобетон – для несущих стен и перегородок, выбирают по такому же принципу – для утепления блоки плотностью до 200 кг/куб.м, для несущих стен – 400-500 кг/куб.м и т.д.

При влажности воздуха свыше 75% материал проходит дополнительную обработку.

В частном строительстве при использовании газосиликата нужен монолитный плитный или ленточный фундамент.

Армирующие пояса из бетона устраивают так же, как в случае с газобетонными блоками.

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.
Газобетон или газосиликат: что лучше выбрать
Если рассуждать, какие блоки лучше – газобетонные или газосиликатные – для возведения стен, то выбор стоит сделать в пользу первых. Главные аргументы в пользу газобетона – более высокая морозстойкость, хорошие теплоизоляционные характеристики и улучшенная звукоизоляция. В домах, возведенных из газобетона, комфортно жить. И это более долговечный материал, что также немаловажно для частного домостроительства.

Что такое блоки AAC | Недостатки и преимущества блоков AAC | Почему блоки AAC получают трещины | Технические характеристики газобетонных блоков
Важный момент
1
История блока газобетона
Газобетон был усовершенствован в середине 1920-х годов шведским архитектором и изобретателем доктором Йоханом Акселем Эрикссоном в сотрудничестве с профессором Хенриком Крюгером.
Он был запатентован в 1924 году, а производство началось в шведском городе Иксхульт в 1929 году.39.
В 1943 году Йозеф Хебель из Меммингена открыл свой первый завод в Германии. В 1978 году в Саудовской Аравии открылся завод ООО «СИПОРЭКС».
Таким образом, с 1978 года производство газобетонных блоков по всему миру начало медленно расти, а с 2012 года оно быстро охватило рынок.
Также читайте: Как производится цемент | Цементные ингредиенты | История цемента
Что такое газобетонные блоки?
Другим строительным материалом, который мы использовали в подразделении GreenWay, являются газобетонные блоки автоклавного твердения (блоки AAC) для наружных стен.
Газобетонные блоки могут быть отличным зеленым строительным материалом. Они обеспечивают прочную основу для внешней штукатурки или сайдинга и внутренней штукатурки или гипсокартона.
Он пористый, нетоксичный, пригодный для повторного использования, возобновляемый и перерабатываемый.
Полная форма блока AAC: Автоклавные газобетонные блоки
Другие названия Блок ACC
Полная форма блока AAC: Блок из автоклавного ячеистого бетона
Блоки AAC Технические характеристики
80003
Серийный номер Деталь Размеры Единицы
1 Размер 600 X 200 X Толщина мм
2 Толщина 50,75,100,125,150,200,225 мм
3 Прочность на сжатие > 3 – 4,5 (ИС 2185) Н/мм ²
4 Нормальная плотность в сухом состоянии 450 – 650 кг/м ³
5 Теплопроводность «К» 0,16 – 0,18 Вт/МК
6 Термическое сопротивление 0,46 К-м ² / Вт
7 Коэффициент теплопередачи ‘U’ 2,17 Вт/м ² к
8 Усадка при высыхании 0,04 % (размер блока) %
9 Звукопоглощение До 42 Де
10 Огнестойкость от 2 до 6 часа.
Также читайте : Типы кирпича в кирпичной кладке Английская облигация и фламандская облигация | Разница между английской облигацией и фламандской облигацией
Применение блоков из газобетона
Газобетон хорошо подходит для высотных зданий и зданий с высокими перепадами температур.
Из-за меньшей плотности высотные здания, построенные с использованием газобетона, требуют меньше стали и бетона для конструктивных элементов.
Количество раствора, необходимого для укладки газобетонных блоков, меньше из-за меньшего количества швов.
Точно так же материал, необходимый для рендеринга, также меньше из-за точности размеров AAC.
Повышенная тепловая эффективность газобетона делает его пригодным для использования в зонах с экстремальными температурами, поскольку устраняет необходимость в отдельных материалах для строительства и изоляции, что приводит к ускорению строительства и экономии средств.
Недостатки блоков AAC
список блоков AAC Недостатки
Стоимость
Трещина в стене
Забивание гвоздей и сверление
Установка в дождливую погоду
Хрупкая природа
Вложения
Требования к изоляции
Известно, что блоки
Серийный номер Деталь Недостатки блока AAC
1 Стоимость Стоимость производства выше, чем у обычного бетонного блока или кирпича.
2 Трещина в стене Необходимо принять меры предосторожности, чтобы устранить трещины от усадки при высыхании и трещины концентрации напряжений.
См. мой ответ о растрескивании блочной стены AAC.
3 Забивание гвоздей и сверление Если вам нужно закрепить мебель в стене AAC Blocks, вам нужно использовать сверло и необработанный дюбель. Вы не можете просто поставить гвоздь.
4 Установка в дождливую погоду AAC растрескиваются после установки, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив целостность блоков во время и после установки.
5 Хрупкая природа С ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы не сломать их.
6 Вложения Хрупкий характер блоков требует более длинных и тонких винтов для крепления шкафов и настенных ковров, а также сверл, подходящих для дерева, или забивания молотком.
Специальные настенные дюбели большого диаметра доступны на более высоком мате, чем обычные настенные дюбели.
7 Требования к изоляции В новых строительных нормах и правилах стран Северной Европы требуются очень толстые стены при использовании только МС.
Таким образом, многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, укладывая дополнительный слой изоляции по всему зданию.
Также прочтите: Стандартный размер и вес кирпича | Стандартный размер кирпича с формой | Типы кирпичей и спецификации в зависимости от области применения
Преимущества газобетонных блоков
СПИСОК БЛОКА AAC.
• Высокая прочность
• Обрабатываемость и гибкость
• Огнестойкий
• Устойчивый к вредителям / Антитермит
• Earthquake Resistant
• Non-Toxic
• Great Ventilation
• Precision
• Cost-Effective
Блоки Блоки Блоки Газобетонный блок Блоки Блоки Блоки
Sr.No. Деталь Преимущество блока
1 Структурное сохранение AAC уменьшают собственный вес, что приводит к снижению расхода стали при строительстве здания из-за его легкости, а также снижает расход цемента и раствора.
2 Экологичный Он производит как минимум на 30% меньше твердых отходов, чем традиционный бетон. Выбросы парниковых газов сократились на 50%. Блоки
AAC изготавливаются из летучей золы, прудовой золы или песка с помощью экологически чистого процесса парового отверждения, включающего нетоксичные элементы.
Следовательно, газобетонные блоки являются более экологичным продуктом для строительства.
3 Экономичный • Снижает эксплуатационные расходы от 30P/0 до 40%.
• Снижает общую стоимость строительства на 2,5%, так как требует меньше швов и уменьшает потребность в цементе и стали.
• Блоки с высокой теплоизоляцией экономят до 30% энергии. o Различные размеры блоков помогают увеличить площадь ковра
• Настенная покраска и штукатурка сохраняются дольше, так как почти не выцветают (торговая марка). Это приводит к снижению затрат на техническое обслуживание.
4 Звукоизоляция AAC обеспечивают непревзойденную звукоизоляцию. Повышение высокого звукопоглощения.
5 Точность • Доступны точные размеры.
• Обеспечивает гладкие стены с идеальным контактом между различными элементами.
• Сокращает использование цемента и стали
6 Легкий вес AAC в 3 раза легче традиционных кирпичей, что облегчает их транспортировку и сокращает время строительства.
7 Быстрое строительство сократил время строительства на 25 % благодаря своим размерам, легкому весу и меньшему количеству стыков.
8 Сейсмостойкость Эффект землетрясения пропорционален весу конструкции. Блоки
AAC, будучи легкими, в значительной степени подавляют любые повреждения от землетрясений или сильных ветров.
9 Водонепроницаемый MC имеют микроскопическую ячеистую структуру пористых пор, которая обладает меньшей водопоглощающей способностью, чем обычный кирпич.
Таким образом, здание, построенное из газобетонных блоков, почти на 80 % водонепроницаемо.
10 Высокопрочный AAC обладают более высокой прочностью, чем обычные кирпичи, по сравнению с обычными кирпичами благодаря отверждению паром при высоком давлении и высокой температуре.
11 Удобообрабатываемость и гибкость MC можно легко резать, легко сверлить, легко прибивать гвоздями и легко нарезать канавки.
Это позволяет устанавливать электрическую и санитарную арматуру даже после завершения строительства конструкции.
12 Огнестойкий Благодаря уникальной ячеистой структуре, напоминающей пчелиные ульи, коэффициент огнестойкости газобетонных блоков очень высок.
Выдерживает температуру до 1400 °C и огнестойкость от 4 до 5 часов.
13 Нетоксичный В газобетоне автоклавного твердения нет ядовитых газов и других отравляющих веществ.
Он не привлекает грызунов или других вредителей и не может быть ими поврежден.
14 Великая вентиляция Этот материал очень воздухопроницаем и пропускает воду. Это снижает влажность внутри здания.
AAC поглощает влагу и выделяет влагу. Это помогает предотвратить образование конденсата и другие проблемы, связанные с плесенью.
15 Устойчивость к вредителям / Защита от термитов Поскольку коэффициент точности блоков AAC очень высок, это приводит к гладкой отделке, предотвращающей появление вредителей.
Использование неорганического материала также предотвращает рост водорослей и грибков
Также читайте: Что такое классификация кирпичей | Классификация кирпичей Различное основание
Почему в блоках газобетона появляются трещины?
Ниже причина появления трещин в газобетонных блоках
1. Плохое качество изготовления.
2. Неправильное отверждение.
3. Более толстая штукатурка.
4. Использование очень мелкого песка для приготовления строительного раствора, т. е. более высокое содержание ила или использование песка, не отсортированного должным образом.
5. Усадка блоков или низкое качество блоков также могут стать причиной трещины в стене
6. Причиной появления трещин в стене может быть также постоянная вибрация или частые удары молотком для забивания гвоздей.
7. Температура в момент наложения гипса. т. е. усадочные трещины более склонны в летний сезон, чем зимой.
3 Проблемы с автоклавными газобетонными блоками
При рассмотрении строительства из бетонных блоков вы обязательно столкнетесь с автоклавными газобетонными блоками. Эти блоки намного легче, чем традиционные бетонные блоки, и обладают некоторыми замечательными свойствами, которые делают их привлекательным выбором в качестве строительного материала.
Автоклавные газобетонные блоки, безусловно, имеют свое место, и вам следует больше узнать об их преимуществах, недостатках и альтернативах, прежде чем принять решение об их использовании.
Что такое автоклавные газобетонные блоки?
Автоклавные газобетонные блоки , изготовленные из мелких заполнителей, цемента и расширителя, представляют собой облегченные версии бетонных блоков . Вспенивающий агент заставляет «смесь» расширяться и подниматься так же, как выпекание хлеба в духовке.
После того, как блоки сформированы, формы снимаются, а блок нарезается перед помещением в автоклав. Автоклав воздействует на блоки теплом и давлением в течение не менее 12 часов, чтобы укрепить блок для использования в строительстве.
Готовый автоклавный аэрированный блок содержит более 80% воздуха. После затвердевания бетона блоки формуются в блоки идеального размера для использования на строительных площадках.
Преимущества автоклавного газобетона
Автоклавные блоки из ячеистого бетона (AAC) придают зданиям множество уникальных преимуществ, включая долговечность, энергоэффективность и безопасность.
Эти преимущества важны для сравнения затрат и недостатков, но делают этот тип бетона важным вариантом для любого нового строительства.
Прочность и теплоизоляция
Газобетон автоклавного твердения объединяет конструкционные элементы стены и теплоизоляцию в один простой в изготовлении материал. Тепло и давление, которым подвергаются газобетонные блоки во время строительства, придают им большую внутреннюю прочность. Легкие свойства этих блоков также позволяют легко резать и придавать нужную форму. В этих блоках также можно легко использовать винты и гвозди.
Естественно стойкий
Бетон естественным образом сопротивляется воде, насекомым, плесени и плесени, что дает ему преимущество перед другими традиционными строительными материалами. Огнестойкость этих блоков также превосходна: многие блоки толщиной восемь дюймов способны выдерживать огнестойкость в течение четырех часов или дольше.
Энергоэффективность
Стабильность размеров газобетонных блоков также позволяет создать более плотную оболочку здания, предотвращая утечку воздуха внутрь или наружу здания. Значения R этих блоков сравнимы с обычными каркасными стенами, но имеют дополнительное преимущество в виде тепловой массы. Эта тепловая масса помогает замедлить влияние колебаний температуры снаружи на изменение температуры в помещении, что снижает потребление энергии. Многие здания из автоклавного газобетона имеют право на получение кредитов LEED.
Недостатки автоклавного газобетона
Автоклавные газобетонные блоки имеют ряд привлекательных преимуществ, а также три больших недостатка, которые следует учитывать перед их использованием в строительном проекте.
Для установки требуется обучение
Даже если более 80% панели состоит из воздуха, большие автоклавно-газобетонные панели могут быть довольно тяжелыми, и для их установки потребуется кран. Монтажники должны уметь работать с этими панелями, чтобы обеспечить правильную установку.
Для того чтобы блоки соединялись вместе и образовывали устойчивую конструкцию, необходимо использовать надлежащий раствор. Блоки AAC также обычно имеют вдвое меньшую прочность на сжатие, чем традиционные бетонные блоки, поэтому очень важно, чтобы блоки использовались в правильных приложениях.
Блоки дороже
Из-за используемых аэраторов автоклавные газобетонные блоки стоят дороже, чем традиционные бетонные блоки. Несмотря на небольшой вес, блоки также необходимо транспортировать с места производства на строительную площадку. С увеличением транспортных расходов, стоимость строительства из этих блоков также увеличивается.
Чувствительность к воде
Одним из самых больших недостатков блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения является способность блока выдерживать воздействие воды с течением времени. Процесс аэрации создает миллионы крошечных отверстий или пор внутри бетонного блока. Вода может задерживаться внутри этих пор, поэтому любая отделка, нанесенная на стену, должна «дышать».
Если вода, попавшая в эти поры, замерзнет и расширится, может произойти растрескивание, которое повредит структуру. Водопоглощение также ослабляет прочность стены, даже если не происходит растрескивания. Автоклавные газобетонные блоки должны быть защищены от агрессивных сред и, как правило, не подходят для строительства ниже уровня земли.
Опалубка из теплоизоляционного бетона: лучшая альтернатива
Опалубка из теплоизоляционного бетона (ICF) является хорошей альтернативой традиционной и автоклавной конструкции из газобетонных блоков. Блоки ICF, состоящие из двух листов высокоэффективной изоляции, скрепленных запатентованной системой стяжек, представляют собой легкие пеноблоки, которые можно штабелировать на месте для строительства практически любого типа здания. После укладки блоков в пустоту между пенопластовыми панелями укладывают арматуру. Затем в помещение заливают бетон и дают ему застыть.
Полученная стальная железобетонная конструкция обладает всеми обычными преимуществами бетонных конструкций без многих недостатков. Структуры ICF имеют большую тепловую массу, чем автоклавные аэрированные блочные конструкции, а также гораздо более высокое значение R. Строительство блоков ICF может выполняться рабочими с минимальной подготовкой. Один стандартный блок ICF весом около 7 фунтов обеспечивает площадь 5,3 кв. фута. площади стены на блок. Поскольку можно использовать местный бетон, затраты на строительство ICF, как правило, также ниже.
Найдите лучшую альтернативу автоклавным ячеистым бетонным блокам с блоками Fox Blocks ICF
Блоки ICF от Fox Blocks также могут выдерживать суровые условия. Fox Blocks обычно используются при строительстве штормовых убежищ из-за их способности выдерживать удары. С использованием гидроизоляционной мембраны блоки Fox отлично подходят для строительства бассейнов или подземных сооружений.
Чтобы узнать больше о блоках Fox и преимуществах строительства ICF, обратитесь к их экспертам сегодня.
СКАЧАТЬ ЭТОТ РЕСУРС
Чтобы загрузить этот файл, пожалуйста, заполните эту форму. Не волнуйтесь, как только вы заполните его, мы больше никогда не будем запрашивать вашу информацию.
Извините, при отправке формы возникла проблема.
Что такое автоклавный газобетон [AAC] — применение
3 ноября 2021 г. 10 июня 2021 г.
Газобетонные блоки автоклавного твердения – это новый экологичный материал, который имеет массу преимуществ и недостатков в строительной отрасли. Блоки AAC в основном используются в высотных зданиях для уменьшения статической нагрузки зданий и повышения изоляции зданий.
В последнее время широко используется в различных отраслях строительной индустрии. Основным преимуществом газобетонных блоков по сравнению с кирпичом является их цена. Блоки AAC слишком дешевле по сравнению с кирпичами, а также дают достаточную прочность.
Итак, в этой статье мы объясняем все детали автоклавного газобетона, такие как материал, процесс, достоинства и недостатки, размеры, области применения, использование и многое другое.
Пожалуйста, прочитайте статью до конца, и если вы почерпнули какую-то пользу из этой статьи, поделитесь ею с друзьями.
Содержание
Что такое автоклавный газобетон?
Автоклавный газобетон – это экологически чистый строительный материал, который изготавливается из природного сырья, такого как песок, зола-унос, цемент, известь, гипс и алюминиевая пудра.
Автоклавный газобетон представляет собой легкий сборный материал, обладающий большей огнестойкостью и лучшей теплоизоляцией.
Бетон содержит от 70 до 80% воздуха который разработан алюминиевой пудрой . И бетон запекается в автоклаве, который является одним из типов печей. Именно поэтому он называется Автоклавный газобетон .
Автоклавный газобетон также известен как пенобетон, автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон, ячеистый бетон, пористый бетон, и т.д.
Плотность меньше по сравнению с кирпичом из-за наличия большего количества воздушных пустот. Плотность этих блоков AAC варьируется от более легких до плотных блоков.
Легкие блоки AAC: от 450 кг/м3 до 750 кг/м3
Средние блоки AAC: от 1300 кг/м3 до 1500 кг/м3 /м3
Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения в основном используются в качестве бетонных блоков кладки. Он также использовался для изоляционных свойств, таких как полых стен, блоков AAC используются для построения внутреннего листа .
Как сделать автоклавный газобетон?
Процесс производства автоклавного газобетона очень прост. Он включает следующие этапы.
Смешивание
. , алюминиевый порошок и т. д. смешивают в соответствующей пропорции.
Примечание: Газобетон не состоит из какого-либо крупного заполнителя. Алюминиевый порошок используется для создания воздушных пустот в бетоне.
2. Формовка
Стадия литья включает нанесение смазочного масла на каждую сторону формы, затем заливку в форму влажной смеси.
Примечание: Смазка была нанесена на пресс-форму для легкого удаления.
3. Предварительное отверждение
Предварительное отверждение включает в себя схватывание влажной смеси. Заполненную форму помещали на 1-2 часа для начального схватывания бетона.
4. Резка
На этом этапе сначала тонкий слой газобетонных блоков срезается со всех сторон с помощью автоматической машины для резки. Затем его разрезали по горизонтали и вертикали в соответствии с подходящей формой и размером.
Отходы и обрезки газобетонных блоков повторно используются для приготовления влажного бетона.
5. Отверждение в автоклаве
Этот этап включает отверждение газобетонные блоки, панели и т. д. с помощью пара и давления, что помогает ускорить процесс химической реакции.
Сначала блоки газобетона, панели и т.д. помещаются в автоклав с помощью крана. Затем его нагревали при температуре 215 градусов Цельсия с помощью пара и давления до 12 часов.
Затем все блоки, панели и т.д. вынимаются из автоклава и помещаются на охлаждение.
6. Хранение
После охлаждения блоков AAC некоторые образцы блоков AAC отправляются на проверку качества, а остальные хранятся на месте в соответствии с их формой и размером.
И это была полная процедура изготовления блока AAC. Давайте посмотрим на различные размеры блоков AAC.
Читайте также: Традиционный процесс производства и укладки бетона
Размеры блоков из газобетона
На рынке доступны газобетонные блоки различных размеров. И размер блока AAC также зависит от местоположения и поставщиков. Но в основном в Индии используется блок AAC размером 625 мм x 200 мм , в то время как толщина варьируется в зависимости от типа или режима использования.
Кроме того, блоки AAC легко режутся и формируются, что обеспечивает большую гибкость при использовании в любых конструкциях.
Здесь мы перечислили лучших поставщиков блоков AAC в Индии и различные размеры блоков AAC в зависимости от поставщиков.
62554 Мммммммммммммммммммммм. 9008 Мммм.00516 600mmmmmmmmmmmmms 9002mmmmmmmmmms 9002mmmmms 9. 225 мм 900m2 4. 9002mmmms 9002mmmms 9. 225 мм 2 225 мм 9.
мм 900 Мм.0055
MagicRete HIL Limited JK LAKSHMI BLOX
625MM x 250MM X300MM
625mm x 200mm x190mm 625mm x 200mm x 125mm 600mm x 250mm x 125mm
625mm x 200mm x 100mm 625mm x 200mm x 150mm 600mm x 250mm x 150mm
625mm x 200mm x 125 мм 625 мм x 200 мм x 200 мм 600 мм x 250 мм x 200 мм
625 мм x 200 мм x 150 мм 625mm x 200mm x 225mm
625mm x 250mm x 100mm 625mm x 200mm x 100mm
625mm x 250mm x 125mm 625mm x 250mm x 125mm
625mm x 200mm x 225mm 625mm x 250mm x 150mm
625mm x 250mm x 150mm 625mm x 250mm x 200mm
625mm x 250mm x 200mm 600mm x 250mm x 100mm
625mm x 250mm x 225mm
625mm x 250mm x 100mm
Best Suppliers of AAC Blocks in India
JK Lakshmi Blox
Hil Limited
Magicrete
Aerocon Blocks
Siporex Block, etc.
Использование газобетонных блоков
Газобетонные блоки используются для различных целей в строительной отрасли.
Газобетонные блоки в основном используются в качестве стен-заполнителей в каркасных конструкциях. 9Блоки AAC 0036
используются для создания внутреннего или внешнего листа полой стены, что помогает повысить изоляцию здания . Блоки AAC
используются в Крыше/перекрытии, что помогает уменьшить статическую нагрузку здания, что в конечном итоге способствует уменьшению количества стали в конструктивном элементе.
AAC Панели используются для перегородок. Он отвечает всем требованиям к перегородкам, таким как легкий вес, огнестойкость, простота конструкции, простота прибивания гвоздей или винтов, а также тип изоляционного материала.
Автоклавный газобетон Преимущества
Различные преимущества газобетонных блоков перечислены ниже.
Газобетонные блоки представляют собой легкие материалы , которые помогают уменьшить статическая нагрузка здания.
Газобетонные блоки Экологически чистый материал .
Это был огнеупорный материал .
Его можно легко разрезать и придать форму.
Меньший допуск по сравнению с другими материалами из-за его точная и плоская форма.
Обладает высокими изоляционными свойствами , такими как звукоизоляция и теплоизоляция.
Блоки AAC не содержат термитов.
Газобетонный блок построен быстрее по сравнению с другими традиционными конструкциями.
Достаточно прочный , чтобы противостоять износу. Блоки
AAC представляют собой энергосберегающие блоки .
Он был доступен в различных формах и размерах.
Это был перерабатываемый материал.
Легко найти электрический кабелепровод.
Уменьшить количество арматуры в элементах конструкции за счет легкости.
Меньший расход раствора при строительстве газобетонных блоков.
Недостатки автоклавного газобетона
Различные недостатки газобетонных блоков перечислены ниже.
Блоки AAC малодоступны.
Блоки газобетона имеют меньшую прочность по сравнению с бетонными блоками или кирпичом.
Это был Хрупкий материал . Он может легко треснуть, если на него воздействует какая-либо дополнительная нагрузка.
Стоимость единицы газобетонного блока высока по сравнению с другими материалами, но для высотного строительства это было экономично из-за меньшего расхода раствора.
Наружная штукатурка (Stucco) или облицовка необходимы для защиты от погодных воздействий или водопоглощения.

Автоклавный газобетон | Преимущества и недостатки автоклавного газобетона (2023)
Автоклавный газобетон | Преимущества и недостатки автоклавного ячеистого бетона
Экобетон: что более экологично …
Пожалуйста, включите JavaScript
Экобетон: какие более экологичные альтернативы бетону?
Автоклавный газобетон
Что такое автоклавный газобетон?
Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный легкий пенобетонный материал, который идеально подходит для изготовления блоков, подобных бетонным кладочным блокам (CMU). Продукты AAC состоят из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевой пудры.
Отверждаются в автоклаве с использованием тепла и давления. Автоклавный газобетон был изобретен более 800 лет назад и обеспечивает структуру, изоляцию и устойчивость к огню и плесени.
Блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, облицовочные (фасадные) панели и перемычки – все возможные конфигурации.
Изделия из автоклавного ячеистого бетона могут использоваться как для внутреннего, так и для наружного строительства и могут быть защищены от атмосферных воздействий путем окрашивания или покрытия их штукатуркой или гипсовым составом или путем покрытия их облицовочными материалами, такими как облицовочный кирпич или виниловый сайдинг
Кроме из-за простоты установки материалы из автоклавного газобетона можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью обычного энергетического оборудования, оснащенного фрезами из углеродистой стали.
Автоклавный газобетон Применение/применение
Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой высокоизолирующее вещество на основе бетона, которое используется как внутри, так и снаружи зданий.
Помимо изоляционных свойств, другим преимуществом газобетона является его скорость и простота монтажа, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью обычных электроинструментов, оснащенных резаками из углеродистой стали.
Автоклавный газобетон (AAC) хорошо подходит для высотных конструкций и конструкций, подверженных экстремальным колебаниям температуры. Из-за меньшей плотности высотные конструкции с покрытием из газобетона требуют меньше стали и бетона для конструкционных компонентов.
В связи с уменьшением количества швов количество растворов, необходимых для укладки блоков из автоклавного газобетона (АГБ), уменьшено. Точно так же количество материала, необходимого для рендеринга, уменьшается из-за точности размеров автоклавного газобетона (AAC).
Более высокая тепловая эффективность газобетона позволяет использовать его в местах с экстремальными температурами, поскольку устраняет необходимость в отдельных строительных и изоляционных материалах, что приводит к ускорению строительства и экономии средств.
Хотя можно использовать обычный цементный раствор, в большинстве конструкций, построенных из газобетонных материалов, используется тонкослойный раствор толщиной примерно 3,2 миллиметра (18 дюймов), в зависимости от национальных строительных требований.
Для защиты от непогоды материалы из автоклавного газобетона (AAC) могут быть покрыты штукатуркой или гипсовым составом или покрыты сайдинговыми материалами, такими как кирпич или винил.
Из чего сделан автоклавный газобетон?
Газобетон изготавливается из мелких заполнителей, цемента и расширяющего ингредиента, благодаря которому свежая смесь поднимается, как тесто для хлеба. Действительно, эта форма бетона включает примерно 80% воздуха.
В отличие от большинства других типов бетона, автоклавный газобетон полностью состоит из заполнителя, крупнее песка. В качестве вяжущего используют кварцевый песок, обожженный гипс, известь (минеральную) и/или цемент. Алюминиевый порошок используют в концентрации 0,05–0,08 % по объему.
В некоторых странах, таких как Индия и Китай, летучая зола угольных электростанций с содержанием кремнезема 50–65 процентов используется в качестве заполнителя.
Когда автоклавный газобетон готовится и заливается в формы, происходит ряд химических процессов, которые способствуют легкому весу материала (20% веса бетона) и тепловым характеристикам.
Алюминиевый порошок образует водород при соединении с гидроксидом кальция и водой. Газообразный водород вспенивается и удваивает объем сырья, образуя пузырьки газа диаметром до 3 миллиметров (18 мм).
Водород уходит в окружающую среду и заменяется воздухом по завершении фазы вспенивания.
Когда формы удаляются из материала, он становится твердым, но сохраняет свои мягкие свойства. Затем его нарезают на блоки или панели и помещают в автоклавную камеру на 12 часов.
Когда температура достигает 190 градусов Цельсия (374 градуса по Фаренгейту) и давление достигает 8-12 бар (800-1200 кПа; 120-170 фунтов на кв. дюйм), кварцевый песок взаимодействует с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, который обеспечивает автоклавную аэрацию. Бетон с его высокой прочностью и другими отличительными качествами.
Из-за низкой температуры, при которой изготавливаются блоки из автоклавного газобетона, их называют не жженым кирпичом, а кладочным элементом из легкого бетона.
После автоклавирования материал сразу же можно использовать на стройплощадке. До 80% объема блока газобетона содержит воздух, в зависимости от его плотности.
Тонкослойный раствор используется для скрепления затвердевших блоков или панелей из ячеистого бетона автоклавного твердения. Компоненты могут быть использованы при строительстве стен, полов и крыш.
Легкий материал обеспечивает превосходную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, долговечен и устойчив к огню.
AAC требует нанесения отделки, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или синтетический камень или сайдинг, чтобы быть долговечным.
Другое название газобетона автоклавного твердения?
Кроме того, продукт известен как автоклавный ячеистый бетон (ACC), ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон (ALC), пористый бетон, Siporex, Aircrete, Thermalite, автоклавный бетон, Hebel Block, Starken и Ytong.
Является ли автоклавный газобетон прочным материалом?
Хотя газобетон автоклавного твердения достаточно прочен для использования в конструкционных элементах конструкции, он не так прочен, как обычный бетон.
Ассоциация портландцемента определяет допустимое напряжение сдвига от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм и прочность на сжатие от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм для автоклавного ячеистого бетона.
Автоклавные газобетонные блоки лучше кирпича?
Кирпич из красной глины — отличный выбор для небольших проектов, не требующих более высокой прочности на сжатие или лучшей обработки и обрабатываемости.
Тем не менее, автоклавные газобетонные блоки обеспечивают превосходные характеристики и качество для высотных, промышленных, коммерческих и инфраструктурных проектов.
Требуется ли штукатурка блоков AAC?
По сравнению со стандартными кирпичами эти блоки позволяют работать в пять раз быстрее. Кроме того, стена с ровной поверхностью требует относительно небольшого количества штукатурки с обеих сторон, которая является материалом с очень высоким содержанием цемента, что приводит к значительной экономии средств.
Почему в автоклавных газобетонных блоках появляются трещины?
Хотя все бетонные блоки подвержены растрескиванию, некоторые процедуры могут помочь предотвратить их появление.
Такому растрескиванию способствуют несколько факторов, в том числе отклонение балки, неравномерное размещение блоков, перемещение конструкции, вызванное тепловым расширением или изменением содержания влаги.
Преимущества автоклавного газобетона
Автоклавный газобетон производится более 70 лет и имеет ряд преимуществ перед другими строительными материалами на основе цемента, наиболее существенным из которых является его меньшее воздействие на окружающую среду.
Повышенная тепловая эффективность минимизирует нагрузку на отопление и охлаждение здания.
Удобство обработки обеспечивает точную резку, что снижает количество твердых отходов, образующихся во время использования.
Превосходная огнестойкость обеспечивается пористой конструкцией.
Благодаря легкому весу с блоками легко обращаться.
Снижает стоимость масштабных строительных проектов.
Эффективность использования ресурсов позволяет оказывать меньшее воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов.
Легкая конструкция снижает транспортные расходы и потребление энергии, а также трудозатраты и повышает вероятность выживания во время землетрясений.
Блоки большего размера ускоряют кладку.
Экологически чистый: он производит на 30 % меньше твердых отходов, чем обычный бетон. Выбросы парниковых газов сокращаются на 50%.
Неопасный: Автоклавный газобетон не содержит ядовитых паров или других вредных компонентов. Его не привлекают крысы или другие вредители, и они не могут причинить ему вреда.
Отличная вентиляция: этот материал отлично пропускает воздух и обеспечивает диффузию воды. Это снижает уровень влажности внутри здания. Газобетон, обработанный в автоклаве, впитывает влагу и выделяет ее. Это помогает избежать образования конденсата и других проблем, связанных с плесенью.
Пожаробезопасность: Это первоклассный огнеупорный материал, превосходящий по горючести обычный бетон, так как автоклавный газобетон негорюч.
Точность: перед отправкой с завода панели и блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливаются в точном соответствии с требуемыми размерами. Обрезка на участке требуется не так часто. Поскольку блоки и панели идеально подходят друг к другу, отделочные материалы, такие как раствор, не требуются.
Автоклавный газобетон, как и обычный бетон, огнестойкий.
Этот материал имеет долгий срок службы, так как на него не влияет суровый климат или сильные погодные колебания. Он не испортится в результате типичных климатических колебаний.
Недостатки автоклавного газобетона
Хотя автоклавный газобетон производится более 70 лет, он имеет некоторые существенные ограничения. К ним относятся
Установка в сырую погоду: Известно, что автоклавный газобетон трескается после установки. Этого можно избежать, снизив прочность раствора и следя за тем, чтобы блоки оставались сухими во время и после укладки.
Из-за своей хрупкости они требуют большего ухода, чем глиняные кирпичи, чтобы не сломаться.
Крепления: Хрупкость блоков требует использования более длинных и тонких шурупов и сверл, совместимых с деревом, или забивания молотком при установке шкафов и настенных драпировок. Специальные дюбели большого диаметра (анкеры) дороже стандартных дюбелей.
Стандарты изоляции в современных строительных нормах и правилах в странах Северной Европы потребовали бы очень толстых стен, если бы использовался исключительно автоклавный газобетон. В результате многие строители выбирают традиционные методы строительства, которые включают добавление дополнительного слоя изоляции ко всей конструкции.
Преимущества и недостатки легкого бетона
В 1971 году One Shell Plaza пронзил горизонт Техаса, побив городской рекорд самого высокого здания. Это 52-этажное здание побило еще один рекорд как самое высокое здание в мире из легкого бетона.
Сегодня этот рекорд побит башнями, достигшими гораздо более впечатляющих высот и стандартов. В частности, «Осколок» Ренцо Пиано, чудесное 95-этажное сооружение из легкого бетона, на строительство которого ушло всего четыре года!
В течение многих лет в подвесных полах используется легкий бетон, так как он снижает вес конструкции и повышает огнестойкость. Поскольку легкий бетон обычно тоньше, он состоит из компонентов, отличных от традиционного бетона
Хотя производство легкого бетона обходится дороже, он дает подрядчикам многочисленные преимущества.
Что такое легкий бетон?
Заполнители для легкого бетона
Основным отличием легкого бетона от других видов бетона является его состав. Из конкретных типов легких заполнителей получают различные формы легкого бетона. Они варьируются от легкого заполнителя, пенобетона или автоклавного газобетона (AAC).
Заполнители, используемые в газобетонном бетоне, очень мелкие, даже меньше песчинки. Благодаря такому составу газобетонные смеси отлично подходят для предварительного литья и изменения формы. Конструкции из газобетона настолько мягкие, что их можно сшивать вручную и пробивать гвоздями или шурупами.
Строители, использующие легкий бетон, могут использовать метод «внутреннего отверждения», который позволяет бетону отверждаться изнутри наружу. Это невозможно при использовании обычного бетона, потому что он не такой пористый, как его легкий аналог.
Что такое внутреннее отверждение?
Отверждение определяется как «поддержание благоприятной температуры и влажности для ремонта и защиты материалов в течение определенного периода времени после укладки, заливки или отделки, чтобы могли развиться желаемые свойства». Внутреннее отверждение определяется ACI как «процесс, при котором гидратация цемента продолжается из-за наличия внутренней воды, которая не является частью воды затворения».
Первое преимущество внутреннего отверждения является основным преимуществом газобетона, поскольку пористость бетона позволяет ему сохранять достаточную влажность в течение долгого времени. В конечном итоге это предотвращает растрескивание и усадку бетона по мере затвердевания конструкции.
При использовании газобетона уровень влажности внутри бетона остается высоким, поскольку заполнитель предварительно смачивается перед смешиванием. Небольшие поры газобетона обеспечивают устойчивое выделение влаги во всех слоях конструкции. Изобретательность внутреннего отверждения значительно экономит время по сравнению с традиционными процессами отверждения. Например, в обычном бетоне необходимо использовать различные методы для удержания влаги на поверхности и предотвращения растрескивания и преждевременного высыхания.
Преимущества и недостатки AAC
Газобетон является отличным строительным материалом по ряду причин:
Повышенная прочность благодаря внутреннему отверждению
Повышенная износостойкость
Уменьшение растрескивания при усадке благодаря лучшему удерживанию влаги
Уменьшенный вес элементов конструкции
Превосходная огнестойкость
Сокращение времени и стоимости труда
Легкая транспортировка
Несмотря на то, что газобетон является отличным вариантом для сборных конструкций, он также имеет недостатки для монолитных проектов. Основным недостатком является более медленное время высыхания, а это означает, что подрядчики по системам напольных покрытий должны ждать дольше, прежде чем приступить к укладке напольных покрытий.
Взвешивание вариантов
Однако успешный результат любого пола — будь то обычный бетон или легкий бетон — определяется учетом различных процессов отверждения бетона для снижения риска поломки пола.
Кроме того, кажется, что долгосрочные затраты, связанные с бетоном нормальной плотности, играют большую роль в предпочтениях покупателей. По словам Эмили Хоппс, заместителя директора Simpson Gumpertz & Heger Inc., первоначальная удельная стоимость легкого бетона выше, чем обычный вес, «[…] но удельная стоимость обычно более чем компенсируется общим сокращением объема бетона и тоннажа стали для структурной системы».
Другими словами, использование легкого бетона позволяет возводить более высокие строительные конструкции, поскольку минимизирует удельные затраты на добавление арматурной стали для поддержки веса обычного бетона.
В конечном счете, при выборе между легким и обычным бетоном покупатели должны помнить о типе конструкции, которую они возводят. Если первоначальное время и затраты не являются единственными факторами, определяющими это решение, долгосрочные выгоды, связанные с этим продуктом, могут изменить чашу весов.
Решения по производству легкого бетона в Этобико, Онтарио, являются прекрасным примером многообещающего и успешного использования легкого бетона на строительной площадке. Компания, основанная директором Крисом Кэлвином в 2015 году, является лидером в области производства легкого бетона и сосредоточена на разработке продуктов высочайшего качества для своих клиентов. Процесс разработки смесей может быть сложным, поэтому Кальвин и его команда исследователей используют SmartRock®, чтобы убедиться, что они достигают своей целевой силы.
Прочитайте их полный пример здесь!
Независимо от того, какой тип бетона или смеси вы решите использовать, SmartRock может помочь ускорить сроки и снизить затраты, предоставляя результаты в режиме реального времени. Его легко внедрить, он достаточно прочен для любой рабочей площадки и очень надежен!
Источники:
https://www.concreteconstruction.net/how-to/materials/using-lightweight-aggregate-for-internal-curing
**Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 12 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения точности и полноты.
Газобетон или пенобетон: что лучше?
Газобетон и пенобетон, оба типа легкого бетона. По определению, легкий бетон — это тип бетона, в который добавлен вспенивающий агент, увеличивающий объем смеси и придающий ей более желательные качества, такие как низкий физический вес, но какой из них лучше?
Обратите внимание, что газобетон и пенобетон используются для конкретных строительных целей. Там, где идеально подходит газобетон, в некоторых аспектах может отсутствовать пенобетон, и наоборот.
При многих схожих физических характеристиках основное различие между газобетонами и пенобетонами заключается в том, как образуются пузырьки воздуха в цементной смеси. В этой статье мы пролили свет на то, как каждый из них сделан, для чего он используется, а также преимущества и недостатки. Давайте посмотрим.
Принципиальная разница между Foamcrete и AirCrete
Пенобетон идеально подходит для обратной засыпки пустот, которые больше не используются, особенно в труднодоступных местах, таких как трубы и канализационные системы, водопропускные трубы и дорожные траншеи. Он также используется для заполнения пустот под полами, стяжками и плоскими бетонными крышами.
Пенобетон – это строительный материал, изготовленный из цементного раствора с содержанием воздуха не менее 20%. Он производится путем введения газов или пены в смесь цементного раствора и мелкого песка. Поэтому в нем нет крупных заполнителей.
Газобетон популярен из-за его использования в строительстве систем жилья из фундаментов, звукоизоляционных плит стен и перекрытий, амортизирующих поверхностей, потолков и даже крыш. Он также эффективен для замены нестабильного грунта и покрытия подземных сооружений, чувствительных к весу.
В промышленных целях вместо песка используется пылевидная топливная зола, а вместо цемента — известь.
Как производится пенобетон
Пенобетон производится двумя основными способами. Воздух или газ могут быть введены в процессе смешивания посредством химической реакции, либо в цементный раствор может быть введена стабильная, предварительно сформированная пена. через пенообразующую машину для получения стабильной пены, затем смешивается с цементным раствором.
Используемый пенообразователь должен быть очень стабильным. Быстрый тест — просто налить его в стакан. Пена должна держаться без усадки или образования жидкости на дне стакана. Маленькие пузыри идеальны, так как они сильнее, чем большие.
Пенообразователи могут быть синтетическими или белковыми. Пенообразователи на белковой основе производят более устойчивые пузырьки, что позволяет использовать больше воздуха, в то время как синтетические пенообразователи имеют тенденцию к большему расширению, что приводит к меньшей плотности.
В пересчете на объем пена составляет около 40-80%. Пенобетон затвердевает так же, как и обычный бетон, поскольку в нем больше цемента. Пузырьки воздуха в пенобетоне меньше по размеру, чем в газобетоне, что делает его более прочным.
Плотность пенобетона зависит от количества вводимой в смесь пены, а прочность зависит от количества используемого песка. Больше пены означает меньший вес и, следовательно, меньшую прочность. Однако с меньшим весом достигается лучшая теплоизоляция.
Более подробное объяснение того, как это делается, доступно здесь.
Применение Foamcrete
Мостовые погружения
Изолированные полы, крыши и крыши с 2-часовыми рейтингами пожара
Проницаемые покрытия
Подставки для подкладки. пустотелые блоки
Сезонные украшения, такие как Хэллоуин (его можно красить и он значительно устойчив к атмосферным воздействиям)
Преимущества пенобетона
Пенобетон легко течет из выпускного отверстия и не требует уплотнения, так как после заливки не оседает. По этой причине его можно перекачать на возвышенность или на расстояние.
Благодаря небольшому весу имеет очень небольшой собственный вес.
Благодаря своей сыпучей природе он удобен при заполнении пустот в фундаментах, поскольку он может повторять контуры грунтового основания.
Он поглощает примерно половину количества воды, поглощаемой газобетоном, и имеет низкую проницаемость, так как пузырьки воздуха не пропускают воду.
Не имеет поперечной нагрузки и создает очень небольшое вертикальное напряжение.
Наличие воздуха делает пенобетон огнеупорным. Несущая стена толщиной около 15 см выдерживает огонь до 7 часов. Темная стена остается ниже точки воспламенения.
Плотная ячеистая структура придает пенобетону высокую способность поглощать энергию и может останавливать движущиеся объекты. Эта причина, в частности, делает его пригодным для целей военной подготовки, чтобы остановить пули. В районах, подверженных землетрясениям, пенобетон является идеальным строительным материалом.
Обладает выдающимися возможностями распределения нагрузки.
Обладает высокой морозостойкостью и морозостойкостью, поэтому не замерзает в холодную погоду.
Он позволяет ускорить процесс строительства и очень экономичен.
Обладает низкой теплопроводностью.
Обладает хорошей звукоизоляцией, так как поглощает больше звука, вместо того, чтобы отражать или пропускать его.
Имеет долгий срок службы, так как не разлагается со временем.
Вспенивающий агент в цементе продолжает поглощать воду из атмосферы, обеспечивая постоянное увеличение прочности с течением времени.
Простота в обращении и транспортировке
Недостатки пенобетона
Обладает низкой прочностью на сжатие и изгиб из-за высокой плотности пены. Прочность на изгиб измеряет эластичность материала или то, насколько пенобетон деформируется и смещается при разрушении, например, при землетрясении.
Отсутствие крупных заполнителей делает его склонным к усадке.
Соотношение связанных пор и общего количества пор влияет на его долговечность.
На этапе смешивания требуется больше времени.
Затрудняет отделку из-за гладкой наружной поверхности.
Как производится газобетон
Газобетон изготавливается путем смешивания цемента, извести, пылевидной топливной золы, алюминиевой пудры и воды. Химическая реакция, катализируемая алюминием, приводит к образованию множества пузырьков воздуха, которые затем растворяются, в результате чего получается очень легкий блок.
В пенобетоне пена образуется в результате химической реакции между алюминиевой пудрой и гидроксидом кальция, щелочным элементом, образующимся при смешивании цемента с водой. В результате этой реакции образуются пузырьки водорода, которые остаются в цементном растворе. После схватывания газобетон разрезают на блоки и автоклавируют для придания дополнительной прочности. Он обладает прочностью и долговечностью традиционного бетона, но без физического веса. Для более подробной информации о том, как это делается, вы можете быстро просмотреть здесь.
Применение Aircrete
Предварительные блоки и панели. трубопроводы
Свалки
Замена нестабильного грунта в фундаментах
Преимущества Aircrete
С ним легко обращаться, транспортировать и использовать.
Это рентабельно с точки зрения стоимости материалов, необходимых для его изготовления, и
общих затрат на строительство.
Обладает низкой теплопроводностью и низкой плотностью.
Обладает хорошими акустическими свойствами благодаря своей пористой структуре.
Газобетон не горит и огнестойкий; следовательно, их можно использовать для строительства печей.
Проницаем для водяного пара, что эффективно охлаждает внутренние помещения.
Используемые материалы экологически чистые, а конечный продукт при строительстве не выделяет вредных газов.
Он водостойкий и очень прочный, так как не ржавеет, не гниет и не разлагается со временем.
Защита от вредителей и грызунов.
Позволяет использовать красящие вещества в эстетических целях.
Недостатки газобетона
При небольших количествах стоимость производства высока из-за необходимости использования дорогостоящего оборудования, что приводит к высокому энергопотреблению.
Aircrete со временем впитывает воду, поэтому необходимо добавить покрытие с использованием таких материалов, как штукатурка. Расширение поглощенной воды делает газобетон склонным к растрескиванию с течением времени.
Полученные конструкции имеют гладкую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.
Впитывает воду, поэтому требуется внешнее покрытие, такое как штукатурка.
При постоянном воздействии воды в течение некоторого времени прочность газобетона может снизиться.
Исходя из этих преимуществ и недостатков, вот краткое сравнение некоторых аспектов как газобетона, так и пенобетона:
Аспекты Пенобетон Газобетон
Стоимость Сокращение использования и, следовательно, стоимости бетона и стали в высотных зданиях Сокращение использования и, следовательно, стоимости бетона и стали 905 в высотных зданиях
Качество Окончательное качество зависит от используемого пенообразователя. Качество конечного продукта неизменно, так как оно готово к использованию.
Акустические свойства Отличное звукопоглощение или изоляция. Отличное звукопоглощение или изоляция.
Теплопроводность Низкая теплопроводность около 0,24 кВт-м/с Низкая теплопроводность примерно 0,32 кВт/с
Заключение
2. , а в других лучше пенобетон. Сходства в обоих включают низкую плотность, уменьшенный собственный вес конструкции и легкость прибивания гвоздей, распиливания или резки.
Оба являются самоуплотняющимися и сыпучими; поэтому они могут заполнять полости и пустоты даже при перекачивании на расстояние. Когда дело доходит до экономической эффективности, они одновременно экономят на используемых материалах, а также тратят время на выполнение проекта и ручной труд. Они представляют минимальную угрозу для окружающей среды и пожаробезопасны.
Имеются общие недостатки, такие как чувствительность из-за использования воды во время производства, и они имеют гладкую, пористую поверхность, что затрудняет нанесение отделки. Важно помнить, что каждый из них имеет разные области применения, зависящие от его свойств. Прежде чем остановиться на одном из них, обязательно проверьте, применимо ли оно к задуманному вами проекту.
Источники
Gharpedia: Легкий пенопластовый бетон | Области применения и преимущества
Lifetime House: что такое Aircrete?
Сибирские строительные технологии: преимущества и недостатки газобетона
Интернет-магазин гидроизоляции: преимущества и недостатки газобетона
Domegaia: Aircrete
Пенобетон Мир: Изготовление пенобетона
Конструктор: Пенобетон, Свойства-Материал Преимущества и методы производства
Общие сведения о цементе: автоклавный газобетон (AAC, Aircrete)
О BUILDERSPACE
Привет, я Джио Валле. Я основатель BuilderSpace. На протяжении всей моей карьеры у меня была возможность играть роль в области архитектуры, гражданского строительства, городского планирования, развития недвижимости и управления строительством.
BuilderSpace во многом является отражением этого разнообразного опыта и уроков, извлеченных на этом пути. Строительство зданий сложное, и неизбежно возникают вопросы. Вот тут и приходит на помощь BuilderSpace.
Мы предоставляем отраслевую информацию и практические советы из реальной жизни по всем вопросам, связанным со строительной отраслью. Мы стремимся отвечать на вопросы, большие или маленькие, с помощью нашего онлайн-ассортимента статей с практическими рекомендациями, почему и что, если.
Спасибо, что заглянули и приятно провели время на сайте.
Джованни Валле, РА, LEED AP
ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Этот сайт принадлежит и управляется BuilderSpace.com, LLC («BuilderSpace»). BuilderSpace является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon.

Характеристика	+/-	Комментарий
Стоимость.	+	Кубометр блоков обходится втрое дешевле кирпича, и в 6 раз дешевле строганого бруса.
Теплоэффективность.	+	При этом коэффициент теплопроводности газоблочной кладки близок к показателям деревянного сруба.
Расходы на отопление.	+	Снижены, благодаря высокой теплоэффективности материала.
Нагрузки на фундамент.	+	Снижены, благодаря малому весу блока. 1 м³ изделий плотностью D400 весит 504 кг, тогда как 1 м³ полусухого строительного бруса в среднем весит 600 кг. Куб пустотелого кирпича весит порядка 1200 кг.
Расходы на транспортировку.	+	Малый вес способствует снижению затрат на транспорт.
Соотношение прочность/трудозатраты.	+	Оптимальное.
Сложность кладки.	+	Доступно для самостоятельного исполнения и может производиться 1 человеком.
Экологичность газобетона — радиационный фон.	+	При норме радиоактивности для стройматериалов 370 Бк / кг, этот показатель у газобетона составляет 54 Бк / кг. Так что вред газобетона для человека в этом плане преувеличен.
Возможность возведения конструкций сложной конфигурации.	+	Материал лёгок в обработке, пилится ручной ножовкой, поэтому блоку несложно придать нужную форму.
Звукоизоляция.	+	Благодаря пористой структуре стены слабо пропускают звук. Индекс изоляции для стены толщиной 400 мм составляет всего 50 Дб. У полнотелого кирпича при той же толщине он составляет 65 Дб.
Биологическая устойчивость.	+	Не подвержен образованию плесени.
Паропроницаемость.	+	Благодаря наличию равномерно распределённых пор стены дышат, но при условии правильной отделки.
Пожароустойчивость.	+	Материал не горюч, может выдержать несколько часов пожара без разрушения.
Геометрия блоков.	+	На высоте — но только при условии изготовления по автоклавной технологии.
Применяемость в многоэтажном строительстве.	—	Из-за низкой прочности на сжатие, возможна только в качестве заполнителя пролётов несущего каркаса.
Трещиностойкость кладки.	—	Низкая. Кладка из газоблока не любит перепадов температуры и влажности, из-за которых в бетоне возникают напряжения. Трещины могут возникать и из-за нарушений, допущенных при устройстве фундамента. Разрушить кладку они не могут, но испортить отделку – вполне.
Гигроскопичность.	—	Из-за ячеистой структуры легко впитывает пары и влагу, поэтому требует внешней защиты и быстрой отделки после завершения кладки. Сначала она производится в помещениях, а потом со стороны фасада. Примечание: После намокания материал быстро высыхает и не деформируется.
Морозостойкость.	—	Количество циклов заморозки-оттайки невелико (от 25), но это не значит, что дом простоит всего 25 лет. Если не дать стенам намокать, срок службы материала может быть неограниченным.
Ограничения по выбору отделочных и утеплительных материалов.	—	Для материалов с высокой паропроницаемостью, к числу которых относится не только ячеистый бетон, но и древесина, важно, чтобы пары могли свободно выходить снаружи. Поэтому отделочные и защитные материалы, запечатывающие выход, использовать не рекомендуется. Таковыми являются полимерные утеплители, кирпич или плитка, смонтированные без вентиляционного зазора.
Адгезия.	—	Слабая из-за гладкой поверхности. Перед отделкой требуется повысить уровень сцепления кварцевым грунтом.
Устойчивость к вырывающим нагрузкам.	—	Слабая, требует применения специального крепежа.

Параметр	Газобетон	Газосиликат
Прочность (кг/см2)	28-40	10-50
Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)	0,10-0,14	0,15-0,3
Объемный вес (кг/м3)	400-600	200-600
Морозостойкость (количество циклов)	35	10
Водопоглощение (в %)	20	25-30
Звукоизоляция	средняя и ниже	высокая
Долговечность	Более 70 лет	От 50 лет и выше
Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па	0,2	0,17 – 0,25

Серийный номер	Деталь	Размеры	Единицы
1	Размер	600 X 200 X Толщина	мм
2	Толщина	50,75,100,125,150,200,225	мм
3	Прочность на сжатие	> 3 – 4,5 (ИС 2185)	Н/мм ²
4	Нормальная плотность в сухом состоянии	450 – 650	кг/м ³
5	Теплопроводность «К»	0,16 – 0,18	Вт/МК
6	Термическое сопротивление	0,46	К-м ² / Вт
7	Коэффициент теплопередачи ‘U’	2,17	Вт/м ² к
8	Усадка при высыхании	0,04 % (размер блока)	%
9	Звукопоглощение	До 42	Де
10	Огнестойкость	от 2 до 6	часа.

Серийный номер	Деталь	Недостатки блока AAC
1	Стоимость	Стоимость производства выше, чем у обычного бетонного блока или кирпича.
2	Трещина в стене	Необходимо принять меры предосторожности, чтобы устранить трещины от усадки при высыхании и трещины концентрации напряжений. См. мой ответ о растрескивании блочной стены AAC.
3	Забивание гвоздей и сверление	Если вам нужно закрепить мебель в стене AAC Blocks, вам нужно использовать сверло и необработанный дюбель. Вы не можете просто поставить гвоздь.
4	Установка в дождливую погоду	AAC растрескиваются после установки, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив целостность блоков во время и после установки.
5	Хрупкая природа	С ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы не сломать их.
6	Вложения	Хрупкий характер блоков требует более длинных и тонких винтов для крепления шкафов и настенных ковров, а также сверл, подходящих для дерева, или забивания молотком. Специальные настенные дюбели большого диаметра доступны на более высоком мате, чем обычные настенные дюбели.
7	Требования к изоляции	В новых строительных нормах и правилах стран Северной Европы требуются очень толстые стены при использовании только МС. Таким образом, многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, укладывая дополнительный слой изоляции по всему зданию.

Sr.No.	Деталь	Преимущество блока
1	Структурное сохранение	AAC уменьшают собственный вес, что приводит к снижению расхода стали при строительстве здания из-за его легкости, а также снижает расход цемента и раствора.
2	Экологичный	Он производит как минимум на 30% меньше твердых отходов, чем традиционный бетон. Выбросы парниковых газов сократились на 50%. Блоки AAC изготавливаются из летучей золы, прудовой золы или песка с помощью экологически чистого процесса парового отверждения, включающего нетоксичные элементы. Следовательно, газобетонные блоки являются более экологичным продуктом для строительства.
3	Экономичный	• Снижает эксплуатационные расходы от 30P/0 до 40%. • Снижает общую стоимость строительства на 2,5%, так как требует меньше швов и уменьшает потребность в цементе и стали. • Блоки с высокой теплоизоляцией экономят до 30% энергии. o Различные размеры блоков помогают увеличить площадь ковра • Настенная покраска и штукатурка сохраняются дольше, так как почти не выцветают (торговая марка). Это приводит к снижению затрат на техническое обслуживание.
4	Звукоизоляция	AAC обеспечивают непревзойденную звукоизоляцию. Повышение высокого звукопоглощения.
5	Точность	• Доступны точные размеры. • Обеспечивает гладкие стены с идеальным контактом между различными элементами. • Сокращает использование цемента и стали
6	Легкий вес	AAC в 3 раза легче традиционных кирпичей, что облегчает их транспортировку и сокращает время строительства.
7	Быстрое строительство	сократил время строительства на 25 % благодаря своим размерам, легкому весу и меньшему количеству стыков.
8	Сейсмостойкость	Эффект землетрясения пропорционален весу конструкции. Блоки AAC, будучи легкими, в значительной степени подавляют любые повреждения от землетрясений или сильных ветров.
9	Водонепроницаемый	MC имеют микроскопическую ячеистую структуру пористых пор, которая обладает меньшей водопоглощающей способностью, чем обычный кирпич. Таким образом, здание, построенное из газобетонных блоков, почти на 80 % водонепроницаемо.
10	Высокопрочный	AAC обладают более высокой прочностью, чем обычные кирпичи, по сравнению с обычными кирпичами благодаря отверждению паром при высоком давлении и высокой температуре.
11	Удобообрабатываемость и гибкость	MC можно легко резать, легко сверлить, легко прибивать гвоздями и легко нарезать канавки. Это позволяет устанавливать электрическую и санитарную арматуру даже после завершения строительства конструкции.
12	Огнестойкий	Благодаря уникальной ячеистой структуре, напоминающей пчелиные ульи, коэффициент огнестойкости газобетонных блоков очень высок. Выдерживает температуру до 1400 °C и огнестойкость от 4 до 5 часов.
13	Нетоксичный	В газобетоне автоклавного твердения нет ядовитых газов и других отравляющих веществ. Он не привлекает грызунов или других вредителей и не может быть ими поврежден.
14	Великая вентиляция	Этот материал очень воздухопроницаем и пропускает воду. Это снижает влажность внутри здания. AAC поглощает влагу и выделяет влагу. Это помогает предотвратить образование конденсата и другие проблемы, связанные с плесенью.
15	Устойчивость к вредителям / Защита от термитов	Поскольку коэффициент точности блоков AAC очень высок, это приводит к гладкой отделке, предотвращающей появление вредителей. Использование неорганического материала также предотвращает рост водорослей и грибков

MagicRete	HIL Limited	JK LAKSHMI BLOX
625MM x 250MM X300MM
625mm x 200mm x190mm	625mm x 200mm x 125mm	600mm x 250mm x 125mm
625mm x 200mm x 100mm	625mm x 200mm x 150mm	600mm x 250mm x 150mm
625mm x 200mm x 125 мм	625 мм x 200 мм x 200 мм	600 мм x 250 мм x 200 мм
625 мм x 200 мм x 150 мм	625mm x 200mm x 225mm
625mm x 250mm x 100mm	625mm x 200mm x 100mm
625mm x 250mm x 125mm	625mm x 250mm x 125mm
625mm x 200mm x 225mm	625mm x 250mm x 150mm
625mm x 250mm x 150mm	625mm x 250mm x 200mm
625mm x 250mm x 200mm	600mm x 250mm x 100mm
625mm x 250mm x 225mm
625mm x 250mm x 100mm

Аспекты	Пенобетон	Газобетон
Стоимость	Сокращение использования и, следовательно, стоимости бетона и стали в высотных зданиях	Сокращение использования и, следовательно, стоимости бетона и стали 905 в высотных зданиях
Качество	Окончательное качество зависит от используемого пенообразователя.	Качество конечного продукта неизменно, так как оно готово к использованию.
Акустические свойства	Отличное звукопоглощение или изоляция.	Отличное звукопоглощение или изоляция.
Теплопроводность	Низкая теплопроводность около 0,24 кВт-м/с	Низкая теплопроводность примерно 0,32 кВт/с