Неавтоклавный газобетон: Газобетон неавтоклавный: особенности, характеристики — Blokshop

Автоклавные и неавтоклавные газобетонные блоки: характеристики и показатели

Что такое автоклавный газобетон?

Ячеистый бетон — это общее название всех легких блоков с множеством пор (ячеек) в своей структуре. Именно они придают улучшенные физико-механические свойства материалу. Для создания такой структуры в газобетонных блоках используют газ, который выделяется при реакции извести и алюминиевой пасты.

На крупных заводах газобетонные блоки получают с помощью автоклавной обработки — пропаривания материала в автоклавах (металлических капсулах) при высоком давлении в 12 атм и температуре 191°С. Это делают не только, чтобы ускорить процесс застывания смеси: в автоклаве в структуре блоков образуется тоберморит, минерал с уникальными эксплуатационными свойствами. Получается, что автоклавный газобетон — это искусственно синтезированный камень.

На мелких предприятиях в кустарных условиях изготавливают неавтоклавные бетоны. По факту это вспененный цементно-песчаный раствор, который застывает в формах под открытым небом. Такой материал сильно уступает автоклавному газобетону в своих свойствах, стены домов, построенных из него, быстро трескаются и разваливаются.

Характеристики газобетонных блоков

Качество

Автоклавный газобетон изготавливают крупные фабрики с высокой степенью автоматизации. Только так можно одновременно контролировать несколько десятков процессов, дозирование компонентов и исключить человеческий фактор на производстве. Этот материал выпускают согласно современному ГОСТу (2007 г.), поэтому покупатель может не сомневаться в их качестве.

Старый ГОСТ 1989 года куда менее требовательный. Согласно ему можно организовать производство с нестабильными показателями качества, имея только бетонно-растворную установку и опалубку, и получать таким образом неавтоклавный газобетон.

Прочность

Важным параметром газобетона является плотность, которая обозначается литерой D и цифровым значением плотности в килограммах на кубометр. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600. Автоклавные изделия на этих плотностях имеют класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5.

Неавтоклавный газобетон поигрывает автоклавному в прочности в целых два раза при одинаковой плотности.

Возможность крепления

В автоклавные газобетонные блоки можно крепить тяжелые объекты: кондиционеры, бойлеры и любые навесные фасады. Правильно подобранный анкер с таким основанием выдерживает нагрузку до 700 кг — не хуже оснований из кирпича или тяжелого бетона.

Стены же из неавтоклавных материалов куда более хрупкие: гвозди и шурупы просто вдавливаются в них руками. Поэтому обычное механическое крепление в этом случае невозможно.

Однородность

На производстве автоклавный газобетон твердеет одновременно с газообразованием по всему объему изделия. При этом крупные пузыри газа выгоняют из него специальными встряхивающими приспособлениями. Затем большой массив разрезают и получают одинаковые строительные блоки с равномерной пористой структурой.

Для получения неавтоклавного газобетона в бетонную смесь вводят газообразователи и перемешивают. Пузырьки, как более легкие компоненты, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке. Добиться одинаковых характеристик этих блоков невозможно. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.

Усадка

Твердение бетона – сложный физико-химический процесс, при котором взаимодействуют цемент и вода. При твердении бетон набирает прочность.

Набор прочности неавтоклавным газобетоном длится несколько лет и сопровождается его значительной усадкой до 5 мм/м. Это приводит к растрескиванию готовой кладки: на здании появляются трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка.

Автоклавный бетон полностью набирает прочность уже при изготовлении, поэтому деформация ему не грозит: показатель усадки этих блоков не превышает 0,4 мм/м.

Экологичность

В доме из автоклавного газобетона всегда приятный микроклимат — он построен из экологичного воздухопроницаемого материала из минерального сырья. Газобетонные блоки не подвержены гниению и появлению грибка и плесени.

Стены из неавтоклавного ячеистого бетона плохо “дышат” и покрываются конденсатом, который приводит к появлению плесени. Кроме того, для вспенивания и маскировки трещин в блоке в материал добавляют химические вещества, которые выделяются и накапливаются в воздухе помещений. Проживание в таком доме может оказаться не только проблемным, но и опасным.

Форма и геометрия блоков

Автоклавные блоки получают, ровно нарезая большой массив газобетона. ГОСТ допускает лишь небольшие отклонения: по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм.

Неавтоклавный газобетон изготавливают с использованием сборной опалубки, которая со временем деформируется и изнашивается. Собрать ее правильно с каждым разом становится сложнее, появляются отклонения в геометрии блоков. Старый ГОСТ, по которому производят неавтоклавный материал, допускает отклонения до 5 мм по каждой стороне. Такой разбег в размерах блоков влечет увеличение толщины слоя раствора, усадки и числа мостиков холода. К тому же, выровнять построенную из них стену будет не так просто.

Теплоизоляция

Чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но очень непрочный. Для прочной кладки понадобится неавтоклавный материал плотнее, а чтобы компенсировать плохую теплоизоляцию, придется увеличить толщину стены. В северных районах толщина стены из неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна составлять около 65-70 см.

Стена из автоклавных блоков даст те же показатели прочности и теплозащиты при толщине 40 см. При этом достаточно плотности D400-D500.

Как проверить качество газобетонного блока?

• Опустите случайный блок из партии в воду. Хорошие блоки не тонут,
• Сравните цвет блоков в партии. Они должны быть одинаковыми, разница в цвете может говорить о нарушении технологии производства,
• Измерьте случайный блок из партии, размеры должны соответствовать заявленным.
• Сломайте случайный блок, внутри и снаружи он должен быть однородным, без сколов, трещин и полостей.
• Взвесьте случайный блок. Он должен соответствовать заявленным показателям.
  

Чтобы не оказаться в числе недовольных застройщиков и владельцев домов из газобетонных блоков, обратитесь в Где Материал. Мы занимаемся продажей газоблоков уже несколько лет и собрали ведущих поставщиков с оптимальными ценами.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон — отличия

Изначально технология создания газобетона предусматривала его производство только на технологичном производстве. Но со временем спрос на этот материал так возрос, что газобетон автоклавный стал использоваться в равной мере с подобным видом ячеистого материала, произведенного без дополнительной тепловлажностной обработки. И если нырнуть в пучину огромного выбора газобетона неподготовленному новичку, то он может запросто потонуть в потоке предоставляемой информации о нем. Так чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного и какой лучше всего приобрести? На эти злободневные вопросы найдете ответы в нашей публикации.

Технология производства газобетона

Прежде чем говорить о существенных различиях в свойствах и качестве автоклавного газобетона и блоков естественной выдержки рассмотрим их компонентный состав, который абсолютно идентичен:

• бездобавочный портландцемент марок М300, М400, иногда используют М500;
• чистый песок мелких фракций – от 2,0 до 2,5 мм.
• вода средней жесткости без химических примесей;
• газообразователь — пудра или паста алюминиевая;
• вещество запускающее химические реакции вспучивания – известь, вид, состояние и дисперсность которой зависит от способа производства;
• модификаторы, улучшающие качество конечного продукта – добавляются по желанию и не являются обязательными составляющими.

Еще одно сходство, объединяющее автоклавный и неавтоклавный газобетон – принцип производства раствора.

На первом этапе в соответствии с технологией готовится обычный цементно-песчаный раствор необходимой консистенции. Полученную смесь распределяют по опалубкам. После чего в нее вводится алюминиевый порошок и известь. Именно реакция этих компонентов обеспечивает образования газа, раствор вспучивается, образуя поры.

Дальше технологии расходятся на этапе выдержки и обработки газобетона. При естественном твердении готовый раствор заливается в опалубку, формирующую блоки нужного размера. После набора прочности изделия распалубливают и отправляют на склад готовой продукции.

При использовании автоклава для газобетона, этот этап происходит немного сложнее. А именно, смесь заливают в монолитную опалубку. После ее вспучивания и набора минимальной прочности газобетонную глыбу разрезают на изделия необходимых размеров и отправляют их для дополнительного обжига в автоклав, где поддерживается температура в пределах 200 ⁰С и давление в 10 Бар. Такие условия по максимуму активируют процессы гидратации цемента и позволяют удалить из бетона лишнюю влагу.

В итоге получается, что изделия естественной сушки – это всего лишь затвердевшая вспученная цементно-песчаная смесь, когда автоклавные газоблоки в процессе обжига образуют новый синтетический компонент – тоберморит, качественно улучшающий характеристики конечного продукта.

Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона

Полученные блоки, изготовленные по двум разным технологиям настолько разные как по виду, так и по своим характеристикам, что даже неопытный обыватель сможет различить их между собой.

Внешние показатели

Первое с чем сталкивается покупатель при выборе, так это с внешним видом материалов. Казалось бы, какая разница как выглядят стеновые блоки, которые впоследствии все равно нужно штукатурить. Однако внешний вид – наиболее точная визуальная характеристика, которая поможет отсеять некачественные изделия.

Геометрические размеры

Если сравнивать газоблоки по критерию геометрии, то изделия автоклавного твердения отличаются большей точностью. Это отчасти заслуга автоклавирования и, конечно же, резанной технологии. Даже ГОСТы регламентируют отклонения линейных размеров от номинальных по-разному, в зависимости от применяемого способа производства.

Эти данные только подчеркивают тот факт, что автоклавный газобетон отличается точной геометрией готовых изделий, которая предотвращает:

• промерзание стен за счет утолщения кладочного шва, которым компенсируются недостатки в форме блоков;
• перерасход кладочного клея, ведущий к увеличению затрат на него.

Цвет

При покупке блоков обращайте внимание на их цвет. Конечно, он будет серым в случае изделий естественного твердения и практически белый у автоклавного газобетона. Различие в оттенках блоков и неоднородности цвета говорит об изменениях в производственном процессе, которые зачастую приводят к снижению эксплуатационных характеристик.

Автоматизированное оборудование для производства автоклавного газобетона сводит любые ошибки к нулю, что изначально считается гарантом качества и долговечности. К тому же такие масштабные цеха дополнены собственной строительной лабораторией, своевременное проведение испытаний в которой вычленяют несоответствия в технологии или рецептуре.

Физико-механические свойства

Газобетонные блоки отличаются не только по внешним показателям и цвету, но и по физико-механическим свойствам.

Прочность

Газобетон представлен богатой номенклатурой марок по прочности – от В1 до В7,5. Их широко применяют не только в качестве создания несущих конструкций, но и для утепления стен. Если сравнивать газобетоны, произведенные по различным технологиям, то автоклавные отличаются большей прочностью при одинаковой плотности с неавтоклавными.

Например, блоки плотностью D600 должны иметь класс по прочности В3,5. Если для автоклавных изделий показатель соблюдается, то с естественно выдержанными изделиями класс прочности едва ли дотягивает до половины нормы. Еще хуже дела обстоят с прочностными показателями у газобетона, произведённого своими руками. Если хотите лично убедиться в этом, купите по блоку и протестируйте в независимой строительной лаборатории. Результаты будут на лицо.

Теплопроводность

Теплопроводность газобетона напрямую зависит от показателей плотности этого материала. Чем ниже марка по плотности блока, тем качественнее его теплоемкостные качества. Разумнее приобрести изделия меньшей плотности, но с более высокими прочностными характеристиками, уменьшая этим показатель теплопроводности стен.

Усадка

Слабейшая сторона любого ячеистого бетона – это его усадка после возведения стен. При применении неверной строительной методики могут появиться трещины, и произойдет отслоение штукатурного слоя. Процессы усадки газобетона естественной выдержки могут длиться до нескольких лет, когда автоклавированные блоки практически лишены такого недостатка, так как при тепловлажностной обработке они уже достигли марочной прочности и полного высыхания.

К тому же, выдержанные газобетонные блоки в естественных условиях далеки от идеальных показателей, что негативно проявляется в виде усадки. Это не только ведет к нарушению линейных размеров, но и к разрушению структуры.

Подводя итоги, можно с легкостью сделать вывод, что блоки из газобетона автоклавного твердения обладают неоспоримыми преимуществами над изделиями естественной выдержки. Но в любом случае при покупке такого стенового материала всегда спрашивайте документы, удостоверяющие его качество.

Технология производства, особенности применения в монолитном строительстве, неразрушающий метод контроля прочности на сжатие

Самуйлов Ю.В.

Ключевые слова: газобетон неавтоклавный, гранитоидный микронаполнитель, микрокремнезем, новый неразрушающий метод контроля прочности при сжатии.

Для цитирования: Самуйлов Ю.В. Неавтоклавный газобетон: технология производства, особенности применения в монолитном строительстве, неразрушающий метод контроля прочности на сжатие. В кн.: Современные проблемы бетона и железобетона: Сборник научных статей. Минск. Институт БелНИИС. Том. 8. 2016. С. 225-240. https://doi.org/10.23746/2016-8-13

Полный текст на русском языке:

Скачать PDF (824 Кб)

Каталожные номера:

1. СТБ1570–2005. Бетоны ячеистые. Газобетон. Технические условия. Технические условия]. Минск: Минстройархитектуры, 2005. 15 с. (рус)
2. ГОСТ 10180–2012. Бетония. Методы определения прочности по контрольным образцам. Методы определения прочности контрольных образцов. Москва: Стандартинформ, 2013. 36 с. (рус)
3. ГОСТ12730.2–78. Бетония. Метод определения влажности [Бетоны. Метод определения влажности. Москва: Стандартинформ, 2007. 4 с. (рус)
4. ГОСТ 12730.1–78. Бетония. Метод определения плотности [Бетоны. Методы определения плотности. Москва: Стандартинформ, 2007. 5 с. (рус)
5. СТБ1618–2006. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности в пристационарном тепловом режиме. Минск: Минстройархитектуры, 2005. 16 с. (рус)
6. ГОСТ 18105–2010. Бетоны. Правила контроля и оценки прочности. Москва: Стандартинформ, 2012. 16 с. (рус)
7. СТБ2264–2012. Испытание бетона. Неразрушающий контроль прочности. Минск: Минстройархитектуры, 2012. 22 с. (рус)

ISSN 2076-6033

Последняя цена завода по производству газобетонных блоков / неавтоклавных газобетонных блоков в Индии

• Спецификация
• Описание
• Доставка/Гарантия
• Информация о компании

Описание

Газобетон неавтоклавного твердения (NAAC) — это тип легкого бетона, который используется для производства блоков и замены кирпича. NAAC легче обычного бетона. Он формируется с использованием портландцемента, золы-уноса, известняка, алюминиевой пудры и воды. Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается из мелких заполнителей, цемента и расширяющего агента, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. Фактически, этот тип бетона содержит 80 процентов воздуха. На заводе, где он производится, материал формуется и разрезается на блоки точного размера. AAC Autoclave — это своего рода крупногабаритный паровой инструмент, который является ключевым оборудованием в производстве ячеистого бетона и автоклавного кирпича. Его можно использовать для пропаривания силикатного кирпича, зольного кирпича, шлакового кирпича, газобетонных блоков, цементной сваи и других изделий из цемента.

ШИВШАНТИ ГАТ № 4, РЯДОМ С ПЕРВИЧНЫМ МЕДИЦИНСКИМ ЦЕНТРОМ, MIDC SHIROLI, КОЛХАПУР, Колхапур, Махараштра, 416122

Отправьте запрос поставщику

AD (+376)AE (+971)AF (+93)AG (+1)AI (+1)AL (+355)AM (+374)AN (+31)AO (+244)AQ (+672) АР (+54)АС (+1)АТ (+43)АС (+61)АВ (+29)7)AX (+398)AZ (+994)BA (+387)BB (+1)BD (+880)BE (+32)BF (+226)BG (+359)BH (+973)BI (+ 257)БЖ (+229)БЛ (+590)БМ (+1)БН (+673)БО (+591)БР (+55)БС (+1)БТ (+975)БВ (+)ЧБ (+267) )BY (+375)BZ (+501)CA (+1)CC (+61)CD (+243)CF (+236)CG (+242)CH (+41)CI (+225)CK (+682) )CL (+56)CM (+237)CN (+86)CO (+57)CR (+506)CU (+53)CV (+238)CX (+61)CY (+357)CZ (+420) )DE (+49)DJ (+253)DK (+45)DM (+1)DO (+1)DZ (+213)EC (+593)EE (+372)EG (+20)EH (+212 )ER (+291)ES (+34)ET (+251)FI (+358)FJ (+679)FK (+500)FM (+691)FO (+298)FR (+33)GA (+241) )ГБ (+44)ГД (+1)ГЭ (+995)GF (+594)GG (+44)GH (+233)GI (+350)GL (+299)GM (+220)GN (+224)GP (+590)GQ (+240)GR (+ 30)GS (+500)GT (+502)GU (+1)GW (+245)GY (+592)HK (+852)HM (+672)HN (+504)HR (+385)HT (+ 509)HU (+36)ID (+62)IE (+353)IL (+972)IM (+44)IN (+91)IO (+246)IQ (+964)IR (+98)IS (+ 354)IT (+39)JE (+44)JM (+1)JO (+962)JP (+81)KE (+254)KG (+996)KH (+855)KI (+686)KM (+ 269)КН (+1)КП (+850)КР (+82)КВ (+965)КУ (+1)КЗ (+7)ЛА (+856)ЛБ (+961)ЛК (+1)ЛИ (+ 423)LK (+94)LR (+231)LS (+266)LT (+370)LU (+352)LV (+371)LY (+218)MA (+212)MC (+377)MD (+ 373)Я (+382)МЖ (+59)0)MG (+261)MH (+692)MK (+389)ML (+223)MM (+95)MN (+976)MO (+893)MP (+1)MQ (+596)MR (+ 222)МС (+1)МТ (+356)МУ (+230)МВ (+960)МВ (+265)МХ (+52)МУ (+60)МЗ (+258)НА (+264)НЗ (+ 687)NE (+227)NF (+672)NG (+234)NI (+505)NL (+599)NO (+47)NP (+977)NR (+674)NU (+683)NZ (+ 64)OM (+968)PA (+507)PE (+51)PF (+689)PG (+675)PH (+63)PK (+92)PL (+48)PM (+508)PN (+ 870)PR (+1)PS (+970)PT (+351)PW (+680)PY (+595)QA (+974)RE (+262)RO (+40)RS (+381)RU (+ 7)RW (+250)SA (+966)SB (+677)SC (+248)SD (+249)SE (+46)SG (+65)SH (+29)0)SI (+386)SJ (+47)SK (+421)SL (+232)SM (+378)SN (+221)SO (+252)SR (+597)ST (+239)SV (+ 503)SY (+963)SZ (+268)TC (+1)TD (+235)TF (+262)TG (+228)TH (+66)TJ (+992)TK (+690)TL (+ 670)ТМ (+993)ТН (+216)ТО (+676)ТР (+90)ТТ (+1)ТВ (+688)ТВ (+886)ТЗ (+255)UA (+380)УГ (+ 256)УМ (+246)УС (+1)УЙ (+598)УЗ (+998)ВА (+379)ВК (+1)ВЭ (+58)ВГ (+1)ВИ (+1)ВН (+ 84)VU (+678)WF (+681)WS (+685)YE (+967)YT (+262)ZA (+27)ZM (+260)ZW (+263)

Выберите штатБаден-ВюртембергБаварияБерлинБранденбургБременГамбургГессенНижняя СаксонияМекленбург-Передняя ПомеранияСеверный Рейн-ВестфалияРейнланд-ПфальцСаарСаксонияСаксония-АнхальтШлезвиг-ГольштейнТюрингияВена

с

Люди также спрашивают