Марка прочности газобетона: Прочность газобетона. Класс прочности по марке газоблока

Содержание

Прочность газобетона. Класс прочности по марке газоблока

Газобетон имеет характеристики легкого ячеистого строительного материала, обладающего довольно невысокой прочностью. Но при этом газобетонные блоки выдерживают нагрузку зданий, состоящих из нескольких этажей. Для строительства двухэтажного дома важно подобрать подходящую плотность, которая рассчитана на конкретный строительный проект.

При монтаже несущих стен специалисты рекомендуют использовать материал с плотностью от D300 до D700, но более востребован газобетон со средней плотностью D400 и D500, который имеет подходящий уровень прочности и степень теплоизоляции.

ГлавСтройБлок изготавливает газобетон высокого качества по новым технологиям, поддерживая однородность материала. Его класс прочности значительно выше, чем у бетона, полученного по старой технологии. Лучший материал, имеющий плотность D400, относится к классу B2.5. А более дешевый газобетон имеет только класс B1.5. Наличие класса B2.5 у газоблока говорит о том, что материал рассчитан на нагрузку в 25 кг или 2.5 Ньютона.

Марка газобетона

Класс

Массовый

Лучший

D300

B1,5

B2

D400

B2

B2,5

D500

B2,5

B3,5

D600

B3,5

B5

Завод-изготовитель гарантирует, что каждый газоблок имеет прочность, достаточную для возведения коттеджа в несколько этажей. Марку материала определяют среднестатистически по прочности, то есть по полученным при тестировании данным, когда оценивают блоки из одной партии. Степень прочности можно установить по среднему значению, и ниже она уже быть не может. Для присвоения класса прочности изделия необходимо узнать расчетное сопротивление несущих стен.

Марка газоблока

Класс прочности на сжатие

Средняя прочность (

кг/см²)

D300 (300 кг/м³)

B0,75 — B1

10 — 15

D400

B1,5 — B2,5

25 -32

D500

B1,5 — B3,5

25 — 46

D600

B2 — B4

30 — 55

Несущие показатели стен будут меньше в 5 раз, чем фактическая прочность изделия на сжатие. Такие показатели будут зависеть от различных факторов, которые могут ухудшать характеристики кладки и уменьшать прочность по СНиП.

Главные показатели, которые влияют несущую способность: толщина и высота стены, оказываемая на нее нагрузка. Чем выше несущие стены, а кладка тоньше, тем большую погрешность может давать под воздействием нагрузки стена, что снижает несущую способность.


 


Класс прочности газобетона и плотность блоков

Газобетон является легким пористым материалом, который имеет довольно низкий класс прочности. Да, по прочности на сжатие газобетон проигрывает почти всем строительным материалам. Но, очень важно понимать, что даже имеющейся прочности с запасом хватает на возведение двух/трехэтажного дома. Главное выбрать требуемую плотность газобетона, которая обеспечит нужную прочность по проекту.

Для строительства несущих стен применяют газобетоны плотностью от D300 до D700, а самыми популярными являются середнячки – D400 и D500, так как они обладают оптимальными прочностными и теплосберегающими свойствами.

Современные заводы по производству автоклавного газобетона изготавливают очень качественный и однородный газобетон, класс прочности которого, намного выше чем у устаревших заводов. К примеру, лучший газобетон плотностью D400 обладает классом B2.5, в то время, как более дешевый дотягивает только до B1.5.

Числовое значение класса B2.5 обозначает, что квадратный миллиметр газобетона выдерживает нагрузку в 2.5 Н(Ньютона). То есть, квадратный сантиметр гарантировано выдерживает нагрузку в 25 кг.

Само понятие “

класс прочности газобетона” означает то, что каждый блок, привезенный с завода будет обладать прочностью, не менее чем заявлена производителем. То есть, это обеспеченная гарантийная прочность, ниже которой быть не должно.

Марка газобетона – среднестатистическое значение по прочности, получаемое при тестировании нескольких блоков из партии. То есть, взяли шесть блоков на пробу, и их показатели прочности составили соответственно: 31, 32, 32, 33, 35, 35 кг/см2. Среднее полученное значение – 33 кг/ см2. Что соответствует марке М35.

Таблица, прочность на сжатие (газобетон)
Марка газобетона Класс прочности на сжатие Средняя прочность (кг/см²)
 D300 (300 кг/м³) B0,75 — B1 10 — 15
D400
 B1,5 — B2,5 25 -32
D500  B1,5 — B3,5 25 — 46
D600 B2 — B4 30 — 55
D700 B2 — B5 30 — 65
D800 B3,5 — B7,5 46 — 98
D900 B3,5 — B10 46 — 13
D1000 B7,5 — B12,5 98 — 164
D1100 B10 — B15 131 — 196
D1200 B15 — B20 196 — 262

Марка прочности – это усредненное значение, а класс прочности – обеспеченное значение, ниже которого быть не может.

Чтобы определиться с требуемым классом прочности газобетона, необходимо знать расчетное сопротивление кладки и несущую способность участка стены.

Несущая способность стены будет примерно в 5 раз меньше, чем прочность материала на сжатие. Это связано с различными факторами, уменьшающими несущую способность кладки, и запасами по прочности по СНиП.

Основные факторы, влияющие на несущую способность: высота стены, толщина стены, и зона приложения нагрузки(эксцентриситет). Чем стена выше и тоньше, тем она сильнее может изгибаться под нагрузкой, что уменьшает ее расчетную несущую способность.

Зона приложения нагрузки(эксцентриситет) также сильно влияет на прочность конструкции, ведь если плита перекрытия опирается на стену только краем, и не доходит до центра стены, получается внецентренное сжатие, приводящее к сгибающему моменту.

Вывод. Газобетон бывает различной плотности от D300 до D700 и различных классов по прочности, от B1 до В5, что позволяет строить из него дома различной этажности и сложности. Если прочности газобетона не хватает, применяются железобетонные включения, на подобии железобетонных балок, перемычек, армопоясов и армокаркасов.

Прочность газобетона, класс прочности газобетонных блоков

Газобетон, относящийся к разряду ячеистых бетонов, считается одним из самых выгодных и экономичных строительных материалов. Он подходит для возведения внешних и несущих стен здания, закладки бетона, выстраивания перегородок, а армированные перемычки из газобетона востребованы во всех сферах строительства. Популярность этого типа материала обуславливается рядом преимуществ вроде долговечности, небольшого веса, легкости в монтаже, морозоустойчивости, огнеупорности и теплоизоляции. Газобетон не требует дополнительного ухода, а его стоимость располагает к приобретению вне зависимости от того, нужна покупка для частного или крупного строительства.

Одним из главных преимуществ материала является прочность газобетона, которая обуславливает его долговечность и износоустойчивость.


Прочность газобетона на сжатие

Ошибочное мнение о хрупкости изделий из газобетонного сырья возникает после ознакомления с его внешним видом и структурой. Наличие большого количества воздушных пузырей в газоблоке вызывает сомнения в прочности стен из газобетона. Несмотря на то, что изделия легко поддаются монтажу и обработке, они не расположены к быстрому разрушению.

Материал отлично сопротивляется процессу растяжения, а прочность газобетона на сжатие доказана большим числом экспериментов. Плотность материала на сжатие равна 35 кг/кв.м, что означает что он является идеальным вариантом для малоэтажного строительства.

Прочность газобетонных блоков обусловлена тем, что они имеют толстые стенки, по которым равномерно распределяется нагрузка в ходе строительства здания. Чтобы повысить долговечность здания, строители применяют горизонтальную кладку.

Для расчета методики создания качественного материала, который гарантирует строительство надежного здания, комфортного для проживания, существует определенная классификация, которой должны соответствовать производимые изделия. В ней учитывается и такой показатель как прочность. Класс прочности газобетона должен соответствовать требоаниям ГОСТ 10180, ГОСТ Р53231.

 

Показатели
Нормативные сопротивления ячеистого бетона сжатию Rbn, растяжению Rbtn и срезу Rshn; расчетные сопротивления для предельных состояний второй группы Rb,ser, Rbt,ser и Rsh,ser при классе бетона по прочности на сжатие
Класс бетона по прочности на сжатие В1 В1,5 В2,0 В2,5 В3,5 В5 В7,5 В10 В12,5 В15 В20
Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность) Rbnи Rb
,ser
0,95 9,69 1,40 14,3 1,90 19,4 2,4 24,5 3,3 33,7 4,60 46,9 6,9 70,4 9,0 91,8 10,5 107 11,5 117 16,8 168,3
Сопротивление бетонов растяжению Rbtn и Rbt, ser 0,14 1,43 0,22 2,24 0,26 2,65 0,31 3,16 0,41 4,18 0,55 5,61 0,63 6,42 0,89 9,08 1,0 10,2 1,05 10,7 1,1 11,2
Сопротивление бетонов срезу Rshn, Rsh, ser 0,2 2,06 0,32 3,26 0,38 3,82 0,46 4,56 0,6 6,03 0,81 8,08 0,93 9,26 1,31 13,09 1,47 14,7 1,54 15,44 1,6 16,2

Примечания

1. Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см2
2. Величины нормативных сопротивлений ячеистых бетонов даны для состояния средней влажности ячеистого бетона 10% (по массе)

 


От чего зависит прочность изделий?

Прочность газобетона для несущих стен зависит от нескольких факторов, в числе которых объемный вес, равномерность его структуры, а также от характеристик материалов, используемых в качестве сырья.

Прочность стен из газобетона может меняться в зависимости от высоты, а если блок обладает неравномерной структурой, следует ожидать разрушения периферийных слоев и ядра изделия. В случае с использованными в производстве материалами стоит говорить об их способности к поглощению влаги. Чем выше этот показатель, равно как и водоцементное отношение, тем ниже прочность изделия.

Выбирая материал для приобретения, помните, что различные марки газобетона обладают разными показателями прочности:

  • D600 располагает повышенными показателями прочности и теплоизоляции. Эта марка идеально подходит для кладки фасадов зданий.
  • D500 выбирают при планировании возведения высотных домов и коттеджей.
  • D400 показывает меньшую прочность, но актуален благодаря отличным теплоизоляционным качествам. Он подходит для строительства перегородок и улучшения теплоизоляции в доме.


Купить газобетонные блоки любого класса прочности можно на сайте компании УниверсалСнаб. Здесь вы найдете материалы высокого качества по выгодным ценам.

 

Характеристика плотности и прочности газобетонных блоков

Большое количество современных строительных фирм выбирают для постройки домов в качестве стенового материала всем известный и экологически безопасный стройматериал – газобетон. Он представляет собой блоки крупного формата, имеющие точную и четкую геометрию, а также уникальные характеристики. Главное свойство газобетона, которое дает ему преимущество над другими стеновыми материалами – это его плотность.

Производители же кроме предельной прочности и плотности ставят перед собой цель изготавливать теплые материалы с небольшой массой. Для достижения этих целей был разработан автоклавный газобетон, характеризующийся легкостью и отличной теплоизоляцией и прочностью.

Свойства и основные характеристики газосиликатных блоков

Газобетон по своей сути — пористый блок автоклавного твердения. Изготавливаются они из цемента, воды, кварцевого песка, извести (основные составляющие). Все эти компоненты перемешиваются и отправляются в автоклав. В автоклаве при взаимодействии алюминия и раствора щелочи происходит реакция, дающая эффект вспенивания компонентов. За счет вспенивания получается пористая структура.

Газобетон классифицируются на разные марки исходя из плотности, а плотность в свою очередь влияет на теплоизоляцию. Исходя из этого, можно разделить марки газосиликатных материалов на 3 категории:

  1. Теплоизоляционные – марки D300-D500;
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – марки D500-D900;
  3. Конструкционные – марки D1000-D1200.

Газосиликатные блоки имеют массу достоинств, поэтому остановимся на каждом из них более детально.

Прочность

Прочность газосиликата включает в себя 2 особенности – объемную густоту и прочность на сжатие.

Объемная густота – самое ценное качество газобетона, отображающее его пропорцию к занимаемому им объему. Чем больше объемная густота, тем выше прочность. Газосиликатные блоки с меньшей объемной густотой обладают лучшей теплоизоляцией, но худшей звукоизоляцией. Газобетон подразделяют на марки именно по этой особенности. К примеру, газобетон марки Д500 и Д600 имеют плотность 500 кг/м³ и 600 кг/м³ соответственно.

Прочность на сжатие находится в прямо пропорциональной зависимости от объемной густоты. Так прочность на сжатие газобетона марки Д500 – 3,2 МПа.

Легкость обработки

Никто не станет спорить с тем, что газосиликатные блоки легко обрабатываются. С помощью обычных ручных инструментов их можно легко нарезать или распилить на нужные размеры и формы, а это просто замечательно для постройки дизайнерских частных домов, где нет привязки к размерам и стереотипам. Но не стоит забывать, что чем выше плотность, тем сложнее его обрабатывать!

Теплоизоляционные характеристики

Сравнивая стеновые материалы можно сказать, что газосиликат имеет самую низкую теплопроводность. Газобетон марки D 500-D 600 относится к конструкционно-теплоизоляционным материалам с очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает зимой отличную тепловую защиту домов. К тому же, строения из газосиликата не перегреваются летом.

Звукоизоляционные характеристики

Звукоизоляция газосиликата зависит, в большей степени, от марки материла, толщины стен и густоты раствора и лишь небольшое влияние на гашение звуков оказывает технология кладки. Эта характеристика важна для любого здания, потому что для здоровья людей должны соблюдаться определенные акустические условия. Разработаны специальные нормативы и индексы изоляции шума, измеряющиеся в децибелах и приведенные в таблице. Индексы разнятся в зависимости от марок газобетона.

Таблица индекса изоляции шума в зависимости от марок газобетона
 МаркаТолщина стены или ограждения (мм)
120180240300360
Индекс изоляции шума (дБ)
D5003641444648
D6003843464850

Огнестойкость

Газобетонная несущая стена, способность которой состоит в нераспространени и огня, имеет наивысшую степень огнестойкости – 1 и 2. Благодаря негорючести и высокой степени огнестойкости газосиликата огонь не может быстро распространяться по помещениям.

Экологичность и антиаллергенность

Газобетонные материалы не выделяют токсинов и идентичны натуральным – это проверенно лабораторным путем. Кроме того, даже при высоких температурах и влажности развитие плесени, грибков и бактерий не происходит, а значит нет дополнительных затрат на антисептики.

Нюансы использования газосиликатных блоков с различной плотностью

Изготовление газосиликата возможно только на крупных заводах. Газобетон набирает плотность 300-1200D в автоклаве и для этого работники завода следят за одновременным выполнением десятка процессов и добавляют определенные элементы в нужных пропорциях.

В свою очередь застройщики не участвуют в этих процессах, но абсолютно уверены в качестве и заявленных характеристиках изделий, потому что производители предоставляют нужные сертификаты. Для осуществления стройки нет необходимости арендовать спецтехнику для транспортировки блоков по стройплощадке, ведь довольно легкие. Если сравнивать с кирпичом, то постройка коробки и внутренних стен займет меньше времени и сил работников.

Отличительной особенностью газосиликата являются точные размеры. Погрешность изделий, выполненных на германских современных производственных линиях, составляет менее 1 мм. Для строительства это чрезвычайно удобно по нескольким причинам. Во-первых, междублочные швы будут минимальными, а это отлично повлияет на теплоизоляцию. Во-вторых, облицовочные работы будут менее затратными в силу того, что слой штукатурки для выравнивания будет незначительным. В-третьих, кладка может осуществляться на специальный клей, что придаст ей монолитность. Также, при правильной кладе, облицовочную плитку можно наносить на стену исключая слой штукатурки.

Производители стараются изготавливать газобетон всех плотностей. Поэтому мастерам стройки нужно только определиться с нужным типом блоков. Делать выбор нужно исходя из того, какой конструктивный элемент здания будет строиться. Как ранее указывалось, газосиликатные блоки имеют плотность (D) 300-1200 кг/м³ и поэтому могут использоваться для самых разных случаев.

Блоки с наименьшей плотностью (300-400 кг/м³) применяются в качестве утеплителя, но ни в коем случае не используются для постройки несущих стен. А для последних строители чаще всего пользуются плотностью 400-600 кг/м³. Причем из блоков плотностью 500-600 кг/м³ можно выстроить не более 3-х этажей, а для более высоких строений нужно использовать большую плотность.

Высокая плотность означает низкую теплоизоляцию, так как более плотный газобетон по свойствам схож с обычным бетоном, а значит, является холодным и плохо пропускает воздух.

К тому же стоит помнить, что плотная монолитная стена имеет большую массу и нуждается в хорошем фундаменте. Следовательно, для строительства частных домов используют блоки с плотностью 400-500 кг/м³. Это идеальный вариант прочности и массы.

Крупные заводы-производи тели в последние годы стали выпускать различные армированные газобетонные изделия. Стоимость их дороже привычных бетонных конструкций, однако, несущие стены не нуждаются в большой толщине.

Таблица характеристик и плотности самых ходовых марок газосиликата
ПлотностьD500D600
Категория прочности, МПа2,43,2
Максимальная плотность, кг/м³550650
Уплотнение при высыхании, мм/м0,270,26
Категория морозостойкости15F25F
Степень негорючестин/гн/г
Теплоизоляция при сухом состоянии, Ватт/мК0,110,13
Теплоизоляция при 4% влажности, Ватт/мК0,120,14
Теплоизоляция при 6% влажности, Ватт/мК0,130,15

В завершении хотелось бы отметить, что газобетон – это отличный стройматериал, способность которого сохранять тепло и не пропускать звук, очень велика. Применяться он может для разных целей и в любых климатических условиях. Он отлично подходит для строительства, как малоэтажных зданий, так и высоток. А реконструкция старых построек и утепление фасадов – лучший бюджетный вариант.

характеристики, для строительства, размеры ГОСТ

Содержание

  1. Марка плотности газобетона — что это
  2. Характеристики марок плотности газобетона (D100, D200, D600, D700, D800, D900)
  3. Размеры газобетонного блока ГОСТ
  4. Какую марку плотности газобетона выбрать для строительства дома
  5. Область использования газобетонных блоков (D100, D200, D600, D700, D800, D900)

Газобетон — современный строительный материал, который широко используется при возведении зданий и сооружений. С момента его изобретения прошло уже более века. Обладая выгодным сочетанием свойств, прочности и теплопроводности, газобетон может использоваться и как конструкционный, и как теплоизоляционный. Основной характеристикой материала является марка плотности газобетона.

Плотность газобетона зависит от количества пор в объеме. Они образуются в результате химической реакции при твердении бетонной массы, изготовленной из цемента и кварцевого песка. Для этого применяют специальные газообразующие составы. Чем больше пор, наполненных газом, тем меньше плотность материала. При меньшем значении этой характеристики, газобетон имеет и меньшую теплопроводность.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Обозначение материала состоит из буквы D (density — плотность) и числа указывающего примерный объемный вес материала в сухом состоянии в кг/ куб. м.

Существуют следующие разновидности газобетона:

  • теплоизоляционный — до D300;
  • конструкционно-теплоизоляционный — D300-D400;
  • конструкционный — D500 и выше.

Газоблоки с малой плотностью не используют для строительства конструкций, несущих большие нагрузки. И наоборот, блоки, имеющие высокую плотность, оказываются наименее теплоэффективными, хорошо проводя тепло. Прочность блоков зависит от плотности лишь косвенно. При одинаковой плотности изделия могут иметь разный класс прочности. Объясняется это применением различных материалов при изготовлении. Увеличивая марку цемента, повышают класс бетона.

Блоки из газобетона марок до D200 характеризуется обычно классом B0,5, что позволяет выдерживать нагрузки не более 5 кг/кв. см. На практике расчет таких блоков на прочность не производят, а пользуются величиной эквивалентной поверхностной плотности газобетона. Эта характеристика равна обычной плотности, помноженной на толщину слоя.

Соответственно, измеряется она в кг/кв. м. Морозостойкость таких блоков обозначается F35, что обеспечивает гарантированное сохранение эксплуатационных свойств при 35-кратном замораживании и размораживании в водонасыщенном состоянии.

Конструкционные материалы марок D600, D700, D800, D900 отвечают требованиям, предъявляемым к классу D2,5-D3,5. Они способны выдерживать нагрузку до 35 кг/кв. см. Это высокий показатель прочности, допускающий применение в нагруженных конструкциях. Некоторые производители доводят прочность своей продукции до класса B5,0. Эти блоки способны выдержать нагрузки до 50 кг/кв. см. Морозостойкость изделий из конструкционного газобетона достигает 100 циклов, что соответствует марке F100.

Размеры газобетонных блоков разных производителей могут различаться. ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ» регламентирует их максимальную величину. Так, длина изделий не может превышать 625 мм, а высоты или ширина — 500 мм.

Максимальные отклонения размеров блоков не могут превышать:

  • по длине — ±4,0 мм;
  • по ширине — ±3,0 мм;
  • по высоте — ±4,0 мм.

Отклонения от прямоугольной формы проверяются измерением и сравнением размеров диагоналей, при этом разница не может превышать 4,0 мм. Блоки автоклавного твердения обычно имеют меньшие отклонения размеров, чем блоки естественной сушки. Блоки могут иметь пазы или гребни на торцах, обеспечивающие лучшую герметичность вертикальных швов за счет замкового соединения. Для простоты монтажа, изделия могут оборудоваться карманами для захвата. Это важно при весе блоков более 25-30 килограмм.

Отдельная категория изделий — U-блоки. Они имеют выемку по одной из длинных сторон, расположенную вдоль изделия. При этом стенки блока могут иметь толщину от 50 до 70 мм. Выемка может производится выпиливанием средней части из стандартного блока.

Принимая решение о применении газобетонных блоков для строительства дома, необходимо принимать в расчет толщину, теплопроводность и прочность материала. В зависимости от сочетания этих свойств назначают марку по плотности. В качестве общих рекомендаций по выбору можно привести следующие:

  • для одноэтажных зданий с деревянными перекрытиями применение марки D300 при толщине стены 250-300 мм обеспечит комфорт даже без дополнительного утепления, иногда используют такой материал для создания дворовых построек в частных хозяйствах;
  • двух-трехэтажные дома рекомендуется строить из газобетона D400-D500, что обеспечит необходимую прочность и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий;
  • для многоэтажных домов лучше применять блоки марок D600 и выше.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Использование несоответствующей марки может привести к потере прочности конструкций или к необоснованно завышенным расходам на отопление будущего здания.

Использование изделий из стройматериала марок до D200 допускается для сооружения ограждающих конструкций в каркасных зданиях, в том числе и многоэтажных. Но основное применение — создание утепляющего слоя в многослойных газобетонных стенах. Поэтому некоторые производители так и называют его — «каменный утеплитель».

Блоки из газобетона марок D600, D700, D800, D900 применяют для строительства несущих стен (внутренних и наружных) в многоэтажных зданиях. Изделия толщиной 100-150 мм применяют при сооружении внутренних перегородок, вентиляционных шахт. U-блоки применяют для создания балок, перемычек, армированных железобетонных поясов при устройстве стен. Форма таких изделий позволяет использовать их в качестве несъемной опалубки для бетонной смеси.

От правильного выбора марки газобетона зависят условия эксплуатации здания. В таком здании будет обеспечен комфорт в течение всего срока эксплуатации.

Чем газобетон марки D400 отличается от марки D500?

«Какой марки газобетон выбрать для строительства дома?» – Один из самых популярных вопросов наших клиентов. Выбор обычно стоит между марками D400 и D500, так как разница в цене у них обычно незначительная. Разберемся подробнее, есть и отличия между ними и в чем.

Плотность и теплопроводность

Маркировка «D» в названии газобетона означает плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее блок. Но чем плотность блока выше, тем он холоднее. Отсюда следует: D500 – прочнее, D400 – теплее, счет 1:1.

А что говорят ГОСТ-ы?

В соответствии с ГОСТ 31359-2007 газобетонные блоки плотностью до 700 кг/м3 являются конструкционным и теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D500, D600 и D700. Они отлично подходят для постройки дома, а при правильной установке и утеплении смогут хорошо сохранять тепло. Блоки с плотностью от 200 кг/м3 до 400 кг/м3 являются теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D400 и ниже. Что это значит? Это значит, что если вы решили построить действительно прочный дом в несколько этажей, следует обратить внимание на марки D500 и выше. 2:1 в пользу D500.

Другие характеристики

Кроме теплопроводности и плотности, есть еще ряд важных для строительства характеристик. Сравним их значения:

Свойство

D400 (ГОСТ)

D500 (ГОСТ)

D500 (ПТЖБ)

Плотность

400 кг/м³

500 кг/м³

500 кг/м³

Теплопроводность

0,096 Вт/(м ‘С)

0,12 Вт/(м ‘С)

0,12 Вт/(м ‘С)

Морозостойкость

25 циклов

25-35 циклов

100 циклов

Прочность на сжатие

В 1,5

В 1,5

В 2,5

Паронепроницаемость

0.23 мг/м*ч*Па

0.20 мг/м*ч*Па

0.20 мг/м*ч*Па

Усадка при высыхании

не более 0,5 мм

не более 0,5 мм

не более 0,5 мм

И снова мы видим, что главное и единственное преимущество блока D400 – теплопроводность. При этом блок D500 более плотный, морозостойкий и паронепроницаемый. Плюс два балла уходит блоку D500.

Вывод

Это значит, что из газобетонного блока марки D400 лучше не строить дом? Нет, он тоже подойдет для постройки невысокого дома в 1-2 этажа. Но если у вас есть выбор, сделайте его в пользу более прочного блока – D500. Согласитесь, что гораздо лучше возвести прочный дом и утеплить его, чем рисковать надежностью постройки.

Расчеты газобетона на прочность | AEROC

Прочностные расчеты кладки из стеновых блоков должны выполняться в соответствии с действующими нормативными документами, в частности ДБН В.2.6-162:2010 «Каменные и армокаменные конструкции».
Газобетон AEROC предназначен для кладки как несущих, так и ненесущих стен и перегородок. Высокая точность размеров позволяет вести кладку на тонкослойных клеевых смесях со средней толщиной шва 2±1 мм.
Использование мелкозернистого клея не только повышает теплотехническую однородность кладки и увеличивает прочностные характеристики конструкций на 30% (в действующих нормах проектирования увеличение прочности при кладке на клею не отражено), но и ведет к общему снижению затрат на строительство.
Прочностные расчеты кладки из стеновых блоков должны выполняться в соответствии с действующими нормативными документами, в частности ДБН В.2.6-162:2010 «Каменные и армокаменные конструкции».

Расчетные характеристики бетона блоков

Марка по средней плотности, класс по прочности на сжатиеРасчетные сопротивления для предельных состояний I группыРасчетные сопротивления для предельных состояний II группыНачальный модуль упругости при сжатии eb, МПа
сжатия осевое rb, МПасопротивление растяжения rbt, МПасопротивление срезу rsh, МПасжатия осевое rb, МПа

сопротивление растяжения rbt, МПа

сопротивление среза rsh, МПа

D500 C2,51,60,140,202,40,310,461400
D400 C2,51,60,140,202,40,310,461000
D300 C2,01,30,120,171,90,260,38850

Кладка из блоков AEROC должна вестись на клею или строительном растворе марки не ниже М50.

Расчетные сопротивления кладки из блоков, МПа

Марка блоков по средней плотностиПрочность на сжатие R, мпаОсевое растяжение, rtРастяжение при перегибе, rtbСрез по перевязанном пересечению, rsq
по неперевязанному пересечениюпо перевязанном пересечениюпо неперевязанному пересечениюпо перевязанном пересечению
D500 C2,51,20,080,160,120,250,16
D400 C2,51,2
D300 C2,00,8

Модуль упругости (начальный модуль деформаций) кладки из блоков Е0, МПа:

  • Для блоков D400 і D500 В2,5;  Е0 = 1867.
  • Для блоков D300 В2,0;  Е0 = 1350.

Расчетный модуль деформации кладки должен приниматься равным:

  • При расчете конструкций по прочности для определения усилий в кладке Е = 0,5 · Е0;
  • При определении кратковременных деформаций кладки от продольных и поперечных сил Е = 0,8/Е0.

Относительная деформация кладки из блоков с учетом ползучести ε = 3,5 · σ / Е0, де
σ — напряжение, при котором определяется ε.

Ненесущие конструкции

Основное количество газобетона, выпускаемого заводом «Аэрок», используется в многоэтажном домостроении при заполнении наружных ограждений каркасных зданий. В этом варианте газобетонные стены делаются с поэтажным опиранием на перекрытия. Несущей способности блоков классов по прочности С2,0 и С2,5 для восприятия вертикальных нагрузок оказывается более чем достаточно (при правильном устройстве деформационного шва между кладкой и вышележащим перекрытием).
Однако такие стены, особенно при большой этажности зданий, должны проверяться на устойчивость к горизонтальным нагрузкам (ветровой напор и отсос, кратковременные нагрузки от опирания на стены находящихся в помещении людей). В общем случае, газобетонные стены должны закрепляться к поперечным несущим стенам или колоннам в двух уровнях по высоте этажа.

Прочность на сжатие блока AAC — Процедура испытания и результат

Прочность на сжатие блока AAC — Процедура испытания и результат , привет, ребята, в этой статье мы знаем о прочности на сжатие блока AAC и испытании прочности на сжатие процедуры блока ACC и результатах, а также обсуждаем плотность в сухом состоянии и содержание влаги в блоке AAC .

Полная форма блока AAC — это газобетон в автоклаве, просто это AAC, это потенциальный строительный материал, который набирает популярность благодаря своему легкому весу, теплоизоляционным и звукопоглощающим свойствам.

Прочность на сжатие блока AAC — процедура испытания и результат

В этой статье описывается прочность на сжатие блока AAC и их плотность в сухом состоянии. Следующие свойства блоков AAC учитывали содержание влаги, начальную скорость абсорбции, водопоглощение, плотность в сухом состоянии, прочность на сжатие и прочность на разрыв.

Прочность на сжатие кладки из блоков AAC меньше, чем прочность на сжатие отдельных блоков AAC. Средняя прочность на сжатие кладки с использованием различных пропорций цементно-песчаного раствора составляла от 1.96–2,58 Н / мм2 (МПа), тогда как средняя прочность на сжатие отдельного блока AAC составляет 3 Н / мм2 (МПа).

Что такое прочность на сжатие?
Прочность на сжатие — это способность материала или конструкции сопротивляться сжимающей нагрузке или выдерживать ее. Прочность на сжатие определяется способностью материала противостоять разрушению в виде трещин и трещин. Максимальная нагрузка, при которой образец разрушается, принимается за сжимающую нагрузку.

Что такое прочность на сжатие?

Прочность на сжатие представлена ​​буквой F, равной F = P / A , где F = прочность на сжатие, P = общая нагрузка, прикладываемая машиной CTM, и A = площадь поперечного сечения.

Обычно прочность на сжатие материала измеряется в фунтов на квадратный дюйм, (фунт силы на квадратный дюйм в США) и МПа, (мегапаскаль) или Н / мм2 в Индии и других странах. МПа, иначе говоря, выражается в Н / мм2. И 1 МПа = 145,038 фунтов на квадратный дюйм.

Прочность на сжатие блока AAC

Прочность на сжатие блока AAC, измеренная в различных единицах измерения, таких как Н / мм2, МПа и фунт / кв. Дюйм . Прочность на сжатие кладки из блоков AAC меньше, чем прочность на сжатие отдельных блоков AAC.Средняя прочность на сжатие кладки с использованием различных пропорций цементно-песчаного раствора варьировалась от 1,96–2,58 Н / мм2 (МПа), тогда как средняя прочность на сжатие отдельных блоков AAC колебалась от 3 до 6 Н / мм2 .

● Код IS 2185 (3): это код, описывающий расчет плотности в сухом состоянии и прочности на сжатие блока AAC

Код IS 2185 (3): этот код описывает расчет плотности в сухом состоянии и прочности на сжатие блока AAC

Плотность блока AAC в сухом состоянии: Предположим, что размер блока AAC 600 мм × 200 мм × 125 мм имеет вес = 11.19 кг, его объем = 0,6 × 0,2 × 0,125 м3 = 0,015 м3, поэтому плотность в сухом состоянии = объем / площадь = 11,19 м3 / 0,015 = 746 кг / м3, поэтому 746 кг / м3 — это плотность блока AAC в сухом состоянии.

# Сумма: 551 — 850 кг / м3 — это сухая плотность блока AAC

.

Прочность на сжатие блока переменного тока, Н / мм2

Прочность на сжатие блока AAC: — Прочность на сжатие рассчитывается с помощью машины CTM, у которой площадь плиты CTM = 180 × 230 мм2 = 41400 мм2 и приложенная нагрузка составляет 175 кН, поэтому прочность на сжатие блока AAC = нагрузка / площадь = 175 × 1000 N / 41400 мм2 = 4.23 Н / мм2, поэтому 4,23 Н / мм2 — это прочность на сжатие блока AAC.

# Резюме: 3 — 6 Н / мм2 — прочность на сжатие блока AAC.

Примечание. Код IS 2185 (3) не описывает, как проверить прочность на сжатие блоков AAC и процедуру их испытания, он описывает только расчет плотности в сухом состоянии и прочности на сжатие.

Испытание прочности на сжатие блока AAC Процедура и результат

Автоклавный газобетонный блок имеет отдельный код IS, который дает пошаговую процедуру проверки прочности на сжатие.В соответствии с IS 6441 (5), запомнив 4 балла для процедуры испытания на прочность на сжатие.

● Проведите испытание на образце размером 15см × 15см × 15см.
● влажность на момент тестирования должна составлять 10% + _ 2%.
● Если толщина блока меньше 15 сантиметров, сделайте два надреза по 7,5 см и нарастите сторону 15 см.
● направление нагрузки должно быть перпендикулярно направлению подъема по длине.

Согласно коду IS 6441 (5) прочность на сжатие разделена на класс 1 и степень 2, их характеристики следующие:

Таблица 2: плотность в сухом состоянии и прочность на сжатие

Плотность в сухом состоянии и прочность на сжатие

Плотность в сухом состоянии Прочность на сжатие
в кг / м3 сорт 1 сорт 2
● 451 — 550 2 1.5

● 551 — 650 4 3

● 651 — 750 5 4

● 751 — 850 6 5

● 851 — 1000 7 6

Процедура испытания на прочность на сжатие для блока AAC

Существует процедура пошагового испытания прочности на сжатие

● a) Есть более сложная работа по вырезанию образца размером 150 мм × 150 мм × 150 мм из блока AAC, если мы используем ручную ручку для резки образца, это нарушит внутреннюю структуру блока, поэтому избегайте этого.Его нужно отрезать до нужного размера на отрезном станке.

Почему необходимо обрезать блок AAC определенного размера 15 см? Поскольку 1 блок AAC имеет более высокую размерность, требуется

● b) обычно специфический образец 15 см блока AAC имеет высокое содержание влаги от 20% до 22%, поэтому он будет сушиться в печи при 50 ℃, оптимальное содержание влаги должно быть 10% + _ 2%

● c) Теперь измерьте площадь поперечного сечения образца = 150 мм × 150 мм = 22500 мм2.

● d) теперь поместите образец в машину CTM, чтобы определить прочность на сжатие, при этом необходимо следить за тем, чтобы направление нагрузки было перпендикулярно направлению подъема по длине.

● e) теперь прикладываем нагрузку перпендикулярно станком CTM @ 14 Н / мм2 / мин постепенно к образцу.

● f) в диапазоне плотности в сухом состоянии от 651 до 750 Н / мм2 и степени прочности на сжатие 2 предполагает приложение нагрузки 112,5 кН, блок AAC сломается. Максимальная нагрузка, при которой разрушается образец, принимается за сжимающую нагрузку.

● Расчет и результат: площадь поперечного сечения данного образца A = 22500 мм2 и сжимающая нагрузка = 112,5 кН, тогда прочность на сжатие блока AAC F = P / A = 112500 Н / 22500 мм2 = 5 Н / мм2, поэтому 5 Н / мм2 — это прочность на сжатие. образца блока AAC.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb
Премиум-членство Характеристика: — Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы предоставить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.


Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат




Правильное использование газобетона в автоклаве — Masonry Magazine

Автоклавный газобетон

Ричард Э.Клингнер
Автоклавный газобетон крупным планом с небольшими закрытыми пустотами.

Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC , , а требования к строительству приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассматривается производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству кладки из AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности. Подходит для несущих стен и стенок сдвига малоэтажных и среднеэтажных конструкций. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным.Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году. С тех пор его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. .Благодаря этому обширному опыту было проведено множество тематических исследований по использованию в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны. Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

Примеры элементов из пенобетона в автоклаве Изображение предоставлено Ytong International

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, панелей крыши, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм.В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонко измельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды. Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как создается AAC

Для получения ААС песок при необходимости измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм.После перемешивания кашица разливается по формам. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

Общие этапы производства газобетона в автоклаве

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается.Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360 ° F (180 ° C), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты

AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений для минимизации потенциальных локальных повреждений, которые могут быть вызваны полосами.

Класс прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

ТАБЛИЦА 1
Прочность
Класс
Указано
На сжатие
Прочность
фунт / дюйм2 (МПа)
Номинальная сухая
Насыпная плотность
фунт / фут3 (кг / м3)
Пределы плотности
фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2.0 290 (2,0) 25 (400)
31 (500)
22 (350) — 28 (450)
28 (450) — 34 (550)
AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500)
37 (600)
28 (450) — 34 (550)
34 (550) — 41 (650)
AAC 6.0 870 (6,0) 44 (700)
50 (800)
44 (700)
50 (800)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)

Типовые размеры каменных блоков кондиционирования воздуха

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.

ТАБЛИЦА 2
Блок AAC
Тип
Толщина,
дюймов (мм)
Высота,
дюйма (мм)
Длина,
дюйма (мм)

Типичная кладка из AAC

Кладка

AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструктивное проектирование кладки AAC

Кладка

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки

Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности кладки из глины или бетона.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Показан отель AAC в Лас-Пальмасе, Мексика, где AAC используется как структура и оболочка. Изображение предоставлено AACPA

Bond и усиление

Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона.Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Ножницы и подшипники

Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда кирпичных блоков AAC ??? Первый ряд кирпичных блоков AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвеса и выравнивания блоков.

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу каменной кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу из-за самого AAC и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига.Поскольку обычное армирование стыков между слоями приводит к локальному раздавливанию AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывались только сдвиговые усилия связующих балок с залитой арматурой. Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов кладки AAC

На уровне диафрагмы стены из кирпичной кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогичной конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

Электрооборудование и сантехника в соответствии с AAC

Электромонтажные и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных выемках. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC.Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя ??? последующие слои укладываются с помощью модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для повышения эстетических характеристик и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC.Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Изображение предоставлено Aercon Изображение предоставлено Aercon Florida

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC почти так же, как он используется для других материалов.Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Внутренняя отделка для кирпичной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен.Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен AAC гипсокартон следует прикреплять с помощью полос для обрешетки, обработанной давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Изображение предоставлено Aercon Florida

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе.Некоторые содержат заполнители, повышающие стойкость к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые конструктивные особенности элементов AAC

Широкий спектр строительных деталей для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.


Ричард Э. Клингнер — профессор гражданского строительства им. Л. П. Гилвина в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений. Мнения, выраженные в этой статье, являются его собственными и не обязательно отражают официальную точку зрения MSJC или его спонсирующих обществ.Свяжитесь с ним по адресу [email protected]

Вернуться к содержанию

Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и производство

🕑 Время чтения: 1 минута

Пенобетон — это тип легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или летучей золы, воды и пены. Пенобетон бывает в виде вспененного раствора или вспененного раствора. Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены, которая механически вовлекается в пластичный раствор.Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3. Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, составляет от 0,2 до 10 Н / мм 2 или может быть выше. Пенобетон отличается от бетона с воздухововлекающими добавками по объему захваченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от замедленного раствора и газобетона по той же причине процентного содержания воздуха. В случае минометных систем замедленного действия — от 15 до 22 процентов.В случае пенобетона пузырьки образуются химически.

История пенобетона Пенобетон имеет долгую историю и впервые был введен в эксплуатацию в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. За последние 20 лет усовершенствования в области производственного оборудования и повышения качества пенобетона позволили широко использовать пенобетон.

Производство пенобетона Производство пенобетона заключается в разбавлении поверхностно-активного вещества водой, которая пропускается через пеногенератор, который дает пену стабильной формы.Пена производится в смеси с цементным раствором или затиркой, так что получается вспененное количество необходимой плотности. Эти поверхностно-активные вещества также используются при производстве наполнителей с низкой плотностью. Их также называют контролируемыми материалами низкой прочности (CLSM). Здесь для получения содержания воздуха от 15 до 25 процентов пену добавляют непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатого песка. Следует иметь в виду, что некоторые производители поставляют заполнители с низкой плотностью в виде пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность. Для производства пенобетона используются два основных метода:
  • Встроенный метод и
  • Метод предварительного вспенивания

Поточный способ производства пенобетона В агрегат добавляется базовая смесь из цемента и песка. В этом аппарате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания осуществляется при правильном контроле. Это поможет смешивать большие количества. Встроенный метод состоит из двух процессов;
  • Мокрый метод — встроенная система
  • Сухой метод — встроенная система
Мокрый метод встроенной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более влажными по своей природе.С помощью серии статических встроенных миксеров основной материал и пена загружаются и смешиваются. Постоянный встроенный монитор плотности используется для проверки смешивания всей смеси. Производительность зависит от плотности пенобетона, а не от готового автобетоносмесителя. То есть одна доставка базового материала 8 м 3 даст 35 м 3 пенобетона плотностью 500 кг / м 3 . Сухой метод линейной системы: здесь используются сухие материалы.Их забирают в бортовые силосы. Отсюда они должным образом взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные основные материалы перекачиваются в смесительную камеру. При мокром способе производства пенобетона пену добавляют и перемешивают. В этом методе для смешивания используется большое количество воды. 130 кубометров пенобетона можно произвести из разовой партии цемента или зольной смеси.

Пенопенный способ производства пенобетона Здесь автобетоносмеситель доставляет основной материал на объект.Через другой конец грузовика предварительно сформированная пена впрыскивается в грузовик, в то время как миксер вращается. Таким образом, небольшие количества пенобетона можно производить для небольших работ, например, для затирки швов или работ по заливке траншей. Этот метод позволяет получить пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг / м 3 . Подвод пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике.Для этого метода сложно контролировать стабильный воздух и плотность. Таким образом, должна быть указана и разрешена степень превышения и уменьшения урожайности. Когда пена образуется, ее смешивают со смесью цементного раствора, имеющей водоцементное соотношение от 0,4 до 0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если он слишком сухой, предварительная пена трудно смешать.

Состав пенобетон Состав пенобетона зависит от требуемой плотности. Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг / м 3 будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторое количество летучей золы или известняковой пыли.Для достижения более высокой плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, который является соотношением наполнителя к портландцементу (CEM I). Для большей плотности, скажем, более 1500 кг / м 3 используется больше наполнителя и среднего песка. Для уменьшения плотности количество наполнителя следует уменьшить. Рекомендуется удалить пенобетон плотностью менее 600 кг / м 3 .

Материалы для пенобетона
Цемент для пенобетона Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент.Пенобетон может включать широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и 10 процентов известняка. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг / м3.
Песок для Пенобетон Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка размером до 2 мм с количеством, проходящим через сито 600 микрон, составляет от 60 до 95%.
Пуццоланы Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона.Количество используемой летучей золы колеблется от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%. Это снижает количество используемого цемента и экономично. Можно добавить микрокремнезем для увеличения прочности; в количестве 10 процентов по массе.
пена Гидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых изготавливаются пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Их можно хранить более длительный срок. Для производства этих пен требуется меньше энергии.Пена на основе протеина дорогая, но обладает высокой прочностью и характеристиками. Пена бывает двух видов: мокрая пена и сухая пена. Влажные пены плотностью менее 100 кг / м3 не рекомендуются для изготовления пенобетона. У них очень рыхлая крупнопузырчатая структура. Средство и вода распыляются до мелкой сетки. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм. Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор воды и пенообразователя принудительно нагнетается в смесительную камеру сжатым воздухом.Полученная пена имеет размер пузырьков меньше, чем влажная пена. Это меньше 1 мм. Они образуют равномерно расположенные пузырьки. BS 8443: 2005 касается вспенивающих добавок.

Материалы и заполнители для пенобетона прочие Грубый заполнитель или другую замену грубому использовать нельзя. Это потому, что эти материалы тонут в легком пенопласте.

Детали смеси пенобетона Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:
  • Объем пены
  • Содержание цемента в смеси
  • Наполнитель
  • Возраст
Влияние водоцементного отношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Свойства пенобетона Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии описаны ниже;

Внешний вид пенобетона Точное сравнение пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. Когда смесь смешивается со стандартной ступкой, конечная смесь будет напоминать по консистенции йогурт или в форме молочного коктейля.

Свежие свойства пенобетона У пенобетона очень высокая удобоукладываемость, величина осадки до обрушения составляет 150 мм.Они обладают сильным пластифицирующим действием. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. Если поток смеси остается статичным в течение длительного периода, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропный характер. Вероятность просачивания пенобетона снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси происходит хорошее наполнение, а контакты осуществляются за счет расширения воздуха. Если количество используемого песка больше или используется крупный заполнитель, отличный от стандартных спецификаций, есть вероятность расслоения.Это также может привести к схлопыванию пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. Аккуратно проводить перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к разрушению пузырьковой конструкции.

Упрочненные свойства пенобетона Физические свойства пенобетона явно связаны с его плотностью в сухом состоянии. Разница видна в таблице, приведенной ниже.

Таблица.1. Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии

Плотность в сухом состоянии кг / м 3 Прочность на сжатие Н / мм 2 Предел прочности Н / мм 2 Водопоглощение кг / м 2
400 0,5 — 1 0,05-0,1 75
600 1-1.5 0,2-0,3 33
800 1,5 -2 0,3-0,4 15
1000 2,5 -3 0,4-0,6 7
1200 4,5-5,5 0,6–1,1 5
1400 6-8 0,8–1,2 5
16 00 7.5-10 1–1,6 5
Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1Вт / мК до 0,7Вт / мК. Усадка при сушке составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг / м3 соответственно. Пенобетон не обладает такой же прочностью, как автоклавный блок с такой же плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, которое может вызвать деформацию пенобетона. Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замерзанию и оттаиванию.Было замечено, что нанесение пенобетона в зоне с температурой от -18 градусов Цельсия до +25 градусов Цельсия не показало никаких признаков повреждения. Плотность пенобетона, используемого здесь, составляет от 400 до 1400 кг / м 3 .

Преимущества пенобетона
  • Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, уплотнение не требуется
  • Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
  • Пенобетон в свежем виде имеет сыпучую консистенцию.Это свойство поможет полностью заполнить пустоты.
  • Конструкция из пенобетона обладает отличной способностью распределять и распределять нагрузку
  • Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
  • Свойство водопоглощения
  • Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка и контроль качества легко выполняются
  • Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замерзанию и оттаиванию
  • Безопасное и быстрое выполнение работ
  • Рентабельность, меньше затрат на обслуживание

Недостатки пенобетона
  • Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным
  • Сложность в отделке
  • Время смешивания больше
  • С увеличением плотности уменьшается прочность на сжатие и изгиб.
Подробнее о Специальные бетоны

☆ Прочность на сжатие Блок из пенобетона AAC ※ Завод RMC

  • Обзор изделий из пенобетона в автоклаве — NIST

    Часто сообщаемым преимуществом [4-7] автоклавного газобетона является сочетание относительно низкой теплопроводности и несущей способности для использования в конструкциях.

  • Блок AAC — Производитель бетонных блоков AAC из Пуны

    Производитель блоков AAC — Бетонные блоки AAC, машины для изготовления блоков AAC, блоки из пенобетона в автоклаве и блоки из пенобетона, предлагаемые Infitech Group, Пуна, Махараштра.

  • Автоклавный газобетон огнестойкость AAC — Do it house

    Автоклавный газобетон AAC огнестойкость. С другой стороны, средняя прочность на сжатие блоков после испытания на огнестойкость составила около 1,65 МПа, что свидетельствует о более значительном снижении прочности на сжатие по сравнению с образцами, нагретыми при более низкой температуре. После 30-минутной процедуры нагрева при температуре 700 ° C наблюдалось потемнение цвета блоков AAC, …

  • AAC против кирпичей | Aercon India

    Кирпич блочный глиняный Aercon AAC; Размер: от 625x240x75 до 250 мм от 600x200x75 до 250 мм | или по требованию заказчика: 230x75x115 мм: точность в размере: 1.5 мм (+) 5 мм (+) Прочность на сжатие: от 3,0 до 4,0 Н / мм 2 (IS 2185, Часть 3) от 2,5 до 3,0 Н / мм 2: Плотность в сухом состоянии: 550-650 кг / м 3 (сушка в печи) 1950 кг / м 3: Огнестойкость: от 2 до 6 часов (в зависимости от толщины) 2 часа: Индекс звукоизоляции

  • ПРОЧНОСТЬ И УПРУГИЕ СВОЙСТВА АЭРАЦИОННЫХ…

    расширен для получения прочностных и упругих свойств кирпичной кладки ACB. Здесь основное внимание уделялось прочности на сжатие призм и портмоне, прочности на изгиб и прочности сцепления при сдвиге. Все детали исследований подробно описаны в этой статье.Ключевые слова: газобетонный блок (ACB), начальная скорость впитывания (IRA), плотность в сухом состоянии,

  • О компании AAC | Aircrete Europe | Автоклавный газобетон …

    Автоклавный газобетон и его преимущества Что такое автоклавный газобетон? Автоклавный газобетон, также известный как AAC или газобетон, представляет собой зеленый сборный строительный материал, присутствующий на мировом рынке более 70 лет и широко используемый в …

  • Автоклавный газобетон (AAC, Aircrete)

    Автоклавный газобетон выдерживают в автоклаве — большом сосуде под давлением.При производстве газобетона автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром около 3 метров и длиной 45 метров. Пар подается в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления 800 кПа и температуры 180 ° C.

  • Hebel Автоклавный газобетон (AAC)

    Заключительный этап производственного процесса — пар высокого давления. Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается из песка, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, который действует как пенообразователь, образуя однородную ячеистую структуру, известную как гидрат силиката кальция.

  • AAC в Дейтоне, Огайо — Продукция | Производительный бетон

    Легкий. Поскольку блок AAC весит 35 фунтов на кубический фут, по сравнению со стандартным бетоном, который составляет 130 фунтов на кубический фут, AAC обеспечивает значительные преимущества там, где вес является проблемой при проектировании здания. Малый вес также обеспечивает полезную безопасность установщика и снижает утомляемость.

  • Все о автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

    17.12.2018 · Свойства газобетона.Блоки AAC представляют собой сплошные блоки, которые уложены друг на друга и скреплены раствором и могут быть усилены сталью или другими элементами конструкции для дополнительной прочности. AAC предлагает только умеренные значения изоляции R-10 для 8…

  • Классификация AAC для нагрузок по газобетону …

    30 июня 2016 г. · В настоящее время Sormat указывает, в связи с допустимыми нагрузками на бетонные блоки, прочность блоков на сжатие на основе принципа классификации AAC, который также используется в разрешениях ETA.Число после «AAC» обозначает прочность блока на сжатие в Н / мм 2, например AAC 1.5.

  • Что такое блок AAC? (Автоклавный газобетон) Отзывы …

    12 ноября, 2018 · Блоки AAC: автоклавный газобетон — это легкий, несущий, высокоизоляционный, прочный строительный продукт. Это блоки, которые производятся в широком диапазоне размеров и прочности. Это сплошные блоки, которые сложены друг на друга и скреплены раствором и могут быть усилены сталью и другими предметами для придания хорошей прочности.

  • Автоклавный газобетон — бетонный завод цемент-CON-E-CO

    Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.

  • Автоклавный легкий бетонный блок — MagicBlox (пористый…

    Основным продуктом Magicrete являются блоки из автоклавного пенобетона. Блок AAC — это замена традиционного красного глиняного кирпича. Блок AAC весит лишь треть глиняного кирпича, что существенно повышает эффективность труда, сокращая расход конструкционной стали и эксплуатационные расходы.

  • Блок AAC — Преимущества автоклавного газобетона AAC …

    В зависимости от толщины блоков из автоклавного газобетона (AAC) они обеспечивают огнестойкость от 2 до 6 часов.Эти блоки очень…

  • Блоки Aero Lite AAC (автоклавный газобетон)

    Блоки из автоклавного пенобетона (AAC) Aero Bricks Company Pvt. Ltd. — это стремление к созданию экологически сознательного общества, в котором природа и будущее могут расти в гармонии. Современные методы строительства учитывают множество моментов.

  • Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) — Happho

    Superior Strength: Высокий уровень прочности блоков придает более высокую устойчивость строительной конструкции, блоки AAC намного превосходят их по прочности; Устойчивость к атакам термитов: Блок из автоклавного газобетона (AAC) состоит из неорганического материала, который помогает избежать атак термитов, которые случаются в случае с глиняными кирпичами.

  • Автоклавный газобетонный блок — Magic Blox (стена AAC …

    4) Высокая прочность: блоки AAC имеют более высокую прочность на сжатие, чем традиционные кирпичи из красной глины. 5) Теплоизоляция: экономия до 30% на счетах за электроэнергию благодаря высокой изоляции. 6) Водонепроницаемость: блоки AAC устойчивы к намоканию внутренней стены во время сильного дождя. Чтобы покрыть Северную Индию, у нас есть еще один завод в Джаджар (Харьяна).

  • Можно ли использовать блоки AAC для несущей стены? — Quora

    20 января 2017 · Давайте сравним прочность на сжатие красного кирпича и блока AAC.Прочность на сжатие — это относительный фактор, который определяет несущую способность материала. Прочность на сжатие блока AAC составляет от 3 до 4,5 Н / мм2, а у глиняного кирпича — 2 …

  • Можно ли использовать блоки AAC для несущей стены? — Quora

    20 января 2017 г. · Прочность на сжатие блока AAC составляет от 3 до 4,5 Н / мм2, а у глиняного кирпича — от 2,5 до 3,5 Н / мм2. Следовательно, мы можем использовать блоки AAC для несущей конструкции в контексте проектирования. Но с точки зрения стоимости строительства блоки AAC дороже глиняных кирпичей, по этой причине небольшие здания или бунгало не строятся из блоков AAC.

  • Автоклавный газобетон — Снимок гражданского состояния

    Было замечено, что прочность, проницаемость, коэффициент диффузии, усадка и ползучесть блоков AAC в значительной степени связаны с их пористостью и распределением пор по размерам. Проницаемость. На проницаемость газобетона большое влияние оказывает тип, размер и распределение пор, а не объем пор.

  • Правильное использование газобетона в автоклаве — Masonry Magazine

    Конструктивное проектирование кладки AAC.Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие. Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC.

  • Свойства пенобетонных блоков — IJSER

    Реферат: Газобетонный блок — это разновидность кирпичной кладки, производимой сборным способом.Газобетон производится путем смешивания портландцемента, песка, воды и воздушных пустот, которые захватываются в раствор смеси с помощью подходящего аэрирующего агента.

  • Автоклавные газобетонные блоки — SlideShare

    26 октября 2015 г. · • Хотя прочность на сжатие автоклавного ячеистого бетона ниже, чем у бетона, блоки AAC обладают многими полезными факторами, такими как более низкая плотность, улучшенная тепло- и звукоизоляция и пониженные собственные нагрузки.

  • Технический лист и руководство по установке Автоклав с газом …

    Hebel Компоненты кладки из автоклавного пенобетона (AAC) (Stardard Block, O-Block и U-Block) легкие, огнестойкие, быстрые и простые в установке и обеспечивают превосходную теплоизоляцию на протяжении всей жизни. Кладочные блоки Hebel AAC производятся по двум различным стандартам ASTM C…

  • Высокопрочный неавтоклавный пенобетон — MIT

    Обычно газобетон обрабатывают в автоклаве для достижения высокой прочности на сжатие, необходимой для использования в конструкциях.Хотя высокие температуры и давления в процессе автоклавирования вызывают кристаллизацию и, следовательно, высокую прочность на сжатие, процесс чрезвычайно энергоемкий.

  • Автоклавный пенобетонный блок (AAC) — Civil4M

    19 марта 2019 г. · Блоки AAC обладают отличной огнестойкостью от 2 до 6 часов в зависимости от толщины блоков. Области, в которых существует высокий приоритет огнестойкости блоков AAC, являются лучшим примером. Блоки AAC имеют среднюю прочность на сжатие 3-4.5 Н / кв.мм, что…

  • XKalibre 600 x 200 x 100 мм 5 МПа Легкий блок AAC …

    Блоки укладываются традиционным способом, склеивая блоки тонким слоем строительного раствора. Время сборки сокращается до 2-4 раз; Сильнее 5мпа. Самая высокая прочность на сжатие среди легких блоков AAC; Низкая теплопроводность. Итак, пространство внутри блока AAC имеет тенденцию …

  • Газобетон автоклавный | YourHome

    Автоклавный газобетон составляет примерно одну пятую плотности обычных бетонных блоков.Воздействие на окружающую среду. Соотношение веса к весу, AAC оказывает воздействие на производство, воплощенную энергию и выбросы парниковых газов, аналогичное влиянию бетона, но может достигать одного…

  • Что такое блок AAC? — Блоки Digi

    Блоки

    AAC: автоклавный газобетон — это легкий, несущий, высокоизоляционный, прочный строительный продукт. Это блоки, которые производятся в широком диапазоне размеров и прочности. Это сплошные блоки, которые сложены друг на друга и скреплены раствором и могут быть усилены сталью и другими предметами для придания хорошей прочности.

  • Что имеет большую прочность, глиняный кирпич или блоки AAC? — Quora

    6 февраля 2019 г. · Кирпичи примерно в два раза длиннее, чем блоки AAC. Красный кирпич имеет прочность на сжатие в пределах. От 55 до 80 кг / см2, кирпичи из ясеня могут варьироваться от 50 до 120 кг / см2 в зависимости от технологии, по которой мы их производили. AAC нельзя использовать для несения нагрузки, поскольку прочность на сжатие обычно намного ниже 40.

  • Что такое блок AAC? что такое автоклавный газобетон…

    Автоклавный газобетон

    — это легкий, несущий, высокоизоляционный, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности. Блоки AAC легкие и по сравнению с красными кирпичами блоки AAC в три раза легче.

  • Недостатки пенобетонных блоков | Hunker

    Ограничения по прочности. AAC достаточно прочен, чтобы его можно было использовать в конструктивных частях здания, но он не такой прочный, как обычный бетон. По данным Portland Cement Association, автоклавный газобетон имеет допустимое напряжение сдвига от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм и прочность на сжатие от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм.

  • Прочность на сжатие блока AAC (подзаголовки — пояснения …

    9 октября 2017 г. · Испытания на прочность на сжатие блока из автоклавного пенобетона (AAC). Ребята, держите вкладку с субтитрами на … преимуществах блоков AAC и другой полезной информации также рассказывается в видео .. Надеюсь, это поможет.

  • Обзор — Автоклавный газобетон Aercon AAC

    Классы прочности автоклавного пенобетона Класс прочности Существует 3 класса прочности, разработанные для блочных изделий из AAC в ASTM C 1691 и 3 класса прочности, разработанные для армированных элементов из AAC в ASTM…

  • Блоки AAC: пенобетонные блоки из автоклавного бетона

    26 апр, 2017 · Таким образом, использование стали и бетона было сокращено.Номинальный размер блока AAC составляет 9 ″ X 8 ″ X 4 ″ -12 ″. Если сравнить объем красного кирпича с кирпичом AAC. 1 кирпич AAC = 7 красных кирпичей для (9 ″ X 8 ″ X 4 ″). Для соединения 7 красных кирпичей требуется больше раствора для соединения по сравнению с соединением одного блока AAC с…

  • AAC BLOCK — Производитель блоков из пенобетона в автоклаве …

    БЛОК AAC Пионеры в отрасли, мы предлагаем блоки из газобетона в автоклаве, кирпичи из летучей золы, блокирующие бетонные блоки, блоки из легкого бетона, промышленные блоки из газобетона…

  • AAC в Дейтоне, Огайо — Продукция | Производительный бетон

    Автоклавный газобетон (AAC) — это полностью интегрированная строительная система, состоящая из блоков и панелей, созданная для следующего поколения.AAC использовался во всем мире на протяжении десятилетий, хотя его существование и использование не получили широкого признания.

  • Стандартные спецификации для автоклавного ячеистого бетона (AAC)

    1.1 Настоящая спецификация распространяется на автоклавный газобетон (AAC), цементирующий продукт на основе гидратов силиката кальция, в котором низкая плотность достигается за счет включения агента, приводящего к образованию макроскопических пустот, и в котором отверждение осуществляется с использованием пара высокого давления.

  • Часто задаваемые вопросы о блоке AAC | Автоклавный газобетонный блок | AAC…

    Сравнение блоков AAC с кирпичами, Сравнение с кирпичами, Завод AAC, газобетон, легкий бетон, Проекты под ключ AAC, Иолит блока AAC

  • Часто задаваемые вопросы о блоке AAC | Автоклавный газобетонный блок | AAC …

    Блок AAC: Кирпич: 1: Размер (Д x В x В) 60 см x 20 см x 10-30 см: 23 см x 7,5 см x 11,5 см: 2: Точность размера: Вариация 1,5 мм (+ / -) Вариант 5 мм ( +/-) 3: Прочность на сжатие: 35-40 кг / см2 (согласно IS.:21851) 25-30 кг / см2: 4: Плотность в сухом состоянии: 550-650 кг / м3 (сушка в печи) 1950 кг / м3: 5: Плотность во влажном состоянии: Прил.800 кг / м3: Прил. 2400 кг / м3: 6: Огнестойкость: от 2 до 6 часов в зависимости от толщины: 2 часа: 7

  • Автоклавный газобетонный блок — Magic Blox (стена AAC …

    Автоклавный газобетонный блок Пионеры в отрасли, мы предлагаем magic blox (стеновые блоки aac), magicblox (блоки aac класса 1), magicblox (экологически чистые блоки aac), magicblox (блоки из газобетона в автоклаве), magicblox (блоки aac, сертифицированные isi ) и magicblox (термоизолированные блоки magicrete aac) из Индии.

  • Продукты AAC — Exeed Litecrete

    БЛОК AAC — E0. Автоклавные газобетонные блоки с плотностью 430 ± 30 кг / м3, прочностью на сжатие минимум 3,2 Н / мм2 и теплопроводностью 0,110,12 Вт / мК.

  • Технические характеристики автоклавного ячеистого бетона …

    Знать технические характеристики блока AAC, такие как размер, прочность на сжатие, толщина, плотность в сухом состоянии, звукопоглощение, термическое сопротивление, теплопередача и усадка при высыхании и т. Д.

  • Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) — Happho

    Блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) Автоклавный газобетон (AAC) — это несущий, легкий, обладающий высокими изоляционными свойствами, прочный строительный продукт, производимый в широком диапазоне прочности и размеров. Блоки AAC также улучшают качество строительства, одновременно снижая стоимость строительства.

  • Газобетон автоклавный — Википедия

    Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, пригодный для производства бетонных блоков, таких как блоки.Состоящие из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.

  • Прочностные и упругие свойства пенобетонных блоков …

    Предварительные исследования были посвящены оценке физических, прочностных и упругих свойств блоков из газобетона. Они включали начальную скорость поглощения, испытание на плотность, испытание на водопоглощение и т. Д. Были получены прочность на сжатие, модуль упругости и прочность на изгиб элементов.

  • Блоки из пенобетона для автоклавов (AAC)

    ACP сотрудничает с компанией M / S EXEED LITECRETE LLC из Абу-Даби, производящей автоклавные газобетонные блоки (обычно называемые блоками AAC), панели и перемычки, сплошные армированные перемычки, U-образные перемычки, ненесущие стеновые панели, несущие элементы Стеновые панели и армированные панели пола и крыши, которые значительно легче обычных бетонных блоков или элементов, имеют…

  • ПРОЧНОСТЬ И УПРУГИЕ СВОЙСТВА АЭРАЦИОННЫХ…

    Ключевые слова: газобетонный блок (ACB), начальная скорость поглощения (IRA), плотность в сухом состоянии, прочность на сжатие, модуль упругости, прочность на сдвиг, прочность на изгиб.1 Департамент гражданского строительства, Инженерный колледж P E S, Мандья, Карнатака, Индия.

  • Автоклавный газобетон огнестойкость AAC — Do it house

    В этом исследовании нагретые блоки AAC обнаружили небольшое увеличение прочности при нагревании до 400 ° C. При более высоких температурах у автоклавного газобетона прочность на сжатие и раскалывание упала до нуля (снижение прочности AAC в 6 и более раз) при температурах выше 800 ° C.

  • Выгодное использование блока из автоклавного газобетона

    Седьмой — расчет прочности на сжатие E.Преимущества блока AAC Сравнение обычного кирпича и преимущества удобоукладываемости площади блока AAC, газобетонный блок из автоклавного газобетона не требует размера сопротивления, экономии воды, меньшего веса, акустически блока AAC и обычного кирпича.

  • Газобетон — обзор | Темы ScienceDirect

    Блоки из автоклавного ячеистого бетона кодируются по названию (кодовое название ACB), классу прочности, классу насыпной плотности, спецификации, классу продукта и стандартному номеру.Например, отличные автоклавные газобетонные блоки с классом прочности A3.5, насыпной плотностью B05 и характеристиками 600 мм × 200 мм × 250 мм могут быть помечены как: ACB …

  • Газобетон или пенобетон? Что лучше?

    Часто, используя ячеистый бетон в строительстве, задаешься вопросом: пенобетон или пенобетон? Что лучше?

    Газобетон и пенобетон относятся к категории ячеистых бетонов, их свойства соответствуют ГОСТ 25485-89, а их существенное различие заключается в технологии изготовления.При производстве газобетона пористая структура бетона формируется с помощью пузырьков газа, являющихся результатом химической реакции между цементом и алюминиевым порошком, содержащимся в газообразующем агенте. Пористая структура материала сохраняется при затвердевании газобетона. Когда прочность набирается, получается легкий и прочный материал, который неплохо сохраняет тепло.


    При изготовлении пенобетона пористая структура формируется с помощью пузырьков воздуха, равномерно распределенных по цементной смеси.Наличие пузырьков воздуха в пенобетоне обеспечивается подачей пены в цементную смесь или добавлением пенообразователя в цементную смесь при перемешивании. Когда материал затвердевает, пористая структура сохраняется. Пенобетон по сравнению с газобетоном имеет структуру с закрытыми ячейками, что обеспечивает меньшее влагопоглощение.

    Однако стены из пенобетона или газобетона обычно не оставляют открытыми, а защищают от воздействия окружающей среды с помощью штукатурки, сайдинга, отделочной плитки и т. Д.На строительной площадке важны не только теплоизоляционные свойства, но и предел прочности при сжатии. Пенообразователи (особенно синтетические), которые используются для изготовления пенобетона, отрицательно влияют на прочность цементного кирпича. Для изготовления несущей стены следует использовать кирпич не ниже класса В2 на разрыв при сжатии.

    Для обеспечения такой прочности пенобетона плотность материала должна быть не менее 700-800 кг на куб. м. Такого же класса прочности (В2) у газобетона можно достичь при плотности 500-600 кг на куб.м. Так что газобетон можно считать более прочным материалом. По этой же причине пенобетон в производстве дороже газобетона. Для сравнения: расход цемента на изготовление 1 куб. м пенобетона плотностью 800 кг на куб. м составляет в среднем 380-400 кг, при производстве 1 куб. м газобетона плотностью 600 кг на куб. м потребуется всего 280-300 кг цемента. Также стоит отметить, что стена из газобетона плотностью 600 кг на куб.м может быть более тонким, имеющим такие же прочностные и теплотехнические свойства.

    В любом случае, материал будет выбирать покупатель. Перед покупкой необходимо убедиться, что выбранный материал соответствует требованиям ГОСТа, а также изучить особенности использования материала и его дальнейшей эксплуатации.

    Прочность ячеистого легкого бетона на сжатие в течение семи дней с использованием мраморной каменной пыли — IJERT

    Семидневная прочность на сжатие ячеистого легкого бетона с использованием мраморной каменной пыли

    г.Рикеш Р. Бхараткар 1

    Департамент структурной инженерии,

    B. D. C. O. E, Sevagram, Wardha-442001, Maharashtra, India

    Проф. П. Л. Нактоде 2

    Департамент гражданского строительства,

    B. D. C. O. E, Sevagram, Wardha-442001, Maharashtra, India

    Проф. М. Р. Нихар 3

    Департамент гражданского строительства,

    B. D C O E, Sevagram, Wardha-442001, Махараштра, Индия

    Резюме Это исследование фокусируется на пересечении состава материала и формы при разработке нового типа бетона.Поскольку бетон является наиболее широко используемым строительным материалом в мире, инновации в этом материале имеют больший потенциал для изменения нашей застроенной среды, чем инновации в любом другом. С целью минимизации потребления сырья и энергии в этой работе делается попытка разработать методы создания ячеистого легкого бетона с переменной плотностью, который можно отверждать при комнатной температуре. Большинство пенобетонов традиционно требуют твердения при высоких температурах и высоком давлении; Цель этого исследования — создать продукт с меньшим содержанием энергии за счет использования отверждения при комнатной температуре, в то же время максимизируя производительность за счет изменения плотности материала через его сечение, по существу располагая более прочный материал там, где это необходимо.Этот более прочный и универсальный бетонный продукт сможет конкурировать с традиционным легким бетоном, который обеспечивает такие преимущества, как изоляция, а также с бетоном с нормальным весом, который тверже и прочнее. Исследование направлено на извлечение выгоды из внутренней неоднородности материала путем производства вещества, внутренние свойства которого могут варьироваться в зависимости от потребностей конкретной части здания.

    Я заинтересован в замене концепции «сборки» материалов для получения желаемой функции на более единую концепцию, манипулирование одним материалом для удовлетворения множества потребностей здания.Желаемый результат работы — переосмыслить, как мы собираем здания вместе, не как сборки отдельных элементов, а как монолитные, но податливые целые.

    Ключевые словаКлеточный легкий бетон; Мраморная каменная пыль; Пенообразователь; Прочность на сжатие; Процент пены.

    1. ВВЕДЕНИЕ

      Побочные продукты промышленного производства — это отходы, образующиеся в результате производства. День ото дня количество побочных продуктов отходов увеличивается в окружающей среде и наносит ущерб обществу.Экономически целесообразный способ решения этой проблемы должен включать использование этих отходов для создания нового продукта, особенно в строительстве, которое сводит к минимуму тяжелую нагрузку на государственные свалки, экономит природные ресурсы, энергию, уменьшает загрязнение воздуха и воды, а также снижает выбросы парниковых газов. .

      Ячеистый легкий бетон сохраняет свои большие пустоты и не образует слабый слой цемента и заполнителя при укладке на стену. Не все знают, что плотность и прочность на сжатие можно контролировать.В легком бетоне это делается путем подачи воздуха через запатентованный процесс вспенивания, который позволяет точно контролировать плотность и прочность. Обычный бетон имеет плотность 2400 кг / м3, а плотность составляет 1800, 1700, 1600,

      .

      до 300 кг / м3. Прочность на сжатие колеблется от 40 МПа до почти нуля для действительно низких плотностей. Как правило, он имеет более чем отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, хорошую огнестойкость, негорючесть и обеспечивает экономию средств за счет скорости строительства и простоты в обращении.Эта технология является результатом более чем 20-летних исследований и разработок, точной настройки продукта и исследования возможных применений. Сегодня он используется более чем в 40 странах мира и еще не исчерпал своих возможностей.

    2. ОБЗОР ЛИТРАТУРЫ

      1. Мохд Исмаил [1]

        В этой исследовательской работе первоначальные результаты показали, что легкий бетон имеет желаемую прочность, чтобы быть альтернативным строительным материалом для системы промышленных зданий.Прочность легкого газобетона невысока для смеси с меньшей плотностью. Это привело к увеличению пустот по всему образцу, вызванному пеной, что привело к снижению прочности бетона на сжатие. Пенобетон не подходит для использования в качестве ненесущей стены, так как его прочность на сжатие на 27% меньше рекомендованной. Тем не менее, прочность на сжатие принято производить как ненесущая конструкция.

      2. П. С. Бхандари [3]

        В этой исследовательской работе. На основании результатов видно, что прочность на сжатие ячеистого легкого бетона является низкой для смеси с более низкой плотностью.Увеличение пустот по всему образцу, вызванное пеной в смеси, снижает плотность. В результате прочность на сжатие также уменьшается с увеличением этих пустот. Прочность на сжатие цемента марки 53 немного выше, чем у цемента марки 43, но с увеличением прочности его плотность также увеличивается. Для каркасной конструкции допускается использование ячеистого легкого бетона. Ячеистый легкий бетон может быть подходящим для сейсмоопасных зон.

      3. Р. С. Кедар [4]

        В этой исследовательской работе прочность на сжатие бетона повышается с добавлением мраморной крошки до 50% по весу вместо песка, и, кроме того, любое добавление мраморной крошки приводит к снижению прочности на сжатие.Разделительная прочность цилиндров на растяжение снижается при добавлении мраморной крошки, от контрольной смеси до 100% замены песка. Однако прочность на разрыв при 25% замене песка почти равна прочности на разрыв при контрольной смеси. Таким образом, замена 25% песка отработанной мраморной пылью также может дать лучшую прочность на разрыв. Прочность на изгиб

        балок также увеличивается с добавлением мраморной крошки до 50% замены песка, а затем постепенно уменьшается.Таким образом, мы выяснили, что оптимальный процент замены песка на мраморную крошку в бетоне составляет почти 50%.

      4. Т. Г. Кук [7]

        В данной исследовательской работе вклад в области строительных материалов. Кроме того, были разработаны его нынешние потенциальные приложения и расширения начальных методов литья с переменной плотностью. Также обсуждаются текущие и будущие экспериментальные работы. В самом общем смысле эта работа связана с разработкой бетона переменной плотности.У этой работы есть два основных мотива. Во-первых, как описано в главе 3, существует немедленная и реальная потребность в создании более качественных бетонных изделий для строительной отрасли. Возможность производить строительные компоненты из сборного железобетона с вариациями внутреннего состава сразу же находит применение в существующих производственных моделях. Имея возможность изменять внутренние свойства материала сборного железобетона, можно создавать более ресурсоэффективные и энергоэффективные строительные изделия.Эти новые сборные элементы могут легко заменить существующие системы, широко используемые сегодня. Элементы могут быть легко изготовлены на основе модифицированной модели производства сборного газобетона. Блоки, балки, колонны и панельные системы — наиболее очевидное применение этого типа материала. По сути, эти элементы будут гибридом легкого газобетона, заполняющего большую часть внутреннего объема элемента, с поверхностными областями компонента, содержащими плотный и твердый бетон.Вторая основная мотивация работы заключалась в более умозрительном размышлении о последствиях возможности контролировать внутреннее распределение материала в монолитной субстанции. Хотя это и не сразу реализовано, концепция возможности отлить один материал, который может объединить все требования к характеристикам здания, является захватывающим концептуальным предложением. В основном в качестве мысленного эксперимента, он интересуется размышлениями об альтернативных способах представления архитектуры, не как чего-то, что строится в смысле сборки и застройки, как это принято в современной архитектуре и строительстве, а как чего-то, что есть генерируется или манипулируется до бытия.

    3. ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ МАТЕРИАЛ

        1. Обычный портландцемент: IS: 8112-1989, соответствующий цементу марки 43 OPC. Свойства испытанного цемента: Нормальная консистенция 32,5%, тонкость (сита 90 микрон) 5,48%, время начального и окончательного схватывания 170 и 360 минут, а после отверждения (28 дней) прочность на сжатие 49,35 МПа.

        2. Вода: Вода, соответствующая IS: 456-2000 РАЗДЕЛ 2, пункт: 5.4, использовалась для смешивания и отверждения чистой и без вредного количества масла, кислоты, щелочей, соли, сахара и других веществ, вредных для конкретных образцов.

        3. Пенообразователь на протеиновой основе: предназначен для формования легкого бетона и других бетонных материалов. Пена не реагирует на бетон, но служит слоем, который задерживается воздухом и не образует дыма или токсичных веществ. Пенообразователь на белковой основе требует сравнительно больше энергии для вспенивания. Он готовится из сырья в присутствии гидроксида кальция (Ca (OH) 2) и небольшой порции бисульфита натрия

          .

          (NaHSO3). Для повышения стабильности пенообразователя его модифицируют с добавлением нескольких видов гелей и поверхностно-активных веществ.Несколько значительных улучшений обрабатываемости вспенивающего агента, такого как добавление алкилбензолсульфоната.

          ТАБЛИЦА I. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕНА

          Внешний вид

          Жидкость

          Цвет

          Темно-коричневый

          Плотность

          1,15 +0,02 кг / л

          pH

          6 7.5

          Точка замерзания

          -15oC

          Рисунок 1: Пенообразователь

        4. Мраморная каменная пыль: Мраморная пыль, собранная в мраморной мастерской в ​​Нагпуре. Используется в проектной работе. Удельный вес 2,67

      Рисунок 2: Мраморная каменная пыль

    4. МЕТОДОЛОГИЯ

      Для изучения поведения легких сотовых 8

      Бетон

      , были проведены обычные испытания бетона для определения

      Прочность на сжатие (МПа)

      Прочность на сжатие (МПа)

      материала и структурных свойств каждого типа ячеек 7

      легкий бетон и чем будут отличаться эти свойства

      по другому типу смеси и ее составу.6

      После затвердевания бетона его можно подвергнуть широкому 5

      ряд тестов, подтверждающих его способность работать в соответствии с планом или

      узнайте его характеристики. Для нового бетона это обычно 4

      включает отливку образцов из свежего бетона и испытания

      для различных свойств по мере созревания бетона. 3

      7,37

      7,11

      3,2

      4,69

      3

      1: 1

      1: 2

      Свойства материалов
      Свойства материалов

      2 1.76 1: 3

      1

      Приготовление бетонной смеси
      Приготовление бетонной смеси

      0

      75% 100%

      % пены

      Программа тестирования
      Программа тестирования

      Рисунок 5: Прочность на сжатие при разном процентном содержании пены

      Методика испытаний:

      Компиляция результатов
      Компиляция результатов

      Рисунок 3: Блок-схема методологии

      7

      Прочность на сжатие (МПа)

      Прочность на сжатие (МПа)

      6 6.03

      5

      4

      3

      2

      1

      Заключение

      Заключение

      5,05

      2,48

      Бетонный куб размером 150 мм, соответствующий стандарту IS: 10086-1982, был использован в качестве образцов для испытаний для определения прочности на сжатие. Образцы для испытаний в конце 7 дней и 28 дней были подвергнуты сжимающей нагрузке на сжимающей машине для испытаний до разрушения.

    5. РЕЗУЛЬТАТ

      Испытания на прочность на сжатие проводят в соответствии с IS: 516-1959 на всех кубах в смешанном соотношении при отверждении 7 и 28 дней.Результат испытания прочности на сжатие показан на рисунках.

      Прочность на сжатие (МПа)

      Прочность на сжатие (МПа)

      8

      0

      1: 1 1: 2 1: 3

      Соотношение цементной / каменной пыли

      Рисунок 6: Прочность на сжатие при различном соотношении пыли цемент / мраморный камень

      2000

      Плотность (кг / м3)

      Плотность (кг / м3)

      1500

      1000

      7

      6

      5

      4

      3 3.2

      2

      1,76

      7,11

      3

      7,37

      4,69

      500

      0

      1: 3 1: 2 1: 1

      1

      0

      1441,77 1555,55 1728,88 1444,44 1552,85 1696,29

      Различная плотность (кг / м3)

      Рисунок 4: Прочность на сжатие при различной плотности

      Затвердевший бетон 100% затвердевший бетон 75% влажный бетон 100% влажный бетон 75%

      Рисунок 7: Плотность влажного и затвердевшего бетона

    6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    Отходы мраморной каменной крошки технически удовлетворяют потребность в легком ячеистом бетоне.Но изготовленный из мрамора и каменной пыли легкий бетон не выдержал нагрузки от стены.

    Предел прочности ячеистого легкого бетона на сжатие снижен за счет уменьшения плотности бетона путем создания в бетоне воздушной ямы методом вспенивания.

    Прочность ячеистого легкого бетона на сжатие в течение семи дней превышает минимальные требования прочности кирпича.

    ССЫЛКИ

    1. Hjh Kamsiah Mohd, Mohamad Shazli Fathi, Norpadzlihatun bte Manaf

      Исследование поведения легкого бетона, Том №: 71908.

    2. Дебора О. Оланреваджу и Акинпелу, Легкий бетон с использованием местных промышленных побочных продуктов, Journal of Emerging Trends in Engineering and Applied Sciences (JETEAS) 5 (8): 183-186 (ISSN: 2141-7016).

    3. П.С. Бхандари1, д-р К.М. Тайне2, Ячеистый легкий бетон с использованием летучей золы Международный журнал инновационных исследований в науке, технике и технологиях, Vol. 3, Issue 11, ноябрь 2014.

    4. Аалок Д. Сакалкале1, Г.Д. Дхавале2, Р.С. Кедар3, Экспериментальное исследование использования отработанной мраморной пыли в бетоне, Int. Журнал инженерных исследований и приложений www.ijera.com ISSN: 2248-9622, Vol. 4, Issue 10 (Part — 6), October 2014, pp.44-50

    5. Шан Сомаюдзи (1995), Учебник материалов гражданского строительства,

      N.J. Prentice.

    6. Шетти М. С. (2003) Concrete Technology, S. Chand and Company Ltd, Нью-Дели.

    7. Т. Г. Кук, Легкий бетон: исследования производства ячеистых материалов переменной плотности, Массачусетский технологический институт, июнь 2012 г.

    8. IS: 456-2000 Свод правил работы с обычным и железобетонным покрытием (четвертая редакция).

    9. IS: 516-1959 Методы испытаний на прочность бетона (включая поправки № 1 и 2).

    10. IS: 10086-1982, Технические условия на формы для испытаний цемента и бетона. (Второе переиздание, декабрь 1995 г.)

    11. Хемант К.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *