Можно ли класть газобетон в дождь: Как повлияет дождь на строительство дома из газоблока? — СВОЙ ДОМ (Имходом)

Влажность газобетона — основные достоинства и недостатки

Людей, которые хотят построить дом из газобетона, в интернете пугают влажностью. Говорят, что газобетон боится влаги и притом хорошо впитывает её, из-за чего срок службы кладки уменьшается, возникают проблемы с наружной отделкой. Так ли это на самом деле? Давайте разберёмся. 

Газобетон боится влаги?

«Хейтеры» ошибаются: в стандартных условиях эксплуатации влага не опасна для газобетона. У материала пористая структура, поэтому при намокании блоки быстро отдают влагу. К тому же поры – закрытые, что минимизирует капиллярный подсос.

Когда в доме с незавершёнными фасадными работами кладка из газобетона находится под сильным косым дождём, намокает только внешняя часть блоков – на глубину 15-30 мм.

После того, как дождь заканчивается, кладка быстро высыхает без каких-либо негативных последствий.

При желании дом из газобетона можно вообще не отделывать снаружи. Нужно лишь не допускать постоянного намокания горизонтальных поверхностей – оконных проёмов, примыканий к отмостке или козырькам и пр. А также защитить от влаги цокольную часть кладки снаружи, разделить гидроизоляцией стены и фундамент, сопряжения газобетона с другими материалами, такими как бетон, металл, древесина.

Несколько фактов:

• Российский стандарт по газобетону разрешает эксплуатировать неотделанные дома из этого материала*.
• По сей день прекрасно чувствуют себя здания из «голого» газобетона, построенные много лет назад. Известный пример – жилой дом в Риге на ул. Эльвирас, возраст которого – 80 лет. Его неотделанные стены со временем слегка потемнели, но не потеряли своих механических свойств.

По сути наружная отделка газобетонной кладки нужна не для того, чтобы обезопасить от осадков. Её задача – украсить фасад и защитить дом от продувания.

Сорбционная влажность

В газобетоне всегда есть небольшой процент влаги, и это совершенно нормально. Речь идёт о сорбционной (равновесной) влажности, к которой материал стремится в процессе эксплуатации. По ГОСТу** она должна составлять всего 4-5% в зависимости от относительной влажности в регионе, где построен дом. Блоки YTONG (производства Xella Россия) полностью соответствуют этому требованию. Стремление к равновесной влажности как раз и означает, что, впитав небольшое количество влаги, материал затем отдаёт её, возвращаясь к естественному для него состоянию.

Увлажнение негативно влияет на эксплуатационные свойства и срок службы газобетона. Однако у материала низкая гигроскопичность и пористая структура, что обусловливает низкий показатель сорбционной (эксплуатационной) влажности. Благодаря этому газобетон обладает высокой морозостойкостью. Согласно сертификату соответствия, выданному на основании независимых лабораторных испытаний, блоки YTONG плотностью D400 и D500 имеют морозостойкость F100. То есть способны выдержать не менее 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания без потери свойств. Согласно СП, это означает срок службы 100 лет***.

Если блоки по каким-то причинам переувлажнены, этого не стоит бояться. Не закрытая отделкой газобетонная кладка очень быстро высыхает, достигая эксплуатационной влажности.

Газобетонные блоки не применяют для обустройства мокрых помещений, наружных стен подвальных помещений. Кроме того, нужно закрывать влагостойкими материалами горизонтальные поверхности кладки и стены влажных помещений (санузлов, душевых, парилок и пр.).

Производственная влажность

На выходе из автоклава у газобетона довольно высокая влажность – около 30-40%.

При этом блоки сразу упаковывают в термоусадочную пленку, которая будет защищать их от внешних воздействий при хранении и транспортировке. Пленка «запирает» влагу, но это никак не влияет на материал: блоки готовы к тому, чтобы из них сразу же после распаковки палеты возводили стены.

Подробнее о процессе изготовления газобетонных блоков YTONG читайте тут

Но эта особенность технологии производства накладывает ограничения на отделку кладки:

• Блоки должны высохнуть до влажности не более 8%, прежде чем их можно отделывать****. Время высыхания колеблется от 2 до 6 месяцев в зависимости от величины производственной влажности материала, климатической зоны строительства, времени года, плотности блоков, толщины кладки и пр. Проверить параметры влажности можно только с помощью специального инструмента.
• Если нет времени ждать, и кладку нужно отделывать сразу после возведения, то допустимо штукатурить её, но только составами, паропроницаемость которых выше, чем паропроницаемость газобетона. При этом лучше сначала закончить все общестроительные работы (смонтировать кровлю, окна, двери и пр.), тем самым давая кладке время хотя бы немного просохнуть. Также можно провести «мокрые» отделочные работы внутри здания до отделки фасада.
• Сразу после возведения коробки фасад можно отделывать материалами паронепроницаемыми или с меньшей, чем у газобетона, паропроницаемостью при условии, что есть вентилируемый зазор между кладкой и отделкой. Величина вентзазора – не менее 40 мм. Должен быть приток и вытяжка воздуха из него. По такой технологии можно сделать кладку на относе, например, из керамического кирпича. Если же стены облицовывают клинкерной плиткой или декоративным бетонным камнем, то предусматривают систему вентфасада (при условии, что подобная облицовка закрывает более 25% площади фасада).

• Стены из газобетона при определённой толщине можно выполнять однослойными, без дополнительного утепления. Но если строительство ведётся в регионах с очень холодными зимами и есть необходимость утеплять стены, то желательно монтировать паропроницаемую теплоизоляцию (минеральную вату), выполняя работы спустя как минимум 2 месяца после сооружения коробки.
• После высыхания кладки до равновесной влажности, её допустимо отделывать паронепроницаемыми материалами и утеплять паронепроницаемой теплоизоляцией. Но при двух условиях:

1. Со стороны помещения стены должны быть закрыты паронепроницаемыми материалами. То есть должен быть паробарьер.
2. В здании должна быть приточно-вытяжная вентиляция.

Если эти правила не соблюдены, и блоки сильно переувлажнены, притом у влаги нет возможности выйти из кладки, то стена может терять механические свойства, могут разрушаться отделка, поверхностный слой газобетона и клеевой шов.

Точка росы

Это температура, при которой водяной пар, содержащийся в воздухе, превращается в конденсат. При определённых условиях конденсат может образовываться в толще однослойной наружной стены из газобетона. Это опасно? Нет, влага вполне может накапливаться в материале. И она не представляет никакой опасности (в частности, не снижает морозостойкость блоков), если не превышает пределов, допустимых российскими нормами*****. В этих же нормах представлен расчёт влагонакопления в отопительный период.

Суть в том, что зимой в однослойной стене из газобетона должно накопиться столько воды, сколько сможет испариться за лето. В современных однослойных домах, построенных на европейской части России, это условие выполняется всегда.

Ситуация может осложниться только тогда, когда стена закрыта отделкой с низкой паропроницаемостью. В этом случае надо проверить степень влагонакопления. Самая неприятная ситуация, когда паронепроницаемой наружной отделкой закрыты блоки с высокой производственной влажностью (доступ в кладку водяного пара не так критичен, поскольку в значительной степени ограничен внутренней отделкой и выводится за счёт вентиляции).

Подробную информацию о возведении дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* П. 11.1 СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений»

** ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия»

*** Согласно СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции», таблица 1

**** Согласно СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений»

***** СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»

Смотреть в Youtube по ссылке

Смотреть в Youtube по ссылке

особенности выполнения работ, преимущества и недостатки объектов

Содержание

1. Технология строительства
2. Материалы
3. Инструменты
4. Выполнение кладочных работ
5. Плюсы и минусы домов из газобетона
6. Отзывы специалистов

Очередной способ строительства малоэтажных объектов – применение блочного материала из группы ячеистых бетонов. Одним из таких примеров является строительство из газобетона, вокруг которого ведутся наиболее оживленные споры, обсуждаются характеристики, достоинства материала и его негативные стороны. Но даже противоречивость мнений не смогла помешать газобетону занять лидирующие позиции в списке материалов, предназначенных для частного строительства. Строительство из газобетонных блоков позволяет объектам уверенно эксплуатироваться продолжительный период. Следует добавить, что работы из такого материала обходятся дешевле, чем использование кирпичного аналога.

Технологи ведения работ ценится простотой и доступностью, кладку стен из газобетона и их последующую отделку всегда можно выполнить своими руками. Способствуют этому удобные параметры материала, легкий вес, применение при монтаже специальной смеси для кладки, хороший скоростной режим выполнения работ.

Технология строительства

В стандартном варианте последовательность действий следующая:

1. Проводятся подготовительные мероприятия. Сначала расчищается территория будущего строительства, устанавливается ограждение, подвозятся строительные леса и опалубочные конструкции, выполняется разметка в соответствии с проектным решением, организуются земляные работы по подготовке котлована.
2. Заливается фундаментное основание. Для кладки стен из газоблока необходим устойчивый монолитный фундамент. Его закладывают на глубину с учетом подвижности почвенного состава, ленты возводятся ниже глубины промерзания. Если нет должного опыта или свободного времени, то такие работы следует поручить опытным мастерам.
3. На верхнем крае ленты или цоколя устраивается гидроизоляционный слой, для чего применяются рубероид, битумные составы, сухие смеси.
4. Как требует СНИП кладки стен, выполняется проверка горизонтального уровня фундаментной основы и ее диагоналей. Кладка первого ряда газобетона ведется с раствором, изготовленным из песка просеянного и цементного материала. Толщина швов в кладке не должна превышать двух сантиметров. Данное условие является одним из наиболее важных, иначе блочный материал начинает накапливать в себе влагу. Согласно инструкции кладки газоблока работы начинаются с наивысшего угла, ряды выводят тогда, как разместят и проверят уровень остальных угловых участков.
   
5. Стены возводятся с обязательным выполнением армирования прутьями из металла или стеклопластика, диаметр их составляет восемь миллиметров. Согласно правилам кладки, пустотные участки заполняются тем же клеем, которым фиксируют блоки, в точках прерываний рекомендуется предусмотреть десятисантиметровые нахлысты. Характеристики блочного материала дают возможность вести монтажные работы на смесь для кладки непрерывно. Во время данного рабочего этапа выполняется закладка проемов под окна и двери.
6. Технология строительства кладки из газобетонных блоков подразумевает устройство армированного пояса по всем основным стенам. В дальнейшем на данную конструкцию выполняется укладка мауэрлата либо плит перекрытия, если ведется строительство малоэтажного объекта.
7. Как только строительство стен из газобетонных блоков завершено, можно начинать монтаж кровельного перекрытия.
8. Работы по отделке внутренних и внешних стен выполняются одновременно. В обязательном порядке проводится обработка изнутри гидроизоляционным составом.

Материалы

Технологическая карта на кладку газобетонного материала определяет потребность в блоках, толщину стен, количество клея и арматуры.

Для выполнения работ понадобятся:

• блоки необходимой конфигурации в нужном количестве согласно расчетам. Для этого следует знать нормы расхода газобетона на 1 м3 кладки;
• стальная арматура, диаметр которой равен шести – десяти миллиметрам;
• клеевой состав для проведения кладочных работ. Для этого необходимо уточнить расход клея для кладки газоблока;
• материалы для заливки фундаментного основания – щебенка, песок, цемент, арматура, столбы, сваи. Их количество определяют по виду фундаментной основы.
• плиты для устройства перекрытия, если в нем будет необходимость;
• пиломатериал, из которого будет готовиться опалубочная конструкция и кровельный каркас;
• материал для устройства кровельных скатов;
• крепежные элементы.

Инструменты

Для работы потребуется недорогой инструмент, который  вы легко приобретете в любом строительном магазине:

• строительный уровень, угольник, отвес;

• ручная пила. Будет лучше, если она окажется с наконечником из победита, так как обычная ножовка быстро затупится;
• шлифовальная доска, рубанок, терка;
• киянка;
• штроборез ручной по газобетону. С его помощью устраиваются канавки под арматурные прутья, разводятся трубы коммуникаций;
• щетка, с помощью которой удаляют пыль от штробореза;
• наборы перьевых и винтовых сверел;
• емкость и электродрель со специальной насадкой, с помощью которой будет замешиваться растворная масса;
• мастерки, шпателя, каретки для нанесения клея;
• направляющий шаблон, с помощью которого будет выполняться резка газобетонного материала, чтобы сформировать полукруглые элементы.

Пока подбирается и приобретается инструмент для кладки газоблока, можно готовить площадку под застройку – вырубать кустарник, вывозить мусор и т.

п.

Выполнение кладочных работ

Сначала готовим основание. Теперь рассмотрим, как правильно класть стены из газобетона. Устраивается гидроизоляционная прослойка, на которую выполняется монтаж газобетонных блоков первого ряда. Многие интересуются, на какой раствор кладут данный ряд. Он изготавливается из песка и цемента, чтобы блоки не напитывались влагой. Раствор на цементной основе менее требователен к поверхности, толщина шва в кладке помогает компенсировать неровные участки.

Можно ли класть газобетон на цементный раствор, мы выяснили. Если во время работы из швов выступила излишняя смесь, ей дают время застыть и удаляют при помощи шпателя.

Ведение кладки начинают с углов, по которым натягивают веревки, служащие направляющими ориентирами для соблюдения ровности кладки.

Первый блок необходимо устанавливать с пятисантиметровым навесом над цокольной частью.

В процессе работы возникнет потребность в доборных элементах, которые легко нарезаются из целых блоков ручной пилой.

Уложив первый ряд, выполняют его проверку уровнем, при необходимости – подравнивают. Процесс самый сложный, но если все сделано правильно, то дальнейшие работы облегчаются. Выложив первый ряд, необходимо выждать несколько часов, чтобы раствор успел «схватиться». Кстати, разрешается ведение кладки газоблока без цоколя, сразу на фундаментную основу.

Чтобы несущая способность газобетонных стен увеличилась, необходимо выполнить армирование. Шаг его – через каждый метр (три – четыре ряда, в зависимости от высоты материала).

Чтобы уложить прутья арматуры, делают штробы, глубина и ширина которых 2.5 см, расстояние от края камня – пять – шесть сантиметров.

Сечение арматурного прута должно равняться 0.02% от площади кладочного ряда. Как правило, диаметр металла составляет шесть – восемь миллиметров.

До закладки арматуры канавки прочищаются от строительного мусора и пыли, увлажняются, чтобы увеличить адгезию клеевого состава. После этого в канавку заливается смесь, закладывается металл.

Сегодня все чаще для армирования используют оцинкованную перфорированную ленту. Достоинство ее заключается в том, что нет необходимости штробить блочный материал, что позволяет увеличить скоростной режим проведения работ и уменьшить количество строительного мусора.

Последующие ряды выполняются с перевязкой – смещением камней последующего ряда относительно предыдущего. В идеале такая перевязка должна составлять половину длины блока. Работы ведутся от углов, проводится проверка уровнем, удаляются остатки клеевого состава.

Для устройства перегородок используют материал, толщина которого составляет от 10 до 20 сантиметров. Кстати, от этого размера зависит высота будущей стенки.

При устройстве стен не следует забывать про оконные и дверные проемы, под которые в необходимых местах оставляют свободные места и устраивают армирование верхних участков.

Плюсы и минусы домов из газобетона

Блоки изготавливаются автоклавным способом, набирают прочность во время обжига, что предохраняет их от растрескивания. Использование такого материала считается разумным решением, потому что строительство обойдется дешевле, чем в иных случаях. Да и дом получится теплым, словно сделан из древесного материала.

Рассмотрим плюсы и минусы использования блоков в строительстве.

Материал обладает низким показателем теплопроводимости, толщина его сорокасантиметровых стен эквивалента кирпичной, которая в два раза толще. Утеплитель для таких стен не требуется, что дает возможность для экономии.

Применение газобетонных блоков в строительстве позволяет создать защиту от посторонних шумов, отлично изолируя помещения от окружающей среды.

Точность размеров блоков и их геометрические формы контролируются в процессе производства. И если знать размеры одного камня, можно определить, сколько газоблоков в 1 м2 кладки.

Кладка из блоков получается гладкой и ровной, отделка наружных и внутренних стен минимальная.

Небольшой вес камня позволяет не устраивать мощное фундаментное основание. Кроме того, стены можно возводить по винтовым сваям, экономя на фундаменте.

Материал прост в обработке, экологически безопасен, устойчив к перепадам температурного режима и обладает длительным эксплуатационным периодом.

Но если принято решение использовать газобетон в качестве основного строительного материала, следует быть готовым к отрицательным моментам:

• высокий уровень поглощения влаги говорит о том, что стены из газобетона не следует устраивать в помещениях с высоким содержанием влажности. Кроме того, на вопрос – можно ли газобетон класть в дождь, дается однозначный ответ – «нет».
• за счет хорошей паропроницаемости дом способен «дышать», но через стены проходит холодный воздух. Решить проблему поможет отделочный слой из штукатурного материала;
• газобетонные блоки дают усадку, покрываются трещинами, через которые проникает холодный воздух.

Отзывы специалистов

Опытные строители утверждают, что из газобетона возможно построить объект любой формы, даже выполнить кладку эркерных углов и устроить небольшой балкон.

Кроме того, чтобы ускорить процесс проведения работ по строительству хозяйственных построек или не закупать лишний материал в районах с теплыми климатическими условиями, возможны различные варианты:

• кладка газоблока на монтажную пену;
• кладка газоблока на ребро;
• кладка газоблока в два ряда.

Основными требованиями технологии выполнения работ считается устройство армирования и защита материала от воздействия влаги. Многие потребители допускают ошибку, укрывая фасад непроницаемым материалом, начиная его эксплуатацию без отделочного слоя. Для избежания подобных неприятностей используют дышащие штукатурные или красящие составы, надежные мембраны. Альтернативный вариант – применение для внутренних работ полностью влагонепроницаемых материалов, но данный способ исполнения понизит уровень комфортности, вынудит устраивать вентиляционную систему.

Кроме того, опытные строители порекомендуют, какие газобетонные блоки лучше использовать для строительства в том или ином случае, при какой температуре можно класть газобетон.

Можно ли заливать бетон под дождем? Заливка бетона под дождем

Весна пришла в Колорадо, и многие домовладельцы просыпаются от зимней спячки и готовятся к проектам, которые они откладывали. Весна приносит с собой повышение температуры и больше солнечного света, но она также приносит в Майл-Хай-Сити много дождей.

Одним из самых популярных весенних проектов является ремонт или замена бетона, но как бетон ведет себя в сезон дождей? Давайте узнаем, можно ли заливать бетон под дождем, какие меры предосторожности необходимо соблюдать при работе с бетоном и осадками, а также другие советы, чтобы убедиться, что замена бетона или ремонтные работы выполнены правильно с первого раза.

Ну, можно ли лить бетон под дождем?

Удивительно, но да, в дождь можно бетонировать. Бетон не сохнет, он твердеет. Отверждение — это химическая реакция, а не физическая, поэтому дождевая вода не убивает бетон. Учитывая, что бетон можно заливать и отверждать под водой, небольшой дождь на вашем участке обычно не повредит работе.

В то время как сухая погода и разумное планирование всегда рекомендуются для любой новой бетонной установки, это не является необходимостью. Если вы находитесь в затруднительном положении, чтобы завершить проект или уложиться в срок, вы можете залить бетон под дождем, но есть меры предосторожности, которые вы должны принять.

Подготовка места

Если в день заливки прогнозируется дождь, необходимо принять определенные меры предосторожности для подготовки места. Это включает в себя обеспечение достаточного количества брезента или пластиковых листов, чтобы поверхность оставалась как можно более сухой перед заливкой и чтобы покрыть свежую заливку.

Пройдитесь по месту заливки и убедитесь, что имеется достаточный дренаж. Любая вода под только что залитым бетоном может испортить готовый продукт. После того, как вы создали дренажные каналы, накройте участок брезентом или полиэтиленом, чтобы предотвратить накопление новой влаги.

Не заливайте в потоп

Бетон представляет собой смесь цемента, воды, вяжущих, заполнителя и других продуктов. Каждый раз, когда вы искажаете одно из этих соотношений, это может повлиять на весь микс. В то время как небольшое количество воды, попадающей в вашу смесь, вероятно, не повредит, ведра дождя в вашем бетоне и на вашей рабочей поверхности сделают конечный продукт некачественным.

Высушите верхнюю часть

Слишком большое количество стоячей воды поверх только что залитого бетона может привести к вымыванию цемента из бетона или создать дополнительные проблемы, которые могут испортить готовый продукт. Обязательно удалите щеткой или шваброй любую поверхностную воду перед покрытием.

Накройте работу

После того, как вы создали надлежащий дренаж и смягчили любые поверхностные воды, вы должны накрыть участок брезентом или пластиковыми листами. Загляните под брезент, чтобы убедиться, что вода не скапливается под или поверх нового бетона.

Дать затвердеть

Вы должны дать вашему новому бетону высохнуть в течение 48 часов, прежде чем разрешать движение на площадке. Примерно через 30 дней вы сможете управлять транспортными средствами поверх новой заливки.

Использование специалистов по бетону

Если вам не хватает уверенности в заливке бетона под дождем, доверьте это профессионалам. Профессиональная бетонная компания обычно избегает планирования новых установок в дождливые дни. Они также понимают, что проекты не всегда могут ждать.

Обратившись к специалисту по бетону, вы получите надлежащую подготовку площадки, идеальную заливку и защиту в виде обещания или гарантии. Это то, что вы не можете дать себе, если работа пойдет не так. Не бойтесь весенних дождей в Колорадо, выбирайтесь из зимней ямы и запланируйте ремонт или замену бетона сегодня.

Можно ли это сделать и как это сделать

Все готово, бетон замешивается, а затем ветер начинает меняться, и прогноз на оставшуюся часть дня меняется. Тот проблеск надежды, что вы сможете залить бетон и установить его до того, как начнется дождь, исчез.

Это не значит, что вы застряли и не работаете весь день. Заливка бетона в дождь возможна.

Для этого также не нужно ничего особенного — достаточно простых мер предосторожности, чтобы убедиться, что во время установки он остается практически сухим. Мы здесь, чтобы дать вам все советы и рекомендации, чтобы вы могли чувствовать себя уверенно, если начнется дождь, когда вам нужно залить бетон.

Хотя вы определенно можете заливать бетон во время дождя, важно понимать некоторые проблемы, которые могут возникнуть при заливке бетона под дождем.

Первое, что может пойти не так, когда дело доходит до заливки цемента под дождем, это то, что вы часто не можете подготовиться к дождю. Это может заставить вас карабкаться и пытаться высушить бетон, чтобы он не вымывался. Бетон, который не успел застыть до дождя, никогда не бывает хорошим.

Бетон уже представляет собой смесь нескольких различных компонентов — одного из важных компонентов воды. Но отсутствие точного количества воды может привести к тому, что бетон не получится таким, каким он должен быть, а в крайних случаях это означает, что вся работа провалится.

Слабый верхний слой бетона возникает, когда вода скапливается на поверхности бетона до того, как он высохнет должным образом. Этот верхний слой должен быть прочным, если он не будет трескаться или отслаиваться с течением времени. Конечно, бетон в некоторых случаях будет трескаться в любом случае, но слабые верхние слои в основном будут отслаиваться, если о них не позаботятся.

Лучший способ избежать проблем с бетоном и дождя – правильно подготовиться к возможному дождю.

В то время как полное избегание дождя — это простой и лучший вариант практически во всех обстоятельствах. Но иногда вам нужно выполнить работу, и в этом случае вы должны предпринять следующие шаги.

Обязательно будьте очень внимательны при заливке бетона под дождем, потому что вам нужно убедиться, что все получится правильно, потому что починка после того, как все установлено, никогда не бывает легкой задачей.

Если прогнозируется дождь и вы чувствуете, что надвигаются грозовые тучи, вам нужно подготовить место к дождю задолго до того, как начнется дождь. Подготовка включает в себя наличие брезента или пластиковых листов, чтобы бетон и место заливки оставались как можно более сухими до и после свежей заливки.

При обходе места заливки убедитесь, что есть места для стока воды вокруг вашего бетона. Если вода скапливается под свежей заливкой, это обязательно испортит готовый продукт.

Небольшой туман или брызги не повредят ваш бетон, но если идет настоящий ливень, вам нужно подождать, пока дождь не замедлится. кусочек. Однако, если вы можете защитить его от любого дождя, это идеально, и это позволит вам пролить любое количество дождя.

После заливки бетона вы можете заметить застоявшуюся воду на свежем бетоне. Важно смахнуть или стряхнуть воду с поверхности бетона. Эта вода вызовет проблемы с поверхностью бетона, если ею пренебречь.

Если вы уверены, что на поверхности бетона нет воды и вокруг бетона есть надлежащий дренаж, вы можете начать накрывать рабочую зону и следить за тем, чтобы вода может попасть на бетон.

Обязательно проверяйте время от времени, чтобы вода не скапливалась под брезентом или поверх него.

Наконец, вы сможете дать бетону высохнуть. Этот процесс занимает почти 48 часов, и во многих случаях, особенно под проливным дождем, вы захотите оставить его на 30 дней, прежде чем ехать на нем.

Если вы работаете с Goodmanson, мы сможем сообщить вам более точное время отверждения вашего бетона в зависимости от погоды, сезона заливки и местоположения.

Если вы точно знаете, что вас ждет проливной дождь, вот несколько быстрых советов, которые помогут вам подготовить место к нему.

✅ Накройте участок плиты, чтобы земля не пропиталась водой

✅ Обеспечьте хорошее соотношение воды и смеси, чтобы не требовалось дополнительное время для высыхания

❌ Не наносите воду на поверхность бетона

❌ Не набрасывайте сухую цементную смесь на влажный бетон, чтобы она впитала воду

✅ Обязательно проверяйте бетон, чтобы удалить лишнюю воду

Если прогнозируется дождь в течение нескольких дней или часов после завершения работ, вам не о чем беспокоиться. Пока бетону дают от 4 до 8 часов после смешивания и окончательной сборки, дождевая вода не повлияет на него так сильно, как могла бы.

Некоторым бетонным смесям на самом деле полезно дождевая вода на поверхности, потому что это способствует процессу гидратации и отверждения. Но это только после отметки от 4 до 8 часов.

Когда небо неожиданно открывается, и вы заливаете бетон под проливным дождем, лучше всего оставить все как есть, а потом исправить. Вы можете, конечно, смыть лишнюю воду, накрыть бетон, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение водой, и снова вычистить его щеткой. Но добавление большего количества смеси или сухой смеси в заливку, скорее всего, вызовет еще больше проблем.

Некоторые из проблем, вызванных слишком влажным бетоном, включают:

• Пыление
• Поверхностное образование отложений
• Растрескивание и смещение.

Лучший способ избежать этих проблем — отшлифовать поверхность бетона и повторно залить столько же после того, как он будет готов. В идеале вы уже будете готовы к дождю, если он придет, и ни одна из этих проблем не возникнет.

Если вы находитесь в Миннесоте и вам нужна помощь с бетоном или мощением, команда Goodmanson Construction готова помочь вам на каждом этапе пути.