Неавтоклавный газобетон: Газобетон неавтоклавный: особенности, характеристики — Blokshop

Автоклавный и неавтоклавный газобетон: плюсы и минусы

Чтобы понять, чем отличается автоклавный бетон от неавтоклавного, необходимо рассмотреть основные особенности обоих типов газобетона. Популярность газобетона в строительстве растет с каждым днем, что объясняется его положительными свойствами: хорошая прочность, небольшая плотность, высокое качество, низкий вес (что в общем понижает затраты на фундамент и перекрытия), возможность кладки тонких, но теплых и надежных, стен.

Автоклавные и неавтоклавные бетоны отличаются способом производства и, соответственно, рабочими характеристиками. Изначально газобетонные блоки создавали исключительно в условиях промышленного производства, но скоро нашли способ изготовления ячеистого материала без дополнительной тепловлажной обработки.

Автоклавный газобетон более стабилен, а вот неавтоклавный предполагает усадку. Но если рассматривать их отличия более детально, то становится ясно: оба вида газобетона актуальны для произведения ремонтно-строительных работ, важно знать их характеристики и правильно выбирать для реализации конкретных задач.

Содержание

• 1 Технология производства газобетона
• 2 Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона
  • 2.1 Внешние показатели
  • 2.2 Физико-механические свойства
• 3 Отличия: плюсы и минусы материалов
• 4 Прочность
• 5 Геометрия блоков
• 6 Однородность структуры
• 7 Возможность крепления
• 8 Усадка при высыхании
• 9 Экологичность
• 10 Теплоизоляционные свойства

Технология производства газобетона

Производятся автоклавный и неавтоклавный газобетон по одной технологии, отличия заключаются лишь в точности соблюдения технологии и в завершающих этапах обработки материала. Сырье используется идентичное и в единой пропорции.

Компоненты для производства газобетона:

• Песок мелкой фракции 2-2.5 миллиметров
• Портландцемент марок М300 и М400
• Известь
• Алюминиевая пудра или паста с долей активного металла 90-95%
• Разнообразные присадки и модификаторы (вводятся не обязательно, нужны для улучшения различных эксплуатационных свойств)
• Вода

Сначала замешивают обыкновенный цементно-песчаный раствор, выливают в специальную форму, потом всыпают алюминиевую пудру. В результате реакции пудры и извести появляется углекислый газ, благодаря которому масса увеличивается в объеме, вспучиваясь и образуя пористую структуру. Реакция газовыделения должна завершиться до схватывания цемента, для интенсификации процесса форму обрабатывают на виброплощадке. Но такой процесс актуален только для больших заводов.

В небольших цехах осуществляют создание пенобетона, который является разновидностью ячеистого бетона. Ведь по способу образования пены бетон делится на газо- и пенобетон. И если в первом случае пена создается газом, то во втором – за счет химикатов.

Ячеистая структура создается благодаря добавлению и взбиванию специальных химических пенообразователей. Цехи по производству пенобетона обычно небольшие, с малым числом сотрудников, преобладанием ручного труда. Производство газобетона обходится дороже, но такой материал и более стабильный, с лучшими свойствами.

Далее технология производства автоклавного и неавтоклавного газобетона предполагает отличия. Если производится автоклавный газобетон, после заливки смеси в форму и запуска реакции выжидают определенное время, давая смеси частично затвердеть и набрать достаточную прочность для изъятия массива из опалубки и разрезания на блоки.

Порезанные блоки отправляют в автоклав и обжигают при температуре +190-200 градусов, давление составляет 8-10 Бар (чтобы из материала полностью вышла влага). Обработка газобетона автоклавом позволяет: ускорить твердение материала, повысить его прочностные характеристики, уменьшить усадку в будущем, сделать структуру однородной, улучшить геометрию готовых блоков.

Неавтоклавный газобетон прочность набирает не в печи, а в природной среде – без воздействия температуры и давления для выпаривания влаги. Причем, часто для производства данного типа материала используют не большие формы с дальнейшей нарезкой газоблоков, а формы для отлива отдельных элементов.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон производятся в соответствии с такими нормативными документами: ГОСТ 21520 «Стеновые блоки из ячеистых бетонов», ГОСТ 25485 «Ячеистые бетоны», а также ГОСТ 31360 и ГОСТ 32359.

Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона

Газобетон автоклавного твердения и неавтоклавного – совершенно разные материалы на выходе. Они отличаются как внешним видом (поэтому можно сразу на глаз определить, какой бетон перед вами), так и эксплуатационными характеристиками.

Внешние показатели

Блоки ячеистой структуры, порезанные из массива, обычно отличаются большим соответствием проектным размерам. Из них проще выполнять кладку, меньше времени, сил и материалов уходит на заделку швов, толщина межкладочных швов значительно меньше (и мостики холода, соответственно, тоже), отделка здания выполняется проще.

Газобетон неавтоклавного производства получается серым, автоклавного – почти белым. Если же оттенок неоднородный и видны разнообразные включения в структуре – скорее всего, качество такого материала не очень хорошее.

Производство неавтоклавного газобетона часто осуществляется практически в кустарных условиях – бетон просто смешивается, для заливки используется опалубка, после застывания в естественных условиях материал поставляют для строительства. Все это негативно сказывается на качестве итогового материала и его основных свойствах.

Физико-механические свойства

Автоклавный газобетон демонстрирует плотность D400-800, прочность на сжатие находится в диапазоне В1.5-В5, а вот неавтоклавный газобетон дает прочность максимум В3. На стенах из обработанных обжигом блоков можно закреплять полки и шкафы, кондиционеры, колонки и другие устройства, которые далеко не всегда способен выдержать неавтоклавный газобетон.

Одним из главных отличий материалов является усадка – в необожженном газобетоне есть влага, которая провоцирует появление трещин на стенах. Да и плотность играет важную роль – с ее понижением повышается коэффициент усадки во время остаточного набора прочности. Процесс длится около 5-10 лет. Газобетон автоклавный усаживается примерно на 0.5м/мм, необожженный – на 2-3мм/м.

Показатели теплопроводности также разнятся – свойство зависит от плотности: чем ниже плотность, тем более теплоемкий материал. Для понижения теплопроводности стен лучше всего выбирать газобетон с высокими показателями прочности и меньшей плотностью.

Отличия: плюсы и минусы материалов

Автоклавные газобетонные блоки довольно ощутимо отличаются по различным показателям от материала, который не подвергался обжигу. Ввиду разных свойств блоки используются для выполнения разных задач, актуальны для определенных типов строительства. Прежде, чем использовать в работе тот или иной материал, сначала нужно изучить все спецификации, преимущества и недостатки.

Прочность

Газобетон природного твердения менее прочен, особенно если он совсем свежий. Времени для набора прочности нужно немало. А вот автоклав для газобетона способствует скорейшему прохождению процесса набора прочности (ускоряет в сотни раз), поэтому после обработки паром при большой температуре прочность автоклавного бетона выше в полтора-два раза аналога без обжига.

Так, например, автоклавные марки D500 и D600 демонстрируют показатель прочности на уровне В2.0-В3.5, неавтоклавный аналогичной марки в лучшем случае даст класс В2.

Геометрия блоков

В процессе строительства ровность блоков и соответствие их указанным параметрам очень важны. Независимо от того, какого объекта осуществляется строительство (баня, гараж или жилой дом) качество кладки тем выше, чем аккуратнее сделаны блоки. Ведь в случае чего разница в уровне выравнивается клеем или раствором, создаются мостики холода, понижаются теплоизоляционные свойства.

Толстые швы негативно влияют на усадку в процессе, могут появляться трещины. Чтобы избежать этого, разность в уровнях удаляется теркой по газобетону, может использоваться обычная ручная пила. Но временные и трудозатраты в таком случае просто огромные. Гораздо проще и дешевле сразу купить ровный автоклавный газобетон и возвести из него здание.

Однородность структуры

Однородность структуры определяется по количеству пузырей в материале и равномерности их распределения. Чем более однородный материал, тем он лучше – это положительно сказывается на качестве. Газобетонные блоки автоклавного твердения имеют более однородную структуру, так как они создаются быстро, тут же твердеют, а затем массивы режутся на отдельные блоки.

Неавтоклавный газобетон производится по-другому – пена и газообразователи могут распределяться не равномерно: часто пузыри всплывают вверх, тяжелые элементы падают вниз. На строительстве сказывается это плохо – прочность понижается в местах большого скопления пузырей, появляются мостики холода в местах малого числа пузырей. Характеристики нестабильны.

Возможность крепления

Автоклавный газобетон – это прочный материал, на который можно закрепить даже очень тяжелые устройства, элементы. Есть возможность крепления фасадов из легкого керамзита либо даже тяжелого керамогранита. Так, анкер 10х100 свободно выдерживает нагрузку на вырыв оси около 700 килограммов. То есть, можно крепить полки, шкафы, бойлеры, кондиционеры, не боясь, что все это упадет с куском стены и крепежом.

Неавтоклавный газобетон намного менее прочен – в него порой даже можно вдавить шурупы или гвозди руками. Механический крепеж не используется, легкие предметы крепят на дорогом двухкомпонентном химическом анкере.

Усадка при высыхании

При выборе для кладки блоков автоклавного производства можно надеяться на минимальную усадку в процессе. В условиях обжига бетон уже набрал прочность и дает показатель усадки максимум 0.5 мм/м в то время, как неавтоклавный газобетон дает около 5мм/м – разница существенная.

Сильная усадка зданий из неавтоклавного газобетона может стать причиной массы неприятностей – растрескивание кладки, появление трещин, отслаивание отделки, штукатурки. Несколько лет может все это продолжаться, пока бетон не примет всю прочность.

Экологичность

Газобетон автоклавного твердения абсолютно экологичен, хорошо пропускает воздух, позволяет зданию дышать и способствует созданию оптимального микроклимата. Газобетон создают из минерального сырья, поэтому он не боится гниения, влажности и плесени.

В случае же производства неавтоклавного газобетона для образования пены используют химические добавки, что уже понижает уровень безопасности его эксплуатации. Часто химические составляющие вводятся в блок с фиброй, пропитанной специальными роданидами, хлоридами и кислотами, что еще более опасно, так как данные вещества могут выделяться и со временем накапливаться в воздухе жилья.

Теплоизоляционные свойства

Характеристики сохранения тепла напрямую зависят от плотности. Тут уж лучшие показатели демонстрирует пенобетон, минусом использования в строительстве которого является низкая прочность. Для кладки стен используют более плотные материалы – плотность кг/м3 должна составлять минимум 700 килограмм на кубический метр. И если использовать неавтоклавный газобетон такой плотности, то из-за мостиков холода толстых швов характеристики еще понижаются.

Автоклавный газобетон дает те же свойства, но при меньшей толщине стены и с меньшими мостиками холода, что в итоге обеспечивает лучшие характеристики.

Можно сделать вывод, что автоклавный газобетон во многих сферах и показателях превосходит неавтоклавные блоки. Речь идет как о геометрии, так и о физико-механических свойствах. Автоклавные блоки создаются в условиях завода, с четким следованием нормативам и соблюдением стандартов. Строить из такого бетона легче и проще, здания получаются более прочными и качественными. Полностью безопасный и экологичный материал выдерживает любые нагрузки и гарантирует наилучшие эксплуатационные свойства строения.

ГАЗОБЕТОН автоклавный и неавтоклавный, размеры газобетона, характеристики, производители

На этой странице представлен газобетон различных производителей города Новосибирска. Здесь вы можете узнать цену и размеры на автоклавный и неавтоклавный газобетон. Также ознакомиться с техническими характеристиками и свойствами изделий из газобетона. Сегодня газобетон один из самых популярных строительных материалов в Новосибирске, поэтому в этой статье мы попытаемся разобраться во всех плюсах и минусах этого популярного строительного материала. Узнаем что такое газобетон и какой лучше выбрать для строительства загородного дома.

1. Содержание страницы
2. Что такое газобетон
3. Производители
4. Цена на газобетон в Новосибирске
5. Автоклавный и неавтоклавный в чем разница
6. Физико-технические характеристики
7. Эксплуатационные свойства
8. Преимущества строительства дома из газобетона
9. Как выбрать толщину стен при строительстве дома из газобетона

Газобетон – строительный материал, один из разновидностей искусственно изготовленных ячеистых бетонов. В состав газобетона входит цемент, песок, газообразователи, в зависимости от технологии, возможно добавление гипса и извести. Газобетон по окончательной обработке подразделяют на автоклавный и неавтоклавный.

Газобетон, представляет собой легкий и долговечный стеновой материал, надежность которого подтверждена более чем 80-летней историей его применения в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Газобетон производится из песчано-цементной смеси путем вспенивания с последующей высокотемпературной обработкой в автоклавах под давлением пара. Газобетон выпускается в Новосибирске от производителей следующих заводов: «СИБИТ» и «Бетолекс». Автоклавный Газобетон — выбор профессиональных и частных строителей в Новосибирске.

Производители газобетона в Новосибирске

В первые две строчки мы поставили производителей автоклавного газобетона, далее по списку производители неавтоклавного газобетона. Связано это с разницей в технологиях обработки сырья, а именно в переходе от незатвердевшего массива к твердому состоянию блоков. Кто-то из производителей использует автоклав — печь (воздействие давления, высокой температуры и пара), кто-то использует (температурный нагрев) попросту сушильную камеру, некоторые не применяют ничего, блоки застывают под воздействием атмосферы.

Производители автоклавного газобетона в Новосибирске:

СИБИТ — завод запущен в работу с 1994 года. Лидер по производству и продаже автоклавного газобетона в Новосибирске и других городах России.

Бетолекс — производитель автоклавного газобетона начал работу с 2012 года.

Производители неавтоклавного газобетона в Новосибирске:

Миал — компания основана в 2007 году

Шмаковский газобетон — производственная организация работающая с 2013 года

Бетолайт — производитель начал работу с сентября 2014 года

Фортит — начало производства с 2017 года

Цена на газобетон в Новосибирске

Сегодня в Новосибирске достаточно большая конкуренция на рынке газобетона, каждый производитель пытается быть лидирующим в тех или иных качествах и характеристиках производимых блоков, не маловажную роль играет и цена за метр кубический газобетона, в условиях кризиса это скорее один из первых показателей за которым гонятся не только производители газобетона, но и покупатели.
В таблице представлены сравнительные цены на автоклавный и неавтоклавный газобетон разных производителей в городе Новосибирск.

Если вы хотите купить газобетон в Новосибирске любых из производителей обратитесь в наш офис продаж по телефону +7(383) 299-09-39

▼Перейдите в раздел с описанием и актуальными ценами на газобетон

ЦЕНА НА ГАЗОБЕТОН СИБИТЦЕНА НА ГАЗОБЕТОН БЕТОЛЕКСЦЕНА НА ГАЗОБЕТОН СИЛЕКС

Газобетон автоклавный и неавтоклавный в чем разница?

Автоклавный газобетон — изделия набирают прочность в среде насыщенного пара в специальных камерах (автоклавных печах) при воздействии высокого давления и температуре свыше 160 градусов по Цельсию. Скорость твердения газобетона достигает нескольких часов. Только после автоклавирования газобетон нарезают на необходимые размеры. Газобетон возможно использовать сразу после автоклавного процесса, так как он полностью набирает прочность и все свои технические характеристики прописанные в ГОСТах.

Неавтоклавный газобетон — Отличия неавтоклавного газобетона это то, что блоки заливают в небольшие формы. Перед термо-обработкой газобетон вынимают из форм и нарезают по необходимым размерам, далее газобетон отправляют на сушку. Изделия набирают прочность в естественных условиях, при температурном воздействии или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении. Скорость твердения газобетона достигает от нескольких суток, так же он может уступать по своим характеристикам автоклавному газобетону. Неавтоклавный газобетон возможно использовать после его полного отвердения (набора прочности) в среднем составляет от 20 дней.

Преимущества автоклавной обработке

1. Стабильность качества — Производство автоклавного газобетона возможно только при наличии больших производственных мощностей. Автоматизированный процесс производства позволяет стабильно от партии к партии добиваться одного и того же качества газобетона благодаря точно выверенным пропорциям всех компонентов. Автоклавный газобетон всегда будет иметь одинаковую пористую однородную структуру и размеры. Неавтоклавный газобетон будет иметь более выраженную неоднородность в структуре и расхождение в размерах.

2. Прочность — Благодаря особой термо-влажностной обработке автоклавный газобетон обладает единой молекулярной структурой схожей с природным камнем «тоберморит» благодаря этому блоки имеют одинаковую прочность во всех его точках. Блоки производят плотностью от D400-D800, и прочностью на сжатие от В1,5 до В5. Неавтоклавный газобетон будет иметь прочность до В3.

3. Однородность — автоклавный газобетон всегда будет наиболее однороден в отличие от своего собрата неавтоклавного и связанно это опять же с производственным циклом и технологией.

4. Минимальная усадка при дальнейшей эксплуатации материалов — За счет автоклавной обработке газобетонные изделия набирают окончательную прочность еще в печи, структура становится единой и необратимой, там же испаряется и влага, которая дает усадку строительным материалам. В неавтоклавном газобетоне влаги остается больше, а это ведет к большей усадке материалов.

5. Точная геометрия — Автоклавный газобетон будет точнее в геометрии благодаря производственному процессу, блоки нарезанные из единого массива будут ровнее, чем блоки неавтоклавного газобетона залитые в небольшие формы.

6. Морозостойкость — Показатель автоклавного газобетона составляет F200, неавтоклавного F35.

Газобетон автоклавный и неавтоклавный физико-технические характеристики

Показатели материала	Автоклавный газобетон	Неавтоклавный газобетон
Плотность кг/м3	D400-D800	D600-D800
Прочность (по ГОСТ)	В2,5-В5	В1,5-В2,5
Морозостойкость циклы F	F200	F15-F35
Паропроницаемость	0,2	0,18
Пожаробезопасность	Не горит	Не горит
Теплопроводность Вт/м. С	0,096-0,155	0,17-0,25
Толщина наружной стены мм.	400	650
Долговечность лет	200	50
Стабильность качества	стабильное	не стабильное
Нормативные документы	ГОСТ 31360-2007	ГОСТ 21520-89
Расхождение в геометрии	до 2мм	до 5мм
Однородность	да	нет

Газобетон эксплуатационные свойства:

Легкость — вес стены газобетонных блоков меньше, чем кирпичной: благодаря этому упрощается и удешевляется транспортировка, процесс кладки стен. Легкие стены не требуют устроения мощного фундамента, что позволяет экономить значительные средства на этом этапе работ.

Теплоизоляция — отличные теплофизические показатели газобетона – одно из наиболее важных преимуществ этого материала.
Дома из газоблоков при небольшой толщине стен обеспечивают высокую энергоэффективность, позволяя экономить на отоплении.

Экологичность — газобетон, по сути, является искусственным камнем, производится из натуральных материалов и полностью безопасен для здоровья человека.

Негорюч — материал не горит, имеет достаточно высокий коэффициент огнестойкости.

Влагостойкий — газобетон не подвержен гниению, так как состоит из водонерастворимой пористой структуры.

Газобетон используется в кладке несущих стен и перегородок, а так же в качестве теплоизоляционного материала при возведении зданий и сооружений самого разного назначения.

Используя газобетон в строительстве предоставляется ряд преимуществ.

К ним можно отнести:
1.Высокую пожаробезопасность – газобетон относится к материалам, не поддерживающим горение;

2.Долговечность — при соблюдении технологий строительства, срок эксплуатации домов из газобетона достигает 300лет.

3.Экономичность — идеальная геометрия газобетона позволяет в дальнейшем экономить бюджет на отделке помещения.

4.Высокая скорость и простота кладки стен также удешевляют строительство

Цена вопроса далеко не последний вопрос при выборе газобетона в качестве строительного материала.
Нужно сказать, что для заказчика экономия начинается уже с момента транспортировки блоков на стройплощадку – благодаря их низкому весу, и большему объему материала в поддоне, стоимость доставки будет ниже, чем в случае с кирпичом или брусом.

Купить газобетон в Новосибирске от производителя +7(383) 299-09-39

Как выбрать толщину стен при строительстве дома из газобетона

У каждого застройщика перед началом строительства дома стоит цель, как построить дом, который соответствовал строительным нормам, был энергоэффективным и недорогим в свою очередь. Как правильно рассчитать толщину стен дома, чтобы он был комфортным для постоянного проживания. Особой популярностью среди застройщиков пользуется газобетон, благодаря своим эффективным показателям, среди которых и высокая теплоэффективность. Прежде чем разбираться в этом вопросе, давайте рассмотрим рисунок «Потери тепловой энергии через ограждающие конструкции дома»

Чтобы выбрать толщину стен для строительства дома из газобетона, необходимо разобраться в его плотности.

Газобетон может быть:

1.Теплоизоляционный — Марка плотности до D400. Несущая способность таких изделий невысока, такой газобетон используется только в качестве утеплителя так как он имеет низкую плотность и теплопроводность.

2.Конструкционно-теплоизоляционный — Марка плотности от D400 до D800. Такой газобетон используется при строительстве наружных ограждающий и внутренних перегородочных стен. Теплопроводность у таких изделий уже выше, чем у предыдущих.

3.Конструкционный — Марка плотности от D900 до D1200. Самый прочный из всех представленных выше. Такой газобетон выдерживает значительные нагрузки, однако стены из таких блоков требуют дополнительного утепления, так как теплопроводность стен будет достаточно высокая.

Так же необходимо понимать, что такое теплопроводность?

Теплопроводность — это способность передавать энергию тепла от одной части материала (более нагретой) к другой части (более холодной) за определенный промежуток времени. Считается, что чем дольше тепло (энергия) проходит тело, тем ниже теплопроводность у материала, что в свою очередь является хорошим показателям теплоэффективности, в нашем случае стен дома. Другими словами чем ниже теплопроводность материалов, тем меньше мы будем тратить энергии на сохранение тепла в помещении в холодное время года.

Единица коэффициента теплопроводности является Вт/(м·K) Коэффициентом принято считать способность вещества (материала) проводить количество тепла за определенный промежуток (единицу) времени через единицу площади к разнице в длине между гранями.

Где:
Вт — Ватт (единица измерения мощности, теплового потока)
М — метр (единица измерения длины)
К— Кельвин (единица измерения температуры)

Показатель теплопроводности газобетона

Показатель теплопроводности автоклавного газобетона прописан в ГОСТ 25485-89. Как упоминалось выше, теплопроводность газобетона напрямую зависит от его плотности, так же этот показатель зависит и от вида наполняемых компонентов. Давайте рассмотрим таблицу с характеристиками изделий из газобетона изготовленных на золе и песке.

Характеристика теплопроводности газобетона.

Из выше представленной таблицы напрашивается вывод, чем ниже плотность газобетона, тем ниже коэффициент теплопроводности.

 
Наверх

Разработка неавтоклавного газобетона щелочно-активированным фосфорным шлаком

Заголовки статей

Высокая деформация, малоцикловая усталость и антисейсмическое поведение армированных стальных стержней HRB400 QST
стр.1128

Анализ методов испытаний для оценки объемной стабильности сталешлакового песка
стр.1134

Численное моделирование процесса распространения составной трещины в бетоне
стр.1139

Древесина можжевельника: потенциал народного сырья
стр. 1143

Разработка неавтоклавного газобетона щелочно-активированным фосфорным шлаком
стр.1147

Сборная легкая пенобетонная сэндвич-панель (PLFP), испытанная на осевую нагрузку: предварительные результаты
стр.1153

Несущая способность гибридной композитной сваи из стеклопластика и бетона
стр.1165

Исследование организации воздушного потока на кухне в жилом доме и способы подачи свежего воздуха
стр.1173

Исследование испытаний на воздействие бетона, армированного FRP
стр. 1177

Главная Advanced Materials Research Advanced Materials Research Vols. 250-253 Разработка неавтоклавного газобетона по…

Предварительный просмотр статьи

Аннотация:

В данной работе исследована возможность производства неавтоклавного газобетона с использованием фосфорных шлаков, активированных щелочью, в качестве вяжущего материала. Жидкий силикат натрия с различными модулями (мольное соотношение SiO ₂ и Na ₂ O) использовали в качестве щелочного активатора, а часть фосфорного шлака заменили золой-уноса, которая использовалась для контроля времени схватывания газобетона. Изучено влияние летучей золы, способа твердения, модуля раствора силиката натрия и концентрации щелочей на прочность при сжатии и объемную массу неавтоклавного ячеистого бетона. Кроме того, типы продуктов гидратации были исследованы с помощью XRD и SEM. Результаты показывают, что: на прочность при сжатии газобетона явно влияла концентрация щелочей. Прочность на сжатие 11,9МПа и насыпной вес 806 кг/м ³ были получены с активатором с модулем 1,2 силиката натрия и 6%-ной концентрацией щелочей при температуре 60°С в течение 28 сут.

Доступ через ваше учреждение

Вас также могут заинтересовать эти электронные книги

Предварительный просмотр

использованная литература

[1] LH Cheng: Guizhou Chemical Industry Vol. 4 (1999), стр. 7~9 (в Китае).

[2] Д.М. Лю К.Х. Фанг Ф.Ю. Ву: Экспресс-информация горнодобывающей промышленности Vol. 3 (2005), стр. 21~25 (в Китае).

[3] Л. Ченг, К.Г. Чжу, Г.Х. Шэн: Журнал китайского керамического общества Vol. 34, № 5 (2006) 604 (в Китае).

[4] Х. Курамаа, И.Б. Топуб, С. Каракуртб, Журнал технологии обработки материалов Vol. 209 (2009) 767~773.

[5] Ю.Х. Фанг З.Дж. Мао, К. Ван, Журнал китайского керамического общества Vol. 35 (2007), стр. 451 (в Китае).

[6] Си Джей Си, М.Ю. Ли, С.Р. Тан, Журнал Юго-восточного университета, Vol. 1 (1989), стр. 141~145.

[7] РФ Фельдман, Г.Г. Каретт, В.М. Малхотра, Цементные и бетонные композиты, Vol. 12 (1990), с. 245.

Цитируется

Форма для производства кирпича из неавтоклавного ячеистого бетона

gif»> Продукция >> Неавтоклавная пресс-форма для производства кирпича из пенобетона Создайте каталог продукции в Интернете? Описание Название продукта: Пресс-форма для производства неавтоклавного газобетона Возможность поставки: Технические характеристики 100 Срок действия цены: Порт погрузки: Минимальный заказ Цена за единицу: Вас также может заинтересовать: машина для производства кирпича, кирпич из пенобетона, машина для производства кирпича clc, Форма является основным оборудованием для изготовления блоков. LEAVE A REPLY Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Рубрики Газобетон Дом Разное Своими руками Советы Строительство Схема