Можно ли класть газобетон на цементный раствор: Клей для газобетона – виды, характеристики, свойства кладочных растворов для газобетонных блоков

Можно ли класть газобетон на цементный раствор

Кладка газобетона: выбор клеящего состава и расчет количества, технология и пошаговая инструкция

Технические характеристики газобетонных блоков (хорошие теплоизоляционные свойства, приемлемая цена, небольшой вес и большой в сравнении с традиционным кирпичом размер) делают этот строительный материал привлекательным для частных застройщиков. Но кладка газобетона имеет свои особенности, которые обязательно нужно тщательно изучить при подготовке к строительству.

Выбор инструментов

Для строительства сооружения из газоблоков понадобятся материалы:

• рулетка;
• строительный уровень;
• строительный миксер или дрель со специальными насадками;
• резиновый молоток;
• ручной штроборез;
• зубчатая кельма;
• уголок;
• ручная пила;
• электрофреза;
• терка;
• емкость для замешивания раствора.

До начала строительства нужно приобрести достаточное количество газоблоков и сухой клеевой смеси или материалов для приготовления цементно-песчаного раствора.

Приготовление раствора

Класть газобетонные блоки можно как на цементно-песочную смесь, так и на специальный клеевой раствор. Вне зависимости от вида кладочной смеси она не должна растекаться, иначе блоки в кладке не будут надежно зафиксированы. Для укладки на цоколь первого ряда газоблоков используют только цемент.

Клеевой раствор

Клеевые смеси продаются в магазинах в сухом виде. Готовят из них клеевой раствор небольшими порциями непосредственно во время кладки. Неиспользованный раствор быстро засыхает, твердеет и становится непригодным для работы.

Чтобы приготовить клеевой раствор, в емкость сначала наливают воду из расчета 1 л на 5 кг сухой смеси. Затем, постоянно помешивая, тоненькой струйкой всыпают в воду сухую клеевую смесь. Засыпав и тщательно все взбив, раствору дают 10 минут настояться, а затем повторно тщательно перемешивают. Правильно приготовленный раствор должен быть однородной текстуры с консистенцией густой сметаны.

Цементно песочная смесь

Для приготовления цементно-песчаного раствора смешивают цемент, песок и воду, соблюдая необходимые для получения раствора нужной марки пропорции компонентов. При необходимости в традиционный состав смеси могут вводиться различные добавки.

Что выбрать

Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. Кладочные смеси легко приготовить своими руками. Сухие клеевые смеси стоят сравнительно дорого, поэтому цементно-песчаный раствор считается более бюджетным вариантом.

Оба варианта обеспечивают надежную фиксацию уложенных в кладку газоблоков. Использование цементно-песчаной смеси дает возможность в течение 30-40 минут после укладки подправить выявленные мелкие погрешности кладки.

Толщина швов при использовании цементно-песочной смеси будет около 9 мм, а при использовании клеевого раствора шов получается не больше 3 мм. Это означает, что раствора понадобится в 3 раза меньше, чем смеси. Из-за этого почти нивелируется разница в ценах — клеевая смесь обойдется застройщику немногим дороже, чем приготовление цементно-песчаного раствора.

Газобетон по теплоизоляционным характеристикам превосходит как клеевую смесь, так и цементную. Благодаря меньшей толщине шва уложенные на клей стены из газобетона лучше удерживают тепло внутри помещения.

Поэтому многие застройщики предпочитают использовать для укладки клеевой раствор или же в целях экономии комбинируют оба варианта: фасады зданий укладывают на клей, а монтаж внутренних стен выполняется на цементно-песчаном растворе.

Технология укладки

Перед началом работы нужно провести небольшую подготовку: внимательно изучить инструкцию по укладке газоблоков, распаковать блоки и перенести их максимально близко к месту кладки.

Это важно при посадке на клей: он быстро отвердевает, и кладку нужно вести максимально быстро.

Также необходимо тщательно выставить по всему периметру выгоняемых стен специальные сигнальные маячки. По этим маячкам натягивается специальный шнур или провод, служащий во время проведения кладки нивелиром, с помощью которого контролируется правильность кладки.

По углам строящегося здания и в местах примыкания перегородок устанавливаются специальные разметочные горизонтальные рейки с нанесенной разметкой высоты будущих рядов, на которые и крепится провод-нивелир. При необходимости такие рейки устанавливают и в других местах кладки, добиваясь, чтобы провод был натянут ровно и нигде не провисал.

Обязательно до начала кладки проводят гидроизоляцию фундамента.

Замешивание смеси

Клеевый раствор готовят небольшими порциями, на 15-20 минут кладки. Замешивают в специальной емкости (можно использовать ведро), наливая в нее теплую воду и засыпая сухую смесь. Для взбивания используют строительный миксер или электродрель со специальной насадкой. Вымешивать нужно, пока клеевая масса не приобретет однородную консистенцию.

Перед началом кладки выполняется разметка. Выполнять ее нужно по всем осям поверхности строящегося здания. Блоки предварительно выкладываются в линию. При необходимости проводят подгонку блоков при помощи ручной пилы, добиваясь максимально ровной горизонтали. Для этого в местах, где на цоколе фундамента есть выступающие дефекты, блоки подпиливают снизу.

Укладка и армирование

1 ряд газоблоков укладывают на цементно-песчаный раствор, чтобы за счет большей толщины укладочного шва выровнять цоколь фундамента. Также использование цементно-песчаной смеси для укладки 1 ряда за счет большей продолжительности ее отвердевания позволяет тщательно выставить блоки в горизонтальную линию, чтобы на ней монтировать остальные ряды выгоняемой кладки.

2 ряд начинают класть не раньше чем через 2-3 часа. 2 и последующие ряды лучше укладывать на клей. Укладывают блоки с обязательной перевязкой, для чего каждый блок в верхнем ряду сдвигают на половину длины по отношению к уложенным в нижнем ряду.

Прежде чем выполнить перевязку, в блоках предварительно проделывают штробы для укладки в них в последующем арматуры. Штробы делаются на глубину, достаточную для полного заглубления в них используемой арматуры. Уложенные арматурные прутья заливаются клеем.

Первый слой арматурного пояса обустраивают между цоколем и 1 рядом кладки, затем арматурные слои регулярно повторяют через каждые 3-4 ряда кладки. Обязательно обустройство сплошного арматурного пояса в верхнем ряду кладки, на который будет опираться кровля.

Проверка правильности кладки

Во время выполнения кладки регулярно нужно контролировать ровность укладываемых рядов и толщину скрепляющего клеевого слоя. Для контрольных измерений используют линейку, правило и строительный уровень.

Чтобы проверить вертикальную плоскость, правило прислоняют к возведенному участку стены. При правильно выполненной кладке оно должно плотно примыкать к стене. Строительный уровень устанавливают сверху на уложенные блоки и по его показаниям определяют горизонтальную линию.

При обнаружении отклонений уложенных блоков от вертикальной или горизонтальной плоскости участок кладки нужно переделать. Если отклонения не выявлены, то можно продолжать кладку дальше.

Правильная отделка возведенных стен является важной частью надежности и долговечности построенного здания. Газобетон является пористым материалом и способен впитывать много влаги. Правильно выполненная отделка позволяет устранить этот недостаток.

Для отделки можно использовать любые способы, препятствующие впитыванию газоблоками влаги: штукатурку, шпатлевку, облицовку плиткой, кирпичом, обшивку вагонкой, сайдингом и др.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Расход клеевого состава составляет около 25 кг на 1 м³ газобетонных блоков. Эти показатели выдерживаются при условии, что используемые блоки будут стандартного размера: 600Х375Х250 мм, а толщина клеевого слоя не будет превышать 3 мм.

Несмотря на некоторые нюансы при возведении построек из газобетонных блоков, их кладка мало отличается от традиционной. При надлежащем старании и терпении кладку по силам выполнить даже начинающим мастерам.

Кладка первого ряда газобетона на фундамент: важный этап возведения стен

Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения.

Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе, как правило из бетона или кирпича.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.

Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка.

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Пошаговая технология кладки

Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами. При этом выполняется перевязка блоков в кладке. Не забудьте также оставить проёмы под входную и межкомнатные двери в газобетонных стенах, об установке которых можно узнать в этой статье https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/dveri-g.html.

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Установите угловые блоки на раствор, сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.

Далее вдоль шнура, ориентируясь на маячные блоки, монтируется блочная кладка с проверкой по горизонтали и вертикали.

После того, как будет проведена кладка первых блоков, и цементный раствор полностью схватится, очень важно провести армирование. Об армировании газобетона и её необходимости читайте в этой статье: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Полезное видео

В этом коротком сюжете показаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при укладке первого ряда.

Как выполняется кладка пеноблоков на цементный раствор

Можно ли пеноблоки класть на цементный раствор

Для пеноблоков раствор может быть сделан с разных составляющих. Сегодня мы рассмотрим, как класть пеноблоки на раствор, что для этого надо и на что стоит обратить внимание.

Здесь есть разница в отличии от кирпича. Ведь данный материал довольно быстро напитывает влагу, поэтому здесь подход будет иной. Так же на видео в этой статье вы можете посмотреть и дополнительную информацию по этому вопросу.

Правила кладки пеноблоков

Сразу решаем, какой раствор нужен для кладки пеноблоков, здесь все зависит от того, что вы строите. Если это не большая конструкция, тогда вполне можно обойтись и клеем. Если же это постройка дома, тогда лучше применить цементный состав, его цена будет значительно ниже.

Готовим раствор

Пропорции раствора для кладки пеноблоков определяем в зависимости от типа кладки.

Давайте рассмотрим, как приготовить раствор для кладки пеноблоков:

• Если это будет дом, тогда лучше это делать на цементный состав. И не надо даже думать, можно ли класть пеноблоки на цементный раствор, а надо его делать. Причем для наружных стен лучше в раствор добавлять больше цемента по отношению к песку. Для М300, стоит применить соотношение песка и цемента 3/1
• Если это простая перегородка в доме, тогда можно применить и пропорции раствора для кладки пеноблоков 4/1.
• Блоки имеют правильную геометрию, поэтому здесь можно наносить и тонкий слой раствора. Перед приготовлением стоит просеять песок и цемент. Тогда у вас будет отделен мусор и не будет комков.
• Можно сделать и теплый раствор для пеноблоков, здесь просто добавляется известь и состав будет более эластичным

Внимание: Раствор для кладки пеноблоков пропорции выбираются в зависимости, какой марки вам раствор нужен. Чем больше цемента, тем и марка будет выше.

Клада первого ряда

Теперь рассмотрим, как правильно класть раствор на пеноблоки и что над предусмотреть. Начальный ряд кладки пеноблочной стены всегда выполняют с песчано-цементным раствором.

Кладка первого ряда

• Сверху основания накладывается один – два сантиметра раствора. На смесь кладут гидроизоляционный слой.
• Раньше для этих целей брался рубероид, так как не было большого выбора. В нынешнее время лучше всего приобрести рулонный материал из серии мягкой кровли – гидроизол, рубемаст и так далее.
• По изоляции выполняют укладку первого ряда пеноблоков.

Что лучше использовать для пеноблоков – клей или раствор

Пеноблоки, имеющие отличную геометрию с небольшим геометрическим отклонением в размере, которое не будет больше пары миллиметров, можно укладывать на клей.

У такого варианта есть следующие плюсы:

• Отсутствует так называемый мостик холода. Однородность теплоизоляционных характеристик стены является главным преимуществом подобной кладки;
• Небольшая трудоемкость. Количество клея, который следует замешать, в пару раз меньше чем объема раствора;
• Дальнейшая отделка не вызывает трудностей. Когда стенку из блоков ставят на клей, она должна выйти абсолютно ровной (в противном же случае каменщика можно выгонять), поэтому отделка подобной стены будет стоить в несколько раз меньше. Отпадает необходимость в огромном количестве сухой строительной смеси, которой штукатурят и выравнивают стены. Расход шпатлевок для проведения этих работ будет минимален.
• Клей для кладки стен может быть как отечественным, так и заграничным. Если в своем регионе вы не можете отыскать необходимый состав, пеноблоки можно укладывать на плиточный клей, устойчивый к морозам.

Внимание: Главное правило при проведении таких работ – в швах не должно быть никаких пустот. Обычно для раскладывания клея берется зубчатый шпатель-ковш. Раствор должен полностью наполнять не только вертикальные, но и швы по горизонтали.

• Если кладка проводится в пару рядов (к примеру, блоками 200х300х600 миллиметров на ребро при толщине стенок четыреста миллиметров), то промежутки между рядами также необходимо заполнить.
• Когда кладку материала проводят на раствор, то перед этим блоки лучше всего смачивать водой. Придерживаемся обычных пропорций, то есть цемент – одна часть, песок – четыре. Здесь, безусловно, могут быть вариант с добавляем специальных пластификаторов.
• Расход цементного раствора на кладку пеноблока будет зависеть от объемов кладки, но он будет в 4 раза меньше от кладки кирпича.

Армируем стены из блоков

Любая кладка, в том числе и из пенобетонных блоков, должна армироваться. Для этих целей через каждые три – четыре ряда в швы закладывается сварная сетка.

Внимание: Армирование выполняет несколько функций: дополнительная защита от возникновения трещин и повышенная устойчивость конструкции. К примеру, при строительстве длинных межкомнатных перегородок в монолитных домах кладка армируется из-за устойчивости.

• Из-за того, что кладочную сетку делают из проволоки четыре – пять миллиметров в диаметре (с наваренным поперек связками, что в несколько раз увеличивает высоту сетки), то ее применение во время кладки на клеевую смесь вызовет трудности. Есть одно решение: армируем кладку арматурой, вырезая небольшие канавки под нее. Пенобетон без проблем можно обработать, поэтому сложностей возникнуть не должно. Для того чтобы вырезать канавки в кладке можно воспользоваться штроборезом, но если его нет, то вполне подойдет дисковая пила или болгарка.
• Плиты перекрытия не должны укладывать на сам пеноблок, потому что при этом создается точечная нагрузка, которая может превысить допустимый предел прочности пенобетона. Для равномерного распределения нагрузки, поверх стены отливаем бетонный армопояс высотой примерно в двадцать сантиметров. Если облицовка из кирпича, то высота пояса должна равняться высоте двух рядом кирпичной кладки. Из-за того что бетонный пояс приводи к нарушению теплоизоляционных характеристик стены, его нужно дополнительно утеплять.

Внимание: В средних широтах нашей страны обычной толщиной, для достаточной теплоизоляции, считается сорок сантиметров.

• В этом случае отливаем пояс из арматуры в 30 см (этого вполне достаточно для пирания плит перекрытия), а оставшиеся 10 см покрываются утеплителем. Его ставят снаружи и закрывают облицовочным материалом. В некоторых случаях пояс, который устанавливается поверх блоков можно заменить на более дешевую кладку из кирпича. Этот вариант считается допустимым в том случае, когда планируют перекрытие по балкам из дерева.
• Технология кладки стен из блоков подразумевает под собой перекрытие дверных и оконных проемов блоками U-образной формы. Их ширина должна быть такой же, как и толщина стенок. Возьмем для примера стену в сорок сантиметров. U-блок, а точнее его стенки, имеют толщину в 5 см, в итоге пустого пространства – 30 см. Чтобы перекрыть оконный проем шириной сто тридцать сантиметров, достаточно будет залить бетоном перемычку в 20 см, а остаток пойдет на утепление. Чтобы отделать более широкий проем, возможно, понадобится специальный расчет перемычки и иной вариант утепления.

Полезные советы

Что следует знать, если вы делаете работу своими руками:

• Не стоит готовить сразу большое количество раствора. Если используете специальный клей, то стоит учитывать, что он должен быть израсходован в течение пятнадцати минут;
• Оптимальной температурой при которой стоит укладывать блоки считается пять – двадцать пять градусов. Если она будет выше, то материал стоит постоянно опрыскивать водой;
• Цемент или клей лучше всего наносить зубчатой гребенкой или кельмой – в итоге швы будут более ровными и тонкими. Наносим клеевый раствор на боковые и горизонтальные поверхности блока;
• После того, как пеноблок будет установлен, его хорошенько прижимают. Затем ставим на него уровень и выравниваем по горизонтали и вертикали, простукивая резиновым молоточком. Лишний раствор убирается с помощью простого шпателя;
• После укладки каждого третьего ряда, нужно проверить вертикальное отклонение отвесов, а углы – нивелиром;
• Также не забываем про армирование. Арматуру укладываем в канавки на смесь, сверху наносим раствор и укладываем следующий ряд;
• Прежде чем уложить следующий рад блоков, поверхность предыдущего тщательным образом зачищается, строительной теркой убираем все неровности, пыль сметаем щеткой или используем для этих целей пылесос;
• Если блок не помещается полностью, его распиливают с помощью простой ножовки, после чего тщательно чистим срез;
• Кладка пенобетонных блоков должна проводится с перевязкой. Каждый следующий ряд смещается по отношению к другому минимум на 10 см, в идеале – на половину.

Какие могут быть допущены ошибки при работе

Есть ошибки, которые допускаются наиболее часто:

• Неправильная укладка стартового ряда. Ошибки, которые были допущены при кладке могут привести к серьезными проблемам во время работы со следующими. В итоге стены строения будут иметь отклонения;
• Кладка пеноблоков при высокой влажности или дожде, при температуре – 10;
• Некачественное заполнение швов и небрежное нанесение смеси. Блоки при кладке впитывают влагу из раствора, что обеспечивает более крепкую адгезию. Если клей был нанесен неправильно, то это может оказать влияние на теплоизоляционные свойства и прочности стены;
• Пренебрежение таким этапом, как уборка пыли. Грязь мешает нормальному соединению блоков. С течением времени в данных местах могут образовываться изъяны;
• Если простить момент армирование, то это может ослабить конструкцию. При усадке грунта на стенах начнут образовываться трещины. Не стоит забывать о том, что проем окон и дверей должны подвергаться армированию в обязательном порядке;

Возведение перегородок

Для кладки этого элемента внутри помещения используют блоки толщиной от пятидесяти до ста пятидесяти миллиметров.

• Кладку делают таким же образом, как и для наружных стен. На потолок, стены и пол красящей нитью наносит линии будущих перегородок. К данному процессу необходимо подойти очень серьезно, потому что даже незначительное отклонение от вертикали может оказывать влияние на устойчивость и прочность всей конструкции. Можно выполнить направляющие, натянуть веревку или сделать каркас из профиля для гипсокартона.
• Поверхность примыкания зачищаем, обрабатываем грунтовкой. На линию разметки, находящуюся на полу, наносит раствор и выкладываем начальный ряд.
• Проверяем качество уровнем и корректируем неточности резиновым молотком. Следующий ряд начинается с половины
• Чтобы усилить прочность всей конструкции в несущие стены можно заранее вставить якоря или каждый третий ряд внутренних перегородок закреплять к несущей стене анкерами.
• Пространство между потолком и последним рядом задувается пеной по периметру кладки спустя сорок восемь часов с момента постройки перегородки.

Облицовываем пеноблочные стены

В нашей стране крайне популярны дома из кирпича, поэтому для облицовки чаще всего используют именно этот материал.

• В данном случае кладка пеноблоков и облицовка проводится параллельно. Каждые два — три ряда необходимо связывать с облицовочной, или сделать выпуск кладочной стенки. Также рассматривается вариант с стеклопластиковыми связками штыревого вида.
• В последнем варианте они должны быть расположены по периметру ряда с шагом в сорок сантиметров. Воздушное пространство между пеноблоками и облицовкой не требуется. Использование такого материала для строительства загородных коттеджей открывает безграничные возможности для отделки стен.
• Достаточно прочная поверхность блока дает возможность использовать любые варианты фасадных шпатлевок и штукатурок, отделку сайдингом, диким камнем, клинкерной плиткой и так далее. В этом случае выбор материала ограничивается только финансовыми возможностями и фантазией самого заказчика.

На какой раствор кладут пеноблоки вы теперь знаете, и как это делается. Теперь можно сделать необходимые расчеты и приступать к покупке составляющих. Инструкция не даст вам допустить ошибок.

Какой раствор следует выбрать для кладки газобетонных блоков

Газобетонные блоки – практичный строительный материал. При работе с ним всегда можно сэкономить – на растворе или на самих блоках. Для кладки дорогих автоклавных блоков из газобетона, используют специальный раствор для газобетонных блоков. Его расход минимален: шов толщиной в полмиллиметра обеспечивает стенам заданную прочность.

Блоки второй категории пригодны для монтажа перегородок. Их кладут на недорогой песчано-цементный раствор (ЦПР). Расход кладочной смеси и в этом случае будет вдвое ниже, чем при работах с тем же привычным кирпичом.

Что следует узнать о кладочных смесях и растворных швах

Когда вы используете готовые клеевые составы заводского изготовления, достаточно прочитать на упаковке инструкцию по их хранению и приготовлению. Если же вы решили готовить растворы самостоятельно, можно полистать нормативные документы. Полученная информация поможет сделать выводы – каких ошибок можно избежать, какими требованиями или рекомендациями допустимо пренебречь.

Сведения о типах и категории блоков, линейных размерах и их предельных отклонениях, о требованиях к растворным швам изложены в Стандарте организации производители СТО НААГ 3.1-2013.

Информацию о видах строительных растворов, их параметрах вы можете увидеть в ГОСТ 28013-98.

Представление о присадках к бетонным смесях и их свойствах можно получить, ознакомившись с ГОСТ 24211-91.

Сходство и отличие кладочных смесей для газобетона

Специальный клей для газобетонных блоков, как и популярная кладочная строительная смесь на 95% сделаны из одних и тех же минералов – песка, цемента и воды.

Состав заводской смеси, доработан. Ее возможности адаптированы к физико-механическим свойствам ячеистых блоков.

1. В рецепт смеси введена водоудерживающая добавка для снижения адсорбции. Газобетон гигроскопичен: блоки после укладки поглощают воду из раствора, разрушают швы. Присадка связывает влагу, ограничивает ее попадание в блоки. Полимеризуется такой состав задолго до высыхания.
2. Чтобы клеевой состав можно было наносить тонким слоем на поверхность газобетона, кладочной смеси на заводе придают хорошую удобоукладываемость. Для этого в рецептуру вводят пластификаторы – полимеры.

Количество добавок выполнено строго по ГОСТ. Их доля составляет 5% от массы. На эту величину состав заводского раствора для газобетона отличается от приготовленного на стройплощадке.

Клеевые смеси для качественного газобетона отличаются от обычных кладочных не только составом минералов, но и методом приготовления.

• размер фракций песка в традиционном ЦПР может достигать 2,5 мм;
• в специальной клеевой смеси используют мелкофракционный песок; его зернистость ограничена 0,63 мм.

При этом весовые доли веществ подобраны с максимальной точностью, смешение выполнено особенно тщательно. Таких параметров сложно добиться в условиях кустарного приготовления кладочной смеси.

В домашних условиях в качестве пластификатора используют стиральный порошок. Изготовитель же вводит присадки из материалов, разрешенных ГОСТ, в точном соответствии с нормами.

Три важных отличия между цементно-песчаным раствором и заводским клеем для газобетона

При выборе раствора следует учесть три особенности:

1. Традиционный кладочный состав более прост в приготовлении – его можно затворить на любой строительной площадке. Однако при этом сложно соблюсти пропорции:

• Цемент в условиях домашнего хранения может частично утратить скрепляющую способность.
• В песке, приобретенном по случаю, могут быть дополнительные включения.
• Все ингредиенты имеют неконтролируемую влажность, поэтому легко ошибиться с количеством вводимой воды.

1. Еще одним недостатком обычного раствора можно считать высокую теплопроводность: толстые швы – это мостики, по которым холод проникает в дом.
2. Заводские клеи удобнее в работе.

При всех достоинствах специальных смесей для газобетона, строители часто пользуются цементными растворами. Существует и множество случаев, когда без традиционной смеси не обойтись. Рассмотрим их.

Когда для газобетонных блоков нужна обычная цементно-песчаная смесь

По большому счету, застройщик сам волен выбирать тот вид кладочной смеси, который ему более подходит. Ни один нормативный документ не запрещает применять традиционную песчано-цементную водную суспензии.

СТО НААГ 3.1-2013 рекомендуют для кладки газобетонных блоков использовать тонкослойные растворы. Разрешается толщина шва от 0,5 мм до 3 мм.

Но пунктом ниже СТО допускает применение обычного ЦПР. В этом случае разрешается делать швы в пределах 10–12 мм.

Опыт показывает: на практике при строительстве дома из ячеистого газобетона нужны оба вида смесей.

Когда оправдано применение цементно-песчаного раствора

• Традиционный ЦПР желательно применять для кладки первого ряда газобетона. Цементно-песчаная подушка выполняет роль буфера, снижающего проникновение воды в установленные стены.
• Цементные смеси обычно используют при монтаже оконных и дверных перемычек.
• Установка перекрытий редко обходится без ЦПР. В местах стыков плит и стен следует устраивать армирующий пояс, который перераспределяет нагрузку с узких участков на всю поверхность стены.
• Стены из газоблоков принято армировать. Для этого между блоками укладывают стальную арматуру. Чтобы защитить металл от коррозии следует выполнить достаточно толстый шов. Дешевле его сделать из традиционного раствора.

Виды кладочных смесей для блоков разных категорий

В зависимости от степени отклонений геометрии блока от заданных параметров различают 2 категории изделий.

• К 1-ой категории относятся блоки с предельным отклонением по высоте в пределах 1 мм, а по длине и ширине – 2 мм.
• Ко второй категории принадлежат блоки с отклонениями в пределах 3–4-х мм.

Ассоциация производителей газобетонных блоков в СТО НААГ 3. 1-2013 рекомендует:

• при кладке блоков 1-ой категории использовать клеи и устраивать швы толщиной от 1 мм до 2 мм;
• блоки 2-ой категории укладывать на ЦПР и выполнять швы толщиной 10 + 2 мм.

Кладочные смеси для первого ряда газобетонных блоков

Нижний ряд пенобетона следует класть на ЦПР. Есть две причины так поступить:

1. Первый ряд кладки газобетона согласно СТО НААГ 3.1-2013 должен быть защищен от капиллярного увлажнения. Для этого между поверхностями фундамента и пенобетона следует устанавливать гидроизоляционную пленку.
2. Кроме того, кладка должна полностью опираться на несущую конструкцию, чтобы обеспечить полное распределение нагрузки

Клеи рекомендуется применять только в том случае, если разность отметок между высшей и нижней точками превышает 5 мм. На практике такие основания не встречаются.

Клеевые цементно-песчаные составы для второго и последующих рядов

Важный совет – как класть газоблок:

• Стену следует выкладывать законченными рядами.
• Каждый камень выравнивают резиновой киянкой сначала в вертикальной плоскости, затем в горизонтальной.
• Напоследок корректируют прямолинейность уложенного блока по шнуру-причалке.

Поверхность каждого ряда контролируют по уровню и шлифуют. Ведь даже блоки первой категории различаются по высоте – до 1 мм. Чтобы обеспечить толщину шва 1–3 мм в каждом ряду по всей высоте стены, следует шлифовать каждый ряд газобетона. Для этой цели используют специальные рубанки, шлифовальные сетки или шкурку.

Клеевые полоски должна быть сплошными, без разрывов. Торцы камней также смазывают – вертикальные швы делают сплошными. Пеноблок кладут так, чтобы излишки смеси проступили наружу. Затирать валик не следует, чтобы не нарушать однородность поверхности стены. Подсохший клей срезают шпателем.

Когда работают с газобетоном второй категории применяют легкий или тяжелый раствор. Тяжелые смеси можно наносить на ряд двумя полосами. Толщина их не должна превышать 15 мм. Кладут ЦПР кельмой. В интервал между полосами укладывают теплоизолирующую упругую прокладку.

Цементный раствор для кладки перемычек

Все закладные детали, конструктивные элементы, опирающиеся на кладку возле проемов, должны прилегать максимально плотно. Зазоры не допускаются. Глубина контактного пятна должна быть 100 мм или более. Для заполнения пустот по всей площади прилегания балок, плит следует использовать ЦПР. Предельная толщина слоя – 15 мм.

Если сопрягаемые поверхности соприкасаются плотно, между ними можно выполнить клеевой шов толщиной 5 мм. Допускается использовать упругие листовые прокладки сечением 3 мм.

Требования к прочности клеев и ЦПР и рекомендации по его приготовлению

Прочность клеевой массы заводского изготовления не регламентируется. При выполнении швов следует соблюдать 2 правила:

1. Рекомендации изготовители должны быть обязательно выполнены.
2. Толщина слоя шва не должна превышать 5 мм.

Швы из цементно-песчаных суспензий должны соответствовать требованиям:

• Марка раствора – М50;
• Прочность сжатия – 2,5;
• Толщина швов не должна превышать 12 мм.

Для приготовления ЦПР марки М 50 следует взять 1 кубометр песка и цемента:

— 140 кг марки М 400

— 185 кг марки М 300.

Раствор готовится следующим образом.

• Сначала следует смешать вяжущее и заполнитель.
• После этого смесь заливають половиной расчетного количества воды и перемешивают в течение 2-х минут.
• Напоследок добавляют остаток воды и затворяют в течение 10 минут.
• Скорость вращения миксера ограничивается 50 оборотами в минуту.
• Вместе с водой можно добавить пластификатор – 1% от объема раствора. В качестве присадки используют стиральный порошок, моющие смеси, клей ПВА.
• Для повышения морозоустойчивости применяют поташ, нитрит натрия. Добавки следует производить с учетом требований ГОСТ.
• Чтобы снизить водопоглощение в состав раствора для кладки газобетона вводят соли щелочных элементов. Подходит нитрат кальция
• Сравнительный расход клевых материалов на 1 м3 кладки
• При кладке 1 кубометра газобетона на специальную клеевую массу средний расход смеси составляет 15–25 кг.
• При кладке 1 куб. м газоблока на цементный раствор потребуется 80 кг или 0,13 куба тяжелой смеси.

Теперь, зная объем каждого элемента дома, легко рассчитать – сколько смеси каждого вида нужно для строительства.

Таким образом, при использовании клеевого раствора для газосиликатных блоков мы экономим от 50 до 90 процентов материалов, времени и физического труда. Более подробно о технологии и проектах Вы можете узнать на сайте «Строим с ЭДом»

Кладка газобетонных блоков: пошаговая инструкция выполнения работ своими руками

Газобетон представляет собой строительный материал, который создается синтетическим путем. Его делают за счет смешивания определенных компонентов, обрабатываемых после этого высокими температурами. Достоинства подобного материала заключаются в незначительном весе, крепости, высоких показателях теплоизоляции и легкости производства. Поэтому часто делается кладка газобетонных блоков своими руками. Пошаговая инструкция предполагает четкого соблюдения всех норм, чтобы стены возводились корректно.

Используемые инструменты

Прежде всего, требуется подготовить специальные инструменты для кладки газобетона. Так, потребуется наличие:

• Каретки, оснащенной дозатором, необходимой для равномерного нанесения раствора между блоками;
• Киянки в виде резинового молотка, позволяющего подбивать установленные изделия;
• Пилы, которая потребуется для распила блоков, чтобы подогнать их под требуемый размер;
• Шлифовальной доски для устранения присутствующих дефектов на поверхности;
• Уголка, которым будут крепиться уложенные элементы;
• Рубанка, также применяемого с целью выравнивания поверхности изделий;
• Штробореза для создания пазов в блоках;
• Шнура, который используется в качестве ориентира, а также уровня.

Дополнительно требуется подготовить емкость, где будет замешиваться раствор для кладки.

Необходимые материалы

Существует два типа строительных растворов, применяемых для крепления газобетонных блоков. Таковыми является цементная, а также клеевая смесь. При этом первый ряд всегда должен укладываться только на цементный раствор. Стоит рассмотреть каждый из видов отдельно.

Клеевой раствор

Для работы с таким материалом используются стандартные инструменты для работы с газобетоном. С целью приготовления смеси, с однородной текстурой, перемешивание рекомендуется проводится специальным низкооборотным оборудованием. В пропорциях получается, что на 5 кг сухого клея требуется брать 1 л воды. Для этого в емкость сначала наливается вода, а после постепенно засыпается клей, который сразу начинают взбивать. После этого раствор оставляется на 10 минут настояться и вновь перемешивается. Только теперь клеевая смесь считается готовой к использованию, а по своей консистенции она должна быть похожей густую сметану.

После засыхания, а соответственно и отвердевания, раствор уже нельзя использовать после повторного разбавления водой.

Цементно-песчаная смесь

Такие типы растворов также используются для укладки блоков. Главной их особенностью считается простота в изготовлении, а также надежность создаваемого ими крепления. В этом случае применяются аналогичные инструменты для кладки газобетонных блоков, что и при работе с клеевым раствором. Рецептура приготовления может различаться исходя из потребности в характеристиках. Так, для некоторых целей делают пластичные смеси путем дополнительного добавления глины, в результате чего раствор не крошится и более аккуратно укладывается. Несмотря на состав, такие варианты достаточно экономичны, что позволяет им конкурировать с клеевыми смесями.

Подготовительные работы

Процесс подготовки перед возведением стен из газобетона состоит из нескольких этапов.

Замешивание смеси

Сначала подготавливается емкость требуемого размера, а также промышленный миксер. Чтобы приготовить клеевой раствор применяют сухой состав и обычную воду. Процесс взбивания длится до тех пор, пока готовящаяся смесь не будет иметь однородную консистенцию. После этого на её использование отводится не более 20 минут, иначе он застывает и соответственно теряет свои свойства. Поэтому рекомендуется делать небольшие порции, чтобы успевать их вырабатывать за короткий промежуток времени.

При проведении строительных работ в условиях низких температур, должен применяться специальный морозостойкий тип смеси. Так, в его состав добавляют компоненты, снижающие градус замерзания. В результате раствор сохраняет свои свойства даже в условиях низких температур.

Прежде чем начать кладку, требуется провести разметку. Её делают по осям поверхностей возводимого строения. Для этого на линию выкладывают изделия и подгоняют их размер под одну четкую горизонтальную линию. Подгонка осуществляется за счет использования для обработки указанных выше инструментов для газобетона в виде пилы или обычной ножовки. Важно, чтобы все изделия были нарезаны ровно. Когда проводится перевязка, в материалах предварительно проделываются штробы, в которых будет укладываться арматура.

Пошаговая инструкция кладки

Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания. Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности.

Первый ряд

Вне зависимости от того, какой для основной части стен будет применять тип раствора, с целью обустройства первого ряда требуется использовать только цементно-песчаный. Причиной тому необходимость:

• Выровнять горизонтальный уровень;
• Сделать армирование между основанием, на который уложен слой гидроизоляции, а также первым рядом;
• Снизить влияние неровностей фундамента.

Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам.

От того, насколько корректно будет уложен первый ряд, определяется ровность возведения всей стены. В последующих рядах исправить горизонтальный уровень становится тяжелее.

Последующие ряды

Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок. После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня. В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон.

Каждый четвертый ряд должен быть армирован, чтобы придать конструкции устойчивость.

Дверные и оконные проемы

Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки. Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой. У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.

Армирование

Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции, а также первым рядом. Необходимость в нем обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент либо цокольный этаж. К тому же – это существенно улучшает несущую способность нижних рядов. Для армирования применяют кладочную сетку, в которой толщина прутьев варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см.

Кроме этого, армировать требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используют металлическую либо же стеклопластиковую арматуру. Для их укладки делают по 2 штробы в предыдущем ряду, их на 50% наполняют клеем и укладывают арматуру. Дальше все эти разъёмы полностью заполняются кладочным раствором так, чтобы он был вровень с блоками.

Там, где присутствует разрыв арматуры, её важно укладывать внахлест. Кроме этого, требуется избегать разрывов арматуры на углах. Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см. Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции.

Рекомендуется всегда иметь под рукой инструменты для работы с газобетонными блоками. Они понадобятся на всех этапах возведения здания.

Последний ряд

Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли. Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену. Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

• Исключить точечные нагрузки на стены;
• Равномерно распределить усилие по площади стен;

• Сделать поверхность кладки ровной по горизонтальному уровню.

Размер арматуры в таких ситуациях определяется массой будущей кровли.

Полезные советы

Все перечисленные выше этапы можно без проблем выполнять самостоятельно. Однако при отсутствии навыков работы со строительными материалами, а также инструментами для кладки газобетона своими руками, рекомендуется доверить укладку как минимум первого ряда профессионалам. Это позволит избежать самых серьезных проблем, исправить которые тяжелее всего. Также для упрощения процесса возведения здания из подобного материала, стоит:

• Применять блоки, имеющие четкие и одинаковые размеры;
• Проводить замешивание клея с использованием электронных инструментов. Это позволит снизить вероятность присутствия в нем комочков и неоднородной консистенции;
• Размещать блоки на каждый последующий ряд по четко выбранной схеме. Начинать это делать с углов, после чего по уровню выкладывать каждую стену;
• Стоит армировать не только внешние стены, но и стыки с внутренними;
• Используя рубанок проводить шлифование блоков, с целью добиться максимального их уплотнения.

Распространенные ошибки

Существуют распространенные ошибки, которые допускают при возведении стен из газобетона:

• Пренебрежение созданием гидроизоляционного слоя между фундаментом, а также первым рядом;
• Осуществление кладки без смещения последующих рядов;
• Отсутствие армирования в обустройстве перегородок;
• Использование для укладки в зимний период неморозостойких типов раствора;
• Игнорирование упрочнения оконных либо дверных проемов. Для этого требуется использовать стальные уголки либо ж/б перемычки;
• Швы между блоками плохо либо неравномерно заполнены.

Для укладки газобетонных стен не требуется серьезного опыта, важно придерживаться технологии укладки, а также четко соблюдать горизонтальный уровень. Это позволит добиться высоких показателей прочности, а также теплоизоляции.

Кладка газобетонных блоков: способы и схемы

Автор magistr На чтение 5 мин. Просмотров 113 Опубликовано 23.04.2020 Обновлено 08.07.2020

Синтетический облегченный строительный материал – газобетон, получается при смешивании и температурном воздействии на цемент (~20%), известь (~20%), кварцевый песок (~60%), алюминиевую пасту (~1%) и воду. На 85% он состоит из пузырьков газа, легко поддается обработке. Из газобетона можно построить любой объект самостоятельно, одному человеку в день под силу выложить кладку из газобетонных блоков в 3 м3.

Подготовка инструментов

После покупки строительного материала нужно запастись инструментами, без которых невозможно правильно осуществить кладку газобетонных блоков своими руками.

В списке необходимых:

• Каретки с дозатором. Они нужны, чтобы нанести фиксирующий раствор равномерно.
• Киянки (тип резинового молотка) для ровной «подбивки» блоков.
• Пилы для распиливания газобетонных блоков.
• Шлифовальная доска, рубанок, дрель со щеткой, чтобы шлифовать неровности.
• Штроборез, нужен, чтобы в блоках делать пазы.
• Шнур, уровень – дают ориентир на ровную выкладку.

Для приготовления раствора нужна глубокая емкость (ванна), промышленный миксер. При больших объемах строительства можно использовать стационарную мини-бетономешалку. Чтобы выложить крепящий раствор – потребуются мастерки разного размера.

Какой раствор выбрать: описание и характеристики

Кладку газобетонных блоков делают на раствор, как правило выбирают клеевую смесь и традиционный цемент. Специалисты подсказывают, что первый уровень газобетонных блоков лучше делать на цементный раствор, такой густоты, чтобы он не растекался и хорошо фиксировал основу.

Клеевой раствор

Его основные компоненты – цемент, мелкофракционный песок, полимерные, модифицирующие и связующие добавки. Они не дают раствору замерзать при температуре – 10 С. Продаются сухие смеси по 5 кг, в которые добавляют 1 л воды и тщательно размешивают миксером на низких оборотах до получения однородной массы. Настаивают 10 мин, потом вновь взбивают.

Важно! Клеевой раствор можно считать готовым, если его консистенция достигла густоты сметаны. Нельзя засохший, затвердевший клей вновь разводить водой, поэтому готовую смесь используют сразу и до конца.

Цементно-песочная смесь

Кладка газобетонных блоков выполняется на цементную смесь, которая может различаться по составу. Для придания пластичности к основным компонентам добавляют глину, благодаря ей раствор не крошится, ровно кладется на поверхность.

В строительных магазинах продают готовые смеси в мешках, выбирают кладочные, с определенным процентным содержанием цемента (чем больше, тем быстрее застывает – М4, М10, М25 и пр.) и вяжущих веществ (портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178). Они позволяют качественно выполнить монтаж стен фасада, скрепление газобетонных блоков.

Цементно-песчаная смесь экономична, пластична, удобна в использовании, дает хорошие утеплительные свойства.

Предмет выбора

Показатель теплопроводности у клеевой и цементно-песчаной смеси больше, чем у газобетонных блоков, поэтому теплоизоляция здания будет зависеть от ширины и толщины шва.

Факт! Цементную смесь укладывают на 8-9 мм., клеевую основу – на 2-3 мм.

Цена клея больше, но стоимость монтажных работ при этом не увеличивается, так как расход смеси меньше, чем цементно-песчаной. Поэтому, придерживаясь выгодной ценовой политики выбор будет за кладкой газобетонных блоков на клей.

Пена для газоблоков

Кладка газобетонных блоков на пену – последнее ноу-хау, используют чаще польский Tytan и LimFix. Преимущества клей-пены очевидны: быстрая кладка, не нужны «мостики холода», инструменты, вода, электричество. Стены получаются чистые и красивые.

Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция

Основание под строением из газобетона должно быть прочным, превышающим габариты коробки на толщину пояса теплозащиты. Допуск на искажение геометрии – 20 мм на 10 м протяженности конструкций, но не более 40 мм разницы в длине диагоналей.

Обработка блоков

Шлифовка и нарезка по размерам может проводится на месте, это необходимо чтобы расходовать меньше цементирующего (клеевого) раствора и соблюдать принципы базовой технологии кладки газобетонных блоков.

Резка проводится ножовкой со специальным полотном. Для формирования пазов под армирующую стяжку берут ручной скребок, либо штроборез.

Первый ряд

При выдержанном фундаменте и газобетонных блоках, произведенных не ранее 7 дней с начала кладки можно приступать к формированию первого ряда здания.

Его особенности:

• Фундамент изолируют рубероидом с присыпкой (защита стен от влаги).
• Первый уровень блоков выкладывается на цементный раствор и хорошо выровненную по уровню поверхность, потом проводится кладка газобетонных блоков на клей (предпочтительнее).
• Чтобы раствор быстро не затвердевал используют водоудерживающие добавки.

Кладку начинают с углов, каждый блок проверяют уровнем, регулируют недостатки киянкой. После их установки натягивают бечевки, начинают выкладывать первый ряд, параллельно проводя зачистку, убирая пыль, частички раствора.

Важно! Первый ряд всегда армируют, чтобы обеспечить зданию абсолютную прочность.

Рекомендуется прокладывать арматуру через каждые 3 ряда, так постройка может простоять 100 лет. Монтируют ее следующим образом:

Штроборезом делают две параллельные канавки, удаленные от края блока на 5-6 см. Сами канавки должны быть 3-4 см, для их зачистки используют узкую щетку. Укладывают 2 прута арматуры, заливают цементирующим раствором.

Верхний (под крышей) ряд по всему периметру прокладывают армированным поясом.

Признаки хорошей кладки:

• Тонкие швы, идеально уложенные газоблоки.
• Клей, пена вместо цемента.
• Смещение блоков в ряду (стыки ниже- и верхнележащего блока не должны совпадать на 1\2-1\3).
• Идеально ровная стена с любой стороны.

Заключительный этап

Технология кладки газобетонных блоков начиная со 2 слоя проще. Главное выровнять киянкой стены, углы и, для ровного распределения раствора, использовать зубчатый шпатель, равный по ширине блока.

В процессе укладки нужно не забывать о проемах для окон и дверей с использованием стальных уголков либо ж/б перемычек. Если кладка газобетонных блоков выполнялась по инструкции, то стены дома выглядят ровными, чистыми.

Важно! Газоблоки – гигроскопичный материал, поэтому в перерывах между работой стены накрывают пленкой.

что выгоднее для кладки газобетона?

Кладка из газобетонных блоков – отличный способ сэкономить на строительстве дома. Данный материал дешевле, чем, к примеру, кирпич. А вот при выборе самого газобетона лучше забыть об излишней бережливости – покупать газоблоки надо у проверенных производителей, которые не подсунут вам низкосортный товар, пусть и по сходной цене.

Но существует еще одна статья расходов, из которой строители стремятся извлечь выгоду: клей для кладки газобетонных блоков. Ведь аналогичное количество цементного раствора может стоить дешевле – по крайней мере, так уверяют отдельные подрядчики. Что ж, давайте сравним.

Для начала стоит заметить такое свойство газобетона как способность сохранять тепло. Это весьма существенный факт для дальнейших расчетов. Стены из такого материала не нуждаются в дополнительном утеплении.

Раствор для кладки блоков: плюсы и минусы

Основной аргумент в пользу ЦПС для каменщиков со стажем: это проще и дешевле. Набив руку на смешивании песка и цемента, такие мастера попросту не умеют работать с новыми клеевыми составами. Опасность заключается в том, что вы рискуете получить в результате дом с просвечивающими насквозь или просто кривыми стенами, запретив использовать раствор для кладки газобетона этим подрядчикам. Вывод напрашивается сам собой: нужно менять не материалы, а бригаду.

Вопрос дешевизны тоже весьма спорный. Во-первых, работы с клеем стоят дешевле, чем с цементно-песчаной смесью. Во-вторых, для замешивания качественного раствора придется использовать бетономешалку. В-третьих, толщина раствора и его расход в разы больше, чем клеевой смеси для газобетона. В-четвертых, цементные швы при их значительной толщине не обладают теми же теплоизоляционными свойствами, как и сами строительные блоки. Таким образом, они становятся своеобразными «мостиками холода», что особо заметно при кладке в один ряд.

Если же вы планируете возведение толстых стен в два ряда, да еще с наружной кирпичной облицовкой, такая технология кладки газобетонных блоков уже не особенно пострадает от использования цементного раствора.

Еще одна причина использовать цемент: закуплены некачественные газоблоки с неправильной геометрией. Уложить их ровно с тонкими клеевыми швами просто нереально.

Специальные клеевые составы и их преимущества

Вопреки довольно расхожему мнению, с таким строительным материалом как газобетонные блоки кладка на клеев о м составе обойдется дешевле при следующих условиях:

•  газоблоки качественные и имеют правильную геометрию,
•  ваши подрядчики настоящие профессионалы и умеют работать с современными смесями,
•  вы не закладываете в смету дополнительное утепление будущей постройки.

Плюсы клеевого состава налицо: его плотность соответствует плотности газоблоков. И правильная укладка газобетона, таким образом, гарантирует вам сохранение тепла внутри дома. Расход смеси намного меньше, чем у цементного раствора, и её можно замесить просто электродрелью с насадкой – не нужно дополнительное оборудование. И, наконец, вы получите ровную красивую кладку, выполненную в соответствии с современными технологиями строительства.

Вывод

Попытки сэкономить, используя ЦПС или плиточный клей для газобетона, могут, наоборот, привести к непредусмотренным крупным расходам. Чтобы строить выгодно – стройте надёжно.

Цемент для газобетона

Изготовление газобетона не может обойтись без цемента, поэтому важно уметь правильно выбирать его, разбираться в маркировке и качестве.

Понятие маркировки цемента

Важная характеристика прочности цемента – это его марка, которая является основой выбора этого материала.

Быстротвердеющий портландцемент и шлакопортландцемент имеют маркировку буквой М (или «ПЦ») и цифры от 100 до700.

Цифра указывает на максимальные прочностные качества материала.

К примеру, цемент М500, согласно данной маркировке, может выдержать нагрузки в 500 килограмм на один кубический сантиметр.

Чем выше марка, тем больше эффективность использования цемента в газобетоне.

Мы рекомендуем цемент с маркировкой 400 или 500.

Цемент маркируется ещё и по другому параметру — процентному соотношению к общему объему цемента разных добавок.

В качестве добавок может выступать шлак из отходов металлургических заводов или гипс.

Этот параметр обозначается буквой «Д».

Для примера, в цементе с обозначением «Д20» присутствует 20% добавок.

Уровень содержания добавок влияет на прочность и пластичность цемента.

Для изготовления газобетона мы  рекомендуем марки : ПЦ400 Д20, ПЦ500 Д0.

Помимо этого, на упаковке бывают и дополнительные обозначения, свидетельствующие о специфическом предназначении данного цемента.

В общении с клиентами и производителями газобетона выявлен следующий часто задаваемый вопрос: «Как правильно выбрать цемент по маркировке? Ведь на сегодняшний день действуют два ГОСТа:

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия (с изм. N 1, 2)

ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия»

Отвечая на этот вопрос, приводим условную сопоставимость цементов по двум этим стандартам 

 Правильный выбор цемента.

Если Вы покупаете цемент в мешках или биг-бэгах, в обязательном порядке рекомендуем исследовать их упаковку, она должна быть герметичной, без царапин и следов вскрытий. На упаковочном материале вы должны увидеть все эксплуатационные свойства строительного материала: вес, марку, фирму-производителя.

Качество цемента вы сможете определить по дате изготовления и срокам его годности. Чем дольше цемент хранился, тем хуже его качество. Если цементу 6 месяцев, то его активность уменьшилась на треть, поэтому старайтесь покупать только свежий цемент — не старше 1-2 месяцев.

Также не забудьте спросите продавца, где именно хранился данный цемент, так как на этот материал оказывает сильное влияние окружающая среда, в частности сырость. Для предварительной оценки планируемого к покупке цемента предлагаем провести следующие его испытания.

Опыт 1.

Узнать, качественный ли материал перед Вами можно по внешнему виду. Помните, что качественный цемент не должен иметь болотный или тёмный цвет. Его естественным окрасом является серый, иногда с более тёмными оттенками.Пощупайте его, качественный цемент способен сыпаться сквозь пальцы при сжатии в ладони. Он не утрамбовывается в ком. Естественно, окомкованный цемент нельзя использовать. При перетирании между подушечками пальцев – мягкий (подделка шероховатая).

Опыт 2. Экспресс-анализ цемента в домашних условиях.

Чтобы провести домашний тест на прочность и равномерность твердения, нужно взять бутылку соляно-щелочной минеральной воды типа «Ессентуки-17», резиновые перчатки, тарелку и ложку, полиэтиленовый пакет, тряпку. Во избежание химических ожогов перед началом опыта нужно надеть резиновые перчатки и помнить, что в процессе химической реакции могут образовываться брызги. В тарелку насыпают полстакана цемента, ложкой смешивают с минеральной водой до состояния густого теста и формируют круглую или овальную лепешку толщиной в центре 3-7 см, а у края от 1 до 0,1 см. Если получится, нужно сделать резкий переход от толстой части к тонкой.

Особенности схватывания

Ложное схватывание качественного цемента происходит почти сразу, но если помешать смесь ложкой, она снова становится пластичной. Настоящее схватывание начинается через 5-10 минут. Лепешка нагревается и может изменить цвет от серого к зеленоватому или синеватому. Некачественные цементные смеси схватываются кусками с образованием просадок и трещин. Цементные смеси с большим количеством добавок могут схватываться почти мгновенно, сильно нагреваться и даже лопаться от тепловых деформаций. Это первый этап проверки, который занимает не более получаса. Полученную лепешку вместе с тарелкой и мокрой тряпкой кладут в полиэтиленовый пакет, герметично закрывают и помещают в очень теплое место (рядом с работающим отопительным прибором) на 24-48 часов. Оценка результатов. После открывания пакета лепешка из качественного цемента будет твердой, без трещин или с очень небольшим их количеством. При постукивании она издает звонкий звук, при падении разбивается на несколько кусков. Минеральные порошки, выдаваемые за цемент, образуют лепешку с большим количеством трещин или даже распадаются на множество отдельных кусков, они могут также рассыпаться в крошку. Если образец крошится в руках – покупать такой цемент не стоит.

Благодаря таким несложным опытам можно проверить качество цемента и сохранить средства и время. 

Газобетон на цементный раствор. Можно ли класть газоблоки на цементный раствор? Что необходимо при монтаже газобетонных блоков

Почему клей, а не раствор — преимущества тонкого шва

Прежде всего отмечу, что клей можно использовать только для автоклавных блоков, которые обладают точной геометрией. Применять клей для неавтоклавного пенобетона не стоит, так как наносить его толстым слоем нельзя, а при тонком нанесении образуются щели.

Что же касается автоклавного газобетонного, или газосиликатного блока, применение специального клеевого раствора при его укладке дает ряд преимуществ:

• Уменьшение мостиков холода . Раствор между блоками обладает высокой теплопроводностью, так как не имеет заполненных воздухом ячеек, как пенобетон. Поэтому, чем уже шов, тем меньше мостики холода, соответственно, теплей жилье;

• Повышение прочности . Швы в любой кладке — это наименее прочные участки стены. Поэтому уменьшение толщины шва повышает ее несущую способность;
• Хорошая адгезия . Клей обладает лучшей адгезией к блокам, чем обычный раствор. Это также улучшает прочность кладки;
• Повышает скорость строительства стен . В процессе строительства стен приходится гораздо реже отвлекаться на приготовление раствора. Кроме того, клей наносится быстрей, чем раствор;

К минусам относится только то, что клей можно наносить лишь тонким слоем. Как я уже говорил, это ограничивает область его применения. В частности, для первого ряда блоков клей обычно не применяют.

Что представляет собой клей — состав и виды

Клей для газобетона состоит из следующих компонентов:

• Портландцемента;
• Минеральных наполнителей;
• Органических модификаторов;
• Полимерных добавок.

Как вы видите, клей выполнен тоже на основе цемента, но благодаря модифицирующим добавкам и наполнителям его свойства сильно отличаются от обычного цементно-песчаного раствора.

Отмечу, что вс

Лучший способ монтажа газобетона – советы профессионалов

Блочная кладка не требует специальной квалификации, монтажные навыки вырабатываются уже на начальном этапе строительства.

• Блочный газобетон – цена за куб этого уникального по многим параметрам материала имеет статус бюджетной. Имеется возможность экономии средств на отказе от установки теплоизоляции.
• Комфортный микроклимат в доме стабилизируется паропроницаемостью и низкой теплопроводностью газоблочных конструкций.

Особенности укладки блоков на цементно-полимерный клей

Перечень преимуществ газоблочного строительства включает в себя возможность клеевого монтажа.

Наряду с высокой прочностью клеевого соединения, имеет место минимальная ширина швов, исключающая образование мостиков холода.

Технология клеевой сборки изначально предусматривает применение качественных блоков, обладающих идеальной геометрией и минимальными отклонениями от базовых размеров.

Заявленным требованиям отвечают фирменные материалы от ведущих производителей. В их перечень входит EuroBlock газобетон, цена которого компенсируется совершенными монтажными и эксплуатационными параметрами.  Для самостоятельного монтажа рекомендованы блоки с пазогребневым соединением, которое позволяет избежать наиболее характерных для блочной кладки ошибок.

Преимущества блочно-клеевого монтажа

Цементно-полимерный клей для газосиликатных блоков, цена которого немного выше стоимости кладочного бетонного раствора, в экономическом плане более выгодный.

• Этому способствует небольшой расход самого материала, отказ от дорогостоящей аренды бетономешалки, меньшие затраты на оплату электроэнергии.
• Гладкая поверхность блочной кладки и минимальные монтажные зазоры способствуют экономичному расходу штукатурного декора: толщина покрытия составляет всего 3-5 мм.
• Монолитная прочность клеевого соединения не уступает цельному материалу, а после твердения клеевого шва конструкция становится неразборной. Тем не менее, времени до начала твердения достаточно для исправления допущенных в процессе кладки ошибок.

Эффективность клея определяется точным соблюдением рекомендаций прилагаемой инструкции. Для получения однородной структуры состава перемешивание производится строительным миксером, при его отсутствии – насадкой на бытовую электродрель.

Заказывайте в нашей компании уже сегодня качественный монтаж газобетона на выгодных для Вас условиях!

Недостатки бетонно-растворного монтажа газоблоков

Ручная подгонка блоков под стандартные размеры отличается большой трудоемкостью, поэтому в строительстве применения не находит. Дешевые пеноблоки 3 и 4 категории могут использоваться только для кладки на бетонный или известковый раствор. В таком варианте несовершенная конфигурация материала компенсируется изменением толщины растворного шва.

Снижение теплопроводности кладочного раствора добавлением специальных компонентов из-за низкой эффективности широкого распространения не получило.

Большое количество мостиков холода снижает теплосохранение блочных стен на 15-20%. В регионах с холодным климатом потери тепла компенсируются увеличением толщины стен с 30 до 40 см или обустройством фасадной теплоизоляции.

Газоблочные перегородочные панели отличаются от стеновых блоков меньшей толщиной – это основной материал для возведения тепло-звукоизолирующих внутренних стен и перегородок. 

Заказывайте услугу обратного звонка у наших опытных менеджеров, заполнив простую форму!

Испытание битума на проникновение — процедура, аппаратура и применение для дорожного строительства — цементный бетон

Испытание на проникновение битума определяет твердость или мягкость битума путем измерения глубины в миллиметрах , до которой стандартная нагруженная игла проникает вертикально за пять секунд, пока температура образца битума поддерживается на уровне 25 ° C.

Заинтересованный: Что такое опора? Типы и использование

Кроме того, тест на проникновение битума используется для измерения плотности битума.Этот тест применяется почти исключительно к битуму. Для смол, смол и эмульсий используются другие тесты на консистенцию.

Оборудование для испытаний на проникновение

Пенетрометр , состоящий из узла иглы общим весом 100 грамм и устройства для освобождения и фиксации иглы в любом положении.

Для считывания значения пенетрации прикреплена шкала с градуировкой , как показано на рис.1.Эта шкала позволяет считывать значение пенетрации до 0,1 мм.

Методика испытания битума на проницаемость

1. Битум размягчают до консистенции разлива, хорошо перемешивают и разливают в емкости для испытаний. Глубина битума в контейнере должна быть как минимум на 15 мм больше ожидаемой глубины проникновения. (I.S.1203-1958). Связанные: — Калифорнийский коэффициент несущей способности (испытание CBR) грунта земляного полотна — Процедура, оборудование и использование для дорожного покрытия. Проект
2. Теперь контейнеры для образцов помещают в водяную баню с регулируемой температурой при температуре 25 ° C на один час.
3. Затем, по истечении одного часа, образец вынимается из водяной бани и игла приводится в контакт с поверхностью образца битума, при этом показание шкалы устанавливается на ноль или показание шкалы отмечается, когда игла контактирует с поверхностью образца.
4. После этого иглу отпускают, и ей позволяют проникнуть в течение 5 секунд, после чего записывается окончательное показание. На этом образце необходимо провести не менее трех наблюдений за проникновением на расстоянии не менее 10 мм друг от друга.После каждого теста иглу следует отсоединять, протирать бензолом и сушить. Величина проникновения регистрируется, как показано на рис. 2.
5. Основное значение трех измерений указывается в испытании на проникновение.
6. Точность теста зависит от температуры заливки, размера иглы, веса на игле и температуры испытания.
7. Те битум указан по пенетрируемости. Например, битум класса 30/40 указывает значение пенетрации битума в диапазоне от 30 до 40 при стандартных условиях испытаний.

Показания даны в единицах пенетрации

Где, 1 единица = (1/10) мм

т.е. если значение проникновения N,

Глубина проникновения = (Н / 10) мм.

Также читайте: Испытание плотности почвы методом керновой фрезы для уплотнения почвы

Меры предосторожности во время теста на проникновение

• Контейнер нельзя перемещать, пока игла проникает в образец.
• Образец не должен содержать каких-либо внешних материалов.
• Бензол используется для очистки иглы и сушки перед проникновением.

Испытание битума на проницаемость применяется исключительно к битуму. Смолы мягкие, поэтому испытания на проникновение этих материалов не проводятся.

Значение проницаемости для различных типов битума, используемых в дорожном строительстве, колеблется от 20 до 225. Однако битум марок 30/40 и 80/100 более распространен для дорожного строительства в зависимости от типа строительства и климатических условий.В горячем 30/40 битум предпочтительнее.

Значение температуры влияет на использование битума. Более низкая степень пенетрации используется в условиях для теплого климата , чтобы избежать размягчения, а диапазон высокой степени пенетрации 180/210 используется в условиях для холодного климата для предотвращения чрезмерной хрупкости.

В заключение, испытание битума на проникновение используется для Garde битумного материала с точки зрения его твердости. Битум класса 70/100 показывает, что его проникающая способность находится между 70 и 100.

Вам также понравится:

(посещений 15861, сегодня 17)

Продолжить чтение

Текст 5. Строительство небоскреба

Новые методы проектирования и строительства небоскребов были тесно связаны с развитием компьютеров. Инженеры используют компьютеры для решения сложных математических задач, связанных с такими строительными проектами. Компьютеры выполняют эту работу быстро, разбивая проект на ограниченное количество заранее рассчитанных элементов.Перед началом строительства инженеры определяют прочность грунта, который будет лежать под новым зданием. Обладая этой информацией, они могут спроектировать правильный фундамент. После того, как строительная площадка будет расчищена, выровнена и осушена от воды, начинается земляные работы. Мобильные землекопы обычно роют фундамент. Земля из горной породы может быть извлечена взрывными работами. По окончании раскопок возводятся опоры (основание) и надстройка. Большая часть стали, используемой в надстройке, такой как балки, фермы и колонны, поставляется сборными.На каждом куске стали должен быть номер, указывающий точное место, где его следует использовать. Когда сталь поднимается на место, рабочие временно скрепляют детали вместе болтами. Позже сварщики и заклепочники соединяют эти детали навсегда. При строительстве небоскребов используются многие виды кранов и вышек. Двумя основными видами являются мобильные краны и башенные краны. Мобильные краны устанавливаются на грузовики или специальные транспортные средства и могут маневрировать за пределами здания для подъема материалов и оборудования из различных мест.Башенные краны опираются на стальную башню, возведенную рядом с каркасом здания или внутри него. После того, как рабочие завершат надстройку и внешние стены, здание готово к отделке, декорированию и меблировке.

КЛИШЕ ДЛЯ РЕЗЮМЕ

УПРАВЛЯЙТЕ САМИ

1.Высокая стоимость и низкая огнестойкость классифицируются как

а) преимущества строительных материалов.

б) недостатки строительных материалов

2. Цемент, кирпич и бетон могут служить примерами

а) натуральные материалы

б) искусственные материалы

3. Прочность, прочность и высокая огнестойкость — это свойства

а) из камня

б) из дерева

4.Чугун, сталь и их сплавы относятся к

а) черные металлы

б) цветные металлы

5. Одно из преимуществ чугуна

а) дешевизна

б) его дороговизна

6. Алюминий

а) хороший проводник электричества

б) плохой проводник электричества

7. Древесина считается

а) единственный естественно возобновляемый материал

б) один из естественно возобновляемых материалов

8.Содержание воды в рубках —

а) постоянно увеличивается

б) постоянно уменьшается

9. Сталь, кирпич и бетон

а) различаются по своим свойствам

б) имеют одинаковые структурные свойства

10. Сушилка распиленная

а) чем ниже его сила

б) чем больше его сила

11. Крупногабаритные конструкционные элементы изготавливаются путем склейки

а) большие деревянные планки

б) деревянные полоски

12.Панели деревянные

а) намного проще в установке, чем платы

б) намного сложнее в установке, чем платы

13. Фанерные панели состоят из

а) тонкие деревянные фанеры склеенные между собой

б) шпон толстый, склеенный между собой

14. Древесина — это материал

а) искусственно возобновляемый

б) естественно возобновляемый

15. Удаление влаги из древесины

а) увеличивает его прочность, твердость и обрабатываемость

б) снижает прочность, твердость и удобоукладываемость

16.Береза ​​и дуб относятся к

а) лиственных пород

б) хвойные породы

17. Широко используются лиственные породы

а) санитарного назначения

б) в декоративных целях

18. В Древнем Египте производилось кирпича

а) путем сжигания

б) сушкой на солнце

19. Россия

а) бедные сырьем

б) чрезвычайно богатые сырьем

20.Обожженный кирпич

а) не следует использовать в строительстве

б) можно использовать в строительных целях

21. Кирпич недожженный

а) высокопористый

б) стекло твердое

22. Кирпич выпускается из

а) песок и вода

б) раствор и обожженная глина

23. Многие / мало растущих лесов служат для производства

а) много древесины

б) брус

24.Свойства строительных материалов

а) не имеют значения для строительства

б) следует учесть

25. Плитка керамическая

а) современные продукты

б) старинные изделия

26. Современная атмосфера мира —

а) чистый и свежий

б) сильно загрязнены химическими отходами

27. Цвет керамической плитки

а) не зависит от цвета глины

б) зависит от цвета глины, из которой они сделаны

28.Керамическая плитка наносится методом

а) клей

б) какое-то клеящее вещество

29. Применяются с чрезвычайно

а) шов тонким раствором

б) шов толстым раствором

30. Свойства терракоты

а) отличается от свойств кирпича

б) аналогичен по свойствам кирпичу

Портландцементный бетон — определение портландцементного бетона по The Free Dictionary

бетон

а. О реальных, конкретных вещах или примерах или относящихся к ним; в частности: имел конкретные доказательства, необходимые для осуждения.

б. Относится к существительным, таким как цветок, или дождь, , которые обозначают материальный или материальный объект или явление.

2. Существующие в реальности или в реальном опыте; воспринимаемый чувствами; реальный: конкретные объекты, такие как деревья.

3. Образуется путем слияния отдельных частиц или частей в одну массу; твердый.

4. Изготовлен из твердого, прочного конгломератного строительного материала.

1. Твердый, прочный строительный материал, состоящий из песка, конгломератного гравия, гальки, щебня или шлака в растворе или цементной матрице. .

2. Масса, образованная слиянием частиц.

v. (kŏn′krēt ′, kŏng′-, kŏn-krēt ′, kŏng-) бетон , бетон , бетон

1. Для строительства, обработки или покрытия твердым, прочным строительным материалом из конгломератов.

2. Для образования массы путем слияния или сцепления частиц или частей.

Отвердеть; затвердеть.

конкретно нареч.

бетон н.

Словарь английского языка American Heritage®, пятое издание. Авторское право © 2016 Издательская компания Houghton Mifflin Harcourt. Опубликовано Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

бетон

a. строительный материал, состоящий из смеси цемента, песка, камня и воды, который затвердевает до каменистой массы

b. ( как модификатор ): бетонная плита.

2. (общая физика) физика твердая масса, образованная слиянием отдельных частиц

3. (математика), относящаяся к конкретному экземпляру или объекту; конкретное в отличие от общего: конкретный пример.

а. , относящиеся к вещам, способные восприниматься органами чувств, или их характеристика, в отличие от абстракций

b. ( как существительное ): бетон.

5. (Общая физика), образованные слиянием частиц; конденсированный; твердый

6. (Здание) ( tr ) для строительства или покрытия бетоном

7. стать или заставить стать твердым; coalesce

[C14: от латинского concrētus , сросшиеся, затвердевшие, из concrēscere; см. Сжатие]

ˈконкретно adv

ˈконкретность n

конкретный прил.

прил. HarperCollins Publishers 1991, 1994, 1998, 2000, 2003, 2006, 2007, 2009, 2011, 2014

бетон

(kɒn krit, ˈkɒŋ-, kɒnˈkrit, kɒŋ-)

прил., n., v. -cret • ed, -cret • ing. прил.

1. , представляющий собой реальную вещь или экземпляр; настоящий; ощутимый; существенный: конкретное доказательство.

2. относящиеся или связанные с реальностями или фактическими примерами, а не абстракциями; частное в отличие от общего: конкретные предложения.

3. относится к реальной субстанции или вещи, в противоположность абстрактному качеству: слова «кошка», «вода» и «учитель» конкретны, тогда как слова «истина», «превосходство» и «Взрослая жизнь» абстрактны.

4. из бетона: бетонные блоки.

5. образуется в результате слияния отдельных частиц в массу; объединены в коагулированную, конденсированную или твердую массу или состояние.

п. 6. искусственный камнеобразный строительный материал, полученный путем смешивания цемента и различных заполнителей, таких как песок, гравий или сланец, с водой и позволяя смеси затвердеть. Сравните железобетон.

7. любой другой искусственный строительный или дорожный материал, содержащий смолу.

8. конкретное понятие или термин; слово или понятие, относящиеся к реальной вещи или экземпляру.

9. масса, образованная в результате слияния или конкреции частиц вещества.

в.т.

10. для обработки или укладки бетоном.

11. для образования массы за счет слияния частиц; сделать твердым.

12. сделать реальным, осязаемым или конкретным.

в.и.

13. для объединения в массу; стать твердым; затвердеть.

[1375–1425; поздний среднеанглийский concrētus сочиненный, сформированный, твердый, ориг. причастие прошедшего времени concrēscere для затвердевания < crēscere для роста, увеличения]

конкретно, нареч.

бетонность, н.

Random House Словарь колледжа Кернермана Вебстера © 2010 K Dictionaries Ltd.