Можно ли использовать газобетонные блоки для фундамента: под теплицу, под гараж, высота фундамента, чертежи

Фундамент из газобетонных блоков: как сделать своими руками

Фундамент с использованием газобетонных блоков – экономичное и доступное решение, которое вполне по силам возвести своими руками. Чтобы строение и фундамент под ним из этого материала прослужили долго, необходимо соблюсти ряд требований.

Содержание

Можно ли использовать газобетонные блоки для фундамента

Можно ли использовать газобетонные блоки для фундамента — разумеется можно. Только доведется принять во внимание все плюсы и минусы материала. Газоблок не используется на переувлажненных, пучинистых почвах с низким уровнем промерзания и с водными «линзами» в толще почвы.

В местах стока дождевых вод необходимо соорудить качественное водоотведение или вообще отказаться от идеи использования газоблока в качестве основы для фундамента.

Все дело в высокой гигроскопичности блока. Это сводит на нет его плюсы в качестве теплоизоляционного материала, и, самое главное, со временем приводит к деформации блоков, фундамента и, как следствие, всего строения. Причем это «со временем» наступит раньше, чем можно предположить, начиная со второго года жизни фундамента.

Можно ли сделать что-либо с гигроскопичностью газоблока, как-либо нивелировать ее? Конечно, можно. Качественная гидроизоляция, своевременная пропитка современными составами для препятствия поглощения влаги продлят срок службы такого фундамента.

При этом нельзя недооценивать положительные стороны газоблоков для возведения фундаментов хозпостроек. Часто это наиболее недорогой, легкий и доступный материал. Если соблюдать несложные правила, можно возвести строение самому без использования специальной техники, даже имея небольшой опыт в строительстве.

Плюсы и минусы

Газобетонные блоки часто используются для фундамента по целому ряду причин. Вот очевидные преимущества этого типа:

• относительно низкая стоимость газоблоков означает экономию;
• небольшой вес блоков позволяет производить укладку вручную своими силами без применения специальной техники, без затрат на ее аренду и без необходимости предоставлять подобной технике место для въезда на участок и разворота;
• при этом обычно газоблоки – сравнительно большого размера, так что возведение фундамента будет происходить быстрее, чем с использованием прочих видов блоков;
• газоблок – распространенный и экологически безвредный материал;
• у блока низкая теплопроводность, за счет чего уменьшаются потери тепла, в некоторых случаях можно даже обойтись без утеплителя между стенами и фундаментом;
• газоблок хорошо поддается обработке, при необходимости из него можно вырезать необходимую форму;
• паропроницаемость блока;
• пожарная безопасность.

Разумеется, идеальных материалов не существует, и определенные минусы у газоблоков также имеются. Их необходимо принимать во внимание и нивелировать во время строительства:

• гигроскопичность – блокам понадобится очень хорошая гидроизоляция, а в местах скопления дождевых осадков, на заболоченных почвах и в условиях высокой влажности воздуха лучше отказаться от строительства с их применением;
• за счет высокой гигроскопичности будет уменьшаться и способность газоблока к удержанию тепла;
• раз в два года придется производить дополнительную гидроизоляционную обработку такого фундамента;
• если ничего не предпринять относительно этого свойства газоблока, то уже на втором году жизни такого фундамента можно будет заметить трещины и деформацию, которые поставят под угрозу безопасность всего строения.

Внимание! Фундамент для сарая можно сложить из газоблоков, но только не на глинистых почвах, не на суглинках и не в заболоченных местностях с большим количеством дождевых осадков и высокой влажностью.

Но даже и тогда для сарая из газоблоков периодически придется производить обработку специальными пропитками от проникновения влаги.

Строим фундамент из газобетонных блоков

Фундамент для дома начинается с расчетов. Калькулятор фундамента помогает определить точное количество материалов для его возведения. Какие параметры необходимо знать, чтобы сделать фундамент согласно всем требованиям: характеристики и тип почвы, точная глубина промерзания, склонность к пучинистости почвы, наличие водных «линз», желаемый тип фундамента, желаемая степень заглубления фундамента (заглубленный, мелкозаглубленный, незаглубленный), предполагаемая нагрузка на фундамент и материал стен. Кроме того, необходимо знать ширину и длину будущего фундамента.

После приступают к чертежам и составлению схемы. Она понадобится еще на стадии земляных работ. Фундамент из газобетонных блоков может быть ленточным, что сделает строительство более дорогим. А может быть столбчатым, что особенно приветствуется как способ удешевления строительства в случае с хозпостройками.

Земляные работы

Будущий сарай должен располагаться в правильном месте: он не должен примыкать к дому, не должен находиться поблизости от дровницы и сада. Вместо этого лучше перенести его на другую сторону участка в отношении печи или мангала. Ведь в сарае могут храниться горючие вещества и топливо. Если уклон на участке составит более 10 градусов, есть смысл в выравнивании будущей площадки под сарай.

Плюс столбчатого типа фундамента в том, что земляные работы вполне можно выполнить одному человеку при помощи штыковой лопаты без применения специальной техники и дополнительной рабочей силы. Земляные работы под фундамент могут не проводиться в один день, важно лишь защищать ямы от осадков.

Глубина ям закладывается в соответствии с типом заглубления фундамента и глубиной промерзания почв. Еще до начала земляных работ необходимо разметить все нюансы фундамента при помощи колышков и веревки, а также очистить предполагаемое место строительства от крупных камней, от ветвей и строительного мусора.

Подушка

Применять гравийную подушку необходимо до слоя песчаной. Для этого используется гравий или щебень, который утрамбовывают вручную или с применением специальной техники. Толщина гравийной подушки обычно составляет около 20 см.

После приступают к укладке песчаной подушки. Для нее закладывают дополнительные 20 см глубины для каждого столба фундамента.

Песок понемногу поливают водой из шланга и также обязательно утрамбовывают.  Только после приступают к сооружению фундамента. Вынимаемый грунт может использоваться для заполнения ям в случае возведения заглубленного и мелкозаглубленного типа фундаментов.

Укладка блоков

Фундамент из блоков укладывают на песчаную подушку. Определенный плюс блочного столбчатого фундамента в том, что нет никакой необходимости в его возведении в течение одного дня, важно лишь защищать столбы от осадков.

Фундамент из газоблока возводится при помощи бетона, который также готовят своими силами из песка, цемента и щебня. Понадобится небольшое его количество. Блоки укладывают друг на друга, в каждом из слоев меняют их ориентацию на 90 градусов, чтобы промежутки между блоками не стыковались друг с другом.

Также выполняют гидроизоляцию фундамента. Как правило, в сечении столбчатого фундамента оказываются использованы 4 типовых газоблока. Столбы обязательно должны располагаться по всем, без исключения, углам будущей постройки, а также по периметру в соответствии с рекомендуемым шагом не менее 1,5 м между соседними столбами.

Важно! Между двумя соседними блоками необходимо выдерживать определенное расстояние. Как правило, речь идет о 1,5 м между соседними блоками.

Если речь идет о жилом строении, то после сооружения фундамента необходимо будет сделать деревянный ростверк, который распределит нагрузку стен и кровли на весь фундамент равномерно. Но если речь идет о небольшом строении без подвалов и цокольных этажей, которое используется в качестве хозяйственного, то можно обойтись и без ростверка.

В таком случае ростверк заменяют на деревянные или металлические балки, которые также выполняют роль равномерного распределения нагрузки по всей площади фундамента. Для жилых строений далее выполняют теплоизоляцию, для хозяйственных строений в этом нет нужды.

Гидроизоляция

Газобетонный блок нуждается в гидроизоляции еще в момент строительства. Для этого применяется гидроизоляция смешанного типа – сначала слой битума, потом слой рубероида. И только после монтируют закладной брус. Если этого не сделать, стены постройки будут увлажняться от почвы капельным путем, и порча строения неминуема.

Не стоит экономить и выбирать только один тип гидроизоляции: битумный или при помощи листов рубероида. Все это допустимо в том случае, если грунтовые воды залегают на 1 м глубже, чем песчаная подушка фундамента. В остальных случаях понадобится обмазывать фундамент мастикой в два слоя.

Газобетонные блоки – распространенное решение для фундаментов. Ряд преимуществ отличают их. Несложные требования к возведению фундаментов из газоблоков обеспечивают долговечность и прочность всему строению.

Свайный фундамент для дома из газобетона

В отличие от ленточного или плитного фундамента свайный – это, скорее, вынужденное решение. И даже довольно популярный в нашей стране бетонный свайно-ростверковый фундамент – не исключение. Попробуем разобраться, когда свайный фундамент действительно оправдан, каковы его разновидности, как правильно его выполнять.

Как устроен свайный фундамент?

В общих чертах такой фундамент представляет собой отдельно стоящие опоры, связанные в единую конструкцию ростверком. Ростверк – горизонтальный элемент (балка), который обеспечивает пространственную жёсткость фундамента, принимает нагрузки от здания и передаёт их на опоры, распределяя между ними.

С какого-то момента в нашей стране свайные фундаменты стали одними из самых востребованных в загородном домостроении. Это обусловлено, с одной стороны, большим спросом на бюджетные и быстрые в монтаже металлические винтовые сваи. А с другой – необъяснимой модой на бетонные свайно-ростверковые фундаменты, которые применяют к месту и не к месту, ошибочно считая очень надёжными. Между тем сваи – это технически сложный фундамент, зачастую требующий больших вложений, чтобы он оказался по-настоящему надёжным и долговечным. И при прочих равных он безусловно уступает мелкозаглубленным ленточным или плитным фундаментам, если речь идёт о доме из газобетона.

Какие плюсы и минусы у свайного фундамента? Когда он оправдан?

Плюсы

• Сваи подходят для любых типов грунта, но рационально применять их только тогда, когда у верхних слоёв грунта на участке очень слабая несущая способность. Например, на обводнённых песках или торфяниках с большой глубиной залегания торфа. То есть когда работы по выкапыванию просадочного грунта и замены его на не просадочный (песок, щебень, гравий) экономически не выгодны. Правильно выбрав длину свай, можно пройти ими через слабонесущий слой и заглубиться в суглинки или в какой-то другой хорошо несущий грунт, находящийся ниже.
• Сваи оправданы на участках с крутыми уклонами и риском оползней. Если на участке небольшие перепады по высоте, то зачастую можно ограничиться ленточным фундаментом или сначала выровнять участок за счёт насыпной подушки из непросадочного материала, а затем выполнить бетонную ленту или плиту. Но в случае больших перепадов по высоте единственное решение – сваи.
• Сваи оправданы в сейсмических регионах: при грамотном конструктиве они способны не сдвигаться и не разрушаться при землетрясениях.
• Свайный фундамент надёжен, но только при условии правильного выполнения – по проработанному проекту, основанному на данных инженерно-геологических изысканий.
• Устройство такого фундамента не предполагает земляных работ (либо они минимальны). Не нужно вырывать котлован, делать обратную засыпку грунта, вывозить оставшийся грунт. Кроме того, на пучинистых грунтах не нужно утеплять фундамент и отмостку, не требуется система дренажа. Всё это упрощает, ускоряет и удешевляет процесс сооружения фундамента.
• Высокая скорость монтажа в случае винтовых или забивных свай.
• Низкая стоимость в сравнении с некоторыми другими типами фундамента, например, монолитной железобетонной плитой.

Минусы

• Сваи способны нести большую нагрузку только тогда, когда они достаточно заглублены в грунт, имеющий высокую несущую способность. Если на участке сверху проблемный грунт, то понять, на какой глубине начинается хорошо несущий грунт, можно только с помощью инженерно-геологических изысканий. Причём, такие изыскания должны охватывать всё пятно застройки, поскольку свойства грунта могут сильно отличаться от одного края дома до другого.

Между тем бытует мнение, что подобные изыскания излишни и стандартной длины свай – 2-3 м – в любом случае будет достаточно. Такой подход опасен: например, под домом на глубине опирания свай может находиться водяная линза (водоносный горизонт), которая не способна держать их. Или часть свай под домом может упираться в плотный грунт, а часть – в менее плотный, что чревато неравномерной осадкой фундамента. Поэтому, выбирая длину и количество свай, нужно обязательно ориентироваться на данные «геологии».

• У свай сравнительно невысокая несущая способность, и в большинстве случаев они хорошо работают только при большой глубине погружения, в идеале – от 6 м. Дело в том, что несущая способность опоры складывается из сопротивления грунта под подошвой сваи и сопротивления боковой поверхности сваи. Причём, передача нагрузки происходит в основном через подошву, боковая поверхность мало участвует в этом. Вместе с тем площадь опирания сваи очень мала в сравнении, например, с лентой. Площадь подошвы сваи диаметром 300 мм – 0,07 м2, диаметром 400 мм – 0,13 м2. В то время как площадь опирания части мелкозаглубенной ленты шириной 600 мм и длиной 1 м – 0,6 м2. Разница колоссальная! Соответственно, деформации у ленточного фундамента будут в несколько раз меньше, чем у свайного.
• Сваи – приемлемый, но не оптимальный вариант для пучинистых грунтов. Логика многих заказчиков такова: сваи можно установить ниже глубины промерзания грунта, и тогда морозное пучение фундаменту не опасно. В какой-то мере это так. Но сваи всё равно могут крениться (отклоняться от вертикали) и выдавливаться касательными силами морозного пучения.
• Обратная сторона популярности свайных фундаментов: зачастую их проектируют и сооружают недостаточно компетентные люди, что оборачивается проблемами при эксплуатации и сокращением срока службы. Это касается в первую очередь бетонных свайно-ростверковых фундаментов, о которых мы подробно расскажем чуть позже.

Металлические винтовые сваи

Рассмотрим основные виды свайных фундаментов, на которые устанавливают дома из газобетона. В принципе газобетонное здание можно опирать на фундамент любого типа при грамотном его расчёте. Даже на винтовые сваи, если правильно подобраны их диаметр, длина и количество. Тем более когда дом небольшой и лёгкий.

Винтовые сваи – конструкции с металлическим стволом, в нижней части которого есть заострённый наконечник и режущая винтовая лопасть (одна или две). Сваи завинчивают в грунт вручную или с применением специального оборудования. Затем в их стволы заливают бетон марки не ниже М300, а на верхние их части устанавливают оголовки, на которые опирают тот или иной ростверк, например, металлический швеллер.

Винтовые сваи – один из самых дешёвых фундаментов, который активно используют для строительства каркасных зданий. Но для дома из газобетона – это сомнительный вариант, по целому ряду причин:

• Срок службы таких свай неясен. Металл, даже хорошей марки и имеющий защитное покрытие, со временем корродирует и разрушается. Через сколько лет это произойдёт – вопрос открытый. Специалисты прогнозируют, что через 25-30. Тут играют роль многие факторы и, прежде всего, степень агрессивности грунта, в котором находятся сваи. Но в любом случае срок службы металлических свай будет значительно меньше, чем газобетонного здания, которое способно простоять более 100 лет без каких-либо повреждений. И на порядок меньше, чем железобетонного фундамента.
• Винтовые сваи дешёвые при условии изделий небольшой длины – до 2,5 м. Если нужны опоры длиннее, то этот фундамент оказывается уже не столь бюджетным. Тем более, что к стоимости свай и работ по их установке нужно прибавлять стоимость ростверка и отделки цокольной части фундамента.

Бетонный свайно-ростверковый фундамент

Долгое время строительные компании активно предлагали заказчикам этот фундамент как лучший вариант по соотношению цены и качества. В основном потому, что он подходит для пучинистых грунтов, и раньше являлся бюджетной альтернативой ленточным фундаментам, заглублённым ниже глубины промерзания грунта.

Однако сегодня повсеместно используют мелкозаглубленные ленточные фундаменты, которые намного дешевле своих заглубленных аналогов и надёжнее свайно-ростверковых фундаментов. Безусловно, при должном проектировании и выполнении свайно-ростверковый может быть надёжным. Но часто он оказывается более проблемным, чем другие железобетонные фундаменты.

Теперь обо всём по порядку. Такой фундамент состоит из двух основных элементов, соединённых в единую конструкцию:

• Железобетонных свай, подошва которых находится ниже глубины промерзания грунта (и опирается на грунт с достаточной несущей способностью)
• Висячего железобетонного ростверка

Чаще всего применяют буронабивные сваи. Эта технология предполагает, что сначала на участке бурят скважины, глубина, диаметр и шаг которых определены расчётом (обычно их диаметр 250-300 мм, шаг – 1,5-2,5 м). Бурят вручную (например, бензобуром или ручным буром) либо с помощью специальной техники. На дно скважины нередко насыпают подушку из песка или щебня толщиной 200 мм для защиты сваи от пучения грунта.

Разновидность подобных свай – с расширением внизу (сваи ТИСЭ). То есть после бурения обычным буром применяют специальный бур, который расширяет дно скважины (как правило, до 600 мм). При заливке бетона на дне создаётся бетонная подушка, которая увеличивает площадь опоры и «якорит» её в грунте, тем самым повышая прочность и надёжность фундамента.

После выполнения скважины в неё вставляют ту или иную несъёмную опалубку, в частности, асбоцементные или стальные трубы. Бывает, что в качестве опалубки используют обычный рубероид или другую рулонную гидроизоляцию, но столь не жёсткая опалубка при заливке бетона может отклониться от вертикали, а у сваи с уклоном будет ниже несущая способность. Впрочем, для хорошо несущих грунтов такой вариант опалубки вполне оправдан.

Внутри опалубки размещают арматурный каркас для повышения прочности конструкции. Затем в отверстие заливают бетон (не менее М300 с добавлением щебня фракции до 25 мм) и уплотняют его глубинным вибратором.

После отверждения бетона формируют ростверк. Его размеры зависят от шага свай, веса здания и пр. Чаще всего высота ростверка составляет 400-500 мм, а его ширину подбирают под толщину газобетонных блоков. Устраивают его так: устанавливают опалубку (доски, влагостойкую фанеру и др.), сооружают арматурный каркас (обычно в два горизонтальных ряда прутков), который соединяют с выпусками арматуры из свай, а затем заливают бетон, обязательно уплотняя его вибратором. 

Обратите внимание: ростверк, как правило, располагают на расстоянии не менее 150 мм от уровня земли, чтобы он представлял собой висячую балку. Это приоритетный вариант его устройства. Вместе с тем ростверк может находиться и на уровне земле и даже заглубляться, но при важном условии – если предусматривать противопучинистые мероприятия, то есть устраивать под ним песчаную или гравийную подушку либо теплоизоляционный материал, чтобы компенсировать подвижки грунта при его морозном пучении. На практике всё не так просто, и тут самое время перейти к проблемным моментам свайно-ростверкового фундамента:

1. Бытует мнение, что такой фундамент подходит для любых типов грунтов, что побуждает заказчиков экономить на инженерно-геологических исследованиях. Это чревато тем, что сваи могут попасть на слабонесущий грунт, со всеми вытекающими последствиями.
2. Многие строители считают такой фундамент обычной лентой, просто усиленной свайным полем для повышения запаса прочности. И потому они заглубляют ростверк в грунт по аналогии с лентой. Это грубая ошибка. Основная несущая часть такого фундамента – сваи, именно они передают нагрузку на грунт. Задача ростверка – передать нагрузку на сваи.

Что будет, если всё же опереть ростверк нижней поверхностью на пучинистый грунт, не обеспечив при этом противопучинистые мероприятия? Тогда при пучении грунта возможен один из следующих сценариев или их сочетание:

• Грунт поднимет ростверк вверх, выгнет дугой и оторвёт его от свай, которые останутся «якорем» в грунте.
• При поднятии ростверка одну или несколько свай выдавит из грунта, под их подошву попадёт почва и обратно опоры уже не опустятся.
• При том же самом сценарии одну или несколько свай разорвёт.

Каковы последствия таких ситуаций? Перекос фундамента, неправильное распределение нагрузки от здания, появление трещин в газобетонной кладке, сокращение срока службы фундамента. Поэтому желательно, чтобы между подошвой ростверка и грунтом был зазор не менее 150 мм. Тогда при замерзании и подвижках грунта фундамент и стоящий на нём дом останутся неподвижными.

Таким образом, свайно-ростверковый фундамент довольно дорогой и трудозатратный, но притом чреватый ошибками, которые могут приводить к деформации как самого фундамента, так и здания.

Железобетонные забивные сваи

Железобетонные сваи, которые забиваются в грунт специальными молотами (дизельными, гидравлическими), применяют в строительстве уже давно. В последние годы они стали очень востребованными и в частном домостроении, во многом потому, что стали дешевле и оказались доступными более широкому кругу заказчиков.

Забивная свая представляет собой железобетонный стержень квадратного сечения величиной, как правило, 200х200 мм, который заострён с одного конца, чтобы ему было проще входить в грунт. Свая изготовлена из бетона класса В22,5-В25. Внутри у неё стальная арматура класса «А» диаметром от 10 мм. Подобные сваи отличаются высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью (марка F100-500), что гарантирует их долговечность. Стандартная длина свай для «малоэтажки» – 3-5 м. На пучинистых грунтах такие опоры нужно заглублять ниже глубины промерзания.

Сваи монтируют просто и быстро. На участок приезжает сваебойная машина и забивает опоры по предварительно размеченным на пятне застройки точкам. Свайное поле из 35-40 опор делают за одну рабочую смену, то есть действительно очень быстро. Впрочем, не стоит забывать, что монтаж свай – не единственный этап сооружения фундамента. Ведь нужен ещё и ростверк, обычно монолитный железобетонный.

Так что после забивки сваи обрубают по одному уровню для выравнивания и при этом «оголяют» их арматурный каркас: он становится креплением для арматурного каркаса ростверка. Далее сооружают деревянную опалубку для ростверка: поскольку он должен быть висячим, опалубку устанавливают на те или иные подпорки. Затем заливают бетон. После набора им прочности ростверк и сваи превращаются в единое целое и способны равномерно воспринимать и передавать на грунт нагрузку от строения.

Такой фундамент обладает всеми плюсами и минусами свайных фундаментов. Вместе с тем у него есть ряд нюансов, о которых нужно знать:

• Стоимость самих свай и работ по их монтажу – действительно довольно низкая на сегодняшний день. Но за эти деньги вы получаете только «сырое» свайное поле. Нужно прибавить ещё стоимость монолитных работ в довольно большом объёме, а также отделки цоколя. Так что бюджетным такой фундамент назвать нельзя, хотя он дешевле полноценного ленточного и тем более плитного фундамента. То же самое касается и сроков сооружения фундамента: работы не ограничивается тем днём, когда на участке забивают сваи.Напомним, что ростверк – монолитный, а время набора бетоном нормативной прочности – не менее 28 суток.
• Есть ограничения по допустимым расстояниям от места, где сваебойной машиной забивают сваи, до соседних зданий. Ограничения обусловлены тем, что сильная вибрация, возникающая при установке свай, особенно на большую глубину, может разрушить близлежащие постройки. Допустимые расстояния приведены в ВСН 490-87*. Согласно нормативу, минимальное расстояние от погружаемого молотом элемента до жилого здания – 25-30 м в зависимости от типа здания. Далеко не на всех участках можно соблюсти такую дистанцию до соседских домов. 

Подытоживая сказанное, отметим: свайные фундаменты действительно оправданы в случае слабых грунтов, участков заболоченных или со сложным рельефом либо сильным уклоном. Во всех остальных случаях лучше выбрать железобетонную «классику» – мелкозаглубленную ленту или плиту.

Полную информацию о строительстве дома из газобетона можно получить на бесплатных вебинарах YTONG

* ВСН 490-87 «Проектирование и устройство свайных фундаментов и шпунтовых ограждений в условиях реконструкции промышленных предприятий и городской застройки»

Автоклавный ячеистый бетон (AAC) — Центр Endeavour

AAC System

Автоклавные газобетонные блоки (AAC, иногда называемые «автоклавным ячеистым бетоном» или «автоклавным легким бетоном») представляют собой блоки на основе цемента, которые достаточно легкие, чтобы иметь разумную теплостойкость. свойств при сохранении достаточной прочности, чтобы быть структурным. В отличие от обычного бетона, кварцевый песок является единственным заполнителем, а цемент смешивается с алюминиевой пудрой, вызывая химическую реакцию, в результате которой образуется водород. Эти пузырьки водорода аэрируют смесь, создавая до 80 процентов свободного пространства в смеси. Смеси могут иметь определенную плотность для конкретных целей. Сформированная влажная смесь затвердевает под давлением пара (автоклавируется) до двенадцати часов, что придает ей структурные свойства.

Крайне желательно сочетание конструкционных и изоляционных свойств, так как для большинства материалов фундамента требуется отдельный изоляционный элемент для обеспечения термостойкости.

Отлитые за пределами участка с использованием описанного выше процесса, блоки укладываются на залитое бетонное основание. Затем их скрепляют тонкослойным раствором (похожим на тонкослойную плитку), при этом швы располагаются в шахматном порядке между рядами. В верхней части стены укладывается специальный U-образный блок, который становится формой для связывания бетона и арматуры вокруг стены. Затем стена гидроизолируется в соответствии с местными условиями и нормами.

Оценка воздействия на окружающую среду

Добыча — умеренная

Известняк и заполнитель извлекаются из карьеров механическим способом и могут оказывать умеренное или сильное воздействие на разрушение среды обитания, загрязнение грунтовых и поверхностных вод и сток. В блоках AAC используется гораздо меньше материала, чем в других блоках кладки, при этом воздух вытесняет до 80 процентов от общего объема блоков.

Производство — Высокая

Производство портландцемента — это высокоинтенсивный процесс, при котором известняк нагревается в печах до очень высоких устойчивых температур. Используемые виды топлива включают природный газ, нефть, уголь и отходы свалок в больших количествах, что приводит к значительному загрязнению воздуха и очень значительным выбросам парниковых газов.

Процесс автоклавирования, используемый для изготовления газобетона, подвергает блоки воздействию температуры 190 °C (375 ∞F) и давления 8–12 бар на срок до 12 часов, что включает в себя высокое потребление ископаемого топлива и загрязнение воздуха.

Отходы и обрезки на заводе немедленно перерабатываются в новые блоки, в результате чего производственные отходы практически отсутствуют.

Модифицированный полимером строительный раствор содержит нефтехимические вещества, оказывающие многочисленные воздействия.

Транспорт — от умеренного до высокого

В здании образца используется 3880–7760 кг газобетона

5,82–11,64 МДж/км на 15-тонном грузовике

3,65–7,3 МДж/км на 35-тонном грузовике на 15-тонном грузовике

7,3 МДж/км на 35-тонном грузовике

Блоки производятся на небольшом количестве централизованных заводов и поставляются по всему континенту. Это материал большого объема, и удары будут возрастать пропорционально пройденному расстоянию.

Отходы: от низких до умеренных

Биоразлагаемые/компостируемые — обрезки газобетонных блоков.

Пригоден для вторичной переработки — Металлический арматурный стержень.

Свалка — Мешки или ведра для клеев и строительных растворов.

Таблица воплощенной энергии и углерода

Энергоэффективность: от умеренной до высокой

Газобетонные блоки являются одними из немногих вариантов фундамента, которые обеспечивают приемлемые тепловые характеристики без добавления изоляционного слоя. Блоки варьируются от R-0,8 до R-1,25 за дюйм, в зависимости от плотности. Типичная ширина блоков для фундамента будет варьироваться от 8 до 12 дюймов, что приводит к значениям R от 6,5 до 15.

Узкие газобетонные блоки можно использовать для изготовления фундамента с двойной решеткой, что позволяет размещать любую дополнительную изоляцию между блоками. Такая компоновка позволяет использовать более широкий спектр изоляционных материалов, некоторые из которых имеют меньшее воздействие на окружающую среду и более низкие затраты, чем обычные изоляционные пены.

Стоимость материалов: от умеренной до очень высокой

Компоненты газобетонных блоков не являются дорогостоящими материалами, но производственная энергия значительно увеличивает стоимость. Если бы блоки производились в более широком масштабе, экономия за счет масштаба, вероятно, значительно снизила бы цену, но в качестве специального продукта они в настоящее время очень высоки.

Тот факт, что фундамент из газобетона может не требовать дополнительной изоляции, может сделать его намного более конкурентоспособным по сравнению с другими вариантами при проведении полного анализа затрат.

Трудозатраты: от умеренных до высоких

Блоки из газобетона, отлитые за пределами площадки, не требуют производственных затрат на месте. Укладка и затирка доставленных блоков, а также заполнение и установка необходимой арматуры составляют трудозатраты. Залитый бетонный фундамент под блоки является обычной практикой.

Уровень навыков, требуемый от домовладельцев: средний

Газобетонные блоки обычно укладываются с использованием тонкослойного раствора, что делает процесс больше похожим на склеивание блоков, чем на укладку их на растворную подушку, как при обычной кладке. Этот метод легче поддается неопытным строителям, чем многие другие материалы для фундамента.

Источники и доступность: от умеренных до сложных

Газобетон не очень распространен в Северной Америке, и лишь несколько заводов производят блоки для всего континента. Доступность будет зависеть от региона, при этом блоки являются предметом специального заказа в районах, удаленных от производственных объектов.

Прочность: от высокой до очень высокой

Этот материал используется уже более семидесяти лет, и согласно большинству отчетов и исследований он показал себя очень прочным. Процесс отверждения паром обеспечивает полное отверждение цемента на заводе, поэтому он не подвержен тем же типам потенциально проблемных условий на площадке (качество воды, температура, состояние почвы), которые могут повлиять на отверждение заливаемого на месте бетона.

Пористая природа материала означает, что вода может проникать в блоки, что может привести к повреждению от замерзания/оттаивания. Блоки обычно защищают так же, как и другие каменные фундаменты, с помощью пароизоляции и / или гидроизоляционных мембран. Там, где они должным образом защищены, проблемы замораживания/оттаивания не вызывают проблем.

Соответствие кодексу

Принятие AAC зависит от региона. В некоторых районах это приемлемое решение, и оно используется конструктивно для зданий высотой до шести этажей. Производители, как правило, проводят очень тщательные исследования и отчеты, которые можно использовать для демонстрации эквивалентности кода там, где материал менее распространен.

Качество воздуха в помещении: нет данных

AAC не окажет прямого влияния на качество воздуха в помещении. Наибольшее влияние будет оказывать помощь в сохранении полов и стен здания сухими и предотвращении проблем с качеством воздуха в помещении. Тем не менее, AAC также используется для стеновых и напольных систем и имеет отличные показатели качества воздуха в помещении в этих приложениях.

Ресурсы для дальнейших исследований

Винтер, Николас Б. Понимание цемента: введение в производство цемента, гидратацию цемента и вредные процессы в бетоне . Вудбридж, Саффолк: Консультанты по микроанализу WHD, 2009. Печать.

Кинг, Брюс. Повышение качества бетона: рекомендации по использованию летучей золы для создания более качественных экологически чистых конструкций . Сан-Рафаэль, Калифорния: Зеленое строительство, 2005 г. Печать.

Дальнейшее развитие

Газобетон широко используется в Европе, где кирпичные блоки составляют гораздо большую часть зданий. Вероятно, его доля на рынке в Северной Америке будет расти, поскольку сочетание конструкционной прочности и изоляционных свойств снижает затраты на материалы и рабочую силу и повышает производительность, особенно в умеренном климате, где не требуется дополнительная изоляция. Сокращение потребления сырья также работает в пользу этого материала, поскольку он облегчает транспортировку на завод и обратно.

Техническое руководство | Фундамент из бетонных блоков | Строительство фундамента | Строительный фундамент

Для получения консультаций по продажам, продуктам и техническим вопросам, пожалуйста, нажмите здесь, чтобы связаться с ближайшим региональным офисом.

THOMAS ARMSTRONG

(БЕТОННЫЕ БЛОКИ)

LTD

GROUP

КОНТАКТЫ

Мы являемся частью группы компаний Thomas Armstrong

Предыдущий

Следующий

Главная

Бетонные блоки Техническое руководство

Ассортимент наших бетонных блоков представляет собой упругие и долговечные изделия, большинство из которых идеально подходят для использования под гидроизоляционным слоем (DPC) и в качестве фундаментных стеновых блоков.

Они устойчивы к заморозкам при отсутствии подвижных грунтовых вод и подходят для использования в большинстве почвенных условий, встречающихся в Великобритании. Использование блоков под землей должно осуществляться в соответствии с рекомендациями, содержащимися в BS 5628 — Часть 3.

Наш ассортимент бетонных блоков представляет собой упругие и долговечные изделия, большинство из которых идеально подходят для использования под гидроизоляционным слоем (DPC) и в качестве фундаментных стеновых блоков. Следующие типы блоков подходят для использования под влагонепроницаемым слоем (DPC) в условиях грунта до DS-3, как определено в Специальном сборнике BRE 1:

• Стандартные блоки Airtec или Airtec Seven Wall Blocks или фундаментные блоки
• Бетонные блоки Ultralite с прочностью на сжатие 7,3 Н/мм² или выше
• Бетонный блок Insulite с прочностью на сжатие 7,3 Н/мм² или выше
• Блоки из плотного бетона любой прочности

Блок, не рекомендуемый для использования под влагостойким слоем (DPC):

• Airtec Airtec XL 2.9N Стеновые блоки
• Блоки Ultralite или Insulite с прочностью на сжатие менее 7,3 Н/мм²

Присутствие подвижной воды, регулярно просачивающейся через блоки, может привести к возможному износу блоков, и этого следует избегать.

• Условия сульфатной почвы

  Текущая строительная практика такова, что везде, где каменная кладка используется ниже уровня земли, она обычно ограничивается верхней глубиной в 1 метр. В то же время уровень содержания сульфатов в верхнем 1 метре почвы Великобритании редко превышает уровень DS-1. Из этого следует, что глубина, на которой берутся пробы для определения классификации сульфатной почвы, должна отражать глубину, на которой используется каменная кладка. BRE Special Digest 1 обращает на это внимание.

   

  Исследования, проведенные BRE и Ассоциацией производителей бетонных блоков, показали, что поверхностная карбонизация блоков заполнителя повышает их стойкость к сульфатам, при этом требуется, чтобы блоки подвергались карбонизации поверхности не менее 10 дней. Такое воздействие воздуха и карбонизации поверхности всегда будет иметь место без каких-либо специальных мер между временем изготовления блока и обратной засыпкой после строительства.

   

  Блоки Airtec XL и Airtec Standard подходят для условий почвы DS1 и DS2, как определено в BRE Special Digest 1, и для условий MX3.2, как определено в BS EN 19.96-2: 2006.

  
  Блоки Airtec Seven, Ultralite 7.3N, Insulite 7.3N и Dense подходят для почвенных условий DS1, DS2 и DS3, как определено в BRE Special Digest 1, и условий MX3.2, как определено в BS EN 1996. -2 : 2006.

The Thomas Armstrong Group является надежным поставщиком

АГРЕГАТ И ЦЕМЕНТ

Посетите сайт

ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЙ И СБОРНЫЙ БЕТОН

Посетите сайт

РАБОЧАЯ ОДЕЖДА, ИНСТРУМЕНТ И ОБОРУДОВАНИЕ

Посетите сайт

Тревогательные продукты

Посетите сайт

Бетонные блоки и блок мощности

Посещение площадки

Строительство

Место для посещения

. Новые корпусные разработки

.

Газобетонные блоки Airtec

Брусчатка

КОМПАНИЯ

О нас

Вакансии

Экология и устойчивое развитие

News

Thomas Armstrong Group

Ресурсы

Бетонные блоки.