Марки газобетона: что и сколько нужно для производства качественных газобетонных блоков? — АлтайСтройМаш

Какой марки газобетон выбрать для строительства дома

Для каждой конкретной задачи нужна своя марка газобетона, которая имеет преимущество в том или ином параметре. В данной статье мы рассмотрим марки, виды, классы и основные характеристики газоблоков, которые помогут вам определится в вашем вопросе. Но сначала разберемся, что же означает марка и составим таблицу соответствий марки к классу и прочности.

Марка газобетона – число, которое показывает плотность материала. То есть, марка D300 означает, что плотность такого газобетона – 300 кг/м3.

Отметим, что такое число опредеяется при сухом состоянии блока.

Если газобетон используется для возведения несущих стен, то для строительства одноэтажного дома вполне подойдет автоклавный газобетон марки D400. Для двухэтажного лучше использовать D500. Для более высоких строений применяются газобетоны марки D600 и выше. Но это мы написали очень условно, так как увеличив толщину блоков, увеличивается и несущая способность.

Для возведения ненесущих внешних стен подойдут марки D300, D400. Такой вариант часто используют при строительстве монолитных многоэтажных домов.

Марка газобетона для перегородок

Для межкомнатных перегородок подойдут практически любые марки, всё зависит от поставленой задачи и расчетной нагрузки. Для перегородок важна шумоизоляция и возможность крепежа различных навесных элементов, по типу полок, шкафов, бойлеров. В этом плане лучше подойдут марки D500/D600/D700, толщиной от 75 до 200 мм.
Марка, класс, прочность на сжатие

Если разделить марки газобетона на виды, то они делятся на теплоизоляционные и конструкционные. Теплоизоляционные марки имеют плотность (до 300 кг/м3), конструкционные от 400 до 1200.

Объясняется такое разделение просто: чем плотность газобетона больше, тем он прочнее, но при этом он хуже удерживает тепло.

Если разобраться еще детальней, то всё дело в воздушных порах газобетона, которые и влияют на тепловые, прочностные, звукоизоляционные и другие характеристики, но об этом дальше по тексту.

Ведь газоблоки делятся на автоклавные и неавтоклавные, более подробно их отличия мы уже описывали в нашей статье.

Сейчас отметим лишь то, что у автоклавного газобетона прочность намного выше.

Но если сравнивать прочностные характеристики газоблоков от известных фирм, таких как Aeroc, СтоунЛайт, UDK, то при одинаковой марке их прочность примерно равна. Эти компании делают действительно качественный продукт, применяя технологичное оборудование.

Характеристики: вес, морозостойкость и другие параметры

Понятие D500 говорит о том, что в 1 м3 находится 500 кг твёрдых компонентов, всё остальное – воздушные поры. Чем больше этих пор, тем легче блок, тем меньше теплопроводность, но и прочность тоже становится меньше. Получается, что газоблоки марки 500 холоднее, чем D300, но зато прочнее их.

Для сравнения ниже представлена таблица с другими плотностями:

Влияние марки на характеристики газобетона

Теплопроводность. Чем коэффициент теплопроводности ниже, тем лучше сохраняется тепло. Для газобетона марки D350, коэффициент теплопроводности составляет от 0,075 (Вт/м2), а для блока марки D700 — 0,25 (Вт/м2).

Прочность и плотность. Повторимся, что чем плотность газобетона выше, тем блок прочнее и холоднее. Плотность газобетона может быть от 200 до 1200 кг/м3, что соответствует марке.

Огнестойкость. Газобетон любой марки является огнестойким, то есть не поддерживает горение и выдерживает высокие температуры.

Паропроницаемость. Данный параметр показывает способность материала пропускать водяной пар при разности парциального давления.

Понятие марки Д500

Газобетонные блоки относятся к бетонам ячеистого типа автоклавного затвердевания. В основном, их производят в виде параллелепипеда прямоугольной формы. На торцевых сторонах могут также располагаться выемки для захвата блока руками, а также гребневые пазы для простоты и прочности кладки.

Газобетон состоит из цемента, песка, извести, воды. В эту смесь постепенно вводят алюминиевую пудру в таком количестве, чтобы в итоге получился газоблок нужной плотности, в данном случае D500 (д500).

Интересно: чем больше в материале цемента и песка, тем больше будет его прочность.

Алюминиевая пудра начинает взаимодействовать с известью, в результате чего активно выделяется водород, который при затвердевании материала образует поры неправильной формы в диаметре от 1 до 3 мм (пористость составляет от 55 до 75% от общей массы блока). Свою окончательную прочность материал получает в результате обжига в автоклавной печи.

• Несущих стен (внутренних и наружных).
• Ненесущих стен.
• Перегородок.
• Армопоясов.
• Перемычек.
• Дымоходов и вентиляционных каналов.

Этот материал широко применяют при строительстве гаражей, летних кухонь, сараев, хозпостроек, частных жилых домов с этажностью не выше 5-х этажей, а также при утеплении уже существующих стен.

Чем марка газобетона отличается от класса?

Маркой называют усредненную прочность на сжатие, то есть в одной партии газоблоков могут находится блоки, прочность которых разнится между собой процентов на 10-20. Но в среднем по всем блокам, марка будет указанная на упаковке.

Класс газобетона показывает гарантированную прочность блоков, ниже которой быть не может.

Другими словами, марка – усредненное значение прочности, а класс – обеспеченное значение. Для серьезных расчетов используют именно класс прочности, а не марку.

Основные производители

В Москве и регионах приобрести газобетонные блоки можно у множества производителей, которые предлагают материал высокого качества и с нужными характеристиками.

Лучшие производители газобетона:

• ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» производит блоки YTONG разных марок
• ООО «Поритеп НН» (Нижний Новгород) – блоки под брендом Poritep
• ООО «ЭКО» — газобетон под одноименным брендом, качество подтверждено сертификатами и испытаниями
• ЗАО «Клинцовский силикатный завод» — производит EuroBlock
• ОAО «Бонолит — Строительные решения» — поставляет на рынок блоки Bonolit
• XELLA – немецкая строительная компания, газоблоки наилучшего качества, используют лучшие современные технологии и хорошие материалы

• ЕвроАэроБетон – сравнительно молодой завод, расположенный в Ленинградской области, использует в работе немецкое оборудование и технологии
• «Воронежский комбинат строительных материалов» — лидер в Воронеже и близких к нему регионах, надежная компания предлагает качественную продукцию
• AEROC – , работает на немецком оборудовании, выпускает разные газобетонные блоки наилучшего качества и высокой теплозащиты
• UDK – крупный украинский производитель блоков премиум-класса по технологии автоклавного газобетона, из качественных материалов и на высокоточном оборудовании
• «Стоунлайт» — Киевское предприятие, работающее с линиями немецкой , тщательно контролирует качество сырья, соблюдение технологии, получило высокую экспертную оценку

Также в регионах работают «ЛСР. Строительство-Урал», «Казанский завод силикатных стеновых материалов», «Липецкий силикатный , «Пермский завод силикатных панелей», «Саратовский завод стройматериалов», «Костромской силикатный завод» и т.д.

Газобетон D500 – современный строительный материал, который используется в возведении самых разных зданий и предлагает множество преимуществ в сравнении с более традиционными видами бетона.

Зависимость звукоизоляции от марки газобетона

Звукоизоляция (поглощение шума), данный параметр измеряется в децибелах(Дб), и показывает, шум какого уровня не проходит сквозь стену. Чем стена толще, тем лучше уровень звукоизоляции. Марка газобетона напрямую влияет на звукопоглощение, и чем плотность выше, тем шума меньше.
Таблица звукопоглощения газобетона

Другими словами, если стена из газобетона имеет звукопоглощение в 40 Дб, то более тихие звуки не пройдут через нее, а если звук с улицы будет громкостью в 50 Дб, то из них пройдет только 10 Дб.

Выбор клеевого состава для монтажа газоблоков

Иногда можно встретить нарушения технологии укладки, вызванные неправильным выбором состава:

• Клей для керамической плитки использовать для газобетона нельзя. Это связано со значительной разницей в водопоглощении – обожженная глина почти не впитывает влагу, блоки – наоборот. Из-за этого материал забирает из состава жидкую часть слишком быстро, вследствие чего клеевой шов не достигает требуемой прочности. Кроме того, такая скорость высыхания становится причиной образования многочисленных трещин в толще швов.
• Не подходит для работы с пористым бетоном цементно-песчаный раствор, так как толстые швы способствуют формированию «мостиков холода» в участках стыков. Исключение можно сделать только при укладке изделий 2-й категории, имеющих неровную поверхность с выраженными перепадами. В этом случае раствор заполнит полости, образующиеся из-за искаженной геометрии блоков.

Для работы с газобетоном применяют специальный клей, специально предназначенный для этого материала и содержащий пластификационные присадки, добавляющие эластичности и помогающие удерживать влагу в составе. Также в его состав входит песок мелкой фракции. Такой набор ингредиентов дает возможность создания кладки с тонкими швами в 3 мм. Также на рынке встречаются специальные клеи для кладки блоков зимой, с которыми можно работать при отрицательной температуре – обычно до -15°С.

Чтобы приготовить смесь, сухой состав разводят водой. Делать это можно посредством электродрели с миксерной насадкой. Пропорции порошка и воды у разных продуктов отличаются, поэтому при замешивании нужно придерживаться рекомендаций производителя на упаковке.

Обратите внимание!

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Состав нужно насыпать в емкость с водой, обратным образом готовить клей нельзя. Массу вымешивают в течение нескольких минут, затем примерно на столько же дают отстояться и снова работают насадкой. На бетон смесь наносят кельмой. Подбирать габариты инструмента нужно сообразно ширине блочных изделий.

Газоблок — Каталог — Афина

Главная / Каталог / Газоблок

Блоки газобетона, как и все стройматериалы, имеют свои преимущества и недостатки. Чтобы впоследствии не возникало сожалений, необходимо заблаговременно ознакомиться с ними. Ведь из газобетона будут возводиться несущие конструкции строения, прочность которых станет основой собственного жилища.

Прочность газобетона

Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью. Газобетон – идеальный компромисс между прочностью, лёгкостью и оптимальной теплоизоляцией. В зависимости от марки газобетона (300-600) его прочность на сжатие колеблется от 1,5 до 3,5 кгс/см2.

Простота обработки газобетонных блоков

Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом. Его без особых усилий режут и пилят простыми ручными инструментами, в результате чего получаются блоки стандартных и нестандартных размеров и форм. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона — 0,12 Вт/м°С.

Теплоизоляционные свойства газобетона

Газобетонные блоки марки D600 и D500 — являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью.

Звукоизоляционные свойства газобетона

Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, густоты газобетонного раствора, толщины стен и, в некоторой степени, от технологии их кладки.

Огнестойкость газобетона

Газобетонные блоки являются негорючим материалом наивысшего класса огнестойкости. Дома, ограждающие и несущие конструкции которых выстроены из газобетона, принадлежат к наивысшим (I и II) степеням пожаробезопасности.

Экологичность газобетона

Измерение радиоактивности строительных материалов проводят с использованием квалификационного коэффициента, который не имеет единиц измерения и определяется лабораторным путем. Радиоактивность газобетонных блоков значительно ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов. По экологическим характеристикам он не уступает натуральным материалам.

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Газобетонные блоки — неблагоприятная среда для развития плесени, грибков и бактерий, которые не появляются в нём даже при температуре 30″С и влажности воздуха 98%. По этим показателям газобетон превосходит древесину и не требует обработки антисептиками.

15 июня

Документация и технические спецификации – Специалисты по пенобетону

Документацию по пенобетону и листы спецификаций/ техническую информацию можно найти в файлах для загрузки ниже. И на этой странице. Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым конкретным вопросам.

Пенобетон состоит из нескольких составляющих материалов, количество которых можно регулировать в соответствии с различными требованиями. Как правило, существует два основных фактора, определяющих техническую спецификацию материала:

1. Прочность
2. Плотность

Часто состав смеси определяется одним требованием. Следовательно, это повлияет на изменение вторичных атрибутов. Например, теплопроводность, текучесть и глубина заливки.

Возможности пенобетона

Технический паспорт пенобетона

Пенобетоны высокой плотности

Легкие пенобетоны средней плотности

Легкие пенобетоны низкой плотности

Легкие пенобетоны

0003

Драйверы первичной спецификации

Прочность пенобетона

Прочность пенобетона обычно принимается в пределах от 1 до 10 Ньютон/мм ² . Однако в ходе лабораторных испытаний была получена прочность до 25 ньютон/мм ² при 1400 кг/м ³ . Но эти материалы не являются обычным явлением на практике на месте.

В течение 30 лет компания Propump разработала множество пенобетонных смесей. В свою очередь, каждый из этих составов смесей имеет разное соотношение вода/цемент. Кроме того, изменяются объемы заполнителей, пены и примесей.

Как правило, стандартная прочность пенобетона, выбираемая спецификаторами, находится в диапазоне от 1 Н/мм ² до 5 Н/мм ² . Однако пенобетон повышенной прочности до 10 Н/мм ² может быть изготовлен по запросу. Впоследствии они, как правило, предназначены для критических или конкретных приложений.

Например, 1 Н/мм ² является общей спецификацией для пенобетона. Приложения включают в себя; временные работы, засыпка канализации и труб, оставление хранилищ и массовое заполнение пустот. Для сравнения, 1 ньютон/мм 9Смесь 0032 2 достигается при плотности 500 кг/м ³ , 750 кг/м ³ или 1000 кг/м ³ . Кроме того, каждая из плотностей, достигающих 1 Ньютон/мм ² , будет иметь различный состав смеси.

Влияние плотности пенобетона, типа и содержания цемента, соотношения вода/цемент, типа пены и режима отверждения будет влиять на прочность на сжатие.

Плотность пенобетона

Исторически сложилось, что пенобетон определяется как материал с содержанием воздуха более 20% по объему. Как правило, речь идет о пене механического формования, которая смешивается с цементным раствором или «шламовой» смесью. В результате, это широкое определение может включать в себя диапазон плотностей, при этом все, что ниже 1800 кг/м3, считается пенобетоном.

Более тяжелые пенобетоны, такие как 1600 кг/м3, как правило, производятся и предварительно смешиваются. Поскольку они имеют небольшой объем пены, увлекаемой в базовую смесь, эти смеси имеют более высокую прочность. Однако они имеют более низкую прокачиваемость, потому что они толще и суше. Следовательно, пенобетоны в этом диапазоне плотности используются почти исключительно для работ по восстановлению дорог и узких траншей.

Плотность пенобетона, производимого Propump engineering на типичной строительной площадке, варьируется от 400 кг/м ³ до 1500 кг/м ³ . С одной стороны, плотность ниже 400 кг/м ³ необходимо пробовать с осторожностью, используя специальные системы отверждения. В то время как пенобетон тяжелее 1400 кг/м ³ может потребовать особой осторожности при перекачивании из-за высокого содержания твердых веществ и небольшого относительного пенообразования.

Компания Propump Engineering спроектировала и изготовила на заказ системы производства пеноматериала «в линию». Они производят пену одновременно с перекачиванием базовой смеси. В свою очередь, это смешивание в потоке означает, что полная поставка материала от поставщика готовой смеси объемом 6 м ³ обрабатывается пеной, добавляемой на этапе прокачки. Например, производство пенобетона плотностью 500 кг/м ³ на месте с использованием встроенной системы Propumps означает, что каждые 6 м ³ базового материала, доставленного на площадку, составляют 25 м ³ пенобетона в месте доставки.

Пенобетон Технические характеристики

Материалы, используемые для производства пенобетона, делятся на три основные категории. Это повлияет на изменение влажного и/или отвержденного бетона.

Предположим, что вода очень мало влияет на пенобетон. При условии, что источник является питьевым, и, следовательно, постоянная, три категории:-

1. Цемент тип
2. наполнитель или заполнитель
3. Foaming Agent

Тип

. используется для воздействия на схватывание в жидком пенобетоне с образованием твердой массы.

Установленное время достигается за счет тщательного выбора правильных материалов, соответствующих применению и местоположению. Например, время схватывания смесей Propump обычно составляет от 2 до 8 часов9.0003 Пенобетоны могут быть изготовлены из различных вяжущих материалов

Типы цемента делятся на подкатегории, перечисленные ниже;

1а. Обыкновенный портландцемент 52,5 Н, 42,5 Н, 32,5 Н.
Конструкция смеси Propump рассчитана на нагрузку 200–400 кг/м ³ .

1б. Быстротвердеющий портландцемент (RHPC).
Конструкция смеси Propump с использованием RHPC включает 200–400 кг/м ³ .

1с. Смешанные цементы с использованием мелкодисперсной топливной золы (PFA f ) от угольных электростанций.
Смеси Propump могут содержать до 70% замены PFA f.

1д. Смешанные цементы с использованием молотого гранулированного доменного шлака (GGBS).

Наполнитель или заполнитель

Смеси Propump содержат мелкие заполнители с максимальным размером частиц 5 мм (за исключением легких заполнителей). Состав заполнителя должен быть равномерным, более 50% должны проходить через сито с размером ячеек 600 мкм. Из-за своего веса и размера более крупные заполнители будут осаждаться, что приведет к ухудшению качества отвержденного материала.

Наполнители в смеси Propump включают;

• Marine sand
• Land dug sand
• Chalk
• Crushed concrete
• Crumbed Rubber
• Granite dust
• Limestone fines
• Lytag fines
• Пенополистирол
• Крупнодисперсная топливная зола (PFA)

Пенообразователь для пенобетона

Пенообразователи Propump используются для создания предварительно сформированной пены, внешне похожей на пену для бритья. Из-за необходимого высокого расширения пена производится с помощью специально разработанного генератора, сочетающего оборудование, воздух и химикаты. С этой целью в результате получается пена, разработанная для обеспечения превосходной стабильности мокрого бетона и выдающихся свойств после отверждения.

Propump26

Пенообразователь на белковой основе, разработанный Propump. Он используется для получения универсальной пены и подходит для материалов плотностью от 200 кг/м 9 .0032 3 до 1700 кг/м ³ . Мы очень гордимся уровнем его производительности. По этой причине Propump использует его напрямую для обслуживания своей обширной клиентской базы в Великобритании и за рубежом.

Propump40

Концентрированная версия Propump26 . Поэтому его используют там, где требуется большая вязкость. В результате Propump40 использовался для производства значительно более легких пенобетонов. При этом также достигается более низкое содержание воды. Кроме того, используется для минимизации потерь материала при заполнении пустот, например, в шахтах.

Примечание: Пены на протеиновой основе подходят только для «сухих» пеногенераторов. Синтетические пенообразователи чрезвычайно активны. Поэтому для создания пены требуется гораздо меньше энергии. Следовательно, синтетические пены обычно используются в системе влажного пенообразования для производства более тяжелых смесей (1200-1700 кг/м ³ ). Тем не менее, его все еще можно использовать как для системы сухой пены, так и для системы влажной пены.

Огнестойкость

Propump Пенобетон чрезвычайно огнестойкий. Таким образом, подходит для приложений, где существует риск возгорания.

Испытания показали, что помимо пролонгированной огнезащиты. Применение сильного тепла, такого как высокоэнергетическое пламя, удерживаемое близко к поверхности, не вызывает растрескивания или взрыва пенобетона, как в случае с бетоном нормальной плотности.

Теплоизоляция

Значение теплоизоляции — это способность материала сопротивляться потоку тепла через него. Ставка теплового потока известен как значение К . Отсюда , чем ниже это значение, тем выше тепловой КПД.

В приведенной ниже таблице показано, что значение К для пенобетона находится в диапазоне от 0,08 Вт/мК при более низкой плотности до 0,62 Вт/мК при более высокой плотности.

Foamed concrete characteristics

Foamed concrete is обычно перекачиваемый, свободнотекучий материал. Поэтому он не требует уплотнения и может быть залит последовательными слоями на глубину до 1 метра. Propump размещает пенобетон, который легко ищет и герметизирует. Кроме того, пенобетоны в определенной степени являются самовыравнивающимися. Они будут свободно течь вверх на 30 метров.

Преимущества

• Накачаемый
• Снижение рабочей силы / рабочей силы для размещения
• Легкий вес
• Самоунсолидация
• NO. повторно извлекаемые

Консультационные услуги Propump

Узнайте больше

Новости и статьи Propump

Почему стоит выбрать пенобетон?

Проекты Propump

Влияние соотношения ингредиентов на прочность пенобетона: экспериментальное исследование