Монолитный пояс по газобетону: Монолитный Пояс по Газобетону: Правила Укрепления Кладки

Монолитный Пояс по Газобетону: Правила Укрепления Кладки

Армированный пояс усиления

Монолитный пояс по газобетону — это обязательный элемент любого сооружения, связывающий всю конструкцию здания в единый пространственный каркас.

Правильно спроектированный и собранный по техническим нормам, железобетонный пояс надежно фиксирует все вертикальные несущие элементы, и равномерно распределяет возникающие попеременные нагрузки от кровли и стен здания, на основание фундамента (см. видео в этой статье).

Содержание статьи

• Общая информация
  • Материалы
• Калькулятор объема бетона
  • Оборудование и инструменты
  • Характеристики
• Порядок выполнения работ
  • Деревянные щиты опалубки
  • Конструкции из газобетона

Общая информация

Организация монолитного железобетонного пояса (армопояса) предусматривается по всему периметру капитальных стен на отметках межэтажных перекрытий, а также на уровне крепления мауэрлата кровли.

Пояс усиления

Такое сооружение призвано обеспечить совместную работу несущих стен с горизонтальными мембранами перекрытий, а также равномерно перераспределить возникающие нагрузки и повысить устойчивость здания. Несущая способность конструкции, эффективность и технологичность строительства, во многом зависят от конструктивного решения по устройству железобетонного пояса.

При возведении дома из газобетона, устройство армопояса предусматривается на следующих этапах строительства:

1. По окончании монтажа фундамента из сборных железобетонных блоков, бутового камня и др.
2. По верхнему ряду капитальных стен — перед укладкой плит перекрытий (межэтажных).
3. По завершению кладки стен — для крепления мауэрлата кровли.

Материалы

Для устройства монолитного пояса понадобятся следующие материалы:

• доска обрезная толщиной 25 мм;
• U–образные газобетонные блоки;
• клей для U–блоков из газобетона;
• стальная арматура AIII, Ø 10–12 мм;
• арматура Вр–1;
• вязальная проволока 0,8–1,2 мм;
• тяжелый бетон, класс В15.

Калькулятор объема бетона

Оборудование и инструменты

Обзор необходимых инструментов и оборудования (см. таблицу):

Характеристики

Перед началом работ рассмотрим более подробно основные характеристики пояса.

Размер армопояса для газобетона напрямую зависит от периметра и толщины стен здания:

• Высота обычно равняется стандартной высоте блока, но может варьироваться от 250 до 350 мм (для щитовой опалубки).
• Размер арматурного каркаса рассчитывается исходя из условия — металлические стержни арматуры должны быть закрыты со всех сторон бетоном как минимум на 50 мм.
• Данное требование должно выполняться при расчете размера хомутов арматурного каркаса, так как их поверхность наиболее близко расположена к щитам опалубки.
• В конструкцию, расположенную на стенах длиной до 6 м, допускается установка трех продольных стержней Ø 10 мм. Диаметр проволоки Вр–1 равен 4,5 мм. Промежуток между хомутами — 250 мм.

Арматурный каркас — три стержня

В армопоясе, предназначенном для стен более 6 м, прокладывают 4 стержня арматуры Ø 12 мм. Для хомутов используют проволоку Ø 5,5 мм и распределяют их на расстоянии 300 мм друг от друга по всей длине каркаса (см.

Каркас — четыре стержня арматуры

Продольную арматуру и угловые доборные элементы необходимо связывать внахлест, при помощи специальной вязальной проволоки.

Внимание! при сборке арматурного каркаса категорически запрещено пользоваться электросваркой, так как точечный прогрев металла в местах стыка арматуры отрицательно влияет на прочность всей конструкции (растяжение–сжатие, изгиб).

Порядок выполнения работ

Армированный пояс усиления по газобетону, в зависимости от применяемой опалубки, может быть изготовлен тремя способами:

• с использованием деревянных щитов;
• с применением перегородочных газобетонных блоков;
• с использованием специальных U-образных газобетонных блоков.

Деревянные щиты опалубки

Конструкция из досок

Устройство монолитного пояса с применением деревянных щитов состоит из следующих операций:

• изготовление деревянных щитов;
• изготовление и сборка арматурного каркаса;
• укладка бетонной смеси;
• демонтаж щитов;
• уход за бетоном.

Обрезная доска для опалубки должна быть толщиной 2,5–4,0 см, шириной 200–300 мм. Также при сборке щитов применяют бруски мерной длины толщиной 40х40 мм. Для крепления используют гвозди или саморезы по дереву.

Монолитный пояс схема

Инструкция по заливке монолитного пояса своими руками в условиях строительной площадки:

1. На отдельной площадке раскладывают древесину и подбирают размер так, чтобы высота готового щита ненамного была больше высоты будущего пояса.
2. Сбивают доски в щиты секциями длиной до 2,5 м (длина — для удобства сборки на стенах, сможете больше).
3. Можно сразу установить внутренние бруски для стяжки нижней части конструкции. При их установке необходимо учитывать, что щиты со стеной крепятся внахлест — нижнюю часть опалубки напускают на стену до 30–50 мм. Поэтому низ бруска должен находиться на этом уровне.
4. Секцию поднимают наверх и одевают на стену.
5. Щиты выравнивают по уровню (вертикальный) и фиксируют горизонтальными стяжками (бруски). Для начала достаточно одной, иначе трудно будет вставлять каркасы.
6. Таким образом, поднимают и монтируют остальные секции. При помощи горизонтально устанавливаемых брусков (сверху и снизу) секции скрепляют в единую конструкцию.
7. В такой последовательности набирают все стены.

Сборка каркаса

Процесс изготовления арматурного каркаса:

1. Вначале на гибочном станке изготавливают хомуты и стягивают их вязальной проволокой.
2. Одновременно, из отрезков арматуры длиной 1,0–1,2 м под углом 90 °, гнут доборные элементы для соединения секций каркаса на углах стен.
3. Затем берут четыре стержня и продевают их в поставленные вертикально хомуты.
4. Сборку каркаса начинают с центра секции, постепенно двигаясь в разные стороны (к краю).

После подготовки всех деталей металлического каркаса, его поднимают и укладывают в опалубку, не забывая при этом выдерживать допуски, предусмотренные техническими условиями:

• расстояние от щита до каркасов не должно быть менее 50 мм;
• смещение каркасов от центральной оси стен не должно превышать 100 мм или более 0,25% от измеряемой длины;
• прогиб пространственного каркаса — не более 0,175 % контрольной длины.

Затем готовят бетонную смесь и заливают в опалубку. При помощи глубинных вибраторов уплотняют и оставляют пояс до набора необходимой прочности (минимум 72 часа).

Залитый участок

После заявленной выдержки пояс освобождают от опалубки и ждут, когда он окончательно высохнет уже в естественных условиях.

Конструкции из газобетона

Порядок выполнения работ такой же, что и при сборке деревянной опалубки, только из вышеописанной инструкции исключаем изготовление деревянных секций.

Кладку ведут аналогично монтажу основной конструкции, только в середине стены оставляют промежуток, куда впоследствии и будет устанавливаться металлический каркас с последующей заливкой бетона.

Конструкция из перегородочных блоков

Наиболее привлекательней для устройства монолитного пояса по газобетону являются U–образные блоки. Представляют собой готовые элементы, которые по своим стандартным размерам соответствуют толщине возводимых стен, что позволяет вести кладку, не отвлекаясь на подготовку и изготовление щитовой опалубки.

Газобетонные U-блоки

Преимущества:

• ширина, длина и высота U– образных блоков всецело совпадает с размерами стандартного газобетонного блока;
• монтаж блоков ведется на стандартном клеевом составе;
• несущая стена будет сложена из однородного материала;
• итоговая цена такого изделия будет ниже, чем стоимость пояса в деревянной щитовой опалубке;
• для снижения теплопотерь здания, в конструкции U–блока, предусмотрено утолщение наружной стороны изделия, что позволяет снизить затраты на дополнительное утепление.

Арматурные каркасы следует укладывать ближе к внутренней стороне блока. Полость с арматурным каркасом заполняют бетонной смесью установленного класса.

Готовое изделие U-блоки

Излишки раствора после укладки смеси срезают и выравнивают мастерком или малкой, а поскольку размер армопояса для газобетона соответствует всем параметрам существующих стен, то и не требуется никаких дополнительных манипуляций по облагораживанию изделия. Конструкция готова к эксплуатации.

особенности устройства, технология усиления кладки

Содержание

1. Какими свойствами обладает газобетон
2. Особенности устройства армопояса для газобетона
3. Для чего предназначен армопояс на газобетоне
4. Нужен ли армопояс для газобетонных блоков
5. Для каких участков необходимо выполнять усиление по газобетону
6. Готовимся соорудить монолитный пояс: что необходимо для работы
7. Как сделать армопояс
8. Похожие статьи:

В промышленном и жилищном строительстве используются различные виды материалов, в том числе пористые бетоны. Популярная разновидность ячеистых бетонов – газобетон, обладающий комплексом достоинств. Однако без специального усиления он подвержен растрескиванию, что связано с пониженной прочностью. Для решения проблемы сооружается армопояс на газобетоне. Эта конструкция позволяет повысить устойчивость несущих элементов здания к нагрузкам, а также повысить прочность строения. Рассмотрим особенности укрепляющего пояса, разберемся с технологией.

Какими свойствами обладает газобетон

Отдавая предпочтение газонаполненному бетону, следует тщательно проанализировать его свойства и изучить технические характеристики. Особенности материала связаны с технологией изготовления. При производстве газобетона в глубине массива равномерно формируются воздушные поры. Эта особенность распределения воздушных полостей положительно влияет на теплоизоляционные свойства материала. Газобетонные стены не требуют специальной теплоизоляции и позволяют уменьшить затраты на поддержание в помещении комфортной температуры.

Преимущества использования при возведении зданий газонаполненного бетона по достоинству оценили профессиональные строители.

Материал отличается:

• повышенными теплоизоляционными свойствами. Они позволяют значительно снизить общий уровень затрат на обогрев помещения в зимнее время;
• стойкостью в условиях температурных перепадов. Стройматериал не растрескивается при глубоком замораживании и дальнейшем оттаивании;
• повышенным коэффициентом звукоизоляции. Ячеистая структура создает надежный звуковой барьер;
• экологичностью. В процессе изготовления применяется экологически чистое сырье, не влияющее на здоровье окружающих;
• хорошей обрабатываемостью. Не требуется специальный инструмент и оборудование для придания блокам необходимой формы;
• уменьшенным весом. Легкие стены из газобетона не оказывают повышенной нагрузки на основание возводимого здания;
• устойчивостью к развитию грибковых колоний и плесени. В толще газобетона и на его поверхности не образуются болезнетворные организмы.

Главным минусом пористого стройматериала является незначительный запас прочности, для повышения которого оборудуется армопояс на газобетоне. Проблемные зоны укрепляются силовым каркасом, который заливается бетонной смесью.

Особенности устройства армопояса для газобетона

В лексиконе профессиональных строителей довольно часто употребляется термин «армопояс». Частные застройщики не всегда имеют представление, как выполняется армопояс для газобетона и что он собой представляет. Это мощная конструкция замкнутой формы, повторяющая контур строения.

Она формируется на основе доступных стройматериалов:

• арматурной решетки. Стальные прутки сечением 0,8–1,2 см связываются вязальной проволокой в каркас, повышающий прочность бетона при деформации. Силовая конструкция включает продольно расположенные стержни увеличенного диаметра. Они образуют пространственную конструкцию при соединении с квадратными или прямоугольными перемычками, расположенными перпендикулярно. Не допускается применение сварки, ослабляющей прочность конструкции;
• бетонного раствора повышенной прочности марки М350 и выше. Он готовится на основе щебеночно-песчаной смеси и портландцемента, перемешанных в стандартном соотношении – 1:3,5. Готовым составом заполняется опалубочная конструкция, в которой жестко установлен арматурный каркас. В результате непрерывной заливки и тщательной трамбовки формируется усиленный пояс. Он предотвращает разрушение здания и укрепляет конструкцию.

Для обеспечения требуемого запаса прочности должна соблюдаться высота армопояса. Конструкция опалубки позволяет придать бетонному поясу необходимую форму и гарантировать соблюдение его размеров.

Для опалубки применяются:

• строганные доски. Они сбиваются в щитовые элементы, которые фиксируются с помощью перемычек и проволоки;
• полистирольные плиты. Свойства материала, который формирует неразборную опалубку, позволяют улучшить теплоизоляцию;
• газобетонные блоки П-образной конфигурации. Используя готовые элементы можно значительно ускорить сборку опалубки.

Принимая решение о конструкции опалубки, важно обеспечить герметичность, а также повышенную жесткость. Это позволит создать прочный армопояс под балки перекрытия и усилить другие нагруженные зоны. При выполнении работ должны быть выдержаны ширина и высота армопояса, а также соблюдена технология изготовления. Правильно выполненный пояс усиления укрепляет капитальные стены здания и обеспечивает их целостность, компенсируя значительные нагрузки.

Для чего предназначен армопояс на газобетоне

[adsense1]

Обладающий повышенной хрупкостью, газобетон нуждается в дополнительном усилении. На различных стадиях возведения газобетонных стен формируется силовая конструкция с широким функциональным назначением.

Она позволяет:

• создать устойчивое основание для выполнения кладки газобетонных блоков;
• компенсировать усилия, которые передаются стропильными балками;
• предотвратить появление трещин, вызванных локальными деформациями;
• обеспечить равномерное распределение нагрузок на несущие стены;
• свести к минимуму возможность деформации капитальных стен под нагрузкой;
• уменьшить воздействие ветровых нагрузок на несущие стены;
• повысить прочность строений, возведенных в условиях наклонного рельефа;
• предотвратить нарушение целостности зданий в сейсмических зонах;
• повысить прочность строений, на которые воздействует реакция грунта.

Сооружение армирующего пояса положительно влияет на прочностные характеристики и целостность газобетонных конструкций. Для сооружения усиливающего контура своими силами важно тщательно изучить технологию выполнения работ и, при необходимости, проконсультироваться с профессиональными строителями.

Нужен ли армопояс для газобетонных блоков

[adsense2]

Необходимость сооружения армирующего пояса на газобетонных стенах обусловлена определенными факторами, которые снижают прочность:

• балки стропил крепятся специальными анкерами к верхней плоскости капитальных стен. В местах крепления они передают локальные усилия, вызывающие появление трещин в газозобетонных стенах;

• кровельная конструкция в виде соединенных под углом стропил создает нагрузки, действующие в горизонтальной плоскости. Армированный пояс воспринимает распорные усилия и демпфирует их;
• капитальные стены здания подвержены неравномерной усадке. Это связано с наличием проемов различных размеров. Усиленный стальной арматурой бетонный пояс сдерживает процессы деформации.

Проанализировав указанные факторы, приходим к выводу, что армирующий контур необходим для укрепления стен, возведенных из газобетонных блоков. Целесообразность усиления несущих конструкций по контуру строения связана с характеристиками газобетона. Он нуждается в усилении и только с помощью армопояса можно обеспечить устойчивость зданий, повысив прочностные характеристики.

Для каких участков необходимо выполнять усиление по газобетону

[adsense2]

Блоки, произведенные из газонаполненного бетона, характеризуются пониженной прочностью и требуют специального укрепления с помощью разгрузочного пояса. Оно осуществляется на различной высоте.

В дополнительном усилении армированным поясом нуждаются следующие участки:

• опорная поверхность фундамента здания. Силовая окантовка, расположенная на нижнем уровне, называется профессиональным термином – «ростверк». Он формируется на стадии сооружения фундамента и повторяет контур здания. Силовая окантовка обеспечивает равномерную передачу нагрузок от веса здания, а также воспринимает реакцию почвы;

• газобетонная кладка. Демпфирующий пояс сооружается между газобетонными блоками через каждые четыре ряда. Установка стальных прутков или укладка специальной проволочной сетки повышает устойчивость кладки к влиянию деформационных процессов. Силовая окантовка сооружается путем заливки связующим раствором стальной арматуры;
• опорная поверхность несущих стен. Этот ярус усиления воспринимает нагрузку от перекрывающих панелей, которые контактируют с верхней плоскостью стен. Цельный контур из армированного бетона повышает устойчивость газобетонной конструкции, предотвращая растрескивание. Пояс сглаживает нагрузки, создаваемые плитами перекрытия;
• оконные и дверные проемы. Они нуждаются в дополнительном усилении с помощью стальных прутков сечением 1–1,2 см. Для размещения стержней в газобетонном массиве выполняют специальные пазы. Затем стальные стержни, расположенные в пазах, заливают раствором. Это позволяет повысить прочностные характеристики проемов, над которыми расположены блоки.

Повысить долговечность строения за счет укрепления проблемных зон, можно с помощью специального армированного пояса. Зная, как сделать армопояс, можно самостоятельно выполнить все необходимые работы.

Готовимся соорудить монолитный пояс: что необходимо для работы

[adsense3]

Для армирования газобетона необходимо подготовить следующие стройматериалы:

• стальную арматуру сечением 1–1,2 см. Использование прутков увеличенного диаметра позволяет воспринимать значительные нагрузки, обеспечивая целостность газобетона. Стержни размещают в пазах и заливают раствором;

• проволочную сетку с ячейками квадратного сечения размером 50х50 мм. Усиление осуществляют путем укладки сетки на поверхность блоков с последующим нанесением небольшого слоя связующего раствора;
• бетонный раствор. Он применяется для формирования опорного контура на уровне фундамента здания, а также для заливки силового пояса под элементы перекрытия. Раствор готовится с применением портландцемента марки М400.

При выполнении работ потребуется отожженная проволока для вязания арматурных стержней, применяемых для сборки силовых каркасов, а также раствор цемента. Он используется для заливки арматурной сетки при усилении кладки.

Для выполнения работ понадобится следующее оборудование и инструмент:

[adsense4]

• бетономешалка;
• болгарка;
• штроборез;
• приспособление для гибки прутков;
• вязальный крючок.

После подготовки инструмента и материалов можно приступать к выполнению работ.

Как сделать армопояс

Рассмотрим технологию усиления кладки:

1. Выполните в газоблоках паз с помощью штробореза.
2. Прирежьте арматуру в размер, используя болгарку.
3. Удалите строительный мусор из полученных канавок.
4. Соберите арматурный каркас и поместите в пазы.
5. Заполните полости раствором цемента, выровняйте поверхность.

Технология выполнения работ довольно проста. Важно использовать качественные стройматериалы и придерживаться последовательности выполнения операций. Это позволит самостоятельно укрепить газобетонные стены.

Как вам статья?

MM6125 Армированные тканью и стандартные сборки

Монолитная мембрана Hydrotech 6125 (MM6125®) укладывается в 2-3 раза толще многих других гидроизоляционных мембран, наносимых жидкостью. Большая толщина MM6125 позволяет использовать более широкий спектр условий подложки, увеличивает его способность перекрывать трещины и улучшает его свойства самовосстановления.

MM6125 обычно устанавливается либо как усиленная тканью, либо как стандартная установка. Далее следует описание каждого метода установки и таблица выбора мембран. ..

Монолитная мембрана 6125, армированная тканью…

Монолитная мембрана 6125, армированная тканью, состоит из одного слоя мембраны толщиной 90 мил (2,3 мм), в который встроен Flex Flash F компании Hydrotech (спанбонд полиэфирная ткань). Затем наносится второй слой мембраны толщиной не менее 125 мил (3,2 мм). Общая толщина мембраны составляет 215 мил (5,5 мм).

Метод монтажа с армированием тканью обычно используется для монолитных и сборных бетонных оснований при «ремонте/восстановлении». Он также используется для залитых на месте бетонных оснований в «новом строительстве», когда может потребоваться подход с ремнем и подвесками. Кроме того, сборка, армированная тканью, используется на фанере, деревянной доске и одобренной цементной плите поверх металлического основания настила. (СМ. ДИАГРАММУ НИЖЕ.)

Стандартная сборка монолитной мембраны 6125…

Стандартная сборка монолитной мембраны 6125 состоит из одного слоя мембраны толщиной 180 мил (4,6 мм), минимум 125 мил (3,2 мм).

Метод стандартной сборки обычно используется для монолитных и сборных бетонных оснований в «новом» строительстве. (СМОТРИТЕ ДИАГРАММУ НИЖЕ.)

Мембрана в сборе и таблица допустимых декHide

Разделительный/защитный слой.

При горизонтальной установке разделительный/защитный слой, такой как Hydrotech Hydroflex 10 или Hydroflex 30, встраивается в мембрану, пока она еще теплая и липкая, чтобы обеспечить защиту от прикосновения. трафик и умеренное физическое насилие. При вертикальной установке можно использовать защитный слой, такой как изоляционная плита DuPont Styrofoam, Thermaflo® или другой утвержденный защитный слой.

Ленточный конвейер, конвейерное оборудование — TEEYER

Запросить цену

Ленточный конвейер, как и ковшовый конвейер, является очень важным оборудованием для транспортировки материалов на линии по производству блоков/панелей из автоклавного ячеистого бетона. Наш ленточный конвейер отличается большой пропускной способностью, простой конструкцией, простотой обслуживания и стандартизированными компонентами.

Приложение

Вы можете использовать эту конвейерную систему как для сыпучих материалов, так и для упакованных продуктов в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая, металлургическая, угольная и т. д. В соответствии с вашими потребностями, наш ленточный конвейер может использоваться отдельно или вместе с другими ленточными конвейерными машинами или другими видами конвейерных машин. Собранная конвейерная система может быть горизонтального или наклонного типа в соответствии с вашими различными требованиями.

Ленточный конвейер может использоваться в широком диапазоне температур от -20℃ до +40℃. Температура материала на ленте не должна превышать 50 ℃, а плотность укладки должна быть меньше 1,67 т/м3. Подходящие материалы включают порошок, гранулы и гравий с низкой абразивностью, а также упакованный материал, такой как уголь, мелкий камень, песок, цемент, удобрения, зерно и т. д. Расстояние транспортировки и тип сборки настраиваются в соответствии с вашими потребностями. Вы можете выбрать электрический ролик или приводное устройство с рамой.

Параметр

Примечание

• Параметры в таблице основаны на определенной плотности материала (1,0 — 1,6 т/м ³ ), угле наклона (≤18°) и угле укладки материала (30°).